| # Almacén (whwmd2100s000) Utilice esta sesión para definir datos específicos sobre los almacenes usados en otras sesiones en Almacenaje. Éstos se generan en Almacenaje cuando especifica un almacén en la sesión Almacenes (tcmcs0103s000). Puede mantener información adicional sobre los almacenes en la sesión Almacenes (tcmcs0103s000). Cada compañía debe definir al menos un almacén; de lo contrario no podrá procesar órdenes. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) Cross-docking dinámico Usar una sesión de detalles General Almacén El código de almacén. Unidad empresarial La unidad empresarial a la que pertenece el almacén. General Tipo de almacén El tipo de almacén. Tipo de almacén Tipo de almacén Si el Tipo de almacén es Proyecto, este campo indica la relación entre el Almacén y un Proyecto. Los proyectos se especifican en la sesión Proyectos generales (tcmcs0552m000). Si el Tipo de almacén es Consigna (propio), este campo indica la relación entre el Almacén y el partner receptor. Los partners receptores se especifican en la sesión Partners receptores (tccom4511m000). Si el Tipo de almacén es Consigna (no propio), este campo indica la relación entre el Almacén y el partner expedidor. Los partners expedidores se especifican en la sesión Partners expedidores (tccom4521m000). Ubicaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén usa ubicaciones. Un almacén puede contener varias ubicaciones de stock. Recepción cero permitida Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede confirmar la recepción cero. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, sólo puede confirmar las recepciones cero si se cumplen las siguientes condiciones: Ya ha recibido mercancías para la línea de la orden. La línea de recepción es una recepción final. Para crear una línea final de recepción, seleccione la casilla de verificación Recepción final en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Confirmar al explorar Si esta casilla de verificación está seleccionada, las recepciones se confirman automáticamente si se han especificado en ERP LN mediante la exploración de una etiqueta. Gestionar mercancías rechazadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN almacena el stock rechazado en el almacén. Si el almacén está controlado por ubicaciones, también debe especificar una ubicación de rechazo. Si ya hay una ubicación de rechazo, ERP LN almacena las mercancías rechazadas en dicha ubicación. Las mercancías rechazadas se almacenan en el almacén o en la ubicación de rechazo en el momento del rechazo. Las mercancías rechazadas no tienen un valor. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN elimina las mercancías rechazadas del stock. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen. Las mercancías rechazadas se eliminan del stock en el momento del rechazo. Si se ha seleccionado la casilla de verificación actual y el stock rechazado se almacena en el almacén, la casilla de verificación se desactiva. Valor predeterminado Si crea un nuevo almacén, ERP LN recupera el valor predeterminado de la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Sólo puede seleccionar la casilla de verificación actual si se ha seleccionado la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) no está seleccionada, la casilla de verificación actual también está deseleccionada y desactivada. Temas relacionados Stock rechazado Grupo de valoración de almacén Una entidad que se utiliza para agrupar almacenes para valoración de stock. Para definir un grupo de valoración de almacén, debe vincular un código de grupo de valoración de almacén a los almacenes que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de valoración de almacén y los grupos de valoración de artículos están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos. Código de calendario El calendario vinculado al almacén. El calendario se usa para el cálculo de los plazos de entrega. Máscara de ID de kanban La máscara que se utiliza para generar números de identificación kanban en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Si no especifica una máscara de ID de kanban en el campo actual, ERP LN usa la máscara de ID de kanban especificada en el campo Máscara de ID de kanban de la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000). Si no ha especificado una máscara de ID de kanban en la sesión de campo actual ni en la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000), no puede usar kanban. Nota Se recomienda usar un segmento de número de secuencia en la máscara de ID de kanban para asegurarse de que la ID de kanban sea un número único. Default Item Warehouse Status Estatus de almacén de artículos predeterminado Use este campo para indicar el valor predeterminado del campo Estatus de almacén de artículos de la sesión Almacén (whwmd2100s000) para combinaciones de artículo/almacén generadas automáticamente. Las combinaciones de artículo/almacén se generan automáticamente en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) cuando: Desde la sesión Artículo - General (tcibd0101s000), se crean los datos de la orden de artículo en la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000) y los datos del almacenaje de artículo se crean en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). Se crea una orden para una combinación de artículo/almacén que no está disponible en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Nota Si el valor predeterminado de Estatus de almacén de artículos predeterminado es Provisional y desea usar la combinación de artículo/almacén en una orden, debe cambiar manualmente el estatus a Activo en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Variaciones Procesar var. stock automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN procesa variaciones de stock automáticamente. Ubicaciones Ubicaciones Ubicaciones multiartículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede almacenar diferentes artículos en las ubicaciones de este almacén. Debe indicar, para cada almacén, la selección predeterminada por la que pueden combinarse diferentes artículos en las ubicaciones de un almacén. Nota La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las ubicaciones de este almacén. Este valor predeterminado se puede anular para una ubicación en el campo Ubicaciones multiartículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota En combinación con el campo Multilote por ubicaciones de artículos, hay cuatro posibles variantes: Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo. Se permiten diferentes artículos, pero sólo un lote de cada artículo. Sólo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote. Sólo se permite un lote de un artículo en la ubicación. Multilote por ubicaciones de artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden almacenar diferentes lotes de un artículo en una ubicación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, sólo puede almacenar un lote de un determinado artículo. La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las nuevas ubicaciones que se han añadido a este almacén. Puede anular este valor predeterminado para una ubicación en el campo Multilote por artículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota En combinación con el campo Ubicaciones multiartículo, hay cuatro posibles variantes: Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo. Se permiten diferentes artículos, pero sólo un lote de cada artículo. Sólo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote. Sólo se permite un lote de un artículo en la ubicación. Mínimo porcentaje libre de sugerencia de entrada El porcentaje mínimo de capacidad libre que una ubicación puede tener. El nivel de ocupación se calcula del modo siguiente:
    (capacidad total - disponible) / capacidad total * 100%
Ubicación de recepción La ubicación de recepción predeterminada del almacén. Las ubicaciones de recepción se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Sólo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Ubicación de expedición La ubicación de expedición predeterminada del almacén. Las ubicaciones de expedición se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Sólo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Ubicación de rechazo La ubicación de rechazo predeterminada del almacén. Sólo puede especificar una ubicación de rechazo: Si se selecciona la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas en la sesión actual. Si se selecciona la casilla de verificación Ubicaciones en la sesión actual. Si se ha especificado una ubicación del tipo Inspección para el almacén. Nota Si se especifica una ubicación de rechazo en el campo actual y el stock rechazado está disponible en esta ubicación, el campo actual se desactiva. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos sugeridos. Tipo ubicación Nota Las ubicaciones del tipo A granel y Preparación tienen la prioridad más elevada para la sugerencia de entrada. El valor de la sesión actual sirve como valor predeterminado para el valor del campo Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Lead Times Lead Times Plazo de entrega de entrada El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén. El plazo de entrega de entrada del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega de entrada La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada. Plazo de entrega de salida El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida del transporte donde se colocan los artículos. El plazo de entrega de salida del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega de salida La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida. Plazo de entrega cross-docking El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que éstas dejan el almacén de la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección. Nota Puede definir los plazos de entrega cross-docking para los almacenes y/o las combinaciones de artículo/almacén. El plazo de entrega de cross-docking del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega cross-docking La unidad en que se expresa el plazo de entrega de cross-docking. Handling Units Settings Unidades de embalaje en uso Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el almacén actual. Usar unidad de embalaje en recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las recepciones que tienen lugar en el almacén actual. Usar unidad de embalaje en inspección de entrada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las inspecciones de entrada que tienen lugar en el almacén actual. Usar unidad de embalaje en stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en el stock del almacén actual. Usar unidad de embalaje en inspección de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las aprobaciones de salida del almacén actual. Usar unidad de embalaje en expedición Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en los procesos de expedición efectuados en el almacén actual. Generar unidad de embalaje durante preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN genera unidades de embalaje tras lanzar la sugerencia de salida de los artículos que se entregan desde el almacén actual, siempre que las unidades de embalaje se usen para el artículo y el almacén. Advertir definiciones de paquete incompletas Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN permite generar sugerencias para definiciones de paquete cuya cantidad de artículo o de artículo de embalaje es inferior a las cantidades definidas en la plantilla de definición del paquete. Temas relacionados Definiciones de paquete Definir definiciones de paquete Generate Handling Units Automatically from ASNs Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN Generar automáticamente unidades de embalaje La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje de ASN para mercancías recibidas en el almacén actual. Tenga en cuenta que la configuración especificada en el campo Creación ASN de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anula la configuración definida en este campo. A su vez, la configuración de este campo anula la configuración del campo Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Temas relacionados Configurar la generación automática de unidades de embalaje de ASN Mask Settings Máscara de unidad de embalaje interna La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe usar internamente en un almacén. Máscara de unidad de embalaje de salida La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe expedir. Máscara de unidad de embalaje de salida según SSCC Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máscara de la unidad de embalaje de salida se especifica según los estándares del código de contenedor de expedición en serie (SSCC). Un SSCC consta de 18 dígitos que se subdividen de la siguiente forma: Posición 1: indicador de embalaje (generalmente, 3) Posiciones 2-8: prefijo de la compañía (según los estándares EAN) Posiciones 9-17: número de serie (reservado por la compañía que codifica la unidad) Posición 18: dígito de control (según los estándares EAN) Según la subdivisión mencionada antes, puede crear una máscara para SSCC con los siguientes segmentos de máscara: Segmento 1: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 1 Segmento 2: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 7 Segmento 3: tipo de segmento = Secuencia y longitud de segmento = 9 Segmento 4, dígito de control, con tipo de segmento Alfanumérico y longitud de segmento 1. Sin modelizar por el usuario. ERP LN comprueba si la máscara tiene 17 posiciones y añade el dígito decimoctavo cuando crea un código de identificación de unidad de embalaje. Puede crear máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). Puede crear segmentos de máscara en la sesión Segmentos de máscara (tcibd4103s000). Dynamic Cross-docking Dynamic Cross-docking Cross-docking dinámico Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico en este almacén. Nota Este campo sólo se puede seleccionar si en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), se ha seleccionado la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si existe una orden cross-docking para este almacén, no puede deseleccionar esta casilla de verificación. Temas relacionados Cross-docking dinámico Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se encuentra una insuficiencia de stock después de generar una sugerencia de salida, se crea una orden cross-docking para dicha insuficiencia. Nota En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo ( Almacén - Artículo (whwmd2510m000)/ Almacén - Artículo (whwmd2110s000)). Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes. Nota Antes de que se confirme la recepción, puede anular esta configuración si selecciona o deselecciona la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000). Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado. Importante Se recomienda seleccionar esta opción si se aplican los dos puntos siguientes: Se ha seleccionado la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción. El almacén o el artículo no se controla por ubicación. Definición de prioridad de orden cross-docking Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de ERP LN. ERP LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking. Nota Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking sólo para cross-docking Dinámico. En lugar de definiciones de prioridades de órdenes cross-docking, y en función de la configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al cross-docking Dinámico. Nota El valor predeterminado es el valor definido en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si este campo está vacío cuando se crea una orden cross-docking, la definición de prioridad de esta orden se recupera de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Temas relacionados Prioridad de orden cross-docking Reglas de prioridad de planificación Definición de restricción Un conjunto de reglas definidas por el usuario que ERP LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, ERP LN permite la creación de órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material. Temas relacionados Restricciones de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Generate Cross-dock Order when Releasing Order to Warehousing Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes Tipo de generación de orden cross-docking al enviar al almacén Cross-docking Time Fence Período cong. cross-docking Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Temas relacionados Período congelado de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Force Cross-docking Range Forzar rango cross-docking Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas especificadas, ERP LN busca la demanda e intenta efectuar el cross-docking de las mercancías según corresponda. Temas relacionados Forzar rango cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Direct Material Supply (DMS) DMS suministrado Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro de este almacén se puede efectuar mediante el suministro directo de material (DMS). Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén. El proceso de DMS puede tener lugar para este almacén o para otro almacén de la misma agrupación. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) DMS tras recepción Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma. DMS tras recepción SFC Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma. DMS en stock Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en este almacén y, si es así, de qué forma. La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (SFC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén. Horizonte de planificación de DMS tras recepción El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS. Horizonte de planificación de DMS en stock El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS. Listar etiqueta suministro directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN listará etiquetas cuando se ejecute el DMS. Formato etiqueta suministro dir. material El formato de etiqueta que se debe usar para el DMS. Imprimir listado transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN imprimirá un listado que contiene todas las órdenes de transferencia creadas y las órdenes cross-docking relacionadas. DMS upon Receipt Demand Type Tipo de demanda de DMS tras recepción El tipo de demanda que se debe considerar cuando se efectúa el DMS tras la recepción de mercancías. Nota En función del valor definido en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) para el almacén de destino, el sistema considera o ignora la demanda específica. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Tipo de demanda de DMS tras recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. DMS on Inventory Demand Type Tipo de demanda de DMS en stock El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock. Nota En función del valor correspondiente en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) para el almacén de suministro, el sistema considera o ignora la demanda específica. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Tipo de demanda de DMS en stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Shipments Generate Shipments Generar expediciones Este campo determina la forma en que se establece el intervalo de tiempo de una expedición cuando se crea una nueva. El intervalo de tiempo de la expedición es el tiempo que transcurre entre las fechas del campo Intervalo de fechas de expedición y del campo A fecha de expedición en la sesión Expediciones (whinh4130m000). Según el intervalo de tiempo: ERP LN añade automáticamente líneas de orden de salida a la expedición. Se pueden añadir manualmente líneas de orden de salida a la expedición. Cuando se generan expediciones, ERP LN determina el valor predeterminado del campo Intervalo de fechas de expedición en función del valor del campo actual. Si el campo actual tiene el valor: Por fecha/hora entrega planif. exacta, Intervalo de fechas de expedición es la fecha y hora exacta planificada de entrega de la línea de orden de salida. Para fecha de entrega planificada, Intervalo de fechas de expedición es la fecha y hora planificada de entrega de la línea de orden de salida con hora 0:00. Hasta fecha entrega planificada incluida, no se especifica el campo Intervalo de fechas de expedición. Cuando se generan expediciones, ERP LN determina el valor predeterminado del campo A fecha/hora de expedición en función del valor del campo actual. Si el campo actual tiene el valor: Por fecha/hora entrega planif. exacta, A fecha/hora de expedición es la fecha y hora exacta planificada de entrega de la línea de orden de salida. Para fecha de entrega planificada, A fecha/hora de expedición es la fecha y hora planificada de entrega de la línea de orden de salida con hora 23:59:59. Hasta fecha entrega planificada incluida, A fecha/hora de expedición es la fecha y hora planificada de entrega de la línea de orden de salida con hora 23:59:59. Transport Document Documento de transporte En este campo puede especificar qué documentos de expedición (si hay alguno) se listan para las mercancías listadas en las expediciones que dejan el almacén actual. Documento de transporte Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Temas relacionados Notas de entrega Restablecer número de nota de entrega Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de nota de entrega se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Temas relacionados Notas de entrega Suppress Printing Packing Slip Suprimir listado de nota de entrega Si, según la configuración del campo Documento de transporte y los procedimientos de almacenaje para expediciones que dejan el almacén actual, deben listarse las notas de entrega y las notas de entrega, en este campo puede especificar si se debe habilitar o suprimir el listado de las notas de entrega. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Temas relacionados Notas de entrega |