| 通用工艺流程 (tipcf3120m000) |  |
| 使用此进程以列出、选择和维护通用工艺流程的工序。 通用工序组成了产品的通用工艺流程。通用工艺流程包含每道工序编号的一个或多个工序变型。在配置或生成产品变型的过程中，将从通用工艺流程生成一个变型工艺流程。对于每个工序编号，此变型工艺流程都包含来自通用工艺流程的某个工序变型。您可以为每道工序变型定义一个约束条件，在该约束条件中，您可以记录在何种情况下必须针对特定产品变型包括或排除通用工序。因此，约束条件控制将客户需求转换为制造产品变型时必须执行的一组工序。 在产品配置或产品生成过程中，ERP LN 会使用公式计算平均准备时间、生产率以及生产周期。要执行该操作，请在按通用物料定义约束条件 (tipcf2110m000) 进程中定义约束条件，并在约束条件组字段中选择参数替换。必须立即在从按通用物料定义约束条件 (tipcf2110m000) 进程启动的约束条件编辑器中输入该公式。 相关主题 如何定义产品模型 如何测试产品模型 如何配置产品变型和生成产品结构 产品配置 (PCF) 过程
字段 | 说明
通用物料 | 通用物料。 必须在物料生产数据 (tiipd0101m000) 进程中预定义要选择的物料代码。制造物料的物料类型必须为通用物料。
工艺流程基本物料数量 | 建立工艺流程所基于的制造物料的数量。您可以使用此单位包含物料工艺流程中非常短的工序时间。
工艺流程基本物料数量 | 工艺流程基本物料数量的单位。
起始工序 | 如果工序之前无任何其它工序，则此字段显示代表起始工序的指示符。 相关主题 网络工艺流程
最终工序 | 如果工序为最终工序，则此字段显示代表最终工序的指示符。 相关主题 网络工艺流程
工序 | 工序编号用来对通用制造物料的各道工序进行排序。此工序编号等同于工艺流程模块中标准制造物料工艺流程卡上的工序编号。 但在通用工序中可以为每道工序编号定义若干个变型。
/ | 该序号表示为每道工序编号输入多个变型的可能性。生效日期和过期日期也会用到该序号。
下道工序 | 如果已定义网络工艺流程，则此字段中指定的工序必须紧接当前工序之后执行。 如果选中工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的允许在工艺流程中执行并行工序复选框，则此字段可见。 常规工艺流程 如果未定义网络工艺流程，则所有工艺流程工序的下道工序字段必须为 0（零）。在这种情况下，工序将按工序号的顺序执行，例如 10 - 15 - 20 - 40。 网络工艺流程 如果定义网络工艺流程，则需满足以下条件： 确有一道工序为最终工序。对于最终工序，下道工序字段为零。 下道工序的工序号必须大于当前工序的编号。例如，工序 40 不能在工序 50 之后。 ERP LN 不会自动检查这些条件。要检查工艺流程是否满足条件，请单击特定菜单上的验证顺序。创建生产订单后，ERP LN 会再次验证工艺流程。 注意事项！ 如果已在下道工序字段中指定了一道工序，且有特定产品变型跳过该工序，则 ERP LN 不会自动将该工序替换为正确工序。ERP LN 会选择下一个具有更高工序号的工序来取代该跳过工序之后的工序。在 ERP LN 生成产品变型的工艺流程后，请在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中更正定制物料或已配置标准物料的工序顺序。 相关主题 网络工艺流程
废品数量 | 无用的材料或拒收的中间产品，例如，因为组件缺陷或产品在切削或切割工序中受损。考虑到预期废品，必须增加总材料需求和/或工序的投入数量。 在物料清单 (BOM) 中，可以将废品定义为净材料需求的百分比（即废品率）和一个固定数量（即废品数量）。废品数量常用于定义开始生产时损失的材料数量，例如，测试设备损失的材料。 对于某道工序，只能将废品定义为固定数量。 注意 如果选中工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的按工序定义废品数量和产出率复选框，则会填写此字段。如果清除该复选框，则废品率为零。 相关主题 废品率和产出率 定义废品率和产出率
产出率类型 | 确定产出率小于 100% 时，生产中出现损失产品的状况。 下面提供了两种产出率类型： 离散 生产中因拒收产品而损失产品。 连续 损失产品完全消失，例如，由于蒸发等原因而消失。 注意 如果选中工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的按工序定义废品数量和产出率复选框，则必须填写此字段。如果清除按工序定义废品数量和产出率复选框，则此字段为不适用。 允许值 可能值 相关主题 废品率和产出率 定义废品率和产出率
产出率百分比 | 表示为其输入的百分比的产出率。 注意 如果选中工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的按工序定义废品数量和产出率复选框，则会填写此字段。如果清除此复选框，则产出率为 100%。 相关主题 废品率和产出率 定义废品率和产出率
附加信息 | 有关该任务的附加信息。例如，要使用的工具。
分包费率系数 | 分包费率系数与分包基本费率一起确定了分包的成本。
具有材料流支持的分包 | 如果选中此复选框， ERP LN 则会向分包商提供材料和子装配件在物理和管理流上的支持。 相关主题 分包概览
子装配件 | 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。
子装配件仓库 | 发送或接收子装配件的仓库。
排队时间 | 准备或处理某个订单之前，该订单在工作中心保留的时间长度。
平均准备时间 | 启动运行机器之前准备或更换机器所需的时间。准备时间可能会很长，例如，从使用黑油漆改为使用白油漆。准备时间也可能很短，例如，从使用白油漆改为使用黄油漆。准备时间必须表示所有可能发生的准备时间的平均值。 默认情况下，ERP LN 会显示属于所输入任务的平均准备时间。需要时可以更改准备时间。准备时间以分钟表示，并且与订单数量无关。 您可以让 ERP LN 计算准备时间以配置产品变型。如果这样，则必须在定义公式期间将约束条件链接至此工序，配置期间将应用该公式。然后，ERP LN 将使用计算得到的值改写您在此处输入的值。
生产率 | 每单位时间（小时或分钟，取决于参数设置）制造的产品数量。生产率提供另一种记录工序时间的方法。生产率最低的工序将被视为 RPT 物料的瓶颈。
生产率 | 用于指定时间物理量的单位。
生产周期 | 默认情况下，ERP LN 会显示属于所输入任务的生产周期。可以在需要时更改该值，该值以分钟表示。总生产周期取决于批大小。 可以从该字段推进到计算定额时间 (tirou0230m000) 进程。根据定额表内定义的时间，您可以使用 ERP LN 来计算生产周期。如需更多信息，请参阅计算定额时间 (tirou0230m000) 进程的帮助。 配置产品变型时，您可以使用 ERP LN 来计算生产周期。如果这样，则必须在定义公式期间将约束条件链接至此工序，配置期间将应用该公式。然后，ERP LN 会使用计算得到的值代替您在此处输入的值。 生产周期是定制工艺流程中生产周期的基础。定制运行时间可以由按通用物料定义约束条件 (tipcf2110m000) 进程中的参数替换确定。然后，定制生产周期将改写此字段中输入的值。生产率字段也可以使用同一选项。 生产时间 = 准备时间 + (批量大小 * 生产周期) 相关主题 依据定额表计算 依据定额表计算生产率和生产周期
等待时间 | 完成工序之后以及将订单移到下一道工序之前，在工作中心保留订单的时间长度。 ERP LN 不会根据特定日历来计划等待时间，而是根据一周 7 天、一天 24 小时的时间表来计划等待时间。 一个典型示例是喷漆应用后干燥所需的时间。
移动时间 | 将半成品从一道工序传送至下一道工序所需的时间。最后一道工序之后，移动时间指的是将成品转移到仓库所需的时间。 移动时间是 ERP LN 按照特定日历制定计划的其中一个提前期要素。
准备工作占用的人员 | 完成工序准备所需要的人数。
生产占用的人员 | 完成工序所需要的人数。 您必须在准备工作占用的人员字段中输入完成工序准备所需要的人数。
占用的机器 | 占用的机器表示执行该工序所需的机器数量。
固定期间 | 指出生产时间是固定的，还是与订单数量相关。如果生产时间有固定期间，则生产时间等于生产周期。如果指出生产时间没有固定期间，则生产周期会与订单数量相乘。 例如，在烤箱中烤一个面包需要花一小时。一次烤一百个面包，同样需要一小时的固定期间。 如果选中此复选框，则工序期间将固定，并且工序的生产时间与批量大小无关。
     生产时间 = 准备时间 + (1 * 生产周期)
转移批量小于生产批量 | 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。必须在转移批量字段中输入一个值，该值指明何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须在转移批量字段中键入一个数量。如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。
转移批量 | 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须键入一个数量。如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。
计划生产时间 | 当使用计划订货系统确定物料的平均提前时间和平均容量时，将使用计划生产时间。
计划百分比 | 与计划生产时间类似，计划百分比使用企业计划子系统计算确定通用物料计划的企业计划订单所需的容量。
提前期偏置值 | 此字段仅供企业计划子系统使用。计划通用物料时，系统将通过提前期偏置来偏置通用物料的所需日期来计算工序起始日期。通过加上计划生产时间来确定工序的结束日期。计划百分比用于确定所需的工作中心容量。
约束条件标识 | 应用到此工序的约束条件的代码。 可以使用约束条件来控制创建工艺流程的过程。例如，您可以构建一个约束条件来针对链接至物料的产品特性选择或者不选择该工序。您也可以构建一个约束条件来指定工序中的变量，例如生产周期和平均准备时间。
任务 | 指定工序类型的任务编号。
工作中心 | 执行工序所在的工作中心的代码。 默认情况下，ERP LN 会显示属于所输入任务的工作中心代码。需要时可以更改工作中心。必须在工作中心 (tirou0101m000) 进程中预定义要输入的工作中心。
机器 | 执行工序的机器的代码。对于非机器任务，此字段将不起作用。 默认情况下，ERP LN 会显示属于所输入任务的机器编号。可以更改机器编号。 必须在机器 (tirou0102m000) 进程中预定义要输入的编号。
生效日期 | 生效日期确定工序行何时生效。 执行以下进程期间会用到生效日期： 生成订单计划 复制标准产品结构至定制结构 (tipcs2230m000) 生产订单 (tisfc0501m000) 从生效日期开始： 工序时间（针对此工序行）将被添加到提前期。 指定的工作中心包含能力需求。
过期日期 | 过期日期表示工序行失效的日期。
反冲 | 如果选中此复选框，将根据估计的消耗过帐工时和材料。 序列化物料 只有在物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中清除了库存中分别记录序列号复选框，而且制造时登记发料的序列号字段为是时，才能反冲序列化物料。在任何其它情况下，都不能反冲序列化物料。 如果序列化物料是批次控制物料，则反冲物料所属的批次将以物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中所定义的出库方法（后进先出 (LIFO)、先进先出 (FIFO)）为基础。 相关主题 反冲 序列化物料概览
计数点 | 计数点指定下一道工序报告为已完成的产品数量不超过当前工序报告为已完成的数量。
料箱 | 用来存储或移动材料的容器。
出货方式 | 处理料箱中的物料所采用的装运方法。例如，货堆不能高于 10 层。
料箱容量 | 料箱中堆放的物料数量。
看板编号 | 用于拉式系统的看板的编号。 相关主题 制造管理子系统中使用的标签
看板说明 | 用作看板标识的工序内看板的说明。 相关主题 制造管理子系统中使用的标签
工序文本 | 您可以使用文本管理器以详细的信息记录有关工序的详细工序文本。在工序文本中，可以将产品特性作为变量包括在内，这些变量将自动被替换为产品生成器所选择的选项值的说明。如果选项说明指示不充分，ERP LN 会将选项值添加到选项说明。在工序文本中输入产品特性时必须将产品特性用方括号 ([...]) 括起来，如同在约束条件表达式中一样。
物理位置 | 执行工序所在的位置。
命令 | 说明
打印通用工艺流程 | 单击可以启动打印通用工艺流程 (tipcf3420m000) 进程。
验证顺序 | 验证下道工序字段的值。