| Recherche de matières de remplacement |  |
| Cette rubrique explique comment et à quel moment ERP LN prend automatiquement une matière de remplacement au lieu d'une matière standard pour un ordre de fabrication. La rubrique Matières de remplacement dans les nomenclatures présente le concept de matières de remplacement. Pour plus d'informations sur la définition de matières de remplacement, reportez-vous à la rubrique Définition des matières de remplacement. Remarque Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Consomm. totale et util. des remplacements est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Contrôle des matières de remplacement par ERP LN ERP LN contrôle les matières de remplacement selon les principes suivants : Une priorité est affectée à chaque matière de remplacement. Si ERP LN trouve une matière périmée appropriée, celle-ci est utilisée en premier, même si la quantité de matières standard disponible est suffisante. Si le stock de la matière standard est épuisé, ERP LN essaie d'abord la matière de remplacement ayant la priorité la plus élevée. Si cette matière est également indisponible, ERP LN essaie la matière de remplacement de priorité inférieure, etc. Disponibilité des matières ERP LN utilise les méthodes suivantes pour déterminer si une matière périmée ou de remplacement est disponible à la date demandée : Dans l'application Enterprise Planning ERP LN vérifie la quantité de matières disponible à la vente. Dans le module Pilotage de l'atelier (SFC) ERP LN vérifie le stock le stock de matières économique échéancé. Dans l'application Gestion des magasins (WH) ERP LN vérifie le stock physique des matières. Répartition d'un besoin en matières sur plusieurs articles Si la case Articles multiples autorisés est cochée dans une ligne de nomenclature de la session Nomenclature (tibom1110m000), ERP LN peut répartir une matière entre plusieurs articles de remplacement. Plusieurs sessions possèdent une case à cocher appelée Articles multiples autorisés: La case à cocher Articles multiples autorisés de la session Nomenclature (tibom1110m000) est appropriée pour la génération des ordres planifiés et des ordres de fabrication. La case à cocher Articles multiples autorisés de la session Matières estimées (ticst0101m000) est appropriée pour la session Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées (ticst0216m000) et la génération des propositions de sortie de stock. Exemple 1 : matières périmées La matière X-COURANT a remplacé l'ancien article X-ANCIEN. Le tableau suivant indique la situation du stock :
Art. | Stock | Priorité
X-ANCIEN | 15 | Périmé
X-COURANT | 250 | (standard)
Pour un ordre de fabrication, vous avez besoin d'une quantité de 100 pièces de la matière X-COURANT. Si plusieurs articles sont autorisés, ERP LN prend les 15 dernières pièces de la matière périmée (X-ANCIEN) et 85 pièces de la matière actuelle (X-COURANT). Si l'utilisation de plusieurs articles n'est pas autorisée, ERP LN ne consomme pas l'ancienne matière X-ANCIEN. Si un autre besoin en matières de 15 pièces maximum se présente ultérieurement, ERP LN prend alors la matière périmée. Exemple 2 : matières de remplacement La matière X dispose des deux articles de remplacement X1 et X2. Le tableau suivant indique la situation du stock :
Art. | Stock | Priorité
X | 20 | (standard)
X1 | 30 | 1
X2 | 1200 | 2
Pour un ordre de fabrication, vous avez besoin d'une quantité de 100 pièces de la matière X. Si plusieurs articles sont autorisés, ERP LN opte pour les matières suivantes : 20 pièces de l'article standard (X) 30 pièces de la première matière de remplacement (X1) et 50 pièces de la seconde matière de remplacement (X2) Si l'utilisation de plusieurs articles n'est pas autorisée, ERP LN planifie 100 pièces de la matière de remplacement X2, car aucune matière de priorité supérieure n'est disponible en quantité suffisante. Périodes de contrôle des matières par ERP LN A une ou plusieurs des étapes suivants du cycle de vie d'un ordre de fabrication, ERP LN peut vérifier en temps utile la disponibilité des matières standard et de remplacement : ERP LN effectue ce contrôle lorsque la procédure de planification d'ordres de Enterprise Planning génère des ordres de fabrication planifiés. Si le champ Sélection automatique des remplacements de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0500m000) a la valeur Lors de la génération, ERP LN effectue le contrôle lorsque vous créez un ordre de fabrication ou transférez un ordre de fabrication planifié vers le module Pilotage de l'atelier (SFC). Si le champ Sélection automatique des remplacements de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0500m000) a la valeur Au lancement, ERP LN effectue le contrôle lorsque vous lancez un ordre de fabrication. Vous pouvez effectuer ce contrôle manuellement à l'aide de la session Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées (ticst0216m000). Vous pouvez utiliser cette session tant que les matières estimées ne sont pas bloquées. Les coûts estimés sont bloqués si la case Blocage des coûts estimés est cochée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Vous pouvez rechercher une nouvelle fois d'éventuelles ruptures de stock de matières et sélectionner des articles de remplacement lorsque vous générez une proposition de sortie de stock dans l'application Gestion des magasins (WH). Pour cela, cochez la case Gestion des articles de remplacement dans la session Traitement de la proposition de sortie de stock (whinh4200m000) ou la case Gestion des articles de remplacement dans la session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000). Contrôle répété des matières En général, si ERP LN répète les contrôles de disponibilité de matières et si les matières actuellement sélectionnées sont disponibles en quantité suffisante, ERP LN ne change pas la réservation des matières, même si la matière standard ou une matière de remplacement de plus haute priorité deviennent disponibles entre temps. Cette approche évite un processus de planification chaotique avec de constants changement de réservation de matières. Si, toutefois, vous tenez à ce que la matière standard ou la matière de remplacement de plus haute priorité soit employée dans un ordre de fabrication, vous pouvez à tout moment revérifier la disponibilité de toutes les matières au moyen de la session Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées (ticst0216m000). Dans ce cas vous devez cocher la case Toujours reconsidérer les alternatives. Exemple Supposons que les événements suivants se produisent : Pendant la création d'un ordre de fabrication, ERP LN utilise un article de remplacement suite à une rupture de stock prévue de la matière standard à la date de réservation. Avant la date de réservation de la matière, vous recevez une livraison imprévue de la matière standard et en une quantité suffisante pour couvrir le besoin. Peu de temps après, vous générez une proposition de sortie de stock dans l'application Gestion des magasins (WH). Si la matière de remplacement actuellement sélectionnée est disponible, ERP LN ne change pas les réservations de matières et transfère ces dernières du magasin vers l'atelier, quelque soit l'état de disponibilité de la matière standard. Pour contraindre ERP LN à vérifier une nouvelle fois la disponibilité de la matière standard, lancez la session Génération d'art. de remplacem. pour les matières estimées (ticst0216m000) et cochez la case Toujours reconsidérer les alternatives. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Définition des matières de remplacement Matières à consommation totale et matières de remplacement dans Enterprise Planning |