| Reglas de prioridad de planificación |  |
| Si usa el suministro directo de material (DMS), puede definir reglas de prioridad de planificación para cross-docking. Estas reglas especifican condiciones que se pueden aplicar a una determinada situación y orden, y se traducen en una cifra de prioridad cuando se aplican a una determinada orden. Al añadir las cifras de prioridad de todas las reglas de prioridad aplicables se genera una prioridad de planificación que, a su vez, se utiliza como la prioridad del sistema. Si utiliza reglas de prioridad de planificación y crea una nueva orden cross-docking o actualiza una orden cross-docking existente, ERP LN recalcula y actualiza las prioridades del sistema de todas las demás órdenes cross-docking para la combinación de artículo y almacén de la nueva orden cross-docking o de la orden cross-docking que ha cambiado. El sistema no considera entonces las órdenes cross-docking canceladas y las órdenes cross-docking cerradas. Nota En el caso de órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, sólo puede utilizar reglas de prioridad de planificación. En el caso del cross-docking Dinámico, puede utilizar las reglas de prioridad de planificación o las definiciones de prioridad de orden cross-docking. Para obtener más información, consulte Prioridad de orden cross-docking. Definir reglas de prioridad de planificación Para definir prioridades de planificación, realice los siguientes pasos: En la sesión Definiciones de prioridad (whinh6120m000), cree un código de definición de prioridad y una descripción. En el menú Específico, haga clic en Reglas de prioridad de planificación. En la sesión Reglas de prioridad de planificación (whinh6122m000), cree las reglas de prioridad de planificación. Nota El número de reglas que puede crear es ilimitado. Las reglas de prioridad de planificación funcionan según un sistema de penalizaciones. Puede definir puntos de penalización por regla. Si una regla se aplica a una determinada demanda, los puntos de penalización se asignan a dicha demanda. Cuantos menos puntos de penalización tenga una demanda, más elevada es su prioridad. Los puntos se pueden asignar mediante una constante de prioridad y mediante el uso de un factor de prioridad. El factor se aplica primero a la regla. A continuación, la constante se añade a los puntos de penalización resultantes. Si se ha definido una regla para un determinado campo, pero la regla no se aplica a la demanda, no se asignan puntos de penalización. Se ha definido, por ejemplo, una regla que especifica que una demanda va a recibir 10 puntos si dicha demanda no es una orden urgente. No se ha definido ninguna regla para una demanda que es una orden urgente. Por consiguiente, si la demanda es una orden urgente, recibe cero puntos. Si la demanda no es una orden urgente, recibe 10 puntos. Si ninguna de las reglas se aplica a una determinada demanda, esta demanda recibe el número máximo de puntos de penalización; es decir, la prioridad más baja. Ejemplo La siguiente tabla muestra un ejemplo de cómo puede especificar las reglas de prioridad de planificación.
Definición de prioridad de planificación A
Regla | Campo de prioridad | Order Type | Valor de campo | De valor | A valor | Unidad de tiempo | Factor de prioridad | Constante de prioridad
1 | No aplicable | Previsión | -- | -- | -- | -- | -- | 200
2 | Prioridad de orden | Orden de venta | -- | 0 | 10.000 | -- | 0 | 10
3 | Prioridad de orden | Orden de venta | -- | 10.001 | 999.999 | -- | 0 | 20
4 | Prioridad de orden | No aplicable | -- | 0 | 999.999 | -- | 0 | 30
5 | Orden urgente | No aplicable | No | -- | -- | -- | -- | 100
6 | Retro-orden | No aplicable | No | -- | -- | -- | -- | 20
7 | Restricción de expedición | Orden de venta | Orden terminada | -- | -- | -- | -- | 10
8 | Restricción de expedición | No aplicable | no especificada | -- | -- | -- | -- | 20
9 | Prioridad de cliente | Orden de venta | -- | 0 | 99 | -- | 1 | 0
10 | Prioridad de cliente | No aplicable | -- | 0 | 99 | -- | 0 | 50
11 | Tiempo restante | Orden planificada de fabricación | -- | 0 | 5 | Días | 0 | 10
12 | Tiempo restante | Orden planificada de fabricación | -- | 6 | 99 | Días | 1 | 5
13 | Tiempo restante | No aplicable | -- | 0 | 99 | Días | 1 | 15
14 | Retraso | Orden planificada de fabricación | -- | 0 | 99 | Días | -0,1 | 10
15 | Retraso | No aplicable | -- | 0 | 99 | Días | -0,1 | 15
16 | Almacén | No aplicable | A | -- | -- | -- | -- | 0
17 | Almacén | No aplicable | no especificada | -- | -- | -- | -- | 10
18 | Cantidad pedida | No aplicable | -- | 0 | 1.000 | -- | -0,01 | 10
Nota: "--" = no está disponible
Explicación de los valores de Campo de prioridad: No aplicable ERP LN considera solamente el tipo de orden. Sólo puede fijar una constante de prioridad. Prioridad de orden Las reglas 2 y 3 se definen para las prioridades de orden de las órdenes de venta. La regla 4 es para otros tipos de orden. Puede fijar una constante de prioridad y un factor de prioridad. El valor predeterminado para ambos campos es cero. Orden urgente Para asignar la prioridad cero a las órdenes urgentes, defina una constante de prioridad para las órdenes que no sean urgentes. Sin embargo, para evitar que no se aplique ninguna regla y que se genere una cifra de prioridad de planificación elevada (= prioridad baja), Infor recomienda añadir también una regla para las órdenes urgentes. Retro-orden Para asignar la prioridad cero a las retro-órdenes, defina una constante de prioridad para las órdenes que no sean retro-órdenes. Sin embargo, para evitar que no se aplique ninguna regla y que se genere una cifra de prioridad de planificación elevada (= prioridad baja), Infor recomienda añadir también una regla para las retro-órdenes. Restricción de expedición Para asignar una prioridad más elevada a determinadas restricciones de expedición, defina constantes de prioridad más elevada para otras restricciones de expedición. Prioridad de cliente Para limitar las cifras de los rangos a números significativos, defina factores de prioridad entre 0 y 1. Tiempo restante Utilice una combinación de constantes y factores de prioridad para priorizar el tiempo restante para distintos tipos de orden. Retraso Dado que un mayor retraso se traduciría en una prioridad más elevada, el factor de prioridad debe ser, en este caso, negativo. Almacén Especifique un almacén al que se pueda asignar una prioridad más elevada o más baja que en otros almacenes. Cantidad pedida Dado que las mayores cantidades de orden suelen recibir una prioridad más elevada, el factor de prioridad en este caso también debe ser negativo. Validar reglas de prioridad de planificación Dado que las reglas se pueden contradecir, ERP LN ofrece una opción para validar la definición de prioridad. Antes de poder usar una definición de prioridad, debe validarla. Para efectuar cambios en una definición de prioridad validada, haga clic primero en Deshacer validar en el menú Específico de la sesión Definiciones de prioridad (whinh6120m000) o de la sesión Reglas de prioridad de planificación (whinh6122m000). Comprobaciones de validación que pueden impedir el buen funcionamiento: Una cifra de prioridad de orden elevada debería generar una cifra de prioridad elevada. Una orden urgente genera normalmente una cifra de prioridad más baja (prioridad más elevada) que cuando no es una orden urgente. Un tiempo restante mayor genera normalmente una cifra de prioridad más elevada que cuando el tiempo restante es menor. Un retraso mayor genera normalmente una cifra de prioridad más baja que cuando el retraso es menor. Un solapamiento en los rangos definidos. Esto descarta la compilación de una prioridad. Un hueco en los rangos definidos. Esto descarta la compilación de una prioridad. Comprobaciones de validación que no impiden un buen funcionamiento: Una retro-orden genera normalmente una cifra de prioridad más baja (prioridad más elevada) que cuando no es una retro-orden. Las restricciones de expedición generan normalmente cifras de prioridad más bajas que cuando no son restricciones de expedición. El retraso tiene generalmente una cifra de prioridad más baja que el tiempo restante. Una cantidad de orden mayor genera normalmente una cifra de prioridad más baja. Usar reglas de prioridad de planificación Puede realizar definiciones de prioridad en varios niveles: En la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). La definición de prioridad que especifique aquí es el valor predeterminado para cada almacén. En la sesión Almacenes (whwmd2500m000). La definición de prioridad que especifique aquí se convierte en el valor predeterminado de cada nuevo artículo vinculado a ese almacén. En la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000). Cuando se prioriza un determinado número de órdenes de demanda, ERP LN usa primero una definición de prioridad de planificación del nivel de almacén y artículo. Si en este nivel no se especifica ninguna definición de prioridad, ERP LN usa la definición que se especificó en el nivel de almacén. Si en ese nivel tampoco hay una definición de prioridad, ERP LN usa la definición especificada en la sesión de parámetros. Si en ese caso tampoco no hay una definición, no se efectúa ninguna priorización. ERP LN calcula las prioridades de planificación cada vez que se ejecuta la planificación de DMS. Cuando ERP LN prioriza la demanda en función de las definiciones de prioridad, se reúnen todos los datos de demanda de un determinado artículo en los almacenes pertinentes, y se calcula una prioridad de planificación para cada instancia de demanda. Ejemplo El siguiente ejemplo de DMS presupone que toda la demanda está en la misma combinación de almacén y artículo, y por ese motivo utiliza la misma definición de prioridad de planificación. Primero se lista un número de órdenes con los atributos pertinentes para el cálculo de prioridades. A continuación, esta sección describe el cálculo para cada instancia de demanda.
Demanda
Número | Order Type | Prioridad de orden | Orden urgente | Retro-orden | Restricción de expedición | Prioridad de cliente | Tiempo restante | Retraso | Almacén | Cantidad pedida
1 | Previsión | - | - | - | - | - | 20 | - | A | 50
2 | Orden de venta | 5.000 | Sí | - | - | 10 | 5 | - | B | 50
3 | Orden de venta | 25.000 | - | Sí | - | 20 | 2 | - | B | 100
4 | Orden de venta | 10.000 | - | 0 | Orden terminada | 10 | - | 2 | A | 200
5 | Orden de servicio | 20.000 | - | - | - | 5 | 1 | - | B | 100
6 | Orden de servicio | 5.000 | - | - | - | 20 | - | 4 | A | 50
7 | Orden planificada de fabricación | 10.000 | - | - | - | - | 2 | - | A | 100
8 | Orden planificada de fabricación | 20.000 | - | - | - | - | - | 3 | Confirmado | 200
En función del ejemplo de definición de prioridad de planificación, se calculan las siguientes prioridades:
Orden/Demanda
Regla | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
1 | 200 | - | - | - | - | - | - | -
2 | - | 10 | - | 10 | - | - | - | -
3 | - | - | 20 | - | - | - | - | -
4 | - | - | - | - | 30 | 30 | 30 | 30
5 | 100 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100
6 | 20 | 20 | - | 20 | 20 | 20 | 20 | 20
7 | - | - | - | 10 | - | - | - | -
8 | 20 | 20 | 20 | - | 20 | 20 | 20 | 20
9 | - | 10 * 1 | 20 * 1 | 10 * 1 | - | - | - | -
10 | 50 | - | - | - | 50 | 50 | 50 | 50
11 | - | - | - | - | - | - | - | -
12 | - | - | - | - | - | - | - | -
13 | 20 * 1 + 15 | 5 * 1 + 15 | 2 * 1 + 15 | - | 1 * 1 + 15 | - | - | -
14 | - | - | - | - | - | - | - | -0,1 * 3 + 10
15 | - | - | - | - | - | - | - | -
16 | 0 | - | - | 0 | - | 0 | 0 | 0
17 | - | 10 | 10 | - | 10 | - | - | 10
18 | -0,01 * 50 + 10 | -0,01 * 50 + 10 | -0,01 * 100 + 10 | -0,01 * 200 + 10 | -0,01 * 100 + 10 | -0,01 * 50 + 10 | -0,01 * 100 + 10 | -0,01 * 200 + 10
Prioridad | 464 | 99 | 196 | 173 | 255 | 244 | 239 | 248
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En función de estos resultados, el suministro disponible se distribuye en el siguiente orden: Orden 2 (orden urgente) Orden 4 (vencida) Orden 3 (retro-orden) Orden 7 Orden 6 (vencida) Orden 8 (vencida) Orden 5 Orden 1 (previsión) Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) Cross-docking dinámico |