| Optimizar parámetros logísticos |  |
| El período entre órdenes de un artículo influye en la efectividad de costo del proceso de fabricación. Debe buscar el equilibro correcto entre largos intervalos de orden e intervalos cortos: Si los intervalos de orden son largos, los niveles de stock medios son relativamente altos para satisfacer la demanda entre dos órdenes de fabricación posteriores. Esto produce altos costos de mantenimiento de stock. Si los intervalos de orden son cortos, se pueden producir muchos cambios de formato entre artículos fabricados con el mismo recurso. Se consume mucho tiempo de recurso valioso como tiempo medio de preparación. Como resultado, aumenta el costo de fabricación media. Los cambios de formato frecuentes tienen además otro inconveniente: disminuyen la capacidad de fabricación total. El tamaño de lote tiene una relación directa con el intervalo de orden:
     Tamaño de lote = Demanda total por día x Intervalo de orden
El método de cálculo para estos parámetros tiene en cuenta las restricciones de capacidad. Cómo optimizar parámetros logísticos Utilice el siguiente procedimiento para optimizar parámetros logísticos: Defina los parámetros de recurso en la sesión Valores de costo de recurso (cprao3120m000). Optimice los parámetros logísticos por recurso con la sesión Optimizar determinación de tamaño de lote (cprao3200m000). Evalúe los resultados con la sesión Artículos de planificación - Tamaños de lote optimizados (cprao3110m000) y seleccione los artículos para los que desea transferir los parámetros optimizados. Transfiera los parámetros optimizados con la sesión Copiar tamaños lote a datos creación órdenes artículo (cprao3210m000). Temas relacionados Algoritmo de optimización para parámetros logísticos Tamaño de lote Valores de cantidad de orden |