| # Scarti di ordini di produzione Se un articolo prodotto in un ordine di produzione è difettoso oppure non raggiunge il livello di qualità richiesto, è necessario riportarlo come scartato. Per riportare un articolo come scartato, immettere la quantità scartata nel campo Scartata della sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). È possibile riportare articoli scartati per ciascuna operazione dell'ordine di produzione. Se per un ordine di produzione non sono previste operazioni, è possibile riportare gli articoli scartati nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000). Se per l'ispezione dei prodotti viene utilizzato un test distruttivo, la quantità scartata deve essere almeno uguale alla quantità utilizzata per il test. Scarto e resa Nei processi di produzione è spesso necessario pianificare la produzione per più di un prodotto rispetto alle effettive necessità, poiché alcuni prodotti possono non rientrare nelle specifiche. Alcuni dei componenti possono inoltre subire danni o essere inadatti per la produzione. È possibile considerare questa evenienza tramite i concetti di scarto e resa. Per ulteriori informazioni, vedere Scarto e resa. Motivo del rifiuto Se il campo Usa codici motivo per articoli scartati della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0500m000) è impostato su Facoltativo o Obbligatorio e si riporta un'operazione come completata quando la quantità scartata è superiore o inferiore alla quantità scartata pianificata, è possibile specificare un motivo del rifiuto. A tale scopo, utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Quantità scartata pianificata La quantità scartata pianificata si basa sullo scarto e sulla resa previsti. Se il tipo di resa è Continuo, la quantità scartata pianificata è pari a zero (0). È possibile definire il tipo di resa nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Se il tipo di resa è Discreto, la quantità scartata pianificata viene calcolata come segue:
    Quantità scartata pianificata = ((Input pianificato - Scarto) * (1- Percentuale di resa/100)) + Scarto
È possibile utilizzare i motivi registrati per migliorare la qualità. Rielabora Se un prodotto di un ordine di produzione non è di qualità accettabile ma può essere riparato, è possibile riportarlo come completato e creare un ordine di rilavorazione. Per ulteriori informazioni, vedere Ordini di rilavorazione. Analisi degli articoli scartati Per stampare le quantità degli articoli scartati, utilizzare la sessione Stampa scarti (tisfc0403m000). Oltre alle quantità scartate, nel report sono indicati i motivi del rifiuto nonché l'operazione, l'attività e il centro di lavoro in cui si sono verificati gli scarti. È ad esempio possibile stampare tutti gli articoli scartati in una particolare macchina. Per esaminare lo storico degli scarti, utilizzare la sessione Stampa storico scarti (ticst3403m000). Magazzino degli scarti Gli articoli scartati possono in alternativa essere riportati come completati e successivamente trasferiti in un magazzino separato. Per evitare che gli articoli scartati vengano considerati come disponibili durante il processo di pianificazione in ERP LN, è possibile trasferirli in un magazzino ignorato da Pianificazione aziendale. Per definire un magazzino ignorato da Pianificazione aziendale, impostarlo nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) e deselezionare la casella di controllo Includi in Pianificazione aziendale. Argomenti correlati Elementi del processo di produzione riportati come completati Operazioni riportate come completate Utilizzo di Gestione qualità per operazioni di produzione Quantità riportate come completate e scartate Scarto e resa Ordini di rilavorazione |