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<ManualTopic ID="/baanerp/ti/onlinemanual/000355" xml:lang="it">
   <Header>
      <Title>Pianificazione dei blocchi di ordini</Title>
      <Keyword type="header" order="d1e2091916">
         <Level1>Blocco di ordini</Level1>
      </Keyword>
      <Keyword type="header" order="d1e2091919">
         <Level1>Classe di attrezzaggio</Level1>
      </Keyword>
      <Keyword type="header" order="d1e2091922">
         <Level1>Stato di attrezzaggio</Level1>
      </Keyword>
   </Header>
   <AimSection>
      <Paragraph>In questa sezione viene illustrato il concetto di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000377" role="glossary" Update="No">blocchi di ordini</Link>. L'utilizzo dei blocchi di ordini consente di ridurre al minimo le perdite di tempo in fase di produzione quando si passa da un prodotto all'altro.</Paragraph>
   </AimSection>
   <GeneralSection>
      <Paragraph>I blocchi di ordini consentono di impostare un programma di produzione ottimale riducendo il tempo necessario per le attività di attrezzaggio delle macchine.</Paragraph>
      <Paragraph>Quando si generano blocchi di ordini, LN combina un determinato numero di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">ordini di produzione</Link> in modo da formare un blocco. Dopo la generazione, è possibile aggiungere o rimuovere manualmente gli ordini nei blocchi.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <ExampleSection>
      <SectionTitle> Esempio</SectionTitle>
      <List>
         <ListIntro>Di seguito sono riportate alcune situazioni di esempio in cui è possibile utilizzare questa funzionalità.</ListIntro>
         <ListItem>Alcuni articoli devono essere verniciati con colori diversi. Quando si applica un colore diverso dall'ultimo utilizzato, è necessario del tempo per sostituire la vernice e pulire l'attrezzatura. Se poi il nuovo colore è più chiaro di quello precedente, la pulizia dovrà essere estremamente accurata. Una soluzione più efficiente consiste nel definire una sequenza di verniciatura dai colori più chiari a quelli più scuri.</ListItem>
         <ListItem>Una macchina può essere dotata di diversi strumenti. Se si esegue la lavorazione in sequenza di articoli che richiedono lo stesso strumento, è possibile ridurre il tempo di attrezzaggio.</ListItem>
      </List>
      <Paragraph>Nel primo esempio, si definisce una <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100103" role="glossary" Update="No">classe di attrezzaggio</Link> "Colore" e una serie di <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary" Update="No">stati di attrezzaggio</Link>, ad esempio "Bianco", "Celeste", "Marrone scuro".</Paragraph>
   </ExampleSection>
   <GeneralSection>
      <SectionTitle>Impostazione dei blocchi di ordini</SectionTitle>
      <ProcedureList>
         <ListIntro>Per impostare i blocchi di ordini, effettuare le seguenti operazioni:</ListIntro>
         <ListItem>Definire le classi e gli stati di attrezzaggio nel modulo <GUIRef href="/baanerp/tc/mcs" role="module">Tabelle</GUIRef> del package <GUIRef href="/baanerp/tc" role="package">Dati comuni</GUIRef>.</ListItem>
         <ListItem>Collegare gli stati di attrezzaggio alle operazioni nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/rou/tirou1104m000" role="session">Classi e stati attrezzaggio per Operazione ciclo di produzione (tirou1104m000)</GUIRef>.</ListItem>
         <ListItem>Una volta pianificati gli ordini di produzione, è possibile ottimizzare gli stati di attrezzaggio nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0133m000" role="session">Classi e stati attrezzaggio per Operazione (tisfc0133m000)</GUIRef>.</ListItem>
      </ProcedureList>
      <List>
         <ListIntro>Per i dettagli, vedere:</ListIntro>
         <ListItem> 
            <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000351" role="manual">Definizione delle classi e degli stati di attrezzaggio</Link>
         </ListItem>
         <ListItem> 
            <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000356" role="manual">Impostazione della pianificazione con blocchi di ordini</Link>
         </ListItem>
      </List>
   </GeneralSection>
   <GeneralSection>
      <SectionTitle>Pianificazione con blocchi di ordini</SectionTitle>
      <ProcedureList>
         <ListIntro>Per organizzare un insieme di ordini di produzione in un programma di produzione efficiente, è necessario effettuare le seguenti operazioni:</ListIntro>
         <ListItem>Utilizzare la sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0251m000" role="session">Generazione pianificazione blocco ordini (tisfc0251m000)</GUIRef> per generare i blocchi per gli ordini di produzione che si desidera programmare.</ListItem>
         <ListItem>Modificare questi blocchi in base alle proprie esigenze. A tale scopo, è disponibile la Tabella di pianificazione grafica.</ListItem>
         <ListItem>Aggiornare i dati di pianificazione dai blocchi di ordini agli ordini di produzione effettivi, come visualizzati nella sessione <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000" role="session">Pianificazione produzione (tisfc0110m000)</GUIRef>.</ListItem>
      </ProcedureList>
      <Paragraph>Per ulteriori informazioni, vedere <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000357" role="manual">Pianificazione con blocchi di ordini</Link>.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <GeneralSection>
      <SectionTitle>Limitazione</SectionTitle>
      <Paragraph>Se un ordine di produzione prevede numerose operazioni su diverse macchine, è possibile coordinare il programma solo per una delle macchine.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <RelatedTopics>
      <SectionTitle> Argomenti correlati</SectionTitle>
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         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000350" role="manual">Nozioni di base sulle classi e sugli stati di attrezzaggio in LN</Link>
      </RelTopic>
      <RelTopic>
         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000356" role="manual">Impostazione della pianificazione con blocchi di ordini</Link>
      </RelTopic>
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         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000357" role="manual">Pianificazione con blocchi di ordini</Link>
      </RelTopic>
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