| # Planification de l'assemblage Le module Planification de l'assemblage permet de planifier l’assemblage des variantes de produits et de générer des ordres d’assemblage dans Contrôle d'assemblage. Planification de l'assemblage effectue cette opération pour les lignes d’assemblage d’un environnement de production à flux mixte, caractérisé par des volumes importants et de nombreuses variantes de produits complexes. Saisie de commande client Les commandes clients sont saisies dans Gestion des ordres pour les produits vendus. Une variante de produit est créée lors de la saisie de la commande client. Elle peut être configurée à l'aide du module Configuration du produit. Ingénierie et configuration du produit Les structures de produits peuvent être définies dans le module Planification de l'assemblage, un système externe, ou bien à l'aide du Configurateur de produit dans le module Configuration du produit. Vous pouvez définir des produits finis génériques, tels qu'une voiture. Variantes de produits Configuration unique d'un article configurable. Une variante est le résultat du processus de configuration. Elle inclut des informations telles que des options caractéristiques, des composants et des opérations. Une variante de produit est créée lors de la saisie d'une commande client. Il est possible de réutiliser une variante de produit dans une commande client différente. Pièces mononiveaux Le contenu de chaque module est stocké dans les pièces mononiveaux. Il s'agit d'une nomenclature à un niveau, composée de toutes les pièces d'assemblage. Pour définir les pièces d'assemblage mononiveaux, utilisez Planification de l'assemblage à partir du module Gestion des données d'étude, ou importez-les à partir d'un système PDM externe. Calcul des besoins en pièces d'assemblage Le processus de calcul des besoins en pièces d'assemblage permet de calculer les besoins au niveau le plus bas pour les envoyer ensuite à l'application Planification d'entreprise. La structure de variante de produit et les pièces d'assemblage mononiveaux associées sont utilisées pour calculer les besoins en pièces d'assemblage. Génération des ordres d'assemblage Les ordres d'assemblage sont générés et envoyés au module Contrôle d'assemblage. Lors du processus de génération, sont extraits la demande de variante de produit, la structure de variante de produit et les pièces d'assemblage mononiveaux associées, ainsi que les opérations. Actualiser/geler les ordres d'assemblage Les ordres d'assemblage sont gelés dans les limites d'un certain horizon figé et, au même moment, le contenu de l'ordre d'assemblage est actualisé. Vous pouvez également actualiser les ordres manuellement avant qu'ils ne soient gelés. Gestion par unité d'évolution et date d'application La gestion par unité d'évolution est une méthode qui permet de contrôler la validité des variantes d'un produit fini. Vous pouvez utiliser la gestion par unité d'évolution à des fins de rattachement ou pour modéliser les exceptions d'un produit fini standard, de façon à pouvoir effectuer des variantes sans avoir à définir des codes Article séparés. En conséquence, vous n'avez pas besoin de gérer des nomenclatures séparées pour chaque combinaison de variantes. Les produits finis peuvent être, par exemple, des avions ou des voitures de tourisme. Ces écarts représentent des variations relativement petites du produit fini. C'est le cas, par exemple, lorsqu'on équipe de sièges rouges et non pas bleus, ou d'un type spécial de radar ou de climatisation, un type d’avion par ailleurs tout à fait standard. Vous pouvez utiliser la gestion par unité d'évolution pour des modifications mineures apportées à un petit sous-ensemble du produit fini résultant de la demande d'un client, de l'ingénierie ou de la production. Rubriques liées Actualisation et gel des ordres d'assemblage Gestion par unité d'évolution |