| 製造計画 (tisfc0110m000) |  |
| セッションの目的: 製造計画を表示、定義、修正します。製造オーダの詳細な計画のタイミングをマニュアルで修正できます。また、計画ボード別製造計画 (tisfc1120m000) セッションでも、計画を修正できます。 工程管理内の製造オーダ計画は以下にもとづいています。 企業計画モジュール (詳細は製造オーダの発生元を参照) 倉庫管理 (計画在庫分析オーダ) 製造オーダ (tisfc0501m000) セッションでのマニュアル入力 作業のオーダ 工程で製造計画を立案するための基本的な入力は、次のとおりです。 工順データ オーダデータ 品目データ 部品表データ 各作業は、ネットワーク計画を使用して相互に関連します。つまり、作業は連番 (10 -> 20 -> 30) のとおりに続かなくてもかまいません。各作業について、次作業フィールドで後続の作業を定義できます。これにより、並行作業など、作業間の柔軟な関係を構築できます。 注意 複数の作業の順序を一度にチェックまたは修正する必要がある場合は、オーダ別作業の関係 (tisfc1102m000) セッションを使用します。 工順モジュールでは連続工順のみを定義できます。完成品の部品表 (BOM) でファントムを使用すると、結果として分岐ネットワークになることがあります。ERP LN で製造計画が生成されるときには、ファントム品目に関して定義されている工順の最終作業が、そのファントム品目の部品表ラインで指定された作業、つまりメイン工順または親ファントム工順の作業にリンクされます。 作業のタイミング 製造計画 (tisfc0110m000) 詳細セッションで、作業に関係する日数、およびさまざまなレートや時間を見ることができます。残作業開始日フィールドの日時を変更して、作業の実行日を修正できます。 横線が時間の経過を表す場合
1 | 輸送時間終了 (*)
2 | キュー時間
3 | 段取時間
4 | 実行時間
5 | 待機時間
6 | 移動時間
7 | 輸送時間開始 (*)
A | 輸送終了 (開始日) (*)
B | キュー開始日 (開始日)
C | 段取 + 実行開始日 (開始日)
D | 最初のサイクル開始 (実行時間の開始)
E | 待機 (開始日)
F | 移動 (開始日)
G | 輸送開始 (開始日) (*)
H | 輸送終了 (次作業) (開始日) (*)
I | キュー(次作業) または計画納期 (開始日) (次作業がない場合は計画納期を使用)
J | 段取 + 実行 (次作業) または要求納期 (開始日) (次作業がない場合は要求納期を使用)
(*) | 輸送に関連するフィールドは、作業の外注の場合、外注先との輸送に関連付けられます。
製造時間は段取時間 (3) と実行時間 (4) の合計です。 横線上の日付は、工順作業の次のリードタイム要素に指定されている時間にもとづいて計算されます。ERP LN キュー時間 段取時間 サイクル時間 待機時間 移動時間 注意 すべて移動ボタンをクリックすると、ユーザによる変更を反映するために現行作業の前後の全作業の製造日が調整されます。この方法で作業の製造日を調整する場合、製造オーダ (tisfc0101s000) セッションで先行作業フィールドおよび後続作業フィールドが移動不可に設定されていても、ERP LN ではそのような移動方法設定は無視され、すべての作業が再計画されます。 作業の資源数を変更するには 作業で資源の数を変更した場合、この変更を行うには、製造必要人員数フィールドまたは作業必要機械数フィールドの値を変更します。ただし、資源の数を変更してもサイクル時間には影響せず、その結果、製造時間にも影響しません。一方、合計製造原価は資源の追加に応じて変化します。 作業必要人員数や作業必要機械数を変更しても製造原価が変化しないようにするには、サイクル時間を再計算する必要があります。作業必要人員数または作業必要機械数を変更すると、サイクル時間を再計算するかどうかを確認するメッセージが表示されるので、ここで再計算を選択できます。 [Yes] をクリックすると、サイクル時間が再計算されます。この場合、作業必要人員数または作業必要機械数および合計製造時間が変更されますが、原価は変化しません。サイクル時間の再計算方法の詳細については、作業必要人員数または作業必要機械数の変更におけるサイクル時間の再計算を参照してください。 [No] をクリックすると、作業必要人員数や作業必要機械数を変更しても、サイクル時間および製造時間には影響しません。ただし、合計製造原価は、作業必要人員数や作業必要機械数の変更を反映して変化します。 関連トピック 製造オーダ - 機能の概要 工程管理での製造オーダ計画 製造におけるラベル 仕損および産出率 ネットワーク工順 SFC (工程管理) と品質管理の統合
フィールド | 説明
製造オーダ | 製造オーダ番号 指定可能な値 製造オーダは製造オーダ (tisfc0501m000) セッションで定義されている必要があります。 このセッションでは、状況が次のいずれかになっているオーダの製造計画設定のみをメンテナンスできます。 計画済 文書出力済 発行済 有効 関連トピック 製造オーダ - 機能の概要 工程管理での製造オーダ計画 概要セッションを使用するには キュー時間の圧縮 投入/産出管理 共用ワークセンタ
オーダ状況 | 製造オーダのオーダ状況
品目 | 製造オーダの主品目 主品目の部品表 (BOM) にファントムが含まれない場合、主品目は作業品目フィールドの品目と同じです。
作業 | 作業の連番のことで、製造された部分組立品または完成品の製造に使用されます。このセッションで計画します。
作業状況 | このセッションで計画している作業の現在の状況
作業開始 | このチェックボックスがオンの場合、この作業の前には作業がありません。 関連トピック ネットワーク工順
ブロック理由 | 作業がブロックされている場合の、ブロックの理由 関連トピック 作業のブロック 品質管理に必要なブロック理由の定義方法
作業品目 | 作業実行の対象となる、主品目またはファントム 作業品目フィールドに含まれている品目が品目フィールドと異なる場合、その作業品目はファントムです。この場合、ファントムの工順は主品目の工順に接続されます。 作業品目がファントムでない場合、主品目と作業品目は同じです。 関連トピック ファントム ネットワーク工順 マルチレベル部品表の構造 ファントム作業の再採番
スラックタイム | 現行作業のスラックタイム 製造バッチより少ない転送バッチチェックボックスをオンにして転送バッチ数量フィールドで数量を指定すると、次作業のキュー時間よりもスラックタイムが短くなるか、スラックタイム値がゼロになります。 後続作業の移動方法フィールドで選択できるオプションのうち、すべての作業を移動以外のすべてについて、スラックタイムが移動されることがあります。このフィールドを重複発生時に設定した場合、作業を時間内の早い時点に移動するとスラックタイムが長くなることがあります。この状況では、次作業が変更されることはなく、移動された作業のスラックタイムが長くなります。 キュー時間を削減することによって、オーダのすべての作業のスラックを自動的に圧縮できます。キュー時間の圧縮を参照してください。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
計画関連
次作業 | 現行作業の後の作業。このフィールドが 0 (ゼロ) の場合、この作業は終了作業です。 関連トピック ネットワーク工順
タスク | 作業で実行されるタスク 作業に関する何らかのレポートが実行されると、タスクを変更できなくなります。
ワークセンタ | 作業が実行されるワークセンタ 作業が次のいずれかの状況のときにのみ、ワークセンタを変更できます。 計画 開始準備完了 数量の一部が完了としてレポートされている場合は、ワークセンタを変更できません。 作業ステーションの別のタイプをラインステーションに変更できません。 購買オーダがまだ生成されていない場合は、外注作業ステーションの変更のみができます。
機械 | 作業を行う機械 デフォルト このフィールドのデフォルトは、工順作業 (tirou1102m000) セッションの機械フィールドの値です。 このフィールドは、非機械タスクの場合は無関係です。 このフィールドを変更することができます。たとえば、機械に負担がかかりすぎたり修理が必要な場合には、作業を別の機械に移してください。
リードタイムおよび開始日
固定期間 | このチェックボックスがオンの場合、作業には固定期間があり、製造時間はバッチサイズに依存しません。 作業に固定期間がある場合は、次の式を適用して ERP LN で実行時間が計算されます。
    実行時間 = サイクル時間 ÷ 工順数量
このチェックボックスがオフの場合、次の式を使用して ERP LN で実行時間が計算されます。
    実行時間 = (サイクル時間 × 計画投入数量) ÷ 工順数量
製造バッチより少ない転送バッチ | 次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。 カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。 転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。 このチェックボックスがオンの場合、製造バッチ全体が終了する前に、次の作業を開始できます。転送バッチ数量フィールドに値を入力する必要があります。この値は、次の作業を開始できるタイミングを示します。このチェックボックスがオフの場合、製造バッチ全体が終了すると次の作業を開始できます。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合、転送バッチ数量フィールドに数量を入力する必要があります。転送バッチ方法フィールドが割合の場合は、割合を入力する必要があります。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
転送バッチ数量 | 製造バッチより少ない転送バッチチェックボックスがオンの場合、転送バッチ数量を入力します。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合、数量を入力する必要があります。転送バッチ方法フィールドが割合の場合は、割合を入力する必要があります。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
固定計画日 | このチェックボックスがオンの場合、固定計画日が使用され、別の作業で変更があってもこの作業はシフトされません。このチェックボックスがオフの場合、作業をシフトできます。 特定メニューの計画のシフトオプションを選択すると製造計画のシフト (tisfc1202m000) セッションが開始され、作業を別の日として計画できます。
遅延 | 作業の移動開始日が製造オーダの要求納期よりも後であるかどうかを示します。
開始日
輸送終了 | 直前の作業の払出倉庫から品目が輸送される日付 資材フローサポートのある作業の外注の場合に、このフィールドが関連してきます。 関連トピック 作業を外注するには (製造元側)
キュー開始日 | 現行作業のキュー時間として、工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義済の値です。 製造計画 (tisfc0110m000) セッションの特定メニューで自動キュー時間圧縮オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。 関連トピック キュー時間の圧縮 製造におけるリードタイム
段取 + 実行開始日 | ERP LN で製造時間の開始が予定されている日時 残作業開始日フィールドの日時を変更すると、ERP LN は段取 + 実行開始日フィールドの値を再計算します。 作業の開始日は計画製造オーダからコピーされます。計画製造オーダは、オーダが企業計画から工程管理に転送されるときに、企業計画で生成されます。 倉庫管理の製造オーダ勧告 (whina3100m000) のセッションから製造オーダが転送された場合、ERP LN はこのセッションから作業の開始日をコピーします。 製造オーダ (tisfc0101s000) セッションでオーダをマニュアル入力する場合は、ERP LN は工順作業 (tirou1102m000) セッションで指定してある作業のリードタイム要素を使用して段取 + 実行開始日フィールドの値を計算します。
残作業 | 作業を開始する日。作業がすでに開始されている場合は、作業を再開する日。固定計画日チェックボックスがオンの場合、このフィールドで作業の開始/再開予定日を変更できます。 工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの残余製造時間の計算方法フィールドを変更して、実行済の作業量を計算するときに残余オーダ数量と消費時間のいずれを使用するかを選択できます。
待機 | 製造オーダについて、作業の段取および実行時間が終了し、待機時間が開始する予定の日時 注意 待機開始日は工程管理 (SFC) モジュールで計算されます。
移動 | 待機時間が終了し、移動時間が開始する予定の日時 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
輸送開始 | 品目が受入倉庫 (外注ワークセンタの倉庫) から輸送される日付 資材フローサポートのある作業の外注の場合に、このフィールドが関連してきます。 関連トピック 作業を外注するには (製造元側)
輸送終了 (次作業) | 直前の作業の払出倉庫から品目が輸送される日付 資材フローサポートのある作業の外注の場合に、このフィールドが関連してきます。 関連トピック 作業を外注するには (製造元側)
キュー(次作業) または計画納期 | この作業の後に別の作業が続く場合、このフィールドにキュー(次作業) フィールドが表示されます。この作業が最終作業の場合、このフィールドに計画納期フィールドが表示されます。 これらのフィールドは次のように定義されます。 キュー(次作業) 次作業のキュー時間が開始する予定の日付と時間。品目が外注先との間で輸送されない場合、この日付と時間は、作業の移動時間が終了する予定の時点と同じになります。 計画納期 製造オーダによって製造された品目を納入する計画の日付詳細については、オーダ品目調達予定日の算定を参照してください。
段取 + 実行 (次作業) または要求納期 | この作業の後に別の作業が続く場合、このフィールドに段取 + 実行 (次作業) フィールドが表示されます。この作業が最終作業の場合、このフィールドに要求納期フィールドが表示されます。 これらのフィールドは次のように定義されます。 段取 + 実行 (次作業) 次作業のキュー時間が終了し、次作業の段取および実行時間が開始する予定の日時 製造バッチより少ない転送バッチチェックボックスがオンで、最初の作業に関して転送バッチ数量フィールドでバッチ数量を定義した場合、最初の作業が終了する前に次作業を開始できます。この場合、最初の作業の段取 + 実行 (次作業) フィールドの日時は、キュー(次作業) フィールドの日時と同じになります。 要求納期 顧客が製造オーダを要求している日付 販売オーダから派生した製造オーダが企業計画から転送される場合、要求納期は、販売オーダの納期から、倉庫への入庫、倉庫からの出庫、安全時間、および追加リードタイムを差し引いたものです。これら 4 つの時間により、販売オーダ納期と計画納期との間に差異が生じます。 詳細については、オーダ品目調達予定日の算定を参照してください。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
リードタイム
時間単位 | キュー時間を表す時間単位 指定可能な値 時間 リードタイムは時間単位で表され、小数値も使用できます。 日 リードタイムは日単位で表され、小数値は整数値に丸められます。
輸送時間終了 | 払出倉庫から外注先の倉庫に、部分組立品を輸送するために要する時間。製造元のシステムでは、外注先の倉庫は外部倉庫として定義されます。 資材フローサポートのある作業の外注の場合に、このフィールドが関連してきます。 デフォルト デフォルト値は、輸送管理で倉庫の住所にもとづいて計算されます。 注意 工順の最初の作業が外注の場合、このフィールドはゼロになります。そのような場合には、部分組立品が製造元から外注先に輸送されることはないからです。 関連トピック 作業を外注するには (製造元側)
キュー時間 | 作業のキュー時間として、工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義済の値です。 製造計画 (tisfc0110m000) セッションの特定メニューで自動キュー時間圧縮オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。 関連トピック キュー時間の圧縮
固定段取時間(SCS) | 機械の運転を開始するための段取や変更に必要な、順序とは無関係な時間 固定段取時間が使用されるのは、Infor SCM Scheduler および Infor SCM Planner がインストールされるときだけです。
平均段取時間 | 作業の平均段取時間
生産速度 | 一定時間に生産される製品数で表される生産速度 異なるオーダには異なる生産速度を使用できます。 このフィールドの値を変更すると、ERP LN によって製造時間の値が変更されます。すなわち、作業の製造時間を入力する代替方法としてこのフィールドを使用できます。 特定メニューの生産速度の計算オプションをクリックすると、作業のサイクル時間を使用して ERP LN で生産速度が計算されます。工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度を使用チェックボックスがオンの場合にのみ、これが可能です。 注意 生産速度を時間と分のどちらで表すかは、次のフィールドに表示されます。工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度時間単位フィールドでこの単位を変更できます。
生産速度時間単位 | 生産速度を表す時間単位 このパラメータは、工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度時間単位フィールドで定義できます。
サイクル時間 | 作業のサイクル時間 ERP LN により、サイクル時間を使用して実行時間および製造時間が計算されます。 関連トピック 企業計画での製造リードタイム計算
工順単位 | 作業の工順単位
工順単位 | 半完成品の完了数量を表す棚卸単位
製造時間 | 作業の実行に必要な製造時間の合計 関連トピック 作業の製造時間を計算するには
残余時間 | 作業を終了するために必要な、製造リードタイムの残余時間 関連トピック 残余製造時間を算出するには
待機時間 | 工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義した作業の待機時間で、同セッションで指定した時間単位で表されます。
移動時間 | 工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義した作業の移動時間。このセッションで指定した時間単位で表されます。
輸送時間開始 | 部分組立品を外注先の倉庫から受入倉庫に輸送する場合のリードタイム。製造元のシステムでは、外注先の倉庫は外部倉庫として定義されます。 資材フローサポートのある作業の外注の場合に、このフィールドが関連してきます。 デフォルト デフォルト値は、輸送管理で倉庫およびワークセンタの住所にもとづいて計算されます。 関連トピック 作業を外注するには (製造元側)
能力データ
段取必要人員数 | 作業の段取を完了するために必要な人員数。作業の実行に必要な人員数を製造必要人員数フィールドに入力してください。
人時間 | 作業の実行に必要な人時間
製造必要人員数 | 製造時間の一部を構成する実行時間について必要な人員数。このフィールドの変更についての詳細は、製造計画 (tisfc0110m000) のセッションヘルプを参照してください。 作業の段取に必要な人員数を段取必要人員数フィールドに入力する必要があります。
機械時間 | 作業の実行に必要な機械時間
作業必要機械数 | 作業の実行に必要な機械数。このフィールドの変更についての詳細は、製造計画 (tisfc0110m000) のセッションヘルプを参照してください。
消費時間 | 現時点で作業に記帳済の人時間および機械時間の合計。この時間は、従業員管理により作業に対して更新されます。 バックフラッシュチェックボックスがオンの場合は、ERP LN が自動的に時間を転記します。従業員概要別時間および経費 (bptmm1100m000) セッションを使用する場合、同じセッションによって時間がオーダ/作業に転記されます。
外注
外注先 | 作業が外注ワークセンタで発生する場合に、作業が行われる取引先のコード 注意 ERP LN では、外注先は購買元取引先として扱われます。 関連トピック 資材フローサポートのない作業の外注
外注先 | 外注作業を実行する取引先の名称
購買オーダ | 外注オーダに対応する購買オーダ番号
外注費係数 | ERP LN では、このフィールドと外注費レートを使用して外注費が計算されます。外注費レートは外注費 (ticpr1160m000) セッションで定義します。 このフィールドが適用されるのは、外注費 (ticpr1160m000) セッションの外注費の計算方法フィールドで、外注費の計算に関する作業費レートオプションを選択した場合のみです。 関連トピック 資材フローサポートのない作業の外注 外注費レート 外注費レートの例
外注から返品された数量 | 外注オーダを基準とする受領数量
計画数量
産出率タイプ | 作業の産出率タイプ
計画投入数量 | 作業開始時に計画されている計画投入数量 工順作業 (tirou1102m000) セッションで仕損または産出率の値を変更すると、計画産出数量が維持されるようにこのフィールドが再計算されます。 関連トピック 製造計画数量 見積数量の計算 資材の見積例
主品目の棚卸単位 | 主品目の数量を表す棚卸単位
産出率 | 作業において見込まれる産出率の割合 産出率を減少すると、計画産出数量が維持されるように、計画投入数量が増加されます。 関連トピック 仕損および産出率 産出率
計画産出数量 | 現行作業に関する計画産出数量 関連トピック 製造計画数量 見積数量の計算 資材の見積例
仕損数量 | 作業において見込まれる仕損の数量 仕損を増加すると、計画産出数量が維持されるように計画投入数量が増加されます。 関連トピック 仕損および産出率 仕損
カウントポイント | このチェックボックスがオンの場合、作業はカウントポイントです。 デフォルト このチェックボックスのデフォルトは、工順作業 (tirou1102m000) セッションのカウントポイントチェックボックスです。 各作業に関して、作業がカウントポイントかどうかを決定します。これは、オーダ計画でデフォルトとして組み込まれます。 作業が完了としてレポートされるまで、このチェックボックスを修正できます。 関連トピック 完了作業のレポート
完了時の DMS | このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされたときに直接資材供給 (DMS) 計画が実行されます。 関連トピック 直接資材供給 (DMS)
実際数量
完了数量 | 完了とレポートされた品目の数量、または現行作業に関して作業が実行された数量 作業状況がブロックの場合、ERP LN は対応する値を変更できません。 関連トピック 完了作業のレポート
半完成品の完了数量 | 完了としてレポートされた半完成品目の数量 ERP LN によってこのフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) でファントムと定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。 関連トピック 主品目または半完成品目の数量のレポート
不合格数量 | この作業に関して、品質基準に達しなかった数量 作業状況がブロックの場合、ERP LN は対応する値を変更できません。 関連トピック 完了および不合格数量のレポート
計画不合格数量 | 産出率が制限されている結果、作業で消失することが見込まれている数量 作業が完了としてレポートされ、ERP LN によって自動的に完了数量が計算される場合は、計画不合格数量が必要です。 計画不合格数量は、工順作業 (tirou1102m000) セッションの産出率タイプフィールドの設定に依存します。 産出率タイプフィールドの設定が不連続の場合、計画不合格数量のデフォルトは 0 (ゼロ) です。 産出率タイプフィールドの設定が継続の場合、ERP LN は次の式を適用して計画不合格数量を計算します。 関連トピック 仕損および産出率 産出率タイプと追加数量
半完成品の計画不合格数量 | 産出率が制限されている結果、作業で消失することが見込まれている数量 ERP LN によってこのフィールドに入力が行われるのは、部品表 (BOM) でファントムと定義された品目に作業がリンクされている場合のみです。 仕損、産出率および不合格品目を含む半完成品目の合計数量 ファントム品目にリンクされた作業が完了としてレポートされ、ERP LN により自動的に半完成品の完了数量が計算される場合は、半完成品の計画不合格数量が必要です。 半完成品の計画不合格数量は、工順作業 (tirou1102m000) セッションの産出率タイプフィールドの設定に依存します。 産出率タイプフィールドの設定が不連続の場合、計画不合格数量のデフォルトは 0 (ゼロ) です。 産出率タイプフィールドの設定が継続の場合、ERP LN は次の式を適用して半完成品の計画不合格数量を計算します。 例 主品目 ｢バイク｣ には 2 つのファントム品目 ｢車輪｣ があります。この結果、車輪を製造する作業の半完成品数量は 2 です。 3 台のバイクの製造オーダで、このオーダの車輪に関する作業の計画不合格数が 1 と見込まれている場合、同じ作業についての半完成品の計画不合格数量は次のように計算されます。
    1 × 2 = 2
完成品別品目数量 | 半完成品目と、この作業で製造される完成品との割合 作業品目が部品表でファントムと定義されている場合、ERP LN により完成品別品目数量フィールドの割合が計算された上で、完了とレポートされている半完成品目数量が主品目数量に変換されます。
バックフラッシュ
時間をバックフラッシュ | このチェックボックスがオンの場合、作業が完了すると自動的に時間が転記されます。 数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材にもとづきます。 シリアル番号付品目 シリアル番号付品目をバックフラッシュできるのは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで在庫シリアルチェックボックスがオフになっており、かつ完成状態時のシリアル出庫登録フィールドが Yes に設定されている場合のみです。これ以外の場合は、シリアル番号付品目はバックフラッシュできません。 シリアル番号付品目がロット管理されている場合、品目のバックフラッシュ元のロットは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで定義されている出庫方法 (後入れ先出し (LIFO)、先入れ先出し (FIFO)) にもとづきます。 関連トピック バックフラッシュ シリアル番号付品目の概要
バックフラッシュ予定数量 | 構成要素や時間のバックフラッシュがまだ必要な品目の数量 数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材にもとづきます。
バックフラッシュ済数量 | 最終製品の数量。この数量は、バックフラッシュを使用して構成要素または時間が転記済の合計オーダ数量に含まれます。 数量をバックフラッシュする場合、作業が完了すると数量は自動的に転記されます。数量は、作業が行われた実際の時間数ではなく、作業を完了するために必要な見積時間、または作業の見積資材にもとづきます。
検査データ
検査予定数量 | 検査に送られる数量で、主品目数量で表されます。
検査状況 | 発生元別標準オーダ (qmptc1120m000) セッションからの検査状況 関連トピック SFC (工程管理) と品質管理の統合 製造作業に対する品質管理の使用 製造オーダの製品に対する品質管理の使用
その他
物理的位置 | 作業が行われる実際の場所 この場所の情報は、作業現場またはセル生産環境の工程計画者、工程監督者、および機械にとって便利です。
作業テキスト | このチェックボックスがオンの場合、作業テキストがあります。 工順作業 (tirou1102m000) セッションで作業テキストを作成できます。
カレンダー | 現行作業の計画に使用されるカレンダー 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの使用カレンダータイプフィールドに、ERP LN で使用されるカレンダーを定義できます。 関連トピック 製造におけるカレンダーの働き
タイムゾーン | 製造オーダの計画のために ERP LN で考慮されるタイムゾーン ERP LN では、住所 (tccom4530m000) セッションに含まれるワークセンタの部署の住所に対応して定義されているタイムゾーンが考慮されます。 関連トピック タイムゾーンを使用するには
原価計算
原価計算ワークセンタ | ワークセンタ (tirou0101m000) セッションで計画ワークセンタにリンクする原価計算ワークセンタ。このワークセンタを使用して ERP LN で原価計算が行われます。 関連トピック 原価計算ワークセンタ
作業セット | 同じ原価計算ワークセンタで実行される作業のグループです。原価計算の目的でグループ化されています。 1 つの作業セットの中では仕掛品振替は発生しません。製造オーダ (tisfc0101s000) セッションのワークセンタ別会計取引チェックボックスをオフにすると、作業セットは該当しません。
コンテナデータ
コンテナ | 半完成品を次の作業に移動するコンテナ。作業品目を保管する倉庫に関して倉庫 - 品目 (whwmd2110s000) セッションの供給システムフィールドでカンバンオプションを選択している場合にのみ、このフィールドでコンテナを指定できます。 コンテナは、ラベルごとに次のワークセンタ/作業に引き取られます。コンテナは、倉庫管理の倉庫 - 品目 (whwmd2110s000) セッションで定義します。 関連トピック カンバンの設定、ラベルのレイアウト、オーダの生成
コンテナの数 | 作業に必要な、品目が入ったコンテナの数 作業間の補充レートを増やす必要がある場合は、このフィールドの値を増加します。 関連トピック 製造におけるラベル
コンテナ数量 | コンテナの品目数量
コンテナ方法 | コンテナ内の品目の取り扱い方法を示すコード。たとえば ｢10 個以上積まない｣ などです。
コマンド | 説明
工順固有検査 | 発生元別の固有オーダ (qmptc0149m000) セッションが開始されます。 このオプションは、品質管理が実装されている場合にのみ使用できます。
計画のシフト | 製造計画のシフト (tisfc1202m000) セッションが開始され、計画を前方または後方にシフトできます。
自動キュー時間圧縮 | 自動キュー時間圧縮 (tisfc1103s000) セッションが開始され、完了していない製造オーダのすべての作業から、均等にキュー時間を減らすことができます。この方法で、製造オーダの修正納期または開始日に対応することができます。 キュー時間の圧縮は、前方計画方法についても後方計画方法についてもサポートされます。
オーダ別作業関係 | オーダ別作業の関係 (tisfc1102m000) セッションが開始されます。
マイクロ工順 | このオプションを選択すると、製造オーダのマイクロ工順に関係するセッションの 1 つが開始されます。
製造オーダ計画の出力 | 製造オーダ計画の出力 (tisfc1401m000) セッションが開始されます。このセッションを使用して製造計画の進捗を出力できます。 次の状況の製造オーダについて、製造計画を出力できます。 計画済 文書出力済 発行済 有効 完了済
優先順位別製造オーダ計画の出力 | 優先順位別製造オーダ計画の出力 (tisfc1410m000) セッションが開始されます。 このセッションを使用して、以下の優先順位のいずれかを基準にした製造オーダ計画を出力できます。 クリティカル比 最早期日 製造オーダの優先順位 最短合計残余製造時間 スラックタイム
作業 (ステップ) 別指示書 | 作業 (ステップ) 別指示書 (tisfc0142m000) セッションが開始されます。このセッションで、特定の製造オーダについて作業/作業ステップの組合せにリンクされている指示書の表示および修正ができます。
作業 (ステップ) 別プロセス変数 | 作業 (ステップ) 別プロセス変数 (tisfc0132m000) セッションが開始されます。このセッションで、特定作業または特定作業/作業ステップの組合せについて製造オーダにリンクされているプロセス変数の表示および修正ができます。
計画ボード別製造計画 | 計画ボード別製造計画 (tisfc1120m000) セッションが開始されます。このセッションで、グラフィカル計画ボードで計画する製造オーダを選択できます。 データを選択後に、グラフィカル計画ボードを開始できます。
計画ボード別ワークセンタ計画 | 計画ボード別ワークセンタ計画 (tisfc1130m000) セッションが開始されます。このセッションで、グラフィカル計画ボードで計画するワークセンタを選択できます。 データを選択後に、グラフィカル計画ボードを開始できます。
計画ボード別機械計画 | 計画ボード別機械計画 (tisfc1140m000) セッションが開始されます。このセッションで、グラフィカル計画ボードで計画する機械を選択できます。 データを選択後に、グラフィカル計画ボードを開始できます。
利用率の構築 | 利用率の構築 (tisfc0201m000) セッションが開始され、選択した変数に関して、使用する機械およびワークセンタの計画数量の計算を更新します。 選択に応じて利用率データが削除され、製造計画 (tisfc0110m000) セッションの製造数量および日付データを使用して再生成されます。
週別利用率 | 週別利用率 (tisfc1502m000) セッションが開始され、1 週間の能力利用率の概要を表示できます。各オーダに関して、ワークセンタおよび機械の占有が計画されている時間および数量を表示できます。
週別ワークセンタ利用率 | 週別ワークセンタ利用率 (tisfc1501m000) セッションが開始され、1 つのワークセンタの 1 週間の能力利用率の概要を表示できます。 週別ワークセンタ利用率 (tisfc1501m000) セッションで、どのオーダが計画されているか、およびそのオーダが使用する見込の時間および資材の量を確認できます。
週別機械利用率 | 週別機械利用率 (tisfc1504m000) セッションが開始され、1 つの機械の 1 週間の能力利用率の概要を表示できます。 週別機械利用率 (tisfc1504m000) セッションで、どのオーダが計画されているか、そのオーダが使用する見込の時間および資材の量を表示できます。
日別利用率 | 日別利用率 (tisfc1503m000) セッションが開始され、1 日の能力利用率の概要を表示できます。 日別利用率 (tisfc1503m000) セッションで、各オーダに関してワークセンタおよび機械の占有が計画されている時間および数量を表示できます。
日別ワークセンタ利用率 | 日別ワークセンタ利用率 (tisfc1506m000) セッションが開始され、1 つのワークセンタの 1 日の能力利用率の概要を表示できます。各オーダに関して、計画されている時間および数量を表示できます。
日別機械利用率 | 日別機械利用率 (tisfc1505m000) セッションが開始され、1 つの機械の 1 日の能力利用率の概要を表示できます。各機械に関して、計画されている時間および品目の数量を表示できます。
見積/実際材料費 | 見積/実際材料費 (ticst0501m000) セッションが開始され、特定製造オーダの見積材料費と実際材料費を比較します。
見積/実際時間原価 | 見積/実際時間原価 (ticst0502m000) セッションが開始され、特定製造オーダの見積時間原価と実際時間原価を比較します。 ERP LN によって従業員管理から実際時間原価が転記および処理されます。
製造オーダ別作業ステップ | 製造オーダ別作業ステップ (tisfc0121m000) セッションが開始され、特定製造オーダの作業にリンクされた作業ステップを表示および修正できます。 指示書、工具情報、プロセス変数など、作業ステップにリンクされた情報は、製造オーダ文書に出力されます。
見積工具所要 | 見積工具所要 (titrp0111m000) セッションが開始され、特定製造オーダの見積工具所要を一覧表示できます。このセッションでは、工具データ、および作業実行に工具が必要な時間や回数に関するデータが一覧表示されます。 工具所要には、工具を使用するワークセンタは指定されません。
外注作業 | 外注作業 (tisfc2210m000) セッションが開始され、工順を定義したときは外注する計画ではなかった作業を外注できます。
完了作業のレポート | 完了作業のレポート (tisfc0130m000) セッションが開始され、作業完了のレポートが可能な製造オーダのすべての作業を一覧表示します。 完了作業のレポート (tisfc0130m000) セッションで、作業、および完了した半完成品および最終製品の数量をレポートします。
時間会計 | 製造オーダ時間数 (bptmm1120m000) セッションが開始され、製造オーダの消費時間を登録できます。 時間会計の詳細については、バックフラッシュと従業員管理 も参照してください。
段取クラス/状況 | 作業別段取クラスおよび状況 (tisfc0133m000) を使用して、特定製造オーダの作業にリンクされた段取クラスおよび段取状況をチェックできます。
作業の付加 | 製造オーダの工順に作業を追加します。
すべて移動 | すべての後続作業を移動します。
生産速度の計算 | 生産速度を計算します。
カレンダー | カレンダー作業時間 (tcccp0120m000) セッションが開始されます。このセッションでは、利用性タイプとカレンダーの特定の組合せについて、作業時間タイプの表示およびメンテナンスができます。また、その組合せの能力詳細の表示およびメンテナンスもできます。
ペギング - ダウンストリーム/アップストリーム | ぺギング - アップストリームをクリックすると、GBF ブラウザが開始され、製造オーダの供給オーダ、つまり先行する製造オーダや購買オーダを表示できます。 ぺギング - ダウンストリームをクリックすると、製造オーダの需要オーダ、つまり後続の製造オーダや販売オーダが表示されます。 次の場合にのみペギングを開始できます。 製造オーダ日がシナリオの開始日と終了日の間である 製造オーダが実際シナリオの一部である 次のいずれかのセッションが実行されている: オーダ計画の生成 セッション (ペギング関係の更新チェックボックスがオン) ペギング関係の生成 (cprrp0240m000) セッション 詳細は、計画オーダのペギングを参照してください。