| ロジスティックパラメータを最適化するには |  |
| 品目のオーダ間隔は、製造処理の費用対効果に影響します。 オーダ間隔の長短の適切なバランスを見つけなくてはなりません。 オーダ間隔が長いと、後に続く 2 つの製造オーダ間で需要を満たすために、平均在庫レベルが比較的高くなります。このため、保管費用が高くなります オーダ間隔が短いと、同じ資源を使用して製造される品目間で何度も切替が発生します。貴重な資源時間の多くが段取時間として消費されます。その結果、平均製造原価が上がります 頻繁な切替には別の難点もあります。合計製造能力が下がることです。 ロットサイズはオーダ間隔と直接関係があります。
     ロットサイズ = 1 日の合計需要 x オーダ間隔
これらのパラメータの計算方法では、能力の制約が考慮されます。 ロジスティックパラメータの最適化方法 以下の手順を使用してロジスティックパラメータを最適化します。 資源原価値 (cprao3120m000) セッションで、資源パラメータを定義します ロットサイズの最適化 (cprao3200m000) セッションを使用して、資源別にロジスティックパラメータを最適化します 計画品目 - 最適化されたロットサイズ (cprao3110m000) セッションを使用して結果を評価し、最適化されたパラメータを転送したい品目を選択します ロットサイズを品目オーダデータへコピー (cprao3210m000) セッションを使用して、最適化されたパラメータを転送します 関連トピック ロジスティックパラメータの最適化アルゴリズム ロットサイズ オーダ数量設定 |