| # Orden de fabricación (tisfc0101m100) Utilice esta sesión para ver y mantener una orden de fabricación. En esta sesión puede realizar varias tareas relacionadas con el material y las operaciones de una orden de fabricación. Esta sesión incluye la sesión siguiente: Materiales estimados (ticst0101m000) Planificación de fabricación (tisfc0110m000) Stock por orden de fabricación (tisfc0516m000) Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Orden de fabricación sin operaciones y Archivar y borrar en Control de planta. Temas relacionados Evitar insuficiencias en órdenes de fabricación Uso de documentos de orden Órdenes de reproceso Divisiones de órdenes de fabricación - resumen Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Puede definir una serie de órdenes predeterminada en el campo Serie de orden de fabricación para órdenes de fabricación de Parámetros de control de planta (tisfc0500m000). Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Orden de fabricación El estatus de la orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Estatus de orden Temas relacionados Cambio de estatus de orden Órdenes de fabricación: resumen funcional Contenido de los documentos de orden Registro como terminadas Archivado de órdenes de fabricación Integraciones de SFC con Gestión de Almacenes Valores de estatus de operación Artículo El artículo fabricado por la orden de fabricación. El artículo debe haberse definido en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos: Fabricación Compra Genérico El artículo puede ser estándar o personalizado. Orden Orden de reproceso Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Temas relacionados Órdenes de reproceso Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, los niveles más bajos de la estructura contienen material suministrado por el cliente. Revisión La revisión del artículo. Valor predeterminado Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada. Si vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Recuperar revisión de artículo de ingeniería para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Si todavía no se ha especificado ninguna ruta o fecha, el calendario se basa en la ruta predeterminada y en una carga del 100%. Si utiliza distribución de órdenes de fabricación cuando cambia el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad pedida en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada se cambia de modo que su total sea igual que el valor del campo actual y que la cantidad se distribuya equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. Cuando hay una distribución, la cantidad pedida se controla mediante la suma de la cantidad pedida para las líneas de distribución. Temas relacionados Rutas dependientes de cantidad de orden Resumen de la preconfiguración de unidades Especificar el material que debe entregarse Cantidad pedida La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Almacén El almacén donde se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado. Ruta La ruta de producción del artículo de fabricación. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Temas relacionados Ruta estándar Rutas dependientes de cantidad de orden Selección de rutas para calcular costos Variante de producto Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones. Ejemplo Artículo configurable: taladro eléctrico Opciones: 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V) 2 colores (azul, gris). Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto. Nota Este campo sólo es accesible cuando se crea una orden de reproceso para el artículo de montaje de fabricación. Especificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, habrá una especificación para el material. Desde el menú apropiado, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden. Planificación Referencia Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura definidas en las sesiones: Estructura (tibom1110m000) Operaciones de rutas (tirou1102m000) Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones Método de planificación Si el valor del campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el valor del campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Sólo puede modificar este campo para: Órdenes especificadas manualmente Órdenes transferidas desde el paquete Almacenaje Inicio de fabricación La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos: Órdenes de almacenaje Planificación de stock Planificación de órdenes Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede utilizar para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede obtenerse de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones: Cuando especifica manualmente una orden de fabricación. Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación. Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta. Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000)). Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento. Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo ni de la unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Puede modificar manualmente la fecha de inicio calculada. Entrega solicitada La fecha en la que el cliente ha solicitado la orden de fabricación. Si el método de planificación es Prospectiva, la Fecha de entrega solicitada es igual a la Fecha de entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación. Si el método de planificación es Retrospectiva, la Fecha de entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación. Entrega planificada La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación. Valores permitidos Si el artículo de fabricación es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva. La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos: Planificación de stock Planificación de órdenes Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega puede obtenerse de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones: Cuando especifica manualmente una orden de fabricación. Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación. Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta. Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000)). Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento. Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo ni de la unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000)). Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva la fecha de entrega puede utilizarse para calcular la fecha de inicio de la fabricación. Puede modificar manualmente los datos de entrega calculados. Entrega confirmada La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de planta. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Temas relacionados Determinar en fechas de orden Compresión de tiempo de cola Inicial oculta Fecha de cierre real La fecha en que LN contabiliza los resultados financieros de la orden de fabricación. La fecha de cierre debe cumplir las condiciones siguientes: No debe ser posterior a la fecha actual. Debe ser igual o posterior a la fecha de finalización de la orden. Debe ser igual o posterior a la última fecha de cálculo de precios de costo del artículo. Fecha real de entrega La fecha y la hora en que se entregó la orden. Temas relacionados Determinar en fechas de orden Costos de fabricación reales Los costos reales relacionados con la fabricación del artículo terminado. Fecha de inicio real de fabricación La fecha real en la que se inició el trabajo en la orden de fabricación. Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas empleadas para fabricar el artículo a un empleado de posconsumo. Temas relacionados Posconsumir. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir el material que sea necesario para fabricar el artículo. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Fecha de cálculo La fecha en que se llevó a cabo por última vez el cálculo de los costos estimados de artículo terminado. La fecha especificada se almacena en este campo si la fecha de cálculo especificada en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) es diferente de la fecha actual. Esta fecha sólo se rellena si el resultado del cálculo se almacena en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000). Esta fecha se utiliza para determinar la fecha de efectividad de los precios de costo de los materiales. Departamento de cálculo Un centro de trabajo que determina la unidad empresarial para una orden de proyecto o de fabricación y que tiene una función administrativa. En el caso de las órdenes de fabricación, las operaciones se pueden llevar a cabo en el departamento de cálculo, ya que dicho departamento puede actuar como un centro de trabajo normal. Lista de verificación Este campo indica si se ha impreso la lista de comprobación. Fecha de finalización La fecha en la que la orden se registra como terminada. Valor predeterminado El valor predeterminado es la fecha actual. También puede especificar una fecha pasada. Temas relacionados Antedatación Nota de corte Un documento de orden en que se listan los materiales que se deben cortar de un trozo más grande de material, como por ejemplo una plancha metálica. Cerrado definitivamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, el proyecto está definitivamente cerrado y ya no puede reabrirse. Nota El estatus pasa definitivamente a ser Cerrado cuando los asientos contables que están relacionados con el proyecto PCS se eliminan. Desviaciones de tiempos de operación Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: Listar obra en curso (ticst0450m000) Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000) Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000) Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000) Tipo de distribución Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar. Valores permitidos Tipo de distribución Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Temas relacionados Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación Asientos contables por centro de trabajo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. Los costos de materiales y de horas se contabilizan en el centro de trabajo al que se aplican estos costos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por orden de fabricación. Los recargos y los costos de material y de horas se contabilizan al departamento de cálculo de la orden de fabricación. Nota La divisa del departamento de cálculo también se utiliza para materiales no vinculados, es decir, cuando una orden de fabricación no tiene ni operaciones ni centros de trabajo, y sólo tiene materiales. Divisas Cuando calcula los costos estimados, y se utiliza un sistema de divisas Dependiente, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo también determina la divisa que se utiliza: Si se ha seleccionado la casilla de verificación (resultados de fabricación por centro de trabajo), se utiliza la divisa local del centro de trabajo de cálculo de costo para el que se calculan los costos. Si se desmarca la casilla de verificación (resultados de fabricación por orden de fabricación), se utiliza la divisa del departamento de cálculo. Costos unitarios estimados de artículo terminado El cálculo de los costos unitarios estimados del artículo terminado depende de la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo y de la vista de costo; es decir, depende de si los costos se basan en el centro de trabajo o en el artículo:
Asientos contables por centro de trabajo | Costos basados en centro de trabajo | Costos basados en artículo
--- | --- | ---
No | 1 | 2
Sí | 3 | 4
1: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para cada centro de trabajo por componente de costo detallado. El único centro de trabajo que está disponible es el departamento de cálculo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. 2: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. 3: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para un centro de trabajo de cálculo de costos o un departamento de cálculo por componente de costo detallado. Los costos de un centro de trabajo incluyen los costos de operación y los costos de material. Los costos del departamento de cálculo incluyen los recargos (añadidos) del artículo terminado y los costos de los materiales no vinculados. Los costos se expresan en la divisa local del centro de trabajo de cálculo de costos. 4: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo. Nota Puede ver los costos unitarios de artículo terminado, basados tanto en centro de trabajo como en artículo, en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000). Transferencias de OEC Si se ha desmarcado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, el sistema no calcula las transferencias de OEC. Puesto que los resultados de fabricación se visualizan por orden de fabricación, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación y no en los centros de trabajo. En consecuencia, no hay ninguna necesidad de calcular las transferencias de OEC entre los distintos centros de trabajo. Calcular variaciones de rendimiento/precio Si se cierra una orden fabricación, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo determina el nivel en el que se calculan las variaciones de rendimiento y precio. La contabilización depende, sin embargo, de los métodos de contabilización que se definen en los siguientes campos: Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo Método contabilización variación de precios para departamento cálculo Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo Método contabilización variación de precios para departamento cálculo Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Asientos contables por centro de trabajo. Temas relacionados Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación Transferencia de OEC Centros de trabajo de cálculo de costos Nota de inspección Este campo indica si se ha listado la nota de inspección. Nota de entrega de material Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de entrega de material. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Recoger materiales de posconsumo del almacén Lista de materiales Si esta casilla de verificación está seleccionada, se imprime la lista de materiales. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Recoger materiales de posconsumo del almacén Momento de congelación de estimaciones El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no puede modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Momento de las estimaciones congeladas. Temas relacionados Costos reales y estimados de material Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación Nota de operación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de operación. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Operaciones bloqueadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Temas relacionados Operaciones de bloqueo Hay operaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Temas relacionados Proceso de órdenes de fabricación Nota de acompañamiento de orden Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de acompañamiento. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Análisis de rendimiento Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: Listar obra en curso (ticst0450m000) Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000) Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000) Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000) Planificador El empleado responsable de planificación. Operaciones anteriores Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para registrar que se ha terminado una orden de fabricación. Temas relacionados Etiquetas en Fabricación Prioridad La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999, la más baja. Valor predeterminado La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999. El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta. Temas relacionados Prioridad de órdenes de fabricación Proyecto El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Temas relacionados Origen de las órdenes de fabricación Cantidad posconsumida La cantidad que ya se ha posconsumido. Cantidad entregada La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock. Cantidad inicial La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en que se lanzó la orden de fabricación. Cantidad para posconsumir La cantidad que todavía tiene que posconsumirse. Cantidad entregada La cantidad de artículos terminados listos para entregar. Cantidad rechazada La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha rechazado en el paquete Calidad. Nota de recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de recepción. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares, por ejemplo, el mismo centro de trabajo, operación de ruta, estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. Hoja de ruta Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Nota de aserrado Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de aserrado. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Lista de números de serie Este campo indica si se han listado los números de serie. Grupo de órdenes SFC El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Temas relacionados Agrupación de órdenes Planificador de planta La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo. Dividir horas en preparación y fabricación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en una parte de preparación y una parte de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que puede ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). La casilla de verificación Dividir horas en preparación y fabricación se especifica en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) y en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000) para determinar si se deben dividir o no las horas. Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Éstas se posconsumen si se ha seleccionado la casilla de verificación Horas de posconsumo en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Nota de subcontratación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de subcontratación. Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación correspondiente en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Uso de documentos de orden Operaciones siguientes Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Método de actualización El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación. Valores permitidos Método de actualización de orden de fabricación Usar precio de costo real para contabilización de recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. El método de valoración se define en Almacenaje. Los métodos de valoración reales son: Costo unitario de media móvil (MAUC) Primero entrar, primero salir (FIFO) Último entrar, primero salir (LIFO) Precio de lote (lote) Si utiliza el cálculo de costos reales, no debe haber, en principio, variaciones. Sólo pueden darse variaciones adicionales de departamento de cálculo, que son variaciones que no se pueden atribuir a los precios o al rendimiento. Por ejemplo, si empieza a producir órdenes más pequeñas que el tamaño de lote económico, los costos de preparación aumentan. El precio de costo estándar se basa en el tamaño de lote económico, por lo que el incremento de los costos de preparación puede provocar una variación adicional del departamento de cálculo. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el precio fijo de transferencia (FTP) se utiliza como método de valoración. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Precio de costo real para contabilización de recepciones. Temas relacionados Introducción a FTP y al cálculo de costos reales Cálculo de costos reales para contabilización de recepciones en fabricación Componente de costo de transferencia de OEC El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo. El componente de costo especificado debe ser del tipo Costos de transferencia OEC. Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede dejar el campo Componente de costo de transferencia de OEC vacío. No puede cambiar este campo después de haber congelado las estimaciones, o después de haber ejecutado la primera transferencia de OEC. El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Componente de costo de transferencia de OEC de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Temas relacionados Transferencia de OEC Obra en curso Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: Listar obra en curso (ticst0450m000) Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000) Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000) Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000) Cantidad planificada actualmente El valor del campo Cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación. Nota Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo es igual al campo Cantidad pedida. Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección se vincula a la orden de fabricación. Lanzar orden Haga clic para cambiar el estatus de la orden de fabricación a Lanzado. Distribución de órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). En el caso de que esté seleccionada la casilla de verificación Trazabilidad por proyecto en la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000), la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000) se añade como una sesión satélite de Orden de fabricación (tisfc0101m100) y no estará disponible como comando. Cabec. según fabr. art. seriados term. Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Listar documentos de orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Listar órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar órdenes de fabricación (tisfc0401m000). Listar próximas entregas de material Haga clic para iniciar la sesión Listar próximas entregas de material (tisfc0404m000). Listar rechazos Haga clic para iniciar la sesión Listar rechazos (tisfc0403m000). Listar stock por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar stock por orden de fabricación (tisfc0416m000). Listar insuficiencias de material por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Listar insuficiencias por orden de fabricación (tisfc0418m000). Stock por orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Stock por orden de fabricación (tisfc0516m000). Listar documentos de orden de fabricación y lanzar Haga clic para listar los documentos de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), tras lo cual el estatus de la orden de fabricación planificada cambia automáticamente a Lanzado. Ver Seleccione la vista de trazabilidad: Trazabilidad - Descendente Trazabilidad - Ascendente Trazabilidad - Descendente Haga clic en Trazabilidad - Descendente para iniciar el explorador GBF, en el que puede ver las órdenes de suministro de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación y/u órdenes de compra precedentes. Haga clic en Trazabilidad - Descendente para ver las órdenes de demanda de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación y/u órdenes de compra sucesivas. Sólo puede iniciar la trazabilidad si se cumplen las condiciones siguientes: La fecha de la orden de fabricación se encuentra entre la fecha de inicio y la de finalización del escenario. La orden de fabricación forma parte del escenario real. Se ejecuta una de las sesiones siguientes: La sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000), mientras está seleccionada la casilla de verificación Actualizar relaciones de trazabilidad. La sesión Generar relaciones de trazabilidad (cprrp0240m000). Si desea más información, consulte Trazabilidad para órdenes planificadas. Recuperar revisión de artículo de ingeniería Haga clic para obtener la revisión de artículo de ingeniería vinculada al artículo. Temas relacionados: Resumen de gestión de datos de ingeniería Cantidad de orden predeterminada Haga clic para especificar la cantidad de orden predeterminada de los artículos repetitivos en el campo Cantidad pedida. La cantidad de orden predeterminada es la capacidad básica del centro de trabajo de cuello de botella. Recuperar ruta predeterminada Haga clic para recuperar la ruta predeterminada para el artículo. Planificar Haga clic para recalcular las fechas de orden. Especificación Haga clic para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). Registrar orden terminada Haga clic para iniciar la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000), en la que puede registrar una orden de fabricación o una cantidad parcial de orden como completa. El estatus de la orden de fabricación cambia a Pendiente de terminar. Cerrar órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000). |