| Operaciones de rutas (tirou1102m000) |  |
| Utilice esta sesión para mantener datos de operación por artículo de fabricación y/o por ruta. Una ruta consta de una o más operaciones separadas, que se llevan a cabo en sucesión. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación, para calcular los precios de costo, etc. Para una ruta no estándar, especifique el código de una operación y un artículo de fabricación. Para una ruta estándar, seleccione sólo la ruta. A continuación, seleccione el primer número de operación y la tarea asociada. A continuación, se muestran los otros datos como datos predeterminados. Estos datos se recuperan de la sesión Tareas (tirou0103m000) o de la sesión Relaciones de tarea (tirou0104m000). Puede especificar y mantener una operación de ruta directamente en la sesión de resumen Operaciones de rutas (tirou1102m000). Para cambiar más detalles, debe hacer doble clic en la línea de estructura, con lo que se iniciará la sesión de detalles Operaciones de rutas (tirou1102m000). Para cambiar el número de recursos de una operación Si desea cambiar el número de recursos de una operación, puede hacerlo cambiando el valor del campo Carga de mano de obra para fabricación o del campo Carga de máquina. No obstante, cambiar el número de recursos no afecta al tiempo del ciclo ni, en consecuencia, al tiempo de fabricación. Por otro lado, los costos totales de fabricación cambiarán debido a los recursos adicionales. Para evitar que cambien los costos de fabricación al cambiar la carga de mano de obra o la carga de máquinas, debe recalcularse el tiempo del ciclo. Puede decidir hacerlo, porque cuando cambia la carga de mano de obra o de máquinas, aparece un mensaje que le pregunta si desea que se recalcule el tiempo del ciclo. Si hace clic en Sí, se recalcula el tiempo del ciclo. De este modo, se cambia la carga de mano de obra o de máquinas, incluido el tiempo total de fabricación, pero los costos siguen siendo los mismos. Para obtener más información sobre cómo se recalcula el tiempo del ciclo, consulte Recálculo del tiempo de ciclo al cambiar la carga de mano de obra o de máquina. Si hace clic en No, la carga de mano de obra o de máquinas cambiada no afecta al tiempo del ciclo ni al tiempo de fabricación. No obstante, los costos totales de fabricación cambiarán para reflejar los cambios en carga de mano de obra o de máquinas. Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Microruta. Temas relacionados Lugar y funciones de operaciones Especificar una ruta Microruta Cantidad de merma y rendimiento Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Campos | Descripción
Artículo de fabricación | El código del artículo de fabricación. Si este campo está vacío, la ruta es una ruta estándar. También debe especificarse un código de artículo para un artículo de fabricación en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Si desea definir operaciones de ruta para una ruta estándar, debe dejar este campo en blanco. Temas relacionados Ruta estándar
Plazo de entrega de orden | El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta. Puede determinar el plazo de entrega de orden haciendo clic en Actualizar plazo de entrega... en el menú Específico de esta sesión, o haciendo clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Nota El valor de este campo se calcula según los datos de rutas introducidos en esta sesión. El plazo de entrega, según el tiempo de ciclo y otro tipo de valores, se multiplica por el lote económico especificado en los datos de orden de artículo. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Ruta | La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo. Para cada operación, se especifica la tarea, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.
Unidad de ruta | La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo. Ejemplo
Cantidad de rutas | 100
Tiempo de ciclo | 60 minutos
En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos.
Unidad de stock | La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.
Operación inicial | Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial. Temas relacionados Rutas de actividades
Operación final | Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final. Temas relacionados Rutas de actividades
Operación | Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos: La tarea. Por ejemplo, serrar. La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica. El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería. El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo.
/ | El número de secuencia de la operación. Este número se basa en las fechas de efectividad/vencimiento y se utiliza para diferenciar entre operaciones. Las fechas de efectividad y de vencimiento para las operaciones se utilizan en: Planificación Empresarial. Cálculo de precios de costo Control de planta
Próxima operación | Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual. Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Rutas normales Si no define una ruta de actividades, el campo Próxima operación debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se realizan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40. Rutas de actividades Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes: Una sola operación constituye la operación final. Para la operación final, el campo Próxima operación es 0 (cero). El número de operación de la operación siguiente debe ser mayor que el número de la operación actual. Por ejemplo, la operación 40 no debe ir después de la 50. ERP LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en Validar secuencia en el menú Específico. Cuando se crea una orden de fabricación, ERP LN valida la ruta y detiene el proceso si la ruta es incorrecta. Temas relacionados Rutas de actividades
Efectividad de orden de cambio | La orden de cambio (OC) que define la fecha de efectividad de la operación. Haga clic en ... para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005).
Posconsumo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales y/o horas utilizados durante la operación se posconsumen automáticamente una vez que se ha registrado una operación como completa. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO) ) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados
Fecha de efectividad | La fecha en que el período de validez de una entidad empieza. En el caso del control de efectividad, la fecha de referencia se comprueba con la fecha de efectividad. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de efectividad la entidad de configuración es válida. Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones
Punto de recuento | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación es un punto de recuento.
En proceso por gestión de cambios | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación se encuentra bajo control de gestión de cambios. Si se vincula una orden de cambio con la operación y la orden de cambio no se ha aprobado todavía, ERP LN selecciona esta casilla de verificación. La gestión de cambios realiza un seguimiento de las fechas de efectividad y de vencimiento de una operación para un procedimiento definido.
DMS al terminar | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS)
Configuración estándar | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación de ruta forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta se incluyen en el precio de costo estándar. Si se deselecciona la casilla de verificación Configuración estándar, la operación de rutas no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta no se incluyen en el precio de costo estándar. La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza la operación de rutas para una unidad preconfigurada específica. Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido no está seleccionada para una excepción vinculada con la operación de rutas, dicha operación se omitirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos. Si la casilla de verificación Configuración estándar no está seleccionada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada con la operación de rutas, dicha operación se añadirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos. Nota Si la operación de ruta tiene excepciones anexas, pero no desea usar las excepciones, por ejemplo, para vender piezas de recambio o para un artículo terminado que no tenga unidad preconfigurada, puede deseleccionar esta casilla de verificación. Temas relacionados Resumen de preconfiguración de unidades
Hay excepciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se vinculan las excepciones a esta ruta. En otras palabras, la ruta está controlada por la unidad preconfigurada. Si borra las excepciones de ruta en el módulo Preconfiguración de unidades, la casilla de verificación se desactiva. Nota No puede definir excepciones para una ruta estándar. Las casillas de verificación Configuración estándar y Hay excepciones no pueden estar seleccionadas a la vez. Temas relacionados Resumen de preconfiguración de unidades
Cantidad de merma | Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija.
Tipo de rendimiento | Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%. Hay dos tipos de rendimiento disponibles: Discreto Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados. Continuo Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación. Valores permitidos Valores posibles
Porcentaje de rendimiento | La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada. Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán. Ejemplo 2: Los alambres de acero se trenzan para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.
Información adicional | Utilice este campo para especificar información adicional.
Factor de divisa de subcontratación | El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación. El valor de este campo depende del valor del método de cálculo para la tarifa de subcontratación, tal como se registra en la sesión Tarifas de subcontratación (ticpr1160m000). Si este campo tiene el valor Tarifa de operación, la siguiente construcción es posible. Puede partir de una tarifa base de subcontratación y especificar posteriormente dicha tarifa base para cada línea de operación. Ejemplo La tarifa de subcontratación es 100 El factor de tarifa de subcontratación es 2 El costo total de la subcontratación es 200
Vencimiento de orden de cambio | La orden de cambio (OC) que define la fecha de vencimiento de la operación. Haga clic en ... para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005).
Fecha de vencimiento | La fecha en la que la línea de operación ya no es válida. La fecha de vencimiento más avanzada posible es 19 de enero de 2038. Si no especifica una fecha de vencimiento, se muestra automáticamente 01/19/38. Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones
Actividad | Puede hacer zoom a la sesión Actividades (tipcs4101m000) para seleccionar una actividad. Una actividad puede ser una operación en la planificación de actividades.
Contenedor | Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.
Método de contenedor | El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.
Cantidad de contenedor | La cantidad de artículos apilados en el contenedor.
Número de kanban | El número de kanban que se utiliza en el sistema pull. Nota Etiquetas en Fabricación
Descripción en kanban | La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.
Ubicación física | Lugar en el que tiene lugar la operación.
Datos de tarea
Tarea | Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar. Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.
Centro de trabajo | El centro de trabajo predeterminado donde se lleva a cabo la tarea. Puede seleccionar otro centro de trabajo.
Máquina | La máquina donde se ejecuta la operación.
Plazos de entrega de operación
Tiempo de cola | La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Tiempo de cola | La unidad de tiempo en la que se expresa el tiempo de cola. Si la unidad de tiempo es Horas, puede especificar fracciones. Si la unidad de tiempo es Días, ERP LN redondea los valores especificados a un entero. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Tiempo medio de preparación [min] | El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.
Tasa de producción | El número de unidades para las que puede ejecutarse la tarea por unidad de tiempo (por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa producción de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) ), para una combinación de un valor de eje X y un valor de eje Y de una tabla de valores normalizados. Puede calcular la tasa de producción de dos maneras: Si la casilla de verificación Usar tasas de producción en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) está seleccionada, puede calcular la tasa de producción haciendo zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000). Puede especificar un valor en el campo Tiempo de ciclo [min] y calcular la tasa de producción. Para ello, haga clic en el botón Calcular tarifa. Nota Si la casilla de verificación Usar tasas de producción de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) está deseleccionada, no puede mantener este campo. Temas relacionados Cálculo basado en tablas de tiempos normalizados Cálculo de tasa de producción y tiempo de ciclo de una tabla de tiempos normalizados
/ | La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física.
Tiempo de ciclo [min] | En ERP LN, el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos. El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación). Puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular la tasa de producción. Temas relacionados Cálculo de tasa de producción y tiempo de ciclo de una tabla de tiempos normalizados Cálculo basado en tablas de tiempos normalizados
Tiempo de espera | El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. ERP LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Tiempo de movimiento | El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo que se tarda en transferir la mercancía al almacén. El tiempo de movimiento es uno de los elementos con plazo de entrega que ERP LN planifica siguiendo un calendario específico. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Detalles de ejecución
Carga de mano obra para preparación | El número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. En el campo Carga de mano de obra para fabricación, especifique el número de personas necesarias para completar la operación.
Carga de mano de obra para fabricación | El número de personas necesarias para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación, especifique el número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).
Carga de máquina | Este campo indica la cantidad de máquinas que se necesitan para llevar a cabo la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Este campo está activado si ha definido una máquina para el centro de trabajo seleccionado en la sesión Tareas (tirou0103m000).
Duración fija | Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.
Lote de transferencia inferior a lote de fabricación
Lote de transferencia inferior a lote de fabricación | La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la operación siguiente se inicia cuando termina el lote de fabricación completo. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.
Cantidad de lote de transferencia | La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje. Temas relacionados Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)
Comandos | Descripción
Copiar... | Inicia la sesión Copiar rutas (tirou2201m000) en la que puede copiar operaciones de una ruta a otra.
Estructura | Inicia la sesión Estructura (tibom1110m000), en la que puede definir una estructura.
Relaciones de tarea | Inicia la sesión Relaciones de tarea (tirou0104m000) en la que puede ver y mantener relaciones de tarea.
Relación de tarea - Herramientas | Inicia la sesión Relación de tarea - Herramientas (tirou0115m000) en la que puede ver y mantener herramientas de relaciones de tarea.
Fases de operación | Utilice este comando para vincular fases de operación a la operación de rutas en la sesión Fases de operación (tirou1105m000).
Excepciones | Inicia la sesión Excepciones (tcuef0105m000), en la que podrá definir una excepción para una operación de ruta específica.
Variables de proceso | Utilice este comando para vincular variables de proceso directamente a la operación de rutas en la sesión Operación (fase) - Variables de proceso (tirou1111m000).
Herramientas | Utilice este comando para vincular herramientas directamente a la operación de rutas en la sesión Operación/fase de operación - Herramientas (tirou1110m000).
Clases y estados de preparación | Inicia la sesión Clases y estados de preparación por operación de ruta (tirou1104m000).
Instrucciones | Utilice este comando para vincular instrucciones directamente a la operación de rutas en la sesión Operación (fase) - Instrucciones (tirou1112m000).
Ver todas las operaciones | Muestra todas las operaciones.
Ver operaciones efectivas | Sólo muestra las operaciones que son efectivas.
Validar secuencia | Se validan los valores del campo Próxima operación.
Validar configuración de subcontratación de operaciones de ruta | Inicia la sesión Validar configuración de subcontratación de operaciones de ruta (tirou1215m000).
Relaciones de ruta fantasma | Inicia la sesión Relaciones de ruta fantasma (tirou1103m000).
Eliminar tiempos de cola, espera y movimiento | Inicia la sesión Eliminar tiempos de cola, espera y movimiento (tirou1220m000).
Calcular tarifa | Calcular centro de trabajo de cuello de botella y tarifa
Actualizar plazo de entrega... | Haga clic para iniciar la sesión Actualizar plazos de entrega de órdenes (tirou1202m000). Se actualiza el valor del campo Plazo de entrega de orden.