| # Séquencement des lignes et types de règles dans Gestion de l'assemblage Le séquencement de ligne est le processus permettant de générer la séquence d'ordres d'assemblage la plus efficace possible pour une ligne d'assemblage. La ligne d'assemblage peut être dédiée à un modèle simple ou mixte. Par exemple, un grand nombre de variantes du produit peuvent être fabriquées sur la même ligne d'assemblage. Cette rubrique traite des quatre aspects majeurs du séquencement de ligne : règles de séquencement ; processus de séquencement ; reprogrammation ; statut d'une séquence de ligne. REGLES DE SEQUENCEMENT Les règles de séquencement comprennent les éléments suivants : Un processus d'assortiment. Trois types de règles d'assortiment : règles de restriction de capacité, règles proportionnelles, règles proportionnelles relatives. Trois types de règles de positionnement : règles de mise en cluster, règles de blocage, règles de priorité. Processus d'assortiment (ou de réassortiment) dans la Contrôle d'assemblage Vous pouvez réassortir les ordres dans le module Gestion de l'assemblage (ASC) à partir de la session Réorganisation des lignes (tiasl3220m000). Les règles sont définies pour des combinaisons d'options données. Le réassortiment vise à programmer les ordres afin que le nombre d'ordres de chaque combinaison d'options soit le plus proche possible du nombre maximum d'ordres par combinaison d'options. Plus l'assortiment est précis, meilleure est la qualité de la séquence. Règles d'assortiment Il existe trois types de règles d'assortiment : Restriction de capacité La capacité totale de la ligne est limitée. Exemple : 500 voitures maximum par jour avec la combinaison d'options Voitures de ville. Pour les règles de Restriction de capacité, vous pouvez sélectionner l'une des trois méthodes de dispersion suivantes : Dispersion moyenne La combinaison d'options est répartie régulièrement sur la séquence de ligne. Dispersion moyenne fenêtre glissante Une fenêtre est une série de positions de séquence adjacentes. Cette fenêtre glisse position par position. La séquence de produit est optimisée dans chaque fenêtre. Les positions de séquence adjacentes correspondent à une gamme continue de positions de séquence. Dans chaque fenêtre, la combinaison d'options est répartie aussi uniformément que possible. Par exemple, chaque groupe de 10 positions doit comprendre le même nombre de voitures rouges. Restriction capacité fenêtre glissante Dans chaque fenêtre, le nombre d'ordres est limité pour la combinaison d'options. Par exemple, pas plus de deux voitures rouges dans les fenêtres de 10 positions. Proportionnel Les combinaisons d'options doivent être présentes selon une proportion fixe par rapport à l'ordre total. Par exemple, le rapport Voiture de ville/autres ordres doit être de 1:2. Pour pouvez définir deux méthodes de dispersion pour les règles Proportionnel: Dispersion moyenne La combinaison d'options est répartie régulièrement sur la séquence de ligne. Dispersion moyenne fenêtre glissante Chaque fenêtre comprend un rapport maximum d'une combinaison d'options donnée et de toute autre combinaison d'options. Par exemple, pour chaque combinaison d'options Voiture rouge, il doit exister au moins une autre combinaison d'options parmi les quatre combinaisons d'options (rapport = 1:2, fenêtre = 4). Proportionnel relatif Cette règle est similaire à la règle Proportionnel, à ceci près qu'ici la Méthode de dispersion est toujours Dispersion relative. Vous devez définir une deuxième combinaison d'options dans laquelle la première combinaison est répartie de façon proportionnelle. La combinaison d'options est disposée selon une relation particulière avec une autre combinaison. Par exemple, les voitures rouges et bleues doivent être assemblées alternativement ; il n'est pas possible d'assembler deux voitures rouges à la suite. Lors d'un réassortiment, la priorité des ordres est prise en compte, comme indiqué dans l'un des paragraphes suivants. Des conflits entre les règles de séquencement peuvent empêcher l'application de certaines d'entre elles. Dans ce cas, il est possible d'attribuer des priorités plus élevées à ces règles, mais la séquence est moins efficace. Pour résoudre les conflits, vous devez donc reconcevoir le processus d'assemblage et non multiplier les séquences de ligne. Règles de positionnement Les règles de positionnement servent à déterminer le positionnement des produits les uns par rapport aux autres. Il existe trois types de règles de positionnement : Mise en cluster Utilisez cette règle pour rassembler les combinaisons comprenant les mêmes options lorsque le temps de changement de fabrication entre deux options est long. Par exemple, positionnez toutes les voitures bleues les unes à côté des autres, car le changement de couleur de peinture est long. Gestion de l'assemblage (ASC) met en cluster les combinaisons d'options (telles que les couleurs de peinture), et un numéro de séquence est attribué à chacune de ces combinaisons. Exemple Dans cet exemple, les ordres d'assemblage et leurs combinaisons d'options sont planifiés pour une journée sur le segment de ligne 1.
Ordre 1 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 2 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 3 | Combinaison d'options Noir
Ordre 4 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 5 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 6 | Combinaison d'options Noir
Ordre 7 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 8 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 9 | Combinaison d'options Noir
Ordre 10 | Combinaison d'options Rouge
La liste des combinaisons d'options Couleur est définie comme suit dans Gestion de l'assemblage (ASC):
Combinaison d'options Rouge | séquence 1
Combinaison d'options Noir | séquence 2
Combinaison d'options Bleu | séquence 3
Lorsque les ordres d'assemblage sont séquencés uniquement sur la base de la règle de mise en cluster Couleur dans Gestion de l'assemblage (ASC), le résultat du segment de ligne 1 est le suivant :
Ordre 1 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 4 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 7 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 10 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 3 | Combinaison d'options Noir
Ordre 6 | Combinaison d'options Noir
Ordre 9 | Combinaison d'options Noir
Ordre 2 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 5 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 8 | Combinaison d'options Bleu
Blocage Certaines combinaisons d'options ne doivent pas être placées à côté de certaines autres. Par exemple, les couleurs claires ne doivent pas être appliquées après les couleurs foncées afin de réduire les risques de mélange de couleurs. Exemple Dans cet exemple, les ordres d'assemblage et leurs combinaisons d'options sont planifiés pour une journée sur le segment de ligne 1.
Ordre 1 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 2 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 3 | Combinaison d'options Noir
Ordre 4 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 5 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 6 | Combinaison d'options Noir
Ordre 7 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 8 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 9 | Combinaison d'options Noir
Ordre 10 | Combinaison d'options Rouge
La liste des combinaisons d'options Couleur est définie comme suit dans Gestion de l'assemblage (ASC):
Combinaison d'options Rouge | Combinaison d'options Bleu
Combinaison d'options Rouge | Combinaison d'options Rouge
La liste Couleur est liée à la règle de blocage Couleur, laquelle est liée à la ligne d'assemblage 1. Cette règle stipule que la couleur rouge ne peut pas être suivie de la couleur bleue ou rouge. L'application de cette règle se traduit, entre autres, par la séquence suivante :
Ordre 1 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 3 | Combinaison d'options Noir
Ordre 2 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 4 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 6 | Combinaison d'options Noir
Ordre 5 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 8 | Combinaison d'options Bleu
Ordre 7 | Combinaison d'options Rouge
Ordre 9 | Combinaison d'options Noir
Ordre 10 | Combinaison d'options Rouge
Priorité Les règles de priorité sont appliquées dans l'ordre suivant : Une priorité de niveau faible est attribuée aux ordres dont la Date de sortie de ligne requise est ultérieure. Les ordres vendus (commandes clients) sont prioritaires sur les ordres non encore vendus. Les ordres d'assemblage dotés du numéro de priorité le plus faible sont d'abord traités (par exemple, les ordres ayant le numéro de priorité 1 sont traités avant ceux ayant le numéro de priorité 4). Vous pouvez définir l'ordre des priorités dans la session Ordre d'assemblage (tiasc2100s000). Valeur des fonctions de coût. PROCESSUS DE SEQUENCEMENT Lorsque vous ajoutez des ordres dans une ligne d'assemblage, Infor LN génère une séquence initiale pour la ligne correspondant à la date de sortie appropriée dans la session Simulation et création de séquences de lignes (tiasl4200m000). Un segment de ligne qui suit un tampon ne peut être séquencé que si le tampon a plusieurs emplacements de mémoire vive. Pour définir le nombre d'emplacements d'un tampon, saisissez une valeur dans le champ Nombre d'emplacements de mémoire vive de la session Centres de charge (tirou0101m000). Remarque Lorsque vous confirmez une séquence, Infor LN génère la structure telle que conçue pour le produit fini, par exemple le numéro d'identification du véhicule et l'en-tête dans le cas d'une voiture. Vous pouvez modifier la structure à partir des sessions Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) et Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Les numéros de série des composants sont générés lorsque vous gelez la séquence. Si vous utilisez la session Impression des instructions de travail (tiasc5450m000), saisissez le numéro de série des composants dans l'espace réservé à cet effet dans le formulaire imprimé. REPROGRAMMATION Vous pouvez également modifier manuellement la séquence à partir de la session Réordonnancement des ordres d'assemblage (tiasl4220m000). Cette session utilise deux types de règles : Date de début de déplacement Un ordre est retiré de son emplacement pour être inséré dans un autre emplacement. Tous les ordres situés entre ces deux emplacements sont décalés d'une position vers la position initiale. Echanger Deux ordres sont interchangés et aucune autre modification n'est apportée. Le processus de séquencement automatique utilise la méthode de l'échange. Vous pouvez modifier la distance maximum d'échange/insertion utilisée pour la génération automatique des séquences dans la session Paramètres de réorganisation/séquence (tiasl4110m000). Lorsque vous avez échangé des ordres en vue d'obtenir un autre assortiment de lignes, vous pouvez exécuter la session Réorganisation des lignes (tiasl3220m000) afin d'améliorer la séquence. STATUT D'UNE SEQUENCE DE LIGNE Une séquence de ligne peut avoir l'un des statuts suivants : Planifié Lancé Achevé Une séquence de ligne reçoit le statut Planifié lorsque vous la créez pour la première fois. Une fois le premier ordre d'assemblage du poste terminé, le statut devient Lancé. Une fois le dernier ordre d'assemblage du poste terminé, le statut de ce segment devient Achevé. Vous pouvez afficher le statut dans la session Segment de ligne - Séquence de ligne (tiasl4500m000). Vous pouvez séquencer les ordres d'assemblage à deux niveaux : Niveau ligne d'assemblage (assortiment de lignes) Niveau segment de ligne (séquence de ligne) Un assortiment de lignes initial est généré par le module Planification de l'assemblage. Le processus de réassortiment des ordres d'assemblage prend en compte les ordres ayant les statuts Planifié et Séquencé, et utilise l'assortiment de lignes d'assemblage existant comme point de départ. Ce processus joue un rôle important dans les cas suivants : lorsqu'un ordre en retard doit être supprimé ; lorsqu'un assortiment existant doit être amélioré ; lorsque les dates de sortie de ligne des ordres d'assemblage ont changé ; lorsque l'ordre de priorité des ordres d'assemblage est modifié. Une séquence de ligne est générée à partir de l'assortiment de lignes. Une séquence de ligne indique l'ordre dans lequel le traitement des ordres d'assemblage doit commencer sur les segments de lignes correspondants. Pour chaque segment de ligne participant au processus d'assemblage, une séquence de ligne doit être générée. L'algorithme de séquence de ligne utilise comme donnée en entrée l'ordre d'assemblage, doté des statuts Planifié et Séquencé, pour une période de fabrication donnée. Sur le dernier segment de ligne d'une ligne d'approvisionnement, une séquence de ligne est fixe. La séquence de ligne du segment de ligne connecté de la ligne mère détermine la séquence du dernier segment de la ligne d'approvisionnement. Une fois le séquencement effectué, vous pouvez réordonnancer les ordres d'assemblage par segment de ligne. Deux types de réordonnancement sont possibles : le déplacement des ordres d'assemblage ; l'interversion des ordres (1 et 4). Rubriques liées Présentation de la gestion de l'assemblage Variantes et ordres d'assemblage de poste Etablissement du prix de revient de l'ordre d'assemblage Post-consommation d'assemblage Utilisation d'un poste d'assemblage Ordres d'assemblage |