| # Indicadores de rendimiento (cprao2201s000) Utilice esta sesión para calcular o volver a calcular los indicadores de rendimiento de una combinación de escenario y nivel de planificación a fin de asegurarse de que reflejan la situación de planificación actual. Seleccione el icono Buscar registro en la barra de herramientas para iniciar la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). Especifique un escenario y un nivel de planificación. Seleccione el rango de recursos y artículos de planificación para los que desea calcular los indicadores de rendimiento. Si sólo desea ver los indicadores de rendimiento de un recurso o un artículo de planificación concreto, especifique el mismo recurso o artículo de planificación en los campos De y A. Haga clic en Aceptar para volver a la sesión Indicadores de rendimiento (cprao2201s000). Haga clic en Calcular indicadores para calcular los indicadores de rendimiento. ERP LN calcula los valores de todos los indicadores de rendimiento y los almacena separadamente para cada artículo de planificación y recurso seleccionados. En la fase siguiente, estos valores pueden agregarse para rangos de recursos y artículos de planificación. Haga clic en Actualizar indicadores para recuperar los indicadores de rendimiento calculados en la fase anterior. Cada indicador se muestra como un valor total o medio para los recursos y artículos de planificación seleccionados. Nota Cuando cambian los datos en que se basa el cálculo (por ejemplo, cambia la previsión de demanda), los indicadores de rendimiento no se actualizan automáticamente. Si desea asegurarse de que los indicadores reflejan la situación de planificación actual, vuelva a calcularlos y actualícelos repitiendo las fases 4 y 5. Para ver una descripción de cada indicador de rendimiento, consulte la información de ayuda de los campos de indicadores de rendimiento. Todos los cálculos de indicador que se realizan para un rango de períodos de planificación se inician con el período de planificación en el que se incluye la fecha actual. Por ejemplo, cuando el campo de información de ayuda indica que se ha calculado un indicador para todos los períodos de planificación, debe tener en cuenta que se omiten los períodos de planificación correspondientes al pasado. En el menú adecuado, puede seleccionar las opciones siguientes para ver indicadores de rendimiento: Seleccione el botón Rendimiento de escenario para ir a la sesión Rendimiento de escenario (cprao2203s000). En esta sesión puede comparar el rendimiento de dos escenarios. Seleccione Ver indicadores de rendimiento por artículo de planificación para ir a la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000). En esta sesión puede ver los indicadores de rendimiento de varios artículos de planificación simultáneamente, lo que ayuda a identificar los artículos de planificación que merecen especial atención desde el punto de vista de la planificación. Seleccione Ver indicadores de rendimiento por recurso para ir a la sesión Recursos - Indicadores de rendimiento (cprao2560m000). En esta sesión puede ver los indicadores de rendimiento de varios recursos simultáneamente. Seleccione Ver indicadores de rendimiento de control de carga de trabajo para ir a la sesión Indicadores de rendimiento de control de carga de trabajo (cpwlc2520m000). En esta sesión puede analizar el rendimiento de una combinación de escenario y nivel de planificación. Temas relacionados Indicadores de rendimiento en Planificación Empresarial Usar una sesión de detalles Escenario El escenario para el que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Temas relacionados Escenarios en Planificación Empresarial Nivel de planificación El nivel de planificación del artículo de planificación para el que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Recurso El primero del rango de recursos para los que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Para definir un rango de recursos, haga clic en el icono Buscar registro de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). Recurso El último del rango de recursos para los que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Para definir un rango de recursos, haga clic en el icono Buscar registro de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). De El primero del rango de artículos de planificación para los que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Para definir un rango de artículos de planificación, haga clic en el icono Buscar registro de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). A El último del rango de artículos de planificación para los que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento. Para definir un rango de artículos de planificación, haga clic en el icono Buscar registro de la barra de herramientas para ir a la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). Rendimiento medio entrega El porcentaje de la demanda total de un artículo de planificación que se ha entregado a tiempo, expresado como un porcentaje general de todos los períodos de planificación calculado como el promedio para todos los artículos de planificación seleccionados. Para cada artículo de planificación, se calcula el rendimiento medio de entrega de la manera siguiente: Puede encontrar los datos significativos en la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000). En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación. Carga media ( ) La carga de capacidad media relativa de los recursos seleccionados, expresada como porcentaje general de la capacidad total de todos los períodos de planificación y recursos seleccionados. Datos usados La carga media se calcula de la forma siguiente: Desde esta sesión (ficha Carga): El campo Capacidad libre (horas) Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000): El campo Capacidad disponible Tiempo medio de flujo El número promedio de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas) de una línea de orden planificada de fabricación para los artículos de planificación seleccionados. El tiempo medio de flujo se calcula de la forma siguiente: ERP LN calcula un tiempo medio de flujo para una orden de fabricación planificada por separado (basándose en los tiempos de flujo de las líneas de orden). ERP LN calcula el tiempo medio de flujo para un artículo (basándose en el resultado de la fase 1 para todas las órdenes planificadas de fabricación del artículo en cuestión en el escenario actual). ERP LN calcula un tiempo medio de flujo para todos los artículos implicados (basándose en el resultado de la fase 2 para cada artículo). Datos usados Los campos siguientes de la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000): Fecha de inicio planificada. Fecha planif. fin.. Promedio de saldo de flujo de caja El promedio de saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados. El saldo de flujo de caja de cada artículo de planificación seleccionado es un valor total para todos los períodos de planificación. En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación. Para cada artículo de planificación, se calcula el saldo de flujo de caja de la manera siguiente: Puede encontrar los datos significativos en la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000). Valor medio de stock El valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe promedio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles de stock proyectado medio. En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación. Total de costos de fabricación El total de costos de fabricación de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. En primer lugar, se suman los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación El resultado se multiplica a continuación por el valor del campo Precio de costo de la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). Total de ingresos de ventas El total de ingresos de ventas de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. Datos usados Para cada artículo de planificación, los ingresos de ventas se calculan de la manera siguiente: Los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Entregas a clientes. Órdenes de cliente. El campo siguiente de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000): Número de serie de herramienta. Capacidad usada para fabricación (planificada) La capacidad total de los recursos seleccionados usada por varios tipos de orden y actividad, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación. El valor de este campo se calcula sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000): Capacidad usada para órdenes planificadas Capacidad usada para órdenes SFC Capacidad usada para actividades PCS Capacidad usada para necesidades de capacidad críticas La capacidad total de los recursos seleccionados que se utiliza para las necesidades de capacidad críticas de la planificación maestra, expresada como valor total para todos los períodos de planificación. La capacidad usada para las necesidades de capacidad críticas se calcula como el valor de suma del campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000). Temas relacionados Planificación maestra, resumen Horizontes y períodos congelados Capacidad libre (horas) La capacidad libre de los recursos seleccionados, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación. Datos usados Para calcular la capacidad libre, ERP LN utiliza datos de las sesiones siguientes: Desde la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000): El campo Capacidad disponible Desde esta sesión (ficha actual): El campo Capacidad usada para fabricación (planificada) El campo Capacidad usada para necesidades de capacidad crítica El campo Carga media ( ) Períodos con stock proyectado inferior al planificado El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación está por debajo del plan de stocks, expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): El campo Stock proyectado El campo Plan de stocks Promedio de stock negativo El promedio de stock proyectado negativo de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un valor medio para todas las extensiones de tiempo en las que el stock proyectado es negativo y para todos los artículos de planificación seleccionados. Este promedio es una indicación de la cantidad de pedidos pendientes en las entregas. Para cada artículo de planificación seleccionado, se calcula un promedio de stock proyectado negativo. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles de stock proyectado medio. En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación. Períodos con stock negativo El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo, expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados. Este número indica las veces que la demanda no se ha podido satisfacer inmediatamente desde el stock. Nota Esta demanda incluye la previsión de demanda no consumida. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): El campo Stock proyectado Total de demanda de cliente La cantidad total pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. El total de demanda de cliente consta de órdenes de cliente y entregas a clientes. Este total se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos correspondientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000). Total de suministro El total de suministro de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un valor total para todos los períodos de planificación. El total de suministro se calcula para los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación Plan de compras Órdenes planificadas de compra Recepciones programadas de compra Órdenes planificadas de distribución Recepciones programadas de distribución Previsión no consumida La cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. La previsión de demanda no consumida se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores del campo Previsión no consumida en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000). Temas relacionados Consumo de previsión con un plan maestro de artículo Total de última demanda La cantidad total que no puede entregarse inmediatamente desde el stock, expresada como un valor total para todos los artículos de planificación seleccionados. Esta cantidad se calcula en función de los cambios en el stock proyectado de un período de planificación al siguiente. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular el total de última demanda. Total de demanda dependiente La cantidad que no se vende directamente a los clientes, pero que se utiliza como componente en la fabricación de otros artículos o se entrega en otros centros. Esta cantidad se expresa como un valor total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. El total de demanda dependiente se calcula, para todos los artículos de planificación seleccionados, sumando los valores de los campos siguientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Demanda dependiente programada Demanda dependiente de material Entregas internas Entregas de distribución Demanda dependiente de distribución ATP negativa mínima El valor más negativo del campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) que se genera para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados en cualquiera de los períodos de planificación (empezando por el período actual). Dicho de otra forma, este campo indica el intervalo más largo que se produce, en cualquier momento en el escenario actual y para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre la demanda real y la disponibilidad de stock. Demanda total La demanda total para todos los períodos de planificación y para todos los artículos de planificación seleccionados. Es igual a la suma de los campos siguientes (de la ficha actual): El campo Total de demanda de cliente El campo Previsión de demanda total no consumida El campo Total de demanda dependiente ATP negativa mínima (promedio) El valor más negativo que puede tener el campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) para un artículo de planificación en un período de planificación (empezando por el período actual), expresado como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados. Para cada artículo de planificación seleccionado, se determina el intervalo más largo que se produce entre la demanda real y la disponibilidad de stock. En la fase siguiente, se calcula el valor promedio de los valores mínimos hallados para los diversos artículos de planificación. Nota La demanda en cuestión no incluye la previsión de demanda no consumida. Cantidad mínima de stock El nivel más bajo de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquiera de los períodos de planificación. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Valor mínimo de stock El valor de stock más bajo de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados. Se han considerado los datos de stock siguientes: El stock físico El stock proyectado para el período de planificación actual. El stock proyectado para cada período de planificación siguiente Datos usados Para cada artículo de planificación, se calcula el valor mínimo stock de la manera siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock físico Stock proyectado Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material Cantidad máxima de stock El nivel más alto de stock proyectado que alcanza cualquiera de los artículos de planificación seleccionados durante cualquiera de los períodos de planificación. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Valor máximo de stock El valor de stock más alto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados. Se han considerado los datos de stock siguientes: El stock físico El stock proyectado para el período de planificación actual. El stock proyectado para cada período de planificación siguiente Datos usados Para cada artículo de planificación, se calcula el valor máximo de stock de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock físico Stock proyectado Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material Cantidad media de stock El valor medio del stock proyectado de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un promedio para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. Para cada artículo del plan seleccionado, se calcula una media ponderada para todos los períodos de planificación, teniendo en cuenta la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles de stock proyectado medio. En la fase siguiente, se calcula el promedio de los valores hallados para los diversos artículos de planificación. Diferencia máxima positiva La diferencia máxima positiva es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es superior al plan de stocks. Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados supera el nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual). Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks Diferencia máxima negativa La diferencia máxima negativa es la mayor diferencia que hay, para cualquiera de los artículos de planificación seleccionados, entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período en el que el stock proyectado es inferior al plan de stocks. Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de cualquiera de los artículos de planificación seleccionados es inferior al nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual). Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks Número de períodos con diferencias El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks. ERP LN expresa el número de períodos de planificación en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks, como un valor medio para todos los artículos de planificación seleccionados. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks Flujo de entrada de caja El valor total de los artículos terminados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación y para todos los artículos de planificación seleccionados. Datos usados Para cada artículo de planificación, el flujo de entrada de caja se calcula del modo siguiente: Desde esta sesión: Total de demanda de cliente Previsión de demanda total no consumida Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Demanda dependiente programada Demanda dependiente de material Demanda dependiente de distribución Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000): Número de serie de herramienta Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material Flujo de salida de caja Los costos totales generados al fabricar o comprar los artículos de planificación seleccionados, expresados como un importe total para todos los períodos de planificación y artículos de planificación seleccionados. Datos usados Para cada artículo de planificación, el flujo de salida de caja se calcula del modo siguiente: Desde la sesión Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000): Total de suministro Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material Total de obra en curso Una cifra que indica el valor implicado en la obra en curso (OEC), expresado como un importe total para todas las órdenes planificadas de un artículo de planificación, que después se promedia para todos los artículos de planificación seleccionados. Para cada orden planificada de un artículo de planificación, el valor de la obra en curso se calcula del modo siguiente: El número de días de la orden es igual al número de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas). Datos usados Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000): Fecha de inicio planificada Fecha planif. fin. Cantidad de orden Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material Saldo de flujo de caja El saldo de flujo de caja de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación y todos los artículos de planificación seleccionados. El saldo de flujo de caja se calcula de la forma siguiente: Puede encontrar los datos significativos en la ficha actual. Total de costos de material El total de costos de material de los artículos de planificación seleccionados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. Para cada artículo de planificación, se suman los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación Plan de compras Órdenes planificadas de compra Recepciones programadas de compra Órdenes planificadas de distribución Recepciones programadas de distribución El resultado se multiplica por el valor del campo Costos de material de la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). Costos de fabricación (recurso) El total de costos de fabricación de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. En primer lugar, se suman los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación El resultado se multiplica a continuación por el valor del campo Precio de costo de la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). Calcular indicadores Inicia la sesión Buscar indicadores de rendimiento (cprao2202s000). Actualizar indicadores Actualiza el contenido de los campos de indicadores de rendimiento mediante los resultados del cálculo más reciente. |