| # Magazzino (whwmd2100s000) Utilizzare questa sessione per definire i dati specifici relativi ai magazzini utilizzati in altre sessioni di Magazzino. In Magazzino viene generato un magazzino quando si immettono i relativi dati nella sessione Magazzini (tcmcs0103s000). La sessione Magazzini (tcmcs0103s000) consente di gestire ulteriori informazioni sui magazzini. Se ciascuna società non definisce almeno un magazzino, gli ordini non possono essere elaborati. Argomenti correlati Fornitura diretta di materiali (DMS) Cross-dock dinamico Utilizzo di una sessione dei dettagli General Magazzino Codice del magazzino. Unità aziendale Unità aziendale alla quale appartiene il magazzino. General Tipo di magazzino Tipo di magazzino. Tipo di magazzino Tipo di magazzino Se il campo Tipo di magazzino è impostato su Progetto, in questo campo viene indicata la relazione esistente tra il Magazzino e il Progetto. I progetti sono definiti nella sessione Progetti generali (tcmcs0552m000). Se il Tipo di magazzino corrisponde a Conto deposito (di proprietà), questo campo indica la relazione esistente tra il Magazzino e il Business Partner 'Destinazione spedizione'. I Business Partner 'Destinazione spedizione' vengono specificati nella sessione Business Partner 'Destinazione spedizione' (tccom4511m000). Se il Tipo di magazzino corrisponde a Conto deposito (non di proprietà), questo campo indica la relazione esistente tra il Magazzino e il Business Partner 'Origine spedizione'. I Business Partner 'Origine spedizione' vengono specificati nella sessione Business Partner 'Origine spedizione' (tccom4521m000). Ubicazioni Se la casella di controllo è selezionata, il magazzino utilizza le ubicazioni. Un magazzino può includere diverse ubicazioni per le scorte. Ricevimento con quantità zero consentito Se la casella di controllo è selezionata, è possibile confermare ricevimenti con quantità zero. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile confermare ricevimenti con quantità zero solo se vengono soddisfatte le condizioni riportate di seguito: Le merci per la riga dell'ordine sono già state ricevute. La riga di ricevimento rappresenta un ricevimento finale. Per effettuare un ricevimento finale, selezionare la casella di controllo Ricevimento finale nella sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000). Conferma alla scansione Se la casella di controllo è selezionata, i ricevimenti immessi in ERP LN mediante scansione di un'etichetta vengono confermati automaticamente. Gestisci merci scartate Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN memorizza le scorte scartate nel magazzino. Se il magazzino viene gestito per ubicazioni, è necessario specificare anche un'ubicazione merci scartate. Se esiste già un'ubicazione merci scartate, ERP LN memorizza le merci scartate in tale ubicazione. Le merci scartate vengono memorizzate nel magazzino o nell'ubicazione specificati nel momento in cui vengono scartate. Le merci scartate non hanno valore. Se la casella di controllo non è selezionata, ERP LN rimuove le merci scartate dalle scorte. Di conseguenza, le merci scartate non esistono più. Nel momento in cui vengono scartate, le merci vengono rimosse dalle scorte. Se la casella di controllo corrente è selezionata e le scorte scartate si trovano in magazzino, la casella di controllo è deselezionata. Valori predefiniti Se si crea un nuovo magazzino, ERP LN utilizza il valore predefinito della casella di controllo Gestisci merci scartate della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). È possibile selezionare la casella di controllo corrente solo se è selezionata la casella di controllo Gestisci merci scartate della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). Se la casella di controllo Gestisci merci scartate della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000) è deselezionata, anche la casella di controllo corrente viene deselezionata e disattivata. Argomenti correlati Scorte scartate Gruppo valorizzazione magazzino Entità utilizzata per raggruppare i magazzini allo scopo di valorizzare le scorte. Per definire un gruppo valorizzazione magazzino, è necessario collegarne il codice ai magazzini che si desidera includere nel gruppo. I gruppi valorizzazione magazzino e i gruppi valorizzazione articoli vengono collegati, ad esempio, ai metodi di valorizzazione delle scorte per valorizzare le combinazioni articolo/magazzino incluse nei relativi gruppi. Codice calendario Calendario collegato al magazzino. Il calendario viene utilizzato per i calcoli del lead time. Maschera ID Kanban Maschera utilizzata per generare i numeri ID kanban nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Se non si specifica una maschera ID Kanban nel campo corrente, ERP LN utilizza quella presente nel campo Maschera ID Kanban della sessione Parametri dati principali (whwmd0100s000). Se la maschera ID Kanban non viene specificata né nella sessione del campo corrente, né nella sessione Parametri dati principali (whwmd0100s000), non è possibile utilizzare i Kanban. Nota Per essere certi che l'ID Kanban sia un numero univoco, nella maschera ID Kanban è consigliabile utilizzare un segmento del numero di sequenza. Default Item Warehouse Status Stato predefinito magazzino articolo Utilizzare questo campo per specificare il valore predefinito del campo Stato magazzino articolo della sessione Magazzino (whwmd2100s000) per le combinazioni articolo/magazzino generate automaticamente. Le combinazioni articolo/magazzino vengono generate automaticamente nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) nei seguenti casi: Se i dati di ordinazione dell'articolo vengono creati nella sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000) e i dati di immagazzinamento degli articoli vengono creati nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000) a partire dalla sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000). Se viene creato un ordine per una combinazione articolo/magazzino non disponibile nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Nota Se il valore predefinito di Stato predefinito magazzino articolo è Provvisorio e si desidera utilizzare la combinazione articolo/magazzino in un ordine, è necessario modificare manualmente lo stato in Attivo nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Varianze Elabora varianze scorte automaticamente Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN elabora le varianze scorte in modo automatico. Ubicazioni Ubicazioni Ubicazioni multiarticolo Se la casella di controllo è selezionata, nelle varie ubicazioni del magazzino è possibile immagazzinare articoli diversi. Per ciascun magazzino è necessario indicare la selezione predefinita in base alla quale è possibile combinare articoli diversi nelle ubicazioni del magazzino. Nota Se si seleziona questa casella di controllo, il valore viene utilizzato come valore predefinito per le ubicazioni del magazzino. Il valore predefinito per l'ubicazione può essere sostituito utilizzando il campo Ubicazioni multiarticolo della sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Nota In combinazione con il campo Ubicazioni multilotto per Articolo sono disponibili quattro varianti: Per ogni articolo sono ammessi articoli e lotti diversi. Per ogni articolo sono ammessi articoli diversi, ma un solo lotto. Nell'ubicazione è ammesso un solo articolo, ma di tale articolo è possibile immagazzinare più lotti. Nell'ubicazione è ammesso un solo lotto di un solo articolo. Ubicazioni multilotto per Articolo Se la casella di controllo è selezionata, in un'ubicazione è possibile immagazzinare diversi lotti di un unico articolo. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile immagazzinare un solo lotto di un determinato articolo. Se si seleziona questa casella di controllo, il valore viene utilizzato come valore predefinito per le nuove ubicazioni aggiunte al magazzino. Il valore predefinito dell'ubicazione può essere sostituito utilizzando il campo Multilotto per Articolo della sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Nota In combinazione con il campo Ubicazioni multiarticolo sono disponibili quattro varianti: Per ogni articolo sono ammessi articoli e lotti diversi. Per ogni articolo sono ammessi articoli diversi, ma un solo lotto. Nell'ubicazione è ammesso un solo articolo, ma di tale articolo è possibile immagazzinare più lotti. Nell'ubicazione è ammesso un solo lotto di un solo articolo. Libero per avviso di ingresso (valore minimo) Percentuale minima di capacità libera richiesta per un'ubicazione. L'occupazione di capacità viene calcolata utilizzando la formula riportata di seguito:
    (capacità totale - disponibile) / capacità totale * 100%
Ubicazione ricevimento Ubicazione di ricevimento predefinita del magazzino. È necessario creare preventivamente le ubicazioni di ricevimento utilizzando la sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Nota È possibile utilizzare questo campo solo se il magazzino è suddiviso in ubicazioni. Per il tipo di transazione principale, le ubicazioni inserite in questo campo non possono essere bloccate nella sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Prima di bloccare un'ubicazione, è necessario definire una nuova ubicazione dello stesso tipo e collegarla al magazzino. Ubicazione approntamento Ubicazione di approntamento predefinita del magazzino. È innanzitutto necessario creare un'ubicazione di approntamento nella sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Nota È possibile utilizzare questo campo solo se il magazzino è suddiviso in ubicazioni. Per il tipo di transazione principale, le ubicazioni inserite in questo campo non possono essere bloccate nella sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Prima di bloccare un'ubicazione, è necessario definire una nuova ubicazione dello stesso tipo e collegarla al magazzino. Ubicazione merci scartate Ubicazione merci scartate predefinita del magazzino. È possibile indicare un'ubicazione merci scartate solo nei casi riportati di seguito: Se è selezionata la casella di controllo Gestisci merci scartate della sessione corrente. Se è selezionata la casella di controllo Ubicazioni della sessione corrente. Se per il magazzino si è specificata un'ubicazione di tipo Ispezione. Nota Se nel campo corrente è stata indicata un'ubicazione merci scartate e per questa ubicazione sono disponibili scorte scartate, il campo corrente viene disabilitato. Per il tipo di transazione principale, le ubicazioni inserite in questo campo non possono essere bloccate nella sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000). Prima di bloccare un'ubicazione, è necessario definire una nuova ubicazione dello stesso tipo e collegarla al magazzino. Tipo di ubicazione predefinito per avviso di ingresso Tipo di ubicazione nel quale è preferibile che gli articoli ricevuti siano notificati con avviso. Tipo di ubicazione Nota Per l'avviso di ingresso, le ubicazioni di tipo Per grandi quantità e Prelievo hanno la priorità maggiore. Il valore del campo corrente viene utilizzato come valore predefinito per il valore del campo Tipo di ubicazione predefinito per avviso di ingresso della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Lead Times Lead Times Tempo immagazzinamento merci Intervallo di tempo che intercorre tra l'arrivo degli articoli e il magazzinaggio effettivo in magazzino. Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il lead time di immagazzinamento merci del campo corrente. Tempo immagazzinamento merci Unità di tempo in cui viene espresso il lead time di immagazzinamento merci. Tempo approntamento merci Intervallo di tempo che intercorre tra il prelievo degli articoli dal magazzino e la partenza del vettore al quale gli articoli sono assegnati. Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il lead time di approntamento merci del campo corrente. Tempo approntamento merci Unità di tempo in cui viene espresso il lead time di approntamento merci. Lead time cross-dock Intervallo di tempo, definito in ore o giorni, che intercorre tra il ricevimento delle merci nell'ubicazione di ricevimento e il momento in cui le merci lasciano il magazzino dall'ubicazione di approntamento. Include i normali tempi di attesa nell'ubicazione di ricevimento e/o di approntamento e il tempo di ispezione. Nota È possibile definire i lead time cross-dock dei magazzini e/o delle combinazioni articolo/magazzino. Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il lead time cross-dock del campo corrente. Lead time cross-dock Unità di misura in cui viene espresso il lead time cross-dock. Handling Units Settings Unità di gestione in uso Se la casella di controllo è selezionata, per il magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Utilizza unità di gestione in ricevimento Se la casella di controllo è selezionata, per i ricevimenti eseguiti nel magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Utilizza unità di gestione in ispezione in ingresso Se la casella di controllo è selezionata, per le ispezioni in ingresso eseguite nel magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Utilizza unità di gestione in scorte Se la casella di controllo è selezionata, per le scorte del magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Utilizza unità gestione in ispezione in uscita Se la casella di controllo è selezionata, per le approvazioni in uscita del magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Utilizza unità di gestione in spedizione Se la casella di controllo è selezionata, per i processi di spedizione eseguiti nel magazzino corrente vengono utilizzate le unità di gestione. Genera unità di gestione durante il prelievo Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN genera le unità di gestione dopo il rilascio dell'avviso di uscita relativo agli articoli prelevati dal magazzino corrente, a condizione che gli articoli e il magazzino in questione prevedano l'utilizzo di unità di gestione. Genera avvisi per definizioni imballaggio incomplete Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN consente di generare un avviso per le definizioni imballaggio le cui quantità di articoli e/o articoli da imballaggio siano inferiore a quelle specificate nel modello di definizione imballaggio. Argomenti correlati Definizioni imballaggio Specifica di definizioni imballaggio Genera unità di gestione automaticamente da ASN Genera unità di gestione automaticamente da ASN Generazione automatica delle unità di gestione Queste impostazioni controllano la generazione automatica delle unità di gestione da ASN per le merci ricevute nel magazzino corrente. Si noti che le impostazioni indicate nel campo Creazione da ASN della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) sostituiscono quelle apportate in questo campo. Le impostazioni di questo campo, a loro volta, sostituiscono quelle del campo Genera unità di gestione automaticamente da ASN della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). Argomenti correlati Impostazione della generazione automatica delle unità di gestione dagli ASN Mask Settings Maschera unità di gestione interne Maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da utilizzare internamente al magazzino. Maschera unità di gestione in uscita Maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da spedire. Maschera unità di gestione in uscita in base a SSCC Se la casella di controllo è selezionata, la maschera dell'unità di gestione in uscita si basa sugli standard del codice contenitore numero serie spedizione (SSCC). Un codice SSCC è costituito da 18 cifre suddivise secondo la modalità riportata di seguito: Posizione 1: ID imballaggio (solitamente 3 cifre). Posizioni 2-8: numero del prefisso della società (secondo gli standard EAN). Posizioni 9-17: numero di serie (allocato dalla società che codifica l'unità). Posizione 18: numero di verifica (secondo gli standard EAN). In base alla suddivisione indicata, è possibile creare per il codice SSCC una maschera costituita dai seguenti segmenti di maschera: Segmento 1: tipo di segmento = Alfanumerico e lunghezza del segmento = 1. Segmento 2: tipo di segmento = Alfanumerico e lunghezza del segmento = 7. Segmento 3: tipo di segmento = Sequenza e lunghezza del segmento = 9. Il segmento 4, ossia il numero di verifica, di tipo Alfanumerico e con lunghezza 1 non viene definito dall'utente. ERP LN verifica che la maschera presenti 17 posizioni e aggiunge il 18° numero durante la creazione del codice ID dell'unità di gestione. È possibile creare le maschere nella sessione Maschere (tcibd4102m000). È possibile creare i segmenti di maschera nella sessione Segmenti maschera (tcibd4103s000). Dynamic Cross-docking Dynamic Cross-docking Cross-dock dinamico Se la casella di controllo è selezionata, in questo magazzino è consentito il cross-dock dinamico. Nota È possibile selezionare questo campo solo se la casella di controllo Cross-dock dinamico della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000) è selezionata. Se per il magazzino esiste un ordine cross-dock, non è possibile deselezionare la casella di controllo. Argomenti correlati Cross-dock dinamico Genera ordine cross-dock per scorte mancanti avviso di uscita Se la casella di controllo è selezionata, se dopo la generazione di un avviso di uscita si verifica un problema di scorte mancanti, per tali scorte mancanti viene creato un ordine cross-dock. Nota Nella sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000), è sempre possibile selezionare o deselezionare la casella di controllo. Se tuttavia si genera direttamente un avviso di uscita, ad esempio mediante la sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000), questa opzione viene applicata a livello di magazzino - articolo ( Magazzino - Articolo (whwmd2510m000)/ Magazzino - Articolo (whwmd2110s000)). Genera righe ordine cross-dock alla conferma del ricevimento Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN verifica se sono presenti ordini cross-dock aperti da evadere utilizzando merci in ingresso. Nota È possibile ignorare questa impostazione prima che abbia luogo la conferma di ricevimento, selezionando o deselezionando la casella di controllo Genera righe ordine cross-dock alla conferma del ricevimento della sessione Righe ricevimento (whinh3112s000). Approva automaticamente righe ordine cross-dock Se la casella di controllo è selezionata, e vengono generate righe di ordine cross-dock, alle righe dell'ordine di ingresso viene immediatamente assegnato lo stato Approvato. Importante! Si consiglia di selezionare questa opzione se vengono soddisfatte entrambe le condizioni riportate di seguito: La casella di controllo Genera righe ordine cross-dock alla conferma del ricevimento è selezionata. Il magazzino e/o l'articolo non sono gestiti per ubicazioni. Definizione priorità ordini cross-dock Insieme di priorità definito dall'utente e assegnato a uno o più campi della tabella di ERP LN. Per generare le priorità del sistema di ordini cross-dock, ERP LN utilizza la relativa definizione delle priorità. Nota È possibile utilizzare la definizione della priorità degli ordini cross-dock solo per il cross-dock Dinamico. A seconda delle impostazioni dei parametri, è possibile applicare al cross-dock Dinamico le regole di priorità pianificazione anziché le definizioni di priorità degli ordini cross-dock. Nota Il valore predefinito è quello indicato nella sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). Se durante la creazione di un ordine cross-dock non viene inserito alcun valore in questo campo, la definizione della priorità dell'ordine viene ricavata dalla sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). Argomenti correlati Priorità degli ordini cross-dock Regole di priorità pianificazione Definizione restrizione Insieme di regole definito dall'utente e utilizzato da ERP LN per determinare l'eventuale creazione di ordini cross-dock. Le regole vengono verificate in successione. In caso di condizione valida, non vengono creati ordini cross-dock. In mancanza di regole applicabili, ERP LN consente la creazione di ordini cross-dock. Le regole di restrizione cross-dock vengono prese in considerazione indipendentemente dall'utilizzo della fornitura diretta di materiali. Argomenti correlati Restrizioni cross-dock Impatto delle impostazioni cross-dock Generate Cross-dock Order when Releasing Order to Warehousing Genera ordine cross-dock all'inoltro dell'ordine a Magazzino Tipo di generazione di un ordine cross-dock per il rilascio al magazzino Cross-docking Time Fence Barriera temp. cross-dock Tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento. Argomenti correlati Barriera temporale cross-dock Impatto delle impostazioni cross-dock Force Cross-docking Range Forza intervallo cross-dock Se la quantità della riga di ricevimento è compresa tra le quantità minima e quella massima specificate, ERP LN cerca la domanda e tenta di eseguire il cross-dock delle merci di conseguenza. Argomenti correlati Intervallo di forzatura cross-dock Impatto delle impostazioni cross-dock Direct Material Supply (DMS) Fornito mediante DMS Se la casella di controllo è selezionata, il magazzino può essere rifornito mediante la fornitura diretta di materiali (DMS). In altri termini, durante un'esecuzione DMS per un magazzino con la medesima struttura di fornitura magazzino viene presa in considerazione la domanda nettificata proveniente dal magazzino. L'esecuzione DMS può riferirsi a questo magazzino o a un diverso magazzino dello stesso gruppo. Argomenti correlati Fornitura diretta di materiali (DMS) DMS in base a ricevimento Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino successivamente al ricevimento di merci e, in caso affermativo, in che modo. DMS in base a ricev. SFC Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino successivamente al ricevimento di merci prodotte e, in caso affermativo, in che modo. DMS in base a scorte Indica se DMS verrà applicato alle scorte disponibili del magazzino e, in caso affermativo, in che modo. L'impostazione di questo parametro indica inoltre se, quando le merci vengono immagazzinate nel magazzino, è possibile tenere conto delle scorte per soddisfare la domanda di altri magazzini (SFC) in base alle priorità di pianificazione. Orizzonte pianificazione per DMS in base a ricevimento Orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito al momento del ricevimento nel magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS. Orizzonte pianificazione per DMS in base a scorte Orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito in base alle scorte del magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS. Stampa etichetta Fornitura diretta materiali Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN stampa le etichette quando viene eseguita la funzionalità DMS. Layout etichetta Fornitura diretta materiali Layout delle etichette da utilizzare per DMS. Stampa report trasferimento DMS Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN stampa un report contenente tutti gli ordini di trasferimento creati e gli ordini cross-dock correlati. DMS upon Receipt Demand Type Tipo di domanda per DMS in base a ricevimento Tipo di domanda da prendere in considerazione per un'esecuzione DMS successiva al ricevimento di merci. Nota La domanda specificata viene presa in considerazione o ignorata in base all'impostazione corrispondente del magazzino di destinazione nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000). Argomenti correlati Tipo di domanda DMS Tipo di domanda per DMS in base a ricevimento Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente. DMS on Inventory Demand Type Tipo di domanda per DMS in base a scorte Tipo di domanda da prendere in considerazione per l'applicazione di DMS alle scorte. Nota La domanda specificata viene presa in considerazione o ignorata in base all'impostazione corrispondente del magazzino di fornitura nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000). Argomenti correlati Tipo di domanda DMS Tipo di domanda per DMS in base a scorte Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente. Shipments Generate Shipments Genera spedizioni Quando viene creata una nuova spedizione, questo campo determina la modalità di impostazione dell'intervallo di tempo della spedizione. L'intervallo di tempo della spedizione è quello compreso tra le date specificate nei campi Intervallo date spedizione e A data spedizione della sessione Spedizioni (whinh4130m000). In base all'intervallo di tempo: ERP LN aggiunge automaticamente alla spedizione le righe dell'ordine di uscita. È possibile aggiungere manualmente alla spedizione le righe dell'ordine di uscita. Quando vengono generate le spedizioni, ERP LN determina il valore predefinito del campo Intervallo date spedizione in base al valore del campo corrente. Se il campo corrente è impostato su: Per data/ora consegna pianificate esatte, il valore del campo Intervallo date spedizione corrisponde alla data e all'ora esatte della consegna pianificata della riga ordine di uscita. Per data consegna pianificata, il valore del campo Intervallo date spedizione corrisponde alle ore 0:00 della data di consegna pianificata della riga ordine di uscita. Fino a data consegna pianif. (inclusa), per il campo Intervallo date spedizione non è specificato alcun valore. Quando vengono generate le spedizioni, ERP LN determina il valore predefinito del campo A data/ora di spedizione in base al valore del campo corrente. Se il campo corrente è impostato su: Per data/ora consegna pianificate esatte, il valore di A data/ora spedizione corrisponde alla data e all'ora esatte della consegna pianificata della riga ordine di uscita. Per data consegna pianificata, il valore di A data/ora spedizione corrisponde alle ore 23:59:59 della data di consegna pianificata della riga ordine di uscita. Fino a data consegna pianif. (inclusa), il valore di A data/ora spedizione corrisponde alle ore 23:59:59 della data di consegna pianificata della riga ordine di uscita. Transport Document Documento di trasporto In questo campo è possibile specificare se e quali documenti di spedizione stampare per le merci incluse nelle spedizioni in uscita dal magazzino corrente. Documento di trasporto Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in uscita o di spedizione del magazzino corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti. Argomenti correlati Note di consegna Reimposta numero nota di consegna Se la casella di controllo è selezionata, la sezione relativa alla sequenza dei numeri di nota di consegna viene reimpostata all'inizio dell'anno finanziario. La prima data dell'anno finanziario viene recuperata da Contabilità. Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in uscita o di spedizione del magazzino corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti. Argomenti correlati Note di consegna Suppress Printing Packing Slip Elimina stampa documento di trasporto Se, in base alle impostazioni del campo Documento di trasporto e alle procedure di immagazzinamento delle spedizioni in uscita dal magazzino corrente, è necessario stampare sia le note di consegna sia i documenti di trasporto, in questo campo è possibile specificare se abilitare o disabilitare la stampa dei documenti di trasporto. Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in uscita o di spedizione del magazzino corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti. Argomenti correlati Note di consegna |