| Inspecciones de almacén (whinh3122m000) |  |
| Utilice esta sesión para registrar los resultados de las inspecciones de los artículos recibidos y de los artículos que se van a expedir. Puede aprobar y/o rechazar artículos en esta sesión y proporcionar un motivo para la aprobación o el rechazo. Debe especificar manualmente la cantidad pendiente de aprobar o rechazar. También puede especificar la cantidad de artículos que se destruyen durante la inspección. La cantidad destruida forma parte de la cantidad aprobada. Nota No puede actualizar manualmente inspecciones que están relacionadas con almacenes controlados por WMS. Propiedad de stock Si se utiliza la funcionalidad Stock gestionado por proveedor (VMI), puede aprobar, rechazar o destruir artículos por propietario en la sesión Propiedad de sugerencia de salida (whinh4128m000) para inspecciones de salida y en la sesión Propiedad de línea de recepción (whinh3521m000) para inspecciones de entrada. Estas sesiones de propiedad muestran el propietario o propietarios de los artículos listados en la línea de sugerencia de salida o en la línea de recepción. Para iniciar la sesión Propiedad de sugerencia de salida (whinh4128m000) o la sesión Propiedad de línea de recepción (whinh3521m000), haga clic en Propiedad desde el menú Específico. Para obtener más información, consulte Inspección por propietario. Temas relacionados Aprobaciones e inspecciones Stock rechazado Líneas de orden de entrada Cancelar órdenes de almacenaje
Campos | Descripción
Cantidad ubicada | La cantidad inspeccionada que se ubica. La cantidad aprobada ubicada en stock. La cantidad rechazada ubicada en la ubicación de rechazo.
Sugerida | La cantidad para la que se genera una sugerencia de entrada.
Inspecciones de almacén
Inspección | El número de inspección generado por ERP LN.
Inspección | El número de secuencia de la inspección para la sugerencia de entrada o la sugerencia de salida. Puede realizar varias inspecciones para cada sugerencia. Cada vez que ha inspeccionado una determinada cantidad de artículos para la sugerencia, se crea una nueva aprobación para la cantidad restante pendiente de inspeccionar. El número de secuencia de la aprobación depende de la secuencia en la que se ha creado. Ejemplo Si inspecciona cinco artículos para una sugerencia con una cantidad de 10, obtiene los siguientes resultados:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La última aprobación, con la nueva cantidad pendiente de inspección, sustituye a la primera aprobación. Por lo tanto, sólo puede consultar una aprobación por cada sugerencia en la sesión actual.
Artículo | En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples (artículo genérico). También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones)
Cantidad pendiente de inspección | La cantidad de mercancías pendientes de inspección.
Almacén | Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.
Ubicación | Un tipo de ubicación de inspección exclusivamente designado para almacenar los artículos de compra elegibles para inspección una vez que se reciben. Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a: Una ubicación normal, en caso de aprobarse. Una ubicación de rechazo, en caso de rechazarse. Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.
Tipo de inspección | El tipo de inspección. Una inspección es de salida o entrada. Temas relacionados Aprobaciones e inspecciones
Especificación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay especificaciones para los artículos incluidos en la inspección actual. Hay información de especificaciones disponible en los campos del cuadro de grupo Asignado de la sesión de detalles. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Orden
Inspección | El número de inspección generado por ERP LN.
Inspección | El número de secuencia de la inspección para la sugerencia de entrada o la sugerencia de salida. Puede realizar varias inspecciones para cada sugerencia. Cada vez que ha inspeccionado una determinada cantidad de artículos para la sugerencia, se crea una nueva aprobación para la cantidad restante pendiente de inspeccionar. El número de secuencia de la aprobación depende de la secuencia en la que se ha creado. Ejemplo Si inspecciona cinco artículos para una sugerencia con una cantidad de 10, obtiene los siguientes resultados:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La última aprobación, con la nueva cantidad pendiente de inspección, sustituye a la primera aprobación. Por lo tanto, sólo puede consultar una aprobación por cada sugerencia en la sesión actual.
Orden | El origen de la orden para la que se lleva a cabo la inspección.
Orden | El número de orden de almacenaje de la orden para la que se lleva a cabo la inspección.
Orden | El conjunto de órdenes agrupa las líneas de orden de la misma orden según los atributos siguientes: Partner expedidor Partner receptor Dirección de expedidor Dirección de receptor Transportista Fecha de expedición Compañía original
Línea de orden | El número de línea de la orden de almacenaje. Si la orden se genera con un paquete distinto de Gestión de Almacenes, este número será el mismo que el número de línea de orden original.
Recepción / Sugerencia | El número de secuencia de la línea de orden de almacenaje.
Número de sugerencia | El número de secuencia de la sugerencia de entrada o de la sugerencia de salida. Puede generar más de una sugerencia para cada línea de orden de almacenaje. Cada sugerencia obtiene un número de secuencia, dependiendo de la secuencia en la que se genera la sugerencia. Ejemplo Si, para una línea de orden de entrada con una cantidad de 20, genera dos veces una sugerencia de entrada de 10 artículos, obtiene lo siguiente:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 0 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
Unidad de embalaje
Inspección | El número de inspección generado por ERP LN.
Inspección | El número de secuencia de la inspección para la sugerencia de entrada o la sugerencia de salida. Puede realizar varias inspecciones para cada sugerencia. Cada vez que ha inspeccionado una determinada cantidad de artículos para la sugerencia, se crea una nueva aprobación para la cantidad restante pendiente de inspeccionar. El número de secuencia de la aprobación depende de la secuencia en la que se ha creado. Ejemplo Si inspecciona cinco artículos para una sugerencia con una cantidad de 10, obtiene los siguientes resultados:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La última aprobación, con la nueva cantidad pendiente de inspección, sustituye a la primera aprobación. Por lo tanto, sólo puede consultar una aprobación por cada sugerencia en la sesión actual.
Unidad de embalaje | La unidad de embalaje de la línea de orden anexada a la inspección actual.
Unidad de embalaje inspeccionada | La unidad de embalaje que se inspecciona realmente para la inspección actual. Para seleccionar la unidad de embalaje que se debe inspeccionar, puede hacer zoom a la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Por ejemplo, si la unidad de embalaje de la línea de orden constituye un palet completo y sólo desea inspeccionar uno de los cajones del palet, puede seleccionar la unidad de embalaje que representa el cajón. Este cajón es una de las unidades de embalaje hijo de la unidad de embalaje del palet.
Cantidades
Inspección | El número de inspección generado por ERP LN.
Inspección | El número de secuencia de la inspección para la sugerencia de entrada o la sugerencia de salida. Puede realizar varias inspecciones para cada sugerencia. Cada vez que ha inspeccionado una determinada cantidad de artículos para la sugerencia, se crea una nueva aprobación para la cantidad restante pendiente de inspeccionar. El número de secuencia de la aprobación depende de la secuencia en la que se ha creado. Ejemplo Si inspecciona cinco artículos para una sugerencia con una cantidad de 10, obtiene los siguientes resultados:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La última aprobación, con la nueva cantidad pendiente de inspección, sustituye a la primera aprobación. Por lo tanto, sólo puede consultar una aprobación por cada sugerencia en la sesión actual.
Cantidad pendiente de inspección | La cantidad de mercancías pendientes de inspección.
Cantidad pendiente de inspección | La unidad de stock de las mercancías pendientes de inspección.
Aprobado | La cantidad de artículos aprobados por la inspección.
Stock destruido | La cantidad de artículos que se destruyó durante la inspección, expresada en la unidad de stock. La cantidad destruida forma parte de la cantidad aprobada y se quita del stock.
Cantidad rechazada en unidad de rechazo | La cantidad de artículos rechazados por la inspección.
Cantidad pendiente de inspección | La unidad de stock de las mercancías pendientes de inspección.
Cantidad | El conjunto de unidades del artículo.
Sugerida | La cantidad para la que se genera una sugerencia de entrada.
Cantidad ubicada | La cantidad inspeccionada que se ubica. La cantidad aprobada ubicada en stock. La cantidad rechazada ubicada en la ubicación de rechazo.
Suministro directo de material ejecutado | La cantidad para la cual se ha efectuado el suministro directo de material.
Cantidad aprobada en unidad de stock | La cantidad de mercancías aprobadas expresada en la unidad de stock.
Motivo de destrucción | El código del motivo que explica por qué se destruyeron los artículos.
Cantidad rechazada en unidad de stock | La cantidad de mercancías rechazadas expresada en la unidad de stock.
Motivo de rechazo | Un código que indica el motivo del rechazo.
Referencia no conformidad | Una referencia que indica por qué una consignación no cumple los requisitos y, por tanto, se pone en disposición.
Estatus
Inspección | El número de inspección generado por ERP LN.
Inspección | El número de secuencia de la inspección para la sugerencia de entrada o la sugerencia de salida. Puede realizar varias inspecciones para cada sugerencia. Cada vez que ha inspeccionado una determinada cantidad de artículos para la sugerencia, se crea una nueva aprobación para la cantidad restante pendiente de inspeccionar. El número de secuencia de la aprobación depende de la secuencia en la que se ha creado. Ejemplo Si inspecciona cinco artículos para una sugerencia con una cantidad de 10, obtiene los siguientes resultados:
Orden | Conjunto de órdenes | Número de posición | Número de secuencia | Número de sugerencia | Pendiente de inspección
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La última aprobación, con la nueva cantidad pendiente de inspección, sustituye a la primera aprobación. Por lo tanto, sólo puede consultar una aprobación por cada sugerencia en la sesión actual.
Estatus de inspección | El estatus de la inspección. Estatus de aprobación
Recepción | La identificación de la recepción anexada a la orden para la que se crea la inspección actual.
Línea | El número de línea de la recepción anexada a la orden para la que se crea la inspección actual.
Fecha de inspección | La fecha en la que se especifican los resultados de la inspección.
Actividad | La siguiente actividad que se va a llevar a cabo para la inspección.
Actividad | La siguiente actividad que se va a llevar a cabo para la inspección.
Código de usuario | El usuario que ha especificado los resultados para la inspección.
Resultado de la inspección
Estatus de inspección | El estatus de la inspección. Estatus de aprobación
Tipo de inspección | El tipo de inspección. Una inspección es de salida o entrada. Temas relacionados Aprobaciones e inspecciones
Línea de orden | El número de la orden de la que se origina la inspección.
Artículo | En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples (artículo genérico). También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones)
Pendiente de inspección
Unidad de embalaje | La unidad de embalaje de la línea de orden anexada a la inspección actual.
Unidad de embalaje inspeccionada | La unidad de embalaje que se inspecciona realmente para la inspección actual. Para seleccionar la unidad de embalaje que se debe inspeccionar, puede hacer zoom a la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Por ejemplo, si la unidad de embalaje de la línea de orden constituye un palet completo y sólo desea inspeccionar uno de los cajones del palet, puede seleccionar la unidad de embalaje que representa el cajón. Este cajón es una de las unidades de embalaje hijo de la unidad de embalaje del palet.
Cantidad pendiente de inspección | La cantidad de mercancías pendientes de inspección.
Cantidad pendiente de inspección | La unidad de stock de las mercancías pendientes de inspección.
Aprobado
Aprobado | La cantidad de artículos aprobados por la inspección.
Cantidad aprobada en unidad de stock | La cantidad de mercancías aprobadas expresada en la unidad de stock.
Cantidad pendiente de inspección | La unidad de stock de las mercancías pendientes de inspección.
Unidad de aprobación | La unidad del artículo.
En unidad de stock | La cantidad de artículos que se aprobó durante inspecciones anteriores, expresada en la unidad de stock.
En unidad de stock | La cantidad de artículos que Control de Calidad recomienda que se aprueben. ERP LN recupera esta cantidad de la sesión Órdenes estándar por origen (qmptc1120m000).
Stock destruido | La cantidad de artículos que se destruyó durante la inspección, expresada en la unidad de stock. La cantidad destruida forma parte de la cantidad aprobada y se quita del stock.
Cantidad destruida | La cantidad de artículos que se destruyó durante inspecciones anteriores, expresada en la unidad de stock.
Cantidad destruida | La cantidad de artículos que Control de Calidad recomienda que se destruyan. ERP LN recupera esta cantidad de la sesión Órdenes estándar por origen (qmptc1120m000).
Motivo de destrucción | El código del motivo que explica por qué se destruyeron los artículos.
Rechazado
Cantidad rechazada en unidad de rechazo | La cantidad de artículos rechazados por la inspección.
Cantidad | El conjunto de unidades del artículo.
Cantidad rechazada en unidad de stock | La cantidad de mercancías rechazadas expresada en la unidad de stock.
En unidad de stock | La cantidad de artículos que se rechazó durante inspecciones anteriores, expresada en la unidad de stock.
En unidad de stock | La cantidad de artículos que Control de Calidad recomienda que se rechacen. ERP LN recupera esta cantidad de la sesión Órdenes estándar por origen (qmptc1120m000).
Motivo de rechazo | Un código que indica el motivo del rechazo.
Stock rechazado pagado por | La parte que debe pagar el stock no propio rechazado. Valores permitidos Según los términos y condiciones El propietario del stock rechazado paga las mercancías no expedidas. Si se deselecciona la casilla de verificación Discrepancias de stock pagadas por el partner de la sesión Términos y condiciones de logística (tctrm1140m000), pagará la compañía propia. Tenga en cuenta que en las inspecciones de entrada, este campo sólo está disponible para inspecciones cuyo origen sean órdenes de almacenaje con origen Transferir o Transferencia (manual). Propietario El propietario del stock rechazado paga las mercancías no expedidas. Compañía propia La compañía propia paga las mercancías no expedidas. Nota Este campo no está disponible si se ha procesado la línea de inspección. El origen de orden y el funcionamiento de la propiedad de la orden para la que se lleva a cabo la inspección determinan el valor predeterminado y la configuración de lectura-escritura o de sólo lectura de este campo. Para obtener más información, consulte Stock rechazado pagado por: propiedades de inspecciones de entrada. Temas relacionados Propiedad de stock en Gestión de Almacenes
Línea de inspección
Identificación de artículo
Recepción | La identificación de la recepción anexada a la orden para la que se crea la inspección actual.
Línea | El número de línea de la recepción anexada a la orden para la que se crea la inspección actual.
Secuencia de propiedad | La identificación del registro de propiedad para la línea de recepción. Para ver los registros de propiedad de la recepción correspondiente a la inspección actual, seleccione Propiedad en el menú Específico.
Unidad preconfigurada | Un número de referencia en una línea de orden de venta o una línea de oferta de venta que se utiliza para modelar desviaciones de un artículo con unidades preconfiguradas. Temas relacionados Valores predeterminados para artículos seriados
Número de serie | La identificación exclusiva de un artículo físico individual. ERP LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc. Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas. Temas relacionados Valores predeterminados para artículos seriados Artículos seriados en Gestión de Almacenes Resumen de artículos seriados
Lote | El número del lote al que pertenece el artículo. Temas relacionados Valores predeterminados para artículos seriados
Fecha de stock | Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo. El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de la fecha de caducidad del producto del artículo. Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo.
Ubicación de inspección
Almacén | Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.
Ubicación | Un tipo de ubicación de inspección exclusivamente designado para almacenar los artículos de compra elegibles para inspección una vez que se reciben. Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a: Una ubicación normal, en caso de aprobarse. Una ubicación de rechazo, en caso de rechazarse. Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.
Control de Calidad
Bloqueado por Control de Calidad | Si esta casilla de verificación está seleccionada, Control de calidad está procesando este registro de inspección y no puede modificarlo manualmente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, Control de calidad no está procesando o no ha terminado de procesar este registro.
Resultados de inspección obligatorios | Si esta casilla de verificación está seleccionada, no puede modificar los resultados de la inspección. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, puede modificar los resultados de la inspección. Indica si el suministro directo de material (DMS) se aplica y, si es así, el estatus de proceso de DMS.
Suministro directo de material
Suministro directo de material | Indica si se aplica el suministro directo de material y, si es así, el estatus de proceso de DMS.
Suministro directo de material ejecutado | La cantidad para la cual se ha efectuado el suministro directo de material.
Especificación
Asignado
Partner asignado | El partner cliente al que se ha asignado el stock. ERP LN puede utilizar el stock especificado mediante este registro para el partner especificado en este campo. ERP LN no utiliza este stock para otro partner. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Tipo de objeto de negocio asignado | El tipo de orden a la que se ha asignado el stock como, por ejemplo, Orden de venta u Orden de servicio. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados. Juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto negocio Referencia objeto negocio Valores permitidos Tipo de objeto de negocio asignado Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Objeto de negocio asignado | La orden, o la línea de orden, a la que se ha asignado el stock. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados. Juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto negocio Referencia objeto negocio Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Referencia de asignación | Un código de referencia al que se ha asignado el stock. ERP LN puede utilizar el stock especificado por este registro para satisfacer una demanda especificada por esta referencia. ERP LN puede utilizar este campo de dos formas: Si el campo Partner está cumplimentado, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente. Si el campo Partner está vacío, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar una referencia interna. Puede utilizar un código de referencia para conservar una recopilación de componentes vinculados entre sí, incluso aunque sigan rutas diferentes, por ejemplo, si algunos componentes se transportan a un subcontratista para que se devuelvan más adelante. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Variante de producto | Una configuración o especificación única de un artículo genérico o estándar. La especificación es resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, compañía y línea de montaje. Ejemplo Si el artículo es una bicicleta, puede tener tres variantes de producto: Una bicicleta roja producida en la línea de montaje uno. Una bicicleta azul producida en la línea de montaje dos. Una bicicleta roja producida en la línea de montaje dos. En este ejemplo, el color y la línea son opciones de variante de producto. Temas relacionados Variantes de producto en Gestión de Almacenes
Variante de producto | La descripción o nombre del código. Temas relacionados Variantes de producto en Gestión de Almacenes
Comandos | Descripción
Texto de inspección | Si esta casilla de verificación está seleccionada, estará disponible información sobre la inspección. Para ver o editar el texto de inspección, en el menú Específico, seleccione Texto de inspección. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y hace clic en esta casilla de verificación, se le pedirá que vea o cree texto.
Ver todas las inspecciones | Utilice este comando para ver todos los tipos de inspecciones: Inspecciones de entrada Inspecciones de salida Inspecciones efectuadas Las inspecciones pendientes de efectuar
Vista pendiente de inspección | Utilice este comando para ver las inspecciones todavía pendientes.
Ver inspeccionado | Utilice este comando para ver las inspecciones efectuadas.
Listar inspecciones de almacén | Inicia la sesión Listar inspecciones de almacén (whinh3422m000).
Generar sugerencia de entrada | Inicia la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000).
Sugerencia de entrada | Inicia la sesión Sugerencia de entrada (whinh3525m000).
Generar sugerencia y ubicar | Utilice este comando para generar simultáneamente una sugerencia de entrada y almacenar la inspección seleccionada.
Ver inspecciones de entrada | Utilice este comando para ver todas las inspecciones de entrada.
Ver inspecciones de salida | Utilice este comando para ver todas las inspecciones de salida.
Ver inspecciones de entrada y de salida | Utilice este comando para ver todas las inspecciones de entrada y de salida.
Aprobar | Utilice este comando para aprobar la inspección seleccionada.
Rechazar | Utilice este comando para rechazar la inspección seleccionada.
Stock rechazado | Inicia la sesión Stock rechazado (whwmd2570m000).
Stock rechazado | Inicia la sesión Registro de sugerencias de entrada (whinh3529m000).
Registro de sugerencias de entrada | Inicia la sesión Resumen de estatus de línea de entrada (whinh2119m000).
Líneas de orden | Inicia la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000).
Configuración productos | Muestra la configuración pertinente del artículo de montaje si el artículo es un artículo de fabricación con el método de planificación FAS. Para obtener más información, consulte Almacenar artículos genéricos terminados.
Lotes y N° de serie | Utilice este comando para especificar los lotes o los artículos seriados individuales que se deben rechazar o destruir. Para las inspecciones de entrada, se inicia la sesión Lotes y números serie línea de recepción (whinh3123m000), y para las inspecciones de salida, se inicia la sesión Lotes y números de serie de sugerencias de salida (whinh4126m000). Cuando cierra estas sesiones y regresa a la sesión Inspecciones de almacén (whinh3122m000), ERP LN comprueba si el número de lotes o números de serie rechazados o destruidos coincide con las cantidades recibidas o destruidas de la línea de inspección.
Propiedad | Para las inspecciones de entrada, este comando inicia la sesión Propiedad de línea de recepción (whinh3521m000). Para las inspecciones de salida, este comando inicia la sesión Propiedad de línea de recepción (whinh3521m000).
Aprobar restantes | Aprueba la cantidad restante mostrada en el campo Cantidad pendiente de inspección.
Rechazar restantes | Rechaza la cantidad restante mostrada en el campo Cantidad pendiente de inspección.
Números de serie | Inicia la sesión Lotes y números serie línea de recepción (whinh3123m000), en la que puede indicar qué números de serie se deben rechazar o destruir.
Texto de inspección | Permite ver, crear o editar el texto de inspección.
Generar unidad de embalaje | Utilice este comando para generar una unidad de embalaje para los artículos incluidos en la inspección. Puede ver la unidad de embalaje generada en las siguientes sesiones: Unidades de embalaje (whwmd5130m000) Listar entrada de proceso de unidad de embalaje (whinh2413m000) Listar salida de proceso de unidad de embalaje (whinh2423m000)
Unidades de embalaje | Inicia la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000).
Estructura de árbol | Muestra la estructura de árbol de la unidad de embalaje anexada a la inspección.
Eliminar unidad de embalaje | Utilice este comando para eliminar la unidad de embalaje de la inspección actual.
Destruir | Utilice este comando para definir la inspección actual como Destruido.