| # 方案绩效 (cprao2203s000) 使用此进程可比较两个方案的绩效指标。 执行下列步骤来比较两个方案的绩效： 单击工具栏上的“查找记录”图标转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程，在该进程中可以输入要进行比较的两个方案。 输入方案的计划层。 注意 只能比较两个方案中具有相同计划层的计划物料。 选择要查看其绩效指标的资源和计划物料的范围。如果只想查看特定资源或特定计划物料的绩效指标，请在“自”字段和“至”字段中输入同一资源或计划物料。单击“确定”按钮可启动计算并返回到方案绩效 (cprao2203s000) 进程。ERP LN 会计算所有绩效指标的值，并针对每个单独的计划物料和资源分别存储这些值。在下一步骤中，可针对各个系列的资源和计划物料来汇总这些值。在方案绩效 (cprao2203s000) 进程中，ERP LN 会显示上一步骤的结果，并为选定的资源和计划物料显示这些指标的合计或平均值。 注意 当计算所基于的数据（例如，需求预测）发生变化时，将不会自动更新绩效指标。如果要确保这些指标反映当前的计划状况，请重复步骤 4 和步骤 5，重新计算它们。 如需每个绩效指标的说明，请参见绩效指标字段的帮助信息。 注意 为一系列计划期段执行的所有指标计算都从当前日期所在的计划期段开始。例如，当字段帮助信息提示已计算所有计划期段的指标时，请切记过去的计划期段已被忽略。 相关主题 企业计划子系统中的绩效指标 使用详细进程 方案 1 ERP LN 显示其绩效指标并将这些绩效指标与方案 2 的绩效指标进行比较的方案。 单击工具栏上的“查找记录”图标可转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程，在该进程中可以定义方案 1。 方案 1 方案代码的说明 方案 2 ERP LN 显示其绩效指标并将这些绩效指标与方案 1 的绩效指标进行比较的方案。 单击工具栏上的“查找记录”图标可转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程，在该进程中可以定义方案 2。 方案 2 方案代码的说明 计划层 分级计划结构中的层。 在较高计划层上制定计划时，这些计划是通用的、不太详细的计划。 示例 计划层 1 是最高计划层；编号越高，计划层越低。 资源 ERP LN 显示其绩效指标的一系列资源中的第一个资源。 若要定义一系列资源，则单击工具栏上的“查找记录”图标，以转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程。 资源 ERP LN 显示其绩效指标的一系列资源中的最后一个资源。 若要定义一系列资源，则单击工具栏上的“查找记录”图标，以转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程。 自 ERP LN 显示其绩效指标的一系列计划物料中的第一个计划物料。 若要定义一系列计划物料，则单击工具栏上的“查找记录”图标，以转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程。 至 ERP LN 显示其绩效指标的一系列计划物料中的最后一个计划物料。 若要定义一系列计划物料，则单击工具栏上的“查找记录”图标，以转到查找绩效指标 (cprao2202s000) 进程。 平均利用率 方案 1 中所选资源的平均相对能力利用率 ERP LN 用所有计划期段及所有选定资源的合计能力的综合百分比来表示所选资源的平均相对能力利用率。 所用数据 平均利用率的计算方法如下：从该进程（利用率数据）中的： 剩余能力（小时） 从资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中的： 可用 能力 % 方案 2 中所选资源的平均相对能力利用率 ERP LN 用所有计划期段及所有选定资源的合计能力的综合百分比来表示所选资源的平均相对能力利用率。 所用数据 平均利用率的计算方法如下：从该进程（利用率数据）中的： 剩余能力（小时） 从资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中的： 可用 能力 平均库存价值 方案 1 中所选计划物料的预期库存的平均价值。 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的平均价值来表示所选计划物料的预期库存平均价值。 对于每个选定的计划物料，会计算所有计划期段的加权平均值，并考虑每个计划期段的长度。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均库存价值 方案 2 中所选计划物料的预期库存的平均价值。 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的平均价值来表示所选计划物料的预期库存平均价值。 对于每个选定的计划物料，会计算所有计划期段的加权平均值，并考虑每个计划期段的长度。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均交货绩效 某种按时交货的计划物料的合计需求的百分比。 ERP LN 用所有计划期段的综合百分比以及所有选定计划物料的平均值来表示按时交货的计划物料的合计需求百分比。 对于每个计划物料，将按以下方式计算平均交货绩效：

    AvDP平均交货绩效TDL合计延迟需求TD合计需求
可以在计划物料绩效指标 (cprao2550m000) 进程中查找相关数据。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均现金流量余额 所选计划物料的平均现金流量余额。 ERP LN 用所有计划期段的总额（所有选定计划物料的平均值）来表示所选计划物料的平均现金流量余额。 对于每个计划物料，将按以下方式计算现金流量余额：

    		CFB = CF(I) - CF(O)CFB现金流量余额CF(I)现金流入量CF(O)现金流出量
可以在“财务”数据中查找相关信息。 合计生产成本（物料） 方案 1 中某个计划物料的合计生产成本 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示某个计划物料的合计生产成本。 先将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 然后，会将结果乘上物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中成本价字段的值。 合计生产成本（物料） 方案 2 中某个计划物料的合计生产成本 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示某个计划物料的合计生产成本。 先将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 然后，会将结果乘上物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中成本价字段的值。 合计销售收入 方案 1 中所选计划物料的合计销售收入 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选计划物料的合计销售收入。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算销售收入：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 客户 交货量 客户 订单 从物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中的： 工具序列号 销售收入合计 方案 2 中所选计划物料的合计销售收入 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选计划物料的合计销售收入。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算销售收入：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 客户 交货量 客户 订单 从物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中的： 工具序列号 （计划）生产要消耗的能力 方案 1 中各类订单和活动所消耗的所选资源的合计能力 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示各类订单和活动所消耗的所选资源合计能力。 通过将资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中下列字段的值相加，可计算此字段的值： 计划订单 要消耗的能力 车间管理订单要消耗的能力 服务订单 要消耗的能力 PCS 活动 要消耗的能力 （计划）生产要消耗的能力 方案 2 中各类订单和活动所消耗的所选资源的合计能力 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示各类订单和活动所消耗的所选资源合计能力。 通过将资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中下列字段的值相加，可计算此字段的值： 计划订单 要消耗的能力 车间管理订单要消耗的能力 服务订单 要消耗的能力 PCS 活动 要消耗的能力 关键能力需求要消耗的能力 方案 1 的主计划中，关键能力需求所消耗的所选资源的合计能力。 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示主计划中关键能力需求所消耗的所选资源合计能力。 通过计算资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中关键能力需求要消耗的能力字段的总和值，可得出关键能力需求要消耗的能力。 相关主题 主计划 - 概览 跨度和时界 关键能力需求要消耗的能力 方案 2 的主计划中，关键能力需求所消耗的所选资源的合计能力。 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示主计划中关键能力需求所消耗的所选资源合计能力。 通过计算资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中关键能力需求要消耗的能力字段的总和值，可得出关键能力需求要消耗的能力。 相关主题 主计划 - 概览 跨度和时界 剩余能力（小时） 所选资源的剩余能力。 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示所选资源的剩余能力。按以下方式计算此值：

    FC = TC - TReqFC剩余能力TC合计能力TReq合计需求能力
可以在资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中查找相关数据。 已使用期间计划库存 方案 1 中某种计划物料的预期库存低于库存计划的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示某种计划物料的预期库存低于库存计划的计划期段数。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 已使用期间计划库存 方案 2 中某种计划物料的预期库存低于库存计划的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示某种计划物料的预期库存低于库存计划的计划期段数。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 具有负库存的期数 方案 1 中某种计划物料的预期库存为负值的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值 来表示计划物料预期库存为负值的计划期段数。 此数字表示库存不能立即满足需求的次数。 注意 此需求包括未消耗的需求预测。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存字段 具有负库存的期数 方案 2 中某种计划物料的预期库存为负值的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值 来表示计划物料预期库存为负值的计划期段数。 此数字表示库存不能立即满足需求的次数。 注意 此需求包括未消耗的需求预测。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存字段 平均负库存 方案 1 中所选计划物料的平均负预期库存值。 ERP LN 用预期库存为负值的所有期段及所有选定计划物料的平均值来表示所选计划物料的平均负预期库存值。 它表示交货中未交货订单的范围。 对于每个所选的计划物料，都会计算它的平均负预期库存值。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均负库存 方案 2 中所选计划物料的平均负预期库存值。 ERP LN 用预期库存为负值的所有期段及所有选定计划物料的平均值来表示所选计划物料的平均负预期库存值。 它表示交货中未交货订单的范围。 对于每个所选的计划物料，都会计算它的平均负预期库存值。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均完工时间 方案 1 中所选计划物料的计划生产订单行上起始日期与结束日期之间（包含起始日期和结束日期）的平均日历天数。 按以下方式计算平均完工时间： ERP LN 根据订单行的完工时间计算单个计划生产订单的平均完工时间。 ERP LN 根据步骤 1 中当前方案内某个物料所有计划生产订单的结果，计算物料的平均完工时间。 ERP LN 根据步骤 2 中每个物料的结果，计算所有相关物料的平均完工时间。 所用数据 从计划订单 (cprrp1100m000) 进程中的： 计划起始日期 字段 计划结束日期字段 平均完工时间 方案 2 中所选计划物料的计划生产订单行上起始日期与结束日期之间（包含起始日期和结束日期）的平均日历天数。 按以下方式计算平均完工时间： ERP LN 根据订单行的完工时间计算单个计划生产订单的平均完工时间。 ERP LN 根据步骤 1 中当前方案内某个物料所有计划生产订单的结果，计算物料的平均完工时间。 ERP LN 根据步骤 2 中每个物料的结果，计算所有相关物料的平均完工时间。 所用数据 从计划订单 (cprrp1100m000) 进程中的： 计划起始日期 字段 计划结束日期字段 合计客户需求 方案 1 中由特定客户订购或交付给特定客户的合计数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示特定客户订购或交付给特定客户的合计数量。 合计客户需求由客户订单和客户交货量组成。对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中相应字段的值相加，可计算得出此值。 合计客户需求 方案 2 中由特定客户订购或交付给特定客户的合计数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示特定客户订购或交付给特定客户的合计数量。 合计客户需求由客户订单和客户交货量组成。对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中相应字段的值相加，可计算得出此值。 合计未消耗的预测 方案 1 中预期出售但特定客户尚未订购的数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示预期出售但特定客户尚未订购的数量。 对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中未消耗的预测字段的值相加，可计算得出未消耗的需求预测。 相关主题 具有物料主计划的预测消耗 合计未消耗的预测 方案 2 中预期出售但特定客户尚未订购的数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示预期出售但特定客户尚未订购的数量。 对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中未消耗的预测字段的值相加，可计算得出未消耗的需求预测。 相关主题 具有物料主计划的预测消耗 相关需求合计 方案 1 中未直接出售给客户、但在生产其它物料时用作组件的数量或交付到其它地点的数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示此数量。 对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加，可以计算相关需求合计。 相关计划需求 相关物料需求 内部交货量 分销交货量 相关分销需求 相关需求合计 方案 2 中未直接出售给客户、但在生产其它物料时用作组件的数量或交付到其它地点的数量 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的合计值来表示此数量。 对于所有选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加，可以计算相关需求合计。 相关计划需求 相关物料需求 内部交货量 分销交货量 相关分销需求 合计需求 方案 1 中所有计划期段及所有选定计划物料的合计需求 ERP LN 通过将交货 1 中相应数据的下列字段值相加，来计算此需求： 合计客户需求字段 未消耗的需求预测合计字段 相关需求合计字段 合计需求 方案 2 中所有计划期段及所有选定计划物料的合计需求 ERP LN 通过将交货 1 中相应数据的下列字段值相加，来计算此需求： 合计客户需求字段 未消耗的需求预测合计字段 相关需求合计字段 合计供应 方案 1 中所选计划物料的合计供应 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示所选计划物料的合计供应。 对于选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加，可以计算合计供应： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 采购计划 计划采购订单 计划采购收货量 计划分销订单 计划分销收货量 合计供应 方案 2 中所选计划物料的合计供应 ERP LN 用所有计划期段的合计值来表示所选计划物料的合计供应。 对于选定的计划物料，通过将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加，可以计算合计供应： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 采购计划 计划采购订单 计划采购收货量 计划分销订单 计划分销收货量 合计延迟需求 方案 1 中不能立即从库存交货的合计数量 ERP LN 用所有选定计划物料的合计值来表示不能立即从库存交货的合计数量。根据一个计划期段到下一个计划期段的预期库存的变化量，可以计算出此值。 如需准确的计算过程，请参见计算合计延迟需求。 合计延迟需求 方案 2 中不能立即从库存交货的合计数量 ERP LN 用所有选定计划物料的合计值来表示不能立即从库存交货的合计数量。根据一个计划期段到下一个计划期段的预期库存的变化量，可以计算出此值。 如需准确的计算过程，请参见计算合计延迟需求。 最小负 ATP 针对方案 1 中任何计划期段内的任何所选计划物料，在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程的累计 ATP 字段中出现的最小负值。 换言之，此字段指示当前方案中任何时候出现的任何所选计划物料的实际需求与库存可用量之间的最大差异。 最小负 ATP 针对方案 2 中任何计划期段内的任何所选计划物料，在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程的累计 ATP 字段中出现的最小负值。 换言之，此字段指示当前方案中任何时候出现的任何所选计划物料的实际需求与库存可用量之间的最大差异。 最小负 ATP（平均） 针对方案 1 中任何计划期段内的某个计划物料，在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程的累计 ATP 字段中达到的最小负值。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示此值。 对于每个选定的计划物料，已经确定实际需求与库存可用性之间的最大差额。在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料最小值的平均值。 最小负 ATP（平均） 针对方案 2 中任何计划期段内的某个计划物料，在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程的累计 ATP 字段中达到的最小负值。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示此值。 对于每个选定的计划物料，已经确定实际需求与库存可用性之间的最大差额。在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料最小值的平均值。 最小库存数量 方案 1 中任何计划期段内的任何所选计划物料所达到的最低预期库存水平。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 最小库存数量 方案 2 中任何计划期段内的任何所选计划物料所达到的最低预期库存水平。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 最小库存价值 方案 1 中任何所选计划物料所达到的最小库存价值 将考虑下列库存数据： 现有库存 当前计划期段的预期库存 每个后续计划期段的预期库存 所用数据 对于每个计划物料，将按以下方式计算最小库存价值：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 现有库存 预期库存 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 最小库存价值 方案 2 中任何所选计划物料所达到的最小库存价值 将考虑下列库存数据： 现有库存 当前计划期段的预期库存 每个后续计划期段的预期库存 所用数据 对于每个计划物料，将按以下方式计算最小库存价值：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 现有库存 预期库存 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 最大库存数量 方案 1 中任何计划期段内的任何所选计划物料所达到的最高预期库存水平。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 最大库存数量 方案 2 中任何计划期段内的任何所选计划物料所达到的最高预期库存水平。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 最大库存价值 方案 1 中任何所选计划物料所达到的最大库存价值 将考虑下列库存数据： 现有库存 当前计划期段的预期库存 每个后续计划期段的预期库存 所用数据 对于每个计划物料，将按以下方式计算最大库存价值：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 现有库存 预期库存 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 最大库存价值 方案 2 中任何所选计划物料所达到的最大库存价值 将考虑下列库存数据： 现有库存 当前计划期段的预期库存 每个后续计划期段的预期库存 所用数据 对于每个计划物料，将按以下方式计算最大库存价值：从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 现有库存 预期库存 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 平均库存数量 方案 1 中所选计划物料的平均预期库存水平。 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的平均值来表示所选计划物料的平均预期库存水平。 对于每个选定的计划物料，会计算所有计划期段的加权平均值，并考虑每个计划期段的长度。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 平均库存数量 方案 2 中所选计划物料的平均预期库存水平。 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的平均值来表示所选计划物料的平均预期库存水平。 对于每个选定的计划物料，会计算所有计划期段的加权平均值，并考虑每个计划期段的长度。如需准确的计算过程，请参见计算平均预期库存水平。 在下一步骤中，将计算找到的各种计划物料值的平均值。 最大正差额 方案 1 中预期库存与库存计划之间的最大正差额。 最大正差额是指在预期库存高于库存计划的任何期段中，任何所选计划物料的预期库存与库存计划之间出现的最大差异。 对于任何所选计划物料和任何计划期段，此字段指示该所选计划物料的预期库存水平高于所需库存水平的数量。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 最大正差额 方案 2 中预期库存与库存计划之间的最大正差额。 最大正差额是指在预期库存高于库存计划的任何期段中，任何所选计划物料的预期库存与库存计划之间出现的最大差异。 对于任何所选计划物料和任何计划期段，此字段指示该所选计划物料的预期库存水平高于所需库存水平的数量。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 最大负差额 方案 1 中预期库存与库存计划之间的最大负差额。 最大负差额指的是在预期库存低于库存计划的任何期段中，任何所选计划物料的预期库存与库存计划之间出现的最大差异。 对于任何所选计划物料和任何计划期段，此字段指示该所选计划物料的预期库存水平低于所需库存水平的数量。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 最大负差额 方案 2 中预期库存与库存计划之间的最大负差额。 最大负差额指的是在预期库存低于库存计划的任何期段中，任何所选计划物料的预期库存与库存计划之间出现的最大差异。 对于任何所选计划物料和任何计划期段，此字段指示该所选计划物料的预期库存水平低于所需库存水平的数量。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 存在差额的期数 方案 1 中预期库存不等于库存计划的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示预期库存不等于库存计划的计划期段数。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 存在差额的期数 方案 2 中预期库存不等于库存计划的计划期段数。 ERP LN 用所有选定计划物料的平均值来表示预期库存不等于库存计划的计划期段数。 所用数据 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 预期库存 库存计划 现金流入量 方案 1 中成品的合计价值 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的总额来表示成品的合计价值。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算现金流入量：此进程中的： 合计客户需求 未消耗的需求预测合计 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 相关计划需求 相关物料需求 相关分销需求 从物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中的： 工具序列号 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 现金流入量 方案 2 中成品的合计价值 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的总额来表示成品的合计价值。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算现金流入量：此进程中的： 合计客户需求 未消耗的需求预测合计 从物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的： 相关计划需求 相关物料需求 相关分销需求 从物料销售数据 (tdisa0501m000) 进程中的： 工具序列号 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 现金流出量 方案 1 中所选计划物料的生产或采购所发生的合计成本 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的总额来表示所选计划物料的生产或采购发生的合计成本。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算现金流出量：从计划物料绩效指标 (cprao2550m000) 进程中的： 合计供应 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 现金流出量 方案 2 中所选计划物料的生产或采购所发生的合计成本 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的总额来表示所选计划物料的生产或采购发生的合计成本。 所用数据 对于每个计划物料，将使用以下数据计算现金流出量：从计划物料绩效指标 (cprao2550m000) 进程中的： 合计供应 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 现金流量余额 所选计划物料的现金流量余额。 ERP LN 用所有计划期段及所有选定计划物料的总额来表示现金流量余额。 将按以下方式计算现金流量余额：

    CFB = CF(I) - CF(O)CFB现金流量余额CF(I)现金流入量CF(O)现金流出量
可以在当前进程中查找相关数据。 在制品 在制品。 ERP LN 用某个计划物料的所有计划订单的总额，以及所有选定计划物料的平均值来表示在制品 (WIP)。 对于计划物料的每个计划订单，将按以下方式计算在制品价值：

    WIP = N * Q * C
    WIP在制品的值N订单天数Q订单数量C材料成本
订单天数等于起始日期与结束日期之间（包括起始日期和结束日期）的天数。 所用数据 从计划订单 (cprrp1100m000) 进程中的： 计划起始日期 计划结束日期 订货数量 从物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中的： 材料成本 材料成本合计 方案 1 中所选计划物料的材料成本合计 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选计划物料的材料成本合计。 对于每个计划物料，会将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 采购计划 计划采购订单 计划采购收货量 计划分销订单 计划分销收货量 然后，会将结果乘上物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中材料成本字段的值。 材料成本合计 方案 2 中所选计划物料的材料成本合计 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选计划物料的材料成本合计。 对于每个计划物料，会将物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中下列字段的值相加： 生产计划 计划生产订单 计划生产收货量 采购计划 计划采购订单 计划采购收货量 计划分销订单 计划分销收货量 然后，会将结果乘上物料成本计算数据 (ticpr0107m000) 进程中材料成本字段的值。 生产成本（资源） 方案 1 中所选资源的生产成本 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选资源的生产成本。 对于每种资源，合计生产成本的计算方法如下：合计需求能力 * 每小时生产成本。其中的合计需求能力是资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中下列字段的总和： 关键能力需求要消耗的能力 计划订单 要消耗的能力 车间管理订单要消耗的能力 服务订单 要消耗的能力 PCS 活动 要消耗的能力 每小时生产成本基于执行层中的工作中心数据（请参见工作中心 (tirou0101m000) 进程）。 生产成本（资源） 方案 2 中所选资源的生产成本 ERP LN 用所有计划期段的总额来表示所选资源的生产成本。 对于每种资源，合计生产成本的计算方法如下：合计需求能力 * 每小时生产成本。其中的合计需求能力是资源主计划 (cprmp3501m000) 进程中下列字段的总和： 关键能力需求要消耗的能力 计划订单 要消耗的能力 车间管理订单要消耗的能力 服务订单 要消耗的能力 PCS 活动 要消耗的能力 每小时生产成本基于执行层中的工作中心数据（请参见工作中心 (tirou0101m000) 进程）。 |