| # Ventajas del módulo Control de montaje Resumen de Control de montaje Utilice el módulo Control de montaje (ASC) para programar y controlar órdenes de montaje. Control de montaje puede utilizarse en entornos de volúmenes altos y bajos. En función de sus necesidades, puede seleccionar un proceso basado en estación de línea o en orden. Se mejora el rendimiento del sistema y se reduce la capacidad de almacenamiento de datos gracias al uso de: Gestión de transacciones basada en estación de línea. Transacciones efectuadas por período. Variantes de estación de línea. Las órdenes se almacenan por variantes comunes, en lugar de individualmente. Las funciones de Control de montaje pueden dividirse en líneas generales en las siguientes secciones: Secuenciación. Control de montaje puede recombinar y programar las órdenes de montaje. Entrega. Las necesidades de material se entregan a la planta o a un proveedor y las instrucciones de trabajo se pueden listar. Los accionadores de proceso ejecutan muchos de estos procesos. Control. Los eventos se listan en ERP LN con el fin de continuar con el proceso de montaje utilizando actividades de tiempo real. Cálculo de costo. La mayoría de los cálculos financieros se llevan a cabo fuera del ámbito de Control de montaje. Los componentes de costo se pueden definir en un nivel detallado o acumulado, o bien en una combinación de ambos. Resumen de planificación de montaje El módulo Planificación de montaje se utiliza para planificar el montaje de variantes de producto, así como para generar órdenes de montaje en Control de montaje. Planificación de montaje lleva a cabo la planificación del montaje de las variantes de producto y la generación de órdenes de montaje para las líneas de montaje de un entorno de fabricación de flujo de modelo combinado, que se caracteriza por grandes volúmenes, así como muchas variantes de producto complejas. Para poder utilizar Planificación de montaje, debe establecer los parámetros de APL en la sesión de detalles Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000). Tenga en cuenta que el comportamiento de varias sesiones depende de uno o varios de los siguientes parámetros: Es compañía maestra Si está seleccionada esta casilla de verificación, su compañía actual está definida como la compañía maestra. La compañía maestra puede ser una de las compañías de la línea de montaje, o una compañía separada. La compañía maestra se utiliza para almacenar datos maestros, como variantes de producto y estructuras. Sólo puede mantener datos y ejecutar procesos si trabaja en la compañía maestra. Esta regla se aplica tanto a Control de montaje, donde se define la estructura de línea de montaje, como a Planificación de montaje. En Planificación de montaje, una excepción es la sesión Artículo genérico - Línea de montaje (tiapl2500m000). Si esta casilla de verificación esta deseleccionada, los campos de esta sesión se inhabilitan. Nota Sólo puede seleccionar esta casilla de verificación si no hay ninguna orden de montaje en esta compañía. Sólo puede deseleccionar esta casilla de verificación si no hay variantes de producto en esta compañía. Piezas de montaje y operaciones externas Si está seleccionada esta casilla de verificación, las piezas de montaje y operaciones comprimidas se entregan desde un origen externo a Planificación de montaje. Si esta casilla de verificación está deseleccionada, las piezas de montaje y operaciones se comprimen durante el cálculo de las necesidades de piezas de montaje. Estructura de variante de producto externa Si esta casilla de verificación está seleccionada, las relaciones de estructura genérica entre el artículo terminado genérico y los módulos de ingeniería se entregan a Planificación de montaje desde un origen externo. ERP LN no proporciona ninguna función para copiar esta información en la estructura de variante de producto. Si esta casilla de verificación está deseleccionada, las relaciones de estructura genérica entre el artículo terminado genérico y los módulos de ingeniería se copian de la estructura genérica a la estructura específica de orden al ejecutar la sesión Generar estructuras de variantes de producto (tiapl3210m000). Nota La estructura de variante de producto define los siguientes tipos de relaciones: La relación entre artículos genéricos y subartículos genéricos. Estas relaciones siempre se copian cuando se crea la estructura de variante de producto, por entrada de orden, cuando se guarda la variante de producto creada. Estas relaciones pueden producirse en varios niveles, no sólo directamente bajo el artículo terminado. La relación entre artículos genéricos y módulos de ingeniería. Sólo estas relaciones resultan afectadas por el parámetro actual. Modo de prueba Si esta casilla de verificación está seleccionada, el módulo Planificación de montaje funciona en modo de prueba. En el modo de prueba, puede mantener los datos que, de otra forma, se mantendrían con paquetes externos. Si está seleccionada la casilla de verificación Piezas de montaje y operaciones externas, los datos siguientes se mantienen de forma externa: Operaciones, que se muestra en la sesión Operaciones (tiapl1500m000) Asignaciones de operación, que se muestra en la sesión Asignaciones de operación (tiapl1510m000) Estructuras de variantes de producto, que se muestra en la sesión Estructuras de variantes de producto (tiapl3510m000) Si está seleccionada la casilla de verificación Piezas de montaje y operaciones externas, no puede mantener estos datos desde ERP LN, a menos que trabaje en modo de prueba. En el modo de prueba, también puede ejecutar la sesión Actualizar datos de cálculo de costo de línea de montaje (ticpr0215m000) para una fecha de efectividad elegida manualmente. Los procesos principales de Planificación de montaje son los siguientes: Se genera la variante de producto. Se genera la estructura de variante de producto. Se calculan las necesidades de piezas de montaje. Se crean las órdenes de montaje. Las siguientes secciones proporcionan un resumen de estos procesos. Para obtener información detallada, consulte la ayuda en línea de las sesiones relacionadas y los temas relacionados que se enumeran al final de este documento. Fase 1. Se genera la variante de producto Se genera la variante de producto en la entrada de orden de venta. En la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000), la línea de orden de venta especifica el artículo genérico que se vende y otros datos, como la fecha de salida de línea de montaje y el precio necesarios. A efectos de fabricación, la información que se especifica en la línea de orden de venta se almacena en una variante de producto. La variante de producto representa el producto específico que se vende. Puede consultar la variante de producto en la sesión Variantes de producto (tiapl3500m000). Fase 2. Se genera la estructura de variante de producto Hasta ahora, la variante de producto sólo es una referencia al producto sin datos de fabricación. Estos datos de fabricación se deben determinar mediante la solución de las relaciones con los subartículos genéricos y los módulos de ingeniería que constituyen el artículo terminado genérico. Estas relaciones se resuelven según las fechas de efectividad, las unidades o ambas. Cuando no se utiliza PCF, los subartículos genéricos y los módulos de ingeniería se recuperan de la estructura genérica, que puede ver en la sesión Estructura genérica (tiapl2510m000). El resultado de este proceso se almacena en la estructura de variante de producto, que se muestra en la sesión Estructuras de variantes de producto (tiapl3510m000). Si utiliza PCF, las relaciones con los subartículos genéricos y módulos de ingeniería que constituyen el artículo terminado genérico se resuelven con respecto a la estructura genérica del módulo PCF. Las relaciones con los subartículos genéricos se resuelven cuando se genera la variante de producto, es decir, en la entrada de orden de venta. Las relaciones con los módulos de ingeniería se resuelven en un proceso distinto. Puede ejecutar este proceso mediante la sesión Generar estructuras de variantes de producto (tiapl3210m000). También las sesiones Calcular necesidades de piezas de montaje (tiapl2221m000), Generar órdenes de montaje (tiapl3201m000) y Actualizar y congelar órdenes de montaje (tiapl3203m000) pueden ejecutar este proceso. Las piezas de montaje y las operaciones necesarias para montar el artículo terminado se almacenan por bajo del nivel de los módulos de ingeniería. En la sesión Estructura y operaciones de montaje (tiapl2520m000), puede ver las piezas y las operaciones por módulo de ingeniería. Las operaciones se definen en la sesión Operaciones (tiapl1500m000). Las operaciones se asignan a estaciones de línea en la sesión Asignaciones de operación (tiapl1510m000). Tenga en cuenta lo siguiente: Los subartículos genéricos tienen sus propios subartículos genéricos. A cada artículo genérico se le puede relacionar uno o varios módulos de ingeniería. Si se selecciona la casilla de verificación Estructura de variante de producto externa en la sesión de detalles Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000), sólo se resuelven las relaciones entre los artículos genéricos. Las relaciones con los módulos de ingeniería se entregan desde un origen externo. En ERP LN, existen tres maneras de recuperar las piezas comprimidas: Importarlas: Para importar las piezas y operaciones comprimidas, debe seleccionar la casilla de verificación Piezas de montaje y operaciones externas en la sesión Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000). Definirlas manualmente. Obtenerlas por medio de EDM, que requiere un procedimiento de compresión. En ERP LN, las piezas y operaciones comprimidas se entregan desde un origen externo. Por tanto, la casilla de verificación Piezas de montaje y operaciones externas de la sesión Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000) siempre está seleccionada. Por lo tanto, puede mantener los datos en varias sesiones sólo si trabaja en modo de prueba. Las variantes de producto que ya no se necesitan se pueden borrar mediante la sesión Depurar variantes de producto (tiapl3200m000). Fase 3. Se calculan las necesidades de piezas de montaje Si se generan variantes de productos y las estructuras correspondientes, se pueden calcular las necesidades de piezas de montaje y se pueden crear órdenes de montaje. Se calculan las necesidades de piezas de montaje, según las estructuras de variantes de productos y las piezas de montaje comprimidas. Se calculan las necesidades de piezas de montaje para variantes de productos cuya fecha de salida de línea de montaje planificada esté dentro del período congelado de demanda. Este período se define en los detalles de la sesión Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000). El cálculo se basa en programaciones de segmentos que indican la fecha en la que se necesitan las piezas de montaje para cada segmento, según la fecha de salida de línea de montaje de la orden de montaje. Las programaciones de segmentos se muestran en la sesión Programaciones de segmento (tiapl4500m000). Cuando se calculan necesidades de piezas de montaje, se transfieren a Planificación Empresarial. Fase 4. Se crean las órdenes de montaje Se crean las órdenes de montaje para variantes de productos cuya fecha de salida de línea de montaje planificada esté dentro del período congelado de orden de montaje de la línea de salida. Planificación de montaje crea las órdenes de montaje, pero estas se almacenan y ejecutan en Control de montaje. En una situación de varias compañías, se crean órdenes de montaje para cada compañía. Las órdenes de montaje sólo se pueden crear para líneas de montaje que estén actualizadas, lo que significa que las líneas se lanzan para su uso en el proceso de fabricación. Sólo se pueden actualizar las líneas de montaje que sean válidas. Es posible tanto validar como actualizar las líneas de montaje en la sesión Actualizar líneas de montaje (tiasl1231m000). También puede validar las líneas de montaje en la sesión Validar líneas de montaje (tiasl1230m000). En la creación de las órdenes de montajes se utiliza el concepto de variantes de estación de línea (LSV). Las LSV almacenan los materiales y las operaciones por estación de línea. Puede utilizar la sesión Actualizar y congelar órdenes de montaje (tiapl3203m000) para actualizar y congelar las órdenes de montaje. Las órdenes se actualizan con los cambios en la variante de producto o en la estructura de variante de producto. Las órdenes congeladas dejan de actualizarse automáticamente. Las órdenes congeladas sólo se pueden actualizar manualmente en Control de montaje. En la actualización de las órdenes de montaje también se aplica el concepto de LSV. La actualización determina si las LSV que se pueden crear según la nueva variante de producto o estructura de variante de producto variarán con respecto a las LSV existentes. Si las LSV difieren, se crean nuevas LSV cuando sea necesario, y se envían a Control de montaje. En la sesión Variante de producto - Líneas de montaje (tiapl3520m000), puede ver en qué líneas de montaje se monta una variante de producto. La sesión muestra si las piezas de montaje necesarias ya están asignadas en Control de montaje, y si la orden de montaje de la línea de montaje especificada está congelada. En otra línea de montaje, es posible que la misma orden no se pueda congelar o bien que se pueda congelar sólo parcialmente. El módulo Control de montaje (ASC) puede admitir los siguientes conceptos: Optimizar la secuencia en la que se montan las órdenes de cliente. Diferentes turnos: Cada uno funciona con diferentes velocidades de línea, es decir, tiempos "takt". Para obtener más información, consulte tiempo de ciclo. Congelación parcial: Puede cambiar los detalles del artículo pedido, aunque ya se haya iniciado el montaje de dicho artículo. Para obtener más información, consulte congelar. Multicompañía/multiplanta: Hoy en día, las empresas cuentan con una estructura de montaje multiplanta, con frecuencia en varias naciones. La solución Control de montaje admite procesos de montaje en entornos multiplanta. Utilice el flujo de trabajo accionado por proceso para reducir la entrada manual de datos: Los trabajadores deben poder montar los productos de forma óptima con la ayuda de un sistema de información. En un entorno de montaje orientado al flujo, el progreso es muy predecible. El módulo Control de montaje requiere una participación mínima del usuario. Las tareas predecibles pueden automatizarse mediante Activación de procesos, que reduce las tareas que no proporcionan un valor añadido y aumenta los niveles de eficiencia. Técnicas de código de barras: La impresión y lectura de información mediante códigos de barras reduce la entrada manual de datos y aumenta la eficiencia y la precisión. Técnicas Just-in-Time: La oferta y demanda del material, es decir, el artículo JIT, para la línea de montaje se sincroniza hasta el último minuto. ERP LN Control de montaje admite las técnicas JIT mediante una amplia selección de métodos de suministro y métodos de optimización del suministro. Colaboración con proveedores externos: ERP LN Control de montaje admite la entrega de mercancías por un proveedor externo; directamente a la línea de montaje, en el momento correcto, en el lugar correcto, y en el orden correcto ( suministro en secuencia de línea), mediante Programaciones de compra y EDI. Técnicas de cálculos de costos eficientes: Cálculo de costos basado en estación de línea, posconsumo de horas y materiales por estación de línea o segmento de la línea en lugar de por orden, que reduce los costos generales del sistema y aumenta el rendimiento. Para obtener más información, consulte Cálculo de costos de orden de montaje. Grandes volúmenes: Los entornos de montaje se enfrentan a menudo a grandes volúmenes de complejas configuraciones y órdenes de ejecución relacionados. La solución ERP LN Control de montaje (ASC) ayuda a los entornos de montaje de grandes volúmenes desde una perspectiva funcional y de rendimiento. Servicio posventa: Es posible generar números de serie exclusivos para cada artículo terminado y pieza de montaje, por ejemplo, el número de VIN. Se admiten los estándares y formatos legales existentes. Al montarse el producto, se recopila información según fabricación para que sirva de apoyo para el proceso de gestión de ciclo de vida. |