| # Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Un ordre de fabrication comprend l'ordre de produire un article ainsi que les conditions de fabrication, telles que la gamme employée, la date de livraison et la quantité d'ordre. Utilisez les ordres de fabrication pour : la production d'articles anonymes, la production d'articles standard à la commande, la production d'articles spécifiques. Origine des ordres de fabrication La plupart des ordres de fabrication sont générés par un algorithme de planification tel que MRP, puis transférés vers le module Pilotage de l'atelier. Vous pouvez aussi créer des ordres de fabrication manuellement. Traitement des nouveaux ordres de fabrication Lorsqu'un nouvel ordre de fabrication est créé, toutes les données nécessaires à son exécution sont configurées. Ces données comprennent l'estimation des matières, la planification des opérations, les ordres magasin et autres données. Statut de l'ordre Les ordres de fabrication passent par plusieurs statuts : Planifié, Documents imprimés, Lancé, etc. Le statut de l'ordre détermine les actions réalisables sur cet ordre. Coûts estimés et coûts réels L'estimation des coûts d'un ordre de fabrication est établie à partir de la nomenclature et de la gamme (calcul des coûts estimés). Durant la production, les heures sont réellement consommées et les matières utilisées sont imputées (calcul des coûts réels). Lorsque l'ordre de fabrication est clôturé, son résultat est calculé. Rubriques liées Origine des ordres de fabrication Traitement des ordres de fabrication Statut de l'ordre de fabrication Déclaration d'achèvement Ordres de reprise Ordres de fabrication pour les articles achetés Coûts matières estimés et réels Intégrations de SFC et de Finance |