| # Produktionsplanung (tisfc0110m000) Mit diesem Programm können Sie die Produktionsplanung anzeigen, definieren und/oder ändern. Sie können den Zeitplan der Detailplanung eines Produktionsauftrags manuell ändern. Sie können die Planung auch in Programm Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000) ändern. Verwandte Themen Produktionsaufträge Planen von Produktionsaufträgen in SFC Etiketten im Paket Manufacturing Ausschuss und Gutmenge Netzarbeitspläne Integration von SFC mit dem Paket Qualität Produktionsauftrag Die Nummer des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Der Produktionsauftrag muss in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) festgelegt worden sein. In diesem Programm können Sie nur die Produktionsplanung der Aufträge verwalten, die einen der folgenden Status aufweisen: Geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Aktiv Verwandte Themen Produktionsaufträge Planen von Produktionsaufträgen in SFC Verwenden eines Hauptprogramms Reduzierung der Wartezeit Überwachung Einsatz/Ausbringung Gemeinsame Abteilungen Auftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus Arbeitsgangstatuswerte Artikel Der Hauptartikel des Produktionsauftrags. Wenn die Stückliste des Hauptartikels keine fiktiven Artikel enthält, entspricht der Hauptartikel dem Artikel im Feld Bearbeiteter Artikel. Geplanter Produktionsbeginn am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lageraufträge Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird durch das Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Sie können den berechneten Produktionsbeginn manuell ändern. Geplanter Liefertermin Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie auf die Schaltfläche Planen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird durch das Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin zur Berechnung des Produktionsbeginns verwendet werden. Sie können den berechneten Liefertermin manuell ändern. Angeforderter Liefertermin Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht der angeforderte Liefertermin dem geplanten Liefertermin des Zeitpunkts, zu dem der Produktionsauftrag generiert wird. Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird der angeforderte Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet. Produktionsauftrag Der Code des Produktionsauftrags. Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen. Arbeitsgangstatus Der aktuelle Status des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen. Erster AG Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gibt es keine Arbeitsgänge, die dem aktuellen Arbeitsgang vorausgehen. Verwandte Themen Netzarbeitspläne Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen Festlegen von Sperrgründen für QM Bearbeiteter Artikel Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Artikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch. Verwandte Themen Fiktive Artikel Netzarbeitspläne Struktur einer Strukturstückliste Neunummerierung von Arbeitsgängen für fiktive Artikel Zunächst verborgen Bearbeiteter Artikel Operated Item Arbeitsplaneinheit Routing Unit Überlappung Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an. Art der Gutmenge Yield Type Gutmenge in Prozent Yield Percentage Ausschussmenge Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen. In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln. Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen. Die Materialmenge, die bei der Fertigung verloren geht. Hierbei handelt es sich um eine feste Menge, die unabhängig von der gefertigten Menge ist. Durch Erfassen einer Ausschussmenge werden Unterdeckungen in der Fertigung vermieden. Ausschuss ist ein zusätzlicher Verlust; er addiert sich zu den Einbußen durch Unterschreitung der Gutmenge von 100%. Wenn Sie die Stückliste ausgehend von einer Konstruktionsstückliste erstellen, werden die Ausschussrate und die Angaben zur Ausschussmenge ebenfalls kopiert. Dies geschieht jedoch nur dann, wenn sich ausschließlich die Folgenummer geändert hat (zum Beispiel von Rad 10/1 in Rad 10/2) und alle anderen Angaben unverändert sind. Wenn in der Stücklistenposition ein neuer Artikel vorhanden ist (zum Beispiel Rad in Reserverad), werden die Ausschussdaten nicht kopiert. In diesem Fall sind Ausschussmenge und Ausschussrate gleich 0. Stunden retrograd abbuchen Backflush Hours Pufferzeit Slack Time Geplante Einsatzmenge Quantity Planned Input WDA bei Fertigstellung DMS on Completion Maschinenbelegung Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen. Physischer Ort Physical Location Fremdbearbeitungsfaktor Subcontracting Rate Factor Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Kalender Calendar Ausschuss Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die im Paket Qualität abgelehnt wurde. Fertig Completed Ablehnungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Planungsbezogen Folge-Arbeitsgang Der Arbeitsgang, der auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Wenn dieses Feld 0 (null) enthält, ist dies der letzte Arbeitsgang. Verwandte Themen Netzarbeitspläne Tätigkeit Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Die Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist: Geplant Startbereit Sie können die Abteilung nicht ändern, wenn einige Mengen bereits fertiggemeldet wurden. Eine andere Abteilungsart kann nicht zu einer Linienstation oder zu einem Puffer gemacht werden. Eine Fremdbearbeitungsabteilung lässt sich nur dann ändern, wenn noch keine Bestellungen generiert wurden, bzw. wenn bereits generierte Bestellungen noch gelöscht oder storniert werden können. Maschine Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant. Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern. Durchlaufzeiten und Anfangsdatum Beginn am Ende Transportdatum Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des vorherigen Arbeitsgangs umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite) Beginn Wartezeit (Queue) Die Wartezeit (Queue) des aktuellen Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Durchlaufzeiten in Manufacturing Beginn Rüst- und Durchlaufzeit Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Produktion übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Rest Beginn am Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Wartezeit (Wait) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. Hinweis Der Beginn der Wartezeit (Wait) wird im Modul Produktion (SFC) berechnet. Verschieben Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Beginn Transportdatum Das Datum, an dem der Artikel aus dem Wareneingangslager, d. h. aus dem Lager der Fremdbearbeitungsabteilung, umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite) Ende Transportdatum (Folge-AG) Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des aktuellen Arbeitsgangs umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite) Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) oder Geplanter Liefertermin Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Geplanter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt: Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) Das Datum und die Uhrzeit, zu der laut Plan die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn der Artikel nicht zu einem Fremdbearbeiter und zurück geschickt wird, entspricht dieses Datum und diese Uhrzeit dem Zeitpunkt, zu dem die Transportzeit laut Plan enden soll. Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen. Rüst- und DLZ (Folge-AG) oder Angeforderter Liefertermin Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt: Rüst- und DLZ (Folge-AG) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beendet sein und die Rüst- und Durchlaufzeit des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert und im Feld Transportlosmenge eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) des ersten Arbeitsgangs der Uhrzeit und dem Datum im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG). Angeforderter Liefertermin Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin. Weitere Informationen finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Feste Bearbeitungszeit Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit und die Produktionszeit hängt nicht von der Transportlosgröße ab. Wenn der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit aufweist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:
    Stückzeit = Zykluszeit / Arbeitsplaneinheit
Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel:
    Stückzeit = (Zykluszeit * Geplante Einsatzmenge) / Arbeitsplaneinheit
Transportlos kleiner als Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben. Dieses gibt an, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn der gesamte Produktionsauftrag fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Transportlosmenge Geben Sie eine Transportlosmenge ein, wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert haben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Planungsdaten fixiert Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN feste Planungsdaten, und der Arbeitsgang wird nicht aufgrund von Änderungen in anderen Arbeitsgängen verschoben. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können die Arbeitsgänge verschoben werden. Wählen Sie die Option Planung verschieben im Menü Zusatzoptionen, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie den Arbeitsgang für ein anderes Datum planen können. Verspätet Das Kennzeichen gibt an, ob der Beginn der Transportzeit des Arbeitsgangs nach dem angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags liegt. Durchlaufzeiten Zeiteinheit Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird. Zulässige Werte Stunden Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig. Tage Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet. Ende Transportzeit Die Zeit, die für den Transport der Unterbaugruppe vom Warenausgangslager zum Lager beim Fremdbearbeiter erforderlich ist. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger berechnet. Hinweis Ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans fremdvergeben, so ist der Wert in diesem Feld 0 (null), da in diesem Fall keine Unterbaugruppe vom Hersteller zum Fremdbearbeiter transportiert wird. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite) Wartezeit (Queue) Die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Feste Rüstzeit (SCS) Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und Infor SCM Planner installiert sind. Durchschnittliche Rüstzeit Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes: Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit. Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus. Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt. Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet. Produktionsrate Die Produktionsrate der Produkte, die pro Zeiteinheit gefertigt werden. Für unterschiedliche Produktionsaufträge können unterschiedliche Produktionsraten verwendet werden. Wenn Sie den Wert in diesem Feld ändern, ändert LN den Wert der Produktionszeit. Dieses Feld ist also eine Alternative zur Eingabe der Produktionszeit des Arbeitsgangs. Wenn Sie auf die Option Produktionsrate berechnen im Menü Zusatzoptionen klicken, berechnet LN die Produktionsrate anhand der Zykluszeit des Arbeitsgangs. Dies ist jedoch nur möglich, wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) markiert ist. Hinweis Ob die Produktionsrate in Stunden oder Minuten angegeben wird, wird im nächsten Feld angezeigt. Sie können diese Einstellung in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) ändern. Zeiteinheit Produktionsrate Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird. Sie können diesen Parameter in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festlegen. Zykluszeit Die Zykluszeit des Arbeitsgangs. LN verwendet die Zykluszeit zur Berechnung der Stückzeit und der Produktionszeit. Verwandte Themen Berechnung der Produktionszeit in Unternehmensplanung Arbeitsplaneinheit Die Arbeitsplaneinheit des Arbeitsgangs. Arbeitsplaneinheit Die Bestandseinheit, in der die fertiggemeldete Menge halbfertiger Produkte angegeben wird. Produktionszeit Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen Verbleibende Produktionszeit Die verbleibende Produktionszeit, die zum Beenden des Arbeitsgangs erforderlich ist. Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit Wartezeit (Wait) Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Beginn Transportzeit Die Durchlaufzeit des Transports der Unterbaugruppe vom Lager des Fremdbearbeiters zum Wareneingangslager. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger und Abteilungen berechnet. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite) Pufferzeit Die Pufferzeit des aktuellen Arbeitsgangs. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markieren und im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben, ergibt sich eine Pufferzeit, die kürzer als die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs ist, oder aber eine Pufferzeit von null. Für alle Optionen, die Sie im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG auswählen können, mit Ausnahme der Option Alle Arbeitsgänge verschieben, kann LN die Pufferzeit verschieben. Wenn Sie das Feld auf Bei Überlappung setzen, kann sich die Pufferzeit verlängern, wenn Sie einen Arbeitsgang auf einen früheren Zeitpunkt verschieben. In einem solchen Fall berührt LN den Folge-Arbeitsgang nicht, wodurch sich die Pufferzeit des verschobenen Arbeitsgangs verlängert. Sie können die Pufferzeit aller Arbeitsgänge in einem Arbeitsgang automatisch reduzieren, indem Sie die Wartezeiten reduzieren. Weitere Informationen finden Sie unter Reduzierung der Wartezeit. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Überlappung Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an. Kapazität/Fremdbearbeitung Kapazitätsdaten MA-Belegung für Rüsten Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind, müssen Sie in Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion eingeben. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes: Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit. Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus. Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt. Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet. Mitarbeiterstunden Die Arbeitsstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Mitarbeiterbelegung für Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Bereichs "Stückzeit" der Produktionszeit erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter Produktionsplanung (tisfc0110m000). Im Feld MA-Belegung für Rüsten müssen Sie die Anzahl der Personen eingeben, die zum Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich sind. Mitarbeiterstunden Die Maschinenstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Maschinenbelegung Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter Produktionsplanung (tisfc0110m000). Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Fremdbearbeitung Fremdbearbeiter Der Code des Handelspartners, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet. Hinweis LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung Fremdbearbeiter Der Name des Handelspartners, der die Fremdarbeiten ausführt. Bestellung Die Bestellnummer, die zu dem Fremdbearbeitungsauftrag gehört. Fremdbearbeitungsfaktor LN verwendet dieses Feld und den Fremdbearbeitungskostensatz zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten. Sie können den Fremdbearbeitungskostensatz in Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) festlegen. Dieses Feld ist nur dann verfügbar, wenn Sie zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten die Option Bearbeitungskostensatz im Feld Berechnungsverfahren für Fremdbearbeitungskosten im Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) ausgewählt haben. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung Fremdbearbeitungskostensätze Beispiele für Fremdbearbeitungskostensätze Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Menge Geplante Mengen Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Geplante Einsatzmenge Die geplante Einsatzmenge, mit der der Arbeitsgang gestartet werden soll. Wenn Sie die Werte für Ausschuss oder Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ändern, berechnet LN dieses Feld neu, um die geplante Herstellmenge zu verwalten. Verwandte Themen Geplante Fertigungsmenge Berechnen von vorkalkulierten Mengen Beispiel für vorkalkulierte Materialien Bestandseinheit Hauptartikel Die Bestandseinheit, in der die Mengen des Hauptartikels angegeben werden. Gutmenge in Prozent Der Prozentsatz der im Arbeitsgang erwarteten Gutmenge. Wenn Sie die Gutmenge verringern, erhöht LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Gutmenge Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den aktuellen Arbeitsgang. Verwandte Themen Geplante Fertigungsmenge Berechnen von vorkalkulierten Mengen Beispiel für vorkalkulierte Materialien Ausschussmenge Die Menge des im Arbeitsgang erwarteten Ausschusses. Wenn Sie den Ausschuss erhöhen, erhöht LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Ausschuss Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen ist das Kontrollkästchen Zählpunkt in Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Für jeden Arbeitsgang ist festgelegt, ob es sich um einen Zählpunkt handelt. Dies wurde standardmäßig in die Auftragsplanung integriert. Sie können dieses Kontrollkästchen so lange ändern, bis der Arbeitsgang fertiggemeldet wird. Verwandte Themen Fertigmelden von Arbeitsgängen WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA) Nachkalkulierte Mengen Fertiggemeldete Menge Die Menge der fertiggemeldeten Artikel oder die Menge, mit der der Arbeitsgang im aktuellen Arbeitsgang ausgeführt wurde. LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Verwandte Themen Fertigmelden von Arbeitsgängen Fertiggestellte Menge Halbzeug Die Menge der Halbzeuge, die fertiggemeldet wird. LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Abgelehnte Menge Die Menge, die die Qualitätsanforderungen für diesen Arbeitsgang nicht erfüllt hat. LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Verwandte Themen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Geplante Ausschussmenge Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge. Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet LN die Menge des geplanten Ausschusses anhand der folgenden Formel:
    Geplante Ausschussmenge=(fertige Menge+abgelehnte Menge+zu prüfende Menge)*(100/Gutmenge in Prozent)-1)+Ausschussmenge
Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Art der Gutmenge und Zusatzmenge Geplante Ausschussmenge Halbzeug Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde. Zu der Gesamtmenge der Halbzeuge gehören auch Ausschuss, reduzierte Gutmenge und abgelehnte Artikel. LN benötigt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge, wenn ein mit einem fiktiven Artikel verknüpfter Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggestellte Menge der Halbzeuge. Die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet LN die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge anhand der folgenden Formel:
    Geplante Ausschussmenge der Halbzeuge=Geplante Ausschussmenge*Halbzeugmengenverhältnis
Beispiel Der Hauptartikel FAHRRAD hat zwei fiktive Artikel REIFEN. Der Arbeitsgang, in dem die Reifen gefertigt werden, hat also ein Halbzeugmengenverhältnis von 2. Liegt für diesen Auftrag ein Produktionsauftrag von 3 Fahrrädern und ein berechneter geplanter Ausschuss von 1 für einen Arbeitsgang für REIFEN vor, beträgt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge für den gleichen Arbeitsgang:
    1 * 2 = 2
Artikelmenge pro Endprodukt Das Verhältnis von Halbzeugen zu den für diesen Arbeitsgang gefertigten Endartikeln. Wenn Sie den bearbeiteten Artikel in der Stückliste als fiktiven Artikel definieren, verwendet LN dieses Verhältnis, um die fertiggemeldeten Halbzeugmengen in die Hauptartikelmengen umzurechnen. Ausschuss Änderungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Retrograde Abbuchung Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Stunden automatisch gebucht, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen ist. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Prüfdaten Zu prüfende Menge Die Menge, die zur Prüfung gesendet wird, angegeben in Hauptartikelmengen. Prüfstatus Der Prüfstatus aus Programm Standardaufträge - nach Herkunft (qmptc1120m000). Verwandte Themen Integration von SFC mit dem Paket Qualität Einsatz von QM für Arbeitsgänge Einsatz von QM für Artikel aus Produktionsaufträgen Verschiedenes Tätigkeit Die Tätigkeit, auf die die Produktionsstunden in Mitarbeiterdaten gebucht werden. Bei Fremdbearbeitung entspricht die Tätigkeit der Tätigkeit aus der Produktionsplanung. Abteilung Die Abteilung, die im Programm Produktionsauftragsgruppe erstellen (tisfc3250m000) als Auswahlkriterium verwendet wird. Physischer Ort Der tatsächliche Ort, an dem ein Arbeitsgang ausgeführt wird. Dieser Ort ist eine nützliche Angabe für Produktionsdisponenten, Produktionsvorgesetzte und Mechaniker in einer Werkstattfertigung oder Werkbankfertigung. Kalender Der Kalender, den LN für die Planung des aktuellen Arbeitsgangs verwendet. Im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) können Sie festlegen, welchen Kalender LN verwenden soll. Verwandte Themen Kalender im Paket Manufacturing Zeitzone Die Zeitzone, die LN für die Planung von Produktionsaufträgen berücksichtigt. LN berücksichtigt die Zeitzone, die Sie im Programm Adressen (tccom4530m000) für die Adresse der übergeordneten Abteilung der betroffenen Produktionsabteilung definiert haben. Verwandte Themen Verwenden von Zeitzonen Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen. Nachkalkulation Nachkalkulationsabteilung Die Nachkalkulationsabteilung, die Sie im Programm Abteilungen (tirou0101m000) mit der Planungsabteilung verknüpft haben und die LN zur Nachkalkulation verwendet. Verwandte Themen Nachkalkulationsabteilungen Arbeitsgangsatz Eine Reihe von Arbeitsgängen, die in der gleichen Nachkalkulationsabteilung ausgeführt und für die Kostenrechnung gruppiert werden. Innerhalb eines Arbeitsgangsatzes erfolgen keine AiU-Umbuchungen. Wenn Sie die Markierung des Kontrollkästchens Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) aufgehoben haben, gelten keine Arbeitsgangsätze. Behälterdaten Behälter Der Behälter, in dem der halbfertige Artikel zum nächsten Arbeitsgang transportiert wird. Sie können in diesem Feld nur dann einen Behälter festlegen, wenn Sie die Option KANBAN im Feld Materialbereitstellungssystem im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) für das Lager, in dem der bearbeitete Artikel gelagert wird, markiert haben. Behälter werden durch Etiketten zur nächsten Abteilung bzw. zum nächsten Arbeitsgang geführt. Im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) im Paket Lagerwirtschaft können Sie Behälter definieren. Verwandte Themen Kanban, Einstellungen und Auftragsgenerierung Anzahl Behälter Die Anzahl der Behälter, die Artikel für den Arbeitsgang enthalten. Erhöhen Sie den Wert in diesem Feld, um den Ergänzungskostensatz zwischen den Arbeitsgängen zu erhöhen. Verwandte Themen Etiketten im Paket Manufacturing Menge in Behälter Die Artikelmenge im Behälter Packanweisung Die Packanweisung gibt an, wie die Artikel im Behälter gehandhabt werden müssen. Beispiel: "Nur bis zu einer Höhe von 10 Artikeln stapeln" Arbeitsplanbezogene Prüfungen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) aufzurufen. Diese Option ist nur dann verfügbar, wenn das Paket Qualität implementiert ist. Planung verschieben Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie die Planung vorwärts oder rückwärts verschieben können. Automatische Reduzierung der Wartezeit Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) aufzurufen, in dem Sie die Wartezeit (Queue) gleichmäßig aus allen Arbeitsgängen eines Produktionsauftrags löschen können, die noch nicht abgeschlossen wurden. Auf diese Weise können Sie einen geänderten Liefertermin für einen Produktionsauftrag oder einen anderen Anfangstermin einhalten. Die Reduzierung der Wartezeit wird für Vorwärtsplanung und Rückwärtsplanung unterstützt. Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000) aufzurufen. Arbeitsplanergänzung Wählen Sie diese Option, um eines der Programme aufzurufen, die mit der Arbeitsplanergänzung des Produktionsauftrags verknüpft sind. Produktionsauftragsplanung drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsauftragsplanung drucken (tisfc1401m000) aufzurufen. Mit diesem Programm können Sie den Fortschritt des Produktionsplans drucken. Sie können den Produktionsplan für Produktionsaufträge mit dem folgenden Status drucken: Geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Aktiv Fertig Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken Startet das Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000). Mit diesem Programm können Sie die Produktionsauftragsplanung drucken und eine der folgenden Prioritäten als Kriterium verwenden: Kritische Kennzahl Frühestes Fälligkeitsdatum Priorität Produktionsauftrag Kürzeste verbleibende Produktionszeit Pufferzeit Anweisungen nach AG/Teil-AG Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000) aufzurufen, in dem Sie die Anweisungen anzeigen und ändern können, die für einen bestimmten Produktionsauftrag mit einer Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang verknüpft sind. Arbeitsgangvariablen nach AG/Teil-AG Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangvariablen nach (Teil-)Arbeitsgang (tisfc0132m000) aufzurufen, in dem Sie die Arbeitsgangvariablen anzeigen und ändern können, die zu einem bestimmten Arbeitsgang oder einer bestimmten Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang mit einem Produktionsauftrag verknüpft sind. Produktionsplanung per Plantafel Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000) aufzurufen, in dem Sie die Produktionsaufträge auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten. Abteilungsplanung per Plantafel Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsplanung per Plantafel (tisfc1130m000) aufzurufen, in dem Sie die Abteilungen auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten. Maschinenplanung per Plantafel Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenplanung per Plantafel (tisfc1140m000) aufzurufen, in dem Sie die Maschinen auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten. Auslastung erstellen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) aufzurufen, in dem Sie für eine Auswahl von Variablen die Berechnungen der geplanten Auslastung von Maschinen und Abteilungen aktualisieren können. Für die von Ihnen getroffene Auswahl löscht und generiert LN die Auslastungsdaten auf Grundlage der Produktionsmenge und der Zeitpunkte im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000). Auslastung pro Woche (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1502m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für eine Woche anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind. Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für eine Woche anzeigen können. Im Programm Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000) wird angegeben, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material sie voraussichtlich in Anspruch nehmen. Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für eine Woche anzeigen können. Im Programm Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000) wird angezeigt, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material diese voraussichtlich in Anspruch nehmen. Auslastung pro Tag (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für einen Tag anzeigen können. Im Programm Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000) werden für jeden Auftrag die Zeit und Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind. Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1506m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für einen Tag anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die eingeplant sind. Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1505m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für einen Tag anzeigen können. Für jede Maschine werden die Zeit und die Menge der Artikel angegeben, die für die Maschine geplant sind. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Materialkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Lohnkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können. LN bucht und verarbeitet die nachkalkulierten Lohnkosten aus dem Paket Mitarbeiterdaten. Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000) aufzurufen, in dem Sie die Teilarbeitsgänge anzeigen und verändern können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind. Die mit den Teilarbeitsgängen verknüpften Informationen wie beispielsweise Anweisungen, Werkzeugdaten oder Arbeitsgangvariablen werden auf den Produktionsauftragsdokumenten gedruckt. Vorkalkulierter Werkzeugbedarf Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierter Werkzeugbedarf (titrp0111m000) aufzurufen, in dem Sie den vorkalkulierten Werkzeugbedarf für einen bestimmten Produktionsauftrag auflisten können. In diesem Programm listet LN Daten über das Werkzeug auf und gibt an, wie viele Stunden bzw. wie oft das Werkzeug den Arbeitsgang ausführen soll. Der Werkzeugbedarf gibt nicht an, in welcher Abteilung das Werkzeug eingesetzt wird. Fremdbearbeitung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Fremdbearbeitung (tisfc2210m000) aufzurufen, in dem Sie Arbeitsgänge fremdvergeben können, für die zum Zeitpunkt der Festlegung des Arbeitsplans noch keine Fremdbearbeitung geplant war. Arbeitsgänge fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) aufzurufen, um alle Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags aufzulisten, die fertiggemeldet werden können. Im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie Arbeitsgänge und Mengen von Halbzeugen und Endprodukten fertigmelden. Zeitwirtschaft Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Stunden nach Produktionsauftrag (bptmm1120m000) aufzurufen, in dem Sie die Stunden aufzeichnen können, die für einen Produktionsauftrag aufgewendet wurden. Weitere Informationen zur Zeitwirtschaft finden Sie unter Retrograde Abbuchung und das Paket Mitarbeiterdaten. Rüstklassen/-zustände Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Rüstklassen und -zustände nach Arbeitsgang (tisfc0133m000) zu verwenden, in dem Sie die Rüstklassen und Rüstzustände überprüfen können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind. Arbeitsgang einfügen Klicken Sie auf diese Option, um dem Arbeitsplan des Produktionsauftrags einen zusätzlichen Arbeitsgang hinzuzufügen. Alle verschieben Klicken Sie auf diese Option, um alle nachfolgenden Arbeitsgänge zu verschieben. Produktionsrate berechnen Klicken Sie auf diese Option, um die Produktionsrate zu berechnen. Kalender Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) aufzurufen, in dem Sie Arbeitszeitarten für eine bestimmte Kombination aus Einsatzbereich und Kalender anzeigen und verwalten sowie die Kapazitätsdaten für diese Kombination anzeigen und verwalten können. Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: Das Datum des Produktionsauftrag liegt zwischen dem Anfangsdatum und dem Enddatum des Plancodes. Der Produktionsauftrag ist Teil des verwendeten Plancodes. Eines der folgenden Programme wurde gestartet: Das Programm Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000); das Kontrollkästchen Bedarfsverursacherbeziehungen aktualisieren ist markiert. Das Programm Bedarfsverursacherbeziehungen generieren (cprrp0240m000). Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge. |