| Relaciones de suministro (cprpd7130m000) |  |
| Utilice esta sesión para enumerar las relaciones de suministro. En la sesión de detalles puede consultar y mantener relaciones de suministro entre grupos y artículos. Haga clic en el botón Copiar multinivel para hacer zoom a la sesión Copiar estructura de suministro multinivel (cprpd7200m000), en la que puede copiar toda la estructura de niveles de planificación de un artículo bajo pedido. Esto es necesario si personaliza el artículo bajo pedido con una de las sesiones siguientes: Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada (tipcs2230m000) Copiar estructura producto personalizada en estructura personalizada (tipcs2231m000) Copiar estructura de producto personalizada en estructura estándar (tipcs2232m000) Puede definir relaciones de suministro en los siguientes niveles de agregación: Nivel de grupo. Nivel de familia de artículos. Nivel de artículo. Para especificar una relación de suministro en el nivel de grupo: Especifique el grupo en el campo Grupo de recepción. Deje el campo Familia de artículos receptores en blanco. Deje el campo Artículo receptor en blanco. Para especificar una relación de suministro en el nivel de familia de artículos: Opcionalmente, especifique un grupo en el campo Grupo de recepción. Especifique la familia de artículos en el campo Familia de artículos receptores. Deje el campo Artículo receptor en blanco. Para especificar una relación de suministro en el nivel de artículo: Opcionalmente, especifique un grupo en el campo Grupo de recepción. Especifique el artículo en el campo Artículo receptor. Temas relacionados Planificación multiplanta Seleccionar proveedores internos Planificación de distribución Usar una sesión de resumen Mantener registros en una sesión de resumen
Campos | Descripción
Nivel de planificación | El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica. Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas. Ejemplo El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación. Puede realizar la planificación de distribución con familias de productos, ya que cada nivel de planificación tiene sus propias relaciones de suministro. Temas relacionados Niveles de planificación y familias de productos
Grupo de recepción | El grupo del artículo receptor. Si se ha especificado un grupo, el artículo es un artículo agrupado. El campo de grupo de recepción de los artículos no agrupados debe estar vacío.
Familia de artículos receptores | La familia de artículos del artículo receptor.
Artículo receptor | El artículo de planificación receptor. Si este campo está vacío, la relación de suministro se aplica a todos los artículos del grupo de recepción especificado o de la familia de artículos receptores especificada.
Número de secuencia | El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, ERP LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número. Si lo desea, puede influir en la numeración estableciendo los parámetros correspondientes.
Centro de suministro | Planta desde la que se entrega un artículo de planificación por la estructura de distribución multiplanta. Nota Si el centro de suministro y el centro de recepción son idénticos, la relación de suministro es útil para la planificación de múltiples almacenes que pertenecen a la misma compañía. Temas relacionados Planificación de distribución
Grupo de suministro | El grupo del artículo de suministro es el grupo desde el que se suministra el artículo receptor o el grupo de recepción. Si el campo Grupo de recepción está en blanco, el artículo de suministro será un artículo no agrupado. Se debe completar el campo Grupo de suministro o el campo Artículo de suministro.
Artículo de suministro | El código de artículo del artículo de planificación en el centro de suministro. El código del artículo de suministro puede diferir del código del artículo receptor. Si el campo Artículo receptor está en blanco, no se puede indicar ningún artículo en el campo Artículo de suministro. En ese caso, la relación de suministro sólo se usa para los artículos que tienen códigos de artículo idénticos en el centro de suministro y en el centro de recepción. Se debe completar el campo Grupo de suministro o el campo Artículo de suministro.
Fecha de efectividad | El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.
Fecha de vencimiento | El último día en el que un registro es válido. Si no especifica una hora de vencimiento, su validez es hasta el final del día de vencimiento, a las 24:00 horas.
Costo de suministro | El costo incurrido al transferir el artículo al centro de recepción. El procedimiento de selección de proveedores aplica esta información si la regla de prioridad es Costo mínimo. El costo de suministro se define como el importe por unidad del producto pedido. El costo de suministro se define en la divisa del centro de recepción. Añada el costo de material y el costo de fabricación del proveedor al costo de suministro para determinar el costo total del suministro. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos
Porcentaje | El porcentaje del volumen necesario total planificado para esta relación de suministro. El procedimiento de selección de proveedores utiliza esta información si la regla de asignación es Porcentaje o Porcentaje/Capaz. Nota Si la suma de los porcentajes no es igual a 100% durante la planificación, ERP LN vuelve a calcular la escala de estos porcentajes para que el total sea el 100%. Ejemplo: Si existen dos relaciones de suministro para un artículo de planificación receptor con el valor 80%, después de volver a calcular la escala el resultado es dos relaciones de suministro con el valor 50%. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos Calcular cantidades de órdenes de distribución
Prioridad | Una clasificación de la relación de suministro. Si la regla de prioridad es Prioridad, ERP LN primero intentará encontrar una relación de suministro con prioridad alta. El número 0 indica una prioridad alta. El número 999 es prioridad más baja. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos Calcular cantidades de órdenes de distribución
Cantidad mínima de orden | La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o fabricación de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas. Si la cantidad necesaria es demasiado pequeña, el procedimiento de selección de proveedores busca otra relación de suministro. Si la cantidad necesaria no coincide con ninguna relación de suministro, se ignora esta restricción.
Cantidad máxima de orden | La cantidad máxima de artículos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente. Cuando se generan órdenes planificadas, la cantidad de elementos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente nunca es mayor que la cantidad máxima de orden. La cantidad máxima de orden evita la compra o fabricación de un artículo en cantidades demasiado grandes. Si la cantidad necesaria es demasiado grande, el procedimiento de selección de proveedores busca otra relación de suministro. Si la cantidad necesaria no coincide con ninguna relación de suministro, se ignora esta restricción.
Recurso de suministro | El recurso cuyo calendario define los días laborables y horarios laborables del almacén que recibe las mercancías. Si la fecha de una necesidad cae en un período festivo, la recepción se programará para una fecha anterior. Si el campo Transportista está en blanco, el calendario de suministro también definirá los días laborables para la interpretación del campo Plazo de entrega de suministro. ERP LN utiliza la capacidad básica definida en la sesión Recurso (cprpd2100m000) para convertir días laborables en jornadas laborales. Nota Deje los campos Recurso de suministro y Transportista en blanco para obtener el mejor rendimiento del sistema. Temas relacionados Calcular plazos de entrega de suministro Calendarios en Planificación Empresarial
Plazo de entrega de suministro | El tiempo total necesario para obtener un artículo de un centro de suministro. El tiempo total incluye la preparación de documentos de orden, el aprovisionamiento y el plazo de entrega de suministro. Si el campo Recurso de suministro está vacío, el plazo de entrega de suministro se definirá en días naturales. De lo contrario, se define en días laborables. Este campo no se utiliza si se ha definido un transportista en el campo Transportista. Consulte Calcular plazos de entrega de suministro. Temas relacionados Calcular plazos de entrega de suministro Calendarios en Planificación Empresarial
Pzo. entrg. suminis. | Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo para el Plazo de entrega de suministro.
Transportista | Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista. Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner. El plazo de entrega de suministro se calcula en función de Las tablas de distancias La categoría de transporte del transportista. El calendario central del transportista. Temas relacionados Calcular plazos de entrega de suministro Calendarios en Planificación Empresarial
Volumen mínimo | La cantidad mínima que debe alcanzarse al sumar las cantidades pedidas de todas las órdenes planificadas de distribución para esta relación de suministro. Esta restricción fuerza al motor de planificación a pedir al menos este volumen mínimo a través de esta relación. Puede definir un volumen mínimo para acuerdos contractuales para cantidades mínimas pedidas. Nota Esta restricción hace referencia a las cantidades de las órdenes actuales. Si se ejecuta una orden y se entregan las mercancías, es posible que deba crear nuevas órdenes de distribución para mantener el volumen total pedido por encima del valor del campo Volumen mínimo. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos
Volumen máximo | La cantidad máxima para la suma de las cantidades pedidas de todas las órdenes planificadas de distribución para esta relación de suministro. Esta restricción asegura que el motor de planificación no pida más de ese volumen máximo por medio de esa relación. Puede usarlo, por ejemplo, para cumplir acuerdos contractuales. Nota Esta restricción hace referencia a las cantidades de las órdenes actuales. Si se ejecuta una orden y se entregan las mercancías, puede crear nuevas órdenes de distribución, siempre que el volumen total pedido esté por debajo del valor del campo Volumen máximo. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos
Máximo de días de antelación | El número de días de anticipación con los que un proveedor puede hacer una entrega. El ejemplo siguiente describe el uso de este campo. Ejemplo Máximo de días de antelación: 5 Máximo de días de atraso: 10 Si la fecha de necesidad es el 15 de enero, esta relación de suministro sólo se puede usar si la agrupación/centro de suministro puede entregar No antes del 10 de enero. No después del 25 de enero. Si un artículo de suministro no puede cumplir esas restricciones, el artículo de planificación busca una relación de suministro alternativa. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos
Máximo de días de atraso | El número de días de retraso con los que un proveedor puede hacer una entrega. El ejemplo siguiente describe el uso de este campo. Ejemplo Máximo de días de antelación: 5 Máximo de días de atraso: 10 Si la fecha de necesidad es el 15 de enero, esta relación de suministro sólo se puede usar si la agrupación/centro de suministro puede entregar No antes del 10 de enero. No después del 25 de enero. Si un artículo de suministro no puede cumplir esas restricciones, el artículo de planificación busca una relación de suministro alternativa. Temas relacionados Seleccionar proveedores internos
Generar orden de flete | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN generará órdenes de flete durante un proceso MRP en la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000). Temas relacionados Integración de Gestión de Fletes con Planificación Empresarial
Comandos | Descripción
Ver estructura de árbol | Muestra un resumen de avisos en un formato de árbol.