| # Resumen de entrega de material Se precisa la especificación de entregas como parte del procedimiento de orden correspondiente a las órdenes de fabricación para entregar a la planta los materiales necesarios del almacén. La entrega se puede realizar manualmente o la puede efectuar el sistema mientras se crea la estimación. Cuando se aplica el posconsumo, la entrega del stock realiza de forma automática. Posconsumo La entrega automática de materiales de stock, o la administración de tiempo dedicado a la fabricación de un artículo, en función del uso teórico y cantidad del artículo registrado como terminado. Para obtener más información, consulte Posconsumir. Stock en planta Un stock de material económico presente en la planta que se puede utilizar durante la fabricación sin que se registre cada una de las entregas de material por separado. El stock en planta no se posconsume y no forma parte de los costos estimados. Para contabilizar los materiales de stock en planta se añade un recargo al precio de costo de un artículo terminado. Kanban activa el suministro de artículos de stock en planta a la planta. Puede crear una orden de almacenaje de tipo Fabricación SFC Fabricación SFC en la que se determine de qué almacén y a qué centro de trabajo debe expedirse el material. Entrega de material controlada El material se entrega desde el almacén a la planta de la forma definida por el usuario. Puede elegir llevar un control estricto sobre el proceso de entrega, o puede elegir controlar el proceso de entrega de forma más ligera. En general, la entrega de material pasa por las etapas siguientes: Asignar material al almacén Una orden de fabricación planificada da como resultado movimientos planificados de stock. El motor de planificación de MRP utiliza estos movimientos para la planificación. Tan pronto como se publica una orden de fabricación, se crean las órdenes de almacenaje, lo cual significa que el material en el almacén se asigna para la orden de fabricación. Todos los materiales especificados en la estructura (BOM) se asignan en los almacenes, tal y como se refleja en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Si utiliza almacenes en planta, puede determinar en qué momento se asigna el material en el almacén en planta. Especificar la cantidad que debe entregarse Debe especificar la cantidad material que desea entregar. Según la configuración de la casilla de verificación Entrega manual en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000), LN especifica automáticamente la cantidad planificada, o se puede especificar manualmente la cantidad de material. Tenga en cuenta que la cantidad de material está todavía bloqueada en el almacén. Lanzar material Si lanza el material en el almacén, el material se desbloquea, lo que constituye una señal para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje. Llevar a cabo el procedimiento de almacenaje Se lleva a cabo un procedimiento de salida de almacenaje definido por el usuario. Recibir material Se recibe la cantidad de material deseada en planta. Para gestionar material del almacén a la planta y de la planta al almacén, puede utilizar la sesión Material to Issue for Production Orders (ticst0101m100). Para gestionar material de forma más detallada, debe utilizar la sesión Production Warehouse Orders (timfc0101m000). Especialmente en el caso de los artículos seriados o los artículos controlados por lote, se recomienda utilizar esta sesión. Todas las acciones sobre el material se disponen en las llamadas órdenes de almacenaje de fabricación, que se pueden ver en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Temas relacionados Especificar el material que debe entregarse Lanzar material Procesar líneas de orden de almacenaje Parámetros de entrega de material Posconsumir Uso de los almacenes en planta Integraciones de SFC con Gestión de Almacenes Procesamiento directo de insuficiencias de material Etiquetas en Fabricación |