| # Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag Mit diesem Programm listen Sie die Kapazitätsauslastung nach Ressource oder nach Auftragsvorschlag auf. Für jeden Arbeitsgang zeigt LN die Kapazitätsauslastung in einer separaten Position an. Wenn für einen Planartikel eine Ressource für zwei separate Arbeitsgänge erforderlich ist, werden für den Auftrag also zwei Positionen angezeigt. Im Unterprogramm finden Sie die Durchlaufzeit und die allgemeinen Einstellungen für die einzelnen Auftragspositionen. Sie können die Kapazitätsdaten auf drei unterschiedliche Arten anzeigen lassen: Nach Ressource, in chronologischer Reihenfolge (Voreinstellung) Nach Kombination aus Ressource/Auftrag, sortiert nach Arbeitsgang Nach Auftrag, sortiert nach Arbeitsgang Wenn Sie die Kapazitätsdaten nach Ressource auflisten, zeigt LN alle Auftragsvorschläge an, für die Ressourcenkapazität benötigt wird. Durch einen Doppelklick auf einen bestimmten Vorschlag können Sie die Daten zum Kapazitätsbedarf in der Ressource abfragen. Für einen allgemeineren Überblick zu den Kapazitätsbedarfen in einer bestimmten Ressource wählen Sie im Menü Zusatzoptionen die Option Ressourcen und dann die Option Ressourcen-Auftragsplan anzeigen. LN ruft das Programm Ressourcen-Auftragsplan (cprrp0530m000) auf, in dem LN alle Aufträge aufführt, für die in einem bestimmten Zeitabschnitt Ressourcenkapazität benötigt wird. Wenn Sie dieses Programm über die Zoom-Funktion aufgerufen haben, können Sie Datensätze nur suchen oder auswählen. Hinweis Die Daten im aktuellen Programm werden aktualisiert, wenn Sie das Programm Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000) oder das Programm Auftragsvorschläge bestätigen (cprrp1200m000) ausführen. Für jeden Auftragsvorschlag wird die Kapazitätsauslastung nur innerhalb des Horizonts für feste Laufzeit des Artikels generiert. Hinweis Das Programm Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag (cprrp2100m000) enthält keine Daten zu den kritischen Kapazitätsbedarfen, sondern nur zur benötigten Kapazität für Auftragsvorschläge. LN legt die Daten zu den kritischen Kapazitätsbedarfen im Programm Kritische Kapazitätsbedarfe (cprmp3560m000) ab, von wo sie als Eingabe für den Ressourcen-Hauptplan herangezogen werden. Verwandte Themen RRP-Lauf - Überblick RRP-Lauf - grundlegende Berechnung für einen Artikel Plancode Die Kennzeichnung einer Gesamtlösung für die Planung. Jeder Plancode stellt eine Gesamtlösung für die Planung dar und beinhaltet bestimmte Einstellungen für die Planung von Artikeln und Ressourcen. Sie können Pläne zur Analyse und zum Vergleich von verschiedenen Planungsoptionen und zur Suche nach der besten Planungslösung verwenden. Sie können beispielsweise unterschiedliche Bedarfsprognosen oder Versorgungsstrategien einsetzen. Ein Plancode ist der verwendete Plancode, der mit der realen Planungssituation übereinstimmt. Sie können Auftragsvorschläge und Produktionspläne nur aus dem verwendeten Plancode auf die Ausführungsebene in LN überführen. Verwandte Themen Plancodes in Unternehmensplanung Planebene Die Planebene gibt eine Ebene innerhalb einer hierarchischen Planungsstruktur an. Je höher die Planebene, auf der Sie planen, umso allgemeiner und weniger detailliert sind die Pläne. Beispiel Planebene 1 ist die oberste Planebene. Je höher die Zahl, mit der eine Ebene gekennzeichnet ist, desto niedriger ist diese Planebene in der Struktur angesiedelt. Verwandte Themen Planebenen und Produktfamilien Auftragsart Die Auftragsart, für die Sie die Ressourcenkapazitätsauslastung abfragen möchten. Auftragsvorschlag Die Auftragsvorschlags nummer. Auftragsvorschlag Ein Auftragsvorschlag wird für Planungszwecke in Unternehmensplanung erstellt, ist aber noch kein tatsächlicher Auftrag. In Unternehmensplanung wird mit folgenden Auftragsvorschlägen gearbeitet: Produktionsvorschlag Bestellvorschlag Verteilungsvorschlag Auftragsvorschläge werden in Zusammenhang mit einem bestimmten Plancode erstellt. Die Auftragsvorschläge des verwendeten Plancodes können auf die Ausführungsebene überführt werden, wo sie zu realen Lieferaufträgen werden. Arbeitsgang Der Arbeitsgang, für den die Ressourcenkapazität benötigt wird. Planartikel Der bestellte Planartikel, für den die Ressourcenkapazität benötigt wird. Gesamte Auftragsmenge Die Auftragsmenge, die Sie im Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) festgelegt haben. Geplante Einsatzmenge Die Menge, für die LN die Produktion plant. Die geplante Einsatzmenge eines Arbeitsgangs kann höher sein als seine geplante Herstellmenge, um Materialverlust durch Ausschuss und Gutmenge auszugleichen. Ausschussmenge und Ausbringung in Prozent werden im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert. Geplante Herstellmenge Die Menge des Hauptartikels, die im Arbeitsgang hergestellt wird. LN berücksichtigt Ausschuss und Gutmenge. Allgemeine Daten Allgemein Ressource Die Ressource, für die LN die Kapazitätsauslastung anzeigt. Maschine Die Maschine, in der Ressource, für die Kapazität benötigt wird. Transportlosgröße Die Anzahl der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor Sie mit dem nächsten Arbeitsgang beginnen können. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel im Produktionsauftrag abgeschlossen ist, können Sie für die bereits fertigen Artikel mit dem nächsten Arbeitsgang beginnen. Das Konzept der Transportlosgröße ersetzt das in früheren Versionen verwendete Konzept der Überlappung bei Arbeitsgängen. Ausschussmenge Eine feste Menge nicht verwendbaren Materials, beispielsweise fehlerhafte Komponenten oder Material, das bei Schneide- oder Sägearbeiten verloren geht. Der Materialgrobbedarf muss erhöht werden, um zu erwartenden Ausschuss auszugleichen. Ausbringungsart Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt. Es gibt zwei Arten von Gutmengen: Als Ausschuss Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte. Als endgültiger Verlust Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen. Ausbringung in Prozent Die verwendbare Herstellmenge bei einem Vorgang, angegeben als Prozentsatz der Einsatzmenge. Beispiel 1 Bei einem Fertigungsprozess für Glühlampen beträgt die Ausbringung 98%. Von 100 gefertigten Glühlampen sind also im Durchschnitt 98 verwendbar. Die verbleibenden Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss abgelehnt. Beispiel 2 Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die Verdrillung ist das Kabel um 10% kürzer als die Drähte, aus denen es gefertigt wird. Die Ausbringung beträgt also 90%. Feste Bearbeitungszeit Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat die Zykluszeit eine feste Bearbeitungszeit. Benötigte Kapazität Benötigte Kapazität Die Summe der durchschnittlichen Rüstzeit und der gesamten Zykluszeit für die Auftragsmenge (in Stunden). MA-Kapazität Rüsten Die MA-Kapazität in Stunden, die zum Einrichten eines Produktionsauftrags erforderlich ist. LN ermittelt den Wert in diesem Feld durch Multiplikation des Werts im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert im Feld Zykluszeit Produktion. MA-Kapazität Produktion Die Mitarbeiterkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. LN ermittelt den Wert in diesem Feld durch Multiplikation des Werts im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert im Feld Zykluszeit Produktion. Maschinenkapazität Produktion Die Maschinenkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. LN ermittelt den Wert dieses Feld durch Multiplizieren des Werts im Feld Maschinenbelegung im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert des Feldes Zykluszeit Produktion. Maschinenkapazität Rüsten Die Maschinenkapazität in Stunden, die zum Einrichten eines Produktionsauftrags erforderlich ist. LN ermittelt den Wert dieses Feld durch Multiplizieren des Werts im Feld Maschinenbelegung im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert des Feldes Zykluszeit Produktion. Sonstige Daten Fremdleistungen Art der Unterbaugruppe Die Art der Unterbaugruppe, für die ein Plan erstellt wird. Zulässige Werte Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe ausgelagert oder in das die Unterbaugruppe eingelagert wird. . Plancode Der Plancode, für den die Kapazität benötigt wird. Zykluszeit Produktion Die Ressourcenkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. LN ermittelt die Zykluszeit für die Produktion durch Multiplikation des Wertes im Feld Geplante Einsatzmenge mit dem Wert im Feld Zykluszeit. Durchlaufzeiten Wartezeit (Queue) Die Wartezeit für den angegebenen Arbeitsgang. Durchschnittliche Rüstzeit Die durchschnittliche Rüstzeit für den Arbeitsgang, die im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt wurde. Feste Rüstzeit Die Zeit, die zum Einrichten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang begonnen werden kann. Diese Zeit ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge. Zykluszeit Die Zykluszeit für die Fertigung eines einzelnen Artikels. Wartezeit (Wait) Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden. Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht. Transportzeit Die Transportzeit am Ende des Arbeitsgangs. Zeiteinheit Wartezeit (Queue) Die Zeiteinheit, in der LN die Wartezeit (Queue) angibt. Zeiteinheit Wartezeit (Wait) Die Zeiteinheit, in der LN die Wartezeit (Wait) angibt. Frühester Beginn am Das Datum und der Zeitpunkt, an dem das Material benötigt wird, um die Produktion rechtzeitig beginnen zu können. Geplanter Beginn Der Anfangszeitpunkt des Arbeitsgangs. Wenn Sie einen Auftragsplan simulieren, legt LN die Anfangs- und Endzeiten der Arbeitsgänge durch Rückwärtsplanung fest. LN stützt sich bei der Rückwärtsplanung auf die zusätzliche Durchlaufzeit, die Sicherheitszeit und den Arbeitsplan des Planartikels. LN beginnt die Rückwärtsplanung ab dem Bedarfsdatum des Auftragsvorschlags. LN ermittelt zunächst die Summe aus Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Das Ergebnis ist eine bestimmte Anzahl von Tagen. Nun verwendet LN das Datum, d. h. die berechnete Anzahl von Tagen vor dem Bedarfsdatum, als das Enddatum des Auftrags. Ausgehend von diesem Enddatum plant LN die Start- und Endzeiten der Arbeitsgänge gemäß dem Arbeitsplan rückwärts. Der letzte geplante Arbeitsgang muss am Enddatum des Auftrags beendet sein. Die Länge der Periode zwischen Start- und Endzeit entspricht der Summe aus der Rüst- und Produktionszeit. LN liest die zusätzliche Durchlaufzeit des Planartikels aus dem Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) und die Sicherheitszeit aus dem Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) ein. Hinweis Im Feld Planungsverfahren im Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) können Sie das Verfahren, nach dem ein Auftrag geplant wird, manuell ändern. Verwandte Themen Neuplanen von Auftragsvorschlägen Geplantes Ende Der Endzeitpunkt des Arbeitsgangs. Wenn Sie einen Auftragsplan simulieren, legt LN die Anfangs- und Endzeiten der Arbeitsgänge durch Rückwärtsplanung fest. LN stützt sich bei der Rückwärtsplanung auf die zusätzliche Durchlaufzeit, die Sicherheitszeit und den Arbeitsplan des Planartikels. LN beginnt die Rückwärtsplanung ab dem Bedarfsdatum des Auftragsvorschlags. LN ermittelt zunächst die Summe aus Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Das Ergebnis ist eine bestimmte Anzahl von Tagen. Nun verwendet LN das Datum, d. h. die berechnete Anzahl von Tagen vor dem Bedarfsdatum, als das Enddatum des Auftrags. Ausgehend von diesem Enddatum plant LN die Start- und Endzeiten der Arbeitsgänge gemäß dem Arbeitsplan rückwärts. Der letzte geplante Arbeitsgang muss am Enddatum des Auftrags beendet sein. Die Länge der Periode zwischen Start- und Endzeit entspricht der Summe aus der Rüst- und Produktionszeit. LN liest die zusätzliche Durchlaufzeit des Planartikels aus dem Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) und die Sicherheitszeit aus dem Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) ein. Hinweis Im Feld Planungsverfahren im Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) können Sie das Verfahren, nach dem ein Auftrag geplant wird, manuell ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Neuplanen von Auftragsvorschlägen. Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG) Das genaue Datum und Zeitpunkt des frühest möglichen Anfangsdatums des Folge-Arbeitsgangs. LN ermittelt den Beginn der Wartezeit (Wait) durch Addition der Werte in den Feldern Wartezeit (Wait) und Transportzeit zum Wert im Feld Beginn Wartezeit (Wait) am. Materiallager Dieses Feld wird nur verwendet, wenn der Auftrag von einem Disponenten geplant wird. In diesem Fall gibt LN hier das Lager an, das der Disponent für die Entnahme des Materials verwendet. Auftragsvorschlagspositionen anzeigen Mit dieser Option rufen Sie das Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) auf. Geplante Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag drucken Mit dieser Option rufen Sie das Programm Geplante Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag drucken (cprrp2400m000) auf. Geplante Kapazitätsauslastung nach Ressource drucken Mit dieser Option rufen Sie das Programm Geplante Kapazitätsauslastung nach Ressource drucken (cprrp2401m000) auf. Ressourcen-Hauptplan drucken Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcen-Hauptplan drucken (cprmp3410m000) auf. Kritischer Kapazitätsbedarf Mit dieser Option rufen Sie das Programm Kritischer Kapazitätsbedarf (cprmp3560m000) auf. Reservierungen für CTP-Kapazität Mit dieser Option rufen Sie das Programm Reservierungen für CTP-Kapazität (cprmp5520m000) auf. Abteilungsauslastung Mit dieser Option rufen Sie das Programm Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1506m000) auf. Ressourcen-Hauptplan Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcen-Hauptplan (cprmp3501m000) auf. Kalenderarbeitszeit Mit dieser Option rufen Sie das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) auf. Plancode - Verfügbarkeit Mit dieser Option rufen Sie das Programm Plancode - Verfügbarkeit (cprpd4160m000) auf. Ressourcendiagramm Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcendiagramm (cprmp3703m000) auf. Ausnahmemeldungen nach Ressource Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcensignale (cprao1130m000) auf. Betriebliche Kennzahlen Mit dieser Option rufen Sie das Programm Betriebliche Kennzahlen (cprao2201s000) auf. Auftragsvorschläge Mit dieser Option rufen Sie das Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) auf. |