| Opérations de gammes (tirou1102m000) |  |
| Cette session permet de gérer les données opératoires par article fabriqué et/ou par gamme. Une gamme se compose d'une ou de plusieurs opérations distinctes, exécutées de manière successive. Ces données permettent de calculer les délais de fabrication, de planifier les ordres de fabrication, de calculer les prix de revient, etc. Pour une gamme non standard, saisissez le code d'une opération et un article fabriqué. Pour une gamme standard, sélectionnez uniquement la gamme. Choisissez ensuite le premier numéro d'opération et la tâche associée. Les autres données sont ensuite affichées en tant que données par défaut. Ces données sont extraites de la session Tâches (tirou0103m000) ou de la session Relations entre tâches (tirou0104m000). Vous pouvez saisir et gérer une opération de gamme directement dans la session de vue générale Opérations de gammes (tirou1102m000). Pour modifier davantage de détails, cliquez deux fois sur la ligne de nomenclature, ce qui permet de lancer la session de détails Opérations de gammes (tirou1102m000). Modification du nombre de ressources pour une opération Si vous voulez modifier le nombre de ressources d'une opération, modifiez la valeur du champ Taux d'occupation main-d'oeuvre pour la production ou Taux d'occupation machine. Toutefois, la modification du nombre de ressources n'a aucune incidence sur le temps de cycle et, par conséquent, sur le temps de fabrication. En revanche, les coûts totaux de fabrication sont modifiés en raison des ressources supplémentaires. Afin d'éviter toute variation des coûts de fabrication lorsque vous modifiez les taux d'occupation main-d'oeuvre et machine, calculez le temps de cycle. Cette solution vous est proposée via une demande de confirmation qui s'affiche lorsque vous modifiez ces taux : Si vous cliquez sur Oui, le temps de cycle est recalculé. Les taux d'occupation main-d'oeuvre et machine sont modifiés, le temps de fabrication total également, mais les coûts restent inchangés. Pour plus d'informations sur ce nouveau calcul du temps de cycle, reportez-vous à la rubrique Recalcul du temps de cycle lors de la modification du taux d'occupation main-d'oeuvre ou machine.. Si vous cliquez sur Non, la modification des taux d'occupation main-d'oeuvre et machine n'a pas d'incidence sur le temps de cycle ni sur le temps de fabrication. Le total des coûts de fabrication sera cependant modifié pour tenir compte du changement de taux d'occupation. Aspects de la performance Les paramètres de cette session risquent d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Micro-gamme. Rubriques liées Lieu et fonctions des opérations Saisie d'une gamme Micro-gamme Rebut et rendement Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Champs | Description
Article fabriqué | Code de l'article fabriqué. Si ce champ est vide, la gamme est une gamme standard. Il convient également de saisir un code Article pour un article fabriqué dans la session Articles - Production (tiipd0101m000). Pour définir des opérations pour une gamme standard, ne renseignez pas ce champ. Rubriques liées Gamme standard
Délai de fabrication | délai de fabrication Pour déterminer le délai de fabrication, cliquez sur Mettre à jour le délai... dans le menu Spécifique de cette session ou sur Mettre à jour le délai de fabrication dans la session de détails Articles - Production (tiipd0101m000). Remarque La valeur de ce champ est calculée en fonction des données de gamme saisies dans cette session. Le délai, fondé sur le temps de cycle et d'autres valeurs, est multiplié par la série économique indiquée dans les données de commande d'article. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Gamme | Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article. Pour chaque opération, la tâche, la machine et le centre de charge sont précisés, de même que les informations relatives au temps de préparation et au temps de cycle.
Unité de gamme | Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article. Exemple
Quantité de gamme | 100
Temps de cycle | 60 minutes
Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute.
Unité de stock | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Démarrage de l’opération | Si l’opération ne vient pas à la suite d’autres opérations, ce champ affiche un indicateur d’opération de démarrage. Rubriques liées Gammes de réseau
Dernière opération | Si cette opération est l’opération finale, ce champ affiche un indicateur de dernière opération. Rubriques liées Gammes de réseau
Opération | Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article. Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme : Tâche. Exemple : sciage. Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie. Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie. Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche. Ces données sont utilisées pour calculer les délais des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer les prix de revient.
/ | Numéro de séquence de l'opération. Ce numéro est défini selon les dates d'application/expiration et permet de différencier les opérations. Les dates d'application et d'expiration des opérations sont utilisées dans : Planification d'entreprise (CP). Calcul du prix de revient. Pilotage de l'atelier.
Opération suivante | Si vous avez défini une gamme de réseau, l’ opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l’opération courante. Ce champ n’est disponible que si la case Autoriser les opérations parallèles dans la gamme est cochée dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000). Gamme normale Si vous ne définissez pas de gamme de réseau, le champ Opération suivante doit être égal à 0 (zéro) pour toutes les opérations de gamme. Dans ce cas, les opérations sont effectuées dans l’ordre de leur numéro (10 - 15 - 20 - 40, par exemple). Gamme de réseau Si vous définissez une gamme de réseau, les conditions suivantes s’appliquent : La dernière opération est unique. Pour cette opération, le champ Opération suivante est égal à 0 (zéro). Le numéro de l’opération suivante doit être supérieur au numéro de l’opération courante. L’opération 40 ne peut pas venir à la suite de l’opération 50, par exemple. ERP LN ne vérifie pas automatiquement ces conditions. Pour vérifier si la gamme répond à ces opérations, dans le menu Spécifique, cliquez sur Validation de séquence. A la création d’un ordre de fabrication, ERP LN valide la gamme et arrête le processus si la gamme est incorrecte. Rubriques liées Gammes de réseau
Ordre de modification applicable | Ordre de modification qui définit la date d'application de l'opération. Cliquez sur ... pour lancer la session Ordre de modification (dmchm0150m005).
Post-consommation | Si cette case est cochée, les matières et/ou les heures utilisées au cours de l'opération sont automatiquement post-consommées une fois que l'opération a été déclarée achevée. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO) ) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés
Date d'application | Date de début de validité d'une période pour une entité. Lors d'un contrôle de validité, la date de référence est vérifiée avec la date d'application. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'application, l'entité de configuration est valide. Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Point de comptage | Si cette case est cochée, l'opération est un point de comptage.
En cours de traitement par la gestion des modifications | Si cette case est cochée, l'opération est soumise à la gestion des modifications. Si un ordre de modification est lié à l'opération mais qu'il n'a pas encore été approuvé, ERP LN coche cette case. La gestion des modifications permet de disposer d'un suivi des dates d'application et d'expiration d'une opération pour une procédure définie.
App. dir. mat. achv. | Si cette case est cochée, l’ approvisionnement direct en matières sera exécuté lorsque l’opération sera déclarée achevée. Rubriques liées Approvisionnement direct en matières
Configuration standard | Si cette case est cochée, l'opération de gamme fait partie de la configuration standard d'un article. Les coûts liés à l'opération de gamme sont inclus dans le prix de revient standard. Si la case Configuration standard est désélectionnée, l'opération de gamme ne fait pas partie de la configuration standard de l'article. Les coûts liés à l'opération de gamme ne sont pas inclus dans le prix de revient standard. La case Configuration standard, en combinaison avec la valeur de la case Correct de la session Exceptions (tcuef0105m000), indique si l'opération de gamme est utilisée pour un numéro d'évolution spécifique. Si la case Configuration standard est cochée et que la case Correct est désélectionnée pour une exception liée à l'opération de gamme, cette dernière est ignorée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique. Si la case Configuration standard est désélectionnée et que la case Correct est cochée pour une exception liée à l'opération de gamme, cette dernière est ajoutée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique. Remarque Vous pouvez désélectionner cette case si des exceptions sont liées à l'opération de gamme, mais que vous ne souhaitez pas les utiliser, par exemple pour la vente de pièces détachées ou pour un produit fini sans numéro d'évolution. Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Avec numéro d'évolution | Si cette case est cochée, des exceptions sont liées à cette gamme. Autrement dit, la gamme possède un numéro d'évolution. Cette case est désélectionnée si vous supprimez les exceptions de la gamme dans le module Gestion par unité d'évolution. Remarque Vous ne pouvez pas définir d'exceptions pour une gamme standard. Il n'est pas possible de cocher simultanément les cases Configuration standard et Avec numéro d'évolution. Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Quantité de rebut | Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.
Type de rendement | Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %. Deux types de rendement sont disponibles : Discret Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication. En continu Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation. Valeurs autorisées Valeurs autorisées
Taux de rendement | Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial. Exemple 1 Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts. Exemple 2 Des fils d'acier sont entrelacés pour former un câble en acier. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.
Informations supplémentaires | Ce champ permet de compléter les informations saisies.
Coefficient de sous-traitance | Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance. La valeur de ce champ varie en fonction du paramètre défini pour la méthode de calcul du taux de sous-traitance, qui est enregistré dans la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000). Si la valeur Taux opératoire est attribuée à ce champ, l'approche ci-après est possible. Vous pouvez partir d'un taux de base pour la sous-traitance puis spécifier le taux de base pour chaque ligne d'opération. Exemple Le taux de sous-traitance est égal à 100. Le coefficient de sous-traitance est égal à 2. Le coût total de la sous-traitance est égal à 200.
Ordre de modification d'expiration | Ordre de modification qui définit la date d'expiration de l'opération. Cliquez sur ... pour lancer la session Ordre de modification (dmchm0150m005).
Date d'expiration | Date à laquelle la ligne d'opération n'est plus correcte. La dernière date d'expiration possible est le 19 janvier 2038. Si vous ne souhaitez pas indiquer de date d'expiration, la date 19/01/38 s'affiche automatiquement. Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Activité | Vous pouvez utiliser la fonction Zoom pour accéder à la session Activités (tipcs4101m000) et sélectionner une activité. Une activité peut être une opération dans la planification de réseau.
Conteneur | Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières.
Méthode de conteneurisation | Méthode d'expédition utilisée pour gérer les articles dans le conteneur. Une pile, par exemple, ne doit pas excéder 10 niveaux.
Quantité conteneur | Quantité d'articles empilés dans le conteneur.
Nombre d'étiquettes Kanban | Nombre d'étiquettes Kanban utilisées dans le système à flux tiré. Remarque Etiquettes dans Fabrication
Description Kanban | Description de l'étiquette Kanban inter-opérations utilisée à des fins d'identification.
Emplacement physique | Lieu d'exécution de l'opération.
Données tâches
Tâche | Activité consistant à fabriquer ou à réparer un article. Exemple : sciage, perçage ou peinture. Une tâche est exécutée dans un centre de charge et peut être liée à une machine.
Centre de charge | Centre de charge par défaut dans lequel la tâche est exécutée. Vous pouvez sélectionner un autre centre de charge.
Machine | Machine sur laquelle l'opération est exécutée.
Délais des opérations
File d'attente | Temps pendant lequel un ordre demeure dans un centre de charge avant qu'il passe à la phase de préparation ou de fabrication. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
File d'attente | Unité de temps dans laquelle est exprimée la file d’attente. Si l’unité de temps est égale à Heures, il est possible de saisir des valeurs décimales. Si l’unité de temps est égale à Jours, ERP LN arrondit les valeurs à des valeurs entières. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Temps de préparation [min] | Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.
Cadence de production | Nombre d'unités pour lequel la tâche peut être exécutée par unité de temps (par heure ou par minute, selon la valeur du champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) session), pour la combinaison d'une valeur X et d'une valeur Y issues d'une table de normes. Il existe deux méthodes de calcul de la cadence de production : Si la case Utiliser les cadences de production est cochée dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), vous pouvez calculer la cadence de production en accédant à la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) à l'aide de la fonction Zoom. Vous pouvez saisir une valeur dans le champ Temps de cycle [min] et calculer la cadence de production en cliquant sur le bouton Calculer cadence. Remarque Si la case Utiliser les cadences de production est désélectionnée dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), vous ne pouvez pas intervenir dans ce champ. Rubriques liées Calcul d'après les tables de normes Calcul de la cadence de production et du temps de cycle à partir d'une table de normes
/ | Unité qui permet d'indiquer une quantité physique de temps.
Temps de cycle [min] | Dans ERP LN, délai de réalisation entre deux unités de production distinctes. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes. Le temps de cycle correspond également au temps pendant lequel un produit reste dans une position donnée dans une ligne d'assemblage ou au temps d'exécution d'une opération sur un article dans un poste de travail (temps de préparation non compris). Vous pouvez utiliser la fonction Zoom pour accéder à la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) et calculer la cadence de production. Rubriques liées Calcul de la cadence de production et du temps de cycle à partir d'une table de normes Calcul d'après les tables de normes
Temps d'attente | Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante. ERP LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures. Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Temps de déplacement | Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au transfert du produit fini vers le magasin. Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par ERP LN en fonction d'un calendrier spécifique. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Détails d'exécution
Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation | Nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération. Dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production, indiquez le nombre de personnes nécessaires pour exécuter l'opération.
Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production | Nombre de personnes nécessaires pour exécuter l'opération. Dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation, saisissez le nombre de personnes nécessaires pour accomplir l’opération. Pour plus d'informations sur la modification de ce champ, reportez-vous à l'aide relative à la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
Taux d'occupation machine | Ce champ indique le nombre de machines requises pour exécuter l'opération. Pour plus d'informations sur la modification de ce champ, reportez-vous à l'aide relative à la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Ce champ est activé si vous avez défini une machine pour le centre de charge sélectionné dans la session Tâches (tirou0103m000).
Durée fixe | Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre. Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.
Lot de transfert inférieur au lot de fabrication
Lot de transfert inférieur au lot de fabrication | Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n’est pas terminée pour tous les articles d’un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l’opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. Vous devez saisir une valeur dans le champ Quantité de lots à transférer qui indique à partir de quelle quantité l'opération suivante peut commencer. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante démarre lorsque le lot de production est complètement terminé. Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, vous devez saisir une quantité dans le champ Quantité de lots à transférer. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.
Quantité de lots à transférer | Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n’est pas terminée pour tous les articles d’un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l’opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, vous devez saisir une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Commandes | Description
Copier | Lance la session Copie de la gamme (tirou2201m000) dans laquelle vous pouvez copier des opérations d'une gamme à l'autre.
Nomenclature | Lance la session Nomenclature (tibom1110m000) dans laquelle vous pouvez définir une nomenclature.
Relations entre tâches | Lance la session Relations entre tâches (tirou0104m000) qui permet d'afficher et de gérer les relations entre les tâches.
Relation tâche/outils | Lance la session Relation entre tâches - Outils (tirou0115m000) qui permet d'afficher et d'administrer les outils de gestion des relations entre les tâches.
Etapes opératoires | Cette commande permet de lier des étapes opératoires à l'opération de gamme dans la session Etapes opératoires (tirou1105m000).
Exceptions | Lance la session Exceptions (tcuef0105m000) qui permet de définir une exception pour une opération de gamme spécifique.
Variables de processus | Cette commande permet de lier des variables de processus directement à l'opération de gamme dans la session Opération (étape) - Variables de processus (tirou1111m000).
Outils | Cette commande permet de lier des outils directement à l'opération de gamme dans la session Opération/étape opératoire - Outils (tirou1110m000).
Classes et caractéristiques config. | Lance la session Classes et états de configuration par opération de gamme (tirou1104m000).
Instructions | Cette commande permet de lier des instructions directement à l'opération de gamme dans la session Opération (étape) - Instructions (tirou1112m000).
Afficher toutes les opérations | Permet d'afficher toutes les opérations.
Afficher les opérations applicables | Ne permet d'afficher que les opérations applicables.
Validation de séquence | Valide les valeurs du champ Opération suivante.
Validation des param. de sous-traitance des opér. de gammes | Lance la session Validation des param. de sous-traitance des opér. de gammes (tirou1215m000).
Relations article fantôme-gamme | Lance la session Relations article fantôme-gamme (tirou1103m000).
Suppr. tps file attte, attente et dépl. | Lance la session Suppr. tps file attte, attente et dépl. (tirou1220m000).
Calculer cadence | Calcul du goulet d'étranglement et de la cadence de production
Mettre à jour le délai... | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Mise à jour des délais d'ordre (tirou1202m000). La valeur du champ Délai de fabrication est mise à jour.