| # Control de carga de trabajo, planificación hacia atrás y hacia delante Observaciones generales respecto a los métodos de planificación hacia atrás y hacia delante: Planificación hacia atrás La planificación hacia atrás minimiza los niveles de stock al minimizar la entrega anticipada pero no tiene siempre como resultado un plan de fabricación factible. Se notifican todos los volúmenes de fabricación no planificados. La fase de planificación hacia atrás resulta de especial utilidad en el caso de modelos de demanda estacionales. La fase de planificación hacia atrás omite completamente los coproductos. Sólo debería utilizar la fase de planificación hacia delante si los coproductos es algo a considerar. Planificación hacia delante La fase de planificación hacia delante calcula fechas de entrega factibles. La planificación hacia delante utiliza automáticamente stock de seguridad. Combinación Utilice la combinación de planificación hacia atrás y hacia delante para equilibrar picos estacionales y calcular fechas de entrega factibles en una ejecución. La combinación puede dar lugar a tiempos de cálculo más largos. Nota Si se combinan las planificaciones hacia atrás y hacia delante, ERP LN ejecuta primero un pase de planificación hacia atrás y después otro de planificación hacia delante. Temas relacionados Control de carga de trabajo, algoritmo de planificación |