| # Pannello di controllo Centri di lavoro (timfc1501m000) Utilizzare questa sessione per per verificare la capacità e l'utilizzo di un centro di lavoro per l'evasione di ordini di produzione nei tempi stabiliti. Se si verificano dei problemi, è possibile individuarli immediatamente e adottare le misure appropriate per la risoluzione. In una società un pianificatore del reparto produzione è spesso responsabile della pianificazione della produzione in uno o più centri di lavoro. Di conseguenza, un pianificatore del reparto produzione deve eseguire numerose attività correlate ai centri di lavoro. Per eseguire tali attività, è necessario che il pianificatore sia in grado di accedere al centro di lavoro e ai dati correlati alla pianificazione della produzione in modo appropriato. Tali dati sono disponibili nella sessione Pannello di controllo Centri di lavoro (timfc1501m000). Utilizzo della sessione Pannello di controllo Centri di lavoro (timfc1501m000) Se si seleziona un centro di lavoro dall'elenco disponibile nella sessione Pannello di controllo Centri di lavoro (timfc1501m000), le informazioni relative a tale centro di lavoro verranno visualizzate nell'area dell'intestazione Dettagli centro di lavoro. I segni di spunta presenti nell'area Documenti indicano i dati disponibili per il centro di lavoro. Se si fa clic su un collegamento, viene avviata una sessione in cui è possibile visualizzare, gestire, elaborare o creare i dati correlati al centro di lavoro. È possibile fare clic sui seguenti collegamenti: Utilizzo per Settimana Scegliere questo comando per avviare la sessione Utilizzo centro di lavoro per Settimana (tisfc1501m000), in cui vengono visualizzati la pianificazione dettagliata e l'utilizzo della capacità di un centro di lavoro specifico. I programmi relativi agli ordini di un reparto produzione vengono visualizzati per una settimana specifica. È possibile visualizzare informazioni dettagliate, ad esempio operazioni e relativo stato, ore-macchina e ore-uomo. Tali dati sono estremamente importanti per i pianificatori, perché consentono di valutare l'avanzamento del centro di lavoro e di effettuare le operazioni appropriate. Utilizzo per Giorno Scegliere questo comando per avviare la sessione Utilizzo centro di lavoro per Giorno (tisfc1506m000), in cui vengono visualizzati la pianificazione dettagliata e l'utilizzo della capacità di un centro di lavoro specifico. I programmi relativi agli ordini di un reparto produzione vengono visualizzati per una settimana specifica. È possibile visualizzare informazioni dettagliate, ad esempio operazioni e relativo stato, ore-macchina e ore-uomo. Tali dati sono estremamente importanti per i pianificatori, perché consentono di valutare l'avanzamento del centro di lavoro e di effettuare le operazioni appropriate. Calcola utilizzo Scegliere questo comando per aggiornare i calcoli previsti relativi all'utilizzo delle macchine e dei centri di lavoro. Controllo input/output Scegliere questo comando per avviare la sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Il controllo input/output può essere utilizzato per valutare l'efficienza dei centri di lavoro. Le quantità di input/output sono espresse in numero di ore. Se l'input effettivo è minore dell'input pianificato, il centro di lavoro o la macchina non lavorano al massimo delle possibilità. Questa situazione provoca un abbassamento della produttività. Un output effettivo minore dell'output pianificato può indicare la presenza di problemi nel centro di lavoro o nella macchina. Il termine coda indica la differenza tra l'input e l'output. Per garantire un flusso di produzione continuo nel centro di lavoro, un pianificatore deve prevedere una quantità minima di lavoro in attesa nel centro di lavoro stesso. Tale quantità viene definita coda desiderata. In base a tutte le informazioni descritte, un pianificatore del reparto produzione può effettuare le operazioni correttive necessarie. Genera controllo input/output Per analizzare le quantità di input/output, è necessario averle generate in precedenza. Scegliere questo comando per effettuare questa operazione. È inoltre possibile generare i dati di input/output direttamente nella sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Elimina controllo input/output I dati di input/output relativi a un centro di lavoro specifico non più utilizzati devono essere eliminati. Scegliere questo comando per effettuare questa operazione. È inoltre possibile eliminare i dati di input/output direttamente nella sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Piano ordini per risorsa Scegliere questo comando per avviare la sessione Piano ordini per risorsa (cprrp0530m000). Il piano risorse consente di visualizzare l'utilizzo della capacità pianificato di un centro di lavoro specifico a medio termine. Vengono presi in considerazione gli ordini pianificati non ancora trasferiti e gli ordini già trasferiti. Questo dato è importante per i pianificatori del reparto produzione poiché consente di effettuare le operazioni necessarie in una fase iniziale, spesso precedente alla creazione degli ordini del reparto produzione. Richieste strumenti Scegliere questo comando per avviare la sessione Richieste strumenti (titrp0515m000). L'elenco delle richieste viene visualizzato per centro di lavoro. Per ciascuna richiesta, ERP LN visualizza le informazioni relative alla disponibilità dello strumento richiesto, che possono risultare importanti per i pianificatori. Uno strumento infatti potrebbe non essere non disponibile rendendo impossibile l'esecuzione di un'operazione anche se si dispone di capacità sufficiente. Richiedi/Restituisci strumenti Scegliere questo comando per avviare la sessione Richiesta e restituzione strumenti (titrp0215m000), in cui è possibile effettuare la richiesta di uno strumento per un centro di lavoro. Questa sessione consente inoltre di restituire uno strumento al magazzino oppure a un altro centro di lavoro dopo averlo utilizzato. Argomenti correlati Controllo dell'input/output Capacità di base settimanale [ore] La capacità settimanale di ogni unità risorsa nel centro di lavoro. Questo valore viene utilizzato per calcolare la normale capacità settimanale di un centro di lavoro, visualizzata nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro. Argomenti correlati Calcolo della capacità di base settimanale per unità di risorsa Tempo di coda Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro. Il tempo di coda viene utilizzato per il calcolo dei lead time. Il tempo di coda viene espresso in giorni o in ore. Le ore o i giorni devono essere interpretati come ore e giorni del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro. Argomenti correlati Lead time in Produzione Capacità di base giornaliera La capacità giornaliera di ogni unità risorsa nel centro di lavoro. Questo valore viene utilizzato per calcolare la normale capacità giornaliera di un centro di lavoro, visualizzata nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro. Argomenti correlati Calcolo della capacità di base settimanale per unità di risorsa Tempo di attesa Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In ERP LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore. Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice. Durante il calcolo delle date/ore di inizio e di fine degli ordini pianificati in base al ciclo di produzione, in ERP LN viene tenuto conto del tempo di attesa. Il buffer del piano consente di creare una certa tolleranza tra le operazioni successive per renderne possibile lo spostamento. Il tempo di attesa viene espresso in giorni o ore. I giorni o le ore non sono relativi ad alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana. Nota Questo campo non viene utilizzato se il valore del campo Tipo di centro di lavoro è Centro di lavoro determinazione costi. Argomenti correlati Lead time in Produzione Numero macchine Il numero di macchine disponibile per la produzione nel centro di lavoro. È possibile calcolare e aggiornare questo valore nella sessione Calcolo risorse (tirou0201m000). In ERP LN viene eseguita la ricerca di tutte le macchine allocate a un centro di lavoro tramite la sessione Macchine (tirou0102m000). Il numero di macchine per un centro di lavoro viene calcolato come segue: Numero di macchine = Somma delle capacità settimanali di tutte le macchine collegate al centro di lavoro / Capacità settimanale del centro di lavoro La capacità settimanale del centro di lavoro viene definita nel campo Capacità di base settimanale [ore]. Il numero di macchine e il numero di operatori collegati a un centro di lavoro viene utilizzato per calcolare la capacità disponibile del centro di lavoro. Esempio
Centro di lavoro A | 40 ore/settimana
Macchina A | 40 ore/settimana
Macchina B | 60 ore/settimana
Numero di macchine = (40+60)/40 = 2,50 Argomenti correlati Calcolo della capacità disponibile Tempo di transito Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Dopo l'ultima operazione, il tempo di spostamento corrisponde al tempo necessario per il trasferimento del prodotto finito nel magazzino. Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da ERP LN in base a un calendario specifico. Numero operatori Il numero di operatori disponibili nel centro di lavoro. È possibile calcolare e aggiornare questo valore nella sessione Calcolo risorse (tirou0201m000). Ciascun centro di lavoro costituisce un reparto. ERP LN esegue la ricerca di tutti gli operatori assegnati al reparto tramite la sessione Impiegati - Generale (tccom0101m000), quindi ne somma le capacità settimanali. Il numero di operatori per un centro di lavoro viene calcolato come indicato di seguito: Numero di operatori = Somma delle capacità settimanali per tutti gli operatori collegati al centro di lavoro / Capacità settimanale del centro di lavoro Le capacità settimanali degli impiegati vengono immesse nel campo Impiego della sessione di dettagli Impiegati - Gestione del personale (bpmdm0101m000). La capacità settimanale del centro di lavoro viene definita nella sessione di dettagli Centri di lavoro (tirou0101m000). Il numero di macchine e il numero di operatori collegati a un centro di lavoro vengono utilizzati per calcolare la capacità disponibile del centro di lavoro. Esempio Data corrente: 2000-11-07 Centro di lavoro A: 40 ore/settimana
Impiegato | Prima data | Ultima data | Ore/settimana
A | 2000-01-01 | 2000-01-01 | 40
B | 2000-01-01 | 2000-06-01 | 20
C | 2000-01-01 | 0 | 30
Numero di operatori = (40+30)/40 = 1,75 Argomenti correlati Definizione di reparti Calcolo della capacità disponibile Coda desiderata Differenza che l'utente desidera ottenere tra l'output e l'input di un centro di lavoro. Si tratta del valore predefinito per i calcoli della coda iniziale. Stampa istruzioni Se si utilizza un microciclo di produzione, è possibile definire le istruzioni per gli ordini di produzione relativi a ciascuna operazione e a ciascuna fase dell'operazione. Se il valore di questo campo è Sì, le istruzioni vengono stampate Argomenti correlati Microciclo di produzione Centro di lavoro Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata. Tipo di centro di lavoro Il tipo di centro di lavoro. Valori consentiti Tipo di centro di lavoro Argomenti correlati Centri di lavoro per la determinazione dei costi Centro di lavoro principale Centro di lavoro suddiviso in centri di lavoro subordinati. Tipo di centro di lavoro condiviso La specifica del centro di lavoro. Valori consentiti Tipo di centro di lavoro condiviso Argomenti correlati Centri di lavoro condivisi Critico in pianificazione Se la casella di controllo è selezionata, il centro di lavoro è critico. Di conseguenza, il centro di lavoro verrà incluso nella distinta base delle capacità critiche utilizzata in Pianificazione aziendale. Società Ambiente di lavoro in cui è possibile eseguire transazioni logistiche o finanziarie. Tutti i dati relativi alle transazioni vengono memorizzati nel database della società. A seconda del tipo di dati che controlla, la società può essere: Logistica Finanziaria Logistica e finanziaria In una struttura multisito, è possibile che alcune tabelle di database siano specifiche per una società e che quest'ultima condivida altre tabelle di database con diverse società. Unità aziendale Parte dell'organizzazione finanziariamente indipendente, costituita da entità quali reparti, centri di lavoro, magazzini e progetti. Le entità dell'unità aziendale devono appartenere tutte alla stessa società logistica, mentre quest'ultima può includere più unità aziendali. Un'unità aziendale è collegata a una singola società finanziaria. Le transazioni logistiche eseguite tra unità aziendali vengono registrate nelle società finanziarie a cui è collegata ciascuna unità aziendale. È possibile definire le relazioni tra le unità aziendali e, quindi, i trasferimenti merci che possono essere effettuati tra tali unità. Per procedere alla fatturazione e alla determinazione dei prezzi tra unità aziendali, è necessario collegare queste ultime a Business Partner interni. È possibile utilizzare la unità aziendali per definire una contabilità finanziaria separata per ogni parte dell'impresa, ad esempio per parti dell'organizzazione distinte che, sebbene appartenenti a una stessa società logistica, hanno sede in Paesi diversi. La contabilità di ciascuna unità aziendale viene gestita nella valuta nazionale del Paese dove ha sede l'unità aziendale stessa e in quella della società finanziaria collegata. Reparti Scegliere questo comando per avviare la sessione Reparti (tcmcs0565m000). Relazioni attività Scegliere questo comando per avviare la sessione Relazioni attività (tirou0104m000). Relazioni centri di lavoro condivisi Scegliere questo comando per avviare la sessione Relazioni centri di lavoro condivisi (tirou3100m000). Stampa centri di lavoro Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa centri di lavoro (tirou0401m000). Calcolo risorse Scegliere questo comando per avviare la sessione Calcolo risorse (tirou0201m000). Utilizzo per Settimana Scegliere questo comando per avviare la sessione Utilizzo centro di lavoro per Settimana (tisfc1501m000), in cui vengono visualizzati la pianificazione dettagliata e l'utilizzo della capacità di un centro di lavoro specifico. I programmi relativi agli ordini di un reparto produzione vengono visualizzati per una settimana specifica. È possibile visualizzare informazioni dettagliate, ad esempio operazioni e relativo stato, ore-macchina e ore-uomo. Tali dati sono estremamente importanti per i pianificatori, perché consentono di valutare l'avanzamento del centro di lavoro e di effettuare le operazioni appropriate. Utilizzo per Giorno Scegliere questo comando per avviare la sessione Utilizzo centro di lavoro per Giorno (tisfc1506m000), in cui vengono visualizzati la pianificazione dettagliata e l'utilizzo della capacità di un centro di lavoro specifico. I programmi relativi agli ordini di un reparto produzione vengono visualizzati per una settimana specifica. È possibile visualizzare informazioni dettagliate, ad esempio operazioni e relativo stato, ore-macchina e ore-uomo. Tali dati sono estremamente importanti per i pianificatori, perché consentono di valutare l'avanzamento del centro di lavoro e di effettuare le operazioni appropriate. Calcola utilizzo Scegliere questo comando per aggiornare i calcoli previsti relativi all'utilizzo delle macchine e dei centri di lavoro. Controllo input/output Scegliere questo comando per avviare la sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Il controllo input/output può essere utilizzato per valutare l'efficienza dei centri di lavoro. Le quantità di input/output sono espresse in numero di ore. Se l'input effettivo è minore dell'input pianificato, il centro di lavoro o la macchina non lavorano al massimo delle possibilità. Questa situazione provoca un abbassamento della produttività. Un output effettivo minore dell'output pianificato può indicare la presenza di problemi nel centro di lavoro o nella macchina. Il termine coda indica la differenza tra l'input e l'output. Per garantire un flusso di produzione continuo nel centro di lavoro, un pianificatore deve prevedere una quantità minima di lavoro in attesa nel centro di lavoro stesso. Tale quantità viene definita coda desiderata. In base a tutte le informazioni descritte, un pianificatore del reparto produzione può effettuare le operazioni correttive necessarie. Genera controllo input/output Per analizzare le quantità di input/output, è necessario averle generate in precedenza. Scegliere questo comando per effettuare questa operazione. È inoltre possibile generare i dati di input/output direttamente nella sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Elimina controllo input/output I dati di input/output relativi a un centro di lavoro specifico non più utilizzati devono essere eliminati. Scegliere questo comando per effettuare questa operazione. È inoltre possibile eliminare i dati di input/output direttamente nella sessione Controllo input/output centro di lavoro (tisfc3510m000). Piano ordini per risorsa Scegliere questo comando per avviare la sessione Piano ordini per risorsa (cprrp0530m000). Il piano risorse consente di visualizzare l'utilizzo della capacità pianificato di un centro di lavoro specifico a medio termine. Vengono presi in considerazione gli ordini pianificati non ancora trasferiti e gli ordini già trasferiti. Questo dato è importante per i pianificatori del reparto produzione poiché consente di effettuare le operazioni necessarie in una fase iniziale, spesso precedente alla creazione degli ordini del reparto produzione. Richieste strumenti Scegliere questo comando per avviare la sessione Richieste strumenti (titrp0515m000). L'elenco delle richieste viene visualizzato per centro di lavoro. Per ciascuna richiesta, ERP LN visualizza le informazioni relative alla disponibilità dello strumento richiesto, che possono risultare importanti per i pianificatori. Uno strumento infatti potrebbe non essere disponibile rendendo impossibile l'esecuzione di un'operazione anche se si dispone di capacità sufficiente. Richiedi/Restituisci strumenti Scegliere questo comando per avviare la sessione Richiesta e restituzione strumenti (titrp0215m000), in cui è possibile effettuare la richiesta di uno strumento per un centro di lavoro. Questa sessione consente inoltre di restituire uno strumento al magazzino oppure a un altro centro di lavoro dopo averlo utilizzato. |