| # Berechnen von Wiederbeschaffungszeiten Die Auftragsdaten (Starttermine) und Liefertermine (Endtermine) für Auftragsvorschläge in Unternehmensplanung können auf unterschiedliche Weise ermittelt werden. Dabei spielen die folgenden Faktoren eine wichtige Rolle: Durchlaufzeiten für verschiedene Abschnitte des Lieferprozesses Kalender (in denen die Arbeitstage und -stunden festgelegt worden sind) Entfernung zwischen den Adressen des Lieferanten und des Empfängers Informationen zu dem Verfahren, mit dem LN die Anfangs- und Endtermine ermittelt, finden Sie im Hilfethema Bestimmen von Anfangs- und Endterminen für Aufträge (Grundlagen). Generell gilt Folgendes für die Start- und Endtermine von Auftragsvorschlägen: Die Start- und Endtermine liegen nie vor dem Starttermin des Plancodes. Der Starttermin kann in der Vergangenheit liegen. Wenn Sie die Simulation innerhalb des Planungsfensters ausführen, kann der Endtermin in der Vergangenheit liegen. Wenn Sie die Simulation nicht innerhalb des Planungsfensters ausführen, kann der Endtermin nie vor dem Planungsfenster (und nie in der Vergangenheit) liegen. Wenn Sie feste Lieferzeitpunkte verwenden und die Simulation innerhalb des Planungsfensters ausführen, fällt der Endtermin immer auf einen festen Lieferzeitpunkt. Wenn Sie feste Lieferzeitpunkte verwenden und die Simulation nicht innerhalb des Planungsfensters ausführen, fällt der Endtermin immer auf einen festen Lieferzeitpunkt nach Ende des Planungsfensters. Lieferzeit Die effektive Lieferzeit hängt von der Auftragsart und dem verwendeten Planungsverfahren ab. Produktionszeit Produktionsvorschläge können auf zwei Arten geplant werden: Auf der Basis detaillierter Arbeitsplan daten unter Verwendung der betreffenden Kalender Auf der Basis fester Durchlaufzeiten unter Verwendung des Kalenders der betreffenden Unternehmenseinheit Wiederbeschaffungszeit Bestellvorschläge werden unter Verwendung verschiedener Arten von Durchlaufzeitdaten geplant: Artikel-/Lieferantendaten (oder Einkaufsdaten für den Artikel, falls kein Lieferant vorhanden ist) Artikel/Lagerdaten Entfernungstabellen Bestellvorschläge können auf zwei Arten geplant werden: Auf der Basis verschiedener Arten von Durchlaufzeiten unter Verwendung der entsprechenden Kalender Auf der Basis einer berechneten Wiederbeschaffungszeit, die in Kalendertagen angegeben wird Durchlaufzeit für Verteilung Verteilungsvorschläge werden anhand von Lieferbeziehungen geplant. Verteilungsvorschläge können auf zwei Arten geplant werden: Auf der Grundlage von Entfernungstabellen unter Verwendung der entsprechenden Kalender Auf der Grundlage der festen Lieferzeit, die im Programm Lieferbeziehungen (cprpd7130m000) festgelegt wurde, unter Verwendung der entsprechenden Kalender Grundsätzlich gibt es zwei Verfahren, nach denen Unternehmensplanung die Start- und Endtermine für Auftragsvorschläge berechnet: Auf der Grundlage fester Werte, die vom Anwender festgelegt oder von LN berechnet worden sind Auf der Grundlage artikelbezogener Daten zu jedem Teil der Durchlaufzeit Welches dieser Verfahren in Unternehmensplanung verwendet wird, ist abhängig von der Auftragsart und davon, ob der von Unternehmensplanung ermittelte Endtermin vor oder nach Ende des Horizonts für feste Durchlaufzeit liegt. Weitere Informationen zur Berechnung von Durchlaufzeiten gemäß der Auftragsart finden Sie im entsprechenden Hilfethema. Verwandte Themen Lieferantenaufteilung Berechnung der Produktionszeit in Unternehmensplanung Durchlaufzeit für Verteilung auf der Grundlage des Lieferkalenders Berechnen der Durchlaufzeit für Verteilung Kalender in Unternehmensplanung Berechnen der Wiederbeschaffungszeit Berechnen der Wiederbeschaffungszeit Berechnung der Produktionszeit in Unternehmensplanung Berechnen der Durchlaufzeit für Verteilung |