| # Articoli - Produzione (tiipd0101m000) Utilizzare questa sessione per trovare, elencare o gestire i dati relativi agli articoli. Nota Se si seleziona un articolo, ERP LN recupera i dati di produzione definiti per il tipo di articolo e il gruppo di articoli correlati. Se si desidera immettere i dati relativi alla produzione di un articolo, è necessario prima specificare i dati di produzione predefiniti per i tipi e i gruppi di articoli nella sessione Articoli - Valori predefiniti produzione (tiipd0102m000). Argomenti correlati Articoli critici Integrazione di Produzione e Gestione documenti (DOC) Utilizzo di una sessione dei dettagli Articolo L'articolo configurabile. Origine predefinita Origine predefinita della fornitura di un articolo. Un articolo può essere fornito mediante ordini di acquisto, ordini di produzione, ordini di assemblaggio o ordini di magazzino. L'origine di fornitura predefinita determina il tipo di ordine utilizzato per fornire l'articolo, ma in generale è possibile sostituire il valore predefinito e specificare un'origine alternativa. Questo campo può essere utilizzato per determinare il tipo di ordine di fornitura creato da ERP LN se si immette un ordine di vendita per questo articolo e le relative scorte disponibili non sono sufficienti. Di seguito sono indicati i valori possibili: Reparto produzione L'articolo viene ottenuto attraverso la creazione di un ordine di produzione. Assemblaggio L'articolo viene ottenuto attraverso la creazione di un ordine di assemblaggio. Acquisto L'articolo viene ottenuto attraverso la creazione di un ordine di acquisto. Se il tipo di articolo è Prodotto o Generico, questo campo può essere impostato su Reparto produzione o Assemblaggio. Se il tipo di articolo è Modulo di progettazione, questo campo viene impostato su Assemblaggio e non può essere modificato. Se il tipo di articolo è Acquistato, questo campo viene impostato su Acquisto e non può essere modificato. Argomenti correlati Articoli di assemblaggio Chiave di ricerca Le chiavi di ricerca vengono utilizzate per recuperare gli articoli nelle diverse sessioni. Distinta base Quantità distinta base Definisce il numero di articoli prodotti su cui è basata la distinta base dell'articolo. Questo campo consente di specificare quantità minime di articoli come componenti della distinta base. Argomenti correlati quantità distinta base Fattore di scarto % Lo scarto può essere definito come percentuale o come quantità fissa. Se è definito come percentuale, viene denominato fattore di scarto e definito con la seguente formula:
    Fabbisogno lordo = (Fattore di scarto/100% + 1) * Quantità netta
Argomenti correlati Scarto Fattore di scarto La quantità utilizzata per prevedere la perdita fissa di quantità che si verifica durante il processo di produzione di un prodotto. Uno scarto di quantità fisso viene calcolato mediante la seguente formula:
    Fabbisogno lordo = Quantità netta + Quantità di scarto
Argomenti correlati scarto Specifica magazzino in distinta base Se la casella di controllo è selezionata, e l'articolo viene utilizzato come componente nella distinta base, è necessario specificare il magazzino per l'articolo componente nella riga distinta base (BOM) all'interno della sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000). Di conseguenza, in caso di esplosione di una domanda dipendente, l'articolo componente verrà fornito dal magazzino definito nella riga distinta base. Se la casella di controllo non è selezionata, e l'articolo viene utilizzato come componente nella distinta base, non è necessario specificare il magazzino per l'articolo componente nella riga distinta base. In caso di esplosione di una domanda dipendente, l'articolo componente verrà fornito dal magazzino definito nella sessione di dettagli Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Fantasma Se la casella di controllo è selezionata, questo è un articolo fantasma. È possibile ignorare l'impostazione di questa casella di controllo utilizzando la casella di controllo Fantasma della sessione Distinta base (tibom1110m000). Argomenti correlati Articoli fantasma Utilizza scorte fantasma Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN verifica la disponibilità di eventuali scorte fantasma. Se l'articolo fantasma è disponibile nelle scorte in quantità sufficiente, le scorte verranno utilizzate come componente nell'ordine di produzione. Se non sono disponibili scorte fantasma o se la quantità è insufficiente, le scorte non vengono utilizzate. ERP LN considera il componente come un normale articolo fantasma, che viene esploso per la quantità totale. Nota Le scorte fantasma vengono utilizzate nel modulo Gestione reparto produzione (SFC), ma vengono ignorate in Pianificazione aziendale. Argomenti correlati Articoli fantasma Collegamento di materiali a operazioni Preleva materiali non collegati in Se un materiale di un articolo fantasma non è collegato a un'operazione specifica, questo campo determina il momento in cui il materiale deve essere prelevato. Questo campo è rilevante solo per i materiali di articoli fantasma. Per altri articoli, l'impostazione di questo campo non produce alcun effetto. Se questo articolo è un materiale di un articolo fantasma e non è collegato a un'operazione specifica, questo campo ha il seguente effetto: Prima operazione articolo elaborato Il materiale deve essere prelevato nel momento in cui viene eseguita la prima operazione dell'articolo elaborato. Prima operazione ordine di produzione Il materiale deve essere prelevato all'inizio dell'ordine di produzione. Per un articolo elaborato di un materiale, vedere il campo Articolo elaborato della sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Effetti sulle prestazioni Per motivi di prestazioni, è consigliabile impostare questo campo su Prima operazione ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, consultare Materiale per più operazioni. Argomenti correlati Articoli fantasma Prelievo di materiale - Panoramica Collegamento di materiali a operazioni Ciclo di produzione Lead time ordini Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione. È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time ordini in questa sessione. Lead time ordini Selezionare Ore oppure Giorni come unità di tempo in cui si desidera esprimere il tempo di risposta ordini. Unità ciclo di produzione La quantità dell'articolo prodotto su cui è basato il ciclo di produzione. Questa unità consente di includere tempi di esecuzione molto brevi nel ciclo di produzione di un articolo. Ciclo produzione dipendente da qtà Se la casella di controllo è selezionata, per impostazione predefinita ERP LN seleziona un determinato ciclo di produzione. Il ciclo selezionato dipende dalla quantità ordine. In altri termini, la quantità ordine di un articolo influisce sui seguenti dati: Tempi di esecuzione Centri di lavoro Macchine Altri dati correlati al ciclo di produzione Nota Questa regola non è valida per gli articoli generici. Argomenti correlati Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi Conto lavoro con supporto flusso di materiale Nessun argomento della Guida associato a questo elemento. Metodi Articolo origine L'articolo da cui viene ricavato l'articolo corrente nel campo Articolo. Se un articolo standard viene copiato in un articolo personalizzato mediante la sessione Copia struttura prodotto standard in struttura personalizzata (tipcs2230m000), ERP LN visualizza il codice articolo standard nel campo Articolo origine dell'articolo personalizzato. Scarica materiali a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, è possibile scaricare a consuntivo il materiale necessario per la produzione dell'articolo. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie Scarica ore a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, è possibile scaricare a consuntivo a un impiegato le ore utilizzate per produrre l'articolo. Argomenti correlati Scarico a consuntivo Scarica a consuntivo se materiale Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo viene scaricato a consuntivo quando è utilizzato come componente nella struttura di prodotto di un altro articolo. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie Opzioni articolo Critico per verifica scorte Se la casella di controllo è selezionata, è possibile verificare la disponibilità dell'articolo se viene utilizzato come materiale in un ordine di produzione. Le verifiche vengono eseguite nelle seguenti sessioni: Verifica scorte (tiasc2240m000) nel modulo Controllo assemblaggio (ASC) Stampa scorte di materiale mancanti per Ordine di produzione (tisfc0419m000) Argomenti correlati Sequenziamento per linea e tipi di regole in Controllo assemblaggio (ASC) Verifica delle scorte di materiale mancanti Avvio diretto prelievo scorte Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale al reparto produzione. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che i materiali sono stati sbloccati nel magazzino. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino utilizzando la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), la quantità da prelevare viene aggiunta al campo Da prelevare per Magazzino nella sessione di dettagli Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). È necessario eseguire manualmente i passaggi rimanenti della procedura di magazzino. Se si utilizza la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), le righe ordine di magazzino per i materiali da prelevare vengono sbloccate. È inoltre possibile selezionare la casella di controllo Avvio diretto prelievo scorte per i materiali. In questo caso, le righe ordine di magazzino vengono automaticamente sbloccate durante il rilascio dell'ordine di produzione. Importante! Se l'articolo corrente verrà inserito nelle scorte con un numero di serie, ovvero sarà un articolo con numero di serie a volume ridotto, è necessario deselezionare questa casella di controllo. In caso contrario, la casella di controllo Numeri di serie in scorte della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000) non sarà disponibile. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica Panoramica degli articoli con numero di serie Ordini SFC soggetti a variazione netta Se la casella di controllo è selezionata, durante il processo di ripianificazione rigenerativa vengono eseguite un'esplosione e una compensazione parziali. ERP LN ripianifica solo le parti degli ordini SFC programmati interessate dalla modifica nella distinta base e nel ciclo di produzione. Testo produzione articolo Se la casella di controllo è selezionata, è presente il testo di produzione dell'articolo. Articolo standard su ordine L'articolo deriva da un articolo standard su ordine (STO). Anche la distinta base e il ciclo di produzione derivano dall'articolo originario. Ripetitivo Articolo ripetitivo L'articolo RPT (ripetitivo). L'articolo è di tipo RPT (ripetitivo) nei seguenti casi: L'articolo è prodotto in quantità relativamente grandi. L'articolo è soggetto a una domanda continua. La produzione è basata su un tasso. La produzione è controllata tramite programmi. Il lead time è relativamente breve. Sia gli articoli anonimi sia quelli su ordine possono essere ripetitivi. Tuttavia, nei programmi RPT è possibile utilizzare solo articoli standard su ordine (STO). Non è possibile utilizzare articoli generici o di tipo Progettazione su ordine (ETO). Codice programma Per articolo ripetitivo si intende un articolo prodotto in grandi quantità e soggetto a una domanda continua. La produzione di articoli ripetitivi viene gestita da programmi ai quali è associato un codice. Nota Il codice programma è obbligatorio. Definire questi codici nella sessione di dettagli. Coefficiente tasso per Pianificazione aziendale La percentuale che indica la produttività di un centro di lavoro in relazione a una linea di assemblaggio. Un centro di lavoro non può essere completamente produttivo se, ad esempio, le persone addette a tale linea di assemblaggio sono assenti. Il coefficiente per la pianificazione del tasso di produzione stimato, per un ciclo di produzione o uno specifico centro di lavoro, viene calcolato mediante questo valore. Dopo il calcolo del tasso di produzione per tutte le operazioni viene identificata l'operazione con il tasso di produzione più basso e il centro di lavoro corrispondente viene definito collo di bottiglia. Questo valore viene utilizzato per indicare il numero di unità di un articolo ripetitivo che è necessario programmare in un ordine di produzione pianificato in Pianificazione aziendale. Per quantità superiori all'ordine di produzione pianificato originario, viene generato un nuovo ordine con la stessa data di quello originario. Esempio Si supponga che il tasso di produzione del centro di lavoro sia pari a 80 pezzi e che si riceva una domanda, ad esempio un ordine di vendita, di 100 pezzi. Pianificazione aziendale genererà un ordine di acquisto pianificato di 80 pezzi e un secondo ordine di acquisto pianificato di 20 pezzi, entrambi con la stessa data di fine. Note La percentuale del tasso per la pianificazione deve essere maggiore di zero. Aggiorna lead time ordini Avvia la sessione Aggiornamento lead time ordini (tirou1202m000). Il valore del campo Lead time ordini viene aggiornato. |