| # Projets PCS allégés Dans un environnement de fabrication à la commande, la fabrication ne commence que lorsqu'un client place une commande. Contrairement à ce qui se passe dans un environnement d'ingénierie à la commande, un produit issu d'un environnement de fabrication à la commande a pour une large part des caractéristiques et des spécifications fixes qui ont peu de chance d'être remises en question. Dans ERP LN, le type d'article fabriqué à la commande sans ingénierie est aussi appelé article standard à la commande. Le produit, qui possède alors une nomenclature standard et une gamme standard, est par conséquent un produit standard. Les produits standard à la commande sont généralement des produits qu'on ne désire pas conserver en stock, par exemple, parce qu'ils sont très chers ou très volumineux. Les produits finis conçus de cette manière peuvent être directement livrés au client qui les a commandés, ce qui vous permet d'économiser une bonne partie des coûts de gestion de stock. Traitement d'une production standard à la commande dans ERP Pour la production à la commande d'articles standard vous pouvez vous servir du module Gestion des projets de ERP LN. Vous utilisez alors ce qu'on appelle des projets PCS allégés. L'objet d'un projet PCS allégé est de vous permettre d'attacher les activités du projet à une commande client spécifique et de visualiser les coûts par projet PCS. Les articles à produire sont copiés dans un projet PCS mais ils le sont sans la nomenclature ni la gamme, ces dernières étant standard. L'ingénierie n'est donc plus possible. Comme la nomenclature et la gamme d'un article standard à la commande ne sont pas copiées, elles ne sont stockées qu'une fois, indépendamment du nombre de projets PCS générés, ce qui minimise les données redondantes dans ERP LN. Pour utiliser PCS à des fins de production standard à la commande, procédez comme suit : Etape 1. Créez une commande client pour l'article que vous voulez produire de cette manière. La Politique de commande de l'article sur la ligne de commande client doit être A la commande, ce que vous pouvez définir dans la session Articles - Valeurs par défaut de commande (tcibd2501m000) et/ou dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000). En conséquence, la case Rendre spécifique de la session de détails Lignes de commande client (tdsls4101m000) est cochée pour indiquer qu'un projet PCS peut être généré. Etape 2. Déclenchement de la production d'un article standard à la commande Dans ERP LN, vous pouvez déclencher la production d'un article standard à la commande directement à partir de la commande client. Sélectionnez une ligne de commande client et lancez la session Génération de la structure (projet) pour les commandes clients (tdsls4244m000) depuis le menu approprié, afin de générer une structure de projet pour l'article standard. Vous devez sélectionner Standard à la commande dans le champ Méthode de génération. L'article de la ligne de commande client est copié en tant qu'article spécifique vers le projet PCS. En d'autres termes, un code Projet est ajouté à l'article standard, ce qui en fait un article spécifique. Cependant, la nomenclature et la gamme n'étant pas copiées vers le projet, aucune nomenclature ou gamme spécifique n'est créée à aucun niveau de la structure du projet. Selon les paramètres définis dans la session Génération de la structure (projet) pour les commandes clients (tdsls4244m000), le code Projet associé à l'article spécifique nouvellement créé est basé sur le numéro de la commande client si la case Faire correspondre le projet et la commande client est cochée, ou sur un numéro de série de projet si le champ Série de projet est renseigné. Etape 3. Génération d'ordres planifiés Une fois la structure de projet créée pour l'article standard à la commande, à l'aide de la session Génération de la structure (projet) pour les commandes clients (tdsls4244m000), les ordres planifiés peuvent être générés pour tous les articles du projet PCS dans la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000) d'Planification d'entreprise. Des ordres planifiés sont créés pour les matières du projet qui sont des articles standard à la commande, mais aussi pour les matières qui sont Anonyme. A cette fin, la nomenclature est décomposée. La nomenclature employée pour cette décomposition est la nomenclature standard de l'article dont l'article spécifique est dérivé. L'article dont l'article spécifique est dérivé se trouve dans le champ Article source de la session de détails Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000) correspondant à l'article spécifique. La nomenclature est décomposée de la façon suivante : Si la matière trouvée dans la nomenclature est un article A la commande, Planification d'entreprise vérifie le stock de l'article pour en déterminer le niveau de stock futur minimum. Le calcul est le suivant :
    stock physique + réceptions futures - livraisons futures
Son exclus du calcul : les plans de production, les plans d'achat, les ordres planifiés. Si le stock disponible est suffisant, Planification d'entreprise crée un article spécifique pour l'article standard à la commande et réserve du stock pour cet article spécifique plutôt que pour l'article standard. Après cela, la décomposition de la nomenclature s'arrête. S'il n'y a pas suffisamment de stock, Planification d'entreprise crée un article spécifique pour l'article standard à la commande et la décomposition de la nomenclature se poursuit. Si la matière figurant sur la ligne de nomenclature est un article anonyme, un ordre planifié est créé en cas de stock insuffisant. Cependant, l'article n'est pas rendu spécifique. Pour résumer, toute matière de la nomenclature avec A la commande comme système d'ordre que vous rencontrez durant la décomposition de la nomenclature est convertie par Planification d'entreprise en un article spécifique. La décomposition s'arrête quand il y a suffisamment de stock disponible pour une matière. |