| Planes de entregas factibles - Integración de Inventory Control Manager (ICM) con ERP LN |  |
| En este tema se describe la integración de la aplicación Inventory Control Manager (ICM) con ERP LN. Los planes de entregas factibles forman la base de la integración de ERP LN e ICM. La aplicación ICM proporciona resúmenes de stock en toda la empresa. La aplicación ICM utiliza las órdenes de suministro y demanda abiertas para determinar los niveles actuales de stock. En caso de insuficiencia de stock, la aplicación ICM determina qué órdenes de demanda se expedirán y qué cantidad puede expedirse para cada orden. Esta información se transfiere a ERP LN por medio de planes de entregas factibles. ERP LN lleva a cabo la ejecución de la expedición en función de los planes de entregas factibles de ICM. ERP LN utiliza los planes de entregas factibles para determinar las sugerencias de salida correctas. Para utilizar planes de entregas factibles, debe configurar los parámetros de datos maestros. Para obtener más información, consulte Integración con Planificación de entregas factibles. Planes de entregas factibles - Proceso de planificación y lanzamiento ICM ejecuta un ciclo de planificación y lanzamiento para planes de entregas factibles. Un concepto importante en este ciclo es el horizonte de lanzamiento, que determina un punto en el tiempo varios después de la fecha actual. Las líneas de entregas factibles que se encuentran dentro del horizonte de lanzamiento se configuran con el estatus Lanzado y son un indicativo para los sistemas de expedición de que la cantidad relacionada puede entregarse en la fecha indicada. Las líneas de entregas factibles con el estatus Lanzado no suelen modificarse. Las líneas de los planes de entregas factibles con el estatus Planificado tienen únicamente carácter informativo y no se utilizan en procesos de Gestión de Almacenes. Las líneas de entregas factibles con el estatus Planificado pueden modificarse en cualquier momento. El plan de entregas factibles puede archivarse y borrarse en el caso de líneas de orden que se han expedido o en aquellos casos en los que no hay líneas de orden. Generación de sugerencias de salida Al ejecutar la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), la cantidad de salida y la fecha planificada de entrega se toman de las líneas de los planes de entregas factibles con el estatus Lanzado. Si está seleccionada la casilla de verificación Usar plan entregas factibles para un artículo en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) y no se ha lanzado ninguna línea de plan de entregas factibles, ERP LN no permite generar sugerencias de salida. Para anular manualmente el uso del plan de entregas factibles para líneas de orden de salida individuales, puede seleccionar la casilla de verificación Anular plan de entregas factibles en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000). Al anular una línea de entregas factibles, ERP LN muestra una advertencia de que un plan de entregas factibles dirige la generación de sugerencias de salida. Cuando está seleccionada la casilla de verificación Anular plan de entregas factibles, ERP LN genera la sugerencia de salida sin tener en cuenta el plan de entregas factibles. Si la casilla de verificación Usar plan entregas factibles está deseleccionada, ERP LN no tiene en cuenta el plan de entregas factibles. Se crea una sugerencia de salida para una línea de un plan de entregas factibles únicamente cuando se cumplen las siguientes condiciones: El estatus de la línea del plan de entregas factibles es Lanzado. La fecha de expedición se adecua al rango utilizado para generar la sugerencia de salida. Cuando hay varias líneas de planes de entregas factibles en el rango de selección de sugerencias de salida, la cantidad total de las líneas se tendrá en cuenta a la hora de generar sugerencias. Ejemplo Línea de orden de salida (LOS) 1 = 5 bultos Línea del plan de entregas factibles 1: 3 bultos, 22-ene-2009, Lanzado Línea del plan de entregas factibles 2: 2 bultos, 15-ene-2009, Lanzado La sugerencia de salida se genera para: 12 - 16 de enero: únicamente se tiene en cuenta la línea del plan de entregas factibles 2. Se genera una sugerencia de 2 bultos. 12 - 23 de enero: se tienen en cuenta las líneas 1 y 2. Se genera una sugerencia de 5 bultos. Nota La fecha de expedición de la línea del plan de entregas factibles sólo se utiliza para determinar si la línea debe tenerse en cuenta para generar la sugerencia. No se utiliza como criterio de clasificación. Al crear una sugerencia de salida a partir de Carga/expedición planificada en Gestión de fletes, Gestión de fletes ya tiene en cuenta el plan de entregas factibles. En tal caso, las cargas planificadas y las expediciones son las que dirigen el proceso y el plan de entregas factibles no se tiene en cuenta nuevamente. En el supuesto de que la sugerencia de salida se procese directamente a través de una opción Específico, utilizando la selección de registros no consecutivos o durante el proceso automático de órdenes, la sugerencia estará limitada a los planes de entregas factibles del día actual. Esto es, todas las líneas de planes de entregas factibles con una fecha de expedición máxima de las 24:00 del día actual. No se puede ajustar el rango de fechas. Cuando la sugerencia de salida se cree manualmente, la cantidad predeterminada se basará en el plan de entregas factibles. El usuario puede aumentar la cantidad de la sugerencia de salida. Cross-docking En el caso de las órdenes cross-docking, la fecha de entrega y la cantidad de las órdenes de salida deben tomarse del plan de entregas factibles. Las órdenes cross-docking se generarán para la línea de orden de salida. Las líneas de orden cross-docking se generarán para la cantidad lanzada en las líneas del plan de entregas factibles de dicha línea de orden de salida. La cantidad para la que se puede realizar cross-docking debe ser la cantidad lanzada total en el período congelado de cross-docking menos la cantidad de la línea de salida ya en proceso. Cuando ERP LN genera líneas de orden cross-docking y se ha configurado un período congelado de cross-docking, se tiene en cuenta por separado la fecha de expedición de cada línea de plan de entregas factibles lanzada. Si está permitido realizar cross-docking para la fecha de expedición de acuerdo con el período congelado de cross-docking, se genera una línea de orden cross-docking para la cantidad de expedición. Nota Nada cambia para la generación de órdenes cross-docking con respecto al plan de entregas factibles. Sólo las líneas de orden cross-docking resultan afectadas por los cambios del plan de entregas factibles. Suministro directo de material En el caso del suministro directo de material, la fecha de entrega y la cantidad de las órdenes de demanda deben tomarse del plan de entregas factibles. Cada línea lanzada dentro del horizonte de planificación dará como resultado una línea de demanda. Esto significa que cada línea de plan de entregas factibles se gestiona como demanda separada. La cantidad neta necesaria y la prioridad se determinan con respecto a la línea de plan de entregas factibles. El horizonte de demanda se aplicará por separado a cada línea de plan de entregas factibles. La cantidad de la línea de orden de salida que ya se encuentre en el proceso de salida o en el proceso de cross-docking se deducirá de las primeras líneas de plan de entregas factibles, dejando sólo las líneas que necesiten suministro. Para determinar la prioridad, DMS sólo tiene en cuenta la fecha de expedición cuando se aplica a un plan de entregas factibles. Por lo tanto, la definición de prioridad determinada para la combinación almacén/artículo se ignora en este caso. Importante Utilice órdenes de almacenaje como tipo de demanda para suministro directo de material cuando se haya configurado la integración con IC y se haya definido la opción Usar plan entregas factibles para la combinación almacén/artículo. El uso de otros tipos de demanda provocará conflictos entre DMS e IC. Planificación de carga y agrupación de órdenes en Gestión de fletes A continuación figura el flujo funcional en el supuesto de que se haya implementado Gestión de fletes: Lanzar a gestión de almacenes Recibir plan de entregas factibles de IC Generar plan de carga/grupo de órdenes de flete Generar sugerencia de salida... Durante la planificación de carga y la agrupación de órdenes de flete, debe tenerse en cuenta el plan de entregas factibles para artículos que tengan seleccionada la casilla de verificación Usar plan entregas factibles. Para obtener más información, consulte Integración con Planificación de entregas factibles. Debe utilizarse cada línea de plan de entregas factibles que tenga el estatus Lanzado, con independencia de los datos de la línea de orden de flete. Las líneas planificadas no se tienen en cuenta porque estas líneas están sujetas a cambios por parte de la aplicación ICM. Para la planificación de carga, la creación de las órdenes de flete combinadas se basa en las líneas del plan de entregas factibles. Para procesos de agrupación de órdenes de flete, únicamente deben agruparse las líneas de plan de entregas factibles lanzadas o las líneas de orden de salida con la casilla de verificación Anular plan de entregas factibles seleccionada. Nota Cuando una línea de orden de flete no se puede planificar o agrupar debido a un plan de entregas factibles no lanzado, ERP LN lista un mensaje de advertencia en el registro de planificación con el fin de que el plan de entregas factibles no se lance aún. El proceso de planificación/agrupación omite esta línea de orden de flete. Cuando se encuentra un plan de entregas factibles con el estatus Lanzado, se debe utilizar la cantidad del plan de entregas factibles y la fecha de expedición para planificar/agrupar las líneas de orden de flete que estén vinculadas a esta línea de orden de salida. Cuando la casilla de verificación Anular plan de entregas factibles está seleccionada, debe utilizarse la cantidad original de la línea de orden de salida y, por lo tanto, la línea de orden de flete. Temas relacionados Integración con Planificación de entregas factibles |