| 組立管理モジュールのメリット |  |
| 組立管理の概要 組立オーダをスケジュールおよび管理するには、組立管理 (ASC) モジュールを使用します。組立管理は、量産環境と少量環境で使用できます。導入の時点で、必要に応じて、ラインステーションまたはオーダ基準処理を選択できます。 以下を用いることによって、システムパフォーマンスが高まる一方、データ保管能力は低下します。 ラインステーションベースの取引処理 -期間別に取引が処理されます。 ラインステーションバリアント -オーダは個々にではなく共通バリアント別に保管されます。 組立管理の機能は、大まかには次のセクションに分けることができます。 順序付け。組立管理により、組立オーダを再混成およびスケジュールできます。 出荷。資材所要を工程または発注先へ発送して、作業指示書を出力することができます。これらのプロセスの多くは、プロセストリガによって実行されます。 モニタリング。リアルタイム活動を使用して組立処理を続行するために、ERP LN にイベントをレポートします。 原価計算。ほとんどの財務計算を組立管理の有効範囲外で実行します。原価構成要素は、詳細レベルまたは総計レベル、あるいはその 2 つを組み合せたレベルで定義されます。 組立計画の概要 組立計画モジュールは、組立管理で製品バリアントの組立を計画する場合と組立オーダを生成する場合に使用されます。組立計画でこのような処理の対象となるのは、大量生産と複合製品の多様なバリアントで特徴付けられる混成モデルフロー製造環境の組立ラインです。 組立計画を使用するには、事前に組立計画パラメータ (tiapl0500m000) 詳細セッションで APL パラメータを設定しておく必要があります。 いくつかのセッションの動作は、次の 1 つまたは複数のパラメータによって異なります。 マスタ会社 このチェックボックスをオンにした場合、現行会社がマスタ会社として定義されます。マスタ会社は、組立ラインのいずれかの会社であっても、個別の会社であってもかまいません。マスタ会社は、製品バリアントや部品表などのマスタデータを保存するために使用されます。 マスタ会社で作業を行う場合は、データのメンテナンスとプロセスの実行しか行うことができません。この規則は、組立ライン構造を定義する組立管理と組立計画の両方に適用されます。ただし、組立計画には、構成可能品目 - 組立ライン (tiapl2500m000) セッションという例外があります。このチェックボックスがオフになっている場合、このセッション内のフィールドは無効になります。 注記 このチェックボックスをオンにできるのは、この会社に組立オーダがない場合のみです。 このチェックボックスをオフにできるのは、この会社に製品バリアントがない場合のみです。 外部組立部品および作業 このチェックボックスがオンの場合、外部ソースが平準化された組立部品および作業を組立計画に配信します。 このチェックボックスがオフの場合、組立部品および作業は、組立部品所要の計算中に平準化されます。 外部製品バリアント構造 このチェックボックスがオンの場合、一般完成品と設計モジュール間の一般部品表関係が外部ソースから組立計画に配信されます。ERP LN には、この情報を製品バリアント構造にコピーするための機能はありません。 このチェックボックスがオフの場合、製品バリアント構造の生成 (tiapl3210m000) セッションを実行したときに、一般完成品と設計モジュール間の一般部品表関係が一般部品表からオーダ固有の部品表にコピーされます。 注記 製品バリアント構造では、次のタイプの関係が定義されます。 一般品目と一般サブ品目間の関係。製品バリアント構造が作成されたときに (オーダ入力時には、作成した製品バリアントが保存されたとき)、この関係は常にコピーされます。この関係は完成品のすぐ下だけでなく、複数のレベルで出現する可能性があります。 一般品目と設計モジュール間の関係。現在のパラメータの影響を受けるのは、この関係のみです。 テストモード このチェックボックスがオンの場合、組立計画モジュールがテストモードで動作します。テストモードでデータをメンテナンスできますが、できない場合には外部パッケージでメンテナンスされます。 外部組立部品および作業チェックボックスがオンの場合、次のデータは外部からメンテナンスされます。 作業: 作業 (tiapl1500m000) セッションに表示されます。 作業割当: 作業割当 (tiapl1510m000) セッションに表示されます。 製品バリアント構造: 製品バリアント構造 (tiapl3510m000) セッションに表示されます。 外部組立部品および作業チェックボックスがオンの場合、テストモードで作業しているのでなければ、このデータを ERP LN 内からメンテナンスすることはできません。 テストモードでは、マニュアルで選択された発効日に組立ライン原価計算データの実現 (ticpr0215m000) セッションを実行することもできます。 組立計画の主なプロセスは次のとおりです。 製品バリアントの生成 製品バリアント構造の生成 組立部品所要の計算 組立オーダの作成 以降のセクションでは、これらのプロセスの概要を示します。詳細については、関連セッションのオンライン ｢ヘルプ｣ またはこのトピックの末尾に掲載されている関連トピックを参照してください。 手順 1. 製品バリアントの生成 製品バリアントは販売オーダ項目に対して生成されます。販売オーダライン (tdsls4101m000) セッションで、販売された一般品目とその他のデータ (必須オフライン日や価格など) を販売オーダラインに指定します。 製造目的の場合は、販売オーダラインに入力した情報を製品バリアントに格納します。製品バリアントは、販売された特定の製品を表します。製品バリアントは、製品バリアント (tiapl3500m000) セッションで表示できます。 手順 2. 製品バリアント構造の生成 製品バリアントとは、単に製造データのない製品のことを指します。このような製造データを設定するには、一般サブ品目間の関係と一般完成品を構成している設計モジュール間の関係を解決する必要があります。これらの関係の解決は、発効日または有効化コード (あるいはこの両方) にもとづきます。 PCF が使用されない場合、一般サブ品目と設計モジュールは一般部品表から取得され、一般部品表 (tiapl2510m000) セッションを使用して表示できます。このプロセスの結果は製品バリアント構造に格納され、製品バリアント構造 (tiapl3510m000) セッションに表示されます。 PCF を使用する場合、一般完成品を構成する一般サブ品目と設計モジュールとの関係は、PCF モジュール内の一般部品表に対して解決されます。 一般サブ品目間の関係は、販売オーダ項目に対して製品バリアントが生成された時点で解決されます。設計モジュール間の関係は個別のプロセスで解決されます。このプロセスは、製品バリアント構造の生成 (tiapl3210m000) セッションを使用して実行できます。このプロセスの実行には、組立部品所要の計算 (tiapl2221m000) セッション、組立オーダの生成 (tiapl3201m000) セッション、および組立オーダの更新および凍結 (tiapl3203m000) セッションを使用することもできます。 完成品の組立に必要な組立部品と組立作業は、設計モジュールよりも下位のレベルに格納されています。組立部品表と作業 (tiapl2520m000) セッションを使用して、設計モジュールごとに部品と作業を表示できます。作業の定義には、作業 (tiapl1500m000) セッションを使用します。また、ラインステーションへの作業の割当てには、作業割当 (tiapl1510m000) セッションを使用します。 以下の点に注意してください。 一般サブ品目には、それに固有の一般サブ品目が含まれていることがあります。それぞれの一般品目に 1 つまたは複数の設計モジュールが関係している場合があります。 組立計画パラメータ (tiapl0500m000) 詳細セッションにある外部製品バリアント構造チェックボックスをオンにすると、一般品目間の関係しか解決されません。設計モジュール間の関係は外部ソースから取り込まれます。 ERP LN には、平準化された部品を取得する 3 つの方法があります。 インポートする: 平準化された部品および作業をインポートするには、組立計画パラメータ (tiapl0500m000) セッションで外部組立部品および作業チェックボックスをオンにする必要があります。 マニュアルで定義する EDM を通して取得する: 平準化手順が必要です。 ERP LN では、平準化された部品と作業は外部ソースから取り込まれます。このため、組立計画パラメータ (tiapl0500m000) セッションにある外部組立部品および作業チェックボックスは常にオンにしておきます。したがって、テストモードで作業している場合に限り、複数のセッションでデータをメンテナンスすることができます。 不要になった製品バリアントは、製品バリアントの消去 (tiapl3200m000) セッションで削除することができます。 手順 3. 組立部品所要の計算 製品バリアントと製品バリアント構造を生成したら、組立部品所要を計算し、組立オーダを作成できます。組立部品所要の計算は、製品バリアント構造と平準化された組立部品にもとづきます。 計画オフライン日が需要タイムフェンス内にある製品バリアントに対して組立部品所要を計算します。需要タイムフェンスの定義には、組立計画パラメータ (tiapl0500m000) 詳細セッションを使用します。 この計算は、それぞれのセグメントに組立部品が必要となる日付 (組立オーダのオフライン日にもとづきます) を示すセグメントスケジュールにもとづきます。セグメントスケジュールは、セグメントスケジュール (tiapl4500m000) セッションに表示されます。 計算が終了した組立部品所要は、企業計画に転送されます。 手順 4. 組立オーダの作成 計画オフライン日がロールオフラインの組立オーダタイムフェンス内にある製品バリアントに対して組立オーダを作成します。組立オーダは組立計画で作成しますが、保存と実行には組立管理を使用します。会社が複数存在する状況では、会社ごとに組立オーダを作成します。 組立オーダは、実現済の組立ライン (製造工程で使用するために発行された組立ラインを指します) に対してのみ作成することができます。実現できるのは、有効な組立ラインに限ります。組立ラインの実現 (tiasl1231m000) セッションでは、組立ラインの有効化と実現の両方を行うことができます。組立ラインの有効化 (tiasl1230m000) セッションでも、組立ラインの有効化を行うことができます。 組立オーダの作成には、ラインステーションバリアント (LSV) の概念が適用されます。ラインステーション当たりの資材と作業がラインステーションバリアントに格納されます。組立オーダの更新および凍結 (tiapl3203m000) セッションを使用して、組立オーダの更新と凍結を行うことができます。更新されたオーダには、製品バリアントまたは製品バリアント構造に加えられた変更が反映されます。凍結したオーダは、自動的に更新されなくなります。凍結したオーダは、組立管理でマニュアルでのみ変更できます。 組立オーダの更新は、ラインステーションバリアントの概念にも適用されます。この更新によって、新規の製品バリアントまたは製品バリアント構造 (あるいはこの両方) にもとづいて作成できるラインステーションバリアントが既存のラインステーションバリアントと異なっているかどうかが判別されます。ラインステーションバリアントが異なっている場合は、必要に応じて新規のラインステーションバリアントが作成され、組立管理に送信されます。 製品バリアント - 組立ライン (tiapl3520m000) セッションを使用して、どの組立ラインで製品バリアントの組立が行われるかを表示できます。このセッションには、必要な組立部品が組立管理で引当済であるかどうかと、指定された組立ラインの組立オーダが凍結されているかどうかが表示されます。別の組立ラインでは、同じオーダを非凍結にしたり、一部だけ凍結することができます。 組立管理 (ASC) モジュールでは、次の概念がサポートされます。 顧客オーダの組立が行われる順序を最適化する 異なるシフト: 異なるライン速度で作業している各シフト (つまり、タクトタイム)。詳細は、次の情報を参照してください: サイクル時間。 部分凍結: オーダ済品目の組立がすでに開始されている場合でも、その品目の仕様を変更できます。詳細は、次の情報を参照してください: 凍結。 複数会社/マルチサイト: 今日、企業はマルチサイト組立構造を持っており、しばしば国をまたがっています。組立管理ソリューションでは、マルチサイト環境での組立プロセスがサポートされます。 プロセストリガのワークフローを使用して、マニュアル入力を減らす: 作業者は、情報システムに支えられて、最適な方法で製品の組立を行うことができる必要があります。フロー指向の組立環境では、進捗を十分に予想できます。組立管理モジュールでは、最小限のユーザ入力で済みます。予測可能なタスクは、付加価値をもたらさないタスクを減らして効率レベルを上げるプロセストリガを使用して自動化できます。 バーコード技術: バーコードを使用して情報の出力および読取りを行い、マニュアル入力を減らして、効率と精度を高めます。 ジャストインタイム技術: 組立ラインに対する資材の需要と供給 (つまり、JIT 品目) は、最後まで同期されます。ERP LN 組立管理では、広範な供給方法と供給最適化方法によって JIT 技術がサポートされます。 外部発注先とのコラボレーション: ERP LN 組立管理では、購買スケジュールと EDI を使用して、組立ラインに直接、正確な時間/場所/順序で、部発注先による商品の配送がサポートされます (ライン順序での供給)。 効率的な原価計算技術: ラインステーションを基準とする原価計算、オーダごとではなくラインステーションまたはラインセグメントごとの時間および資材のバックフラッシュにより、システム間接費を減らし、パフォーマンスを高めます。詳細は、次の情報を参照してください: 組立オーダの原価計算。 多量: 組立環境では、複雑な構成や関連する実行オーダを多量に扱うことが多くあります。ERP LN 組立管理 (ASC) ソリューションでは、機能およびパフォーマンスの観点から、多量組立環境がサポートされます。 販売後サービス: 完成品および組立部品ごとに独自の番号 (VIN 番号など) を生成できます。既存の標準形式および法的形式をサポートできます。ライフサイクル管理プロセスをサポートするため、製品の組立時に完成状態情報が収集されます。 |