<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<Session ID="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" xml:lang="de">
   <Header>
      <Title>Arbeitsgänge (tirou1102m000)</Title>
   </Header>
   <HelpTopic>
      <AimSection>
         <Paragraph> Mit diesem Programm verwalten Sie <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgangdaten</Link> sortiert nach Fertigungsartikel und/oder nach <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Routing_ti" role="glossary">Arbeitsplan</Link>. Ein Arbeitsplan besteht aus einem oder mehreren einzelnen Arbeitsgängen, die nacheinander ausgeführt werden. Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln usw.</Paragraph>
      </AimSection>
      <GeneralSection>
         <SectionTitle> Systemleistung</SectionTitle>
         <Paragraph> Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter <Link href="/baanerp/performance/ti/P000005_micro_routing" role="manual">Arbeitsplanergänzung</Link>.</Paragraph>
      </GeneralSection>
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   </HelpTopic>
   <Fields>
      <FieldHelp ID="tirou102.mitm">
         <Header>
            <Title>Fertigungsartikel</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Code des Fertigungsartikels. Wenn dieses Feld leer ist, ist der Arbeitsplan ein Standardarbeitsplan.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Ein Artikel-Code für einen Fertigungsartikel muss auch im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000" role="session">Artikel - Produktion (tiipd0101m000)</GUIRef> erfasst werden. Wenn Sie Arbeitsgänge für einen Standardarbeitsplan definieren möchten, dürfen Sie in dieses Feld keinen Wert eintragen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tiipd001.oltm">
         <Header>
            <Title>Durchlaufzeit</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Sie können die Durchlaufzeit entweder durch Anklicken der Option <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#update.lead.time" role="command">Durchlaufzeit aktualisieren...</GUIRef> im Menü <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">Zusatzoptionen</Link> in diesem Programm bestimmen, oder aber durch Anklicken der Option <GUIRef href="/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#update.order.lead.time" role="command">Durchlaufzeit aktualisieren</GUIRef> im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000" role="session">Artikel - Produktion (tiipd0101m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <Paragraph>Der Wert in diesem Feld wird auf der Grundlage der in diesem Programm erfassten Arbeitsplandaten berechnet.</Paragraph>
            <Paragraph>Die Durchlaufzeit, basierend auf der Zykluszeit und anderen Werten, wird mit der wirtschaftlichen Bestellmenge multipliziert, die in den Artikelbestelldaten angegeben wurde.</Paragraph>
         </Note>
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            </RelTopic>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.opro">
         <Header>
            <Title>Arbeitsplanverwaltung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Folge derjenigen Arbeitsgänge, die für die Herstellung eines Artikels durchgeführt werden müssen.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Für jeden Arbeitsgang werden die Tätigkeit, die Maschine und die entsprechende Abteilung angegeben, sowie auch Daten zur Rüst- und Zykluszeit.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="rou.runi">
         <Header>
            <Title>Arbeitsplaneinheit</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Menge des Fertigungsartikels, auf der der Arbeitsplan basiert. Mit Hilfe der Arbeitsplaneinheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.</FuncDesc>
         <ExampleSection>
            <SectionTitle> Beispiel</SectionTitle>
            <TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated">
               <TBODY noTR="2">
                  <TR no="1" isLast="false">
                     <TD width="127" rowspan="1" colspan="1">Arbeitsplaneinheit</TD>
                     <TD width="106" rowspan="1" colspan="1">100</TD>
                  </TR>
                  <TR no="2" isLast="true">
                     <TD width="127" rowspan="1" colspan="1">Zykluszeit</TD>
                     <TD width="106" rowspan="1" colspan="1">60 Minuten</TD>
                  </TR>
               </TBODY>
            </TABLE>
            <Paragraph>In einem Zeitraum von 60 Minuten werden 100 Artikel gefertigt. Die Bearbeitungszeit eines Artikels ist also 0,6 Minuten.</Paragraph>
         </ExampleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tcibd001.cuni">
         <Header>
            <Title>Bestandseinheit</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="start.oper">
         <Header>
            <Title> Erster AG</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Wenn der Arbeitsgang auf keinen anderen Arbeitsgang folgt, zeigt dieses Feld den Marker für den ersten Arbeitsgang an.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="end.oper">
         <Header>
            <Title> Letzter Arbeitsgang</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Wenn der Arbeitsgang der letzte Arbeitsgang ist, zeigt dieses Feld den Marker für den letzten Arbeitsgang an.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.opno">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgang</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:</ListIntro>
               <ListItem>Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen.</ListItem>
               <ListItem>Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine.</ListItem>
               <ListItem>Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung.</ListItem>
               <ListItem>Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.seqn">
         <Header>
            <Title>Folgenummer</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Folgenummer des <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgangs</Link>. Diese Nummer basiert auf den Gültigkeits- und Ablaufdaten und wird zur Unterscheidung zwischen einzelnen Arbeitsgängen verwendet.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Die Gültigkeits- und Ablaufdaten für Arbeitsgänge werden in folgenden Paketen und Modulen verwendet:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Unternehmensplanung</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr" role="module">Herstellkostenberechnung</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Produktion</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.nopr">
         <Header>
            <Title>Folge-Arbeitsgang</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definiert haben, muss der in diesem Feld angegebene <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgang</Link> nach dem aktuellen Arbeitsgang ausgeführt werden.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Dieses Feld wird angezeigt, wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.apop" role="manual">Parallele Arbeitsgänge in Arbeitsplan zulässig</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> markiert ist.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <SimpleSection>
            <SectionTitle>Regulärer Arbeitsplan</SectionTitle>
            <Paragraph>Wenn Sie keinen Netzarbeitsplan anlegen, muss das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.nopr" role="manual">Folge-Arbeitsgang</GUIRef> für alle Arbeitsgänge auf Null (0) gesetzt sein. Dann werden die Arbeitsgänge in der Reihenfolge ihrer Arbeitsgangnummern ausgeführt, also z. B. 10 - 15 - 20 - 40.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <SimpleSection>
            <SectionTitle>Netzarbeitsplan</SectionTitle>
            <List>
               <ListIntro>Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definieren, gilt Folgendes:</ListIntro>
               <ListItem>Genau ein Arbeitsgang ist der letzte Arbeitsgang. Beim letzten Arbeitsgang weist das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.nopr" role="manual">Folge-Arbeitsgang</GUIRef> den Wert 0 (Null) auf.</ListItem>
               <ListItem>Die Nummer des nachfolgenden Arbeitsgangs muss höher als die des aktuellen Arbeitsgangs sein. Beispielsweise darf Arbeitsgang 40 nicht Arbeitsgang 50 folgen.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph> LN prüft nicht automatisch, ob diese Bedingungen erfüllt sind. Um zu prüfen, ob der Arbeitsplan diese Bedingungen erfüllt, klicken Sie im Menü <GUIRef href="" role="manual">Zusatzoptionen</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#validate.sequence" role="command">Reihenfolge prüfen</GUIRef>.</Paragraph>
            <Paragraph>Beim Erstellen eines Produktionsauftrag prüft LN den Arbeitsplan und hält den Prozess an, wenn der Arbeitsplan fehlerhaft ist.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldGroup>
         <Title>Arbeitsgangdaten</Title>
         <FieldHelp ID="tirou102.tano" OtherIDs="tirou003.dsca">
            <Header>
               <Title>Vorgang</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Ein Vorgang zur Fertigung oder Reparatur eines Artikels, beispielsweise Sägen, Bohren oder Streichen.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Eine Tätigkeit wird in einer Produktionsabteilung ausgeführt und kann mit einer Maschine verknüpft sein.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.cwoc" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Abteilung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die voreingestellte <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000036" role="glossary">Abteilung</Link>, in der die Tätigkeit ausgeführt wird. Sie können eine andere Abteilung auswählen.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.mcno" OtherIDs="tirou002.dsca">
            <Header>
               <Title>Maschine</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Machines_ti" role="glossary">Maschine</Link>, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Durchlaufzeiten Bearbeitung</Title>
         <FieldHelp ID="tirou102.qutm">
            <Header>
               <Title>Wartezeit (Queue)</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung verbleibt, bevor Rüsten oder Arbeiten dafür ausgeführt werden.</FuncDesc>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.tuni">
            <Header>
               <Title>Wartezeit (Queue)</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Zeiteinheit, in der die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">Wartezeit (Queue)</Link> angegeben wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Lautet die Zeiteinheit <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#hours" role="option">Stunden</GUIRef>, können Sie auch Brüche (Dezimalzahlen) eingeben. Lautet die Zeiteinheit <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#days" role="option">Tage</GUIRef>, rundet LN die eingegebenen Werte auf eine natürliche (ganze) Zahl.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.fsxu">
            <Header>
               <Title>Feste Rüstzeit</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.sutm">
            <Header>
               <Title>Durchschnittliche Rüstzeit [Min]</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.prte">
            <Header>
               <Title>Produktionsrate</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Stückzahl, für die der Arbeitsgang pro Zeiteinheit ausgeführt werden kann (pro Stunde oder pro Minute, abhängig vom Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.prtu" role="manual">Zeiteinheit Produktionsrate</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef>), und zwar für eine Kombination aus x-Achsenwert und y-Achsenwert aus einer <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#NormTable_ti" role="glossary">Normzeitentabelle</Link>.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Die Produktionsrate kann auf zwei verschiedene Arten ermittelt werden:</Paragraph>
               <List>
                  <ListItem>Wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.uprr" role="manual">Produktionsraten verwenden</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> markiert ist, können Sie die Produktionsrate ermitteln, indem Sie das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0230m000" role="session">Normzeit berechnen (tirou0230m000)</GUIRef> über die Zoom-Funktion aufrufen.</ListItem>
                  <ListItem>Sie können einen Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.rutm" role="manual">Zykluszeit [Min]</GUIRef> eingeben und die Produktionsrate ermitteln, indem Sie auf die Schaltfläche "Rate berechnen" klicken.</ListItem>
               </List>
            </SimpleSection>
            <Note>
               <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
               <Paragraph>Wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.uprr" role="manual">Produktionsraten verwenden</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> nicht markiert ist, können Sie dieses Feld nicht verwalten.</Paragraph>
            </Note>
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         <FieldHelp ID="time.unit">
            <Header>
               <Title>/</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Einheit, die zur Angabe der physikalischen Größe "Zeit" verwendet wird.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.rutm">
            <Header>
               <Title>Zykluszeit [Min]</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>In LN die Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit).</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Sie können das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0230m000" role="session">Normzeit berechnen (tirou0230m000)</GUIRef> über die Zoom-Funktion einblenden, um die Produktionsrate zu berechnen.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         <FieldHelp ID="tirou102.trdl">
            <Header>
               <Title>Wartezeit (Wait)</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph> LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.</Paragraph>
               <Paragraph>Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         <FieldHelp ID="tirou102.mvtm">
            <Header>
               <Title>Transportzeit</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Ausführungsdaten</Title>
         <FieldHelp ID="tirou102.most">
            <Header>
               <Title>Mitarbeiterbelegung für Rüsten</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten für den Arbeitsgang erforderlich sind. Geben Sie im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.mopr" role="manual">MA-Belegung für Produktion</GUIRef> die Anzahl der Mitarbeiter an, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.mopr">
            <Header>
               <Title>MA-Belegung für Produktion</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsganges erforderlich sind. Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um das Rüsten für den Arbeitsgang zu erledigen, im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.most" role="manual">Mitarbeiterbelegung für Rüsten</GUIRef> an. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</Link>.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.mcoc">
            <Header>
               <Title>Maschinenbelegung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>In diesem Feld wird angegeben, wie viele Maschinen zur Ausführung des Arbeitsganges benötigt werden. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Arbeitsgänge (tirou1102m000)</Link>.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Dieses Feld ist aktiv, wenn Sie im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0103m000" role="session">Tätigkeiten (tirou0103m000)</GUIRef> eine <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Machines_ti" role="glossary">Maschine</Link> für die ausgewählte Abteilung definiert haben.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.fdur">
            <Header>
               <Title>Feste Bearbeitungszeit</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
      <FieldHelp ID="tirou102.efco">
         <Header>
            <Title>Änderungsauftrag gültig ab</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/cf/glossary/glossary#000011" role="glossary">Änderungsauftrag</Link>, der das Gültigkeitsdatum des Arbeitsgangs festlegt.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Klicken Sie auf <GUIRef href="" role="command">...</GUIRef>, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/dm/chm/dmchm0150m005" role="session">Änderungsauftrag (dmchm0150m005)</GUIRef> aufzurufen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.bfls">
         <Header>
            <Title>Retrograde Abbuchung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die für den <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgang</Link> aufgewendeten Materialien und/oder Stunden automatisch <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Backflushing_ti" role="glossary">retrograd abgebucht</Link>, nachdem der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <SectionTitle>Artikel mit ID-Nummer</SectionTitle>
            <Paragraph>Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000)</GUIRef> das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sinv" role="manual">ID-Artikel im Bestand</GUIRef> nicht markiert ist und das Feld <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sisf" role="manual">Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/yesno#yes" role="option">Ja</GUIRef> gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden.</Paragraph>
            <Paragraph>Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#lifo" role="option">Last In, First Out (LIFO)</GUIRef>, <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#fifo" role="option">First In, First Out (FIFO)</GUIRef>), die im Unterprogramm <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000)</GUIRef> definiert sind.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.indt">
         <Header>
            <Title>Gültig ab</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Das Datum, an dem der Gültigkeitszeitraum einer Einheit beginnt.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Im Fall einer Gültigkeitsprüfung wird das Referenzdatum mit dem Startdatum abgeglichen. Wenn das Referenzdatum nach dem oder am Startdatum liegt, ist die Konfigurationseinheit gültig.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.copo">
         <Header>
            <Title>Zählpunkt</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#CountPoint_ti" role="glossary">Zählpunkt</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="link.with.chm">
         <Header>
            <Title>In Bearbeitung in CHM</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, unterliegt der Arbeitsgang der Änderungsverwaltung. Wenn ein Änderungsauftrag mit dem Arbeitsgang verknüpft ist und der Auftrag noch nicht genehmigt wurde, wird das Kontrollkästchen von LN markiert.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>In der Änderungsverwaltung werden die Gültigkeits- und Ablaufdaten eines Arbeitsgangs für einen bestimmten Ablauf verwaltet.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.dmso">
         <Header>
            <Title>WDA bei Fertigstellung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000458" role="glossary">Warendirektanlieferung (WDA)</Link> ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.stcf">
         <Header>
            <Title>Standardkonfiguration</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört der Arbeitsgang zu einer Standardkonfiguration eines Artikels. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind in den Standardherstellkosten enthalten. Wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.stcf" role="manual">Standardkonfiguration</GUIRef> nicht markiert ist, gehört der Arbeitsgang nicht zu einer Standardkonfiguration. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind nicht in den Standardherstellkosten enthalten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.stcf" role="manual">Standardkonfiguration</GUIRef> gibt zusammen mit der Einstellung des Kontrollkästchens <GUIRef href="/baanerp/tc/uef/tcuef0105m000#tcuef005.vald" role="manual">Gültig</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/tc/uef/tcuef0105m000" role="session">Ausnahmen (tcuef0105m000)</GUIRef> an, ob ein Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit verwendet wird.</Paragraph>
            <List>
               <ListItem>Wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.stcf" role="manual">Standardkonfiguration</GUIRef> markiert ist und das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/tc/uef/tcuef0105m000#tcuef005.vald" role="manual">Gültig</GUIRef> für eine mit dem Arbeitsgang verknüpfte Ausnahme nicht markiert ist, wird der Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung nicht verwendet.</ListItem>
               <ListItem>Wenn das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.stcf" role="manual">Standardkonfiguration</GUIRef> nicht markiert ist und das Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/tc/uef/tcuef0105m000#tcuef005.vald" role="manual">Gültig</GUIRef> für eine mit dem Arbeitsgang verknüpfte Ausnahme markiert ist, wird der Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit oder Anforderung verwendet.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <Paragraph>Wenn mit dem Arbeitsgang Ausnahmen verknüpft sind, Sie diese Ausnahmen aber nicht verwenden möchten, beispielsweise für den Verkauf von Ersatzteilen oder für ein Endprodukt, das nicht der Einheitengültigkeit unterliegt, können Sie die Markierung in diesem Kontrollkästchen aufheben.</Paragraph>
         </Note>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.unef">
         <Header>
            <Title>Ausnahmen vorhanden</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit diesem Arbeitsplan verknüpft. Der Arbeitsplan unterliegt also der Einheitengültigkeit. Wenn Sie die Ausnahmen für den Arbeitsplan im Modul <GUIRef href="/baanerp/tc/uef" role="module">Einheitengültigkeit</GUIRef> löschen, wird die Markierung des Kontrollkästchens aufgehoben.</FuncDesc>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <List>
               <ListItem>Für einen Standardarbeitsplan können keine Ausnahmen definiert werden.</ListItem>
               <ListItem>Die Kontrollkästchen <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.stcf" role="manual">Standardkonfiguration</GUIRef> und <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.unef" role="manual">Ausnahmen vorhanden</GUIRef> können nicht gleichzeitig markiert sein.</ListItem>
            </List>
         </Note>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.scpq">
         <Header>
            <Title>Ausschussmenge</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln.</Paragraph>
            <Paragraph>Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.ydtp">
         <Header>
            <Title>Art der Gutmenge</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Es gibt zwei Arten von Gutmengen:</ListIntro>
               <ListItemHead> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Als Ausschuss</GUIRef>
               </ListItemHead>
               <ListItem>Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte.</ListItem>
               <ListItemHead> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Als endgültiger Verlust</GUIRef>
               </ListItemHead>
               <ListItem>Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <AllowedValues>
            <SectionTitle> Zulässige Werte</SectionTitle>
            <Paragraph> 
               <Link href="/baanerp/ti/domains/ydtp" role="domain">Art der Gutmenge</Link>
            </Paragraph>
         </AllowedValues>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.yldp">
         <Header>
            <Title>Gutmenge in Prozent</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph> Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet.</Paragraph>
            <Paragraph> Beispiel 2: Zur Herstellung eines Stahlkabels werden Stahldrähte verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.exin">
         <Header>
            <Title>Zusätzliche Informationen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Geben Sie in diesem Feld zusätzliche Informationen ein.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.subr">
         <Header>
            <Title>Femdbearbeitungsfaktor</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Zusammen mit dem Fremdbearbeitungskostensatz bestimmt der Fremdbearbeitungsfaktor die Fremdbearbeitungskosten.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Der Wert in diesem Feld wird durch das Berechnungsverfahren für den Fremdbearbeitungskostensatz festgelegt, das im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000" role="session">Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000)</GUIRef> erfasst wurde.</Paragraph>
            <Paragraph>Wenn das Feld auf <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#oper.rate" role="option">Bearbeitungskostensatz</GUIRef> gesetzt ist, haben Sie folgende Möglichkeiten. Sie können von einem Basiskostensatz für die Fremdbearbeitung ausgehen und diesen Basiskostensatz anschließend für jede Arbeitsgangposition festlegen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <SimpleSection>
            <SectionTitle> Beispiel</SectionTitle>
         </SimpleSection>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Fremdbearbeitungskostensatz = 100</Paragraph>
            <Paragraph>Fremdbearbeitungsfaktor = 2</Paragraph>
            <Paragraph>Die Summe der Fremdbearbeitungskosten beträgt dann 200</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.exco">
         <Header>
            <Title>Änderungsauftrag gültig bis</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der <Link href="/baanerp/cf/glossary/glossary#000011" role="glossary">Änderungsauftrag</Link>, der das Ablaufdatum des Arbeitsgangs festlegt.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Klicken Sie auf <GUIRef href="" role="command">...</GUIRef>, um das Programm <GUIRef href="/baanerp/dm/chm/dmchm0150m005" role="session">Änderungsauftrag (dmchm0150m005)</GUIRef> aufzurufen.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.exdt">
         <Header>
            <Title>Gültig bis</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Das Datum, an dem die Arbeitsgangposition ihre Gültigkeit verliert.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Das letzte mögliche Ablaufdatum ist der 19.01.2038. Wenn Sie kein Ablaufdatum eingeben, wird automatisch dieses Datum angezeigt.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <RelatedTopics>
            <SectionTitle> Verwandte Themen</SectionTitle>
            <RelTopic>
               <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000000000000030" role="manual">Gültigkeitsdatum von Material und Arbeitsgängen</Link>
            </RelTopic>
         </RelatedTopics>
      </FieldHelp>
      <FieldGroup>
         <Title> Transportlos kleiner als Produktionsmenge</Title>
         <FieldHelp ID="tirou102.tlyn">
            <Header>
               <Title>Transportlos &lt; Produktionsmenge</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).</Paragraph>
               <Paragraph>Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <SimpleSection>
               <Paragraph> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eingeben. Dieses gibt an, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn der gesamte Produktionsauftrag fertiggestellt ist.</Paragraph>
               <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Menge</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.trls" role="manual">Transportlosmenge</GUIRef> eine Menge angeben. Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Prozentsatz</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.trls">
            <Header>
               <Title>Transportlosmenge</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge).</Paragraph>
               <Paragraph>Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen.</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> im Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)</GUIRef> auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Menge</GUIRef> eingeben. Wenn das Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Verfahren Transportlos</GUIRef> auf <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Prozentsatz</GUIRef> gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <RelatedTopics>
               <SectionTitle> Verwandte Themen</SectionTitle>
               <RelTopic>
                  <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000314" role="manual">Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)</Link>
               </RelTopic>
            </RelatedTopics>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
      <FieldHelp ID="tirou102.cact">
         <Header>
            <Title>Aktivität</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Sie können das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/pcs/tipcs4101m000" role="session">Aktivitäten (tipcs4101m000)</GUIRef> über die Zoom-Funktion einblenden, um eine Aktivität auszuwählen. Eine Aktivität kann ein Arbeitsgang in der Netzplantechnik sein.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.cont">
         <Header>
            <Title>Behälter</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.crem">
         <Header>
            <Title>Packanweisung</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.qpnt">
         <Header>
            <Title>Menge in Behälter</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Menge der Artikel im <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000105" role="glossary">Behälter</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.nnts">
         <Header>
            <Title>Anzahl Kanban-Karten</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Anzahl der <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000400" role="glossary">Kanban-Karten</Link>, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden.</FuncDesc>
         <Note>
            <SectionTitle> Hinweis</SectionTitle>
            <List>
               <ListItem> 
                  <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000010" role="manual">Etiketten im Paket Manufacturing</Link>
               </ListItem>
            </List>
         </Note>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.desn">
         <Header>
            <Title>Bezeichnung auf Kanban</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Die Bezeichnung der <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000400" role="glossary">Kanban-Karte</Link> zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tirou102.ploc">
         <Header>
            <Title>Physischer Ort</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldGroup>
         <Title>Fremdbearbeitung</Title>
         <FieldHelp ID="tirou102.subr">
            <Header>
               <Title>Fremdbearbeitungsfaktor</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>
               <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.subr" role="manual">Sctr. Rate Factor</Link>
            </FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tiipd001.smfs">
            <Header>
               <Title>Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc> Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, <GUIRef href="/baanerp" role="package">LN</GUIRef> den physischen und administrativen Fluss von Material und Unterbaugruppen zum Fremdbearbeiter.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.suba" OtherIDs="tcibd001.dsca">
            <Header>
               <Title>Unterbaugruppe</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
               <Paragraph>Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Artikelbasisdaten</GUIRef> definiert ist.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tirou102.whsa" OtherIDs="tcmcs003.dsca">
            <Header>
               <Title>Lager Unterbaugruppe</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.pur.requis">
            <Header>
               <Title>Anforderung</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Die Nummer der <Link href="/baanerp/td/glossary/glossary#000153" role="glossary">Bestellanforderung</Link>.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
   </Fields>
   <FormCommands>
      <CommandHelp ID="copy.routing">
         <Header>
            <Title>Kopieren</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou2201m000" role="session">Arbeitsplan kopieren (tirou2201m000)</Link> auf, in dem Sie Arbeitsgänge von einem Arbeitsplan in einen anderen kopieren können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="bill.of.material">
         <Header>
            <Title>Stückliste</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000" role="session">Stückliste (tibom1110m000)</GUIRef> auf, in dem Sie eine <Link href="/baanerp/tp/glossary/glossary#000323" role="glossary">Stückliste</Link> definieren können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.task.relationship">
         <Header>
            <Title>Tätigkeitsbeziehungen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou0104m000" role="session">Tätigkeitsbeziehungen (tirou0104m000)</Link> auf, in dem Sie Tätigkeitsbeziehungen abfragen und verwalten können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.tools">
         <Header>
            <Title>Tätigkeitsbeziehung - Werkzeug</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou0115m000" role="session">Tätigkeitsbeziehung - Werkzeug (tirou0115m000)</Link> auf, in dem Sie Tätigkeitsbeziehungen für Werkzeug abfragen und verwalten können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.step">
         <Header>
            <Title>Teilarbeitsgänge</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Verknüpft <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000365" role="glossary">Teilarbeitsgänge</Link> im Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1105m000" role="session">Teilarbeitsgänge (tirou1105m000)</Link> mit dem Arbeitsgang.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="effectivity.statements">
         <Header>
            <Title>Ausnahmen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/tc/uef/tcuef0105m000" role="session">Ausnahmen (tcuef0105m000)</Link> auf, in dem Sie eine <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000308" role="glossary">Ausnahme</Link> für einen bestimmten Arbeitgang definieren können.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.step.pvar">
         <Header>
            <Title>Arbeitsgangvariablen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Verknüpft <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000366" role="glossary">Arbeitsgangvariablen</Link> im Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1111m000" role="session">(Teil-)Arbeitsgang - Arbeitsgangvariablen (tirou1111m000)</Link> direkt mit dem Arbeitsgang.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.tooling">
         <Header>
            <Title>Werkzeug</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Verknüpft Werkzeuge im Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1110m000" role="session">(Teil-)Arbeitsgang - Werkzeug (tirou1110m000)</Link> direkt mit dem Arbeitsgang.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.operation.setup">
         <Header>
            <Title>Rüstklassen/-zustände</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1104m000" role="session">Rüstklassen und -zustände nach Arbeitsgang (tirou1104m000)</Link> auf.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.step.inst">
         <Header>
            <Title>Anweisungen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Verknüpft Anweisungen im Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1112m000" role="session">(Teil-)Arbeitsgang - Anweisungen (tirou1112m000)</Link> direkt mit dem Arbeitsgang.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="view.all.operations">
         <Header>
            <Title>Alle Arbeitsgänge anzeigen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Zeigt alle <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgänge</Link> an.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="view.effective.operations">
         <Header>
            <Title>Gültige Arbeitsgänge anzeigen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Zeigt nur die <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000052" role="glossary">Arbeitsgänge</Link> an, die gültig sind.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="validate.sequence">
         <Header>
            <Title>Reihenfolge prüfen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Prüft den Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.nopr" role="manual">Folge-Arbeitsgang</GUIRef>.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tirou1215m000">
         <Header>
            <Title>Fremdbearbeitungseinstellungen für Arbeitsgänge prüfen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Mit dieser Option rufen Sie das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1215m000" role="session">Fremdbearbeitungseinstellungen für Arbeitsgänge prüfen (tirou1215m000)</Link> auf.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tirou1103m000">
         <Header>
            <Title>Beziehungen für fiktiven Arbeitsplan</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ruft das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1103m000" role="session">Beziehungen für fiktiven Arbeitsplan(tirou1103m000)</Link> auf.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tirou1220m000">
         <Header>
            <Title>Wartezeiten (Wait und Queue) und Transportzeit löschen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Mit dieser Option rufen Sie das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1220m000" role="session">Wartezeiten (Wait und Queue) und Transportzeit löschen (tirou1220m000)</Link> auf.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="gen.pur.requis.for.subcon">
         <Header>
            <Title>Anforderung generieren</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Generiert eine Fremdbearbeitungsanforderung.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="calc.prte">
         <Header>
            <Title>Rate berechnen</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> 
            <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000000000000029" role="manual">Ermitteln von Engpassabteilungen und Produktionsrate</Link>
         </FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="update.lead.time">
         <Header>
            <Title>Durchlaufzeit aktualisieren...</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Klicken Sie auf diese Option, um das Programm <Link href="/baanerp/ti/rou/tirou1202m000" role="session">Durchlaufzeiten aktualisieren (tirou1202m000)</Link> aufzurufen. Der Wert im Feld <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tiipd001.oltm" role="manual">Durchlaufzeit</GUIRef> wird aktualisiert.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
   </FormCommands>
</Session>