| Generar órdenes planificadas (ejecución de RRP) |  |
| Durante una simulación de orden (ejecución de RRP), Planificación Empresarial genera órdenes planificadas para cubrir insuficiencias de stock. Planificación Empresarial utiliza el procedimiento siguiente: Determinar la fecha de finalización. Determinar la cantidad. Seleccionar un origen de suministro. Seleccionar uno o más proveedores y determinar la cantidad de la orden. Corregir la fecha de finalización. Determinar la fecha de inicio. Fase 1: Determinar la fecha de finalización. Si desea más información, consulte Calcular plazos de entrega de suministro. Fase 2: Determinar la cantidad. ERP LN determina la cantidad que se va a pedir, incluyendo toda la demanda dentro del período entre órdenes y teniendo en cuenta las reglas de tamaño del lote. Fase 3: Seleccionar un origen de suministro. Planificación Empresarial puede generar tres tipos de órdenes planificadas: Orden planificada de fabricación Orden de compra planificada Orden planificada de distribución ERP LN elige entre estos tipos de órdenes según una estrategia de aprovisionamiento. Si no hay ninguna estrategia de distribución, Planificación Empresarial utiliza el origen predeterminado definido en la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000). Fase 4: Seleccionar uno o más proveedores y determinar la cantidad de la orden. Esta fase sólo se aplica a las órdenes planificadas de compra y de distribución. Si el origen seleccionado es compras, Planificación Empresarial busca uno o más proveedores externos. Si el origen seleccionado es distribución, Planificación Empresarial busca uno o más proveedores internos. La forma en que se distribuye el volumen necesario entre los distintos proveedores viene determinada por la estrategia de suministro definida en la sesión Estrategia de suministro (cprpd7120m000). Si no se encuentra una estrategia de suministro, Planificación Empresarial utiliza una estrategia predeterminada. Si es necesario, ERP LN ajusta la cantidad de orden de las órdenes planificadas para tener en cuenta las reglas de tamaño del lote. Consulte Tamaño de lote. Fase 5: Corregir la fecha de finalización. Si desea más información, consulte Calcular plazos de entrega de suministro. Fase 6: Determinar la fecha de inicio Si desea más información, consulte Calcular plazos de entrega de suministro. Necesidades explosionadas Si ERP LN genera una orden planificada de fabricación, también genera las necesidades para los componentes del artículo fabricado. ERP LN tiene en cuenta estas necesidades explosionadas cuando simula artículos con números de fase más altos. En el caso de una simulación multiplanta, ERP LN también ejecuta ese proceso de explosión para las órdenes de distribución planificadas. Para obtener información acerca de la revisión y modificación de órdenes planificadas, consulte Órdenes planificadas en Planificación Empresarial. Temas relacionados Ejecución de RRP, resumen Ejecución de RRP, cálculo básico para un artículo Origen de suministro Calcular plazos de entrega de suministro Tamaño de lote Órdenes planificadas en Planificación Empresarial |