| # Productieplanning (tisfc0110m000) Deze sessie kunt u gebruiken om de productieplanning op te vragen, vast te leggen en/of te wijzigen. U kunt de tijden van de uitgebreide planning van een productieorder handmatig wijzigen. Tevens kunt u de planning wijzigen in de sessie Productieplanning per planbord (tisfc1120m000) Gerelateerde onderwerpen Productieorders - functieoverzicht Productieorders in SFC plannen Labels in Productie (TI) Afval en opbrengst Netwerkroutings Integraties van SFC met Kwaliteitsbeheer Productieorder Het order nummer. Toegestane waarden De productieorder moet zijn gedefinieerd in de sessie Productieorders (tisfc0501m000). In deze sessie muteert u alleen de productieplanning van orders met een van de volgende statussen: Gepland Documenten afgedrukt Vrijgegeven Actief Gerelateerde onderwerpen Productieorders - functieoverzicht Productieorders in SFC plannen Een overzichtssessie gebruiken Verdichting buffertijden In/uitvoerbewaking Gezamenlijke afdelingen Orderstatus De orderstatus van de productieorder. Gerelateerde onderwerpen Status van productieorders Waarden van de bewerkingsstatus Artikel Het hoofdartikel van de productieorder. Als de stuklijst van het hoofdartikel geen phantoms bevat, is het hoofdartikel gelijk aan het artikel op het veld Bewerkte artikel. Productiestartdatum De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum wordt automatisch bijgewerkt indien zich een wijziging voordoet in de productieplanning. De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules: Magazijnorders Voorraadplanning Orderplanning Vooruit plannenAls het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen. Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = Leverdatum - Orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen: Als u een productieorder handmatig invoert Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak geen routing heeft en naar de module Productiebeheer (SFC) geactualiseerd is. NB Welke kalender voor de productieorder wordt gebruikt, wordt bepaald door het veld Gebruikte kalendersoort in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Bedrijf staat, wordt gebruikgemaakt van de bedrijfskalender (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000)). Als het veld Gebruikte kalendersoort op Afdeling staat, wordt gebruikgemaakt van de kalender van het bedrijfsonderdeel van de afdeling (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijfsonderdelen (tcmcs0565m000)). Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen afdelingskalender beschikbaar is, wordt de kalender van de enterprise-eenheid van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen kalender aanwezig is op het niveau van afdeling en enterprise-eenheid, wordt de kalender van het bedrijf van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Het bedrijf is gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000). U kunt de berekende startdatum handmatig wijzigen. Geplande leverdatum De leverdatum/tijd van de productieorder. De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules: Voorraadplanning Orderplanning Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = Leverdatum + Orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen: Als u een productieorder handmatig invoert Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak geen routing heeft en naar de module Productiebeheer (SFC) geactualiseerd is. NB Welke kalender voor de productieorder wordt gebruikt, wordt bepaald door het veld Gebruikte kalendersoort in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Indien het veld Gebruikte kalendersoort op Bedrijf staat, wordt gebruikgemaakt van de bedrijfskalender (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000)). Als het veld Gebruikte kalendersoort op Afdeling staat, wordt gebruikgemaakt van de kalender van het bedrijfsonderdeel van de afdeling (gedefinieerd in de detailsessie Bedrijfsonderdelen (tcmcs0565m000)). Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen afdelingskalender beschikbaar is, wordt de kalender van de enterprise-eenheid van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Indien u gekozen hebt voor Afdeling op het veld Gebruikte kalendersoort, maar er geen kalender aanwezig is op het niveau van afdeling en enterprise-eenheid, wordt de kalender van het bedrijf van het bedrijfsonderdeel gebruikt. Het bedrijf is gedefinieerd in de detailsessie Bedrijven (tcemm1170m000). Achteruit plannenAls het veld planningsmethode op Achteruit staat, kan de leverdatum worden gebruikt om de productiestartdatum te berekenen. U kunt de berekende leverdatum handmatig wijzigen. Gevraagde leverdatum De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben. Als de planningsmethode Vooruit is, wordt de aangevraagde leverdatum tijdens het genereren van de productieorder gelijkgesteld aan de Geplande leverdatum. Als de planningsmethode op Achteruit staat, is de aangevraagde leverdatum het uitgangspunt voor de planning. Productieorder De code van de productieorder. Bewerking Het volgnummer van de bewerking die wordt gebruikt voor de productie van het halffabrikaat of het eindproduct, en die u in deze sessie plant. Bewerkingsstatus De huidige status van de bewerking die u in deze sessie plant. Startbewerking Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt deze bewerking niet voorafgegaan door andere bewerkingen. Gerelateerde onderwerpen Netwerkroutings Blokkeercode Als de bewerking is geblokkeerd, is dit de reden voor de blokkering. Gerelateerde onderwerpen Blokkeren van bewerkingen Vastleggen van blokkeerredenen voor QM Bewerkte artikel Het hoofdartikel of de phantom waarop de bewerking wordt uitgevoerd. Als het artikel op het veld Bewerkte artikel niet gelijk is aan het artikel op het veld Artikel, is het bewerkte artikel een phantom. De routing van de phantom is dan gekoppeld aan de routing van het hoofdartikel. Als het bewerkte artikel geen phantom is, zijn het hoofdartikel en het bewerkte artikel gelijk. Gerelateerde onderwerpen Phantoms Netwerkroutings Stuklijststuctuur Phantom-bewerkingen hernummeren Initial Hidden Bewerkte artikel Operated Item Routing-eenheid Routing Unit Overlap Het verwachte overlappingspercentage in de planning. Soort opbrengst Yield Type Opbrengstpercentage Yield Percentage Hoeveelheid afval Materiaalafval ontstaat bijvoorbeeld door het defect raken van componenten of door verliezen tijdens het knippen of zagen. De brutomateriaalbehoefte en/of de invoerhoeveelheid van een bewerking moeten worden vergroot om het verwachte verlies te compenseren. In de stuklijst kunt u het afval invoeren als een percentage van de netto materiaalbehoefte of als een vaste hoeveelheid. Een hoeveelheid afval is bijvoorbeeld de hoeveelheid materiaal die telkens verloren gaat tijdens het testen van materieel. Bij bewerkingen kunt u alleen de hoeveelheid afval vastleggen. De hoeveelheid materiaal die verloren gaat tijdens de productie. Dit is een vaste hoeveelheid die niet varieert met de geproduceerde hoeveelheid. Hiermee voorkomt u dat er tijdens de productie tekorten optreden. Afval is een extra verlies naast het verlies dat wordt veroorzaakt door een lagere opbrengst (minder dan 100%). Als u de stuklijst genereert vanuit een constructiestuklijst, worden ook de waarden van het percentage afval en de hoeveelheid afval meegekopieerd. Dit gebeurt echter alleen als slechts het bijbehorende volgnummer is gewijzigd ("wiel 10/1" is bijv. "wiel 10/2" geworden). Als de stuklijstregel een nieuw artikel bevat, worden de afvalgegevens niet gekopieerd. De hoeveelheid afval en het percentage afval zijn dan nul. Uren backflushen Backflush Hours Speling Slack Time Geplande invoerhoeveelheid Quantity Planned Input DMS bij gereedmelden DMS on Completion Machinebezetting Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Fysieke locatie Physical Location Uitbestedingstarieffactor Subcontracting Rate Factor Halffabrikaat Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat. Voor uitbestedingen kan een producent een halffabrikaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabrikaat uit te voeren. Dit halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabrikaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Magazijn halffabrikaten Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen. Kalender Calendar Afgekeurd De artikelhoeveelheid die op basis van de productieorder is geproduceerd en in Kwaliteit is afgekeurd. Gereed Completed Reden voor uitval De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met redensoort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Planningsgebonden Blokkeren bij overschrijden ondermarge De bewerking na de huidige bewerking. Als dit veld op 0 (nul) staat, is deze bewerking de eindbewerking. Gerelateerde onderwerpen Netwerkroutings Taak De taak die tijdens de bewerking wordt uitgevoerd. Na de (gedeeltelijke) gereedmelding van de bewerking kunt u de taak niet meer wijzigen. Afdeling De afdeling waar de bewerking wordt uitgevoerd. U kunt de afdeling alleen wijzigen als de bewerking een van de volgende statussen heeft: Gepland Gereed voor uitvoering Zodra u een hoeveelheid hebt gereedgemeld, kunt u de afdeling niet meer wijzigen. Het is niet mogelijk een andere soort werkstation te wijzigen in een lijnstation of buffer. U kunt een uitbestedingswerkstation alleen wijzigen wanneer er nog geen inkooporders zijn gegenereerd of zolang reeds gegenereerde inkooporders kunnen worden verwijderd of geannuleerd. Machine De machine waarop de bewerking wordt uitgevoerd. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Machine in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Dit veld is irrelevant als er geen sprake is van een machinetaak. U kunt dit veld wijzigen. Als de machine bijvoorbeeld overbezet is of gerepareerd moet worden, kan het nodig zijn de bewerking naar een andere machine te verplaatsen. Doorlooptijden en Startdatum Startdatum Transportdatum t/m De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de vorige bewerking wordt overgeboekt. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden (zijde van producent) Startdatum buffer De buffertijd van de lopende bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu Beeld, Referentie en/of Acties van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren. Gerelateerde onderwerpen Verdichting buffertijden Doorlooptijden in Productie (TI) Startdatum omstelling + productie De datum en tijd waarop LN van plan is om de productietijd te starten. Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, zal LN de waarde van het veld Startdatum omstelling + productie opnieuw berekenen. De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd van de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het actualiseren van de orders vanuit Enterprise Planning naar de module Productiebeheer (SFC). Als de productieorder wordt overgezet vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) in Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit die sessie. Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorders (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstelling + productie met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Startdatum resterende productie De datum waarop u de bewerking wilt starten of, als de bewerking al gestart is, de datum waarop u de bewerking wilt voortzetten. Indien u het selectievakje Vaste planningsdatums inschakelt, kunt u op dit veld de datum waarop de bewerking moet starten of voortgezet moet worden, wijzigen. U kunt bepalen of LN de resterende orderhoeveelheid dan wel de reeds geboekte uren moet gebruiken om de berekenen hoeveel werk al is uitgevoerd. Daarvoor kunt u het veld Calculatiemethode resterende productietijd wijzigen in de sessie Parameters Productiebeheer (SFC) (tisfc0100s000). Startdatum wachten De geplande datum en tijd waarop de omstelling en uitvoering van de bewerking eindigen en de wachttijd voor de productieorder begint. NB De startdatum van de wachttijd wordt berekend in de module Productiebeheer (SFC). Startdatum verplaatsing De geplande datum en tijd waarop de wachttijd eindigt en de verplaatsingstijd begint. Gerelateerde onderwerpen Doorlooptijden productieorders (overdrachtshoeveelheid) Transportdatum van De datum waarop het artikel vanuit het ontvangende magazijn (het magazijn van de uitbestedingsafdeling) wordt overgeboekt. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden (zijde van producent) Transportdatum t/m (vervolgbewerking) De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de huidige bewerking wordt overgeboekt. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden (zijde van producent) Start buffer (volgende bewerking) of Geplande leverdatum Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Start buffer (volgende bewerking) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Geplande leverdatum weergegeven. De velden zijn als volgt gedefinieerd: Start buffer (volgende bewerking) De datum en tijd waarop de buffertijd van de volgende bewerking volgens de planning van start gaat. Als het artikel niet naar en van een subcontractor wordt verzonden, zijn deze datum en tijd gelijk aan het moment waarop de verplaatsingstijd van de bewerking volgens de planning eindigt. Geplande leverdatum De geplande leverdatum van het artikel dat op basis van de productieorder wordt geproduceerd. Zie voor meer informatie Datums in nota bepalen. Omstell. + prod. (volg. bew.) of Gevraagde leverdatum Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Omstell. + prod. (volg. bew.) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Gevraagde leverdatum weergegeven. De velden zijn als volgt gedefinieerd: Omstell. + prod. (volg. bew.) De geplande datum en tijd waarop de buffertijd van de volgende bewerking eindigt en de omstel- en stuktijd van de volgende bewerking begint. Indien u het selectievakje Overdrachtsbatch < productiebatch hebt ingeschakeld en voor de eerste bewerking een batchhoeveelheid hebt ingetoetst op het veld Overdrachtshoeveelheid, kan de volgende bewerking al van start gaan, hoewel de eerste bewerking nog niet gereed is. In dat geval zijn de datum en tijd van het veld Omstell. + prod. (volg. bew.) voor de eerste bewerking gelijk aan de datum en tijd van het veld Start buffer (volgende bewerking). Gevraagde leverdatum De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben. Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum. Zie voor meer informatie Datums in nota bepalen. Gerelateerde onderwerpen Doorlooptijden productieorders (overdrachtshoeveelheid) Vaste duur Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een bewerking een vaste duur en is de bijbehorende productietijd niet afhankelijk van de batch-grootte. Als een bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule:
    Stuktijd = Cyclustijd / Routinghoeveelheid
Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, hanteert LN voor het berekenen van de stuklijst de volgende formule:
    Stuktijd = (Cyclustijd * Geplande invoerhoeveelheid) / Routinghoeveelheid
Overdrachtsbatch < productiebatch Het aantal of het percentage artikelen waarvoor een bewerking gereed moet zijn om met de volgende bewerking te kunnen starten. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken. In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte). Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking". Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de volgende bewerking starten voordat de volledige productiebatch gereed is. U moet een waarde invoeren op het veld Overdrachtshoeveelheid om aan te geven dat de volgende bewerking kan worden gestart. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, wordt de volgende bewerking gestart wanneer de volledige productiebatch gereed is. Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters routing (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen op het veld Overdrachtshoeveelheid. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen. Gerelateerde onderwerpen Doorlooptijden productieorders (overdrachtshoeveelheid) Overdrachtshoeveelheid Toets een overdrachtshoeveelheid in als u het selectievakje Overdrachtsbatch < productiebatch hebt ingeschakeld. Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters routing (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen. Gerelateerde onderwerpen Doorlooptijden productieorders (overdrachtshoeveelheid) Vaste planningsdatums Indien dit selectievakje is ingeschakeld, gebruikt LN vaste planningsdatums en wordt de bewerking niet verschoven door wijzigingen in andere bewerkingen. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, kunnen de bewerkingen worden verschoven. Selecteer de optie Planning verschuiven in het menu Beeld, Referentie en/of Acties om de sessie Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) te starten. Met deze sessie kunt u de bewerking naar een andere datum verschuiven. Te laat Indicator waarmee wordt aangegeven of de startdatum waarop de bewerking wordt verschoven na de aangevraagde leverdatum van de productieorder valt. Doorlooptijden Tijdseenheid De tijdseenheid waarin de buffertijd wordt uitgedrukt. Toegestane waarden Uren Doorlooptijden worden uitgedrukt in uren. Breuken zijn toegestaan. Dagen Doorlooptijden worden uitgedrukt in dagen. Breuken worden afgerond op gehele getallen. Transporttijd t/m De tijd die nodig is om het halffabrikaat vanuit het verzendende magazijn bij het magazijn van de toeleverancier af te leveren. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Default waarde De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen. NB Als de eerste bewerking van de routing is uitbesteed, is dit veld nul omdat in dat geval geen halffabrikaat vanaf de producent bij de subcontractor wordt afgeleverd. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden (zijde van producent) Buffertijd De buffertijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu Beeld, Referentie en/of Acties van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren. Gerelateerde onderwerpen Verdichting buffertijden Vaste omsteltijd (SCS) De vaste tijd die nodig is om een machine in of om te stellen voor het uitvoeren van een specifieke bewerking. De vaste omsteltijd wordt alleen gebruikt als Infor SCM Scheduler en Infor SCM Planner zijn geïnstalleerd. Omst.tijd (gemidd.) De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking. NB Als Manbezetting omstelling = 0 en Omst.tijd (gemidd.) > 0, geldt het volgende: De vereiste capaciteit in machine-uren die voor de orderbewerking is berekend, wordt niet beïnvloed en omvat de omsteltijd. De omsteltijd is niet opgenomen in de vereiste capaciteit in manuren voor de orderbewerking en de vereiste manuren voor de afdeling. Dit is van invloed op de manuren die in de bezettingsoverzichten van de afdeling en het resourceorderplan worden weergegeven. De omsteltijd is niet opgenomen in de voorgecalculeerde manuren en is niet opgenomen in de berekening van de bewerkingskosten voor de mancapaciteit van afdelingen. De omsteltijd wordt gebruikt bij de berekening van bewerkingsplanningen. Productiesnelheid De productiesnelheid, d.w.z. het aantal producten dat per tijdseenheid wordt geproduceerd. U kunt per order een specifieke productiesnelheid toepassen. Als u de waarde van dit veld wijzigt, wijzigt LN de productietijd. Dit betekent dat u dit veld kunt gebruiken als alternatief om de bewerkingstijd in te toetsen. Als u klikt op Productiesnelheid berekenen in het menu Beeld, Referentie en/of Acties, berekent LN de productiesnelheid aan de hand van de cyclustijd van de bewerking. Dit is alleen mogelijk indien het selectievakje Productiesnelheden gebruiken in de sessie Parameters routing (tirou0100m000) is ingeschakeld. NB Op het volgende veld wordt aangegeven of de productiesnelheid wordt uitgedrukt in uren of minuten. U kunt dit wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Tijdseenheid productiesnelheid De tijdseenheid waarin de productiesnelheid wordt uitgedrukt. U kunt deze parameter wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Cyclustijd [min] De cyclustijd van de bewerking. LN gebruikt de cyclustijd om de stuklijst en de productietijd te berekenen. Gerelateerde onderwerpen Berekening van productiedoorlooptijden in Enterprise Planning Routing-eenheid De routing-eenheid van de bewerking. Routing-eenheid De voorraadeenheid waarin de gereedgemelde hoeveelheid halffabrikaten wordt uitgedrukt. Productietijd De totale productietijd die nodig is om de bewerking uit te voeren. Gerelateerde onderwerpen Productietijden van bewerkingen berekenen Resterende productietijd De resterende doorlooptijd die nodig is om de bewerking te voltooien. Gerelateerde onderwerpen Resterende productietijd berekenen Wachttijd De wachttijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven. Verplaatsingstijd De verplaatsingstijd zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven. Transporttijd van De doorlooptijd van het transport van het halffabrikaat vanuit het magazijn van de toeleverancier naar het ontvangende magazijn. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Default waarde De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen en afdelingen. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden (zijde van producent) Speling De speling van de huidige bewerking. Door het selectievakje Overdrachtsbatch < productiebatch in te schakelen en een hoeveelheid in te toetsen op het veld Overdrachtshoeveelheid, is de speling kleiner dan de buffertijd van de volgende bewerking of is deze nul. Bij elke optie op het veld Methode volgende bewerkingen verschuiven (behalve bij de optie Alle bewerkingen verschuiven), kan LN de speling verschuiven. Als u het veld op Bij overlapping zet, kan de speling groter worden wanneer u een bewerking naar een eerder tijdstip verschuift. LN zal dan de datum/tijd van de volgende bewerking niet wijzigen, waardoor de speling voor de verschoven bewerking toeneemt. U kunt de speling van alle bewerkingen van een order automatisch verdichten door de buffertijden te verkleinen. Zie Verdichting buffertijden. Gerelateerde onderwerpen Doorlooptijden productieorders (overdrachtshoeveelheid) Overlap Het verwachte overlappingspercentage in de planning. Capaciteit / uitbesteding Capaciteitsgegevens Manbezetting omstelling Het aantal personen dat nodig is voor de omstelling van de bewerking. U moet het aantal personen dat nodig is voor het uitvoeren van de bewerking, op het veld Manbezetting voor productie intoetsen. NB Als Manbezetting omstelling = 0 en Omst.tijd (gemidd.) > 0, geldt het volgende: De vereiste capaciteit in machine-uren die voor de orderbewerking is berekend, wordt niet beïnvloed en omvat de omsteltijd. De omsteltijd is niet opgenomen in de vereiste capaciteit in manuren voor de orderbewerking en de vereiste manuren voor de afdeling. Dit is van invloed op de manuren die in de bezettingsoverzichten van de afdeling en het resourceorderplan worden weergegeven. De omsteltijd is niet opgenomen in de voorgecalculeerde manuren en is niet opgenomen in de berekening van de bewerkingskosten voor de mancapaciteit van afdelingen. De omsteltijd wordt gebruikt bij de berekening van bewerkingsplanningen. Manuren De manuren die nodig zijn om de bewerking uit te voeren. Manbezetting voor productie Het aantal personen dat nodig is voor de stuktijd als onderdeel van de productietijd. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld. Op het veld Manbezetting voor omstelling toetst u het aantal medewerkers in dat nodig is voor de omstelling ten behoeve van de bewerking. Machineuren De machine-uren die nodig zijn om de bewerking uit te voeren. Machinebezetting Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld. Bestede tijd Het totale aantal man- en machine-uren dat tot dusver op een bewerking is geboekt. De bewerkingstijden worden bijgewerkt in Medewerkers. Als u het selectievakje Uren backflushen inschakelt, zal LN de uren automatisch boeken. Als u de sessie Overzicht uren en onkosten per medewerker (bptmm1100m000) gebruikt, worden met dezelfde sessie uren op de order/bewerking geboekt. Uitbesteding Toeleverancier De code van de relatie waar het werk wordt uitgevoerd als de bewerking plaatsvindt op een uitbestedingsafdeling. NB LN ziet toeleveranciers als kopen-van-relaties. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden zonder ondersteuning van materiaalstroom Toeleverancier De naam van de relatie die de uitbestede bewerking uitvoert. Inkooporder Het inkoopordernummer dat correspondeert met het nummer van de uitbestedingsorder. Uitbestedingstarieffactor LN gebruikt dit veld en het uitbestedingstarief om de uitbestedingskosten te berekenen. U kunt het uitbestedingstarief definiëren in de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000). Dit veld geldt alleen indien u Bewerkingstarief hebt geselecteerd op het veld Calculatiemethode uitbestedingskosten van de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000) om de uitbestedingskosten te berekenen. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen uitbesteden zonder ondersteuning van materiaalstroom Uitbestedingstarieven Voorbeelden van uitbestedingstarieven Retour van uitbesteding De hoeveelheid die is ontvangen op basis van een uitbestedingsorder. Halffabrikaat Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat. Voor uitbestedingen kan een producent een halffabrikaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabrikaat uit te voeren. Dit halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabrikaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabrikaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Magazijn halffabrikaten Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen. Hoeveelheid Geplande hoeveelheden Soort opbrengst De soort opbrengst van de bewerking. Geplande invoerhoeveelheid De geplande invoerhoeveelheid die nodig is om de bewerking in uitvoering te nemen. Indien u het afval of de opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) wijzigt, zal LN de waarde van dit veld herberekenen om de geplande uitvoerhoeveelheid te muteren. Gerelateerde onderwerpen Geplande productiehoeveelheid Voorgecalculeerde hoeveelheid berekenen Voorbeeld van de voorcalculatie van materialen Hoofdartikel in voorraadeenheid De voorraadeenheid waarin de hoeveelheden van het hoofdartikel worden uitgedrukt. Opbrengstpercentage Het verwachte percentage opbrengst van de bewerking. Als u de opbrengst vermindert, vergroot LN de geplande invoerhoeveelheid om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden. Gerelateerde onderwerpen Afval en opbrengst Opbrengst Geplande uitvoerhoeveelheid De geplande uitvoerhoeveelheid van de huidige bewerking. Gerelateerde onderwerpen Geplande productiehoeveelheid Voorgecalculeerde hoeveelheid berekenen Voorbeeld van de voorcalculatie van materialen Hoeveelheid afval De verwachte hoeveelheid afval van de bewerking. Als u de opbrengst vergroot, verhoogt LN de geplande invoerhoeveelheid om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden. Gerelateerde onderwerpen Afval en opbrengst Afval Telpunt Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de bewerking een telpunt. Default waarde De default instelling van dit selectievakje is de instelling van het selectievakje Telpunt in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Voor elke bewerking wordt nagegaan of het een telpunt is. Dit wordt als een default in de orderplanning opgenomen. U kunt de instelling van dit selectievakje pas wijzigen nadat de bewerking is gereedgemeld. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen gereedmelden DMS bij gereedmelden Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van de rechtstreekse levering materiaal (DMS) uitgevoerd bij het gereedmelden van de bewerking. Gerelateerde onderwerpen Rechtstreekse levering materiaal (DMS) Werkelijke hoeveelheden Hoeveelheid gereed De gereedgemelde hoeveelheid artikelen of de hoeveelheid artikelen na voltooiing van de huidige bewerking. LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is. Gerelateerde onderwerpen Bewerkingen gereedmelden Hoeveelheid gereed halffabrikaat De hoeveelheid halffabrikaten die gereed is gemeld. LN kan alleen dit veld vullen indien de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom is vastgelegd in de stuklijst. Gerelateerde onderwerpen Hoeveelheden gereedmelden voor hoofdartikelen of halffabrikaten Hoeveelheid afgekeurd De hoeveelheid die tijdens de bewerking niet bleek te voldoen aan de gestelde kwaliteitsnormen. LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is. Gerelateerde onderwerpen Hoeveelheden gereedmelden en afkeuren Geplande hoeveelheid afgekeurd De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst. LN gebruikt de geplande hoeveelheid uitval tijdens het gereedmelden van een bewerking en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid. De geplande hoeveelheid uitval hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000): Indien u het veld Soort opbrengst op Discreet zet, wordt de geplande hoeveelheid uitval default op nul gezet. Indien u het veld Soort opbrengst op Niet-discreet zet, hanteert LN voor het berekenen van de geplande hoeveelheid uitval de volgende formule:
    Geplande hoeveelheid afgekeurd = (hoeveelheid gereed + hoeveelheid afgekeurd + te inspecteren hoeveelheid) * (100/opbrengstpercentage) - 1) + hoeveelheid afval
Gerelateerde onderwerpen Afval en opbrengst Soort opbrengst en extra hoeveelheid Geplande hoev. afgek. halffabr. De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst. LN kan alleen dit veld vullen indien de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom is vastgelegd in de stuklijst. De totale hoeveelheid halffabrikaten omvat ook het afval, de verminderde opbrengst en de uitval. LN maakt gebruik van de geplande hoeveelheid uitval tijdens het gereedmelden van een bewerking die aan een phantom-artikel is gekoppeld en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid van het halffabrikaat. De geplande hoeveelheid uitval hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000): Indien u het veld Soort opbrengst op Discreet zet, wordt de geplande hoeveelheid uitval default op nul gezet. Indien u het veld Soort opbrengst op Niet-discreet zet, hanteert LN voor het berekenen van de geplande hoeveelheid uitval de volgende formule:
    Geplande hoeveelheid halffabrikaten afgekeurd = geplande hoeveelheid afgekeurd * hoeveelheidsverhouding halffabrikaten
Voorbeeld Hoofdartikel FIETS bevat twee stuks van phantom-artikel WIEL. Dit betekent dat de hoeveelheidsverhouding 2 is. Als een productieorder wordt geplaatst voor de productie van 3 fietsen en de geplande hoeveelheid uitval is 1 voor een bewerking op de phantom WIEL, is de geplande hoeveelheid halffabrikaten voor die bewerking:
    1 * 2 = 2
Hoeveelheid artikel/eindproduct De verhouding tussen de hoeveelheid halffabrikaten en de hoeveelheid eindartikelen van deze bewerking. Als u het bewerkte artikel als phantom in de stuklijst vastlegt, gebruikt LN deze verhouding om de hoeveelheden van de gereedgemelde halffabrikaten om te rekenen naar de hoeveelheden van het hoofdartikel. Uitval Reden voor uitval De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met redensoort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Backflushen Uren backflushen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden uren en/of materialen na het gereedmelden van een bewerking automatisch geboekt. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Seriedragende artikelen Seriedragende artikelen kunnen alleen worden gebackflusht als in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000) het selectievakje Serienummers in voorraad is uitgeschakeld en het veld Serienummerafgifte registreren tijdens as-built op Ja staat. In alle andere gevallen kunnen seriedragende artikelen niet worden gebackflushed. Bij partijgestuurde seriedragende artikelen is de partij waaruit de artikelen worden gebackflushed, gebaseerd op de uitslagmethode ( LIFO, FIFO), zoals vastgelegd in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000). Gerelateerde onderwerpen Backflushen Overzicht van seriedragende artikelen Te backflushen hoeveelheid De hoeveelheid artikelen waarvoor nog componenten en/of uren moeten worden gebackflusht. Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Hoeveelheid gebackflusht De hoeveelheid eindproducten die deel uitmaakt van de totale orderhoeveelheid waarvoor de componenten en/of uren via backflushing zijn geboekt. Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Inspectiegegevens Te inspecteren hoeveelheid De hoeveelheid die ter inspectie is verzonden en betrekking heeft op hoofdartikelen. Inspectiestatus De inspectiestatus uit de sessie Orderinspecties (qmptc1120m000). Gerelateerde onderwerpen Integratie van SFC met Kwaliteitsbeheer QM gebruiken voor productiebewerkingen QM gebruiken voor producten van productieorders Diversen Taak De taak waarop de productie-uren worden geboekt in Medewerkers. Bij een uitbesteding is de taak gelijk aan de taak uit de productieplanning. Afdeling De afdeling die als selectiecriterium wordt gehanteerd in de sessie Productieordergroep aanmaken (tisfc3250m000). Fysieke locatie De fysieke locatie waar een bewerking wordt uitgevoerd. Deze locatie is belangrijke informatie voor o.a. productieplanners in een jobshop-omgeving of een omgeving met productiecellen. Kalender De kalender die LN gebruikt om de huidige bewerking te plannen. Op het veld Gebruikte kalendersoort van de sessie Parameters routing (tirou0100m000) kunt u vastleggen welke kalender LN moet gebruiken. Gerelateerde onderwerpen Kalenders in Productie (TI) Tijdszone De tijdzone waarmee LN rekening houdt tijdens het plannen van de productieorders. LN houdt rekening met de tijdzone die u in de sessie Adressen (tccom4530m000) hebt vastgelegd voor het bedrijfsonderdeel van de betreffende afdeling. Gerelateerde onderwerpen Tijdzones gebruiken Bewerkingstekst Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een bewerkingstekst aanwezig. U kunt een bewerkingstekst aanmaken in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Kosten Kostenafdeling De kostenafdeling die u aan de planningsafdeling in de sessie Afdelingen (tirou0101m000) hebt gekoppeld en die LN gebruikt voor kostenberekeningen. Gerelateerde onderwerpen Kostenafdelingen Bewerkingsset Een verzameling van bewerkingen die op dezelfde kostenafdeling worden uitgevoerd en zijn samengevoegd voor het uitvoeren van kostenberekeningen. Binnen een bewerkingsset vindt geen OHW-overboeking plaats. Indien u het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Productieorders (tisfc0101s000) hebt uitgeschakeld, zijn bewerkingssets niet van toepassing. Gegevens verpakkingsvorm Container De container waarin het halffabrikaat wordt vervoerd naar de volgende bewerking. Op dit veld kunt u een container opgeven als u de optie KANBAN hebt geselecteerd op het veld Toevoersysteem van de sessie Magazijn - artikel (whwmd2110s000) voor het magazijn waarin het bewerkte artikel wordt opgeslagen. Containers die naar de volgende afdeling/bewerking worden getrokken met behulp van kaarten. U kunt containers definiëren in de sessie Magazijn - artikel (whwmd2110s000) van Magazijnbeheer. Gerelateerde onderwerpen Kanban instellen, etiketlayout en orders genereren Aantal containers Het aantal containers dat is gevuld met artikelen die voor de bewerking zijn vereist. Door de waarde op dit veld te verhogen kunt u de aanvoersnelheid tussen de bewerkingen vergroten. Gerelateerde onderwerpen Labels in Productie (TI) Containerhoeveelheid De artikelhoeveelheid van de container. Containermethode De code die betrekking heeft op de wijze waarop artikelen in de container worden vervoerd. Zo mag bijv. een stapel uit niet meer dan 10 lagen bestaan. Routinggebonden inspecties Klik hierop om de sessie Orderspecifieke testprocedures (qmptc0149m000) te starten. Deze optie is alleen beschikbaar indien Kwaliteit is geïmplementeerd. Planning verschuiven Klik om de sessie Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) te starten. Hiermee kunt u de planning vooruit of achteruit plannen. Geautomatiseerde verdichting buffertijden Klik om de sessie Geautomatiseerde verdichting buffertijden (tisfc1103s000) te starten. Hiermee kunt u de buffertijd van alle niet-gereedgemelde bewerkingen van een productieorder gelijkmatig verwijderen. Daarmee kunt u de gewijzigde lever- of startdatum van een productieorder haalbaar maken. De verdichting van buffertijden wordt ondersteund voor zowel vooruit als achteruit plannen. Bewerkingsrelaties per order Klik hierop om de sessie Bewerkingsrelaties per order (tisfc1102m000) te starten. Micro-routing Selecteer deze optie om een van de sessies te starten die gerelateerd zijn aan de micro-routing van de productieorder. Productieorderplanning afdrukken Klik hierop om de sessie Productieorderplanning afdrukken (tisfc1401m000) te starten. Met deze sessie kunt u de voortgang van het productieplan afdrukken. U kunt het productieplan afdrukken voor productieorders met de status Gepland Documenten afgedrukt Vrijgegeven Actief Gereed Productieorderplanning per prioriteit afdrukken Hiermee start u de sessie Productieorderplanning per prioriteit afdrukken (tisfc1410m000). Deze sessie kunt u gebruiken om de productieorderplanning af te drukken aan de hand van een van de volgende prioriteiten: Critical ratio Vroegste vervaldatum Prioriteit productieorder Kortste totale resterende productietijd Speling Instructies per bewerking/bewerkingsstap Klik om de sessie Instructies per bewerking(sstap) (tisfc0142m000) te starten. Hiermee kunt u de instructies die gekoppeld zijn aan de combinatie van een bewerking en een bewerkingsstap voor een bepaalde productieorder, weergeven en wijzigen. Procesvariabelen per bewerking(sstap) Klik om de sessie Procesvariabelen per bewerking(sstap) (tisfc0132m000) te starten. Hiermee kunt u procesvariabelen opvragen en wijzigen. Deze variabelen zijn gekoppeld zijn aan een productieorder voor een bewerking of voor de combinatie van een bewerking en een bewerkingsstap. Productieplanning per planbord Klik om de sessie Productieplanning per planbord (tisfc1120m000) te starten. Hiermee selecteert u de productieorders die u wilt plannen met het grafische planbord. Nadat u de gegevens hebt geselecteerd, kunt u het grafische planbord starten. Afdelingsplanning per planbord Klik om de sessie Afdelingsplanning per planbord (tisfc1130m000) te starten. Hiermee selecteert u de afdelingen die u wilt plannen met het grafische planbord. Nadat u de gegevens hebt geselecteerd, kunt u het grafische planbord starten. Machineplanning per planbord Klik om de sessie Machineplanning per planbord (tisfc1140m000) te starten. Hiermee selecteert u de machines die u wilt plannen met het grafische planbord. Nadat u de gegevens hebt geselecteerd, kunt u het grafische planbord starten. Bezetting opbouwen Klik om de sessie Bezetting opbouwen (tisfc0201m000) te starten. Hiermee kunt u aan de hand van een reeks variabelen de bestaande bezetting van machines en afdelingen opnieuw bepalen. Op basis van de door u opgegeven selectie, zal LN de bezettingsgegevens verwijderen en opnieuw genereren met behulp van de productiehoeveelheid en de datumgegevens uit de sessie Productieplanning (tisfc0110m000). Weekbezetting Klik om de sessie Weekbezetting (tisfc1502m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting per week. Per order worden de geplande tijd en hoeveelheid van een afdeling en machine weergegeven. Afdelingsbezetting per week Klik om de sessie Afdelingsbezetting per week (tisfc1501m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting van één afdeling voor een week. In de sessie Afdelingsbezetting per week (tisfc1501m000) kunt u de geplande orders, tijd en materialen bekijken. Machinebezetting per week Klik om de sessie Machinebezetting per week (tisfc1504m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting van één machine voor een week. In de sessie Machinebezetting per week (tisfc1504m000) kunt u zien welke orders gepland zijn en hoeveel tijd en materialen naar verwachting nodig zijn. Dagbezetting Klik om de sessie Dagbezetting (tisfc1503m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting voor één dag. In de sessie Dagbezetting (tisfc1503m000) ziet u voor elke order wat de geplande tijd en hoeveelheid is per afdeling en machine. Afdelingsbezetting per dag Klik om de sessie Afdelingsbezetting per dag (tisfc1506m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting van één afdeling voor een dag. U kunt voor elke order de geplande tijd en hoeveelheid bekijken. Machinebezetting per dag Klik om de sessie Machinebezetting per dag (tisfc1505m000) te starten. Hierin kunt u een overzicht verkrijgen van de capaciteitsbezetting van één machine voor een dag. Per machine kunt u de geplande tijd en hoeveelheid opvragen. VC versus NC materiaalkosten Klik om de sessie VC versus NC materiaalkosten (ticst0501m000) te starten. In deze sessie kunt u de voorgecalculeerde kosten van een bepaalde productieorder vergelijken met de nagecalculeerde kosten. VC versus NC uurkosten Klik om de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000) te starten. In deze sessie kunt u de voorgecalculeerde uurkosten van een bepaalde productieorder vergelijken met de nagecalculeerde kosten. LN zal de nagecalculeerde uurkosten uit Medewerkers boeken en verwerken. Bewerkingsstappen per productieorder Klik om de sessie Bewerkingsstappen per productieorder (tisfc0121m000) te starten. Hierin kunt u de bewerkingsstappen die aan een bewerking van een bepaalde productieorder zijn gekoppeld, opvragen en wijzigen. Hiermee worden de gegevens die aan de bewerkingsstappen zijn gekoppeld, op de productieorderdocumenten afgedrukt. Dt zijn o.a. instructies, gereedschapsgegevens en procesvariabelen. Voorgecalculeerde gereedschapsbehoefte Klik om de sessie Voorgecalculeerde gereedschapsbehoefte (titrp0111m000) te starten. Hiermee kunt u de voorgecalculeerde gereedschapsbehoefte van een bepaalde productieorder weergeven. In deze sessie toont LN de gereedschapsgegevens en het aantal uren of keren dat het gereedschap nodig is om de bewerking uit te voeren. De gereedschapsbehoefte geeft niet aan op welke afdeling het gereedschap wordt gebruikt. Bewerkingen uitbesteden Klik om de sessie Bewerkingen uitbesteden (tisfc2210m000) te starten. Hiermee kunt u de niet-geplande bewerkingen uitbesteden. Bewerkingen gereedmelden Klik om de sessie Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000) te starten. Hiermee kunt u alle gereed te melden bewerkingen van een productieorder opvragen. In de sessie Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000) kunt bewerkingen en de hoeveelheden van halffabrikaten en eindproducten gereedmelden. Urenverantwoording Klik om de sessie Uren productieorders (bptmm1120m000) te starten. Hierin kunt u de bestede uren van een productieorder vastleggen. Voor meer informatie over de urenverantwoording, zie ook Backflushing en Medewerkers. Omstelklassen/statussen Klik om de sessie Omstelklassen en statussen per bewerking (tisfc0133m000) te gebruiken. Hiermee kunt u een controle uitvoeren op de omstelklassen en omstelstatussen die gekoppeld zijn aan een bewerking van een bepaalde productieorder. Bewerking toevoegen Klik om een extra bewerking aan de routing van de productieorder toe te voegen. Alles verschuiven Klik om alle vervolgbewerkingen te verschuiven. Productiesnelheid berekenen Klik om de productiesnelheid te berekenen. Kalender Klik om de sessie Werktijden per kalender (tcccp0120m000) te starten. Hierin kunt u zowel de werktijdsoorten als de capaciteitsgegevens opvragen en muteren voor de combinatie van een beschikbaarheidssoort en een kalender. Pegging - downstream/upstream Klik op Pegging - upstream om de GBF-browser te starten waarin u de leveringsorders van de productieorder kunt opvragen, d.w.z. de voorgaande productieorders en/of inkooporders. Klik op Pegging - downstream om de GBF-browser te starten waarin u de vraagorders voor de productieorder kunt opvragen, d.w.z. de achtereenvolgende productieorders en/of verkooporders. U kunt alleen met pegging starten als het volgende van toepassing is: De productieorderdatum ligt tussen de start- en einddatum van de simulaties. De productieorder maakt deel uit van de actuele simulatie. Een van de volgende sessies wordt uitgevoerd: De sessie Orderplanning genereren (cprrp1210m000), terwijl het selectievakje Pegging-relaties bijwerken is ingeschakeld. De sessie Pegging-relaties genereren (cprrp0240m000). Voor meer informatie, zie Pegging van geplande orders. |