| # Simulazione e creazione sequenze linea (tiasl4200m000) Utilizzare questa sessione per generare una sequenza di ordini di assemblaggio per una linea di assemblaggio. La sequenza di ordini viene generata in base alla composizione di linea creata nel modulo Controllo assemblaggio. È possibile visualizzare le composizioni di linea nella sessione Linea di assemblaggio - Composizione (tiasc2501m000). Gli ordini che fanno parte della composizione di linea vengono ordinati in sequenza mediante l'utilizzo di regole di sequenziamento. Scopo del processo di sequenziamento è produrre la sequenza di ordini più efficiente. Ogni volta che ERP LN esegue un sequenziamento, in questa sessione viene visualizzato il costo dell'esito dell'esecuzione. Per ulteriori informazioni sul processo di sequenziamento, vedere Sequenziamento per linea e tipi di regole in Controllo assemblaggio (ASC). Parametri È necessario impostare diversi parametri, ad esempio il numero di sequenziamenti eseguiti da ERP LN per ciascuna linea di assemblaggio, nella sessione Parametri ricomposizione/sequenza (tiasl4110m000). I parametri definiti vengono collegati a una linea di assemblaggio e sono specifici per il codice di accesso dell'utente. Procedura Per generare delle sequenze di linea, attenersi alla procedura riportata di seguito. Nella procedura vengono illustrati i passaggi principali e non vengono descritte tutte le opzioni disponibili. Selezionare le opzioni per il sequenziamento, ad esempio Cumulo ordini inevasi, Conferma sequenza. Nella casella Selezione sequenza selezionare la linea di assemblaggio, le date di uscita della sequenza dalla linea, i segmenti di linea e i segmenti pivot. Scegliere il pulsante Genera per generare un sequenziamento per la selezione effettuata. I risultati vengono visualizzati nella casella Qualità sequenza in termini di costi. Ripetere il passaggio 3 fino a quando non si ottiene un miglioramento significativo del costo o fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti. Fare clic sul pulsante Valuta per stampare un report contenente la sequenza degli ordini e le combinazioni di opzioni relative agli ordini. È possibile eseguire fino a un massimo di 25 tentativi. Quando si fa clic sul pulsante Conferma, ERP LN determina l'intervallo degli ordini a livello di segmento di linea e seleziona la casella di controllo Determinazione intervallo richiesta visualizzata nella sessione Segmento di linea - Sequenza linea (tiasl4500m000) per determinare l'intervallo a livello di stazione di linea. Inoltre, ERP LN registra tutti i messaggi di errore e di avviso. La qualità di ciascuna esecuzione viene visualizzata nella casella di gruppo Qualità sequenza. Se si sceglie il pulsante Su o Giù, è possibile visualizzare i risultati di sequenziamenti precedenti o successivi. Dopo l'esecuzione di questa sessione, determinare l'intervallo degli ordini a livello di stazione di linea nella sessione Determinazione intervallo ordini stazione di linea (tiasl4230m000). Nota la data di riferimento viene utilizzata per determinare il periodo di validità del contenuto di un ordine. Il contenuto di un ordine è costituito, tra l'altro, dalle operazioni e dai materiali necessari. Pertanto, se la data di uscita dalla linea è anteriore alla data di riferimento, possono verificarsi problemi perché la produzione si basa sul contenuto di un ordine non ancora valido. Ad esempio, non sarà possibile produrre una determinata caratteristica del prodotto nel momento specifico perché le macchine necessarie non sono ancora operative. Se, dopo aver confermato una sequenza, risulta che la data di uscita di un ordine dalla linea è anteriore alla data di riferimento di tale ordine, ERP LN visualizza un messaggio di avviso. Nella sessione corrente vengono generate due sequenze: La sequenza di tipo Effettivo, che non può essere modificata nella sessione Ricomposizione linea (tiasl3220m000). La sequenza di tipo Generato, che può essere modificata nella sessione Ricomposizione linea (tiasl3220m000). È possibile visualizzare le sequenze generate dalla sessione corrente nella sessione Segmento di linea - Sequenza linea (tiasl4500m000). Argomenti correlati Controllo assemblaggio (ASC) - Panoramica Sequenziamento per linea e tipi di regole in Controllo assemblaggio (ASC) Varianti della stazione di linea e ordini stazione di linea Determinazione dei costi degli ordini di assemblaggio Scarico a consuntivo degli elementi relativi all'assemblaggio Utilizzo della stazione di linea di assemblaggio Ordini di assemblaggio Opzioni sequenza Miglioramento locale Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN ottimizza la sequenza solo per il segmento selezionato nel campo Segmento pivot. È inoltre possibile selezionare la casella di controllo Verifica segmenti adiacenti per ottimizzare la sequenza per un segmento. Verifica segmenti adiacenti Se la casella di controllo è selezionata, durante il processo di ottimizzazione ERP LN tiene conto dei segmenti immediatamente precedenti e successivi ai segmenti specificati. In questo modo, viene generata una sequenza che può essere trasferita ai segmenti adiacenti e alla quale è consentito apportare delle modifiche. È possibile selezionare questa casella di controllo solo se è selezionata la casella di controllo Miglioramento locale. Se la casella di controllo Miglioramento globale è selezionata, ERP LN seleziona automaticamente la casella di controllo corrente. Miglioramento globale Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN ottimizza la sequenza per tutti i segmenti selezionati in questa sessione. Opzioni determinazione intervallo Cumulo ordini inevasi Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN prende in considerazione il cumulo degli ordini inevasi per il calcolo dell'intervallo. In altri termini, il primo ordine viene pianificato all'inizio del periodo specificato in questa sessione. Tempi effettivi Se la casella di controllo è selezionata, e se viene calcolato l'intervallo, ERP LN prende in considerazione il momento in cui l'ultimo ordine è stato riportato come completato in corrispondenza dell'ultima stazione di linea di un segmento. Alla successiva esecuzione della sessione per la ripianificazione di una sequenza di linea, ERP LN prende in considerazione la differenza tra l'ora di fine pianificata e l'ora di fine effettiva. Opzioni generazione Conferma sequenza Se la casella di controllo è selezionata, la sequenza generata da ERP LN viene confermata automaticamente. Viene determinato l'intervallo degli ordini inclusi nella sequenza e vengono calcolati i dati di pianificazione degli ordini ASC, quali l'ora di inizio e l'ora di fine dei segmenti. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile confermare la sequenza scegliendo il pulsante Conferma, dopo aver selezionato il numero di esecuzione di una sequenza generata in precedenza. Selezione sequenza Linea di assemblaggio La linea di assemblaggio di cui si desidera eseguire il sequenziamento. Segmento pivot Il segmento per il quale sono stati definiti i parametri nella sessione Parametri ricomposizione/sequenza (tiasl4110m000) e da cui ERP LN inizia la generazione delle sequenze. Se si esegue il sequenziamento di più segmenti, viene generata per prima la sequenza del segmento pivot. Tale segmento viene quindi copiato negli altri segmenti dell'intervallo, per i quali viene successivamente generata la sequenza. Se la casella di controllo Miglioramento globale è selezionata, il segmento pivot corrisponde a quello per il quale sono stati definiti i parametri. È possibile passare ad altri parametri specificando in questo campo un segmento pivot diverso. Nota È necessario selezionare con attenzione un segmento che sia rappresentativo della linea di assemblaggio. Per la linea di assemblaggio è possibile simulare sequenze di linea utilizzando segmenti diversi come segmento pivot, per individuare quello che consente di ottenere la sequenza più efficiente. Segmento di linea Set di centri di lavoro consecutivi in una linea di assemblaggio, compresi tra due buffer. Il primo buffer rappresenta l'inizio del segmento, mentre il buffer successivo rappresenta la prima parte del segmento che segue. Data di uscita linea pianificata La data effettiva di uscita dalla linea dei nuovi ordini presi in considerazione e aggiunti alla sequenza durante il processo di sequenziamento. ERP LN prende sempre in considerazione gli ordini di cui è stata precedentemente generata la sequenza, indipendentemente dall'intervallo di date specificato in questo campo. Qualità sequenza Numero esecuzione Il numero di identificazione del sequenziamento. Per visualizzare i risultati di altri numeri di esecuzione, fare clic sul pulsante Su o Giù. Penale Costi teorici addebitati in caso di mancato rispetto delle regole in una linea di assemblaggio. Convertibile Indica se la sequenza può essere trasferita tra i vari segmenti della linea di assemblaggio. Avanzamento sequenza Inizializza sequenza Il valore di questo campo indica se una sequenza è stata inizializzata, mediante l'aggiunta di un nuovo ordine di assemblaggio, per la selezione effettuata in questa sessione. Penale iniziale La penale della sequenza prima che venga eseguita l'ottimizzazione. Sequenza selezionata Il numero dell'esecuzione selezionata. Genera Genera la sequenza. Valuta Stampa un report contenente la sequenza degli ordini e le combinazioni di opzioni relative agli ordini per ogni segmento del numero di esecuzione selezionato. Conferma Memorizza in modo permanente la sequenza degli ordini relativa al numero di esecuzione selezionato. Parametri Avvia la sessione Parametri ricomposizione/sequenza (tiasl4110m000). Messaggi Visualizza i messaggi di errore e gli avvisi. Su Scegliere questo comando per visualizzare i risultati di un'esecuzione precedente. Giù Scegliere questo comando per visualizzare i risultati di un'esecuzione successiva. |