| # Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101s000) Utilice esta sesión para mantener las cantidades de material que deben entregarse desde el almacén hasta el centro de producción. Nota Puede ajustar los materiales sin que ello afecte a los costos de unidad por artículo terminado. Si los costos estimados están congelados, puede corregir los materiales de esta sesión sin influir en los costos estimados. Puede modificar el almacén si el valor de los campos Cantidad real y Para entregar por almacenaje es igual a 0. Sólo puede cambiar la cantidad si la orden de fabricación tiene uno de los estatus siguientes: Lanzado Activo Reportar como terminado Terminado Si la casilla de verificación Costos estimados congelados de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000) está seleccionada, todavía es posible cambiar la operación. No obstante, si los costos estimados están congelados, no puede modificar lo siguiente: El artículo. El almacén, si el precio de valoración de la fecha de cálculo es diferente en el almacén nuevo y el anterior. Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está seleccionada, la nueva operación y la anterior deben estar en el mismo conjunto de operaciones. Temas relacionados Resumen de entrega de material Orden de fabricación La orden de fabricación que utiliza los materiales. Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Estatus de orden El estatus de orden de la orden de fabricación. No hay tema de ayuda asociado a este elemento. Posición El número de posición que identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Operación La operación en la que se utiliza el material. Temas relacionados Vinculación de materiales y operaciones Art. En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples. También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones) Revisión La revisión del artículo. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en los documentos de orden y/o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden en la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Casilla de verificación Listar en documento de orden | Casilla de verificación Stock en planta | Valor de método de control
No | Sí | No se crean líneas de material
No | No | Sólo asignar
Sí | No | Listar y asignar
Sí | Sí | Sólo listar
Nota: cuando se haya cumplimentado este campo al crear la orden de fabricación, ya no podrá cambiarse. Cantidad estimada La cantidad bruta estimada del componente requerido para fabricar los artículos de la orden de fabricación. La cantidad estimada es la cantidad neta, incluidos el porcentaje de merma (%), la cantidad de merma y el rendimiento de las operaciones. Posconsumir Si esta casilla de verificación está seleccionada, el posconsumo se aplica como método de entrega del material. Temas relacionados Posconsumir Cantidad real La cantidad total ya entregada del stock para este material. El campo se actualiza mediante Almacenaje. Nota Cuando ERP LN actualiza el campo Cantidad real, ERP LN también realiza un asiento contable para incrementar o disminuir el importe OEC. Para entregar por almacenaje La cantidad desbloqueada total del almacén que debe entregarse en planta. Nota Fabricación y Almacenaje modifican este campo. Si Fabricación desbloquea una orden de almacenaje, el campo Para entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si Almacenaje entrega una cantidad, la cantidad se resta del campo Para entregar por almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear el material del almacén. Debe desbloquear el material mediante la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst1501m000), la cantidad que desea entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la configuración de la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) es la siguiente: Las actividades de salida para las que la casilla de verificación Automático está seleccionada se llevan a cabo automáticamente una vez el material está desbloqueado en el almacén. Las actividades de salida para las que sólo la casilla de verificación Aplicable está seleccionada, mientras que la casilla de verificación Automático no está seleccionada, deben llevarse a cabo manualmente. Temas relacionados Resumen de entrega de material Para entregar La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Para entregar Las asignaciones del almacén, es decir, las cantidades bloqueadas en las líneas de orden de almacenaje. Entrega sig. La cantidad necesaria posteriormente o la cantidad que debe posconsumirse. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Almacenaje, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Nota No puede acceder a este campo si: La operación está bloqueada para entrega. Se utiliza posconsumo para el material. En ese caso, la cantidad de este campo es la cantidad que debe posconsumirse. Temas relacionados Posconsumir Almacén El almacén que entrega el material. Valores permitidos Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta. Puede comprobar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) en Común. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Una vez que haya empezado a entregar el material desde este almacén, ya no puede cambiar este campo. Temas relacionados Uso de los almacenes en planta Resumen de entrega de material Selección de lote Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material. Si la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) está seleccionada, puede seleccionar un valor de este campo. Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar. Temas relacionados Control de lotes Código de lote Si el campo Selección de lote muestra Específico, puede especificar el lote desde el que debe entregarse el material. Temas relacionados Control de lotes Iniciar directamente entrega stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve como señal para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente cuando la línea de orden de almacenaje está desbloqueada. Temas relacionados Resumen de entrega de material Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado. Iniciar entrega de stock Haga clic para iniciar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Se inicia la entrega de stock para la operación. Generar lote Haga clic para generar un número de lote. Componentes según fabricación Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), para que pueda seleccionar los números de serie que deben devolverse al stock. Sólo puede utilizar este comando si la casilla de verificación Números de serie en stock para el artículo está seleccionada en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). |