| # Procedura di uscita La procedura di uscita comprende le attività da eseguire in LN per il prelievo delle merci in magazzino e la relativa preparazione per la spedizione o per il trasferimento. In questo argomento vengono descritte e illustrate tutte le fasi, denominate anche attività, della procedura di uscita. Le fasi obbligatorie sono indicate nella successiva descrizione. Non è necessario includere nelle procedure di immagazzinamento le attività non obbligatorie. È possibile inoltre specificare se eseguire l'attività manualmente o automaticamente. Per ulteriori informazioni sulla definizione delle procedure di immagazzinamento, vedere Definizione delle procedure di immagazzinamento. Dopo la generazione dell'avviso di uscita per la riga dell'ordine di uscita, LN consente di modificare gli avvisi di uscita. Se è implementata la funzionalità Solo imballaggi completi e la quantità in avviso modificata non è espressa in multipli di imballaggi completi, LN visualizza un messaggio di avviso. Durante la conferma delle spedizioni, è possibile modificare la quantità in avviso in multipli di imballaggi completi. La procedura di uscita include le fasi riportate di seguito: Istruzione 1. Generazione di avvisi di uscita L'attività Avviso di uscita rappresenta una fase obbligatoria della procedura di uscita. La prima fase della procedura di uscita consiste nella generazione di un avviso di uscita per le merci che si desidera prelevare dal magazzino. È possibile generare l'avviso di uscita subito dopo aver creato le righe dell'ordine di uscita per le merci da prelevare. Se il magazzino non è gestito per ubicazioni, nell'avviso di uscita non vengono elencate le ubicazioni, ma solo le quantità da prelevare. Per generare l'avviso di uscita, nella sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000) selezionare le righe dell'ordine in cui sono indicate le merci da prelevare e scegliere Avvisa. In alternativa, è possibile generare un avviso di uscita per le singole righe dell'ordine di uscita nella sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000) o nella sessione Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000). Lo stato iniziale di una riga dell'ordine di uscita può essere Pianificato o Aperto in base alle impostazioni dei parametri. Se lo stato iniziale è Pianificato, per generare l'avviso di uscita è necessario attivare la riga dell'ordine in modo che a questa venga assegnato lo stato Aperto. Per ulteriori informazioni, consultare Stato Pianificato relativo a righe ordine di magazzino. Dopo la generazione di un avviso di uscita, lo stato delle righe dell'ordine di uscita in cui sono presenti le merci selezionate per l'avviso di uscita diventa In avviso. Per ulteriori informazioni, consultare Avviso di uscita. Istruzione 2. Rilascio di avvisi di uscita L'attività Rilascia avviso di uscita rappresenta una fase obbligatoria della procedura di uscita. Dopo aver generato l'avviso di uscita, è necessario rilasciarlo per i motivi riportati di seguito: Per consentire la generazione delle distinte di prelievo, se queste fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita relative all'avviso di uscita. Per indicare che le merci sono pronte per la spedizione, se la procedura di immagazzinamento non include alcuna distinta di prelievo. Per indicare che le merci sono pronte per l'ispezione, se la procedura di immagazzinamento prevede l'esecuzione di ispezioni. L'elenco riportato di seguito indica lo stato delle righe dell'ordine di uscita e delle relative unità di gestione a seguito del rilascio dell'avviso di uscita: Rilasciato Se le distinte di prelievo fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita. Per ulteriori informazioni sulle distinte di prelievo, vedere la fase seguente, Generazione distinta di prelievo. Approntato Se le distinte di prelievo non fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe dell'ordine il cui stato sia Approntato, LN crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire le operazioni descritte in Procedura di spedizione. Da ispezionare Se le ispezioni di uscita fanno parte della procedura di immagazzinamento di uscita delle righe dell'ordine di uscita e per gli articoli sono necessarie ispezioni in uscita. Per ulteriori informazioni sulle ispezioni in uscita, vedere la fase Ispezione di merci in uscita. Per rilasciare l'avviso di uscita, nella sessione Rilascio avviso di uscita (whinh4202m000) selezionare le righe dell'ordine in cui sono indicate le merci da rilasciare e scegliere Rilascia avviso. In alternativa, è possibile rilasciare un avviso di uscita per le singole righe dell'ordine nella sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000) o Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000). Istruzione 3. Generazione di distinte di prelievo La distinta di prelievo è un documento che indica l'ubicazione in cui si trovano le merci da prelevare. Nella distinta di prelievo è indicato l'ordine preferito per il prelievo delle merci dal magazzino. È possibile generare le distinte di prelievo dopo aver rilasciato l'avviso di uscita. L'attività relativa alla distinta di prelievo non è obbligatoria ed è disponibile solo per i magazzini gestiti per ubicazioni. Dopo la generazione di una distinta di prelievo per una riga di ordine di uscita, lo stato della riga dell'ordine rimane Rilasciato. Per generare le distinte di prelievo, utilizzare la sessione Generazione distinta di prelievo (whinh4415m000). Istruzione 4. Rettifica di una distinta di prelievo Se lo si desidera, è possibile modificare le ubicazioni oppure la distinta di prelievo, in modo che sia possibile prelevare merci diverse da quelle notificate originariamente nell'avviso. È quindi possibile modificare i numeri di lotto, i numeri di serie, le quantità di articoli e/o le ubicazioni. Istruzione 5. Conferma di una distinta di prelievo Per confermare l'avvenuto prelievo delle merci indicate nella relativa distinta, nella sessione Distinta di prelievo (whinh4525m100), selezionare l'opzione Esecuzione prelievo, Missione prelievo o Avviso prelievo del menu appropriato. Lo stato delle righe dell'ordine di uscita correlate viene modificato in Approntato. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe dell'ordine il cui stato sia Approntato, LN crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire le operazioni descritte in Procedura di spedizione. Se della procedura di immagazzinamento fanno parte le ispezioni di uscita, tuttavia, lo stato diventa Da ispezionare. Istruzione 6. Ispezione di merci in uscita A differenza delle ispezioni di ingresso, l'ispezione di uscita non è una procedura di immagazzinamento in sé e per sé, ma è un'attività che è possibile aggiungere alla procedura di uscita. Le ispezioni sono facoltative. Non sono infatti necessarie per ogni magazzino e ogni articolo. Se l'attività di ispezione fa parte della procedura di immagazzinamento, LN crea un record di ispezione nella sessione Ispezioni magazzino (whinh3122m000) dopo il rilascio dell'avviso di uscita o la conferma della distinta di prelievo come descritto nella fasi precedenti e lo stato delle relative righe dell'ordine di uscita diventa Da ispezionare. È quindi possibile spostare le merci in uscita in un'ubicazione di ispezione in cui tali merci possono essere approvate o scartare. È possibile gestire i dati relativi all'ispezione nella sessione Ispezioni magazzino (whinh3122m000). Lo stato delle righe dell'ordine di uscita, relative agli articoli approvati, diventa Approntato. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe dell'ordine il cui stato sia Approntato, ERP LN 6.1 crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire le operazioni descritte in Procedura di spedizione. |