| Órdenes de fabricación (tisfc0101s000) |  |
| Utilice esta sesión para mantener o consultar órdenes de fabricación. Las órdenes de fabricación pasan por varios estatus de orden, por ejemplo: Planificado Documentos listados Lanzado El estatus de orden determina las acciones que pueden ejecutarse en una orden de fabricación. Para obtener más información, consulte Estatus de orden de fabricación. Los valores predeterminados de una orden de fabricación se definen por series de orden de fabricación en la sesión de detalles Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Haga clic en Cantidad de orden predeterminada para determinar la cantidad de orden predeterminada para los artículos repetitivos. La cantidad de orden predeterminada es la capacidad básica del centro de trabajo de cuello de botella. Nota Haga clic en Duplicar en el menú o en la barra de herramientas para duplicar la orden de fabricación, lo que significa que se copia la información de cabecera de fabricación. El material y las operaciones originales de la orden de fabricación no se copian por varios motivos: Puede que algunos materiales de la estructura o algunas operaciones no sean válidas por cambios de ingeniería. Algunos datos maestros como almacén, artículo, precio de costo, etc. pueden haber cambiado, lo que puede producir órdenes incoherentes. La orden de fabricación puede tener información vinculada, como textos de operación o planos. ERP LN no puede determinar los datos que deben copiarse porque pueden ser distintos en cada ocasión. Además, ERP LN no puede distinguir entre datos originales y datos modificados. El cálculo de costos de la orden de fabricación puede ser diferente en la orden original y en la orden de fabricación duplicada. De todos modos, siempre se deben volver a generar todas las órdenes de almacenaje y los datos relacionados. Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Estatus de orden de fabricación Uso de documentos de orden Órdenes de reproceso
Campos | Descripción
Orden de fabricación | Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. ERP LN determina el número de la orden de fabricación. Especificar órdenes de fabricación manualmente Si define manualmente una orden de fabricación, debe especificar la serie desde la cual se toma el número de orden de fabricación. ERP LN utiliza el primer número libre de esta serie. Debe elegir una serie del grupo de números en el campo Grupo de números para órdenes de fabricación de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Los valores predeterminados para la orden de fabricación se basan en las series que seleccione así como en los valores predeterminados definidos en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Temas relacionados Órdenes de fabricación: resumen funcional Utilizar grupos de números y series
Descripción de serie | La descripción de la serie.
Orden de fabricación | El estatus de orden de la orden de fabricación. Temas relacionados Estatus de orden de fabricación
Grupo de órdenes SFC | El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Temas relacionados Agrupación de órdenes
Grupo de órdenes SFC | El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Temas relacionados Agrupación de órdenes
Artículo | El artículo fabricado por la orden de fabricación. El artículo debe haberse definido en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos: Fabricación Compra Genérico El artículo puede ser estándar o personalizado.
Revisión | La revisión del artículo. Valor predeterminado Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada. Si vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Recuperar revisión de artículo de ingeniería para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación. Temas relacionados Resumen de gestión de datos de ingeniería
Cantidad pedida | La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Haga clic en Cantidad predeterminada para determinar la cantidad de un artículo. Si utiliza unidades preconfiguradas cuando cambie el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad pedida en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada se cambiará de modo que su total sea igual al valor del campo actual, y que la cantidad se distribuya equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. No puede tener más acceso a este campo si: Se muestra una cantidad en el campo Para entregar o en el campo Rechazada de la ficha Cantidades. Se escribe una cantidad en el campo Terminada o en el campo Rechazada para la última operación. Nota Puede reducir la cantidad de orden de las órdenes lanzadas, por ejemplo, de 10 a 7, aunque no puede cambiar la cantidad de orden a un valor menor que la cantidad que se registra como terminada en una operación. Si desea especificar una cantidad de orden menor que la cantidad de una operación, debe reducir primero la cantidad de la operación. Cuando lo haga, tenga en cuenta las siguientes consideraciones: Si el estatus de la operación es Terminada, debe restablecer el estatus de la operación a Activa. Si se utiliza un punto de recuento en la operación, debe eliminar primero el punto de recuento antes de poder terminar la orden con una cantidad inferior. Temas relacionados Rutas dependientes de cantidad de orden Resumen de preconfiguración de unidades Especificar el material que debe entregarse
Almacén | El almacén donde se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado.
Ruta | La ruta de fabricación del artículo de fabricación. Si no se introduce ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Haga clic en Recuperar ruta predeterminada para determinar la ruta predeterminada. Temas relacionados Ruta estándar Rutas dependientes de cantidad de orden Selección de rutas para calcular costos
Referencia | Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura definidas en las sesiones: Estructura (tibom1110m000) Operaciones de rutas (tirou1102m000) Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones
Orden de reproceso | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Temas relacionados Órdenes de reproceso
Método de planificación | Si el valor del campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el valor del campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Sólo puede modificar este campo para: Órdenes especificadas manualmente Órdenes transferidas desde el paquete Gestión de Almacenes
Operaciones bloqueadas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Temas relacionados Operaciones de bloqueo
Inicio de fabricación | La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos: Gestión de stocks Planificación de stock Planificación de necesidades de recursos Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede utilizar para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede obtenerse de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: Fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones: Cuando especifica manualmente una orden de fabricación. Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación. Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta. Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000): Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000) ). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000) ). Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento. Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo ni de la unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000) ). Puede modificar manualmente la fecha de inicio calculada.
Entrega solicitada | La fecha en que el cliente ha solicitado la orden de fabricación. Si el método de planificación es Prospectiva, la Fecha de entrega solicitada es igual a la Fecha de entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación. Si el método de planificación es Retrospectiva, la Fecha de entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación. Si una orden de fabricación, que se origina a partir de una orden de venta, se transfiere desde Planificación Empresarial, la fecha de entrega solicitada es igual a la fecha de entrega de la orden de venta menos la entrada de almacenaje, la salida de almacenaje, el plazo de seguridad y el plazo de seguridad en entrega. Estos cuatro plazos de entrega producen una diferencia entre la fecha de entrega de la orden de venta y la fecha planificada de entrega. Sólo puede modificar la fecha de entrega solicitada: Si especifica manualmente una orden de fabricación. Si una orden se transfiere desde Gestión de Almacenes.
Órdenes de inspección estándar | Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección se vincula a la orden de fabricación.
Entrega planificada | La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación. Valores permitidos Si el artículo de fabricación es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva. La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos: Planificación de stock Planificación de necesidades de recursos Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega puede obtenerse de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: Fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones: Cuando especifica manualmente una orden de fabricación. Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación. Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de planta. Nota El calendario utilizado para la orden de fabricación depende del campo Tipo de calendario usado en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000): Si el campo Tipo de calendario usado es Compañía, se utiliza el calendario de la compañía (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000) ). Si el campo Tipo de calendario usado es Centro de trabajo, se utiliza el calendario del departamento del centro de trabajo (definido en la sesión de detalle Departamentos (tcmcs0565m000) ). Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo, se utilizará el calendario de la unidad empresarial del departamento. Si ha seleccionado Centro de trabajo en el campo Tipo de calendario usado, pero no existe ningún calendario del centro de trabajo ni de la unidad empresarial, se utilizará el calendario de la compañía del departamento (definido en la sesión de detalles Compañías (tcemm1170m000) ). Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva la fecha de entrega puede utilizarse para calcular la fecha de inicio de la fabricación. Puede modificar manualmente los datos de entrega calculados.
Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para registrar que se ha terminado una orden de fabricación. Temas relacionados Etiquetas en Fabricación
Entrega confirmada | La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de planta. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Temas relacionados Determinar en fechas de orden Compresión de tiempo de cola
Planificador | El código del empleado que planifica los artículos de planificación.
Planificador | El empleado responsable de planificación.
Prioridad | La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999, la más baja. Valor predeterminado La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999. El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta. Temas relacionados Prioridad de órdenes de fabricación
Planificador de planta | El empleado responsable de la planificación en la planta.
Grupo de rutas | Una familia de artículos con atributos de ruta similares, por ejemplo, el mismo centro de trabajo, operación de ruta, estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. ERP LN recupera el grupo de rutas predeterminado del campo Grupo de rutas de la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000).
Hay operaciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Temas relacionados Proceso de órdenes de fabricación
Fecha de movimiento de stock decalado en el tiempo | La fecha en la que está previsto recibir en stock la cantidad bajo pedido del artículo de fabricación, como se ha registrado en los movimientos planificados de stock. Esta fecha viene determinada por los siguientes campos de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000): Método de fecha de recepción planificada si es puntual Método de fecha de recepción planificada si se retrasa Temas relacionados Determinar en fechas de orden
Materiales | Si esta casilla de verificación está seleccionada, el posconsumo se aplica como método de entrega del material. Puede optar por deseleccionar o seleccionar la casilla de verificación siempre que la orden de fabricación no esté activa. Si deselecciona esta casilla de verificación, la casilla de verificación Materiales de posconsumo para el material en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también se deselecciona. Si esta casilla de verificación está seleccionada, la casilla de verificación Materiales de posconsumo para el material en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también está seleccionada. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Materiales de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO) ) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados
Inicio de fabricación | La fecha y la hora en que se reservaron por primera vez las horas para la orden de fabricación. Temas relacionados Determinar en fechas de orden
Horas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de la orden de fabricación se consideran por medio del posconsumo. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Horas de posconsumo de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Temas relacionados Posconsumir
Finalización | La fecha y la hora en que se terminó la orden de fabricación. Nota Cuando una orden de fabricación se registra como terminada, puede especificar una fecha anterior como fecha de finalización. Temas relacionados Determinar en fechas de orden
Fecha real de entrega | La fecha y la hora en que se entregó la orden. Temas relacionados Determinar en fechas de orden
Cierre | La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación.
Método de movimiento de operaciones anteriores | Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
Operaciones siguientes | Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento sólo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
Inicial | El valor del campo Cantidad pedida cuando se lanzó la orden de fabricación. Temas relacionados Estatus de orden de fabricación
Para entregar | La cantidad total del artículo de fabricación que está a punto de entregarse en stock, incluidas las cantidades anteriores. Valores permitidos Puede contabilizar una cantidad que sea mayor que la cantidad que se ha registrado como terminada en la última operación. A continuación, se lleva a cabo el ajuste de la planificación en consonancia. Tan pronto como Gestión de Almacenes termina el procedimiento de entrada para algunos de los artículos entregados: El valor del campo Cantidad para entregar se añade al campo Cantidad entregada. El campo Cantidad para entregar se reduce en la cantidad que se ha procesado en Gestión de Almacenes. También puede informar de las cantidades negativas terminadas. Temas relacionados Integraciones de SFC con Gestión de Almacenes
Entregada | La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha entregado en su almacén.
Rechazada | La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha rechazado en el paquete Control de Calidad.
Cantidad planificada actualmente | El valor del campo Cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación. Nota Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo es igual al campo Cantidad pedida.
Cantidad para posconsumir | La cantidad que todavía tiene que posconsumirse.
Cantidad posconsumida | La cantidad que ya se ha posconsumido.
Distribución de orden presente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una distribución de orden para la orden de fabricación. Puede consultar y/o mantener la distribución de orden en la sesión Distribución de orden (tisfc0105m000). Temas relacionados Resumen de preconfiguración de unidades
Departamento de cálculo | El departamento de cálculo de la orden de fabricación. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Departamento de cálculo de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Temas relacionados Departamentos de cálculo
Dividir horas en preparación y fabricación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en una parte de preparación y una parte de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que puede ver en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000), por ejemplo. Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Éstas se posconsumen si se ha seleccionado la casilla de verificación Horas de posconsumo en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000).
Momento de congelación de estimaciones | El momento en que ERP LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no puede modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Momento de congelación de estimaciones de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Temas relacionados Costos reales y estimados de material Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación
Contab. momento finalización | El momento en que ERP LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas. Este campo puede tener los siguientes valores: Cantidad terminada Cada vez que se registra una cantidad del artículo principal terminado, ERP LN contabiliza los asientos contables correspondientes. Estatus de orden completado Cuando el estatus de orden de fabricación está establecido en Terminado, ERP LN contabiliza los asientos contables correspondientes. Nota Para limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0500m000). Temas relacionados Registro de cantidades como terminadas y rechazadas
Fecha de cálculo | La fecha en la que se basa el cálculo de los costos estimados de unidad de artículo terminado. La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo. Nota Esta fecha sólo se cumplimenta cuando el cálculo se efectúa satisfactoriamente. Esta fecha se utiliza en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000) para determinar la fecha de efectividad de los precios de costo de los materiales. Temas relacionados Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación
Asientos contables por centro de trabajo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000) establece la opción predeterminada. Temas relacionados Transferencia de OEC Centros de trabajo de cálculo de costos
Transacción OEC real finalizada | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha creado una transacción de OEC, lo que significa que el estatus de la orden es Activo. Temas relacionados Estatus de orden de fabricación
Cerrado definitivamente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, todos los asientos contables de la orden de fabricación se borran en la sesión Borrar transacciones de orden de fabricación (ticst3200m000). Ya no puede restablecer el estatus de orden de fabricación.
Costos estimados congelados | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Temas relacionados Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado de una orden de fabricación
Cerrado definitivamente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación ya no puede restablecerse a Terminado. ERP LN selecciona esta casilla de verificación tras haber eliminado los asientos contables de la orden de fabricación. Temas relacionados Estatus de orden de fabricación
Proyecto | El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Temas relacionados Origen de las órdenes de fabricación
Estatus | El estatus asignado al proyecto.
Departamento de cálculo | El departamento de cálculo del proyecto. Temas relacionados Departamentos de cálculo
Departamento de cálculo | La descripción del departamento de cálculo.
Nota de acompañamiento de orden | Este campo indica si se ha listado la nota de acompañamiento.
Obra en curso | Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones: Listar obra en curso (ticst0450m000) Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000) Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000) Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
Hoja de ruta | Este campo indica si se ha listado la hoja de ruta.
Nota de operación | Este campo indica si se ha listado la nota de operación.
Lista de materiales | Este campo indica si se ha impreso la lista de materiales.
Nota de entrega de material | Este campo indica si se ha listado la nota de entrega de material.
Nota de subcontratación | Este campo indica si se ha listado la nota de subcontratación.
Lista de verificación | Este campo indica si se ha impreso la lista de comprobación.
Nota de aserrado | Este campo indica si se ha listado la nota de aserrado o la nota de aserrado agrupada.
Nota de corte | Este campo indica si se ha listado la nota de corte o la nota de corte agrupada.
Nota de recepción | Este campo indica si se ha listado la nota de recepción.
Nota de inspección | Este campo indica si se ha listado la nota de inspección.
Lista de números de serie | Este campo indica si se han listado los números de serie.
Componente de costo de transferencia de OEC | El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo. Valor predeterminado La opción predeterminada de este campo es el campo Componente de costo de transferencia de OEC de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). El componente de costo especificado debe ser del tipo Costos de transferencia OEC. Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede dejar el campo Componente de costo de transferencia de OEC vacío. No puede cambiar este campo después de haber congelado las estimaciones, o después de haber ejecutado la primera transferencia de OEC. Temas relacionados Transferencia de OEC
Componente de costo de transferencia de OEC | La descripción del componente de costo.
Usar precio de costo real para contabilización de recepciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Los métodos de valoración se definen en Gestión de Almacenes. Los métodos de valoración reales son: Costo unitario de media móvil (MAUC) Primero entrar, primero salir (FIFO) Último entrar, primero salir (LIFO) Precio de lote (lote) Si utiliza el cálculo de costos reales, no debe haber, en principio, variaciones. Sólo pueden darse variaciones adicionales de departamento de cálculo, que son variaciones que no se pueden atribuir a los precios o al rendimiento. Por ejemplo, si empieza a producir órdenes más pequeñas que el tamaño de lote económico, los costos de preparación aumentan. El precio de costo estándar se basa en el tamaño de lote económico, por lo que el incremento de los costos de preparación puede provocar una variación adicional del departamento de cálculo. Nota El valor predeterminado de esta casilla de verificación se determina en la sesión Parámetros de control de planta (tisfc0100s000). Temas relacionados Introducción a FTP y al cálculo de costos reales Cálculo de costos reales para contabilización de recepciones en fabricación
Partner | El partner cliente al que se ha vinculado en firme este objeto de suministro. ERP LN puede usar los artículos suministrados mediante la orden actual para cumplimentar una orden para el partner cliente que se muestra en este campo; ERP LN no utiliza estos artículos para ningún otro partner. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Tipo de objeto de negocio | Tipo de orden al que se ha vinculado en firme esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Valores permitidos Tipo de objeto de negocio asignado Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Objeto de negocio | La orden, o línea de orden, a la que se han vinculado en firme los artículos de esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente: Objeto de negocio Objeto de negocio Referencia de objeto de negocio Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Referencia | El código de referencia al que se ha vinculado en firme este objeto de suministro. ERP LN sólo puede usar los artículos suministrados mediante la orden actual para cumplimentar una demanda especificada en la referencia que se muestra en este campo. ERP LN puede usar este campo de dos formas: Si se cumplimenta el campo Partner, ERP LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente. Si el campo Partner está vacío, ERP LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna. Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Temas relacionados Resumen de asignación de stock y vinculación en firme
Comandos | Descripción
Recuperar revisión de artículo de ingeniería | Haga clic para obtener la revisión de artículo de ingeniería vinculada al artículo. Temas relacionados: Resumen de gestión de datos de ingeniería
Cantidad de orden predeterminada | Haga clic para especificar la cantidad de orden predeterminada de los artículos repetitivos en el campo Cantidad pedida. La cantidad de orden predeterminada es la capacidad básica del centro de trabajo de cuello de botella.
Recuperar ruta predeterminada | Haga clic para obtener la ruta predeterminada del artículo.
Planificar | Haga clic para recalcular las fechas de orden. Temas relacionados: Determinar en fechas de orden.
Lanzar orden | Haga clic para cambiar el estatus de la orden de fabricación a Lanzado.
Listar documentos de orden de fabricación | Haga clic para iniciar la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).
Listar documentos de orden de fabricación y lanzar | Haga clic para listar los documentos de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), tras lo cual el estatus de la orden de fabricación planificada cambia automáticamente a Lanzado.
Distribución de orden | Haga clic para iniciar la sesión Distribución de orden (tisfc0105m000). Sólo puede hacer clic si se cumplen las condiciones siguientes: Se selecciona la casilla de verificación Preconfiguración de unidades de la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000). Hay una orden de distribución disponible para la orden de fabricación. Temas relacionados: Resumen de preconfiguración de unidades.