| # Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) Después de especificar una orden de fabricación, ERP LN genera la planificación de producción y los materiales estimados mediante estructura y rutas. Los materiales estimados para órdenes planificadas se muestran en esta sesión. Puede utilizar esta sesión para ver y mantener las cantidades de material que deben entregarse del almacén al centro de producción. Sólo puede cambiar la cantidad si la orden de fabricación tiene uno de los estatus siguientes: Lanzado Activo Reportar como terminado Terminado Si la casilla de verificación Costos estimados congelados de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000) está seleccionada, todavía es posible cambiar la operación. No obstante, si los costos estimados están congelados, no puede modificar lo siguiente: El artículo. El almacén, si el precio de valoración de la fecha de cálculo es diferente en el almacén nuevo y el anterior. Además, tenga en cuenta lo siguiente: Puede modificar el almacén si los valores de los campos Cantidad real y Para entregar por almacenaje es igual a 0. Puede ajustar los materiales sin que ello afecte a los costos de unidad por artículo terminado. Si los costos estimados están congelados, puede corregir los materiales de esta sesión sin influir en los costos estimados. Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está seleccionada, la nueva operación y la anterior deben estar en el mismo conjunto de operaciones. Fantasmas El material para uno o más artículos fantasma puede formar parte del material estimado de una orden de fabricación. Si desea añadir y explosionar un fantasma para una orden de fabricación, haga clic en Añadir/explosionar fantasma en el menú adecuado. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Nota Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, se muestran los materiales por operación de orden de fabricación. Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, se muestran todos los materiales para la operación de orden de fabricación. Temas relacionados Resumen de entrega de material Órdenes de fabricación: resumen funcional Resumen de entrega de material Fantasmas Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación Procesamiento directo de insuficiencias de material Orden de fabricación La orden de fabricación para la que se entregan los materiales. Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Estatus de orden de fabricación El estatus de orden de la orden de fabricación. Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, ya no pueden cambiarse los materiales estimados. El momento específico en el que ERP LN congela los costos estimados depende del valor del campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000). Grupo de órdenes SFC El grupo de órdenes de SFC al que pertenece la orden de fabricación. Temas relacionados Agrupación de órdenes Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales de la orden de fabricación se entregan mediante posconsumo. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Artículo resultado de operación El artículo que se utiliza como material de fabricación. Artículo El artículo fabricado para la orden de fabricación. Posición El número de posición que identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Artículo El artículo que se utiliza como material de fabricación. Temas relacionados Costos reales y estimados de material Fecha de asignación La fecha y hora de un movimiento de stock decalado en el tiempo, es decir, la fecha y hora en que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock de Almacenaje. Revisión La revisión del artículo. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería Operación La operación en la que se utiliza el material. Si no se vincula ninguna operación, ERP LN asume que el material es necesario al principio de la primera operación. Nota Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, se muestran los materiales por operación de orden de fabricación. Si la casilla de verificación Ver estructura por de la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, se muestran todos los materiales para la orden de fabricación. Temas relacionados Vinculación de materiales y operaciones Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en los documentos de orden y/o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden en la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Casilla de verificación Listar en documento de orden | Casilla de verificación Stock en planta | Valor de método de control
No | Sí | No se crean líneas de material
No | No | Sólo asignar
Sí | No | Listar y asignar
Sí | Sí | Sólo listar
Nota: cuando se haya cumplimentado este campo al crear la orden de fabricación, ya no podrá cambiarse. General Método de entrega Posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, el posconsumo se aplica como método de entrega del material. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje de almacén desbloqueada sirve como señal para los empleados del almacén para iniciar el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente cuando la línea de orden de almacenaje está desbloqueada. Temas relacionados Resumen de entrega de material Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear el material del almacén. Debe desbloquear el material mediante la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100), la cantidad que desea entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la configuración de la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) es la siguiente: Las actividades de salida para las que la casilla de verificación Automático está seleccionada se llevan a cabo automáticamente una vez el material está desbloqueado en el almacén. Las actividades de salida para las que sólo la casilla de verificación Aplicable está seleccionada, mientras que la casilla de verificación Automático no está seleccionada, deben llevarse a cabo manualmente. Temas relacionados Resumen de entrega de material Procesamiento directo de insuficiencias de material Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se enviará al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Temas relacionados Resumen de la subcontratación Cantidades Cantidad estimada La cantidad bruta estimada del componente requerido para fabricar los artículos de la orden de fabricación. La cantidad estimada es la cantidad neta, incluidos el porcentaje de merma (%), la cantidad de merma y el rendimiento de las operaciones. Cantidad real La cantidad total ya entregada del stock para este material. El campo se actualiza mediante Almacenaje. Nota Cuando ERP LN actualiza el campo Cantidad real, ERP LN también realiza un asiento contable para incrementar o disminuir el importe OEC. Para entregar por almacenaje La cantidad desbloqueada total del almacén que debe entregarse en planta. Nota Este campo se modifica mediante Fabricación y Almacenaje. Si Fabricación desbloquea una orden de almacenaje, el campo Para entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si Almacenaje entrega una cantidad, la cantidad se resta del campo Para entregar por almacenaje. Para entregar Las asignaciones del almacén, es decir, las cantidades bloqueadas en las líneas de orden de almacenaje. Artículos seriados En caso de un artículo seriado para el que se haya seleccionado la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), ERP LN colocará de forma predeterminada la cantidad que se deba entregar en el campo Entrega siguiente. No obstante, también puede entregar una cantidad de artículos seriados de forma anónima. Esto significa que en Almacenaje, los números de serie del artículo se determinan, por ejemplo, mediante el escaneo de un código de barras. Para ello, escriba la cantidad que se vaya a entregar en este campo y ejecute la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Si aún queda una cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente, ERP LN entregará estos artículos en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Entregar unidad La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Entrega siguiente La cantidad de este campo puede estar relacionada con los conceptos siguientes: Posconsumo Si utiliza posconsumo, la cantidad pendiente de consumir se mostrará en este campo. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Almacenaje, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Entrega manual Si la casilla de verificación Entrega manual de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada, la cantidad asignada planificada se mostrará en este campo. Para entregar, especifique la cantidad necesaria en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte Especificar el material que debe entregarse. Artículos seriados Si el artículo es un artículo seriado para el que esté seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), este campo mostrará la cantidad del artículo seriado que se deba entregar. Si ejecuta la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), ERP LN entregará la cantidad de este campo en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Sólo se entregarán los artículos para los que haya especificado un número de serie; el resto permanecerá en el campo Entrega siguiente. Por ejemplo, si la cantidad del campo Entrega siguiente es 10, y para tres artículos hay un número de serie disponible en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), sólo se entregarán estos tres artículos. La cantidad del campo Entrega siguiente será 10 - 3 = 7. ERP LN coloca la cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente con el fin de entregar los artículos de acuerdo con los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Para entregar artículos seriados de forma anónima, especifique la cantidad en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte la ayuda de campo Para entregar. En caso de una orden de reproceso, en la que una línea de material contenga un artículo seriado que se deba reprocesar, se deberá entregar el artículo terminado con el número de serie correcto. El número de serie se registra en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Nota No se puede acceder a este campo en los casos siguientes: Cuando la operación está bloqueada para entrega. Cuando se utiliza posconsumo para el material; si es así, la cantidad de este campo será la cantidad pendiente de posconsumir. Temas relacionados Posconsumir Artículos seriados en Almacenaje Registrar números de serie en un escenario de volumen insignificante Artículos seriados en Fabricación Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados Información de almacén Almacén El almacén que entrega el material. Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarlos. Temas relacionados Uso de los almacenes en planta Resumen de entrega de material Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado. Selección de lote Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material. Si la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) está seleccionada, puede seleccionar un valor de este campo. Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar. Temas relacionados Control de lotes Código de lote Si el campo Selección de lote muestra Específico, puede especificar el lote desde el que debe entregarse el material. Temas relacionados Control de lotes Especificación Asignado Partner El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al partner cliente que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Tipo de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al tipo de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Tipo de objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Valores permitidos Tipo de objeto de negocio asignado Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Tipo de objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Referencia El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al código de referencia que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. ERP LN puede usar este campo de dos formas: Si se cumplimenta el campo Partner, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente. Si el campo Partner está vacío, ERP LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna. Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Propiedad Propiedad combinada Si esta casilla de verificación está seleccionada, la propiedad se ha derivado de un artículo padre. Propiedad Propiedad Devolver como Si una línea de material se devuelve a almacenaje, debe establecer este campo de forma que la línea se pueda pasar a la orden de almacenaje de fabricación y almacenarse. Valores permitidos Devolver como Entregado Utilice este valor si el material se puede volver a usar. Propiedad de la compañía Utilice este valor si el material no se puede volver a usar. Añadir/explosionar fantasma Haga clic para añadir un artículo fantasma al artículo de la orden de fabricación. Puede utilizar este comando si no tiene el artículo fantasma en stock. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Transferir entrega siguiente a entrega Actualiza el campo Para entregar con la cantidad del campo Entrega siguiente, que es la cantidad que queda por entregar como retro-orden. Todos los materiales estimados se seleccionan en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000) para la orden/operación seleccionada si: El campo Entrega siguiente es distinto de cero. No se gestionan por posconsumo. No se selecciona la casilla de verificación Posconsumo. Iniciar entrega de stock Haga clic para iniciar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Se inicia la entrega de stock para todas las operaciones. Datos de inspección específicos de orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Órdenes específicas por origen (qmptc0149m000). Distribución de material por entregar Haga clic para iniciar la sesión Distribución de material por entregar (ticst0508m001). Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada Haga clic para iniciar la sesión Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada (whwmd2516m000). Órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Costos de material estimados comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0506s000). Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). En esta sesión puede especificar los números de serie para el material entregado. Para obtener más información, consulte Artículos seriados en Fabricación. Órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Procesar insufic. material Procesa las insuficiencias de materiales después de que se haya resuelto la insuficiencia, sin que sea necesario recurrir a una gestión del almacén manual y exhaustiva. Para obtener más información, consulte Procesamiento directo de insuficiencias de material. Procesar insuficiencias de material Inicia la sesión Procesar insuficiencias de material (tisfc0221m000). Generar lote Haga clic para generar un número de lote. |