| Génération d'ordres planifiés (traitement RRP) |  |
| Au cours d'une simulation d'ordre (traitement RRP), Planification d'entreprise (CP) génère des ordres planifiés pour pallier les ruptures de stock. Planification d'entreprise (CP) utilise la procédure suivante : détermination de la date de fin, détermination des besoins, sélection d'une source d'approvisionnement, sélection d'un ou de plusieurs fournisseurs et détermination de la quantité d'ordre, correction de la date de fin, détermination de la date de début. Etape 1 : Détermination de la date de fin Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Etape 2 : Détermination de la quantité ERP LN détermine la quantité à commander, y compris toutes les demandes de l'intervalle d'ordre, et prend en compte les règles de taille de lot. Etape 3 : Sélection d'une source d'approvisionnement Planification d'entreprise (CP) peut générer trois types d'ordres planifiés : ordre de fabrication planifié, commande fournisseur planifiée, ordre de distribution planifié. ERP LN choisit entre ces types d'ordres en fonction d'une stratégie de sourcing. Si aucune stratégie de sourcing n'existe, Planification d'entreprise (CP) utilise la source par défaut définie dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). Etape 4 : Sélection d'un ou de plusieurs fournisseurs et détermination de la quantité d'ordre Cette étape s'applique uniquement aux commandes fournisseurs planifiées et aux ordres de distribution planifiés. Si la source sélectionnée est l'achat, Planification d'entreprise (CP) recherche un ou plusieurs fournisseurs externes. Si la source sélectionnée est la distribution, Planification d'entreprise (CP) recherche un ou plusieurs fournisseurs internes. La façon dont le volume requis est réparti entre différents fournisseurs est déterminée par la stratégie d'approvisionnement définie dans la session Méthode d'approvisionnement (cprpd7120m000). En l'absence d'une stratégie d'approvisionnement, Planification d'entreprise (CP) emploie la stratégie par défaut. Si nécessaire, ERP LN ajuste la quantité de commande des ordres planifiés pour tenir compte des règles de dimensionnement de lots. Voir Dimensionnement des lots. Etape 5 : Date de fin correcte Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Etape 6 : Détermination de la date de début Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Besoins éclatés Si le logiciel ERP LN génère un ordre de production planifié, il définit également les besoins pour les composants de l'article fabriqué. ERP LN prend ces besoins éclatés en compte lorsqu'il simule des articles possédant des numéros de phase plus élevés. En cas de simulation multisite, ERP LN exécute également ce processus d'éclatement pour les ordres de distribution planifiés. Pour plus d'informations sur la révision et la modification des ordres planifiés, voir Ordres planifiés dans Enterprise Planning. Rubriques liées Traitement RRP, vue générale Traitement RRP, calcul de base pour un article Sources d'approvisionnement Calcul des délais d'approvisionnement Dimensionnement des lots Ordres planifiés dans Enterprise Planning |