| # Algorithme d'optimisation des paramètres logistiques La procédure d'optimisation comporte les étapes suivantes : détermination des articles utilisant la ressource, calcul de la demande totale, définition des valeurs par défaut, calcul de la capacité disponible restante, détermination de l'article le plus avantageux en termes de coût, contrôle de la disponibilité d'une capacité suffisante, augmentation de la fréquence de production, affichage des totaux et mise à jour de la base de données. Détails du calcul La période de temps optimisée est déterminée par le champ Date de début et par le champ Date de fin de la session Valeurs de coût de la ressource (cprao3120m000). Etape 1 : Détermination des articles utilisant la ressource Infor LN fait appel à la gamme de la ressource pour déterminer quel ensemble d'articles doit être optimisé. Infor LN ne prend en considération que les opérations de gamme applicables durant la période optimisée. Etape 2 : Calcul de la demande totale La demande de chaque article correspond à la somme de la demande prévue et de la demande réelle, telles qu'elles sont enregistrées dans le plan directeur (voir la session Plan directeur article (cprmp2101m000)). Infor LN corrige la demande totale pour prendre en compte les éléments suivants : début du stock, réceptions prévues, plan de stock. Etape 3 : Définition des valeurs par défaut La valeur par défaut correspondant au nombre de fois où un article est produit dans la période de temps optimisée est 1. Dans les étapes suivantes, la procédure de calcul va incrémenter ce nombre, jusqu'à ce que la valeur optimale soit atteinte. Infor LN vérifie cependant si un article a déjà été optimisé. Si un article a été optimisé à partir des paramètres de ressource d'une ressource de plus haute priorité, le nombre de fois que cet article est produit dépend du calcul précédent. Infor LN ne change plus ce nombre. Voir la rubrique Priorité des ressources pour optimisation. Etape 4 : Calcul de la capacité disponible restante Infor LN détermine la capacité restante de la ressource dans la période indiquée, de la façon suivante :
    CD = (F - P) x (1 + (OP/100)) - BCS
CD | capacité disponible restante
F | Capacité totale de la ressource
S | Capacité réservée pour les ordres de fabrication
PHS | Pourcentage d'heures supplémentaires
BCS | Besoins en capacité supplémentaires
Pour de plus amples informations sur le calcul de capacité disponible restante, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calcul de la capacité disponible restante.. Pour tous les articles, BCS est la somme de (R x D + P x F) où :
R | Capacité requise par unité d'article
D | Demande totale durant la période
P | Capacité requise pour la préparation de la ressource
F | Nombre de fois où un article est produit dans la période optimisée
Pour de plus amples informations sur le calcul des besoins en capacité supplémentaires, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calcul des besoins en capacité supplémentaires. Le nombre de fois où un article est produit dans la période optimisée est égal au nombre de changements de fabrication d'un produit à l'autre. S'il ne reste aucune capacité disponible, le calcul s'arrête. La capacité totale et la capacité réservée aux ordres de fabrication sont affichées par période dans le champ Capacité disponible et dans le champ Capacité utilisée pour les ordres SFC de la session Plan directeur des ressources (cprmp3501m000). Vous pouvez définir le pourcentage d'heures supplémentaires dans le champ Pourcentage des heures supplémentaires de la session Valeurs de coût de la ressource (cprao3120m000). Etape 5 : Détermination de l'article le plus avantageux en termes de coût Infor LN détermine l'impact de l'opération qui consiste à ajouter une unité au nombre de fois qu'un article est produit. Cette augmentation du nombre de fois où un article est produit implique : des ordres de fabrication plus fréquents, des intervalles plus courts entre les commandes, une taille de lots plus restreinte. Remarque Infor LN ne modifie pas le nombre de fois qu'un article est produit si la priorité de cet article est supérieure à la priorité courante. Infor LN calcule le coût de chaque article. Pour plus de détails sur le calcul des coûts, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Calcul des coûts liés à la taille des lots. Infor LN sélectionne l'article le plus avantageux en termes de coût. Cependant, si le coût ne peut pas être diminué davantage, le calcul s'arrête. Etape 6 : Contrôle de la disponibilité d'une capacité suffisante Infor LN vérifie si la capacité disponible est suffisante pour produire l'article. Si ce n'est pas le cas, Infor LN revient à l'étape 5 et extrait un autre article. Si Infor LN ne trouve pas d'article approprié, le calcul se poursuit avec l'étape 8. Etape 7 : Augmentation de la fréquence de production. Infor LN augmente d'une unité le nombre de fois où l'article sélectionné est produit. Les autres articles demeurent inchangés durant cette étape. La capacité disponible est réduite. Le calcul retourne à l'étape 5. Etape 8 : Affichage des totaux et mise à jour de la base de données Infor LN imprime un état récapitulatif de l'optimisation et met à jour les paramètres d'ordre dans la session Articles plan - Tailles de lots optimisées (cprao3110m000). Pour de plus amples informations sur la méthode de calcul que Infor LN emploie pour déterminer les paramètres d'ordre optimisés, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calculer les paramètres d'ordre optimisés.. Infor LN prend en compte le délai de fabrication et le délai de sécurité dans le calcul du coût total du stock. Rubriques liées Optimisation des paramètres logistiques Priorité des ressources pour optimisation Calcul des coûts liés à la taille des lots Exemple : calcul des besoins en capacité supplémentaires. Exemple : réservation des sources dans la planification des ordres |