| # Matières estimées (ticst0101m000) Cette session permet d'afficher la liste des quantités estimées de matières utilisées dans un ordre de fabrication et d'afficher ou de gérer les matières nécessaires pour exécuter cet ordre. Si la case Afficher nomenclature par est cochée dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000), seules les matières utilisées dans une opération unique sont affichées. Si la case Afficher nomenclature par est désélectionnée, toutes les matières d'un ordre de fabrication sont affichées. Pour modifier la vue affichée, sélectionnez une autre commande Trier par dans le menu Affichage. Contrôle Pour gérer les contrôles à exécuter sur une matière, procédez comme suit : Sélectionnez un enregistrement. Cliquez sur la commande Ordres spécifiques par origine (qmptc0149m000) dans le menu approprié. Stock Pour afficher l'état du stock d'une matière, procédez comme suit : Sélectionnez un enregistrement. Cliquez sur la commande Article - Stock de sociétés et de magasins (whwmd2540m000) dans le menu approprié. Fantômes La matière d'un ou plusieurs articles fantômes peut faire partie de la matière estimée d'un ordre de fabrication. Pour ajouter et décomposer un article fantôme pour un ordre de fabrication, cliquez sur Ajouter/décomposer fantôme dans le menu approprié. Pour plus d'informations, reportez-vous à Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication. Rubriques liées Coûts matières estimés et réels Utilisation de QM pour les matières d'ordres de fabrication Prélèvement de matières à post-consommer dans le magasin Séquence des lignes de matières estimées Présentation des repères topographiques Fantômes Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication Intégration à Fabrication et à Gestion des documents Utilisation d'une session de vue générale Gestion des enregistrements dans une session de vue générale Ordre de fabrication Ordre de fabrication qui utilise les matières. Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Statut de l'ordre Statut de l'ordre de fabrication. Article principal Article produit au moyen de l'ordre de fabrication. Article produit par l'opération Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée. Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article principal, l'article opératoire est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal. Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques. Rubriques liées Fantômes Quantité d'ordre Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Quantité d'ordre Unité de stock dans laquelle ERP LN exprime la quantité commandée. Blocage des coûts estimés Si cette case est cochée, les matières estimées ne peuvent plus être modifiées. Le moment auquel ERP LN bloque les coûts estimés dépend de la valeur du champ Date de blocage des estimations dans la session Ordres de fabrication (tisfc0101s000). Post-consommer matières Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties à l'aide de la post-consommation. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés Position Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Général Général Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. Sous-ensemble Si cette case est cochée, l'article est un sous-assemblage. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Sous-traitance d'opérations (côté fabricant) Remplacement pour position Si ce champ est renseigné, cette ligne contient une matière de remplacement qui peut entièrement ou partiellement remplacer la matière dont le numéro de position est affiché ici. Le numéro de position est affiché dans le champ Position de cette session. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Propriété Propriété Révision Révision de l'article. Valeurs autorisées Une révision ne peut être saisie que si l'article est une référence d'étude avec gestion des révisions et que la case Révisions techniques actives est cochée dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours. Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude. Remarque Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude Opération Opération pour laquelle la matière est employée. Si l'ordre de fabrication comporte des opérations, vous devez en saisir une. Si l'ordre de fabrication ne comporte aucune opération, ERP LN part du principe que la matière est requise au début de la fabrication. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ est issue de la session Nomenclature (tibom1110m000). Si la post-consommation est appliquée à cette matière, il n'est pas possible de modifier ce champ si le résultat risque de modifier la quantité à post-consommer ou post-consommée. Remarque Si une matière est utilisée dans plusieurs opérations, vous devez la lier à l'opération dans laquelle elle est utilisée en premier. Vous pouvez également saisir la matière plusieurs fois et indiquer la quantité pour chaque opération. Rubriques liées Liaison des matières aux opérations Post-consommation Quantité planifiée en entrée La quantité planifiée en entrée est la base du calcul des matières estimées. Elle inclut la quantité déclarée achevée et les rejets. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Magasin. Magasin duquel sort la matière. Valeurs autorisées Vous devez saisir un magasin de type Normal ou Atelier. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000). Remarque Si vous utilisez un magasin d'en-cours, les articles sont d'abord transférés depuis ce magasin vers le magasin d'en-cours avant leur sortie. Dans ce cas, la réservation de la matière est décalée vers le magasin d'en-cours lors du lancement ou de la génération de l'ordre de fabrication (selon le paramètre Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours). Vous pouvez vérifier le type dans le champ Type de magasin de la session Magasins (tcmcs0503m000) dans Données communes. Il n'est plus possible de modifier ce champ : si vous avez commencé à sortir la matière de ce magasin, si les coûts estimés sont bloqués, si la quantité estimée est différente de zéro, si le prix de valorisation dans le magasin est différent. Rubriques liées Utilisation des magasins d'en-cours Présentation d'une sortie de matières Contrôlé par le système de gestion du Workflow Si cette case est cochée, vous avez défini dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il existait une intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Quantité matière Quantité nette Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Si vous utilisez des articles sérialisés, la quantité de ce champ peut être inférieure à la quantité prévue. Pour plus d’informations, reportez-vous à Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Coûts matières estimés et réels Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Unité Unité de stock dans laquelle la quantité nette est exprimée. Longueur Longueur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur, vous pouvez également imprimer une liste de sciage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Longueur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Largeur Largeur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur et une largeur, vous pouvez également imprimer une liste de découpage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Largeur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Nombre d'unités Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Taux de rebut Taux de rebut duquel la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matière. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Taux de rebut % de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Quantité de rebut Quantité de rebut de laquelle la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matière. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Quantité de rebut de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Quantité estimée Quantité de matière estimée requise pour exécuter l'ordre de fabrication. ERP LN calcule la quantité estimée selon la formule suivante :
    Quantité estimée = (quantité nette x (1+ taux de rebut/100 %) + quantité de rebut) x facteur de quantité planifiée
Quantité nette : quantité de matière requise, rebut et rendement non pris en compte. Facteur de rebut : facteur de rebut défini pour la matière dans la nomenclature. Quantité de rebut : quantité de rebut définie pour la matière dans la nomenclature. Facteur de quantité planifiée : quantité planifiée en entrée de l'opération en cours / quantité planifiée en sortie de la dernière opération. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Exemple d'estimation de matières A sortir Réservations dans le magasin, c'est-à-dire les quantités bloquées sur les lignes d'ordre magasin. Articles sérialisés Dans le cas d'un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), ERP LN place par défaut la quantité à sortir dans le champ Livraison suivante. Vous pouvez néanmoins sortir de façon anonyme une quantité d'articles sérialisés, ce qui signifie que les numéros de série des articles sont déterminés, par exemple par lecture d'un code-barre, dans Magasin. Pour ce faire, saisissez la quantité à sortir dans ce champ et exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). S'il reste une quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante, ERP LN les sort en fonction des numéros de série saisis dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000). Unité à sortir Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock. Livraison suivante La quantité figurant dans ce champ peut être liée aux concepts suivants : Post-consommation Si vous utilisez la post-consommation, la quantité à post-consommer s'affiche dans ce champ. Cette quantité n'est pas prise en compte lorsque vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Dans Magasin, la quantité est exprimée en tant que quantité bloquée sur la ligne d'ordre magasin. Sortie manuelle Si la case Sortie manuelle est cochée dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000), la quantité réservée planifiée s'affiche dans ce champ. Pour effectuer la sortie, saisissez la quantité requise dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Indication des matières à sortir. Articles sérialisés Si l'article est un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), ce champ affiche la quantité de l'article sérialisé à sortir. Si vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), ERP LN sort la quantité figurant dans ce champ en fonction des numéros de série saisis dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000). Seuls les articles pour lesquels vous avez saisi un numéro de série sont sortis ; la quantité restante figure toujours dans le champ Livraison suivante. Par exemple, si la quantité du champ Livraison suivante indique 10 et que trois articles seulement disposent d'un numéro de série dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000), seuls ces trois derniers sont sortis. La quantité du champ Livraison suivante devient 10 - 3 = 7. ERP LN place la quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante afin de pouvoir les sortir en fonction des numéros de série indiqués dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000). Pour sortir des articles sérialisés de façon anonyme, saisissez la quantité dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide en ligne du champ A sortir. Dans le cas d'un ordre de reprise, à savoir qu'une ligne de matière contient un article sérialisé qui doit être retouché, il convient de sortir le produit fini portant le numéro de série adéquat. Le numéro de série est enregistré dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d’informations, reportez-vous à Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés. Remarque Vous ne pouvez pas accéder à ce champ dans les cas suivants : lorsque l'opération est bloquée pour la sortie, lorsque la post-consommation est utilisée pour les matières, auquel cas c'est la quantité à post-consommer qui figure dans ce champ. Rubriques liées Post-consommation Articles sérialisés dans l'application Magasin Enregistrement de numéros de série dans le scénario pour volume faible Articles sérialisés dans Fabrication Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Pourcentage requis Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer. Données de stocks Méthode de sortie Post-consommation Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie de matière. Rubriques liées Post-consommation Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin pour la matière est automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin aboutit à l'envoi de matière vers l'atelier. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement. Remarque Le stock d'atelier doit toujours être sorti à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Traiter directement la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez les lignes d'ordre magasin à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session de détails Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez également cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Repères topographiques présents Si cette case est cochée, un ou plusieurs repères topographiques sont présents dans la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les repères topographiques, cliquez sur Repères topographiques par matière estimée. Rubriques liées Présentation des repères topographiques Remplacements présents Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières de remplacement sont présentes dans la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les matières de remplacement, cliquez sur Matières de remplacement estimées. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Articles multiples autorisés Si cette case est cochée, ERP LN peut répartir la quantité estimée des matières sur plusieurs articles. Par exemple, la quantité nette peut être répartie sur la matière consommée et la matière standard ou sur la matière standard et une ou plusieurs matières de remplacement. Si cette case n'est pas cochée, ERP LN sort un seul article sur cette ligne de nomenclature par ordre de fabrication. Pour des exemples, reportez-vous à la rubrique qui traite de la Répartition d'un besoin en matières sur plusieurs articles. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Données de stocks Stock physique Quantité physique de marchandises existant dans un ou plusieurs magasins (y compris le stock bloqué). En commande Réceptions prévisionnelles. Le stock a été commandé mais n'a pas encore été reçu. Cette quantité est incluse dans le stock économique. Réservé Stock de l'ensemble des magasins, qui est réservé aux lignes d'ordre de sortie de stock . Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée. Egalement appelé réservation standard ou souple. Voir aussi réservation d'un emplacement de stock. Voir aussi réservation d'un emplacement Date de réservation Date et heure d'un mouvement de stock échéancé. Il s'agit des date et heure auxquelles la matière réservée pour l'ordre de fabrication est incluse dans les transactions de stock planifiées de Magasin. Code Lot Si l'article est géré par lot, vous pouvez choisir le mode de sortie de la matière. Remarque La case Géré par lot de la session Article - Caractéristiques générales (tcibd0101s000) doit être sélectionnée pour l'article. Si la case Géré par lot est désélectionnée, le champ Sélection de lot affiche Quelconque; il est désactivé. Rubriques liées Gestion des lots Code Lot Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises. Méthode de contrôle des matières Méthode qui détermine les matières de la nomenclature à imprimer sur le document d'ordre, et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Imprimer sur le document d'ordre | Stock atelier | Valeur de la méthode de contrôle des matières
--- | --- | ---
Non | Oui. | Aucune ligne de matière créée
Non | Non | Affecter seulement
Oui. | Non | Imprimer et affecter
Oui. | Oui. | Imprimer seulement
Remarque Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Planifié. Statut de l'ordre de contrôle (QMS) Statut attribué suite à un contrôle. Rubriques liées Contrôles qualité des stocks Spécification Réservé pour Tiers L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au tiers acheteur figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre un approvisionnement correspondant à la demande. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme Type de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au type d'ordre figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre un approvisionnement correspondant à la demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Type de l'objet de gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme Objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre un approvisionnement correspondant à la demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Type de l'objet de gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme Référence L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au code de référence figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre un approvisionnement correspondant à la demande. ERP LN peut utiliser ce champ de deux manières : Si le champ Tiers est renseigné, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer le code de référence défini par le client. Si le champ Tiers est vide, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne. Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme Ajouter/décomposer fantôme Permet d'ajouter un article fantôme à l'article de l'ordre de fabrication. Vous pouvez utiliser cette commande si l'article fantôme ne se trouve pas en stock. Pour plus d'informations, reportez-vous à Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication. Contrôles spécifiques à l'ordre Cliquez sur cette commande pour lancer la session Ordres spécifiques par origine (qmptc0149m000). Vous pouvez utiliser cette session pour répertorier, modifier ou supprimer des contrôles spécifiques à l'ordre de fabrication. La session Ordres spécifiques par origine (qmptc0149m000) affiche les numéros des ordres dans d'autres modules ERP LN pour lesquels il existe une combinaison de qualité et/ou des données de contrôle spécifiques à l'ordre. Cette option n'est disponible que si Qualité est implémenté. Stock articles par magasin Permet de lancer la session Magasin - Stock d'articles (whwmd2515m000) pour afficher le stock d'articles pour chaque magasin. Ordres de fabrication magasin Permet de lancer la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Répartition des matières estimée Permet de lancer la session Répartition des matières estimée (ticst0508m000) pour afficher la répartition de matières sur différents numéros d'évolution. Repères topographiques par matière estimée Cliquez ici pour lancer la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000). Matières de remplacement estimées Lance la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées Lance la session Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées (ticst0216m000). Extraire révision référence d'étude Si vous utilisez des révisions, cliquez sur cette commande pour sélectionner une révision différente de l'article. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude |