| Articles - Production (tiipd0101m000) |  |
| Cette session permet de rechercher, de répertorier ou de gérer les données Article. Remarque Lorsque vous sélectionnez un article, ERP LN extrait les données de production définies pour le type d'article et le groupe d'articles associés à ce dernier. Pour définir les données de production, saisissez les valeurs par défaut des types et groupes d'articles dans la session Articles - Production par défaut (tiipd0102m000). Rubriques liées Articles critiques Intégration à Gestion de fabrication (TI) et à Gestion des documents Utilisation d'une session de détails
Champs | Description
Article | Tout article présent dans un module de Gestion de fabrication (TI) est un article de fabrication. L’article saisi ici est un article acheté, fabriqué ou générique, utilisé dans une nomenclature générique/de production ou une gamme générique/de production. Remarque Un article est d'abord saisi dans la session Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000).
Critère de recherche | Les critères de recherche permettent d'extraire des articles dans diverses sessions.
Nomenclature
Quantité de nomenclature | Définit le nombre d'articles fabriqués composant la nomenclature de l'article. La quantité de nomenclature permet de spécifier comme composants des quantités d'articles très faibles. Rubriques liées Quantité de nomenclature
Taux de rebut % | Le rebut peut être défini sous forme de pourcentage ou de quantité fixe. Le rebut est défini sous forme d'un pourcentage appelé facteur de rebut. Il est calculé selon la formule suivante :
    Besoin brut = (facteur de rebut /100 % + 1) x quantité nette
Rubriques liées Rebut.
Quantité de rebut | Quantité servant à anticiper les pertes de quantité fixes subies lors de la fabrication d'un produit. La quantité fixe de rebut est caractérisée par la formule suivante :
    Besoin net = quantité nette + quantité de rebut
Rubriques liées Rebut.
Spécifier le magasin dans la nomenclature | Si cette case est cochée, et vous utilisez cet article en tant que composant dans la nomenclature, vous devez définir le magasin de cet article-composant dans la ligne de nomenclature de la session de détail Nomenclature (tibom1110m000). Lors de la décomposition d'une demande dépendante, l'article-composant est alors fourni par le magasin de la ligne de nomenclature. Si cette case n'est pas cochée, et vous utilisez cet article en tant que composant dans la nomenclature, il ne vous est pas nécessaire de définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature. En cas de décomposition d'une demande dépendante, le magasin défini dans la session de détail Articles - Commande (tcibd2500m000) fournit l'article-composant.
Fantôme | Si cette case est cochée, cet article est un fantôme. Vous pouvez ignorer le paramétrage de cette case dans la case Fantôme de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Fantômes
Utiliser le stock fantôme | Si cette case est cochée, ERP LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l'article fantôme est disponible en stock et en quantité suffisante, ce stock est utilisé en tant que composant dans l'ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. ERP LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale. Remarque Le stock fantôme est utilisé dans le module Pilotage de l'atelier (SFC) mais il est ignoré dans Enterprise Planning. Rubriques liées Fantômes Liaison des matières aux opérations
Sortie matières non liées dans | Si une matière d’un article fantôme n’est pas liée à une opération spécifique, ce champ détermine le moment où cette matière devra être sortie. Ce champ n’a d’intérêt que pour les matières des articles fantômes. Pour les autres articles, son paramétrage n’a aucun effet. Si cet article est une matière d’un fantôme et n’est pas lié à une opération donnée, ce champ a l’effet suivant : Première opération article opératoire Cette matière doit être sortie lors de la première opération de l’article opératoire. Première opération ordre de fabrication Cette matière doit être sortie au démarrage de l’ordre de fabrication. Pour l’article opératoire d’une matière, reportez-vous au champ Article produit par l'opération de la session Matières estimées (ticst0101m000). Aspects de la performance Pour des raisons de performance, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Première opération ordre de fabrication. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations. Rubriques liées Fantômes Présentation d'une sortie de matières Liaison des matières aux opérations
Gamme
Délai de fabrication | délai de fabrication Pour déterminer le délai de fabrication, vous pouvez cliquer sur Mettre à jour le délai de fabrication, dans cette session.
Délai de fabrication | Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication.
Unité de gamme | Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. L'unité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.
Gamme proportionnelle à la quantité | Si cette case est cochée, ERP LN sélectionne par défaut une gamme particulière. Cette sélection dépend de la quantité de commande. La quantité de commande aura donc une incidence sur : les temps d'exécution, les centres de charge, les machines, d'autres données liées à la gamme. Remarque Ceci ne s'applique pas aux articles génériques. Rubriques liées Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Sélection d'une gamme pour le calcul des coûts
Sous-traitance avec prise en charge du flux des matières | Cochez cette case si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations pour l'article en cours et que vous souhaitez prendre en charge le flux de matières. Ce champ détermine la profondeur de l'éclatement de la nomenclature lorsque vous validez les paramètres de sous-traitance : Le logiciel ERP LN vérifie tous les niveaux de nomenclature jusqu'à ce qu'il détecte un article fantôme pour lequel Sous-traitance avec prise en charge du flux des matières a la valeur Non. ERP LN vérifie ensuite la gamme de ce fantôme et recherche le fantôme suivant un niveau de nomenclature plus haut. Vous pouvez valider les paramètres de sous-traitance au moyen des sessions suivantes : Validation des param. de sous-traitance des opér. de gammes (tirou1215m000) Validation des paramètres de sous-traitance gamme générique (tipcf3215m000) Remarque Si vous souhaitez sous-traiter des tâches mais ne voulez pas prendre en charge le flux de matières, reportez-vous à la section Sous-traitance d'opération sans prise en charge du flux des matières du manuel Infor ERP LN 6.1 - Guide d’utilisation pour la sous-traitance (U9361 US).
Méthodes
Article source | Article dont l'article courant, indiqué dans le champ Article, est dérivé. Si un article standard est copié vers un article personnalisé à l'aide de la session Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique (tipcs2230m000), ERP LN affiche le code de l'article standard dans le champ Article source de l'article personnalisé.
Post-consommer matières | Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO) ) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés
Post-consommer heures | Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé de post-consommation. Rubriques liées Post-consommation,
Post-consommer si matière | Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO) ) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés
Options article
Critique pour contrôle de stock | Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de cet article si celui-ci est utilisé comme matière dans un ordre de fabrication. Ces contrôles s’effectuent dans les sessions suivantes : la session Contrôle du stock (tiasc2240m000) dans le module Gestion de l'assemblage (ASC), la session Impr. ruptures stocks de matières par ordre de fabrication (tisfc0419m000). Rubriques liées Séquencement des lignes et types de règles dans Gestion de l'assemblage. Contrôle des ruptures de stock de matières
Lancement direct sortie de stock | Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin pour la matière est automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin aboutit à l'envoi de matière vers l'atelier. Si la case Traiter directement la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin est s'exécute automatiquement. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières
Traitement direct de la ligne d'ordre magasin | Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez les lignes d'ordre magasin à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session de détails Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication. Important! Si l'article doit être un article sérialisé dans le stock, à savoir un article sérialisé à faible volume, vous devez désactiver cette case à cocher. Sinon, la case Séries dans le stock de la session Article - Magasin (whwmd4100s000) n'est pas disponible. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Vue générale des articles sérialisés
Changement net SFC | Si cette case est cochée, durant le processus de replanification régénérative, une décomposition partielle et un calcul des besoins nets sont effectués. ERP LN ne replanifie que les parties des ordres SFC qui sont concernées par les changements apportés à la nomenclature et à la gamme.
Texte associé à la production article | Si cette case est cochée, le texte associé à la production des articles est présent.
Article standard à la commande | L'article est dérivé d'un article standard à la commande (STO). La nomenclature et la gamme sont aussi dérivées de l'article d'origine.
Répétitif
Article a fabrication répétitive | Article RPT (à fabrication répétitive) L'article est un article RPT (à fabrication répétitive) si : il est produit en quantité relativement importante, Il fait l'objet d'une demande répétitive. Sa fabrication est basée sur un taux. la production est contrôlée à l'aide de programmes, le délai de fabrication est relativement court. Les articles du type anonyme et à la commande peuvent être des articles à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles à la commande standard peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser des articles génériques ou de type conception à la commande dans un programme RPT.
Code Programme | Un article à fabrication répétitive est produit en grande quantité et fait l'objet d'une demande constante. La production d'articles à fabrication répétitive est gérée à l'aide de programmes dotés d'un code Programme. Remarque Le code Programme est obligatoire. Définition de codes Programme dans la session de détails.
Facteur de conversion pour Enterprise Planning | Pourcentage qui indique la productivité d'un centre de charge sur une ligne d'assemblage. Il arrive qu'un centre de charge ne soit pas entièrement productif (en cas d'absence des employés par exemple). Le facteur de conversion servant à planifier la cadence de production estimée, par gamme ou pour un centre de charge spécifique, est calculé à l'aide de cette valeur. Une fois la cadence de production calculée pour toutes les opérations, l'opération avec la cadence la plus faible est identifiée et le centre de charge correspondant est considéré comme le goulet d'étranglement. Cette valeur sert à indiquer la quantité d'unités d'un article à fabrication répétitive à planifier pour un ordre de fabrication dans Enterprise Planning. Pour les quantités qui dépassent celles de l'ordre de fabrication planifié, un nouvel ordre est généré, de même date que l'ordre d'origine. Exemple Supposez que la cadence du centre de charge soit de 80 pièces et que la demande (par exemple une commande client) porte sur 100 pièces. Enterprise Planning génère un ordre de fabrication planifié pour 80 pièces puis un second ordre pour 20 pièces, possédant tous deux la même date de fin. Remarques Le pourcentage de cadence pour planification doit être supérieur à zéro.
Commandes | Description
Mettre à jour le délai de fabrication | Permet de lancer la session Mise à jour des délais d'ordre (tirou1202m000). La valeur du champ Délai de fabrication est mise à jour.