| Opérations sous-traitées par produit fini (tisfc2102m000) |  |
| Cette session permet d’afficher les opérations sous-traitées par produit fini. Vous pouvez soit sous-traiter les opérations lorsque vous définissez leur gamme, soit sous-traiter une opération ultérieurement, dans la session Sous-traitance des opérations (tisfc2210m000). Rubriques liées Présentation de la sous-traitance
Champs | Description
Ordre de fabrication | Numéro d'ordre de l'opération sous-traitée.
Statut des ordres de fabrication | Statut de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Valeurs possibles
Produit fini | Article prêt à être livré à un magasin. Un produit fini est fourni à l'issue d'une gamme d'opération secondaire (co-produits et sous-produits) ou principale.
Commande fournisseur | Numéro de la commande fournisseur de sous-traitance. ERP LN traite la sous-traitance comme l’achat d’un service. Vous pouvez générer ces ordres de sous-traitance dans la session Génération des commandes fournisseurs de sous-traitance (tisfc2250m000).
/ | Numéro de position de la commande fournisseur de sous-traitance.
Sous-traitant | Tiers auquel il est fait appel pour exécuter certains services, tels que l'exécution d'une partie d'un projet ou d'un ordre de fabrication. Les services sont fournis à partir d'une commande fournisseur.
Article | Article principal de l'ordre de fabrication.
Article produit par l'opération | Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée. Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article, l’article opératoire est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal. Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques. Rubriques liées Fantômes Gammes de réseau Structure d'une nomenclature multiniveau Renumérotation des opérations fantômes
Projet | Projet dont fait partie l'ordre de fabrication.
Opération | Numéro de séquence de l'opération que le sous-traitant doit exécuter.
Statut de l'opération | Statut affecté à une opération. Par exemple, Planifié, Prêt ou Achevé. Ce statut indique l'avancement d'une opération. Valeurs autorisées Valeurs autorisées
Opération suivante | Opération qui suit l'opération en cours dans une structure de gammes. Rubriques liées Gammes de réseau
Tâche | Tâche associée à l'opération sous-traitée.
Centre de charge | Centre de charge où l'opération est exécutée.
Machine | Machine sur laquelle l'opération est exécutée.
Texte associé à l'opération | Si cette case est cochée, il existe un texte lié à la planification de production pour l'opération de l'ordre de fabrication.
Texte associé à la tâche | Si cette case est cochée, il existe un texte pour la tâche qui est liée à la session Tâches (tirou0103m000).
Date de début/reprise | Date planifiée pour le début de l'opération ou, si l'opération a déjà démarré, date à laquelle vous voulez qu'elle reprenne. Vous pouvez indiquer si ERP LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000).
Date de début de déplacement | Première date à laquelle une opération peut se terminer. La date de début de déplacement est calculée en soustrayant la marge du nombre de jours de production restant après la date de début/reprise.
Quantité planifiée en entrée | Quantité planifiée pour le démarrage de l'opération ; elle inclut les quantités déclarées achevées et les quantités rejetées. Si vous modifiez les valeurs de rebut ou de rendement, ERP LN recalcule la valeur indiquée dans ce champ pour que la quantité planifiée en sortie demeure inchangée.
Unité | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Quantité planifiée en sortie | Quantité planifiée pour l'achèvement de l'opération ; elle inclut la quantité déclarée achevée et les quantités rejetées.
Quantité retournée par le sous-traitant | Quantité déclarée reçue du sous-traitant dans la session Commande fournisseur - Lignes (tdpur4501m000).
Sous-traitance avec prise en charge du flux des matières | Si cette case est cochée, la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est applicable. Rubriques liées Configuration d'une sous-traitance d'opération (côté fabricant) Sous-traitance d'opérations (côté fabricant)
Sous-ensemble | Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante. Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base Article. Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base Article.
Magasin du sous-ensemble | Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.
Type de centre de charge | Type de centre de charge. Valeurs autorisées Valeurs possibles
Date de début de préparation+exécution | Date et heure auxquelles ERP LN prévoit de commencer l'opération. Si vous modifiez la date et/ou l'heure du champ Date de début/reprise de la session Planification de la production (tisfc0110m000), ERP LN recalcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution. La date de début de l’opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés, générés dans Planification d'entreprise (CP), lorsque les ordres sont transférés de Planification d'entreprise (CP) vers Pilotage de l'atelier. Si l’ordre de fabrication est transféré à partir de la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) dans Gestion des magasins (WH), ERP LN copie la date de début de l’opération spécifiée dans cette session. Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordres de fabrication (tisfc0101s000), ERP LN calcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
Texte | Si cette case est cochée, il existe un texte d’opération ou de tâche. Un texte d'opération est lié à la planification de la production. Un texte de tâche est lié à la session Tâches (tirou0103m000).
Commandes | Description
Appliquer | Affiche uniquement les opérations sous-traitées pour le produit fini saisi dans le champ Produit fini.
Générer cdes fournisseurs sous-traitance | Lance la session Génération des commandes fournisseurs de sous-traitance (tisfc2250m000).
Commande fournisseur | Lance la session Commandes fournisseurs (tdpur4100m000).
Tarifs de sous-traitance | Lance la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000).
Sous-traiter opérations | Lance la session Sous-traitance des opérations (tisfc2210m000).
Planification de la production | Lance la session Planification de la production (tisfc0110m000).