| # Inspecciones de orden (qmptc1120m000) Utilice esta sesión para consultar órdenes por origen. En la sesión de detalles, puede mantener órdenes por origen. Los valores que especifica en el campo QM sólo recomienda y en el campo Método de bloqueo se vincularán a la orden de origen. Las cantidades sugeridas que se muestran en el campo Recomendada ( Cantidades aceptadas) y en el campo Recomendada ( Cantidades rechazadas) se almacenarán una vez que se haya procesado la orden de inspección. Si se cierra una orden de inspección, se almacenarán las cantidades reales. Nota Utilice la sesión Órdenes de inspección (qmptc1100m000) para mantener las órdenes de inspección para una orden específica. Nota Puede ver los datos relacionados con NCMR para la orden de inspección seleccionada con la opción Informe de material no conforme del menú Referencias. Temas relacionados Inspecciones de orden Origen Un módulo o paquete integrado con el que se relaciona una orden (de inspección). Orden de origen El número de orden del origen de la inspección. Estatus orden inspec. (QMS) El estatus de inspección indica el estatus actual de la orden de inspección. El estatus cambia durante varias sesiones. Orden de origen El número de secuencia de la orden de inspección a partir de la cual se comprueban las características de varias muestras. Orden de origen El número de posición de la orden a la que está vinculada la orden de inspección: Éste puede ser el número de posición de la línea de orden de venta, el número de posición de la línea de orden de compra o el número de posición de la estructura. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos: La tarea. Por ejemplo, serrar. La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica. El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería. El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. Debe realizarse una inspección de calidad durante o después de esta operación. Inspección Muestra una lista de las líneas de orden de inspección generadas para una orden de inspección concreta. Estas líneas se corresponderán con características mantenidas para cada uno de los grupos de pruebas vinculados a la ID de calidad. Inspección Muestra la secuencia de la inspección que se está realizando. Unidad de embalaje Es una estructura de materiales de embalaje, o una parte de dicha estructura, empleada para embalar artículos. Nota Una unidad de embalaje incluye los siguientes atributos: Código de identificación. Artículo de embalaje (opcional). Cantidad de artículos de embalaje (opcional). Importante Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, el artículo se embala mediante la unidad de embalaje. La unidad de embalaje se refiere al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, cuando define un artículo de embalaje como una caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera. Motivo de rechazo El código del motivo de rechazo. El motivo del rechazo de los productos que se compran, producen, transfieren o venden. Nota LN toma como valor predeterminado el código de motivo mientras se procesa la orden de inspección, sólo si: El Método de bloqueo para inspecciones se establece en Bloqueo. Se especifica la cantidad rechazada. No se ha especificado el código de motivo. Nota No puede cambiar el código de motivo después de que el estatus de la orden de inspección se haya establecido en Procesado. Descripción Descripción o nombre de código. Datos logísticos Partner El código exclusivo del partner. Descripción Descripción o nombre de código. Artículo En LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o existir en variantes de productos múltiples. Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. A continuación se proporcionan ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones) Descripción Descripción o nombre de código. Revisión de artículo de ingeniería La versión o la versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o de un artículo sujeto a revisiones. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Nota Nota: LN permite definir reglas de muestreo y combinaciones de prueba para la revisión de artículo de ingeniería especificada. Temas relacionados Revisión de artículo de ingeniería Descripción Descripción o nombre de código. Unidad preconfigurada El código que está vinculado a un artículo terminado para la identificación y que puede representar las desviaciones del artículo terminado estándar. Puede vincular una unidad preconfigurada a artículos de fabricación y artículos de compra. Nota LN permite definir reglas de muestreo y combinaciones de prueba para la unidad preconfigurada especificada. Temas relacionados Unidades preconfiguradas Descripción Descripción o nombre de código. Almacén Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo. Almacén Muestra la ID de almacén que actúa como un identificador. Ubicación La ubicación en la zona de prueba en la que se realiza la prueba. Cantidad de orden Muestra la cantidad que se ha pedido. Unidad de orden La unidad en la que se expresa la cantidad pedida. Fecha Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo. El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de la fecha de caducidad del producto del artículo. Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo. Cantidades aceptadas Recomendada La cantidad que debe aceptarse, según la recomendación de Calidad, expresada en la unidad de stock. El total de todas las cantidades de muestra que han pasado las pruebas correctamente. Real La cantidad real que es aceptada, expresada en la unidad de orden. La cantidad real puede corregirse hasta el cierre de la orden de inspección. Cantidades rechazadas Recomendada La cantidad recomendada por LN. Real La cantidad real rechazada, expresada en la unidad de orden. La cantidad real puede corregirse hasta el cierre de la orden de inspección. Cantidades destruidas Cantidad destruida La cantidad total destruida durante una prueba destructiva, expresada en la unidad de orden. La cantidad destruida es igual al tamaño de muestra de las órdenes de inspección probadas con pruebas destructivas. La cantidad destruida no tiene ningún impacto en las cantidades aceptadas o rechazadas. LN sólo calcula la cantidad destruida según la prueba. General QM sólo recomienda Este campo se utiliza para indicar qué puede hacerse con los resultados de inspección. Valores permitidos Si esta casilla de verificación está seleccionada, los resultados de la inspección son una recomendación para el usuario, quien puede sobrescribir estos resultados. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los resultados de la inspección son obligatorios; el usuario no puede sobrescribir estos resultados. En este caso no puede utilizar pruebas destructivas. Nota Este campo anula el valor del campo QM sólo recomienda de la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000). Método de bloqueo Hace referencia al modo en que la fabricación, las compras o las ventas se detienen o controlan para realizar inspecciones. Motivo de rechazo Especifique el motivo o haga clic en la flecha de exploración para consultar la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Seleccione el motivo en esta lista. Motivo de rechazo El motivo de rechazo de una orden. Fechas Fecha de finalización La fecha en la que se terminan todas las líneas de orden de inspección. Nota La fecha de finalización se actualiza automáticamente en la sesión Terminar/procesar inspecciones de orden (qmptc1202m000) y no puede especificarse manualmente. Fecha de proceso La fecha en la que se procesan las líneas de orden de inspección. Terminar/procesar inspecciones de orden Muestra una opción que le permite terminar órdenes de inspección. Procesar inspección de orden Muestra una opción que le permite procesar órdenes de inspección. Cerrar inspecciones de orden Muestra una opción que le permite comprobar y cerrar órdenes de inspección. Borrar inspecciones de orden Muestra una opción que le permite borrar órdenes de inspección. Órdenes de inspección Muestra las órdenes de inspección generadas para cada origen. Estas órdenes se corresponden al número de grupos de pruebas vinculados a la ID de calidad utilizada en la combinación de calidad. Órdenes de origen El número de orden del origen de la inspección. |