| Nomenclature (tibom1110m000) |  |
| Cette session permet de définir une nomenclature pour les articles fabriqués ou les articles achetés. Les composants d'un article fabriqué sont répertoriés dans les lignes de nomenclature. Chaque ligne de nomenclature comporte des informations relatives à la position de l'article composant dans la nomenclature, la quantité requise, la date d'expiration de l'article composant, etc. Les articles composants peuvent être de type Fabriqué ou Acheté. Vous pouvez saisir et gérer une ligne de nomenclature directement dans la session de vue générale Nomenclature (tibom1110m000). Pour modifier davantage de détails, cliquez deux fois sur la ligne de nomenclature, ce qui permet de lancer la session de détails Nomenclature (tibom1110m000). Pour définir une nomenclature pour un article, vous devez tout d'abord définir l'article dans la session Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000), ainsi que dans la session Articles - Production (tiipd0101m000). Dans le menu Affichage, vous pouvez choisir le mode de présentation de la nomenclature et, par conséquent, le mode de saisie des articles composants : par position, par opération et position. La session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000) permet de déterminer le mode d'affichage de la nomenclature au lancement de la session. Dans le champ Afficher nomenclature par, choisissez le mode d'affichage de la nomenclature : par Article ou par Opération. Remplacement de composants obsolètes Pour remplacer un composant périmé, procédez comme suit : Insérez une ligne de nomenclature comportant le même numéro de position dans la nomenclature que le composant périmé. Saisissez la date à laquelle le changement doit intervenir dans le champ Date d'expiration du composant périmé. Saisissez la même date dans le champ Date d'application du nouveau composant. Si le composant périmé n'est plus utilisé dans aucune nomenclature, vous devez définir la dernière date d'ordre autorisée de cet article dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000). Si la dernière date d'ordre autorisée est indiquée par magasin, vous devez employer la session Magasin - Article (whwmd2510m000). Si la case Consomm. totale et util. des remplacements de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est cochée et que vous saisissez un nouveau composant doté du même numéro de position de nomenclature qu'un composant existant, ERP LN insère automatiquement la matière obsolète en tant que matière périmée dans la session Consomm. totale et matières remplacement (tibom0150m000). Aspects de la performance Les paramètres de cette session risquent d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour plus d'informations, reportez-vous aux rubriques suivantes : Nombre de niveaux de nomenclature Stock atelier Fantômes Matières pour plusieurs opérations Rubriques liées Structure d'une nomenclature multiniveau Structure d'une nomenclature mononiveau Structure d'une nomenclature cumulée Calcul de la quantité nette Rebut et rendement Liaison des matières aux opérations Fantômes Présentation des repères topographiques Procédure de liaison des repères topographiques dans la nomenclature Etiquettes dans Fabrication Intégration à Gestion de fabrication (TI) et à Gestion des documents Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures
Champs | Description
Sélection d'articles | Article fabriqué ou acheté dont vous souhaitez afficher ou gérer la nomenclature. Le premier segment est utilisé pour le code Projet et le second pour le code Article.
Révision de la référence d'étude | Version ou version révisée d'une référence d'étude ou d'un article avec gestion des révisions, c'est à dire un article lié à une référence d'étude. Il peut exister plusieurs révisions d'une référence d'étude. Exemple Référence d'étude : VTT E-MB01
Révision. | Description. | Statut.
--- | --- | ---
A1 | Version préliminaire du plan du VTT | Non validé
A2 | Plan du VTT | Non validé
A3 | Référence d'étude mère du VTT MB01 | Lancé
A4 | VTT obsolète | Annulé
Quantité nomenclature | Nombre d'articles fabriqués auxquels s'applique une nomenclature. La quantité de nomenclature permet de définir de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature. Exemple Vous avez besoin de très petites quantités de certaines couleurs pour effectuer le mélange d'un litre de peinture Blanc coton. Pour cela, une quantité de nomenclature de 1 000 litres est définie. Les quantités de composants de la peinture sont les suivantes :
Peinture Blanc coton, 1 000 litres.
Blanc | 999 litre
Jaune | 0,6 litre
Rouge | 0,2 litre
Bleu | 0,2 litre
Vous devez déterminer la quantité de nomenclature dans la session Articles - Production (tiipd0101m000). La quantité de nomenclature permet de spécifier de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature. Cela peut s’avérer utile si vous créez une nomenclature pour une dilution chimique, par exemple. Exemple Vous réalisez une dilution de sel au millionième. Si l'unité de stock utilisée est le litre, vous pouvez spécifier une nomenclature pour un litre et un article composant d'un milligramme de sel. Un milligramme peut cependant constituer une quantité trop faible pour pouvoir être correctement mesurée. Il est plus judicieux dans ce cas de spécifier une nomenclature pour une quantité de 1000 litres, de sorte que l'article composant sera équivalent à un gramme de sel.
Quantité nomenclature | Unité dans laquelle le stock est défini, par exemple les grammes ou les mètres.
Délai de fabrication | délai de fabrication Pour déterminer le délai de fabrication, cliquez sur Mettre à jour délai fabrication dans le menu Spécifique de cette session ou sur Mettre à jour le délai de fabrication dans la session de détails Articles - Production (tiipd0101m000).
Position | Numéro de position du composant. Par défaut, ERP LN affiche le dernier numéro de position utilisé, plus 10. Cette procédure permet d'obtenir la séquence 10, 20, 30, etc. La numérotation des positions n'est pas soumise à restriction. Les valeurs par défaut permettent d'obtenir de meilleurs résultats : vous pouvez ainsi utiliser des numéros intermédiaires pour insérer des composants. Le numéro de position maximum d'un article composant est 9999.
Numéro de séquence | Le numéro de séquence de nomenclature est une subdivision du numéro de position de nomenclature de l'article composant. Si vous créez des ordres pour un article fabriqué et qu'une ligne de nomenclature comporte plusieurs numéros de séquence, ERP LN utilise le numéro en cours de validité. Si plusieurs numéros de séquence sont corrects, seule la matière dont le numéro de séquence est le plus petit est prise en compte.
Article | Article composant appartenant à l'article fabriqué. Les composants doivent être des articles de type Acheté ou Fabriqué. Le composant doit être défini dans la session Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000).
Opération | Opération pour laquelle la matière de la ligne de nomenclature est sortie de l'atelier. Si vous saisissez la valeur zéro (0), la session Ligne nomenclature - Relations matière-gamme (tibom0140m000) permet de déterminer l’opération pour laquelle la matière est sortie. Si vous saisissez une valeur différente de zéro (0), par exemple 10, la matière est sortie à l'opération 10. Cette opération s'applique à toutes les gammes définies pour l'article fabriqué. Si l'opération n'existe pas pour la ou les gammes de l'article fabriqué, la matière de la ligne de nomenclature est sortie à la première opération de la gamme. Remarque Pour éviter de saisir le code d’une opération inexistante, il vous est conseillé d’utiliser la fonction de zoom pour ce champ et de sélectionner une opération dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations. Rubriques liées Liaison des matières aux opérations
Magasin | Magasin dans lequel le composant est stocké et la réservation est effectuée pour un ordre de fabrication. Remarque Si le composant est un article fantôme et que vous cochez la case Héritage du magasin si l'article principal est un fantôme, ERP LN effectue la réservation le concernant dans le magasin de l'article père de ce composant.
Contrôlé par le système de gestion du Workflow | Si cette case est cochée, vous avez défini dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il existait une intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé.
Sélection de lot | Ce champ est applicable aux articles gérés par lot. Les valeurs Quelconque, Même ou Spécifique concernent des conditions spéciales de livraison des articles de lot dans les lignes d'ordre. Ces valeurs déterminent également le mode d'affectation des numéros de lot.
Longueur | Ce champ permet, en combinaison avec le champ Largeur et le nombre d'unités, de calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités et, le cas échéant, par la valeur du champ Largeur. Dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000), vous ne pouvez imprimer une liste de sciage que si vous avez saisi une valeur dans le champ Longueur pour le composant donné. Si vous avez saisi une valeur dans le champ Longueur et dans le champ Largeur, vous pouvez imprimer une liste de découpage. Rubriques liées Calcul de la quantité nette
Largeur | Ce champ permet, en combinaison avec le champ Longueur et le nombre d'unités, de calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités et, le cas échéant, par la valeur du champ Largeur. Si vous avez saisi une valeur dans le champ Longueur et dans le champ Largeur, vous pouvez imprimer une liste de découpage dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Rubriques liées Calcul de la quantité nette
Nombre d'unités | Nombre d'occurrences de la quantité requise de matière, spécifiée dans les champs Longueur et/ou Largeur. Rubriques liées Calcul de la quantité nette
Quantité nette | Quantité d'un article composant utilisée pour l'article fabriqué. Pour calculer cette quantité, multipliez le nombre d'unités par la valeur du champ Longueur et la valeur du champ Largeur. Par exemple, si vous spécifiez dix unités d'un composant d'une longueur de 2 cm et d'une largeur de 3 cm, la quantité nette est égale à 60 (10x2x3). Si la largeur n'est pas spécifiée, la quantité nette est égale à 20. Remarque Une quantité négative signifie que l'article fabriqué sera un sous-produit. Ce sous-produit est saisi dans la nomenclature avec une quantité négative, utilisée pour calculer les besoins en matières bruts. Lignes indépendantes de la quantité Si les lignes de nomenclature sont indépendantes de la quantité, ce champ affiche la valeur zéro. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Rebut et rendement
Taux de rebut % | L'enregistrement d'un taux de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte. Un taux de rebut de 5 % signifie que ERP LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts). Le rebut correspond à des pertes qui s'ajoutent à celles engendrées par le rendement lorsqu'il est inférieur à 100 %. Si vous générez la nomenclature à partir d'une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple, roue 10/1 vers roue 10/2. S'il existe un nouvel article sur la ligne de nomenclature, par exemple, roue vers roue de rechange, ces valeurs ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont de zéro (0). Rubriques liées Rebut et rendement
Quantité de rebut | Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. Quantité de matière perdue lors de la fabrication. Cette quantité est une valeur fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le rebut correspond à des pertes qui s'ajoutent à celles engendrées par le rendement lorsqu'il est inférieur à 100 %. Si vous générez la nomenclature à partir d'une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. S'il existe un nouvel article sur la ligne de nomenclature, par exemple roue vers roue de rechange, ces valeurs ne sont pas copiées. Rubriques liées Rebut et rendement
Ordre de modification applicable | Ordre de modification qui définit la date d'application de la ligne de nomenclature.
Date d'application | La date d'application et la date d'expiration déterminent la période de validité du composant. La date d'application indique que le composant peut être utilisé dans l'article fabriqué. Si la case Lié à EDM est cochée dans la session de détails Nomenclature (tibom1110m000), la date d’application est issue du champ Date d'application de la révision de la référence d’article. A l'aide des dates d'application et d'expiration, ERP LN peut enregistrer les données historiques relatives à la structure d'un produit, sans incidence sur la fabrication. Si la date de fabrication de l'article n'est pas comprise dans la période de validité, ERP LN n'affecte aucun besoin en stock ou en matière pour le composant. Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Date d'expiration | La date d'application et la date d'expiration déterminent la période de validité du composant. La date d'application indique lorsque le composant ne peut plus être utilisé dans l'article fabriqué. A l'aide des dates d'application et d'expiration, ERP LN peut enregistrer les données historiques relatives à la structure d'un produit sans que celles-ci n'aient d'incidence sur la fabrication. Si la date de fabrication de l'article n'est pas comprise dans la période de validité, ERP LN n'affecte aucun besoin en stock ou en matière pour le composant. La dernière date d'expiration possible est le 19 janvier 2038. Si vous ne saisissez pas de date d'expiration, ERP LN indique automatiquement la date du 01/19/38. Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Ordre de modification d'expiration | Ordre de modification qui définit la date d'expiration de la ligne de nomenclature.
Première date de commande autorisée | Valeur du champ Première date de commande autorisée dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000).
Dern. dte cde autorisée | Valeur du champ Dernière date d'ordre autorisée dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000).
Fantôme | Si l'article composant est défini en tant que fantôme dans la session Articles - Production (tiipd0101m000), ERP LN active cette case. Vous pouvez remplacer cette valeur. Vous pouvez utiliser les articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure de produit ou pour effectuer des calculs de prix de revient. Remarque Si l'article composant est un article fantôme, il n'est pas possible de définir de matières de remplacement. Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Fantômes. Rubriques liées Fantômes
Utiliser le stock fantôme | Si cette case est cochée, ERP LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l'article fantôme est disponible en stock et en quantité suffisante, ce stock est utilisé en tant que composant dans l'ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. ERP LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale. Remarque Le stock fantôme est toujours ignoré au cours de la planification. Rubriques liées Fantômes
Imprimer sur le document d'ordre | Si cette case est cochée, le composant de nomenclature est imprimé sur le document d'ordre. Il est possible d'imprimer ou de ne pas imprimer une matière de nomenclature sur le document d'ordre. Ainsi, un utilisateur peut choisir de ne pas imprimer le stock d'atelier dans la liste des matières.
Lié à EDM | Si cette case est cochée, la nomenclature d'étude est copiée vers la nomenclature de production. La modification de cette ligne de nomenclature peut entraîner une incohérence entre la nomenclature d'étude et la nomenclature de production.
Repères topographiques présents | Si cette case est cochée, un ou plusieurs repères topographiques sont présents dans la session Repères topographiques par nomenclature (tibom0120m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les repères topographiques, cliquez sur Repères topographiques par nomenclature. Rubriques liées Présentation des repères topographiques
Remplacements présents | Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières de remplacement sont présentes dans la session Consomm. totale et matières remplacement (tibom0150m000). Il n'est pas possible de modifier le statut de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les matières de remplacement, cliquez sur l'option Consomm. totale et matières remplacement du menu Spécifique. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures
Consommation totale des matières présente | Si cette case est cochée, une matière périmée est présente dans la session Consomm. totale et matières remplacement (tibom0150m000). Il n'est pas possible de modifier le statut de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les matières périmées, cliquez sur l’option Consomm. totale et matières remplacement du menu Spécifique. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés
Articles multiples autorisés | Si cette case est cochée, ERP LN peut répartir la quantité nette de la matière sur plusieurs articles. Par exemple, la quantité nette peut être répartie sur la matière consommée et la matière standard ou sur la matière standard et une ou plusieurs matières de remplacement. Si cette case n'est pas cochée, ERP LN sort un seul article sur cette ligne de nomenclature par ordre de fabrication. Pour consulter des exemples, reportez-vous à Répartition d'un besoin en matières sur plusieurs articles. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures
Relations matière-gamme | Si cette case est cochée, des relations matière-gamme sont présentes pour le composant de nomenclature.
En cours de traitement par la gestion des modifications | Si cette case est cochée, la ligne de nomenclature est soumise à la gestion des modifications. Si un ordre de modification est lié à la nomenclature mais qu'il n'a pas encore été approuvé, ERP LN coche cette case. Le module Gestion des modifications (CHM) permet de disposer d’un suivi des dates d’application et d’expiration d’une ligne de nomenclature selon une procédure définie.
Configuration standard | Si cette case est cochée, la ligne de nomenclature fait partie de la configuration standard d'un article. Les coûts de la ligne de nomenclature sont inclus dans le prix de revient standard. Si la case Configuration standard est désélectionnée, la ligne de nomenclature ne fait pas partie de la configuration standard de l'article. Les coûts de la ligne de nomenclature ne sont pas inclus dans le prix de revient standard. La case Configuration standard, en combinaison avec la valeur de la case Correct de la session Exceptions (tcuef0105m000), indique si une ligne de nomenclature est utilisée pour un numéro d'évolution spécifique. Si la case Configuration standard est cochée et que la case Correct est désélectionnée pour une exception liée à la ligne de nomenclature, cette dernière est ignorée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique. Si la case Configuration standard est cochée et que la case Correct l'est également pour une exception liée à la ligne de nomenclature, cette dernière est ajoutée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique. Remarque Vous pouvez désélectionner cette case si des exceptions sont liées à la ligne de nomenclature, mais que vous ne souhaitez pas les utiliser, par exemple pour la vente de pièces détachées ou pour un produit fini sans numéro d'évolution. Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Texte | Un texte est présent si cette case est cochée.
Avec numéro d'évolution | Si cette case est cochée, des exceptions sont liées à cette ligne de nomenclature. Les exceptions font partie du concept de gestion par numéro d'évolution. Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Fourni par sous-traitant | Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est ce dernier qui les fournit. La planification et l'établissement des coûts de revient des matières ne sont donc pas pris en compte. Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance
Révision réelle | Si l'article a une relation avec la référence d'étude, ERP LN utilise ce champ pour afficher la révision de cette référence d'étude.
Utiliser le décalage | Si cette case est cochée, vous pouvez spécifier le décalage.
Décalage | Décalage, utilisé par ERP LN pour les calculs d'engagements sur livraison. La date à laquelle un composant doit être disponible est calculée en soustrayant le décalage de la date de fin de l’opération. Remarque Vous pouvez saisir le décalage uniquement si la case Utiliser le décalage est cochée.
Décalage | Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le décalage. Rubriques liées CTP/composant
Rendement pour les décalages fixes | Rendement utilisé dans les calculs de planification agrégée. Lorsque ERP LN planifie les besoins en matières à l'aide d'un délai fixe, ERP LN utilise le champ Rendement pour les décalages fixes plutôt que les données de gamme. Ce processus est exécuté dans le module Planification des besoins en ressources. La valeur saisie dans ce champ doit être une estimation du rendement pour toutes les opérations dans la gamme de l'article. Exemple : Rendement de l'opération 10 : 90% Rendement de l'opération 20 : 80% Rendement de l'opération 30 : 90% Dans ce cas, vous devez saisir dans le champ Rendement pour les décalages fixes la valeur 0,90 x 0,80 x 0,90 = 65 % Valeur par défaut 100 Rubriques liées Calcul du délai de fabrication dans Enterprise Planning Planification des ordres, vue générale
Rebut en quantité pour les décalages fixes | Rebut utilisé dans les calculs de planification agrégée. Lorsque ERP LN planifie les besoins en matières à l'aide d'un délai fixe, ERP LN utilise le champ Rebut en quantité pour les décalages fixes plutôt que les données de gamme. Le processus de planification s'exécute dans le module Planification des besoins en ressources. La valeur saisie dans ce champ doit être une estimation du rebut pour toutes les opérations dans la gamme de l'article. Valeur par défaut 0 Rubriques liées Calcul du délai de fabrication dans Enterprise Planning Planification des ordres, vue générale
Informations supplémentaires | S'il existe des informations supplémentaires relatives à la ligne de nomenclature, elles sont affichées dans ce champ.
Héritage du magasin si l'article principal est un fantôme | Détermine dans quel magasin ERP LN effectue les réservations pour ce composant en indiquant de quel magasin celui-ci sera sorti s’il s’agit d’un article fantôme. Si cette case n'est pas cochée, ERP LN Planifie la sortie des matières dans le magasin de l'article fantôme, qu'ils s'agisse ou non d'un article fantôme. Définissez ce magasin dans le champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000). Si cette case est cochée, et que ce composant est un article fantôme, ERP LN planifie la sortie des matières dans le magasin de l'article père de cet article fantôme. Rubriques liées Approvisionnement direct en matières
Propagation de rattachement ferme | Si un ordre de fabrication est transféré de Planification d'entreprise (CP) vers Pilotage de l'atelier, les informations liées à la propagation de rattachement ferme sont également transférées et une spécification est générée. Ce champ permet de déterminer s’il faut générer une spécification pour des matières qui ne sont pas fournies par Planification d'entreprise (CP), mais déterminées dans Pilotage de l'atelier.
Propriété combinée | Si cette case est cochée, et que vous créez un ordre, le propriétaire des matières sera le même que celui de l'article père.
Propriété | Propriété
Commandes | Description
Exceptions |
Copier |
Détection des boucles dans la nomenclature |
Remplacement d'un article dans la nomenclature |
Un niveau vers le haut |
Un niveau vers le bas |
Afficher ttes les lignes |
Article - Gammes |
Afficher lignes applicables |
Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique |
Vérification de la cohérence d'approvis. du num. d'évolution |
Relations article fantôme-gamme |
Cas d'emploi composants nomenclature |
Afficher arborescence | Cliquez sur Afficher arborescence pour afficher et gérer la nomenclature multiniveau dans l'interface de navigation graphique.
Relations matière-gamme | Cliquez sur cette commande pour vérifier si des relations matière-gamme sont présentes pour la ligne de nomenclature.
Mettre à jour délai fabrication | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Mise à jour des délais d'ordre (tirou1202m000). La valeur du champ Délai de fabrication est mise à jour.
Repères topographiques par nomenclature | Cliquez ici pour lancer la session Repères topographiques par nomenclature (tibom0120m000) qui vous permet de définir et de gérer des repères topographiques pour une ligne de nomenclature.
Consomm. totale et matières remplacement | Cliquez pour lancer la session Consomm. totale et matières remplacement (tibom0150m000) qui permet de gérer une matière consommée ou des matières de remplacement.
Copie article vers matières de remplacement | Cliquez pour lancer la session Copie article vers matières de remplacement (tibom0250m000) qui permet de définir davantage de matières consommées ou de matières de remplacement.
Vérification des définitions de consommation totale des matières | Cliquez pour lancer la session Vérification des définitions de consommation totale des matières (tibom0251m000).
Suppression matières consommées des matières de remplacement | Cliquez pour lancer la session Suppression matières consommées des matières de remplacement (tibom0252m000).