| # Avantages du module Gestion de l'assemblage Présentation de la gestion de l'assemblage Le module Gestion de l'assemblage (ASC) permet de planifier et de contrôler les ordres d'assemblage. Ce module peut être mis à profit dans les environnements à petits et à grands volumes. Lors de son installation, vous pouvez sélectionner soit le traitement reposant sur le poste d'assemblage, soit celui reposant sur l'ordre, selon vos besoins. Les performances du système sont améliorées et la capacité de stockage des données est réduite grâce à l'utilisation des fonctionnalités suivantes : Traitement de transaction basé sur le poste. Les transactions sont effectuées par période. Variantes de postes d'assemblage. Les ordres sont stockés par variantes communes et non individuellement. La fonctionnalité de Contrôle d'assemblage peut être subdivisée en quatre fonctions principales : Séquencement Les ordres d'assemblage peuvent être réassortis et planifiés par le module Contrôle d'assemblage. Expédition. Les besoins en matières sont expédiés à l'atelier ou à un fournisseur, et les instructions de travail peuvent être imprimées. La plupart de ces processus sont exécutés par des déclenchements de processus. Contrôle. Les événements sont signalés à Infor LN afin de continuer le processus d'assemblage en utilisant des activités en temps réel. Etablissement des coûts de revient. La plupart des calculs financiers sont effectués en dehors du champ d'application de la Contrôle d'assemblage. Les éléments de prix de revient peuvent être définis à un niveau détaillé ou agrégé, ou une combinaison des deux. Présentation de la planification de l'assemblage Le module Planification de l'assemblage permet de planifier l’assemblage de variantes de produits et de générer des ordres d’assemblage dans Contrôle d'assemblage. Il effectue cette planification pour les lignes d’assemblage d’un environnement de production à flux mixte, caractérisé par des volumes importants et de nombreuses variantes de produits complexes. Avant de pouvoir utiliser Planification de l'assemblage, vous devez définir les paramètres APL dans la session de détails Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Notez que le fonctionnement de plusieurs sessions dépend d'un ou plusieurs des paramètres suivants : Société principale Si cette case est cochée, votre société courante est définie comme société principale. La société principale peut être l’une des sociétés de la ligne d’assemblage ou bien une société distincte. Elle permet de stocker les données de base, telles que les variantes de produits, les nomenclatures, etc. Vous ne pouvez gérer les données et exécuter les processus que si vous travaillez dans la société principale. Cette règle s’applique à la fois dans le module Gestion de l’assemblage, où vous pouvez définir la structure de la ligne d’assemblage, et dans le module Planification de l’assemblage. Dans Planification de l’assemblage, cependant, la session Article générique - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000) constitue une exception. Si cette case n'est pas cochée, les champs de cette session sont désactivés. Remarque : Vous ne pouvez cocher cette case que si aucun ordre d’assemblage n’est présent dans cette société. Vous ne pouvez désactiver cette case que si aucune variante de produit n’est présente dans cette société. Pièces d'assemblage externes et opérations Si cette case est cochée, une source externe transmet les pièces d'assemblage et les opérations mononiveau au module Planification de l'assemblage. Si elle n’est pas cochée, les pièces d’assemblage et les opérations sont placées dans une structure mononiveau lors du calcul des besoins en pièces d'assemblage. Structure de variante de produit externe Si cette case est cochée, les relations en termes de nomenclature générique entre le produit fini générique et les modules d'étude sont transmises au module Planification de l'assemblage depuis une source externe. ERP LN n'offre pas de fonctionnalité permettant de copier ces informations dans la structure de variante du produit. Si cette case n'est pas cochée, les relations en termes de nomenclatures génériques entre le produit fini générique et les modules d'étude sont copiées de la nomenclature générique vers la nomenclature spécifique de l'ordre lorsque vous exécutez la session Créer structures variantes de produits (tiapl3210m000). Remarque : La structure de variante de produit définit les types de relations suivants : La relation entre les articles génériques et les sous-articles génériques. Ces relations sont toujours copiées lors de la création de la structure de variante de produit, c'est-à-dire à la saisie de l’ordre, lorsque la variante de produit créée est enregistrée. Ces relations peuvent exister à plusieurs niveaux, et pas uniquement directement au niveau immédiatement en-dessous de celui du produit fini. La relation entre les articles génériques et les modules d'étude. Seules ces relations sont affectées par le paramètre en cours. Mode test Si cette case est cochée, le module Planification de l'assemblage opère en mode test. Ce mode permet de gérer des données qui, sinon, le seraient par des applications externes. Si la case Pièces d'assemblage externes et opérations est cochée, les données suivantes sont gérées de manière externe : les opérations, affichées dans la session Opérations (tiapl1500m000) ; les affectations d’opérations, affichées dans la session Affectations d'opérations (tiapl1510m000) ; Les structures des variantes de produits, affichées dans la session Structures des variantes de produits (tiapl3510m000). Si la case Pièces d'assemblage externes et opérations est cochée, vous ne pouvez pas gérer ces données depuis Infor LN, à moins d'opérer en mode test. En mode test, vous pouvez également exécuter la session Actualisation données établismt coûts revient ligne d'assemblage (ticpr0215m000) pour une date d’application choisie manuellement. Les principaux processus de Planification de l'assemblage sont les suivants : La variante de produit est générée. La structure de la variante de produit est générée. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés. Les ordres d'assemblage sont créés. Les sections suivantes fournissent une vue d'ensemble de ces processus. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide en ligne des sessions associées et aux rubriques liées figurant à la fin de ce document. Etape 1. La variante de produit est générée La variante de produit est générée lors de la saisie de la commande client. Dans la session Lignes de commande client (tdsls4101m000), la ligne de commande client spécifie l'article générique qui est vendu et d'autres données telles que la date de sortie de ligne et le prix. A des fins de production, les informations saisies sur la ligne de commande client sont stockées dans une variante de produit qui représente le produit vendu. Vous pouvez afficher la variante dans la session Variantes de produits (tiapl3500m000). Etape 2. La structure de la variante de produit est générée A ce stade, la variante de produit n'est qu'une référence au produit sans données de production. Ces données de production doivent être déterminées en résolvant les relations avec les sous-articles génériques et les modules d'étude qui constituent le produit fini générique. Ces relations sont résolues en fonction des dates d'application et/ou des unités applicables. Lorsque PCF n'est pas utilisé, les sous-articles génériques et les modules d'étude sont extraits de la nomenclature générique que vous pouvez afficher dans la session Nomenclature générique (tiapl2510m000). Le résultat de ce processus est stocké dans la structure de la variante de produit qui s'affiche dans la session Structures de variantes de produits (tiapl3510m000). Si vous employez PCF, les relations avec les sous-articles génériques et les modules d'étude qui constituent le produit fini générique sont résolues par rapport à la nomenclature générique du module PCF. Les relations avec les sous-articles génériques sont résolues lorsque la variante de produit est générée, c'est-à-dire lors de la saisie de la commande client. Les relations avec les modules d'étude sont résolues dans un processus séparé. Vous pouvez lancer ce processus via la session Création de structures de variantes de produits (tiapl3210m000). Il est également possible de lancer ce processus via les sessions Calcul des besoins en pièces d'assemblage (tiapl2221m000), Génération des ordres d'assemblage (tiapl3201m000) et Actualisation et gel des ordres d'assemblage (tiapl3203m000). Les pièces et les opérations d'assemblage requises pour assembler le produit fini sont stockées sous le niveau des modules d'étude. Vous pouvez afficher les pièces et les opérations par module d'étude dans la session Nomenclature et opérations d'assemblage (tiapl2520m000). Les opérations sont définies dans la session Opérations (tiapl1500m000). Elles sont affectées aux postes d'assemblage dans la session Affectations d'opérations (tiapl1510m000). Prenez note de ce qui suit Les sous-articles génériques peuvent être liés à leurs propres sous-articles génériques. Un ou plusieurs modules d'étude peuvent être associés à chaque article générique. Si la case Structure de variante de produit externe est cochée dans les détails de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000), seules les relations entre les articles génériques sont résolues. Les relations avec les modules d'étude sont fournies par une source externe. Dans Infor LN, il existe trois moyens d'extraire les pièces mononiveau : Importation : pour importer les pièces et les opérations mononiveau, vous devez cocher la case Pièces d'assemblage externes et opérations de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Définition manuelle. Obtention via EDM, ce qui implique une procédure d'aplatissement. Dans Infor LN, les structures de pièces et d'opérations mononiveau sont fournies par une source externe. C'est pourquoi la case Pièces d'assemblage externes et opérations de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000) est toujours cochée. Vous ne pouvez donc gérer les données dans plusieurs sessions que si vous travaillez en mode test. Les variantes de produit qui ne sont plus requises peuvent être supprimées via la session Purge des variantes de produits (tiapl3200m000). Etape 3. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés Si les variantes de produit et les structures de variantes de produits sont générées, il est possible de calculer les besoins en pièces d'assemblage et de créer les ordres d'assemblage. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés en fonction des structures de variantes de produits et des pièces d'assemblage mononiveau. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés pour les variantes de produit dont la date de sortie de ligne planifiée se situe dans l'horizon figé de la demande. L'horizon figé de la demande se définit dans les détails de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Le calcul est basé sur les programmes de segments qui indiquent à quelle date les pièces d'assemblage sont requises pour chaque segment, selon la date de sortie de l'ordre d'assemblage. Les programmes de segments s'affichent dans la session Programmes du segment (tiapl4500m000). Lorsque les besoins en pièces d'assemblage sont calculés, ils sont transférés dans Planification d'entreprise. Etape 4. Les ordres d'assemblage sont créés Les ordres d'assemblage sont créés pour les variantes de produit dont la date de sortie de ligne planifiée se situe dans l'horizon figé de l'ordre d'assemblage de la ligne d'assemblage de sortie. Les ordres d’assemblage sont créés par Planification de l'assemblage, mais sont stockés et exécutés dans Contrôle d'assemblage. Dans un environnement multisociété, les ordres d'assemblage sont créés pour chaque société. Les ordres d'assemblage ne peuvent être créés que pour les lignes d'assemblage actualisées, ce qui signifie que les lignes sont lancées pour utilisation dans le processus de fabrication. Seules les lignes d'assemblage valides peuvent être actualisées. Vous pouvez valider et actualiser les lignes d'assemblage dans la session Actualisation des lignes d'assemblage (tiasl1231m000). Vous pouvez valider les lignes d'assemblage dans la session Validation des lignes d'assemblage (tiasl1230m000). La création des ordres d'assemblage est basée sur le concept de variantes de postes d'assemblage. Ces variantes contiennent les matières et les opérations par poste d'assemblage. Vous pouvez utiliser la session Actualisation et gel des ordres d'assemblage (tiapl3203m000) pour actualiser et geler les ordres d'assemblage. Les ordres actualisés sont mis à jour avec les modifications apportées à la variante de produit ou à la structure de variante de produit. Les ordres gelés ne sont plus mis à jour automatiquement mais uniquement manuellement dans Contrôle d'assemblage. La mise à jour des ordres d'assemblage adopte également le concept de variantes de postes d'assemblage. La mise à jour détermine en fait si les variantes de postes d'assemblage qui peuvent être créées en fonction de la nouvelle variante de produit et/ou de la nouvelle structure de variante de produit seront différentes des variantes de postes d'assemblage existantes. Si c’est le cas, de nouvelles variantes de postes d’assemblage sont créées si nécessaire, et envoyées à Contrôle d'assemblage. Dans la session Variante de produit - Lignes d'assemblage (tiapl3520m000), vous pouvez afficher sur quelles lignes d'assemblage la variante de produit est assemblée. Cette session indique également si les pièces d’assemblage requises sont déjà réservées dans Contrôle d'assemblage et si l’ordre d‘assemblage figurant sur la ligne d’assemblage spécifiée est gelé. Il se peut que sur une autre ligne d'assemblage, le même ordre ne soit pas gelé ou ne le soit que partiellement. Le module Gestion de l'assemblage (ASC) prend en charge les concepts suivants : Optimisation de la séquence dans laquelle les commandes clients sont assemblées. Différentes équipes opérant chacune à des vitesses de ligne (temps de fabrication maximum par unité). Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Temps de cycle. Gel partiel : vous pouvez changer les caractéristiques de l'article commandé même quand son assemblage a déjà commencé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à gel Multisociété/multisite : les entreprises d'aujourd'hui ont une structure multisite couvrant souvent plusieurs pays. La solution Gestion de l'assemblage prend en charge les processus d'assemblage dans les environnements multisites. Utilisation du workflow déclenché par processus pour réduire les saisies manuelles : les employés doivent être en mesure d'assembler les produits de façon optimale, avec l'aide d'un système informatique. Dans un environnement d'assemblage orienté flux, l'avancement est largement prévisible. Avec le module Gestion de l'assemblage, l'intervention de l'utilisateur reste minimale. Les tâches prévisibles peuvent être automatisées au moyen de la fonction de déclenchement par processus, qui réduit le nombre de tâches sans valeur ajoutée et accroît les niveaux d'efficacité. Techniques à base de code-barres: impression et lecture des informations à l'aide de codes-barres, réduction du nombre de saisies manuelles, amélioration de l'efficacité et de la précision. Techniques de Juste-à-temps : la demande et l'approvisionnement en matières (c'est à dire en articles Juste-à-temps) de la ligne d'assemblage sont synchronisés de manière à s'effectuer à la dernière minute. Le module Gestion de l'assemblage de Infor LN prend en charge les techniques de Juste-à-temps par le biais d'un large éventail de méthodes d'approvisionnement et d'organisation de l'approvisionnement. Collaboration avec des fournisseurs externes : le module Gestion de l'assemblage de Infor LN prend en charge la livraison directe des marchandises à la ligne d'assemblage par un fournisseur externe, à l'heure, à l'emplacement et dans l'ordre prévus ( approvisionnement par séquence d'assemblage), au moyen des fonctions Programmes d'achat et EDI. Méthodes d'établissement des coûts de revient efficaces : établissement des coûts de revient par poste, post-consommation des heures et des matières par poste ou par segment de ligne plutôt que par ordre, ce qui réduit la charge du système et améliore les performances. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Etablissement du prix de revient de l'ordre d'assemblage. Volumes élevés : les environnements d'assemblage ont souvent à traiter de grands volumes de configurations complexes et les ordres d'exécution associés. La solution Infor LN Gestion de l'assemblage (ASC) permet de gérer les environnements d'assemblage à grands volumes selon une approche fonctionnelle axée sur les performances. Service après-vente : des numéros de série uniques (tels que le numéro d'immatriculation d'une voiture) peuvent être générés pour chaque produit fini et pièce d'assemblage. Les normes existantes et les formats imposés par la législation peuvent être pris en charge. Les informations de type Tel-que-conçu sont collectées lors de l'assemblage du produit de manière à prendre en charge le processus de gestion du cycle de vie. |