| # Control de carga de trabajo, planificar frente a restricciones Si se usa el control de la carga de trabajo (WLC) para la planificación maestra de un artículo, se tienen en cuenta las restricciones de material y/o de capacidad. Restricciones de material La planificación con las restricciones de material significa que el plan de fabricación de un artículo de planificación está restringido por la disponibilidad de componentes críticos. Ejemplo Si fabrica una mesa con cuatro patas y dispone de 1004 patas en la semana 27, no puede fabricar más de 250 mesas esa semana. Un componente sólo se considera como restricción de planificación si se aplican las condiciones siguientes: El componente está incluido en la estructura de materiales críticos (BCM) del artículo terminado. El componente está definido como una restricción en la planificación maestra (consulte la casilla de verificación Restricción de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000). Restricciones de capacidad Planificar con restricciones de capacidad significa que el plan de fabricación de un artículo de planificación está restringido por la disponibilidad de la capacidad de recurso crítico. Ejemplo Si la fase final del proceso de fabricación de una silla tarda 2 horas en un determinado recurso y hay 101 horas de capacidad disponibles en la semana 29 para ese recurso, no puede fabricar más de 50 sillas esa semana. La capacidad de un recurso determinado sólo se considera una restricción de planificación si se aplican las condiciones siguientes: El recurso está incluido en la estructura de capacidades críticas (BCC) del artículo. El componente está definido como una restricción en la planificación maestra (consulte la casilla de verificación Restricción de la sesión Recurso (cprpd2100m000). Opciones de planificación Para ejecutar una planificación mediante control de la carga de trabajo, tiene las opciones siguientes: No considerar ninguna restricción. Esto es equivalente a usar la planificación infinita. Considerar sólo las restricciones de material. Considerar sólo las restricciones de capacidad. Considerar las restricciones de material y las de capacidad. Puede hacer su elección seleccionando o no seleccionando las casillas de verificación apropiadas en las sesiones Generar planificación maestra (cprmp1202m000) o Generar planificación maestra (artículo) (cprmp1203m000). Planificación y replanificación Como norma, la orden en la que se han planificado artículos de planificación depende del número de fase de la unidad de planificación al que pertenece ese artículo. (Si un artículo de planificación no está vinculado a una unidad de planificación, se usa el número de fase del artículo.) Para obtener más información, consulte Secuencia de planificación y números de fase. El orden de planificación normal se inicia con el número de fase menor y termina con el mayor. ERP LN asigna números de fase de una manera que un artículo fabricado se planifica antes que sus componentes. Así, se tiene en cuenta la demanda dependiente originada desde el artículo terminado cuando se planifican sus componentes. No obstante, esto supone un problema si hay que considerar restricciones de material. Al planificar el suministro del artículo terminado, y cuando se debe comprobar la disponibilidad de un componente crítico, el stock proyectado de ese componente todavía no se ha actualizado. Hay dos soluciones para ese problema: Usar el stock proyectado calculado anterior en el plan maestro del artículo del componente. Usar una o más iteraciones. La primera solución supone que ese plan maestro de artículo se actualiza en una base regular, de forma que normalmente los valores de stock proyectado existentes son aproximadamente correctos. Para ver un ejemplo, consulte Planificación sin iteraciones, ejemplo. Nota Es posible actualizar datos de stock de plan maestro de artículo con el comando Generar de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000). Puede actualizar los datos de stock para un rango de artículos en la sesión Inicializar, deslizar y actualizar escenario (cprpd4200m000). La segunda solución implica el uso de iteraciones. Cuando el stock proyectado calculado para un artículo componente cae por debajo del plan de stocks, las consecuencias de esta restricción se determinan volviendo a planificar todos los artículos para los que es importante. Para una descripción más detallada, consulte Planificación con iteraciones; para ver un ejemplo, consulte Planificación con iteraciones, ejemplo. Temas relacionados Control de carga de trabajo Planificación sin iteraciones, ejemplo Planificación con iteraciones Planificación con iteraciones, ejemplo Secuencia de planificación y números de fase |