| # Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000) Utilice esta sesión para controlar el material y los artículos terminados que se envían del almacén a planta y viceversa. En esta sesión puede entregar, devolver o cancelar artículos de forma detallada, lo que es especialmente importante en el caso de artículos seriados o artículos controlados por lote. Cualquier transacción de material o de artículo terminado que produce una orden de almacenaje queda reflejada mediante una orden de almacenaje de fabricación en esta sesión. En el menú Ver puede seleccionar qué órdenes de almacenaje de fabricación desea ver: Las órdenes de almacenaje de fabricación para el Artículo terminado. Las órdenes de almacenaje de fabricación para el Material, que se clasifican por número de posición de material. Nota Si desea controlar la gestión de almacén del material y los artículos terminados de forma menos detallada, puede utilizar las sesiones siguientes: Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000) Control detallado de la gestión de almacén En esta sesión, la gestión de almacén detallada del material y de los artículos terminados le permite: Crear una diferencia entre cancelar una cantidad que todavía está en el almacén y devolver una cantidad redundante de planta al almacén. Devolver un código de lote o número de serie específicos al almacén. Esto resulta útil si hay varios lotes o números de serie en el almacén para un material o una orden de fabricación específicos. Especificar distintas fechas planificadas de entrega o recepción para un material o una orden de fabricación. Los movimientos planificados de stock reflejan las distintas fechas. Por consiguiente, la planificación MRP tendrá como resultado una planificación de material más precisa. Reiniciar el proceso automático, si utiliza el proceso automático de órdenes de almacenaje (la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada), y el proceso automático anterior no se ha completado correctamente, por ejemplo, debido a una insuficiencia. Seleccionar un procedimiento de almacenaje distinto al utilizar órdenes de devolución. Cómo utilizar esta sesión En la vista Material puede entregar, cancelar o devolver cantidades de material en la cabecera de la sesión además de en las líneas, para una orden de almacenaje de fabricación específica. Gestionar cantidades en la cabecera Si desea entregar material del almacén, lleve a cabo los pasos siguientes: Escriba la cantidad que desee entregar en la cabecera en el campo Para entregar: En el menú adecuado, haga clic en Procesar. Si ha escrito una cantidad en el campo Para entregar que es menor que la cantidad pedida, puede crearse una nueva orden de almacenaje de fabricación. Para seguir el proceso de gestión de material, seleccione la orden de almacenaje de fabricación apropiada, y elija la siguiente acción del procedimiento en el menú adecuado, por ejemplo, Iniciar entrega de stock. Si desea devolver o cancelar una cantidad de material, debe especificar también la cantidad en el campo Para devolver o en el campo Para cancelar de la cabecera respectivamente, y luego hacer clic en Procesar en el menú adecuado. Gestionar cantidades en las líneas Si tiene que trabajar con artículos seriados o controlados por lote, debe gestionar el material de una forma más detallada. Por ejemplo, puede decidir devolver un artículo con un número de serie específico de la planta al almacén. Por lo tanto, debe hacer doble clic en la orden de almacenaje de fabricación apropiada para iniciar la sesión de detalles. En la sesión de detalles puede indicar el número de serie del artículo que desea devolver. Órdenes de almacenaje de fabricación múltiples En la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000) se enumeran las órdenes de almacenaje de fabricación para una orden de fabricación específica. Una orden de almacenaje de fabricación puede estar relacionada con: Un movimiento planificado de stock en la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000). Si al menos se ha lanzado la orden de fabricación: Una línea de orden de almacenaje en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) y en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000). Las secciones siguientes proporcionan ejemplos de órdenes de almacenaje de fabricación múltiples, por ejemplo, en el caso de entregas siguientes o artículos con unidad preconfigurada. Para entregar - Entrega siguiente Hay dos órdenes de fabricación, una para realizar la entrega y la otra para la entrega siguiente. Estas dos órdenes de almacenaje de fabricación tienen inicialmente la misma fecha de asignación, pero puede cambiar manualmente la fecha de asignación en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Distribución de orden Una distribución de orden, tal y como se define en la sesión Distribución de orden (tisfc0105m000), puede dar como resultado órdenes de almacenaje de fabricación múltiples. Esto sucede si el material o artículo terminado se define como Control por lote en la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000), y la casilla de verificación Lotes en stock está seleccionada en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Se genera una orden de almacenaje de fabricación para cada unidad preconfigurada implicada. Si el material o artículo terminado no es de Control por lote, se registra toda la cantidad del material u orden de fabricación para unidad preconfigurada 0 (cero), de modo que en ese caso sólo hay una orden de almacenaje de fabricación. Si la casilla de verificación Suministro de unidad preconfigurada no está seleccionada en la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000), también hay una única orden de almacenaje de fabricación. Temas relacionados Resumen de entrega de material Procesamiento directo de insuficiencias de material Orden de fabricación Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Estatus de orden de fabricación El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica en qué grado se ha procesado una orden de fabricación. Por ejemplo, Planificado, Documentos listados o Lanzado. Valores permitidos Valores posibles Temas relacionados Estatus de orden de fabricación Art. En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples. También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones) En la vista Material, el artículo es un material. En la vista Artículo terminado, el artículo es un artículo terminado. Posición El número de posición del material de la orden de fabricación. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos: La tarea. Por ejemplo, serrar. La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica. El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería. El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. Almacén El almacén de un material (en la vista Material) o de un artículo terminado (en la vista Artículo terminado). Orden de almacenaje de fabricación Número de secuencia El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, ERP LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número. Si lo desea, puede influir en la numeración estableciendo los parámetros correspondientes. Estatus El estatus de la línea de orden de almacenaje relacionada. Tipo de transacción El tipo de movimiento de stock, que puede ser Entrega o Recepción. El significado de Entrega y Recepción depende de si el artículo es un material o un artículo terminado. Si el artículo de la cabecera es un material (vista de Material), el tipo de transacción puede tener los significados siguientes:
Tipo de transacción | Tipo de orden | Movimiento
Entrega | Almacén | Se entrega material del almacén a la planta.
Recepción | Almacén | Se envía material de la planta al almacén.
Entrega | Transferir | Se entrega material del almacén central al almacén en planta.
Recepción | Transferir | Se recibe material en el almacén en planta.
Si el artículo de la cabecera es un artículo terminado (vista de Artículo terminado), el tipo de transacción puede tener el significado siguiente:
Tipo de transacción | Movimiento
Recepción | Se recibe un artículo terminado en el almacén.
Entrega | Se devuelve un artículo terminado del almacén a la planta.
Nota En el caso de reproceso o de material que se devuelve al almacén, el significado de Entrega y Recepción es el opuesto al significado descrito antes. Temas relacionados Transferir órdenes Uso de los almacenes en planta Tipo de orden relacionada El tipo de orden en que se basa la orden de almacenaje de fabricación. Planta Transferencia. Para obtener más información, consulte Transferir órdenes. Temas relacionados Uso de los almacenes en planta Bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de almacenaje de fabricación está bloqueada, lo que significa que: Almacenaje no puede iniciar el procedimiento de almacenaje para la orden de almacenaje de fabricación. Todavía puede modificar la cantidad pedida. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la orden de almacenaje de fabricación está desbloqueada, lo que significa que: Almacenaje puede iniciar la orden de fabricación de procedimiento de almacenaje. Si ha especificado un proceso automático para el material o el artículo terminado, al deseleccionar esta casilla de verificación se inicia el proceso automático. No puede modificar la cantidad pedida. ERP LN puede deseleccionar esta casilla de verificación si: Hace clic en Iniciar entrega de stock para materiales del menú adecuado. Se desbloquean todas las líneas de orden de almacenaje de fabricación para las que la casilla de verificación Entrega siguiente no está seleccionada. Registra una orden de fabricación como terminada. Nota Una vez ERP LN deselecciona esta casilla de verificación, ya no puede volverse a seleccionar. Devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de almacenaje de fabricación contiene una cantidad que se devuelve. Entrega siguiente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de almacenaje de fabricación representa una cantidad de material que es una entrega siguiente, lo que significa que la cantidad se entrega en una fecha o una hora futuras. Nota Esta casilla de verificación sólo se aplica a la vista Material de esta sesión. Lanzado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación se ha lanzado a Almacenaje. Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación no se ha lanzado a Almacenaje. Esto puede suceder en caso de posconsumo sin órdenes de almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Nota También puede definir en Almacenaje que un procedimiento de salida de almacenaje se lleve a cabo automáticamente. Temas relacionados Resumen de entrega de material Unidad preconfigurada Un número de referencia en una línea de orden de venta o una línea de oferta de venta que se utiliza para modelar desviaciones de un artículo con unidades preconfiguradas. Temas relacionados Resumen de la preconfiguración de unidades Cantidades de la línea de orden de almacenaje de fabricación Unidad La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Cantidad pedida La cantidad que se entrega o se recibe (o se entregará o se recibirá) en el almacén. Cantidad real La cantidad que ya ha sido entregada o recibida por el almacén. Cantidad para cancelar Si la casilla de verificación Bloqueado no está seleccionada, ya no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Cantidad pedida para cancelar una cantidad específica que deba entregarse desde el almacén. En lugar de eso, debe cancelar la cantidad llevando a cabo los pasos que se describen a continuación. Nota Sólo puede cancelar una cantidad de artículo si el artículo se utiliza como un material. No puede cancelar varios artículos terminados en esta sesión. Sólo puede cancelar una cantidad de material si el estatus de la orden de almacenaje todavía no es Expedido. Además, la cantidad real que ya se ha entregado debe ser menor que la cantidad pedida. Especifique la cantidad que desea cancelar en el campo Para cancelar de la cabecera, o en el campo Cantidad para cancelar para una orden de almacenaje de fabricación específica. Por ejemplo, si la cantidad pedida de un material específico es 8, pero sólo necesita 6, debe especificar 2 en el campo Para cancelar. Si existe una distribución de material, debe cancelar la cantidad en las órdenes de almacenaje de fabricación apropiadas. Si no existe distribución de material, puede cancelar la cantidad en la opción Para cancelar de la cabecera. En el menú adecuado, haga clic en Procesar. La cantidad pedida se corrige en Almacenaje. Que la cantidad pedida corregida se muestre en esta sesión depende del grado de progreso del procedimiento de salida de almacenaje: Si el procedimiento de salida de almacenaje todavía no ha empezado, o está en una fase temprana, se ajusta la cantidad pedida de la orden de almacenaje de fabricación adecuada: La cantidad que ha escrito en el campo Para cancelar se resta de la cantidad del campo Cantidad pedida, y el campo Para cancelar vuelve a poner a 0 (cero). Si el procedimiento de salida de almacenaje ya está demasiado avanzado, ya no se ajusta la Cantidad pedida para la orden de almacenaje de fabricación. No obstante, la cantidad cancelada se muestra en el campo Cantidad cancelada para que los empleados del almacén sepan que no necesitan preparar esta cantidad en el almacén. El campo Para cancelar vuelve a ponerse a 0 (cero). Nota Si la casilla de verificación Bloqueado está seleccionada, puede cambiar manualmente la cantidad pedida, directamente en el campo Cantidad pedida. No necesita llevar a cabo el procedimiento de cancelación descrito anteriormente. Cantidad cancelada La cantidad que se cancela en el almacén. Almacenaje entrega la cantidad pedida reducida en la Cantidad cancelada. Para obtener más información, consulte Cantidad para cancelar. Vista de artículo terminado Pedida La cantidad del artículo terminado que se pide para la orden de fabricación. Real La cantidad del artículo terminado que se registra como terminada en Fabricación y se recibe en el almacén. En curso por almacén La cantidad del artículo terminado que se registra como terminada en Fabricación, pero que aún no se ha recibido en el almacén. Vista de material Acción Para entregar La cantidad de material entregada del almacén a la planta. Entrega siguiente La cantidad de material que se entregará en una fecha o una hora futuras. Para cancelar Si la casilla de verificación Bloqueado no está seleccionada, ya no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Cantidad pedida para cancelar una cantidad específica que deba entregarse desde el almacén. En lugar de eso, debe cancelar la cantidad llevando a cabo los pasos que se describen a continuación. Nota Sólo puede cancelar una cantidad de artículo si el artículo se utiliza como un material. No puede cancelar varios artículos terminados en esta sesión. Sólo puede cancelar una cantidad de material si el estatus de la orden de almacenaje todavía no es Expedido. Además, la cantidad real que ya se ha entregado debe ser menor que la cantidad pedida. Especifique la cantidad que desea cancelar en el campo Para cancelar de la cabecera, o en el campo Cantidad para cancelar para una orden de almacenaje de fabricación específica. Por ejemplo, si la cantidad pedida de un material específico es 8, pero sólo necesita 6, debe especificar 2 en el campo Para cancelar. Si existe una distribución de material, debe cancelar la cantidad en las órdenes de almacenaje de fabricación apropiadas. Si no existe distribución de material, puede cancelar la cantidad en la opción Para cancelar de la cabecera. En el menú adecuado, haga clic en Procesar. La cantidad pedida se corrige en Almacenaje. Que la cantidad pedida corregida se muestre en esta sesión depende del grado de progreso del procedimiento de salida de almacenaje: Si el procedimiento de salida de almacenaje todavía no ha empezado, o está en una fase temprana, se ajusta la cantidad pedida de la orden de almacenaje de fabricación adecuada: La cantidad que ha escrito en el campo Para cancelar se resta de la cantidad del campo Cantidad pedida, y el campo Para cancelar vuelve a poner a 0 (cero). Si el procedimiento de salida de almacenaje ya está demasiado avanzado, ya no se ajusta la Cantidad pedida para la orden de almacenaje de fabricación. No obstante, la cantidad cancelada se muestra en el campo Cantidad cancelada para que los empleados del almacén sepan que no necesitan preparar esta cantidad en el almacén. El campo Para cancelar vuelve a ponerse a 0 (cero). Nota Si la casilla de verificación Bloqueado está seleccionada, puede cambiar manualmente la cantidad pedida, directamente en el campo Cantidad pedida. No necesita llevar a cabo el procedimiento de cancelación descrito anteriormente. Para devolver El número de artículos que desea devolver de la planta al almacén, o el número de artículos terminados que desea reclamar del almacén a la planta. Después de especificar la cantidad devuelta, haga clic en Crear devolución en el menú adecuado para iniciar el proceso de devolución. Si la casilla de verificación Lotes múltiples y/o la casilla de verificación Números de serie múltiples están seleccionadas, debe especificar número(s) de lote y/o número(s) de serie para indicar qué lote o artículo seriado hay que devolver al almacén. Para ello, inicie la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Sólo puede utilizar este campo si no hay ninguna distribución de material para el artículo. Si hay una distribución de material, debe utilizar el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Para obtener más información, consulte el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles. Cantidades (correspondientes a las cantidades de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000)) Estimada La cantidad estimada de material necesaria para la orden de fabricación. Real La cantidad de material entregada desde el almacén y recibida en la planta. En curso por almacén La cantidad de material desbloqueada en el almacén, pero no recibida todavía en la planta. Métodos Posconsumir Si esta casilla de verificación está seleccionada, el posconsumo se aplica como método de entrega del material. Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe hacer clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear la línea de orden de almacenaje. Temas relacionados Resumen de entrega de material Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Temas relacionados Resumen de entrega de material Método de control de material El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden en la sesión Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Listar en documento de orden | Stock en planta | Valor de método de control de material
--- | --- | ---
No | Sí | Sin líneas de material creadas
No | No | Sólo asignar
Sí | No | Listar y asignar
Sí | Sí | Sólo listar
Valores permitidos Valores posibles Datos de artículo Artículo En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples. También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones) En la vista Material, el artículo es un material. En la vista Artículo terminado, el artículo es un artículo terminado. Selección de lote Si la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos - General (tcibd0501m000) está seleccionada, el artículo se controla por lote, y puede consultar en este campo el lote desde el se entrega el material. El código de lote se establece en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar. Valores permitidos Valores posibles Temas relacionados Control de lotes Lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se pueden identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. Temas relacionados Control de lotes Lotes múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan lotes múltiples. Temas relacionados Control de lotes Número de serie El número del artículo seriado. Temas relacionados Resumen de artículos seriados Números de serie múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan números de serie múltiples. Temas relacionados Resumen de artículos seriados Revisión Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Ejemplo Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Revisión | Descripción | Estatus
--- | --- | ---
A1 | Borrador de bicicleta | No lanzado
A2 | Plano de bicicleta | No lanzado
A3 | Art-I padre de bicicleta MB01 | Lanzado
A4 | Bicicleta obsoleta | Cancelada
Temas relacionados Artículos de ingeniería Devolución Cantidad devuelta La cantidad que desea devolver del almacén a la planta (artículos terminados) o desde la planta al almacén (material). Para devolver una cantidad, efectúe los pasos siguientes: Escriba la cantidad que desea devolver en el campo Cantidad devuelta. También puede especificar un código de motivo en el campo Motivo de devolución y un tipo de orden en el campo Tipo de orden de devolución. Si es necesario, haga clic en Seleccionar en el campo Seleccionar lote / número de serie, tras lo cual podrá especificar los códigos de lote o números de serie en la sesión Lotes y números de serie de devolución (whinh2149m000). Si las casillas de verificación Lotes múltiples y Números de serie múltiples no están seleccionadas, sólo un número de serie o código de lote (o ningún número de serie o código de lote) se aplica a la orden de almacenaje de fabricación. Si lleva a cabo el paso siguiente, haga clic en Crear devolución; se copiará automáticamente el código de lote o número de serie de la orden de almacenaje de fabricación actual a la orden de devolución. Si no se define ningún código de lote, se crea una orden de devolución sin código de lote. Haga clic en Crear devolución. Se crea la orden de almacenaje de fabricación para la cantidad especificada. Tipo de orden de devolución El tipo de orden de almacenaje de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Motivo de devolución El motivo de devolución de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Seleccionar lote / número de serie Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Proceso Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Almacén Almacén Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo. Fecha Si la orden de almacenaje de fabricación se refiere a artículos terminados, la fecha se refiere a la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación. Si la orden de almacenaje de fabricación está relacionada con el material, la fecha hace referencia a cuándo se necesita el material en la planta. Tipo de orden Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen reservado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Motivo El motivo por el que se rechazan las mercancías entregadas y se devuelven al partner proveedor. Especificación Partner El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al partner cliente que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar un suministro que se corresponda con esta demanda. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Tipo de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al tipo de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar un suministro que se corresponda con esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Valores permitidos Tipo de objeto de negocio asignado Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar un suministro que se corresponda con esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Referencia El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al código de referencia que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar un suministro que se corresponda con esta demanda. ERP LN puede usar este campo de dos formas: Si se cumplimenta el campo Partner, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente. Si el campo Partner está vacío, ERP LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna. Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Orden de almacenaje - Resumen de estatus Haga clic para iniciar la sesión Resumen de estatus de línea de salida (whinh2129m000). Orden de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Orden de fabricación (tisfc0101m100). Distribución Haga clic para iniciar la sesión Distribución de orden (tisfc0105m000). Órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Orden de almacenaje (whinh2100m100). Tablero de artículos Haga clic para iniciar la sesión Tablero de artículos (timfc1500m000). Generar lote Haga clic para generar un código de lote para el material que se devuelve al almacén. El material debe controlarse por lote y definirse como coproducto/subproducto. Para artículos terminados que se envíen al almacén, puede generar un código de lote en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Costos mat. estim. comparados con reales Haga clic para iniciar la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0506s000). Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada Haga clic para iniciar la sesión Stock por almacén, artículo y unidad preconfigurada (whwmd2516m000). Art. seriado term. - Compon. seg. fabr. Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Iniciar entrega de stock Haga clic para activar la(s) línea(s) de orden de almacenaje para poder entregar material en la planta. Procesar Haga clic para procesar los datos que ha especificado en esta sesión. Se procesa lo siguiente (si procede): La cantidad Para entregar en la cabecera de Material. La cantidad Entrega siguiente en la cabecera de Material. La cantidad Para cancelar en la cabecera de Material. La cantidad Para devolver en la cabecera de Material. La Cantidad para cancelar en las líneas de Material. La Cantidad devuelta especificada en la sesión de detalles. No obstante, es preferible utilizar el botón Crear devolución de la sesión de detalles para procesar cantidades devueltas, ya que puede especificar un número de lote o número de serie para el material. Art. seriado term. - Cabec. seg. fabr. Haga clic para iniciar la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Material Haga clic para iniciar la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Esta sesión no distingue entre órdenes de almacenaje de fabricación pero resume las cantidades de las órdenes de almacenaje de fabricación. Movimientos planificados de stock Haga clic para iniciar la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000). Proceso directo de órdenes de almacenaje Si hubiera insuficiencia de material durante la fabricación, y tuviera que reaprovisionar el stock, puede hacer clic para procesar las órdenes de almacenaje de fabricación utilizando el nuevo stock. Las actividades como la creación de sugerencias de salida o el lanzamiento de la línea de orden de almacenaje se gestionan automáticamente en los casos siguientes: Si ha definido que las actividades deben gestionarse automáticamente en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000). Si ha seleccionado la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje en la orden de almacenaje de fabricación. Todas las actividades definidas para la línea de orden de almacenaje se gestionan automáticamente. Si la orden de almacenaje de fabricación sigue bloqueada, y/o no hay actividades definidas para la gestión automática, no ocurrirá nada si hace clic en este comando. Listar órdenes de almacenaje Haga clic para iniciar la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). Crear devolución Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Seleccionar Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Distribución Haga clic para iniciar la sesión Distribución de material por entregar (ticst0508m001). Datos de almacenaje de artículo Haga clic para iniciar la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). Procesar insufic. material Procesa las insuficiencias de materiales después de que se haya resuelto la insuficiencia, sin que sea necesario recurrir a una gestión del almacén manual y exhaustiva. Para obtener más información, consulte Procesamiento directo de insuficiencias de material. Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m100). |