| Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) |  |
| Utilice esta sesión para comprobar la posición de stock de los materiales estimados y utilizar materiales alternativos o materiales agotados, donde sea necesario. Nota Esta funcionalidad sólo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación Agotamiento y uso de materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Una vez congelados los costos estimados, ya no puede generar alternativas para esos materiales estimados. Los costos estimados se congelan si la casilla de verificación Costos estimados congelados de la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) está seleccionada. Temas relacionados Agotar los artículos obsoletos del stock restante Materiales alternativos en estructuras La búsqueda de materiales alternativos Usar los campos De y A
Campos | Descripción
Orden de fabricación | Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
Proyecto | Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan especialmente para una orden de cliente concreta. Un proyecto se inicia a partir de una orden de cliente para los artículos que cuentan con un sistema de planificación Bajo pedido. La finalidad de un proyecto es planificar y coordinar la fabricación de estos artículos. En el caso de una fabricación estándar bajo pedido, el proyecto sólo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. De lo contrario, un proyecto puede incluir: Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas) Planificación de proyecto (planificación de actividades) Un presupuesto es un tipo especial de proyecto. Un presupuesto se utiliza para fines de planificación y estimación, y no para efectuar la fabricación.
Fecha de entrega planificada | La fecha en la que se planifica entregar el artículo terminado de la orden de fabricación.
Planificador de planta | La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo.
De artículo | El resultado final de una orden de fabricación. Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.
Selección de agrupación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar un grupo de órdenes en el campo siguiente.
Grupo de órdenes SFC | Colección de órdenes planificadas de fabricación, que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de fabricación desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de planta (SFC) de Fabricación. SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación.
Clasificar líneas de material según | Este campo determina el orden en que ERP LN procesa las líneas de material estimado de todas las órdenes de fabricación para generar alternativas. Este orden de clasificación determina para qué línea de material estimado ERP LN asigna el material estándar, tal y como se especifica en la estructura, y para qué línea de material estimado ERP LN debe elegir un material alternativo. Ejemplo Supongamos que tiene dos órdenes de fabricación, PR001 y PR002, tal como se muestra en la figura siguiente. Ambas órdenes de fabricación requieren el componente C como material. PR001 Necesita una cantidad de material C en la operación 15 y otra cantidad de C para la operación 20. PR002 El material C se necesita en la operación 12. Dos órdenes de fabricación que utilizan el mismo material C Si establece este campo en Fecha de asignación de material, esta sesión procesa los materiales estimados en el orden en que se asignan: Los materiales para PR001, operación 15 Los materiales para PR002, operación 12 Los materiales para PR001, operación 20 Si establece este campo en Fecha de inicio de orden de fabricación, esta sesión procesa los materiales estimados en el orden siguiente: Todos los materiales para PR001, dado que esta orden de fabricación se inicia primero. Estos materiales se ordenan por posición de material estimado, incluyendo las líneas vinculadas a las operaciones 15 y 20. Todos los materiales para PR002, también ordenados por posición de material estimado, incluyendo las líneas vinculadas a la operación 12.
Reconsiderar alternativas siempre | Esta casilla de verificación determina cómo reacciona ERP LN si un material estándar no estaba disponible durante una ejecución de planificación anterior y pasa a estar disponible posteriormente, una vez que ERP LN ha sustituido el material estándar por un material alternativo. Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN repite la comprobación completa de disponibilidad de material y descarta la selección anterior de materiales estándar y materiales alternativos. Si selecciona esta casilla de verificación, el proceso de planificación puede ser imprevisible, ya que ERP LN cambia las asignaciones de material cada vez que una alternativa de mayor prioridad pasa a estar disponible. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN comprueba primero si se puede ejecutar la orden de fabricación con los materiales seleccionados actualmente. Si es así, ERP LN no cambia los materiales planificados, incluso si un material de mayor prioridad ha pasado a estar disponible mientras tanto. Si deselecciona esta casilla de verificación, el proceso de planificación será menos imprevisible, ya que ERP LN cambia las asignaciones de material sólo si esa acción es absolutamente necesaria. Temas relacionados La búsqueda de materiales alternativos
Comandos | Descripción
Generar | Inicia el proceso de generación.