| Relations d'approvisionnement (cprpd7130m000) |  |
| Cette session permet de répertorier les relations d'approvisionnement. Vous pouvez afficher et gérer les relations d'approvisionnement entre clusters et articles dans la session de détail. Cliquez sur le bouton Copier multiniveau pour accéder via la fonction zoom à la session Copie de la structure d'approvisionnement multiniveau (cprpd7200m000) dans laquelle vous pouvez copier l'ensemble de la structure de niveau de plan d'un article à commander. Ceci est nécessaire si vous personnalisez l'article à commander via l'une des sessions suivantes : Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique (tipcs2230m000) Cop. d'une struct. de prod. spécif. vers une struct. spécif. (tipcs2231m000) Copie d'une structure produit spécifique vers une structure standard (tipcs2232m000) Vous pouvez définir des relations d'approvisionnement aux niveaux d'agrégation suivants : cluster, groupe d'articles, article. La procédure suivante permet de saisir une relation d'approvisionnement au niveau du cluster : Saisissez le cluster dans le champ Cluster destinataire. Laissez vide le champ Groupe d'articles destinataire. Laissez vide le champ Article destinataire. La procédure suivante permet de définir une relation d'approvisionnement au niveau du groupe d'articles : Saisissez un cluster dans le champ Cluster destinataire. Saisissez le groupe d'articles dans le champ Groupe d'articles destinataire. Laissez vide le champ Article destinataire. La procédure suivante permet de définir une relation d'approvisionnement au niveau de l'article : Saisissez un cluster dans le champ Cluster destinataire. Saisissez l'article dans le champ Article destinataire. Rubriques liées Planification multisite Sélection de fournisseurs internes Planification de la distribution Utilisation d'une session de vue générale Gestion des enregistrements dans une session de vue générale
Champs | Description
Niveau du plan | Niveau dans une structure de planification hiérarchique. La planification à un niveau supérieur engendre des plans généraux moins détaillés. Exemple Le niveau de plan 1 est le niveau le plus élevé ; plus le numéro est élevé, plus le niveau de plan est bas. Vous pouvez effectuer une planification de la répartition avec les familles de produits car chaque niveau de plan dispose de ses propres relations d'approvisionnement. Rubriques liées Niveaux de plan et familles de produits
Cluster destinataire | Cluster de l'article destinataire. Si un cluster a été défini, l'article est un article clustérisé. Le champ Cluster destinataire de l'article non clustérisé doit être vide.
Groupe d'articles destinataire | Groupe d'articles auquel appartient l'article destinataire.
Article destinataire | Article plan destinataire. Si ce champ est vide, la relation d'approvisionnement s'applique à tous les articles du cluster destinataire indiqué ou au groupe d'articles destinataire indiqué.
Numéro de séquence | Numéro de séquence
Site d'approvisionnement | Site à partir duquel un article plan est livré par l’intermédiaire de la structure de distribution multisite. Remarque Si le site d'approvisionnement et le site de réception sont identiques, la relation d'approvisionnement permet la planification de plusieurs magasins appartenant à la même société. Rubriques liées Planification de la distribution
Cluster approvisionneur | Le cluster de l'article à approvisionner est le cluster qui fournit l'article destinataire (ou le cluster destinataire). Si la valeur du champ Cluster destinataire est vide, l'article à approvisionner est un article non clustérisé. Vous devez renseigner soit le champ Cluster approvisionneur soit le champ Article à approvisionner.
Article à approvisionner | Code Article de l'article plan sur le site d'approvisionnement. Le code Article de l'article à approvisionner peut être différent du code Article de l'article destinataire. Si le champ Article destinataire est vide, vous ne pouvez pas saisir d'article dans le champ Article à approvisionner. Dans ce cas, la relation d'approvisionnement est uniquement utilisée pour les articles dont les codes Article sont identiques dans le site d'approvisionnement et le site de réception. Vous devez renseigner soit le champ Cluster approvisionneur soit le champ Article à approvisionner.
Date d'application | Date d'application
Date d'expiration | Dernier jour de validité d'un enregistrement. Si aucune heure d'expiration n'est spécifiée, la validité de l'enregistrement expire à la fin de la date d'expiration, à minuit.
Coûts d'approvisionnement | Coûts encourus lors du transfert de l'article vers le site de réception. La procédure de sélection du fournisseur applique ces informations si la règle de priorité est Moindre coût. Le coût d'approvisionnement est défini comme le montant unitaire du produit commandé. Le coût d'approvisionnement est défini dans la devise du site de réception. Afin de déterminer le coût total, ajoutez les coûts matières et le coût de production du fournisseur au coût d'approvisionnement. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes
Pourcentage | Pourcentage du volume total requis, planifié pour cette relation d'approvisionnement. Ces données sont utilisées pour sélectionner le fournisseur si la règle de réservation est Pourcentage ou Pourcentage/engagement sur livraison. Remarque Si la somme des pourcentages est différente de 100 %, ERP LN rééchelonne ces pourcentages jusqu'à un total de 100 % au cours de la planification. Exemple : s'il existe deux relations d'approvisionnement pour un article plan destinataire, chacune de 80 %, le résultat après rééchelonnement est de deux relations d'approvisionnement à 50 %. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes Calcul des quantités d’ordre de distribution
Priorité | Classement de la relation d'approvisionnement. Si la règle de priorité est Priorité, ERP LN essaye d'abord de trouver une relation d'approvisionnement avec une priorité élevée. Le numéro 0 indique un niveau de priorité élevé. Le numéro 999 correspond à la priorité la plus faible. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes Calcul des quantités d’ordre de distribution
Quantité d'ordre minimum | Quantité d'articles minimum à acheter ou à fabriquer. Une fois les ordres planifiés générés, la quantité d'articles à acheter ou à fabriquer n'est jamais inférieure à la quantité d'ordre minimum. Celle-ci évite d'acheter ou de fabriquer un article dans de trop petites quantités. Si la quantité requise est trop faible, une autre relation d'approvisionnement est sélectionnée. Si la quantité requise ne correspond pas à une relation d'approvisionnement, cette contrainte est ignorée.
Quantité d'ordre maximum | Quantité maximum d'articles à acheter ou à produire en une seule fois. Lorsque les ordres planifiés sont générés, la quantité d'articles à acheter ou à produire en une seule fois n'est jamais supérieure à la quantité de commandes maximum. La quantité de commandes maximum permet d'éviter l'achat ou la production d'un article en quantité trop importante. Si la quantité requise est trop importante, une autre relation d'approvisionnement est sélectionnée. Si la quantité requise ne correspond pas à une relation d'approvisionnement, cette contrainte est ignorée.
Ressource d'approvisionnement | Ressource dont le calendrier définit les jours ouvrables et les heures du magasin qui reçoit les marchandises. Si la date d'un besoin se situe pendant une période de vacances, la réception est programmée à une date antérieure. Si le champ Transporteur est vide, le calendrier d'approvisionnement définit également les jours ouvrables pour permettre l'interprétation du champ Délai d'approvisionnement. ERP LN utilise la capacité de base définie dans la session Ressource (cprpd2100m000) pour convertir les jours ouvrables en heures de travail. Remarque Ne renseignez pas les champs Ressource d'approvisionnement et Transporteur pour obtenir de meilleures performances système. Rubriques liées Calcul des délais d'approvisionnement Calendriers dans Enterprise Planning
Délai d'approvisionnement | Temps total requis pour l'obtention d'un article auprès d'un site d'approvisionnement. Le temps total comprend la préparation du document d'ordre, le sourcing et le délai du fournisseur. Si le champ Ressource d'approvisionnement n'est pas renseigné, le délai d'approvisionnement est défini en jours calendaires. Dans le cas contraire, il est défini en jours ouvrables. Ce champ n'est pas utilisé si un transporteur a été défini dans le champ Transporteur. Voir la rubrique Calcul des délais d'approvisionnement. Rubriques liées Calcul des délais d'approvisionnement Calendriers dans Enterprise Planning
Délai d'appro. | Sélectionnez les heures ou les jours comme unité de temps pour le Délai d'approvisionnement.
Transporteur | transporteur Le délai d'approvisionnement est calculé en fonction des paramètres suivants : les tables de distance, le mode de transport du transporteur, le calendrier centralisé du transporteur. Rubriques liées Calcul des délais d'approvisionnement Calendriers dans Enterprise Planning
Volume minimum | Quantité minimale qui doit être atteinte lorsque vous additionnez les quantités commandées de tous les ordres de distribution planifiés pour cette relation d'approvisionnement. Le moteur de planification doit ainsi commander au moins ce volume pour cette relation. Vous pouvez définir un volume minimum de façon à respecter les accords contractuels relatifs aux quantités commandées minimum. Remarque Cette contrainte s'applique aux quantités des ordres courants. Si un ordre est exécuté et que les marchandises sont livrées, vous devrez peut-être créer de nouveaux ordres de distribution afin que le volume commandé total reste supérieur à la valeur du champ Volume minimum. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes
Volume maximum | Quantité maximum pour la somme des quantités commandées de tous les ordres de distribution planifiés pour cette relation d'approvisionnement. Ainsi, le moteur de planification ne peut pas commander plus que ce volume pour cette relation. Vous pouvez utiliser cette contrainte pour respecter des accords contractuels. Remarque Cette contrainte s'applique aux quantités des ordres courants. Si un ordre est exécuté et que les marchandises sont livrées, vous pouvez créer de nouveaux ordres de distribution tant que le volume commandé total reste inférieur à la valeur du champ Volume maximum. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes
Nombre maximum de jours d'avance | Nombre de jours d'avance autorisé pour la livraison des marchandises. L'utilisation de ce champ est expliquée dans l'exemple suivant. Exemple Nombre maximum de jours d'avance: 5 Nombre maximum de jours de retard: 10 Si la date des besoins se situe le 15 janvier, cette relation d'approvisionnement peut uniquement être utilisée si le site/cluster d'approvisionnement peut effectuer la livraison : au plus tôt le 10 janvier, au plus tard le 25 janvier. Si un article d'approvisionnement ne respecte pas ces contraintes, une autre relation d'approvisionnement est sélectionnée. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes
Nombre maximum de jours de retard | Nombre de jours de retard autorisé pour la livraison des marchandises. L'utilisation de ce champ est expliquée dans l'exemple suivant. Exemple Nombre maximum de jours d'avance: 5 Nombre maximum de jours de retard: 10 Si la date des besoins se situe le 15 janvier, cette relation d'approvisionnement peut uniquement être utilisée si le site/cluster d'approvisionnement peut effectuer la livraison : au plus tôt le 10 janvier, au plus tard le 25 janvier. Si un article d'approvisionnement ne respecte pas ces contraintes, une autre relation d'approvisionnement est sélectionnée. Rubriques liées Sélection de fournisseurs internes
Générer un ordre de transport | Si cette case est cochée, ERP LN génère des ordres de transport au cours d'un traitement MRP dans la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000). Rubriques liées Intégration de Transport à Planification d'entreprise
Commandes | Description
Afficher l'arborescence | Affiche une vue générale des signaux sous forme d'arborescence.