| Optimisation des paramètres logistiques |  |
| L'intervalle d'ordre d'un article a un impact sur la rentabilité de votre processus de fabrication. Vous devez trouver le bon équilibre entre les intervalles d'ordre longs et courts : Si les intervalles d'ordre sont longs, les niveaux de stock moyens sont relativement élevés afin de pouvoir répondre à la demande entre deux ordres de fabrication successifs. Ceci se traduit par des coûts de possession de stock élevés. Quand les intervalles d'ordre sont courts, de nombreux changements interviennent entre les articles fabriqués avec la même ressource. Une partie importante du précieux temps de ressource est consacrée à la préparation. Il en résulte une augmentation des coûts moyens de production. Les changements de fabrication fréquents ont cependant un autre inconvénient : ils diminuent la capacité totale de production. La taille du lot a une relation directe avec l'intervalle d'ordre:
     taille du lot = demande totale par jour x intervalle d'ordre
La méthode de calcul de ces paramètres tient compte des contraintes de capacité. Optimisation des paramètres logistiques Utilisez la procédure suivante pour optimiser les paramètres logistiques : Définissez les paramètres de ressources dans la session Valeurs de coût de la ressource (cprao3120m000). optimisez les paramètres logistiques par ressource à l'aide de la session Optimisation de la définition de la taille des lots (cprao3200m000); évaluez les résultats à l'aide de la session Articles plan - Tailles de lots optimisées (cprao3110m000) et sélectionnez les articles pour lesquels vous souhaitez transférer les paramètres optimisés ; transférez les paramètres optimisés à l'aide de la session Copie des tailles de lots vers les données de commande art. (cprao3210m000). Rubriques liées Algorithme d'optimisation des paramètres logistiques Dimensionnement des lots Paramètres de la quantité de commande |