| Estructura (tibom1110m000) |  |
| Utilice esta sesión para definir una estructura para artículos de fabricación o artículos de compra. Los componentes de artículo de un artículo de fabricación se listan en las líneas de estructura. Cada línea de estructura contiene información sobre la posición del componente de artículo en la estructura, la cantidad necesaria, la fecha de vencimiento del componente de artículo, etc. Los componentes de artículo pueden ser de fabricación o de compra. Puede especificar y mantener una línea de estructura directamente en la sesión de resumen Estructura (tibom1110m000). Para cambiar más detalles, debe hacer doble clic en la línea de estructura, con lo que se iniciará la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000). Si desea definir una estructura para un artículo, primero debe definir el artículo en la sesión Artículos - General (tcibd0501m000) así como en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). En el menú Ver puede elegir cómo se presentará la estructura y, por consiguiente, como se especificarán los componentes de artículo: Por posición. Por operación y posición. En la sesión Parámetros de estructura (tibom0100m000) puede determinar en qué vista se presentará la estructura cuando inicie la sesión. Seleccione en el campo Ver estructura por si desea ver la estructura por Artículo o por Operación. Sustitución de componentes obsoletos Para sustituir un componente obsoleto, proceda del modo siguiente: Inserte una línea de estructura con el mismo número de posición de estructura que el componente obsoleto. Especifique la fecha en que debe producirse el cambio en el campo Fecha de vencimiento del componente obsoleto. Especifique la misma fecha en el campo Fecha de efectividad del componente nuevo. Si el componente obsoleto no se utiliza más en ninguna estructura, debe establecer la última fecha de orden permitida del artículo en la sesión Artículos - Creación de órdenes (tcibd2500m000). Si la última fecha de orden permitida se especifica por almacén, debe utilizar la sesión Almacén - Artículo (whwmd2510m000). Si la casilla de verificación Agotamiento y uso de materiales alternativos está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) y especifica un nuevo componente con el mismo número de posición de estructura que un componente existente, ERP LN inserta automáticamente el material obsoleto como material agotado en la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000). Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte los temas siguientes: Número de niveles de la estructura Stock en planta Fantasmas Material para varias operaciones Temas relacionados Composición de una estructura multinivel Composición de una estructura de nivel único Composición de una estructura resumida Cálculo de cantidad neta Cantidad de merma y rendimiento Vinculación de materiales y operaciones Fantasmas Resumen de designadores de referencia Procedimiento para la vinculación de designadores de referencia en la estructura Etiquetas en Fabricación Integración de Fabricación y Gestión de documentos Agotar los artículos obsoletos del stock restante Materiales alternativos en estructuras
Campos | Descripción
Selección de artículo | El artículo de fabricación o el artículo de compra para el que desea consultar o mantener la estructura. El primer segmento se utiliza para el código de proyecto y el segundo segmento se utiliza para el código de artículo.
Revisión | Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Ejemplo Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Revisión | Descripción | Estatus
--- | --- | ---
A1 | Borrador de bicicleta | No lanzado
A2 | Plano de bicicleta | No lanzado
A3 | Art-I padre de bicicleta MB01 | Lanzado
A4 | Bicicleta obsoleta | Cancelada
Cantidad de estructura | El número de artículos de fabricación al que se aplica una estructura de materiales. La cantidad de estructura permite especificar cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Ejemplo Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:
Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:
Blanco | 999 litros
Amarillo | 0,6 litros
Rojo | 0,2 litros
Azul | 0,2 litros
Debe determinar la cantidad de estructura en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). La cantidad de estructura permite especificar unas cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Por ejemplo, puede que desee llevar esto a cabo si crea una estructura para una disolución química. Ejemplo Desea realizar una disolución con una millonésima parte de sal. Si la unidad de stock de la disolución es litros, puede especificar una estructura para un litro, con un componente de artículo de un miligramo de sal. Sin embargo, un miligramo puede ser demasiado pequeño para poder medirlo con precisión. Es más práctico especificar una estructura para una cantidad de estructura de 1.000 litros, de modo que el componente de artículo sea un gramo de sal.
Cantidad de estructura | La unidad en que se define el stock, como por ejemplo gramos o metros.
Plazo de entrega de orden | El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta. Puede determinar el plazo de entrega de orden haciendo clic en Actualizar plazo de entrega de orden en el menú Específico de esta sesión, o haciendo clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículos - Fabricación (tiipd0101m000).
Posición | El número de posición del componente. De forma predeterminada, ERP LN muestra el último número de posición utilizado más 10. Este procedimiento proporciona la secuencia 10, 20, 30, etc. La numeración de las posiciones es sin restricciones. Para un resultado óptimo, debe utilizar los valores predeterminados a fin de poder usar números intermedios para insertar componentes. El número máximo de posición de un artículo componente es 9999.
Número de secuencia | El número de secuencia de estructura es una subdivisión del número de posición de estructura del artículo de componente. Si crea órdenes para un artículo de fabricación y una línea de estructura tiene más de un número de secuencia, ERP LN utiliza el número de secuencia válido actualmente. Si varios números de secuencia son válidos, sólo se tiene en cuenta el material con el número de secuencia menor.
Artículo | El componente de artículo que forma parte del artículo de fabricación. Los componentes deben ser artículos del tipo de artículo Compra o Fabricación. El componente debe definirse en la sesión Artículos - General (tcibd0501m000).
Operación | La operación para la que se entrega el material de la línea de estructura a la planta. Si especifica cero (0), puede utilizar la sesión Línea de estructura - Relaciones de materiales y operaciones (tibom0140m000) para determinar en qué operación se entrega el material. Si especifica un valor distinto de cero (0), por ejemplo, 10, el material se entrega en la operación 10. Esta operación se aplica a todas las rutas definidas para el artículo de fabricación. Si la operación no existe para las rutas del artículo de fabricación, el material de línea de estructura se entrega en la primera operación de la ruta. Nota Para evitar especificar el código de una operación inexistente, se recomienda utilizar la función zoom para este campo y seleccionar una operación en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones. Temas relacionados Vinculación de materiales y operaciones
Almacén | El almacén donde se almacena el componente y donde se lleva a cabo la asignación de una orden de fabricación. Nota Si el componente es un fantasma y selecciona la casilla de verificación Heredar almacén si el artículo principal es un fantasma, ERP LN asigna la necesidad para el componente en el almacén del artículo padre del componente.
Controlado por WMS | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado.
Selección de lote | Este campo es aplicable para los artículos controlados por lote. Los valores Todos, Mismo o Específico tienen en cuenta las condiciones especiales para la entrega de los artículos de lote en líneas de orden. Los valores también determinan el modo en que se asignan los números de lote.
Longitud | Este campo puede utilizarse, junto con el campo Ancho y el número de unidades, para calcular la cantidad neta. La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede. En la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), sólo puede listar una nota de aserrado si ha especificado el campo Longitud para el componente específico. Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta
Ancho | Este campo puede utilizarse, junto con el campo Longitud y el número de unidades, para calcular la cantidad neta. La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede. Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000). Temas relacionados Cálculo de cantidad neta
Número de unidades | El número de veces que la cantidad necesaria del material, especificada en el campo Longitud y/o el campo Ancho, aparece en el producto. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta
Cantidad neta | El importe de un componente de artículo utilizado en el artículo de fabricación. Para calcular este importe, multiplique el número de unidades por el valor del campo Longitud y el valor del campo Ancho. Por ejemplo, si especifica diez unidades de un componente de 2 cm de largo por 3 cm de ancho, la cantidad neta es 60 (10*2*3). Si no se especifica el ancho, la cantidad neta es 20. Nota Si se muestra una cantidad negativa, la fabricación del artículo de fabricación da como resultado un subproducto. Este subproducto se especifica en la estructura con una cantidad negativa, que se utiliza para calcular la necesidad bruta de material. Líneas no dependientes de cantidad Si las líneas de la estructura no dependen de la cantidad, aparecerá un cero en este campo. Temas relacionados Cálculo de cantidad neta Cantidad de merma y rendimiento
Porcentaje de merma | El registro de una merma evita insuficiencias en la fabricación. El porcentaje de merma se expresa como un porcentaje de pérdida. Un porcentaje de merma del 5% significa que ERP LN asignará un 5% más de un componente para una orden de fabricación (necesidad bruta de material). La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%. Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores sólo se copiarán si el número de secuencia es lo único que se ha cambiado, como por ejemplo el cambio de la rueda 10/1 por la rueda 10/2. Si hay un nuevo artículo en la línea de estructura, como por ejemplo una rueda por la rueda de recambio, los datos de merma no se copiarán. En este caso, la cantidad de merma y el porcentaje de merma será cero (0). Temas relacionados Cantidad de merma y rendimiento
Cantidad de merma | Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija. La cantidad de material que se perderá durante el proceso de fabricación. La cantidad es una cantidad fija independiente de la cantidad fabricada. El registro de una cantidad de merma evita insuficiencias en la fabricación. La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%. Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores sólo se copiarán si el número de secuencia es el único valor cambiado, como por ejemplo el cambio de rueda 10/1 por la rueda 10/2. Si existe un nuevo artículo en la línea de estructura (por ejemplo, se cambia la rueda por la rueda de recambio) no se copiarán los datos de merma. En este caso, la cantidad y el porcentaje de merma será 0. Temas relacionados Cantidad de merma y rendimiento
Efectividad de orden de cambio | La orden de cambio que define la fecha de efectividad de la línea de estructura.
Fecha de efectividad | Las fechas de efectividad y de vencimiento determinan el período de validez del componente. La fecha de efectividad indica cuándo puede utilizarse el componente en el artículo de fabricación. Si la casilla de verificación Vincular con EDM de la sesión de detalles Estructura (tibom1110m000) está seleccionada, la fecha de efectividad se deriva del campo Fecha de efectividad de la revisión del artículo de ingeniería. Mediante las fechas de efectividad y de vencimiento, ERP LN puede guardar datos históricos acerca de la estructura de un producto sin que ello afecte a la fabricación. Si la fecha de fabricación del artículo se encuentra fuera del período de validez, ERP LN no asignará ninguna necesidad de stock o de material para el componente. Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones
Fecha de vencimiento | Las fechas de efectividad y de vencimiento determinan el período de validez del componente. La fecha de vencimiento indica cuándo puede dejar de utilizarse el componente en el artículo de fabricación. Mediante las fechas de efectividad y de vencimiento, ERP LN puede guardar datos históricos acerca de la estructura de un producto sin que estos datos afecten a la fabricación. Si la fecha de fabricación del artículo se encuentra fuera del período de validez, ERP LN no asignará ninguna necesidad de stock o de material para el componente. La última fecha posible de vencimiento es el 19 de enero de 2038. Si no especifica una fecha de vencimiento, ERP LN establece automáticamente la fecha de vencimiento en 19/01/38. Temas relacionados Fecha de efectividad de materiales y operaciones
Vencimiento de orden de cambio | La orden de cambio que define la fecha de vencimiento de la línea de estructura.
Primera fecha de orden permitida | El valor del campo Primera fecha permitida de orden en la sesión Artículos - Creación de órdenes (tcibd2500m000).
Última fecha orden permitida | El valor del campo Última fecha de orden permitida en la sesión Artículos - Creación de órdenes (tcibd2500m000).
Fantasma | Si el artículo de componente está definido como fantasma en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000), ERP LN seleccionará esta casilla de verificación. Aquí puede sustituir temporalmente ese valor. Puede utilizar artículos fantasma para registrar información técnica acerca de la estructura de producto o llevar a cabo el cálculo de precios de costo. Nota Si el artículo de componente es un fantasma, no puede definir materiales alternativos. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Fantasmas. Temas relacionados Fantasmas
Usar stock fantasma | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN comprueba si hay stock fantasma disponible. Si el artículo fantasma está disponible en el stock y hay bastante cantidad, el stock se utilizará como componente en la orden de fabricación. Si no hay disponible ningún stock fantasma, o si la cantidad es insuficiente, el stock no se utiliza. ERP LN considera el componente como un artículo fantasma normal, de modo que el fantasma se explosiona para la cantidad total. Nota Durante la planificación, el sistema no considera nunca el stock fantasma. Temas relacionados Fantasmas
Listar en documento de orden | Si esta casilla de verificación está seleccionada, el componente de estructura se lista en el documento de orden. Los usuarios pueden especificar si desean listar un material de estructura en el documento de la orden. Por ejemplo, el usuario puede elegir no listar el stock en planta en la lista de materiales.
Vincular con EDM | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la estructura de ingeniería se copia en la estructura de fabricación. Si modifica esta línea de estructura, puede provocar una incoherencia entre la estructura de ingeniería y la estructura de fabricación.
Designadores de referencia existentes | Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más designadores de referencia están presentes en la sesión Designadores de referencia por BOM (tibom0120m000). No puede modificar esta casilla de verificación. Para ver o mantener designadores de referencia, haga clic en Designadores de referencia por BOM. Temas relacionados Resumen de designadores de referencia
Alternativas existentes | Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más materiales alternativos están presentes en la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000). No puede modificar la configuración de esta casilla de verificación. Para ver o mantener materiales alternativos, en el menú Específico haga clic en Materiales agotados y alternativos. Temas relacionados Materiales alternativos en estructuras
Hay materiales agotados | Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe material agotado en la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000). No puede modificar la configuración de esta casilla de verificación. Para ver o mantener materiales agotados, en el menú Específico haga clic en Materiales agotados y alternativos. Temas relacionados Agotar los artículos obsoletos del stock restante
Permitir varios artículos | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN puede distribuir la cantidad neta del material en varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o más materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN emite solamente un único artículo para esta línea de estructura para una orden de fabricación. Para ver ejemplos, consulte Distribuir una necesidad de material en varios artículos. Temas relacionados Agotar los artículos obsoletos del stock restante Materiales alternativos en estructuras
Relaciones de materiales y operaciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen relaciones de materiales y operaciones para el componente de estructura.
En proceso por gestión de cambios | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de estructura se encuentra bajo control de gestión de cambios. Si se vincula una orden de cambio a la estructura y la orden de cambio no se ha aprobado todavía, ERP LN selecciona esta casilla de verificación. En el módulo Gestión de cambios (CHM), puede realizar el seguimiento de las fechas de efectividad y vencimiento de una línea de estructura de acuerdo con un procedimiento definido.
Configuración estándar | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de estructura forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos de la línea de estructura se incluyen en el precio de costo estándar. Si se deselecciona la casilla de verificación Configuración estándar, la línea de estructura no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos de la línea de estructura no se incluyen en el precio de costo estándar. La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza una línea de estructura para una unidad preconfigurada específica. Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido no está seleccionada para una excepción vinculada con la línea de estructura, dicha línea se omitirá para un requisito o unidad preconfigurada específicos. Si la casilla de verificación Configuración estándar no está seleccionada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada con la línea de estructura, dicha línea se añadirá para un requisito o unidad preconfigurada específicos. Nota Si la línea de estructura tiene excepciones anexas, pero no desea usar las excepciones, por ejemplo, para vender piezas de recambio o para un artículo terminado que no tenga unidad preconfigurada, puede deseleccionar esta casilla de verificación. Temas relacionados Resumen de preconfiguración de unidades
Texto | Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay texto.
Hay excepciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta línea de estructura tiene excepciones vinculadas. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades. Temas relacionados Resumen de preconfiguración de unidades
Proporc. por subcontrat. | Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de fabricación completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado. Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se enviará al subcontratista sino que éste lo suministrará. Por ello, no se tiene en cuenta la planificación y el cálculo de costos del material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se enviará al subcontratista. Temas relacionados Resumen de la subcontratación
Revisión real | Si el artículo tiene relación con el artículo de ingeniería, ERP LN utiliza este campo para mostrar la revisión de ese artículo de ingeniería.
Usar decalaje de plazo de entrega | Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar el decalaje de plazo de entrega.
Decalaje de plazo de entrega | El decalaje de plazo de entrega. ERP LN utiliza el decalaje de plazo de entrega en los cálculos de capacidad comprometible. La fecha en que un componente debe estar disponible se calcula restando el decalaje de plazo de entrega de la fecha de necesidad del artículo terminado. Nota Sólo puede introducir el decalaje de plazo de entrega si la casilla de verificación Usar decalaje de plazo de entrega está seleccionada.
Decalaje de plazo de entrega | Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo en la que desea expresar el decalaje de plazo de entrega. Temas relacionados CTP de componente
Rendimiento para decalaje de plazo de entrega fijo | El rendimiento que se utiliza en los cálculos de planificación acumulada. Cuando ERP LN planifica necesidades de material utilizando un plazo de entrega fijo, ERP LN utiliza el campo Rendimiento para decalaje de plazo de entrega fijo en lugar de los datos de ruta. Este proceso se lleva a cabo en el módulo Planificación de necesidades de recursos. El valor que escriba en este campo debe ser una estimación del rendimiento de todas las operaciones en la ruta del artículo. Por ejemplo: Rendimiento de la operación 10: 90% Rendimiento de la operación 20: 80% Rendimiento de la operación 30: 90% En este caso, el valor que escriba en el campo Rendimiento para decalaje de plazo de entrega fijo será 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65% Valor predeterminado 100 Temas relacionados Cálculo del plazo de entrega de fabricación en Planificación Empresarial Planificación de órdenes, resumen
Merma de rutas para decalaje de plazo de entrega fijo | La merma que se utiliza en los cálculos de planificación acumulada. Cuando ERP LN planifica necesidades de material utilizando un plazo de entrega fijo, ERP LN utiliza el campo Merma de rutas para decalaje de plazo de entrega fijo en lugar de los datos de ruta. El proceso de planificación se lleva a cabo en el módulo Planificación de necesidades de recursos. El valor que escriba en este campo debe ser una estimación de la merma de todas las operaciones en la ruta del artículo. Valor predeterminado 0 Temas relacionados Cálculo del plazo de entrega de fabricación en Planificación Empresarial Planificación de órdenes, resumen
Información adicional | Si existe información adicional sobre la línea de estructura, puede encontrarla en este campo.
Heredar almacén si el artículo principal es un fantasma | Determina en qué almacén asigna ERP LN las necesidades para este componente y desde qué almacén entrega ERP LN el componente si éste es un fantasma. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, ERP LN planifica la entrega de material en el almacén del artículo fantasma, independientemente de si es un artículo fantasma o no. Este almacén se define en el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000). Si esta casilla de verificación está seleccionada, y este componente es un artículo fantasma, ERP LN planifica la entrega de material en el almacén del artículo padre del artículo fantasma. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS)
Propagación de vinculación en firme | Si se transfiere una orden de fabricación de Planificación Empresarial a Control de planta, también se transferirá la información de propagación de vinculación en firme y se generará una especificación. Puede utilizar este campo para determinar si se debe generar una especificación para un material no suministrado por Planificación Empresarial, sino determinado en Control de planta.
Propiedad combinada | Si esta casilla de verificación está seleccionada,, y crea una orden, el propietario del material será el mismo que el propietario del artículo padre.
Propiedad | Propiedad
Comandos | Descripción
Excepciones |
Copiar... |
Detectar bucles en estructura |
Sustituir artículo en estructura |
Subir nivel |
Bajar nivel |
Mostrar todas las líneas |
Artículo - Rutas |
Mostrar líneas efectivas |
Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada |
Comprobar coherencia de suministro de unidad preconfigurada |
Relaciones de ruta fantasma |
Implosión de componentes de estructura |
Ver árbol | Haga clic en Ver árbol para ver y mantener la estructura multinivel en el explorador GBF.
Relaciones de materiales y operaciones | Haga clic para comprobar si existen relaciones de materiales y operaciones para la línea de estructura.
Actualizar plazo de entrega de orden | Haga clic para iniciar la sesión Actualizar plazos de entrega de órdenes (tirou1202m000). Se actualiza el valor del campo Plazo de entrega de orden.
Designadores de referencia por BOM | Haga clic para iniciar la sesión Designadores de referencia por BOM (tibom0120m000), en la que puede definir y mantener designadores de referencia para una línea de estructura.
Materiales agotados y alternativos | Haga clic para iniciar la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000) para mantener un material agotado o materiales alternativos.
Copiar artículo en materiales alternativos | Haga clic para iniciar la sesión Copiar artículo en materiales alternativos (tibom0250m000) para definir más materiales agotados o materiales alternativos.
Comprobar definiciones de material agotado | Haga clic para iniciar la sesión Comprobar definiciones de material agotado (tibom0251m000).
Eliminar materiales agotados de materiales alternativos | Haga clic para iniciar la sesión Eliminar materiales agotados de materiales alternativos (tibom0252m000).