| # Glosario de Planificación Empresarial agrupación En Planificación Empresarial, una agrupación de almacenes conectados entre sí por relaciones de suministro. Un grupo representa una ubicación geográfica que consta de uno o varios almacenes. Planificación Empresarial considera estos almacenes como una unidad con fines de planificación. almacén neto Almacén que se suele aprovisionar mediante fabricación o compra. La distinción neto-no neto ya no se utiliza en la versión actual. almacén no neto Almacén que se aprovisiona normalmente por distribución, es decir, por otros almacenes de la misma planta o de una planta relacionada. La distinción neto-no neto ya no se utiliza en la versión actual. artículo agrupado Un artículo de planificación de Planificación Empresarial que está vinculado a un grupo de almacenes determinado. Los datos de stock para un artículo agrupado representan sólo las cantidades relacionadas con ese grupo específico. En el código de artículo de un artículo agrupado, el segmento de grupo contiene el código del grupo. Se pueden utilizar artículos agrupados para modelar la planificación de distribución dentro de un centro o entre centros. En Planificación Empresarial, los métodos de planificación usan el stock total de un artículo agrupado en todos los almacenes del grupo. Tenga en cuenta que una agrupación también puede contener sólo un almacén. artículo de familia Una familia de productos de un artículo que representa un grupo de artículos de planificación similares (o familias). Los artículos se agregan al nivel del artículo de familia para dar una planificación más general que la ideada para artículos por separado. Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos. Sinónimo: familia de productos artículo no agrupado Un artículo de planificación de Planificación Empresarial que está planificado sin hacer referencia a un grupo de almacenes determinado. En el código de un artículo no agrupado, el segmento de grupo está vacío. Si hay artículos agrupados que tienen el mismo segmento base de artículo que el artículo no agrupado, significa que son idénticos físicamente pero los datos de stock son diferentes (por ejemplo, la cantidad física). Los datos de inventario para un artículo no agrupado no incluyen las cantidades relacionadas con grupos específicos. Se pueden utilizar artículos agrupados para modelar la planificación de distribución dentro de un centro o entre centros. Si LN se instala sin segmentos de grupo, todos los artículos de planificación serán artículos no agrupados. asignación Reserva de stock frente a una demanda antes del proceso de salida. Puede asignar una cantidad de stock a un partner o a una orden de demanda determinada. Nota A veces, en la documentación consta que un objeto de demanda concreto, como una orden de venta, está asignado a un partner, una orden o una referencia. En realidad, esto significa que LN debe satisfacer el objeto de demanda con suministro asignado a ese partner, orden o referencia en cuestión. ATP Consultar: disponible comprometible ATP acumulada Cantidad total del artículo que puede comprometer para entregar en un período de planificación concreto. Puede utilizar la ATP acumulada para comprobar la disponibilidad de un artículo cuando reciba una orden de venta o una consulta. Nota Si la ATP acumulada del artículo no es suficiente, LN puede realizar una comprobación de capacidad y/o de componente CTP para ver si puede satisfacer la demanda aumentando la producción del artículo. ATP por canal Cantidad del artículo que se puede comprometer todavía a los clientes en un canal de ventas concreto. La ATP por canal depende de la demanda permitida para un canal. La demanda permitida total para un período de ATP por canal forma el valor inicial de la ATP por canal en dicho período. Cada vez que se registra una demanda dentro de este canal y dentro de este período de ATP por canal, esta demanda se resta de la ATP por canal. La ATP por canal se utiliza para limitar el suministro que se dirige a canales específicos y para asegurar que queda cantidad suficiente para suministrar a otros clientes importantes. capacidad comprometible La combinación de técnicas empleadas para determinar la cantidad de un artículo que se puede comprometer para un cliente en una fecha determinada. La capacidad comprometible (CTP) implica una ampliación de la funcionalidad disponible comprometible (ATP) estándar. CTP va más allá de ATP al considerar la posibilidad de producir más de lo que se planificó inicialmente cuando la ATP de un artículo no es suficiente. Además de la funcionalidad ATP estándar, CTP incluye las técnicas siguientes: ATP de canal: disponibilidad restringida para un canal de ventas determinado. CTP de línea de productos: compromiso de orden que se basa en la disponibilidad en el nivel de familia de productos en lugar de en el nivel de artículo. CTP de componente: comprueba si hay suficientes componentes disponibles para producir una cantidad adicional de un artículo. Capacidad CTP: comprueba si hay suficiente capacidad disponible para producir una cantidad adicional de un artículo. Abreviatura: CTP capacidad CTP Capacidad de un recurso disponible en un período de planificación para fabricación adicional de un artículo de planificación en conexión con una orden de cliente. La capacidad CTP se utiliza en cálculos de capacidad comprometible. capacidad CTP acumulada Capacidad de recursos total que continúa disponible para la producción adicional hasta (e incluyendo) un período de planificación determinado. carga de capacidad Número de horas en que se utiliza un recurso para fabricación. Como alternativa, un porcentaje que indica la capacidad empleada como una proporción de la capacidad total disponible. carga de trabajo Cantidad de trabajo programado para un recurso. El término carga de trabajo se utiliza en los siguientes contextos: En el módulo Control de carga de trabajo (WLC), la carga de trabajo se define como la capacidad total utilizada en un período de planificación determinado. Por ejemplo: 50 horas de fabricación en la semana 23. En la sesión Transferir planificación de órdenes (cppat1210m000), la carga de trabajo es la capacidad necesaria para las órdenes de fabricación que se tienen que ejecutar todavía. Por ejemplo: el recurso R tiene una carga de trabajo total de 300 horas de órdenes de fabricación que todavía se deben ejecutar. centro de familia Compañía logística en la que se ha definido una familia de artículos. El centro de la familia hace posible redirigir las comprobaciones de la CTP a una compañía logística central. Cuando se recibe una orden de un cliente, se comprueba la CTP a nivel de familia en la planta central. Ejemplo Un gran fabricante de artículos deportivos produce bates de béisbol en varios estados. Se mantiene un plan maestro en la sede central (la planta central). Cada planta tiene el bate definido como artículo y se han definido relaciones de agregación para una familia de productos de bates de béisbol en la planta central. centro de suministro Planta desde la que se entrega un artículo de planificación por la estructura de distribución multiplanta. centro productivo Ubicación de empresa u organización logística con su propio plan logístico, que se coordina centralmente por un escenario multiplanta. código de entrega fija Código que identifica un conjunto de fechas y horas fijas en las que se espera que los proveedores externos y los internos realicen sus entregas a su dirección. Puede seleccionar el código de entrega fijo adecuado para cada artículo de planificación. COLT no crítico Consultar: plazo acumulado de entrega de orden no crítico comprobación de ATP por canal Comprobación de la cantidad que se puede comprometer a un cliente basándose en la demanda permitida para el canal al que pertenece el cliente. Tenga en cuenta que la finalidad principal de la ATP por canal es reservar una cantidad determinada del producto para otros canales, por ejemplo, por razones estratégicas. Ejemplo Un cliente pertenece al canal de ventas de marketing directo. La demanda permitida para este canal es de 50.000 bultos por período. Se puede comprometer con el cliente una cantidad, siempre que el volumen total de ventas para dicho canal de ese período no exceda las 50.000. comprobación de capacidad CTP Comprobación de disponibilidad sobre la capacidad necesaria para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo. La comprobación de capacidad CTP se realiza en los recursos de la estructura de capacidades críticas del artículo o en los centros de trabajo de la ruta del artículo, según el horizonte para órdenes. Sólo se comprueban los recursos definidos como críticos en CTP. comprobación de CTP de familia Comprobación de CTP que se lleva a cabo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del propio nivel del artículo. Como la comprobación de CTP normal de un artículo, una comprobación de CTP de una familia puede implicar varios tipos de comprobaciones de ATP y CTP. En este caso, puede configurar LN de modo que, cuando se deba comprobar la CTP de la bicicleta de montaña, LN comprobará de hecho la CTP de la familia de bicicletas. Ejemplo El artículo de la bicicleta de montaña forma parte de la familia de bicicletas. comprobación del componente CTP Comprobación de disponibilidad sobre los componentes necesarios para producir una cantidad adicional de un artículo para entregar una orden de cliente a tiempo. El tipo de comprobación que se realiza sobre un artículo componente depende de los parámetros de CTP del componente en cuestión. La comprobación de CTP de componente se realiza en los componentes de la estructura de materiales críticos o la estructura de materiales, según el horizonte para órdenes. Sólo se comprueban los componentes definidos como críticos en CTP. configuración de línea de montaje (LAC) Un producto de planificación para fabricantes controlados por montaje, por ejemplo, la industria del automóvil. La funcionalidad principal de LAC es la planificación de la línea de montaje para artículos FAS genéricos. En LAC, un motor MRP rápido calcula las necesidades de piezas de montaje que se deben suministrar a la línea de montaje. La planificación de las propias piezas de montaje las lleva a cabo Planificación Empresarial. LAC calcula las necesidades basándose en las órdenes de venta de previsión y reales, y replica las necesidades a Planificación Empresarial. control de carga de trabajo Método basado en restricción para la planificación de suministro, destinado a crear soluciones de planificación posibles equilibrando la carga de trabajo de un recurso. El control de carga de trabajo se basa en la idea de que los niveles de carga de trabajo y los plazos de entrega de producción están relacionados. Este método se usa para controlar la carga de trabajo por recurso y el plazo de entrega por artículo. Abreviatura: WLC crítico en CTP Un artículo de planificación que es crítico en CTP se debe comprobar durante una comprobación del componente CTP para un artículo de nivel superior en la estructura de materiales críticos. Se debe comprobar un recurso crítico en CTP durante una comprobación de capacidad CTP para un artículo de planificación si este recurso se incluye en la estructura de capacidades críticas del artículo de planificación. CTP Consultar: capacidad comprometible demanda dependiente Demanda relacionada con una demanda para otro artículo. Existen dos tipos básicos de demanda dependiente: La demanda para componentes utilizados para fabricar un artículo. La demanda que se origina desde otra ubicación de almacén o centro relacionado. Con la planificación maestra, la demanda dependiente es igual a la suma de los campos siguientes: demanda dependiente de material demanda dependiente programada demanda dependiente de distribución LN explosiona el ATP y la demanda dependiente de un artículo principal para planificar artículos que tienen el mismo grupo que el almacén especificado en la estructura de materiales críticos del artículo principal. demanda dependiente de distribución Demanda que incluye lo siguiente: Demanda que surge cuando, en otra ubicación de almacén dentro del mismo centro productivo o en un centro productivo relacionado, se genera una orden planificada de distribución. Demanda que tiene la forma de una orden de cliente y que está relacionada con una necesidad multiplanta de otra planta. La orden de cliente en cuestión se genera cuando, en la otra planta, se transfiere una orden de distribución al nivel de ejecución. demanda dependiente de material Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de un plan de fabricación o una orden planificada de fabricación para otro artículo. Dicho de otra forma, cuando se explosionan las necesidades de un plan de fabricación o las órdenes planificadas de fabricación de un artículo, se produce una demanda de material dependiente de los artículos que se encuentran en la estructura de materiales (críticos) del artículo anterior. demanda dependiente programada Demanda que incluye lo siguiente: Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de una orden de fabricación para otro artículo. Es decir, cuando se explosionan las necesidades de una orden de planta para un artículo, esto genera demanda dependiente programada para los materiales estimados de la orden de planta. Demanda de un artículo en la forma de una orden de almacenaje (orden de transferencia) de otra ubicación de almacén dentro de la planta. Es decir, cuando en la otra ubicación se transfiere una orden planificada de distribución al nivel de ejecución, esto genera demanda dependiente programada del plan maestro del artículo. demanda especial Una cantidad de artículo adicional que se espera vender en un período de planificación, además de la demanda de previsión, y por una razón determinada. Por ejemplo, una acción de ventas especial. Puede ver y mantener la demanda especial en la sesión Demanda especial por artículo (cpdsp2100m000). También se puede registrar un motivo para cada instancia de la demanda especial. La previsión de demanda de piezas de montaje de Configurador también se almacena como demanda especial. La demanda especial es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal. demanda independiente Demanda que no está relacionada con la demanda para otros artículos. Ejemplos de demanda independiente: Demanda para mercancías terminadas. Demanda para componentes necesarios para pruebas destructivas. Necesidades de componentes de servicio. demanda permitida El volumen máximo que desea vender a los clientes de un canal concreto. Cuando se alcanza este máximo en un período de ATP por canal determinado, no se aceptan más órdenes de cliente para dicho canal. día laborable Día en el que se puede efectuar trabajo. Los plazos de entrega, horizontes y períodos congelados en Planificación Empresarial están definidos como días laborables (excepto para el horizonte de previsión). Planificación Empresarial convierte los días laborables en horas, minutos y segundos laborales basándose en la capacidad por día normal. disponible comprometible Cantidad del artículo que todavía se puede prometer a un cliente. En LN, disponible comprometible (ATP) forma parte de un marco más ampliado de técnicas de compromiso de orden denominadas capacidad comprometible (CTP). Si la ATP de un artículo es insuficiente, CTP va más allá de ATP en el hecho de que considera la posibilidad de producir más de lo que se planificó inicialmente. Además de la funcionalidad ATP estándar, LN usa también ATP por canal. Este término se refiere a la disponibilidad de un artículo para determinado canal de ventas, teniendo en cuenta los límites de venta de ese canal. Para todos los demás tipos de funcionalidad de compromiso de orden utilizados en LN, se emplea el término CTP. Acrónimo: Abreviatura: ATP entregas a clientes Cantidades de orden de venta y cantidades de programación de venta que ya se han entregado a los clientes implicados. Las entregas a clientes forman parte de la demanda real. Estas entregas se utilizan para consumir la previsión de demanda y para generar una nueva previsión de demanda. entregas de distribución Cantidad entregada a otras plantas para cumplir la demanda dependiente de distribución. entregas internas Cantidad que se ha entregado internamente, es decir, dentro de la misma planta, para cumplir con la demanda dependiente. ERP Consultar: planificación de recursos empresariales escenario Identificación de una solución de planificación general. Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución. Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Sólo es posible transferir órdenes planificadas y planes de fabricación desde el escenario real al nivel de ejecución de LN. escenario deslizante Un tipo concreto de escenario que se desplaza hacia delante en el tiempo. Puede especificar una frecuencia de deslizamiento para determinar el número de días después de los cuales LN debe deslizar el escenario. Con el transcurso del tiempo, la fecha actual alcanzará o rebasará una fecha de referencia determinada más la frecuencia de deslizamiento. Cuando sucede esto, la fecha de inicio y fecha final del escenario, la división del período de planificación y la fecha de referencia se desplazan hacia delante. escenario real El escenario que contiene el plan maestro operativo o plan de órdenes, en contraposición a los escenarios empleados sólo para simulación, es decir, análisis de alternativas. El escenario real es el único escenario del que puede transferir órdenes planificadas al nivel de ejecución. especificación Conjunto de datos relacionados con artículos, como por ejemplo el partner al cual está asignado el artículo o los detalles de propiedad. LN usa la especificación para casar suministro y demanda. Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los elementos siguientes: un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, como una orden de compra o una orden de fabricación una cantidad determinada de un artículo almacenado en un almacén una necesidad de una cantidad determinada de un artículo, como por ejemplo una orden de venta estatus de orden El estatus asignado a una orden planificada en Planificación Empresarial. El estatus de orden puede ser: Planificado Planificado en firme Confirmado estatus de plan Indicación de si todavía se pueden cambiar los datos de un escenario. El estatus de plan puede ser Abierto o Cerrado. Cuando un escenario tiene el estatus de plan Cerrado, ya no se puede modificar. estrategia de aprovisionamiento La subdivisión del suministro planificado de un artículo de planificación sobre las fuentes siguientes: Fabricación Compra Distribución Las estrategias de distribución se definen dentro del contexto de un escenario. Se pueden definir estrategias de distribución para grupos, familias de artículos y artículos de planificación. estrategia de suministro Métodos por los que el suministro de artículos de planificación se divide entre varios proveedores. La estrategia de suministro define las reglas de prioridad y de asignación que dirigen los motores de planificación en la elección de proveedores. Hay estrategias de suministro independientes para: Proveedores externos (órdenes planificadas de compra) Proveedores internos (órdenes planificadas de distribución) Se pueden definir estrategias de suministro para grupos, familias de artículos y artículos de planificación. factor de rendimiento Variable que LN utiliza para tener en cuenta diferencias en la disponibilidad diaria de un recurso cuando, por ejemplo, se trabajan horas extra, se contrata mano de obra adicional o se trabaja en turnos diferentes. Los factores de rendimiento afectan al cálculo de plazo de entrega en Planificación Empresarial. familia de productos Consultar: artículo de familia fecha de cambio neto La fecha en la que cambia algo que afecta al plan maestro actual o a las órdenes planificadas actuales. Por ejemplo, una demanda más alta o un cambio en una estructura. Cuando se realiza una simulación de cambio neto, los artículos se seleccionan basándose en la marca y fecha de cambio neto. Por ejemplo, cuando se define la marca y la fecha está fuera del horizonte para órdenes, el artículo se omite. fecha de referencia Fecha que determina cuándo se desplaza hacia delante en el tiempo un escenario de deslizamiento. Ejemplo
Fecha de referencia | 5 de enero
Frecuencia de deslizamiento | 14 días
El 19 de enero o después, el escenario se desplazará hacia delante 14 días. La nueva fecha de referencia será el 19 de enero. fecha planificada de necesidad La fecha para la que LN identifica una necesidad de material. Si el stock proyectado en esa fecha es menor que la cantidad necesaria, el motor de planificación genera una orden planificada o un aviso de reprogramación. La fecha de necesidad planificada de una orden planificada introducida manualmente es la misma que la fecha final de la orden planificada. flujo de mercancías Término colectivo para todas las transacciones que influyen en el stock de artículos, como las órdenes de cliente, las órdenes de fabricación y las correcciones de stock. Los datos del flujo de artículos se registran en el nivel de ejecución de LN. Cuando se actualiza el flujo de mercancías en Planificación Empresarial, estos datos se cargan en Planificación Empresarial como base para la planificación. Estos datos incluyen las transacciones históricas y planificadas del flujo de mercancías, así como los datos del stock actual. Para familias de productos, LN genera los datos de flujo de artículos por agregación mediante relaciones de agregación. frecuencia de deslizamiento Número de días tras el cual un escenario deslizante se desplaza hacia delante en el tiempo. El número de días que un plan se ha desplazado hacia delante es igual al valor de la frecuencia de deslizamiento del escenario. Tenga en cuenta que la frecuencia de deslizamiento se define en días naturales. Ejemplo Si la frecuencia de deslizamiento es de siete días, el escenario se desplazará hacia delante siete días cada séptimo día. grupo de órdenes Colección de órdenes planificadas de fabricación, que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de fabricación de Planificación Empresarial al módulo Control de planta de Fabricación. SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación. grupo de órdenes con actualización automática Un grupo de órdenes planificadas para las que se almacenan los criterios de inclusión. Si ejecuta el proceso de planificación de órdenes con la característica de actualización automática activada, LN actualiza estos grupos de órdenes basándose en los criterios de selección almacenados. horizonte ATP/CTP La fecha hasta la que LN realiza comprobaciones de ATP y CTP. El horizonte ATP se expresa como un número de días laborales durantes los cuales LN puede ejecutar comprobaciones ATP y CTP. Más allá del horizonte ATP/CTP, LN no comprueba ATP ni CTP: se aceptan todas las órdenes de cliente. horizonte de almacenamiento de operaciones El número de días laborables futuros para los que LN almacena las operaciones para las órdenes planificadas. Para órdenes planificadas más allá del horizonte de almacenamiento de operaciones, no puede analizar el uso de capacidad de las órdenes planificadas y no puede transferir las órdenes planificadas al nivel de ejecución. horizonte del aviso El número de días durante el cual Planificación Empresarial genera avisos de un tipo determinado. El horizonte del aviso se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación. Más allá del horizonte del aviso, Planificación Empresarial no genera avisos del tipo de aviso en cuestión implicado. horizonte de planificación El período de tiempo para el que LN mantiene datos de planificación para un artículo. El horizonte de planificación se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación. Planificación Empresarial no genera planes de suministro ni órdenes planificadas más allá del horizonte de planificación de un artículo. Para calcular el horizonte de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación. Nota Planificación Empresarial mueve el horizonte de planificación al final del período de planificación en el que se encuentra. horizonte de planificación de recursos El período de tiempo para el que LN realiza la planificación de recursos. Puede ver los resultados de esta planificación en el plan maestro de recursos. horizonte de planificación maestra La parte del horizonte de planificación que se encuentra fuera del horizonte para órdenes y para la que Planificación Empresarial utiliza planificación maestra para planificar el suministro. El horizonte de planificación maestra no se define por sí mismo, sino que depende de la definición del horizonte para órdenes y del horizonte de planificación. Si el horizonte para órdenes coincide con el horizonte de planificación, no hay horizonte maestro. En este caso, Planificación Empresarial planifica todo el suministro con planificación de órdenes. horizonte de plazo de entrega fijo El período de tiempo durante el cual Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo para planificar órdenes. Planificar con un plazo de entrega fijo es más rápido que planificar según datos de ruta, pero los resultados son menos precisos. La fecha de inicio del horizonte de plazo de entrega fijo está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el fin del horizonte para órdenes. Antes del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica a partir de los datos de ruta. Dentro del horizonte del plazo de entrega fijo, Planificación Empresarial planifica utilizando un plazo de entrega fijo. horizonte de previsión Número de días en el futuro en los que se basa el cálculo del plan de stocks. El horizonte de previsión se expresa como un número de días naturales. El cálculo basado en previsión del plan de stocks está basado en el principio siguiente: El plan de stocks debe ser igual a la demanda esperada durante un horizonte de previsión determinado. Ejemplo Si el horizonte de la previsión son 10 días, LN intenta conseguir un nivel de stock para cada período de planificación suficiente para cubrir la demanda de los próximos 10 días. horizonte para órdenes El período de tiempo para el que Planificación Empresarial utiliza la planificación basada en órdenes para planificar el suministro. El horizonte de la orden se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación. Si el horizonte de la orden es cero, Planificación Empresarial no utiliza la planificación basada en orden para el artículo implicado. Para calcular el horizonte para órdenes, LN utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación. Si no especificó una unidad empresarial para el almacén predeterminado del artículo de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario de la compañía para calcular el horizonte para órdenes. Nota LN mueve el horizonte para órdenes al final del período de planificación en el que se encuentra, porque Planificación Empresarial debe saber si un período de planificación se encuentra dentro del horizonte para órdenes. indicador de rendimiento Un valor que indica el buen funcionamiento de un aspecto concreto de un escenario determinado en Planificación EmpresarialEsta cifra está relacionada con un recurso específico, un rango de recursos, un artículo de planificación específico o un rango de artículos de planificación. La cifra implicada puede representar una cantidad, un importe de dinero o un porcentaje. Los indicadores de rendimiento son de especial utilidad para comparar diferentes escenarios, recursos o artículos de planificación. inicio de horizonte de CTP de familia El período de tiempo para el que LN realiza la comprobación de capacidad comprometible (CTP) para un artículo en un nivel de familia de productos superior, en lugar del nivel del propio artículo. La fecha de inicio del inicio de horizonte de CTP de familia está definida en la configuración del artículo de planificación. La fecha de finalización coincide con el período congelado CTP. La aplicación de la CTP de familia depende del período de planificación en el que se encuentra la fecha de entrega de una orden de cliente: Si el período de planificación se encuentra antes del inicio de horizonte de CTP de familia, LN comprueba la CTP del propio artículo. Si el período de planificación se encuentra dentro del inicio de horizonte de CTP, LN comprueba la CTP de un nivel de familia de productos superior. iteración Método de planificación maestro utilizando por el motor de planificación de control de carga de trabajo para tener en cuenta restricciones de material y pasarlas del nivel inferior a los superiores en la estructura de materiales críticos (BCM). Una iteración consta de: Un pase de planificación inversa durante el cual LN planifica artículos en orden de número de fase decreciente (primero los componentes y después el artículo terminado). Una ejecución de planificación normal durante la cual los artículos se planifican en orden de número de fase en aumento, para volver a calcular las consecuencias de las restricciones de material para todos los componentes de la estructura BCM. mensaje de excepción Breve mensaje estandarizado que LN genera para aconsejar al usuario que cambie o corrija una restricción, valor o parámetro de planificación específicos para evitar resultados no deseados o conflictos en la planificación. modelo de entrega fija Programación de momentos de entrega fija recurrentes. Planificación Empresarial utiliza recurrencias de calendario para crear modelos de entrega fija. momento de entrega fija Fecha y hora específicas que se definen como un punto en el tiempo firme y que no se puede modificar en el que se le deben entregar las mercancías. Si ha definido momentos de entrega fijas para un artículo de planificación, LN define la fecha de finalización planificada sin restringir al momento de entrega fija más cercano. Puede definir momentos de entrega fijos incidentales o definir un modelo de momentos de entrega fijos recurrentes. motor de planificación maestra Algoritmo que se utiliza en la planificación maestra para planificar el suministro. El motor de planificación maestra genera un plan de suministro para cada artículo implicado. Están disponibles los motores de planificación maestra siguientes: Planificación infinita Control de carga de trabajo Para cada unidad de planificación, puede elegir el motor de planificación apropiado. Si un artículo no se ha asignado a una unidad de planificación, se utiliza la planificación infinita de manera predeterminada. necesidades críticas de capacidad Capacidad de producción de un recurso, necesaria para un artículo de planificación para la ejecución del plan de fabricación del artículo de planificación. Las necesidades críticas de capacidad se basan en la estructura de capacidades críticas de un artículo de planificación. Las necesidades críticas de capacidad están especificadas por el período de planificación. necesidades críticas de material Cantidad de un artículo de planificación necesaria para servir como componentes críticos para la producción de otro artículo de planificación. Las necesidades críticas de material se basan en el plan de producción para un artículo (terminado) y en su estructura de materiales críticos. Las necesidades de material críticas están especificadas por el período de planificación. En el plan maestro de artículo, las necesidades de material críticas se registran como demanda dependiente de material. nivel de ejecución Dentro de Planificación Empresarial, la designación de los paquetes de LN que controlan la ejecución de órdenes y el flujo de mercancías real, como: Fabricación Gestión de Órdenes Almacenaje Planificación Empresarial usa algoritmos de planificación para ejecutar simulaciones y optimizaciones. Los otros paquetes controlan la ejecución de órdenes y el flujo de artículos. número de fase Número que determina el orden en que se planifican las unidades y los artículos de planificación. Como norma, las unidades y los artículos de planificación se planifican en orden ascendente de número de fase: primero el número de fase 0, después el número de fase 1, etc. Un artículo tiene números de fase independientes para planificación maestra y planificación de órdenes. Para artículos que pertenecen a una unidad de planificación, el número de fase maestro equivale al número de fase maestro de la unidad de planificación. orden de distribución multicompañía Orden de distribución en la que hay implicadas dos compañías logísticas independientes. En LN, el usuario puede determinar si la distribución planificada multicompañía se debe transferir a una orden de compra o a una transferencia de almacén. Para ello, el usuario debe definir el tipo de orden para una relación de compañía específica. órdenes de cliente Órdenes de venta que no se han entregado todavía a los clientes implicados. Las órdenes de cliente forman parte de la demanda real y se utilizan para consumir la previsión de demanda. orden planificada Una orden de suministro de Planificación Empresarial que se crea para fines de planificación pero que todavía no es una orden real. Planificación Empresarial trabaja con órdenes planificadas de los tipos siguientes: orden planificada de fabricación orden planificada de compra orden planificada de distribución Las órdenes planificadas se generan en el contexto de un escenario determinado. Las órdenes planificadas del escenario real se pueden transferir al nivel de ejecución, donde se convierten en órdenes de suministro reales. orden planificada de compra Una orden planificada de Planificación Empresarial para comprar una cantidad determinada de un artículo de un proveedor (partner proveedor). orden planificada de distribución Una orden de Planificación Empresarial para que un proveedor interno o una compañía filial entregue una cantidad de un artículo. orden planificada de fabricación Una orden planificada de Planificación Empresarial para fabricar una cantidad determinada de un artículo. orden planificada en firme Una orden planificada que Planificación Empresarial ya no puede modificar en una ejecución de planificación de órdenes. No obstante, puede cambiar manualmente las fechas de inicio y de finalización de la orden planificada en firme o la cantidad de la orden. período congelado Fecha hasta la que están congelados el plan de suministro y las órdenes planificadas de un artículo. El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación. Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden. El período congelado se usa para evitar: Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta). Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas). Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado. período congelado CTP El número de días laborables desde el momento actual, durante los cuales LN no realiza comprobaciones de CTP. El período congelado CTP debe ser menor que el horizonte ATP/CTP. Durante el período congelado CTP, CTP se considera como cero. período congelado de lanzamiento Fecha hasta la que desea poder transferir órdenes planificadas de fabricación de un artículo de planificación determinado a Fabricación. El período congelado de lanzamiento se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación. Planificación Empresarial necesita datos de operación para transferir órdenes planificadas de fabricación a Fabricación. Como regla, Planificación Empresarial sólo almacena los datos de operación para una orden planificada si la fecha de inicio de la orden se encuentra dentro del período congelado de lanzamiento del artículo de planificación. período congelado de previsión Fecha hasta la que Planificación Empresarial omite la previsión de demanda cuando genera planes maestros y órdenes planificadas. En los primeros días posteriores a la fecha actual, LN no espera recibir más órdenes de venta que no sean las órdenes de venta reales que ya ha recibido. período de planificación Uno de los períodos de tiempo en los que se agregan todos los datos de planificación de un plan maestro. Los períodos de planificación se definen en el contexto de un escenario. Los períodos de planificación se identifican con un número de período y se definen en días, semanas o meses. período de previsión Períodos a los que el cliente agrega la previsión originada por varias órdenes. Los períodos de previsión se basan en los términos y condiciones. plan de artículo para cliente Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un cliente específico. LN proporciona planes de artículo para cliente para trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para cliente muestra datos como la previsión que el cliente envió y la información de suministro confirmado enviada al cliente. Un plan de artículo para cliente puede compararse con un plan de órdenes de artículo. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores o clientes, y el plan de artículo para cliente muestra la demanda y el suministro de un cliente específico. plan de artículo para proveedor Resumen decalado en el tiempo de la demanda y el suministro de un artículo en relación con un proveedor específico. LN proporciona planes de artículo para proveedor para trabajar con el stock gestionado por proveedor. El plan de artículo para proveedor muestra datos como la previsión enviada al proveedor y la información de suministro confirmado que el proveedor envió de vuelta. Un plan de artículo para proveedor puede compararse con un plan de órdenes de artículo. La diferencia es que el plan de órdenes de artículo muestra la demanda y el suministro de todos los proveedores y clientes, y el plan de artículo para proveedor muestra la demanda y el suministro de un proveedor específico. plan de compras Cantidad del artículo que se ha planificado que entreguen proveedores externos, especificada por período. La planificación de compras pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación. Tenga en cuenta la diferencia entre plan de compras y plan de distribución. El plan de distribución cubre el volumen a entregar proveedores internos o de compañía filial. Nota LN utiliza el plan de compras para crear órdenes planificadas y no para comprar cantidades programadas. plan de demandas Demanda que se espera para un artículo, especificada por período. El plan de demandas es la suma de: previsión de demanda previsión de demanda extra demanda especial El plan de demandas pertenece al plan maestro para un artículo o canal. plan de fabricación Recepciones planificadas de artículos de fabricación especificadas por período. Esas recepciones son la cantidad que se debe producir internamente. Tenga en cuenta que el plan de fabricación no incluye la cantidad del artículo de planificación entregada por otros centros o ubicaciones de almacén. El plan de fabricación es parte del plan de suministro para un artículo de planificación. plan de órdenes de artículo Resumen decalado en el tiempo de la planificación de órdenes. El plan de órdenes de artículo por un lado contiene valores de resumen para demanda y previsión y por otro lado proporciona información acerca de las recepciones programadas (órdenes reales) y suministro planificado (órdenes planificadas). plan de reaprovisionamiento Programación de fechas, horas y cantidades para la entrega de artículos. El proveedor crea el plan de reaprovisionamiento y lo envía al cliente. plan de recursos para órdenes Resumen basado en período de la carga de capacidad de un recurso específico y de las órdenes que necesitan capacidad de recursos. El plan de recursos para órdenes puede contener las siguientes entidades o tipos de orden: Necesidades de capacidad críticas de Planificación Empresarial Órdenes planificadas de fabricación de Planificación Empresarial Órdenes de fabricación del módulo Control de planta de Fabricación Actividades de proyecto del módulo Control de proyecto de Fabricación Actividades de orden de servicio del módulo Órdenes de servicio o Sistema de control de trabajo de Servicio plan de stocks Nivel de stock deseado, especificado por período. El plan de stocks forma parte del plan maestro de artículos. El plan de stocks también puede ser un nivel de stock constante. plan de suministros Suministro total planificado en la planificación maestra. El plan de suministro de un artículo está compuesto por: Plan de fabricación Plan de compras Plan de distribución (mostrado en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución) El plan maestro de artículo también tiene en cuenta el suministro planificado en la planificación de órdenes (órdenes planificadas). Sin embargo, este tipo de suministro no forma parte del plan de suministro del artículo. Dicho de otra forma, un plan de suministro sólo existe normalmente fuera del horizonte de la orden del artículo. planificación basada en órdenes Concepto de planificación en el que los datos de planificación se gestionan en forma de órdenes. En la planificación de órdenes, el suministro se planifica en forma de órdenes planificadas. LN tiene en cuenta las fechas de inicio y finalización de cada orden planificada individual. Para la planificación de fabricación, este método tiene en cuenta todas las necesidades de capacidad y de material registradas en la BOM y en la ruta del artículo. Nota En Planificación Empresarial, puede mantener un plan maestro para un artículo aunque planifique todo el suministro con planificación de órdenes. planificación basada en un plan maestro Concepto de planificación en el que los datos de planificación se agregan en períodos de tiempo con longitudes predefinidas. En la planificación maestra, todos los datos de demanda, suministro y stock se gestionan en los términos de esos períodos de tiempo y se guardan en planes maestros. En la planificación maestra, el suministro se planifica en forma de plan de suministro. Este plan de suministro se calcula a partir de las previsiones de demanda, las órdenes reales y otra información. En planificación de fabricación, este método de planificación sólo tiene en cuenta las necesidades críticas, según estén registradas en las estructuras de materiales críticos y de capacidades críticas del artículo. Nota En Planificación Empresarial, puede mantener un plan maestro para un artículo aunque planifique todo el suministro con planificación de órdenes. Planificación de cambio neto Consultar: simulación de cambio neto planificación de distribución La cantidad de artículo que se ha planificado entregar por parte de proveedores internos o proveedores de compañía filial. Estas entregas planificadas se muestran en el plan maestro de artículo como órdenes planificadas de distribución (fuera del horizonte para órdenes). El plan de distribución pertenece al plan de suministro de un artículo de planificación. planificación de recursos empresariales Sistema de proceso de información para controlar la producción y distribución de mercancías, incluida la contabilidad financiera. Abreviatura: ERP planificación infinita Método de planificación de suministro que no tiene en cuenta ninguna restricción de material o de capacidad. La planificación infinita se inicia asumiendo que no hay restricciones críticas. Dicho de otra forma, se supone que siempre es posible encontrar o disponer la capacidad de recurso necesaria y los materiales necesarios para producir un artículo. La planificación infinita es especialmente adecuada en situaciones en las que no hay problemas para añadir capacidad de recursos con flexibilidad y en las que es fácil realizar el suministro de componentes. plan maestro de artículo Un plan logístico general y específico de artículo que contiene datos de planificación y objetivos logísticos de ventas, suministro interno y externo, y stock. Todos los datos de planificación del plan maestro de artículos se especifican por período de planificación. Planificación Empresarial utiliza estos datos para realizar simulaciones de planificación maestra. Dentro del plan maestro de artículos, se diferencian los planes secundarios siguientes: plan de demandas plan de suministros plan de stocks Además, un plan maestro del artículo contiene información sobre la demanda real, suministro real, suministro planificado en forma de órdenes planificadas y stock esperado. Si un artículo tiene un plan maestro y se han definido canales para este artículo, cada uno de los canales tendrá normalmente su plan maestro de canal. Un plan maestro de canal sólo contiene información específica de canal, es decir, datos de demanda e información sobre restricciones de ventas. Los planes maestros de artículo y los planes maestros de canal están definidos dentro del contexto de un escenario. Esos escenarios se pueden usar para análisis de alternativas. Uno de los escenarios es el plan real. plan maestro de canal Plan logístico específico de artículo que contiene objetivos de ventas y restricciones para una combinación específica de un canal de ventas y artículo de planificación. Un canal es una agrupación de clientes y artículos. Un plan maestro de canal admite funciones relacionadas con ventas, como la previsión de demanda, ofertas con fecha de vencimiento y agregación. plan maestro de recursos Resumen decalado en el tiempo del consumo de capacidad en un recurso determinado. En un plan maestro de recurso, se registran los tipos de consumo de capacidad siguientes por período de planificación: Necesidades de capacidad crítica de planificación basada en maestro Uso de capacidad relacionado con órdenes planificadas Uso de capacidad relacionado con órdenes SFC (fabricación) y actividades de servicio Uso de capacidad relacionado con actividades PCS (proyecto) Además, el plan maestro del recurso contiene información de capacidad CTP. plazo acumulado de entrega de orden Valor total del plazo de entrega de la compra del artículo y el plazo de entrega acumulado de fabricación de todos los componentes. Planificación Empresarial utiliza el plazo acumulado de entrega de orden para determinar el valor mínimo del horizonte de planificación. Acrónimo: Plz. acu. entr. (COLT) plazo acumulado de entrega de orden no crítico Valor total del plazo de entrega de la compra del artículo y el plazo de entrega acumulado de fabricación de todos los componentes no críticos. Planificación Empresarial utiliza el plazo de entrega acumulado de orden no crítico para determinar el valor mínimo del horizonte para órdenes. Acrónimo: COLT no crítico plazo de entrega fijo Tiempo estimado necesario para ejecutar una orden planificada. Para planificar el plazo de entrega de una orden, Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo o datos de ruta más detallados. Cuando se utiliza un plazo de entrega fijo, los resultados son menos precisos, pero el cálculo es más rápido. plazo de seguridad en entrega Tiempo reservado para actividades adicionales necesarias para terminar completamente una orden planificada. Planificación Empresarial trata el plazo de entrega adicional de la misma forma que el plazo de seguridad: la orden debe entregarse con anticipación basándose en el plazo de entrega adicional. El plazo de seguridad de entrega se expresa en días o en horas. Plz. acu. entr. (COLT) Consultar: plazo acumulado de entrega de orden precio de costo mínimo precio de costo mínimo Límite de precio que puede definir para un tipo de aviso en Planificación Empresarial. Si define un precio de costo mínimo para un tipo de aviso determinado, Planificación Empresarial no genera el aviso correspondiente para artículos que cuesten menos que el precio de costo mínimo. previsión Demanda de un artículo calculada por el cliente que lo compra y agregada a los períodos de previsión según los términos y condiciones acordados. El cliente envía la previsión al proveedor que planifica el suministro de artículos. previsión confirmada La parte de la previsión total que el cliente espera definitivamente consumir. Si el cliente envía la previsión por período al proveedor que planifica el suministro, dicho cliente puede diferenciar entre previsión confirmada y no confirmada. Normalmente, la previsión confirmada de un componente se obtiene de las órdenes de venta reales y las programaciones de ventas del artículo terminado. El usuario tiene a su disposición varios métodos para determinar qué parte de la previsión es previsión confirmada. Consulte también previsión no confirmada. previsión de demanda La cantidad de artículos que está prevista que se necesite en un período de planificación. Una previsión de demanda se puede generar a partir de modelos de estacionalidad o datos de demanda históricos. La previsión de demanda es parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal. previsión de demanda consumida Parte del plan de demandas consumida por la demanda real en un período específico. Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real. previsión de demanda extra Una cantidad de artículo extra que se espera vender en un período de planificación, al principio de la demanda de previsión normal. La previsión de demanda extra forma parte del plan de demandas para un artículo de planificación o un canal. Ejemplo Una demanda extra se puede definir para un orden de cliente grande inusual o una demanda de mercado extra debido a unas promociones de ventas. previsión de demanda no consumida Parte de la demanda de previsión que aún no ha consumido la demanda real. Como norma, las órdenes reales cumplimentan gradualmente la previsión de demanda, la previsión de demanda extra y la demanda especial. Este proceso hace referencia al consumo de la demanda de previsión por la demanda real. previsión no confirmada Parte de la previsión total para la que el cliente desea un suministro además de la previsión confirmada. Es posible que el cliente no esté seguro de si esta cantidad será necesaria. La suma de la previsión confirmada y la no confirmada constituye la previsión total. Normalmente, la previsión total incluye no sólo la demanda basada en las órdenes de venta reales para los productos terminados del cliente, sino también la demanda de previsión basada en las ventas futuras estimadas de dichos productos. Consulte también previsión confirmada. programa de entregas Las fechas y cantidades de un artículo que se pueden prometer a un cliente. Con este listado puede determinar el volumen que puede entregar a tiempo y el que se entregará con retraso. De acuerdo con el plan maestro de artículo, se completarán más sillas más tarde en ese mismo mes. Ya se han comprometido algunas de las sillas recién fabricadas a otros clientes. Ejemplo Un cliente desea pedir 80 sillas de oficina, para entregarlas el 1 de mayo. Sin embargo, la cantidad CTP de ese día son sólo 30 sillas. proveedor de VMI Proveedor (partner proveedor) que se ocupa de la gestión de stocks y, opcionalmente, de la planificación de suministro de un artículo determinado para un cliente. Este término se utiliza en una configuración de stock gestionado por proveedor (VMI). Un acuerdo sobre términos y condiciones puede designar un proveedor determinado como proveedor de VMI para un artículo. recepciones programadas de compra Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de compra (reales) y programaciones de compra. recepciones programadas de distribución Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes creadas cuando se transfieren las órdenes planificadas de distribución al nivel de ejecución, es decir, órdenes de transferencia y/u órdenes de compra. recepciones programadas de fabricación Cantidad programada que se va a recibir de las órdenes de fabricación (reales). recepciones reales La cantidad de suministro que ya se ha recibido del flujo de mercancías, es decir, de las órdenes reales. Las recepciones reales sólo se registran para el período de planificación actual. Estas recepciones ya se han incluido en el stock físico. recurso Un grupo de máquinas o de empleados de Planificación Empresarial que corresponde a un centro de trabajo en otros paquetes de LN. Cada operación efectuada para fabricar un artículo necesita una determinada cantidad de capacidad de un recurso (por ejemplo, tiempos de fabricación). La capacidad del recurso puede ser una restricción en la planificación. La disponibilidad de un recurso se puede especificar empleando el calendario del recurso. Regeneración Consultar: simulación de cambio neto regla de asignación La regla que define cómo determina Planificación Empresarial la cantidad que debe suministrar un proveedor o un grupo de suministro. Por ejemplo, un porcentaje del suministro total o de la capacidad del proveedor para suministrar. regla de asignación de origen La regla que define cómo se divide un volumen necesario por los siguientes orígenes de suministro: Fabricación Compra Distribución La regla de asignación de origen es Porcentaje o Prioridad. regla de prioridad La regla en la que Planificación Empresarial basa la elección de proveedores. Por ejemplo, los costos, el tiempo de suministro o la prioridad del proveedor. relación de agregación Una especificación, expresada en porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos. Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos. Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de fabricación, también se pueden crear estructuras multinivel. Ejemplo
PL 1 | Nivel de planificación 1 (familia de productos)
PL 2 | Nivel de planificación 2 (artículos)
BC | Bicicletas
MB | Bicicleta de montaña
T | Tándem
RB | Bicicleta de carreras
relación de suministro Un vínculo de distribución entre un grupo de almacenes de suministro y un grupo de recepción. Los grupos implicados pueden estar en el mismo centro o en centros diferentes. Planificación Empresarial utiliza relaciones de suministro para la planificación de distribución: las relaciones de suministro representan rutas de acceso de suministro válidas para artículos o grupos de artículos determinados. Es posible especificar relaciones de suministro para artículos independientes, pero también en niveles más generales. Las relaciones de suministro determinan también los costos de suministro, las reglas de tamaño del lote y otros parámetros. reserva de capacidad CTP Capacidad de recursos reservada para la fabricación de artículos (todavía sin planificar) para la que no se podía cubrir la demanda con la ATP de los propios artículos. Esta reserva se realiza en la siguiente situación: Hay una demanda para el artículo A que no se puede cubrir con la ATP del artículo. Se lleva a cabo una comprobación de capacidad CTP para el artículo A. La estructura de capacidades críticas del artículo A contiene el recurso R. El recurso R está definido como crítico en CTP. La capacidad CTP del recurso R es mayor que cero. Si la demanda para el artículo A se registra como una orden de cliente, se registra una reserva de capacidad CTP para el recurso R y la capacidad CTP del recurso se reduce en consonancia. reserva de componente CTP Cantidad del artículo reservada para emplearse como componentes críticos para la producción de otros artículos (todavía sin planificar). Esta reserva se efectúa cuando se actualizan los datos de ATP en el plan maestro de artículos y se cumple lo siguiente: La ATP acumulada para el artículo de planificación A cae por debajo de cero. Las configuraciones del artículo de planificación para el artículo A se han definido para habilitar comprobaciones de CTP de componente. La estructura de materiales críticos del artículo A contiene el artículo B. El artículo B está definido como CTP crítico en los valores del artículo de planificación. En este caso, se registra una reserva de CTP de componente para el artículo B y la ATP del artículo B se reduce de acuerdo con ello. La cantidad de artículo A que se fabricará con la cantidad reservada del componente se almacena como Recepciones de reservas CTP. Nota Para garantizar que LN pueda llevar a cabo una comprobación de ATP correctamente, debe cumplimentar el campo Almacén en la sesión Estructura de materiales críticos (cprpd3120m000). LN explosiona el ATP de un artículo principal para planificar artículos que tienen el mismo grupo que el almacén especificado en la estructura de materiales críticos del artículo principal. revisión Número de revisión vinculado a los mensajes que comunican datos de demanda y suministro entre el cliente y el proveedor. Un partner puede enviar varias versiones revisadas de mensajes con datos de demanda y suministro. A cada versión revisada se le adjudica un número de revisión en incrementos de uno. El cliente es quien genera los números de revisión. El proveedor usa la misma revisión para marcar el mensaje correspondiente para el cliente. simulación de cambio neto Repetición del cálculo de órdenes planificadas o plan maestro que se inicia en el primer cambio de los datos de planificación producido desde la última simulación. Ejemplo Supongamos que se efectúa una planificación regenerativa el 1 de mayo y, a continuación, se modifica una estructura para el artículo Y, efectiva el 1 de junio. Como consecuencia, LN establece la fecha de cambio neto en el 1 de junio. En esta situación, la simulación de cambio neto sólo replanificará el artículo Y para el período que comienza el 1 de junio. Sinónimo: Planificación de cambio neto Antónimo: Regeneración stock confirmado Stock real de un artículo de planificación en un almacén VMI, notificado por el proveedor al cliente. En una situación de stock gestionado por proveedor, donde el proveedor es el responsable de la planificación de suministro de un artículo en un almacén en la planta del cliente, el proveedor realiza un seguimiento de los niveles de stock. En ese caso, el proveedor informa al cliente sobre el stock real. stock proyectado Nivel de stock esperado al final de un período de planificación Tenga en cuenta que el stock proyectado de los períodos de planificación que se encuentran completamente en el pasado es igual al stock físico. suministro confirmado Cantidad del artículo que el proveedor ha confirmado que se entregará al cliente en la fecha planificada de entrega. Nota El suministro confirmado puede ser inferior a la cantidad solicitada por el cliente. tipo de necesidad de VMI Tipo y origen de las necesidades en las que LN puede basar un plan de artículo para proveedor o un plan de artículo para cliente en una situación de stock gestionado por proveedor. En función del tipo de necesidad, LN utiliza diferentes datos de demanda para calcular qué cantidad de un artículo se prevé que esté disponible en cada período. El tipo de necesidad de VMI admite los siguientes valores: Previsión calculada para proveedor Previsión enviada a proveedor Previsión recibida de cliente Suministro confirmado calculado Suministro confirmado enviado Demanda real y planificada tipo de suministro En LN, el tipo de proveedor (interno o externo) para el que se utiliza una estrategia de suministro. LN utiliza proveedores internos para generar órdenes de distribución y proveedores externos para generar órdenes de compra. tipo de suministro confirmado Tipo de registro de suministro confirmado que determina cómo se gestiona dicho suministro. Algunos ejemplos típicos de tipos de suministro confirmado son: Stock El suministro de tipo Stock ya está presente en la ubicación del cliente. Inmediato El suministro de tipo Inmediato se utiliza para restablecer el nivel de stock al menos al nivel de stock mínimo acordado. Planificado El suministro de tipo Planificado no se puede transferir al nivel de ejecución hasta después de una ejecución de planificación posterior. Otros tipos de suministro confirmado son Para lanzar y Lanzado. tolerancia de carga de trabajo Porcentaje por el que se permite a la carga de trabajo del recurso desviarse del valor nominal de carga trabajo. trazabilidad de demanda Una relación entre una orden planificada, o una orden de suministro real, y una necesidad de artículo que representa un compromiso definitivo. LN no puede utilizar el suministro con demanda trazabilizada para nada que no sea la necesidad trazabilizada, a menos que la trazabilidad se borre explícitamente. Suministro relacionado Un suministro relacionado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de fabricación, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución. Necesidad relacionada Una necesidad relacionada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación. Término relacionado: vinculación provisional. unidad de planificación Grupo de artículos de planificación que se planifica como una unidad única. Una unidad de planificación agrupa un conjunto de artículos de planificación que comparten la capacidad de fabricación de determinados recursos. Una unidad de planificación está planificada con un motor de planificación específico. Puede especificar un método de planificación y parámetros de planificación para cada unidad de planificación. Una unidad de planificación se corresponde a menudo con un departamento de fabricación. Generalmente, un sistema de fabricación no distingue más de tres a cinco unidades de planificación. valor nominal de carga trabajo Cantidad de trabajo que debe esperar la ejecución en la planta para un recurso. Si la carga de trabajo es mucho menor que el valor nominal de la carga de trabajo, existe el riesgo de que el recurso quede inactivo. Si la carga de trabajo es mucho mayor, los plazos de entrega de producción pueden ser inaceptablemente largos. Tenga en cuenta que el valor nominal de la carga de trabajo se expresa en horas. vinculación provisional. Relación entre un suministro de artículo y una necesidad de artículo que LN almacena con fines informativos. Si vuelve a planificar un artículo, perderá las vinculaciones provisionales relacionadas. Suministro relacionado Un suministro relacionado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de fabricación, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución. Necesidad relacionada Una necesidad relacionada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación. En Planificación Empresarial, el término vinculación se utiliza generalmente para referirse a vinculaciones provisionales. Término relacionado: trazabilidad de demanda WLC Consultar: control de carga de trabajo |