| # Calcular costos relacionados con tamaño de lote Como parte del procedimiento de optimización para parámetros logísticos, ERP LN calcula el costo total durante el período optimizado. Nota El cálculo sólo considera el período de tiempo que ha especificado en la sesión Valores de costo de recurso (cprao3120m000). Cálculo
     TC = ICC + COI + SCN + SCO
Donde:
TC | costo total durante el período optimizado
ICC | costo de mantenimiento de stock
COI | costo de artículos obsoletos
SCN | costo de preparación (tarifa normal)
SCO | costo de preparación (tarifa de horas extras)
Costo de mantenimiento de stock
     ICC = AIL * (IP/100)* C * L
Donde:
ICC | costo de mantenimiento de stock
AIL | nivel de stock medio
IP | porcentaje de costo de stock
C | costo material del artículo (precio de costo estándar)
L | longitud del período de tiempo (en días)
Ejemplo: costo de mantenimiento de stock Datos:
AIL | 1200 Kg (nivel de stock medio)
IP | 0,1 %/día (porcentaje de costo de stock)
C | 45 EUR/Kg (valor del material)
L | 30 días (longitud del período de tiempo)
    ICC = AIL * (IP/100)* C * L
Resultado del cálculo: ICC = 1620 EUR (costo de mantenimiento de stock para el período de 30 días) Costo de artículos obsoletos
     COI = AIL * C * (Ri/100) * L/F
Donde:
COI | costo de artículos obsoletos
AIL | nivel de stock medio
C | costo material del artículo (precio de costo estándar)
Ri | riesgo de volverse obsoleto (porcentaje diario)
L | longitud del período de tiempo (en días)
F | número de veces que se fabrica el artículo en el período de tiempo
Ejemplo: Costo de artículos obsoletos Datos:
AIL | 1200 Kg (nivel de stock medio)
C | 45 EUR/Kg (valor del material)
Ri | 1 %/día (riesgo de volverse obsoleto)
L | 30 días (longitud del período de tiempo)
F | 20 (número de veces que se fabrica el artículo en el período de tiempo)
     COI = AIL * C * (Ri/100) * L/F
Resultado del COI de cálculo = 810 EUR (costo de artículos obsoletos)
     AIL = D / (2 * F)
Donde:
D | demanda total durante el período de tiempo (en la unidad de stock)
F | número de veces que se fabrica el artículo
Ejemplo: nivel de stock medio Datos:
L | 30 días (longitud del período de tiempo)
D | 48.000 Kg (demanda total durante el período de tiempo)
Si el stock se reaprovisiona una vez cada 30 días, a un nivel de 48.000 Kg, el nivel medio es de 24.000 Kg. Sin embargo, si el stock se reaprovisiona 20 veces cada 30 días, a un nivel de 2400 Kg, el nivel medio es de 1200 Kg.
     AIL = D / (2 * F)
Resultado del primer cálculo:
F | 1 (número de veces que se fabrica el artículo)
AIL | 24.000 Kg (nivel de stock medio)
Resultado del segundo cálculo: F = 20 AIL = 1200 Kg
     F = D / LS
Donde:
F | número de veces que se fabrica el artículo
D | demanda total durante el período de tiempo (en la unidad de stock)
LS | tamaño de lote
Costo de preparación (tarifa normal)
     SCN = F * S' * R * (1 + SR/100)
Donde:
SCN | costo de preparación (tarifa normal)
F | número de veces que se fabrica el artículo
S' | tiempo medio de preparación durante la jornada laboral normal [horas]
R | tarifa de operación (costo por hora)
SR | el porcentaje de tarifa de preparación del recurso
Costo de preparación (tarifa de horas extras)
     SCO = F * S" * R * (1 + SR/100) * (1 + OR/100)
Donde:
SCO | costo de preparación (tarifa de horas extras)
S" | tiempo medio de preparación durante las horas extras [horas]
OR | porcentaje de tarifa de horas extras
Los datos siguientes se pueden definir en la sesión Valores de costo de recurso (cprao3120m000): Fecha de inicio Fecha de finalización Porcentaje de tarifa de horas extras (OR) Cambiar tarifa de horas extras (SR) Porcentaje de riesgo por día (Ri) Porcentaje de costo de stock (IP) El resultado del cálculo se muestra en la sesión Artículos de planificación - Tamaños de lote optimizados (cprao3110m000). Temas relacionados Algoritmo de optimización para parámetros logísticos Calcular el costo de los artículos obsoletos |