| # Vue d'ensemble de la planification de la production Cette session permet d’afficher une vue d'ensemble des facteurs influant sur la planification d'un ordre de fabrication. Cliquez deux fois sur un article pour en afficher les détails dans la session Planification de la production (tisfc0110m000). Remarque Pour mettre à jour les détails des ordres de fabrication dans la session Planification de la production (tisfc0110m000) cliquez deux fois sur un enregistrement dans la session Planification de la production (tisfc0110m000). Les ordres de fabrication sont finalement acheminés dans le module Pilotage de l'atelier de l'une des manières suivantes : L'ordre de fabrication est transféré depuis la session Transfert des ordres planifiés (cppat1210m000) d'Planification d'entreprise. ERP LN copie les données des ordres de fabrication planifiés d'Planification d'entreprise dans les ordres de fabrication du module Pilotage de l'atelier. L'ordre de fabrication a été saisi manuellement dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) du module Pilotage de l'atelier. ERP LN utilise les données que vous avez entrées pour les opérations dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000) pour décaler les délais et calcule les dates de début et de fin. L'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) de l'application Magasin. ERP LN convertit les propositions d'ordres de fabrication en ordres de fabrication réels dans le module Pilotage de l'atelier. ERP LN attribue à l'ordre de fabrication concerné la date de début de la proposition d'ordre. Vous pouvez modifier les dates de fabrication de tous ces ordres dans le module Pilotage de l'atelier. La figure 1-1 montre les étapes horaires importantes pour le calcul des délais et les dates de début et de fin des opérations. Figure 1-1
A | Date de début de file d'attente: date et heure de début du délai d'attente de l'opération
B | Date de début de préparation+exécution: date et heure de début du délai de fabrication de l'opération
C | Date de début/reprise: Date et heure auxquelles l'opération peut être démarrée ou reprise
D | Date de début d'attente: date et heure de fin de fabrication sur l'opération et de début du temps d'attente de l'opération
E | Date de début de déplacement: date et heure de fin du temps d'attente et de début du temps de déplacement de l'opération
F | Début de la file d'attente (opération suivante): date et heure de fin du temps de déplacement et de début du temps d'attente de l'opération suivante. S'il s'agit de la dernière opération de la gamme, la date de début de file d'attente (opération suivante) est la date de livraison planifiée.
G | Date de début de préparation+exécution (opération suivante): date et heure de fin du temps d'attente de l'opération suivante et de début de fabrication de cette dernière. S'il s'agit de la dernière opération de la gamme, la date de début de préparation+exécution (opération suivante) est la date de livraison demandée.
Menu Spécifique Dans le menu approprié, vous pouvez sélectionner les options suivantes : Planification de la production: cliquez sur cette commande pour lancer Planification de la production (tisfc0110m000) qui permet de modifier les détails relatifs à l'ordre de fabrication. Calcul du taux d'utilisation: cliquez sur cette commande pour lancer Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000) qui permet de recalculer la capacité des machines/centres de charge que vous avez prévu d'utiliser. Cette opération est impossible pour les centres de charge de lignes d'assemblage. Vous devez sélectionner Automatique ou Manuel dans les deux champs Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière et Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Si vous sélectionnez Automatique, ERP LN génère/met à jour la planification de la capacité automatiquement dès qu'un ordre de fabrication est créé ou mis à jour ; si vous sélectionnez Manuel, vous devez mettre à jour manuellement cette planification dans la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000). Etapes opératoires par ordre fabrication: cliquez sur cette commande pour lancer Etapes opératoires par ordre de fabrication (tisfc0121m000) qui permet d'afficher les étapes opératoires de l'opération sélectionnée. Dans cette session, vous pouvez également ajouter des étapes opératoires ou les modifier tant que le statut de l'opération n'est pas Achevé et que vous n'avez pas défini des outils pour l'opération dans la session Besoins en outils estimés (titrp0111m000). Variables de processus par opération (étape): cliquez sur cette commande pour lancer Variables de processus par opération (étape) (tisfc0132m000) qui permet d'afficher et/ou de gérer les variables de processus pour une opération ou une étape opératoire d'un ordre de fabrication spécifique. Instructions par opération (étape): cliquez sur cette commande pour lancer Instructions par opération (étape) (tisfc0142m000) qui permet d'afficher et de gérer les instructions d'une opération ou d'une étape opératoire spécifique. Vous pouvez afficher les instructions d'un ordre de fabrication spécifique en cliquant sur l'icône du trombone dans la session Instructions par ordre de fabrication (tisfc0141m000). Compression temps d'attente automatisée: cliquez sur cette commande pour lancer Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000) qui permet de supprimer uniformément le délai d'attente de toutes les opérations qui ne sont pas encore achevées pour un ordre de fabrication, afin de respecter la date de livraison ou la date de début requise pour cet ordre. Calendrier: cliquez sur cette commande pour lancer Heures ouvrables du calendrier (tcccp0120m000) dans laquelle vous pouvez afficher et mettre à jour les détails horaires et de capacité pour le calendrier que ERP LN emploie pour planifier l'opération d'ordre de fabrication sélectionnée. Icône d'impression L'icône d'impression offre les deux options suivantes : Impression de la planification des ordres de fabrication: cliquez sur cette commande pour lancer Impression de la planification des ordres de fabrication (tisfc1401m000) qui permet d'imprimer un état contenant les détails de planification pour une plage d'ordres de fabrication. Impression planification des ordres de fabrication par priorité: cliquez sur cette commande pour lancer Impression planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000) qui permet d'imprimer un état présentant les ordres de fabrication selon un critère de priorité défini par vous-même. Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Planification des ordres de fabrication dans SFC Calcul des temps de fabrication des opérations Utilisation d'une session de vue générale Ordre de fabrication Ordre de fabrication pour lequel ERP LN affiche les opérations et les détails de planification. L'ordre de fabrication doit exister dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Origine des ordres de fabrication Statut des ordres de fabrication Statut de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Planifié Programmé Documents imprimés Lancé Actif A déclarer achevé Achevé Fermé Archivé Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication projet Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné. Si ce champ est vide, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Rubriques liées Origine des ordres de fabrication Article Article produit par l'ordre de fabrication. Opération Numéro de séquence de l'opération. ERP LN se sert de ce numéro pour planifier les opérations de gamme du sous-assemblage fabriqué ou du produit fini. Pour changer la séquence opératoire d'une gamme, vous avez le choix entre la session Relations entre opérations par ordre (tisfc1102m000) et la session Planification de la production (tisfc0110m000). Opération suivante Opération de gamme que vous souhaitez exécuter après l'opération courante. Il n'est pas nécessaire que les opérations se succèdent dans l'ordre de leur numéro de séquence ; vous pouvez choisir l'ordre le plus efficace. Pour changer la séquence opératoire de la gamme, vous avez le choix entre la session Relations entre opérations par ordre (tisfc1102m000) et la session Planification de la production (tisfc0110m000). La valeur zéro (0) est réservée à la dernière opération. Tâche Tâche exécutée dans l'opération. Vous pouvez définir des tâches pour une opération de gamme dans la session Tâches (tirou0103m000). Tâche Description de la tâche exécutée au cours de l'opération. Centre de charge Centre de charge où l'opération est exécutée. Vous pouvez définir un centre de charge par défaut pour une tâche dans la session Centres de charge (tirou0101m000). Centre de charge Description du centre de charge où l'opération est exécutée. Opération de sous-traitance ERP LN affiche le message "Oui" dans les cas suivants : le centre de charge que vous avez défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000) est un centre de charge de sous-traitance ; vous avez défini l'opération correspondante en tant qu'opération de sous-traitance dans la session Sous-traitance des opérations (tisfc2210m000). Calendrier Calendrier que ERP LN emploie pour planifier l'opération. Dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), vous trouverez plus de détails sur le calendrier que ERP LN utilise pour planifier l'opération. Rubriques liées Calendriers dans Fabrication Fuseau horaire Fuseau horaire pris en compte par ERP LN pour planifier les ordres de fabrication. ERP LN planifie les opérations dans les fuseaux horaires que vous avez définis pour l'adresse du département du centre de charge concerné dans la session Adresses (tccom4530m000). Par exemple, si le temps de travail commence à 08 :00 heures dans le calendrier, la planification commence à 08 :00 heures dans le fuseau horaire indiqué. Cependant, ERP LN affiche les dates d'opérations dans le fuseau horaire qui est défini pour l'utilisateur (heure locale). Rubriques liées Utilisation des fuseaux horaires Statut de l'opération Statut actuel de l'opération. Valeurs autorisées Planifié Prêt Lancé Activé Bloqué Achevé Fermé Rubriques liées Statut de l'opération Valeurs de statut d'opération Blocage des opérations Déclaration des opérations achevées Déclaration des quantités achevées et rejetées File d'attente Délai d'attente de l'opération que vous avez défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Vous pouvez réduire la file d'attente de la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000), qui est accessible via les sessions suivantes du menu approprié: Ordres de fabrication (tisfc0501m000) Planification de la production (tisfc0110m000) Planification de la production (vue générale) (tisfc1507m000) Rubriques liées Compression du délai d'attente Délais dans Fabrication Unité de temps L'unité de temps que ERP LN emploie pour exprimer les temps d'attente et de déplacement. Vous pouvez définir l'unité de temps dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Temps de fabrication Le Temps de fabrication est le délai de fabrication total de l'opération. La formule appliquée par ERP LN pour calculer le délai de fabrication de l'opération dépend de l'état de la case à cocher Durée fixe. Si vous avez coché la case Durée fixe, ERP LN applique la formule suivante : Si vous n'avez pas coché la case Durée fixe, ERP LN applique la formule suivante : Temps de fabrication restant Délai nécessaire pour terminer l'opération. Lorsque la fabrication commence, ERP LN réduit progressivement le temps de fabrication restant jusqu'à l'achèvement complet des opérations. La façon dont ERP LN calcule le temps de fabrication restant dépend du paramètre défini dans le champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Si le contenu de ce champ est Quantité planifiée, ERP LN calcule la quantité d'ordre restante à l'aide de la formule suivante :
    Quantité d'ordre restante = quantité planifiée en entrée - (quantité achevée + quantité rejetée + quantité de rejets planifiée)
ERP LN se sert ensuite de la valeur correspondant à la quantité d'ordre restante pour calculer le temps de fabrication. Si le contenu du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant est Heures passées, ERP LN accomplit les étapes suivantes pour calculer le temps de fabrication restant : calcul des heures passées, calcul des heures totales, calcul du temps de fabrication restant à l'aide des valeurs obtenues dans les étapes précédentes. Rubriques liées Calcul du temps de fabrication restant Heures passées Nombre total d'heures main-d'oeuvre et machines comptabilisées par l'application Données du personnel sur une opération. Quand vous comptabilisez vos heures dans Données du personnel et que vous les traitez, celles-ci sont imputées à l'ordre/à l'opération. Si vous utilisez la post-consommation, les heures sont imputées automatiquement. Temps d'attente Temps d'attente de l'opération, tel que vous l'avez défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000) et exprimé dans l'unité de temps que vous avez définie dans cette même session. Temps de déplacement Temps de déplacement de l'opération en cours, tel que vous l'avez défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Marge Marge de l'opération calculée par ERP LN. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer) Marge et planification de la production Lot de transfert inférieur au lot de fabrication Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n’est pas terminée pour tous les articles d’un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l’opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. La valeur affichée dans le champ Quantité de lots à transférer indique à quel moment l'opération suivante peut commencer. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante commence lorsque le lot de fabrication est entièrement terminé. Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) contient Quantité, la valeur affichée dans le champ Quantité de lots à transférer est une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, cette valeur est un pourcentage. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer) Quantité de lots à transférer Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n’est pas terminée pour tous les articles d’un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l’opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Lorsque le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, une quantité est affichée. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, un pourcentage est affiché. Jours de retard Nombre de jours entre la date de livraison requise de l'ordre de fabrication et la date de livraison planifiée de l'opération qui correspond au Début de la file d'attente. Emplacement physique Nom ou description de l'emplacement où s'exécute l'opération. Vous pouvez aussi employer ce champ pour toute autre information concernant les ordres de fabrication. Si vous utilisez des groupes d'ordres, vous pouvez mettre ce champ à jour pour tous les membres du groupe en même temps à l'aide de la session MàJ emplacement physique des groupes d'ordre de fabrication (tisfc0210m000). Remarque L'emplacement physique auquel il est fait référence dans ce champ n'a absolument rien à voir avec un emplacement magasin. Date de début de file d'attente Date de début du temps d'attente de l'opération en cours. Vous pouvez cliquer sur l'option Compression temps d'attente automatisée du menu approprié pour lancer la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000) qui permet de réduire de façon uniforme les temps d'attente des opérations applicables. Rubriques liées Compression du délai d'attente Date de début de préparation+exécution Date de début prévue pour l'opération. Date de début/reprise Date à laquelle vous voulez commencer l'opération ou, si celle-ci a déjà commencé, date à laquelle vous voulez la reprendre. Vous pouvez indiquer si ERP LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Attendre la date de début Date/heure de fin planifiée des temps de préparation et d'exécution de l'opération, et date/heure de début planifiée du temps d'attente. Remarque La date de début de temps d'attente est calculée dans le module Pilotage de l'atelier. Dte début déplacement Date et heure auxquelles la fin du temps d'attente et le début du temps de déplacement sont planifiés. Début de file d'attente (opération suivante) Date et heure de fin planifiées du temps de déplacement de l'opération et date et heure de début planifiées du délai d'attente de l'opération suivante. Date de début de préparation+exécution (opération suivante) Date et heure auxquelles la fin du temps d'attente et le début de la fabrication sur l'opération suivante sont planifiés. Si vous avez coché la case Lot de transfert inférieur au lot de fabrication et défini une quantité de lots dans le champ Quantité de lots à transférer pour la première opération, l'opération suivante peut commencer avant la fin de la première opération. Dans ce cas, la date et l'heure du champ Préparation+exécution (opération suivante) de la première opération sont définies de telle sorte qu'elles correspondent à la date et l'heure du champ Début de file d'attente (opération suivante). Rubriques liées Détermination des dates A la commande Machine Machine employée pour exécuter l'opération. Quantité planifiée en entrée Quantité planifiée en entrée de l'opération. Si vous modifiez les valeurs de rebut et de rendement, ERP LN recalcule la quantité planifiée en entrée pour maintenir la quantité planifiée en sortie au même niveau. Quantité planifiée en sortie Quantité planifiée en sortie de l'opération. Quantité achevée Quantité d'articles déclarés Achevé pour l'opération courante. La quantité achevée ne peut pas être modifiée si la valeur du champ Statut de l'opération est Bloqué. Rubriques liées Déclaration des opérations achevées Quantité rejetée Quantité qui, n'ayant pas satisfait pas aux normes de qualité pour cette opération, est déclarée rejetée. Rubriques liées Déclaration des quantités achevées et rejetées Rejets de quantité planifiée Quantité d'articles planifiée par ERP LN pour être rejetés sur la base du rendement et des mises au rebut, et quantités d'articles achevés et rejetés sur les opérations précédentes. ERP LN met à jour le champ Rejets de quantité planifiée quand les valeurs des champs Quantité achevée et Quantité rejetée changent. Point de comptage Si cette case est cochée, l'opération correspondante est un point de comptage. Vous pouvez indiquer si une opération est avec point de comptage dans la session de détails Opérations de gammes (tirou1102m000). Vous pouvez modifier la case à cocher correspondante jusqu'à ce que l'opération ait été déclarée achevée. Planification de la production Cliquez sur cette commande pour lancer Planification de la production (tisfc0110m000). Calcul du taux d'utilisation Lance la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000) qui permet de mettre à jour les plans du module Planification d'entreprise. Toutes les données de taux d'utilisation sont supprimées, puis recalculées à l'aide des quantités de fabrication et des dates définies dans la session Planification de la production (tisfc0110m000). Vous ne pouvez pas mettre à jour les plans pour les centres de charge de lignes d'assemblage. Micro-gamme Sélectionnez l'une des options disponibles pour obtenir des détails spécifiques sur une gamme ou une opération. Etapes opératoires par ordre fabrication Cliquez sur cette commande pour lancer Etapes opératoires par ordre de fabrication (tisfc0121m000). Variables process. par opération (étape) Cliquez sur cette commande pour lancer Variables de processus par opération (étape) (tisfc0132m000). Instructions par opération (étape) Cliquez sur cette commande pour lancer Instructions par opération (étape) (tisfc0142m000). Compression temps d'attente automatisée Lance la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000) qui permet de réduire de façon uniforme les temps d'attente de toutes les opérations. Calendrier Lance la session Heures ouvrables du calendrier (tcccp0120m000) qui fournit des détails sur les heures et la capacité indiquées dans le calendrier dont ERP LN se sert pour planifier l'opération de gamme. |