| # Uso de capacidad por orden planificada Utilice esta sesión para enumerar el uso de capacidad por recurso o por orden planificada. Para cada operación, ERP LN muestra el uso de capacidad en una línea distinta. Por consiguiente, si un artículo de planificación necesita un recurso para dos operaciones distintas, se mostrarán dos líneas para la orden. En la sesión de detalles, se puede ver el plazo de entrega y la configuración general de cada línea de orden. Los datos de capacidad se pueden enumerar de tres formas: Por recurso, por orden de fecha (valor predeterminado). Por combinación de número de orden/recurso, clasificados por operación. Por número de orden, clasificados por operación. Si los datos de capacidad se enumeran por recurso, ERP LN mostrará todas las órdenes planificadas que requieren capacidad del recurso. Haciendo doble clic en una determinada orden se pueden ver los detalles de la capacidad del recurso que solicita. Para obtener un resumen más general de las necesidades de capacidad de un determinado recurso, seleccione la opción Recurso del menú adecuado y seguidamente la opción Ver plan de recursos para órdenes. Posteriormente, ERP LN inicia la sesión Plan de recursos para órdenes (cprrp0530m000) en la que ERP LN puede mostrar todas las órdenes que requieren capacidad de recursos para una columna de tiempo definible. Si ha iniciado esta sesión haciendo zoom, sólo puede buscar y seleccionar un registro. Nota Los datos de la sesión se actualizan si ejecuta las sesiones Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) o Confirmar órdenes planificadas (cprrp1200m000). Para cada orden planificada, el uso de capacidad sólo se genera en el horizonte de plazo de entrega fijo del artículo de orden y el horizonte de almacenamiento de recurso. Nota La sesión Uso de capacidad por orden planificada (cprrp2100m000) no incluye datos relativos a las necesidades de capacidad críticas, sólo del uso de capacidad para órdenes planificadas. ERP LN almacena los datos de las necesidades de capacidad críticas en la sesión Necesidades de capacidad críticas (cprmp3560m000) donde sirven de entrada para el plan maestro de recursos. Temas relacionados Ejecución de RRP, resumen Ejecución de RRP, cálculo básico para un artículo Usar una sesión de resumen Escenario Identificación de una solución de planificación general. Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución. Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Sólo es posible transferir órdenes planificadas y planes de fabricación desde el escenario real al nivel de ejecución de ERP LN. Temas relacionados Escenarios en Planificación Empresarial Escenario El escenario es el escenario real. Nivel de planificación El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica. Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas. Ejemplo El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación. Temas relacionados Niveles de planificación y familias de productos Tipo de orden El tipo de orden para el que se quiere mostrar el uso de capacidad del recurso. Orden planificada El número de la orden planificada. Número de posición El número de identificación de la línea de orden. Artículo de orden El artículo de planificación pedido para el que se requiere capacidad de recursos. Operación La operación que requiere capacidad de recursos. Cantidad planificada de entrada La cantidad para la que ERP LN realmente planifica la fabricación. La Cantidad planificada de entrada de una operación puede ser mayor que la Cantidad planificada de salida de la operación para justificar las pérdidas de material por merma y rendimiento. La cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento se definen en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Cantidad planificada de salida La cantidad del artículo principal que se prevé que saldrá mediante la operación. ERP LN tiene en cuenta la merma y el rendimiento. Cantidad de orden El total de las cantidades de orden de las líneas de orden de la orden planificada. Uso de capacidad La suma del tiempo medio de preparación y el tiempo de ciclo total para la cantidad del artículo pedido en horas. Capacidad de mano de obra para fabricación La capacidad de mano de obra en horas que se requiere para fabricar la cantidad planificada de entrada. ERP LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de mano de obra para fabricación de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación. Capacidad de máquina para fabricación La capacidad de máquina en horas que se requiere para fabricar la cantidad planificada de entrada. ERP LN calcula el valor de este campo multiplicando el valor de la Carga de máquina de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) por el valor del campo Tiempo de ciclo de fabricación. Tiempo de ciclo de fabricación La capacidad de recurso que se requiere para fabricar la cantidad planificada de entrada. ERP LN calcula el tiempo de ciclo de fabricación multiplicando el valor del campo Cantidad planificada de entrada por el valor del campo Tiempo de ciclo. Tiempo medio de preparación El tiempo medio de preparación para la operación definido en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Tiempo fijo de preparación El tiempo que se necesita para preparar una máquina con el fin de poder empezar una operación. Este tiempo es independiente de la secuencia de operación. Tiempo de ciclo El tiempo de ciclo para la fabricación de un único artículo. Cola El tiempo de cola para la operación especificada. Unidad de tiempo para tiempo de cola La unidad de tiempo que ERP LN utiliza para expresar el tiempo de cola. Duración fija Si esta casilla de verificación está seleccionada, el tiempo de ciclo tendrá una duración fija. Tiempo de espera El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. ERP LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura. Unidad de tiempo para tiempo de espera La unidad de tiempo que ERP LN utiliza para expresar el tiempo de espera. Mover El tiempo de movimiento al final de la operación. Recurso El recurso para el que ERP LN muestra el uso de capacidad. Máquina La máquina del recurso cuya capacidad se necesita. Tamaño de lote de transferencia La cantidad de artículos para los que se debe finalizar una operación antes de poder empezar la operación siguiente. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. El concepto de cantidad de lote de transferencia sustituye al concepto utilizado anteriormente de porcentaje de solapamiento en operación. Cantidad de merma Una cantidad fija de material inservible, por ejemplo, componentes defectuosos o pérdida de material en operaciones de corte o aserrado. Las necesidades de material brutas se deben aumentar para tener en cuenta la cantidad de merma por anticipado. Tipo de rendimiento Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%. Hay dos tipos de rendimiento disponibles: Discreto Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados. Continuo Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación. Porcentaje de rendimiento La salida utilizable de un proceso expresada como porcentaje de su entrada. Ejemplo 1 Un determinado proceso de producción de bombillas tiene un rendimiento del 98%. Es decir, de cada 100 bombillas que se fabrican, 98 son buenas, de promedio. Las bombillas restantes son defectuosas y, por tanto, se rechazarán. Ejemplo 2 Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los alambres con que se fabrica. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%. Cola La fecha y hora en que se requiere el material para poder iniciar la fabricación a tiempo. Fabricación / Inicio planificado La fecha de inicio de la operación. Si se simula un plan de órdenes, ERP LN determina las fechas de inicio y de finalización de las operaciones planificando hacia atrás. ERP LN planifica hacia atrás en base al plazo de entrega extra, el plazo de seguridad y la ruta del artículo de planificación. ERP LN inicia la planificación hacia atrás desde la fecha de necesidad de la orden planificada. ERP LN primero calcula la suma del tiempo de seguridad y el plazo de entrega extra. El resultado es un número de días. Después del cálculo anterior, ERP LN toma la fecha (el número calculado de días antes de la fecha de necesidad) como fecha de finalización de la orden. A partir de la fecha de finalización, ERP LN planifica hacia atrás las fechas de inicio y de finalización de las operaciones según la ruta. La última operación planificada debe estar terminada en la fecha de finalización de la orden. La duración del período entre la fecha de inicio y la fecha de finalización es igual que la suma del tiempo de preparación y el tiempo de fabricación. ERP LN recupera el plazo de entrega extra del artículo de planificación de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) y del tiempo de seguridad del artículo de planificación de la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000). Nota El modo en que se planifica una orden se puede cambiar manualmente en el campo Método de planif. de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000). Temas relacionados Volver a planificar órdenes planificadas. Fecha planificada final.(=*Expired*) La fecha de finalización de la operación. Si se simula un plan de órdenes, ERP LN determina las fechas de inicio y de finalización de las operaciones planificando hacia atrás. ERP LN planifica hacia atrás en base al plazo de entrega extra, el plazo de seguridad y la ruta del artículo de planificación. ERP LN inicia la planificación hacia atrás desde la fecha de necesidad de la orden planificada. ERP LN primero calcula la suma del tiempo de seguridad y el plazo de entrega extra. El resultado es un número de días. Después del cálculo anterior, ERP LN toma la fecha (el número calculado de días antes de la fecha de necesidad) como fecha de finalización de la orden. A partir de la fecha de finalización, ERP LN planifica hacia atrás las fechas de inicio y de finalización de las operaciones según la ruta. La última operación planificada debe estar terminada en la fecha de finalización de la orden. La duración del período entre la fecha de inicio y la fecha de finalización es igual que la suma del tiempo de preparación y el tiempo de fabricación. ERP LN recupera el plazo de entrega extra del artículo de planificación de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) y del tiempo de seguridad del artículo de planificación de la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000). Nota El modo en que se planifica una orden se puede cambiar manualmente en el campo Método de planif. de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000). Consulte Volver a planificar órdenes planificadas. Inicio de cola (próxima operación) La fecha y hora exacta de la primera fecha de inicio de la próxima operación. ERP LN calcula el inicio de cola sumando el valor del campo Tiempo de espera y el campo Mover al valor del campo Fecha de inicio de espera. Almacén de materiales Este campo sólo se utiliza si la orden la planifica un planificador, en cuyo caso ERP LN muestra el almacén que utiliza el planificador para tomar materiales. Máquina Si esta casilla de verificación está seleccionada, el recurso del que la orden planificada necesita capacidad utilizará capacidad de máquina para la planificación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el recurso del que la orden planificada requiere capacidad utiliza capacidad de mano de obra para la planificación. ERP LN tiene en cuenta la capacidad de máquina o la capacidad de mano de obra en función de si se especifica un valor en el campo Carga de máquina de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Si es así, ERP LN utiliza el número de máquinas para efectuar la planificación. Si no se especifica el número de máquinas, ERP LN planificará la capacidad en función del valor que se especifique en los campos Carga de mano obra para preparación y Carga de mano de obra para fabricación. Órdenes planificadas Inicia la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000). Listar uso de capacidad planificada por orden planificada Inicia la sesión Listar uso de capacidad planificada por orden planificada (cprrp2400m000). Listar uso de capacidad planificada por recurso Inicia la sesión Listar uso de capacidad planificada por recurso (cprrp2401m000). Listar plan maestro de recursos Inicia la sesión Listar plan maestro de recursos (cprmp3410m000). Necesidades de capacidad críticas Inicia la sesión Necesidades de capacidad críticas (cprmp3560m000). Reservas de capacidad CTP Inicia la sesión Reservas de capacidad CTP (cprmp5520m000). Carga de centro de trabajo Inicia la sesión Carga de centro de trabajo por día (tisfc1506m000). Plan maestro de recursos Inicia la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000). Jornada laboral de calendario Inicia la sesión Jornada laboral de calendario (tcccp0120m000). Escenario - Disponibilidades Inicia la sesión Escenario - Disponibilidades (cprpd4160m000). Gráfico de plan maestro de recursos Inicia la sesión Gráfico de plan maestro de recursos (cprmp3703m000). Recurso - Avisos Inicia la sesión Recurso - Avisos (cprao1130m000). Indicadores de rendimiento Inicia la sesión Indicadores de rendimiento (cprao2201s000). Órdenes planificadas Inicia la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000). |