| # Materiales estimados (ticst0101m000) Utilice esta sesión para listar las cantidades previstas de los materiales utilizados en una orden de fabricación y para ver o mantener los materiales necesarios para llevar a cabo una orden de fabricación. Si la casilla de verificación Ver estructura por en la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) está seleccionada, sólo se muestran los materiales utilizados en una única operación. Si la casilla de verificación Ver estructura por no está seleccionada, se muestran todos los materiales de una orden de fabricación. Puede cambiar la vista mediante la selección de otro comando Clasificar por en el menú Ver. Inspección Puede mantener las inspecciones que deben ejecutarse en un material de la siguiente forma: Seleccione un registro. Haga clic en el comando Órdenes específicas por origen (qmptc0149m000) del menú adecuado. Stock Puede visualizar la situación de stock de un material de la siguiente forma: Seleccione un registro. Haga clic en el comando Artículo - Compañías y stock de almacenes (whwmd2540m000) del menú adecuado. Fantasmas El material para uno o más artículos fantasma puede formar parte del material estimado de una orden de fabricación. Si desea añadir y explosionar un artículo fantasma para una orden de fabricación, haga clic en Añadir/explosionar fantasma en el menú adecuado. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Temas relacionados Costos reales y estimados de material Uso de QM para materiales de órdenes de fabricación Recoger materiales de posconsumo del almacén Secuencia de líneas de material estimadas Resumen de designadores de referencia Fantasmas Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación Integración de Fabricación y Gestión de documentos Usar una sesión de resumen Mantener registros en una sesión de resumen Orden de fabricación La orden de fabricación que utiliza los materiales. Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Estatus de orden El estatus de orden de la orden de fabricación. Artículo principal El artículo fabricado en la orden de fabricación. Artículo resultado de operación El artículo principal o el fantasma en el que se ejecuta la operación. Si el campo Artículo resultado de operación no contiene el mismo artículo que el campo Artículo principal, el artículo resultado de la operación es un fantasma. En este caso, la ruta del fantasma está conectada con la ruta del artículo principal. Si el artículo resultado de la operación no es un fantasma, el artículo principal y el artículo resultado de la operación son el mismo. Temas relacionados Fantasmas Cantidad pedida La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Cantidad pedida La unidad de stock en la que ERP LN expresa la cantidad pedida. Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, ya no pueden cambiarse los materiales estimados. El momento específico en el que ERP LN congela los costos estimados depende del valor del campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0101s000). Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales de la orden de fabricación se entregan mediante posconsumo. Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados Posición El número de posición identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). General General Artículo El artículo que se utiliza como material de fabricación. Submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo es un submontaje. Temas relacionados Resumen de la subcontratación Subcontratar operaciones (en relación con el fabricante) Alternativa para posición Si este campo está cumplimentado, la línea contiene un material alternativo que puede sustituir parcial o completamente el material por el número de posición que muestra este campo. El número de posición se muestra en el campo Posición de esta sesión. Temas relacionados Materiales alternativos en estructuras Propiedad Propiedad Revisión La revisión del artículo. Valores permitidos Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es la revisión actual. Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Gestión de datos de ingeniería. Nota Una vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar este campo. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería Operación La operación que utiliza el material. Si la orden de fabricación tiene operaciones, debe especificar una operación. Si la orden de fabricación no tiene operaciones, ERP LN asumirá que el material es necesario al principio de la fabricación. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo se deriva de la sesión Estructura (tibom1110m000). Si se aplica posconsumo a este material, no puede modificar este campo en caso de que el resultado conlleve modificar la cantidad que debe posconsumirse o la cantidad posconsumida. Nota Si un material se utiliza en múltiples operaciones, debe vincular el material a la operación en que se utiliza primero. También puede especificar el material más de una vez e indicar la cantidad para cada operación. Temas relacionados Vinculación de materiales y operaciones Posconsumir Cantidad planificada de entrada La cantidad planificada de entrada es la base para calcular los materiales estimados. Incluye la cantidad terminada y los rechazos. Temas relacionados Cálculo de cantidades estimadas Almacén El almacén que entrega el material. Valores permitidos Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Nota Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarlos. En este caso, la asignación del material cambia al almacén en planta cuando lanza o genera la orden de fabricación (dependiendo del parámetro Mover asignación a almacén en planta). Puede comprobar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) en Común. Ya no puede cambiar este campo: Cuando haya empezado a entregar el material de este almacén. Cuando los costos estimados estén congelados. Cuando la cantidad estimada no es igual a cero. Cuando el precio de valoración del almacén sea diferente. Temas relacionados Uso de los almacenes en planta Resumen de entrega de material Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado. Cantidad de material Cantidad neta La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto. La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto. Si trabaja con artículos seriados, la cantidad de este campo puede ser inferior a la esperada. Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Temas relacionados Cálculo de cantidades estimadas Costos reales y estimados de material Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados Unidad La unidad de stock en la que se expresa la cantidad neta. Longitud Longitud del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si ha especificado una longitud, también puede listar una nota de aserrado para este material. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta Contenido de los documentos de orden Longitud La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se ha definido durante la inicialización de los parámetros con la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Ancho Anchura del material. Este valor se utiliza para calcular la cantidad neta. Si ha especificado una longitud y una anchura, también puede listar una nota de corte para este material. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta Contenido de los documentos de orden Ancho La unidad de longitud y de anchura utilizada para especificar cantidades estimadas. Esta unidad se ha definido durante la inicialización de los parámetros en la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000). Número de unidades La cantidad necesaria de material, expresada como número de unidades de la longitud y anchura especificadas. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta Porcentaje de merma El porcentaje de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Porcentaje de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000). Temas relacionados Merma Cantidad de merma La cantidad de merma en que debe aumentarse la cantidad neta para compensar las pérdidas de material. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Cantidad de merma de la sesión Estructura (tibom1110m000). Temas relacionados Merma Cantidad estimada La cantidad de material estimada necesaria para ejecutar la orden de fabricación. ERP LN calcula la cantidad estimada según la fórmula siguiente:
    Cantidad estimada = (cantidad neta * (1+ porcentaje de merma/100%) + cantidad de merma) * factor de cantidad planificada
Cantidad neta: cantidad de material necesaria, sin contar merma y rendimiento. Porcentaje de merma: porcentaje de merma definido para el material en la estructura. Cantidad de merma: cantidad de merma definida para el material en la estructura. Factor de cantidad planificada: cantidad planificada de entrada de operación actual/cantidad planificada de salida de última operación. Temas relacionados Cálculo de cantidades estimadas Ejemplo de estimación de materiales Para entregar Las asignaciones del almacén, es decir, las cantidades bloqueadas en las líneas de orden de almacenaje. Artículos seriados En caso de un artículo seriado para el que se haya seleccionado la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), ERP LN colocará de forma predeterminada la cantidad que se deba entregar en el campo Entrega siguiente. No obstante, también puede entregar una cantidad de artículos seriados de forma anónima. Esto significa que en Almacenaje, los números de serie del artículo se determinan, por ejemplo, mediante el escaneo de un código de barras. Para ello, escriba la cantidad que se vaya a entregar en este campo y ejecute la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Si aún queda una cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente, ERP LN entregará estos artículos en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Entregar unidad La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock. Entrega siguiente La cantidad de este campo puede estar relacionada con los conceptos siguientes: Posconsumo Si utiliza posconsumo, la cantidad pendiente de consumir se mostrará en este campo. Esta cantidad no se tiene en cuenta al ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). En Almacenaje, la cantidad se expresa como una cantidad bloqueada en una línea de orden de almacenaje. Entrega manual Si la casilla de verificación Entrega manual de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) está seleccionada, la cantidad asignada planificada se mostrará en este campo. Para entregar, especifique la cantidad necesaria en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte Especificar el material que debe entregarse. Artículos seriados Si el artículo es un artículo seriado para el que esté seleccionada la casilla de verificación Números de serie en stock en la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), este campo mostrará la cantidad del artículo seriado que se deba entregar. Si ejecuta la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), ERP LN entregará la cantidad de este campo en función de los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Sólo se entregarán los artículos para los que haya especificado un número de serie; el resto permanecerá en el campo Entrega siguiente. Por ejemplo, si la cantidad del campo Entrega siguiente es 10, y para tres artículos hay un número de serie disponible en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000), sólo se entregarán estos tres artículos. La cantidad del campo Entrega siguiente será 10 - 3 = 7. ERP LN coloca la cantidad de artículos seriados en el campo Entrega siguiente con el fin de entregar los artículos de acuerdo con los números de serie especificados en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000). Para entregar artículos seriados de forma anónima, especifique la cantidad en el campo Para entregar. Para obtener más información, consulte la ayuda de campo Para entregar. En caso de una orden de reproceso, en la que una línea de material contenga un artículo seriado que se deba reprocesar, se deberá entregar el artículo terminado con el número de serie correcto. El número de serie se registra en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000). Para obtener más información, consulte Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados. Nota No se puede acceder a este campo en los casos siguientes: Cuando la operación está bloqueada para entrega. Cuando se utiliza posconsumo para el material; si es así, la cantidad de este campo será la cantidad pendiente de posconsumir. Temas relacionados Posconsumir Artículos seriados en Almacenaje Registrar números de serie en un escenario de volumen insignificante Artículos seriados en Fabricación Procedimiento de orden de reproceso para artículos seriados Porcentaje necesario El porcentaje de materia prima que debe estar disponible antes de que pueda iniciarse la operación. Datos de stock Método de entrega Posconsumir Si esta casilla de verificación está seleccionada, el posconsumo se aplica como método de entrega del material. Temas relacionados Posconsumir Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de orden de almacenaje para el material se desbloquea automáticamente durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Por consiguiente, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se ha posconsumido, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje de almacén desbloqueada sirve como señal para los empleados del almacén para iniciar el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a la planta. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente. Nota El stock en planta debe entregarse siempre con la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000). Temas relacionados Resumen de entrega de material Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje de la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente. Si utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deben entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En ese caso, se desbloquean automáticamente las líneas de orden de almacenaje durante el lanzamiento de la orden de fabricación. Temas relacionados Resumen de entrega de material Designadores de referencia existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más designadores de referencia están presentes en la sesión Designadores de referencia por material estimado (ticst0106m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener designadores de referencia, haga clic en Designadores de referencia por material estimado. Temas relacionados Resumen de designadores de referencia Alternativas existentes Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más materiales alternativos están presentes en la sesión Materiales estimados alternativos (ticst0150m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener materiales alternativos, haga clic en Materiales estimados alternativos. Temas relacionados Materiales alternativos en estructuras Permitir varios artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN puede distribuir la cantidad estimada del material estimado en varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o más materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN emite solamente un único artículo para esta línea de estructura para una orden de fabricación. Para ver ejemplos, consulte Distribuir una necesidad de material en varios artículos. Temas relacionados Agotar los artículos obsoletos del stock restante Materiales alternativos en estructuras Proporc. por subcontrat. Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se enviará al subcontratista. El subcontratista suministrará el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Temas relacionados Resumen de la subcontratación Datos de stock Stock físico La cantidad física de mercancías de uno o varios almacenes (incluido el stock retenido). Stock bajo pedido Las recepciones planificadas. El stock pedido pero todavía no recibido. Esta cantidad está incluida en el stock económico. Stock reservado Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce como asignación estándar o asignación provisional. Consulte también asignación de ubicación de stock. Consulte también asignación de ubicación. Fecha de asignación La fecha y hora de un movimiento de stock decalado en el tiempo, es decir, la fecha y hora en que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock de Almacenaje. Código de lote Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material. Nota Debe seleccionarse para el artículo la casilla de verificación Control por lote en la sesión Artículo - General (tcibd0101s000). Si la casilla de verificación Control por lote está desmarcada, el campo Selección de lote muestra Todos y está desactivado. Temas relacionados Control de lotes Código de lote Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se pueden identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías. Método de control de material El método que determina los materiales de la estructura que deben listarse en el documento de orden y/o los materiales de la estructura que deben asignarse. Ejemplos de documentos de orden son las listas de materiales, las notas de entrega de material, las listas de verificación de la orden de fabricación, las notas de aserrado, las notas de corte, las notas de aserrado agrupadas o las notas de corte agrupadas. El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden en la sesión Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Listar en documento de orden | Stock en planta | Valor de método de control de material
--- | --- | ---
No | Sí | Sin líneas de material creadas
No | No | Sólo asignar
Sí | No | Listar y asignar
Sí | Sí | Sólo listar
Nota Sólo puede cambiar este campo al añadir manualmente un material (stock en planta) mientras el estatus de orden de fabricación es Planificado. Estatus de orden de inspección (QMS) El estatus dado por una inspección. Temas relacionados Inspecciones de almacén Especificación Asignado Partner El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al partner cliente que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Tipo de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al tipo de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Tipo de objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Valores permitidos Tipo de objeto de negocio asignado Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Tipo de objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Referencia El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado en firme al código de referencia que se muestra en este campo. ERP LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. ERP LN puede usar este campo de dos formas: Si se cumplimenta el campo Partner, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente. Si el campo Partner está vacío, ERP LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna. Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme Añadir/explosionar fantasma Haga clic para añadir un artículo fantasma al artículo de la orden de fabricación. Puede utilizar este comando si no tiene el artículo fantasma en stock. Para obtener más información, consulte Añadir y explosionar artículos fantasma en una orden de fabricación. Inspecciones específicas de orden Haga clic para iniciar la sesión Órdenes específicas por origen (qmptc0149m000). Puede utilizar esta sesión para listar, modificar o borrar inspecciones específicas de la orden. La sesión Órdenes específicas por origen (qmptc0149m000) muestra el número de órdenes en otros módulos de ERP LN para las que existe una combinación de calidad y/o datos de inspección específicos de orden. Esta opción sólo está disponible si el Calidad está implementado. Stock de artículo por almacén Haga clic para iniciar la sesión Almacén - Stock de artículo (whwmd2515m000), que puede utilizar para ver el stock de artículos para cada almacén. Órdenes de almacenaje de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Distribución de material estimado Haga clic para iniciar la sesión Distribución de material estimado (ticst0508m000), que puede utilizar para ver la distribución de materiales en diversas unidades preconfiguradas. Designadores de referencia por material estimado Haga clic para iniciar la sesión Designadores de referencia por material estimado (ticst0106m000). Materiales estimados alternativos Inicia la sesión Materiales estimados alternativos (ticst0150m000). Generar alternativos para materiales estimados Inicia la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000). Recuperar revisión de artículo de ingeniería Si está utilizando revisiones, haga clic para seleccionar una revisión diferente del artículo. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería |