| Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) |  |
| Esta sesión contiene: Una lista histórica de conjuntos de parámetros y las fechas de efectividad correspondientes. Los conjuntos de parámetros más recientes se encuentran al final de la lista. El conjunto de parámetros actual, en la parte superior de la lista (sin una fecha de efectividad). Para ver conjuntos históricos, haga doble clic en uno de los conjuntos de parámetros históricos. Puede utilizar la sesión Listar parámetros de gestión de stocks (whinh0400m000) para listar y comparar los conjuntos de parámetros. Para ver o cambiar los parámetros actuales, haga doble clic en el conjunto que no tiene una fecha de efectividad que aparece en la parte superior de la lista. Se iniciará la sesión de detalles Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si realiza cambios y guarda la nueva configuración de parámetros, ERP LN realiza las acciones siguientes: Añade el nuevo conjunto al final de la lista histórica. Actualiza el conjunto actual (en la parte superior de la lista). Nota De manera predeterminada, el campo Descripción contiene la fecha y la hora en que se guardó la configuración del parámetro anterior. Para evitar confusiones, si cambia los parámetros, cambie o borre el texto predeterminado de la descripción. Temas relacionados Cross-docking dinámico Ejecutar recuentos cíclicos
Campos | Descripción
Órdenes de almacenaje
Fecha de efectividad | La fecha y hora en que los parámetros son válidos. Los parámetros son válidos hasta la fecha de efectividad de una configuración de parámetros más reciente.
Fecha de efectividad | La descripción del conjunto de parámetros.
Corregir cantidad de salida para SFC hasta (inclusive)
Corregir cantidad de salida para SFC hasta (inclusive) | Este parámetro determina hasta qué estatus Control de planta puede corregir las cantidades en líneas de orden de salida relacionadas con necesidades de material para órdenes de fabricación. Valores permitidos Actualizar línea de salida Con frecuencia, las órdenes de Fabricación SFC requieren correcciones, como por ejemplo, cuando se avería una máquina en la planta. Si una orden de Fabricación SFC se corrige, las necesidades de material correspondientes también requieren corrección. Las necesidades de material se entregan mediante líneas de orden de salida. Nota Cuando se realizan correcciones en las líneas de orden de salida, sólo se ajusta la cantidad 'no sugerida' (pendiente de sugerencia). Si no existe ninguna línea de orden de salida para la que se permita la corrección, ERP LN crea una línea de orden de entrada mediante la que ERP LN devuelve los materiales a stock. Por ejemplo, si se selecciona la opción Línea abierta, que permite la corrección hasta el estatus Abierto, y no existe ninguna línea de orden de salida abierta, ERP LN crea una línea de orden de entrada.
Corregir fechas de salida para SFC hasta (inclusive)
Corregir fechas de salida para SFC hasta (inclusive) | Este parámetro determina hasta qué estatus Control de planta puede actualizar las fechas planificadas para las líneas de orden de salida relacionadas con necesidades de material para órdenes de fabricación. Valores permitidos Actualizar línea de salida Con frecuencia, las órdenes de Fabricación SFC requieren replanificación, como por ejemplo, cuando se avería una máquina en la planta. Si una orden de Fabricación SFC se replanifica, las necesidades de material correspondientes también requerirán reprogramación. Las necesidades de material se entregan mediante líneas de orden de salida. Para optimizar la replanificación de las órdenes de Fabricación SFC, debe habilitarse Control de planta a fin de corregir la fechas planificadas para las líneas de orden de salida de almacenaje. Nota Para corregir las fechas planificadas, Control de planta no comprueba el estatus de la línea de orden de salida en su totalidad, sino el estatus de las cantidades listadas en la línea de orden de salida, por ejemplo, la cantidad lanzada, la cantidad sugerida, etc. Si Control de planta encuentra cantidades para las que se permita la corrección de fecha planificada, las fechas planificadas se corrigen de la forma siguiente: Las fechas planificadas de la línea de orden se corrigen si se permite que la cantidad total de la línea de orden pueda corregirse. Si se permite que parte de la cantidad de línea de orden pueda corregirse, se crea una nueva línea de orden de salida para esta cantidad y se corrigen las fechas planificadas para la nueva línea de orden. Por ejemplo, la corrección de fecha planificada se permite hasta Generar sugerencia de salida, y una línea de orden de salida lanzada lista las cantidades siguientes: 10 ud. Abierto 10 ud. con plan de entregas factibles 10 ud. Sugerido 10 ud. Lanzado La corrección de fecha planificada se permite para 30 ud., es decir, las cantidades Abierto y Sugerido y las cantidades con un plan de entregas factibles, de esta línea de orden de salida. Para estas cantidades se crea una nueva línea de orden cuyas fechas planificadas se cumplimentan mediante Control de planta.
Opciones
Contabilizar pérdidas de transferencias a almacén receptor | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no ha definido una relación de transferencia de mercancías entre los almacenes, las pérdidas debidas a la transferencia se contabilizan en el almacén de recepción. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y no define una relación de transferencia de mercancías entre los almacenes, las pérdidas debidas a la transferencia se contabilizan en el almacén de envío. Puede utilizar las sesiones siguientes del módulo Gestión de modelizador empresarial para definir una relación de transferencia de mercancías entre almacenes: Entidad - Relaciones de entidad (tcemm2110m000) Transferencia de mercancías (tcemm2150m000)
Historia
Orden de almacenaje | la historia de Si esta casilla de verificación está seleccionada, órdenes de almacenaje está almacenada, por ejemplo, en la sesión Historia de órdenes de almacenaje (whinh2550m000). Cada vez que se crea, modifica o elimina una orden de almacenaje o una línea de orden de almacenaje, ERP LN crea una línea de historia de órdenes de almacenaje. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Números de órdenes de almacenaje
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de almacenaje.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de orden de almacenaje. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Serie para órdenes activadas por recepción | La serie utilizada para generar números de orden de almacenaje para órdenes generadas para recepciones imprevistas. Temas relacionados Cómo recibir mercancías
Longitud de carga | El parámetro que determina el número de dígitos presentes en un número de carga generado por el mecanismo de primer número libre de ERP LN. Puede aumentar o reducir la longitud del número de carga. Si cambia la longitud de carga, la configuración modificada se aplica sólo a las nuevas cargas creadas por ERP LN. Para obtener más información, consulte Longitud de número de ASN. Temas relacionados Utilizar grupos de números y series Longitud de número de ASN
Valor de incremento para líneas | El valor de incremento entre los números de posición de las líneas de orden de almacenaje.
Valor de incremento para conjuntos | El valor de incremento de los números de posición de los conjuntos de órdenes de almacenaje.
Asignar recargos art. para transferencia artículo
Asignar recargos art. para transferencia artículo | Especifica la forma en que deben aplicarse los recargos de artículo en el caso de transferencias de artículos. Seleccione entre: Emisión y recepción Asignar recargos de entrega de artículo y recargos de recepción de artículo para transferencias de artículo. Sólo emisión Asignar sólo recargos de entrega de artículo para transferencias de artículo. Sólo recepción Asignar sólo recargos de recepción de artículo para transferencias de artículo. Ninguno No asignar ningún recargo de artículo para transferencias de artículo. No aplicable Valor predeterminado: Emisión y recepción Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Asignar recargos de artículo para transferencia artículo
ASN
Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN
Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN | Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN Las configuraciones que controlan la generación automática de las unidades de embalaje de ASN de entrada. Estas configuraciones se aplican a los ASN de entrada que incluyen artículos que no están vinculados a ningún almacén. Nota Las configuraciones realizadas en el campo Generar automáticamente unidades de embalaje a partir de ASN de la sesión Almacenes (whwmd2500m000) y el campo Creación ASN de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anulan las configuraciones realizadas en este campo. Además, las configuraciones especificadas en la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) anulan a las realizadas en la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Temas relacionados Configurar la generación automática de unidades de embalaje de ASN Configurar unidades de embalaje
Opciones
Generar ASN automáticamente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, avisos anticipados de expedición se generan automáticamente al confirmar una expedición. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, no se genera automáticamente un aviso anticipado de expedición (ASN), aunque puede crear manualmente un ASN en la sesión Confirmar ASN de salida (whinh4230m100).
Historia de ASN | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos del aviso anticipado de expedición (ASN) se almacenan en los archivos históricos. Los datos en estos archivos se pueden ver con sesiones de historia, por ejemplo, la sesión Historia de avisos de expedición (whinh3550m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Recepciones
Opciones
Usar valores predeterminados de cabeceras de recepción | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y crea una línea de recepción en la sesión Recepciones de almacén (whinh3512m000), ERP LN recupera los datos de la sesión Cabeceras de recepción de almacén (whinh3110m000). ERP LN recupera los datos siguientes: La Nota de empaquetado de la sesión Cabeceras de recepción de almacén (whinh3110m000), si se especifica, como valor predeterminado para la Nota empaquetado de la sesión Recepciones de almacén (whinh3512m000). La Fecha de creación de la sesión Cabeceras de recepción de almacén (whinh3110m000), si se especifica, como valor predeterminado para la Fecha de recepción de la sesión Recepciones de almacén (whinh3512m000).
Fecha de recepción predeterminada para fecha de stock | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la fecha de recepción servirá como valor predeterminado para la fecha de stock.
Generar lotes para unidades preconfiguradas automáticamente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y crea unidades preconfiguradas, ERP LN genera lotes.
Núm. de nota de empaquetado en recepción obligatorio | Si esta casilla de verificación está seleccionada, debe especificar un número de nota de entrega en la sesión Recepciones de almacén (whinh3512m000) cuando reciba artículos de compra.
Confirmar recepción como final | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la casilla de verificación Recepción final se selecciona automáticamente para todas las líneas de recepción de una recepción de línea de orden de compra después de confirmar la última línea de recepción. En el caso de líneas de recepción, la casilla de verificación Recepción final se convierte en una casilla de sólo lectura. La configuración de este campo es la predeterminada para todos los almacenes de la organización. En el campo Confirmar recepción como final de la sesión Almacenes (whwmd2500m000), puede cambiar esta configuración para los distintos almacenes. Si esta casilla de verificación está seleccionada, los usuarios finales no tienen que (volver a) comprobar los artículos recibidos mientras confirman las recepciones y seleccionan manualmente la casilla de verificación Recepción final. De esta forma se agiliza el procedimiento de recepción, lo que puede ser importante si se trabaja con un gran número de transacciones de recepción. Como resultado adicional, se evita la posibilidad de que no se creen retro-órdenes porque un usuario haya olvidado seleccionar la casilla de verificación Recepción final. Por otro lado, si para el almacén actual se deben comprobar los artículos recibidos mientras se confirman las recepciones, debe deseleccionar esta casilla de verificación. La única forma de deshacer la selección automática de la casilla de verificación Recepción final para una recepción individual consiste en corregir las cantidades recibidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000). En esta sesión se necesita una autorización específica. Nota Si esta casilla de verificación está seleccionada, y la confirmación de recepción debe estar bloqueada si las cantidades recibidas no se han satisfecho según las tolerancias de recepción, debe redefinir las tolerancias de recepción cambiando el valor de Bloquear a Advertir o bien corrigiendo las cantidades. Puede definir los bloqueos y las tolerancias de recepción en el cuadro de grupo Recepción de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000).
Historia de recepciones | Los datos de Si esta casilla de verificación está seleccionada, recepción se almacenan en los archivos de historia. Los datos en estos archivos se pueden ver con sesiones de historia, por ejemplo, la sesión Historia de cabeceras de recepción de almacén (whinh3560m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Búsqueda de artículos
Sistema de codificación de artículos para recepciones | El sistema de codificación de artículos que se utiliza para buscar un artículo en función del código de artículo del proveedor. Si el código de artículo del proveedor está disponible, el sistema de codificación de artículos permite buscar el código de artículo interno correspondiente. Cuando especifica una recepción, puede buscar líneas de orden de almacenaje cuyo código de artículo interno corresponda al código de artículo del proveedor. ERP LN utiliza los sistemas de codificación de artículos como se especifica en la sesión actual en la secuencia de prioridad siguiente: Sistema de codificación de artículos para recepciones (1) Sistema de codificación de artículos para recepciones (2) Sistema de codificación de artículos para recepciones (3) Los sistemas de codificación de artículos, como se especifican en estos campos, deben ser diferentes. Temas relacionados Cómo recibir mercancías
Listar artículos de costo/servicio en notas de recepción de mercancías
Listar artículos de costo/servicio en notas de recepción de mercancías | Indica si se lista un tipo de artículo no físico, o cuál de ellos se lista, en la sesión Listar recepciones (whinh3412m000).
Listar art. fabricación o componentes en notas recepción de mercancías
Listar art. fabricación o componentes en notas recepción de mercancías | Indica si el artículo de fabricación principal, los componentes del artículo de fabricación o ambos se listan en la nota de recepción de mercancías. Nota Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de compra (tdpur4101m000) tiene el valor Por componente, y selecciona Componentes, ERP LN listará los componentes definidos en la sesión Estructura (tibom1110m000) de la nota de recepción de mercancías. Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de compra (tdpur4101m000) tiene el valor Por componente y selecciona Ambos, ERP LN listará el artículo principal y los componentes que se definen en la sesión Estructura (tibom1110m000) de la nota de recepción de mercancías. El artículo principal se lista subrayado y sin cantidades.
Números de recepción
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de recepción.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de recepción. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de las recepciones.
Números de sugerencias de entrada
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de sugerencia de entrada.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de sugerencia de entrada. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Listar condiciones de almacenamiento - Entrada
Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada. Temas relacionados Listar condiciones de almacenamiento
Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada. Temas relacionados Listar condiciones de almacenamiento
Inspecciones de almacén
Opciones
Planificación empresarial de bloqueos de inspección | Si esta casilla de verificación está seleccionada, Planificación Empresarial bloquea el uso de los artículos si estos requieren inspección. No puede cambiar el valor de esta casilla de verificación si existe un registro en la sesión Inspecciones de almacén (whinh3122m000) con un valor en el campo Cantidad pendiente de inspección que sea mayor que cero.
Gestionar mercancías rechazadas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la gestión de stock rechazado estándar pasa a estar disponible. En la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000), seleccione para cada almacén pertinente la casilla de verificación Gestionar mercancías rechazadas para permitir la gestión de stock rechazado. Para utilizar la disposición de stock en lugar de la gestión de stock rechazado estándar, seleccione las casillas de verificación siguientes: La actual Disposición de stock Para cada almacén pertinente, Gestionar mercancías rechazadas en la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000) Si esta casilla de verificación no está seleccionada, no puede almacenar ningún stock rechazado. ERP LN elimina las mercancías rechazadas del stock en el momento en el que se produce el rechazo. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen. Nota Esta casilla de verificación sólo está disponible si se selecciona la casilla de verificación Propiedad externa de la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000). Temas relacionados Stock rechazado Disposición de stock Propiedad de stock en Gestión de Almacenes
Usar unidades de embalaje en stock rechazado | Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede mover unidades de embalaje a stock rechazado. Para utilizar unidades de embalaje en stock rechazado, seleccione también las casillas de verificación Gestionar mercancías rechazadas y Usar unidad de embalaje en inspección de entrada en la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000) para los almacenes pertinentes.
Disposición de stock | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utiliza el método de disposición de stock. Esta casilla de verificación está disponible si se ha seleccionado Gestionar mercancías rechazadas y no existe ningún stock rechazado sin procesar. Puede deseleccionar esta casilla de verificación si no existe ningún stock de disposición sin procesar. Temas relacionados Disposición de stock
Disposición de stock bloqueada para planificación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, el stock rechazado después de la inspección no está disponible para Planificación Empresarial, TPOP ni SIC. Esta casilla de verificación está disponible si se ha seleccionado la casilla Disposición de stock. No puede deseleccionar esta casilla de verificación si existe stock de disposición bloqueado para planificación. Temas relacionados Disposición de stock Gestionar stock rechazado
Motivo de bloqueo de inspección de entrada | Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y declaraciones. Temas relacionados Bloquear y desbloquear Configurar ERP LN para publicación de BOD
Motivo de bloqueo de inspección de salida | Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y declaraciones. Temas relacionados Bloquear y desbloquear Configurar ERP LN para publicación de BOD
Motivo de bloqueo de rechazo | El motivo por el cual las mercancías no han pasado la inspección. Temas relacionados Bloquear y desbloquear Configurar ERP LN para publicación de BOD
Números de inspección
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de inspección.
Serie para entrada | La serie que se utiliza para generar números de inspección de entrada. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Serie para salida | La serie que se utiliza para generar números de inspección de salida. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Rechazo
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para definir números de rechazo.
Serie | La serie que se utiliza para definir números de rechazo. Este valor se toma como predeterminado de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000).
Cross-docking
Cross-docking dinámico | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede utilizar cross-docking dinámico. Nota Si existe una orden cross-docking, no puede deseleccionar esta casilla de verificación. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Deshabilitar conceptos no utilizados en Almacenaje. Temas relacionados Cross-docking dinámico
Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y, después de generar una sugerencia de salida, se descubre una insuficiencia de stock, se crea una orden cross-docking para la insuficiencia de stock. Nota En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo ( Almacén - Artículo (whwmd2510m000)/ Almacén - Artículo (whwmd2110s000) ).
Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes.
Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado.
Definición de prioridad de orden cross-docking | Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de ERP LN. ERP LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking. Nota Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking sólo para cross-docking Dinámico. En lugar de definiciones de prioridades de órdenes cross-docking, y en función de la configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al cross-docking Dinámico. Para obtener más información, consulte Prioridad de orden cross-docking
Definición de restricción | Un conjunto de reglas definidas por el usuario que ERP LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, ERP LN permite la creación de órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material. Para obtener más información, consulte Restricciones de cross-docking
Utilizar reglas de prioridad de planificación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro directo de material (DMS) utilizará reglas de prioridad de planificación. Por consiguiente, estas reglas se aplican a las órdenes cross-docking generadas por DMS y al resto de órdenes cross-docking dinámicas. Para obtener más información, consulte Reglas de prioridad de planificación
Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes
Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes | Generar orden cross-docking al lanzar orden de entrega a Gestión de Almacenes
Números de órdenes cross-docking
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes cross-docking.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de órdenes cross-docking. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de las órdenes cross-docking.
Suministro directo de material
Suministro directo de material | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN puede utilizar el suministro directo de material (DMS). Para obtener más información, consulte Suministro directo de material (DMS) Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Deshabilitar conceptos no utilizados en Almacenaje.
Utilizar estructuras de suministro de almacén | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN utilizará las estructuras de suministro de almacén. Para obtener más información, consulte Estructuras de suministro de almacén
Salida
Opciones
Stock negativo permitido | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se permite el stock negativo. Temas relacionados Stock negativo
Stock negativo avanzado | Si esta casilla de verificación está seleccionada, las opciones siguientes pasan a estar disponibles en varias sesiones: Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock Permitir stock neg. sin stock bajo pedido Sesiones: Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000) Artículo - Valores predeterminados de almacenaje (whwmd4501m000) Almacén - Artículo (whwmd2510m000) Procesar sugerencia de salida (whinh4200m000) * Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) *
* |  | Sólo la opción Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock
Temas relacionados Stock negativo
Restringir preparación por tipo de ubicación | Esta casilla de verificación sólo se aplica al stock almacenado con definiciones de paquete. Para cada nivel de definición de paquete, debe especificar si el tipo de ubicación es Preparación o A granel. Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida: Sólo se comprueba la disponibilidad de stock en ubicaciones de preparación para niveles de definición de paquete con el tipo de ubicación Preparación. Sólo se comprueba la disponibilidad de stock en ubicaciones de material a granel para niveles de definición de paquete con el tipo de ubicación A granel. Por lo tanto, si se genera una sugerencia de salida para un artículo con una definición de paquete, ERP LN se remite estrictamente al tipo de ubicación especificado para el nivel de definición de paquete. Esto impide, por ejemplo, que se recojan piezas y pequeños paquetes de palets en ubicaciones de material a granel. En consecuencia, las ubicaciones de material a granel siguen actuando como ubicaciones de material a granel. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida, el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete actúa como el tipo de ubicación preferente. ERP LN primero comprueba ubicaciones sobre disponibilidad de stock para el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete. Si no hay disponible stock para el tipo de ubicación preferente, o no hay stock suficiente, ERP LN comprueba la disponibilidad de stock de los otros tipos de ubicación.
Minimizar preparaciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida, ERP LN busca el número mínimo de preparaciones necesarias para obtener la cantidad especificada en una línea de orden. A tal efecto, ERP LN busca el mayor punto de stock. Si no se puede preparar toda la cantidad del mayor punto de stock, ERP LN pasa al siguiente punto de stock de mayor tamaño, y así sucesivamente, hasta que se prepara toda la cantidad. Por ejemplo, la orden de venta 27500157 enumera 15 artículos Número de identificación de vehículo (VIN). El artículo VIN está controlado por lote y se almacena en el almacén WH00131:
Ubicación | Lote | Artículo | Cantidad | Unidad
--- | --- | --- | --- | ---
A | 1 | VIN | 5 | BLT
A | 2 | VIN | 5 | BLT
A | 3 | VIN | 5 | BLT
B | 4 | VIN | 6 | BLT
B | 5 | VIN | 6 | BLT
Como consecuencia, en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), ERP LN genera la siguiente sugerencia de salida para la orden de venta 27500157:
Ubicación | Lote | Artículo | Cantidad | Unidad
--- | --- | --- | --- | ---
B | 4 | VIN | 6 | BLT
B | 5 | VIN | 6 | BLT
A | 1 | VIN | 3 | BLT
La sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) sugiere la cantidad en función de la configuración del parámetro de almacén Método de salida en la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000) y el parámetro de gestión de stocks Minimizar preparaciones en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Las fechas FIFO/LIFO tienen una prioridad más alta y anulan la funcionalidad de minimizar preparaciones. La funcionalidad de minimizar preparaciones se basa en cantidades. ERP LN clasifica primero los puntos de stock en función de la prioridad de salida LIFO/FIFO y utiliza posteriormente el parámetro Minimizar preparaciones. ERP LN busca primero puntos de stock con fechas de stock Último/Primero y, después, selecciona los puntos de stock más grandes para minimizar las unidades de artículo preparadas. Nota: las unidades de embalaje siempre se seleccionan utilizando preparaciones mínimas. En este caso, la prioridad de salida LIFO/FIFO es mayor que la opción Minimizar preparaciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la fecha FIFO/LIFO anula la cantidad. Esto puede provocar que haya más preparaciones por línea de orden que la minimización de preparaciones. Para los artículos que tienen la misma fecha FIFO/LIFO, ERP LN ordena las cantidades empezando por la cantidad más pequeña.
Suprimir órdenes de posconsumo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se suprimen las órdenes de posconsumo bloqueadas y expedidas. Estas órdenes no se muestran en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).
Historia de expediciones | la historia de Si esta casilla de verificación está seleccionada, expediciones está almacenada, por ejemplo, en la sesión Historia de expediciones (whinh4550m000). Cada vez que se crea, modifica o elimina una cabecera de expedición, una línea de expedición o una carga de expedición, ERP LN crea una línea de historia de expedición. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Contenedores de expedición en uso | Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede mantener contenedores de expedición en las siguientes sesiones: Contenedores de expedición (whinh4125m000) Mover expedición a contenedores de expedición (whinh4125m100) Contenedores de expedición (whinh4625m000) Temas relacionados Estructuras de expedición
Comprobar restricción de expedición durante lanzamiento sugerencia | La configuración de esta casilla de verificación determina cómo gestiona ERP LN el movimiento de salida de las líneas de orden de venta para las que se ha seleccionado Conjunto de expedición completo, Expedir kit completo u Orden de expedición completa en el campo Restricción de expedición de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000). Si esta casilla de verificación está seleccionada, se genera una sugerencia de salida, pero no se lanza hasta que haya stock para todas las líneas de orden, incluso aunque la sugerencia de salida esté configurada para lanzarse de forma automática en el procedimiento de almacenaje aplicable. Sin embargo, si en ese momento no hay suficiente stock para ejecutar la orden, ERP LN borra la sugerencia de salida para todas las líneas de orden. Para el valor Expedir kit completo, ERP LN sugiere cantidades que constituyan subkits completos. No se realizan sugerencias para ninguna cantidad restante. Para obtener más información, consulte Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes. De esta forma, habrá stock disponible para otras órdenes que incluyan cantidades menores. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se genera y lanza una sugerencia de salida. Antes de confirmar las líneas de expedición relacionadas, ERP LN comprueba si: Hay líneas de expedición para todas las líneas de orden. Hay suficiente stock disponible para cada una de las líneas de expedición. Si hay insuficiencia de stock, no se pueden confirmar las líneas de expedición hasta que se haya realizado el reaprovisionamiento. Esto puede provocar que muchas expediciones queden a la espera en la zona de expedición hasta que se reaprovisione el almacén. Si es probable que suceda esto, le recomendamos que seleccione esta casilla de verificación.
Permitir cambios en carga/expediciones confirmadas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN permite añadir líneas de expedición a expediciones y expediciones a cargas cuando las cargas y expediciones tienen el estatus Confirmado.
Calcular costos adicionales para expediciones | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN permite gestionar líneas de costos adicionales en expediciones. De forma predeterminada, esta casilla de verificación no está seleccionada. Para obtener más información, consulte Costos adicionales en Gestión de Almacenes . Nota Gestión de Almacenes calcula costos adicionales de expedición si se establece el campo Calcular costos adicionales para en Expediciones en la sesión Partners clientes (tccom4110s000).
Comprobar números de serie según fabricación | Indica si ERP LN comprueba números de serie según fabricación y, si es así, la acción adoptada.
Listar condiciones de almacenamiento - Salida
Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida. Temas relacionados Listar condiciones de almacenamiento
Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, ERP LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida. Temas relacionados Listar condiciones de almacenamiento
Software sobre conformidad de exportaciones
Software sobre conformidad de exportaciones | Indica si la conformidad para exportación está en uso. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Deshabilitar conceptos no utilizados en Almacenaje.
Actualizar entregas
Actualizar entregas de ventas | Indica cómo ERP LN actualiza las órdenes de venta después de que se hayan confirmado las expediciones basadas en las órdenes de venta. Esta opción permite dividir el proceso de confirmación de una línea de expedición y de actualización de la orden de venta de origen en dos procesos distintos. De forma predeterminada, se trata de un único proceso: después de confirmar la línea de expedición, ERP LN consulta la tabla de expediciones y actualiza la orden de venta de origen con los datos confirmados de la expedición. Si divide el proceso, después de confirmar la línea de expedición, ERP LN almacena los datos confirmados de la expedición en la sesión Entregas (whinh4139m000). A continuación, ERP LN actualiza la orden de venta de origen con los datos de la sesión Entregas (whinh4139m000). Este proceso se realiza de forma automática o por lotes. La ventaja de dividir este proceso consiste en que el tiempo de la transacción se reduce en hasta un 50%. Esto se debe a que la tabla de la sesión Entregas (whinh4139m000) es mucho más pequeña que su equivalente de la sesión Líneas de expedición (whinh4131m000). Por tanto, sólo se tiene que consultar una tabla de procesos pequeña con un número limitado de registros, en lugar de la tabla de líneas de expedición, cuyo tamaño es mucho mayor. Valores permitidos Directo ERP LN confirma la expedición y actualiza la orden de venta de origen en un único proceso. Después de confirmar una expedición, ERP LN actualiza automáticamente la orden de venta de origen. Este es el valor predeterminado. Lote La confirmación de la expedición y la actualización de la orden de venta de origen se realizan como procesos distintos. Después de confirmar las expediciones, se ejecuta la sesión por lotes Actualizar entregas (whinh4239m000) para actualizar las órdenes de venta con los datos confirmados de la expedición. Desacoplado La confirmación de la expedición y la actualización de la orden de venta de origen se realizan como procesos distintos. Después de confirmar una expedición, ERP LN almacena los datos confirmados de la expedición en la sesión Entregas (whinh4139m000). A continuación, ERP LN actualiza la orden de venta de origen sin que tenga lugar ninguna intervención del usuario. Nota Las opciones Lote y Desacoplado sólo están disponibles si la orden de venta de origen: No es una orden de mostrador. En las órdenes de mostrador se debe realizar una actualización automática e inmediata de la información de la expedición. No es una orden de devolución. El flujo de la orden de devolución es diferente al de la orden de venta normal. Además, el volumen de transacciones es relativamente bajo. No contiene estructuras de materiales. Las expediciones que incluyen artículos de estructura de materiales se deben procesar automáticamente para evitar la recuperación de un costo de mercancías vendidas incorrecto. Aspectos del rendimiento El uso de este campo puede afectar al rendimiento del sistema. Para obtener más información, consulte Actualizar entregas.
Números de carga
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de carga.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de carga. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Números de expedición
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de expedición.
Serie para entrada | La serie que se utiliza para generar: Números de expedición de entrada Números de aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Serie para salida | La serie que se utiliza para generar: Números de expedición de salida Números de aviso anticipado de expedición (ASN) de salida Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Longitud de expedición | El parámetro que determina el número de dígitos presentes en un número de expedición generado por el mecanismo de primer número libre de ERP LN. Puede aumentar o reducir la longitud del número de expedición. Si cambia la longitud de expedición, la configuración modificada se aplica sólo a las nuevas expediciones creadas por ERP LN. Para obtener más información, consulte Longitud de número de ASN. Temas relacionados Utilizar grupos de números y series Longitud de número de ASN
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de: Líneas de expedición Líneas de aviso anticipado de expedición (ASN)
Números de consumo de stock
Grupo de números | El grupo de números utilizado para generar números para órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, órdenes y expediciones que representan consumos de stock. Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000). Temas relacionados Actualizar el almacén administrativo
Serie | La serie utilizada para generar órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, órdenes y expediciones que representan consumos de stock. Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000). Temas relacionados Actualizar el almacén administrativo
Documentos de expedición
Listar artículos de costo/servicio en nota de entrega
Listar artículos de costo/servicio en nota de entrega | Indica qué tipos de artículos no físicos se listan en la sesión Listar notas de empaquetado (whinh4475m000).
Listar artículo de fabricación o componentes en nota de entrega
Listar artículo de fabricación o componentes en nota de entrega | Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de entrega al vender un artículo de fabricación. Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) tiene el valor Componentes, y selecciona Componentes, se listan los componentes de estructura en la nota de entrega.
Listar artículo de costo/servicio en nota de entrega
Listar artículo de costo/servicio en nota de entrega | Indica si los tipos de artículos no físicos se listan, o cuál de ellos se lista, en la sesión Listar notas de entrega (whinh4477m000) para las notas de entrega creadas para las líneas de expedición que se han creado automáticamente. Para las líneas de expedición creadas manualmente, los artículos de costo y/o servicio siempre se listan en la nota de entrega. Temas relacionados Notas de entrega
Listar artículo o componentes de fabricación en notas de entrega
Listar artículo o componentes de fabricación en una nota de entrega | Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de entrega al vender un artículo de fabricación. Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) tiene el valor Componentes, y selecciona Componentes, se listan los componentes de estructura en la nota de entrega. Temas relacionados Notas de entrega
Números de nota de entrega
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de nota de entrega preliminar. El número de nota de entrega definitivo se genera al confirmarse la primera línea de expedición de la expedición asignada a la nota de entrega.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de nota de entrega preliminares. El número de nota de entrega definitivo se genera al confirmarse la primera línea de expedición de la expedición asignada a la nota de entrega. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Artículo costo/servicio en manifiesto expedición | ERP LN ofrece la opción de no listar ninguno de los artículos de costo o servicio del manifiesto de expedición, listar ambos o listar uno de los dos.
Órdenes de cambio
Opciones
Historia de orden de cambio de propiedad de stock | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos históricos se almacenan para las órdenes de cambio de propiedad. Puede ver los datos históricos en la sesión Historia de órdenes de cambio de propiedad de stock (whinh1550m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Historia de orden de cambio de asignación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos históricos se almacenan para las órdenes de cambio de propiedad. Puede ver los datos históricos en la sesión Historia de órdenes de cambio de asignación (whinh1570m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Números de orden de cambio de propiedad de stock
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de cambio de propiedad.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de orden de cambio de propiedad. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de propiedad.
Números de orden de cambio de asignación
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de asignación.
Motivos
Cambio de propiedad de stock | El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de propiedad. El código de motivo de las órdenes de cambio de propiedad de stock se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de propiedad de stock (whinh1100m000). Temas relacionados Propiedad de stock en Gestión de Almacenes
Cambio de asignación | El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de asignación. El código de motivo de las órdenes de cambio de asignación se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de asignación (whinh1120m000). Temas relacionados Propiedad de stock en Gestión de Almacenes
Órdenes de corrección
Opciones
Historia de órdenes de corrección | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos históricos se almacenan para las órdenes de corrección. Si ejecuta la sesión Eliminar líneas de orden de corrección procesadas (whinh5271m000), todas las líneas de orden procesadas se almacenan en la historia. Puede ver la historia en la sesión Historia de órdenes de corrección procesadas (whinh5570m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Números de órdenes de corrección
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes de corrección.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de orden de corrección. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de las líneas de orden de corrección.
Recuento cíclico
Opciones
Número máximo de recuentos | El número máximo de recuentos que se permiten para una orden de recuento cíclico. Un recuento se puede programar: Al especificar el stock contado en la sesión Especificar resultado de recuento cíclico (whinh5101m100). Como resultado del proceso de aprobación.
Bloquear durante recuento cíclico de almacén | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se bloquea el stock cuando hay órdenes de recuento cíclico. El stock se bloquea entre la hora en que crea las órdenes de recuento cíclico y la hora en que procesa los resultados de recuento. Para evitar errores, debe bloquear el stock durante el recuento cíclico.
Almacenes de consignación de recuento cíclico | Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de recuento cíclico también se generan para los almacenes de tipo Consigna (no propio) o Consigna (propio).
En nuevo punto de stock | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se programa un recuento cíclico cada vez que se añade un nuevo punto de stock. Si ejecuta la sesión Procesar órdenes de recuento cíclico (whinh5201m000), este punto de stock se añade a una nota de recuento. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, no se programa ningún recuento cíclico si se añade un punto de stock. El punto de stock se añade a una nota de recuento después de que el intervalo de recuento haya vencido, según se define para la clasificación del artículo.
Si stock cero | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se programa un recuento cíclico si el stock registrado de un punto de stock pasa a ser cero. Si ejecuta la sesión Procesar órdenes de recuento cíclico (whinh5201m000), este punto de stock se añade a una nota de recuento. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el punto de stock se añade a una nota de recuento después de que el intervalo de recuento haya vencido, según se define para la clasificación del artículo.
Contar todos los puntos de stock para artículo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, y ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), ERP LN genera órdenes de recuento cíclico para todos los puntos de stock de un artículo en el supuesto de que deban contarse uno más puntos de stock de este artículo.
Historia de órdenes de recuento cíclico | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos históricos se almacenan para las órdenes de recuento cíclico. Si ejecuta la sesión Eliminar líneas de orden de recuento cíclico procesadas (whinh5251m000), todas las líneas de orden procesadas se almacenan en la historia. Puede ver los datos históricos en la sesión Historia de órdenes de recuento cíclico procesadas (whinh5550m000). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Datos históricos
Eliminar automáticamente datos de recuento cíclico | Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos de recuento cíclico se eliminan automáticamente si: El método de salida para los artículos correspondientes es FIFO o LIFO. Se elimina el punto de stock correspondiente, por ejemplo, debido a que se ha expedido el stock o se ha realizado una corrección. Se deselecciona la casilla de verificación Si stock cero. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, debe utilizar la sesión Eliminar datos de recuento cíclico no usados (whinh5240m000) para eliminar los datos de recuento cíclico que ya no son necesarios.
Motivo de conciliación | El motivo que explica la razón por la que una orden de recuento cíclico se utiliza para conciliar los niveles de stock del almacén administrativo con los del almacén "real". El código de motivo se muestra en la orden de recuento cíclico de conciliación en el campo Motivo de variación de la sesión Líneas de orden de recuento cíclico (whinh5101m000). Este campo es obligatorio si ERP LN se suscribe a BOD del tipo InventoryCount. Valores permitidos Códigos de motivo de tipo Recuento cíclico. Contexto Si el cliente gestiona el stock en su almacén y el proveedor planifica el suministro o es propietario del stock, el cliente envía un mensaje Documento de objeto de negocio (BOD) al proveedor para informarle de los cambios en los niveles de stock. El sistema ERP del proveedor compara los niveles de stock que aparecen en el mensaje recibido con los niveles de stock del almacén administrativo del proveedor, y procesa las diferencias mediante órdenes de recuento cíclico para las que la casilla de verificación Conciliación esté seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000). O bien, el proveedor gestiona el stock y el cliente planifica o posee el stock, en cuyo caso el cliente concilia los niveles de stock del almacén administrativo que refleja el almacén "real" del proveedor. Temas relacionados Actualizar el almacén administrativo Stock gestionado por proveedor Resumen de los escenarios empresariales de VMI
Proceso automático de órdenes de conciliación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se procesan automáticamente las órdenes de recuento cíclico generadas para los mensajes InventoryCount entrantes. En el caso de estas órdenes de recuento cíclico, la casilla de verificación Conciliación está seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000). Temas relacionados Actualizar el almacén administrativo Stock gestionado por proveedor Resumen de los escenarios empresariales de VMI
Valor contado
Valor contado- Clase A/B/C inferior | El importe que indica cuánto puede desviarse el valor del precio de costo total del stock contado de un artículo de clase A, B o C del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado. Si la desviación es superior al valor que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).
Valor contado- Clase A/B/C superior | El importe que indica cuánto puede desviarse el valor del precio de costo total del stock contado de un artículo de clase A, B o C del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado. Si la desviación es superior al valor que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).
Divisa | Un sistema de cambio generalmente aceptado (por ejemplo, monedas, pagarés y billetes). ERP LN distingue dos tipos de divisa: Divisa propia, utilizada internamente por las compañías para, por ejemplo, calcular costos, registrar presupuestos y registrar importes de impuestos. Divisa de la transacción, utilizada en las transacciones con partners, como las órdenes y las facturas.
Porcentaje contado
Porcentaje contado- Clase A/B/C inferior | La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Si la insuficiencia es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).
Porcentaje contado- Clase A/B/C superior | El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Si el excedente es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).
Números de órdenes de recuento cíclico
Grupo de números | El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes de recuento cíclico.
Serie | La serie que se utiliza para generar números de órdenes de recuento cíclico. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.
Valor de incremento | El valor de incremento entre los números de posición de las líneas de orden de recuento cíclico.
Intervalo de recuento en semanas
Intervalo de recuento en semanas- Clase A/B/C | El intervalo de recuento en semanas entre dos recuentos siguientes de un artículo A, B o C. Si ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), ERP LN comprueba si la última fecha de recuento es anterior al intervalo de recuento especificado. Si éste es el caso, se añade el punto de stock a una nota de recuento y se generan órdenes de recuento cíclico.