| # Ordine di produzione (tisfc0101m100) Utilizzare questa sessione per visualizzare e gestire un ordine di produzione. In questa sessione è possibile eseguire numerose attività correlate ai materiali e alle operazioni di un ordine di produzione. Questa sessione è costituita dalle seguenti sessioni: Materiali stimati (ticst0101m000) Pianificazione produzione (tisfc0110m000) Scorte per Ordine di produzione (tisfc0516m000) . Aspetti relativi alle prestazioni Le impostazioni effettuate in questa sessione possono influire sulle prestazioni del sistema e sulla crescita del database. Per ulteriori informazioni, consultare Ordine di produzione senza operazioni e Archiviazione ed eliminazione in Gestione reparto produzione. Argomenti correlati Prevenzione di problemi di scorte mancanti per gli ordini di produzione Utilizzo dei documenti ordine Ordini di rilavorazione Ordine di produzione Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. È possibile definire una serie di ordini predefinita nel campo Serie ordini di produzione per ordini di produzione della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0500m000). Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale Articolo L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione. L'articolo deve essere stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), mentre i relativi dati di determinazione dei costi devono essere stati definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). È necessario che l'articolo sia di uno dei tipi elencati di seguito: Prodotto Acquistato Generico- L'articolo può essere standard o personalizzato. Ordine Rilavor. Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione. Argomenti correlati Ordini di rilavorazione Contiene materiale fornito dal cliente Se la casella di controllo è selezionata, i livelli inferiori della distinta base contengono materiale fornito dal cliente. Revisione La revisione dell'articolo. Valori predefiniti Quando viene gestito un ordine di produzione, la revisione corrente viene collegata a tale ordine per impostazione predefinita. Se viene collegata una revisione a un ordine di produzione, la data di validità dell'ordine viene sostituita con quella della revisione. Per determinare la revisione in base alla data di validità dell'ordine di produzione, scegliere il pulsante Recupera revisione elemento di progettazione. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM) Ordinata La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Se non è ancora stato immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario è basato sul ciclo di produzione predefinito e sull'utilizzo al 100%. Se durante la modifica del valore del campo corrente viene utilizzata la distribuzione dell'ordine di produzione, il valore del campo Ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici. Quando è presente una distribuzione, la quantità ordinata è determinata dalla somma della quantità ordinata delle righe di distribuzione. Argomenti correlati Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Panoramica degli identificatori di configurazione Specifica del materiale da prelevare Ordinata Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino. Magazzino Il magazzino in cui vengono conservati i prodotti. In questo magazzino viene creata una transazione scorte pianificata per l'articolo prodotto. Ciclo prod. Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti. Valori predefiniti Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di produzione predefinito della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine. Argomenti correlati Ciclo di produzione standard Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi Variante Configurazione univoca di un articolo configurabile. La variante è il risultato del processo di configurazione e comprende informazioni quali le opzioni di caratteristica, i componenti e le operazioni. Esempio Articolo configurabile: trapano elettrico Opzioni: 3 tipi di alimentazione (batterie, 12 V o 220 V) 2 colori (blu, grigio) Con queste opzioni può essere prodotto un totale di 6 varianti di prodotto. Nota Questo campo è disponibile soltanto quando viene creato un ordine di rilavorazione per l'articolo di assemblaggio prodotto. Specifiche Se la casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere Specifiche dal menu appropriato per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000), nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili. Testo Se la casella di controllo è selezionata, nel report verrà incluso il testo immesso per l'ordine. Pianificazione Riferimento Questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe distinta base nelle seguenti sessioni: Distinta base (tibom1110m000) Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) Argomenti correlati Data di validità di materiali e operazioni Metodo di pianif. Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione. Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata. È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi: Ordini immessi manualmente Ordini trasferiti dal package Magazzino Inizio produzione La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente. È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli: Ordini di magazzino Pianificazione scorte Pianificazione ordini Pianificazione in avanti - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna. Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). È possibile modificare manualmente la data di inizio calcolata. Consegna richiesta La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, il valore di Data di consegna richiesta coincide con quello di Data di consegna pianificata al momento della generazione dell'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è Indietro, la Data di consegna richiesta coincide con il punto di inizio della pianificazione. Consegna pianificata La data e ora di consegna dell'ordine di produzione. Valori consentiti Se l'articolo prodotto è un articolo RPT, è necessario che per la data di consegna sia stato definito un periodo di programma. I periodi di programma possono essere definiti nel modulo Calendari e periodi e devono essere collegati a un programma nel modulo Produzione ripetitiva. La data di consegna dell'ordine viene copiata dagli ordini pianificati, generati nei moduli seguenti: Pianificazione scorte Pianificazione ordini Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile ricavare la data di consegna dalla data di inizio e dal lead time ordine dell'articolo. La data di consegna viene quindi calcolata come segue: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, per calcolare la data di inizio della produzione è possibile utilizzare la data di consegna. È possibile modificare manualmente la data di consegna calcolata. Consegna confermata La data di consegna dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore del reparto produzione. È possibile modificare manualmente questa data fino a quando l'ordine di produzione non viene completato. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate Compressione del tempo di coda Initial Hidden Data di chiusura effettiva La data in cui LN registra i risultati finanziari dell'ordine di produzione. La data di chiusura deve soddisfare le seguenti condizioni: Non deve essere successiva alla data corrente Deve essere successiva o corrispondente alla data di completamento dell'ordine Deve essere successiva o corrispondente alla data in cui è stato effettuato l'ultimo calcolo dei prezzi di costo dell'articolo Data di consegna effettiva La data e l'ora in cui è stato consegnato l'ordine. Costi di produzione effettivi I costi effettivi correlati alla produzione dell'articolo finale. Data di inizio produzione effettiva La data effettiva in cui è stato avviato il lavoro sull'ordine di produzione. Scarica ore a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, è possibile scaricare a consuntivo a un impiegato le ore utilizzate per produrre l'articolo. Scarica materiali a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, è possibile scaricare a consuntivo il materiale necessario per la produzione dell'articolo. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Data di calcolo La data dell'ultimo calcolo dei costi stimati per unità di prodotto finito. La data specificata viene immessa in questo campo se la data di calcolo specificata nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) risulta diversa dalla data corrente. Tale data viene specificata soltanto se il risultato del calcolo viene immesso nella sessione Costi unitari articoli finali (ticst0510m000). Questa data consente di determinare la data di validità dei prezzi di costo dei materiali. Ufficio di calcolo Centro di lavoro che determina l'unità aziendale per un progetto o un ordine di produzione e che svolge una funzione amministrativa. Per gli ordini di produzione, le operazioni possono essere eseguite nell'ufficio di calcolo poiché quest'ultimo può essere utilizzato come normale centro di lavoro. Elenco di verifica In questo campo viene indicato se l'elenco di verifica è stato stampato. Data di completamento La data in cui l'ordine viene riportato come completato. Elenco tagli Documento ordine in cui sono elencati i materiali da tagliare da un pezzo di materiale più grande, ad esempio una lamiera. Chiuso definitivamente Se la casella di controllo è selezionata, il progetto è definitivamente chiuso e non può più essere riaperto. Nota Lo stato viene impostato come chiuso definitivamente quando le transazioni finanziarie relative al progetto PCS vengono rimosse. Costi di produzione effettivi Deviations Operation Times Tipo distribuz. Order Distribution Type Costi stimati bloccati Se la casella di controllo è selezionata, i costi unitari stimati per gli articoli finali sono stati bloccati. In altri termini, non è più possibile modificare tali costi. Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati. Transazioni finanziarie per Centro di lavoro Se la casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. I costi del materiale e i costi orari vengono registrati nel centro di lavoro a cui tali costi si riferiscono. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per ordine di produzione. I ricarichi, oltre ai costi del materiale e ai costi orari, vengono registrati nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione. Nota La valuta dell'ufficio di calcolo viene utilizzata anche per i materiali non collegati, ovvero quando a un ordine di produzione non sono associati operazioni né centri di lavoro ma solamente materiali. Valute Quando vengono calcolati i costi stimati e viene utilizzato un sistema a valuta Dipendente, la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro consente anche di determinare la valuta utilizzata: Se la casella di controllo è selezionata (risultati di produzione per centro di lavoro), viene utilizzata la valuta locale del centro di lavoro per la determinazione costi per cui viene eseguito il calcolo dei costi. Se questa casella di controllo è deselezionata (risultati di produzione per ordine di produzione), viene utilizzata la valuta dell'ufficio di calcolo. Costi unitari stimati per gli articoli finali Il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali dipende dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro e dalla visualizzazione dei costi, ovvero se i costi sono basati sul centro di lavoro o sull'articolo:
Transazioni finanziarie per Centro di lavoro | Costi basati su centro di lavoro | Costi basati su articolo
--- | --- | ---
No | 1 | 2
Sì | 3 | 4
1: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per ciascun centro di lavoro in base ai componenti di costo dettagliati. L'unico centro di lavoro disponibile è l'ufficio di calcolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo. 2: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per l'ufficio di calcolo in base alla struttura dei componenti di costo effettiva dell'articolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo. 3: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per un centro di lavoro per la determinazione costi o per un ufficio di calcolo in base ai componenti di costo dettagliati. I costi di un centro di lavoro includono i costi dell'operazione e i costi del materiale. I costi dell'ufficio di calcolo includono i ricarichi sugli articoli finali e i costi dei materiali non collegati. I costi sono espressi nella valuta locale del centro di lavoro per la determinazione costi. 4: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per l'ufficio di calcolo in base alla struttura dei componenti di costo effettiva dell'articolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo. Nota Nella sessione Costi unitari articoli finali (ticst0510m000) è possibile visualizzare i costi unitari degli articoli finali, basati sia sul centro di lavoro sia sull'articolo. Trasferimenti di semilavorati Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è deselezionata, i trasferimenti di semilavorati non vengono calcolati. Poiché i risultati di produzione vengono visualizzati per ordine di produzione, i costi vengono registrati nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione, mentre nei centri di lavoro non viene registrato alcun costo. Non è quindi necessario calcolare i trasferimenti di semilavorati tra i diversi centri di lavoro. Calcolo delle varianze di efficienza/prezzo Se un ordine di produzione viene chiuso, la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro consente di determinare a quale livello vengono calcolate le varianze di efficienza e le varianze di prezzo. La registrazione dipende tuttavia dai metodi definiti nei seguenti campi: Metodo di registrazione varianze efficienza in ufficio di calcolo Metodo di registrazione varianze prezzo in ufficio di calcolo Metodo di registrazione varianze efficienza in ufficio di calcolo Metodo di registrazione varianze prezzo in ufficio di calcolo Aspetti relativi alle prestazioni L'impostazione di questo campo può influire sulle prestazioni del sistema e sulla crescita del database. Per ulteriori informazioni, consultare Transazioni finanziarie per Centro di lavoro. Nota di ispezione In questo campo viene indicato se la nota di ispezione è stata stampata. Nota di prelievo materiali Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota di prelievo materiali. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Elenco materiali Se la casella di controllo è selezionata, viene stampato l'elenco materiali. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Momento blocco di costi stimati Il momento in cui LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000). Aspetti relativi alle prestazioni L'impostazione di questo campo può influire sulle prestazioni del sistema e sulla crescita del database. Per ulteriori informazioni, consultare Momento blocco costi stimati. Nota operazione Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota operazione. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Operazioni bloccate Se la casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione. Operazioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione. Nota di accompagnamento ordine Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota di accompagnamento. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Costi di produzione effettivi Performance Analyses Pianificatore L'impiegato responsabile della pianificazione. Operazioni precedenti Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni precedenti influisce sulle operazioni 10 e 20. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Stampa etichetta per ordini completati Se la casella di controllo è selezionata,, quando si utilizza la sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000) per riportare l'ordine di produzione come completato, viene stampata un'etichetta per l'ordine di produzione corrente. Priorità La priorità di un ordine determina la sequenza di stampa nella sessione Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000). La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999. Il valore di questo campo consente inoltre di stabilire l'ordine in cui viene restituito uno strumento. Progetto Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo. Quantità scaricata a consuntivo La quantità già scaricata a consuntivo. Quantità consegnata La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte. Quantità iniziale La quantità dell'ordine relativa al codice identificativo di configurazione al momento del rilascio dell'ordine di produzione. Quantità da scaricare a consuntivo La quantità che deve ancora essere scaricata a consuntivo. Quantità consegnata La quantità di articoli finiti pronti per la consegna. Quantità scartata La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata nel package Gestione qualità. Nota di ricevimento Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota di ricevimento. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Gruppo ciclo di produzione Gruppo di articoli con attributi del ciclo di produzione simili, ad esempio con lo stesso centro di lavoro, la stessa operazione del ciclo di produzione, la stessa distinta base e così via. Un gruppo di cicli di produzione viene definito dall'utente come criterio di selezione relativo agli ordini di produzione. Foglio ciclo di produzione Se la casella di controllo è selezionata, viene stampato il foglio del ciclo di produzione. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Elenco troncature Se la casella di controllo è selezionata, viene stampato l'elenco troncature. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Elenco numeri di serie In questo campo viene indicato se i numeri di serie sono stati stampati. Gruppo ordini SFC Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione. Pianificatore reparto produzione Responsabile della stampa, della programmazione e del rilascio degli ordini di produzione, nonché della gestione dei carichi di lavoro. Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione Se la casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite. È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000). La casella di controllo Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione presente nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000) e nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000) consente di determinare se le ore devono essere ripartite o meno. Nota Se le ore vengono scaricate a consuntivo, la selezione di questa casella di controllo può influire negativamente sulle prestazioni del sistema. Lo scarico a consuntivo delle ore viene effettuato se la casella di controllo Scarica ore a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata. Nota di conto lavoro Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota di conto lavoro. Questa casella di controllo indica l'impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Operazioni successive Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni successive influisce sulle operazioni 40, 50 e 60. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Metodo di aggiornamento Selezionare il metodo di aggiornamento: Valori consentiti Genera Ricalcola Rigenera Documenti stampati Rilascia Attiva Riportato come completato Chiudi Archivia Nessuna azione Programma Semilavorati stampati Costi effettivi stampati Prestazioni stampate Scostamento temporale stampato Aggiorna Annulla Imposta Chiuso definitivamente Imposta Operazioni presenti Imposta Distribuzione presente Imposta Stampa etichetta Reimposta tutti i documenti Reimposta documenti materiale Reimposta elenco numeri di serie Reimposta nota di conto lavoro Reimposta stato ordine chiuso Reimposta stato ordine completato Utilizza prezzo di costo effettivo per registrazione ricevimenti Se la casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito. I metodi di valorizzazione vengono definiti in Magazzino. Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi: Costo unitario a media mobile (MAUC) First In First Out (FIFO) Last In First Out (LIFO) Prezzo lotto (Lotto) Se viene utilizzato un metodo di determinazione dei costi effettivi, in linea di massima non sono presenti varianze. Possono verificarsi soltanto varianze aggiuntive dell'ufficio di calcolo, ovvero varianze che non è possibile attribuire ai prezzi o all'efficienza. Se, ad esempio, viene avviata la produzione di ordini di dimensioni minori rispetto alla dimensione del lotto economico, i costi di attrezzaggio aumentano. Poiché il prezzo di costo standard è basato sulla dimensione dell'ordine economico, l'aumento dei costi di attrezzaggio può creare una varianza aggiuntiva dell'ufficio di calcolo. viene utilizzato il Se la casella di controllo non è selezionata, prezzo fisso di trasferimento (FTP) come metodo di valorizzazione. Aspetti relativi alle prestazioni L'impostazione di questo campo può influire sulle prestazioni del sistema e sulla crescita del database. Per ulteriori informazioni, consultare Prezzo di costo effettivo per registrazione ricevimenti. Componente di costo trasferimento semilavorati Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro. Il componente di costo immesso deve essere di tipo Costi trasferimento semilavorati. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è stata deselezionata, è possibile lasciare vuoto il campo Componente di costo trasferimento semilavorati. Non è possibile modificare questo campo dopo il blocco delle stime o dopo l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Componente di costo trasferimento semilavorati nella sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000). Costi di produzione effettivi Work in Process Quantità pianificata corrente Il valore del campo relativo alla quantità pianificata output presente nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per quanto riguarda l'operazione finale dell'ordine di produzione. Nota Se per un ordine di produzione non sono previste operazioni, il valore di questo campo corrisponde a quello del campo Ordinata. Ordini di ispezione standard Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è collegato un ordine di ispezione. Rilascia ordine Scegliere questo comando per modificare lo stato dell'ordine di produzione in Rilasciato. Distribuzione ordini di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000). Se la casella di controllo Pegging progetto della sessione Componenti software implementati (tccom0500m000) è selezionata, la sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000) viene aggiunta come sessione satellite di Ordine di produzione (tisfc0101m100) e non è disponibile come comando. Intestazione Struttura originale per articoli finali con numero serie Stampa documenti ordini di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Stampa ordini di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa ordini di produzione (tisfc0401m000). Stampa consegne materiali successive Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa consegne materiali successive (tisfc0404m000). Stampa scarti Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa scarti (tisfc0403m000). Stampa scorte per Ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa scorte per Ordine di produzione (tisfc0416m000). Stampa scorte di materiale mancanti per Ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa scorte mancanti per Ordine di produzione (tisfc0418m000). Scorte per Ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Scorte per Ordine di produzione (tisfc0516m000). Stampa documenti ordine di produzione e rilasciati Scegliere questo comando per stampare i documenti dell'ordine nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Lo stato dell'ordine di produzione pianificato verrà quindi modificato automaticamente in Rilasciato. Visualizza Selezionare la visualizzazione del pegging: Pegging - Verso cliente Pegging - Verso fornitore Pegging - Verso cliente Scegliere Pegging - Verso cliente per avviare la visualizzazione grafica della struttura in cui è possibile visualizzare gli ordini di fornitura dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione precedenti e/o gli ordini di acquisto. Scegliere Pegging - Verso cliente per visualizzare gli ordini di richiesta dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione successivi e/o gli ordini di vendita. È possibile avviare la tracciatura dei fabbisogni soltanto se si verificano le seguenti condizioni: La data dell'ordine di produzione è compresa tra la data di inizio e quella di fine dello scenario. L'ordine di produzione fa parte dello scenario effettivo. È in esecuzione una delle seguenti sessioni: Generazione pianificazione ordini (cprrp1210m000), con la casella di controllo Aggiorna relazioni pegging selezionata. Generazione relazioni pegging (cprrp0240m000). Per ulteriori informazioni, vedere Tracciatura fabbisogni per ordini pianificati. Recupera revisione elemento di progettazione Quantità ordine predefinita Recupera ciclo di produzione predefinito Scegliere questo comando per recuperare il ciclo di produzione predefinito per l'articolo. Pianifica Scegliere questo comando per ricalcolare le date dell'ordine. Specifiche Scegliere questo comando per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000). Riporta ordine come completato Chiusura ordini di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000). |