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<ManualTopic ID="/baanerp/ti/onlinemanual/000425" xml:lang="es">
   <Header>
      <Title>La búsqueda de materiales alternativos</Title>
      <Keyword type="header" order="d1e1644747">
         <Level1>Materiales alternativos</Level1>
      </Keyword>
      <Keyword type="header" order="d1e1644750">
         <Level1>Estructura</Level1>
         <Level2>material alternativo</Level2>
      </Keyword>
   </Header>
   <AimSection>
      <Paragraph>Este tema describe cómo y cuándo ERP LN toma automáticamente un <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000376" role="glossary" Update="No">material alternativo</Link> para una <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">orden de fabricación</Link> en lugar de un material estándar.</Paragraph>
   </AimSection>
   <GeneralSection>
      <Paragraph>Para obtener una introducción al concepto de materiales alternativos, consulte <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000422" role="manual">Materiales alternativos en estructuras</Link>.</Paragraph>
      <Paragraph>Para obtener instrucciones sobre cómo definir materiales alternativos, consulte <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000423" role="manual">Definir materiales alternativos</Link>.</Paragraph>
   </GeneralSection>
   <Note>
      <SectionTitle> Nota</SectionTitle>
      <Paragraph>Esta funcionalidad sólo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/tc/com/tccom0100s000#tccom000.altm" role="manual">Agotamiento y uso de materiales alternativos</GUIRef> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/tc/com/tccom0100s000" role="session">Componentes de software implementados (tccom0100s000)</GUIRef>.</Paragraph>
   </Note>
   <GeneralSection>
      <SectionTitle>Cómo realiza ERP LN las comprobaciones</SectionTitle>
      <List>
         <ListIntro> ERP LN realiza las comprobaciones de materiales alternativos siguiendo estos principios:</ListIntro>
         <ListItem>Cada material alternativo tiene una prioridad.</ListItem>
         <ListItem>Si ERP LN encuentra <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000375" role="glossary" Update="No">material agotado</Link> apropiado, se utiliza primero este material, aunque haya disponible una cantidad suficiente del material estándar.</ListItem>
         <ListItem>Si el material estándar no está en stock, ERP LN primero opta por la alternativa de mayor prioridad. Si ese material tampoco está disponible, ERP LN opta por la alternativa con el siguiente nivel de prioridad, etc.</ListItem>
      </List>
      <GeneralSection>
         <SectionTitle>Disponibilidad de materiales</SectionTitle>
         <List>
            <ListIntro> ERP LN utiliza los métodos siguientes para determinar si un material agotado o un material alternativo está disponible en la fecha solicitada:</ListIntro>
            <ListItemHead>En el paquete <GUIRef href="" role="package" Update="No">Planificación Empresarial</GUIRef>
            </ListItemHead>
            <ListItem> ERP LN comprueba la cantidad <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000030" role="glossary">disponible comprometible</Link> del material.</ListItem>
            <ListItemHead>En el módulo <GUIRef href="" role="module" Update="No">Control de planta (SFC)</GUIRef>
            </ListItemHead>
            <ListItem> ERP LN comprueba el stock económico decalado en el tiempo del material.</ListItem>
            <ListItemHead>En el paquete <GUIRef href="" role="package" Update="No">Almacenaje</GUIRef>
            </ListItemHead>
            <ListItem> ERP LN comprueba el <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000330" role="glossary">stock físico</Link> del material.</ListItem>
         </List>
      </GeneralSection>
      <GeneralSection ID="allow.multiple">
         <SectionTitle>Distribuir una necesidad de material en varios artículos</SectionTitle>
         <Paragraph>Si, en una <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000027" role="glossary">línea de estructura</Link> en la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000" role="session">Estructura (tibom1110m000)</GUIRef>, la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.almi" role="manual">Permitir varios artículos</GUIRef> está seleccionada, ERP LN puede dividir un material en varios materiales alternativos.</Paragraph>
         <List>
            <ListIntro>Varias sesiones tienen una casilla de verificación denominada <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.almi" role="manual">Permitir varios artículos</GUIRef>:</ListIntro>
            <ListItem>La casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tibom010.almi" role="manual">Permitir varios artículos</GUIRef> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/bom/tibom1110m000" role="session">Estructura (tibom1110m000)</GUIRef> es relevante para la generación de <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000050" role="glossary">órdenes planificadas</Link> y órdenes de fabricación.</ListItem>
            <ListItem>La casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0101m000#ticst001.almi" role="manual">Permitir varios artículos</GUIRef> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0101m000" role="session">Materiales estimados (ticst0101m000)</GUIRef> es relevante para la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000" role="session">Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000)</GUIRef> y la generación de las sugerencias de salida.</ListItem>
         </List>
         <ExampleSection>
            <SectionTitle>Ejemplo 1: Materiales agotados</SectionTitle>
            <Paragraph>El material X-ACTUAL ha sustituido al artículo anterior X-ANTERIOR. La tabla siguiente muestra la situación del stock:</Paragraph>
            <TABLE border="1" cellpadding="3" borderstyle="default"
                   space-and-orientation="indented-estimated">
               <THEAD noTR="1">
                  <TR no="1" isLast="true">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Art.</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Stock</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Prioridad</TD>
                  </TR>
               </THEAD>
               <TBODY noTR="2">
                  <TR no="1" isLast="false">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">X-ANTERIOR</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">15</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Agotar</TD>
                  </TR>
                  <TR no="2" isLast="true">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">X-ACTUAL</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">250</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">(estándar)</TD>
                  </TR>
               </TBODY>
            </TABLE>
            <Paragraph>Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X-ACTUAL.</Paragraph>
            <Paragraph>Si se permiten varios artículos, ERP LN toma las últimas 15 piezas del material agotado (X-ANTERIOR) y 85 piezas del material actual (X-ACTUAL).</Paragraph>
            <Paragraph>Si <Emphasis>no</Emphasis> se permiten varios artículos, ERP LN no agota el material anterior X-ANTERIOR. Más adelante puede aparecer otra necesidad de material de 15 o menos, en cuyo caso, ERP LN toma el material agotado.</Paragraph>
         </ExampleSection>
         <ExampleSection>
            <SectionTitle>Ejemplo 2: Materiales alternativos</SectionTitle>
            <Paragraph>El material X tiene dos alternativas: X1 y X2. La tabla siguiente muestra la situación del stock:</Paragraph>
            <TABLE border="1" cellpadding="3" borderstyle="default"
                   space-and-orientation="indented-estimated">
               <THEAD noTR="1">
                  <TR no="1" isLast="true">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Art.</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Stock</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">Prioridad</TD>
                  </TR>
               </THEAD>
               <TBODY noTR="3">
                  <TR no="1" isLast="false">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">X</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">20</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">(estándar)</TD>
                  </TR>
                  <TR no="2" isLast="false">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">X1</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">30</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">1</TD>
                  </TR>
                  <TR no="3" isLast="true">
                     <TD rowspan="1" colspan="1">X2</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">1200</TD>
                     <TD rowspan="1" colspan="1">2</TD>
                  </TR>
               </TBODY>
            </TABLE>
            <Paragraph>Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X.</Paragraph>
            <List>
               <ListIntro>Si se permiten varios artículos, ERP LN toma los materiales siguientes:</ListIntro>
               <ListItem>20 piezas del material estándar (X)</ListItem>
               <ListItem>30 piezas del primer material alternativo (X1), y</ListItem>
               <ListItem>50 piezas del segundo material alternativo (X2)</ListItem>
            </List>
            <Paragraph>Si <Emphasis>no</Emphasis> se permiten varios artículos, ERP LN planifica 100 piezas del material alternativo X2, dado que ninguno de los materiales de mayor prioridad están disponibles en cantidades suficientes.</Paragraph>
         </ExampleSection>
      </GeneralSection>
   </GeneralSection>
   <GeneralSection>
      <SectionTitle>Cuándo realiza ERP LN las comprobaciones</SectionTitle>
      <List>
         <ListIntro> ERP LN puede comprobar la oportuna disponibilidad de materiales estándar y materiales alternativos en uno o varios de los momentos siguientes durante el ciclo de vida de una orden de fabricación:</ListIntro>
         <ListItem> ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando el procedimiento de <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000060" role="glossary">planificación de órdenes</Link> de <GUIRef href="" role="package" Update="No">Planificación Empresarial</GUIRef> genera <Link href="/baanerp/cp/glossary/glossary#000047" role="glossary">órdenes de fabricación planificadas</Link>.</ListItem>
         <ListItem>Si el campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.asal" role="manual">Selección automática de alternativas</GUIRef> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0500m000" role="session">Parámetros de control de planta (tisfc0500m000)</GUIRef> recibe el valor <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.asal#generation" role="option">En generación</GUIRef>, ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se crea una <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">orden de fabricación</Link> o se transfiere una orden de fabricación planificada al módulo <GUIRef href="" role="module" Update="No">Control de planta (SFC)</GUIRef>.</ListItem>
         <ListItem>Si el campo <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0100s000#tisfc000.asal" role="manual">Selección automática de alternativas</GUIRef> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc/tisfc0500m000" role="session">Parámetros de control de planta (tisfc0500m000)</GUIRef> recibe el valor <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.asal#release" role="option">En lanzamiento</GUIRef>, ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se lanza una <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000022" role="glossary">orden de fabricación</Link>.</ListItem>
         <ListItem>
            <Paragraph>Puede llevar a cabo estas comprobaciones manualmente utilizando la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000" role="session">Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000)</GUIRef>.</Paragraph>
            <Paragraph>Puede utilizar esta sesión hasta que se congelen los materiales estimados. Los costos estimados se congelan si la casilla de verificación <Link href="/baanerp/ti/cst/ticst0101m000#costs.frozen" role="formfield">Costos estimados congelados</Link> de la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0101m000" role="session">Materiales estimados (ticst0101m000)</GUIRef> está seleccionada.</Paragraph>
         </ListItem>
         <ListItem>Puede volver a comprobar insuficiencias de material y seleccionar materiales alternativos en el momento en que genera una <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000354" role="glossary">sugerencia de salida</Link> en el paquete <GUIRef href="" role="package" Update="No">Almacenaje</GUIRef>. Para ello, debe seleccionar la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/wh/inh/whinh4200m000#alternative.items" role="manual">Gestionar artículos alternativos</GUIRef> en la sesión <GUIRef href="/baanerp/wh/inh/whinh4200m000" role="session">Procesar sugerencia de salida (whinh4200m000)</GUIRef>, o seleccionar la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/wh/inh/whinh4201m000#alternative.items" role="manual">Gestionar artículos alternativos</GUIRef> en la sesión <GUIRef href="/baanerp/wh/inh/whinh4201m000" role="session">Generar sugerencia de salida (whinh4201m000)</GUIRef>.</ListItem>
      </List>
      <GeneralSection>
         <SectionTitle>Comprobaciones de material repetidas</SectionTitle>
         <Paragraph>En general, si ERP LN repite la comprobación de disponibilidad de material y hay disponible una cantidad suficiente del material seleccionado actualmente, ERP LN no cambia la asignación de material aunque un material alternativo de mayor prioridad o el material estándar pase a estar disponible mientras tanto. Esta política evita procesos de planificación que cambian repetidamente las asignaciones de material.</Paragraph>
         <Paragraph>No obstante, si desea asegurarse de que el material estándar o el material alternativo de mayor prioridad se utiliza en una orden de fabricación, puede utilizar la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000" role="session">Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000)</GUIRef> para volver a comprobar todos los materiales posibles en cualquier momento. En ese caso, debe seleccionar la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000#f.recheck.alt.mat" role="manual">Reconsiderar alternativas siempre</GUIRef>.</Paragraph>
      </GeneralSection>
      <ExampleSection>
         <SectionTitle> Ejemplo</SectionTitle>
         <List>
            <ListIntro>Suponga que pueden producirse los siguientes eventos:</ListIntro>
            <ListItem>Durante la creación de una orden de fabricación, ERP LN toma un artículo alternativo debido a una insuficiencia anticipada del material estándar en la fecha de asignación de material.</ListItem>
            <ListItem>Antes de la fecha de asignación del material, recibe inesperadamente una expedición de entrada del material estándar que basta para satisfacer las necesidades de material.</ListItem>
            <ListItem>Después, genera la <Link href="/baanerp/wh/glossary/glossary#000354" role="glossary">sugerencia de salida</Link> en el paquete <GUIRef href="/baanerp/wh" role="package">Almacenaje</GUIRef>.</ListItem>
         </List>
         <Paragraph>Si el material alternativo seleccionado actualmente está disponible, ERP LN no cambia la asignación de material y entrega el material alternativo del almacén a la planta, independientemente de la disponibilidad del material estándar.</Paragraph>
         <Paragraph>Para forzar que ERP LN compruebe de nuevo la disponibilidad del material estándar, inicie la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000" role="session">Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000)</GUIRef> y seleccione la casilla de verificación <GUIRef href="/baanerp/ti/cst/ticst0216m000#f.recheck.alt.mat" role="manual">Reconsiderar alternativas siempre</GUIRef>.</Paragraph>
      </ExampleSection>
   </GeneralSection>
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      <SectionTitle> Temas relacionados</SectionTitle>
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         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000422" role="manual">Materiales alternativos en estructuras</Link>
      </RelTopic>
      <RelTopic>
         <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/000423" role="manual">Definir materiales alternativos</Link>
      </RelTopic>
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         <Link href="/baanerp/cp/onlinemanual/000454" role="manual">Materiales que hay que agotar y materiales alternativos en Planificación Empresarial</Link>
      </RelTopic>
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</ManualTopic>