| Órdenes estándar por origen (qmptc1120m000) |  |
| Utilice esta sesión para consultar órdenes por origen. En la sesión de detalles, puede mantener órdenes por origen. Los valores que especifica en el campo QM sólo recomienda y en el campo Método de bloqueo para inspecciones se vincularán a la orden de origen. Las cantidades sugeridas que se muestran en el campo Recomendada y en el campo Recomendada se almacenarán una vez que se haya procesado la orden de inspección. Si se cierra una orden de inspección, se almacenarán las cantidades reales. Nota Utilice la sesión Órdenes de inspección (qmptc1100m000) para mantener las órdenes de inspección para una orden específica. Temas relacionados Inspecciones estándar
Campos | Descripción
Origen | Un módulo o paquete integrado con el que se relaciona una orden (de inspección).
Orden de origen | El número de orden del origen de la inspección.
Estatus de inspección | El estatus de inspección indica el estatus actual de la orden de inspección. El estatus cambia durante varias sesiones.
Secuencia | El número de secuencia de la orden de inspección a partir de la cual se comprueban las características de varias muestras.
Posición | El número de posición de la orden a la que está vinculada la orden de inspección. Éste puede ser el número de posición de la línea de orden de venta, el número de posición de la línea de orden de compra o el número de posición de la estructura.
Operación | Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos: La tarea. Por ejemplo, serrar. La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica. El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería. El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. Debe realizarse una inspección de calidad durante o después de esta operación.
Inspección | Muestra una lista de las líneas de orden de inspección generadas para una orden de inspección concreta. Estas líneas se corresponderán con características mantenidas para cada uno de los grupos de pruebas vinculados a la ID de calidad.
Inspección | Muestra la secuencia de la inspección que se está realizando.
Unidad de embalaje | Es una estructura de materiales de embalaje, o una parte de dicha estructura, empleada para embalar artículos. Nota Una unidad de embalaje incluye los siguientes atributos: Código de identificación. Artículo de embalaje (opcional). Cantidad de artículos de embalaje (opcional). Importante Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, el artículo se embala mediante la unidad de embalaje. La unidad de embalaje se refiere al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, cuando define un artículo de embalaje como una caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.
Cantidad de orden | Muestra la cantidad que se ha pedido.
Unidad de orden | La unidad en la que se expresa la cantidad pedida.
Almacén | Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.
Almacén | Muestra la ID de almacén que actúa como un identificador.
Ubicación | La ubicación en la zona de prueba en la que se realiza la prueba.
Lote | Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se pueden identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.
Fecha | Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo. El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de la fecha de caducidad del producto del artículo. Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo.
Artículo | En ERP LN, la materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse, venderse, etc. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos administrados individualmente (kit) o existir en variantes de productos múltiples (artículo genérico). También es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: Artículos de costo (por ejemplo, electricidad) Artículos de servicio Servicios de subcontratación Artículos de lista (menús/opciones)
Descripción | Muestra la descripción del artículo.
Unidad de stock | La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro. La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.
Cantidad recomendada destruida | La cantidad total destruida durante una prueba destructiva, expresada en la unidad de orden. La cantidad destruida es igual al tamaño de muestra de las órdenes de inspección probadas con pruebas destructivas. La cantidad destruida no tiene ningún impacto en las cantidades aceptadas o rechazadas. ERP LN sólo calcula la cantidad destruida según la prueba. Nota Esta cantidad se actualiza automáticamente en la sesión Procesar órdenes de inspección (qmptc1204m000).
QM sólo recomienda | Este campo se utiliza para indicar qué puede hacerse con los resultados de inspección. Valores permitidos Si esta casilla de verificación está seleccionada, los resultados de la inspección son una recomendación para el usuario, quien puede sobrescribir estos resultados. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los resultados de la inspección son obligatorios; el usuario no puede sobrescribir estos resultados. En este caso no puede utilizar pruebas destructivas. Nota Este campo anula el valor del campo QM sólo recomienda de la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000).
Método de bloqueo para inspecciones | Hace referencia al modo en que la fabricación, las compras o las ventas se detienen o controlan para realizar inspecciones.
Motivo de rechazo | El motivo de rechazo de una orden.
Motivo de rechazo | Especifique el motivo o haga clic en la flecha de exploración para consultar la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Seleccione el motivo en esta lista.
Fecha de finalización | La fecha en la que se terminan todas las líneas de orden de inspección. Nota La fecha de finalización se actualiza automáticamente en la sesión Terminar/procesar órdenes de inspección (qmptc1202m000) y no puede especificarse manualmente.
Fecha de proceso | La fecha en la que se procesan las líneas de orden de inspección. Nota La fecha de proceso se actualiza automáticamente en la sesión Procesar órdenes de inspección (qmptc1204m000) y no puede especificarse manualmente.
Recomendada | La cantidad que debe aceptarse, según la recomendación del paquete Control de Calidad, expresada en la unidad de stock. El total de todas las cantidades de muestra que han pasado las pruebas correctamente.
Real | La cantidad real que es aceptada, expresada en la unidad de orden. La cantidad real puede corregirse hasta el cierre de la orden de inspección.
Recomendada | Esta cantidad se actualiza automáticamente mediante la sesión Procesar órdenes de inspección (qmptc1204m000).
Real | La cantidad real rechazada, expresada en la unidad de orden. La cantidad real puede corregirse hasta el cierre de la orden de inspección.
Comandos | Descripción
Listar órdenes de inspección | Muestra la opción para listar las órdenes de inspección.
Terminar y procesar órdenes de inspección... | Muestra una opción que le permite terminar órdenes de inspección.
Procesar orden de inspección | Muestra una opción que le permite procesar órdenes de inspección.
Órdenes de inspección... | Muestra una opción que le permite comprobar y cerrar órdenes de inspección.
Órdenes de inspección... | Muestra una opción que le permite borrar órdenes de inspección.
Datos de prueba... | Muestra una opción para borrar la prueba de inspección.
Historia de inspecciones... | Muestra una opción que le permite actualizar la orden.
Órdenes de inspección | Muestra las órdenes de inspección generadas para cada origen. Estas órdenes se corresponden al número de grupos de pruebas vinculados a la ID de calidad utilizada en la combinación de calidad.
Órdenes de origen | El número de orden del origen de la inspección.