| Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) |  |
| Cette session contient : Un historique des groupes de paramètres et de leurs dates d'application. Les groupes les plus récents figurent en fin de liste. Le groupe de paramètres actuel, en début de liste (sans date d'application). Pour afficher les groupes de paramètres historiques, cliquez deux fois sur l'un d'entre eux. Vous pouvez vous servir de la session Impression des paramètres de gestion des stocks (whinh0400m000) pour imprimer et comparer les groupes de paramètres. Pour afficher ou modifier les paramètres actuels, cliquez deux fois sur le groupe sans date d'application qui figure en début de liste. La session de détails Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) est lancée. Si vous effectuez des modifications et enregistrez le nouveau paramètre, ERP LN exécute les opérations suivantes : il ajoute le nouveau groupe à la fin de l'historique ; il met à jour le groupe actuel (en début de liste). Remarque Par défaut, le champ Description contient la date et l'heure d'enregistrement du paramètre précédent. Pour éviter toute confusion quand vous modifiez les paramètres, changez ou supprimez le texte Description par défaut. Rubriques liées Transbordement dynamique Inventaires tournants
Champs | Description
Ordres magasin
Date d'application | Date et heure à partir desquelles les paramètres sont en vigueur. Ils le restent jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent.
Date d'application | Description du groupe de paramètres.
Corriger la quantité de sortie de stock pour SFC jusqu'à et y compris
Corriger la quantité de sortie de stock pour SFC jusqu'à et y compris | Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de l'atelier peut corriger les quantités des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication. Valeurs autorisées Mise à jour de la ligne de sortie de stock Les ordres de type Production SFC ont souvent besoin d'être corrigés, notamment en cas de panne de machine à l'atelier. Quand un Production SFC est corrigé, les besoins en matières correspondants doivent également être corrigés. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock. Remarque Lors de la correction de lignes d'ordre de sortie de stock, seule la quantité ne faisant l'objet d'aucune proposition est corrigée. S'il n'existe aucune ligne d'ordre d'entrée en stock pour laquelle la correction est autorisée, le logiciel ERP LN en crée une lui permettant de retourner les matières dans le stock. Par exemple, si vous sélectionnez l'option Ligne ouverte, qui permet d'effectuer des corrections jusqu'au statut Ouvert, et qu'aucune ligne d'ordre d'entrée en stock ouverte n'existe, ERP LN crée une ligne d'ordre d'entrée en stock.
Corriger les dates de sortie stock pour SFC jusqu'à et y compris
Corriger les dates de sortie stock pour SFC jusqu'à et y compris | Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de l'atelier peut mettre à jour les dates planifiées des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication. Valeurs autorisées Mise à jour de la ligne de sortie de stock Les ordres de type Production SFC ont souvent besoin d'être replanifiés, notamment en cas de panne de machine à l'atelier. Lors de cette planification, les besoins en matières requièrent également une nouvelle planification. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock. Pour optimiser la replanification des ordres dans le cadre de la Production SFC, il convient de configurer le module Pilotage de l'atelier de telle sorte qu'il puisse corriger les dates planifiées pour les lignes d'ordre de sortie de stock magasin. Remarque Pour corriger les dates planifiées, le module Pilotage de l'atelier ne vérifie pas le statut de la ligne d'ordre de sortie de stock en tant que telle mais le statut des quantités inscrites sur cette dernière, par exemple, la quantité sortie, la quantité proposée, etc. Si le module Pilotage de l'atelier trouve des quantités pour lesquelles la correction des dates planifiées est autorisée, cette correction est effectuée comme suit : Les dates planifiées de la ligne d'ordre sont corrigées si la correction est autorisée pour la quantité entière de la ligne. Si la correction n'est autorisée que pour une partie de la ligne d'ordre, une nouvelle ligne d'ordre de sortie de stock est créée pour cette quantité et les dates planifiées sont corrigées pour cette nouvelle ligne. Par exemple, la correction des dates planifiées est autorisée jusqu'à la Génération proposition sortie de stock et la ligne d'ordre de sortie de stock lancée comporte les quantités suivantes : 10 pièces avec le statut Ouvert 10 pièces dans le cadre d'un plan d'exécution des commandes 10 pièces avec le statut Proposé 10 pièces avec le statut Lancé La correction de la date planifiée est autorisée pour 30 pièces, c'est à dire pour les quantités ayant les statuts Ouvert et Proposé ainsi que les quantités associées à un plan d'exécution des commandes de cette ligne d'ordre de sortie de stock. Pour ces quantités, une nouvelle ligne d'ordre est créée avec les dates planifiées par le module Pilotage de l'atelier.
Options
Imputer les pertes de transfert au magasin destinataire | Si cette case est cochée, et que vous n'avez pas défini une relation de transfert de marchandises entre les magasins, les pertes dues au transfert sont imputées au magasin de réception. Si cette case n'est pas cochée, et que vous n'avez pas défini une relation de transfert de marchandises entre les magasins, les pertes dues au transfert sont imputées au magasin de sortie. Pour définir une relation de transfert de marchandises entre des magasins, vous disposez des sessions suivantes du module Gestion des modèles d'entreprise: Relations inter-entités (tcemm2110m000) Transfert marchandises (tcemm2150m000)
Historique
Ordre magasin | Si cette case est cochée, l'historique des ordres magasin est stocké, par exemple, dans la session Historique des ordres magasin (whinh2550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un ordre magasin ou d'une ligne d'ordre magasin, ERP LN crée une liste d'historique d'ordre magasin. Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Numéros d'ordre magasin
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres magasin.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres magasin. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Numéros de série pour les ordres déclenchés par la réception | Numéro de série utilisé pour générer des numéros d'ordres magasin pour les ordres créés en raison de réceptions imprévues. Rubriques liées Comment réceptionner les marchandises
Longueur de chargement | Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro de chargement généré par le mécanisme de premier numéro disponible de ERP LN. Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro de chargement. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouveaux chargements créés par ERP LN. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition. Rubriques liées Utilisation de séries et groupes de séries Longueur du numéro d'avis d'expédition
Incrément pour lignes | Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre magasin.
Incrément pour groupes | Incrément des numéros de position des groupes d'ordres magasin.
Affectation majorations article pour transf. art.
Affectation majorations article pour transf. art. | Indique de quelle manière les majorations article doivent être appliquées en cas de transfert d'articles. Vous avez le choix entre les valeurs suivantes : Sortie et réception Affectation de majorations lors des sorties et des réceptions d'articles. Sortie seulement Affectation de majorations lors des sorties d'articles uniquement. Réception seulement Affectation de majorations lors des réceptions d'articles uniquement. Aucun Aucune affectation de majorations lors des transferts d'articles. Sans objet Valeur par défaut: Sortie et réception Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Affectation de majorations lors de transfert d'article
Avis d'expédition
Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition
Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition | Génération automatique des unités de manutention à partir d'avis d'expédition Paramètres qui contrôlent la génération automatique d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock. Ces paramètres s'appliquent aux avis d'expédition (d'entrée en stock) comprenant des articles qui ne sont liés à aucun magasin. Remarque Les paramètres définis dans le champ Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition de la session Magasins (whwmd2500m000) et dans le champ Création d'un avis d'expédition de la session Magasin - Article (whwmd2110s000) prennent le pas sur les paramètres indiqués dans ce champ-ci. En outre, les paramètres indiqués dans la session Magasin - Article (whwmd2110s000) remplacent ceux qui sont définis dans la session Magasins (whwmd2500m000). Rubriques liées Configuration de la génération automatique d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition Définition d'unités de manutention
Options
Générer l'avis d'expédition automatiquement | Si cette case est cochée, des avis d'expédition sont automatiquement générés lorsque vous confirmez une expédition. Si cette case n'est pas cochée, aucun avis d'expédition n'est automatiquement généré, mais vous pouvez en créer un manuellement dans la session Confirmation des avis d'expédition (sortie) (whinh4230m100).
Historique des avis d'expédition | Si cette case est cochée, les données de l'avis d'expédition sont stockées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher ces données à l'aide de sessions d'historique, par exemple la session Historique des avis d'expédition (whinh3550m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Réceptions
Options
Utiliser les valeurs par défaut de l'en-tête de réception | Si cette case est cochée, et que vous créez une ligne de réception dans la session Réceptions de magasin (whinh3512m000), ERP LN extrait des données de la session En-têtes de réception magasin (whinh3110m000). ERP LN extrait les données suivantes : le Bon de livraison dans la session En-têtes de réception magasin (whinh3110m000), si elle est définie, comme valeur par défaut du Bon de livraison de la session Réceptions de magasin (whinh3512m000); la Date de création dans la session En-têtes de réception magasin (whinh3110m000), si elle est définie, comme valeur par défaut de la Date de réception dans la session Réceptions de magasin (whinh3512m000).
Date de réception par défaut pour la date de stockage | Si cette case est cochée, la date de réception servira de valeur par défaut pour la date de stockage.
Générer automatiquement les lots pour les numéros d'évolution | Si cette case est cochée, et que vous créez des numéros d'évolution, ERP LN génère des lots.
Numéro du bon de livraison sur réception obligatoire | Si cette case est cochée, vous devez saisir un numéro de bon de livraison dans la session Réceptions de magasin (whinh3512m000) lorsque vous recevez des articles achetés.
Confirmation de la réception comme finale | Si cette case est cochée,, une fois la dernière ligne de réception confirmée, la case Réception finale est automatiquement cochée pour toutes les lignes d'une réception de ligne de commande fournisseur. Pour les lignes de réception, le champ Réception finale est en lecture seule. Le paramètre défini pour ce champ est la valeur par défaut pour tous les magasins de votre entreprise. Dans le champ Confirmation de la réception comme finale de la session Magasins (whwmd2500m000) vous pouvez changer ce paramètre pour des magasins individuels. Si cette case est cochée, l'utilisateur final n'a pas besoin de contrôler (une nouvelle fois) les articles reçus lorsqu'il confirme les réceptions et coche manuellement la case Réception finale. Ceci accélère la procédure de réception, qui peut être longue si le nombre de transactions de réception est important. Un autre résultat de cette approche est d'éviter que des reliquats ne puissent être créés parce qu'un utilisateur a oublié de cocher la case Réception finale. En revanche, si la vérification des articles reçus est requise pendant la confirmation des réceptions, vous devez désélectionner cette case. La seule façon d'annuler la sélection automatique de la case Réception finale pour une réception individuelle est de corriger les quantités reçues dans la session Correction de réception (whinh3121s000). Une autorisation spécifique est nécessaire pour utiliser cette session. Remarque Si cette case est cochée, et que la confirmation des réceptions doit être bloquée si les quantités reçues ne sont pas conformes aux tolérances de réception, vous devez redéfinir les tolérances soit en remplaçant la valeur Bloquer par la valeur Avertir, soit en corrigeant les quantités. Les tolérances et les blocages de réception se définissent dans la zone de groupe Réception de la session Articles - Achat tiers (tdipu0110m000).
Historique des réceptions | Si cette case est cochée, les données de réception sont stockées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher ces données à l'aide de sessions d'historique, par exemple la session Historique des en-têtes de réceptions de magasin (whinh3560m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Recherche d'article
Système de codage des articles pour réceptions | Système de codage des articles employé pour rechercher un article sur la base du code article fournisseur. Si un code article fournisseur est disponible, le système de codage des articles vous permet de rechercher le code article interne correspondant. Lorsque vous saisissez une réception, vous pouvez rechercher les lignes d'ordre magasin dont le code article interne correspond au code article fournisseur. ERP LN utilise les systèmes de codage des articles indiqués dans la session courante, selon la séquence de priorité suivante : Système de codage des articles pour réceptions (1) Système de codage des articles pour réceptions (2) Système de codage des articles pour réceptions (3) Les systèmes de codage des articles indiqués dans ces champs doivent être différents. Rubriques liées Comment réceptionner les marchandises
Imprimer l'article coût/service sur les bons de réception
Imprimer l'article coût/service sur les bons de réception | Indique, le cas échéant, le type d'article non physique qui est imprimé dans la session Impression des réceptions (whinh3412m000).
Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception
Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception | Indique si l'article principal fabriqué, les composants de cet article, ou les deux, sont imprimés sur le bon de réception. Remarque Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande fournisseur (tdpur4101m000) a la valeur Par composant et que vous choisissez Composants, ERP LN imprime sur le bon de réception les composants définis dans la session Nomenclature (tibom1110m000). Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande fournisseur (tdpur4101m000) a la valeur Par composant et que vous choisissez Les deux, ERP LN imprime sur le bon de réception l'article principal et les composants définis dans la session Nomenclature (tibom1110m000). L'article principal apparaît souligné, sans mention des quantités.
Numéros de réception
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de réception.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de réception. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des réceptions.
Numéros de propositions d'entrée en stock
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de proposition d'entrée en stock.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de propositions d'entrée en stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Impression des conditions de stockage - Entrée
Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles | Si cette case est cochée, ERP LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états liés à la procédure d'entrée en stock. Rubriques liées Impression des conditions de stockage
Conditions de stockage magasin/emplacement | Si cette case est cochée, ERP LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états liés à la procédure d'entrée en stock. Rubriques liées Impression des conditions de stockage
Contrôles des magasins
Options
Blocage stock pour contrôle CP | Si cette case est cochée, les articles sont bloqués pour une utilisation par Planification d'entreprise (CP) si un contrôle qualité est requis pour ces articles. Vous ne pouvez pas changer la valeur de cette case s'il existe dans la session Contrôles des magasins (whinh3122m000) un enregistrement pour lequel le champ Quantité à contrôler contient une valeur supérieure à zéro.
Traiter les marchandises rejetées | Si cette case est cochée, la gestion du stock rejeté standard est activée. Dans la session de détails Magasins (whwmd2500m000) cochez la case Traiter les marchandises rejetées pour chaque magasin concerné afin d'autoriser la gestion du stock rejeté. Pour utiliser la méthode de déclassement du stock plutôt que la fonctionnalité de gestion du stock rejeté standard, cochez les cases suivantes : la case en cours, Stock déclassé la case Traiter les marchandises rejetées de la session de détails Magasins (whwmd2500m000) pour chaque magasin concerné. Si cette case n'est pas cochée, vous ne pouvez pas stocker le stock rejeté. En effet, ERP LN supprime les marchandises du stock au moment du rejet. En conséquence, elles n'existent plus. Remarque Cette case à cocher n'est disponible que si la case Propriété externe de la session Composants logiciel implémentés (tccom0500m000) est cochée. Rubriques liées Stock rejeté Stock déclassé Propriété du stock dans Gestion des magasins (WH)
Utilis. unités de manutention dans stock rejeté | Si cette case est cochée, vous pouvez transférer des unités de manutention vers le stock rejeté. Pour utiliser des unités de manutention dans le stock rejeté, cochez la case Traiter les marchandises rejetées et la case Utiliser unité de manutention dans contrôle d'entrée en stock de la session de détails Magasins (whwmd2500m000) pour chaque magasin concerné.
Stock déclassé | Si cette case est cochée, la méthode de déclassement de stock est employée. Cette case est disponible si la case Traiter les marchandises rejetées est cochée et qu'aucun stock rejeté non traité n'est présent. Si aucun stock déclassé non traité n'est présent, vous pouvez désélectionner cette dernière. Rubriques liées Stock déclassé
Stock déclassé bloqué pour planification | Si cette case est cochée, le stock rejeté à l'issue du contrôle n'est pas disponible pour les méthodes de planification Planification d'entreprise (CP), TPOP ou SIC. Cette case est disponible si la case Stock déclassé est cochée. Vous ne pouvez pas désélectionner cette case s'il existe du stock déclassé qui est bloqué. Rubriques liées Stock déclassé Traitement du stock rejeté
Motif de blocage du contrôle des entrées en stock | Description définie par l'utilisateur, basée sur une écriture et son journal. Les codes Motif facilitent la sélection des données pour les consultations et le reporting. Rubriques liées Blocage et déblocage Configuration de ERP LN pour la publication de documents BOD
Motif de blocage du contrôle des sorties de stock | Description définie par l'utilisateur, basée sur une écriture et son journal. Les codes Motif facilitent la sélection des données pour les consultations et le reporting. Rubriques liées Blocage et déblocage Configuration de ERP LN pour la publication de documents BOD
Motif de blocage de rejet | Raison pour laquelle les marchandises reçues n'ont pas réussi le contrôle qualité. Rubriques liées Blocage et déblocage Configuration de ERP LN pour la publication de documents BOD
Numéros de contrôle
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de contrôle.
Numéro de série pour entrée en stock | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de contrôle d'entrée en stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Numéro de série pour sortie de stock | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de contrôle de sortie de stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Rejet
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour définir les numéros de rejet.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour définir les numéros de rejet. Cette valeur est transmise par défaut à la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Transbordement
Transbordement dynamique | Si cette case est cochée, le transbordement dynamique peut être utilisé. Remarque S'il existe un ordre de transbordement, vous ne pouvez pas désélectionner cette case à cocher. Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Gestion des magasins (WH) g. Rubriques liées Transbordement dynamique
Générer ordre transbordement pour rupture stock proposition (sortie) | Si cette case est cochée, et, après la génération d'une proposition de sortie de stock, une rupture de stock est détectée, un ordre de transbordement est créé pour y remédier. Remarque Dans la session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000), vous pouvez encore cocher ou désélectionner cette case. Cependant, si vous générez une proposition de sortie de stock directement, par exemple, à partir de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000), cette option s'applique au niveau magasin/article ( Magasin - Article (whwmd2510m000)/ Magasin - Article (whwmd2110s000) ).
Générer les lignes d'ordre transbordement si confirmation réception | Si cette case est cochée, ERP LN vérifie s'il existe des ordres de transbordement ouverts en attente de marchandises entrantes.
Approuver automatiquement les lignes d'ordre de transbordement | Si cette case est cochée, et que les lignes d'ordre de transbordement sont générées, le statut Approuvé est immédiatement appliqué à ces lignes d'ordre d'entrée en stock.
Définition de la priorité de l'ordre de transbordement | Groupe de priorités défini par l'utilisateur affecté à un ou plusieurs champs de table ERP LN. ERP LN utilise cette définition pour générer la priorité système de l'ordre de transbordement. Remarque Vous pouvez utiliser des définitions de priorité d'ordre de transbordement uniquement pour le transbordement de type Dynamique. Au lieu de définitions de priorité d'ordre de transbordement, et en fonction d'un paramètre, vous pouvez appliquer des règles de priorité de planification au transbordement Dynamique. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Priorité des ordres de transbordement
Définition d'une restriction | Ensemble de règles défini par l'utilisateur utilisé par ERP LN pour déterminer s'il convient ou non de créer des ordres de transbordement. Les règles sont vérifiées l'une après l'autre. Si une condition valide est satisfaite, aucun ordre de transbordement n'est créé. Si aucune règle ne s'applique, ERP LN permet la création d'ordres de transbordement. Les règles de restrictions de transbordement sont prises en compte quelle que soit l'utilisation de l'approvisionnement direct en matières. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Restrictions de transbordement
Utilisation des règles de priorité de planif. | Si cette case est cochée, les règles de priorité de la planification seront utilisées par l'approvisionnement direct en matières. Ces règles sont ainsi appliquées aux ordres de transbordement générés par l'approvisionnement direct en matières ainsi qu'à tous les autres ordres de transbordement dynamique. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Règles de priorité de la planification
Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Warehousing
Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Warehousing | Génération automatique des unités de manutention lorsque les commandes client sont transférées vers Gestion des magasins (WH)
Numéros d'ordres de transbordement
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres de transbordement.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres de transbordement. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de transbordement.
Approvisionnement direct en matières
Approvisionnement direct en matières | Si cette case est cochée, ERP LN peut avoir recours à l'approvisionnement direct en matières. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Approvisionnement direct en matières Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Gestion des magasins (WH) g.
Utilisation des structures d'appro. magasin | Si cette case est cochée, ERP LN utilise les structures d'approvisionnement magasin. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Structures d'approvisionnement magasin
Sortie de stock
Options
Stock négatif autorisé | Si cette case est cochée, un stock négatif est autorisé. Rubriques liées Stock négatif
Fonctionnalité de stock négatif avancée | Si cette case est cochée, les options suivantes deviennent accessibles dans diverses sessions : Création d'une proposition de sortie stock même en cas de rupture de s Stock négatif permis même si pas en cde Sessions : Articles - Magasin (whwmd4500m000) Articles - Valeurs magasin par défaut (whwmd4501m000) Magasin - Article (whwmd2510m000) Traitement de la proposition de sortie de stock (whinh4200m000) * Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000) *
* |  | Option Création d'une proposition de sortie stock même en cas de rupture de s uniquement
Rubriques liées Stock négatif
Limiter le prélèvement par type d'emplacement | Cette case à cocher s'applique uniquement au stock stocké, avec des définitions d'emballage. Pour chaque niveau d'emballage, vous devez préciser si le type d'emplacement est Prélèvement ou Stockage de masse. Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée : le stock disponible n'est vérifié que dans les emplacements de prélèvement, pour les niveaux d'emballage dont le type d'emplacement est Prélèvement; le stock disponible n'est vérifié que dans les emplacements de stockage de masse, pour les niveaux d'emballage dont le type d'emplacement est Stockage de masse. Par conséquent, si une proposition de sortie de stock est générée pour un article avec une définition d'emballage, ERP LN utilise obligatoirement le type d'emplacement spécifié pour le niveau d'emballage. Cela permet d'éviter, par exemple, que des pièces ou des petites boîtes soient prélevées dans des palettes dans les emplacements de stockage de masse. En conséquence, les emplacements de stockage de masse continuent à être considérés comme tels. Si cette case n'est pas cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, le type d'emplacement du niveau d'emballage est employé comme type d'emplacement préférentiel. ERP LN vérifie d'abord les emplacements en fonction de la disponibilité du stock pour le type d'emplacement du niveau d'emballage. Si aucun stock n'est disponible pour le type d'emplacement préférentiel ou si le stock est insuffisant, ERP LN examine l'autre type d'emplacement en fonction de la disponibilité du stock.
Prélèvements minimums | Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, ERP LN recherche le nombre minimum de prélèvements nécessaires pour obtenir la quantité spécifiée pour une ligne d'ordre. A cette fin, ERP LN recherche le point de stockage offrant la quantité la plus élevée. Si toute la quantité voulue ne peut être prélevée de ce dernier ERP LN passe au point de stockage offrant la seconde quantité la plus élevée, et ainsi de suite, jusqu'à ce que la quantité totale soit prélevée. Par exemple, la commande client 27500157 porte sur 15 articles VIN. L'article VIN est géré par lot et stocké dans le magasin WH00131 :
Emplacement | Contrôlé par lot | Article | Quantité | Unité
--- | --- | --- | --- | ---
A | 1 | VIN | 5 | PCS
A | 2 | VIN | 5 | PCS
A | 3 | VIN | 5 | PCS
B | 4 | VIN | 6 | PCS
B | 5 | VIN | 6 | PCS
Dans la session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000), ERP LN génère donc la proposition de sortie de stock suivante pour la commande client 27500157 :
Emplacement | Contrôlé par lot | Article | Quantité | Unité
--- | --- | --- | --- | ---
B | 4 | VIN | 6 | PCS
B | 5 | VIN | 6 | PCS
A | 1 | VIN | 3 | PCS
La session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000) propose une quantité en fonction du paramètre de magasin Méthode de sortie de stock de la session Article - Magasin (whwmd4100s000) et du paramètre de gestion de stock Prélèvements minimums de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Les dates FIFO/LIFO possèdent le plus haut niveau de priorité et prennent le pas sur la fonctionnalité des prélèvements minimum. La fonctionnalité des prélèvements minimum repose sur les quantités. ERP LN commence par trier les points de stockage en fonction des priorités de sortie de stock LIFO/FIFO puis utilise le paramètre Prélèvements minimums. ERP LN recherche d'abord les points de stockage correspondant aux dates de stock LIFO/FiFO, puis sélectionne les points de stockage les plus grands afin de réduire au minimum les unités d'articles prélevées. Remarque: La sélection des unités de manutention fait toujours appel à la fonction des prélèvements minimums. Dans ce cas également, les priorités LIFO/FIFO prennent le pas sur le paramètre Prélèvements minimums. Si cette case n'est pas cochée, les dates FIFO/LIFO prévalent sur les quantités. Le nombre de prélèvements pour chaque ligne d'ordre peut alors être supérieur au nombre de prélèvements minimum. Pour les articles ayant la même date FIFO/LIFO, ERP LN organise les quantités de la plus petite à la plus grande.
Supprimer les ordres de post-consommation | Si cette case est cochée, les ordres de post-consommation bloqués et expédiés sont supprimés. Ces ordres ne sont pas affichés dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).
Historique des expéditions | Si cette case est cochée, l'historique des expéditions est stocké, par exemple, dans la session Historique des expéditions (whinh4550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un en-tête, d'une ligne ou d'un chargement d'expédition, ERP LN crée une ligne d'historique des expéditions. Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Conteneurs d'expédition en cours d'utilisation | Si cette case est cochée, vous pouvez gérer des conteneurs d'expédition dans les sessions suivantes : Conteneurs d'expédition (whinh4125m000) Déplacement de l'expédition vers les conteneurs d'expédition (whinh4125m100) Conteneurs d'expédition (whinh4625m000) Rubriques liées Structures d'expédition
Ctrl contraintes d'exp. au lancmnt de la propos. | L'état de cette case à cocher détermine comment ERP LN gère les mouvements de sortie de stock liés aux lignes de commande client pour lesquelles la valeur Expédier totalité groupe, Expédier totalité kit ou Expédier totalité commande est sélectionnée dans le champ Règle d'expédition de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000). Si cette case est cochée, une proposition de sortie de stock est générée mais n'est pas lancée avant que le stock requis pour toutes les lignes de commande soit réuni, même si cette proposition a été définie comme devant faire l'objet d'un lancement automatique dans la procédure magasin. Cependant, si, à ce stade, le stock disponible n'est pas suffisant pour satisfaire la commande, ERP LN supprime la proposition de sortie de stock pour toutes les lignes de commande. Quand la valeur Expédier totalité kit est indiquée, ERP LN propose des quantités qui permettent de constituer des sous-kits complets. Les éventuelles quantités restantes ne sont pas proposées. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Vue générale de la gestion des kits dans Gestion des magasins (WH) . De cette manière, le stocke est disponible pour d'autres commandes portant sur des quantités plus petites. Si cette case n'est pas cochée, la proposition de sortie de stock est générée et lancée. Avant de confirmer les lignes d'expédition associées, ERP LN vérifie : si des lignes d'expédition existent pour toutes les lignes de commande, si un stock suffisant est disponible pour chaque ligne d'expédition S'il y a rupture de stock, les lignes d'expédition ne peuvent pas être confirmées avant qu'un réapprovisionnement ait été effectué. Ceci peut se traduire par de nombreuses expéditions, en file d'attente dans la zone de stockage temporaire, jusqu'à ce que le magasin soit réapprovisionné. Si ce scénario à des chances de se produire, nous vous conseillons de cocher cette case.
Autoriser les modif. chargements/expéd. confirmés | Si cette case est cochée, ERP LN permet d'ajouter des lignes à des expéditions et des expéditions à des chargements pour les chargements et les expéditions dont le statut est Confirmé.
Calculer les coûts supplémentaires pour les expéditions | Si cette case est cochée, ERP LN permet de gérer des lignes de coûts supplémentaires dans les expéditions. Par défaut, cette case n'est pas cochée. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Coûts supplémentaires dans Gestion des magasins (WH) Remarque Gestion des magasins (WH) ne calcule les coûts supplémentaires de l'expédition que si vous attribuez au champ Calculer les coûts supplémentaires pour la valeur Expéditions dans la session Tiers acheteurs (tccom4110s000).
Vérifier les numéros de série "Tel que conçu" | Indique si ERP LN doit vérifier les numéros de série "Tel que conçu" et, si c'est le cas, l'action entreprise.
Impression des conditions de stockage - Sortie
Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles | Si cette case est cochée, ERP LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock. Rubriques liées Impression des conditions de stockage
Conditions de stockage magasin/emplacement | Si cette case est cochée, ERP LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock. Rubriques liées Impression des conditions de stockage
Programme de conformité à l'export
Programme de conformité à l'export | Indique si la conformité à l'export est utilisée. Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Gestion des magasins (WH) g.
Mise à jour des livraisons
Mise à jour des livraisons de vente | Indique comment ERP LN met à jour les commandes clients une fois que les expéditions résultant de ces commandes clients sont confirmées. Cette option vous permet de fractionner le processus de confirmation d'une ligne d'expédition et de mettre à jour la commande client d'origine par le biais de deux processus distincts. Par défaut, cette tâche fait l'objet d'un processus unique : après la confirmation de l'expédition, ERP LN interroge la table d'expédition et met à jour la commande client d'origine avec les données d'expédition confirmées. Si vous fractionnez ce processus, une fois la ligne d'expédition confirmée, ERP LN enregistre les données d'expédition confirmées dans la session Livraisons (whinh4139m000). ERP LN met ensuite à jour la commande client d'origine avec les données de la session Livraisons (whinh4139m000). Ceci est fait automatiquement ou au moyen d'un traitement par lot. L'avantage du fractionnement est de réduire le temps de transaction jusqu'à 50 %. En effet, la table qui sous-tend la session Livraisons (whinh4139m000) est beaucoup plus petite que celle de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000). C'est donc une table de traitement de taille réduite contenant un nombre limité d'enregistrements qui est interrogée et non pas la table des lignes d'expédition, beaucoup plus grande. Valeurs autorisées Direct ERP LN confirme l'expédition et met à jour la commande client d'origine en un seul processus. Dès qu'une expédition est confirmée ERP LN met automatiquement à jour la commande client d'origine. Il s'agit de la valeur par défaut. Lot La confirmation de l'expédition et la mise à jour de la commande client d'origine sont exécutées comme des processus séparés. Une fois les expéditions confirmées, la session de traitement par lot Mettre à jour les livraisons (whinh4239m000) est exécutée pour mettre à jour les commandes clients avec les données d'expédition confirmées. Non couplé La confirmation de l'expédition et la mise à jour de la commande client d'origine sont exécutées comme des processus séparés. Après avoir confirmé une expédition, ERP LN enregistre les données d'expédition confirmées dans la session Livraisons (whinh4139m000). ERP LN met ensuite à jour la commande client d'origine sans aucune intervention de l'utilisateur. Remarque Les options Lot et Non couplé sont uniquement disponibles si la commande client d'origine : n'est pas une commande à emporter. Pour les commandes à emporter, une mise à jour automatique et immédiate des informations d'expédition est nécessaire. n'est pas un ordre de retour. Le flux des ordres de retour est différent du flux normal des commandes clients. De plus, le volume de transactions est relativement réduit. ne contient pas d'articles de nomenclature. Les expéditions contenant des articles de nomenclature doivent être traités automatiquement pour empêcher l'extraction de données de coût de marchandises vendues incorrectes. Aspects de la performance L'utilisation de ce champ peut ralentir les performances du système. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Mettre à jour les livraisons.
Numéros de chargement
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de chargement.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de chargement. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Numéros d'expédition
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de expédition.
Numéro de série pour entrée en stock | Numéro de série employé pour générer : des numéros d'expédition pour entrée en stock ; des numéros d'avis d'expédition pour entrée en stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Numéro de série pour sortie de stock | Numéro de série employé pour générer : des numéros d'expédition pour sortie de stock ; des numéros d'avis d'expédition pour sortie de stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Longueur d'expédition | Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro d'expédition généré par le mécanisme de premier numéro disponible de ERP LN. Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro d'expédition. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouvelles expéditions créées par ERP LN. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition. Rubriques liées Utilisation de séries et groupes de séries Longueur du numéro d'avis d'expédition
Incrément | Incrément entre les numéros de position des : lignes d'expédition; lignes d'avis d'expédition.
Nombres de consommations de stock
Groupe de séries | Groupe de séries permettant de générer des numéros pour les commandes clients dont l'origine est Vente (manuelle) et les expéditions qui, les unes et les autres, représentent des consommations de stock. Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000). Rubriques liées Mise à jour du magasin administratif
Numéro de série | Numéro de série permettant de générer les commandes clients dont l'origine est Vente (manuelle) et les expéditions qui, les unes et les autres, représentent des consommations de stock. Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000). Rubriques liées Mise à jour du magasin administratif
Documents d'expédition
Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison
Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison | Indique les types d'articles non physiques qui sont imprimés dans la session Impression des bons de livraison (whinh4475m000).
Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison
Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison | Indique si l'article principal, les composants ou les deux doivent apparaître sur le bon de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu. Si la valeur du champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) est Composants et si vous sélectionnez Composants, les composants de la nomenclature figureront sur le bon de livraison.
Impression de l'article de coût/de service sur la note de livraison
Impression de l'article de coût/de service sur la note de livraison | Indique, le cas échéant, le type d'article non physique imprimé dans la session Impression des notes de livraison (whinh4477m000) pour les notes de livraison destinées aux notes d'expédition qui ont été créées automatiquement. Pour les lignes d'expédition créées manuellement, les articles de service et/ou de coût sont toujours imprimés sur la note de livraison. Rubriques liées Notes de livraison
Impression article ou composants fabriqués sur notes de livraison
Impression article ou composants fabriqués sur note de livraison | Indique si l'article principal, les composants ou les deux doivent apparaître sur le note de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu. Si la valeur du champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) est Composants et si vous sélectionnez Composants, les composants de la nomenclature figureront sur la note de livraison. Rubriques liées Notes de livraison
Numéros de notes de livraison
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de notes de livraison préliminaires. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est bloquée ou confirmée.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de notes de livraison préliminaires. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est bloquée ou confirmée. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Article de coût/de service sur le manifeste d'expédition | ERP LN permet d'imprimer ou de ne pas imprimer sur le manifeste d'expédition les articles de coût et/ou de service voulus.
Ordres de modification
Options
Historique des demandes de changement de propriété de stock | Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux demandes de changement de propriété sont enregistrées. Vous pouvez afficher ces données d'historique dans la session Historique des demandes de changement de propriété de stock (whinh1550m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Historique des ordres de modification de réservation | Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres de modification de réservation sont enregistrées. Vous pouvez afficher ces données d'historique dans la session Historique des ordres de modification de réservation (whinh1570m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Numéros demande de changement de propriété de stock
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des lignes de demande de changement de propriété.
Numéros d'ordre de modification de réservation
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordre de modification de réservation.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordre de modification de réservation. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de modification de réservation.
Motifs
Changement de propriété de stock | Code Motif par défaut pour les demandes de changement de propriété. Le code Motif des demandes de changement de propriété de stock est défini par défaut dans la session Demandes changement propriété de stock (whinh1100m000). Rubriques liées Propriété du stock dans Gestion des magasins (WH)
Modification de réservation | Code Motif par défaut pour les ordres de modification de réservation. Le code Motif des ordres de modification de réservation est défini par défaut dans la session Ordres de modification de réservation (whinh1120m000). Rubriques liées Propriété du stock dans Gestion des magasins (WH)
Ordres de correction
Options
Historique des ordres de correction | Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres de correction sont enregistrées. Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre de correction traitées (whinh5271m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez visualiser cet historique dans la session Historique de l'ordre de correction traité (whinh5570m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Numéros d'ordres de correction
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres de correction.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres de correction. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de correction.
Inventaire tournant
Options
Nombre maximum de répétitions de l'inventaire | Nombre maximum de nouveaux inventaires autorisé pour un ordre d'inventaire. Un nouveau compte peut être programmé : lors de la saisie du stock inventorié dans la session Saisie des résultats de l'inventaire tournant (whinh5101m100); à la suite du processus d'approbation.
Bloquer pendant l'inventaire tournant magasin | Si cette case est cochée, le stock est bloqué lorsqu'il existe des ordres d'inventaire tournant. Le stock reste bloqué depuis la création des ordres d'inventaire tournant jusqu'au traitement des résultats de l'inventaire. Pour éviter les erreurs, vous devez bloquer le stock pendant l'inventaire.
Magasins d'inventaire tournant stock de consignation | Des Si cette case est cochée, ordres d'inventaire tournant sont également générés pour les magasins de type Stock de consignation (non propriétaire) ou Stock de consignation (propriétaire).
Sur nouveau point de stockage | Si cette case est cochée, un inventaire tournant est programmé chaque fois qu'un nouveau point de stockage est ajouté. Si vous exécutez la session Traitement des ordres d'inventaire (whinh5201m000), ce point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire. Si cette case n'est pas cochée, aucun inventaire tournant n'est programmé si un point de stockage est ajouté. Le point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire une fois que l'intervalle prévu (tel qu'il a été défini pour la classification de l'article) est écoulé.
Si stock nul | Si cette case est cochée, un inventaire tournant est programmé dès que le stock enregistré d'un point de stockage devient égal à zéro. Si vous exécutez la session Traitement des ordres d'inventaire (whinh5201m000), ce point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire. Si cette case n'est pas cochée, le point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire une fois que l'intervalle prévu (tel qu'il a été défini pour la classification de l'article) est écoulé.
Inventaire de tous les points de stockage par article | Si cette case est cochée, et que vous lancez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), ERP LN génère des ordres d'inventaire pour tous les points de stockage d'un article quand un ou plusieurs points de stockage de cet article doivent être inventoriés.
Historique des ordres d'inventaire | Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres d'inventaire tournant sont enregistrées. Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre d'inventaire traitées (whinh5251m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez afficher ces données d'historique dans la session Historique des ordres d'inventaire traités (whinh5550m000). Aspects de la performance La valeur de ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique
Supprimer automatiquement les données d'inventaire tournant | Si cette case est cochée, les données d'inventaire tournant sont automatiquement supprimées dans les cas suivants : la méthode de sortie de stock pour les articles correspondants est FIFO ou LIFO ; le point de stockage correspondant est supprimé, par exemple, parce que le stock est expédié ou une correction est effectuée ; la case Si stock nul n'est pas cochée. Si cette case n'est pas cochée, vous devez utiliser la session Suppression données inventaire tournant non utilisées (whinh5240m000) pour supprimer les données d'inventaire tournant qui ne sont plus nécessaires.
Motif de rapprochement | Raison de l'utilisation d'un ordre d'inventaire pour le rapprochement des niveaux de stock du magasin administratif de ceux du magasin "réel". Le code Motif s'affiche dans l'ordre d'inventaire de rapprochement, dans le champ Motif de l'écart de la session Lignes d'ordre d'inventaire (whinh5101m000). Ce champ est obligatoire si ERP LN active l'abonnement aux messages BOD de type InventoryCount. Valeurs autorisées Codes Motif de type Inventaire tournant. Contexte Si le client gère le stock dans son magasin et que le fournisseur assure la planification de l'approvisionnement ou possède le stock, le client envoie un message BOD (Business Object Document) au fournisseur pour l'informer des changements de niveaux de stock. Le système ERP du fournisseur compare les niveaux de stock indiqués dans le message reçu à ceux du magasin administratif du fournisseur et traite les écarts au moyen des ordres d'inventaire tournant pour lesquels la case Réconciliation de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée. Un autre scénario est celui dans lequel le fournisseur assure la gestion du stock et le client planifie ou possède le stock,. Dans ce cas le client rapproche les niveaux de stock du magasin administratif qui reflète le magasin "réel" du fournisseur. Rubriques liées Mise à jour du magasin administratif Stock géré par le fournisseur Vue générale des scénarios VMI
Traitement automatique des ordres de rapprochement | Si cette case est cochée, les ordres d'inventaire tournant générés pour les messages InventoryCount entrants sont automatiquement traités. Pour ces ordres, la case Réconciliation de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée. Rubriques liées Mise à jour du magasin administratif Stock géré par le fournisseur Vue générale des scénarios VMI
Valeur inventoriée
Valeur inventoriée- Classe inférieure A/B/C | Montant indiquant l'écart possible entre le prix de revient total du stock inventorié d'un article de classe A, B ou C et le prix de revient du stock enregistré, si le stock inventorié est inférieur au stock enregistré. Si l'écart est supérieur à la valeur définie ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).
Valeur inventoriée- Classe supérieure A/B/C | Montant indiquant l'écart possible entre le prix de revient total du stock inventorié d'un article de classe A, B ou C et le prix de revient du stock enregistré, si le stock inventorié est supérieur au stock enregistré. Si l'écart est supérieur à la valeur définie ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).
Devise | devise
Pourcentage inventorié
Pourcentage inventorié- Classe inférieure A/B/C | Rupture maximale autorisée du stock inventorié d'un article A, B ou C, mesurée par rapport au stock enregistré de l'article et exprimée en pourcentage de ce stock. Si la rupture est supérieure au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).
Pourcentage inventorié- Classe supérieure A/B/C | Excédent maximal autorisé du stock inventorié d'un article A, B ou C, mesuré par rapport au stock enregistré de l'article et exprimé en pourcentage de ce stock. Si l'excédent est supérieur au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).
Numéros d'ordres d'inventaire tournant
Groupe de séries | Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres d'inventaire tournant.
Numéro de série | Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres d'inventaire tournant. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000).
Incrément | Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre d'inventaire tournant.
Fréquence de l'inventaire en semaines
Fréquence de l'inventaire en semaines- Classe A/B/C | Intervalle en semaines qui sépare deux inventaires consécutifs d'un article A, B ou C. Si vous exécutez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), ERP LN vérifie si la dernière date d'inventaire est bien antérieure à l'intervalle indiqué. Si tel est le cas, le point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire et des ordres d'inventaire tournant sont générés.