| Rutas genéricas (tipcf3120m000) |  |
| Utilice esta sesión para listar, seleccionar y mantener operaciones de una ruta genérica. Las operaciones genéricas constituyen la ruta genérica del producto. Una ruta genérica contiene una o más variantes de operación para cada número de operación. Durante el proceso de configuración o generación de una variante de producto, se origina una ruta variante de una ruta genérica. En cada número de operación, esta ruta variante contiene una de las variantes de operación de las rutas genéricas. En cada variante de operación puede definir una restricción para registrar las condiciones en las que debe incluirse o excluirse la operación genérica para una determinada variante de producto. De este modo, las restricciones controlan la conversión de las necesidades del cliente en un conjunto de operaciones que deben llevarse a cabo para fabricar la variante del producto. Durante el proceso de generación o de configuración de productos, ERP LN puede calcular el tiempo medio de preparación, la tasa de producción y el tiempo de ciclo mediante una fórmula. Para ello, defina una restricción en la sesión Artículo genérico - Restricciones (tipcf2110m000) y seleccione Sustitución de parámetros en el campo Sección de restricción. Después se debe especificar la fórmula en el editor de restricciones que se ha iniciado en la sesión Artículo genérico - Restricciones (tipcf2110m000). Temas relacionados Cómo definir un modelo de producto Cómo probar el modelo de producto Cómo configurar variantes de producto y generar estructuras de producto Procedimientos de PCF
Campos | Descripción
Artículo genérico | El artículo genérico. El código de artículo que se desee seleccionar debe definirse previamente en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). El tipo de artículo de fabricación debe ser Genérico.
Unidad de ruta | La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Con esta unidad puede incluir tiempos de operación muy cortos en las rutas de un artículo.
Unidad de ruta | La unidad de la unidad de ruta.
Operación inicial | Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial. Temas relacionados Rutas de actividades
Operación final | Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final. Temas relacionados Rutas de actividades
Operación | El número de operación se emplea para ordenar las diversas operaciones de un artículo de fabricación genérico. Este número de operación es comparable con el número de operación de una hoja de ruta para un artículo de fabricación estándar en el módulo Rutas. No obstante, en operaciones genéricas pueden definirse diversas variables para cada número de operación.
/ | El número de secuencia indica la posibilidad de especificar diversas variables para cada número de operación. El número de secuencia también se emplea con respecto a la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.
Próxima operación | Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe ejecutarse tras la operación actual. Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Rutas normales Si no define una ruta de actividades, el campo Próxima operación debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se ejecutan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40. Rutas de actividades Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes: Una sola operación constituye la operación final. Para la operación final, el campo Próxima operación es cero. El número de operación de la operación siguiente debe ser mayor que el número de la operación actual. Por ejemplo, la operación 40 no debe ir después de la 50. ERP LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en Validar secuencia en el menú Específico. Al crear una orden de fabricación, ERP LN validará de nuevo la ruta. ¡Precaución! Si ha especificado una operación en el campo Próxima operación, y esa operación se omite por una variante de producto determinada, ERP LN no la sustituirá automáticamente por la operación correcta. En lugar de la operación que sigue a la operación omitida, ERP LN selecciona la operación que tenga el siguiente número más elevado. Después de que ERP LN haya generado la ruta para la variante de producto, corrija la secuencia de operaciones para el artículo personalizado o el artículo estándar configurado en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Temas relacionados Rutas de actividades
Cantidad de merma | Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija. Nota Este campo se completará si está seleccionada la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en operación en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si la casilla de verificación está deseleccionada, la merma será cero. Temas relacionados Cantidad de merma y rendimiento Definición de merma y rendimiento
Tipo de rendimiento | Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%. Hay dos tipos de rendimiento disponibles: Discreto Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados. Continuo Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación. Nota Este campo se debe completar si está seleccionada la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en operación en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en operación está deseleccionada, este campo será No aplicable. Valores permitidos Valores posibles Temas relacionados Cantidad de merma y rendimiento Definición de merma y rendimiento
Porcentaje de rendimiento | La salida de rendimiento expresada como un porcentaje de su entrada. Nota Este campo se completará si está seleccionada la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en operación en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Si la casilla de verificación está deseleccionada, el porcentaje de rendimiento será 100. Temas relacionados Cantidad de merma y rendimiento Definición de merma y rendimiento
Información adicional | Información adicional sobre la tarea. Por ejemplo, las herramientas que se deben usar.
Factor de divisa de subcontratación | El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación.
Subcontratación con soporte de flujo de material | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN admitirá el flujo físico y administrativo de material y submontajes al subcontratista. Temas relacionados Resumen de la subcontratación
Submontaje | Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente. Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Además, este submontaje reprocesado tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.
Almacén de submontaje | El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.
Tiempo de cola | La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.
Tiempo de preparación medio | El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles. De forma predeterminada, ERP LN muestra el tiempo medio de preparación perteneciente a la tarea especificada. Si es preciso, puede cambiarse el tiempo de preparación. Este tiempo de preparación se expresa en minutos y es independiente de la cantidad de la orden. Puede hacer que ERP LN calcule el tiempo de preparación para configurar una variante de producto. Si así procede, debe vincular una restricción a esta operación en la cual deberá definir una fórmula, que se aplicará durante la configuración. ERP LN sobrescribe después el valor que especifique aquí con el valor calculado.
Tasa de producción | El número de productos fabricados por unidad de tiempo (por hora o por minuto, dependiendo de la configuración del parámetro). La tasa de producción proporciona una alternativa al registro de tiempos de operación. La operación con la tasa de producción menor se considera el cuello de botella para artículos RPT.
Tasa de producción | La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física.
Tiempo de ciclo | De forma predeterminada, ERP LN muestra el tiempo de ciclo perteneciente a la tarea especificada. Puede modificarse si fuera necesario, y se expresa en minutos. El tiempo de ciclo total depende del tamaño del lote. Desde este campo puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000). Puede utilizar ERP LN para calcular el tiempo de ciclo a partir de los tiempos definidos en las tablas de valores normalizados. Consulte la ayuda de la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para obtener más información. Puede utilizar ERP LN para calcular el tiempo de ciclo durante la configuración de una variante de producto. Si así procede, debe vincular una restricción a esta operación, en cuyo caso deberá definir una fórmula que se aplicará durante la configuración. ERP LN sustituye después el valor que especifique aquí por el valor calculado. El tiempo de ciclo es la base del tiempo de ciclo en la ruta personalizada. El tiempo de ejecución personalizado está determinado por la sustitución de parámetros en la sesión Artículo genérico - Restricciones (tipcf2110m000). El tiempo de ciclo personalizado anula el valor especificado en este campo. La misma opción está disponible en el campo Tasa de producción. Tiempo de fabricación = tiempo de preparación + (tamaño del lote * tiempo del ciclo) Temas relacionados Cálculo basado en tablas de tiempos normalizados Cálculo de tasa de producción y tiempo de ciclo de una tabla de tiempos normalizados
Tiempo de espera | El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. ERP LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.
Tiempo de movimiento | El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo que se tarda en transferir la mercancía al almacén. El tiempo de movimiento es uno de los elementos con plazo de entrega que ERP LN planifica siguiendo un calendario específico.
Carga de mano obra para preparación | El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación.
Carga de mano de obra para fabricación | El número de personas que se necesitan para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación debe especificar el número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación.
Carga de máquina | El número de máquinas indica cuántas máquinas son necesarias para llevar a cabo la operación.
Duración fija | Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que la duración de una operación es fija y su tiempo de fabricación no depende del tamaño del lote.
     Tiempo de fabricación = tiempo de preparación + (1 * tiempo del ciclo)
Lote de transferencia inferior a lote de fabricación | La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la operación siguiente se inicia cuando termina el lote de fabricación completo. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.
Cantidad de lote de transferencia | La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque no haya finalizado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la operación siguiente para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.
Tiempo de fabricación planificadao | El tiempo de fabricación planificado se utiliza para determinar el plazo de entrega medio y la capacidad media de los artículos con el método de planificación Planificado.
Porcentaje de planificación | Al igual que el tiempo planificado de fabricación, el porcentaje de planificación determina las necesidades de capacidad de las órdenes de Planificación Empresarial para artículos genéricos mediante el cálculo correspondiente.
Decalaje de plazo de entrega | Este campo sólo lo utiliza Planificación Empresarial. Cuando se planifica un artículo genérico, la fecha de inicio de una operación se calcula decalando la fecha de necesidad del artículo genérico con el decalaje de plazo de entrega. La fecha de finalización de la operación se determina sumando el tiempo de fabricación planificado. El porcentaje de planificación se utiliza para determinar la capacidad necesaria del centro de trabajo.
Identificación de restricción | El código de la restricción que se aplica a esta operación. El proceso de creación de la ruta puede controlarse mediante restricciones. Por ejemplo, puede construir una restricción que seleccione o que no seleccione la operación para una característica de producto vinculada al artículo. También puede construir una restricción que especifique variables en la operación, como el tiempo de ciclo y el tiempo medio de preparación.
Tarea | El número de tarea que especifica el tipo de operación.
Centro de trabajo | El código del centro de trabajo donde se lleva a cabo la operación. De forma predeterminada, ERP LN muestra el código del centro de trabajo correspondiente a la tarea especificada. Si es preciso, puede cambiarse el centro de trabajo. El centro de trabajo que desee especificar debe estar previamente definido en la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000).
Máquina | El código de la máquina en la que se lleva a cabo la operación. Este campo es irrelevante para una tarea sin máquina. De forma predeterminada, ERP LN muestra el número de máquina que pertenece a la tarea especificada. El número de máquina puede cambiarse. El número que desee especificar debe definirse previamente en la sesión Máquinas (tirou0102m000).
Fecha de efectividad | La fecha de efectividad determina cuándo es válida la línea de operación. La fecha de efectividad se emplea durante la ejecución de las siguientes sesiones: Generar planificación de órdenes Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada (tipcs2230m000) Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) Empezando por la fecha de efectividad: El tiempo de la operación (para esta línea de operación) se añade al plazo de entrega. El centro de trabajo especificado tiene necesidades de capacidad.
Fecha de vencimiento | La fecha de vencimiento indica a partir de qué fecha la línea de operación ya no es válida.
Posconsumo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas y el material se contabilizan en función del consumo estimado. Artículos seriados Los artículos seriados sólo se pueden posconsumir si en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO) ) definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Temas relacionados Posconsumir Resumen de artículos seriados
Punto de recuento | Un punto de recuento especifica que la cantidad de productos que serán operaciones completadas en una próxima operación no supera la cantidad de artículos que ya son operaciones completadas en la operación actual.
Contenedor | Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.
Método de contenedor | El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.
Cantidad de contenedor | La cantidad de artículos apilados en el contenedor.
Número de kanban | El número de kanban que se utiliza en el sistema pull. Temas relacionados Etiquetas en Fabricación
Descripción en kanban | La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban. Temas relacionados Etiquetas en Fabricación
Texto de operación | Mediante el editor de textos, puede registrar textos de operación detallados con más información sobre la operación. En los textos de operación, pueden incluirse características de productos como variables que se sustituyan automáticamente por la descripción del valor de opción seleccionado en el generador de productos. Si la descripción de la opción es insuficiente, ERP LN añade el valor de opción a dicha descripción. Las características de producto deben especificarse entre corchetes ([...]) en textos de operación, al igual que en expresiones de restricción.
Ubicación física | La ubicación donde se efectúa la operación.
Comandos | Descripción
Listar ruta genérica | Haga clic para listar la sesión Listar ruta genérica (tipcf3420m000).
Validar secuencia | Se validan los valores del campo Próxima operación.