| # Artikel - Produktion (tiipd0101m000) Mit diesem Programm können Sie Artikeldaten suchen, auflisten oder verwalten. Hinweis Wenn Sie einen Artikel auswählen, ruft LN die für die Artikelart und die Artikelgruppe definierten Artikeldaten (Produktion) ab, die zu dem Artikel gehören. Wenn Sie Artikeldaten (Produktion) eingeben möchten, geben Sie zunächst die voreingestellten Artikeldaten (Produktion) für die Artikelarten und die Artikelgruppen in das Programm Artikel - Voreinstellungen (Produktion) (tiipd0102m000) ein. Verwandte Themen Kritische Artikel Integration von Fertigung und Dokumentverwaltung Verwenden eines Unterprogramms Artikel Der konfigurierbare Artikel. Vorgabequelle Die Standardlieferquelle für einen Artikel. Um einen Artikel zu liefern, können Bestellungen, Produktionsaufträge, Montageaufträge oder Lageraufträge verwendet werden. Die Vorgabe-Lieferquelle bestimmt, welche Auftragsart zur Lieferung des Artikels verwendet wird. Normalerweise können Sie die Voreinstellung jedoch überschreiben und eine alternative Lieferquelle festlegen. Über dieses Feld können Sie festlegen, welche Art von Lieferauftrag LN anlegen muss, wenn Sie einen Verkaufsauftrag für diesen Artikel eingeben und der vorhandene Bestand an diesem Artikel nicht ausreicht. Folgende Werte sind möglich: Produktion Der Artikel wird durch Anlegen eines Produktionsauftrags ergänzt. Montage Der Artikel wird durch Anlegen eines Montageauftrags ergänzt. Einkauf Der Artikel wird durch Anlegen einer Bestellung ergänzt. Wenn es sich bei dem Artikel um einen Fertigungsartikel oder einen generellen Artikel handelt, kann dieses Feld den Wert Produktion oder Montage aufweisen. Wenn es sich bei dem Artikel um eine Konstruktionsbaugruppe handelt, steht dieses Feld auf Montage und kann nicht geändert werden. Wenn es sich um einen Einkaufsartikel handelt, lautet der Wert dieses Feldes Einkauf und kann nicht geändert werden. Verwandte Themen Montageartikel Suchbegriff Anhand von Suchbegriffen werden Artikel in den verschiedenen Programmen abgefragt. Stückliste Stücklistenmenge In diesem Feld wird die Anzahl der Fertigungsartikel angegeben, auf der die Stückliste des Artikels basiert. Auf diese Weise können sehr kleine Artikelmengen als Stücklistenkomponenten definiert werden. Verwandte Themen Stücklistenmenge Ausschussrate Ausschuss kann als Prozentsatz oder feste Menge definiert werden. Wird der Ausschuss in Prozent angegeben, bezeichnet man dies als Ausschussrate. Sie wird anhand folgender Formel berechnet:
    Bruttobedarf = (Ausschussrate/100 % + 1 ) * Nettomenge
Verwandte Themen Ausschuss Ausschussmenge Die Menge, die die festen erwarteten Verluste einer Menge im Fertigungsprozess eines Produkts abdecken soll. Eine feste Menge wird anhand folgender Formel berechnet:
    Bruttobedarf = Nettomenge + Ausschussmenge
Verwandte Themen Ausschuss Lager in Stückliste angeben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und Sie diesen Artikel als Komponente in der Stückliste verwenden, müssen Sie im Feld Stücklistenposition im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) das Lager für diese Komponente angeben. Bei der Auflösung des abhängigen Bedarfs wird die Komponente aus dem Lager geliefert, das in der Stücklistenposition angegeben wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie diesen Artikel als Komponente in der Stückliste verwenden, müssen Sie für diese Komponente das Lager nicht in der Stücklistenposition angegeben. Bei der Auflösung des abhängigen Bedarfs wird die Komponente aus dem Lager geliefert das im Unterprogramm Artikel - Bestellung (tcibd2500m000) festgelegt wurde. Fiktiver Artikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel ein fiktiver Artikel. Sie können die Einstellung dieses Kontrollkästchens durch das Kontrollkästchen Fiktiver Artikel im Programm Stückliste (tibom1110m000) übersteuern. Verwandte Themen Fiktive Artikel Bestand an fiktiven Artikeln verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist. Wenn der fiktive Artikel im Bestand vorhanden ist und die Menge ausreicht, wird dieser Bestand als Komponente im Produktionsauftrag verwendet. Wenn kein oder nicht genügend Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist, wird der Bestand nicht verwendet. LN behandelt die Komponente als normalen fiktiven Artikel, so dass der fiktive Artikel für die gesamte Menge aufgelöst wird. Hinweis Der Bestand des fiktiven Artikels wird zwar im Modul Produktion (SFC) verwendet, im Paket Unternehmensplanung wird er jedoch ignoriert. Verwandte Themen Fiktive Artikel Zuordnen von Material zu Arbeitsgängen Zeitpunkt für Entnahme von nicht verknüpftem Material Wenn Material für einen fiktiven Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verbunden ist, bestimmt dieses Feld, wann das Material entnommen werden muss. Dieses Feld ist nur für das Material von fiktiven Artikeln relevant. Auf andere Artikel hat die Einstellung dieses Feldes keinen Einfluss. Wenn dieser Artikel Material für einen fiktiven Artikel darstellt und dieser Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verknüpft ist, hat das Feld folgende Auswirkungen: Erster AG für bearbeiteten Artikel Das Material muss zum Zeitpunkt des ersten Arbeitsgangs für den bearbeiteten Artikel entnommen werden. Erster AG des Produktionsauftrags Das Material muss zu Beginn des Produktionsauftrags entnommen werden. Weitere Informationen über das Material für einen bearbeiteten Artikel finden Sie in der Hilfe zum Feld Bearbeiteter Artikel des Programms Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000). Systemleistung Aus Systemleistungsgründen wird empfohlen, dieses Feld auf Erster AG des Produktionsauftrags zu setzen. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge. Verwandte Themen Fiktive Artikel Materialentnahme - Übersicht Zuordnen von Material zu Arbeitsgängen Arbeitsplan Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Die Durchlaufzeit wird festgelegt, wenn Sie in diesem Programm auf Durchlaufzeit aktualisieren klicken. Durchlaufzeit Wählen Sie Stunden oder Tage als die Zeiteinheit, in der die Durchlaufzeit angegeben wird. Arbeitsplaneinheit In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mithilfe dieser Einheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden. Auftragsmengenbezogener Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN per Voreinstellung einen bestimmten Arbeitsplan aus. Die Auswahl hängt von der Auftragsmenge ab. Das bedeutet, dass sich die Auftragsmenge eines Artikels auf folgende Posten auswirkt: Bearbeitungszeiten Abteilungen Maschinen andere arbeitsplanbezogene Daten Hinweis Dies gilt nicht für generelle Artikel. Verwandte Themen Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Auswahl von Arbeitsplänen für die Berechnung von Herstellkosten Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung Hierzu ist keine Hilfe verfügbar. Verfahren Ausgangsartikel Der Artikel, von dem der aktuelle Artikel im Feld Artikel abgeleitet wurde. Wenn ein Standardartikel mit dem Programm Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) in einen kundenspezifischen Artikel kopiert wird, zeigt LN den Code des Standardartikels im Feld Ausgangsartikel des kundenspezifischen Artikels an. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf einen Mitarbeiter für retrograde Abbuchung abbuchen. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Retrograd abbuchen, wenn Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel retrograd abgebucht, wenn er als Komponente in der Produktstruktur eines anderen Artikels verwendet wird. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Artikeloptionen Kritisch für Bestandsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Verfügbarkeit dieses Artikels prüfen, wenn er als Material in einem Produktionsauftrag eingesetzt wird. Diese Prüfungen finden in den folgenden Programmen statt: dem Programm Bestand prüfen (tiasc2240m000) im Modul Montageverwaltung (ASC) dem Programm Materialunterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0419m000) Verwandte Themen Reihenfolgeplanung und Regelarten in Montageverwaltung Prüfen von Materialunterdeckung Direkte Bestandsentnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Produktion gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zum Wert im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) hinzuaddiert. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. In diesem Fall werden die Lagerauftragspositionen bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Achtung! Wenn der aktuelle Artikel ein Artikel mit ID-Nummer im Bestand sein muss, also ein Artikel mit ID-Nummer mit kleinen Mengen müssen Sie die Markierung dieses Kontrollkästchens entfernen. Anderenfalls ist das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4100s000) nicht verfügbar. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Net-Change SFC Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird beim komplett neuen Planungsvorgang eine Teilauflösung und eine Nettoberechnung durchgeführt. LN plant nur die Teile von in SFC geplanten Aufträgen neu, die von der Änderung der Stückliste und des Arbeitsplans betroffen sind. Artikelproduktionstext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Artikelproduktionstext vor. Auftragsbezogener Standardartikel Der Artikel stammt aus einem auftragsbezogenen Standardartikel. Die Stückliste und der Arbeitsplan werden ebenfalls vom Originalartikel abgeleitet. Wiederholfertigung Wiederholartikel Wiederholartikel. Ein Artikel ist ein Wiederholartikel, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Er wird in relativ großen Mengen gefertigt. Er unterliegt ständig wiederkehrendem (=wiederholtem) Bedarf. Die Produktion basiert auf einer Produktionsrate. Die Produktion wird über Produktionsprogramme gesteuert. Die Durchlaufzeit ist relativ kurz. Bei Wiederholartikeln kann es sich um anonyme Artikel und auftragsbezogene Artikel handeln. Als auftragsbezogene Artikel können jedoch nur auftragsbezogene Standardartikel in Produktionsprogrammen verwendet werden. Eine Verwendung von generellen Artikeln oder Artikeln für Einzelfertigung ist nicht möglich. Programm-Code Ein Wiederholartikel wird in großen Mengen gefertigt und unterliegt einem ständig wiederkehrenden Bedarf. Die Produktion von Wiederholartikeln wird anhand von Plänen mit Programm-Code bearbeitet. Hinweis Der Programm-Code ist obligatorisch. Definieren Sie die Programm-Codes im Unterprogramm. Faktor für Unternehmensplanung Der Prozentsatz, mit dem die Produktivität einer Abteilung an einer Montagelinie angegeben wird. Eine Abteilung kann beispielsweise nicht vollständig produktiv sein, wenn die Arbeiter an der Montagelinie nicht anwesend sind. Der Prozentsatz für die Planung der vorkalkulierten Produktionsrate pro Arbeitsplan oder einer bestimmten Abteilung wird anhand dieses Wertes berechnet. Nachdem die Produktionsrate für alle Arbeitsgänge berechnet wurde, wird der Arbeitsgang mit der niedrigsten Produktionsrate gesucht und die entsprechende Abteilung als Engpassabteilung ermittelt. Anhand dieses Wertes wird angegeben, wie viele Einheiten eines Wiederholartikels für einen Produktionsvorschlag im Paket Unternehmensplanung eingeplant werden müssen. Für Mengen, die den ursprünglichen Produktionsvorschlag überschreiten, wird ein neuer Produktionsvorschlag für das gleiche Datum wie für den ursprünglichen Produktionsvorschlag generiert. Beispiel Angenommen, die Leistung der Abteilung beträgt 80 Teile und Sie erhalten eine Anforderung (beispielsweise einen VK-Auftrag) für 100 Teile. Unternehmensplanung generiert einen Bestellvorschlag für 80 Teile und einen zweiten Bestellvorschlag für 20 Teile, die beide das gleiche Enddatum haben. Anmerkungen Der Prozentsatz für die Planung muss größer als Null sein. Durchlaufzeit aktualisieren Ruft das Programm Durchlaufzeiten aktualisieren (tirou1202m000) auf. Der Wert im Feld Durchlaufzeit wird aktualisiert. |