| Signaux d’ordre |  |
| Les signaux d’ordre sont des signaux d'article qui font référence à la planification et à l'exécution d’ordres (ou au plan d'approvisionnement dans la planification selon plan directeur ). Certains signaux d’ordre ne sont générés que pour les ordres planifiés, tandis que d'autres sont également créés pour des ordres déjà transférées au niveau d'exécution. On distingue deux groupes de signaux d’ordre : les signaux de quantité d’ordre et les signaux de planification des ordres. Signaux de quantité d’ordre Les signaux de quantité d’ordre sont associés aux règles de taille de lot indiquées pour l’article concerné (voir la session Article - Commande (tcibd2100s000) ). Ce type de signal vous avertit quand un ordre ou un plan de production ne respecte pas ces règles. Pour analyser ces signaux et résoudre les problèmes auxquels ils sont liés, vous disposez des sessions suivantes : Articles - Commande (tcibd2500m000) Plan directeur article (cprmp2101m000) Ordres planifiés (cprrp1100m000) Quantité d'ordre < Minimum La quantité d’ordre ou le plan de production relatif à une période donnée se situe au-dessous de la quantité d’ordre minimum indiquée dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité d'ordre > Maximum La quantité d’ordre est supérieure à la quantité d’ordre maximum indiquée dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité d'ordre <> Incrémentation La quantité d’ordre ou le plan de production d'une période donnée n'est pas un multiple de l'incrément de quantité d’ordre indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité d'ordre <> Fixe/économique La quantité d’ordre diffère soit de la quantité d’ordre fixe (si la méthode de commande de l'article est Quantité commande fixe, soit de la série économique (si la méthode de commande de l'article est Série économique. Les paramètres concernés sont définis dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Signaux de planification des ordres Les signaux de planification des ordres sont associés à la planification des ordres de fabrication, des commandes fournisseurs et des ordres de distribution. Pour analyser ces signaux et résoudre les problèmes auxquels ils sont liés, vous disposez des sessions suivantes : Plan directeur article (cprmp2101m000) Ordres planifiés (cprrp1100m000) Erreur article fournisseur Une erreur s’est produite au niveau de la planification des achats. La nature de cette erreur est précisée dans le signal. Transfert en retard Le transfert au niveau d'exécution de l'ordre planifié est en retard. La date de fin de l'ordre planifié se situe dans la marge de tolérance exprimée en jours qui a été définie pour ce type de signal mais l'ordre n'a pas encore été transféré. Notez que, dans ce cas, la tolérance associée au signal est en fait utilisée comme une sorte d’horizon spécial, pour indiquer que l’ordre doit être transféré. Vous pouvez transférer des ordres planifiés dans la session Transfert des ordres planifiés (cppat1210m000). Vous pouvez aussi transférer un ordre planifié directement dans la session de détails Ordres planifiés (cprrp1100m000). Echec de la planification Le processus de planification n'a pas pu s'achever car Planification d'entreprise (CP) ne disposait pas de suffisamment d'informations. Cette erreur se produit notamment quand il manque un calendrier. Article planifié avant la première date d'ordre autorisée La date de début d'un ordre planifié se situe avant la première date d'ordre autorisée. Vous pouvez définir une valeur générale pour la première date d'ordre autorisée dans le champ Première date de commande autorisée de la session Articles - Commande (tcibd2500m000). Vous pouvez aussi indiquer une valeur propre au magasin dans la session Magasin - Article (whwmd2510m000) qui est employée quand l'article est livré depuis ce magasin. Annuler l'ordre Une partie de l’ordre ou une partie du plan d’approvisionnement peut être annulée, car il n'existe pas de demande pour celui-ci(par exemple, suite à l’annulation d'une commande client). Le signal indique la quantité superflue. Ce type de signal est généré (à partir de la dernière commande ou de la dernière période) dans les cas suivants : si à la date de fin du dernier ordre (planifié ou réel), le stock prévu est supérieur au plan de stock ou au stock de sécurité (dans la planification des ordres ) ; si à la fin de la dernière période, le stock prévu est supérieur au plan de stock (dans le plan directeur ) ; Vous pouvez laisser le logiciel ERP LN traiter automatiquement un signal Annuler l'ordre dans la session Traitement - Signaux (cprao1220m000), en cochant la case Processus automatique de la session Types de signaux - par planificateur (cprao1110m000). Reprogrammer en amont Une partie de la commande doit être livrée plus tôt. La quantité associée au signal indique la quantité à reprogrammer ; le signal lui-même précise la date de cette reprogrammation. Si la case Reprogrammer quantité totale d'ordre uniquement de la session Paramètres EP (cprpd0100m000) est cochée, la quantité indiquée est toujours égale à la quantité d’ordre totale. Ce type de signal n'est généré que dans le cadre d’une simulation d'ordre. Vous pouvez laisser le logiciel ERP LN traiter automatiquement un signal Reprogrammer en amont dans la session Traitement - Signaux (cprao1220m000), en cochant la case Processus automatique de la session Types de signaux - par planificateur (cprao1110m000). Reprogrammer en aval Une partie de la commande peut être livrée ultérieurement (par exemple, à la suite de commandes clients reportées). La quantité associée au signal indique la quantité à reprogrammer ; le signal lui-même précise la date de cette reprogrammation. Si la case Reprogrammer quantité totale d'ordre uniquement de la session Paramètres EP (cprpd0100m000) est cochée, la quantité indiquée est toujours égale à la quantité d’ordre totale. Ce type de signal n'est généré que dans le cadre d’une simulation d'ordre. Vous pouvez laisser le logiciel ERP LN traiter automatiquement un signal Reprogrammer en aval dans la session Traitement - Signaux (cprao1220m000), en cochant la case Processus automatique de la session Types de signaux - par planificateur (cprao1110m000). L'ordre respecte le délai de sécurité La date de livraison de la ligne d'ordre planifié se situe dans le délai de sécurité. En d’autres termes, l'intervalle entre la date de livraison et la date de besoin n’est assez long pour permettre la planification du délai de sécurité indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). (Il se peut, cependant, qu’il soit suffisamment long pour permettre la planification du délai supplémentaire.) Ordre dans intervalle Vous êtes confronté à l’une des situations suivantes : une ligne d’ordre de fabrication (planifié ou réel) se situe dans l'intervalle d'ordre associé à l'ordre de fabrication (planifié ou réel) précédent ; une ligne de commande fournisseur (planifiée ou réelle) se situe dans l'intervalle de commande associé à la ligne de commande fournisseur (planifiée ou réelle) précédente ; Le signal réel inclut une date qui précise l'intervalle d'ordre, (c’est à dire la date de fin de l'intervalle d'ordre de la ligne d'ordre précédente). L’ intervalle d'ordre (en jours) est indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Ordre dans intervalle planif. supplém. La date de livraison de la ligne d'ordre planifié se situe dans le délai supplémentaire. En d’autres termes, l'intervalle entre la date de fin de la ligne d’ordre et la date de besoin réelle n’est pas assez long pour permettre la planification du délai supplémentaire indiqué dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). Ce type de signal implique que le délai de sécurité n'a pas pu être planifié non plus. Date de fin > Date du besoin La date de livraison de la ligne d'ordre planifié est postérieure à la date de besoin ; l’ordre sera donc livré en retard. Rubriques liées Signaux de planification dans Enterprise Planning Types de signaux de planification |