| # Artículos - Fabricación (tiipd0101m000) Utilice esta sesión para buscar, listar o mantener datos de artículos. Nota Si selecciona un artículo, ERP LN recupera los datos de fabricación definidos para el tipo o familia que pertenecen al artículo. Para especificar datos de fabricación de artículos, comience por sus datos de fabricación predeterminados para los tipos de artículos y las familias de artículos en la sesión Artículos - Valores predeterminados de fabricación (tiipd0102m000). Temas relacionados Artículos críticos Integración de Fabricación y Gestión de documentos Usar una sesión de detalles Artículo El artículo configurable. Origen predeterminado El origen que suministra un artículo de forma predeterminada. Para suministrar un artículo puede utilizar órdenes de compra, órdenes de fabricación, órdenes de montaje u órdenes de almacenaje. El origen de suministro predeterminado especifica el tipo de orden que se utiliza para suministrar el artículo, si bien, por lo general, puede anular el valor predeterminado y especificar otro origen. Este campo se puede utilizar para determinar qué tipo de orden de suministro debe crear ERP LN si especifica una orden de venta para este artículo y el stock físico del artículo no es suficiente. Los valores posibles son: Planta El artículo se obtiene creando una orden de fabricación. Montaje El artículo se obtiene creando una orden de montaje. Compra El artículo se obtiene creando una orden de compra. Si el tipo de artículo es Fabricación o Genérico, este campo puede tener el valor Planta o Montaje. Si el tipo de artículo es Módulo de ingeniería, este campo tiene el valor Montaje y no puede cambiarse. Si el tipo de artículo es Compra, este campo tiene el valor Compra y no puede cambiarse. Temas relacionados Artículos de montaje Clave de búsqueda Las claves de búsqueda se utilizan para recuperar artículos en varias sesiones. Estructura Cantidad de estructura Define el número de artículos de fabricación en los que se basa la estructura del artículo. La cantidad de estructura permite especificar unas cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Temas relacionados Cantidad de estructura Porcentaje de merma La merma se puede definir como porcentaje o como cantidad fija. Si la merma está definida como porcentaje recibe el nombre de factor de merma. Se define con la fórmula siguiente:
    Necesidad bruta = (factor de merma/100% + 1) * cantidad neta
Temas relacionados Merma. Cantidad de merma La cantidad utilizada para anticipar la pérdida fija de cantidad en el proceso de fabricación de un producto. Una merma de cantidad fija se define por medio de la fórmula siguiente:
    Necesidad bruta = cantidad neta + cantidad de merma
Temas relacionados Merma. Especificar almacén en estructura Si esta casilla de verificación está seleccionada, y utiliza este artículo como componente de la estructura, debe especificar el almacén para este artículo de componente en la línea de estructura de la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000). Como resultado, si se lleva a cabo una explosión de demanda dependiente, el almacén suministra el artículo de componente en la línea de estructura. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y utiliza este artículo como componente de la estructura, no necesita indicar el almacén para este artículo de componente en la línea de estructura. En el caso de una explosión de demanda dependiente, el almacén que está definido en la sesión de detalles Artículos - Creación de órdenes (tcibd2500m000) suministra el artículo de componente. Fantasma Si esta casilla de verificación está seleccionada, este artículo es un fantasma. Puede anular la configuración de esta casilla de verificación en la casilla de verificación Fantasma de la sesión Estructura (tibom1110m000). Temas relacionados Fantasmas Usar stock fantasma Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN comprueba si existe stock fantasma. Si el artículo fantasma está disponible en el stock y hay bastante cantidad, el stock se utilizará como componente en la orden de fabricación. Si no hay disponible ningún stock fantasma, o si la cantidad es insuficiente, el stock no se utiliza. ERP LN considera el componente como un artículo fantasma normal, de modo que el fantasma se explosiona para la cantidad total. Nota El stock fantasma se utiliza en el módulo Control de planta (SFC), pero se omite en Planificación Empresarial. Temas relacionados Fantasmas Vinculación de materiales y operaciones Entrega materiales no vinculados en Si un material de un artículo fantasma no está vinculado a una operación específica, este campo determina el momento en el que debe entregarse ese material. Este campo sólo es relevante para los materiales de artículos fantasma. Para otros artículos, la configuración de este campo no tiene ningún efecto. Si este artículo es un material de un fantasma y no está vinculado a una operación específica, este campo tiene el efecto siguiente: Primera oper. artíc. resultado operación Este material debe entregarse en el momento de la primera operación del artículo resultado de operación. Primera operación de orden fabricación Este material debe entregarse al inicio de la orden de fabricación. Para conocer el artículo resultado de operación de un material, consulte el campo Artículo resultado de operación de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Aspectos del rendimiento Por motivos de rendimiento, se recomienda establecer este campo en Primera operación de orden fabricación. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones. Temas relacionados Fantasmas Resumen de entrega de material Vinculación de materiales y operaciones Rutas Plazo de entrega de orden El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta. El plazo de entrega se determina al hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en esta sesión. Plazo de entrega de orden Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo en la que desea expresar el plazo de entrega de la orden. Unidad de ruta Cantidad del artículo de fabricación en el que se basan las rutas. Esta unidad permite incluir tiempos de operación muy cortos en las rutas de un artículo. Ruta dependiente de cantidad Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN selecciona una ruta concreta de forma predeterminada. La selección depende de la cantidad de la orden. Esto significa que la cantidad de la orden de un artículo afecta a: Tiempos de operación. Centros de trabajo. Máquinas. Otros datos relacionados con la ruta. Nota Esto no es aplicable a los artículos genéricos. Temas relacionados Rutas dependientes de cantidad de orden Selección de rutas para calcular costos Subcontratación con soporte de flujo de material No hay tema de ayuda asociado a este elemento. Métodos Derivado de artículo El artículo del que deriva el artículo actual, en el campo Artículo. Si un artículo estándar se copia en un artículo personalizado mediante la sesión Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada (tipcs2230m000), ERP LN muestra el código de artículo estándar en el campo Derivado de artículo del artículo personalizado. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir el material que sea necesario para fabricar el artículo. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas empleadas para fabricar el artículo a un empleado de posconsumo. Temas relacionados Posconsumir. Posconsumo cuando material Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo se posconsume cuando se utiliza como componente en la estructura de producto de otro artículo. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Opciones de artículo Crítico para comprobación de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede comprobar la disponibilidad de este artículo si se utiliza como material en una orden de fabricación. Estas comprobaciones se llevan a cabo en las siguientes sesiones: La sesión Comprobación de stock (tiasc2240m000) del módulo Control de montaje (ASC). La sesión Listar insuficiencias de material por orden de fabricación (tisfc0419m000). Temas relacionados Secuencia de línea y tipos de reglas en Control de montaje. Comprobación de insuficiencias de material Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. En consecuencia, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje de almacén desbloqueada sirve como señal para los empleados del almacén para iniciar el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente. Temas relacionados Resumen de entrega de material Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se llevará a cabo automáticamente una vez que los materiales se hayan desbloqueado en el almacén. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje de la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente. Si utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deben entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En ese caso, se desbloquean automáticamente las líneas de orden de almacenaje durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Importante Si el artículo actual es un artículo seriado en stock, es decir, un artículo seriado de volumen insignificante, deberá deseleccionar esta casilla de verificación; de lo contrario la casilla de verificación Números de serie en stock de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000) no estará disponible. Temas relacionados Resumen de entrega de material Resumen de artículos seriados SFC de cambio neto Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante el proceso regenerativo de replanificación, se efectúa un cálculo del neto y una explosión parcial. ERP LN sólo replanifica las partes de las órdenes SFC programadas afectadas por el cambio en la estructura y en la ruta. Texto de fabricación de artículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, se muestra el texto de fabricación de artículo. Artículo estándar bajo pedido El artículo se origina a partir de un artículo estándar bajo pedido (STO). La estructura y la ruta también se derivan del artículo original. Repetitivo Artículo repetitivo Artículo RPT (repetitivo). El artículo es RPT (repetitivo) si: Se fabrica en cantidades relativamente grandes. Está sujeto a una demanda repetitiva. La fabricación está basada en una tarifa. La fabricación se controla mediante programaciones. El plazo de entrega es relativamente corto. Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RTP sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos o de ingeniería bajo pedido en una programación RTP. Código de programación Un artículo repetitivo se fabrica en grandes cantidades y está sujeto a una demanda repetitiva. La fabricación de artículos repetitivos está gestionada por programaciones que cuentan con un código de programación. Nota El código de programación es obligatorio. Los códigos de programación se definen en la sesión de detalles. Factor de tarifa para Planificación Empresarial El porcentaje que indica la productividad de un centro de trabajo en una línea de montaje. Un centro de trabajo no puede ser totalmente productivo, por ejemplo, si el personal de la línea de montaje no está presente. El factor de divisa para la planificación de la tasa de producción estimada por ruta o por centro de trabajo concreto se calcula con este valor. Una vez calculada la tasa de producción para todas las operaciones, se identifica la operación con la tasa de producción menor y el centro de trabajo correspondiente es el centro de trabajo de cuello de botella. Este valor se usa para indicar cuántas unidades se deben planificar de un artículo repetitivo para una orden de fabricación planificada en Planificación Empresarial. En el caso de que la cantidad supere la orden de fabricación planificada original, se genera una nueva orden de fabricación planificada en la misma fecha que la original. Ejemplo Suponga que la tasa del centro de trabajo es de 80 piezas y que recibe un pedido (como una orden de venta) de 100 piezas. Planificación Empresarial genera una primera orden planificada de compra de 80 piezas y una segunda de 20, ambas con la misma fecha de finalización. Observaciones El porcentaje de tasa para la planificación debe ser superior a cero. Actualizar plazo de entrega de orden Inicia la sesión Actualizar plazos de entrega de órdenes (tirou1202m000). Se actualiza el valor del campo Plazo de entrega de orden. |