| # Distinta base (tibom1110m000) Utilizzare questa sessione per definire una distinta base (BOM) per gli articoli prodotti o acquistati. Gli articoli componente di un articolo prodotto vengono elencati nelle righe distinta base. Ogni riga contiene informazioni sulla posizione dell'articolo componente nella distinta base, sulla quantità richiesta, sulla relativa data di scadenza e così via. Gli articoli componente possono essere di tipo Prodotto o Acquistato. È possibile immettere e gestire una riga distinta base direttamente nella sessione Panoramica Distinta base (tibom1110m000). Per modificare ulteriori dettagli, è necessario fare doppio clic sulla riga distinta base per avviare la sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000). Se si desidera definire una distinta base per un articolo, è necessario innanzitutto definire tale articolo nelle sessioni Articoli - Generale (tcibd0501m000) e Articoli - Produzione (tiipd0101m000). È possibile scegliere la modalità di presentazione della distinta base dal menu Visualizza e, di conseguenza, indicare come vengono immessi gli articoli componente: Per posizione Per operazione e posizione Nella sessione Parametri distinta base (tibom0100m000) è possibile determinare la visualizzazione della distinta base all'avvio della sessione. Nel campo Visualizza distinta base per scegliere se visualizzare la distinta base per Articolo o per Operazione. Sostituzione di componenti obsoleti Per sostituire un componente obsoleto, effettuare le seguenti operazioni: Inserire una riga distinta base con lo stesso numero di posizione distinta base del componente obsoleto. Immettere la data in cui deve avvenire la sostituzione nel campo Data di scadenza relativo al componente obsoleto. Immettere la stessa data nel campo Data di validità relativo al nuovo componente. Se il componente obsoleto non è più utilizzato in una distinta base, è necessario impostare l'ultima data ordine consentita dell'articolo nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Se l'ultima data ordine consentita è specificata in base al magazzino, è necessario utilizzare la sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000). Se la casella di controllo Utilizzo fino ad esaurimento - Utilizzo materiali alternativi della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata e si immette un nuovo componente con lo stesso numero di posizione distinta base di un componente esistente, ERP LN inserirà automaticamente il materiale obsoleto come materiale fino a esaurimento nella sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000). Effetti sulle prestazioni Le impostazioni di questa sessione possono compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere i seguenti argomenti: Numero di livelli distinta base Scorte di reparto Articoli fantasma Materiale per più operazioni Argomenti correlati Struttura di una distinta base multilivello Struttura di una distinta base a livello singolo Struttura di una distinta base di riepilogo Calcolo della quantità netta Scarto e resa Collegamento di materiali a operazioni Articoli fantasma Panoramica degli indicatori di riferimento Procedura per il collegamento di indicatori di riferimento nella distinta base Etichette in Produzione Integrazione di Produzione e Gestione documenti (DOC) Utilizzo fino a esaurimento di scorte rimanenti di articoli obsoleti Materiali alternativi presenti in distinte base Selezione articoli L'articolo prodotto o acquistato per il quale si desidera visualizzare o gestire la distinta base. Il primo segmento viene utilizzato per il codice progetto e il secondo per il codice articolo. Nota Gli articoli seguenti possono essere soltanto di tipo non configurabile: Articolo principale Articolo secondario Revisione Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione. Esempio Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01
Revisione | Descr. | Stato
--- | --- | ---
A1 | Bozza della bicicletta | Non rilasciato
A2 | Disegno della bicicletta | Non rilasciato
A3 | Elemento di progettazione padre di bicicletta MB01 | Rilasciato
A4 | Bicicletta obsoleta | Annullato
Quantità distinta base Numero di articoli prodotti a cui viene applicata una distinta base (BOM). La quantità distinta base consente di specificare quantità di articoli estremamente ridotte come componenti della distinta base. Esempio Per ottenere un litro di una vernice specifica, denominata Bianco cotone, è necessario miscelare piccole quantità di determinati colori. Viene pertanto definita una quantità distinta base pari a 1000 litri. Le quantità dei componenti della vernice possono quindi essere definite come segue:
Vernice Bianco cotone - 1000 litri:
Bianco | 999 litri
Giallo | 0,6 litri
Rosso | 0,2 litri
Blu | 0,2 litri
È necessario specificare la quantità distinta base nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Questo campo consente di specificare quantità minime di articoli come componenti della distinta base. Questo può essere utile, ad esempio, se si crea una distinta base per una soluzione chimica. Esempio Si supponga di produrre una soluzione salina con una proporzione di 1 su 1.000.000. Se l'unità di misura scorte della soluzione è il litro, è possibile specificare una distinta base per un litro e un articolo componente di un milligrammo di sale. È tuttavia possibile che un milligrammo rappresenti un'unità troppo piccola per essere misurata in modo accurato. Un metodo più pratico consiste nello specificare una distinta base per una quantità di 1000 litri, in modo che l'articolo componente corrisponda a un grammo di sale. Quantità distinta base L'unità in cui vengono definite le scorte, ad esempio grammi o metri. Lead time ordini Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione. È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time ordini dal menu appropriato di questa sessione oppure Aggiorna lead time ordini nella sessione di dettagli Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Posizione Il numero di posizione del componente. Per impostazione predefinita, ERP LN visualizza l'ultimo numero di posizione utilizzato più 10. In questo modo viene definita la sequenza 10, 20, 30 e così via. La numerazione delle posizioni non è soggetta a limitazioni. Per ottenere risultati ottimali, è necessario accettare i valori predefiniti in modo da utilizzare i numeri intermedi per inserire componenti. Il numero massimo di posizioni di un articolo componente è 9999. Numero sequenza Il numero di sequenza distinta base è una suddivisione del numero di posizione distinta base dell'articolo componente. Se per un articolo prodotto vengono creati degli ordini e per una riga distinta base sono definiti più numeri di sequenza, ERP LN utilizza quello attualmente valido. Se sono validi più numeri di sequenza, viene preso in considerazione soltanto il materiale con il numero di sequenza più basso. Articolo L'articolo componente che fa parte dell'articolo prodotto. I componenti devono essere articoli di tipo Acquistato o Prodotto. È necessario definire il componente nella sessione Articoli - Generale (tcibd0501m000). Nota Gli articoli seguenti possono essere soltanto di tipo non configurabile: Articolo principale Articolo secondario Per ulteriori informazioni sull'approvvigionamento di articoli configurabili acquistati, vedere i seguenti argomenti: Approvvigionamento di articoli configurati in Controllo assemblaggio - Impostazione dei dati principali Approvvigionamento di articoli configurati in Controllo assemblaggio - Impostazione della distinta base Varianti di prodotto - Articoli configurabili acquistati Operazione L'operazione per la quale il materiale della riga distinta base viene prelevato e quindi consegnato al reparto produzione. Se si immette zero (0), è possibile utilizzare la sessione Riga distinta base - Relazioni materiale-ciclo di produzione (tibom0140m000) per determinare l'operazione nella quale viene prelevato il materiale. Se si immette un valore diverso da zero (0), ad esempio 10, il materiale viene prelevato nella decima operazione. Questa operazione è applicabile a tutti i cicli di produzione definiti per l'articolo prodotto. Se l'operazione non è disponibile per i cicli di produzione dell'articolo prodotto, il materiale della riga distinta base viene prelevato nella prima operazione del ciclo di produzione. Nota Per evitare di immettere il codice di un'operazione inesistente, è consigliabile utilizzare la funzione di zoom di questo campo e selezionare un'operazione nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Effetti sulle prestazioni L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Materiale per più operazioni. Argomenti correlati Collegamento di materiali a operazioni Magazzino Il magazzino in cui viene memorizzato il componente e in cui viene effettuata l'allocazione per un ordine di produzione. Nota Se il componente è un fantasma e si seleziona la casella di controllo Eredita il magazzino se l'articolo principale è un fantasma, ERP LN allocherà il fabbisogno del componente nel magazzino dell'articolo padre del componente. Controllato da WMS Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato. Selezione lotto Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori Qualsiasi, Uguale o Specifico si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto. Lunghezza È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Larghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000) è possibile stampare un elenco troncature soltanto se nel campo Lunghezza è stato immesso un valore per il componente specificato. Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, è possibile stampare un elenco dei tagli. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Larghezza È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Lunghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, sarà possibile stampare un elenco dei tagli nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Numero unità Il numero di volte in cui la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o Larghezza, viene utilizzata per il prodotto. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Quantità netta La quantità di un articolo componente utilizzata nell'articolo prodotto. Per calcolare questa quantità, è necessario moltiplicare il numero di unità per il valore del campo Lunghezza e per quello del campo Larghezza. Se ad esempio si specificano dieci unità di un componente che misura 2 cm di lunghezza e 3 cm di larghezza, la quantità netta sarà 60 (10*2*3). Se la larghezza non viene specificata, la quantità netta sarà 20. Nota Se viene visualizzata una quantità negativa, la produzione di un articolo genera un sottoprodotto. Quest'ultimo viene immesso nella distinta base con una quantità negativa e tale valore viene utilizzato per calcolare il fabbisogno di materiale lordo. Righe indipendenti dalla quantità Se le righe distinta base sono indipendenti dalla quantità, in questo campo viene visualizzato il valore zero. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Scarto e resa Fattore di scarto % La registrazione di un fattore di scarto consente di evitare la mancanza di scorte nella produzione. Il fattore di scarto viene espresso come perdita percentuale. Un fattore di scarto del 5% indica che ERP LN allocherà il 5% in più di un componente per un ordine di produzione (fabbisogno di materiale lordo). Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non verranno copiati. In questo caso, i valori relativi al fattore di scarto saranno uguali a zero (0). Argomenti correlati Scarto e resa Fattore di scarto Materiale inutilizzabile o scarti di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. La quantità di materiale che verrà persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di un fattore di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione. Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non verranno copiati. In questo caso, i valori relativi al fattore di scarto saranno uguali a zero (0). Argomenti correlati Scarto e resa Ordine di modifica effettivo L'ordine di modifica che definisce la data di validità della riga distinta base. Data di validità La data di validità e quella di scadenza determinano il periodo di validità del componente. La data di validità indica quando è possibile utilizzare il componente nell'articolo prodotto. Se la casella di controllo Collegamento a EDM della sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) è selezionata, la data di validità viene recuperata dal campo Data di validità della revisione dell'elemento di progettazione. La data di validità e quelle di scadenza consentono a ERP LN di salvare i dati dello storico relativi alla struttura di un prodotto senza influire sulla produzione. Se la data di produzione dell'articolo non rientra nel periodo di validità, ERP LN non allocherà scorte o fabbisogni di materiale per il componente. Argomenti correlati Data di validità di materiali e operazioni Data di scadenza La data di validità e quella di scadenza determinano il periodo di validità del componente. La data di scadenza indica quando non è più possibile utilizzare il componente nell'articolo prodotto. La data di validità e quelle di scadenza consentono a ERP LN di salvare i dati dello storico relativi alla struttura di un prodotto senza che tali dati influiscano sulla produzione. Se la data di produzione dell'articolo non rientra nel periodo di validità, ERP LN non allocherà scorte o fabbisogni di materiale per il componente. La data di scadenza più lontana possibile è il 19 gennaio 2038. Se non si immette alcuna data di scadenza, ERP LN imposta automaticamente 19/01/38. Argomenti correlati Data di validità di materiali e operazioni Ordine di modifica per scadenza L'ordine di modifica che definisce la data di scadenza della riga distinta base. Prima data ordine consentita Il valore del campo Prima data ordine consentita della sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Ult. data ord. consent. Il valore del campo Ultima data ordine consentita della sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Fantasma Se l'articolo componente è definito come fantasma nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. È possibile ignorare il valore specificato in questo campo. Gli articoli fantasma consentono di registrare le informazioni tecniche relative alla struttura di prodotto o di eseguire il calcolo dei prezzi di costo. Nota Se l'articolo componente è un articolo fantasma, non è possibile definire materiali alternativi. Effetti sulle prestazioni L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Articoli fantasma. Argomenti correlati Articoli fantasma Utilizza scorte fantasma Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN verifica la disponibilità di eventuali scorte fantasma. Se l'articolo fantasma è disponibile nelle scorte in quantità sufficiente, le scorte verranno utilizzate come componente nell'ordine di produzione. Se non sono disponibili scorte fantasma o se la quantità è insufficiente, le scorte non vengono utilizzate. ERP LN considera il componente come un normale articolo fantasma, che viene esploso per la quantità totale. Nota Le scorte fantasma vengono sempre ignorate durante la pianificazione. Argomenti correlati Articoli fantasma Stampa su documento ordine Se la casella di controllo è selezionata, il componente della distinta base viene stampato nel documento ordine. Gli utenti possono specificare se desiderano stampare un materiale della distinta base nel documento ordine. Ad esempio, un utente può scegliere di non stampare le scorte di reparto nell'elenco materiali. Collegamento a EDM Se la casella di controllo è selezionata, la distinta base di progettazione viene copiata in quella di produzione. Se si modifica questa riga distinta base, è possibile che si verifichi un'incoerenza tra la distinta base di progettazione e quella di produzione. Indicatori di riferimento presenti Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Indicatori di riferimento per Distinta base (tibom0120m000) sono presenti uno o più indicatori di riferimento. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Per visualizzare o gestire gli indicatori di riferimento, scegliere Indicatori di riferimento per Distinta base. Argomenti correlati Panoramica degli indicatori di riferimento Articoli alternativi presenti Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000) sono presenti uno o più materiali alternativi. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Scegliere Materiali fino a esaurimento e alternativi dal menu appropriato per visualizzare o gestire i materiali alternativi. Argomenti correlati Materiali alternativi presenti in distinte base Sono presenti materiali fino a esaurimento Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000) è presente un materiale fino a esaurimento. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Scegliere Materiali fino a esaurimento e alternativi dal menu appropriato per visualizzare o gestire i materiali fino a esaurimento. Argomenti correlati Utilizzo fino a esaurimento di scorte rimanenti di articoli obsoleti Consenti articoli multipli Se la casella di controllo è selezionata, la quantità netta del materiale può essere distribuita automaticamente tra più articoli. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se la casella di controllo non è selezionata, ERP LN preleva per questa distinta base un singolo articolo per un unico ordine di produzione. Per ulteriori esempi, vedere Distribuzione di un fabbisogno di materiale tra più articoli. Argomenti correlati Utilizzo fino a esaurimento di scorte rimanenti di articoli obsoleti Materiali alternativi presenti in distinte base Relazioni materiale-ciclo di produzione Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per il componente della distinta base. In elaborazione in Gestione modifiche Se la casella di controllo è selezionata, la riga distinta base è controllata da Gestione modifiche (CHM). Se un ordine di modifica è collegato alla distinta base e non è ancora stato approvato, questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. Nel modulo Gestione modifiche (CHM) è possibile tenere traccia delle date di validità e di scadenza di una riga distinta base in base a una determinata procedura. Configurazione standard Se la casella di controllo è selezionata, la riga distinta base fa parte della configurazione standard di un articolo e i costi relativi a tale riga sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, la riga distinta base non fa parte della configurazione standard di un articolo e i costi relativi a tale riga non sono inclusi nel prezzo di costo standard. La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se una riga distinta base viene utilizzata per un determinato codice identificativo di configurazione. Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata relativamente a un'eccezione collegata alla riga distinta base, tale riga verrà omessa in relazione a un determinato codice identificativo di configurazione o a una richiesta specifica. Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata relativamente a un'eccezione collegata alla riga distinta base, tale riga verrà aggiunta in relazione a un determinato codice identificativo di configurazione o a una richiesta specifica. Nota Se alla riga distinta base sono collegate eccezioni, che tuttavia non si desidera utilizzare, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale senza identificatore di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo. Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione Testo Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo. Eccezioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, a questa riga distinta base sono collegate delle eccezioni. Le eccezioni fanno parte del concetto di identificatore di configurazione. Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione Fornito da terzista Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro. Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. La pianificazione e la determinazione dei costi del materiale non vengono pertanto prese in considerazione. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista. Argomenti correlati Panoramica del conto lavoro Revisione effettiva Se l'articolo presenta una relazione con l'elemento di progettazione, ERP LN utilizza questo campo per visualizzare la revisione di tale elemento di progettazione. Utilizza intervallo lead time Se la casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time. Intervallo lead time L'intervallo lead time. Questo valore viene utilizzato da ERP LN nei calcoli capable-to-promise. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fabbisogno dell'articolo finale. Nota È possibile digitare l'intervallo lead time solo se la casella di controllo Utilizza intervallo lead time è selezionata. Intervallo lead time Selezionare Ore o Giorni come unità di tempo in cui esprimere l'intervallo lead time. Argomenti correlati CTP per componente Resa per determinazione intervallo lead time fisso La resa utilizzata nei calcoli per la pianificazione aggregata. Quando vengono pianificati i fabbisogni di materiale utilizzando un lead time fisso, ERP LN utilizza il campo Resa per determinazione intervallo lead time fisso anziché i dati del ciclo di produzione. Questo processo viene eseguito nel modulo Pianificazione fabbisogno risorse (RRP). Il valore digitato in questo campo deve essere una stima della resa per tutte le operazioni del ciclo di produzione dell'articolo. Ad esempio: Resa per operazione 10: 90% Resa per operazione 20: 80% Resa per operazione 30: 90% In questo caso, il valore che è necessario digitare nel campo Resa per determinazione intervallo lead time fisso è 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65% Valori predefiniti 100 Argomenti correlati Calcolo del lead time di produzione in Enterprise Planning Pianificazione ordini, panoramica Scarto ciclo produz. per determinaz. intervallo lead time fisso Lo scarto utilizzato nei calcoli per la pianificazione aggregata. Quando ERP LN pianifica i fabbisogni di materiale utilizzando un lead time fisso, viene utilizzato il campo Scarto ciclo produz. per determinaz. intervallo lead time fisso anziché i dati del ciclo di produzione. Questo processo viene eseguito nel modulo Pianificazione fabbisogno risorse (RRP). Il valore digitato in questo campo deve essere una stima dello scarto per tutte le operazioni nel ciclo di produzione dell'articolo. Valori predefiniti 0 Argomenti correlati Calcolo del lead time di produzione in Enterprise Planning Pianificazione ordini, panoramica Informazioni aggiuntive Le eventuali informazioni aggiuntive disponibili per la riga distinta base vengono visualizzate in questo campo. Eredita il magazzino se l'articolo principale è un fantasma Determina il magazzino in cui ERP LN alloca i fabbisogni per il componente e il magazzino dal quale il componente viene prelevato se è un articolo fantasma. Se la casella di controllo non è selezionata, ERP LN pianifica il prelievo di materiali nel magazzino dell'articolo fantasma, indipendentemente dal fatto che l'articolo sia un fantasma o meno. Questo magazzino viene definito nel campo Magazzino della sessione Distinta base (tibom1110m000). Se la casella di controllo è selezionata, e il componente è un articolo fantasma, ERP LN pianifica il prelievo di materiali nel magazzino dell'articolo padre dell'articolo fantasma. Argomenti correlati Fornitura diretta di materiali (DMS) Propagazione impegno definitivo Se un ordine di produzione viene trasferito da Pianificazione aziendale a Gestione reparto produzione, vengono trasferite anche le informazioni relative alla propagazione dell'impegno definitivo e viene generata una specifica. Questo campo può essere utilizzato per determinare se è necessario generare una specifica per un materiale non fornito tramite Pianificazione aziendale ma definito in Gestione reparto produzione. Proprietà combinata Se la casella di controllo è selezionata, e si crea un ordine, il proprietario del materiale corrisponde al proprietario dell'articolo padre. Proprietà Proprietà Eccezioni Copia... Rilevamento loop in distinta base Sostituzione articolo in distinta base Sali di livello Scendi di livello Mostra tutte le righe Articolo - Cicli di produzione Mostra righe effettive Copia struttura prodotto standard in struttura personalizzata Verifica coerenza forn. con id. di config. Relazioni ciclo di produzione fantasma Componenti BOM - Utilizzo Visualizza struttura Fare clic su Visualizza struttura per visualizzare e gestire la distinta base multilivello nella visualizzazione grafica della struttura (GBF, Graphical Browser Framework). Relazioni materiale-ciclo di produzione Scegliere questo comando per verificare se sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per la riga distinta base. Aggiorna lead time ordini Scegliere questo comando per avviare la sessione Aggiornamento lead time ordini (tirou1202m000). Il valore del campo Lead time ordini viene aggiornato. Indicatori di riferimento per Distinta base Scegliere questo comando per avviare la sessione Indicatori di riferimento per Distinta base (tibom0120m000), in cui è possibile definire e gestire gli indicatori di riferimento per una riga distinta base. Materiali fino a esaurimento e alternativi Scegliere questo comando per avviare la sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000) se si desidera gestire un materiale fino a esaurimento o materiali alternativi. Copia articolo in materiali alternativi Scegliere questo comando per avviare la sessione Copia articolo in materiali alternativi (tibom0250m000) se si desidera definire più materiali fino a esaurimento o più materiali alternativi. Verif. art. alt. defin. per righe BOM con mat. fino a esaur. Scegliere questo comando per avviare la sessione Verif. art. alt. defin. per righe BOM con mat. fino a esaur. (tibom0251m000). Rimozione mater. utilizzati fino a esaurim. da mater. altern. Scegliere questo comando per avviare la sessione Rimozione mater. utilizzati fino a esaurim. da mater. altern. (tibom0252m000). |