| # Optimalisatie-algoritme voor logistieke parameters De optimalisatieprocedure bestaat uit de volgende stappen: Bepaal de artikelen waarvoor de resource wordt gebruikt. Bepaal de totale vraag. Stel de default waarden in. Bepaal de resterende beschikbare capaciteit. Bepaal het artikel met het grootste kostenvoordeel. Controleer of er voldoende capaciteit beschikbaar is Verhoog de productiefrequentie. Rapporteer totalen en werk database bij. Meer informatie over de berekening De geoptimaliseerde tijdsperiode wordt bepaald door de velden Startdatum en Einddatum in de sessie Kostenwaarden resources (cprao3120m000). Stap 1: Bepaal de artikelen waarvoor de resource wordt gebruikt LN gebruikt de routing van de resource om te bepalen welke artikelen moeten worden geoptimaliseerd. LN kijkt alleen naar de routingbewerkingen die geldig zijn in de geoptimaliseerde tijdsperiode. Stap 2: Bepaal de totale vraag De vraag naar elk artikel is de som van de vraagprognose en de werkelijke vraag zoals vastgelegd in het hoofdplan (zie de sessie Artikelhoofdplan (cprmp2101m000)). LN corrigeert de totale vraag, rekening houdend met: Beginvoorraad. Ingeplande ontvangsten. Voorraadplan Stap 3: Stel default waarden in De default voor het aantal keren dat een artikel wordt geproduceerd in de geoptimaliseerde tijdsperiode is één. Dit aantal wordt bij de volgende stappen van de berekening stapsgewijs verhoogd, totdat de optimale situatie is bereikt. LN controleert echter of een artikel al eerder is geoptimaliseerd. Als een artikel is geoptimaliseerd op basis van de resource-parameters van een resource met een hogere prioriteit, is het aantal keren dat het artikel wordt geproduceerd gebaseerd op de vorige berekening. Dit aantal wordt door LN niet meer gewijzigd. Zie Prioriteit van resources voor optimalisatie. Stap 4: Bepaal de resterende beschikbare capaciteit LN bepaalt de resterende beschikbare capaciteit van de resource in de opgegeven tijdsperiode als volgt:
    AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR
AC | Resterende beschikbare capaciteit
F | Totale capaciteit van de resource
S | Gereserveerde capaciteit voor productieorders
OP | Percentage overuren
ACR | Extra capaciteitsbehoefte
Voor meer informatie over de berekening van de resterende beschikbare capaciteit, zie de online-handleiding Voorbeeld: berekening van de resterende beschikbare capaciteit. ACR is de som van (R x D + S x F) voor alle artikelen waarin:
R | Benodigde capaciteit per artikeleenheid
D | Totale vraag over de tijdsperiode
S | Benodigde capaciteit voor omstelling van resource
F | Aantal keren dat een artikel in de geoptimaliseerde tijdsperiode wordt geproduceerd
Voor meer informatie over de berekening van de extra capaciteitsbehoefte, zie de online-handleiding Voorbeeld: berekening van extra capaciteitsbehoefte. Het aantal keren dat een artikel wordt geproduceerd in de geoptimaliseerde tijdsperiode, is gelijk aan het aantal omstellingen tussen twee opeenvolgende producten. Als er geen capaciteit meer is, stopt de berekening. De totale capaciteit en de capaciteit die gereserveerd is voor productieorders worden per planperiode weergegeven op de velden Beschikbare capaciteit en Capaciteitsgebruik voor SFC-orders in de sessie Resourcehoofdplan (cprmp3501m000). U kunt het percentage overuren definiëren op het veld Percentage overuren in de sessie Kostenwaarden resources (cprao3120m000). Stap 5: Bepaal het artikel met het grootste kostenvoordeel LN kijkt wat er gebeurt als het aantal keren dat een artikel wordt geprocueerd wordt verhoogd met één. Een toename van het aantal keren dat een artikel wordt geproduceerd impliceert het volgende: Meer frequente productieorders. Korter bestelinterval. Kleinere seriegrootte. NB LN wijzigt niet het aantal keren dat een artikel wordt geproduceerd voor artikelen met een prioriteit die hoger is dan de huidige prioriteit. LN berekent de kosten van elk artikel. Voor detailgegevens over de kostenberekening, zie de online-handleiding Berekening van aan seriegrootte gerelateerde kosten. LN selecteert het artikel met het grootste kostenvoordeel. Als de kosten echter niet verder kunnen worden gereduceerd, stopt de berekening. Stap 6: Controleer of de beschikbare capaciteit voldoende is LN gaat na of de beschikbare capaciteit toereikend is om het artikel te produceren. Indien de capaciteit onvoldoende is, gaat LN terug naar stap 5 en haalt dan een ander artikel op. Als LN geen geschikt artikel kan vinden, gaat de berekening verder bij stap 8. Stap 7: Verhoog productiefrequentie LN verhoogt het aantal keren dat het geselecteerde artikel wordt geproduceerd met één. De andere artikelen blijven dan ongewijzigd. De beschikbare capaciteit wordt gereduceerd en de berekening wordt voortgezet vanaf stap 5. Stap 8: Rapporteer totalen en werk database bij LN drukt een overzicht af van de optimalisatie en werkt de orderparameters bij in de sessie Planartikelen - geoptimaliseerde seriegrootten (cprao3110m000). Voor meer informatie over de rekenwijze die LN toepast voor het bepalen van de geoptimaliseerde orderparameters, zie de online-handleiding Voorbeeld: berekening van de geoptimaliseerde orderparameters. LN houdt tijdens het bepalen van de totale voorraadkosten rekening met de orderlooptijd en de veiligheidstijd. Gerelateerde onderwerpen Optimalisatie van logistieke parameters Prioriteit van resources voor optimalisatie Berekening van aan seriegrootte gerelateerde kosten Voorbeeld: berekening van extra capaciteitsbehoefte Voorbeeld: verdeling leveringsbronnen in orderplanning |