| La búsqueda de materiales alternativos |  |
| Este tema describe cómo y cuándo ERP LN toma automáticamente un material alternativo para una orden de fabricación en lugar de un material estándar. Para obtener una introducción al concepto de materiales alternativos, consulte Materiales alternativos en estructuras. Para obtener instrucciones sobre cómo definir materiales alternativos, consulte Definir materiales alternativos. Nota Esta funcionalidad sólo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación Agotamiento y uso de materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Cómo realiza ERP LN las comprobaciones ERP LN realiza las comprobaciones de materiales alternativos siguiendo estos principios: Cada material alternativo tiene una prioridad. Si ERP LN encuentra material agotado apropiado, se utiliza primero este material, aunque haya disponible una cantidad suficiente del material estándar. Si el material estándar no está en stock, ERP LN primero opta por la alternativa de mayor prioridad. Si ese material tampoco está disponible, ERP LN opta por la alternativa con el siguiente nivel de prioridad, etc. Disponibilidad de materiales ERP LN utiliza los métodos siguientes para determinar si un material agotado o un material alternativo está disponible en la fecha solicitada: En el paquete Planificación Empresarial ERP LN comprueba la cantidad disponible comprometible del material. En el módulo Control de planta (SFC) ERP LN comprueba el stock económico decalado en el tiempo del material. En el paquete Almacenaje ERP LN comprueba el stock físico del material. Distribuir una necesidad de material en varios artículos Si, en una línea de estructura en la sesión Estructura (tibom1110m000), la casilla de verificación Permitir varios artículos está seleccionada, ERP LN puede dividir un material en varios materiales alternativos. Varias sesiones tienen una casilla de verificación denominada Permitir varios artículos: La casilla de verificación Permitir varios artículos de la sesión Estructura (tibom1110m000) es relevante para la generación de órdenes planificadas y órdenes de fabricación. La casilla de verificación Permitir varios artículos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) es relevante para la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) y la generación de las sugerencias de salida. Ejemplo 1: Materiales agotados El material X-ACTUAL ha sustituido al artículo anterior X-ANTERIOR. La tabla siguiente muestra la situación del stock:
Art. | Stock | Prioridad
X-ANTERIOR | 15 | Agotar
X-ACTUAL | 250 | (estándar)
Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X-ACTUAL. Si se permiten varios artículos, ERP LN toma las últimas 15 piezas del material agotado (X-ANTERIOR) y 85 piezas del material actual (X-ACTUAL). Si no se permiten varios artículos, ERP LN no agota el material anterior X-ANTERIOR. Más adelante puede aparecer otra necesidad de material de 15 o menos, en cuyo caso, ERP LN toma el material agotado. Ejemplo 2: Materiales alternativos El material X tiene dos alternativas: X1 y X2. La tabla siguiente muestra la situación del stock:
Art. | Stock | Prioridad
X | 20 | (estándar)
X1 | 30 | 1
X2 | 1200 | 2
Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X. Si se permiten varios artículos, ERP LN toma los materiales siguientes: 20 piezas del material estándar (X) 30 piezas del primer material alternativo (X1), y 50 piezas del segundo material alternativo (X2) Si no se permiten varios artículos, ERP LN planifica 100 piezas del material alternativo X2, dado que ninguno de los materiales de mayor prioridad están disponibles en cantidades suficientes. Cuándo realiza ERP LN las comprobaciones ERP LN puede comprobar la oportuna disponibilidad de materiales estándar y materiales alternativos en uno o varios de los momentos siguientes durante el ciclo de vida de una orden de fabricación: ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando el procedimiento de planificación de órdenes de Planificación Empresarial genera órdenes de fabricación planificadas. Si el campo Selección automática de alternativas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0500m000) recibe el valor En generación, ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se crea una orden de fabricación o se transfiere una orden de fabricación planificada al módulo Control de planta (SFC). Si el campo Selección automática de alternativas de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0500m000) recibe el valor En lanzamiento, ERP LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se lanza una orden de fabricación. Puede llevar a cabo estas comprobaciones manualmente utilizando la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000). Puede utilizar esta sesión hasta que se congelen los materiales estimados. Los costos estimados se congelan si la casilla de verificación Costos estimados congelados de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) está seleccionada. Puede volver a comprobar insuficiencias de material y seleccionar materiales alternativos en el momento en que genera una sugerencia de salida en el paquete Almacenaje. Para ello, debe seleccionar la casilla de verificación Gestionar artículos alternativos en la sesión Procesar sugerencia de salida (whinh4200m000), o seleccionar la casilla de verificación Gestionar artículos alternativos en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000). Comprobaciones de material repetidas En general, si ERP LN repite la comprobación de disponibilidad de material y hay disponible una cantidad suficiente del material seleccionado actualmente, ERP LN no cambia la asignación de material aunque un material alternativo de mayor prioridad o el material estándar pase a estar disponible mientras tanto. Esta política evita procesos de planificación que cambian repetidamente las asignaciones de material. No obstante, si desea asegurarse de que el material estándar o el material alternativo de mayor prioridad se utiliza en una orden de fabricación, puede utilizar la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) para volver a comprobar todos los materiales posibles en cualquier momento. En ese caso, debe seleccionar la casilla de verificación Reconsiderar alternativas siempre. Ejemplo Suponga que pueden producirse los siguientes eventos: Durante la creación de una orden de fabricación, ERP LN toma un artículo alternativo debido a una insuficiencia anticipada del material estándar en la fecha de asignación de material. Antes de la fecha de asignación del material, recibe inesperadamente una expedición de entrada del material estándar que basta para satisfacer las necesidades de material. Después, genera la sugerencia de salida en el paquete Gestión de Almacenes. Si el material alternativo seleccionado actualmente está disponible, ERP LN no cambia la asignación de material y entrega el material alternativo del almacén a la planta, independientemente de la disponibilidad del material estándar. Para forzar que ERP LN compruebe de nuevo la disponibilidad del material estándar, inicie la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) y seleccione la casilla de verificación Reconsiderar alternativas siempre. Temas relacionados Materiales alternativos en estructuras Definir materiales alternativos Materiales que hay que agotar y materiales alternativos en Planificación Empresarial |