| # Cálculo de demanda neta, priorización de demanda y asignación de cantidades El siguiente ejemplo explica: La lógica básica del cálculo de la demanda neta y los resultados de la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000). La asignación, según las reglas de prioridad, de la cantidad recibida o del stock físico bajo demanda. Ejemplo 1: Cálculo de la demanda neta y resultados para la sesión DMS. En la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000), se aplican los siguientes valores al artículo X y a los almacenes WH1, WH2 y WH3:
Parámetro | WH1 | WH2 | WH3
DMS suministrado | Sí | Sí | No
DMS tras recepción | Interactivo/ Manual | Irrelevante | No
DMS en stock | Recepción y salida | Irrelevante | No
Suposiciones El sistema no considera el tipo de demanda de DMS, ni el horizonte de planificación de DMS ni las estructuras de suministro de almacén. No hay órdenes cross-docking ni sugerencia de salida en curso. Se prefiere DMS en stock sobre la cantidad recibida (no se ha establecido Forzar rango cross-docking). Cantidad mínima de orden de 10 unidades. Como máximo, se crea una orden planificada por día (el período entre órdenes es un día). Almacenes y transacciones La figura anterior muestra tres almacenes en una agrupación y las transacciones para el artículo X. Los almacenes WH1 y WH2 se suministran por DMS, no así el almacén WH3. Planificación Empresarial totaliza todas las transacciones de los tres almacenes y permite ver, por ejemplo, un stock de tres partes (total de los almacenes). Todas las transacciones se clasifican por fecha, y se calcula el stock planificado, como se ve en la siguiente figura. Tenga en cuenta que el sistema omite T1 y T2, porque estas transferencias mueven las mercancías dentro de una agrupación, por lo que el resultado neto es 0. La sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) debe crear órdenes planificadas de suministro cada vez que el stock planificado se halla por debajo de cero o por debajo del stock de seguridad. Planificación Empresarial crea cinco órdenes de compra planificadas. La primera orden planificada en 10/4/2005 se planifica un día antes de la fecha de necesidad de la orden de venta S1. La segunda orden planificada para 10 unidades es suficiente para suministrar a las órdenes de venta S2, S3, etc. Todas las órdenes planificadas se crean para el almacén predeterminado del artículo de planificación, en este caso, el almacén WH1. Generación de órdenes de suministro planificadas DMS se activa cuando la primera orden de compra planificada se lanza a Control de compras y se recibe en Almacenaje como orden de compra P1.
Artículo | X
Almacén | WH1
Cantidad recibida en unidad de stock | 10 ud.
Stock físico | 2 ud.
Tras recibir las mercancías, la distribución en la sesión de DMS es como se indica a continuación:
Prioridad | Fecha | Demnd. | WH | Insuficiencia | Cantidad recibida asignada | Stock asignado | Orden cross-docking
104 | 12-4-2005 | Ventas S2 | 1 | 5 | 3 | 2 |
106 | 14-4-2005 | Ventas S4 | 2 | 9 | 7 |  |
203 | 10-4-2005 | Ventas S1 | 1 | 10 |  |  |
205 | 13-4-2005 | Ventas S3 | 2 | 5 |  |  |
212 | 15-4-2005 | Transferir T2 | 1 | 5 |  |  |
500 | 20-4-2005 | Previsión F1 | 2 | 20 |  |  |
El sistema no considera las órdenes (Ventas S5 y SFC M1) del almacén WH3, porque para este almacén se ha deseleccionado la casilla de verificación DMS suministrado. Sin embargo, TPOP en WH3 planificó una transferencia de almacén de WH1 a WH3, y esta transferencia T2 se considera como demanda en WH1. Este es el caso incluso si el almacén WH3 formase parte de otra agrupación. Nota DMS también puede responder a la demanda externa a la agrupación de almacén. La transferencia T1 es para un almacén suministrado por DMS (en la misma agrupación) y por tanto no se considera. Una transferencia de WH1 a WH2 es una orden de demanda para enviar al almacén WH1, pero en realidad se trata de un movimiento o cambio de demanda de WH2 a WH1, como por ejemplo, una orden de venta en WH2. Dado que DMS considera la demanda original (orden de venta) de WH1, la demanda de la transferencia entre almacenes en WH2 no debe considerarse. De no ser así, DMS suministraría dos veces la misma orden de venta. Nota DMS no considera las transferencias de almacén entre dos almacenes suministrados por DMS en la misma agrupación. Las órdenes de demanda se clasifican por prioridad, y el valor más bajo indica la prioridad más elevada. El cálculo de la demanda neta de las órdenes de demanda se realiza contra stock. Nota DMS no considera las recepciones planificadas cuando calcula la demanda neta. La cantidad del cálculo neto se muestra como una insuficiencia. La orden de venta S2 requiere cinco unidades. En el stock físico del almacén WH1 sólo hay dos unidades, lo que significa que hay insuficiencia de tres unidades. De modo parecido, la orden de venta S4 consume el stock del almacén WH2, y tiene una insuficiencia de nueve unidades. Tenga en cuenta que la fecha de demanda de la orden de venta S1 precede a la fecha de demanda de S2, pero debido a una prioridad más baja, S1 no consume el stock. La recepción de 10 unidades se asigna primero a la orden de venta S2, para tres unidades, y las siete unidades restantes se asignan a la orden de venta S4. Nota Sólo se considera el stock físico del almacén de suministro si se ha seleccionado DMS en stock en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). El sistema considera siempre el stock físico de los almacenes de destino, sea cual sea el valor de DMS en stock Órdenes de transferencia generadas, órdenes cross-docking y sugerencia de salida Si se acepta la propuesta de DMS, las tres unidades y las siete unidades deben expedirse a la ubicación adecuada. Si se aprueba y se realiza el proceso DMS, ERP LN ejecuta los siguientes pasos de proceso: Para la orden de venta S2: Crea una orden cross-docking CD2 en WH1 para transferir las tres unidades a una ubicación de expedición en WH1. Esta orden cross-docking está relacionada con la orden de venta S2. Crea una línea de orden cross-docking de tres unidades para la orden cross-docking. Esta línea de orden cross-docking está relacionada con la orden (línea) de compra recibida P1. Genera y lanza una sugerencia de salida OA1 de dos unidades para la orden de venta S2. Para la orden de venta S4: Crea una orden de transferencia T3 desde WH1 a WH2 para siete unidades. Crea una orden cross-docking CD3 en WH1 para transferir las siete unidades a una ubicación de expedición en WH1. Esta orden cross-docking está relacionada con la línea de orden de salida de la orden de transferencia T3. Crea una línea de orden cross-docking de siete unidades para la orden cross-docking CD3. Esta línea de orden cross-docking está relacionada con la orden (línea) de compra recibida P1. Crea una segunda orden cross-docking CD4 para mover las siete unidades de WH2 desde la ubicación de recepción a la ubicación de expedición. La orden cross-docking CD4 está relacionada con la orden de venta S4. Crea una línea de orden cross-docking para la orden cross-docking CD4. Esta línea de orden cross-docking está relacionada con la línea de orden de entrada de la orden de transferencia T3. Nota La segunda orden cross-docking sólo se crea si la orden se halla dentro del período congelado, como se definió en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) De no ser así, el sistema procesa la entrada de las mercancías (IA3). Si todas las actividades de procedimiento reciben el valor Automático, se procesan las órdenes cross-docking, la sugerencia de salida y las órdenes de transferencia. Cinco unidades (3 + 2) terminan en la ubicación de expedición de WH1, se efectúa el cross-docking para siete unidades, a continuación se transfieren, y se vuelve a efectuar el cross-docking para estas unidades, que terminan en la ubicación de expedición de WH2. Temas relacionados Cálculo de demanda neta en órdenes cross-docking en curso Cálculo de la demanda neta de las asignaciones de stock Cross-docking dinámico Período congelado de cross-docking Forzar rango cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking |