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<Session ID="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" xml:lang="de">
   <Header>
      <Title> Produktionsplanung (tisfc0110m000)</Title>
   </Header>
   <HelpTopic>
      <AimSection>
         <Paragraph> Mit diesem Programm können Sie die Produktionsplanung anzeigen, definieren und/oder ändern. Sie können den Zeitplan der Detailplanung eines Produktionsauftrags manuell ändern. Sie können die Planung auch in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1120m000" role="session">Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000)</GUIRef> ändern.</Paragraph>
      </AimSection>
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   <Fields>
      <FieldHelp ID="tisfc010.pdno">
         <Header>
            <Title>Produktionsauftrag</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Nummer des <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">Produktionsauftrags</Link>.</FuncDesc>
         <AllowedValues>
            <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
            <Paragraph>Der Produktionsauftrag muss in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000" role="session">Produktionsaufträge (tisfc0501m000)</GUIRef> festgelegt worden sein.</Paragraph>
         </AllowedValues>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>In diesem Programm können Sie nur die Produktionsplanung der Aufträge verwalten, die einen der folgenden Status aufweisen:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#planned" role="option">Geplant</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#printed" role="option">Dokumente gedruckt</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#in.prod" role="option">Freigegeben</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#active" role="option">Aktiv</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
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               <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000183" role="manual">Planen von Produktionsaufträgen in SFC</Link>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.osta">
         <Header>
            <Title> Auftragsstatus</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000021" role="glossary">Auftragsstatus</Link> des Produktionsauftrags.</FuncDesc>
         <AllowedValues>
            <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
            <Paragraph> 
               <Link href="/baanerp/tc/domains/osta" role="domain">Auftragsstatus</Link>
            </Paragraph>
         </AllowedValues>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.mitm" OtherIDs="f.main.item.dsca">
         <Header>
            <Title> Artikel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#MainItem_ti" role="glossary">Hauptartikel</Link> des Produktionsauftrags.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Wenn die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">Stückliste</Link> des Hauptartikels keine <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fiktiven Artikel</Link> enthält, entspricht der Hauptartikel dem Artikel im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Bearbeiteter Artikel</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.prdt">
         <Header>
            <Title>Geplanter Produktionsbeginn am</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#tisfc001.prdt" role="manual">Produktionsbeginn</GUIRef> wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inh" role="module">Lageraufträge</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inp" role="module">Lagerbestandsplanung</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp" role="module">Auftragsplanung</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Vorwärts</GUIRef> gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000017" role="glossary">Liefertermins</Link> verwendet werden.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Rückwärts</GUIRef> gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000010" role="glossary">Durchlaufzeit</Link> des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:</ListIntro>
               <ListItem>Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben</ListItem>
               <ListItem>Wenn Sie auf die Schaltfläche <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#calc.start.date" role="command">Planen</GUIRef> klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen</ListItem>
               <ListItem>Wenn ein Produktionsauftrag für einen <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/kitm#manufacture" role="option">Fertigungsartikel</GUIRef> nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Produktion</GUIRef> übertragen wird.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <Paragraph>Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird durch das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> festgelegt.</Paragraph>
         </Note>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#company" role="option">Firma</GUIRef> gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Firmen (tcemm1170m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0565m000" role="session">Abteilungen (tcmcs0565m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</ListIntro>
               <ListItem>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet.</ListItem>
               <ListItem>Wenn Sie <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Firmen (tcemm1170m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Sie können den berechneten Produktionsbeginn manuell ändern.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.pldt">
         <Header>
            <Title>Geplanter Liefertermin</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000017" role="glossary">Liefertermin</Link> und die -zeit des Produktionsauftrags.</FuncDesc>
         <AllowedValues>
            <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
            <Paragraph>Wenn es sich bei dem Fertigungsartikel um einen <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#RepetiItem_ti" role="glossary">Wiederholartikel</Link> handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul <GUIRef href="/baanerp/tc/ccp" role="module">Kalender und Perioden</GUIRef> definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul <GUIRef href="/baanerp/ti/rpt" role="module">Wiederholfertigung</GUIRef> verknüpft sein.</Paragraph>
         </AllowedValues>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inp" role="module">Lagerbestandsplanung</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp" role="module">Auftragsplanung</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
            <List>
               <ListIntro>Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Vorwärts</GUIRef> gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000010" role="glossary">Durchlaufzeit</Link> des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:</ListIntro>
               <ListItem>Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben</ListItem>
               <ListItem>Wenn Sie auf die Schaltfläche <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#calc.start.date" role="command">Planen</GUIRef> klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen</ListItem>
               <ListItem>Wenn ein Produktionsauftrag für einen <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/kitm#manufacture" role="option">Fertigungsartikel</GUIRef> nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Produktion</GUIRef> übertragen wird.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <Paragraph>Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird durch das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> festgelegt.</Paragraph>
         </Note>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#company" role="option">Firma</GUIRef> gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Firmen (tcemm1170m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0565m000" role="session">Abteilungen (tcmcs0565m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</ListIntro>
               <ListItem>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet.</ListItem>
               <ListItem>Wenn Sie <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Abteilung</GUIRef> im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Firmen (tcemm1170m000)</GUIRef> festgelegt wurde.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Rückwärts</GUIRef> gesetzt ist, kann der Liefertermin zur Berechnung des Produktionsbeginns verwendet werden.</Paragraph>
            <Paragraph>Sie können den berechneten Liefertermin manuell ändern.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.rdld">
         <Header>
            <Title>Angeforderter Liefertermin</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListItem>Wenn der Planungsalgorithmus <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Vorwärts</GUIRef> lautet, entspricht der <GUIRef href="" role="manual">angeforderte Liefertermin</GUIRef> dem <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc001.pldt" role="manual">geplanten Liefertermin</GUIRef> des Zeitpunkts, zu dem der Produktionsauftrag generiert wird.</ListItem>
               <ListItem>Lautet der Planungsalgorithmus <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Rückwärts</GUIRef>, so wird der <GUIRef href="" role="manual">angeforderte Liefertermin</GUIRef> als Starttermin für die Planung verwendet.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.pdno">
         <Header>
            <Title>Produktionsauftrag</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Code des <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">Produktionsauftrags</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.opno" OtherIDs="tisfc010.opst">
         <Header>
            <Title> Arbeitsgang</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.opst">
         <Header>
            <Title> Arbeitsgangstatus</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der aktuelle <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000058" role="glossary">Status</Link> des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.sopr">
         <Header>
            <Title> Erster AG</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gibt es keine Arbeitsgänge, die dem aktuellen Arbeitsgang vorausgehen.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.blcd" OtherIDs="tisfc200.dsca">
         <Header>
            <Title> Sperrgrund</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben.</FuncDesc>
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               </Link>
            </RelTopic>
         </RelatedTopics>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.item">
         <Header>
            <Title> Bearbeiteter Artikel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Hauptartikel oder der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fiktive Artikel</Link> für den der Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Bearbeiteter Artikel</GUIRef> nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.mitm" role="manual">Artikel</GUIRef>, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden.</Paragraph>
            <Paragraph>Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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               <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000039" role="manual">Neunummerierung von Arbeitsgängen für fiktive Artikel</Link>
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      </FieldHelp>
      <FieldGroup>
         <Title/>
         <FieldGroup>
            <Title> Zunächst verborgen</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.item">
               <Header>
                  <Title>Bearbeiteter Artikel</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Operated Item</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.runi" OtherIDs="f.cuni.item">
               <Header>
                  <Title>Arbeitsplaneinheit</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.runi" role="manual">Routing Unit</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.overlap.perc" OtherIDs="f.percent">
               <Header>
                  <Title>Überlappung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ydtp">
               <Header>
                  <Title>Art der Gutmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.ydtp" role="manual">Yield Type</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.yldp">
               <Header>
                  <Title>Gutmenge in Prozent</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.yldp" role="manual">Yield Percentage</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.scpq" OtherIDs="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title>Ausschussmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln.</Paragraph>
                  <Paragraph>Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Die Materialmenge, die bei der Fertigung verloren geht. Hierbei handelt es sich um eine feste Menge, die unabhängig von der gefertigten Menge ist. Durch Erfassen einer Ausschussmenge werden Unterdeckungen in der Fertigung vermieden.</Paragraph>
                  <Paragraph>Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">Gutmenge</Link> von 100%.</Paragraph>
                  <Paragraph>Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind.</Paragraph>
                  <Paragraph>Wenn in der Stücklistenposition ein neuer Artikel vorhanden ist (zum Beispiel Rad in Reserverad), werden die Ausschussdaten nicht kopiert. In diesem Fall sind Ausschussmenge und Ausschussrate gleich 0.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bfls">
               <Header>
                  <Title>Stunden retrograd abbuchen</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.bfls" role="manual">Backflush Hours</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.sltm">
               <Header>
                  <Title>Pufferzeit</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.sltm" role="manual">Slack Time</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qpli" OtherIDs="tisfc010.qplo">
               <Header>
                  <Title>Geplante Einsatzmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.qpli" role="manual">Quantity Planned Input</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.dmso">
               <Header>
                  <Title>WDA bei Fertigstellung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.dmso" role="manual">DMS on Completion</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcoc">
               <Header>
                  <Title>Maschinenbelegung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ploc" OtherIDs="f.subcontracting">
               <Header>
                  <Title>Physischer Ort</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.ploc" role="manual">Physical Location</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.subr">
               <Header>
                  <Title>Fremdbearbeitungsfaktor</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.subr" role="manual">Subcontracting Rate Factor</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.suba" OtherIDs="f.subassembl.dsca">
               <Header>
                  <Title>Unterbaugruppe</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
                  <Paragraph>Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.whsa" OtherIDs="tcmcs003.dsca">
               <Header>
                  <Title>Lager Unterbaugruppe</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Das <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Warehouse_tc" role="glossary">Lager</Link>, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.calendar">
               <Header>
                  <Title>Kalender</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#f.calendar" role="manual">Calendar</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qrjc">
               <Header>
                  <Title>Ausschuss</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die im Paket <GUIRef href="/baanerp/qm" role="package">Qualität</GUIRef> abgelehnt wurde.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qcmp">
               <Header>
                  <Title>Fertig</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#qcmp.form" role="manual">Completed</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.reco" OtherIDs="tcmcs005.dsca">
               <Header>
                  <Title>Ablehnungsgrund</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>In diesem Feld wird der <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000473" role="glossary">Grund</Link> für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/mcs.rstp#reject.prod" role="option">Ablehnung des Produktionsergebnisses</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0105m000" role="session">Gründe (tcmcs0105m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Planungsbezogen</Title>
         <FieldHelp ID="tisfc010.nopr">
            <Header>
               <Title> Folge-Arbeitsgang</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Der Arbeitsgang, der auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Wenn dieses Feld 0 (null) enthält, ist dies der letzte Arbeitsgang.</FuncDesc>
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         <FieldHelp ID="tisfc010.tano" OtherIDs="tirou003.dsca">
            <Header>
               <Title> Vorgang</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Task_ti" role="glossary">Tätigkeit</Link>, die im Arbeitsgang durchgeführt wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.cwoc" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title> Abteilung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000036" role="glossary">Abteilung</Link>, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <List>
                  <ListIntro>Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist:</ListIntro>
                  <ListItem> 
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#planned" role="option">Geplant</GUIRef>
                  </ListItem>
                  <ListItem> 
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#ready.to.start" role="option">Startbereit</GUIRef>
                  </ListItem>
               </List>
               <Paragraph>Sie können die Abteilung nicht ändern, wenn einige Mengen bereits fertiggemeldet wurden.</Paragraph>
               <Paragraph>Eine andere Abteilungsart kann nicht zu einer Linienstation oder zu einem Puffer gemacht werden.</Paragraph>
               <Paragraph>Eine Fremdbearbeitungsabteilung lässt sich nur dann ändern, wenn noch keine Bestellungen generiert wurden, bzw. wenn bereits generierte Bestellungen noch gelöscht oder storniert werden können.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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               </RelTopic>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.mcno" OtherIDs="tirou002.dsca">
            <Header>
               <Title> Maschine</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Machines_ti" role="glossary">Maschine</Link>, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
            <DefaultValue>
               <SectionTitle> Voreinstellung</SectionTitle>
               <Paragraph>Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.mcno" role="manual">Maschine</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            </DefaultValue>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant.</Paragraph>
               <Paragraph>Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldGroup>
            <Title> Durchlaufzeiten und Anfangsdatum</Title>
            <FieldGroup>
               <Title> Beginn am</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.trdt">
                  <Header>
                     <Title> Ende Transportdatum</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des vorherigen Arbeitsgangs umgelagert wird.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Dieses Feld ist bei <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang</Link> mit Materialflussunterstützung relevant.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000453" role="manual">Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.esdt">
                  <Header>
                     <Title> Beginn Wartezeit (Queue)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> des aktuellen Arbeitsgangs, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> festgelegt haben.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Klicken Sie auf die Option <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#compress.slack" role="command">Automatische Reduzierung der Wartezeit</GUIRef> im Menü <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">Zusatzoptionen</Link> des Programms <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Produktionsplanung (tisfc0110m000)</GUIRef>, um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000310" role="manual">Reduzierung der Wartezeit</Link>
                     </RelTopic>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000000000000011" role="manual">Durchlaufzeiten in Manufacturing</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prdt">
                  <Header>
                     <Title> Beginn Rüst- und Durchlaufzeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">Produktionszeit</Link> geplant hat.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.rsdt" role="manual">Rest Beginn am</GUIRef> ändern, berechnet LN den Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.prdt" role="manual">Beginn Rüst- und DLZ am</GUIRef> neu.</Paragraph>
                     <Paragraph>Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000047" role="glossary">Produktionsvorschlägen</Link> kopiert, die im Paket <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Unternehmensplanung</GUIRef> generiert werden, wenn die Aufträge von <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Unternehmensplanung</GUIRef> in das Modul <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Produktion</GUIRef> übertragen werden.</Paragraph>
                     <Paragraph>Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm <GUIRef href="/baanerp/wh/ina/whina3100m000" role="session">Produktionsvorschläge (whina3100m000)</GUIRef> im Paket <GUIRef href="/baanerp/wh" role="package">Lagerwirtschaft</GUIRef> übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm.</Paragraph>
                     <Paragraph>Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000" role="session">Produktionsaufträge (tisfc0101s000)</GUIRef> erfassen, berechnet LN den Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.prdt" role="manual">Beginn Rüst- und DLZ am</GUIRef> mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> festgelegt haben.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.rsdt">
                  <Header>
                     <Title> Rest Beginn am</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.fxpd" role="manual">Planungsdaten fixiert</GUIRef> markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.crpt" role="manual">Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000" role="session">Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000)</GUIRef>.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prrd">
                  <Header>
                     <Title> Wartezeit (Wait)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000352" role="glossary">Wartezeit (Wait)</Link> beginnen soll.</FuncDesc>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                     <Paragraph>Der Beginn der Wartezeit (Wait) wird im Modul <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module" Update="No">Produktion (SFC)</GUIRef> berechnet.</Paragraph>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.fidt">
                  <Header>
                     <Title> Verschieben</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">Transportzeit</Link> beginnen soll.</FuncDesc>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000314" role="manual">Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.trdf">
                  <Header>
                     <Title> Beginn Transportdatum</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Das Datum, an dem der Artikel aus dem Wareneingangslager, d. h. aus dem Lager der Fremdbearbeitungsabteilung, umgelagert wird.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Dieses Feld ist bei <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang</Link> mit Materialflussunterstützung relevant.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
                     <SectionTitle> Verwandte Themen</SectionTitle>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000453" role="manual">Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.trno">
                  <Header>
                     <Title> Ende Transportdatum (Folge-AG)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des aktuellen Arbeitsgangs umgelagert wird.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Dieses Feld ist bei <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang</Link> mit Materialflussunterstützung relevant.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000453" role="manual">Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.mvrd">
                  <Header>
                     <Title> Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) oder Geplanter Liefertermin</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang)</GUIRef> angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.pldt" role="manual">Geplanter Liefertermin</GUIRef> angezeigt.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <List>
                        <ListIntro>Diese Felder werden wie folgt festgelegt:</ListIntro>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang)</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>Das Datum und die Uhrzeit, zu der laut Plan die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn der Artikel nicht zu einem Fremdbearbeiter und zurück geschickt wird, entspricht dieses Datum und diese Uhrzeit dem Zeitpunkt, zu dem die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">Transportzeit</Link> laut Plan enden soll.</ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.pldt" role="manual">Geplanter Liefertermin</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000079" role="manual">Bestimmen von Wareneingangsterminen</Link>.</ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.lfdt">
                  <Header>
                     <Title> Rüst- und DLZ (Folge-AG) oder Angeforderter Liefertermin</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Rüst- und DLZ (Folge-AG)</GUIRef> angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000#tisfc001.rdld" role="manual">Angeforderter Liefertermin</GUIRef> angezeigt.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <List>
                        <ListIntro>Diese Felder werden wie folgt festgelegt:</ListIntro>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Rüst- und DLZ (Folge-AG)</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>
                           <Paragraph>Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beendet sein und die Rüst- und Durchlaufzeit des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.</Paragraph>
                           <Paragraph>Wenn Sie das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Transportlos kleiner als Produktionsmenge</GUIRef> markiert und im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Rüst- und DLZ (Folge-AG)</GUIRef> des ersten Arbeitsgangs der Uhrzeit und dem Datum im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG)</GUIRef>.</Paragraph>
                        </ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000#tisfc001.rdld" role="manual">Angeforderter Liefertermin</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>
                           <Paragraph>Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat.</Paragraph>
                           <Paragraph>Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Unternehmensplanung</GUIRef> übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin.</Paragraph>
                           <Paragraph>Weitere Informationen finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000079" role="manual">Bestimmen von Wareneingangsterminen</Link>.</Paragraph>
                        </ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.fdur">
                  <Header>
                     <Title> Feste Bearbeitungszeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000353" role="glossary">feste Bearbeitungszeit</Link> und die Produktionszeit hängt nicht von der Transportlosgröße ab.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Wenn der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit aufweist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:</Paragraph>
                     <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                        <Paragraph>Stückzeit = Zykluszeit / Arbeitsplaneinheit</Paragraph>
                     </Formula>
                     <Paragraph> Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:</Paragraph>
                     <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                        <Paragraph>Stückzeit = (Zykluszeit * Geplante Einsatzmenge) / Arbeitsplaneinheit</Paragraph>
                     </Formula>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.tlyn">
                  <Header>
                     <Title> Transportlos kleiner als Produktionsmenge</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).</Paragraph>
                     <Paragraph>Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eingeben. Dieses gibt an, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn der gesamte Produktionsauftrag fertiggestellt ist.</Paragraph>
                     <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Menge</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eine Menge angeben. Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Prozentsatz</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.trls">
                  <Header>
                     <Title> Transportlosmenge</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Geben Sie eine <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000360" role="glossary">Transportlosmenge</Link> ein, wenn Sie das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Transportlos kleiner als Produktionsmenge</GUIRef> markiert haben.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Menge</GUIRef> eingeben. Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Prozentsatz</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                     </RelTopic>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.fxpd">
                  <Header>
                     <Title> Planungsdaten fixiert</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN feste Planungsdaten, und der Arbeitsgang wird nicht aufgrund von Änderungen in anderen Arbeitsgängen verschoben. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können die Arbeitsgänge verschoben werden.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Wählen Sie die Option <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#shift.prod.plng" role="command">Planung verschieben</GUIRef> im Menü <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">Zusatzoptionen</Link>, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1202m000" role="session">Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie den Arbeitsgang für ein anderes Datum planen können.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.late">
                  <Header>
                     <Title> Verspätet</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Das Kennzeichen gibt an, ob der Beginn der Transportzeit des Arbeitsgangs nach dem angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags liegt.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
            <FieldGroup>
               <Title> Durchlaufzeiten</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.tuni">
                  <Header>
                     <Title>Zeiteinheit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird.</FuncDesc>
                  <AllowedValues>
                     <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
                     <List>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#hours" role="option">Stunden</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig.</ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#days" role="option">Tage</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet.</ListItem>
                     </List>
                  </AllowedValues>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.transp.to" OtherIDs="f.tr.to.unit">
                  <Header>
                     <Title> Ende Transportzeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Zeit, die für den Transport der Unterbaugruppe vom Warenausgangslager zum Lager beim Fremdbearbeiter erforderlich ist. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Dieses Feld ist bei <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang</Link> mit Materialflussunterstützung relevant.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <DefaultValue>
                     <SectionTitle> Voreinstellung</SectionTitle>
                     <Paragraph>Der voreingestellte Wert wird im Paket <GUIRef href="/baanerp/fm" role="package">Fracht</GUIRef> basierend auf den <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Address_tc" role="glossary">Adressen</Link> der Läger berechnet.</Paragraph>
                  </DefaultValue>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                     <Paragraph>Ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans fremdvergeben, so ist der Wert in diesem Feld 0 (null), da in diesem Fall keine Unterbaugruppe vom Hersteller zum Fremdbearbeiter transportiert wird.</Paragraph>
                  </Note>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000453" role="manual">Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.qutm">
                  <Header>
                     <Title> Wartezeit (Queue)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> des Arbeitsgangs, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> festgelegt haben.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Klicken Sie auf die Option <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#compress.slack" role="command">Automatische Reduzierung der Wartezeit</GUIRef> im Menü <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">Zusatzoptionen</Link> des Programms <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Produktionsplanung (tisfc0110m000)</GUIRef>, um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.fxsu">
                  <Header>
                     <Title> Feste Rüstzeit (SCS)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn <GUIRef href="/baanerp.scheduler" role="package">Infor SCM Scheduler</GUIRef> und <GUIRef href="/baanerp.planner" role="package">Infor SCM Planner</GUIRef> installiert sind.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.sutm">
                  <Header>
                     <Title> Durchschnittliche Rüstzeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000363" role="glossary">durchschnittliche Rüstzeit</Link> des Arbeitsgangs.</FuncDesc>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                     <List>
                        <ListIntro>Wenn die <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.most" role="manual">Mitarbeiterbelegung für Rüsten</GUIRef> = 0 und die <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.sutm" role="manual">Durchschnittliche Rüstzeit</GUIRef> &gt; 0 ist, gilt Folgendes:</ListIntro>
                        <ListItem>Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit.</ListItem>
                        <ListItem>Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus.</ListItem>
                        <ListItem>Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt.</ListItem>
                        <ListItem>Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet.</ListItem>
                     </List>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prte">
                  <Header>
                     <Title> Produktionsrate</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000045" role="glossary">Produktionsrate</Link> der Produkte, die pro Zeiteinheit gefertigt werden.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Für unterschiedliche Produktionsaufträge können unterschiedliche Produktionsraten verwendet werden.</Paragraph>
                     <List>
                        <ListItem>Wenn Sie den Wert in diesem Feld ändern, ändert LN den Wert der Produktionszeit. Dieses Feld ist also eine Alternative zur Eingabe der Produktionszeit des Arbeitsgangs.</ListItem>
                        <ListItem>Wenn Sie auf die Option <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#determine.production.rate" role="command">Produktionsrate berechnen</GUIRef> im Menü <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">Zusatzoptionen</Link> klicken, berechnet LN die Produktionsrate anhand der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000057" role="glossary">Zykluszeit</Link> des Arbeitsgangs. Dies ist jedoch nur möglich, wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.uprr" role="manual">Produktionsraten verwenden</GUIRef> in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> markiert ist.</ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                     <Paragraph>Ob die Produktionsrate in Stunden oder Minuten angegeben wird, wird im nächsten Feld angezeigt. Sie können diese Einstellung in Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.prtu" role="manual">Zeiteinheit Produktionsrate</GUIRef> in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> ändern.</Paragraph>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tirou000.prtu">
                  <Header>
                     <Title>Zeiteinheit Produktionsrate</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Sie können diesen Parameter in Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.prtu" role="manual">Zeiteinheit Produktionsrate</GUIRef> in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> festlegen.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.rutm">
                  <Header>
                     <Title> Zykluszeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000057" role="glossary">Zykluszeit</Link> des Arbeitsgangs.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph> LN verwendet die Zykluszeit zur Berechnung der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100107" role="glossary">Stückzeit</Link> und der Produktionszeit.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.runi">
                  <Header>
                     <Title> Arbeitsplaneinheit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000030" role="glossary">Arbeitsplaneinheit</Link> des Arbeitsgangs.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.cuni.item">
                  <Header>
                     <Title>Arbeitsplaneinheit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000337" role="glossary">Bestandseinheit</Link>, in der die fertiggemeldete Menge halbfertiger Produkte angegeben wird.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prtm">
                  <Header>
                     <Title> Produktionszeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">Produktionszeit</Link>, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird.</FuncDesc>
                  <RelatedTopics>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.retm">
                  <Header>
                     <Title> Verbleibende Produktionszeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die verbleibende Produktionszeit, die zum Beenden des Arbeitsgangs erforderlich ist.</FuncDesc>
                  <RelatedTopics>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.trdl">
                  <Header>
                     <Title> Wartezeit (Wait)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000352" role="glossary">Wartezeit (Wait)</Link> des Arbeitsgangs, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.mvtm">
                  <Header>
                     <Title> Transportzeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">Transportzeit</Link>, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.transp.from" OtherIDs="f.tr.from.unit">
                  <Header>
                     <Title> Beginn Transportzeit</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Durchlaufzeit des Transports der Unterbaugruppe vom Lager des Fremdbearbeiters zum Wareneingangslager. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Dieses Feld ist bei <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang</Link> mit Materialflussunterstützung relevant.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <DefaultValue>
                     <SectionTitle> Voreinstellung</SectionTitle>
                     <Paragraph>Der voreingestellte Wert wird im Paket <GUIRef href="/baanerp/fm" role="package">Fracht</GUIRef> basierend auf den <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Address_tc" role="glossary">Adressen</Link> der Läger und Abteilungen berechnet.</Paragraph>
                  </DefaultValue>
                  <RelatedTopics>
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                        <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000453" role="manual">Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)</Link>
                     </RelTopic>
                  </RelatedTopics>
               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
         </FieldGroup>
         <FieldHelp ID="tisfc010.sltm">
            <Header>
               <Title> Pufferzeit</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#SlackTime_ti" role="glossary">Pufferzeit</Link> des aktuellen Arbeitsgangs.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Wenn Sie das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Transportlos kleiner als Produktionsmenge</GUIRef> markieren und im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eine Menge angeben, ergibt sich eine Pufferzeit, die kürzer als die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> des Folge-Arbeitsgangs ist, oder aber eine Pufferzeit von null.</Paragraph>
               <Paragraph>Für alle Optionen, die Sie im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0102m000#tisfc002.mmno" role="manual">Verschiebungsverfahren Folge-AG</GUIRef> auswählen können, mit Ausnahme der Option <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.mmop#all" role="option">Alle Arbeitsgänge verschieben</GUIRef>, kann LN die Pufferzeit verschieben. Wenn Sie das Feld auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.mmop#overlap.occ" role="option">Bei Überlappung</GUIRef> setzen, kann sich die Pufferzeit verlängern, wenn Sie einen Arbeitsgang auf einen früheren Zeitpunkt verschieben. In einem solchen Fall berührt LN den Folge-Arbeitsgang nicht, wodurch sich die Pufferzeit des verschobenen Arbeitsgangs verlängert.</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Sie können die Pufferzeit aller Arbeitsgänge in einem Arbeitsgang automatisch reduzieren, indem Sie die Wartezeiten reduzieren. Weitere Informationen finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000310" role="manual">Reduzierung der Wartezeit</Link>.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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               </RelTopic>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.overlap.perc">
            <Header>
               <Title>Überlappung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title>Kapazität/Fremdbearbeitung</Title>
         <FieldGroup>
            <Title> Kapazitätsdaten</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.most">
               <Header>
                  <Title> MA-Belegung für Rüsten</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind, müssen Sie in Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.mopr" role="manual">Mitarbeiterbelegung für Produktion</GUIRef> eingeben.</FuncDesc>
               <Note>
                  <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                  <List>
                     <ListIntro>Wenn die <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.most" role="manual">Mitarbeiterbelegung für Rüsten</GUIRef> = 0 und die <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.sutm" role="manual">Durchschnittliche Rüstzeit</GUIRef> &gt; 0 ist, gilt Folgendes:</ListIntro>
                     <ListItem>Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit.</ListItem>
                     <ListItem>Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus.</ListItem>
                     <ListItem>Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt.</ListItem>
                     <ListItem>Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet.</ListItem>
                  </List>
               </Note>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.maho">
               <Header>
                  <Title> Mitarbeiterstunden</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100108" role="glossary">Arbeitsstunden</Link>, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mopr">
               <Header>
                  <Title> Mitarbeiterbelegung für Produktion</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Bereichs "Stückzeit" der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">Produktionszeit</Link> erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Produktionsplanung (tisfc0110m000)</GUIRef>
                  </Link>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.most" role="manual">MA-Belegung für Rüsten</GUIRef> müssen Sie die Anzahl der Personen eingeben, die zum Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich sind.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcho">
               <Header>
                  <Title> Mitarbeiterstunden</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100109" role="glossary">Maschinenstunden</Link>, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcoc">
               <Header>
                  <Title> Maschinenbelegung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Produktionsplanung (tisfc0110m000)</GUIRef>
                  </Link>.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.sptm">
               <Header>
                  <Title> Aufgewendete Stunden</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Mitarbeiterdaten</GUIRef> aktualisiert.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.bfls" role="manual">Retrograde Abbuchung</GUIRef> markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm <GUIRef href="/baanerp/bp/tmm/bptmm1100m000" role="session">Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000)</GUIRef> verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Fremdbearbeitung</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bpid" OtherIDs="tccom100.nama">
               <Header>
                  <Title> Fremdbearbeiter</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/td/glossary/glossary#Subcontracto_td" role="glossary">Fremdbearbeiter</Link>, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, falls der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet.</FuncDesc>
               <Note>
                  <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
                  <Paragraph> LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten.</Paragraph>
               </Note>
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                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.sdoc">
               <Header>
                  <Title>Fremdbearbeitungsdokument</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist.</FuncDesc>
               <AllowedValues>
                  <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
                  <Paragraph> 
                     <Link href="/baanerp/ti/domains/sfc.sdoc" role="domain" Update="No">Fremdbearbeitungsbelegart</Link>
                  </Paragraph>
               </AllowedValues>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.pur.orno">
               <Header>
                  <Title> Einkaufsdokument</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Nummer des Einkaufsdokuments, die zu dem Fremdbearbeitungsauftrag gehört.</FuncDesc>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.subr">
               <Header>
                  <Title> Fremdbearbeitungsfaktor</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> LN verwendet dieses Feld und den <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#SubcRate_ti" role="glossary">Fremdbearbeitungskostensatz</Link> zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten. Sie können den Fremdbearbeitungskostensatz in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000" role="session">Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000)</GUIRef> festlegen.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Dieses Feld ist nur dann verfügbar, wenn Sie zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten die Option <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#oper.rate" role="option">Bearbeitungskostensatz</GUIRef> im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000#ticpr160.cmsc" role="manual">Berechnungsverfahren für Fremdbearbeitungskosten</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000" role="session">Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000)</GUIRef> ausgewählt haben.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qsbc">
               <Header>
                  <Title>Aus Fremdbearbeitung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.suba">
               <Header>
                  <Title>Unterbaugruppe</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
                  <Paragraph>Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.whsa">
               <Header>
                  <Title>Lager Unterbaugruppe</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Das <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Warehouse_tc" role="glossary">Lager</Link>, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title>Menge</Title>
         <FieldGroup>
            <Title> Geplante Mengen</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ydtp">
               <Header>
                  <Title> Art der Gutmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000062" role="glossary">Art der Gutmenge</Link> des Arbeitsgangs.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qpli">
               <Header>
                  <Title>Geplante Einsatzmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">geplante Einsatzmenge</Link>, mit der der Arbeitsgang gestartet werden soll.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie die Werte für Ausschuss oder Gutmenge im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> ändern, berechnet LN dieses Feld neu, um die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">geplante Herstellmenge</Link> zu verwalten.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title>Bestandseinheit Hauptartikel</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000337" role="glossary">Bestandseinheit</Link>, in der die Mengen des Hauptartikels angegeben werden.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.yldp">
               <Header>
                  <Title> Gutmenge in Prozent</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Der Prozentsatz der im Arbeitsgang erwarteten <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">Gutmenge</Link>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie die Gutmenge verringern, erhöht LN die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">geplante Einsatzmenge</Link>, damit die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">geplante Herstellmenge</Link> gleich bleibt.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qplo">
               <Header>
                  <Title> Geplante Herstellmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">geplante Herstellmenge</Link> für den aktuellen Arbeitsgang.</FuncDesc>
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                     <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000029" role="manual">Beispiel für vorkalkulierte Materialien</Link>
                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.scpq">
               <Header>
                  <Title> Ausschussmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge des im Arbeitsgang erwarteten <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Scrap_ti" role="glossary">Ausschusses</Link>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie den Ausschuss erhöhen, erhöht LN die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">geplante Einsatzmenge</Link>, damit die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">geplante Herstellmenge</Link> gleich bleibt.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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                     <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000018" role="manual">Ausschuss</Link>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.copo">
               <Header>
                  <Title> Zählpunkt</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#CountPoint_ti" role="glossary">Zählpunkt</Link>.</FuncDesc>
               <DefaultValue>
                  <SectionTitle> Voreinstellung</SectionTitle>
                  <Paragraph>Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen ist das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.copo" role="manual">Zählpunkt</GUIRef> in Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </DefaultValue>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Für jeden Arbeitsgang ist festgelegt, ob es sich um einen Zählpunkt handelt. Dies wurde standardmäßig in die Auftragsplanung integriert.</Paragraph>
                  <Paragraph>Sie können dieses Kontrollkästchen so lange ändern, bis der Arbeitsgang fertiggemeldet wird.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.dmso">
               <Header>
                  <Title> WDA bei Fertigstellung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000458" role="glossary">Warendirektanlieferung (WDA)</Link> ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.</FuncDesc>
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                  </RelTopic>
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            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Nachkalkulierte Mengen</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qcmp">
               <Header>
                  <Title>Fertiggemeldete Menge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge der fertiggemeldeten Artikel oder die Menge, mit der der Arbeitsgang im aktuellen Arbeitsgang ausgeführt wurde.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#blocked" role="option">Gesperrt</GUIRef> lautet.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.qty.compl.semi">
               <Header>
                  <Title> Fertiggestellte Menge Halbzeug</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000061" role="glossary">Halbzeuge</Link>, die fertiggemeldet wird.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fiktiver Artikel</Link> in der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">Stückliste</Link> definiert wurde.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qrjc">
               <Header>
                  <Title>Abgelehnte Menge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge, die die Qualitätsanforderungen für diesen Arbeitsgang nicht erfüllt hat.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#blocked" role="option">Gesperrt</GUIRef> lautet.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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                     <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000058" role="manual">Fertiggemeldete und Ausschussmengen</Link>
                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qxac">
               <Header>
                  <Title>Geplante Ausschussmenge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">Gutmenge</Link> verschwinden soll.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge.</Paragraph>
                  <List>
                     <ListIntro>Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> ab:</ListIntro>
                     <ListItem>Wenn Sie das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Als Ausschuss</GUIRef> setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null).</ListItem>
                     <ListItem>Wenn Sie das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Als endgültiger Verlust</GUIRef> setzen, berechnet LN die Menge des geplanten Ausschusses anhand der folgenden Formel:</ListItem>
                  </List>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>Geplante Ausschussmenge=(fertige Menge+abgelehnte Menge+zu prüfende Menge)*(100/Gutmenge in Prozent-1)+Ausschussmenge</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
               <RelatedTopics>
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                     <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000015" role="manual">Ausschuss und Gutmenge</Link>
                  </RelTopic>
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                     <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000072" role="manual">Art der Gutmenge und Zusatzmenge</Link>
                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.qty.extra.semi">
               <Header>
                  <Title>Geplante Ausschussmenge Halbzeug</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">Gutmenge</Link> verschwinden soll.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fiktiver Artikel</Link> in der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">Stückliste</Link> definiert wurde.</Paragraph>
                  <Paragraph>Zu der Gesamtmenge der Halbzeuge gehören auch Ausschuss, reduzierte Gutmenge und abgelehnte Artikel.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN benötigt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge, wenn ein mit einem fiktiven Artikel verknüpfter Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggestellte Menge der Halbzeuge.</Paragraph>
                  <List>
                     <ListIntro>Die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge hängt von der Einstellung im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> ab:</ListIntro>
                     <ListItem>Wenn Sie das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Als Ausschuss</GUIRef> setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null).</ListItem>
                     <ListItem>Wenn Sie das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Art der Gutmenge</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Als endgültiger Verlust</GUIRef> setzen, berechnet LN die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge anhand der folgenden Formel:</ListItem>
                  </List>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>Geplante Ausschussmenge der Halbzeuge=Geplante Ausschussmenge*Halbzeugmengenverhältnis</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <SectionTitle> Beispiel</SectionTitle>
                  <Paragraph>Der Hauptartikel FAHRRAD hat zwei fiktive Artikel REIFEN. Der Arbeitsgang, in dem die Reifen gefertigt werden, hat also ein Halbzeugmengenverhältnis von 2.</Paragraph>
                  <Paragraph>Liegt für diesen Auftrag ein Produktionsauftrag von 3 Fahrrädern und ein berechneter geplanter Ausschuss von 1 für einen Arbeitsgang für REIFEN vor, beträgt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge für den gleichen Arbeitsgang:</Paragraph>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>1 * 2 = 2</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtrt">
               <Header>
                  <Title> Artikelmenge pro Endprodukt</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Das Verhältnis von <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000061" role="glossary">Halbzeugen</Link> zu den für diesen Arbeitsgang gefertigten Endartikeln.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie den bearbeiteten Artikel in der Stückliste als fiktiven Artikel definieren, verwendet LN dieses Verhältnis, um die fertiggemeldeten Halbzeugmengen in die Hauptartikelmengen umzurechnen.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title>Ausschuss</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.reco" OtherIDs="tcmcs005.dsca">
               <Header>
                  <Title>Änderungsgrund</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>In diesem Feld wird der <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000473" role="glossary">Grund</Link> für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/mcs.rstp#reject.prod" role="option">Ablehnung des Produktionsergebnisses</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0105m000" role="session">Gründe (tcmcs0105m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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                  </RelTopic>
               </RelatedTopics>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Retrograde Abbuchung</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bfls">
               <Header>
                  <Title> Stunden retrograd abbuchen</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Stunden automatisch gebucht, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen ist.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <SectionTitle>Artikel mit ID-Nummer</SectionTitle>
                  <Paragraph>Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000)</GUIRef> das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sinv" role="manual">ID-Artikel im Bestand</GUIRef> nicht markiert ist und das Feld <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sisf" role="manual">Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/yesno#yes" role="option">Ja</GUIRef> gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.</Paragraph>
                  <Paragraph>Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#lifo" role="option">Last In, First Out (LIFO)</GUIRef>, <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#fifo" role="option">First In, First Out (FIFO)</GUIRef>), die im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000)</GUIRef> definiert sind.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtbf">
               <Header>
                  <Title> Retrograd abzubuchende Menge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qbfd">
               <Header>
                  <Title> Retrograd abzubuchende Menge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Prüfdaten</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtbi" OtherIDs="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title> Zu prüfende Menge</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die Menge, die zur Prüfung gesendet wird, angegeben in Hauptartikelmengen.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.insp.status.dsc" OtherIDs="f.blocking.method">
               <Header>
                  <Title>Prüfstatus</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Der Prüfstatus aus Programm <GUIRef href="/baanerp/qm/ptc/qmptc1120m000" role="session">Standardaufträge - nach Herkunft (qmptc1120m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
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         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Verschiedenes</Title>
         <FieldHelp ID="tisfc010.tano" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Vorgang</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Task_ti" role="glossary">Tätigkeit</Link>, auf die die Produktionsstunden in <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Mitarbeiterdaten</GUIRef> gebucht werden. Bei Fremdbearbeitung entspricht die Tätigkeit der Tätigkeit aus der Produktionsplanung.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.cwoc" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Abteilung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000036" role="glossary">Abteilung</Link>, die im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc3250m000" role="session">Produktionsauftragsgruppe erstellen (tisfc3250m000)</GUIRef> als Auswahlkriterium verwendet wird.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.ploc">
            <Header>
               <Title> Physischer Ort</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Der tatsächliche Ort, an dem ein Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Dieser Ort ist eine nützliche Angabe für Produktionsdisponenten, Produktionsvorgesetzte und Mechaniker in einer Werkstattfertigung oder Werkbankfertigung.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.calendar">
            <Header>
               <Title> Kalender</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Calendar_tc" role="glossary">Kalender</Link>, den LN für die Planung des aktuellen Arbeitsgangs verwendet.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Verwendete Kalenderart</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> können Sie festlegen, welchen Kalender LN verwenden soll.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         <FieldHelp ID="f.timezone" OtherIDs="f.tz.dsca">
            <Header>
               <Title> Zeitzone</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Zeitzone, die LN für die Planung von Produktionsaufträgen berücksichtigt.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph> LN berücksichtigt die Zeitzone, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/tc/com/tccom4530m000" role="session">Adressen (tccom4530m000)</GUIRef> für die Adresse der übergeordneten Abteilung der betroffenen Produktionsabteilung definiert haben.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.disp.txta">
            <Header>
               <Title> Arbeitsgangtext</Title>
            </Header>
            <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</GUIRef> können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldGroup>
            <Title> Nachkalkulation</Title>
            <FieldHelp ID="tirou001.ctwc">
               <Header>
                  <Title> Nachkalkulationsabteilung</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000367" role="glossary">Nachkalkulationsabteilung</Link>, die Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0101m000" role="session">Abteilungen (tirou0101m000)</GUIRef> mit der Planungsabteilung verknüpft haben und die LN zur Nachkalkulation verwendet.</FuncDesc>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.oset">
               <Header>
                  <Title> Arbeitsgangsatz</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Eine Reihe von Arbeitsgängen, die in der gleichen <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000367" role="glossary">Nachkalkulationsabteilung</Link> ausgeführt und für die Kostenrechnung gruppiert werden.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Innerhalb eines <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000324" role="glossary">Arbeitsgangsatzes</Link> erfolgen keine <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000054" role="glossary">AiU-Umbuchungen</Link>. Wenn Sie die Markierung des Kontrollkästchens <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000#tisfc001.rswc" role="manual">Finanz-Buchungen nach Abteilung</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000" role="session">Produktionsaufträge (tisfc0101s000)</GUIRef> aufgehoben haben, gelten keine Arbeitsgangsätze.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldGroup>
               <Title> Behälterdaten</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.cont">
                  <Header>
                     <Title> Behälter</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000105" role="glossary">Behälter</Link>, in dem der halbfertige Artikel zum nächsten Arbeitsgang transportiert wird. Sie können in diesem Feld nur dann einen Behälter festlegen, wenn Sie die Option <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#kanban" role="option">KANBAN</GUIRef> im Feld <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000#whwmd210.sups" role="manual">Materialbereitstellungssystem</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000" role="session">Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000)</GUIRef> für das Lager, in dem der bearbeitete Artikel gelagert wird, markiert haben.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Behälter werden durch Etiketten zur nächsten Abteilung bzw. zum nächsten Arbeitsgang geführt. Im Programm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000" role="session">Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000)</GUIRef> im Paket <GUIRef href="/baanerp/wh" role="package">Lagerwirtschaft</GUIRef> können Sie Behälter definieren.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.nnts">
                  <Header>
                     <Title> Anzahl Behälter</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Anzahl der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000105" role="glossary">Behälter</Link>, die Artikel für den Arbeitsgang enthalten.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Erhöhen Sie den Wert in diesem Feld, um den Ergänzungskostensatz zwischen den Arbeitsgängen zu erhöhen.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.qpnt" OtherIDs="f.cuni.mitm">
                  <Header>
                     <Title> Menge in Behälter</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Artikelmenge im Behälter</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.crem" OtherIDs="f.crem.dsca">
                  <Header>
                     <Title> Packanweisung</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Die Packanweisung gibt an, wie die Artikel im Behälter gehandhabt werden müssen. Beispiel: "Nur bis zu einer Höhe von 10 Artikeln stapeln"</FuncDesc>
               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
   </Fields>
   <FormCommands>
      <CommandHelp ID="order.specific.data">
         <Header>
            <Title>Arbeitsplanbezogene Prüfungen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/qm/ptc/qmptc0149m000" role="session">Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000)</GUIRef> aufzurufen.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Diese Option ist nur dann verfügbar, wenn das Paket <GUIRef href="/baanerp/qm" role="package">Qualität</GUIRef> implementiert ist.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="shift.prod.plng">
         <Header>
            <Title>Planung verschieben</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1202m000" role="session">Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Planung vorwärts oder rückwärts verschieben können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="compress.slack">
         <Header>
            <Title>Automatische Reduzierung der Wartezeit</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1103s000" role="session">Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> gleichmäßig aus allen Arbeitsgängen eines Produktionsauftrags löschen können, die noch nicht abgeschlossen wurden. Auf diese Weise können Sie einen geänderten Liefertermin für einen Produktionsauftrag oder einen anderen Anfangstermin einhalten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Die Reduzierung der Wartezeit wird für Vorwärtsplanung und Rückwärtsplanung unterstützt.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="oper.relats.by.order">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1102m000" role="session">Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000)</GUIRef> aufzurufen.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="">
         <Header>
            <Title>Arbeitsplanergänzung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Wählen Sie diese Option, um eines der Programme aufzurufen, die mit der <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000364" role="glossary">Arbeitsplanergänzung</Link> des Produktionsauftrags verknüpft sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1401m000">
         <Header>
            <Title>Produktionsauftragsplanung drucken</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1401m000" role="session">Produktionsauftragsplanung drucken (tisfc1401m000)</GUIRef> aufzurufen. Mit diesem Programm können Sie den Fortschritt des Produktionsplans drucken.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Sie können den Produktionsplan für Produktionsaufträge mit dem folgenden Status drucken:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#planned" role="option">Geplant</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#printed" role="option">Dokumente gedruckt</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#in.prod" role="option">Freigegeben</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#active" role="option">Aktiv</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#completed" role="option">Fertig</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1410m000">
         <Header>
            <Title>Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Startet das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1410m000" role="session">Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Mit diesem Programm können Sie die Produktionsauftragsplanung drucken und eine der folgenden Prioritäten als Kriterium verwenden:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#cr" role="option">Kritische Kennzahl</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#edd" role="option">Frühestes Fälligkeitsdatum</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#pcpo" role="option">Priorität Produktionsauftrag</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#stpt" role="option">Kürzeste verbleibende Produktionszeit</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#st" role="option">Pufferzeit</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="instructions">
         <Header>
            <Title>Anweisungen nach AG/Teil-AG</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0142m000" role="session">Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Anweisungen anzeigen und ändern können, die für einen bestimmten Produktionsauftrag mit einer Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang verknüpft sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="process.variables">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgangvariablen nach AG/Teil-AG</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0132m000" role="session">Arbeitsgangvariablen nach (Teil-)Arbeitsgang (tisfc0132m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Arbeitsgangvariablen anzeigen und ändern können, die zu einem bestimmten Arbeitsgang oder einer bestimmten Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang mit einem Produktionsauftrag verknüpft sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1120m000">
         <Header>
            <Title>Produktionsplanung per Plantafel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1120m000" role="session">Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Produktionsaufträge auswählen können, die Sie mit der <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">grafischen Plantafel</Link> planen möchten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1130m000">
         <Header>
            <Title>Abteilungsplanung per Plantafel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1130m000" role="session">Abteilungsplanung per Plantafel (tisfc1130m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Abteilungen auswählen können, die Sie mit der <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">grafischen Plantafel</Link> planen möchten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1140m000">
         <Header>
            <Title>Maschinenplanung per Plantafel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1140m000" role="session">Maschinenplanung per Plantafel (tisfc1140m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Maschinen auswählen können, die Sie mit der <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">grafischen Plantafel</Link> planen möchten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc0201m000">
         <Header>
            <Title>Auslastung erstellen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0201m000" role="session">Auslastung erstellen (tisfc0201m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie für eine Auswahl von Variablen die Berechnungen der geplanten Auslastung von Maschinen und Abteilungen aktualisieren können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Für die von Ihnen getroffene Auswahl löscht und generiert LN die Auslastungsdaten auf Grundlage der Produktionsmenge und der Zeitpunkte im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Produktionsplanung (tisfc0110m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1502m000">
         <Header>
            <Title>Auslastung pro Woche (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1502m000" role="session">Auslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1502m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für eine Woche anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1501m000">
         <Header>
            <Title>Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1501m000" role="session">Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für eine Woche anzeigen können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1501m000" role="session">Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000)</GUIRef> wird angegeben, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material sie voraussichtlich in Anspruch nehmen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1504m000">
         <Header>
            <Title>Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1504m000" role="session">Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für eine Woche anzeigen können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1504m000" role="session">Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000)</GUIRef> wird angezeigt, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material diese voraussichtlich in Anspruch nehmen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1503m000">
         <Header>
            <Title>Auslastung pro Tag (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1503m000" role="session">Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für einen Tag anzeigen können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1503m000" role="session">Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000)</GUIRef> werden für jeden Auftrag die Zeit und Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1506m000">
         <Header>
            <Title>Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1506m000" role="session">Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1506m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für einen Tag anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die eingeplant sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1505m000">
         <Header>
            <Title>Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1505m000" role="session">Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1505m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für einen Tag anzeigen können. Für jede Maschine werden die Zeit und die Menge der Artikel angegeben, die für die Maschine geplant sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="ticst0501m000">
         <Header>
            <Title>Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0501m000" role="session">Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Materialkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="ticst0502m000">
         <Header>
            <Title>Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0502m000" role="session">Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Lohnkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph> LN bucht und verarbeitet die nachkalkulierten Lohnkosten aus dem Paket <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Mitarbeiterdaten</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.steps">
         <Header>
            <Title>Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0121m000" role="session">Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Teilarbeitsgänge anzeigen und verändern können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Die mit den Teilarbeitsgängen verknüpften Informationen wie beispielsweise Anweisungen, Werkzeugdaten oder Arbeitsgangvariablen werden auf den Produktionsauftragsdokumenten gedruckt.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="estimated.tool.req">
         <Header>
            <Title>Vorkalkulierter Werkzeugbedarf</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/trp/titrp0111m000" role="session">Vorkalkulierter Werkzeugbedarf (titrp0111m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie den vorkalkulierten Werkzeugbedarf für einen bestimmten Produktionsauftrag auflisten können. In diesem Programm listet LN Daten über das Werkzeug auf und gibt an, wie viele Stunden bzw. wie oft das Werkzeug den Arbeitsgang ausführen soll.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Der Werkzeugbedarf gibt nicht an, in welcher Abteilung das Werkzeug eingesetzt wird.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="subc.opr">
         <Header>
            <Title>Fremdbearbeitung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc2210m000" role="session">Fremdbearbeitung (tisfc2210m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie Arbeitsgänge fremdvergeben können, für die zum Zeitpunkt der Festlegung des Arbeitsplans noch keine Fremdbearbeitung geplant war.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc0130m000">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgänge fertigmelden</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000" role="session">Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)</GUIRef> aufzurufen, um alle Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags aufzulisten, die fertiggemeldet werden können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000" role="session">Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)</GUIRef> können Sie Arbeitsgänge und Mengen von Halbzeugen und Endprodukten fertigmelden.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="maintain.hours">
         <Header>
            <Title>Zeitwirtschaft</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/bp/tmm/bptmm1120m000" role="session">Stunden nach Produktionsauftrag (bptmm1120m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie die Stunden aufzeichnen können, die für einen Produktionsauftrag aufgewendet wurden.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Weitere Informationen zur Zeitwirtschaft finden Sie unter <Link href="/baanerp/bp/onlinemanual/000301" role="manual">Retrograde Abbuchung und das Paket <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Mitarbeiterdaten</GUIRef>
               </Link>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="setup.classes.states">
         <Header>
            <Title>Rüstklassen/-zustände</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0133m000" role="session">Rüstklassen und -zustände nach Arbeitsgang (tisfc0133m000)</GUIRef> zu verwenden, in dem Sie die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100103" role="glossary">Rüstklassen</Link> und <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary">Rüstzustände</Link> überprüfen können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="append.oper">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgang einfügen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um dem Arbeitsplan des Produktionsauftrags einen zusätzlichen Arbeitsgang hinzuzufügen.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="move.all.operations">
         <Header>
            <Title>Alle verschieben</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um alle nachfolgenden Arbeitsgänge zu verschieben.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="determine.production.rate">
         <Header>
            <Title>Produktionsrate berechnen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000045" role="glossary">Produktionsrate</Link> zu berechnen.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.calendar">
         <Header>
            <Title>Kalender</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/tc/ccp/tcccp0120m000" role="session">Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000)</GUIRef> aufzurufen, in dem Sie <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#TimeIntervTy_tc" role="glossary">Arbeitszeitarten</Link> für eine bestimmte Kombination aus <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#ResoActiType_tc" role="glossary">Einsatzbereich</Link> und Kalender anzeigen und verwalten sowie die Kapazitätsdaten für diese Kombination anzeigen und verwalten können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.peg.gbf.cwoc.up" OtherIDs="start.peg.gbf.cwoc.down">
         <Header>
            <Title>Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#start.peg.gbf.cwoc.up" role="command">Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts</GUIRef>, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Klicken Sie auf <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#start.peg.gbf.cwoc.down" role="command">Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts</GUIRef>, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:</ListIntro>
               <ListItem>Das Datum des Produktionsauftrag liegt zwischen dem Anfangsdatum und dem Enddatum des <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000007" role="glossary">Plancodes</Link>.</ListItem>
               <ListItem>Der Produktionsauftrag ist Teil des <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000093" role="glossary">verwendeten Plancodes</Link>.</ListItem>
               <ListItem> 
                  <List>
                     <ListIntro>Eines der folgenden Programme wurde gestartet:</ListIntro>
                     <ListItem>Das Programm <Link href="/baanerp/cp/rrp/cprrp1210m000" role="session">Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000)</Link>; das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp/cprrp1210m000#f.generate.peg" role="manual">Bedarfsverursacherbeziehungen aktualisieren</GUIRef> ist markiert.</ListItem>
                     <ListItem>Das Programm <Link href="/baanerp/cp/rrp/cprrp0240m000" role="session">Bedarfsverursacherbeziehungen generieren (cprrp0240m000)</Link>.</ListItem>
                  </List>
               </ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Weitere Informationen finden Sie unter <Link href="/baanerp/cp/onlinemanual/000076" role="manual">Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge</Link>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
   </FormCommands>
</Session>