| # Glosario de Almacenaje actividad Una fase de un procedimiento de almacenaje. Una actividad corresponde a una sesión del paquete AlmacenajePor ejemplo, la actividad de entrada Generar sugerencia de entrada se efectúa mediante la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000). actividad reejecutable Una sesión o fase manual que se puede ejecutar más de una vez como parte de un procedimiento de almacenaje. Por ejemplo, una sesión de listado. Adaptador de LN a ESB Conecta el servidor de la aplicación Infor LN al Enterprise Service Bus (ESB)En este caso, el adaptador de LN a ESB actúa como un sistema de gestión de envío de mensajes de BOD de entrada y salida. almacén administrativo Un almacén que ofrece una visión de un almacén que está gestionado por un partner. Un almacén administrativo corresponde a un almacén físico controlado por el sistema del partner. En ese almacén físico tiene lugar el proceso de entrada y salida. El almacén administrativo refleja los niveles de stock que existen en el almacén del partner. Los almacenes administrativos se utilizan en situaciones como estas: El almacén está ubicado en sus instalaciones, pero un proveedor gestiona y, posiblemente, es el propietario del stock hasta que usted utilice los artículos. El almacén está ubicado en la planta de un cliente. Usted es el propietario del stock hasta que el cliente utilice los artículos, pero el cliente gestiona el stock. El almacén está ubicado en la planta de un subcontratista. Usted es el propietario de las mercancías no terminadas presentes en el almacén, pero el subcontratista gestiona el stock. El almacén administrativo no es uno de los tipos de almacén que puede definir en LN. Para configurar un almacén administrativo es necesario configurar varios parámetros. almacenaje Todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, tratamiento y entrega de mercancías en un almacén. El paquete Almacenaje coordina todas las transacciones de mercancías en los almacenes mediante órdenes de almacenaje. Esto está relacionado con la entrada y salida de mercancías, transferencia de mercancías, recuento cíclico de mercancías, análisis ABC, asignaciones de stock y varios tipos de informes de stock. almacén contable Un almacén de tipo ContableUn almacén contable se utiliza para mostrar los niveles de stock y habilitar el procesamiento contable del stock propio que esté almacenado realmente en un almacén físico, es decir, "real", perteneciente a otra unidad empresarial o delegación dentro de la misma organización. La unidad propietaria y la unidad que almacena el stock tienen su propia contabilidad de pérdidas y ganancias. almacén de entrada El almacén en el que se efectuará la recepción. almacén de salida El almacén desde donde se efectuará la entrega. almacén de suministro El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta. almacén VMI Un almacén para el que el proveedor de las mercancías almacenadas lleva a cabo una de las siguientes tareas o ambas: gestionar el almacén, incluidas las actividades que rodean a los procesos de entrada y salida, o planificar el suministro de las mercancías del almacén. El proveedor también puede ser el propietario del stock del almacén. El almacén suele estar ubicado en las instalaciones del cliente. análisis ABC Un proceso evaluatorio en el que los artículos se clasifican en los que realizan una contribución grande (artículos A), una contribución intermedia (artículos B) y una contribución pequeña (artículos C) a la rotación de stock total. análisis de baja rotación Un método para analizar el stock basado en la rotación de los artículos. Los artículos con baja rotación (artículos de poco movimiento) tienen una tasa relativamente baja de uso comparados con la cantidad normal de stock gestionado. artículo de embalaje Los contenedores o soportes que se utilizan para retener y mover mercancías en la fabricación, los procesos de distribución y, específicamente, en el almacén. Por ejemplo: cajas, palets. artículo de lote Un artículo sujeto a control de lotes. asignación de stock La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de las mercancías dentro del almacén. Referida anteriormente como reserva en firme. asignación de stock La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de las mercancías dentro del almacén. Referida anteriormente como reserva en firme. asignación de ubicación de stock Stock almacenado en almacenes o ubicaciones de almacén específicos que está asignado a líneas de orden de salida para las que se crea una sugerencia de salida que aún no se ha expedido. También se conoce como asignación en firme o asignación fija. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. Consulte también stock asignado. ASN Consultar: aviso anticipado de expedición aviso anticipado de expedición Una notificación que indica que se ha enviado una expedición. Los avisos anticipados de expedición se envían y reciben por medio de EDI. Puede recibir avisos anticipados de expedición del proveedor informándole de que las mercancías van a llegar a su almacén, y/o puede enviar avisos anticipados de expedición a los clientes indicándoles que están a punto de recibir las mercancías que han pedido. Abreviatura: ASN Sinónimo: aviso de expedición aviso de expedición Consultar: aviso anticipado de expedición bloqueo Una función utilizada para bloquear movimientos de stock. Puede definir bloqueos por zona, ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado. Consultar: motivo de bloqueo caducidad El período de tiempo que un artículo puede estar stock sin que la calidad se resienta. campos de información adicional Campos definidos por el usuario que pueden vincularse a tablas de LN. El contenido de campos adicionales puede transferirse entre tablas de LN. Los campos de información adicional carecen de sentido para LN, ya que no hay vinculada ninguna lógica funcional al contenido de estos campos. Consultar: Campos de información adicional cantidad de suministro La cantidad que se debe suministrar a un almacén en planta. cantidad necesaria Un proceso de creación de órdenes que genera órdenes planificadas en cantidades iguales a las necesidades netas de cada período. cantidad pedida futura La cantidad asociada con un detalle de orden de venta cuya fecha planificada de entrega no se encuentra dentro del período congelado de compromiso. características variables de lote Las características de lote que pueden aplicarse a algunos lotes y no a otros y que, por tanto, no están definidas en los datos generales de lote aunque están asignadas a artículos específicos. carga En LN, todas las mercancías y/o expediciones transportadas mediante un medio de transporte en una fecha y hora específicas, y utilizando una ruta concreta. clase de riesgo Un código que indica el tipo de peligro. Este código sólo se utiliza si se ha indicado que una expedición contiene material peligroso. código ABC Un código que muestra la contribución de cada artículo a la rotación de stock total. Los artículos A son de alto valor, y los artículos C son de bajo valor. código de contenedor de expedición en serie (SSCC) Un código que se utiliza para identificar una unidad de embalaje. SSCC es un número no significativo con una longitud fija (18 dígitos), que no contiene ningún elemento de clasificación. Abreviatura: SSCC código de descripción de equipamiento Un código que identifica el tipo de equipamiento utilizado para la expedición. Por ejemplo, TL = trailer. código de entrega Un código de motivo que indica quién debe pagar el transporte de las mercancías. código de expedidor Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. código de receptor Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. código de secuencia de ruta Un código o número de prioridad que define la posición del transportista en la secuencia de transportistas que se utiliza para una expedición. En los casos que se utilice más de un transportista, uno de ellos será el primero, el siguiente el segundo, etc. colchón de asignación El stock que está asignado a una especificación. Este stock no está asignado a una orden específica sino que lo puede consumir cualquier línea de orden con una especificación cuyas características coincidan con las características de la especificación del colchón de asignación. colchón de stock Un repositorio en el que se puede reservar stock para fines especiales. Para ello se utiliza un origen de orden distinto (denominado colchón de stock). conciliación El proceso de comparar niveles de stock entre WMS y LN, analizar los resultados y procesar las diferencias detectadas, preferiblemente corrigiendo las órdenes relacionadas. condición de almacenamiento Una condición que se debe satisfacer para almacenar mercancías. Las condiciones del almacenamiento se deben vincular a artículos (grupos) y a ubicaciones de almacén para evitar el almacenamiento de artículos en ubicaciones no adecuadas. El almacenamiento puede efectuarse de dos maneras: Por artículo, excluyendo ubicaciones inadecuadas Por ubicación, excluyendo artículos no deseados condiciones de entrega Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías. conjunto de órdenes El conjunto de órdenes agrupa las líneas de orden de la misma orden según los atributos siguientes: Partner expedidor Partner receptor Dirección de expedidor Dirección de receptor Transportista Fecha de expedición Compañía original Consignado. Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido. Si usted es un cliente, las mercancías consignadas son mercancías entregadas por el proveedor que no le pertenecen y que no ha pagado. Se convierte en el propietario de las mercancías, y debe pagarlas, cuando las utilice o las venda, o cuando haya transcurrido un número de días determinado después de haberlas recibido. Si usted es un proveedor, las mercancías consignadas son aquellas que entregó al cliente, pero de las que el cliente no será el propietario ni pagará hasta que las utilice o las venda, o hasta que haya transcurrido un período de tiempo determinado desde la recepción de las mercancías. El período de tiempo entre la recepción de las mercancías y la fecha en la que el cliente se convierte en su propietario y debe pagarlas se establece en el contrato celebrado entre el proveedor y el cliente. Véase también: propiedad Sinónimo: Pagar al usar consumo La entrega desde el almacén de artículos consignados por parte del cliente o en su nombre. La finalidad del cliente consiste en utilizar estos artículos para venta, fabricación, etc. Una vez que se han entregado los artículos, el cliente se convierte en el propietario de los artículos y debe pagar al proveedor. contenedor de expedición Subdivisión de una carga que contiene expediciones. Los artículos de embalaje definidos para un contenedor determinan el tipo de contenedor. costo inferior o valor de mercado (LCMV) Un método de valoración que compara el valor de stock basado en uno de los métodos de valoración de stock (véase más abajo) con el valor de mercado del stock. Si el valor de mercado es inferior, la totalidad del stock de un artículo específico se valorará en la hoja de balance con el valor de mercado. Los métodos de valoración de stock siguientes se pueden utilizar para determinar el valor del stock: Precio fijo de transferencia (PFT) Costo unitario de media móvil (MAUC) Primero entrar, primero salir (FIFO) Último entrar, primero salir (LIFO) Precio de lote (lote) Precio de nº serie (nº serie) costos de mantenimiento de stock Los costos derivados de tener un artículo (por unidad de stock) en un inventario, incluidos los costos de intereses, espacio de almacenamiento y riesgo. costo unitario de media móvil (MAUC) Un método de valoración de stock con fines contables. MAUC es el valor medio de cada unidad del stock actual. El MAUC se actualiza con cada nueva recepción. cross-docking El proceso que permite llevar de forma inmediata las mercancías de entrada desde la ubicación de recepción hasta la ubicación de expedición para su entrega. Por ejemplo, este proceso se utiliza para ejecutar una orden de venta existente para la cual no hay stock disponible. LN distingue entre los tres tipos siguientes de cross-docking: Estático Para iniciar este tipo de cross-docking, debe generar una orden de compra a partir de una orden de venta en Ventas. Dinámico Este tipo de cross-docking, disponible en Almacenaje, puede: Basarse en insuficiencia de stock. Definirse de manera explícita durante la recepción de mercancías. Crearse en función de cada caso. Suministro directo de material Puede utilizar este tipo de cross-docking, disponible en Almacenaje, para satisfacer la demanda de un grupo de almacenes, y se basa en: Recepciones Stock físico Nota Puede mantener órdenes cross-docking que se originen en Ventas del mismo modo que las órdenes cross-docking creadas en Almacenaje, a excepción del vínculo de orden de venta/orden de compra, que no se puede cambiar. Consultar: suministro directo de material datos de demanda La demanda real que se recoge en el punto de entrada de orden de venta. Cada orden de venta es una instancia de la demanda real. Por tanto, se recogen los datos asociados con la orden de venta. DDC Consultar: recopilación de datos distribuidos definición de paquete Una configuración determinada de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del paquete de un artículo puede ser la siguiente: Un palet que contiene 12 cajas y cada caja contiene 4 piezas. Consultar: definición de paquete de nivel general, definición de paquete de nivel de artículo definición de paquete de nivel de artículo Una definición de paquete que se define para un artículo específico. Una definición de paquete de nivel de artículo se crea a partir de una definición de paquete de nivel general. Consultar: definición de paquete de nivel general, definición de paquete definición de paquete de nivel general Una definición de paquete que puede utilizar para varios artículos. Puede vincular una definición de paquete de nivel general a un artículo para corregir los datos de definición de paquete del artículo. De este modo, puede crear una definición de paquete de nivel de artículo. Consultar: definición de paquete, definición de paquete de nivel de artículo definición de prioridad de orden cross-docking Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de LN. LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking. Nota Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking sólo para cross-docking Dinámico. En lugar de definiciones de prioridades de órdenes cross-docking, y en función de la configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al cross-docking Dinámico. Consultar: prioridad del sistema, regla de prioridad de planificación definición de restricción cross-dock Un conjunto de reglas definidas por el usuario que LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, LN permite la creación de órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material. Consultar: cross-docking, suministro directo de material demanda cualificada La demanda corregida durante un período específico. Las órdenes de venta determinan la demanda cualificada durante dicho período. La demanda cualificada se utiliza con fines de previsiones y, por tanto, se corrige para demandas excepcionales. Así pues, si se calcula la previsión de demanda, no se tendrán en cuenta las demandas excepcionales. Consultar: previsión de demanda dirección de almacén La dirección del almacén o lugar donde se deben entregar las mercancías. DMS Consultar: suministro directo de material Documento de objeto de negocio (BOD) Se utiliza un mensaje XML para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD SyncReceiveDelivery. entrada Un procedimiento con el que se almacenan las mercancías recibidas en un almacén. entrega El tipo de transacción que se ha utilizado para retirar mercancías del stock. estación de activación La estación de línea desde donde se activa el suministro de artículos. estructura de expedición administrativa La estructura administrativa es la disposición de cabeceras de expedición y líneas de expedición. estructura de suministro de almacén Definida para el suministro directo de material, un grupo de almacenes específico de usuario, que consta de uno o varios almacenes de suministro y varios almacenes de destino. Consultar: suministro directo de material estructura de unidad de embalaje Una descripción de cómo se embalan los artículos mediante unidades de embalaje. Una estructura de unidad de embalaje incluye uno de los elementos siguientes: Superior Unidad de embalaje que incluye la estructura completa, como por ejemplo un palet. Padre Unidad de embalaje que incluye uno o más hijos, como por ejemplo una caja en un palet. Hijo Unidad de embalaje que está vinculada a un padre, como por ejemplo los artículos que están embalados en una caja. estructura empresarial La estructura de búsqueda por compañías de almacenes basada en las prioridades numéricas asignadas a los almacenes. 1 corresponde a la prioridad más alta y 999 a la más baja. etiqueta Un trozo de papel impreso con información sobre artículos, cantidades, artículos de embalaje, etc. A menudo una etiqueta contiene códigos de barras para permitir la exploración. expedición Todas las mercancías que se transportan a una dirección específica en una fecha y hora determinadas mediante una ruta concreta. Una parte identificable de una carga. expedición La función que proporciona medios para la expedición saliente de piezas, productos y componentes. La expedición incluye embalaje, marcado, pesaje y carga para la expedición y el listado de los documentos de expedición. fecha de asignación de stock La fecha en que (o a partir de la cual) se debe reservar un stock físico para una orden específica. fecha de caducidad del producto La fecha de caducidad; la fecha límite de que dispone para mantener las mercancías. fecha de recepción La fecha en la que los artículos se reciben en el almacén de destino. fecha de recepción planificada La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. fecha de registro real La fecha y la hora actuales en que se ha producido el movimiento de stock. Al contrario de la fecha de transacción, la fecha de registro real no se puede cambiar. fecha de stock Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo. El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de la fecha de caducidad del producto del artículo. Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo. fecha de transacción La fecha y la hora en que se ha procesado el movimiento de stock. En caso de adelantar la fecha, la de transacción (= fecha de recepción) precede a la fecha de registro real. fecha planificada de entrega La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición. FIFO Consultar: primero en entrar, primero en salir (FIFO) gestión de stocks El modo en que se gestiona el stock, tanto físicamente como en LN, en caso de que se reciban o se entreguen los artículos de estructura o de lista. El stock se puede gestionar: Por artículo principal. Por componente. grupo de valoración de almacén Una entidad que se utiliza para agrupar almacenes para valoración de stock. Para definir un grupo de valoración de almacén, debe vincular un código de grupo de valoración de almacén a los almacenes que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de valoración de almacén y los grupos de valoración de artículos están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos. Consultar: grupo de valoración de artículos grupo de valoración de artículos Una entidad que se utiliza para agrupar artículos con fines de valoración de stock. Para definir un grupo de valoración de artículos, debe vincular un código de grupo de valoración de artículos a los artículos que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de valoración de artículos y los grupos de valoración de almacén están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos. Consultar: grupo de valoración de almacén horizonte para órdenes El intervalo de tiempo durante el cual se tiene en cuenta la demanda (real y prevista) para determinar la cantidad neta de orden. LN utiliza la siguiente fórmula para calcular el horizonte para órdenes:
    factor * plazo de entrega (= LT + ST) + constante
Nota El factor se puede utilizar para asegurar que las órdenes estén a tiempo. La constante se puede utilizar para efectuar lo siguiente: Reducir los riesgos que se producen a causa de plazos de entrega inestables. (SIC) Limitar el horizonte para órdenes a la duración de un turno, a fin de reaprovisionar sólo el stock para el período del turno de trabajo. En ese caso, el factor debe ser cero. (TPOP) Infor ION Motor de mensajería basado en XML y controlado por eventos. Este es el bus de mensajes estándar. Este bus de mensajes y sus estándares de mensaje proporcionan la infraestructura necesaria para transportar mensajes a otros módulos de aplicación de un modo seguro. inicial del equipamiento El prefijo (o parte alfabética) del código de ID del equipamiento. intervalo de tiempo máximo Un período definido de tiempo de un calendario durante el cual se puede planificar un recurso. Kanban Un sistema pull (controlado por demanda) de fabricación just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta. Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos sólo se toman de un cajón. Si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos. Como resultado, no se realiza ninguna administración de stock en el almacén en planta para los artículos de stock en planta que se utilizan. kit de montaje Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta. kit superior Un artículo que representa una familia de artículos que compone un conjunto, por ejemplo, un conjunto de modificaciones de un avión que consta de los materiales y las herramientas necesarios para convertir un avión de pasajeros en un avión de carga, o el artículo terminado (nivel más alto) de una estructura de materiales de un artículo de fabricación. Un kit superior consta de varios subkits. LIFO Consultar: último en entrar, primero en salir (LIFO) línea de estructura El número de línea dentro de la estructura de materiales. línea de expedición Una línea individual de detalle de una expedición. línea de orden cross-docking Una línea de orden de entrada en la que se debe efectuar cross-docking para las mercancías. Las líneas de orden cross-docking se utilizan para ejecutar órdenes cross-docking. Consultar: orden cross-docking línea de orden de almacenaje Un término genérico para las líneas de orden de entrada y de salida. línea de orden de entrada Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para la entrada de mercancías. Una línea de orden de entrada ofrece información detallada sobre las recepciones planificadas y las reales. Por ejemplo: Datos de artículo Cantidad pedida Almacén y ubicación de recepción línea de orden de salida Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para entregar mercancías desde un almacén. Una línea de orden de salida proporciona información detallada sobre entregas planificadas y reales, por ejemplo: Datos de artículo. Cantidad pedida. Almacén desde el que se entregan las mercancías. lista En LN, una enumeración de componentes. Una lista puede ser un kit, un menú, una opción o un accesorio. lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se pueden identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. manifiesto de expedición Documento de expedición en el que se describe el contenido de la estructura de expedición que consta de cargas, expediciones y, si están implementados, contenedores, creado para una orden o un conjunto de órdenes de almacenaje. La estructura de expedición puede contener artículos independientes o artículos incluidos en estructuras de materiales o de kits. matriz de reaprovisionamiento Las relaciones que definen el reaprovisionamiento de los artículos desde ubicaciones o zonas de material a granel hasta ubicaciones o zonas de preparación en un almacén. método de previsión Una técnica que se utiliza para prever la demanda de artículos. Existen los métodos de previsión siguientes: Media móvil Alisado exponencial Cálculo de año anterior Demanda de último período método de salida El método que permite a LN determinar el orden de los artículos que se entregan. El método de salida puede ser LIFO (últimos artículos recibidos en primer lugar), FIFO (artículos más antiguos en primer lugar), o Por ubicación (en función de la prioridad de salida de la ubicación del almacén). método de valoración de stock Un método para calcular el valor del stock. El stock se valora a su precio fijo o a su precio de recepción real. Dado que el valor del stock puede cambiar con el tiempo, se debe anotar la antigüedad del stock. En LN dispone de los métodos de valoración de stock siguientes: Precio fijo de transferencia (PFT) Primero entrar, primero salir (FIFO) Último entrar, primero salir (LIFO) Precio de lote (lote) Costo unitario de media móvil (MAUC) Precio de nº serie (nº serie) motivo de bloqueo El motivo del bloqueo. Este motivo se puede vincular al bloqueo de una zona, ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado. motivo de rechazo El motivo por el cual las mercancías no han pasado la inspección. motivo de transporte Un código de motivo que indica por qué razón se realiza el transporte, como por ejemplo reparación, venta, transferencia, etc. movimiento de stock Cualquier cambio en los registros de stock. movimientos planificados de stock Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los artículos. muelle La ubicación de un almacén donde se pueden cargar y descargar las mercancías. nivel de stock La cantidad de stock que puede estar disponible en un almacén. En escenarios de subcontratación o VMI, el suministro de almacén se puede basar en los niveles de stock establecidos en los contratos celebrados entre proveedores y clientes. nota de almacenamiento El documento que indica el almacén o las ubicaciones donde se almacenarán las mercancías. El personal del almacén utiliza las notas de almacenamiento para colocar los artículos recibidos en la ubicación correcta del almacén. nota de embalaje Un documento que muestra todas las expediciones de una carga. nota de entrega Un documento de transporte que proporciona información sobre la consignación contenida en un camión (u otro vehículo) y que hace referencia a una orden o un conjunto de órdenes para un consignatario en una dirección de entrega. Si la carga de camión contiene expediciones para varios partners, la carga incluirá más de una nota de entrega. La información sobre la nota de entrega incluye la fecha de entrega y la dirección, el nombre del cliente, el contenido de la consignación, etc. En Italia, una nota de entrega es un documento jurídico obligatorio, que anteriormente se conocía como BAM (Bolla Accompagnamento Merci). Actualmente se conoce como DDT (Documento di Trasporto). En Portugal y España también se utilizan notas de transporte, pero en estos países no tienen el mismo estatus jurídico que en Italia. nota de entrega Un documento de orden que muestra con detalle el contenido de un paquete determinado para expedición. Los detalles incluyen una descripción de los artículos, el número de artículo del expedidor o del cliente, la cantidad expedida y la unidad de stock de los artículos expedidos. nota de expedición El documento legal utilizado por el transportista para indicar lo que transporta (naturaleza, cantidad, pesos, etc.) y a qué dirección. nota de preparación Un documento que lista el material que se debe preparar para órdenes de fabricación o de expedición. Este documento lo usa el personal operativo para preparar órdenes de fabricación o de expedición. Consultar: preparación nota de recepción de mercancías Un documento que lista los artículos previstos y sus cantidades. El personal del muelle puede utilizar las notas de recepción de mercancías para compararlas con los documentos de recepción proporcionados por el proveedor. nota de recepción de mercancías La nota que se utiliza para registrar las cantidades recibidas en un almacén. LN lista la cantidad prevista en la nota. número de ejecución Un código asignado a un grupo de líneas de orden de almacenaje cuando se sugieren. LN asigna o genera un número de ejecución si el usuario no especifica o selecciona manualmente un número de ejecución cuando genera una sugerencia de entrada o salida para un grupo de líneas de orden de almacenaje. Éste es el caso cuando, por ejemplo, un usuario genera una sugerencia de salida mediante el comando Generar sugerencia en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000)LN asigna números de ejecución por usuario. Por ejemplo, todas las sugerencias de entrada que genere el usuario A en un día determinado obtendrán un número de ejecución concreto, mientras que las que genere el usuario B obtendrán otro número de ejecución. Para los movimientos de salida, el usuario puede lanzar sugerencias de salida, generar notas de preparación y confirmarlas por proceso. Para los movimientos de entrada, el usuario puede generar y confirmar notas de almacenamiento por proceso. número de equipamiento La parte de secuenciación (o numérica) del número de código de ID de una unidad de equipamiento. número de orden de almacenaje El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado mediante otro paquete, este número corresponderá al número de orden original. número de posición de estructura Un número de referencia que identifica una combinación específica de artículos de fabricación y artículos de componente en una estructura de materiales. El número de posición se subdivide por los números de secuencia que se utilizan para hacer referencia al uso de un componente entre fechas concretas. número de precinto El número en el precinto de la expedición. número de recepción El número de secuencia asignado a cada una de las recepciones de mercancías. número de secuencia El número de secuencia de la línea de orden de almacenaje. número de sugerencia El número de línea de sugerencia individual. Una línea de orden de almacenaje se puede subdividir en una o más líneas de sugerencia en función del número de lotes y/o las ubicaciones que se hayan asignado. orden cross-docking Una línea de orden de salida en la que se debe efectuar cross-docking para las mercancías. Una orden cross-docking se puede ejecutar mediante la creación de líneas de orden cross-docking para dicha orden. Consultar: línea de orden cross-docking orden de almacén Consultar: orden de almacenaje orden de almacenaje Una orden para manejar mercancía en el almacén. Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes: Recepción Entrega Transferencia Transferencia OEC Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido. Nota En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén. Sinónimo: orden de almacén orden de cambio de asignación Una comisión para cambiar la asignación de stock. orden de cambio de propiedad de stock Una comisión para cambiar la propiedad de las mercancías del proveedor, es decir, el partner proveedor, a la compañía propia, si la propiedad está basada en hora. Consulte también propiedad. Una orden de cambio de propiedad de stock consta de una cabecera de orden que proporciona información general, y una o más líneas de orden que ofrecen detalles sobre los artículos implicados. Además, si, como resultado del cambio de propiedad, es necesario un cambio de ubicación que implique correcciones de la estructura de unidad de embalaje, también se proporcionará información de gestión de líneas. Los usuarios generan órdenes de cambio basado en hora para artículos pendientes de cambio de propiedad. LN utiliza órdenes de cambio para generar asientos contables relacionados con el cambio de propiedad y realizar un seguimiento del paradero del stock. orden de corrección Una orden de almacenaje creada específicamente para corregir el stock en el que se haya producido una variación. Una orden de corrección corrige el stock y crea asientos contables. orden de corrección de stock Una orden especificada manualmente para aumentar o reducir el stock del sistema. orden de demanda Una orden, generalmente una orden de venta o una programación de ventas, que satisface la demanda de un cliente. orden de kit Orden de venta o de almacenaje que se crea mediante la funcionalidad de gestión ampliada de kits. orden de montaje de almacenaje Una comisión para montar los componentes de un artículo terminado. orden de reaprovisionamiento Una orden que transfiere mercancías entre dos ubicaciones o almacenes físicos. orden de recuento cíclico Una orden generada por LN para contar el stock por punto de stock con una frecuencia determinada y, a continuación, registrar las cantidades contadas. Una orden de recuento cíclico consta de un número de orden y un número de secuencia que indican el número de recuentos efectuados en esta orden. Como resultado de la acción de recuento, puede corregir el stock. orden de suministro Una orden, generalmente una orden de fabricación o una orden de compra, que contiene una cantidad de un artículo determinado necesaria para satisfacer una orden de demanda. orden de transferencia Un tipo de orden de almacenaje que se crea para registrar los movimientos de stock de un almacén de reaprovisionamiento a un almacén de destino. Una orden de transferencia se puede generar mediante otros paquetes o módulos en LN o bien se puede definir manualmente. Pagar al usar Consultar: Consignado. partner administrador del stock El partner responsable de la gestión del stock en un almacén. período congelado de compromiso El intervalo de tiempo en que se debe comprometer una orden. En teoría, sólo quiere comprometer stock para órdenes que se deben expedir antes de recibir la siguiente orden de compra, reaprovisionamiento o fabricación para ese artículo. planificación de disponibilidad El método de planificación que indica la disponibilidad de herramientas para las órdenes de fabricación planificadas, las órdenes de servicio y las órdenes de fabricación reales. Los datos de disponibilidad le permiten comprobar la disponibilidad futura de las herramientas para esas órdenes. Si una herramienta no está disponible para la actividad de servicio u operación, puede tomar las medidas apropiadas. plantilla de unidad de embalaje Uno de los elementos de una definición de paquete. Una plantilla de unidad de embalaje ofrece información sobre los materiales de embalaje que se deben utilizar para embalar artículos y sobre cómo están estructurados los materiales de embalaje. La estructura de embalaje es jerárquica y consta de varios nodos que presentan una relación de tipo padre-hijo. Los materiales de embalaje hacen referencia a unidades de embalaje; cada nodo representa una unidad de embalaje. Cuando se generan las unidades de embalaje para los artículos de una orden determinada, éstas se crean y se estructuran tal como se han definido en la plantilla de unidad de embalaje de la definición de paquete que está vinculada a la orden. plazo de entrega cross-docking El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que éstas dejan el almacén de la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección. Nota Puede definir los plazos de entrega cross-docking para los almacenes y/o las combinaciones de artículo/almacén. plazo de entrega de entrada El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén. plazo de entrega de salida El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida del transporte donde se colocan los artículos. porcentaje de baja rotación El límite hasta el que un artículo se identifica como de baja rotación. por ubicación Un método de salida que determina la prioridad de salida física de un artículo determinado. El stock se entrega desde el stock en función de la prioridad de salida de las ubicaciones. No se tiene en cuenta la fecha del stock. posición (número) El número de línea de la orden de almacenaje. Si la orden se genera con un paquete distinto de Almacenaje, este número será el mismo que el número de línea de orden original. precio de entrega El precio con el que las mercancías se entregan desde el almacén. El precio de entrega se basa en el precio de valoración de stock más los recargos de entrega. precio de lote (lote) Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por separado el precio de lote o el precio de costo de cada lote. El precio de lote se basa en el precio de recepción real. precio de número de serie Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por separado el precio o precio de costo de cada artículo seriado de volumen insignificanteEl precio de serie se basa en el precio de recepción real. precio de recepción El precio con el que las mercancías se reciben en el almacén. precio fijo de transferencia (PFT) El valor en firme con el que se valora un artículo en el stock. Este valor es igual al precio de costo del artículo, incluidos los recargos o los descuentos. PFT también es un método de valoración del stock con fines contables. PFT utiliza el precio de transferencia fijo para valorar el stock. preparación El proceso de retirada de componentes del inventario para fabricar los productos o las mercancías terminadas que se expedirán a un cliente. previsión de demanda El nivel de demanda que se prevé en períodos futuros. La previsión de demanda se basa en los datos de demanda históricos y se puede utilizar para determinar el stock de seguridad y el punto de pedido óptimos. Consultar: stock de seguridad, punto de pedido primero en entrar, primero en salir (FIFO) Un método de valoración de stock con fines contables. Se presupone que el valor de stock más antiguo (primero en entrar) es el primero que se debe utilizar o vender (primero en salir). Sin embargo, este método parte de la base que no es necesario que haya ninguna relación con el movimiento físico real de los artículos específicos. FIFO también puede ser un método de salida que determina la prioridad de salida física de un artículo específico. El stock más antiguo es el primero que se debe entregar, pero teniendo en cuenta el nivel de embalaje pedido, que tiene preferencia sobre la fecha de stock. Ejemplo Se pide una caja que contiene 10 piezas y dispone del stock siguiente: 5 piezas, fecha de recepción 01-01 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 05-01 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 10-01 7 piezas, fecha de recepción 15-01 Si la prioridad de salida del artículo es FIFO, se entregará la caja con la fecha de recepción 05-01. Abreviatura: FIFO prioridad de entrada La secuencia en que se consideran las ubicaciones de stock para almacenar las mercancías recibidas. prioridad del sistema Una prioridad basada en las reglas de prioridad de planificación o las prioridades de orden cross-docking. LN utiliza la prioridad del sistema junto con la prioridad del usuario para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN genera líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta. Nota Si utiliza reglas de prioridad de planificación, en caso de Suministro directo de material y, opcionalmente, en caso de cross-docking Dinámico, la prioridad del sistema de las órdenes cross-docking generadas coincidirá con la prioridad de planificación. Para órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, la prioridad del sistema se utiliza como el valor predeterminado de la prioridad de usuario. La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema. Consultar: prioridad de usuario, definición de prioridad de orden cross-docking, regla de prioridad de planificación, suministro directo de material prioridad de salida La información que determina la secuencia de las ubicaciones de donde se debe recuperar un artículo. prioridad de tipo de orden Los campos de prioridad muestran la prioridad en que se procesan los diferentes tipos de sugerencia de salida. Cada tipo de sugerencia sólo puede aparecer una vez en la lista de prioridades. Cuando efectúe un cambio en las prioridades, aparecerá un cambio correspondiente en algún otro lugar de la lista. Ejemplo Si la prioridad 4 contiene el tipo sugerencia venta y se cambia para que contenga el tipo sugerencia compra, los dos tipos de sugerencia intercambiarán sus posiciones en la lista de prioridades. prioridad de usuario Una prioridad que especifica el usuario. LN utiliza la prioridad del usuario junto con la prioridad del sistema para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN genera líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta. Nota La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema. Consultar: prioridad del sistema, suministro directo de material procedimiento de almacenaje Un procedimiento para gestionar órdenes de almacenaje y unidades de embalaje. Un procedimiento de almacenaje comprende varias fases, también denominadas actividades, que una orden de almacenaje o unidad de embalaje debe efectuar para su recepción, almacenaje, inspección o entrega. El procedimiento de almacenaje se vincula a un tipo de orden de almacenaje que, a su vez, se asigna a órdenes de almacenaje. propiedad Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. El cambio de propiedad también se produce entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago. En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías. En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente. En los escenarios de stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio se basará en hora o en consumo. Basado en consumo El cliente entrega las mercancías para venderlas o consumirlas. Basado en hora Algún tiempo después de que: El cliente reciba las mercancías. La última entrega o recepción de las mercancías. En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato celebrado entre el cliente y el proveedor. Propiedad de la compañía. Mercancías propiedad de su organización. Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido, que se establece para procesos empresariales estándar basados en atributos estándar como, por ejemplo, condiciones de entrega y punto de transmisión del derecho de propiedadUna vez que el cliente recibe o almacena las mercancías, estas se convierten en propiedad del cliente. Si compra mercancías a su proveedor, se convertirá en el propietario una vez que haya recibido o almacenado las mercancías. Véase también: propiedad Propiedad del cliente. Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido. Las mercancías propiedad del cliente son aquellas cuya propiedad no cambiará durante los procesos de almacenaje de entrada o salida. Por ejemplo, un cliente le envió algunos componentes que usted, como subcontratista, utilizará para fabricar un producto para este cliente. El cliente es el propietario de los componentes mientras estén almacenados en el almacén del subcontratista, y durante todos los procesos logísticos y de fabricación implicados en la fabricación y la entrega del producto al cliente. Véase también: propiedad punto de pedido Un nivel de stock establecido a partir del cual, si la totalidad del stock físico más la totalidad de stock bajo pedido es inferior a este punto, se realizan acciones para reaprovisionar el stock. punto de pedido decalado en el tiempo Un sistema push que regula el suministro decalado en el tiempo de artículos para los almacenes. La cantidad de artículos que se suministra al almacén depende de lo siguiente: El stock disponible en el almacén. El stock que se ha planificado entregar al almacén en el horizonte para órdenes especificado. El stock de seguridad especificado, que opcionalmente se corrige al factor estacional del período actual para el artículo y el almacén. Si la suma del stock disponible y el stock planificado se encuentra por debajo del punto de pedido, se reaprovisionará el stock del almacén. Abreviatura: TPOP Consultar: stock de seguridad punto de stock El nivel de stock más bajo que se puede registrar en LN. El punto de stock se define con los datos siguientes: Almacén Ubicación: sólo si dispone de ubicaciones. Artículo Fecha de stock: importante si desea trabajar con LIFO o FIFO. Lote: sólo si el artículo está controlado por lote. reaprovisionamiento El procedimiento mediante el cual se transfiere el stock de una ubicación del almacén a otra, ya que no hay suficiente stock disponible en la ubicación de destino del almacén. recepción La aceptación física de un artículo en un almacén. Una recepción registra: cantidad recibida, fecha de recepción, datos de la nota de entrega, datos de inspección, etc. recepción cero Una línea de recepción con una cantidad cero. recepción planificada Una recepción anticipada que corresponde a una orden de compra abierta o una orden de fabricación abierta. recopilación de datos distribuidos Un método de introducción de datos en el que no se utiliza la interfaz del usuario estándar. Por ejemplo, la especificación de datos mediante un escáner remoto. Abreviatura: DDC recuento cíclico El recuento periódico del stock de artículos que permite verificar si los datos del sistema aún son exactos. referencia A de embalaje Un criterio de creación de paquete, que hace referencia a la zona de distribución o código de ruta. referencia B de embalaje Un criterio de creación de paquete, que hace referencia al punto de consumo o punto de destino. referencia de expedición Identifica una familia de artículos que se notifican al mismo tiempo. registro de propiedad Un registro de propiedad especifica el propietario de los artículos que se listan en cualquier de los objetos siguientes: Línea de recepción Línea de sugerencia de salida Línea de expedición Línea de orden de recuento cíclico Línea de orden de corrección Estos objetos pueden incluir artículos de varios propietarios y algunos de los artículos pueden ser propiedad de la compañía. Se crea un registro de propiedad independiente para cada propietario de forma manual o automática. Por ejemplo, si una línea de recepción tiene stock para dos propietarios, habrá dos registros de propiedad para la línea de recepción. regla de prioridad de planificación Una condición definida por el usuario que se puede aplicar a una situación específica y a una orden específica, y que genera una cifra de prioridad al aplicarla a una orden específica. Al agregar las cifras de prioridad de todas las reglas de prioridad aplicables se genera una prioridad de planificación que, a su vez, se utiliza como la prioridad del sistema. Nota En el caso de órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, sólo puede utilizar reglas de prioridad de planificación. En el caso del cross-docking Dinámico, puede utilizar reglas de prioridad de planificación o definiciones de prioridad de orden cross-docking. Consultar: cross-docking, definición de prioridad de orden cross-docking, prioridad del sistema rotación de stock El número de veces que se recicla el stock durante un año. ruta de almacenamiento El almacenamiento específico que efectúa un empleado o vehículo. ruta de preparación Un redondeo de preparación específico efectuado por un empleado o un vehículo. Consultar: preparación salida La acción de coger mercancías de un almacén. secuencia de preparación Un número de secuencia que se utiliza para listar la nota de preparación. secuencia de suministro La secuencia en la que se deben suministrar los artículos al almacén en planta. selección de lote Las condiciones específicas que se pueden establecer para artículos del lote en líneas de orden. Estas condiciones son: Todos Las mercancías que se recibirán o expedirán no están sujetas a condiciones específicas de lote. Puede utilizar más de un lote. Mismo Puede seleccionar cualquier lote para recepción o expedición, pero la totalidad de la recepción o la expedición deben tener el mismo lote. Específico Puede recibir o expedir sólo un lote determinado. sistema controlado por lotes Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta. En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan en una estación de línea determinada de la línea de montaje se notifican en una estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita en la línea de montaje durante un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo. En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por lote tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. No hay un vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que se utilizan. Además, se puede utilizar un conjunto de órdenes de almacenaje para suministrar las mercancías que varias órdenes de montaje necesitan. sistema controlado por órdenes individuales Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta. En este sistema de suministro, una orden de fabricación específica para un producto determinado hace que se lleven los artículos necesarios de un almacén de suministro a un almacén en planta. Se establece un vínculo directo entre la orden de fabricación para la que se necesitan los artículos y la orden de almacenaje que regula el suministro de los artículos necesarios para el almacén en planta. sistema controlado por SILS Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a los almacenes en planta en la secuencia en que se necesitan. En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan para una orden de montaje específica, y en una estación de línea determinada de la línea de montaje, se notifican en una estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita para las órdenes de montajes específicas durante un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo. En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por SILS tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. Hay un vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que éstos se utilizan. Además, un conjunto de órdenes de almacenaje sólo puede suministrar las mercancías que una orden de montaje necesita. sistema de suministro El sistema que se utiliza para coordinar el suministro a tiempo de mercancías para las líneas de fabricación o de montaje. En LN se dispone de los sistemas de suministro siguientes: Punto de pedido decalado en el tiempo KANBAN Sistema controlado por lotes Sistema controlado por SILS Sistema contr. por órdenes individuales SSCC Consultar: código de contenedor de expedición en serie (SSCC) stock Las mercancías almacenadas en un almacén. stock bajo pedido Las recepciones planificadas. Se ha recibido el stock, y se genera la sugerencia de entrada. No obstante, la sugerencia todavía no se lanza. Esta cantidad está incluida en el stock económico. Sinónimo: stock en curso de pedido stock de seguridad El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro. En el contexto de un plan maestro de producción, el stock de seguridad es el stock y capacidad adicionales que se han planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a corto plazo en los pedidos pendientes. stock económico El stock disponible para vender. stock en consigna Las mercancías que son propiedad de un tercero y están almacenadas en un almacén propiedad de otro. Existen dos tipos de stock en consigna: Stock en consigna de propiedad Las mercancías que son propiedad de su compañía y que ésta almacena en un almacén de cliente sin recibir pago hasta que se usan o se venden. Estas mercancías no se registran como stock en consigna ya que continúan formando parte de su stock. Stock en consigna sin propiedad Las mercancías que son propiedad de un proveedor, pero que están almacenadas en su almacén sin pagar por ellas hasta que se usan o se venden. Estas mercancías se registran como stock en consigna. stock en curso de pedido Consultar: stock bajo pedido stock físico La cantidad física de mercancías de uno o varios almacenes (incluido el stock retenido). Sinónimo: stock físico stock físico Consultar: stock físico stock físico proyectado El stock físico que se proyecta en el futuro, teniendo en cuenta los movimientos de stock planificados. LN calcula el stock físico proyectado de la siguiente forma:

    stock físico proyectado = S - EP + RPSStock físicoEPEntregas planificadasRPRecepciones planificadas
Nota Puede consultar los movimientos de stock planificados en la sesión Movimientos planificados de stock (whinp1500m000). stock gestionado por proveedor (VMI) El stock gestionado por proveedor es un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se puede subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP). El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen mediante un contrato. El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener una mayor visibilidad de la cadena de suministro. stock rechazado Stock recibido que se rechaza durante la inspección y por el que todavía no se ha pagado. Por lo tanto, el stock rechazado no es propiedad suya. stock reservado Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce como asignación estándar o asignación provisional. Consulte también asignación de ubicación de stock. Consulte también asignación de ubicación. stock retenido Una cantidad de mercancías que está bloqueada. El stock retenido puede producirse cuando la ubicación, el lote, la zona o el punto de stock están bloqueados. Puede bloquear stock para varios fines, por ejemplo, para inspección o recuento cíclico. Si una ubicación se ha bloqueado para todas las transacciones, la cantidad bloqueada es igual al stock físico. No es posible bloquear parcialmente el stock en una ubicación. Sinónimo: stock retenido stock retenido Consultar: stock retenido subkit Artículo fantasma que representa varios artículos de componente o un artículo principal de un montaje o submontaje. sugerencia de entrada Una lista generada por LN que indica la ubicación en que se deben almacenar las mercancías, teniendo en cuenta las condiciones de almacenaje, bloqueos, etc. sugerencia de orden de compra Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las sugerencias de orden de compra se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de compra reales. sugerencia de orden de fabricación Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las sugerencias de orden de fabricación se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales. Consultar: stock económico, punto de pedido sugerencia de salida Una lista generada por LN que le sugiere la ubicación y el lote desde donde se deben recoger y, posiblemente, entregar las mercancías, teniendo en cuenta factores como las ubicaciones bloqueadas y el método de salida. suministro directo de material Un método de suministro en el que las recepciones (pendientes) y el stock físico disponible se utilizan para cumplir las demandas de alta prioridad de un grupo de almacenes específico de usuario. Este método de suministro se puede ejecutar automáticamente, interactivamente o manualmente en la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000). Abreviatura: DMS Consultar: cross-docking, estructura de suministro de almacén tamaño de lote El número de artículos de un lote. tamaño de lote El número de kits de montaje que se deben notificar. Consultar: kit de montaje tipo de expedidor Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto tipo de movimiento de stock Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock. Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes: Entrega Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén. Recepción Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén. Transferencia De un almacén a otro. Transferencia OEC De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro. tipo de orden de almacenaje Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen reservado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. tipo de receptor Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. El tipo de receptor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto tipo de suministro El tipo de fuente que suministra los artículos. LN distingue entre tres tipos de suministro: Proveedor Almacén Centro de trabajo tipo de ubicación El tipo de ubicación indica la finalidad de la ubicación, por ejemplo: recepción, inspección, a granel, preparación, expedición, montaje. TPOP Consultar: punto de pedido decalado en el tiempo transferir La transferencia de mercancías de un almacén a otro (incluyendo posiblemente actividades como el reembalaje). trazabilidad de lote La capacidad para realizar un seguimiento de los lotes durante el proceso logístico. ubicación Un lugar diferenciado en un almacén donde se almacena la mercancía. Un almacén se puede dividir en ubicaciones para gestionar el espacio disponible y para localizar las mercancías almacenadas. Se pueden aplicar condiciones de almacenamiento y bloqueos a ubicaciones independientes. ubicación de expedición Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de colocarlos en un medio de transporte para su expedición. ubicación de inspección Un tipo de ubicación de inspección exclusivamente designado para almacenar los artículos de compra elegibles para inspección una vez que se reciben. Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a: Una ubicación normal, en caso de aprobarse. Una ubicación de rechazo, en caso de rechazarse. Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido. Consultar: ubicación de inspección, ubicación de rechazo, stock retenido ubicación de material a granel La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su reaprovisionamiento. Consultar: ubicación de preparación ubicación de montaje La ubicación en que los submontajes o las piezas se montan. ubicación de preparación La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel. Consultar: ubicación de material a granel ubicación de recepción La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada. Consultar: sugerencia de entrada ubicación de rechazo La ubicación de un almacén en que se almacenan las mercancías rechazadas. Desde una ubicación de rechazo puede: Aceptar las mercancías rechazadas. Devolver las mercancías rechazadas al partner proveedor. Destruir las mercancías rechazadas. ubicación fija Una ubicación que se asigna a un artículo específico. Si vincula una ubicación a un artículo, éste siempre se almacenará en esta ubicación. Una ubicación fija puede contener artículos diferentes. último en entrar, primero en salir (LIFO) Un método de valoración de stock con fines contables. Se presupone que el artículo de valor más reciente recibido (último en entrar) es el primero que se debe utilizar o vender (primero en salir). Sin embargo, este método parte de la base que no es necesario que haya ninguna relación con el movimiento físico real de los artículos específicos. LIFO también puede ser un método de salida que determina la prioridad de salida física de un artículo específico. El stock más reciente es el primero que se debe entregar, pero teniendo en cuenta el nivel de embalaje pedido, que tiene preferencia sobre la fecha de stock. Ejemplo Se pide una caja que contiene 10 piezas y dispone del stock siguiente: 5 piezas, fecha de recepción 01-01 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 05-01 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 10-01 7 piezas, fecha de recepción 15-01 Si la prioridad de salida del artículo es LIFO, se entregará la caja con la fecha de recepción 10-01. Abreviatura: LIFO unidad de almacenamiento La unidad en que se expresa la cantidad de mercancías almacenadas. Ejemplo Unidad de almacenamiento: caja Unidad de stock: litro unidad de embalaje Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos registrados en Almacenaje y otras unidades de embalaje. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura. En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes: Código de identificación Artículo de embalaje (opcional) Cantidad de artículos de embalaje (opcional) Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, éste se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera. Consultar: estructura de unidad de embalaje unidad de plazo de entrega La unidad en que se expresa el plazo de entrega. Hay disponibles las unidades de plazo de entrega siguientes: Hora Día Semana Mes unidad de stock La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. valor de característica de lote El valor asignado a una característica variable de lote. Una versión abreviada de valor de características variables de lote. Estas características pueden tener un valor distinto para cada proyecto, artículo o lote. variación de stock La diferencia entre el importe de valoración registrado después de la recepción de las mercancías y el valor actualizado de esa recepción determinada. Se puede crear una variación de stock: Si el precio de la recepción se cambia después de confirmar la recepción Si el precio de la factura difiere del precio de la recepción Si se ha cerrado una orden de fabricación y el precio de costo real difiere del precio de costo estimado. zona Una parte del almacén que se puede asignar a empleados o vehículos específicos. Cada ubicación se puede asignar a una zona. |