| # Orden de almacenaje (whinh2100m100) Utilice esta sesión para ver y mantener las órdenes de almacenaje por origen de orden. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de otros paquetes, sólo puede modificar los datos creados en Almacenaje. Si se selecciona la casilla de verificación Orden de almacenaje de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) y modifica, crea o elimina una orden de almacenaje manualmente, se generará la historia para registrar las distintas versiones de la orden de almacenaje. Esto se aplica a las órdenes y a las líneas de orden. Puede dividir cada combinación de origen/orden en conjuntos múltiples de líneas de orden. Todas las líneas de orden que pertenezcan a un conjunto de órdenes tendrán los mismos atributos de expedición. Una orden de almacenaje creada manualmente puede tener los siguientes orígenes de orden: Ventas (manual) Compras (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Transferencia (manual) Para las órdenes de almacenaje creadas en Almacenaje, el campo Grupo de números de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) determina el número de orden. Las órdenes de almacenaje se procesan según uno de los procedimientos siguientes: El procedimiento de almacenaje predeterminado que está vinculado al tipo de orden de almacenaje de la cabecera de orden de almacenaje a la que pertenece la línea de orden actual. El procedimiento de almacenaje definido para la orden de almacenaje actual. Para ajustar el procedimiento de almacenaje para órdenes de almacenaje individuales, seleccione Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) del menú adecuado. Tenga en cuenta que si, para una orden determinada, cambia la primera actividad del procedimiento de manual a automática, debe utilizar el comando Procesar del menú adecuado para iniciar el proceso de la orden. También debe utilizar el comando Procesar para las órdenes manuales cuya primera actividad sea automática. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje, véase Definir procedimientos de almacenaje. Nota No puede gestionar las correcciones de stock en esta sesión. La sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000) admite las correcciones de stock porque no generan una transacción física. Temas relacionados Gestionar órdenes de almacenaje Definir procedimientos de almacenaje Definir tipos de orden de almacenaje Almacenar artículos genéricos terminados Transferencia multicompañía entre almacenes Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Orden El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de transferencia hace referencia a Almacenaje. Orden El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado mediante otro paquete, este número corresponderá al número de orden original. Orden El conjunto de órdenes. En un escenario de gestión de kits, un conjunto de órdenes incluye los componentes de un artículo de subkit. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Stock bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden está bloqueada. Temas relacionados Bloquear y desbloquear Tipo de mov. de stock Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock. Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes: Entrega Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén. Recepción Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén. Transferencia De un almacén a otro. Transferencia OEC De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro. Expedidor Código de expedidor La compañía desde donde se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Temas relacionados Transferencia multicompañía entre almacenes Código Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto Código Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. Dirección El código de la dirección desde donde se expiden las mercancías. Ésta es la dirección de la entidad indicada en el campo Código de expedidor. Dirección La dirección desde la que se expiden las mercancías. Ubicación La ubicación desde la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Nota Sólo puede especificar una ubicación de tipo Preparación o A granel. Fecha/Hora de entrega La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición. Valor predeterminado Si ERP LN determina la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 7:00:00. Plazo de entrega de salida: dos horas. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, se debe añadir una corrección de calendario: La hora real en la que se añadirá el plazo de entrega de salida es el miércoles 8:00:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada predeterminada es el miércoles 10:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 17:45:00. Plazo de entrega de salida: un día. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, no se debe añadir una corrección de calendario. Si, de acuerdo con el calendario real, hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo porque quedan 15 minutos. La fecha de entrega planificada predeterminada es la hora de inicio (en este ejemplo) del día siguiente, el jueves a las 8:00:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de entrega planificada que se base en la fecha de recepción planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de recepción planificada. Temas relacionados Determinación de plazo de entrega Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Receptor Código de receptor La compañía a la que se envían las mercancías. La compañía receptora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de receptor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje está relacionada con una transferencia multicompañía entre almacenes. Una orden de almacenaje es una transferencia multicompañía entre almacenes si: El tipo de movimiento de stock es Transferencia. El tipo de expedidor y el tipo de receptor es Almacén. Los almacenes especificados en los campos Código de expedidor y Código de receptor pertenecen a diferentes compañías logísticas. Código Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. El tipo de receptor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto Código Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. Dirección El código de la dirección a la que se deben enviar las mercancías. Nota Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para la misma dirección de receptor con el fin de crear un proceso. Dirección La dirección a la que se deben enviar las mercancías. Ubicación La ubicación a la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Sólo puede especificar una ubicación de tipo Preparación o A granel. Nota En un almacén Planta, sólo puede recibir mercancías en ubicaciones A granel. Por lo tanto, si envía mercancías a una ubicación Preparación de un almacén Planta, no puede recibir estas mercancías en este almacén. Fecha de recepción La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. Valor predeterminado La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

    fecha planificada de recepción = FPE + TT + CCFPEFecha planificada de entregaTTTiempo de transporteCCCorrección de calendario (receptor)
ERP LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina desde una orden de fabricación. Si ERP LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha planificada de entrega: miércoles a las 10:00:00 Tiempo de transporte: ocho horas El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00 Tiempo de transporte: dos días El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha de entrega planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada. Temas relacionados Determinación de tiempo de transporte Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Información de orden Departamento Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie. Las series identifican órdenes con características determinadas. Por ejemplo, todas las órdenes de ventas administradas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente). Tipo de orden de alm. Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen reservado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Departamento El departamento que gestiona las órdenes de almacenaje. Transferencia de artículo De artículo El artículo que se transferirá a otro artículo. En artículo El código del artículo al que se transfiere el artículo original. Fecha de orden La fecha en la que se genera o registra la orden de almacenaje. Grupo de órdenes El grupo de órdenes al que pertenece la orden de almacenaje. Puede utilizar grupos de órdenes para realizar el proceso de salida para cada grupo de órdenes de almacenaje relacionadas, para ahorrar tiempo. Transportista/LSP Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista. Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner. Transportista/LSP vinculante Si esta casilla de verificación está seleccionada, el transportista seleccionado en el campo Transportista/LSP es obligatorio. Si se crean órdenes de flete desde la orden de almacenaje, el transportista obligatorio es el transportista que se debe utilizar para planificar el transporte de las órdenes de flete. Puede seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación para las órdenes de almacenaje creadas en Almacenaje. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de órdenes de venta u órdenes de compra, esta casilla de verificación es de sólo lectura. El valor de esta casilla de verificación se determina en la orden de venta de origen o la orden de compra. Ruta La ruta utilizada para expedir las mercancías. Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para una ruta específica para crear un proceso. Nivel de servicio de flete Una entidad que expresa la duración del transporte, por ejemplo: entrega en doce horas. Un nivel de servicio de flete (opcional) se utiliza de la forma siguiente: Como un factor que determina los costos de transporte de una carga. Como un factor que determina la tarifa de flete de una orden de flete. Revisión El número de revisión de la orden. Revisión El número de revisión del artículo. Tolerancia de cantidad mínima Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento Recepción, este campo muestra la mayor desviación negativa de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad mínima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Almacenaje. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad mínima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es inferior a 180 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción. Tolerancia de cantidad máxima Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento Recepción, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Almacenaje. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción. Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento de Entrega, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) si se lanza una orden de venta o una programación de ventas a Almacenaje. Si el valor del campo Tipo de tolerancia de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) es: Porcentaje, el valor del campo Tolerancia de cantidad máxima es igual a este porcentaje. Cantidad, ERP LN determina la Tolerancia de cantidad máxima, que siempre se expresa con un porcentaje, de la forma siguiente:
    tolerancia máxima (expresada como una cantidad) / cantidad pedida * 100%
Nota Si crea manualmente una orden de almacenaje, también puede especificar manualmente la Tolerancia de cantidad máxima. Ejemplo entrega Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad sugerida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) es: No, puede guardar la sugerencia de salida. Advertir, puede guardar la sugerencia de salida pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede guardar la sugerencia de salida. Tolerancia de tiempo mínima El número de días de antelación con la que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas antes de este límite se señalarán o se bloquearán. Tolerancia de tiempo máxima El número de días de retraso con el que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas después de este límite se señalarán o se bloquearán. Fecha de contrato La fecha de contrato para las órdenes de almacenaje que se derivan de órdenes vinculadas a un contrato. Condiciones de entrega Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías. Punto de transmisión del derecho de propiedad El punto en el que cambia la propiedad jurídica. En este punto, el riesgo pasa del vendedor al comprador. Idioma El idioma en el que la compañía se comunica y en el que se listan las instrucciones de trabajo. Referencia Información Especifique cualquier tipo de información en este campo. Kit de montaje Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta. Orden de devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de devolución. La casilla de verificación actual está seleccionada y desactivada si una de las declaraciones siguientes es verdadera: El origen de la orden es Ventas (manual) y el tipo de movimiento de stock es Recepción. El origen de la orden es Compras (manual) y el tipo de movimiento de stock es Entrega. La casilla de verificación actual está activada si el origen de la orden es Fabricación SFC (manual). Orden de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de posconsumo. Nota Si se selecciona la casilla de verificación Suprimir órdenes de posconsumo de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), se suprimen las órdenes de posconsumo. Por lo tanto, no puede ver estas órdenes en la sesión actual, a menos que no estén bloqueadas y no se hayan expedido. Orden general Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden general de almacén. Temas relacionados Órdenes generales de almacenaje Consignación Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden está relacionada con un stock en consigna. Valor predeterminado ERP LN recupera el valor predeterminado, si se ha especificado, de la casilla de verificación Consignado de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Temas relacionados Consignación Facturación Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se debe facturar en el momento de expedirla, porque ya se ha definido una relación de facturas. Devolver mercancías rechazadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos rechazados al partner. Temas relacionados Stock rechazado Devolver mercancía de disposición Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos de disposición al partner. Temas relacionados Disposición de stock Transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se ha generado mediante la planificación de DMS Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) Crear orden de devolución ERP LN crea una orden de transferencia entre almacenes normal para los artículos que se van a transportar de vuelta al almacén especificado en el cuadro de grupo Expedidor. La orden de devolución transporta los artículos del almacén Receptor de vuelta al almacén Expedidor. Ejemplo Cuando la primera transferencia entre almacenes es del almacén A al almacén B y se crea una transferencia entre almacenes de devolución, ERP LN copia la transferencia entre almacenes (mismo artículo, cantidad, etc.) y la transferencia se realiza de B a A. Calcular la fecha de entrega planificada Utilice este comando para calcular la fecha de entrega planificada en función de la fecha de recepción planificada con la fórmula siguiente:

    FPR - CC - TT - CCeFPRFecha de recepción planificadaCCCorrección de calendario (receptor)TTTiempo de transporteCCeCorrección de calendario (expedidor)
Nota: Cuando ERP LN calcula la fecha de entrega planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 17:30:00. Tiempo de transporte (en horas): 10. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción no se puede realizar el viernes a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de recepción planificada corregida es el viernes a las 17:00:00. Según el calendario real del transportista, éste llevará las mercancías 9,5 horas el viernes (de 7:30:00 a 17:00:00) y media hora el jueves (de 17:30:00 a 18:00:00). Según el calendario real del expedidor, las mercancías no se pueden entregar el jueves a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada corregida es el jueves a las 17:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 9:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 9:00:00. Por lo tanto, no es necesario efectuar ninguna corrección de calendario (receptor). Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, según el calendario real del transportista, el viernes se considera un día entero, lo que significa que el viernes y el jueves son días de transporte. Según el calendario real del transportista, la fecha de entrega planificada es el jueves a las 7:30:00. Sin embargo, teniendo en cuenta el calendario real del partner expedidor, la fecha de entrega planificada es el miércoles a las 17:00:00 porque el jueves a las 7:30:00 el calendario real del partner expedidor no está abierto. Nota Si no se especifica la fecha de recepción planificada, ERP LN establece tanto la fecha de recepción planificada como la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Si la fecha de entrega planificada calculada es anterior a la fecha actual, ERP LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Temas relacionados Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte ... Inicie la sesión Direcciones (tccom4530m000) para seleccionar la dirección de expedidor para la orden de almacenaje. ... Inicie la sesión Direcciones (tccom4530m000) para seleccionar la dirección de receptor para la orden de almacenaje. Eliminar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Eliminar órdenes de almacenaje (whinh2250m000). Listar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). Listar tipos de orden de almacenaje Inicia la sesión Listar tipos de orden de almacenaje (whinh0410m000). Generar sugerencia de salida... Inicia la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000). Procesar sugerencia de salida... Inicia la sesión Procesar sugerencia de salida (whinh4200m000). Enviar sugerencia de salida Inicia la sesión Lanzar sugerencia de salida (whinh4202m000). Líneas de expedición Inicia la sesión Líneas de expedición (whinh4131m000). Historia de órdenes de almacenaje Inicia la sesión Historia de órdenes de almacenaje (whinh2550m000). Lotes Inicia la sesión Orden - Lotes (whltc3502m000). Movimientos planificados de stock Inicia la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000). Movimientos de stock Inicia la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000). Consumo de movimientos de recepción de stock Inicia la sesión Consumos de stock (whina1514m000). Asignación de stock Inicia la sesión Asignaciones de stock (whinp2100m000). Generar órdenes (KANBAN) Inicia la sesión Generar órdenes (KANBAN) (whinh2200m000). Generar órdenes (TPOP) Inicia la sesión Generar órdenes (TPOP) (whinh2201m000). Entrada rápida de orden de almacenaje Inicia la sesión Entrada rápida de orden de almacenaje (whinh2202m000). Números de serie Inicia la sesión Trazabilidad de números de serie - Resumen (whltc5515m000). Consumos de stock negativo Inicia la sesión Consumos de stock negativo (whina1520m000). Calcular la fecha de recepción planificada Calcula la fecha de recepción planificada en función de la fecha de entrega planificada con la fórmula siguiente:

    fecha planificada de recepción = FPE + TT + CCFPEFecha planificada de entregaTTTiempo de transporteCCCorrección de calendario (receptor)
Nota: cuando ERP LN calcula la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha planificada de entrega: Miércoles a las 10:00:00. Tiempo de transporte (en horas): 8. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De este modo, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también se tiene en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha planificada de entrega: Miércoles a las 16:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota: Si no se especifica la fecha de entrega planificada, ERP LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Temas relacionados Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte Actividades por orden de almacenaje Inicia la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000). Activar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Planificado a Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje. Desactivar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Abierto a Planificado. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje. Procesar Procesar Activar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Activar órdenes de almacenaje (whinh2203m000). Orden relacionada Este comando está disponible para transferencias multicompañía. Utilice este comando para ver la orden de transferencia para la compañía relacionada, lo que permite ver información sobre los artículos que se van a transferir a la compañía relacionada. Si está trabajando en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino. Si accede a la orden en la compañía de destino, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de origen. El número de orden de la orden de transferencia para la compañía relacionada puede ser diferente. El motivo es que cada compañía puede tener diferentes grupos de números y series para las órdenes de transferencia. Si crea una orden de transferencia para transferir artículos a un almacén de una compañía distinta, ERP LN crea la orden de transferencia para la compañía de origen y la compañía de destino. La compañía de origen es la compañía de entrega y la compañía de destino es la compañía de recepción. Líneas de costo logístico Inicia la sesión Líneas de costo logístico (tclct2100m000). Recalcular costos logísticos Inicia la sesión Recalcular costos logísticos (tclct2800s000). La disponibilidad de este comando depende del valor de Recalcular costos logísticos en la sesión Parám. costo logístico (tclct0100m000). |