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<ManualTopic ID="/baanerp/ti/onlinemanual/000350" xml:lang="de">
   <Header>
      <Title>Hintergrundinformationen zu Rüstklassen und Rüstzuständen in LN</Title>
      <Keyword type="header" order="d1e2594299">
         <Level1>Rüstklasse</Level1>
      </Keyword>
      <Keyword type="header" order="d1e2594302">
         <Level1>Rüstzustand</Level1>
      </Keyword>
   </Header>
   <AimSection>
      <Paragraph>Eine wichtige Möglichkeit zur Reduzierung der Produktionszeiten ist die Reduzierung von Rüstzeiten. Die Auswirkungen von kurzen Rüstzeiten bei der Produktion können erheblich sein. Darüber hinaus spiegelt eine Reduzierung der Rüstzeiten die Vorgehensweise in der Praxis wider. <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100103" role="glossary">Rüstklassen</Link> und <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary">Rüstzustände</Link> werden in LN zur Reduzierung von Rüstzeiten verwendet.</Paragraph>
   </AimSection>
   <ExampleSection>
      <SectionTitle> Beispiel</SectionTitle>
      <Paragraph>Wenn Sie einen Artikel in einem bestimmten Arbeitsgang mit grüner Farbe lackieren möchten, müssen Sie die betreffende Maschine rüsten, was eine bestimmte Zeitspanne in Anspruch nimmt. Wenn Sie im Anschluss daran die gleiche Maschine verwenden möchten, um einen Artikel mit roter Farbe zu lackieren, muss die Maschine für rote Farbe umgerüstet werden. Zur Reduzierung der Rüstzeiten sollten Sie alle Produktionsaufträge nacheinander einplanen, in denen Artikel mit roter Farbe lackiert werden. Die Aufträge für grüne Farbe können in gleicher Weise nacheinander eingeplant werden.</Paragraph>
      <Paragraph>Darüber hinaus dauert es möglicherweise länger, eine Maschine von grüner Farbe auf rote Farbe umzurüsten als umgekehrt von rot auf grün. Für dieses Beispiel bedeutet dies, dass Sie zunächst die Aufträge für rote Farbe verarbeiten und dann die Aufträge für grüne Farbe.</Paragraph>
   </ExampleSection>
   <GeneralSection>
      <Paragraph>Durch Rüstklassen und Rüstzustände ist es möglich, verschiedene Artikel aus unterschiedlichen Produktionsaufträgen anhand gemeinsamer Eigenschaften in einer Gruppe zusammenzufassen. Die Reihenfolge, in der Produktionsaufträge abgearbeitet werden, wird dadurch so beeinflusst, dass ein Arbeitsgang an dieser Gruppe von Artikeln ohne Umrüstung der Maschine durchgeführt werden kann.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <GeneralSection>
      <Paragraph>Wenn Sie <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#GeneriItem_ti" role="glossary">generelle Artikel</Link> mit <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100000" role="glossary">Merkmalen</Link> und <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100001" role="glossary">Optionen</Link> definiert haben, können Sie für jedes Merkmal eine Rüstklasse und für jede Option einen Rüstzustand generieren.</Paragraph>
      <Paragraph>Weitere Informationen finden Sie unter <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000358" role="manual">Erstellen von Rüstklassen und -zuständen für Produktmerkmale</Link>.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <GeneralSection>
      <Paragraph>Mithilfe von Rüstzuständen können Sie mit <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000377" role="glossary" Update="No">Auftragsblöcken</Link> planen. Ein Auftragsblock ist eine Gruppe von Produktionsaufträgen mit gleichem Rüstzustand.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <RelatedTopics>
      <SectionTitle> Verwandte Themen</SectionTitle>
      <RelTopic>
         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000351" role="manual">Erstellen von Rüstklassen und -zuständen</Link>
      </RelTopic>
      <RelTopic>
         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000355" role="manual">Auftragsblockplanung</Link>
      </RelTopic>
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