| Magasin (whwmd2100s000) |  |
| Cette session permet de définir des données propres aux magasins pour les magasins utilisés dans d'autres sessions de Gestion des magasins (WH). Les magasins sont générés dans Gestion des magasins (WH) dès la saisie d'un magasin dans la session Magasins (tcmcs0103s000). La session Magasins (tcmcs0103s000) permet de gérer des informations de magasin supplémentaires. Chaque société doit définir au moins un magasin, sans quoi il est impossible de traiter les ordres. Rubriques liées Approvisionnement direct en matières Transbordement dynamique Utilisation d'une session de détails
Champs | Description
General
Magasin | Code Magasin.
Unité d'entreprise | Unité d'entreprise à laquelle appartient le magasin.
General
Type de magasin | Le type du magasin. Type de magasin
Type de magasin | Si le champ Type de magasin a pour valeur Projet, ce champ indique la relation entre la Ressource et un Projet. Les projets sont indiqués dans la session Projets généraux (tcmcs0552m000). Si Type de magasin est Stock de consignation (propriétaire), ce champ indique la relation entre la Ressource et le tiers destinataire. Les tiers destinataires sont spécifiés dans la session Destinataires (tccom4511m000). Si Type de magasin est Stock de consignation (non propriétaire), ce champ indique la relation entre la Ressource et le tiers expéditeur. Les tiers expéditeurs sont spécifiés dans la session Tiers expéditeurs (tccom4521m000).
Emplacements | Si cette case est cochée, le magasin utilise des emplacements. Un magasin peut contenir des emplacements de stock multiples.
Réception nulle autorisée | Si cette case est cochée, vous pouvez confirmer les réceptions nulles. Si cette case n'est pas cochée, vous ne pouvez confirmer des réceptions nulles que si les conditions suivantes sont remplies : Vous avez reçu des marchandises pour la ligne d'ordre. La ligne de réception est une réception finale. Pour réaliser une ligne de réception finale, cochez la case Réception finale dans la session Réceptions de magasin (whinh3512m000).
Confirmer sur analyse | Si cette case est cochée, les réceptions sont automatiquement confirmées si elles sont saisies dans ERP LN via la lecture d'une étiquette au moyen d'un scanner.
Traiter les marchandises rejetées | Si cette case est cochée, ERP LN stocke le stock rejeté dans le magasin. Si le magasin est géré par emplacement, vous devez indiquer aussi un emplacement de rejet. S'il existe un emplacement de rejet, ERP LN stocke les marchandises rejetées dans cet emplacement. Les marchandises rejetées sont stockées dans le magasin ou l'emplacement de rejet au moment du rejet. Les marchandises rejetées n'ont aucune valeur. Si cette case n'est pas cochée, ERP LN supprime les marchandises rejetées du stock. En conséquence, elles n'existent plus. Les marchandises rejetées sont supprimées du stock au moment du rejet. Si la case courante est cochée et que le stock rejeté est stocké dans le magasin, la case à cocher est désactivée. Valeur par défaut Si vous créez un nouveau magasin, ERP LN extrait la valeur par défaut de la case à cocher Traiter les marchandises rejetées de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Vous ne pouvez cocher la case courante que si la case Traiter les marchandises rejetées de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) est elle-même cochée. Si la case Traiter les marchandises rejetées de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) est désélectionnée, la case à cocher courante est également désélectionnée et désactivée. Rubriques liées Stock rejeté
Groupe de valorisation du magasin | Entité utilisée pour regrouper des magasins à des fins de valorisation des stocks. Pour définir un groupe de valorisation magasin, vous devez lier un code de groupe aux magasins que vous souhaitez inclure dans ce groupe. Les groupes de valorisation magasin et article sont liés, par exemple, à des méthodes de valorisation des stocks afin de valoriser les combinaisons article-magasin qu'ils contiennent.
Code Calendrier | Calendrier associé à un magasin. Le calendrier est utilisé pour calculer les délais.
Masque du code Kanban | Masque utilisé pour générer les codes Kanban dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000). Si vous ne spécifiez pas de masque de code Kanban dans le champ courant, ERP LN utilise le masque indiqué dans le champ Masque du code Kanban de la session Paramètres des données de base (whwmd0100s000). Si vous n'indiquez de masque de code Kanban ni dans la session courante, ni dans la session Paramètres des données de base (whwmd0100s000), vous ne pouvez pas utiliser de Kanbans. Remarque Nous vous conseillons d'utiliser un segment de numéro de séquence dans le masque du code Kanban pour vous assurer que le code Kanban est un numéro unique.
Default Item Warehouse Status
Statut du magasin/article par défaut | Utilisez ce champ pour indiquer la valeur par défaut du champ Statut du magasin/de l'article dans la session Magasin (whwmd2100s000) pour les combinaisons article/magasin générées automatiquement. Les combinaisons article/magasin sont générées automatiquement dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000) quand : A partir de la session Article - Caractéristiques générales (tcibd0101s000), les données de commande article sont créées dans la session Article - Commande (tcibd2100s000) et les données magasin des articles créées dans la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Un ordre est créé pour une combinaison article/magasin qui n'est pas disponible dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000). Remarque Si la valeur par défaut Default Item Warehouse Status est Temporaire et si vous voulez utiliser la combinaison article/magasin dans un ordre, vous devez modifier manuellement le statut en Actif dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000).
Ecarts
Traitement automatique écarts de stock | Si cette case est cochée, ERP LN traite les écarts de stock automatiquement.
Emplacements
Emplacements
Emplacements multi-articles | Si cette case est cochée, vous pouvez stocker différents articles dans les emplacements de ce magasin. Pour chaque magasin, vous devez choisir la sélection par défaut indiquant les différents articles pouvant être mélangés dans les emplacements du magasin. Remarque L'activation de cette case sert de paramètre par défaut pour tous les emplacements du magasin. Vous pouvez annuler cette valeur par défaut pour un emplacement déterminé dans le champ Emplacements multi-articles de la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000). Remarque En combinaison avec le champ Multi-Lot by Item Locations, quatre variantes sont possibles : différents articles et différents lots de chaque article sont autorisés ; différents articles sont autorisés, mais seulement un lot de chaque article ; un seul article est autorisé, mais plusieurs lots de cet article peuvent être stockés ; un seul lot d'un seul article est autorisé dans cet emplacement.
Multi-lots par emplacement d'articles | Si cette case est cochée, vous pouvez stocker différents lots d'un seul article dans un seul emplacement. Si cette case n'est pas cochée, vous ne pouvez stocker qu'un seul lot d'un article spécifique. La désactivation de cette case sert de paramètre par défaut pour les nouveaux emplacements ajoutés au magasin. Vous pouvez annuler cette valeur par défaut pour un emplacement déterminé dans le champ Multi-lots par article de la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000). Remarque En combinaison avec le champ Multi-Item Locations, quatre variantes sont possibles : différents articles et différents lots de chaque article sont autorisés ; différents articles sont autorisés, mais seulement un lot de chaque article ; un seul article est autorisé, mais plusieurs lots de cet article peuvent être stockés ; un seul lot d'un seul article est autorisé dans cet emplacement.
Capacité mnimum disponible pour proposition d'entrée en stock | Pourcentage minimum de capacité disponible dont un emplacement doit disposer. Le taux d'occupation est calculé comme suit :
    (capacité totale - disponible)/capacité totale x 100 %
Emplacement de réception | Emplacement de réception par défaut du magasin. Vous devez d'abord créer les emplacements de réception dans la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000). Remarque Vous ne pouvez gérer ce champ que si votre magasin est subdivisé en emplacements. Les emplacements qui sont saisis à cet endroit ne peuvent être bloqués dans la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000) pour le type principal de transaction. Avant de pouvoir bloquer un emplacement, vous devez d'abord définir un nouvel emplacement du même type et le lier au magasin.
Emplacement de stockage temp. | Emplacement de stockage par défaut du magasin. Vous devez d'abord le créer dans la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000). Remarque Vous ne pouvez gérer ce champ que si votre magasin est subdivisé en emplacements. Les emplacements qui sont saisis à cet endroit ne peuvent être bloqués dans la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000) pour le type principal de transaction. Avant de pouvoir bloquer un emplacement, vous devez d'abord définir un nouvel emplacement du même type et le lier au magasin.
Rejeter l'emplacement | Emplacement de rejet par défaut du magasin. Vous pouvez indiquer un emplacement de rejet seulement : Si la case Handle Rejected Goods de la session courante est cochée. Si la case Locations de la session courante est cochée. Si un emplacement de type Contrôle est spécifié pour le magasin. Remarque Si un emplacement de rejet est spécifié dans le champ courant et qu'un stock rejeté est disponible dans cet emplacement, le champ courant est désactivé. Les emplacements qui sont saisis à cet endroit ne peuvent être bloqués dans la session Magasin - Emplacement (whwmd3100s000) pour le type principal de transaction. Avant de pouvoir bloquer un emplacement, vous devez d'abord définir un nouvel emplacement du même type et le lier au magasin.
Type d'emplacement par défaut pour proposition d'entrée en stock | Type d'emplacement auquel les articles reçus sont de préférence proposés. Type d'emplacement Remarque Les emplacements de types Stockage de masse et Prélèvement ont une priorité plus élevée pour la proposition d'entrée en stock. La valeur du champ courant sert de valeur par défaut du champ Type d'emplacement par défaut pour proposition d'entrée en stock de la session Magasin - Article (whwmd2110s000).
Lead Times
Lead Times
Délai d'entrée en stock | Intervalle de temps entre l'arrivée d'articles et leur stockage réel en magasin. Le délai d'entrée en stock du champ courant est utilisé comme délai d'entrée en stock par défaut pour une nouvelle combinaison article/magasin qui est spécifiée dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000).
Délai d'entrée en stock | Unité dans laquelle est exprimé le délai d'entrée en stock.
Délai de sortie de stock | Intervalle de temps entre la sortie des articles du magasin et le départ du transporteur auquel ces articles sont confiés. Le délai de sortie de stock du champ courant est utilisé comme délai de sortie de stock par défaut pour une nouvelle combinaison article/magasin qui est spécifiée dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000).
Délai de sortie de stock | Unité dans laquelle est exprimé le délai de sortie de stock.
Délai de transbordement | Intervalle de temps, défini en heures ou en jours, entre la réception des marchandises à l'emplacement de réception et leur sortie du magasin depuis l'emplacement de stockage temporaire. Cet intervalle comprend les temps d'attente normaux aux emplacements de réception et/ou de stockage temporaire, ainsi que le temps de contrôle qualité. Remarque Vous pouvez définir des délais de transbordement pour des magasins et/ou des combinaisons article-magasin. Le délai de transbordement du champ courant est utilisé comme délai de transbordement par défaut pour une nouvelle combinaison article/magasin qui est spécifiée dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000).
Délai de transbordement | Unité dans laquelle est exprimé le délai de transbordement.
Handling Units
Settings
Unités de manutention utilisées | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées pour le magasin courant.
Utiliser l'unité de manutention dans la réception | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées dans les réceptions qui ont lieu dans le magasin courant.
Utiliser unité de manutention dans contrôle d'entrée en stock | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées dans les contrôles d'entrée en stock qui ont lieu dans le magasin courant.
Utiliser l'unité de manutention dans le stock | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées dans le stock du magasin courant.
Utiliser l'unité de manutention dans contrôle de sortie stock | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées dans les approbations de sortie de stock du magasin courant.
Utiliser l'unité de manutention dans l'expédition | Si cette case est cochée, les unités de manutention sont utilisées dans les processus d'expédition réalisés dans le magasin courant.
Générer unité de manutention durant le prélèvement | Si cette case est cochée, ERP LN génère des unités de manutention dès le lancement de la proposition de sortie de stock concernant les articles qui sont sortis du magasin courant, sous réserve que ces unités soit utilisées pour l'article et le magasin.
Proposer les définitions d'emballage incomplètes | Si cette case est cochée, ERP LN vous permet de générer des propositions relatives à des définitions d'emballage pour lesquelles la quantité d'articles et/ou d'emballages est inférieure aux quantités définies dans le modèle de définition d'emballage. Voir aussi Définitions d'emballage Définitions d'emballage
Generate Handling Units Automatically from ASNs
Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition | Génération automatique des unités de manutention à partir d'avis d'expédition Paramètres contrôlant la génération automatique des unités de manutention à partir des avis d'expédition des marchandises reçues dans le magasin courant. Notez que les paramètres définis dans le champ Création d'un avis d'expédition de la session Magasin - Article (whwmd2110s000) annulent les valeurs indiquées dans ce champ. A leur tour, les paramètres contenus dans ce champ annulent les valeurs indiquées dans le champ Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Rubriques liées Configuration de la génération automatique d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition
Mask Settings
Masque d'unité de manutention interne | Masque utilisé pour générer un code pour une unité de manutention à des fins d'usage interne dans un magasin.
Masque d'unité de manutention de sortie de stock | Masque utilisé pour générer un code pour une unité de manutention à expédier.
Masque unité manut. sortie stock selon code Conteneur expéd. en série | Si cette case est cochée, le masque d'unité de manutention de sortie de stock est conforme aux standards SSCC. Un code SSCC (code Conteneur d'expéditions en série) se compose de 18 chiffres répartis de la façon suivante : Position 1 : indicateur d'emballage (3 en général) Position 2-8 : numéro de préfixe de la société (conformément aux standards EAN) Position 9-17 : numéro de série (affecté par la société chargée du codage de l'unité) Position 18 : chiffre de vérification (conformément aux standards EAN) En fonction de cette répartition, vous pouvez créer un masque pour le code SSCC avec les segments de masque: Segment 1 : type de segment = Alphanumérique et longueur du segment = 1 Segment 2 : type de segment = Alphanumérique et longueur du segment = 7 Segment 3 : type de segment = N° séquence et longueur du segment = 9 Le segment 4 (chiffre de vérification avec type de segment Alphanumérique et longueur égale à 1) n'est pas modélisé par l'utilisateur. ERP LN vérifie si le masque possède 17 positions et ajoute le dix-huitième chiffre lors de la création d'un code d'identification de l'unité de manutention. Vous pouvez créer des masques dans la session Masques (tcibd4102m000). Vous pouvez créer des segments de masque dans la session Segments de masque (tcibd4103s000).
Dynamic Cross-docking
Dynamic Cross-docking
Transbordement dynamique | Si cette case est cochée, le transbordement dynamique est possible dans ce magasin. Remarque Ce champ peut seulement être sélectionné si, dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000), la case Transbordement dynamique est cochée. S'il existe un ordre de transbordement pour ce magasin, vous ne pouvez pas désélectionner cette case. Rubriques liées Transbordement dynamique
Générer ordre transbordement pour rupture stock proposition (sortie) | Si cette case est cochée, et après avoir généré une proposition de sortie de stock, une rupture de stock se produit, un ordre de transbordement est créé pour la rupture de stock. Remarque Dans la session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000), vous pouvez encore cocher ou désélectionner cette case. Cependant, si vous générez directement une proposition de sortie de stock, par exemple, à partir de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000), cette option s'applique au niveau de l'article/magasin ( Magasin - Article (whwmd2510m000)/ Magasin - Article (whwmd2110s000) ).
Générer les lignes d'ordre transbordement si confirmation réception | Si cette case est cochée, ERP LN vérifie s'il existe des ordres de transbordement ouverts en attente de marchandises entrantes. Remarque Avant de confirmer que la réception a lieu, vous pouvez annuler ce paramètre en cochant ou en désélectionnant la case Générer les lignes d'ordre transbordement si confirmation réception de la session Lignes de réception (whinh3112s000).
Approuver automatiquement les lignes d'ordre de transbordement | Si cette case est cochée, et que les lignes d'ordre de transbordement sont générées, le statut Approuvé est immédiatement appliqué à ces lignes d'ordre d'entrée en stock. Important! Il est vivement conseillé de sélectionner cette option, si les deux conditions suivantes sont applicables : La case Generate Cross-dock Order Lines when Confirming Receipt est cochée. La magasin et/ou l'article n'est pas géré par emplacement.
Définition de la priorité de l'ordre de transbordement | Groupe de priorités défini par l'utilisateur affecté à un ou plusieurs champs de table ERP LN. ERP LN utilise cette définition pour générer la priorité système de l'ordre de transbordement. Remarque Vous pouvez utiliser des définitions de priorité d'ordre de transbordement uniquement pour le transbordement de type Dynamique. Au lieu de définitions de priorité d'ordre de transbordement, et en fonction d'un paramètre, vous pouvez appliquer des règles de priorité de planification au transbordement Dynamique. Remarque La valeur par défaut est la valeur définie dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Si ce champ est vide lors de la création d'un ordre de transbordement, la définition de la priorité de l'ordre de transbordement est extraite de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Rubriques liées Priorité des ordres de transbordement Règles de priorité de la planification
Définition d'une restriction | Ensemble de règles défini par l'utilisateur utilisé par ERP LN pour déterminer s'il convient ou non de créer des ordres de transbordement. Les règles sont vérifiées l'une après l'autre. Si une condition valide est satisfaite, aucun ordre de transbordement n'est créé. Si aucune règle ne s'applique, ERP LN permet la création d'ordres de transbordement. Les règles de restrictions de transbordement sont prises en compte quelle que soit l'utilisation de l'approvisionnement direct en matières. Rubriques liées Restrictions de transbordement Impact des paramètres de transbordement
Generate Cross-dock Order when Releasing Order to Warehousing
Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Gestion des magasins (WH) | Génération automatique des unités de manutention lorsque les commandes client sont transférées vers Gestion des magasins (WH)
Cross-docking Time Fence
Horizon de transbordement | Tolérances horizon minimum et maximum pour la date de réception. Rubriques liées Horizon de transbordement Impact des paramètres de transbordement
Force Cross-docking Range
Forcer la plage de transb. | Si la quantité de réception de la ligne de réception se situe entre les quantités minimum et maximum indiquées, ERP LN recherche une demande et tente de transborder les marchandises en conséquence. Rubriques liées Forcer la plage de transbordement Impact des paramètres de transbordement
Direct Material Supply (DMS)
Fourni via appro. dir. mat. | Si cette case est cochée, ce magasin peut être fourni par approvisionnement direct en matières. Autrement dit, la demande nette du magasin est prise en compte lorsqu'un approvisionnement direct en matières est exécuté pour un magasin appartenant à la même structure d'approvisionnement magasin. L'approvisionnement direct en matières peut avoir lieu pour ce magasin ou pour un autre magasin faisant partie du même cluster. Rubriques liées Approvisionnement direct en matières
Appr. dir. mat. sur rcpt | Indique si un approvisionnement direct en matières doit être effectué dans ce magasin après réception des marchandises, et de quelle manière.
App. dr. mt. sur rcpt SFC | Indique si un approvisionnement direct en matières doit être effectué dans ce magasin après réception des marchandises fabriquées, et de quelle manière.
Appro. dir. mat. sur stck | Indique si l'approvisionnement direct en matières doit s'appliquer au stock physique disponible de ce magasin, et de quelle manière. Ce paramètre indique également si le stock doit être pris en compte pour répondre à la demande d'autres magasins (SFC) en fonction des priorités de planification, lorsque les marchandises sont stockées dans le magasin.
Horizon de planif. pour appro. direct mat. sur récept. | Horizon de planification du magasin de destination, lorsqu'un approvisionnement direct en matières est exécuté à la réception dans le magasin d'approvisionnement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Horizon de planification de l'approvisionnement direct en matières.
Horizon planification appro. direct matières sur stock | Horizon de planification du magasin de destination lors de l'exécution d'un approvisionnement direct en matières sur stock dans le magasin d'approvisionnement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Horizon de planification de l'approvisionnement direct en matières.
Impression étiquette appro. direct matières | Si cette case est cochée, ERP LN imprime des étiquettes lorsqu'un approvisionnement direct en matières est réalisé.
Présentation étiquette appro. direct matières | Disposition des étiquettes à utiliser pour l'approvisionnement direct en matières.
Impression état de transfert d'appro. direct matières | Si cette case est cochée, ERP LN imprime un état répertoriant tous les ordres de transfert créés et les ordres de transbordement associés.
DMS upon Receipt Demand Type
Type demande pour appro. direct matières sur réception | Type de demande à prendre en compte lors de l'exécution d'un approvisionnement direct en matières après réception des marchandises. Remarque Selon le paramètre correspondant dans la session Magasin - Article (whwmd2510m000) pour le magasin de destination, la demande spécifique est soit prise en compte, soit ignorée. Rubriques liées Type de demande de l'approvisionnement direct en matières
Type demande pour appro. direct matières sur réception | Si cette case est cochée, ce type de demande est inclus dans la sélection courante.
DMS on Inventory Demand Type
Type demande approvisionnement dir. matières sur stock | Type de demande à prendre en compte lorsqu'un approvisionnement direct en matières est appliqué au stock. Remarque Selon le paramètre correspondant dans la session Magasin - Article (whwmd2510m000) pour le magasin d'approvisionnement, la demande spécifique est soit prise en compte, soit ignorée. Rubriques liées Type de demande de l'approvisionnement direct en matières
Type demande approvisionnement dir. matières sur stock | Si cette case est cochée, ce type de demande est inclus dans la sélection courante.
Shipments
Generate Shipments
Générer les expéditions | Ce champ détermine la manière dont est défini l'intervalle d'une expédition lors de la création d'une nouvelle expédition. L'intervalle de l'expédition correspond au temps qui sépare les dates indiquées dans les champs Fréquence des dates d'expédition et Date d'expédition A de la session Expéditions (whinh4130m000). En fonction de l'intervalle : ERP LN ajoute automatiquement les lignes d'ordre de sortie de stock à l'expédition. Vous pouvez ajouter manuellement ces lignes à l'expédition. Lorsque des expéditions sont générées, ERP LN détermine la valeur par défaut du champ Fréquence des dates d'expédition en fonction de la valeur du champ actuel. Si ce champ contient la valeur : Par date/heure exacte de livr. planifiée, la Fréquence des dates d'expédition est la date/heure de livraison planifiée exacte de la ligne d'ordre de sortie de stock. Pour date de livraison planifiée, la Fréquence des dates d'expédition est la date/heure de livraison planifiée de la ligne d'ordre de sortie de stock, à 0:00 heure. Jusqu'à dte de livr. planifiée (incluse), aucune Fréquence des dates d'expédition n'est indiquée. Lorsque des expéditions sont générées, ERP LN détermine la valeur par défaut du champ Date/heure d'expédition A en fonction de la valeur du champ actuel. Si ce champ contient la valeur : Par date/heure exacte de livr. planifiée, la date/heure d'expédition A est la date/heure de livraison planifiée exacte de la ligne d'ordre de sortie de stock. Pour date de livraison planifiée, la date/heure d'expédition A est la date/heure de livraison planifiée de la ligne d'ordre de sortie de stock, à 23:59:59 heures. Jusqu'à dte de livr. planifiée (incluse),la date/heure d'expédition A est la date/heure de livraison planifiée, à 23:59:59 heures.
Transport Document
Document de transport | Ce champ permet d'indiquer si les documents d'expédition sont imprimés pour les marchandises répertoriées sur les expéditions qui quittent le magasin actuel, et si oui, quels documents doivent être imprimés. Document de transport Les modifications apportées à ces paramètres sont appliquées aux nouvelles activités de sortie de stock ou d'expédition concernant le magasin actuel. Les activités qui sont en cours de traitement lorsque les modifications sont effectuées ne sont pas concernées par ces modifications : les paramètres précédents leur sont alors appliquées. Rubriques liées Notes de livraison
Redéfinition du numéro de note de livraison | Si cette case est cochée, la séquence du numéro de note de livraison est remise à zéro au début de l'exercice. La date de début de l'exercice est issue de l'application Finances (TF). Les modifications apportées à ces paramètres sont appliquées aux nouvelles activités de sortie de stock ou d'expédition concernant le magasin actuel. Les activités qui sont en cours de traitement lorsque les modifications sont effectuées ne sont pas concernées par ces modifications : les paramètres précédents leur sont alors appliquées. Rubriques liées Notes de livraison
Suppress Printing Packing Slip
Suppression de l'impression du bon de livraison | Si, selon les paramètres du champ Document de transport et les procédures magasin applicables aux expéditions quittant le magasin courant, les notes de livraison et les bons de livraison doivent être imprimés, vous pouvez indiquer dans ce champ si l'impression des bons de livraison doit être activée ou annulée. Les modifications apportées à ces paramètres sont appliquées aux nouvelles activités de sortie de stock ou d'expédition concernant le magasin actuel. Les activités qui sont en cours de traitement lorsque les modifications sont effectuées ne sont pas concernées par ces modifications : les paramètres précédents leur sont alors appliquées. Rubriques liées Notes de livraison