| # Procedimientos de salida y unidades de embalaje Para recuperar y expedir mercancías desde un almacén, el proceso de almacenaje se basa en las unidades de embalaje o en las expediciones de salida y en las líneas de orden de almacenaje. Si se utilizan unidades de embalaje para procesar las mercancías, las líneas de orden y/o expediciones relativas a las unidades de embalaje se actualizarán en segundo plano. Para obtener más información acerca de expediciones y líneas de orden de salida, consulte Gestionar órdenes de almacenaje y Expediciones y cargas. Los procedimientos de almacenaje controlan el proceso de almacenaje de salida. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje Procedimientos de almacenaje de salida Dispone de varias configuraciones para activar el uso de unidades de embalaje para los procedimientos de entrada y/o salida y para artículos y almacenes específicos. Para obtener más información, consulte Configurar unidades de embalaje. Los procedimientos de almacenaje usados para procesar las unidades de embalaje son idénticos a los usados para procesar las líneas de orden. En ERP LN, hay disponibles procedimientos de salida predeterminados que se pueden ajustar para cubrir las necesidades de varios tipos de almacén. Se pueden elegir las fases del procedimiento que se ajusten a las necesidades del almacén, pero los procedimientos para generar y lanzar sugerencias de salida son obligatorios. Los procedimientos de almacenaje que comprenden el flujo de salida se agrupan en dos procedimientos principales, el Procedimiento de salida y el Procedimiento de expedición. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje de ERP LN, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Para obtener más información acerca del procedimiento de expedición, consulte Uso de las unidades de embalaje en el proceso de expedición. Puede generar unidades de embalaje para una línea de orden al crear una línea de orden de salida con el estatus Planificado o Abierto, una sugerencia de salida, una aprobación, una expedición o una línea de expedición. Si el almacén utiliza unidades de embalaje y el uso de unidades de embalaje está habilitado en Almacenaje, ERP LN asignará unidades de embalaje a la línea de orden cuando se genere una sugerencia de salida para la línea de orden. Este procedimiento se describe en Generar unidades de embalaje y Mantener unidades de embalaje. Para obtener más información sobre el estatus Planificado, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje. Para obtener más información acerca del procedimiento de expedición, consulte Uso de las unidades de embalaje en el proceso de expedición. Nota En este tema se tratan todas las fases del procedimiento (también denominadas actividades) del flujo de salida pero se puede especificar que se omitan algunas de estas actividades o que se ejecuten automáticamente. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Procedimiento de salida Fase 1. Generar sugerencias de salida Para recuperar las unidades de embalaje que contienen las mercancías listadas en las líneas de orden de salida del almacén, se crea una sugerencia de salida que lista las ubicaciones de las que se deben tomar las unidades de embalaje. Si en el procedimiento de almacenaje de salida no se ha definido la creación automática de la sugerencia de salida, se deberá generar la sugerencia de salida en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000). Si se ha habilitado el uso de unidades de embalaje para el artículo y el almacén está en la lista de las líneas de orden de salida, el motor de búsqueda buscará las unidades de embalaje en el almacén. Si existen unidades de embalaje que contengan los artículos requeridos, ERP LN asignará estas unidades de embalaje a la sugerencia de salida. Si no hay unidades de embalaje disponibles o si no se utilizan unidades de embalaje en el stock, se pueden generar unidades de embalaje para la sugerencia de salida. Para obtener más información, consulte Generar unidades de embalaje. Las unidades de embalaje para las que se crea una sugerencia de salida reciben el estatus Asignado. Además, ERP LN genera líneas de expedición para las líneas de orden de salida con relación a la unidad de embalaje y la sugerencia de salida. Para obtener más información acerca de expediciones y líneas de orden de salida, consulte Gestionar órdenes de almacenaje y Expediciones y cargas. Fase 2. Lanzar sugerencia de salida La sugerencia de salida se puede lanzar inmediatamente después de generarla. Al enviar la sugerencia de salida, las unidades de embalaje se transfieren de la ubicación de almacenamiento a la ubicación de expedición. La unidad de embalaje obtiene el estatus Lanzado. Para obtener más información, consulte Lanzar unidades de embalaje. Fase 3. Generar nota de preparación Una vez lanzada la sugerencia de salida, se pueden listar notas de preparación. Las notas de preparación incluyen información detallada acerca de las ubicaciones de las que el personal del almacén debe recoger las unidades de embalaje o las mercancías. Para obtener más información, consulte Generar notas de preparación. Fase 4. Sugerencia de preparación Una vez que se han recogido las mercancías como se indica en la nota de preparación (o la sugerencia de salida, si en el flujo de salida no se utilizan notas de preparación), se debe utilizar la opción Sugerencia de preparación para indicar que las unidades de embalaje se han retirado de las ubicaciones de almacenamiento y se han trasladado a la ubicación de expedición o a la ubicación de inspección. Para tener acceso a la opción Sugerencia de preparación, seleccione el submenú Ejecutar entrada en el menú adecuado de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Si en el flujo de salida se incluyen inspecciones, las unidades de embalaje se trasladan a una ubicación de inspección y reciben el estatus Pendiente de inspección. Para obtener más información, consulte el paso siguiente, "Inspección". Si en el flujo de salida no se incluyen inspecciones, las unidades de embalaje se trasladan a la ubicación de expedición y reciben el estatus Dispuesto. Para obtener más información, consulte la sección siguiente, Procedimiento de expedición. Fase 5. Inspección Si en el procedimiento de almacenaje se incluyen inspecciones para unidades de embalaje concretas, las unidades de embalaje se inspeccionan en la ubicación de expedición. En algunos casos, las mercancías se someten a distintas pruebas. Las unidades de embalaje se aprueban o se rechazan. Las unidades de embalaje aprobadas se trasladan a una ubicación de expedición. Para aprobar una unidad de embalaje, proceda del modo siguiente: Abra la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Abra el menú adecuado. Seleccione el submenú Ejecutar salida. En el submenú Ejecutar salida, seleccione Aprobar. Una vez aprobada, la unidad de embalaje obtiene el estatus Dispuesto. Para obtener más información, consulte las siguientes secciones: Procedimiento de expedición Uso de las unidades de embalaje en el proceso de expedición Las unidades de embalaje y su contenido se deben fijar en Rechazado en ERP LN si, por ejemplo, las mercancías resultan muy dañadas en el proceso de carga. Las unidades de embalaje rechazadas se deben establecer manualmente en Cerrado, puesto que ya no tienen ninguna finalidad práctica. Los artículos embalados en dicha unidad de embalaje rechazada se registran como destruidos y se eliminan del stock. Se crea una orden de corrección para el stock eliminado. Se borra la línea de expedición creada para la línea de orden de salida relacionada con la unidad de embalaje rechazada. Para obtener información acerca de cómo rechazar algunos artículos de una unidad de embalaje, rechazar unidades de embalaje hijo o componer nuevas estructuras de unidades de embalaje, véase Mantener unidades de embalaje. Para rechazar una unidad de embalaje, proceda del modo siguiente: Abra la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Abra el menú adecuado. Seleccione el submenú Ejecutar salida. En el submenú Ejecutar salida, seleccione Rechazar. Se le pedirá que indique un código de motivo para justificar el stock eliminado. Una vez cerrado el cuadro de diálogo del código de motivo, la unidad de embalaje rechazada obtendrá el estatus Rechazado. Para establecer una unidad de embalaje en Cerrado, seleccione la opción Cerrar en el menú adecuado de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Procedimiento de expedición Fase 1. Expedición En la ubicación de expedición, las unidades de embalaje que tiene el estatus Dispuesto se cargan a un camión o a otro vehículo. Fase 2. Confirmar expedición Una vez cargadas las unidades de embalaje, se pueden confirmar las expediciones relativas a las unidades de embalaje para indicar que se han cargado todas las mercancías y que salen del almacén. Como consecuencia, las líneas de expedición a las que se asignan las unidades de embalaje obtienen el estatus Confirmado y las líneas de orden de salida a las que se asignan las unidades de embalaje obtienen el estatus Expedido. Para obtener más información sobre el estatus de expedición, consulte el tema Estatus de expedición y de carga. Es posible que desee retener las unidades de embalaje hasta que el cliente haya pagado las mercancías y entonces fijar las unidades de embalaje en Cerrado. Si el cliente devuelve las mercancías mediante una orden de devolución de ventas, se puede utilizar la unidad de embalaje para recibir las mercancías devueltas. En la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000), se puede utilizar la opción Recibir (entrada rápida) del menú adecuado para efectuar un zoom para recibir la unidad de embalaje. Entonces la unidad de embalaje se establece en Recepción abierta. Antes de cargar las unidades de embalaje, puede ser necesario volver a embalar y/o recomponer estructuras de unidades de embalaje; esto depende de los requisitos de embalaje de la dirección de entrega. Para obtener más información, consulte Mantener unidades de embalaje y Configurar unidades de embalaje. Para confirmar unidades de embalaje para la expedición, seleccione la opción Confirmar expedición en el submenú Ejecutar salida de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Fase 3. Establecer No expedido Si una unidad de embalaje de salida con el estatus Dispuesto no se expide inmediatamente porque, por ejemplo, el camión no tiene capacidad de carga suficiente para transportar todas las unidades de embalaje, puede retener la expedición de esta unidad de embalaje. Para retener una expedición, proceda del modo siguiente: Abra la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Abra el menú adecuado. Seleccione el submenú Ejecutar salida. En el submenú Ejecutar salida, seleccione Establecer No expedido. Por consiguiente, la cantidad de los artículos de la unidad de embalaje que se retiene aparece en el campo Previsto no expedido. Si confirma la expedición que incluye la unidad de embalaje que no se ha podido cargar, ERP LN efectuará las acciones siguientes: La unidad de embalaje obtiene el parámetro Establecer No expedido. La unidad de embalaje no se expide. En la sesión Salida de proceso de unidad de embalaje (whinh2123m000), el campo No expedido muestra la cantidad de los artículos de las unidades de embalaje que no se expiden. El resto de la expedición que incluía la unidad de embalaje se expide y obtiene el estatus Expedido. La unidad de embalaje que no se ha podido expedir obtiene el estatus En stock y se almacena (temporalmente) en la ubicación de expedición. Esta unidad de embalaje se puede procesar del modo siguiente: Haga que esta unidad de embalaje esté disponible para una nueva sugerencia de salida, de modo que se pueda expedir con la próxima expedición. Para ello, seleccione la opción Restablecer No expedido en el submenú Ejecutar salida del menú adecuado de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Devolver la unidad de embalaje a la ubicación de almacenamiento porque, después de todo, no se va a expedir. Para devolver la unidad de almacenaje a la ubicación de almacenamiento del almacén, se puede utilizar la opción Devolver mercancías no expedidas del menú adecuado de la sesión Líneas de expedición (whinh4131m000) para crear automáticamente una orden de transferencia para la ubicación de almacenamiento. Transfiera la unidad de embalaje a otra ubicación para efectuar una inspección. Si las mercancías resultan dañadas debido a un accidente, se deberá averiguar si las mercancías se deben descartar o mantener en el stock. Para ello, se debe crear una orden de transferencia manualmente. Si la casilla de verificación Corrección automática de cantidad no expedida está seleccionada en la sesión Líneas de expedición (whinh4131m000), la unidad de embalaje se borrará automáticamente. Fase 4. Listar documentos de expedición Si en el flujo de salida del almacén se utilizan documentos de expedición, éstos se listarán una vez que las unidades de manipulación y las correspondientes expediciones hayan obtenido el estatus Expedido. La configuración de los procedimientos de expedición determina si los documentos se listan de modo automático o manual. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Temas relacionados Uso de las unidades de embalaje en el proceso de expedición Unidades de embalaje Definir procedimientos de almacenaje Configurar unidades de embalaje Generar unidades de embalaje Mantener unidades de embalaje |