| # Glossario di Pianificazione aziendale allocazione Riserva di scorte a fronte di una domanda prima di avviare l'elaborazione in uscita. È possibile allocare una quantità di scorte a un Business Partner o a un determinato ordine di domanda. Nota Nella documentazione si afferma talvolta che un determinato oggetto di domanda, ad esempio un ordine di vendita, viene allocato a un Business Partner, un ordine o un riferimento. Questo in realtà significa che LN deve soddisfare l'oggetto di domanda con la fornitura allocata a tale Business Partner, ordine o riferimento. articolo di gruppo Articolo del piano presente in Pianificazione aziendale e collegato a un particolare gruppo di magazzini. I dati sulle scorte relativi a un articolo di gruppo rappresentano solo le quantità correlate a quello specifico gruppo. Nel segmento relativo al gruppo del codice di un articolo di gruppo viene indicato il codice del gruppo. Gli articoli di gruppo possono essere utilizzati per creare il modello della pianificazione di distribuzione in un sito o tra siti. All'interno di Pianificazione aziendale, ai fini dei metodi di pianificazione vengono utilizzate le scorte totali di un articolo di gruppo presenti in tutti i magazzini del gruppo. Si noti che un gruppo può contenere anche un solo magazzino. articolo famiglia Famiglia di prodotti di un articolo che rappresenta un gruppo di articoli del piano simili (o di famiglie). Gli articoli vengono aggregati al livello della famiglia di articoli per fornire un piano più generale di quello individuato per i singoli articoli. Le relazioni di aggregazione specificano la percentuale di ciascun articolo del piano nella famiglia di prodotti. Sinonimo: famiglia di prodotti articolo non di gruppo Articolo del piano, presente in Pianificazione aziendale, la cui pianificazione non fa riferimento a un particolare gruppo di magazzini. Nel codice di un articolo non di gruppo, il segmento del gruppo è vuoto. Se alcuni articoli di gruppo presentano lo stesso segmento dell'articolo di base di un articolo non di gruppo, gli articoli in questione risultano fisicamente identici, ma i relativi dati delle scorte sono diversi (ad esempio, la quantità disponibile). I dati delle scorte relativi a un articolo non di gruppo non comprendono le quantità concernenti gruppi specifici. Gli articoli di gruppo possono essere utilizzati per creare il modello della pianificazione di distribuzione in un sito o tra siti. Se LN viene installato senza segmenti dei gruppi, tutti gli articoli del piano risulteranno articoli non di gruppo. ATP Vedi: ATP (Available-to-Promise) ATP (Available-to-Promise) Quantità di articolo ancora disponibile che è possibile promettere a un cliente. All'interno di LN, la funzionalità ATP fa parte di una struttura più ampia di tecniche per la gestione delle promesse, definita Capable-To-Promise (CTP). Se la quantità ATP risulta insufficiente, la funzionalità CTP consente di superare i limiti dell'ATP, in quanto prevede anche la possibilità di produrre più di quanto inizialmente pianificato. Oltre alla funzionalità ATP standard, LN utilizza anche l'ATP per canale. Il termine ATP per canale indica la disponibilità di un articolo per un determinato canale di vendita, considerando i limiti di vendita di quest'ultimo. Per tutti gli altri tipi di funzionalità relativi alla gestione delle promesse presenti in LN, viene utilizzato il termine CTP. Acronimo: Abbreviazione: ATP ATP cumulativo La quantità totale di articolo della quale è possibile promettere la consegna in uno specifico periodo del piano. È possibile utilizzare l'ATP cumulativo per verificare la disponibilità di un articolo quando si riceve un ordine di vendita o un'interrogazione. Nota Se la quantità ATP cumulativa non è sufficiente, LN consente di eseguire una verifica capacità/componente CTP per visualizzare se è possibile soddisfare la domanda incrementando la produzione dell'articolo. ATP per canale Quantità di articolo che è ancora possibile promettere ai clienti di un particolare canale di vendita. L'ATP per canale dipende dalla domanda consentita per un determinato canale. La domanda totale consentita per un periodo ATP per canale costituisce il valore iniziale dell'ATP per canale in quel periodo. Ogni volta che viene registrata una domanda all'interno sia del canale sia del periodo ATP per canale, la domanda viene dedotta dall'ATP per canale. L'ATP per canale consente di limitare la fornitura destinata a canali specifici e di garantire il mantenimento di una quantità sufficiente per fornire altri clienti di primaria importanza. barriera temporale Data fino alla quale il piano di fornitura di un articolo e gli ordini pianificati vengono congelati. Il periodo di congelamento viene espresso in numero di giorni lavorativi o di ore lavorative a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione. Di norma, durante il periodo di congelamento Pianificazione aziendale non effettua la rigenerazione del piano di fornitura o degli ordini pianificati. È comunque possibile modificare tale comportamento quando si esegue una simulazione del piano principale o una simulazione degli ordini. Il periodo di congelamento viene applicato allo scopo di evitare: Interferenze negli ordini già iniziati a livello dell'area di produzione. Generazione di ordini pianificati le cui date di inizio sono già trascorse, ossia ordini in ritardo. Di norma, il lead time del processo di produzione di un articolo rappresenta un valore accettabile per il periodo di congelamento. barriera temporale rilascio Data fino alla quale si desidera poter trasferire a Produzione gli ordini di produzione pianificati relativi a un particolare articolo del piano. La barriera temporale del rilascio viene espressa in numero di giorni lavorativi a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione. In Pianificazione aziendale per trasferire gli ordini di produzione pianificati a Produzione sono necessari i dati dell'operazione. Di norma, Pianificazione aziendale memorizza i dati dell'operazione relativi a un ordine pianificato soltanto se la data di inizio dell'ordine è compresa nella barriera temporale del rilascio dell'articolo del piano. carico di lavoro Quantità di lavoro programmata per una risorsa. Il termine carico di lavoro viene utilizzato nei contesti di seguito riportati: Nel modulo Gestione carico di lavoro (WLC), il carico di lavoro viene definito come capacità totale utilizzata in un determinato periodo del piano. Ad esempio: 50 ore di produzione nella settimana 23. Nella sessione Pianificazione ordini di trasferimento (cppat1210m000), il carico di lavoro corrisponde alla capacità necessaria per gli ordini di produzione ancora da eseguire. Ad esempio: la risorsa R presenta un carico di lavoro totale pari a 300 ore di ordini di produzione ancora da eseguire. codice consegna fissa Codice che identifica una raccolta di date e ore fisse in cui sono previste le consegne da parte dei fornitori interni ed esterni. Per ogni articolo del piano è possibile selezionare il codice di consegna fissa appropriato. COLT non critico Vedi: lead time ordini cumulativo non critico configurazione assemblaggio in linea (LAC) Prodotto di pianificazione per produzioni basate sulla linea di assemblaggio, ad esempio l'industria automobilistica. La funzionalità principale della LAC è costituita dalla pianificazione della linea di assemblaggio per articoli FAS generici. Nell'ambito della LAC, il fabbisogno delle parti da fornire alla linea di assemblaggio viene calcolato da un efficiente motore MRP. La pianificazione delle parti di assemblaggio viene effettuata da Pianificazione aziendale. Il fabbisogno viene calcolato da LAC in base agli ordini di vendita previsti ed effettivi e viene replicato in Pianificazione aziendale. consegne al cliente Quantità dell'ordine di vendita e quantità del programma di vendita già consegnate ai clienti interessati. Le consegne al cliente fanno parte della domanda effettiva. Tali consegne vengono utilizzate per il consumo della previsione della domanda e per la generazione di una nuova previsione della domanda. consegne di distribuzione Quantità consegnata ad altri siti per soddisfare la domanda di distribuzione dipendente. consegne interne Quantità consegnata internamente, ovvero all'interno dello stesso sito, per soddisfare la domanda dipendente. critico per CTP Articolo del piano critico in CTP che è necessario verificare durante la verifica componente CTP nel caso di un articolo di livello superiore nella distinta materiali critici. È necessario verificare una risorsa critica in CTP durante la verifica capacità CTP nel caso di un articolo del piano, se tale risorsa viene inclusa nella distinta di capacità critiche dell'articolo del piano. CTP Vedi: CTP (Capable-To-Promise) CTP (Capable-To-Promise) Insieme di tecniche utilizzato per determinare la quantità di articolo che è possibile promettere a un cliente per una data specifica. La funzionalità CTP (Capable-To-Promise) è un'estensione della funzionalità standard ATP (Available-To-Promise). Se la quantità ATP di un articolo risulta insufficiente, la funzionalità CTP consente di superare i limiti dell'ATP, in quanto prevede anche la possibilità di produrre più di quanto inizialmente pianificato. Oltre alla funzionalità ATP standard, nella funzionalità CTP sono comprese le tecniche riportate di seguito: ATP per canale. Disponibilità limitata per un determinato canale di vendita. CTP per famiglia di prodotti. Gestione delle promesse in base alla disponibilità a livello di famiglia di prodotti anziché a livello di articolo. CTP per componente. Verifica della disponibilità dei componenti necessari per la produzione di quantità aggiuntive di un articolo. CTP per capacità. Verifica della disponibilità della capacità necessaria per la produzione di quantità aggiuntive di un articolo. Abbreviazione: CTP CTP per capacità Capacità di una risorsa disponibile in un periodo del piano per la produzione aggiuntiva di un articolo del piano relativa a un ordine cliente. Il CTP per capacità viene utilizzato nei calcoli CTP. CTP per capacità cumulativa Capacità totale di una risorsa ancora disponibile per la produzione aggiuntiva entro la scadenza di uno specifico periodo del piano. data di riferimento Data che consente di determinare il momento in cui uno scenario progressivo viene posticipato. Esempio
Data di riferimento | 5 gennaio
Frequenza progressiva | 14 giorni
Il 19 gennaio o in data successiva lo scenario viene posticipato di 14 giorni. La nuova data di riferimento risulterà il 19 gennaio. data fabbisogno pianificata Data per la quale LN identifica un fabbisogno di materiali. Se le scorte previste per tale data sono inferiori alla quantità richiesta, il motore di pianificazione genera un ordine pianificato o un segnale Anticipa. La data di fabbisogno pianificata di un ordine pianificato inserito manualmente corrisponde alla data di fine dell'ordine pianificato. data variazione netta Data in cui si verifica una variazione che influisce sul piano principale corrente o sugli ordini pianificati correnti. Ad esempio, un aumento della domanda o una modifica della distinta di base. Quando viene eseguita una simulazione di variazione netta, gli articoli vengono selezionati in base alla data e all'indicatore di variazione netta. Ad esempio, se l'indicatore è impostato e la data non è compresa nell'orizzonte degli ordini, l'articolo viene ignorato. domanda aggiuntiva Quantità aggiuntiva di articolo del piano che si prevede di vendere in un periodo del piano oltre alla normale previsione della domanda. La domanda aggiuntiva fa parte del piano della domanda relativo a un articolo del piano o a un canale. Esempio È possibile definire una domanda aggiuntiva per soddisfare un ordine cliente di volume particolarmente elevato o un incremento della domanda di mercato dovuto a vendite promozionali. domanda consentita Volume massimo che si intende vendere ai clienti di un particolare canale. Quando tale valore viene raggiunto in un determinato periodo ATP per canale, non vengono più accettati ordini cliente per tale canale. domanda di distribuzione dipendente Domanda che include quanto riportato di seguito: Domanda derivante dalla generazione di un ordine di distribuzione pianificato in una diversa ubicazione di magazzino appartenente allo stesso sito del piano o a un sito del piano correlato. Domanda sotto forma di ordine cliente relativa a un fabbisogno multisito proveniente da altro sito. L'ordine cliente viene generato quando, nell'altro sito, un ordine di distribuzione pianificato viene trasferito a livello di esecuzione. domanda dipendente Domanda correlata alla domanda di un altro articolo. Sono possibili due tipi fondamentali di domanda dipendente: Domanda di componenti utilizzati per produrre un articolo. Domanda originata da una diversa ubicazione di magazzino o da un sito correlato. Quando si utilizza la pianificazione principale, la domanda dipendente equivale alla somma dei campi riportati di seguito: domanda materiale dipendente domanda programmata dipendente domanda di distribuzione dipendente LN esegue l'esplosione della quantità ATP e della domanda dipendente di un articolo principale negli articoli del piano che presentano lo stesso gruppo del magazzino specificato nella distinta materiali critici dell'articolo principale. domanda indipendente Domanda non correlata alla domanda di altri articoli. Sono esempi di domanda indipendente: Domanda relativa a prodotti finiti Domanda relativa a componenti necessari per il test distruttivo Fabbisogno di parti per assistenza domanda materiale dipendente Domanda di un articolo derivante dall'esplosione dei fabbisogni di un piano di produzione o di un ordine di produzione pianificato relativi a un altro articolo. In altri termini, l'esplosione dei fabbisogni del piano di produzione o degli ordini di produzione pianificati di un articolo genera la domanda di materiale dipendente per gli articoli inclusi nella precedente distinta materiali (critici) relativa all'articolo stesso. domanda programmata dipendente Domanda che include quanto riportato di seguito: Domanda di un articolo derivante dall'esplosione dei fabbisogni di un ordine di produzione per un altro articolo. In altri termini, l'esplosione dei fabbisogni di un ordine di produzione di un articolo genera la domanda programmata dipendente relativa ai materiali stimati dell'ordine di produzione. Domanda di un articolo sotto forma di ordine di magazzino (ordine di trasferimento) proveniente da una diversa ubicazione di magazzino appartenente allo stesso sito. In altri termini, la domanda programmata dipendente nel piano principale dell'articolo viene generata quando nell'altra ubicazione un ordine di distribuzione pianificato viene trasferito a livello di esecuzione. domanda speciale Quantità aggiuntiva dell'articolo che si prevede di vendere in un periodo del piano oltre alla domanda prevista e per un motivo specifico, ad esempio a seguito di un'iniziativa di vendita speciale. È possibile visualizzare e gestire la domanda speciale nella sessione Domanda speciale per Articolo (cpdsp2100m000). Nella stessa sessione è inoltre possibile registrare un motivo per ogni istanza di domanda speciale. Anche la previsione della domanda di parti di assemblaggio proveniente da Configurator viene immagazzinata come domanda speciale. La domanda fa parte del piano della domanda relativo a un articolo del piano o a un canale. ERP Vedi: pianificazione risorse di impresa fabbisogno di capacità critiche Capacità di produzione di una risorsa necessaria per l'esecuzione del piano di produzione di un articolo del piano. Il fabbisogno di capacità critiche viene basato sulla distinta capacità critiche di un articolo del piano. Il fabbisogno di capacità critiche viene specificato in base al periodo del piano. fabbisogno di materiali critici Quantità di un articolo del piano necessaria come componente critico per la produzione di un altro articolo del piano. Il fabbisogno di materiali critici viene basato sul piano di produzione di un articolo (finale) e sulla relativa distinta materiali critici. Il fabbisogno di materiali critici viene specificato in base al periodo del piano. Nel piano principale dell'articolo, il fabbisogno di materiali critici viene registrato come domanda materiale dipendente. famiglia di prodotti Vedi: articolo famiglia fattore di efficienza Variabile utilizzata da LN per tenere conto delle differenze di disponibilità giornaliera di una risorsa, ad esempio quando vengono effettuati straordinari, viene impiegata forza lavoro aggiuntiva o vengono istituiti diversi turni di lavoro. I fattori di efficienza influiscono sul calcolo del lead time eseguito in Pianificazione aziendale. flusso merci Termine collettivo con il quale vengono definite tutte le transazioni che influiscono sulle scorte degli articoli, ad esempio gli ordini dei clienti, gli ordini di produzione e le rettifiche delle scorte. I dati sul flusso merci sono registrati al livello esecutivo di LN. Quando vengono aggiornati i dati sul flusso delle merci in Pianificazione aziendale, tali dati vengono anche caricati in Pianificazione aziendale come base della pianificazione. I dati riguardano le transazioni pianificate del flusso delle merci, il relativo storico e i dati relativi alle scorte correnti. Nel caso di famiglie di prodotti, LN genera i dati del flusso delle merci attraverso l'aggregazione tramite relazioni di aggregazione. fornitore VMI Fornitore (Business Partner 'Origine vendita') che si occupa della gestione delle scorte ed eventualmente della pianificazione della fornitura di un determinato articolo per un cliente. Questo termine viene utilizzato in un ambiente con scorte gestite da terze parti (VMI). In base a un accordo su termini e condizioni è possibile designare un determinato fornitore come fornitore VMI per un articolo. fornitura confermata Quantità dell'articolo di cui il fornitore ha confermato la consegna al cliente alla data pianificata. Nota La fornitura confermata può essere inferiore alla quantità richiesta dal cliente. frequenza progressiva Numero di giorni trascorsi i quali viene posticipato uno scenario progressivo. Il numero di giorni di cui un piano viene posticipato è pari al valore della frequenza progressiva dello scenario. Si noti che la frequenza progressiva viene definita in giorni di calendario. Esempio Se la frequenza progressiva è pari a sette giorni, ogni settimo giorno lo scenario viene posticipato di sette giorni. gestione del carico di lavoro Metodo di pianificazione della fornitura basato sui vincoli e volto a creare una soluzione di pianificazione attuabile livellando il carico di lavoro relativo a una risorsa. La gestione del carico di lavoro si basa sul concetto che i livelli di carico di lavoro e i lead time di produzione sono tra loro correlati. Il metodo consente di controllare sia il carico di lavoro per risorsa che il lead time relativo a ogni articolo. Abbreviazione: WLC giorno lavorativo Giorno durante il quale è possibile eseguire il lavoro. In Pianificazione aziendale, i lead time, gli orizzonti (con l'eccezione dell'orizzonte di previsione) e i periodi di congelamento vengono definiti in giorni lavorativi. Pianificazione aziendale converte i giorni lavorativi in ore, minuti e secondi di lavoro considerando la capacità di base giornaliera. gruppo In Pianificazione aziendale, gruppo di magazzini collegati da relazioni di fornitura. Un gruppo rappresenta un'ubicazione geografica costituita da uno o più magazzini. Pianificazione aziendale considera questi magazzini come un'unica unità ai fini della pianificazione. gruppo di ordini Insieme di ordini di produzione pianificati che è possibile utilizzare come criterio di selezione per il trasferimento degli ordini di produzione pianificati da Pianificazione aziendale al modulo Gestione reparto produzione di Produzione. Nel modulo SFC è quindi possibile utilizzare lo stesso insieme di ordini di produzione per organizzare le varie attività produttive. gruppo di ordini con aggiornamento automatico Gruppo di ordini pianificati per cui vengono memorizzati i criteri di inclusione. Se si esegue il processo di pianificazione degli ordini con la funzionalità di aggiornamento automatico attivata, LN aggiorna questi gruppi di ordini in base ai criteri di selezione memorizzati. impegno provvisorio Relazione tra una fornitura di articolo e un fabbisogno di articolo che viene memorizzata da LN per scopi informativi. In caso di ripianificazione di un articolo, gli impegni provvisori correlati vengono persi. Fornitura con pegging La fornitura con pegging può essere costituita da un ordine di acquisto, un ordine di acquisto pianificato, un ordine di produzione, un ordine di produzione pianificato, un ordine di magazzino con transazione di tipo Trasferimento o un ordine di distribuzione pianificato. Fabbisogno con pegging Il fabbisogno con pegging può essere costituito, tra l'altro, da una riga ordine di vendita o un componente richiesto per un ordine di produzione. In Pianificazione aziendale, il termine pegging viene in genere utilizzato per indicare gli impegni provvisori. Termine correlato: pegging della domanda indicatore prestazioni Valore che indica le prestazioni di un particolare aspetto di uno scenario specifico di Pianificazione aziendaleTale valore riguarda una risorsa specifica, un intervallo di risorse, uno specifico articolo del piano o un intervallo di articoli del piano. Lo stesso valore, inoltre, può esprimere una quantità, un importo di denaro o una percentuale. Gli indicatori di prestazioni sono particolarmente utili per confrontare scenari, risorse o articoli del piano diversi. iterazione Metodo di pianificazione principale, utilizzato dal motore di pianificazione della gestione del carico di lavoro che consente di considerare i vincoli materiali e di trasferirli da un livello inferiore a un livello superiore della distinta materiali critici (BCM). L'iterazione è costituita dalle operazioni riportate di seguito: Un passaggio di pianificazione inverso, durante il quale LN pianifica gli articoli in ordine di numero di fase decrescente (prima i componenti e poi l'articolo finale). Una normale esecuzione di pianificazione, durante la quale gli articoli vengono pianificati in ordine di numero di fase crescente per ricalcolare le conseguenze dei vincoli materiali relativi a tutte le parti della struttura BCM. lead time aggiuntivo Tempo riservato per attività aggiuntive necessarie al completamento di un ordine pianificato. Pianificazione aziendale considera il lead time aggiuntivo allo stesso modo del tempo di sicurezza: la consegna dell'ordine viene anticipata in base al lead time aggiuntivo. Il lead time aggiuntivo viene espresso in giorni o in ore. lead time fisso Tempo stimato necessario per l'esecuzione di un ordine pianificato. Per pianificare il lead time di un ordine, Pianificazione aziendale utilizza un lead time fisso oppure i dati dettagliati relativi al ciclo di produzione. Se viene utilizzato un lead time fisso i risultati sono meno precisi, ma il calcolo è più veloce. lead time ordini cumulativo Valore totale che si ottiene sommando il lead time di acquisto dell'articolo e il lead time di produzione cumulativo di tutti i componenti. Pianificazione aziendale utilizza il lead time ordini cumulativo per determinare il valore minimo dell'orizzonte di pianificazione. Acronimo: Tempo di fornitura per ordini cumulativi (COLT) lead time ordini cumulativo non critico Valore totale che si ottiene sommando il lead time di acquisto dell'articolo e il lead time di produzione cumulativo di tutti i componenti non critici. Pianificazione aziendale utilizza il lead time ordini cumulativo non critico per determinare il valore minimo dell'orizzonte ordini. Acronimo: COLT non critico livello di esecuzione All'interno di Pianificazione aziendale, indicazione dei package LN che consentono il controllo dell'esecuzione degli ordini e del flusso effettivo delle merci, ad esempio: Produzione Gestione ordini Magazzino Pianificazione aziendale utilizza algoritmi di pianificazione per eseguire simulazioni e ottimizzazioni. Gli altri package consentono il controllo dell'esecuzione degli ordini e del flusso delle merci. magazzino nettificabile Magazzino di norma approvvigionato dalla produzione realizzata o dagli acquisti effettuati. Nella versione corrente, la distinzione tra nettificabile e non nettificabile non viene più utilizzata. magazzino non nettificabile Magazzino di norma approvvigionato dalla distribuzione, ossia da altri magazzini dello stesso sito o di un sito correlato. Nella versione corrente, la distinzione tra nettificabile e non nettificabile non viene più utilizzata. messaggio di eccezione Breve messaggio standardizzato generato da LN per invitare a modificare o a correggere uno specifico parametro, valore o vincolo di pianificazione al fine di evitare conflitti o risultati indesiderati nella pianificazione. momento consegna fissa Data e ora specifiche definite come momento temporale fisso e non modificabile in cui verranno consegnate le merci. Se per un articolo del piano sono stati definiti dei momenti di consegna fissa, LN imposta la data di fine pianificata non vincolata anticipandola al momento di consegna fissa più prossimo. È possibile definire momenti di consegna fissa occasionali oppure definire uno schema di momenti di consegna fissa ricorrenti. motore di pianificazione principale Algoritmo di pianificazione utilizzato nella pianificazione principale ai fini della pianificazione della fornitura. Il motore di pianificazione principale genera un piano di fornitura per ogni articolo interessato. Sono disponibili i motori di pianificazione principale riportati di seguito: Pianificazione a capacità infinita Gestione carico di lavoro Per ogni unità del piano è possibile scegliere un motore di pianificazione specifico. Se un articolo non è stato assegnato a un'unità del piano, per impostazione predefinita viene utilizzata la pianificazione a capacità infinita. numero di fase Numero che consente di determinare l'ordine in cui viene eseguita la pianificazione delle unità e degli articoli del piano. In genere, le unità e gli articoli del piano vengono pianificati in ordine di numero di fase crescente: per primo il numero di fase 0, quindi il numero di fase 1 e così via. A ogni articolo è associato un numero di fase per la pianificazione principale e un numero di fase per la pianificazione basata sugli ordini. Per gli articoli appartenenti a un'unità del piano, il numero di fase principale equivale al numero di fase principale dell'unità del piano. ordine di acquisto pianificato In Pianificazione aziendale, ordine pianificato per l'acquisto di una determinata quantità di articolo da un fornitore (Business Partner 'Origine acquisto'). ordine di distribuzione multisocietà Ordine di distribuzione dal quale vengono interessate due società logistiche diverse. In LN è possibile specificare se è necessario trasferire la distribuzione pianificata multisocietà a un ordine di acquisto o a un trasferimento di magazzino. A questo scopo è necessario definire il tipo di ordine per una specifica relazione societaria. ordine di distribuzione pianificato In Pianificazione aziendale, ordine destinato a un fornitore interno o a una società affiliata per la consegna di una determinata quantità di articolo. ordine di produzione pianificato In Pianificazione aziendale, ordine pianificato per la produzione di una determinata quantità di articolo. ordine pianificato In Pianificazione aziendale, ordine di fornitura creato ai fini della pianificazione che tuttavia non rappresenta ancora un ordine effettivo. Pianificazione aziendale supporta i tipi di ordini pianificati riportati di seguito: ordine di produzione pianificato ordine di acquisto pianificato ordine di distribuzione pianificato Gli ordini pianificati vengono generati nel contesto di un particolare scenario. È possibile trasferire al livello di esecuzione gli ordini pianificati dello scenario effettivo per convertirli in ordini di fornitura effettivi. ordine pianificato definitivo Ordine pianificato che non è più possibile modificare durante l'esecuzione di una pianificazione degli ordini in Pianificazione aziendaleÈ comunque possibile modificare manualmente la data di inizio e di fine di un ordine pianificato definitivamente o la quantità di ordine. ordini cliente Ordini di vendita non ancora consegnati ai clienti interessati. Gli ordini cliente fanno parte della domanda effettiva e vengono utilizzati per il consumo della previsione della domanda. orizzonte ATP/CTP Data fino alla quale LN esegue le verifiche ATP e CTP. L'orizzonte ATP viene espresso in numero di giorni lavorativi durante i quali LN esegue le verifiche ATP e CTP. Al di fuori dell'orizzonte ATP/CTP LN non esegue le verifiche ATP e CTP: tutti gli ordini clienti vengono accettati. orizzonte CTP per famiglia Periodo di tempo per il quale LN esegue la verifica CTP relativa a un articolo al livello superiore di famiglia di prodotti, anziché al livello dell'articolo stesso. La data di inizio dell'orizzonte CTP per famiglia viene definita nelle impostazioni dell'articolo del piano. La data di fine coincide con il periodo di congelamento CTP. L'applicazione del CTP per famiglia dipende dal periodo del piano in cui è compresa la data di consegna di un ordine cliente: Se il periodo del piano è precedente all'orizzonte della famiglia CTP, LN verifica la quantità CTP dell'articolo stesso. Se il periodo del piano rientra nell'orizzonte della famiglia CTP, LN verifica la quantità CTP a un livello superiore di famiglia di prodotti. orizzonte del segnale Numero di giorni durante i quali Pianificazione aziendale genera segnali di un determinato tipo. L'orizzonte del segnale viene rappresentato come numero di giorni lavorativi a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione. Al di fuori dell'orizzonte del segnale, Pianificazione aziendale non genera segnali dello specifico tipo in questione. orizzonte di magazzinaggio operazioni Numero di giorni lavorativi futuri per i quali LN immagazzina le operazioni relative agli ordini pianificati. Se gli ordini pianificati non sono inclusi nell'orizzonte di magazzinaggio delle operazioni, non è possibile analizzarne l'utilizzo di capacità né trasferirli a livello di esecuzione. orizzonte di pianificazione Periodo durante il quale LN gestisce i dati di pianificazione di un articolo. L'orizzonte di pianificazione viene rappresentato come numero di giorni lavorativi a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione. Pianificazione aziendale non genera piani di fornitura né ordini pianificati oltre l'orizzonte di pianificazione dell'articolo. Per calcolare l'orizzonte di pianificazione, Pianificazione aziendale utilizza il calendario specificato per l'unità aziendale del magazzino predefinito al quale appartiene l'articolo del piano. Nota Pianificazione aziendale sposta l'orizzonte di pianificazione verso la fine del periodo del piano nel quale rientra l'orizzonte. orizzonte di pianificazione principale Periodo dell'orizzonte di pianificazione non compreso nell'orizzonte degli ordini e per il quale Pianificazione aziendale utilizza la pianificazione principale ai fini della pianificazione della fornitura. L'orizzonte di pianificazione principale non viene definito in modo autonomo, ma deriva dalla definizione dell'orizzonte degli ordini e dell'orizzonte di pianificazione. Se l'orizzonte degli ordini coincide con l'orizzonte di pianificazione, l'orizzonte principale non risulta definito. In tal caso, Pianificazione aziendale effettua la pianificazione di tutta la fornitura tramite la pianificazione degli ordini. orizzonte di pianificazione risorsa Periodo durante il quale LN esegue la pianificazione della risorsa. È possibile visualizzare i risultati della pianificazione nel piano principale della risorsa. orizzonte lead time fisso Periodo durante il quale Pianificazione aziendale utilizza un lead time fisso per la pianificazione degli ordini. Se la pianificazione viene effettuata in base a un lead time fisso anziché in base ai dati del ciclo di produzione il calcolo risulta più rapido, ma meno accurato. La data di inizio dell'orizzonte del lead time fisso viene definita nelle impostazioni dell'articolo del piano. La data di fine coincide con la fine dell'orizzonte ordini. Prima della data di inizio dell'orizzonte del lead time fisso, Pianificazione aziendale effettua la pianificazione in base ai dati del ciclo di produzione. All'interno dell'orizzonte del lead time fisso, Pianificazione aziendale effettua la pianificazione in base a un lead time fisso. orizzonte ordini Periodo durante il quale Pianificazione aziendale utilizza la pianificazione basata sugli ordini ai fini della pianificazione della fornitura. L'orizzonte degli ordini viene rappresentato come numero di giorni lavorativi a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione. Se l'orizzonte degli ordini è pari a zero, per l'articolo interessato Pianificazione aziendale non utilizza la pianificazione basata sugli ordini. Per calcolare l'orizzonte degli ordini, LN utilizza il calendario specificato per l'unità aziendale del magazzino predefinito al quale appartiene l'articolo del piano. Se non è stata specificata un'unità aziendale per il magazzino predefinito dell'articolo del piano, per calcolare l'orizzonte degli ordini Pianificazione aziendale utilizza il calendario della società. Nota LN sposta l'orizzonte degli ordini verso la fine del periodo del piano che include l'orizzonte, in quanto per Pianificazione aziendale è necessario sapere se un periodo del piano rientra nell'orizzonte degli ordini. orizzonte previsione Numero di giorni futuri in base al quale viene eseguito il calcolo del piano delle scorte. L'orizzonte di previsione viene espresso con un numero di giorni di calendario. Il calcolo del piano delle scorte effettuato in base alla previsione è conforme al principio riportato di seguito: è necessario che il piano delle scorte equivalga alla domanda prevista in un determinato orizzonte di previsione. Esempio Se l'orizzonte previsione è di 10 giorni, LN mira a raggiungere un livello scorte relativo a un periodo del piano che sia sufficiente a coprire la domanda per i successivi 10 giorni. pegging della domanda Relazione tra un ordine pianificato, o un ordine di fornitura effettivo, e un fabbisogno di articolo che rappresenta un impegno definito. LN può utilizzare la fornitura con pegging della domanda soltanto per il fabbisogno con pegging, a meno che il pegging non venga eliminato in modo esplicito. Fornitura con pegging La fornitura con pegging può essere costituita da un ordine di acquisto, un ordine di acquisto pianificato, un ordine di produzione, un ordine di produzione pianificato, un ordine di magazzino con transazione di tipo Trasferimento o un ordine di distribuzione pianificato. Fabbisogno con pegging Il fabbisogno con pegging può essere costituito, tra l'altro, da una riga ordine di vendita o un componente richiesto per un ordine di produzione. Termine correlato: impegno provvisorio periodo del piano Un intervallo di una serie di intervalli temporali nel quale vengono accumulati tutti i dati di pianificazione di un piano principale. I periodi del piano vengono definiti nel contesto di uno scenario. I periodi del piano vengono identificati da un numero di periodo e sono definiti in giorni, settimane o mesi. periodo di congelamento CTP Numero di giorni lavorativi a partire dal momento corrente durante il quale LN non esegue verifiche CTP. È necessario che il periodo di congelamento CTP sia inferiore all'orizzonte ATP/CTP. Durante il periodo di congelamento, il CTP viene considerato pari a zero. periodo di congelamento previsione Data fino a cui, durante la generazione di piani principali e ordini pianificati, Pianificazione aziendale ignora la previsione di domanda. Nei primi giorni successivi alla data corrente LN non prevede di ricevere ulteriori ordini di vendita rispetto a quelli effettivi già ricevuti. periodo di previsione Periodo in cui il cliente aggrega la previsione generata da più ordini. I periodi di previsione si basano sui termini e sulle condizioni. pianificazione a capacità infinita Metodo di pianificazione della fornitura che non considera alcun vincolo relativo a capacità o a materiali. La pianificazione a capacità infinita si basa sul presupposto che non esistono vincoli critici. In altri termini, si presuppone che sia sempre possibile trovare o recuperare la necessaria capacità di risorse e i materiali necessari per la produzione di un articolo. La pianificazione a capacità infinita risulta particolarmente utile nelle situazioni che consentono un'aggiunta flessibile di capacità delle risorse e un'agevole fornitura di componenti. pianificazione articolo per cliente Panoramica tempificata della domanda e della fornitura di un articolo relativo a uno specifico cliente. LN fornisce pianificazioni articolo per cliente da utilizzare con scorte gestite da terze parti (VMI). Nella pianificazione articolo per cliente vengono visualizzati dati quali la previsione inviata dal cliente e le informazioni sulla fornitura confermata inviate al cliente. È possibile confrontare una pianificazione articolo per cliente con un piano ordini per articolo. La differenza consiste nel fatto che nel piano ordini per articolo vengono visualizzate la domanda e la fornitura relative a tutti i fornitori o clienti, mentre nella pianificazione articolo per cliente vengono visualizzate la domanda e la fornitura relative a uno specifico cliente. pianificazione articolo per fornitore Panoramica tempificata della domanda e della fornitura di un articolo relativo a uno specifico fornitore. LN fornisce pianificazioni articolo per fornitore da utilizzare con scorte gestite da terze parti (VMI). Nella pianificazione articolo per fornitore vengono visualizzati dati quali la previsione inviata al fornitore e le informazioni sulla fornitura confermata restituite dal fornitore. È possibile confrontare una pianificazione articolo per fornitore con un piano ordini per articolo. La differenza consiste nel fatto che nel piano ordini per articolo vengono visualizzate la domanda e la fornitura relative a tutti i fornitori e i clienti, mentre nella pianificazione articolo per fornitore vengono visualizzate la domanda e la fornitura relative a uno specifico fornitore. pianificazione basata su ordini Metodo di pianificazione nel quale i dati di pianificazione vengono gestiti sotto forma di ordini. Nella pianificazione basata sugli ordini la fornitura viene programmata sotto forma di ordini pianificati. LN prende in considerazione la data di inizio e la data di fine dei singoli ordini pianificati. Ai fini della pianificazione della produzione, il metodo considera tutti i fabbisogni di materiali e di capacità rilevandoli dalla distinta base e dal ciclo di produzione di un articolo. Nota In Pianificazione aziendale è possibile gestire un piano principale dell'articolo anche se la pianificazione di tutta la fornitura viene eseguita tramite la pianificazione degli ordini. pianificazione di variazione netta Vedi: simulazione di variazione netta pianificazione principale Metodo di pianificazione in cui tutti i dati di pianificazione vengono accumulati in intervalli temporali di dimensioni predefinite. Nella pianificazione principale, tutti i dati relativi alla domanda, alla fornitura e alle scorte vengono gestiti in termini di intervalli temporali e quindi memorizzati nei piani principali. Nella pianificazione principale, la pianificazione della fornitura avviene sotto forma di piano di fornitura. Tale piano di fornitura viene calcolato sulla base delle previsioni di domanda, degli ordini effettivi e di altre informazioni. Per quanto riguarda la pianificazione della produzione, in questo metodo di pianificazione vengono presi in considerazione solo i fabbisogni critici registrati nella distinta materiali critici e nella distinta capacità critiche di un articolo. Nota In Pianificazione aziendale è possibile gestire un piano principale dell'articolo anche se la pianificazione di tutta la fornitura viene eseguita tramite la pianificazione degli ordini. pianificazione risorse di impresa Sistema di elaborazione delle informazioni che consente di controllare la produzione e la distribuzione delle merci, compresa la contabilità finanziaria. Abbreviazione: ERP piano della domanda Domanda prevista per un articolo, specificata per periodo. Il piano della domanda è la somma di: previsione domanda domanda aggiuntiva domanda speciale Il piano della domanda fa parte del piano principale di un articolo o di un canale. piano di acquisto Quantità di articolo la cui consegna viene effettuata da fornitori esterni, specificata per periodo. Il piano di acquisto fa parte del piano di fornitura relativo a un articolo del piano. Il piano di acquisto e il piano di distribuzione differiscono in quanto il piano di distribuzione riguarda il volume consegnato da fornitori interni o da società affiliate. Nota LN utilizza il piano di acquisto per creare ordini pianificati e non per acquistare quantità previste dal programma. piano di distribuzione Quantità articolo pianificata per la consegna tramite fornitori interni o di società sorelle. Tali consegne pianificate vengono visualizzate nel piano principale articolo come ordini di distribuzione pianificati (fuori dall'orizzonte di ordini). Il piano di distribuzione fa parte del piano di fornitura relativo a un articolo del piano. piano di fornitura Fornitura totale pianificata utilizzando la pianificazione principale. Il piano di fornitura di un articolo è costituito dagli elementi riportati di seguito: Piano di produzione Piano di acquisto Piano di distribuzione (visualizzato nel piano principale dell'articolo sotto forma di ordini di distribuzione pianificati) Nel piano principale dell'articolo viene anche considerata la fornitura pianificata utilizzando la pianificazione basata su ordini (ordini pianificati). Tuttavia, tale tipo di fornitura non fa parte del piano di fornitura dell'articolo. In altri termini, un piano di fornitura esiste di norma solo al di fuori dell'orizzonte dell'ordine dell'articolo. piano di produzione Ricevimenti pianificati di articoli prodotti, specificati per periodo. Tali ricevimenti rappresentano quantità che è necessario produrre internamente. Il piano di produzione non include la quantità di articolo del piano consegnata da altri siti o da altre ubicazioni di magazzino. Il piano di produzione fa parte del piano di fornitura relativo a un articolo del piano. piano di rifornimento Programma costituito da date, ore e quantità per la consegna di articoli. Il fornitore crea il piano di rifornimento e lo invia al cliente. piano ordini per articolo Panoramica tempificata della pianificazione degli ordini. Il piano degli ordini per l'articolo include una panoramica dei valori della domanda e della previsione, nonché le informazioni relative ai ricevimenti programmati (ordini effettivi) e alla fornitura pianificata (ordini pianificati). piano ordini per risorsa Panoramica tempificata dell'utilizzo della capacità di una determinata risorsa e degli ordini per i quali è necessaria la capacità della risorsa. Il piano ordini per risorsa include le entità o i tipi dell'ordine riportati di seguito: Fabbisogno di capacità critiche proveniente da Pianificazione aziendale. Ordini di produzione pianificati provenienti da Pianificazione aziendale. Ordini di produzione provenienti dal modulo Gestione reparto produzione di Produzione Attività di progetto provenienti dal modulo Gestione progetti di Produzione Attività relative agli ordini di assistenza provenienti dal modulo Gestione ordini di assistenza oppure dal modulo Sistema di gestione lavoro di Assistenza piano principale articolo Piano logistico generale, specifico dell'articolo, contenente i dati di pianificazione e gli obiettivi logistici relativi alle vendite, alle forniture interne ed esterne e alle scorte. Tutti i dati di pianificazione nel piano principale articolo vengono specificati per periodo del piano. Pianificazione aziendale utilizza tali dati per eseguire le simulazioni della pianificazione principale. All'interno del piano principale dell'articolo è possibile distinguere i sottopiani riportati di seguito: piano della domanda piano di fornitura piano scorte Inoltre, nel piano principale dell'articolo sono comprese le informazioni relative a domanda effettiva, fornitura effettiva, fornitura pianificata sotto forma di ordini pianificati, nonché scorte previste. Se per un articolo con un piano principale sono stati definiti canali, a ognuno di tali canali corrisponde di norma un piano principale di canale. Nel piano principale del canale sono comprese solo informazioni specifiche del canale, ovvero i dati della domanda e le informazioni relative alle limitazioni delle vendite. Il piano principale dell'articolo e il piano principale del canale vengono definiti nel contesto di uno scenario. È possibile utilizzare tali scenari per analisi di tipo what-if. Il piano effettivo costituisce uno degli scenari disponibili. piano principale canale Piano logistico specifico per l'articolo, contenente gli obiettivi di vendita e i vincoli relativi a una determinata combinazione tra canale di vendita e articolo del piano. Per canale si intende un insieme di clienti e di articoli. Nel piano principale di canale sono supportate funzioni quali la previsione della domanda, la determinazione della data di scadenza e l'aggregazione. piano principale risorsa Panoramica tempificata dell'utilizzo della capacità di una determinata risorsa. In un piano principale della risorsa vengono registrati per periodo del piano i tipi di utilizzo della capacità riportati di seguito: Fabbisogno di capacità critiche proveniente dalla pianificazione principale Utilizzo di capacità correlato agli ordini pianificati Utilizzo di capacità correlato agli ordini (di produzione) SFC e alle attività di assistenza Utilizzo di capacità correlato alle attività (di progetto) PCS Nel piano principale della risorsa sono inoltre contenute le informazioni sul CTP per capacità. piano scorte Livello desiderato delle scorte, specificato per periodo. Il piano delle scorte fa parte del piano principale dell'articolo. Il piano delle scorte può anche corrispondere a un livello costante delle scorte. previsione Domanda di un articolo, calcolata dal cliente che acquista l'articolo, e aggregata ai periodi di previsione in base ai termini e alle condizioni concordati. Il cliente invia la previsione al fornitore che pianifica la fornitura dell'articolo. previsione confermata Parte della previsione totale che il cliente si aspetta sicuramente di consumare. Se il cliente invia la previsione per periodo al fornitore che si occupa di pianificare la fornitura, il cliente può distinguere tra previsione confermata e non confermata. In genere, la previsione confermata di un componente viene ricavata dagli ordini di vendita e dai programmi vendite effettivi di un articolo finale. L'utente può utilizzare diversi metodi per determinare la quantità che costituisce la previsione confermata. Vedere anche previsione non confermata. previsione domanda Quantità articolo che si prevede venga richiesta in un periodo del piano. È possibile generare una previsione della domanda in base a schemi stagionali o a dati storici. La previsione della domanda fa parte del piano della domanda per un articolo del piano o per un canale. previsione domanda consumata Parte del piano della domanda consumata dalla domanda effettiva in un periodo specifico. Di norma, la previsione della domanda, la domanda aggiuntiva e la domanda speciale vengono gradualmente confermate mediante gli ordini effettivi. Tale processo è definito consumo della domanda prevista da parte della domanda effettiva. previsione domanda non consumata Parte della domanda prevista non ancora consumata dalla domanda effettiva. Di norma, la previsione della domanda, la domanda aggiuntiva e la domanda speciale vengono gradualmente confermate mediante gli ordini effettivi. Tale processo è definito consumo della domanda prevista da parte della domanda effettiva. previsione non confermata Parte della previsione totale per la quale il cliente desidera una fornitura in aggiunta alla fornitura confermata. È probabile che il cliente non sia sicuro dell'effettiva necessità di questa quantità. La somma della previsione confermata e della previsione non confermata rappresenta la previsione totale. In genere, la previsione totale non include solo la domanda basata sugli ordini di vendita effettivi relativi ai prodotti finali del cliente, ma anche la domanda prevista in base alle vendite future stimate dei prodotti finali del cliente. Vedere anche previsione confermata. Prezzo di costo minimo. Prezzo di costo minimo. Limite di prezzo che è possibile definire per un tipo di segnale in Pianificazione aziendale. Se viene definito un prezzo di costo minimo per un certo tipo di segnale, Pianificazione aziendale non genera il segnale corrispondente per gli articoli con un costo inferiore al prezzo di costo minimo. programma di consegna Date e quantità di un articolo che è possibile promettere a un cliente. Il report consente di determinare il volume che è possibile consegnare in tempo e il volume che verrà consegnato in ritardo. In base al piano principale dell'articolo, nel corso del mese verranno prodotte altre sedie. Parte delle nuove sedie prodotte è già stata promessa ad altri clienti. Esempio Un cliente desidera ordinare 80 sedie da ufficio da consegnare il 1° giugno. La quantità CTP per quella data, tuttavia, è limitata a 30 sedie. quota di lavoro Quantità di lavoro in attesa di esecuzione per una risorsa nell'area di produzione. Se il carico di lavoro è notevolmente inferiore alla quota di lavoro, la risorsa rischia di diventare inattiva. Se il carico di lavoro è notevolmente superiore, i lead time di produzione rischiano di diventare eccessivamente lunghi. La quota di lavoro viene espressa in ore. regola di allocazione Regola che definisce la modalità in cui Pianificazione aziendale determina la quantità fornita da un fornitore o da un gruppo di fornitura. Ad esempio, la percentuale della fornitura totale o la capacità di fornitura del fornitore. regola di allocazione origine Regola che definisce la modalità in cui un volume richiesto viene suddiviso tra le origini di fornitura riportate di seguito: Produzione Acquisti Distribuzione La regola di allocazione dell'origine viene espressa come Percentuale o Priorità. regola di priorità Regola in base alla quale Pianificazione aziendale sceglie i fornitori. Ad esempio, costi, tempo di fornitura o priorità del fornitore. relazione di aggregazione Specifica, espressa sotto forma di percentuale, che indica la modalità di aggregazione o disaggregazione degli articoli. Aggregare articoli significa raggruppare articoli diversi in modo da creare famiglie di prodotti a scopo di pianificazione. In questo caso si parla anche di distinta base di pianificazione. Disaggregare articoli significa suddividere una famiglia di prodotti in famiglie più piccole o in articoli. Le relazioni di aggregazione possono avere la stessa struttura di una distinta base a livello singolo. È tuttavia anche possibile creare strutture multilivello, simili alle distinte base di produzione. Esempio
PL 1 | Livello piano 1 (famiglia di prodotti)
PL 2 | Livello piano 2 (articoli)
BC | Biciclette
MB | Mountain bike
T | Tandem
RB | Bicicletta da corsa
relazione di fornitura Collegamento di distribuzione tra un gruppo di magazzini di fornitura e un gruppo di ricevimento. I gruppi interessati risiedono nello stesso sito o in siti diversi. Pianificazione aziendale utilizza le relazioni di fornitura per la pianificazione della distribuzione. Le relazioni di fornitura rappresentano infatti percorsi di fornitura validi per specifici articoli o gruppi di articoli. È possibile specificare le relazioni di fornitura a livello di singoli articoli o a livelli più generali. Le relazioni di fornitura determinano inoltre i costi di fornitura, le regole relative alle dimensioni del lotto e altri parametri. revisione Numero di revisione collegato ai messaggi utilizzati per la comunicazione di dati relativi alla domanda e alla fornitura tra cliente e fornitore. Un Business Partner può inviare più versioni revisionate di messaggi con i dati relativi alla domanda e alla fornitura, a ognuna delle quali viene assegnato un numero di revisione incrementato di 1. Il cliente genera i numeri di revisione. Il fornitore utilizza la stessa revisione per contrassegnare un messaggio corrispondente per il cliente. ricevimenti di acquisto programmati Quantità programmata che è necessario ricevere dagli ordini di acquisto (effettivi) e dai programmi acquisti. ricevimenti di distribuzione programmati Quantità programmata che è necessario ricevere dagli ordini creati al momento del trasferimento degli ordini di distribuzione al livello di esecuzione, ossia dagli ordini di trasferimento e/o dagli ordini di acquisto. ricevimenti di produzione programmati Quantità programmata che è necessario ricevere dagli ordini di produzione (effettivi). ricevimenti effettivi Quantità di fornitura già ricevuta proveniente dal flusso delle merci, ossia dagli ordini effettivi. I ricevimenti effettivi vengono registrati solo per il periodo del piano corrente. Tali ricevimenti sono già stati inclusi nelle scorte disponibili. rigenerazione Vedi: simulazione di variazione netta riserva CTP per capacità Capacità della risorsa riservata per la produzione (non ancora pianificata) di articoli dei quali non è possibile soddisfare la domanda tramite la funzionalità ATP. Una risorsa viene considerata riservata quando si verificano le condizioni riportate di seguito: Non è possibile soddisfare la domanda dell'articolo A tramite l'ATP dell'articolo stesso. Viene eseguita una verifica CTP per capacità relativa all'articolo A. La distinta capacità critiche per l'articolo A contiene la risorsa R. La risorsa R è definita come critica per la funzionalità CTP. Il CTP per capacità della risorsa R è maggiore di zero. Se la domanda dell'articolo A è stata registrata come ordine cliente, viene registrata una riserva CTP di capacità per la risorsa R, con conseguente riduzione del CTP per capacità della risorsa. riserva CTP per componente Quantità di articolo di riserva da utilizzare come componenti critici per la produzione (non ancora pianificata) di altri articoli. La riserva viene creata quando vengono aggiornati i dati ATP del piano principale di un articolo e vengono soddisfatte le condizioni riportate di seguito: L'ATP cumulativo per l'articolo A del piano assume valore negativo. I parametri di impostazione dell'articolo A del piano consentono l'attivazione delle verifiche CTP per componente. Nella distinta materiali critici relativa all'articolo A è incluso l'articolo B. L'articolo B è definito come critico per la funzionalità CTP nelle impostazioni dell'articolo del piano. In queste circostanze, viene registrata una riserva CTP per componente relativa all'articolo B, con conseguente riduzione dell'ATP per lo stesso articolo B. La quantità di articolo A che verrà prodotta con la quantità riservata del componente viene memorizzata come Ricevimenti riserva CTP. Nota Per assicurare la corretta esecuzione di una verifica ATP da parte di LN, è necessario inserire un valore nel campo Magazzino della sessione Distinta materiali critici (cprpd3120m000). LN esegue l'esplosione della quantità ATP di un articolo principale negli articoli del piano che presentano lo stesso gruppo del magazzino specificato nella distinta materiali critici dell'articolo principale. risorsa In Pianificazione aziendale, gruppo di macchine o impiegati. In altri package di LN, questo concetto corrisponde a un centro di lavoro. Ogni operazione eseguita per la produzione di un articolo richiede un determinato importo di capacità proveniente da una risorsa (ad esempio, le ore di produzione). La capacità della risorsa può costituire un vincolo della pianificazione. È possibile specificare la disponibilità di una risorsa utilizzando il calendario delle risorse. scenario Identificazione di una soluzione di pianificazione complessiva. Ogni scenario rappresenta una soluzione di pianificazione generale e implica particolari impostazioni per la pianificazione di articoli e risorse. È possibile utilizzare gli scenari per analizzare e confrontare diverse opzioni di pianificazione e individuare la soluzione migliore. Ad esempio, è possibile variare le previsioni di domanda o le strategie di approvvigionamento. Lo scenario effettivo è uno degli scenari disponibili che corrisponde alla situazione di pianificazione effettiva. È possibile trasferire gli ordini di pianificazione e i piani di produzione solo dallo scenario attuale al livello di esecuzione di LN. scenario effettivo Scenario nel quale sono inclusi il piano operativo principale o il piano ordini, diversamente dagli scenari utilizzati solo per la simulazione (analisi di tipo what-if). Lo scenario effettivo è l'unico scenario dal quale è possibile trasferire gli ordini pianificati al livello di esecuzione. scenario progressivo Tipo particolare di scenario che viene posticipato. Il numero di giorni dopo i quali LN effettuerà la posticipazione viene determinato specificando la frequenza progressiva. Con il passare del tempo, la data corrente raggiunge o supera una determinata data di riferimento più la frequenza progressiva. A quel punto, la data di inizio e la data di fine dello scenario, la suddivisione in periodi del piano e la stessa data di riferimento vengono posticipate. schema di consegna fissa Programma di momenti di consegna fissa ricorrenti. Pianificazione aziendale utilizza le ricorrenze di calendario ai fini della creazione degli schemi di consegna fissa. scorte confermate Scorte effettive di un articolo del piano in un magazzino VMI, come indicato dal fornitore al cliente. In una situazione di scorte gestite da terze parti (VMI), in cui il fornitore è responsabile della pianificazione della fornitura di un articolo in un magazzino presso il sito del cliente, il fornitore tiene traccia dei livelli scorte. In questo caso, il fornitore informa il cliente delle scorte effettive. scorte previste Livello previsto di scorte alla fine di un periodo del piano. Si noti che le scorte previste relative a periodi del piano già trascorsi corrispondono a scorte disponibili. simulazione di variazione netta Ricalcolo degli ordini pianificati o di un piano principale che ha inizio in corrispondenza della prima data di modifica dei dati di pianificazione successiva all'ultima simulazione. Esempio Si supponga di aver creato una pianificazione rigenerativa il 1 maggio e che la distinta base relativa all'articolo Y venga modificata con validità 1 giugno. Di conseguenza, LN imposta la data di variazione netta su 1 giugno. In questa situazione, la simulazione di variazione netta esegue solo la ripianificazione dell'articolo Y relativamente al periodo che inizia il 1 giugno. Sinonimo: pianificazione di variazione netta Antonimo: rigenerazione sito del piano Ubicazione commerciale oppure organizzazione logistica dotata di un proprio piano logistico, coordinata a livello centrale in base a uno scenario multisito. sito di fornitura Sito dal quale viene consegnato un articolo del piano tramite la struttura di distribuzione multisito. sito famiglia Società logistica nella quale è stata definita una famiglia di articoli. Il sito famiglia consente di reindirizzare le verifiche CTP a una società logistica centrale. Quando viene ricevuto un ordine cliente, il CTP viene verificato a livello di famiglia nel sito centrale. Esempio Un importante produttore di articoli sportivi produce mazze da baseball in diversi stati. Nella sede centrale (sito centrale) viene gestito il piano principale centrale. In tutti i siti la mazza da baseball viene definita come articolo e nel sito centrale vengono impostate relazioni di aggregazione che definiscono una famiglia di prodotti Mazze da baseball. specifiche Raccolta di dati correlati a un articolo, ad esempio il Business Partner a cui l'articolo è allocato o i dettagli relativi alla proprietà. LN utilizza le specifiche per far corrispondere fornitura e domanda. Le specifiche possono appartenere a uno o più elementi tra quelli elencati di seguito: Una fornitura anticipata di una quantità di un articolo, ad esempio un ordine di acquisto o un ordine di produzione Una determinata quantità di un articolo presente in un magazzino Un fabbisogno di una determinata quantità di un articolo, ad esempio un ordine di vendita stato del piano Possibilità di apportare modifiche ai dati di uno scenario. Lo stato del piano può essere Aperto oppure Chiuso. Se lo stato del piano di uno scenario è Chiuso, non è più possibile apportare modifiche allo scenario. stato ordine Stato assegnato a un ordine pianificato in Pianificazione aziendale. I valori consentiti per lo stato dell'ordine sono riportati di seguito: Pianificato Pianificato definitivamente Confermato strategia di approvvigionamento Suddivisione della fornitura pianificata di un articolo del piano tra le origini riportate di seguito: Produzione Acquisti Distribuzione Le strategie di approvvigionamento vengono definite nel contesto di uno scenario. È possibile definire le strategie di approvvigionamento per gruppi, gruppi di articoli e articoli del piano. strategia di fornitura Metodi utilizzati per suddividere la fornitura di articoli del piano tra più fornitori. La strategia di fornitura definisce le regole di priorità e di allocazione che guidano i motori di pianificazione nella scelta dei fornitori. Per i tipi di fornitore indicati di seguito esistono strategie di fornitura diverse: Fornitori esterni (ordini di acquisto pianificati) Fornitori interni (ordini di distribuzione pianificati) È possibile definire le strategie di fornitura per gruppi, gruppi di articoli e articoli del piano. Tempo di fornitura per ordini cumulativi (COLT) Vedi: lead time ordini cumulativo tipo di fabbisogno VMI Tipo e origine dei fabbisogni su cui LN può basare una pianificazione articolo per fornitore o una pianificazione articolo per cliente in una situazione con scorte gestite da terze parti (VMI). A seconda del tipo di fabbisogno, LN utilizza dati di domanda differenti per calcolare la quantità dell'articolo che si prevede sarà disponibile in ciascun periodo. Per il tipo di fabbisogno VMI è possibile specificare i seguenti valori: Previsione calc. da inviare al fornitore Previsione inviata al fornitore Previsione ricevuta dal cliente Fornitura confermata calcolata Fornitura confermata inviata Domanda effettiva e pianificata tipo di fornitura In LN, tipo di fornitore (interno o esterno) per il quale viene utilizzata una strategia di fornitura. LN utilizza i fornitori interni per generare ordini di distribuzione e i fornitori esterni per generare ordini di acquisto. tipo di fornitura confermata Tipo di un record di fornitura confermata che determina la modalità di gestione della fornitura. Di seguito sono riportati alcuni esempi tipici di tipi di fornitura confermata: Scorte Fornitura di tipo Scorte già presente presso il cliente. Immediato Fornitura di tipo Immediato utilizzata per riportare le scorte almeno al livello minimo concordato. Pianificato Fornitura di tipo Pianificato che non deve essere trasferita al livello di esecuzione fino al termine di una successiva esecuzione della pianificazione. Altri tipi di fornitura confermata sono Da rilasciare e Rilasciato. tolleranza carico di lavoro Percentuale che indica lo scostamento consentito del carico di lavoro di una risorsa rispetto alla quota di lavoro. unità del piano Gruppo di articoli del piano, pianificato come singola unità. Nell'unità del piano viene raggruppato un insieme di articoli del piano che condividono la capacità di produzione di determinate risorse. Un'unità del piano viene pianificata con un motore di pianificazione specifico. È possibile specificare il metodo e i parametri di pianificazione di ogni unità del piano. Un'unità del piano corrisponde spesso a un reparto di produzione. In genere, un sistema di produzione prevede da tre a cinque unità del piano. utilizzo capacità Numero di ore durante le quali una risorsa viene utilizzata per la produzione. In alternativa, percentuale che indica l'utilizzo della capacità rispetto alla capacità totale disponibile. verifica ATP per canale Verifica della quantità che è possibile promettere a un cliente in base alla domanda consentita per il canale al quale appartiene il cliente. Si noti che lo scopo principale dell'ATP per canale consiste nel riservare una determinata quantità del prodotto per altri canali, ad esempio per ragioni strategiche. Esempio Un cliente appartiene al canale delle vendite di marketing diretto. La domanda ammessa per tale canale è pari a 50.000 pezzi per periodo. È possibile promettere una certa quantità al cliente, purché il volume di vendita totale per il canale in quel periodo non superi il valore di 50.000. verifica CTP per capacità Verifica della disponibilità della capacità necessaria per produrre una quantità aggiuntiva di un articolo al fine di consegnare l'ordine cliente in tempo. A seconda dell'orizzonte ordini, la verifica CTP per capacità viene eseguita sulle risorse della distinta delle capacità critiche dell'articolo oppure sui centri di lavoro del ciclo di produzione dell'articolo. Vengono verificate solo le risorse definite come critiche per CTP. verifica CTP per componente Verifica della disponibilità dei componenti necessari per produrre una quantità aggiuntiva di un articolo al fine di consegnare l'ordine cliente in tempo. Il tipo di verifica eseguita per un articolo componente varia in base ai parametri CTP del componente stesso. La verifica componente CTP viene eseguita sui componenti inseriti nella distinta materiali critici o nella distinta base, a seconda dell'orizzonte di ordini. Vengono verificati solo i componenti definiti come quantità CTP critiche. verifica CTP per famiglia Verifica CTP eseguita a livello di famiglia di prodotti anziché a livello di articolo. Al pari di una normale verifica CTP per articolo, la verifica CTP per famiglia può richiedere vari tipi di verifiche ATP e CTP. In tal caso, è possibile configurare LN in modo che, quando è necessario verificare il CTP della Mountain bike, LN esegua in realtà il CTP della famiglia Biciclette. Esempio L'articolo Mountain bike fa parte, infatti, della famiglia Biciclette. WLC Vedi: gestione del carico di lavoro |