| Seleccionar proveedores internos |  |
| La planificación de distribución en Planificación Empresarial gestiona la generación y planificación de órdenes de distribución. Puede utilizar las órdenes de distribución para: Transferir mercancías entre grupos dentro de un centro logístico. Transferir mercancías entre plantas. Transferir un artículo dentro de otro artículo. La planificación de distribución es muy similar a la planificación de compras. Las diferencias principales son: La planificación de distribución se basa en las relaciones de suministro, mientras que la planificación de compras se basa en información del proveedor de artículo. La planificación de distribución siempre funciona con órdenes planificadas (también en planificación maestra ). La planificación de distribución elige entre proveedores alternativos, entre los que distribuye los volúmenes de acuerdo con los parámetros definidos en las sesiones siguientes: Estrategia de suministro (cprpd7120m000) Relaciones de suministro (cprpd7130m000) Nota Si ERP LN no puede encontrar una relación de suministro válida para satisfacer una necesidad en un momento dado, ERP LN intenta satisfacer la demanda crítica con los otros orígenes de suministro siguiendo las reglas de aprovisionamiento definidas para el artículo de planificación en la sesión Estrategia de aprovisionamiento (cprpd7110m000). Si ERP LN sigue sin poder satisfacer la demanda necesaria, ERP LN genera un aviso. La planificación de distribución usa estrategias de suministro con tipo de suministro Distribución. Nota Si un artículo de planificación no tiene una estrategia de suministro válida, ERP LN usa los valores siguientes de manera predeterminada: Regla de prioridad: Prioridad Regla de asignación: Porcentaje Resumen del procedimiento La planificación de suministro ejecuta las fases siguientes para cada artículo crítico de planificación: Determinar las necesidades. Determinar el origen de suministro (fabricación, compra o distribución). Disponer las relaciones de suministro por orden de preferencia. Determinar la fecha de entrega por relación de suministro. Determinar el volumen por relación de suministro. Descripción detallada Fase 1. Determinar las necesidades. El motor de planificación maestra o el motor de planificación de órdenes determina el volumen necesario y la fecha de necesidad. Fase 2. Determinar el origen de suministro (fabricación, compra o distribución). ERP LN determina las necesidades que se cubren con órdenes de distribución según la estrategia de aprovisionamiento. Consulte Estrategias de aprovisionamiento. Fase 3. Disponer las relaciones de suministro por orden de preferencia. ERP LN ordena las relaciones de suministro de acuerdo con la regla de prioridad efectiva en la fecha de necesidad. La regla de prioridad se define en la sesión Estrategia de suministro (cprpd7120m000). Fase 4. Determinar la fecha de entrega por relación de suministro. ERP LN usa varios calendarios para determinar la fecha de finalización (fecha de entrega) y la fecha de inicio (fecha de orden). Consulte Calcular plazos de entrega de suministro. Fase 5. Determinar el volumen por relación de suministro. ERP LN distribuye el volumen necesario entre las relaciones de suministro en el orden calculado en la fase 3. ERP LN genera órdenes de distribución para cada volumen planificado. Esto se realiza en varias fases. Si después de una fase no se han cubierto todas las necesidades, ERP LN continúa en la fase siguiente. Para obtener un resumen de estas fases, consulte el tema del manual en línea Selección de proveedor interno (procedimiento). Temas relacionados Origen de suministro Calcular cantidades de órdenes de distribución Tamaño de lote Selección de proveedor interno (procedimiento) Calcular plazos de entrega de suministro |