| Utilizar matrices de reaprovisionamiento |  |
| Utilice la matriz de reaprovisionamiento para controlar de modo automático la cantidad de artículos en las ubicaciones de preparación. En función de la matriz de reaprovisionamiento, se pueden generar de modo automático y también procesar directamente órdenes de almacén para reaprovisionar ubicaciones de preparación. La matriz de reaprovisionamiento se define vinculando ubicaciones de preparación a ubicaciones de material a granel. Condiciones previas Para poder establecer una matriz de reaprovisionamiento, deberá: Crear un almacén controlado por ubicación. Para más información, consulte Uso de almacenes. En la sesión Almacenes (whwmd2500m000), puede indicar si el almacén es un almacén controlado por ubicación. Opcionalmente, crear zonas. Para más información, consulte Uso de zonas. Crear ubicaciones. Para más información, consulte Uso de ubicaciones. Crear un artículo controlado por ubicación. Para más información, consulte Configurar los datos de artículo. En la sesión Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), puede indicar si el artículo es un artículo controlado por ubicación. Especificar y activar datos del artículo relativos al almacén en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000). Especificar una ubicación de preparación fija para el artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000), ya que sólo se pueden reaprovisionar ubicaciones de preparación fijas. Para poder reaprovisionar una ubicación de preparación fija, también debe especificar el Stock mínimo y la Cantidad mínima de reaprovisionamiento en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). Configuración Utilice la sesión Matriz de ubicación de reaprovisionamiento (whwmd3504m000) para definir la matriz de reaprovisionamiento. Se pueden especificar los tipos de relación de reaprovisionamiento siguientes: Una ubicación de reaprovisionamiento que reaprovisiona una ubicación de destino. Una ubicación de reaprovisionamiento que reaprovisiona una zona de destino. Una zona de reaprovisionamiento que reaprovisiona una ubicación de destino. Una zona de reaprovisionamiento que reaprovisiona una zona de destino. Las restricciones siguientes se aplican a las zonas y ubicaciones que se pueden utilizar para definir una matriz de reaprovisionamiento: Una ubicación de reaprovisionamiento debe ser del tipo A granel. Una zona de reaprovisionamiento debe contener como mínimo una ubicación del tipo A granel. Una ubicación de destino debe ser del tipo Preparación. Una zona de destino debe contener como mínimo una ubicación del tipo Preparación. Se pueden especificar relaciones de reaprovisionamiento generales y específicas. Una relación de reaprovisionamiento es: Específico si se especifica el artículo. General si no se especifica el artículo. Se pueden especificar varias relaciones de reaprovisionamiento para una ubicación o zona de destino específica. De este modo, la ubicación de destino o zona de destino se podrá reaprovisionar desde distintas ubicaciones o zonas de reaprovisionamiento. En este caso, ERP LN determinará la secuencia de las ubicaciones desde las que se debe efectuar el reaprovisionamiento en base a la Prioridad que se especifique para cada relación de reaprovisionamiento en la sesión Matriz de ubicación de reaprovisionamiento (whwmd3504m000). Reaprovisionamiento Utilice la sesión Listar nota de reaprovisionamiento (whwmd3405m000) para iniciar el reaprovisionamiento de ubicaciones de preparación. En esta sesión se puede: Sólo listar la nota de reaprovisionamiento si está desmarcada la casilla de verificación Crear directamente órdenes de almacenaje. La nota de reaprovisionamiento incluye la sugerencia de reaprovisionamiento, que se compone de las ubicaciones que se deben reaprovisionar, las ubicaciones desde las que se efectúa el reaprovisionamiento, el artículo que se debe reaprovisionar y la cantidad de reaprovisionamiento. Listar la nota de reaprovisionamiento y también generar directamente órdenes de almacén del origen Transferencia (manual), que permiten efectuar el reaprovisionamiento real. Para ello, seleccione la casilla de verificación Crear directamente órdenes de almacenaje y especifique el Tipo de orden de alm. y la Serie de órdenes de almacenaje. Listar la nota de reaprovisionamiento, crear directamente órdenes de almacén y también procesar directamente las órdenes de almacén creadas para iniciar el reaprovisionamiento real directamente. Para ello, seleccione la casilla de verificación Procesar directamente órdenes creadas. Si, en el rango de selección de la sesión Listar nota de reaprovisionamiento (whwmd3405m000), se especifica: Una zona de destino que se debe reaprovisionar, ERP LN verificará todas las ubicaciones de preparación de la zona que sean fijas para un determinado artículo para determinar si dichas ubicaciones se deben reaprovisionar. Una ubicación de destino que se debe reaprovisionar, y la ubicación es una ubicación de preparación fija para un determinado artículo, ERP LN comprobará si dicha ubicación se debe reaprovisionar. Un artículo que se debe reaprovisionar, ERP LN comprobará todas las ubicaciones de preparación fijas para dicho artículo para determinar si se deben reaprovisionar. Una ubicación de preparación fija se debe reaprovisionar si existe insuficiencia del artículo. Habrá una insuficiencia si el Stock físico total del artículo en la ubicación es menor que el Stock mínimo. Se puede visualizar: El Stock físico total del artículo, en la parte inferior de la sesión Cantidad de stock en punto de stock (whinr1540m000). El Stock mínimo, en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). ERP LN calcula la insuficiencia de artículos en la ubicación de preparación fija del modo siguiente:
     insuficiencia = stock mínimo - stock físico (unidad de stock)
Nota Si se ha seleccionado la casilla de verificación Usar stock económico para sugerencia de reaprovisionamiento de la sesión Listar nota de reaprovisionamiento (whwmd3405m000), ERP LN utilizará el stock económico en lugar del Stock físico para determinar la cantidad que se debe reaprovisionar. En base a la insuficiencia calculada, ERP LN determina la cantidad por reaprovisionar teniendo en cuenta: La Cantidad mínima de reaprovisionamiento especificada en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). ERP LN no puede reaprovisionar menos cantidad que la Cantidad mínima de reaprovisionamiento. La capacidad de la ubicación que se especifica en la sesión Almacén - Ubicación - Capacidad (whwmd3101s000). ERP LN no puede reaprovisionar más cantidad que la que cabe en la ubicación. Si se determina la cantidad que se debe reaprovisionar en una ubicación de preparación, ERP LN iniciará la búsqueda de una ubicación de material a granel desde la que se realizará el reaprovisionamiento. Para determinar las ubicaciones de material a granel desde las que se reaprovisionará la ubicación de preparación: ERP LN primero busca relaciones de reaprovisionamiento Específico para la ubicación de preparación y el artículo. Si existe tal relación de reaprovisionamiento y hay stock disponible para el artículo en la ubicación de material a granel que se especifica para la relación de reaprovisionamiento, ERP LN creará una sugerencia de reaprovisionamiento para efectuar el reaprovisionamiento desde dicha ubicación de material a granel. Si existe una relación de reaprovisionamiento Específico para la ubicación de preparación y el artículo pero no hay suficiente stock disponible en la ubicación de material a granel, o si no existe ninguna relación de reaprovisionamiento Específico para la ubicación de preparación y el artículo, ERP LN buscará una relación de reaprovisionamiento General para la ubicación de preparación. Si existe tal relación de reaprovisionamiento y hay stock disponible para el artículo en la ubicación de material a granel que se especifica para la relación de reaprovisionamiento, ERP LN creará una sugerencia de reaprovisionamiento para efectuar el reaprovisionamiento desde dicha ubicación de material a granel. Si existe una relación de reaprovisionamiento pero no hay suficiente stock disponible para reaprovisionar, o si no existe ninguna relación de reaprovisionamiento y se ha seleccionado la casilla de verificación Crear también órdenes para ubicación de reaprovisionamiento indefinida en la sesión Listar nota de reaprovisionamiento (whwmd3405m000), ERP LN creará una sugerencia de reaprovisionamiento sin la ubicación desde la que reaprovisionar la cantidad restante o la cantidad de reaprovisionamiento, respectivamente. Importante Si existe más de una relación de reaprovisionamiento Específico o si existe más de una relación de reaprovisionamiento General, ERP LN tendrá en cuenta las prioridades de las relaciones de reaprovisionamiento para determinar la secuencia de reaprovisionamiento de las ubicaciones de material a granel. Si existen dos relaciones de reaprovisionamiento con la misma prioridad, ERP LN determinará la secuencia de reaprovisionamiento de las ubicaciones de material a granel en función del Método de salida del artículo que se especifica en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). Ejemplo El almacén WH1 tiene, entre otras ubicaciones: Una ubicación de preparación: Preparación1. Cuatro ubicaciones de material a granel: Granel1, Granel2, Granel3 y Granel4. El artículo ABC es un artículo controlado por ubicación y el método de salida del artículo es FIFO. La ubicación Preparación1 es la ubicación de preparación fija para el artículo ABC, para el que son válidos los parámetros siguientes: Stock mínimo = 50. Cantidad mínima de reaprovisionamiento = 25. Para el almacén WH1 y la ubicación Preparación1 existen las relaciones de reaprovisionamiento activas siguientes:
Prioridad | Ubicación de reaprovisionamiento | Artículo
--- | --- | ---
3 | Granel1 | ABC
1 | Granel2 | ABC
3 | Granel3 | ABC
2 | Granel4 |
Para el artículo ABC está disponible el stock de punto de stock siguiente:
Ubicación de expedidor | Fecha de stock | Stock físico
--- | --- | ---
Preparación1 | 01-08-2002 | 30
Granel1 | 01-15-2002 | 7
Granel2 | 01-18-2002 | 10
Granel3 | 01-25-2002 | 5
Granel4 | 01-22-2002 | 5
Se lista una nota de reaprovisionamiento en la sesión Listar nota de reaprovisionamiento (whwmd3405m000) con los parámetros siguientes: Almacén: WH1. Ubicación de destino: Preparación1. Tipo de relación de reaprovisionamiento: Ambos. Se desmarca la casilla de verificación Usar stock económico para sugerencia de reaprovisionamiento. ERP LN calcula la insuficiencia del artículo ABC en la ubicación Preparación1 del modo siguiente:
     insuficiencia = stock mínimo - stock físico (unidad de stock) = 50 - 30 = 20.
Puesto que la insuficiencia (20) es menor que la Cantidad mínima de reaprovisionamiento (25), la cantidad que se debe reaprovisionar es 25. Por consiguiente, la nota de reaprovisionamiento listada contiene la sugerencia de reaprovisionamiento siguiente (observe la secuencia):
Cantidad sugerida | Ubicación de reaprovisionamiento
--- | ---
10 | Granel2
7 | Granel1
5 | Granel3
3 | Granel4
ERP LN primero sugiere diez ABC de Granel2 porque Granel2 tiene la prioridad máxima (1). A continuación, ERP LN sugiere siete ABC de Granel1 porque ERP LN primero busca relaciones de reaprovisionamiento Específico. En consecuencia, ERP LN primero sugiere ABC de Granel1 y Granel3, y no de Granel4, aunque Granel4 tiene una prioridad mayor. Aunque Granel1 y Granel3 tienen la misma prioridad, ERP LN primero sugiere ABC de Granel1 y no de Granel3 porque la fecha de stock de punto de stock de Granel1 es anterior a la de Granel3. |