| Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) |  |
| Utilice esta sesión para ver y mantener las órdenes de almacenaje por origen de orden. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de otros paquetes, sólo puede modificar los datos creados en Gestión de Almacenes. Si se selecciona la casilla de verificación Orden de almacenaje de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) y modifica, crea o elimina una orden de almacenaje manualmente, se generará la historia para registrar las distintas versiones de la orden de almacenaje. Esto se aplica a las órdenes y a las líneas de orden. Puede dividir cada combinación de origen/orden en conjuntos múltiples de líneas de orden. Todas las líneas de orden que pertenezcan a un conjunto de órdenes tendrán los mismos atributos de expedición. Una orden de almacenaje creada manualmente puede tener los siguientes orígenes de orden: Ventas (manual) Compras (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Transferencia (manual) Para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de Almacenes, el campo Grupo de números de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) determina el número de orden. Las órdenes de almacenaje se procesan según uno de los procedimientos siguientes: El procedimiento de almacenaje predeterminado que está vinculado al tipo de orden de almacenaje de la cabecera de orden de almacenaje a la que pertenece la línea de orden actual. El procedimiento de almacenaje definido para la orden de almacenaje actual. Para ajustar el procedimiento de almacenaje para órdenes de almacenaje individuales, seleccione Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) del menú Específico. Tenga en cuenta que si, para una orden determinada, cambia la primera actividad del procedimiento de manual a automática, debe utilizar el comando Procesar del menú Específico para iniciar el proceso de la orden. También debe utilizar el comando Procesar para las órdenes manuales cuya primera actividad sea automática. Para obtener más detalles sobre los procedimientos de almacenaje, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Nota No puede gestionar las correcciones de stock en esta sesión. La sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000) admite las correcciones de stock porque no generan una transacción física. Nota Las unidades preconfiguradas de los artículos que no están controlados por lotes no se registran en el stock de almacén. Temas relacionados Gestionar órdenes de almacenaje Definir procedimientos de almacenaje Definir tipos de orden de almacenaje Procedimientos de entrada y salida Transferencia multicompañía entre almacenes Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Almacenar artículos genéricos terminados
Campos | Descripción
Orden de almacenaje
Orden | El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de transferencia hace referencia a Gestión de Almacenes.
Orden | El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado mediante otro paquete, este número corresponderá al número de orden original.
Orden | El conjunto de órdenes. Si se utiliza la gestión de kits, las líneas de orden de un conjunto de órdenes incluyen los componentes de un artículo de subkit. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes
Tipo de mov. de stock | Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock. Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes: Entrega Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén. Recepción Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén. Transferencia De un almacén a otro. Transferencia OEC De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.
Tipo de orden de alm. | Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen reservado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.
Orden/Compañía relacionada | Si la orden de almacenaje concierne a una transferencia de mercancías entre diferentes compañías y la compañía expedidora y la compañía de receptor no son las mismas, este campo indica la orden de almacenaje vinculada de la otra compañía.
Expedición
Compañía expedidora | La compañía desde donde se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Temas relacionados Transferencia multicompañía entre almacenes
Compañía de receptor | La compañía a la que se envían las mercancías. La compañía receptora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de receptor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje está relacionada con una transferencia multicompañía entre almacenes. Una orden de almacenaje es una transferencia multicompañía entre almacenes si: El tipo de movimiento de stock es Transferencia. El tipo de expedidor y el tipo de receptor es Almacén. Los almacenes especificados en los campos Código de expedidor y Código de receptor pertenecen a diferentes compañías logísticas.
Información de orden
Fecha de orden | La fecha en la que se genera o registra la orden de almacenaje.
Departamento | El departamento que gestiona las órdenes de almacenaje.
Grupo de órdenes | El grupo de órdenes al que pertenece la orden de almacenaje. Puede utilizar grupos de órdenes para realizar el proceso de salida para cada grupo de órdenes de almacenaje relacionadas, para ahorrar tiempo.
Expedidor
Expedidor | Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto
Código de expedidor | Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje.
Código | El tipo de almacén desde el que se deben enviar las mercancías.
Dirección de expedidor | La dirección desde donde se expiden las mercancías. Ésta es la dirección de la entidad indicada en el campo Código de expedidor.
Ubicación de expedidor | La ubicación desde la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Nota Sólo puede especificar una ubicación de tipo Preparación o A granel.
De artículo | El artículo que se transferirá a otro artículo.
Código de revisión de expedidor | El número de revisión de la orden.
Fecha recepción planificada | La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. Valor predeterminado La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

                                        fecha planificada de recepción = FPE + TT + CC

                                              FPE
                                              Fecha planificada de entrega

                                              TT
                                              Tiempo de transporte

                                              CC
                                              Corrección de calendario (receptor)
ERP LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina desde una orden de fabricación. Si ERP LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha planificada de entrega: miércoles a las 10:00:00 Tiempo de transporte: ocho horas El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00 Tiempo de transporte: dos días El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha de entrega planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada. Temas relacionados Determinación de tiempo de transporte Cómo ERP LN determina la corrección de calendario
Fecha entrega planificada | La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición. Valor predeterminado Si ERP LN determina la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 7:00:00. Plazo de entrega de salida: dos horas. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, se debe añadir una corrección de calendario: la hora real en la que se añadirá el plazo de entrega de salida es el miércoles 8:00:00. De modo que la fecha planificada de entrega predeterminada es el miércoles 10:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 17:45:00. Plazo de entrega de salida: un día. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, no se debe añadir una corrección de calendario. Si, de acuerdo con el calendario real, hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo porque quedan 15 minutos. La fecha de entrega planificada predeterminada es la hora de inicio (en este ejemplo) del día siguiente, el jueves a las 8:00:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de entrega planificada que se base en la fecha de recepción planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de recepción planificada. Temas relacionados Determinación de plazo de entrega Cómo ERP LN determina la corrección de calendario
Fecha recepción planificada | La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. Valor predeterminado La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

                                        fecha planificada de recepción = FPE + TT + CC

                                              FPE
                                              Fecha planificada de entrega

                                              TT
                                              Tiempo de transporte

                                              CC
                                              Corrección de calendario (receptor)
ERP LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina desde una orden de fabricación. Si ERP LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha planificada de entrega: miércoles a las 10:00:00 Tiempo de transporte: ocho horas El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00 Tiempo de transporte: dos días El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha de entrega planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada. Temas relacionados Determinación de tiempo de transporte Cómo ERP LN determina la corrección de calendario
Receptor
Receptor | Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. El tipo de receptor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto
Código de receptor | Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías.
Código | El tipo de almacén al que se deben enviar las mercancías.
Dirección de receptor | La dirección a la que se deben enviar las mercancías. Nota Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para la misma dirección de receptor con el fin de crear un proceso.
Ubicación de receptor | La ubicación a la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas de mantenimiento (manual) Trabajo de mantenimiento (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Sólo puede especificar una ubicación de tipo Preparación o A granel. Nota En un almacén Planta, sólo puede recibir mercancías en ubicaciones A granel. Por lo tanto, si envía mercancías a una ubicación Preparación de un almacén Planta, no puede recibir estas mercancías en este almacén.
En artículo | El código del artículo al que se transfiere el artículo original.
Código de revisión de receptor | El número de revisión del artículo.
Transferencia de artículo
Asignar recargo art. | Especifica la forma en que debe aplicarse un recargo de artículo en el caso de transferencias de artículos.
Flete
Transportista/LSP | Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista. Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner.
Transportista/LSP vinculante | Si esta casilla de verificación está seleccionada, el transportista seleccionado en el campo Transportista/LSP es obligatorio. Si se crean órdenes de flete desde la orden de almacenaje, el transportista obligatorio es el transportista que se debe utilizar para planificar el transporte de las órdenes de flete. Puede seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de Almacenes. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de órdenes de venta u órdenes de compra, esta casilla de verificación es de sólo lectura. El valor de esta casilla de verificación se determina en la orden de venta de origen o la orden de compra.
Ruta | La ruta utilizada para expedir las mercancías. Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para una ruta específica para crear un proceso.
Nivel de servicio de flete | Una entidad que expresa la duración del transporte, por ejemplo: entrega en doce horas. Un nivel de servicio de flete (opcional) se utiliza de la forma siguiente: Como un factor que determina los costos de transporte de una carga. Como un factor que determina la tarifa de flete de una orden de flete.
Condiciones de entrega | Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías.
Punto de transmisión del derecho de propiedad | El punto en el que cambia la propiedad jurídica. En este punto, el riesgo pasa del vendedor al comprador.
Motivo transporte | Motivo de transporte El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma como predeterminado de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el código de expedidor listado en la cabecera de orden es un almacén para el que esté habilitado el uso de notas de entrega. Temas relacionados Notas de entrega Expediciones creadas manualmente
Código de entrega | Código de entrega El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma como predeterminado de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el código de expedidor listado en la cabecera de orden es un almacén para el que esté habilitado el uso de notas de entrega. Temas relacionados Notas de entrega Expediciones creadas manualmente
Kit
Orden para kit | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de almacenaje actual es una orden de kit. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes
Artículo del kit | El artículo de subkit. El valor de este campo se toma de la línea de orden de venta que ha iniciado el conjunto de órdenes de almacenaje actual. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes
Cantidad en unidad de almacenamiento | La cantidad del artículo de subkit, expresada en la unidad de almacenamiento. El valor de este campo se toma de la línea de orden de venta que ha iniciado el conjunto de órdenes de almacenaje actual. Tenga en cuenta que la cantidad de los componentes aparece en las líneas de orden de salida relacionadas. Temas relacionados Estructura de órdenes de almacenaje y venta Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes
Referencia de agrupación | Una referencia al artículo de subkit. ERP LN utiliza este campo junto con el campo Artículo del kit para agrupar las líneas de orden de almacenaje en el conjunto de órdenes adecuado. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes
Varios
Restricción de expedición | Las restricciones/reglas relacionadas con la expedición y entrega de mercancías. Para obtener más información, consulte Restricciones de expedición. Nota Las restricciones de expedición tienen el valor No aplicable para los tipos de transacción Recepción y Transferencia OEC. Los valores Línea de expedición completa y Expedir línea y cancelar no son aplicables. Expedir kit completo sólo es aplicable a órdenes de kits y no es aplicable a órdenes de almacenaje manuales. Si hay una sugerencia de salida para la orden de almacenaje, el valor no se puede cambiar a Orden de expedición completa. En el supuesto de una Orden de expedición completa, no se puede crear un nuevo conjunto de órdenes de almacenaje para esta orden si el origen no es Orden de venta o Programación de ventas. Si hay una sugerencia de salida para el conjunto de órdenes de almacenaje, el valor no se puede cambiar a Conjunto de expedición completo. Aunque puede seguir creando nuevos conjuntos de órdenes de almacenaje para esta orden, estas nuevas órdenes no pueden tener la restricción de expedición Orden de expedición completa. Si se expide una orden de almacenaje manual a un partner y la restricción de expedición definida para el partner cliente relacionado es Conjunto de expedición completo u Orden de expedición completa, este valor se utiliza como predeterminado en la línea de orden de salida. En el resto de los casos, el valor predeterminado es Ninguno. Si se ha implementado WMS, las opciones Orden de expedición completa o Conjunto de expedición completo estarán permitidas únicamente cuando también lo permita WMS. Consulte la sesión Parámetros de interfaz WMS (whwmd2105m000). La comprobación se lleva a cabo con respecto a la fecha de la orden. Temas relacionados Restricciones de expedición
Ignorar restricción expedición | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ignoran las restricciones de expedición. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y se confirma una expedición, ERP LN comprueba si se cumplen las restricciones de expedición especificadas. En función del parámetro Comprobar restricción de expedición durante lanzamiento sugerencia de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), ERP LN no genera una sugerencia de salida ni confirma la expedición si no se cumplen las restricciones de expedición. Nota Si hay una línea de salida con el estatus Expedido para la orden de almacenaje, la casilla de verificación no se puede seleccionar ni deseleccionar. ERP LN deselecciona e inhabilita la casilla de verificación si el valor del campo Restricción de expedición es Ninguno, Expedir línea y cancelar o No aplicable. En Infor ERP LN 6.1 FP6, ERP LN deselecciona e inhabilita la casilla de verificación para órdenes de almacenaje cuyo origen es Orden de venta. Temas relacionados Restricciones de expedición
Tolerancias
Tolerancia de cantidad mínima | Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento Recepción, este campo muestra la mayor desviación negativa de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad mínima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de Almacenes. Nota Si la restricción de expedición es Conjunto de expedición completo u Orden de expedición completa, el valor de Tolerancia de cantidad mínima es 0 por ciento. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad mínima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es inferior a 180 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción.
Tolerancia de cantidad máxima | Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento Recepción, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de Almacenes. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción. Si la orden de almacenaje es del tipo de movimiento de Entrega, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) indica qué acción realiza ERP LN si no se cumple la tolerancia. ERP LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) si se lanza una orden de venta o una programación de ventas a Gestión de Almacenes. Si el valor del campo Tipo de tolerancia de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) es: Porcentaje, el valor del campo Tolerancia de cantidad máxima es igual a este porcentaje. Cantidad, ERP LN determina la Tolerancia de cantidad máxima, que siempre se expresa con un porcentaje, de la forma siguiente:
    tolerancia máxima (expresada como una cantidad) / cantidad pedida * 100%
Nota Si crea manualmente una orden de almacenaje, también puede especificar manualmente la Tolerancia de cantidad máxima. Ejemplo entrega Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad sugerida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) es: No, puede guardar la sugerencia de salida. Advertir, puede guardar la sugerencia de salida pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede guardar la sugerencia de salida.
Tolerancia de tiempo mínima | El número de días de antelación con la que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas antes de este límite se señalarán o se bloquearán.
Tolerancia de tiempo máxima | El número de días de retraso con el que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas después de este límite se señalarán o se bloquearán.
Varios
Subcontratación | Indica si la orden de almacenaje está implicada en una subcontratación y de qué forma. Los valores disponibles en este campo pertenecen a los roles de la subcontratación. Valores disponibles para el: Rol de fabricante Rol de subcontratista Para definir estos roles para una compañía, en la ficha Conceptos (logística) de la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000), seleccione la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material (fabricante) o Subcontratación con flujo de material (subcontratista). Tenga en cuenta que si en una compañía están seleccionados ambos roles, el rol real depende del rol asumido al crear (o iniciar la creación de) la orden de almacenaje: ¿un subcontratista que fabrica un producto o presta un servicio al fabricante o bien un fabricante que subcontrata servicios o productos al subcontratista ha creado la orden de almacenaje? Temas relacionados Resumen de la subcontratación Subcontratar operaciones (en relación con el fabricante) Configurar la subcontratación de operaciones (en relación con el fabricante)
Fecha de contrato | La fecha de contrato para las órdenes de almacenaje que se derivan de órdenes vinculadas a un contrato.
Idioma | El idioma en el que la compañía se comunica y en el que se listan las instrucciones de trabajo.
Referencia |
Información | Especifique cualquier tipo de información en este campo.
Kit de montaje | Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta.
Opciones
Opciones
Orden de devolución | Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de devolución. La casilla de verificación actual está seleccionada y desactivada si una de las declaraciones siguientes es verdadera: El origen de la orden es Ventas (manual) y el tipo de movimiento de stock es Recepción. El origen de la orden es Compras (manual) y el tipo de movimiento de stock es Entrega. La casilla de verificación actual está activada si el origen de la orden es Fabricación SFC (manual).
Orden urgente | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden es una orden urgente.
Orden de posconsumo | Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de posconsumo. Nota Si se selecciona la casilla de verificación Suprimir órdenes de posconsumo de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), se suprimen las órdenes de posconsumo. Por lo tanto, no puede ver estas órdenes en la sesión actual, a menos que no estén bloqueadas y no se hayan expedido.
Orden general | Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden general de almacén. Temas relacionados Órdenes generales de almacenaje
Stock bloqueado | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden está bloqueada. Temas relacionados Bloquear y desbloquear
Devolver mercancías rechazadas | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos rechazados al partner. Temas relacionados Stock rechazado
Devolver mercancía de disposición | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos de disposición al partner. Temas relacionados Disposición de stock para devolver stock rechazado Disposición de stock
Consignación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden está relacionada con un stock en consigna. Valor predeterminado ERP LN recupera el valor predeterminado, si se ha especificado, de la casilla de verificación Consignado de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Temas relacionados Consignación Stock gestionado por proveedor
Facturación | Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una relación de facturación interna para los departamentos implicados en la recepción de mercancías que aparecen en la orden de almacenaje actual. Si las mercancías son propiedad de la compañía, ERP LN crea una factura si se confirma la recepción. Temas relacionados Resumen del modelizador empresarial Relaciones entre entidades
Transf. sumin. directo material | Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se ha generado mediante la planificación de DMS Temas relacionados Suministro directo de material (DMS)
Texto
Texto de cabecera | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se crea un texto para la cabecera de la orden de almacenaje. Haga clic en el botón de texto para crear un texto de cabecera o un texto de pie para la orden.
Texto de pie | Si esta casilla de verificación está seleccionada, se crea un texto para el pie de la orden de almacenaje. Haga clic en el botón de texto para crear un texto de cabecera o un texto de pie para la orden.
Información adicional
Campo adicional | Campos definidos por el usuario que pueden vincularse a tablas de ERP LN. El contenido de campos adicionales puede transferirse entre tablas de ERP LN. Los campos de información adicional carecen de sentido para ERP LN, ya que no hay vinculada ninguna lógica funcional al contenido de estos campos. Temas relacionados Campos de información adicional Campos de información adicional - Gestión de Almacenes
Comandos | Descripción
Líneas de orden de entrada | Inicia la sesión de detalles Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).
Líneas de orden de entrada | Inicia la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000).
Líneas de orden de salida | Inicia la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000).
Calcular la fecha de recepción planificada | Calcula la fecha de recepción planificada en función de la fecha de entrega planificada con la fórmula siguiente:

                                     fecha planificada de recepción = FPE + TT + CC

                                           FPE
                                           Fecha planificada de entrega

                                           TT
                                           Tiempo de transporte

                                           CC
                                           Corrección de calendario (receptor)
Nota: cuando ERP LN calcula la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha planificada de entrega: Miércoles a las 10:00:00. Tiempo de transporte (en horas): 8. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De este modo, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también se tiene en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha planificada de entrega: Miércoles a las 16:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota: Si no se especifica la fecha de entrega planificada, ERP LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Temas relacionados Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte
Calcular la fecha de entrega planificada | Calcula la fecha de entrega planificada en función de la fecha de recepción planificada con la fórmula siguiente:

                                     FPR - CC - TT - CCe

                                           FPR
                                           Fecha de recepción planificada

                                           CC
                                           Corrección de calendario (receptor)

                                           TT
                                           Tiempo de transporte

                                           CCe
                                           Corrección de calendario (expedidor)
Nota: Cuando ERP LN calcula la fecha de entrega planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, ERP LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, ERP LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 17:30:00. Tiempo de transporte (en horas): 10. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción no se puede realizar el viernes a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de recepción planificada corregida es el viernes a las 17:00:00. Según el calendario real del transportista, éste llevará las mercancías 9,5 horas el viernes (de 7:30:00 a 17:00:00) y media hora el jueves (de 17:30:00 a 18:00:00). Según el calendario real del expedidor, las mercancías no se pueden entregar el jueves a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada corregida es el jueves a las 17:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 9:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 9:00:00. Por lo tanto, no es necesario efectuar ninguna corrección de calendario (receptor). Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, según el calendario real del transportista, el viernes se considera un día entero, lo que significa que el viernes y el jueves son días de transporte. Según el calendario real del transportista, la fecha de entrega planificada es el jueves a las 7:30:00. Sin embargo, teniendo en cuenta el calendario real del partner expedidor, la fecha de entrega planificada es el miércoles a las 17:00:00 porque el jueves a las 7:30:00 el calendario real del partner expedidor no está abierto. Nota Si no se especifica la fecha de recepción planificada, ERP LN establece tanto la fecha de recepción planificada como la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Si la fecha de entrega planificada calculada es anterior a la fecha actual, ERP LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Temas relacionados Cómo ERP LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte
Activar | Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Planificado a Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje.
Desactivar | Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Abierto a Planificado. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje.
Procesar | Utilice este comando para procesar las líneas de orden seleccionadas o las líneas de orden de las órdenes seleccionadas. Debe utilizar este comando para iniciar el proceso de órdenes de almacenaje cuya primera actividad esté establecida en el proceso automático y que se creen manualmente o se originen a partir de Proyecto. Además, si normalmente la primera actividad para un tipo de orden de almacenaje determinado se realiza manualmente, pero la cambia a modo automático para una orden o una línea de orden determinada, debe hacer clic en el botón Procesar para iniciar el proceso de la orden o la línea de orden.
Activar órdenes de almacenaje | Inicie la sesión Activar órdenes de almacenaje (whinh2203m000).
Eliminar órdenes de almacenaje | Inicie la sesión Eliminar órdenes de almacenaje (whinh2250m000).
Números de serie | Inicie la sesión Trazabilidad de números de serie - Resumen (whltc5515m000).
Orden relacionada | Este comando está disponible para transferencias multicompañía. Utilice este comando para ver la orden de transferencia para la compañía relacionada, lo que permite ver información sobre los artículos que se van a transferir a la compañía relacionada. Si está trabajando en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino. Si accede a la orden en la compañía de destino, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de origen. El número de orden de la orden de transferencia para la compañía relacionada puede ser diferente. El motivo es que cada compañía puede tener diferentes grupos de números y series para las órdenes de transferencia. Si crea una orden de transferencia para transferir artículos a un almacén de una compañía distinta, ERP LN crea la orden de transferencia para la compañía de origen y la compañía de destino. La compañía de origen es la compañía de entrega y la compañía de destino es la compañía de recepción.