| # Resumen de planificación de fabricación Utilice esta sesión para consultar un resumen de los factores que afectan a la planificación de una orden de fabricación. Si hace doble clic en un artículo, puede consultar los detalles en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Nota Para mantener los detalles de las órdenes de fabricación en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000), haga doble clic en un registro de la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Las órdenes de fabricación terminan en el módulo Control de planta de una de las siguientes formas: La orden de fabricación se transfiere desde la sesión Transferir órdenes planificadas (cppat1210m000) de Planificación Empresarial. ERP LN copia los datos de las órdenes de fabricación planificadas en Planificación Empresarial en la orden de fabricación del módulo Control de planta. La orden de fabricación se ha especificado manualmente en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) del módulo Control de planta. ERP LN utiliza los datos que ha especificado para las operaciones en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) con el fin de decalar los plazos de entrega y calcular las fechas de inicio y las fechas de finalización. La orden de fabricación se transfiere desde la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000) de Almacenaje. ERP LN convierte las sugerencias de orden de fabricación en órdenes de fabricación reales en el módulo Control de planta. ERP LN asigna a esta orden de fabricación la fecha de inicio de la sugerencia de orden. Para todas estas órdenes de fabricación, puede modificar las fechas de fabricación en el módulo Control de planta. En la Figura 1-1 se muestran los momentos importantes para el cálculo de los elementos de los plazos de entrega, y las fechas de inicio y finalización de las operaciones. Figura 1-1
A | Fecha de inicio de cola: la fecha y la hora en la que se inicia el tiempo de cola de la operación
B | Fecha de inicio de preparación+ejecución: la fecha y la hora en la que se inicia el tiempo de fabricación de la operación
C | Fecha de inicio de resto: la fecha y la hora en que se puede iniciar o reanudar la operación
D | Fecha de inicio de espera: la fecha y la hora en que termina la fabricación en la operación, y se inicia el tiempo de espera de la operación
E | Fecha de inicio de movimiento: la fecha y la hora en que termina el tiempo de espera, y se inicia el tiempo de movimiento de la operación
F | Cola (próxima operación): la fecha y la hora en que termina el tiempo de movimiento, y se inicia el tiempo de cola de la próxima operación. Si la operación es la última de la ruta, la fecha de inicio de cola de la próxima operación es la fecha de entrega planificada.
G | Fecha de inicio de preparación+ejecución de la próxima operación: la fecha y la hora en que termina el tiempo de cola de la próxima operación y se inicia el tiempo de fabricación. Si la operación es la última de la ruta, la fecha de de entrega solicitada es la fecha de inicio de preparación+ejecución de la próxima operación.
Menú Específico En el menú adecuado, puede seleccionar las siguientes opciones: Planificación de fabricación: inicia la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000), en la que puede editar detalles de la orden de fabricación. Crear carga: inicia la sesión Crear carga (tisfc0201m000) en la que puede recalcular cuánta capacidad de máquinas/centros de trabajo ha planificado utilizar. Este procedimiento no puede llevarse a cabo para los centros de trabajo de línea. Seleccione Automático o Manual tanto en el campo Método de actualización de carga diaria como en el campo Método de actualización de carga semanal de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Si selecciona Automático, ERP LN genera/actualiza automáticamente el plan en el momento en el que se crea o actualiza una orden de fabricación; si selecciona Manual, debe utilizar la sesión Crear carga (tisfc0201m000) para actualizar manualmente la planificación de capacidad. Fases de operación por orden de fabricación: inicia la sesión Fases de operación por orden de fabricación (tisfc0121m000), que puede utilizar para listar las fases de operación de la operación que ha seleccionado. En esta sesión también puede añadir o cambiar las fases de operación siempre que el estatus de operación no sea Terminado, y no haya definido herramientas para la operación en la sesión Necesidades estimadas de herramientas (titrp0111m000). Variables de proceso por operación (fase): inicia la sesión Variables de proceso por operación (fase) (tisfc0132m000) en la que puede listar y/o mantener las variables de proceso para una operación o una fase de operación de una orden de fabricación específica. Instrucciones por operación (fase): inicia la sesión Instrucciones por operación (fase) (tisfc0142m000) en la que puede consultar y mantener las instrucciones para una operación o fase de operación específica. Puede ver las instrucciones para una orden de fabricación específica haciendo clic en el icono del sujetapapeles en la sesión Instrucciones por orden de fabricación (tisfc0141m000). Compresión automatizada de tiempo de cola: inicia la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000) en la que puede eliminar equitativamente el tiempo de cola de todas las operaciones que todavía no han terminado de una orden, con el objetivo de cumplir la fecha de inicio o la fecha de entrega solicitada de una orden de fabricación. Calendario: inicia la sesión Jornada laboral de calendario (tcccp0120m000) en la que puede ver y mantener los detalles de tiempo y capacidad para el calendario que ERP LN utiliza para planificar la operación de la orden de fabricación seleccionada. Icono Listar El icono Listar ofrece las dos opciones siguientes: Listar planificación de órdenes de fabricación: inicia la sesión Listar planificación de órdenes de fabricación (tisfc1401m000) que puede utilizar para imprimir un listado con detalles de planificación para una orden o rango específico de órdenes de fabricación. Listar planificación de orden de fabricación por prioridad: inicia la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000) que puede utilizar para imprimir un listado que liste las órdenes de fabricación según un criterio de prioridad definible. Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Planificación de órdenes de fabricación en SFC Calcular los tiempos de fabricación de las operaciones Usar una sesión de resumen Orden de fabricación La orden de fabricación para la que ERP LN muestra las operaciones y los detalles de planificación. La orden de fabricación debe estar presente en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Origen de las órdenes de fabricación Estatus de orden de fabricación El estatus de orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Planificado Programado Documentos listados Lanzado Activo Reportar como terminado Terminado Cerrado Archivado Temas relacionados Estatus de orden de fabricación Proyec. El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Temas relacionados Origen de las órdenes de fabricación Art. El artículo fabricado por la orden de fabricación. Operación El número de secuencia de la operación. ERP LN utiliza el número de secuencia para planificar las operaciones de ruta del submontaje de fabricación o producto terminado. Puede utilizar la sesión Relaciones de operación por orden (tisfc1102m000) o la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para cambiar la secuencia de operación de una ruta. Próxima operación La operación de ruta que desea que siga a la actual. No es necesario que las operaciones tengan que ir seguidas en el orden de su número de secuencia, sino que puede seleccionar el orden más eficiente. Puede utilizar la sesión Relaciones de operación por orden (tisfc1102m000) o la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para modificar la secuencia de operación de la ruta. El valor cero (0) se reserva para la operación final. Tarea La tarea que se ejecuta en la operación. Puede definir tareas para una operación de ruta en la sesión Tareas (tirou0103m000). Tarea La descripción de la tarea llevada a cabo en la operación. Centro de trabajo El centro de trabajo en el que se ejecuta la operación. Puede definir un centro de trabajo predeterminado para una tarea en la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000). Centro de trabajo La descripción del centro de trabajo donde se lleva a cabo la operación. Operación de subcontratación ERP LN muestra Sí en los siguientes casos: El centro de trabajo que ha definido para la operación en las sesiones Operaciones de rutas (tirou1102m000) es un centro de trabajo de subcontratación. Ha definido la operación correspondiente como una operación de subcontratación en la sesión Subcontratar operaciones (tisfc2210m000). Calendario El calendario que ERP LN utiliza para planificar la operación. En la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) encontrará más detalles en el calendario que ERP LN utiliza para planificar la operación. Temas relacionados Calendarios en Fabricación Zona horaria La zona horaria que ERP LN considera para planificar órdenes de fabricación. ERP LN planifica las operaciones en las zonas horarias que se han definido para la dirección del departamento del centro de trabajo en cuestión en la sesión Direcciones (tccom4530m000). Por ejemplo, si el horario laboral se inicia a las 08:00 AM en el calendario, la planificación se inicia a las 08:00 AM en la zona horaria especificada. Sin embargo, ERP LN muestra las fechas de operación en la zona horaria que ha definido el usuario (hora local). Temas relacionados Usar zonas horarias Estatus de operación El estatus de operación actual de la operación. Valores permitidos Planificada Preparado para empezar Iniciada Activa Bloqueada Terminada Cerrada Temas relacionados Estatus de operación Valores de estatus de operación Operaciones de bloqueo Registro de operaciones como terminadas Registro de cantidades como terminadas y rechazadas Tiempo de cola El tiempo de cola de la operación como se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Puede reducir el tiempo de cola planificado en la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000), que es accesible a través del menú adecuado de las siguientes sesiones: Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) Planificación de fabricación (tisfc0110m000) Resumen de planificación de fabricación (tisfc1507m000) Temas relacionados Compresión de tiempo de cola Plazos de entrega en Fabricación Unidad de tiempo La unidad de tiempo que ERP LN utiliza para expresar el tiempo de cola, el tiempo de espera y el tiempo de movimiento. Puede definir la unidad de tiempo en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Tiempo de fabricación El tiempo de fabricación es el plazo de entrega total de la operación. La fórmula que ERP LN aplica para calcular el tiempo de fabricación de la operación depende de si ha seleccionado o no la casilla de verificación Duración fija. Si seleccionó la casilla de verificación Duración fija, ERP LN aplica la siguiente fórmula: Si deseleccionó la casilla de verificación Duración fija, ERP LN aplica la siguiente fórmula: Tiempo de fabricación restante El plazo de entrega que todavía se necesita para terminar la operación. Cuando se ha iniciado la fabricación, ERP LN reduce gradualmente el Tiempo de fabricación restante hasta que la operación ha terminado completamente. La forma en la que ERP LN calcula el tiempo restante de fabricación depende de la configuración del campo Método de cálculo de tiempo restante de fabricación en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Si este campo tiene el valor Cantidad planificada, ERP LN aplica la fórmula siguiente para calcular la cantidad restante de la orden:
    Cantidad de la orden restante = cantidad planificada de entrada - (cantidad terminada + cantidad rechazada + cantidad de rechazos planificados)
A continuación, ERP LN utiliza el valor de la cantidad de la orden restante para calcular el tiempo de fabricación. Si el campo Método de cálculo de tiempo restante de fabricación tiene el valor Tiempo imputado, ERP LN realiza los pasos siguientes para calcular el tiempo restante de fabricación: Calcula las horas imputadas. Calcula el total de horas. Calcula el tiempo restante de fabricación con los valores hallados en las dos fases anteriores. Temas relacionados Calcular el tiempo de fabricación restante Tiempo de fabricación imputado El número total de horas de mano de obra y de máquina reservadas en la operación mediante Control de Personal. Cuando administra las horas en Control de Personal y las procesa, las horas se contabilizan en la orden/operación. Si utiliza el posconsumo, las horas se contabilizan automáticamente. Tiempo de espera El tiempo de espera de la operación como se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000), expresado en la unidad de tiempo definida en la misma sesión. Tiempo de movimiento El tiempo de movimiento de la operación como se definió en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Tiempo inactivo El tiempo inactivo de la operación calculado por ERP LN. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia) Tiempo inactivo y planificación de fabricación Lote de transferencia inferior a lote de fabricación La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Se muestra un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la próxima operación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la próxima operación se inicia cuando termina el lote de fabricación completo. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, el número que muestra el campo Cantidad de lote de transferencia es una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, el número es un porcentaje. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia) Cantidad de lote de transferencia La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, se muestra una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, se muestra un porcentaje. Días de retraso El número de días transcurridos entre la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación y la fecha de entrega planificada de la operación, que es la Cola (próxima operación). Ubicación física El nombre o la descripción del lugar donde se lleva a cabo la operación. También puede utilizar este campo para cualquier otra información sobre las órdenes de fabricación. Si utiliza grupos de órdenes, puede actualizar este campo para todos los miembros del grupo con la sesión Actualizar ubicación física para grupos de órdenes de fabricación (tisfc0210m000). Nota La ubicación física a la que se hace referencia en este campo no está relacionada de ninguna forma con una ubicación de almacén. Fecha de inicio de cola La fecha de inicio del tiempo de cola de la operación actual. Puede hacer clic en la opción Compresión automatizada de tiempo de cola del menú adecuado para iniciar la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000) que puede utilizar para reducir uniformemente los tiempos de cola en las operaciones aplicables. Temas relacionados Compresión de tiempo de cola Fecha de inicio de preparación+ejecución La fecha planificada de inicio de la operación. Fecha de inicio de resto La fecha en la que desea iniciar la operación o, si ésta ya se ha iniciado, la fecha en la que desea reanudarla. Puede elegir si ERP LN utiliza la cantidad restante de la orden o las horas imputadas para calcular la cantidad de trabajo que se ha efectuado, si cambia el campo Método de cálculo de tiempo restante de fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Fecha de inicio de espera La fecha y hora en que se planifica acabar el tiempo de preparación + tiempo de ejecución de la operación, y el tiempo de espera planificado para iniciar. Nota La Fecha de inicio de espera se calcula en el módulo Control de planta. Fch. inicio movim. La fecha y la hora en que se planifica terminar el tiempo de espera y en que se planifica iniciar el tiempo de movimiento. Cola (próxima operación) La fecha y hora en que se planifica terminar el tiempo de movimiento de la operación, y en que se planifica iniciar el tiempo de cola de la siguiente operación. Fecha de inicio de preparación+ejecución de la próxima operación La fecha y la hora en que se planifica terminar el tiempo de cola de la próxima operación y se inicia la fabricación de dicha operación. Si ha seleccionado la casilla de verificación Lote de transferencia inferior a lote de fabricación y ha definido una cantidad de lote en el campo Cantidad de lote de transferencia para la primera operación, la siguiente operación puede iniciarse antes de que acabe la primera operación. En este caso, la fecha y hora del campo Fecha de inicio de preparación+ejecución de la próxima operación de la primera operación se igualan a la fecha y hora del campo Cola (próxima operación). Temas relacionados Determinar en fechas de orden Máquina La máquina utilizada para llevar a cabo la operación. Cantidad planificada de entrada La cantidad planificada de entrada de la operación. Si modifica los valores de merma o rendimiento, ERP LN recalculará la cantidad planificada de entrada para mantener la cantidad planificada de salida al mismo nivel. Cantidad planificada Salida La cantidad planificada de salida de la operación. Cantidad terminada La cantidad de artículos que ha registrado como Terminada para la operación actual. La cantidad terminada no se puede cambiar cuando el campo Estatus de operación está establecido en Bloqueada. Temas relacionados Registro de operaciones como terminadas Cantidad rechazada La cantidad que no ha alcanzado estándares de calidad para esta operación y que, por lo tanto, se registra como rechazada. Temas relacionados Registro de cantidades como terminadas y rechazadas Cantidad de rechazos planificados La cantidad de artículos que ERP LN planifica que se van a rechazar en función del rendimiento y la merma, y las cantidades reales que se han terminado y rechazado en operaciones anteriores. ERP LN actualiza el campo Cantidad de rechazos planificados cuando cambian los valores del campo Cantidad terminada y el cambio Cantidad rechazada. Punto de recuento Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación correspondiente es un punto de recuento. Puede definir una operación como punto de recuento en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Puede modificar la casilla de verificación correspondiente hasta que la operación se registre como terminada. Planificación de fabricación Inicia la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Crear carga Inicia la sesión Crear carga (tisfc0201m000) en la que puede actualizar los planes desde el módulo Planificación Empresarial. Todos los datos de carga se borran y se regeneran mediante los datos de la fecha y la cantidad de fabricación que aparecen en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). No puede actualizar los planes para los centros de trabajo de línea. Microruta Seleccione una de las opciones disponibles para los detalles específicos de la operación o la ruta. Fases de operación por orden de fabricación Inicia la sesión Fases de operación por orden de fabricación (tisfc0121m000). Variables de proceso por operación (fase) Inicia la sesión Variables de proceso por operación (fase) (tisfc0132m000). Instrucciones por operación (fase) Inicia la sesión Instrucciones por operación (fase) (tisfc0142m000). Compresión automatizada de tiempo de cola Inicia la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000) en la que puede reducir uniformemente el tiempo de cola de todas las operaciones. Calendario Inicia la sesión Jornada laboral de calendario (tcccp0120m000) que contiene detalles sobre las horas y la capacidad del calendario que ERP LN utiliza para planificar la operación de rutas. |