| # Generazione di avvisi ordine (SIC) Nella sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000) è possibile generare avvisi di ordine per il rifornimento di articoli acquistati e prodotti. Tuttavia, questa operazione è possibile solo se vengono soddisfatte le seguenti condizioni: Il sistema di fornitura della combinazione articolo/magazzino è impostato su Nessuno. È possibile specificare il sistema di fornitura nel campo Sistema fornitura della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Gli articoli sono di tipo Acquistato o Prodotto. È possibile specificare il tipo di articolo nel campo Tipo di articolo della sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000). Gli articoli non sono scorte di reparto. Un articolo rappresenta scorte non di reparto se è deselezionata la casella di controllo Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Orizzonte ordini Prima di generare gli avvisi di ordine, ERP LN determina l'orizzonte ordini per il quale eseguire il rifornimento. L'orizzonte ordini viene determinato utilizzando la formula riportata di seguito:
    orizzonte ordini = data attuale + (lead time totale * fattore orizzonte ordini) + costante orizzonte ordini
ERP LN determina il lead time totale in base al tipo di articolo, senza considerare i calendari. Se l'articolo è di tipo Acquistato, ERP LN recupera e aggiunge i seguenti lead time: Tempo di elaborazione interna dalla sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Tempo di sicurezza dalla sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Tempo di fornitura dalla sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Se l'articolo è di tipo Prodotto, ERP LN recupera il Lead time ordini dalla sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Nota Nella sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000) è possibile ignorare i dati dell'orizzonte ordini definiti nella casella di gruppo Orizzonte ordini SIC della sessione Parametri analisi scorte (whina0100m000). Punto di riordino e scorte di sicurezza Non è necessario che il punto di riordino venga espresso con un importo fisso, perché può variare nel tempo. Le fluttuazioni del punto di riordino dipendono da quelle dello schema stagionale e dei relativi fattori stagionali di previsione/domanda. Le scorte di sicurezza possono fluttuare in base allo schema stagionale e ai relativi fattori stagionali. Per ulteriori informazioni, vedere Modello stagionale per scorte di sicurezza e domanda. È possibile specificare quanto riportato di seguito: Gli schemi stagionali nella sessione Schemi stagionali (tcmcs0116m000). I fattori stagionali nella sessione Fattori modello stagionale (tcmcs0117m000). Nota È possibile definire lo schema stagionale per un periodo massimo di un anno. Tutti gli schemi stagionali hanno inizio il 1° gennaio e si ripetono nel corso dell'anno in base al numero dei periodi. Nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000) o Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000) è possibile specificare i seguenti dati: Il punto di riordino di base, nel campo Punto di riordino. Le scorte di sicurezza di base, nel campo Scorte di sicurezza. Lo schema stagionale per le scorte di sicurezza, nel campo Schema stagionale scorte di sicurezza. Generazione di ordini Mediante la sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000) ERP LN genera un avviso di ordine per ciascun fabbisogno dell'orizzonte ordini. Può verificarsi un fabbisogno quando la disponibilità progettata scende al di sotto del punto di riordino per i seguenti motivi: Una riduzione della disponibilità progettata. Un incremento del punto di riordino. La quantità ordinata dipende dai fattori riportati di seguito: Scorte di sicurezza. Se è possibile applicare gli schemi stagionali, vengono prese in considerazione le scorte di sicurezza definite alla fine dell'orizzonte ordini. Disponibilità progettata. Le impostazioni di rifornimento definite nelle sessioni riportate di seguito: Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000) Il tipo di avviso di ordine generato per l'articolo dipende dal tipo di articolo.
Tipo di articolo | ERP LN genera...
Acquistato | Un avviso di ordine di acquisto, che è possibile visualizzare e gestire mediante la sessione Avviso ordine di acquisto (whina3110m000).
Prodotto | Un avviso di ordine di produzione, che è possibile visualizzare e gestire mediante la sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000).
Nota Le transazioni scorte pianificate escluse dalla pianificazione, ovvero quelle per le quali la quantità specificata nel campo Escludi da pianificazione è pari a 1, non vengono prese in considerazione per le esecuzioni SIC. Determinazione della data del fabbisogno La data del fabbisogno è quella in cui la disponibilità progettata scende al di sotto del punto di riordino. Per determinare la data effettiva del fabbisogno, ERP LN considera il calendario effettivo. Se la data del fabbisogno non è disponibile in base al calendario effettivo, ERP LN cerca a ritroso la prima data/ora di disponibilità precedente alla data del fabbisogno. ERP LN imposta come data effettiva del fabbisogno la prima data/ora di disponibilità. Determinazione della data di ricevimento pianificata ERP LN determina la data di ricevimento pianificata pianificando successivamente alla data del fabbisogno e considerando il calendario effettivo. ERP LN determina la data di ricevimento pianificata utilizzando la formula riportata di seguito:
    data ricevimento pianificata = data fabbisogno pianificata + lead time approntamento merci + lead time immagazzinamento merci + tempo sicurezza articolo + tempo sicurezza fornitore
ERP LN prende in considerazione solo i seguenti fattori: Il tempo sicurezza fornitore, se il tipo di articolo è Acquistato. Il lead time di approntamento merci e il tempo di sicurezza dell'articolo, se il fabbisogno è determinato da una transazione scorte pianificata. ERP LN recupera gli elementi riportati di seguito: Il lead time di approntamento merci viene recuperato dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) per il magazzino predefinito collegato all'articolo nella sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000). Il lead time di immagazzinamento merci viene recuperato dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) per il magazzino predefinito collegato all'articolo nella sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000). Il tempo di sicurezza dell'articolo viene recuperato dal campo Tempo di sicurezza della sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000). Il tempo di sicurezza del fornitore viene recuperato dal campo Tempo di sicurezza della sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Determinazione della data di consegna pianificata ERP LN calcola la data di consegna pianificata in base alla data di ricevimento pianificata utilizzando la formula riportata di seguito che tiene conto del calendario effettivo:
    data di consegna pianificata = data di ricevimento pianificata - tempo di trasporto
ERP LN determina il tempo di trasporto tra l'indirizzo 'Origine spedizione' e l'indirizzo 'Destinazione spedizione', in base alla tabella delle relative distanze, se questa è disponibile nella sessione Tabella distanze per Città (tccom4137s000) o nella sessione Tabella distanze per CAP (tccom4138s000). La sessione dalla quale viene recuperato il tempo di trasporto dipende dal valore del campo Tabelle utilizzo distanze della sessione Parametri COM (tccom0000s000). Utilizzo del calendario effettivo Per la determinazione della data del fabbisogno, della data di ricevimento pianificata e della data di consegna pianificata ERP LN prende in considerazione il calendario effettivo. ERP LN esegue innanzitutto la ricerca di un calendario in base all'ordine indicato di seguito: Calendario di magazzino. Calendario della società (se il calendario di magazzino non è specificato). In ERP LN il calendario effettivo è basato sul codice calendario rilevato e sul tipo di disponibilità. ERP LN determina la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e quella di consegna pianificata in base al calendario effettivo. Prima della data di inizio e dopo la data di fine di questo calendario, viene applicato il calendario standard. Nel determinare la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e quella di consegna pianificata, oltre all'uso delle ore come unità di misura per i lead time, ERP LN prende in considerazione tutte le ore disponibili in una giornata in base al calendario effettivo. Se invece i lead time sono espressi in giorni, ERP LN considera la giornata come intera se il calendario effettivo indica che un dato orario è disponibile in quello stesso giorno. Nota Il calendario effettivo viene visualizzato nella sessione Orario di lavoro calendario (tcccp0120m000). È possibile definire il tipo di disponibilità nella scheda Ispezione magazzinaggio della sessione Parametri dati principali (whwmd0100s000). Esempio Generazione di un avviso di ordine per un articolo di tipo Acquistato. Data/ora corrente: mercoledì, 3 gennaio/13:30:00 Scorte disponibili in data corrente (in pezzi): 18 Fattore orizzonte ordini SIC: 3 Costante orizzonte ordini SIC (espressa in giorni): 15 Lead time di immagazzinamento merci (espresso in ore): 4 Lead time di approntamento merci (espresso in ore): 4 Tempi di trasporto (espressi in giorni): 2 Tempo di sicurezza dell'articolo (espresso in giorni): 2 Tempo di sicurezza del fornitore (espresso in giorni): 2 Scorte di sicurezza di base (in pezzi): 10 Punto di riordino di base (in pezzi): 15 Il tipo di periodo per lo schema stagionale delle scorte di sicurezza e della domanda è: Settimana. Numero di periodi: 53 Prima data ordine consentita: 3 gennaio/10:00:00 Intervallo ordini: 7 giorni La quantità dell'ordine è il lotto economico, con EOQ = 24 Il calendario effettivo del magazzino è disponibile per il periodo della settimana compreso tra lunedì e venerdì, a partire dalle 8:00:00 e fino alle 17:00:00. ERP LN determina l'orizzonte ordini utilizzando la formula riportata di seguito: Orizzonte ordini = data attuale + [(lead time immagazzinamento merci + lead time approntamento merci + tempo di trasporto) * fattore orizzonte ordini] + costante orizzonte ordini. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [(4 ore + 4 ore + 2 giorni) * 3] + 15 giorni. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [56 ore x 3] + 360 ore. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + 528 ore = 25 gennaio/1:30:00. Di seguito viene riportato lo schema stagionale per le scorte di sicurezza e il punto di riordino, con le scorte di sicurezza e il punto di riordino risultanti (vengono visualizzate solo le prime quattro settimane):
Periodo | Periodo data di inizio | Scorte di sicurezza fattore dello schema stagionale | Scorte di sicurezza | Domanda fattore schema stagionale | Punto di riordino
--- | --- | --- | --- | --- | ---
Periodo 1 | 1 gennaio/0:00:00 | 1.00 | 10 | 1 | 15
Periodo 2 | 8 gennaio/0:00:00 | 1.50 | 15 | 2 | 30
Periodo 3 | 15 gennaio/0:00:00 | 2.00 | 20 | 2 | 30
Periodo 4 | 22 gennaio/0:00:00 | 1.00 | 10 | 1 | 15
Transazioni scorte pianificate: 11 gennaio/18:00:00 prelievo pianificato di 9. 23 gennaio/11:30:00 prelievo pianificato di 8. Non esistono ricevimenti pianificati. La disponibilità progettata prima della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:
Data | Disponibilità progettata
--- | ---
3 gennaio | 18
11 gennaio | 9
23 gennaio | 1
La sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000) viene eseguita ogni giorno. Questo significa che, per la data odierna (data/ora corrente: mercoledì 3 gennaio/13:30:00) sono valide le informazioni riportate di seguito. Punto di riordino: 15 Disponibilità progettata nell'orizzonte ordini = 18 – 9 – 8 = 1 pezzo. Questo valore è al di sotto del ROP, di conseguenza viene creato un avviso di ordine. La quantità ordinata sarà: scorte di sicurezza + quantità allocata – quantità ordinata – quantità disponibile = 10 (le scorte di sicurezza vengono rilevate alla fine dell'orizzonte ordini, ovvero in corrispondenza della settimana 4) + 17 – 0 – 18 = 9. Poiché EOQ = 24, questa quantità viene ordinata e immagazzinata nell'avviso di ordine. La data dell'ordine è la data corrente di creazione dell'avviso ordine di acquisto/produzione che, in questo esempio, corrisponde a 3 gennaio/1:32:45, ossia alcuni minuti dopo l'avvio della sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000). La data di consegna sarà: data ordine + lead time immagazzinamento merci (4 ore) + tempo trasporto (solo per acquisti) (2 giorni) = venerdì 5 gennaio/17:32:45. Poiché tale data non rientra tra quelle di calendario, la data di consegna sarà lunedì 8 gennaio/8:32:45 (08.00 + 32:45 minuti/secondi di venerdì). I tempi di sicurezza non vengono calcolati con la pianificazione futura utilizzata da SIC. Quando l'avviso dell'ordine viene confermato e trasferito agli acquisti o alla produzione, la prima data dell'ordine consentita viene incrementata, con l'intervallo degli ordini, di 7 giorni fino al 10 gennaio/10:00:00. Pertanto, nell'esecuzione della sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000) il giorno seguente, 4 gennaio, questo articolo verrà ignorato perché la prima data dell'ordine consentita è ancora successiva. La disponibilità progettata a seguito della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:
Data | Disponibilità progettata
--- | ---
Mercoledì 3 gennaio | 18
Lunedì 8 gennaio/8:32:45 | 42
Giovedì 11 gennaio/18:00:00 | 33
Martedì 23 gennaio/11:30:00 | 25
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