| # Control de carga de trabajo, algoritmo de planificación El método de planificación del control de carga de trabajo es básicamente al algoritmo de equilibrio que equilibra los planes de fabricación de varios artículos de manera simultánea. Si el plan de fabricación de un período de planificación concreto crea una sobrecarga de la capacidad de producción disponible, ERP LN mueve una parte del plan de fabricación a un período anterior o posterior. Si los materiales disponibles son insuficientes, ERP LN también responde moviendo parte del plan de fabricación. Este algoritmo se aplica a unidades de planificación para las que el campo Método de planificación maestra de la sesión Unidad de planificación (cprpd6100m000) es Control de carga de trabajo. Procedimiento de planificación El procedimiento de planificación se inicia ejecutando una simulación de plan maestro en una de las sesiones siguientes: Generar planificación maestra (cprmp1202m000) Generar planificación maestra (artículo) (cprmp1203m000) El algoritmo completo consta de tres fases: Generar la planificación de no restricción. Planificación hacia atrás. Planificación hacia delante. Puede omitir la fase de planificación hacia atrás o hacia delante definiendo los parámetros Planificación hacia atrás y Planificación hacia delante en la sesión Parámetros de control de carga de trabajo (cpwlc2101m000). Para obtener detalles, consulte Control de carga de trabajo, planificación hacia atrás y hacia delante. El efecto de estas fases de planificación se muestra gráficamente en el tema Control de carga de trabajo, un ejemplo gráfico. Una descripción de las fases del algoritmo de planificación: Fase 1: Generar la planificación sin restricciones ERP LN genera un plan de fabricación en el que se omiten las restricciones de material y capacidad. En este plan cada artículo se fabrica exactamente cuando se necesita. Este plan se genera de la misma forma que lo descrito para el método de planificación infinito. Para obtener detalles, consulte Planificación maestra infinita. Nota Esta fase se omite si el campo Punto de inicio WLC de la sesión Parámetros de control de carga de trabajo (cpwlc2101m000) tiene el valor Plan maestro actual. Fase 2: Planificación hacia atrás La planificación hacia atrás se inicia desde la planificación de fabricación sin restricciones y vuelve a planificar este plan de fabricación teniendo en cuenta todas las restricciones de capacidad y de material. Todos los períodos de planificación se planifican uno por uno, empezando por el último período, y trabajando hacia atrás hasta el primer período de planificación. Si el volumen de fabricación no se puede planificar por completo debido a restricciones de capacidad o material, se mueve parte del mismo al período precedente. Prioridad relativa de artículos de planificación El orden en que los artículos se planifican en cada período tiene una gran influencia en la planificación resultante. Este orden se puede definir especificando una regla de prioridad en los parámetros de planificación basándose en factores como: Volumen de fabricación movido Costos de fabricación y de material Prioridad del artículo de planificación Para obtener detalles, consulte Control de carga de trabajo, calcular prioridades de planificación. Si el algoritmo llega al primer período de planificación, y el volumen de fabricación en dicho período excede las restricciones de material o capacidad, el método no puede generar un plan factible en el que se cumplan todas las fechas de entrega deseadas. Fase 3: Planificación hacia delante La planificación hacia delante siempre da como resultado un plan factible. Sin embargo, es posible que un volumen de fabricación se entregue tarde. La fase de planificación hacia delante se inicia en el primer período y planifica los períodos uno por uno. Los volúmenes de fabricación que no se pueden planificar por completo debido a las restricciones de capacidad o de material se mueven al siguiente período. Restricciones de capacidad Las necesidades de capacidad de los artículos de planificación se registran en la sesión Estructura de capacidades críticas (cprpd3130m000). Sólo los recursos para los que está seleccionada la casilla de verificación Restricción de la sesión Recurso (cprpd2100m000) se consideran una restricción en la planificación. ERP LN supone una capacidad infinita para los demás recursos. La división de las necesidades de capacidad entre los períodos de planificación está determinada por el valor del campo Consumo de capacidad basado en de la sesión Parámetros de control de carga de trabajo (cpwlc2101m000). Las restricciones de capacidad sólo se tienen en cuenta en la planificación si la casilla de verificación Considerar restricciones de capacidad está seleccionada durante una simulación de plan maestro. Restricciones de material Las necesidades de material de los artículos de planificación se registran en la sesión Estructura de materiales críticos (cprpd3120m000). Sólo los materiales para los que la casilla de verificación Restricción de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) está seleccionada se consideran una restricción en la planificación. Las restricciones de material sólo se tienen en cuenta si la casilla de verificación Considerar restricciones de material está seleccionada durante una simulación de plan maestro. Nota Si el campo Número de iteraciones de la sesión Generar planificación maestra (cprmp1202m000) es mayor que cero, ERP LN se inicia siempre creando un plan de no restricción. Las restricciones de material se pueden considerar durante las iteraciones posteriores. Temas relacionados Control de carga de trabajo Control de carga de trabajo, un ejemplo gráfico Control de carga de trabajo, ejemplo detallado Control de carga de trabajo, calcular prioridades de planificación Control de carga de trabajo, planificación hacia atrás y hacia delante |