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<Session ID="/baanerp/ti/cst/ticst0505s000" xml:lang="it">
   <Header>
      <Title>Costi orari stimati/effettivi (ticst0505s000)</Title>
   </Header>
   <HelpTopic>
      <AimSection>
         <Paragraph> Utilizzare questa sessione per visualizzare i costi orari stimati dell'ordine di produzione rispetto a quelli effettivi. I costi orari effettivi vengono registrati ed elaborati dal modulo <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>.</Paragraph>
      </AimSection>
      <GeneralSection>
         <Paragraph>Se nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.aort" role="manual">Elabora ore in base a</GUIRef> della sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000" role="session">Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000)</GUIRef> è specificato <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/aort#calc.rates" role="option">Tariffe operazione stimate</GUIRef>, i costi orari vengono calcolati utilizzando la <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#OperRate_ti" role="glossary">tariffa operazione</Link> e il <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#CostCompon_tc" role="glossary">componente di costo</Link> specificati nel modulo <GUIRef href="/baanerp/ti/cpr" role="module">Calcolo prezzi di costo</GUIRef>.</Paragraph>
         <Paragraph>Se il valore del campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.aort" role="manual">Elabora ore in base a</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000" role="session">Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000)</GUIRef> è <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/aort#man.mach.rates" role="option">Tariffe manodopera e macchina stimate</GUIRef>, i costi orari vengono calcolati utilizzando tariffe e componenti di costo specificati nei dati macchina nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou0102m000" role="session">Macchine (tirou0102m000)</GUIRef> e nei dati impiegato nella sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd/tcibd0501m000" role="session">Articoli - Generale (tcibd0501m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         <Paragraph>I costi orari sono suddivisi in costo manodopera, costo macchina e costo generale. Per la registrazione delle spese generali, LN verifica il parametro <GUIRef href="/baanerp/bp/mdm/bpmdm0100m000#bpmdm000.oced" role="manual">Copri costi generali in reparto impiegato</GUIRef> nella sessione <GUIRef href="/baanerp/bp/mdm/bpmdm0100m000" role="session">Parametri Gestione del personale (bpmdm0100m000)</GUIRef>.</Paragraph>
         <List>
            <ListIntro>Le registrazioni vengono generate al momento della contabilità ore del processo. Il numero di ore viene:</ListIntro>
            <ListItem>Immesso manualmente</ListItem>
            <ListItem>Generato tramite scarico a consuntivo</ListItem>
         </List>
         <Paragraph>I costi delle operazioni vengono registrati nell'<Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000053" role="glossary">ufficio di calcolo</Link> o nell'<Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000011" role="glossary">unità aziendale</Link> del centro di lavoro. Le registrazioni dei costi operazione vengono eseguite per la combinazione dell'origine transazione <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/tror#prd" role="option">Ordine di produzione</GUIRef> e la transazione finanziaria <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/fitr#operation" role="option">Costi operazione</GUIRef>.</Paragraph>
         <Paragraph>Le ore vengono registrate rispetto ai componenti di costo dettagliati definiti nelle tariffe operazione. Le varianze di efficienza e di prezzo vengono calcolate in base a questi componenti di costo dettagliati.</Paragraph>
      </GeneralSection>
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   </HelpTopic>
   <Fields>
      <FieldHelp ID="ticst002.pdno">
         <Header>
            <Title>Ordine di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="tisfc001.osta">
         <Header>
            <Title>Ordine di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Lo <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000021" role="glossary">stato</Link> dell'ordine di produzione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.opno">
         <Header>
            <Title>Operazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <List>
               <ListIntro>Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:</ListIntro>
               <ListItem>Attività, ad esempio troncatura.</ListItem>
               <ListItem>Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.</ListItem>
               <ListItem>Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.</ListItem>
               <ListItem>Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare i prezzi di costo.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.tano">
         <Header>
            <Title>Attività</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Operazione eseguita per la produzione o la riparazione di un articolo, ad esempio la troncatura, la perforazione o la verniciatura.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Un'attività viene eseguita in un centro di lavoro e può essere correlata a una macchina.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.cwoc">
         <Header>
            <Title>Centro di lavoro</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.mcno">
         <Header>
            <Title>Macchina</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#Machines_ti" role="glossary">macchina</Link> utilizzata per l'esecuzione dell'attività.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="currency">
         <Header>
            <Title>Valuta</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000017" role="glossary">valuta di riferimento</Link> della società definita nella sessione <GUIRef href="/baanerp/tc/emm/tcemm1170m000" role="session">Società (tcemm1170m000)</GUIRef>.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.hrem">
         <Header>
            <Title>Ore-uomo (Produzione)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-uomo pianificate necessarie al completamento dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ahma">
         <Header>
            <Title>Ore-uomo (Produzione)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-uomo effettive registrate ed elaborate da <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.hrmc">
         <Header>
            <Title>Ore-macchina (Produzione)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-macchina pianificate necessarie al completamento dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ahmc">
         <Header>
            <Title>Ore-macchina (Produzione)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-macchina effettive necessarie al completamento dell'operazione. Le ore vengono registrate ed elaborate da <GUIRef href="/baanerp/bp" role="package">Gestione del personale</GUIRef>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.wgcs">
         <Header>
            <Title>Costi manodopera</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>I <Link href="/baanerp/bp/glossary/glossary#000314" role="glossary">costi manodopera</Link> stimati.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.awgc">
         <Header>
            <Title>Costi manodopera</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>I <Link href="/baanerp/bp/glossary/glossary#000314" role="glossary">costi manodopera</Link> effettivi.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.mccs">
         <Header>
            <Title>Costi macchina</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>I <Link href="/baanerp/bp/glossary/glossary#000316" role="glossary">costi macchina stimati</Link>.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.amcc">
         <Header>
            <Title>Costi macchina</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>I <Link href="/baanerp/bp/glossary/glossary#000316" role="glossary">costi macchina</Link> effettivi.</FuncDesc>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ohcs">
         <Header>
            <Title>Costi generali</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Argomenti correlati <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000080" role="manual">Componenti di costo in Produzione</Link>
         </FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.aohc">
         <Header>
            <Title>Costi generali</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Argomenti correlati <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000080" role="manual">Componenti di costo in Produzione</Link>
         </FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.sccs">
         <Header>
            <Title>Costi conto lavoro</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Argomenti correlati <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000080" role="manual">Componenti di costo in Produzione</Link>
         </FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ascc">
         <Header>
            <Title>Costi conto lavoro</Title>
         </Header>
         <FuncDesc> Argomenti correlati <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000080" role="manual">Componenti di costo in Produzione</Link>
         </FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.bpid">
         <Header>
            <Title>Terzista</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Business Partner ingaggiato per fornire determinati servizi, quali l'esecuzione di una parte di un progetto o di un ordine di produzione. I servizi vengono forniti tramite un ordine di acquisto.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.subr">
         <Header>
            <Title>Coefficiente tariffa conto lavoro</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina il costo del conto lavoro.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="mitm.cuni">
         <Header>
            <Title>/</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>L'<Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000337" role="glossary">unità di misura scorte</Link> definita nella sessione di dettagli <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd/tcibd0501m000" role="session">Articoli - Generale (tcibd0501m000)</GUIRef> dell'articolo nell'ordine di produzione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.sutm">
         <Header>
            <Title>Tempo di attrezzaggio [Min]</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.qpln">
         <Header>
            <Title>Quantità pianificata</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La quantità pianificata per la produzione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.rutm">
         <Header>
            <Title>Durata ciclo [Min]</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>In LN, tempo che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi. Se l'occupazione macchina è pari a due, sono necessari 120 minuti per completare due unità. La durata del ciclo di questa macchina è 60 minuti. Il tempo totale impiegato per completare le unità viene diviso per la quantità di unità che la macchina può gestire contemporaneamente.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Tempo necessario per l'elaborazione di una quantità di un articolo durante una determinata operazione. La quantità per la quale viene definita la durata del ciclo rappresenta l'unità di misura del ciclo di produzione. La durata del ciclo non include il tempo di attrezzaggio.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.qcmp">
         <Header>
            <Title>Quantità completata</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La quantità già completata.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.prte">
         <Header>
            <Title>Tasso di produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Quantità di articoli prodotta in un'unità di tempo specifica.</FuncDesc>
         <ExampleSection>
            <SectionTitle> Esempio</SectionTitle>
            <Paragraph>Il tasso di produzione può essere, ad esempio, di 300 litri all'ora o 20 pezzi al minuto.</Paragraph>
         </ExampleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.qrjc">
         <Header>
            <Title>Quantità scartata</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La quantità <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000060" role="glossary">scartata</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.mopr">
         <Header>
            <Title>Occupazione uomo per produzione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il numero di persone necessario per l'esecuzione dell'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione viene visualizzato nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0505s000#ticst002.most" role="manual">Occupazione uomo per attrezzaggio</GUIRef>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.scpq">
         <Header>
            <Title>Fattore di scarto</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Materiale inutilizzabile o scarti di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.</Paragraph>
            <Paragraph>Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      <FieldHelp ID="ticst002.mcoc">
         <Header>
            <Title>Occupazione macchina</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.yldp">
         <Header>
            <Title>Resa</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph> Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto scartate.</Paragraph>
            <Paragraph> Esempio 2 - Per produrre un cavo in acciaio viene intrecciato un fascio di fili di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.</Paragraph>
         </SimpleSection>
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      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.oprc">
         <Header>
            <Title>Codice tariffa operazione</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il codice della <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#OperRate_ti" role="glossary">tariffa operazione</Link>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.cums">
         <Header>
            <Title>Scarto cumulativo</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>La somma totale dei fattori di scarto delle operazioni, considerate le percentuali di resa coinvolte.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Lo scarto complessivo è necessario per i ricalcoli a seguito della modifica della quantità ordine di produzione stimata. Le quantità non possono essere semplicemente moltiplicate per il fattore di modifica poiché il fattore di scarto contiene una parte fissa relativa alle attività di attrezzaggio.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.most">
         <Header>
            <Title>Occupazione uomo per attrezzaggio</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Il numero di persone necessario per l'esecuzione dell'operazione viene visualizzato nel campo <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0505s000#ticst002.mopr" role="manual">Occupazione uomo per produzione</GUIRef>.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.fdur">
         <Header>
            <Title>Durata fissa</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.</Paragraph>
         </SimpleSection>
         <SimpleSection>
            <Paragraph> Se la casella di controllo è selezionata, la durata di un'operazione è fissa e il relativo tempo di produzione non dipende dalla dimensione del batch.</Paragraph>
            <Paragraph>Tempo produzione = Tempo attrezzaggio + (1 * Durata ciclo)</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.cowc">
         <Header>
            <Title>Centro di lavoro per determinazione costi</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Centro di lavoro, collegato a un centro di lavoro per la pianificazione, utilizzato per calcolare i costi unitari degli articoli finali, i trasferimenti dei semilavorati e i risultati di produzione. Le transazioni finanziarie correlate agli ordini di produzione vengono quindi registrate nel centro di lavoro per la determinazione dei costi.</FuncDesc>
         <SimpleSection>
            <Paragraph>Il collegamento tra un centro di lavoro per la determinazione dei costi e un centro di lavoro per la pianificazione consente di ripianificare le operazioni relative agli ordini di produzione. Se necessario, è possibile modificare il centro di lavoro utilizzato per eseguire un'operazione senza alterare il processo di determinazione dei costi.</Paragraph>
         </SimpleSection>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.eshm">
         <Header>
            <Title>Ore-uomo (Attrezzaggio)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-uomo stimate per l'attrezzaggio dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ashm">
         <Header>
            <Title>Ore-uomo (Attrezzaggio)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-uomo effettive utilizzate per l'attrezzaggio dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.eshc">
         <Header>
            <Title>Ore-macchina (Attrezzaggio)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-macchina stimate per l'attrezzaggio dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
      <FieldHelp ID="ticst002.ashc">
         <Header>
            <Title>Ore-macchina (Attrezzaggio)</Title>
         </Header>
         <FuncDesc>Le ore-macchina effettive utilizzate per l'attrezzaggio dell'operazione.</FuncDesc>
      </FieldHelp>
   </Fields>
</Session>