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<Session ID="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" xml:lang="it">
   <Header>
      <Title>Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</Title>
   </Header>
   <HelpTopic>
      <AimSection>
         <Paragraph> Utilizzare questa sessione per visualizzare, definire e/o modificare la pianificazione della produzione. È possibile modificare manualmente la tempificazione della pianificazione dettagliata di un ordine di produzione. La pianificazione può inoltre essere modificata nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1120m000" role="session">Pianificaz. prod. con Tabella di pianificaz. (tisfc1120m000)</GUIRef>.</Paragraph>
      </AimSection>
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   <Fields>
      <FieldHelp ID="tisfc010.pdno">
         <Header>
            <Title>Ordine di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il numero dell'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">ordine di produzione</Link>.</FuncDesc>
         <AllowedValues>
            <SectionTitle> Valori consentiti</SectionTitle>
            <Paragraph>È necessario che l'ordine di produzione sia stato definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000" role="session">Ordini di produzione (tisfc0501m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </AllowedValues>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Questa sessione consente di gestire soltanto la pianificazione di produzione degli ordini con uno dei seguenti stati:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#planned" role="option">Pianificato</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#printed" role="option">Documenti stampati</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#in.prod" role="option">Rilasciato</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#active" role="option">Attivo</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.osta">
         <Header>
            <Title> Stato ordine</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Lo <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000021" role="glossary">stato dell'ordine</Link> di produzione.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.mitm" OtherIDs="f.main.item.dsca">
         <Header>
            <Title>Articolo</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#MainItem_ti" role="glossary">articolo principale</Link> dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Se nella <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">distinta base (BOM)</Link> dell'articolo principale non sono presenti articoli <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fantasma</Link>, l'articolo principale corrisponde a quello specificato nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Articolo elaborato</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.prdt">
         <Header>
            <Title>Data e ora di inizio produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#tisfc001.prdt" role="manual">Inizio produzione</GUIRef> viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inh" role="module">Ordini di magazzino</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inp" role="module">Pianificazione scorte</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp" role="module">Pianificazione ordini</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Pianificazione in avanti - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Avanti</GUIRef>, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000017" role="glossary">data di consegna</Link>.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Indietro</GUIRef>, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000010" role="glossary">lead time ordine</Link> dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni:</ListIntro>
               <ListItem>Viene immesso manualmente un ordine di produzione.</ListItem>
               <ListItem>Si sceglie il pulsante <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#calc.start.date" role="command">Pianifica</GUIRef> per ricalcolare la data di inizio della produzione.</ListItem>
               <ListItem>Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/kitm#manufacture" role="option">Prodotto</GUIRef> non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Gestione reparto produzione</GUIRef>.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
            <Paragraph>Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </Note>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#company" role="option">Società</GUIRef>, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Società (tcemm1170m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0565m000" role="session">Reparti (tcmcs0565m000)</GUIRef>.</ListIntro>
               <ListItem>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è stato selezionato <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto.</ListItem>
               <ListItem>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è stato selezionato <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Società (tcemm1170m000)</GUIRef>.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>È possibile modificare manualmente la data di inizio calcolata.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.pldt">
         <Header>
            <Title>Data di consegna pianificata</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000017" role="glossary">data e ora di consegna</Link> dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>La data di consegna dell'ordine viene copiata dagli ordini pianificati, generati nei moduli seguenti:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/wh/inp" role="module">Pianificazione scorte</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp" role="module">Pianificazione ordini</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
            <List>
               <ListIntro>Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Avanti</GUIRef>, è possibile ricavare la data di consegna dalla data di inizio e dal <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000010" role="glossary">lead time ordine</Link> dell'articolo. La data di consegna viene quindi calcolata come segue: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni:</ListIntro>
               <ListItem>Viene immesso manualmente un ordine di produzione.</ListItem>
               <ListItem>Si sceglie il pulsante <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101m100#calc.start.date" role="command">Pianifica</GUIRef> per ricalcolare la data di inizio della produzione.</ListItem>
               <ListItem>Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/kitm#manufacture" role="option">Prodotto</GUIRef> non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Gestione reparto produzione</GUIRef>.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
         <Note>
            <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
            <Paragraph>Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </Note>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#company" role="option">Società</GUIRef>, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Società (tcemm1170m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0565m000" role="session">Reparti (tcmcs0565m000)</GUIRef>.</ListIntro>
               <ListItem>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è stato selezionato <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto.</ListItem>
               <ListItem>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> è stato selezionato <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.ccal#workcenter" role="option">Centro di lavoro</GUIRef>, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Società (tcemm1170m000)</GUIRef>.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Indietro</GUIRef>, per calcolare la data di inizio della produzione è possibile utilizzare la data di consegna.</Paragraph>
            <Paragraph>È possibile modificare manualmente la data di consegna calcolata.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.rdld">
         <Header>
            <Title>Data di consegna richiesta</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListItem>Se il metodo di pianificazione è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#forward" role="option">Avanti</GUIRef>, il valore di <GUIRef href="" role="manual">Data di consegna richiesta</GUIRef> coincide con quello di <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc001.pldt" role="manual">Data di consegna pianificata</GUIRef> al momento della generazione dell'ordine di produzione.</ListItem>
               <ListItem>Se il metodo di pianificazione è <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/plcd#backward" role="option">Indietro</GUIRef>, la <GUIRef href="" role="manual">Data di consegna richiesta</GUIRef> coincide con il punto di inizio della pianificazione.</ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.pdno">
         <Header>
            <Title>Ordine di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il codice dell'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">ordine di produzione</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.opno" OtherIDs="tisfc010.opst">
         <Header>
            <Title>Operazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il numero di sequenza dell'operazione utilizzato per la produzione dell'assemblaggio secondario o del prodotto finito, pianificato in questa sessione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.opst">
         <Header>
            <Title>Stato operazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Lo <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000058" role="glossary">stato</Link> corrente dell'operazione pianificata in questa sessione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.sopr">
         <Header>
            <Title>Operazione iniziale</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, non sono presenti operazioni precedenti.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.blcd" OtherIDs="tisfc200.dsca">
         <Header>
            <Title>Motivo blocco</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Se l'operazione è stata bloccata, in questo campo è specificato il motivo del blocco.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc010.item">
         <Header>
            <Title>Articolo elaborato</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>L'articolo principale o l'articolo <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fantasma</Link> in relazione al quale viene eseguita l'operazione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Se nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Articolo elaborato</GUIRef> non è specificato lo stesso articolo del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.mitm" role="manual">Articolo</GUIRef>, l'articolo elaborato è un articolo fantasma. In questo caso, il ciclo di produzione dell'articolo fantasma è collegato a quello dell'articolo principale.</Paragraph>
            <Paragraph>Se l'articolo elaborato non è un fantasma, l'articolo principale e quello elaborato coincidono.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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         </RelatedTopics>
      </FieldHelp>
      <FieldGroup>
         <Title/>
         <FieldGroup>
            <Title> Initial Hidden</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.item">
               <Header>
                  <Title>Articolo elaborato</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.item" role="manual">Operated Item</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.runi" OtherIDs="f.cuni.item">
               <Header>
                  <Title>Unità ciclo di produzione</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.runi" role="manual">Routing Unit</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.overlap.perc" OtherIDs="f.percent">
               <Header>
                  <Title>Sovrapposizione</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Visualizza la percentuale di sovrapposizione nella pianificazione.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ydtp">
               <Header>
                  <Title>Tipo di resa</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.ydtp" role="manual">Yield Type</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.yldp">
               <Header>
                  <Title>Percentuale resa</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.yldp" role="manual">Yield Percentage</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.scpq" OtherIDs="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title>Fattore di scarto</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Materiale inutilizzabile o scarti di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.</Paragraph>
                  <Paragraph>Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>La quantità di materiale che verrà persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di un fattore di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione.</Paragraph>
                  <Paragraph>Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">resa</Link> inferiore al 100%.</Paragraph>
                  <Paragraph>Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2.</Paragraph>
                  <Paragraph>Se nella riga distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non verranno copiati. In questo caso, i valori relativi al fattore di scarto saranno uguali a zero (0).</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bfls">
               <Header>
                  <Title>Scarica ore a consuntivo</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.bfls" role="manual">Backflush Hours</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.sltm">
               <Header>
                  <Title>Intervallo di inattività</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.sltm" role="manual">Slack Time</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qpli" OtherIDs="tisfc010.qplo">
               <Header>
                  <Title>Quantità pianificata input</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.qpli" role="manual">Quantity Planned Input</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.dmso">
               <Header>
                  <Title>DMS al completamento</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.dmso" role="manual">DMS on Completion</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcoc">
               <Header>
                  <Title>Occupazione macchina</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero di macchine necessario per eseguire l'operazione.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ploc" OtherIDs="f.subcontracting">
               <Header>
                  <Title>Ubicazione fisica</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.ploc" role="manual">Physical Location</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.subr">
               <Header>
                  <Title>Coefficiente tariffa conto lavoro</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.subr" role="manual">Subcontracting Rate Factor</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.suba" OtherIDs="f.subassembl.dsca">
               <Header>
                  <Title>Assemblato intermedio</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Nelle assegnazioni in conto lavoro, un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Gestione articoli</GUIRef>.</Paragraph>
                  <Paragraph>Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Gestione articoli</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.whsa" OtherIDs="tcmcs003.dsca">
               <Header>
                  <Title>Magazzino assembl. interm.</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Warehouse_tc" role="glossary">magazzino</Link> nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.calendar">
               <Header>
                  <Title>Calendario</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#f.calendar" role="manual">Calendar</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qrjc">
               <Header>
                  <Title>Scartata</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata nel package <GUIRef href="/baanerp/qm" role="package">Gestione qualità</GUIRef>.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qcmp">
               <Header>
                  <Title>Completata</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>
                  <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#qcmp.form" role="manual">Completed</Link>
               </FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.reco" OtherIDs="tcmcs005.dsca">
               <Header>
                  <Title>Motivo scarti</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000473" role="glossary">motivo</Link> del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/mcs.rstp#reject.prod" role="option">Rifiuto risultato produzione</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0105m000" role="session">Motivi (tcmcs0105m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Correlato a pianificazione</Title>
         <FieldHelp ID="tisfc010.nopr">
            <Header>
               <Title>Operazione successiva</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>L'operazione che segue quella corrente. Se il valore di questo campo è 0 (zero), si tratta dell'operazione finale.</FuncDesc>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.tano" OtherIDs="tirou003.dsca">
            <Header>
               <Title>Attività</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Task_ti" role="glossary">attività</Link> eseguita nell'ambito di questa operazione.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Se per l'operazione in oggetto è già stato riportato un qualche evento, non sarà più possibile modificare l'attività.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.cwoc" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Centro di lavoro</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000036" role="glossary">centro di lavoro</Link> in cui viene eseguita l'operazione.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <List>
                  <ListIntro>È possibile modificare il centro di lavoro soltanto se l'operazione è impostata su uno degli stati riportati di seguito:</ListIntro>
                  <ListItem> 
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#planned" role="option">Pianificato</GUIRef>
                  </ListItem>
                  <ListItem> 
                     <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#ready.to.start" role="option">Pronto per avvio</GUIRef>
                  </ListItem>
               </List>
               <Paragraph>Non è possibile cambiare il centro di lavoro se alcune quantità sono già state riportate come completate.</Paragraph>
               <Paragraph>Non è possibile modificare un altro tipo di stazione di lavoro in una stazione o un buffer di linea.</Paragraph>
               <Paragraph>È possibile modificare una stazione di conto lavoro soltanto se non sono ancora stati generati ordini di acquisto oppure se gli ordini di acquisto già generati possono essere eliminati o annullati.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.mcno" OtherIDs="tirou002.dsca">
            <Header>
               <Title>Macchina</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Machines_ti" role="glossary">macchina</Link> su cui viene eseguita l'operazione.</FuncDesc>
            <DefaultValue>
               <SectionTitle> Valori predefiniti</SectionTitle>
               <Paragraph>Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.mcno" role="manual">Macchina</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            </DefaultValue>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Questo campo è irrilevante nel caso di un'attività non eseguita da una macchina.</Paragraph>
               <Paragraph>È possibile modificare questo campo. Ad esempio, se a una macchina è stato assegnato un carico di lavoro eccessivo o se è necessario eseguire delle riparazioni, è possibile spostare l'operazione su un'altra macchina.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldGroup>
            <Title> Lead time e Data di inizio</Title>
            <FieldGroup>
               <Title> Data di inizio</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.trdt">
                  <Header>
                     <Title>A data di trasporto</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di invio dell'operazione precedente.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Questo campo è rilevante per l'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">operazione conto lavoro</Link> con supporto del flusso di materiale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.esdt">
                  <Header>
                     <Title> Data di inizio coda</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">tempo di coda</Link> dell'operazione corrente definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Scegliere l'opzione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#compress.slack" role="command">Compressione automatica tempo di coda</GUIRef> dal menu <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">appropriato</Link> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</GUIRef> per avviare la sessione da utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.prdt">
                  <Header>
                     <Title> Data di inizio attrezzaggio+esecuzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">tempo di produzione</Link>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Se si modificano la data e/o l'ora del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.rsdt" role="manual">Data di inizio quantità rimanente</GUIRef>, viene ricalcolato automaticamente il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.prdt" role="manual">Data di inizio attrezzaggio+esecuzione</GUIRef>.</Paragraph>
                     <Paragraph>La data di inizio dell'operazione viene copiata dagli <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000047" role="glossary">ordini di produzione pianificati</Link>, generati in <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Pianificazione aziendale</GUIRef>, quando tali ordini vengono trasferiti da <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Pianificazione aziendale</GUIRef> a <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Gestione reparto produzione</GUIRef>.</Paragraph>
                     <Paragraph>Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione <GUIRef href="/baanerp/wh/ina/whina3100m000" role="session">Avviso ordine di produzione (whina3100m000)</GUIRef> di <GUIRef href="/baanerp/wh" role="package">Magazzino</GUIRef>, LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione.</Paragraph>
                     <Paragraph>Quando si immette manualmente un ordine nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000" role="session">Ordini di produzione (tisfc0101s000)</GUIRef>, LN calcola il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.prdt" role="manual">Data di inizio attrezzaggio+esecuzione</GUIRef> utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.rsdt">
                  <Header>
                     <Title> Data di inizio quantità rimanente</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data di inizio dell'operazione oppure, se l'operazione è già stata avviata, la data di ripresa. Se è stata selezionata la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.fxpd" role="manual">Date di pianificazione fisse</GUIRef>, è possibile utilizzare questo campo per modificare la data pianificata dell'avvio o della ripresa di un'operazione.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Modificando il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.crpt" role="manual">Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000" role="session">Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000)</GUIRef> è possibile scegliere il modo in cui LN calcola la quantità di lavoro svolto. Tale calcolo può infatti essere effettuato utilizzando la quantità ordine rimanente oppure le ore impiegate.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prrd">
                  <Header>
                     <Title> Data di inizio attesa</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di esecuzione e attrezzaggio dell'operazione e l'inizio del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000352" role="glossary">tempo di attesa</Link> dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                     <Paragraph>La data di inizio attesa viene calcolata nel modulo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module" Update="No">Gestione reparto produzione (SFC)</GUIRef>.</Paragraph>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.fidt">
                  <Header>
                     <Title> Data di inizio transito</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di attesa e l'inizio del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">tempo di transito</Link>.</FuncDesc>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.trdf">
                  <Header>
                     <Title>Da data di trasporto</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di ricevimento, ovvero il magazzino del centro di conto lavoro.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Questo campo è rilevante per l'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">operazione conto lavoro</Link> con supporto del flusso di materiale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.trno">
                  <Header>
                     <Title>A data di trasporto (operazione successiva)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di invio dell'operazione corrente.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Questo campo è rilevante per l'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">operazione conto lavoro</Link> con supporto del flusso di materiale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.mvrd">
                  <Header>
                     <Title> Inizio coda (operazione successiva) o Data di consegna pianificata</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Se l'operazione è seguita da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Inizio coda (operazione successiva)</GUIRef>. Se l'operazione è l'ultima, in questo campo viene visualizzato il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.pldt" role="manual">Data di consegna pianificata</GUIRef>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <List>
                        <ListIntro>Di seguito sono riportate le definizioni dei campi:</ListIntro>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Inizio coda (operazione successiva)</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">tempo di coda</Link> dell'operazione successiva. Se l'articolo non viene inviato a o da un terzista, la data e l'ora corrispondono al momento in cui è pianificata la fine del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">tempo di transito</Link> dell'operazione.</ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc001.pldt" role="manual">Data di consegna pianificata</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo prodotto dall'ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, vedere <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000079" role="manual">Determinazione delle date di ricevimento pianificate</Link>.</ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.lfdt">
                  <Header>
                     <Title> Inizio attrezzaggio+esecuzione operazione successiva o Data di consegna richiesta</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Se l'operazione è seguita da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Inizio attrezzaggio+esecuzione operazione successiva</GUIRef>. Se l'operazione è l'ultima, in questo campo viene visualizzato il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000#tisfc001.rdld" role="manual">Data di consegna richiesta</GUIRef>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <List>
                        <ListIntro>Di seguito sono riportate le definizioni dei campi:</ListIntro>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Inizio attrezzaggio+esecuzione operazione successiva</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>
                           <Paragraph>La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di coda dell'operazione successiva e l'inizio dell'attrezzaggio e del tempo di esecuzione dell'operazione successiva.</Paragraph>
                           <Paragraph>Se è stata selezionata la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Batch trasferimento &lt; Batch produzione</GUIRef> ed è stata definita una quantità batch nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Quant. lotti trasf.</GUIRef> in relazione alla prima operazione, è possibile iniziare l'operazione successiva prima della fine della prima operazione. In questo caso, la data e l'ora indicate nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.lfdt" role="manual">Inizio attrezzaggio+esecuzione operazione successiva</GUIRef> per la prima operazione corrispondono alla data e all'ora indicate nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.mvrd" role="manual">Inizio coda (operazione successiva)</GUIRef>.</Paragraph>
                        </ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0501m000#tisfc001.rdld" role="manual">Data di consegna richiesta</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>
                           <Paragraph>La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione.</Paragraph>
                           <Paragraph>Se un ordine di produzione generato da un ordine di vendita viene trasferito da <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Pianificazione aziendale</GUIRef>, la data di consegna richiesta corrisponde alla data di consegna dell'ordine di vendita meno il tempo di immagazzinamento merci, il tempo di approntamento merci, il tempo di sicurezza e il lead time aggiuntivo. Questi quattro lead time determinano una differenza tra la data di consegna dell'ordine di vendita e la data di consegna pianificata.</Paragraph>
                           <Paragraph>Per ulteriori informazioni, vedere <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000079" role="manual">Determinazione delle date di ricevimento pianificate</Link>.</Paragraph>
                        </ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
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                  <Header>
                     <Title>Durata fissa</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, all'operazione è associata una <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000353" role="glossary">durata fissa</Link> e il relativo tempo di produzione non dipende dalla dimensione del batch.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Se un'operazione ha una durata fissa, per calcolare il tempo di esecuzione LN utilizza la formula seguente:</Paragraph>
                     <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                        <Paragraph>Tempo di esecuzione = Durata ciclo / Quantità ciclo di produzione</Paragraph>
                     </Formula>
                     <Paragraph> Se la casella di controllo non è selezionata, per calcolare il tempo di esecuzione LN utilizza la formula seguente:</Paragraph>
                     <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                        <Paragraph>Tempo di esecuzione = (Durata ciclo * Quantità pianificata input) / Quantità ciclo di produzione</Paragraph>
                     </Formula>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.tlyn">
                  <Header>
                     <Title>Batch trasferimento &lt; Batch produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Per gli articoli già finiti è possibile avviare l'operazione successiva anche se l'operazione precedente non è stata ancora completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard.</Paragraph>
                     <Paragraph>La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph> Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare il momento in cui è possibile avviare l'operazione successiva, è necessario immettere un valore nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Quant. lotti trasf.</GUIRef>. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato il batch di produzione completo.</Paragraph>
                     <Paragraph>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Metodo batch trasferimento</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Quantità</GUIRef>, è necessario specificare una quantità nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.trls" role="manual">Quant. lotti trasf.</GUIRef>. Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Metodo batch trasferimento</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Percentuale</GUIRef>, è necessario digitare una percentuale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.trls">
                  <Header>
                     <Title>Quant. lotti trasf.</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Se è stata selezionata la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Batch trasferimento &lt; Batch produzione</GUIRef>, immettere un valore nel campo <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000360" role="glossary">Quantità lotti trasferimento</Link>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Metodo batch trasferimento</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#quantity" role="option">Quantità</GUIRef>, è necessario digitare una quantità. Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.tbmd" role="manual">Metodo batch trasferimento</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/rou.tbmd#percentage" role="option">Percentuale</GUIRef>, è necessario digitare una percentuale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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                  <Header>
                     <Title>Date di pianificazione fisse</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, vengono utilizzate date di pianificazione fisse e l'operazione non viene spostata a seguito di modifiche in altre operazioni. Se la casella di controllo non è selezionata, le operazioni possono essere spostate.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Scegliere l'opzione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#shift.prod.plng" role="command">Sposta pianificazione</GUIRef> dal menu <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">appropriato</Link> per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1202m000" role="session">Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000)</GUIRef>, che è possibile utilizzare per pianificare l'operazione per un'altra data.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.late">
                  <Header>
                     <Title>Ritardo</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Indicatore che specifica se la data di inizio dello spostamento dell'operazione è successiva alla data di consegna richiesta dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
            <FieldGroup>
               <Title> Lead time</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.tuni">
                  <Header>
                     <Title>Unità di tempo</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tempo di coda.</FuncDesc>
                  <AllowedValues>
                     <SectionTitle> Valori consentiti</SectionTitle>
                     <List>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#hours" role="option">Ore</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>I lead time sono espressi in ore e sono consentiti i valori frazionari.</ListItem>
                        <ListItemHead> 
                           <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tope#days" role="option">Giorni</GUIRef>
                        </ListItemHead>
                        <ListItem>I lead time sono espressi in giorni e i valori frazionari vengono arrotondati ai valori interi.</ListItem>
                     </List>
                  </AllowedValues>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.transp.to" OtherIDs="f.tr.to.unit">
                  <Header>
                     <Title>A ora di trasporto</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il tempo necessario per trasportare l'assemblato intermedio dal magazzino di invio al magazzino del terzista. Nel sistema del produttore, il magazzino del terzista viene definito come magazzino esterno.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Questo campo è rilevante per l'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">operazione conto lavoro</Link> con supporto del flusso di materiale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <DefaultValue>
                     <SectionTitle> Valori predefiniti</SectionTitle>
                     <Paragraph>Il valore predefinito viene calcolato in <GUIRef href="/baanerp/fm" role="package">Spedizioni</GUIRef> in base agli <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Address_tc" role="glossary">indirizzi</Link> dei magazzini.</Paragraph>
                  </DefaultValue>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                     <Paragraph>Se la prima operazione del ciclo di produzione viene affidata in conto lavoro, il valore di questo campo è zero, perché in tal caso non viene trasportato alcun assemblato intermedio dal produttore al terzista.</Paragraph>
                  </Note>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.qutm">
                  <Header>
                     <Title>Tempo di coda</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">tempo di coda</Link> dell'operazione corrente definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Scegliere l'opzione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#compress.slack" role="command">Compressione automatica tempo di coda</GUIRef> dal menu <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">appropriato</Link> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</GUIRef> per avviare la sessione da utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.fxsu">
                  <Header>
                     <Title>Tempo attr. fisso (SCS)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Il tempo di attrezzaggio fisso viene utilizzato solo quando sono installati <GUIRef href="/baanerp.scheduler" role="package">Infor SCM Scheduler</GUIRef> e <GUIRef href="/baanerp.planner" role="package">Infor SCM Planner</GUIRef>.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.sutm">
                  <Header>
                     <Title>Tempo di attrezzaggio (medio)</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000363" role="glossary">tempo medio di attrezzaggio</Link> dell'operazione.</FuncDesc>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                     <List>
                        <ListIntro>Se <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.most" role="manual">Occupazione uomo per attrezzaggio</GUIRef> = 0 e <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.sutm" role="manual">Tempo di attrezzaggio (medio)</GUIRef> &gt; 0, si verificano le seguenti condizioni:</ListIntro>
                        <ListItem>La capacità richiesta delle ore-macchina calcolata per l'operazione relativa agli ordini resta invariata e include il tempo di attrezzaggio.</ListItem>
                        <ListItem>Il tempo di attrezzaggio non è incluso nella capacità richiesta delle ore-uomo per l'operazione relativa agli ordini e le ore-uomo necessarie per il centro di lavoro. Questo influisce sulle ore-uomo visualizzate nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro e sul piano degli ordini per risorsa.</ListItem>
                        <ListItem>Il tempo di attrezzaggio non è incluso nelle ore-uomo stimate né nel calcolo dei costi dell'operazione per i centri di lavoro con capacità uomo.</ListItem>
                        <ListItem>Il tempo di attrezzaggio viene utilizzato nel calcolo dei programmi relativi alle operazioni.</ListItem>
                     </List>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prte">
                  <Header>
                     <Title>Tasso di produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000045" role="glossary">tasso di produzione</Link> del numero di articoli prodotti per unità di tempo.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>È possibile utilizzare un tasso di produzione differente per ordini diversi.</Paragraph>
                     <List>
                        <ListItem>Se viene modificato il valore di questo campo, LN modifica automaticamente il valore del tempo di produzione. È quindi possibile utilizzare questo campo come metodo alternativo per l'immissione del tempo di produzione dell'operazione.</ListItem>
                        <ListItem>Se si sceglie l'opzione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#determine.production.rate" role="command">Calcola tasso di produzione</GUIRef> dal menu <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#specific" role="glossary">appropriato</Link>, LN calcola il tasso di produzione utilizzando la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000057" role="glossary">durata del ciclo</Link> dell'operazione. Questo è possibile soltanto se la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.uprr" role="manual">Utilizza tassi di produzione</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef> è selezionata.</ListItem>
                     </List>
                  </SimpleSection>
                  <Note>
                     <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                     <Paragraph>L'unità di tempo in cui viene espresso il tasso di produzione, ovvero ore o minuti, viene visualizzata nel campo successivo. È possibile modificare questa impostazione nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.prtu" role="manual">Unità di tempo tasso di produzione</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef>.</Paragraph>
                  </Note>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tirou000.prtu">
                  <Header>
                     <Title>Unità di tempo tasso di produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tasso di produzione.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>È possibile definire questo parametro nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.prtu" role="manual">Unità di tempo tasso di produzione</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef>.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.rutm">
                  <Header>
                     <Title>Durata ciclo [Minuti]</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000057" role="glossary">durata del ciclo</Link> dell'operazione.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph> LN utilizza la durata del ciclo per calcolare il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100107" role="glossary">tempo di esecuzione</Link> e il tempo di produzione.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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                  <Header>
                     <Title>Unità ciclo di produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000030" role="glossary">unità ciclo di produzione</Link> dell'operazione.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.cuni.item">
                  <Header>
                     <Title>Unità ciclo di produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000337" role="glossary">unità di misura scorte</Link> utilizzata per esprimere la quantità completata di prodotti semifiniti.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.prtm">
                  <Header>
                     <Title> Tempo di produzione</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">tempo di produzione</Link> totale necessario per eseguire l'operazione.</FuncDesc>
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                  <Header>
                     <Title>Tempo di produzione rimanente</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il lead time di produzione rimanente necessario per completare l'operazione.</FuncDesc>
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                  <Header>
                     <Title>Tempo di attesa</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000352" role="glossary">tempo di attesa</Link> dell'operazione definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>, espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.mvtm">
                  <Header>
                     <Title>Tempo di transito</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100102" role="glossary">tempo di transito</Link> definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>, espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="f.transp.from" OtherIDs="f.tr.from.unit">
                  <Header>
                     <Title>Da ora di trasporto</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Lead time del trasporto dell'assemblato intermedio dal magazzino del terzista al magazzino di ricevimento. Nel sistema del produttore, il magazzino del terzista viene definito come magazzino esterno.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Questo campo è rilevante per l'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000411" role="glossary">operazione conto lavoro</Link> con supporto del flusso di materiale.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <DefaultValue>
                     <SectionTitle> Valori predefiniti</SectionTitle>
                     <Paragraph>Il valore predefinito viene calcolato in <GUIRef href="/baanerp/fm" role="package">Spedizioni</GUIRef> in base agli <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Address_tc" role="glossary">indirizzi</Link> dei magazzini e dei centri di lavoro.</Paragraph>
                  </DefaultValue>
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               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
         </FieldGroup>
         <FieldHelp ID="tisfc010.sltm">
            <Header>
               <Title>Intervallo di inattività</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#SlackTime_ti" role="glossary">intervallo di inattività</Link> dell'operazione corrente.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Se si seleziona la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.tlyn" role="manual">Batch trasferimento &lt; Batch produzione</GUIRef> e si specifica una quantità nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.trls" role="manual">Quant. lotti trasf.</GUIRef>, il tempo di inattività sarà inferiore al <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">tempo di coda</Link> dell'operazione successiva oppure sarà pari a zero.</Paragraph>
               <Paragraph>Per quanto riguarda tutte le opzioni che è possibile selezionare nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0102m000#tisfc002.mmno" role="manual">Metodo di spostamento operazioni successive</GUIRef>, ad eccezione dell'opzione <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.mmop#all" role="option">Sposta tutte le operazioni</GUIRef>, LN può spostare il tempo di inattività. Se il campo viene impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.mmop#overlap.occ" role="option">In caso di sovrapposizione</GUIRef>, è possibile che l'intervallo di inattività venga prolungato se un'operazione viene spostata in un momento precedente. In questo caso, LN non modifica l'operazione successiva e, di conseguenza, l'intervallo di inattività dell'operazione spostata aumenta.</Paragraph>
            </SimpleSection>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>È possibile comprimere automaticamente l'inattività di tutte le operazioni di un ordine riducendo i tempi di coda. Per ulteriori informazioni, vedere <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000310" role="manual">Compressione del tempo di coda</Link>.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.overlap.perc">
            <Header>
               <Title>Sovrapposizione</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Visualizza la percentuale di sovrapposizione nella pianificazione.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title>Capacità/Conto lavoro</Title>
         <FieldGroup>
            <Title> Dati capacità</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.most">
               <Header>
                  <Title>Occupazione uomo per attrezzaggio</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. È necessario immettere il numero di persone necessario per eseguire l'operazione nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.mopr" role="manual">Occupazione uomo per produzione</GUIRef>.</FuncDesc>
               <Note>
                  <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                  <List>
                     <ListIntro>Se <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.most" role="manual">Occupazione uomo per attrezzaggio</GUIRef> = 0 e <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.sutm" role="manual">Tempo di attrezzaggio (medio)</GUIRef> &gt; 0, si verificano le seguenti condizioni:</ListIntro>
                     <ListItem>La capacità richiesta delle ore-macchina calcolata per l'operazione relativa agli ordini resta invariata e include il tempo di attrezzaggio.</ListItem>
                     <ListItem>Il tempo di attrezzaggio non è incluso nella capacità richiesta delle ore-uomo per l'operazione relativa agli ordini e le ore-uomo necessarie per il centro di lavoro. Questo influisce sulle ore-uomo visualizzate nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro e sul piano degli ordini per risorsa.</ListItem>
                     <ListItem>Il tempo di attrezzaggio non è incluso nelle ore-uomo stimate né nel calcolo dei costi dell'operazione per i centri di lavoro con capacità uomo.</ListItem>
                     <ListItem>Il tempo di attrezzaggio viene utilizzato nel calcolo dei programmi relativi alle operazioni.</ListItem>
                  </List>
               </Note>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.maho">
               <Header>
                  <Title>Ore-uomo</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Le <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100108" role="glossary">ore-uomo</Link> necessarie per eseguire l'operazione.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mopr">
               <Header>
                  <Title>Occupazione uomo per produzione</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero di persone necessario per completare la parte esecutiva del <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#ProducTime_ti" role="glossary">tempo di produzione</Link>. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</Link>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000#tisfc010.most" role="manual">Occupazione uomo per attrezzaggio</GUIRef> è necessario immettere il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcho">
               <Header>
                  <Title>Oremacchina</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Le <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100109" role="glossary">ore-macchina</Link> necessarie per eseguire l'operazione.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.mcoc">
               <Header>
                  <Title>Occupazione macchina</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero di macchine necessario per eseguire l'operazione. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere <Link href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</Link>.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.sptm">
               <Header>
                  <Title>Tempo di produzione impiegato</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero totale di ore-uomo e ore-macchina registrate per un'operazione fino al momento corrente. Il tempo viene aggiornato per l'operazione da <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Se è stata selezionata la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#tisfc010.bfls" role="manual">Scarica ore a consuntivo</GUIRef>, le ore vengono registrate automaticamente. Se viene utilizzata la sessione <GUIRef href="/baanerp/bp/tmm/bptmm1100m000" role="session">Ore e spese per Impiegato - Panoramica (bptmm1100m000)</GUIRef>, le ore vengono registrate nell'ordine/operazione dalla stessa sessione.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Conto lavoro</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bpid">
               <Header>
                  <Title>Terzista</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il codice del Business Partner presso il quale viene svolto il lavoro (se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro).</FuncDesc>
               <Note>
                  <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
                  <Paragraph> LN considera i terzisti come Business Partner 'Origine vendita'.</Paragraph>
               </Note>
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            <FieldHelp ID="tccom100.nama">
               <Header>
                  <Title>Terzista</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il nome del Business Partner al quale è affidata l'esecuzione dell'attività in conto lavoro.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.pur.orno">
               <Header>
                  <Title>Ordine di acquisto</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il numero dell'ordine di acquisto corrispondente all'ordine di conto lavoro.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.subr">
               <Header>
                  <Title>Coefficiente tariffa conto lavoro</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> LN utilizza questo campo e la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#SubcRate_ti" role="glossary">tariffa di conto lavoro</Link> per il calcolo dei costi di conto lavoro. La tariffa di conto lavoro può essere definita nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000" role="session">Tariffe conto lavoro (ticpr1160m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>È possibile utilizzare questo campo soltanto se per il calcolo dei costi di conto lavoro è stata selezionata l'opzione <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#oper.rate" role="option">Tariffa operazione</GUIRef> nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000#ticpr160.cmsc" role="manual">Metodo di calcolo per costi conto lavoro</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr/ticpr1160m000" role="session">Tariffe conto lavoro (ticpr1160m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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               <Header>
                  <Title>Quantità restituita da conto lavoro</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità ricevuta in base all'ordine di conto lavoro.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.suba">
               <Header>
                  <Title>Assemblato intermedio</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Nelle assegnazioni in conto lavoro, un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Gestione articoli</GUIRef>.</Paragraph>
                  <Paragraph>Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Gestione articoli</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.whsa">
               <Header>
                  <Title>Magazzino assembl. interm.</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Warehouse_tc" role="glossary">magazzino</Link> nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title>Quantità</Title>
         <FieldGroup>
            <Title> Quantità pianificate</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.ydtp">
               <Header>
                  <Title>Tipo di resa</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000062" role="glossary">tipo di resa</Link> dell'operazione.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qpli">
               <Header>
                  <Title>Quantità pianificata input</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">quantità pianificata input</Link> con cui è previsto l'inizio dell'operazione.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Se i valori di scarto o di resa vengono modificati nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>, LN ricalcola questo campo per gestire la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">quantità pianificata output</Link>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            <FieldHelp ID="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title>Unità di misura scorte articolo principale</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000337" role="glossary">unità di misura scorte</Link> utilizzata per esprimere le quantità dell'articolo principale.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.yldp">
               <Header>
                  <Title>Percentuale resa</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La percentuale di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">resa</Link> prevista nell'operazione.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Se viene diminuita la resa, LN aumenta la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">quantità pianificata input</Link> in modo da mantenere invariato il valore della <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">quantità pianificata output</Link>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qplo">
               <Header>
                  <Title>Quantità pianificata output</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">quantità pianificata output</Link> relativa all'operazione corrente.</FuncDesc>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.scpq">
               <Header>
                  <Title>Fattore di scarto</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Scrap_ti" role="glossary">scarto</Link> prevista nell'operazione.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Se viene aumentato lo scarto, LN aumenta la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100105" role="glossary">quantità pianificata input</Link> in modo da mantenere invariato il valore della <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100106" role="glossary">quantità pianificata output</Link>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.copo">
               <Header>
                  <Title>Punto di conteggio</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#CountPoint_ti" role="glossary">punto di conteggio</Link>.</FuncDesc>
               <DefaultValue>
                  <SectionTitle> Valori predefiniti</SectionTitle>
                  <Paragraph>L'impostazione predefinita di questa casella di controllo corrisponde a quella della casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.copo" role="manual">Punto di conteggio</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </DefaultValue>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Per ciascuna operazione viene determinato se si tratta di un punto di conteggio. Tale informazione viene incorporata come valore predefinito nella pianificazione dell'ordine.</Paragraph>
                  <Paragraph>È possibile modificare questa casella di controllo finché l'operazione non viene riportata come completata.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.dmso">
               <Header>
                  <Title>DMS al completamento</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000458" role="glossary">fornitura diretta di materiali (DMS)</Link> viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.</FuncDesc>
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         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Quantità effettive</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qcmp">
               <Header>
                  <Title>Quantità completata</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità di articoli riportata come completata o la quantità con la quale è stata eseguita l'operazione per l'operazione corrente.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN non è in grado di modificare il valore corrispondente se lo stato dell'operazione è <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#blocked" role="option">Bloccato</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.qty.compl.semi">
               <Header>
                  <Title>Quantità completata di prodotto semifinito</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000061" role="glossary">articoli semifiniti</Link> riportati come completati.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN è in grado di specificare questo campo soltanto se l'operazione è collegata a un articolo definito come <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fantasma</Link> nella <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">distinta base (BOM)</Link>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qrjc">
               <Header>
                  <Title>Quantità scartata</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità che non soddisfa gli standard di qualità relativamente all'operazione in oggetto.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN non è in grado di modificare il valore corrispondente se lo stato dell'operazione è <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#blocked" role="option">Bloccato</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qxac">
               <Header>
                  <Title>Quantità pianificata scarti</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità che dovrebbe sparire nell'operazione in base alla percentuale di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">resa</Link> specificata.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Quando un'operazione viene riportata come completata, LN richiede la quantità pianificata di scarti, in modo da procedere automaticamente al calcolo della quantità completata.</Paragraph>
                  <List>
                     <ListIntro>La quantità di scarti pianificata dipende dall'impostazione del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>:</ListIntro>
                     <ListItem>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Discreto</GUIRef>, per impostazione predefinita, la quantità pianificata di scarti relativa ai prodotti semifiniti è pari a 0 (zero).</ListItem>
                     <ListItem>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Continuo</GUIRef>, per calcolare la quantità pianificata di scarti LN utilizza la seguente formula:</ListItem>
                  </List>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>Quantità pianificata scarti=(quantità completata+quantità scartata+quantità da ispezionare)*(100/percentuale di resa)-1)+fattore di scarto</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.qty.extra.semi">
               <Header>
                  <Title>Scarti pianificati prodotto semifinito</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità che dovrebbe sparire nell'operazione in base alla percentuale di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Yield_ti" role="glossary">resa</Link> specificata.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph> LN è in grado di specificare questo campo soltanto se l'operazione è collegata a un articolo definito come <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Phantom_ti" role="glossary">fantasma</Link> nella <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#BillOfMateri_ti" role="glossary">distinta base (BOM)</Link>.</Paragraph>
                  <Paragraph>La quantità relativa agli articoli semifiniti totali include scarto, percentuale di resa e articoli difettosi.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Quando un'operazione collegata a un articolo fantasma viene riportata come completata, LN richiede la quantità pianificata di scarti relativa ai prodotti semifiniti, in modo da procedere automaticamente al calcolo della quantità completata relativa a tali prodotti.</Paragraph>
                  <List>
                     <ListIntro>La quantità di scarti pianificata di prodotti semifiniti dipende dall'impostazione del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>:</ListIntro>
                     <ListItem>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Discreto</GUIRef>, per impostazione predefinita, la quantità pianificata di scarti relativa ai prodotti semifiniti è pari a 0 (zero).</ListItem>
                     <ListItem>Se il campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000#tirou102.ydtp" role="manual">Tipo di resa</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Continuo</GUIRef>, per calcolare la quantità pianificata di scarti relativa ai prodotti semifiniti LN utilizza la seguente formula:</ListItem>
                  </List>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>Quantità pianificata scarti prodotti semifiniti=quantità pianificata scarti*rapporto quantità prodotti semifiniti</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <SectionTitle> Esempio</SectionTitle>
                  <Paragraph>All'articolo principale BICICLETTA sono associati due articoli fantasma RUOTA. Di conseguenza, all'operazione relativa alla produzione delle ruote è associato un rapporto quantità prodotti semifiniti pari a 2.</Paragraph>
                  <Paragraph>Si prenda in considerazione un ordine di produzione di 3 biciclette in cui sia stato specificato uno scarto pianificato pari a 1 per un'operazione relativa alle RUOTE. Per la stessa operazione, la quantità pianificata di scarti relativa ai prodotti semifiniti è calcolata nel modo seguente:</Paragraph>
                  <Formula space-and-orientation="indented-estimated">
                     <Paragraph>1 * 2 = 2</Paragraph>
                  </Formula>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtrt">
               <Header>
                  <Title>Quantità articolo per Articolo finale</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il rapporto tra <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000061" role="glossary">articoli semifiniti</Link> e articoli finali prodotti nell'operazione in oggetto.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Se nella distinta base l'articolo elaborato viene definito come articolo fantasma, LN utilizza questo rapporto per la conversione delle quantità di articolo semifinito riportate come completate in quantità di articolo principale.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title>Scarti</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.reco" OtherIDs="tcmcs005.dsca">
               <Header>
                  <Title>Motivo scarti</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000473" role="glossary">motivo</Link> del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/mcs.rstp#reject.prod" role="option">Rifiuto risultato produzione</GUIRef>.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs/tcmcs0105m000" role="session">Motivi (tcmcs0105m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Scarico a consuntivo</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.bfls">
               <Header>
                  <Title>Scarica ore a consuntivo</Title>
               </Header>
               <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, le ore vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <SimpleSection>
                  <SectionTitle>Articoli con numero di serie</SectionTitle>
                  <Paragraph>Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Articoli - Magazzino (whwmd4500m000)</GUIRef> la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sinv" role="manual">Numeri di serie in scorte</GUIRef> è deselezionata e se il campo <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4100s000#whwmd400.sisf" role="manual">Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione</GUIRef> è impostato su <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/yesno#yes" role="option">Sì</GUIRef>. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.</Paragraph>
                  <Paragraph>Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#lifo" role="option">Last In First Out (LIFO)</GUIRef>, <GUIRef href="/baanerp/wh/domains/ina.valm#fifo" role="option">First In First Out (FIFO)</GUIRef>) definito nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd4500m000" role="session">Articoli - Magazzino (whwmd4500m000)</GUIRef>.</Paragraph>
               </SimpleSection>
               <RelatedTopics>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtbf">
               <Header>
                  <Title>Quantità da scaricare a consuntivo</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità di articoli i cui componenti e/o le cui ore non sono ancora stati scaricati a consuntivo.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qbfd">
               <Header>
                  <Title>Quantità scaricata a consuntivo</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità di prodotti finali inclusa nella quantità ordine totale per cui i componenti e/o le ore sono stati registrati mediante un'operazione di scarico a consuntivo.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
         <FieldGroup>
            <Title> Dati ispezione</Title>
            <FieldHelp ID="tisfc010.qtbi" OtherIDs="f.cuni.mitm">
               <Header>
                  <Title>Quantità da ispezionare</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>La quantità inviata per l'ispezione espressa in quantità articolo principale.</FuncDesc>
            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="f.insp.status.dsc" OtherIDs="f.blocking.method">
               <Header>
                  <Title>Stato ispezione</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Lo stato dell'ispezione ricavato dalla sessione <GUIRef href="/baanerp/qm/ptc/qmptc1120m000" role="session">Ispezioni ordine (qmptc1120m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
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            </FieldHelp>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
      <FieldGroup>
         <Title> Varie</Title>
         <FieldHelp ID="tisfc010.tano" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Attività</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Task_ti" role="glossary">attività</Link> nella quale vengono registrate le ore di produzione in <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>. In caso di conto lavoro, corrisponde all'attività indicata nella pianificazione della produzione.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.cwoc" OtherIDs="tirou001.dsca">
            <Header>
               <Title>Centro di lavoro</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000036" role="glossary">centro di lavoro</Link> utilizzato come criterio di selezione nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc3250m000" role="session">Creazione gruppo ordini di produzione (tisfc3250m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="tisfc010.ploc">
            <Header>
               <Title>Ubicazione fisica</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>L'ubicazione effettiva in cui viene eseguita un'operazione.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Questa ubicazione costituisce un'informazione utile per i pianificatori o i supervisori del reparto produzione, per i meccanici di un'officina o i lavoratori impiegati in un ambiente di produzione organizzata in celle.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.calendar">
            <Header>
               <Title>Calendario</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#Calendar_tc" role="glossary">calendario</Link> utilizzato da LN per pianificare l'operazione corrente.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>Nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000#tirou000.ccal" role="manual">Tipo di calendario utilizzato</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0100m000" role="session">Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000)</GUIRef> è possibile definire il calendario che dovrà essere utilizzato da LN.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.timezone" OtherIDs="f.tz.dsca">
            <Header>
               <Title>Fuso orario</Title>
            </Header>
            <FuncDesc>Il fuso orario preso in considerazione da LN per la pianificazione degli ordini di produzione.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph> LN prende in considerazione il fuso orario definito nella sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/com/tccom4530m000" role="session">Indirizzi (tccom4530m000)</GUIRef> per l'indirizzo del reparto del centro di lavoro coinvolto.</Paragraph>
            </SimpleSection>
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         </FieldHelp>
         <FieldHelp ID="f.disp.txta">
            <Header>
               <Title>Testo operazione</Title>
            </Header>
            <FuncDesc> Se la casella di controllo è selezionata, è presente un testo per l'operazione.</FuncDesc>
            <SimpleSection>
               <Paragraph>È possibile creare un testo per l'operazione nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1102m000" role="session">Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            </SimpleSection>
         </FieldHelp>
         <FieldGroup>
            <Title> Determinazione costi</Title>
            <FieldHelp ID="tirou001.ctwc">
               <Header>
                  <Title>Centro di lavoro per determinazione costi</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000367" role="glossary">centro di lavoro per la determinazione dei costi</Link> collegato al centro di lavoro di pianificazione specificato nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0101m000" role="session">Centri di lavoro (tirou0101m000)</GUIRef> e utilizzato da LN per la determinazione dei costi.</FuncDesc>
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            </FieldHelp>
            <FieldHelp ID="tisfc010.oset">
               <Header>
                  <Title>Set operazioni</Title>
               </Header>
               <FuncDesc>Un gruppo di operazioni eseguite nello stesso <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000367" role="glossary">centro di lavoro per la determinazione dei costi</Link> e raggruppate ai fini della contabilità dei costi.</FuncDesc>
               <SimpleSection>
                  <Paragraph>In un <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000324" role="glossary">set di operazioni</Link> non viene eseguito alcun <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000054" role="glossary">trasferimento di semilavorati</Link>. Se la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000#tisfc001.rswc" role="manual">Transazioni finanziarie per Centro di lavoro</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0101s000" role="session">Ordini di produzione (tisfc0101s000)</GUIRef> è stata deselezionata, i set di operazioni non sono utilizzabili.</Paragraph>
               </SimpleSection>
            </FieldHelp>
            <FieldGroup>
               <Title> Dati container</Title>
               <FieldHelp ID="tisfc010.cont">
                  <Header>
                     <Title>Container</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000105" role="glossary">container</Link> utilizzato per trasferire l'articolo semifinito all'operazione successiva. È possibile specificare un container in questo campo soltanto se nel campo <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000#whwmd210.sups" role="manual">Sistema fornitura</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000" role="session">Magazzino - Articolo (whwmd2110s000)</GUIRef> è stata selezionata l'opzione <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#kanban" role="option">KANBAN</GUIRef> per il magazzino in cui viene conservato l'articolo elaborato.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>I container vengono indirizzati all'operazione o al centro di lavoro successivo mediante etichette. È possibile definire i container nella sessione <GUIRef href="/baanerp/wh/wmd/whwmd2110s000" role="session">Magazzino - Articolo (whwmd2110s000)</GUIRef> di <GUIRef href="/baanerp/wh" role="package">Magazzino</GUIRef>.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
                  <RelatedTopics>
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               <FieldHelp ID="tisfc010.nnts">
                  <Header>
                     <Title>Numero container</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il numero di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000105" role="glossary">container</Link> in cui sono conservati gli articoli necessari per l'operazione.</FuncDesc>
                  <SimpleSection>
                     <Paragraph>Per aumentare la frequenza di rifornimento tra le diverse operazioni, aumentare il valore di questo campo.</Paragraph>
                  </SimpleSection>
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               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.qpnt" OtherIDs="f.cuni.mitm">
                  <Header>
                     <Title>Quantità container</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>La quantità articolo del container.</FuncDesc>
               </FieldHelp>
               <FieldHelp ID="tisfc010.crem" OtherIDs="f.crem.dsca">
                  <Header>
                     <Title>Metodo container</Title>
                  </Header>
                  <FuncDesc>Il codice che rappresenta un'istruzione relativa alla gestione degli articoli presenti nel container. Ad esempio, "non impilare più di 10 articoli".</FuncDesc>
               </FieldHelp>
            </FieldGroup>
         </FieldGroup>
      </FieldGroup>
   </Fields>
   <FormCommands>
      <CommandHelp ID="order.specific.data">
         <Header>
            <Title>Ispezioni specifiche per ciclo di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/qm/ptc/qmptc0149m000" role="session">Procedure test standard - Ordini (qmptc0149m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Questa opzione è disponibile soltanto se è implementato <GUIRef href="/baanerp/qm" role="package">Gestione qualità</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="shift.prod.plng">
         <Header>
            <Title>Sposta pianificazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1202m000" role="session">Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000)</GUIRef> nella quale è possibile spostare la pianificazione in avanti o indietro.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="compress.slack">
         <Header>
            <Title>Compressione automatica tempo di coda</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1103s000" role="session">Compressione automatica tempo di coda (tisfc1103s000)</GUIRef>, che consente di rimuovere uniformemente il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000351" role="glossary">tempo di coda</Link> da tutte le operazioni di un ordine di produzione non ancora completate. In questo modo è possibile rispettare la data di inizio o la data di consegna modificata di un ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>La compressione del tempo di coda è supportata sia per i metodi di pianificazione in avanti sia per quelli all'indietro.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="oper.relats.by.order">
         <Header>
            <Title>Relazioni operazione per Ordine</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1102m000" role="session">Relazioni operazione per Ordine (tisfc1102m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="">
         <Header>
            <Title>Microciclo di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Selezionare questa opzione per avviare una delle sessioni correlate al <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000364" role="glossary">microciclo di produzione</Link> dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1401m000">
         <Header>
            <Title>Stampa pianificazione ordini di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1401m000" role="session">Stampa pianificazione ordini di produzione (tisfc1401m000)</GUIRef>. È possibile utilizzare questa sessione per stampare lo stato di avanzamento del piano di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>È possibile stampare il piano di produzione relativo gli ordini di produzione impostati su uno dei seguenti stati:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#planned" role="option">Pianificato</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#printed" role="option">Documenti stampati</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#in.prod" role="option">Rilasciato</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#active" role="option">Attivo</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#completed" role="option">Completato</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1410m000">
         <Header>
            <Title>Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Consente di avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1410m000" role="session">Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>È possibile utilizzare questa sessione per stampare la pianificazione dell'ordine di produzione utilizzando come criterio una delle seguenti priorità:</ListIntro>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#cr" role="option">Indice critico</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#edd" role="option">Prima data di consegna</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#pcpo" role="option">Priorità ordine di produzione</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#stpt" role="option">Tempo produz. totale rimanente più breve</GUIRef>
               </ListItem>
               <ListItem> 
                  <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.prio#st" role="option">Intervallo di inattività</GUIRef>
               </ListItem>
            </List>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="instructions">
         <Header>
            <Title>Istruzioni per Operazione (Fase)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0142m000" role="session">Istruzioni per Operazione (Fase) (tisfc0142m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare e modificare le istruzioni collegate a una combinazione operazione-fase dell'operazione relativa a un ordine di produzione specifico.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="process.variables">
         <Header>
            <Title>Variabili processo per Operazione (Fase)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0132m000" role="session">Variabili processo per Operazione (Fase) (tisfc0132m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare e modificare le variabili di processo collegate a un ordine di produzione relativo a un'operazione specifica o a una combinazione specifica operazione-fase dell'operazione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1120m000">
         <Header>
            <Title>Pianificaz. prod. con Tabella di pianificaz.</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1120m000" role="session">Pianificaz. prod. con Tabella di pianificaz. (tisfc1120m000)</GUIRef> nella quale è possibile selezionare gli ordini di produzione che si desidera pianificare utilizzando la <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">tabella di pianificazione grafica</Link>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Dopo avere selezionato i dati, è possibile avviare la Tabella di pianificazione grafica.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1130m000">
         <Header>
            <Title>Pianificazione centro di lavoro con Tabella di pianificazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1130m000" role="session">Pianificazione centro di lavoro con Tabella di pianificazione (tisfc1130m000)</GUIRef> nella quale è possibile selezionare gli ordini di produzione che si desidera pianificare utilizzando la <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">tabella di pianificazione grafica</Link>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Dopo avere selezionato i dati, è possibile avviare la Tabella di pianificazione grafica.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1140m000">
         <Header>
            <Title>Pianificaz. macch. con Tabella di pianific.</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1140m000" role="session">Pianificaz. macch. con Tabella di pianific. (tisfc1140m000)</GUIRef> nella quale è possibile selezionare gli ordini di produzione che si desidera pianificare utilizzando la <Link href="/baanerp/ts/glossary/glossary#000382" role="glossary">tabella di pianificazione grafica</Link>.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Dopo avere selezionato i dati, è possibile avviare la Tabella di pianificazione grafica.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc0201m000">
         <Header>
            <Title>Calcolo utilizzo</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0201m000" role="session">Calcolo utilizzo (tisfc0201m000)</GUIRef> che è possibile utilizzare per aggiornare i calcoli relativi alla pianificazione dell'utilizzo di macchine e centri di lavoro per una selezione di variabili.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Per quanto riguarda la selezione effettuata, LN elimina e rigenera i dati di utilizzo in base ai dati relativi alla data e alla quantità di produzione presenti nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1502m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo per Settimana</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1502m000" role="session">Utilizzo per Settimana (tisfc1502m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità per una settimana. Per ciascun ordine è possibile visualizzare il tempo e la quantità pianificati per garantire l'occupazione di un centro di lavoro o di una macchina.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1501m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo centro di lavoro per Settimana</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1501m000" role="session">Utilizzo centro di lavoro per Settimana (tisfc1501m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità per un centro di lavoro per una settimana.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1501m000" role="session">Utilizzo centro di lavoro per Settimana (tisfc1501m000)</GUIRef> è possibile visualizzare gli ordini pianificati e la quantità di tempo e materiale prevista.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1504m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo macchina per Settimana</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1504m000" role="session">Utilizzo macchina per Settimana (tisfc1504m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità di una singola macchina per una settimana.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1504m000" role="session">Utilizzo macchina per Settimana (tisfc1504m000)</GUIRef> è possibile visualizzare gli ordini pianificati e la quantità di tempo e materiale prevista.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1503m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo per Giorno</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1503m000" role="session">Utilizzo per Giorno (tisfc1503m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità per un giorno.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1503m000" role="session">Utilizzo per Giorno (tisfc1503m000)</GUIRef> è possibile visualizzare, per ciascun ordine, il tempo e la quantità pianificati per garantire l'occupazione di un centro di lavoro e di una macchina.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1506m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo centro di lavoro per Giorno</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1506m000" role="session">Utilizzo centro di lavoro per Giorno (tisfc1506m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità di un centro di lavoro per un giorno. Per ciascun ordine è possibile visualizzare il tempo e la quantità pianificati.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc1505m000">
         <Header>
            <Title>Utilizzo macchina per Giorno</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc1505m000" role="session">Utilizzo macchina per Giorno (tisfc1505m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare una panoramica dell'utilizzo della capacità di una macchina per un giorno. Per ciascuna macchina è possibile visualizzare il tempo e la quantità di articoli pianificati.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="ticst0501m000">
         <Header>
            <Title>Costi materiale stimati/effettivi</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0501m000" role="session">Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000)</GUIRef> nella quale è possibile confrontare i costi materiale stimati ed effettivi di un particolare ordine di produzione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="ticst0502m000">
         <Header>
            <Title>Costi orari stimati/effettivi</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0502m000" role="session">Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000)</GUIRef> nella quale è possibile confrontare i costi orari stimati ed effettivi di un particolare ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>I costi orari effettivi vengono registrati ed elaborati da LN in base a quanto specificato in <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="operation.steps">
         <Header>
            <Title>Fasi operazione per Ordine di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0121m000" role="session">Fasi operazione per Ordine di produzione (tisfc0121m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare e modificare le fasi dell'operazione collegate a un'operazione di un ordine di produzione specifico.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Le informazioni collegate alle fasi dell'operazione, ad esempio istruzioni, informazioni sugli strumenti o variabili di processo, vengono stampate sui documenti relativi all'ordine di produzione.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="estimated.tool.req">
         <Header>
            <Title>Fabbisogni strumenti stimati</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/trp/titrp0111m000" role="session">Fabbisogni strumenti stimati (titrp0111m000)</GUIRef> nella quale è possibile elencare i fabbisogni di strumenti stimati per un particolare ordine di produzione. In questa sessione LN elenca i dati relativi allo strumento e al numero di ore e di volte in cui tale strumento è necessario per l'esecuzione dell'operazione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nei fabbisogni di strumenti non viene specificato il centro di lavoro in cui viene utilizzato lo strumento.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="subc.opr">
         <Header>
            <Title>Operazioni in conto lavoro</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc2210m000" role="session">Operazioni in conto lavoro (tisfc2210m000)</GUIRef> nella quale è possibile specificare le operazioni in conto lavoro che non erano previste come tali al momento della definizione del relativo ciclo di produzione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="tisfc0130m000">
         <Header>
            <Title>Riporta operazioni come completate</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000" role="session">Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)</GUIRef> nella quale è possibile elencare tutte le operazioni di un ordine di produzione che possono essere riportate come completate.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0130m000" role="session">Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)</GUIRef> è possibile riportare operazioni e quantità di prodotti semifiniti e di prodotti finali completati.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="maintain.hours">
         <Header>
            <Title>Contabilità ore</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/bp/tmm/bptmm1120m000" role="session">Ore ordini di produzione (bptmm1120m000)</GUIRef> nella quale è possibile registrare le ore impiegate per un ordine di produzione.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Per ulteriori informazioni sulla contabilità delle ore, vedere anche <Link href="/baanerp/bp/onlinemanual/000301" role="manual">Scarico a consuntivo e <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>
               </Link>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="setup.classes.states">
         <Header>
            <Title>Classi/Stati attrezzaggio</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0133m000" role="session">Classi e stati attrezzaggio per Operazione (tisfc0133m000)</GUIRef> che è possibile utilizzare per verificare le <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100103" role="glossary">classi di attrezzaggio</Link> e gli <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary">stati di attrezzaggio</Link> collegati a un'operazione di un ordine di produzione specifico.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="append.oper">
         <Header>
            <Title>Accoda operazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per includere un'operazione aggiuntiva nel ciclo di produzione dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="move.all.operations">
         <Header>
            <Title>Sposta tutto</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per spostare tutte le operazioni follow up.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="determine.production.rate">
         <Header>
            <Title>Calcola tasso di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per calcolare il <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000000000000045" role="glossary">tasso di produzione</Link>.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.calendar">
         <Header>
            <Title>Calendario</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere questo comando per avviare la sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/ccp/tcccp0120m000" role="session">Orario di lavoro calendario (tcccp0120m000)</GUIRef> nella quale è possibile visualizzare e gestire i <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#TimeIntervTy_tc" role="glossary">tipi di ore di lavoro</Link> per una specifica combinazione di <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#ResoActiType_tc" role="glossary">tipo di disponibilità</Link>-calendario e visualizzare e gestire i dettagli capacità relativi a tale combinazione.</FuncDesc>
      </CommandHelp>
      <CommandHelp ID="start.peg.gbf.cwoc.up" OtherIDs="start.peg.gbf.cwoc.down">
         <Header>
            <Title>Relazioni pegging - Verso cliente/Verso fornitore</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Scegliere <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#start.peg.gbf.cwoc.up" role="command">Pegging - Verso fornitore</GUIRef> per avviare la visualizzazione grafica della struttura in cui è possibile visualizzare gli ordini di fornitura dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione precedenti e/o gli ordini di acquisto.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Scegliere <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#start.peg.gbf.cwoc.down" role="command">Pegging - Verso cliente</GUIRef> per visualizzare gli ordini di richiesta dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione successivi e/o gli ordini di vendita.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>È possibile avviare la tracciatura dei fabbisogni soltanto se si verificano le seguenti condizioni:</ListIntro>
               <ListItem>La data dell'ordine di produzione è compresa tra la data di inizio e quella di fine dello <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000007" role="glossary">scenario</Link>.</ListItem>
               <ListItem>L'ordine di produzione fa parte dello <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000093" role="glossary">scenario effettivo</Link>.</ListItem>
               <ListItem> 
                  <List>
                     <ListIntro>È in esecuzione una delle seguenti sessioni:</ListIntro>
                     <ListItem> 
                        <Link href="/baanerp/cp/rrp/cprrp1210m000" role="session">Generazione pianificazione ordini (cprrp1210m000)</Link>, con la casella di controllo <GUIRef href="/baanerp/cp/rrp/cprrp1210m000#f.generate.peg" role="manual">Aggiorna relazioni pegging</GUIRef> selezionata.</ListItem>
                     <ListItem> 
                        <Link href="/baanerp/cp/rrp/cprrp0240m000" role="session">Generazione relazioni pegging (cprrp0240m000)</Link>.</ListItem>
                  </List>
               </ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Per ulteriori informazioni, vedere <Link href="/baanerp/cp/onlinemanual/000076" role="manual">Tracciatura fabbisogni per ordini pianificati</Link>.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </CommandHelp>
   </FormCommands>
</Session>