| # Vantaggi del modulo Controllo assemblaggio Controllo assemblaggio (ASC) - Panoramica Il modulo Controllo assemblaggio (ASC) consente di programmare e controllare ordini di assemblaggio e può essere utilizzato in ambienti sia con elevati che con bassi volumi di produzione. Al momento dell'implementazione, è possibile scegliere l'elaborazione basata su stazione di linea o su ordine in base alle esigenze. L'utilizzo delle seguenti funzionalità consente un miglioramento delle prestazioni del sistema e una riduzione dello spazio di memorizzazione dei dati: Gestione delle transazioni basata sulla stazione di linea. Le transazioni vengono eseguite per periodo. Varianti della stazione di linea. Gli ordini vengono memorizzati in base a varianti comuni anziché singolarmente. Le funzionalità disponibili in Controllo assemblaggio possono essere suddivise nelle seguenti categorie generiche: Sequenziamento. Gli ordini di assemblaggio possono essere ricomposti e programmati da Controllo assemblaggio. Invio dati. I fabbisogni di materiali vengono inviati al reparto produzione o a un fornitore ed è possibile stampare le istruzioni di lavoro. Molti di questi processi sono eseguiti da trigger di processo. Monitoraggio. Gli eventi che si verificano vengono segnalati a ERP LN in modo che il processo di assemblaggio possa proseguire di pari passo con le attività eseguite in tempo reale. Determinazione dei costi. La maggior parte dei calcoli finanziari viene eseguita all'esterno di Controllo assemblaggio. È possibile definire componenti di costi dettagliati, aggregati oppure di entrambi i tipi. Pianificazione assemblaggio - Panoramica Il modulo Pianificazione assemblaggio viene utilizzato per pianificare l'assemblaggio di varianti di prodotto e generare ordini di assemblaggio in Controllo assemblaggio. Pianificazione assemblaggio consente di eseguire queste operazioni per le linee di assemblaggio di ambienti di produzione con flusso a modello misto, caratterizzati da volumi elevati di prodotti complessi con numerose varianti. Prima di utilizzare Pianificazione assemblaggio, è necessario impostare i parametri APL nella sessione di dettagli Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000). Il comportamento di diverse sessioni dipende da uno o più parametri tra quelli specificati di seguito: Società principale Se questa casella di controllo è selezionata, la società corrente viene definita come società principale. Può trattarsi di una delle società della linea di assemblaggio o di un'azienda diversa. La società principale viene utilizzata per memorizzare dati principali, ad esempio varianti di prodotto e distinte base. È possibile gestire i dati ed eseguire i processi soltanto se si opera nella società principale. Questo vale sia per il modulo Controllo assemblaggio, in cui si definisce la struttura della linea di assemblaggio, sia per il modulo Pianificazione assemblaggio. In Pianificazione assemblaggio un'eccezione è rappresentata dalla sessione Articolo generico - Linea di assemblaggio (tiapl2500m000). Se questa casella di controllo è deselezionata, i campi della sessione risultano disattivati. Nota È possibile selezionare questa casella di controllo soltanto se nella società in oggetto non sono presenti ordini di assemblaggio. È possibile deselezionare questa casella di controllo soltanto se nella società in oggetto non sono presenti varianti di prodotto. Operazioni e componenti di assemblaggio esterni Se questa casella di controllo è selezionata, un'origine esterna fornirà a Pianificazione assemblaggio lo schema dei componenti di assemblaggio e delle operazioni. Se questa casella di controllo è deselezionata, lo schema dei componenti di assemblaggio e delle operazioni verrà definito durante il calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio. Struttura variante prodotto esterna Se questa casella di controllo è selezionata, le relazioni presenti nella distinta base generica tra l'articolo finale generico e i moduli di progettazione verranno fornite a Pianificazione assemblaggio da un'origine esterna. In ERP LN non è inclusa alcuna funzionalità per la copia di queste informazioni nella struttura della variante di prodotto. Se questa casella di controllo è deselezionata, le relazioni presenti nella distinta base generica tra l'articolo finale generico e i moduli di progettazione verranno copiate dalla distinta base generica a quella specifica dell'ordine all'avvio della sessione Generazione strutture varianti prodotto (tiapl3210m000). Nota La struttura della variante di prodotto definisce i seguenti tipi di relazioni: Relazione tra articoli principali e articoli secondari generici. Queste relazioni vengono sempre copiate quando la struttura della variante di prodotto viene creata, all'inserimento dell'ordine, e salvata. È possibile che queste relazioni si verifichino a livelli diversi e non solo a quello direttamente al di sotto dell'articolo finale. Relazione tra articoli generici e moduli di progettazione. Il parametro corrente ha effetto soltanto su queste relazioni. Modalità test Se questa casella di controllo è selezionata, il modulo Pianificazione assemblaggio viene eseguito in modalità test. In questa modalità è possibile gestire dati che sarebbero altrimenti gestiti da package esterni. Se la casella di controllo Operazioni e componenti di assemblaggio esterni è selezionata, i seguenti dati vengono gestiti esternamente: Operazioni, visualizzate nella sessione Operazioni (tiapl1500m000) Assegnazioni di operazioni, visualizzate nella sessione Assegnazioni operazione (tiapl1510m000) Strutture di varianti di prodotto, visualizzate nella sessione Strutture varianti prodotto (tiapl3510m000) Se la casella di controllo Operazioni e componenti di assemblaggio esterni è selezionata, non è possibile gestire questi dati all'interno di ERP LN, a meno che non venga attivata la modalità test. In modalità test è inoltre possibile eseguire la sessione Impostazione stato effettivo dati determinazione costi linea assemblaggio (ticpr0215m000) per una data di validità scelta manualmente. In Pianificazione assemblaggio vengono eseguiti i seguenti processi principali: Generazione della variante di prodotto Generazione della struttura della variante di prodotto Calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio Creazione degli ordini di assemblaggio Nelle sezioni riportate di seguito viene fornita una panoramica di questi processi. Per informazioni dettagliate, vedere le sezioni della Guida in linea relative alle sessioni interessate e gli argomenti correlati elencati alla fine di questo documento. Istruzione 1. Generazione della variante di prodotto La variante di prodotto viene generata all'inserimento dell'ordine di vendita. Nella sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000) la riga ordine di vendita specifica l'articolo generico venduto e altri dati, ad esempio la data richiesta di uscita dalla linea e il prezzo. Ai fini della produzione, le informazioni immesse nella riga ordine di vendita vengono archiviate in una variante di prodotto. La variante di prodotto rappresenta il prodotto specifico venduto. È possibile visualizzare la variante di prodotto nella sessione Varianti prodotto (tiapl3500m000). Istruzione 2. Generazione della struttura della variante di prodotto Fino a questo punto, la variante di prodotto è solo un riferimento al prodotto senza dati di produzione. Per determinare tali dati, è necessario risolvere le relazioni con gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione che costituiscono l'articolo generico finale. Queste relazioni vengono risolte in base alle date di validità, alle unità o a entrambi questi dati. Quando non si utilizza il modulo PCF, gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione vengono recuperati dalla distinta base generica, che è possibile visualizzare nella sessione Distinta base generica (tiapl2510m000). Il risultato di questo processo viene archiviato nella struttura della variante di prodotto, visualizzata nella sessione Strutture varianti prodotto (tiapl3510m000). Se si utilizza il modulo PCF, le relazioni con gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione che costituiscono l'articolo finale generico vengono risolte in base alla distinta base generica. Le relazioni con gli articoli secondari generici vengono risolte al momento della generazione della variante di prodotto, ovvero all'inserimento dell'ordine di vendita. Le relazioni con i moduli di progettazione vengono risolte in un processo separato che è possibile eseguire tramite la sessione Generazione strutture varianti prodotto (tiapl3210m000). Tale processo può essere eseguito anche nelle sessioni Calcolo fabbisogni componenti assemblaggio (tiapl2221m000), Generazione ordini di assemblaggio (tiapl3201m000) e Aggiornamento e blocco ordini di assemblaggio (tiapl3203m000). I componenti di assemblaggio e le operazioni necessarie per assemblare l'articolo finale vengono archiviate al di sotto del livello dei moduli di progettazione. Nella sessione Distinta base e operazioni assemblaggio (tiapl2520m000) è possibile visualizzare i componenti e le operazioni per ciascun modulo di progettazione. Le operazioni vengono definite nella sessione Operazioni (tiapl1500m000) e assegnate alle stazioni di linea nella sessione Assegnazioni operazione (tiapl1510m000). Si noti quanto riportato di seguito: Gli articoli secondari generici possono a loro volta essere costituiti da articoli secondari generici. A ogni articolo generico possono essere correlati uno o più moduli di progettazione. Se la casella di controllo Struttura variante prodotto esterna è selezionata nei dettagli della sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000), vengono risolte solo le relazioni tra gli articoli generici. Le relazioni con i moduli di progettazione vengono fornite da un'origine esterna. In ERP LN per recuperare uno schema di componenti è possibile utilizzare i tre seguenti metodi: Importazione: per importare lo schema dei componenti e delle operazioni, è necessario selezionare la casella di controllo Operazioni e componenti di assemblaggio esterni nella sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000). Definizione manuale. Recupero dal modulo EDM, attraverso la creazione di uno schema. In ERP LN lo schema relativo a componenti e operazioni viene fornito da un'origine esterna. La casella di controllo Operazioni e componenti di assemblaggio esterni della sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000) è quindi sempre selezionata. Di conseguenza, è possibile gestire i dati di più sessioni solo in modalità test. Le varianti di prodotto non più necessarie possono essere eliminate mediante la sessione Eliminazione varianti prodotto (tiapl3200m000). Istruzione 3. Calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio Se vengono generate le varianti di prodotto e le relative strutture, è possibile calcolare i fabbisogni dei componenti di assemblaggio e creare gli ordini di assemblaggio. Il calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio viene effettuato in base alle strutture delle varianti di prodotto e allo schema dei componenti di assemblaggio. I fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono calcolati per le varianti di prodotto la cui data pianificata di uscita dalla linea rientra nella barriera temporale della domanda. La barriera temporale della domanda viene definita nella sessione di dettagli Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000). Il calcolo è basato su programmi segmento che indicano la data in cui i componenti di assemblaggio sono necessari per ciascun segmento, in base alla data di uscita dalla linea dell'ordine di assemblaggio. I programmi segmento vengono visualizzati nella sessione Programmi segmento (tiapl4500m000). Una volta eseguito il calcolo, i fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono trasferiti in Pianificazione aziendale. Istruzione 4. Creazione degli ordini di assemblaggio Gli ordini di assemblaggio vengono creati per le varianti di prodotto la cui data pianificata di uscita dalla linea rientra nella barriera temporale della linea di assemblaggio finale. Gli ordini di assemblaggio vengono creati tramite Pianificazione assemblaggio, ma archiviati ed eseguiti in Controllo assemblaggio. In un ambiente multisocietà vengono creati ordini di assemblaggio per ciascuna società. È possibile creare ordini di assemblaggio solo per linee di assemblaggio rese effettive, ovvero rilasciate al processo di produzione. Possono essere rese effettive solo le linee di assemblaggio valide. Nella sessione Impostazione stato effettivo linee di assemblaggio (tiasl1231m000) è possibile convalidare e rendere effettive le linee di assemblaggio. Le linee di assemblaggio possono inoltre essere convalidate nella sessione Convalida linee di assemblaggio (tiasl1230m000). Per la creazione degli ordini di assemblaggio viene utilizzato il concetto di variante della stazione di linea (LSV). In questo tipo di varianti vengono archiviati i materiali e le operazioni per ciascuna stazione di linea. È possibile utilizzare la sessione Aggiornamento e blocco ordini di assemblaggio (tiapl3203m000) per aggiornare e bloccare gli ordini di assemblaggio. Negli ordini aggiornati vengono incluse le modifiche apportate alla variante di prodotto o alla struttura della variante di prodotto. Gli ordini bloccati, invece, non vengono più aggiornati automaticamente. Possono essere aggiornati manualmente solo in Controllo assemblaggio. L'aggiornamento degli ordini di assemblaggio è applicabile anche al concetto di variante della stazione di linea. L'aggiornamento determina se le varianti della stazione di linea che è possibile creare in base alla nuova variante di prodotto e/o alla relativa struttura saranno diverse dalle varianti stazione di linea già presenti. Se le varianti della stazione di linea saranno diverse, vengono create, se richiesto, nuove varianti stazione di linea che vengono inviate a Controllo assemblaggio. Nella sessione Variante prodotto - Linee di assemblaggio (tiapl3520m000) è possibile visualizzare le linee in cui viene assemblata una variante di prodotto. In questa sessione viene indicato se i componenti di assemblaggio richiesti sono già stati allocati in Controllo assemblaggio e se l'ordine di assemblaggio per la linea specificata è bloccato. È possibile che in un'altra linea di assemblaggio lo stesso ordine non sia bloccato o lo sia solo parzialmente. Il modulo Controllo assemblaggio (ASC) può supportare i seguenti concetti: Ottimizzazione della sequenza in base a cui gli ordini cliente vengono assemblati. Turni di lavoro diversi: ognuno con diverse velocità di linea, ovvero tempi di produzione. Per ulteriori informazioni, consultare durata del ciclo. Blocco parziale: è possibile modificare le specifiche dell'articolo ordinato, anche quando l'assemblaggio di tale articolo è già iniziato. Per ulteriori informazioni, consultare bloccare. Multisocietà/multisito: le aziende oggi dispongono di una struttura di assemblaggio multisito, che spesso si estende in più nazioni. Il modulo Controllo assemblaggio supporta i processi di assemblaggio in ambienti multisito. Riduzione degli input manuali tramite il flusso di lavoro attivato da processo: i lavoratori devono essere in grado di assemblare i prodotti in modo ottimale, coadiuvati da un sistema di informazioni. In un ambiente di assemblaggio basato su flusso, l'avanzamento è altamente prevedibile. Il modulo Controllo assemblaggio richiede un input minimo da parte dell'utente. Le attività prevedibili possono essere automatizzate mediante trigger di processo, grazie a cui è possibile ridurre le attività aggiuntive prive di valore e aumentare i livelli di efficienza. Tecniche relative al codice a barre: la stampa e la lettura di informazioni tramite codici a barre consentono di ridurre gli input manuali e di aumentare l'efficienza e la precisione. Tecniche di tipo Just-in-Time: la domanda del materiale, ovvero l'articolo JIT (Just-in-Time), e la relativa fornitura alla linea di assemblaggio sono sincronizzate all'ultimo minuto. Il modulo Controllo assemblaggio di ERP LN supporta le tecniche JIT attraverso un'ampia gamma di metodi di fornitura e di ottimizzazione della fornitura. Collaborazione con fornitori esterni: il modulo Controllo assemblaggio di ERP LN supporta la consegna di merci da parte di un fornitore esterno direttamente alla linea di assemblaggio, nel momento e nel luogo appropriati e in base all'ordine corretto ( SILS, Supply In Line Sequence) tramite Programmi acquisti ed EDI. Tecniche di determinazione dei costi efficienti: determinazione dei costi basata su stazione di linea e scarico a consuntivo di ore e materiali per stazione di linea o segmento di linea anziché per ordine, con conseguenti vantaggi quali la riduzione del sovraccarico del sistema e il miglioramento delle prestazioni. Per ulteriori informazioni, consultare Determinazione dei costi degli ordini di assemblaggio. Volumi elevati: negli ambienti di assemblaggio spesso è necessario gestire volumi elevati di configurazioni complesse e gli ordini di esecuzione correlati. Il modulo ERP LN Controllo assemblaggio (ASC) supporta ambienti di assemblaggio con volumi elevati sia da un punto di vista funzionale che da un punto di vista delle prestazioni. Servizio di assistenza postvendita: è possibile generare numeri di serie univoci, ad esempio il numero identificativo di un veicolo (VIN), per ciascun articolo finale e componente di assemblaggio, nonché supportare standard e formati legali esistenti. Durante l'assemblaggio del prodotto, vengono raccolte informazioni sulla struttura originale per supportare il processo di gestione del ciclo di vita. |