| # Almacenes (whwmd2500m000) Utilice esta sesión para ver y mantener almacenes. Esta sesión sólo se puede utilizar para ver y mantener los almacenes que se han definido para la compañía logística actual. Cada compañía debe definir al menos un almacén; de lo contrario no podrá procesar órdenes. Nota También puede definir almacenes en la sesión Almacenes (tcmcs0103s000). La sesión actual proporciona datos y configuraciones de forma más detallada. Temas relacionados Uso de almacenes Uso de ubicaciones Uso de zonas Determinación de plazo de entrega Suministro directo de material (DMS) Cross-docking dinámico Unidades de embalaje Procedimientos de entrada y salida Listar etiquetas de recepción y expedición sin unidades de embalaje Formato y listado de etiquetas Usar una sesión de detalles General Almacén El código de almacén. Unidad empresarial La unidad empresarial a la que pertenece el almacén. General Tipo de almacén El tipo de almacén indica la finalidad para la que puede usar el almacén. El tipo de almacén también determina los datos y la configuración que se pueden definir para el almacén. Tipo de almacén Temas relacionados Uso de almacenes Almacenes contables Dirección El código de dirección del almacén. Información adicional de Intrastat El conjunto de información adicional de Intrastat predeterminado para órdenes de transferencia entre almacenes desde este almacén. En el caso de otras órdenes de almacén, el conjunto de información adicional de Intrastat predeterminado es el que ha especificado para el departamento de ventas o de compras en la sesión Departamentos (tcmcs0165s000). El conjunto de información de Intrastat adicional se puede modificar en las líneas de orden de almacenaje. Temas relacionados Configurar la declaración Intrastat de la UE Compañía operativa La compañía operativa del almacén. Soc. fin. La compañía contable del almacén. Agrupación La agrupación del almacén. Temas relacionados Usar grupos Grupo de valoración de almacén El grupo de valoración de almacén del almacén. Código de calendario El código de calendario del almacén. El calendario se usa para el cálculo de los plazos de entrega. Nota En algunos casos, el calendario de la dirección de almacén se usa para calcular la fecha de entrega de una orden. Temas relacionados Configurar la estructura de calendario Máscara de ID de kanban La máscara que se utiliza para generar números de identificación kanban en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Si no especifica una máscara de ID de kanban en el campo actual, ERP LN usa la máscara de ID de kanban especificada en el campo Máscara de ID de kanban de la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000). Si no ha especificado una máscara de ID de kanban en la sesión de campo actual ni en la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000), no puede usar kanban. Proyecto El proyecto con el que está asociado el almacén. Almacén de OEC de proyecto Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén se puede utilizar para expedir entregables relacionados con el proyecto a un partner. Use la sesión Entregables de proyecto (tppdm7100m000) para expedir entregables relacionados con el proyecto: Desde el almacén de OEC de proyecto hasta el partner. Desde la planta de proyecto hasta el partner a través del almacén de OEC de proyecto. Nota Si esta casilla de verificación está seleccionada, el Método de valoración de stock está establecido en Precio fijo de transferencia (PFT). Si esta casilla de verificación está seleccionada, el stock relacionado con el proyecto se contabiliza financieramente como parte del OEC de proyecto (TP) del grupo de conciliación. Ubicaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén usa ubicaciones. Un almacén puede contener varias ubicaciones de stock. Controlado por WMS Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén se controla mediante un sistema de gestión de almacenes externo integrado con ERP LN. Tenga en cuenta que un almacén contable no se puede controlar por WMS. Temas relacionados Parámetros de interfaz WMS (whwmd2105m000) Recepción cero permitida Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede confirmar la recepción cero. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, sólo puede confirmar las recepciones cero si se cumplen las siguientes condiciones: Ya ha recibido mercancías para la línea de la orden. La línea de recepción es una recepción final. Para crear una línea final de recepción, seleccione la casilla de verificación Recepción final en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Confirmar recepción como final Si esta casilla de verificación está seleccionada, la casilla de verificación Recepción final se selecciona automáticamente para todas las líneas de recepción de una recepción de línea de orden de compra después de confirmar la última línea de recepción. En el caso de líneas de recepción, la casilla de verificación Recepción final se convierte en una casilla de sólo lectura. La configuración de esta casilla de verificación se aplica al almacén actual. El valor predeterminado se toma del campo Confirmar recepción como final de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación está seleccionada, los usuarios finales no tienen que (volver a) comprobar los artículos recibidos mientras confirman las recepciones y seleccionan manualmente la casilla de verificación Recepción final. De esta forma se agiliza el procedimiento de recepción, lo que puede ser importante si se trabaja con un gran número de transacciones de recepción. Como resultado adicional, se evita la posibilidad de que no se creen retro-órdenes porque un usuario haya olvidado seleccionar la casilla de verificación Recepción final. Por otro lado, si para el almacén actual se deben comprobar los artículos recibidos mientras se confirman las recepciones, debe deseleccionar esta casilla de verificación. La única forma de deshacer la selección automática de la casilla de verificación Recepción final para una recepción individual consiste en corregir las cantidades recibidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000). En esta sesión se necesita una autorización específica. Nota Si esta casilla de verificación está seleccionada, y la confirmación de recepción debe estar bloqueada si las cantidades recibidas no se han satisfecho según las tolerancias de recepción, debe redefinir las tolerancias de recepción cambiando el valor de Bloquear a Advertir o bien corrigiendo las cantidades. Puede definir los bloqueos y las tolerancias de recepción en el cuadro de grupo Recepción de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Confirmar al explorar Si esta casilla de verificación está seleccionada, la recepción de las mercancías listadas en una línea de orden o unidad de embalaje se confirma automáticamente cuando la línea de orden o la unidad de embalaje está vinculada a un registro de recepción. Para vincular una unidad de embalaje o línea de orden a un registro de recepción, utilice el comando Recibir (entrada rápida) de la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Para obtener más información, consulte Recibir (entrada rápida). Infor ERP LN permite la integración con software que admita dispositivos de lectura de código de barras. Si existen estas configuraciones, se crea una línea de recepción de forma automática, se vincula a una recepción y se confirma mediante el escaneado de una etiqueta de unidad de embalaje en el almacén. Nota No puede cambiar el contenido de una línea de recepción, como las cantidades recibidas, una vez que se ha confirmado. Por lo tanto, se recomienda no seleccionar esta casilla de verificación si puede ser necesario realizar cambios en las líneas de recepción. Incluir en Planificación Empresarial Si esta casilla de verificación está seleccionada, las transacciones registradas para este almacén se tienen en cuenta en las sesiones Generar planificación maestra (cprmp1202m000) y Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) de Planificación Empresarial. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se omitirán el stock físico y las transacciones planificadas de almacén que se hayan registrado durante el proceso de planificación. El stock de este almacén también se omite cuando se comprueba la ATP al especificar órdenes de venta y ofertas. Este almacén se puede utilizar para almacenar artículos rechazados y otro stock que no esté destinado a satisfacer la demanda de artículos. Valores permitidos Si el campo Tipo de almacén es Proyecto, Servicio - propiedad del cliente, Servicio - rechazos o Consigna (propio), la casilla de verificación está deseleccionada y no se puede modificar. Nota Si cambia esta casilla de verificación de deseleccionada a seleccionada, las transacciones registradas para este almacén se incluyen en la siguiente ejecución regenerativa. Una ejecución de cambio neto no tiene en cuenta las transacciones de este almacén, ya que el sistema no establece la marca de cambio neto. Para poder deseleccionar esta casilla de verificación, primero debe borrar cualquier orden planificada existente registrada para este almacén. Ningún artículo de planificación debe utilizar este almacén como predeterminado en las sesiones Artículos - Planificación (cprpd1100m000) o Artículos - Valores predeterminados de planificación (cprpd1110m000). Si selecciona esta casilla de verificación para un almacén de tipo Servicio, tendrá los efectos siguientes: El proceso de planificación de órdenes tiene en cuenta las necesidades de servicio. Las órdenes de fabricación planificadas pueden consumir el stock del almacén. El primer efecto suele ser intencionado, pero el segundo efecto puede ser un efecto secundario no deseado. Para evitar que las órdenes de fabricación planificadas consuman stock de un almacén de servicio, puede asignar el almacén de servicio y el almacén de fabricación a dos agrupaciones diferentes. Valor predeterminado Si el campo Tipo de almacén es Normal, Planta o Consigna (no propio), la casilla de verificación está seleccionada de forma predeterminada. Si el campo Tipo de almacén es Servicio, la casilla de verificación está deseleccionada de forma predeterminada. Almacén predeterminado para agrupación Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén actual es el predeterminado que se haya seleccionado para la agrupación seleccionada en el campo Agrupación. Gestionar mercancías rechazadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN almacena el stock rechazado en el almacén. Si el almacén está controlado por ubicaciones, también debe especificar una ubicación de rechazo. Si ya hay una ubicación de rechazo, ERP LN almacena las mercancías rechazadas en dicha ubicación. Las mercancías rechazadas se almacenan en el almacén o en la ubicación de rechazo en el momento del rechazo. Las mercancías rechazadas no tienen un valor. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN elimina las mercancías rechazadas del stock. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen. Las mercancías rechazadas se eliminan del stock en el momento del rechazo. Si se ha seleccionado la casilla de verificación actual y el stock rechazado se almacena en el almacén, la casilla de verificación será de sólo lectura. Usar unidades de embalaje en stock rechazado Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede mover unidades de embalaje a stock rechazado del almacén actual. En la ubicación de rechazo, puede aceptar, destruir o devolver (piezas de) unidades de embalaje rechazadas. Para obtener más información, consulte Estatus de unidad de embalaje y Gestionar stock rechazado. Esta casilla de verificación está disponible si están seleccionadas las casillas de verificación Gestionar mercancías rechazadas y Usar unidad de embalaje en inspección de entrada. Además, esta casilla de verificación está seleccionada y es de sólo lectura si, en el almacén actual: Como mínimo hay una unidad de embalaje con el estatus Rechazado. Como mínimo hay una unidad de embalaje en una línea de orden de salida para la que esté seleccionada la casilla de verificación Devolver mercancías rechazadas. Bloquear durante recuento cíclico de almacén Si esta casilla de verificación está seleccionada, el punto de stock se bloquea para el recuento cíclico. Valor predeterminado La casilla de verificación está seleccionada si la casilla de verificación Bloquear durante recuento cíclico de almacén está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Estatus de almacén de artículos predeterminado Estatus de almacén de artículos predeterminado Use este campo para indicar el valor predeterminado del campo Estatus de almacén de artículos de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) para combinaciones de artículo/almacén generadas automáticamente. Las combinaciones de artículo/almacén se generan automáticamente en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) cuando: Desde la sesión Artículo - General (tcibd0101s000), se crean los datos de la orden de artículo en la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000) y los datos del almacenaje de artículo se crean en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). Se crea una orden para una combinación de artículo/almacén que no está disponible en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000). Nota Si el valor predeterminado de Estatus de almacén de artículos predeterminado es Provisional y desea usar la combinación de artículo/almacén en una orden, debe cambiar manualmente el estatus a Activo en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Variaciones Procesar variación de stock automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN procesa variaciones de stock automáticamente. Valoración órdenes rec. cíclico positivas respecto Establezca el método de valoración de precios de recepción predeterminado, que se utiliza para una orden de recuento cíclico positiva. Seleccione uno de los botones siguientes: Precio fijo de transferencia: para procesar una línea de orden de recuento cíclico, se utiliza el método de precio fijo de transferencia (PFT) para determinar el valor del stock. Valor de stock: para procesar una línea de orden de recuento cíclico, se utiliza el método de costo unitario de media móvil (MAUC) o precio de lote (lote) para determinar el valor del stock. Valoración órdenes corrección positivas respecto Establezca el método de valoración de precios de recepción, que se utiliza para una orden de corrección positiva. Seleccione uno de los botones siguientes: Precio fijo de transferencia: para procesar una línea de orden de corrección, se utiliza el método de precio fijo de transferencia (PFT) para determinar el valor del stock. Valor de stock: para procesar una línea de orden de corrección, se utiliza el método de costo unitario de media móvil (MAUC) o precio de lote (lote) para determinar el valor del stock. Usar plan entregas factibles Este campo proporciona el valor predeterminado para la casilla de verificación Usar plan entregas factibles en la sesión de detalles Almacén - Artículo (whwmd2510m000). Temas relacionados Integración con Planificación de entregas factibles Bloqueos Bloqueado para entrada Si esta casilla de verificación está seleccionada, la confirmación de recepciones está bloqueada para el almacén actual. Se permiten las fases de entrada restantes, como la generación y el lanzamiento de sugerencias de entrada, el listado y la confirmación de notas de almacenamiento y la ubicación de stock (para mercancías ya recibidas). Temas relacionados Procedimientos de entrada y salida Procedimientos de recepción e inspección Bloqueado para salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, las fases siguientes de los procedimientos de entrada y expedición están bloqueadas: "Generar sugerencia de salida", "Lanzar sugerencia de salida", "Preparación" y "Confirmar expediciones". Los pasos Se permiten las fases siguientes: "Generar nota de preparación" y "Listar documentos de expedición". Tampoco se bloquean el montaje, la corrección y el movimiento interno de stock. Generar sugerencias de salida Lanzar sugerencia de salida Preparación Confirmar expedición Se permiten las fases siguientes: Generar nota de preparación Listar documentos de expedición También se permiten el montaje, los movimientos internos de stock y las correcciones de stock. Temas relacionados Procedimientos de entrada y salida Procedimiento de salida Órdenes de montaje de almacenaje Ejecutar correcciones de stock Motivo de bloqueo Código de motivo que indica por qué se bloquea el almacén para los movimientos de entrada y salida. Valores pred. sist. sum. Sistema de suministro El sistema de suministro predeterminado. Valores permitidos Sistema de suministro Punto de pedido decalado en el tiempo: se usa para los almacenes en planta, normales y de servicio. KANBAN: se usa para los almacenes en planta, normales y de servicio. Sistema controlado por lotes: se usa para los almacenes en planta y normales. Sistema controlado por SILS: se usa para los almacenes en planta y se puede aplicar cuando se ha implementado Control de montaje para Fabricación Sistema contr. por órdenes individuales: se usa para los almacenes en planta y normales. Sistema controlado por lotes, Sistema controlado por SILS y Sistema contr. por órdenes individuales: Se usan cuando se ha implementado Fabricación. Almacén de suministro Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro debe tener lugar desde un almacén. El suministro tendrá lugar desde el almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión actual. El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno. Compañía de suministro La compañía logística predeterminada. El almacén del campo Almacén de suministro pertenece a esta compañía. El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro. Almacén de suministro El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta. Nota El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro. El almacén y el almacén de suministro deben ser distintos. El almacén de suministro debe existir en la compañía de suministro. El almacén de suministro debe ser de tipo Normal, Planta, Servicio o Consignación (no propio). El almacén y el almacén de suministro deben tener el mismo partner proveedor. Relación Gestión de stock Gestión de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, su organización lleva a cabo gestión de almacenes para el almacén actual. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, una parte externa, como un proveedor, un cliente o un proveedor de servicios logísticos (LSP), lleva a cabo la gestión de almacenes para el almacén actual. Además: Si el valor del campo Proceso de entrada manual permitido de esta sesión es No, todas las actividades de entrada de los procedimientos de almacenaje relacionados con el almacén actual se realizan automáticamente y varias actividades no estarán disponibles. Para obtener más información, consulte Actividades por línea de orden de entrada (whinh2114m000) Si el valor del campo Proceso de salida manual permitido de esta sesión es No, todas las actividades de salida de los procedimientos de almacenaje relacionados con el almacén actual se realizan automáticamente y varias actividades no estarán disponibles. Para obtener más información, consulte Actividades por línea de orden de salida (whinh2124m000). Esta casilla de verificación está deseleccionada para los siguientes tipos de almacenes: De consignación de stock propio Contable Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes: De consignación no propio De servicio propiedad del cliente De rechazos Temas relacionados Stock gestionado por proveedor Partner El partner que lleva a cabo la gestión de almacenes para el almacén actual, por ejemplo, un proveedor o un proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está deseleccionada. Si el almacén actual es un almacén contable, este campo muestra el partner interno del almacén al que está vinculado el almacén actual. Sin embargo, debe tener en cuenta que este partner interno no es siempre el partner que lleva a cabo la gestión de stock para el almacén al que está vinculado el almacén contable. En la sesión Almacenes contables por almacén (tcmcs1103m000), puede vincular almacenes contables a un almacén no contable. Proceso de entrada manual permitido Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo los siguientes procesos de entrada manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock: Recepción de mercancías Generación y ubicación de sugerencias de entrada Inspección de mercancías de entrada Si el valor de este campo es No, no se permiten los procesos de entrada manuales. Además, todas las actividades de entrada de procedimientos de almacenaje relacionados con el almacén actual se realizan automáticamente y varias actividades no estarán disponibles. Para obtener más información, consulte Actividades por línea de orden de entrada (whinh2114m000) Si el almacén actual es un almacén contable, este campo es de sólo lectura y el valor es No aplicable. Este campo está disponible si la casilla de verificación de Gestión de stock está deseleccionada y el almacén actual no es un almacén contable. Temas relacionados Generar y ubicar la sugerencia de entrada Procedimientos de entrada y salida Proceso de salida manual permitido Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo los siguientes procesos de salida manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock: Generación de sugerencias de salida Inspección de mercancías de salida Preparación de mercancías Expedición de mercancías Si el valor de este campo es No, no se permiten los procesos de salida manuales. Además, todas las actividades de salida de procedimientos de almacenaje relacionados con el almacén actual se realizan automáticamente y varias actividades no están disponibles. Para obtener más información, consulte Actividades por línea de orden de salida (whinh2124m000). Este campo está disponible si la casilla de verificación de Gestión de stock está deseleccionada y el almacén actual no es un almacén contable. Si el almacén actual es un almacén contable, este campo es de sólo lectura y el valor es No aplicable. Temas relacionados Procedimiento de salida Procedimiento de expedición Correcciones manuales permitidas Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo correcciones de stock manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock. Si el almacén actual es un almacén contable, este campo es de sólo lectura y el valor es No aplicable. Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está deseleccionada. Temas relacionados Ejecutar correcciones de stock Recuento cíclico manual permitido Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo recuentos cíclicos manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock. Si el almacén actual es un almacén contable, este campo es de sólo lectura y el valor es No aplicable. Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está deseleccionada. Temas relacionados Ejecutar recuentos cíclicos Propiedad Uso en transferencia de almacén La entrega de mercancías para una transferencia entre almacenes es un uso, y tiene como resultado un cambio de propiedad: Uso en transferencia de almacén Planta externa Planta externa Este campo muestra si el almacén actual pertenece a su compañía. Si el valor de este campo es Sí, el almacén pertenece a otra compañía. Si el valor es No, el almacén pertenece a su compañía. Si el valor es No aplicable, el almacén es un almacén contable. Nota Si el tipo de almacén del almacén actual es Consigna (propio), este campo es de sólo lectura y su valor es Sí. Partner El partner propietario del almacén, pero no necesariamente del stock. Si el almacén es un almacén de consignación, generalmente este será el partner receptor o un proveedor de servicios logísticos. Nota Si el valor del campo Planta externa es No o No aplicable, el campo actual es de sólo lectura y está vacío. Partner Proveedor El proveedor al que se compran las mercancías del almacén actual. Generalmente, el proveedor es el propietario de las mercancías. El proveedor también puede ser responsable de la gestión de almacenes o la planificación de suministro. Las órdenes de compra con otros partners proveedores no se pueden procesar a través del almacén actual. Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es: Normal Consigna (no propio) Servicio Planta Proyecto Temas relacionados Stock gestionado por proveedor Cliente El almacén actual se utiliza para gestionar mercancías vendidas o que se vayan a vender al partner cliente seleccionado. Las mercancías del almacén actual son exclusivamente para enviar a este partner. Por lo tanto, las órdenes de venta o servicio con otros partners cliente no se pueden procesar a través del almacén actual. Generalmente, se selecciona un partner cliente si el almacén actual es un almacén administrativo del sistema de un proveedor. El proveedor usa el almacén administrativo para controlar o planificar stock que posee en nombre del cliente, es decir, el partner cliente. El cliente se convierte en el propietario cuando consume las mercancías. Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es: Normal Consigna (propio) Servicio Planta Temas relacionados Stock gestionado por proveedor Expedidor Las mercancías del almacén actual se han expedido desde este partner, o se han fabricado o montado internamente. Por lo tanto, las órdenes de compra con otros partners expedidores no se pueden procesar a través del almacén actual. Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es: Normal Consigna (no propio) Servicio Planta Proyecto Receptor Las mercancías del almacén actual son exclusivamente para enviar a este partner o se utilizan internamente. Por lo tanto, las órdenes de venta o servicio con otros partners receptores no se pueden procesar a través del almacén actual. Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es: Normal Consigna (propio) Servicio Planta Ubicaciones Ubicación Ubicaciones multiartículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede almacenar artículos de tipos diferentes en las ubicaciones de este almacén. Debe indicar, para cada almacén, la selección predeterminada por la que pueden combinarse diferentes artículos en las ubicaciones de un almacén. Nota La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las ubicaciones de este almacén. Este valor predeterminado se puede anular para una ubicación en el campo Ubicaciones multiartículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Si se combina con el campo Multilote por ubicaciones de artículos, hay cuatro variantes posibles: Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo. Se permiten diferentes artículos, pero sólo un lote de cada artículo. Sólo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote. Sólo se permite un lote de un artículo en la ubicación. Multilote por ubicaciones de artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden almacenar diferentes lotes de un artículo en una ubicación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, sólo puede almacenar un lote de un determinado artículo. La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las nuevas ubicaciones que se han añadido a este almacén. Puede anular este valor predeterminado para una ubicación en el campo Multilote por artículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Si se combina con el campo Ubicaciones multiartículo, hay cuatro variantes posibles: Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo. Se permiten diferentes artículos, pero sólo un lote de cada artículo. Sólo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote. Sólo se permite un lote de un artículo en la ubicación. Usar sólo ubicaciones de muelle libres Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN asigna una nueva ubicación de muelle si la primera ubicación de muelle seleccionada ya está ocupada. Para obtener más información, consulte Ubicaciones de muelle - Criterios de búsqueda Nota Para garantizar que ERP LN asigna únicamente ubicaciones de muelle vacías, debe deseleccionar la casilla de verificación Ubicación ocupada en la sesión Almacén - Ubicaciones (whwmd3500m000). Ubicación de recepción La ubicación de recepción predeterminada del almacén. Las ubicaciones de recepción se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Sólo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Ubicación de expedición La ubicación de expedición predeterminada del almacén. Las ubicaciones de expedición se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Sólo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Ubicación de rechazo La ubicación de rechazo predeterminada del almacén. Sólo puede especificar una ubicación de rechazo: Si la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas está seleccionada en la sesión actual. Si la casilla de verificación Ubicaciones está seleccionada en la sesión actual. Si se ha especificado una ubicación del tipo Inspección para el almacén. Nota Si se especifica una ubicación de rechazo en el campo actual y el stock rechazado está disponible en esta ubicación, el campo actual se desactiva. Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén. Entrada Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos sugeridos. Tipo de ubicación Nota Las ubicaciones del tipo A granel y Preparación tienen la prioridad más elevada para la sugerencia de entrada. El valor de la sesión actual sirve como valor predeterminado para el valor del campo Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Mínimo porcentaje libre de sugerencia de entrada El porcentaje de capacidad libre mínimo de una ubicación que se debe tener en cuenta para la sugerencia de entrada. Usar sólo ubicaciones libres Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000) sólo sugiere ubicaciones libres cuando se generen sugerencias de entrada para el almacén actual. Si deselecciona esta casilla de verificación, ERP LN sugerirá ubicaciones ocupadas y libres con capacidad disponible. Una ubicación ocupada es una ubicación en la que se ha registrado el stock o cuya capacidad se ha reservado como resultado de un movimiento de entrada (sugerido o creado manualmente). Ignorar reducción prevista de carga de ubicación Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN ignora la reducción prevista de carga de ubicación al generar la sugerencia de entrada. Nota Sólo puede seleccionar esta casilla de verificación si: El almacén se controla por ubicación. Se controla la ubicación de un almacén si la casilla de verificación Ubicaciones está seleccionada. La casilla de verificación Usar sólo ubicaciones libres no está seleccionada. Usar ubicaciones vacías (no fijas) Si esta casilla de verificación está seleccionada, el sistema considera todas las ubicaciones cuando se genera una sugerencia de entrada en la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN sólo considera las ubicaciones fijas para la sugerencia. Nota En la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000), puede registrar si una ubicación es una ubicación fija o libre (es decir, no fija) para el artículo en cuestión. Permitir otros artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede generar una sugerencia de entrada para un artículo en una ubicación multiartículo fija. Plazos de entrega Plazos de entrega Plazo de entrega de entrada El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén. El plazo de entrega de entrada del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega de entrada La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada. Plazo de entrega de salida El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida del transporte donde se colocan los artículos. El plazo de entrega de salida del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega de salida La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida. Plazo de entrega cross-docking El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que éstas dejan el almacén de la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección. Nota Puede definir los plazos de entrega cross-docking para los almacenes y/o las combinaciones de artículo/almacén. El plazo de entrega de cross-docking del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega cross-docking La unidad en que se expresa el plazo de entrega de cross-docking. Unidades de embalaje Utilizar unidades de embalaje en Unidades de embalaje en uso Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el almacén actual. Si el artículo es un artículo de compra configurable, debe seleccionar este campo. Campos opcionales Recepciones Inspecciones de entrada Stock Inspecciones de salida Expediciones Para obtener más información, consulte: Artículos configurables de compra en Almacenaje Cambiar la configuración del artículo configurable de compra Usar unidad de embalaje en recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las recepciones que tienen lugar en el almacén actual. Usar unidad de embalaje en inspección de entrada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las inspecciones de entrada que tienen lugar en el almacén actual. Usar unidad de embalaje en stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en el stock del almacén actual. Usar unidad de embalaje en inspección de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las aprobaciones de salida del almacén actual. Usar unidad de embalaje en expedición Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en los procesos de expedición efectuados en el almacén actual. Salida Sugerir definición alternativa de paquete permitida Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN permite generar sugerencias para definiciones de paquete cuya cantidad de artículo o de artículo de embalaje es inferior a las cantidades definidas en la plantilla de definición del paquete. Temas relacionados Definiciones de paquete Definir definiciones de paquete Generar unidad embalaje para cabecera expedición durante preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente unidades de embalaje al confirmarse las preparaciones. Las unidades de embalaje se generan en función de las definiciones de paquete/plantillas de unidad de embalaje relevantes. Temas relacionados Generar o combinar unidades de embalaje para expediciones durante la preparación Procedimiento de salida Combinar unidades de embalaje en línea expedición durante preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias unidades de embalaje preparadas para una línea de salida específica se vinculan a una línea de expedición durante la confirmación de la preparación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se generan líneas de expedición separadas para cada unidad de embalaje durante la confirmación de la preparación. Nota Este parámetro es relevante en el supuesto de que las unidades de embalaje estén en stock y se hayan preparado a partir de stock. El parámetro no es tan relevante cuando las unidades de embalaje se crean (automáticamente) durante la confirmación de la preparación. Para obtener más información, consulte Generar automáticamente unidades de embalaje. Generar unidades de embalaje automáticamente durante Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN Generar automáticamente unidades de embalaje ASN Confirmar recepciones La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje a partir de las recepciones de mercancías recibidas en el almacén actual. Generar automáticamente unidades de embalaje Nota El valor del campo Confirmar recepciones de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anula el valor de este campo. Temas relacionados Configurar unidades de embalaje Generar unidades de embalaje Procedimiento de entrada y unidades de embalaje Generar unidad de embalaje automáticamente durante preparación Seleccione Sí si se necesita la generación automática de unidades de embalaje después del lanzamiento de sugerencias de salida para los artículos que se entregan desde el almacén actual; de lo contrario, seleccione No. Generar automáticamente unidades de embalaje Nota Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual. El valor del campo Confirmar preparación de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anula el valor de este campo. Temas relacionados Configurar unidades de embalaje Procedimientos de salida y unidades de embalaje Generar unidades de embalaje Procesar órdenes de corrección Generar automáticamente unidades de embalaje Nota El valor del campo Procesar órdenes de corrección de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anula el valor de este campo. Temas relacionados Configurar unidades de embalaje Ejecutar correcciones de stock Generar unidades de embalaje Procesar órdenes de recuento cíclico Generar automáticamente unidades de embalaje Nota El valor del campo Procesar órdenes de recuento cíclico de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anula el valor de este campo. Temas relacionados Configurar unidades de embalaje Ejecutar recuentos cíclicos Generar unidades de embalaje Método de listado Puede listar las etiquetas en función de las siguientes opciones: Por línea: las etiquetas se listan por línea. Por unidad: las etiquetas se listan para cada unidad de la línea. Temas relacionados Listar etiquetas de recepción y expedición sin unidades de embalaje Formato y listado de etiquetas Configuraciones máscara Máscara de unidad de embalaje interna La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe usar internamente en un almacén. Máscara de unidad de embalaje de salida La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe expedir. Máscara de unidad de embalaje de salida según SSCC Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máscara de la unidad de embalaje de salida se especifica según los estándares del código de contenedor de expedición en serie (SSCC). Un SSCC consta de 18 dígitos que se subdividen de la siguiente forma: Posición 1: indicador de embalaje (generalmente, 3) Posiciones 2-8: prefijo de la compañía (según los estándares EAN) Posiciones 9-17: número de serie (reservado por la compañía que codifica la unidad) Posición 18: dígito de control (según los estándares EAN) Según la subdivisión mencionada antes, puede crear una máscara para SSCC con los siguientes segmentos de máscara: Segmento 1: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 1 Segmento 2: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 7 Segmento 3: tipo de segmento = Secuencia y longitud de segmento = 9 Segmento 4, dígito de control, con tipo de segmento Alfanumérico y longitud de segmento 1. Sin modelizar por el usuario. ERP LN comprueba si la máscara tiene 17 posiciones y añade el dígito decimoctavo cuando crea un código de identificación de unidad de embalaje. Puede crear máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). Puede crear segmentos de máscara en la sesión Segmentos de máscara (tcibd4103s000). Etiquetas de unidad de embalaje Listar etiqueta automáticamente durante Creación ASN Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se crean unidades de embalaje a partir de ASN. Temas relacionados Configurar la generación automática de unidades de embalaje de ASN Creación ASN El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje que se crea desde un ASN de entrada. Confirmar recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan de forma automática mientras se confirman las recepciones para unidades de embalaje. Temas relacionados Confirmación de recepciones y líneas de recepción Recibir unidades de embalaje Confirmar recepciones El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado una recepción. Confirmar preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se lanzan unidades de embalaje de salida. Temas relacionados Procedimientos de salida y unidades de embalaje Confirmar preparación El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado la preparación. Procesar órdenes de corrección Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de corrección. Temas relacionados Ejecutar correcciones de stock Procesar órdenes de corrección El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de corrección. Procesar órdenes de recuento cíclico Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de recuento cíclico. Temas relacionados Ejecutar recuentos cíclicos Procesar órdenes de recuento cíclico El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de recuento cíclico. Formato de etiqueta predeterminado Entrada Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje recibidas. Inspecciones de entrada Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje que se van a inspeccionar. Salida Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje que se van a entregar desde el almacén. Corrección Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo recuentos cíclicos o correcciones de stock. Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN etiqueta automáticamente todos los niveles (padre e hijo) de una unidad de embalaje multiartículo. Cuando una unidad de embalaje padre de artículo individual etiquetada, que tiene unidades de embalaje hijo sin etiquetar, se convierte en una unidad de embalaje multiartículo y está seleccionada la casilla de verificación Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo, ERP LN marca automáticamente como etiquetados todos los niveles de unidades de embalaje hijo. Únicamente se marcan como etiquetadas las unidades de embalaje multiartículo y de artículo individual que están vinculadas a una unidad de embalaje padre multiartículo. Si la unidad de embalaje multiartículo se vuelve a convertir posteriormente en una unidad de embalaje de artículo individual, de tal modo que se invierte la acción que creó la unidad de embalaje multiartículo, las unidades de embalaje hijo seguirán estando etiquetadas. Si lo desea, debe convertir manualmente las unidades de embalaje hijo en unidades de embalaje sin etiquetar. Ejemplos de cambio de unidades de embalaje (Artículo individual <=> Multiartículo) Para obtener más información, consulte el campo Formato etiq. multiartículo de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Cross-docking dinámico Cross-docking dinámico Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico en este almacén. Nota Este campo sólo se puede seleccionar si en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), se ha seleccionado la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si existe una orden cross-docking para este almacén, no puede deseleccionar esta casilla de verificación. Temas relacionados Cross-docking dinámico Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se encuentra una insuficiencia de stock después de generar una sugerencia de salida, se crea una orden cross-docking para dicha insuficiencia. Nota En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo ( Almacén - Artículo (whwmd2510m000)/ Almacén - Artículo (whwmd2110s000)). Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes. Nota Antes de que se confirme la recepción, puede anular esta configuración si selecciona o deselecciona la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000). Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado. Importante Se recomienda seleccionar esta opción si se aplican los dos puntos siguientes: Está seleccionada la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción. El almacén o el artículo no se controla por ubicación. Definición de prioridad de orden cross-docking Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de ERP LN. ERP LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking. Nota Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking sólo para cross-docking Dinámico. En lugar de definiciones de prioridades de órdenes cross-docking, y en función de la configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al cross-docking Dinámico. Nota El valor predeterminado es el valor definido en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si este campo está vacío cuando se crea una orden cross-docking, la definición de prioridad de esta orden se recupera de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Temas relacionados Prioridad de orden cross-docking Reglas de prioridad de planificación Definición de restricción Un conjunto de reglas definidas por el usuario que ERP LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, ERP LN permite la creación de órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material. Temas relacionados Restricciones de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes Indica las condiciones que rigen la generación de órdenes cross-docking cuando se lanza una orden de entrega a Almacenaje. El valor del campo se toma como predeterminado de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Para habilitar este campo, debe seleccionar la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si deselecciona la casilla de verificación Cross-docking dinámico, el campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes se establece en Nunca. Tipo de generación de orden cross-docking al enviar al almacén Período congelado de cross-docking Tolerancia mínima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Temas relacionados Período congelado de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Tolerancia mínima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Temas relacionados Período congelado de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Tolerancia máxima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Temas relacionados Período congelado de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Tolerancia máxima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Temas relacionados Período congelado de cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Forzar rango cross-docking Forzar rango cross-docking Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas especificadas, ERP LN busca la demanda e intenta efectuar el cross-docking de las mercancías según corresponda. Temas relacionados Forzar rango cross-docking Impacto de la configuración de cross-docking Suministro directo de material DMS suministrado Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro de este almacén se puede efectuar mediante el suministro directo de material (DMS). Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén. El proceso de DMS puede tener lugar para este almacén o para otro almacén de la misma agrupación. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) DMS tras recepción Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma. DMS tras recepción SFC Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma. DMS en stock Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en este almacén y, si es así, de qué forma. La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (SFC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén. Horizonte de planificación de DMS tras recepción El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS. Horizonte de planificación de DMS en stock El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS. Listar etiqueta suministro directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN listará etiquetas cuando se ejecute el DMS. Formato etiqueta suministro dir. material El formato de etiqueta que se debe usar para el DMS. Imprimir listado transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN imprimirá un listado que contiene todas las órdenes de transferencia creadas y las órdenes cross-docking relacionadas. Tipo de demanda de DMS tras recepción Tipo de demanda de DMS tras recepción El tipo de demanda que se debe considerar cuando se efectúa el DMS tras la recepción de mercancías. Nota En función del valor definido en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) para el almacén de destino, el sistema considera o ignora la demanda específica. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Tipo de demanda de DMS tras recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Órdenes de almacenaje de estatus Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de recepción. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción. Dispone de las siguientes opciones: Planificado Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción. Abierto Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción. Sugerido Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Tipo de demanda de DMS en stock Tipo de demanda de DMS en stock El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock. Nota En función del valor correspondiente en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000) para el almacén de suministro, el sistema considera o ignora la demanda específica. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Tipo de demanda de DMS en stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Órdenes de almacenaje de estatus La órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de stock. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock. Dispone de las siguientes opciones: Planificado Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock. Abierto Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del stock de tipo de demanda de DMS. Sugerido Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del stock de tipo de demanda de DMS. Temas relacionados Tipo de demanda DMS Expediciones Generar expediciones Generar expediciones Este campo determina la forma en que se establece el intervalo de tiempo de una expedición cuando se crea una nueva. El intervalo de tiempo de la expedición es el tiempo que transcurre entre las fechas y horas del campo De fecha/hora de expedición y del campo A fecha/hora de expedición en la sesión Expediciones (whinh4130m000). Según el intervalo de tiempo: ERP LN añade automáticamente líneas de orden de salida a la expedición. Se pueden añadir manualmente líneas de orden de salida a la expedición. Al generarse expediciones, ERP LN determina los valores predeterminados de los campos De fecha/hora de expedición y A fecha/hora de expedición en función del valor del campo actual.
Campo actual | De fecha/hora de expedición | A fecha/hora de expedición
--- | --- | ---
Por fecha/hora entrega planif. exacta | La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida. | La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida.
Para fecha de entrega planificada | La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con hora 0:00. | La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con hora 23:59:59.
Hasta fecha entrega planificada incluida | - | La última fecha planificada de entrega presente en la sugerencia de salida correspondiente, con hora 23:59.
Dentro del intervalo de tiempo | De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales). | A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).
Dentro del intervalo de tiempo Nota La opción Dentro del intervalo de tiempo no está disponible en el supuesto de almacenes contables. Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha planificada de entrega de las líneas de orden de salida correspondientes, que contienen la referencia única. Este criterio anula todos los demás criterios, incluido el intervalo de expedición. Puede añadir líneas de expedición para el mismo cliente a una expedición que ya existe en una ubicación de expedición, únicamente si el estatus de la expedición no es Congelado o Confirmado. Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59. Temas relacionados Ejemplos de las opciones de Generar expediciones Intervalo de fechas de expedición Intervalo de tiempo El número de horas/días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición a partir de la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.
    De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales).
Nota Este campo sólo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo. Este campo sólo está disponible si está seleccionada la opción Fecha de entrega planificada en el campo Añadir órdenes basadas en. El campo no es válido si el valor es inferior a cero. Intervalo de tiempo La unidad en la que se mide el intervalo de expedición mínimo. Ejemplo horas o días naturales. Nota Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59. Este campo sólo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo. Intervalo de tiempo El número de horas/días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición hasta la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.
    A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).
Nota Este campo sólo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo. El campo no es válido si el valor es inferior a cero. Intervalo de tiempo La unidad en la que se mide el intervalo de expedición máximo. Ejemplo horas o días naturales. Nota Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59. Añadir órdenes basadas en Los criterios de selección de expediciones en función de los cuales las nuevas expediciones se vinculan a expediciones existentes. Al prepararse nuevas órdenes, ERP LN debe determinar si las órdenes se encuentran en el intervalo de expedición. Puede establecer criterios en función de los cuales el intervalo de expedición puede conciliarse con la fecha planificada de entrega o con la hora de preparación de la orden. Las órdenes que se encuentran en este intervalo de expedición pueden añadirse a una expedición existente. Puede seleccionar los siguientes criterios disponibles: Hora de preparación Si la hora a la que se confirma la nota de preparación se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva. Fecha de entrega planificada Si la fecha planificada de entrega se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva. Nota Este campo sólo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo. Creación de expedición Ruta de preparación única por expedición Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN genera una expedición aparte para cada nueva ruta de preparación si no puede encontrarse ninguna expedición adecuada. Nota La opción Ruta de preparación única por expedición: No se aplica en el supuesto de almacenes contables. No se aplica en caso de composición de una expedición o carga. Carga única para la misma dirección de expedidor, transportista y ruta El motor de creación de expediciones combina varias expediciones en la misma carga si la dirección de expedidor, el transportista y la ruta de dichas expediciones son idénticos. Esto implica que no se crean cargas nuevas si la dirección de receptor de la expedición (adicional) es diferente. Nota Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha planificada de entrega de las líneas de orden de salida correspondientes, que contienen la referencia única. Este criterio anula el resto de criterios, incluida la Ruta de preparación única por expedición, ya que no puede crear varias expediciones con la misma referencia de expedición. Ejemplo
Referencia de expedición exclusiva por expedición = No; Ruta de preparación única por expedición = Sí |  |
Número de ejecución | Almacén | Ruta de preparación | Referencia de expedición | Expedición
1 | WRH01 | 1 | REF001 | SH0000001
1 | WRH01 | 2 | REF001 | SH0000002
1 | WRH01 | 3 | REF003 | SH0000003
Referencia de expedición exclusiva por expedición = Sí; Ruta de preparación única por expedición = Sí |  |
Número de ejecución | Almacén | Ruta de preparación | Referencia de expedición | Expedición
1 | WRH01 | 1 | REF001 | SH0000001
1 | WRH01 | 2 | REF001 | SH0000001
1 | WRH01 | 3 | REF003 | SH0000002
Actualizar cuenta material expedic. durante Actualizar cuenta material expedic. durante El campo determina la fase del proceso de suministro en la que ERP LN actualiza las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en las cuentas de material de expedición en caso de un escenario de proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo está habilitado únicamente para almacenes VMI en los que la gestión de almacén no es responsabilidad de la compañía propia. ERP LN puede actualizar las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en los siguientes puntos del proceso: Expedición a almacén VMI: la cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén normal al almacén VMI. Consumo por cliente: la cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén VMI [almacén del proveedor de servicios logísticos (LSP)] al cliente/fabricante de equipos originales (OEM). No aplicable: ERP LN asigna este valor a almacenes en los que la compañía propia se encarga de la gestión de stock. Para registrar las transacciones de artículos de embalaje, debe seleccionar la casilla de verificación Registro de artículo de embalaje ampliado en la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000). Temas relacionados Proveedores de servicios logísticos (LSP) - Registro de artículo de embalaje Documento de transporte Nota entrega En este campo puede especificar si se deben listar o cuándo se deben listar las notas de entrega para las mercancías listadas en las expediciones que dejan el almacén actual. Para obtener más información, consulte Nota de entrega. Temas relacionados Notas de entrega Definir procedimientos de almacenaje Expediciones creadas manualmente Restablecer número de nota de entrega Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de nota de entrega se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Temas relacionados Notas de entrega Suprimir listado de nota empaquetado Suprimir listado de nota empaquetado Si, según la configuración del campo Documento de transporte y los procedimientos de almacenaje para expediciones que dejan el almacén actual, deben listarse las notas de entrega y las notas de entrega, en este campo puede especificar si se debe habilitar o suprimir el listado de las notas de entrega. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Temas relacionados Notas de entrega Almacenes Inicia la sesión Almacenes. Listar almacenes Inicia la sesión Listar almacenes. Ejecutar análisis Inicia la sesión Ejecutar análisis. Listar punto de stock bloqueado Inicia la sesión Listar punto de stock bloqueado. Comprobar y corregir cantidad en tránsito Inicia la sesión Comprobar y corregir cantidad en tránsito. Almacén - Artículo Inicia la sesión Almacén - Artículo. Almacén - Stock de artículo Inicia la sesión Almacén - Stock de artículo. Almacén - Zonas Inicia la sesión Almacén - Zonas. Almacén - Ubicaciones Inicia la sesión Almacén - Ubicaciones. Ubicaciones fijas Inicia la sesión Ubicaciones fijas. Matriz de ubicación de reaprovisionamiento Inicia la sesión Matriz de ubicación de reaprovisionamiento. Almacén - Ubicaciones de muelle Inicia la sesión Almacén - Ubicaciones de muelle. Almacén - Artículo - Condiciones de almacenamiento Inicia la sesión Almacén - Artículo - Condiciones de almacenamiento. Almacén - Zonas/ubicaciones bloqueadas Inicia la sesión Almacén - Zonas/ubicaciones bloqueadas. Almacén - Zonas (des)bloqueadas por transacción Inicia la sesión Almacén - Zonas (des)bloqueadas por transacción. Almacén - Ubicaciones (des)bloqueadas por transacción Inicia la sesión Almacén - Ubicaciones (des)bloqueadas por transacción. (Des)bloqueo global de zonas/ubicaciones Inicia la sesión (Des)bloqueo global de zonas/ubicaciones. Inicia la sesión . Ejecutar valoración de stock Inicia la sesión Ejecutar valoración de stock. Ejecutar análisis ABC Inicia la sesión Ejecutar análisis ABC. Ejecutar análisis de baja rotación Inicia la sesión Ejecutar análisis de baja rotación. Listar nota de reaprovisionamiento Inicia la sesión Listar nota de reaprovisionamiento. Parámetros de interfaz WMS Inicia la sesión Parámetros de interfaz WMS. Estructuras de suministro de almacén Inicia la sesión Estructuras de suministro de almacén. Actualizar parámetros activos en almacenes y artículos Inicia la sesión Actualizar parámetros activos en almacenes y artículos. Conciliación WMS Inicia la sesión Conciliación WMS. |