| 物料订货数据 (tcibd2100s000) |  |
| 使用此进程以维护物料的通用订货数据。 注意 物料的订货数据包括： 订货数量的限额。 ERP LN 用来生成订单的默认值。 注意 在此进程中定义物料的订货数据之前，必须先在物料通用数据 (tcibd0101s000) 进程中输入通用物料数据。 相关主题 物料订货数据
字段 | 说明
物料 | 指在 ERP LN 中可以采购、存储、制造、销售或以其它方式处理的原材料、部件、成品和工具。 另外，物料可以表示按一个成套件处理的一组物料，而且物料也可以存在多种产品变型（通用物料）。 您还可以定义非实体物料。非实体物料虽然不存放在库存中，但可用它过帐成本或向客户开具服务发票。非实体物料的示例包括： 成本物料（如电费） 服务物料 分包服务 清单物料（菜单/选项） 注意 分段物料代码包含项目代码段和物料基础段（物料代码）。 可以在物料代码分段 (tcibd0500m000) 进程中定义物料代码分段。
订货策略 | 物料的订货策略。 允许值 可能值 相关主题 物料订货数据
订货系统 | 物料的订货系统。您可以选择的订货系统取决于物料类型和物料订货策略的组合，以及物料是否使用采购计划。 允许值 可能值 相关主题 物料订货数据
订货方法 | 物料的订货方法。 相关主题 物料订货数据
订货数量增量 | 订单数量可增加的数量。 建议的订单数量必须是指定为订单数量增量的数量的倍数。ERP LN 会在生成计划订单时检验此数量。 示例 如果所需订单数量是 62，订单数量增量是 8，ERP LN 则建议订单数量为 64。 注意 生成计划订单后，ERP LN 会确认此增量。 如果选中库存/订单数据复选框，ERP LN 会在您运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。 相关主题 物料订货数据 订货数量设置
最小订货数量 | 物料的最小订货数量。 注意 如果选中库存/订单数据复选框，ERP LN 会在您运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。 示例 经济库存为 100。 再订货点为 230。 订货方法为“按需定量法”。 最小订货数量为 800。 所以，ERP LN 会生成订货数量为 800 的计划订单，而不是订货数量为 130 (230-100) 的订单。 相关主题 物料订货数据 订货数量设置
最大订货数量 | 物料的最大订货数量。 注意 如果选中库存/订单数据复选框，ERP LN 会在您运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。 示例 经济库存为 100。 再订货点为 530。 订货方法为“按需定量法”。 最大订货数量为 400。 所以，ERP LN 会生成订货数量为 400 的两个订单，而不是订货数量为 430 (530-100) 的一个计划订单。 相关主题 物料订货数据 订货数量设置
固定订货数量 | 物料的固定订货数量。 注意 如果选中库存/订单数据复选框，ERP LN 会在您运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时更新此字段。示例订单方法是固定订货数量，且固定订货数量是 20。 如果需要 70 个单位，ERP LN 会生成每个订货数量为 20 个单位的四个订单（合计 80 个单位）。 性能方面 此字段的设置可能影响系统性能和数据库扩展。 如需更多信息，请参见 固定订单数量。 相关主题 物料订货数据 订货数量设置
经济订货数量 | 物料的经济订货数量。 示例 ERP LN 使用 SIC 订货系统和经济订货数量订货方法，生成订货数量为 20 个单位的计划订单。 经济订货数量为 30 个单位。 最小订货数量为 25。 所以，会将订货数量调整为 30 个单位。 相关主题 物料订货数据 订货数量设置
再订货点 | 如果库存等级低于默认再订货点，则会生成新订单。 通过增加安全库存来计算再订货点时，可以根据： 订单提前期内的预期使用量 订货间隔。 安全时间。 注意 在生成订单建议 (SIC) (whina3200m000) 进程中，会生成采购订单建议和生产订单建议。 相关主题 生成订单建议 (SIC)
最大库存 | 如果订货方法为补充至最大库存，则 ERP LN 会针对达到此库存等级所需的物料数量，来生成采购订单或生产订单。
服务等级 [%] | 服务等级百分比确定了该物料可直接从库存交货的程度。 示例 如果服务等级为 95%，则表示在 95% 的所有情况下，必须直接交货才能满足客户需求。换言之，只有 5% 的情况可以接受“否”。 注意 建议不要将服务等级设置为 100%，因为这样做会导致安全库存无限大。
安全库存 | 物料的安全库存。 注意 安全库存必须小于或等于最大库存和/或再订货点。 如果有效的条款和条件协议规定了最小库存，ERP LN 将忽略客户仓库中设置的物料安全库存。 相关主题 指定最小和最大库存
订货间隔 | 在订单计划运行期间，一个（已计划）订单中特定物料的所有需求均组合在一起的工作日数或工作小时数。ERP LN 会从第一个需求出现之日起计算订货间隔。订货间隔用于避免在一个时间段内出现过多的计划订单。
订货间隔 | 选择小时或天作为表示订货间隔的时间单位。
安全时间 | 添加到正常提前期的时间，其目的是为了避免因提前期变动而延误交货，从而确保在订单要求的实际日期前完成任务。
第一个有效订货日期 | 可以为物料创建订单的起始日期。 如果人工输入了采购订单或生产订单且企业计划子系统还针对此物料创建了计划订单，ERP LN 会检查此日期。 还可在按仓库列出的物料 (whwmd2510m000) 进程中指定此字段的值。该字段适用于特定的物料与仓库的组合。
最后有效订货日期 | 可以为物料创建订单的最后日期。 如果人工输入了采购订单或生产订单且企业计划子系统还针对此物料创建了计划订单，ERP LN 会检查此日期。 还可在按仓库列出的物料 (whwmd2510m000) 进程中指定此字段的值。该字段适用于特定的物料与仓库的组合。 相关主题 用尽过期物料的剩余存货
订货成本 | 下订单的（管理）成本。订单成本包括装卸成本和运输成本。由生产订单或采购订单引起的采购部门、生产计划部门和控制部门的成本。 订货成本可以用物料组 (tcmcs0123m000) 进程中为物料组选择的默认货币表示。
计划员 | 负责计划物料的生产、采购和分配的员工或部门。计划员会考虑库存级别、材料可用性和资源能力，并对 ERP LN 生成的重排计划信息等信号做出响应。 如果在此字段输入计划员，您可以使用该计划员作为在仓储管理子系统和制造管理子系统中选择和组合生产订单的标准。
车间计划员 | 负责打印、（重新）制定生产订单进度计划并下达生产订单及管理工作量的人员。 如果在此字段输入车间计划员，您可以使用该车间计划员作为在仓储管理子系统和制造管理子系统中选择和组合生产订单的标准。
工艺流程组 | 具有类似工艺流程属性（例如，相同的工作中心、工艺流程工序、物料清单等等）的一组物料。工艺流程组被用户定义为生产订单的选择标准。 如果在此字段输入工艺流程组，您可以使用该工艺流程组作为在仓储管理子系统和制造管理子系统中选择和组合生产订单的标准。
安全库存季节性方案 | 安全库存的季节性方案。 相关主题 安全库存和需求的季节性方案
需求季节性方案 | 物料的季节性需求方案。 相关主题 安全库存和需求的季节性方案
预测期段数 | 所选季节性方案中，一个期间的天数、周数或月数（所选择的期段类型）。
预测期段数 | 所选季节性方案中，期段所用的时间单位。
库存/订单数据 | 如果选中此复选框，则 ERP LN 会在运行全局更新库存参数 (whina2200m000) 进程时自动更新物料的库存和订单数据。
更新项目订货数量 | 当运行下列某一个进程时，如果选中此复选框，则 ERP LN 会用项目建议订货数量替换项目订货数量： 计算项目成本价和估价 (ticpr2211m000) 按项目计算成本价 (tipcs3250m000)
仓库 | 存储物料的默认仓库。 例如，ERP LN 会使用默认物料仓库执行下列操作： 计算物料的成本价。 创建计划物料。 生成采购订单。 必须为下列类型的物料指定默认物料仓库： 采购物料。 制造物料。 通用物料。
计划关键 | 如果选中此复选框，则表示此计划物料是主计划的关键。这意味着在企业计划子系统的主计划流程中，会将此物料视为关键组件。 如果物料订货系统是计划订货系统，则可以选中或清除此复选框。 在订货计划中将考虑所有组件，但在主计划中只考虑关键组件。 注意 主计划使用生产计划中的物料的关键物料清单 (BCM)。通常，关键物料清单来自物料清单，但只包含指定为主计划关键组件的那些组件。您可以在生成关键物料清单 (cprpd3220m000) 进程中生成物料的关键物料清单。 相关主题 主计划 - 概览
项目建议订货数量 | PCS 项目的建议订货数量。建议订货数量是项目结构中已经指定的定制物料的总需求量。可以使用按项目计算成本价 (tipcs3250m000) 进程来计算建议订货数量。
项目订货数量 | PCS 项目的物料订货数量。 ERP LN在下列情况需要订货数量： 项目预算期间计算工序的准备成本。 计算提前期偏置。
更新项目订货数量 | 当运行下列某一个进程时，如果选中此复选框，则 ERP LN 会用项目建议订货数量替换项目订货数量： 计算项目成本价和估价 (ticpr2211m000) 按项目计算成本价 (tipcs3250m000)