| # Pianificazione assemblaggio - Panoramica Il modulo Pianificazione assemblaggio viene utilizzato per pianificare l'assemblaggio di varianti di prodotto e generare ordini di assemblaggio in Controllo assemblaggio. Pianificazione assemblaggio consente di eseguire queste attività per le linee di assemblaggio di ambienti di produzione con flusso a modello misto, caratterizzati da volumi elevati di prodotti complessi con numerose varianti. Prima di utilizzare Pianificazione assemblaggio, è necessario impostare i parametri APL nella sessione di dettagli Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000). Se si utilizza Infor ERP LN per alcune integrazioni, è necessario specificare i componenti Bus nella sessione Società - Componenti Bus (tiapl0501m000). Il comportamento di diverse sessioni dipende da uno o più parametri tra quelli specificati di seguito: Società principale Operazioni e componenti di assemblaggio esterni Struttura variante prodotto esterna Modalità test In Pianificazione assemblaggio vengono eseguiti i seguenti processi principali: Generazione della variante di prodotto Generazione della struttura della variante di prodotto Calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio Creazione degli ordini di assemblaggio Nelle sezioni riportate di seguito viene fornita una panoramica di questi processi. Per informazioni dettagliate, vedere le sezioni della Guida in linea relative alle sessioni interessate e gli argomenti correlati elencati alla fine di questo documento. Istruzione 1. Generazione della variante di prodotto La variante di prodotto viene generata all'inserimento dell'ordine di vendita. Nella sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000) la riga ordine di vendita specifica l'articolo generico venduto e altri dati, ad esempio la data richiesta di uscita dalla linea e il prezzo. Una delle specifiche può inoltre essere il codice identificativo di configurazione, utilizzabile per la configurazione della variante di prodotto. Ai fini della produzione, le informazioni immesse nella riga ordine di vendita vengono archiviate in una variante di prodotto. La variante di prodotto rappresenta il prodotto specifico venduto. È possibile visualizzare la variante di prodotto nella sessione Varianti prodotto (tiapl3500m000). Istruzione 2. Generazione della struttura della variante di prodotto Fino a questo punto, la variante di prodotto è solo un riferimento al prodotto senza dati di produzione. Per determinare tali dati, è necessario risolvere le relazioni con gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione che costituiscono l'articolo generico finale. Queste relazioni vengono risolte in base alle date di validità e/o alle unità. Quando non si utilizza il modulo PCF, gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione vengono recuperati dalla distinta base generica, che può essere visualizzata nella sessione Distinta base generica (tiapl2510m000). Il risultato di questo processo viene archiviato nella struttura della variante di prodotto, visualizzata nella sessione Strutture varianti prodotto (tiapl3510m000). Se si utilizza il modulo PCF, le relazioni con gli articoli secondari generici e i moduli di progettazione che costituiscono l'articolo finale generico vengono risolte in base alla distinta base generica. Le relazioni con gli articoli secondari generici vengono risolte al momento della generazione della variante di prodotto, ovvero all'inserimento dell'ordine di vendita. Le relazioni con i moduli di progettazione vengono risolte in un processo separato che è possibile eseguire tramite la sessione Generazione strutture varianti prodotto (tiapl3210m000). Tale processo può tuttavia essere eseguito anche nelle sessioni Calcolo fabbisogni componenti assemblaggio (tiapl2221m000), Generazione ordini di assemblaggio (tiapl3201m000) e Aggiornamento e blocco ordini di assemblaggio (tiapl3203m000). I componenti di assemblaggio e le operazioni necessarie per assemblare l'articolo finale vengono archiviate al di sotto del livello dei moduli di progettazione. Nella sessione Distinta base e operazioni assemblaggio (tiapl2520m000) è possibile visualizzare i componenti e le operazioni per ciascun modulo di progettazione. Le operazioni vengono definite nella sessione Operazioni (tiapl1500m000) e assegnate alle stazioni di linea nella sessione Assegnazioni operazione (tiapl1510m000). Si noti quanto riportato di seguito: Gli articoli secondari generici possono a loro volta essere costituiti da articoli secondari generici. A ogni articolo generico possono essere correlati uno o più moduli di progettazione. Se la casella di controllo Struttura variante prodotto esterna della sessione di dettagli Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000) è selezionata, vengono risolte solo le relazioni tra gli articoli generici. Le relazioni con i moduli di progettazione vengono fornite da un'origine esterna. In ERP LN lo schema relativo a componenti e operazioni viene fornito da un'origine esterna. Di conseguenza, la casella di controllo Operazioni e componenti di assemblaggio esterni della sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000) è sempre selezionata. Di conseguenza, è possibile gestire i dati di più sessioni solo in modalità test. Le varianti di prodotto non più necessarie possono essere eliminate mediante la sessione Eliminazione varianti prodotto (tiapl3200m000). Istruzione 3. Calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio Se vengono generate le varianti di prodotto e le relative strutture, è possibile calcolare i fabbisogni dei componenti di assemblaggio e creare gli ordini di assemblaggio. Il calcolo dei fabbisogni di componenti di assemblaggio viene effettuato in base alle strutture delle varianti di prodotto e allo schema dei componenti di assemblaggio. I fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono calcolati per le varianti di prodotto la cui data pianificata di uscita dalla linea rientra nella barriera temporale della domanda. La barriera temporale della domanda viene definita nella sessione di dettagli Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000). Il calcolo è basato su programmi segmento che indicano la data in cui i componenti di assemblaggio sono necessari per ciascun segmento, in base alla data di uscita dalla linea dell'ordine di assemblaggio. I programmi segmento vengono visualizzati nella sessione Programmi segmento (tiapl4500m000). Una volta eseguito il calcolo, i fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono trasferiti in Pianificazione aziendale. Istruzione 4. Creazione degli ordini di assemblaggio Gli ordini di assemblaggio vengono creati per le varianti di prodotto la cui data pianificata di uscita dalla linea rientra nella barriera temporale della linea di assemblaggio finale. Gli ordini di assemblaggio vengono creati tramite Pianificazione assemblaggio, ma archiviati ed eseguiti in Controllo assemblaggio. In un ambiente multisocietà vengono creati ordini di assemblaggio per ciascuna società. È possibile creare ordini di assemblaggio solo per linee di assemblaggio rese effettive, ovvero rilasciate al processo di produzione. Possono essere rese effettive solo le linee di assemblaggio valide. Nella sessione Impostazione stato effettivo linee di assemblaggio (tiasl1231m000) è possibile sia convalidare sia rendere effettive le linee di assemblaggio. È inoltre possibile convalidare le linee di assemblaggio in una sessione separata: la sessione Convalida linee di assemblaggio (tiasl1230m000). Per la creazione degli ordini di assemblaggio viene utilizzato il concetto di variante della stazione di linea (LSV). In questo tipo di varianti vengono archiviati i materiali e le operazioni per ciascuna stazione di linea. È possibile utilizzare la sessione Aggiornamento e blocco ordini di assemblaggio (tiapl3203m000) per aggiornare e bloccare gli ordini di assemblaggio. Negli ordini aggiornati vengono incluse le modifiche apportate alla variante di prodotto o alla struttura della variante di prodotto. Gli ordini bloccati, invece, non vengono più aggiornati automaticamente. Possono essere aggiornati solo manualmente in Controllo assemblaggio. Anche per l'aggiornamento degli ordini di assemblaggio viene applicato il concetto di variante della stazione di linea. L'aggiornamento determina se le varianti delle stazioni di linea che è possibile creare in base alla nuova variante di prodotto e/o alla relativa struttura sono diverse dalle varianti delle stazioni di linea già presenti. In caso affermativo, vengono create, se richiesto, nuove varianti stazione di linea che vengono inviate a Controllo assemblaggio. Nella sessione Variante prodotto - Linee di assemblaggio (tiapl3520m000) è possibile visualizzare le linee in cui viene assemblata una variante di prodotto. In questa sessione viene inoltre indicato se i componenti di assemblaggio richiesti sono già stati allocati in Controllo assemblaggio e se l'ordine di assemblaggio per la linea specificata è bloccato. È possibile che in un'altra linea di assemblaggio lo stesso ordine non sia bloccato o lo sia solo parzialmente. Argomenti correlati Controllo assemblaggio (ASC) - Panoramica Programmi segmento Immagazzinamento di articoli generici finiti |