| 生产订单拒收 |  |
| 如果生产订单中生产的物料存在缺陷或低于要求质量，必须将其报告为拒收物料。 若要将物料报告为拒收，请在报告工序完成 (tisfc0130m000) 详细进程的已拒收字段中输入拒收的数量。可以在生产订单的各个工序报告拒收物料。如果生产订单没有工序，可以在报告已完成的订单 (tisfc0520m000) 进程中报告拒收物料。 如果使用损坏性检测检验产品，则已拒收数量必须至少为已测试的数量。 废品率和产出率 在制造管理流程中计划生产的产品通常要比实际需要的多一些，原因是某些产品可能不合规范，还有一些组件可能会破损或不适合生产。这种结果可以通过废品和产出率来建模。如需更多信息，请参阅废品率和产出率。 拒收原因 如果车间管理参数 (tisfc0500m000) 进程中的使用拒收物料的原因代码字段为选项或必须符合存储条件，且您报告的完成工序的拒收数量高于或低于计划拒收数量，则可以指定拒收的原因。使用原因类型为拒收生产结果的原因。 若要定义拒收的原因，请使用原因 (tcmcs0105m000) 进程。 计划拒收数量 计划拒收数量基于计划废品率和产出率。 如果产出率类型为连续，则计划拒收数量为零 (0)。您可以在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义产出率类型。 如果产出率类型为离散，则按如下方式计算计划拒收数量：
    计划拒收数量 = ((计划投入数量 - 废品数量) * (1- 产出百分比/100)) + 废品数量。
可以使用质量改进流程记录的原因。 重做 如果生产订单的相关产品质量不合格，但可进行维修，则您可以将其报告为完成并创建一个返工单。如需更多信息，请参阅返工单。 分析拒收物料 若要打印拒收物料的数量，请使用打印拒收报告 (tisfc0403m000) 进程。报告会显示拒收数量和拒收原因。报告会显示发生拒收的工序、任务和工作中心。可以打印任何拒收，如特定机器的所有拒收。 若要查看拒收历史记录，请使用打印拒收历史记录 (ticst3403m000) 进程。 容纳拒收物料的仓库 拒收物料的替代方案是将其报告为完成，但转至单独的仓库。若要防止 ERP LN 中的计划过程将拒收物料计入可用物料，则可以将这些拒收物料存入被企业计划子系统忽略的仓库。若要定义被企业计划子系统忽略的仓库，请在仓库 (tcmcs0503m000) 进程中定义该仓库并清除包括在企业计划中复选框。 相关主题 报告完成 报告工序完成 将质量管理子系统 (QM) 用于制造工序 报告完成数量和拒收数量 废品率和产出率 返工单 |