| Artículos de planificación - Indicadores de rendimiento (cprao2550m000) |  |
| Utilice esta sesión para ver los indicadores de rendimiento de varios artículos de planificación simultáneamente. Esto puede ayudarle a identificar los artículos de planificación que requieren atención especial desde el punto de vista de planificación. Utilice el icono Buscar registro para seleccionar un escenario y un artículo de planificación. En el menú Ver puede seleccionar el orden de clasificación de los artículos de planificación. Esto le ayudará a analizar los artículos de planificación en función de un indicador de rendimiento concreto. Si no se muestran indicadores de rendimiento para el escenario y artículo de planificación seleccionados, inicie la sesión Indicadores de rendimiento (cprao2201s000) desde el menú General para calcular los indicadores de ese escenario y artículo de planificación. Nota Cuando hay un cambio en los datos en los que se basa el cálculo (por ejemplo, la previsión de demanda ), los indicadores de rendimiento no se actualizan automáticamente. Inicie la sesión Indicadores de rendimiento (cprao2201s000) desde el menú General, seleccione el escenario y el artículo de planificación y haga clic en el comando Calcular indicadores para volver a calcularlos. Para obtener una explicación de cada indicador de rendimiento, consulte la información de ayuda de los campos Indicadores de rendimiento. Todos los cálculos de indicadores que se realizan para un rango de períodos de planificación se inician con el período de planificación en el que se incluye la fecha actual. Por ejemplo, cuando la información de la ayuda de campo indica que se ha calculado un indicador para todos los períodos de planificación, debe tener en cuenta que se omiten los períodos de planificación que están completamente en el pasado. Si ha iniciado esta sesión haciendo zoom, sólo puede buscar y seleccionar un registro. Temas relacionados Indicadores de rendimiento en Planificación Empresarial Usar una sesión de resumen
Campos | Descripción
Escenario | El escenario para el que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento de los artículos de planificación.
Artículo planificación | El artículo de planificación para el que ERP LN muestra los indicadores de rendimiento.
Fecha de cálculo | La fecha en la que ERP LN ha calculado los indicadores de rendimiento del artículo de planificación.
Total de demanda de cliente | La cantidad pedida por clientes específicos o entregada a dichos clientes, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación. El total de demanda de cliente consta de órdenes de cliente y entregas a clientes. Este total se calcula sumando los valores de los campos correspondientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000).
Previsión de demanda total no consumida | La cantidad que se prevé vender pero que todavía no ha sido pedida por clientes específicos, expresada como un valor total para todos los períodos de planificación. La previsión de demanda no consumida se calcula como valor de suma del campo Previsión no consumida en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000). Temas relacionados Consumo de previsión con un plan maestro de artículo
Total de demanda dependiente | La cantidad que no se vende directamente a los clientes pero que se utiliza como componente en la fabricación de otros artículos o se entrega en otros centros. Se expresa como un valor total para todos los períodos de planificación. El total de demanda dependiente se calcula sumando los valores de los campos siguientes en la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Demanda dependiente programada Demanda dependiente de material Entregas internas Entregas de distribución Demanda dependiente de distribución
Total de demanda | El total de demanda de todos los períodos de planificación. ERP LN la calcula sumando los valores de los campos siguientes que se muestran en estos detalles del rendimiento de entrega 1: Total de demanda de cliente Previsión de demanda total no consumida Total de demanda dependiente
Total de suministro | El total de suministro de un artículo de planificación, expresado como un valor total para todos los períodos de planificación. ERP LN calcula el total de suministro sumando los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación Plan de compras Órdenes planificadas de compra Recepciones programadas de compra Órdenes planificadas de distribución Recepciones programadas de distribución
Total de última demanda | La cantidad que no puede entregarse inmediatamente desde el stock. ERP LN la calcula en función de los cambios en el stock proyectado de un período de planificación al siguiente. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular el total de última demanda.
CTP negativa mínima | El valor más negativo del campo ATP acumulada de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000) que se genera en un período de planificación. Dicho de otra forma, este campo indica el intervalo más largo que se produce, en cualquier momento en el escenario actual, entre la demanda real y la disponibilidad de stock.
Rendimiento medio de entrega( ) | El porcentaje de la demanda total de un artículo de planificación que se ha entregado a tiempo, expresado como un porcentaje general para todos los períodos de planificación. El rendimiento medio de entrega se calcula de la forma siguiente:

                                              AvDP
                                              Rendimiento medio de entrega

                                              TDL
                                              Total de última demanda

                                              TD
                                              Demanda total
Puede encontrar los datos pertinentes en otro lugar de esta sesión.
Tiempo medio de flujo (días) | El número promedio de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas) de una línea de orden planificada de fabricación para un artículo de planificación. El tiempo medio de flujo se calcula de la forma siguiente: ERP LN calcula un tiempo medio de flujo para una orden de fabricación planificada por separado (basándose en los tiempos de flujo de las líneas de orden). ERP LN calcula un tiempo medio de flujo para un artículo (en función del resultado de la fase 1 para todas las órdenes planificadas de fabricación de este artículo en el escenario actual). Datos usados Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000): Fecha de inicio planificada Fecha planif. fin.
Períodos con stock proyectado inferior al planificado | El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado cae por debajo del plan de stocks. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks
Períodos con stock negativo | El número de períodos de planificación en los que el stock proyectado de un artículo de planificación tiene un valor negativo. Este número indica con qué frecuencia no pueda entregarse la demanda inmediatamente desde el stock. Nota Esta demanda incluye la demanda de previsión. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado
Promedio de stock negativo | El promedio de stock proyectado negativo de un artículo de planificación, expresado como un valor medio para todas las extensiones de tiempo en las que el stock proyectado es negativo. Este promedio es una indicación de la cantidad de pedidos pendientes en las entregas. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles de stock proyectado medio.
Valor mínimo de stock | El valor más bajo de stock que alcanza un artículo de planificación. Se han considerado los datos de stock siguientes: El stock físico El stock proyectado para el período de planificación actual. El stock proyectado para cada período de planificación siguiente Datos usados El valor mínimo de stock se calcula de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock físico Stock proyectado Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material
Valor máximo de stock | El valor más alto de stock que alcanza un artículo de planificación. ERP LN tiene en cuenta los datos de stock siguientes: El stock físico El stock proyectado para el período de planificación actual. El stock proyectado para cada período de planificación siguiente Datos usados El valor máximo de stock se calcula de la forma siguiente: Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock físico Stock proyectado Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material
Valor medio de stock | El valor medio del stock proyectado de un artículo de planificación, expresado como un promedio ponderado para todos los períodos de planificación, que distingue la longitud de cada período de planificación. Para ver el procedimiento de cálculo exacto, consulte Calcular niveles de stock proyectado medio.
Diferencia máxima positiva | La diferencia máxima positiva es la mayor diferencia que hay entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período de planificación en el que el stock proyectado es superior al plan de stocks. Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de un artículo de planificación supera el nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual). Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks
Diferencia máxima negativa | La diferencia máxima negativa es la mayor diferencia que hay entre el stock proyectado y el plan de stocks en un período de planificación en el que el stock proyectado es inferior al plan de stocks. Este campo indica en qué medida el nivel de stock previsto de un artículo de planificación es inferior al nivel de stock deseado durante un período de planificación (empezando por el período actual). Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks
Número de períodos con diferencias | El número de períodos de planificación (empezando por el período actual) en los que el stock proyectado no es igual al plan de stocks. Datos usados Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Stock proyectado Plan de stocks
Flujo de entrada de caja | El valor total de los artículos terminados, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. Datos usados El flujo de entrada de caja se calcula de la forma siguiente: Desde esta sesión: Total de demanda de cliente Previsión de demanda total no consumida Desde la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Demanda dependiente programada Demanda dependiente de material Demanda dependiente de distribución Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000): Número de serie de herramienta Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material
Flujo de salida de caja | Los costos totales generados al fabricar o comprar un artículo, expresados como importe total para todos los períodos de planificación. Datos usados ERP LN calcula el flujo de salida de caja de la forma siguiente: Desde esta sesión: Total de suministro Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material
Saldo de flujo de caja | El saldo de flujo de caja de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. ERP LN calcula el saldo de flujo de caja de la forma siguiente:

    		CFB = CF(I) - CF(O)

                                           CFB
                                           Saldo de flujo de caja

                                           CF(I)
                                           Flujo de entrada de caja

                                           CF(O)
                                           Flujo de salida de caja
Puede encontrar los datos significativos en la ficha actual.
Total de obra en curso | Una cifra que indica el valor implicado en la obra en curso (OEC), expresada como un importe total para todas las órdenes planificadas de un artículo de planificación. Para cada orden planificada, ERP LN calcula el valor de la obra en curso de la forma siguiente:

      OEC = N * Ca * Co

                                           OEC
                                           Valor de la obra en curso

                                           N
                                           Número de días de la orden

                                           Ca
                                           Cantidad de orden

                                           Co
                                           Costo de material
El número de días de la orden es igual al número de días entre la fecha de inicio y la fecha de finalización (ambas incluidas). Datos usados Desde la sesión Órdenes planificadas (cprrp1100m000): Fecha de inicio planificada Fecha planif. fin. Cantidad de orden Desde la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000): Costos de material
Total de ingresos de ventas | Los ingresos de ventas de un artículo de planificación, expresados como un importe total para todos los períodos de planificación. Datos usados ERP LN calcula el total de ingresos de ventas de la forma siguiente: Desde esta sesión: Total de demanda de cliente Desde la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000): Número de serie de herramienta
Total de costos de fabricación | El total de costos de fabricación de un artículo de planificación, expresado como un importe total para todos los períodos de planificación. ERP LN suma los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación A continuación, ERP LN multiplica el resultado por el valor del campo Precio de costo de la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000).
Total de costos de material | El total de costos de material de un artículo de planificación, expresados como un importe total para todos los períodos de planificación. En primer lugar, ERP LN suma los valores de los campos siguientes de la sesión Plan maestro de artículo (cprmp2101m000): Plan de fabricación Órdenes planificadas de fabricación Recepciones programadas de fabricación Plan de compras Órdenes planificadas de compra Recepciones programadas de compra Órdenes planificadas de distribución Recepciones programadas de distribución A continuación, ERP LN multiplica el resultado por el valor del campo Costos de material de la sesión Artículos - Cálculo de costos (ticpr0107m000).