| Órdenes de fabricación: resumen funcional |  |
| Una orden de fabricación consta de la orden para producir un artículo y de las condiciones en las que se realiza la fabricación como, por ejemplo, la ruta utilizada, la fecha de entrega y la cantidad de orden. Una orden de fabricación puede utilizarse para: Fabricación de artículos anónimos Fabricación estándar bajo pedido Fabricación de artículos personalizados Origen de las órdenes de fabricación Una orden de fabricación suele generarse mediante un algoritmo de planificación, como MRP, y posteriormente se transfiere al módulo Control de planta. También puede crear manualmente órdenes de fabricación. Proceso de nuevas órdenes de fabricación Cuando se crea una nueva orden de fabricación, se configuran todos los datos necesarios para la ejecución de dicha orden. En estos datos se incluyen los materiales estimados, la planificación de operaciones, las órdenes de almacenaje y otros datos. Estatus de orden Las órdenes de fabricación pasan por varios estatus de orden: Planificado, Documentos listados, Lanzado, etc. El estatus de orden determina las acciones que pueden ejecutarse en una orden de fabricación. Costos reales y estimados Los costos estimados de una orden de fabricación se basan en la estructura y la ruta (cálculo de costos estimado). Durante la fabricación se contabilizan las horas imputadas y los materiales utilizados realmente (cálculo de costos real). Cuando se cierra la orden de fabricación, se calcula el resultado de ésta. Temas relacionados Origen de las órdenes de fabricación Proceso de órdenes de fabricación Estatus de orden de fabricación Registro como terminadas Órdenes de reproceso Órdenes de fabricación para artículos de compra Costos reales y estimados de material Integraciones de SFC con Finanzas |