| Lager (whwmd2100s000) |  |
| Mit diesem Programm können Sie lagerspezifische Daten für die in anderen Programmen im Paket Lagerwirtschaft verwendeten Läger festlegen. Läger werden in Lagerwirtschaft generiert, wenn Sie ein Lager im Programm Läger (tcmcs0103s000) erfassen. Zusätzliche Daten zu den Lägern können Sie im Programm Läger (tcmcs0103s000) verwalten. Für jede Firma muss mindestens ein Lager definiert werden, da sonst keine Aufträge verarbeitet werden können. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA) Dynamische Direktbereitstellung Verwenden eines Unterprogramms
Felder | Beschreibung
Allgemein
Lager | Der Lager-Code.
Unternehmenseinheit | Die Unternehmenseinheit, zu der das Lager gehört.
Allgemein
Lagerart | Die Lagerart. Lagerart
Lagerart | Wenn die Lagerart Projekt lautet, gibt dieses Feld die Beziehung zwischen dem Lager und einem Projekt an. Projekte werden im Programm Allgemeine Projekte (tcmcs0552m000) festgelegt. Wenn die Lagerart Eigener Konsignationsbestand lautet, gibt dieses Feld die Beziehung zwischen dem Lager und dem Warenempfänger an. Warenempfänger werden im Programm Warenempfänger (tccom4511m000) festgelegt. Wenn die Lagerart Fremder Konsignationsbestand lautet, gibt dieses Feld die Beziehung zwischen dem Lager und dem Warenversender an. Warenversender werden im Programm Warenversender (tccom4521m000) festgelegt.
Lagerplätze | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet das Lager Lagerplätze. Ein Lager kann über verschiedene Lagerplätze verfügen.
Nulleingang zulässig | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Nulleingänge bestätigen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie Nulleingänge nur bestätigen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Sie haben bereits Wareneingänge für die Auftragsposition erhalten Die WE-Position ist der letzte Eingang Um eine letzte Eingangsposition zu erfassen, markieren Sie das Kontrollkästchen Letzter Eingang im Programm Wareneingänge (whinh3512m000).
Nach Scannen bestätigen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Wareneingänge automatisch bestätigt, wenn sie durch Scannen eines Etiketts in ERP LN erfasst werden.
Ausschussbestand bearbeiten | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, lagert ERP LN Ausschussbestand im Lager. Wenn es sich um ein Lager mit Lagerplatzverwaltung handelt, müssen Sie einen Lagerplatz für Ausschuss festlegen. Wenn ein Lagerplatz für Ausschuss vorhanden ist, werden die abgelehnten Waren dort von ERP LN eingelagert. Die abgelehnten Waren werden zum Zeitpunkt der Ablehnung im Lager oder auf dem Lagerplatz für Ausschuss gelagert. Sie haben keinen Wert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, löscht ERP LN abgelehnte Waren aus dem Bestand. Das bedeutet, dass die abgelehnten Waren nicht mehr vorhanden sind. Sie werden zum Zeitpunkt der Ablehnung aus dem Bestand gelöscht. Wenn das Kontrollkästchen markiert ist und Ausschussbestand im Lager gelagert wird, wird es deaktiviert. Voreinstellung Wenn Sie ein neues Lager erstellen, liest ERP LN die Voreinstellung aus dem Kontrollkästchen Ausschussbestand bearbeiten im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) ein. Sie können dieses Kontrollkästchen nur markieren, wenn das Kontrollkästchen Ausschussbestand bearbeiten im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist. Wenn das Kontrollkästchen Ausschussbestand bearbeiten im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) nicht markiert ist, ist das aktuelle Kontrollkästchen ebenfalls nicht markiert und deaktiviert. Verwandte Themen Ausschussbestand
Lagerbewertungsgruppe | Eine funktionale Einheit zum Gruppieren von Lägern zu Bestandsbewertungszwecken. Zum Definieren einer Lagerbewertungsgruppe müssen Sie einen Lagerbewertungsgruppencode mit den Lägern verknüpfen, die in der Lagerbewertungsgruppe enthalten sein sollen. Lagerbewertungsgruppen und Artikelbewertungsgruppen werden beispielsweise mit Bestandsbewertungsverfahren verknüpft, um die Artikel-/Lager-Kombinationen zu bewerten, die in den Lager- und Artikelbewertungsgruppen enthalten sind.
Kalender-Code | Der mit dem Lager verknüpfte Kalender. Der Kalender wird zur Berechnung der Wiederbeschaffungszeit verwendet.
Vorlage für Kanban-ID | Die Vorlage, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) zum Generieren von Kanban-ID-Nummern verwendet wird. Wenn Sie in diesem Feld keine Vorlage für Kanban-ID festlegen, verwendet ERP LN die im Feld Vorlage für Kanban-ID im Programm Parameter Stammdaten (whwmd0100s000) festgelegte Vorlage. Wenn Sie weder im aktuellen Feld noch im Programm Parameter Stammdaten (whwmd0100s000) eine Vorlage für Kanban-ID festgelegt haben, können Sie Kanban nicht verwenden. Hinweis Es wird empfohlen, in der Vorlage für Kanban-ID ein Folgenummernsegment zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Kanban-ID eine eindeutige Nummer ist.
Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination
Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination | In diesem Feld legen Sie die Voreinstellung für das Feld Status Artikel-/Lager-Kombination im Programm Lager (whwmd2100s000) für automatisch generierte Artikel-/Lager-Kombinationen fest. Artikel-/Lager-Kombinationen werden im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) automatisch generiert, wenn Folgendes zutrifft: Ausgehend vom Programm Artikel - Allgemein (tcibd0101s000) werden Artikelbestelldaten im Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) und Artikeldaten (Bestandsdaten) im Programm Artikel - Warehouse Management (whwmd4100s000) erstellt. Für eine Artikel-/Lager-Kombinationen, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) nicht vorhanden ist, wird ein Auftrag generiert. Hinweis Wenn im Feld Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination die Voreinstellung Vorläufig lautet und Sie die Artikel-/Lager-Kombination in einem Auftrag verwenden möchten, müssen Sie den Status im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) manuell in Aktiv ändern.
Abweichungen
Bestandsabweichungen automatisch verarbeiten | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verarbeitet ERP LN Bestandsabweichungen automatisch.
Lagerplätze
Lagerplätze
Mehrfachartikel-Lagerplatz | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie verschiedene Artikel auf den Lagerplätzen dieses Lagers lagern. Sie müssen für jedes Lager angeben, welche Artikel zusammen auf den Lagerplätzen gelagert werden dürfen. Hinweis Die Markierung dieses Kontrollkästchens dient als Voreinstellung für die Lagerplätze in diesem Lager. Diese Voreinstellung kann für einen Lagerplatz im Feld Mehrfachartikel-Lagerplatz im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) übersteuert werden. Hinweis In Kombination mit dem Feld Mehrfachcharge nach Artikellagerplatz gibt es vier mögliche Varianten: Unterschiedliche Artikel und unterschiedliche Chargen eines Artikels sind zulässig Unterschiedliche Artikel sind zulässig, aber immer nur eine Charge für jeden Artikel Nur ein Artikel ist auf dem Lagerplatz zulässig, es dürfen aber unterschiedliche Chargen dieses Artikels eingelagert werden Nur eine Charge eines Artikels darf auf dem Lagerplatz eingelagert werden
Mehrfachcharge nach Artikellagerplatz | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können verschiedene Chargen für einen Artikel auf einem Lagerplatz gelagert werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie nur eine Charge eines bestimmten Artikels lagern. Die Markierung dieses Kontrollkästchens bestimmt die Voreinstellung für neue Lagerplätze, die diesem Lager hinzugefügt werden. Im Feld Mehrfachchargen nach Artikel im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) können Sie diese Voreinstellung für einen Lagerplatz übersteuern. Hinweis In Kombination mit dem Feld Mehrfachartikel-Lagerplatz gibt es vier mögliche Varianten: Unterschiedliche Artikel und unterschiedliche Chargen eines Artikels sind zulässig Unterschiedliche Artikel sind zulässig, aber immer nur eine Charge für jeden Artikel Nur ein Artikel ist auf dem Lagerplatz zulässig, es dürfen aber unterschiedliche Chargen dieses Artikels eingelagert werden Nur eine Charge eines Artikels darf auf dem Lagerplatz eingelagert werden
Mindest-% freie Kapazität für Einlagerungsvorschlag | Die freie Kapazität, die ein Lagerplatz mindestens haben muss, ausgedrückt in Prozent. Die Kapazitätsauslastung wird wie folgt ermittelt:
    (Gesamtkapazität - verfügbare Kapazität) / Gesamtkapazität * 100 %
Wareneingangslagerplatz | Der voreingestellte Wareneingangslagerplatz des Lagers. Wareneingangslagerplätze müssen zunächst im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) erstellt werden. Hinweis Sie können dieses Feld nur verwalten, wenn Ihr Lager in Lagerplätze unterteilt ist. Die hier erfassten Lagerplätze können nicht im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) für den Hauptbuchungsschlüssel gesperrt werden. Bevor Sie einen Lagerplatz sperren können, müssen Sie zunächst einen neuen Lagerplatz derselben Art definieren und mit dem Lager verknüpfen.
Versandbereitstellungsplatz | Der voreingestellte Versandbereitstellungsplatz des Lagers. Versandbereitstellungsplätze müssen zunächst im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) erstellt werden. Hinweis Sie können dieses Feld nur verwalten, wenn Ihr Lager in Lagerplätze unterteilt ist. Die hier erfassten Lagerplätze können nicht im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) für den Hauptbuchungsschlüssel gesperrt werden. Bevor Sie einen Lagerplatz sperren können, müssen Sie zunächst einen neuen Lagerplatz derselben Art definieren und mit dem Lager verknüpfen.
Lagerplatz für Ausschuss | Der voreingestellte Lagerplatz für Ausschuss des Lagers. Ein Lagerplatz für Ausschuss kann nur festgelegt werden, wenn Folgendes zutrifft: Das Kontrollkästchen Ausschussbestand bearbeiten in diesem Programm ist markiert Das Kontrollkästchen Lagerplätze in diesem Programm ist markiert Ein Lagerplatz der Art Wareneingangsprüfung ist für das Lager festgelegt Hinweis Wenn in diesem Feld ein Lagerplatz für Ausschuss festgelegt wird und auf diesem Lagerplatz Ausschussbestand vorhanden ist, wird das Feld deaktiviert. Die hier erfassten Lagerplätze können nicht im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) für den Hauptbuchungsschlüssel gesperrt werden. Bevor Sie einen Lagerplatz sperren können, müssen Sie zunächst einen neuen Lagerplatz derselben Art definieren und mit dem Lager verknüpfen.
Voreingestellte Lagerplatzart für Einlagerungsvorschlag | Die Lagerplatzart, für die die eingegangenen Artikel vorzugsweise vorgeschlagen werden. Lagerplatzart Hinweis Lagerplätze der Art Massenlagerung und Entnahme haben eine höhere Priorität für Einlagerungsvorschläge. Der Wert dieses Feldes dient als Voreinstellung für den Wert des Feldes Voreingestellte Lagerplatzart für Einlagerungsvorschlag im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000).
Wiederbeschaffungszeiten
Wiederbeschaffungszeiten
Einlagerungsdauer | Der Zeitraum zwischen dem Eintreffen der Artikel und ihrer tatsächlichen Lagerung. Die Einlagerungsdauer in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Einlagerungsdauer für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird.
Einlagerungsdauer | Die Einheit, in der die Einlagerungsdauer ausgedrückt wird.
Auslagerungsdauer | Der Zeitraum zwischen der Entnahme der Artikel aus dem Lager und der Abfahrt des Spediteurs, der die Artikel ausliefert. Die Auslagerungsdauer in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Auslagerungsdauer für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird.
Auslagerungsdauer | Die Einheit, in der die Auslagerungsdauer ausgedrückt wird.
Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung | Das Zeitintervall in Stunden oder Tagen zwischen dem Wareneingang auf dem Wareneingangslagerplatz und dem Zeitpunkt, an dem die Waren das Lager über den Versandbereitstellungsplatz verlassen. Dabei werden die normalen Wartezeiten auf dem Wareneingangslagerplatz bzw. auf dem Versandbereitstellungsplatz sowie die Prüfzeit berücksichtigt. Hinweis Sie können Wiederbeschaffungszeiten für die Direktbereitstellung für Läger bzw. Artikel-/Lager-Kombinationen definieren. Die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird.
Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung | Die Einheit, in der die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung ausgedrückt wird.
Ladeeinheiten
Einstellungen
Ladeeinheiten werden verwendet | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten für das aktuelle Lager verwendet.
Für Wareneingänge Ladeeinheiten verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Wareneingängen verwendet, die im aktuellen Lager erfolgen.
Für Einlagerungsprüfung Ladeeinheiten verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Einlagerungsprüfungen verwendet, die im aktuellen Lager erfolgen.
Für Bestand Ladeeinheiten verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten im aktuellen Lagerbestand verwendet.
Für Auslagerungsprüfung Ladeeinheiten verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Auslagerungsgenehmigungen im aktuellen Lager verwendet.
Für Versand Ladeeinheiten verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Versandprozessen verwendet, die im aktuellen Lager durchgeführt werden.
Während Entnahme Ladeeinheit generieren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, generiert ERP LN Ladeeinheiten, wenn der Auslagerungsvorschlag für Artikel freigegeben wurde, die aus dem aktuellen Lager entnommen werden. Für den Artikel und das Lager müssen dabei allerdings Ladeeinheiten verwendet werden.
Unvollständige Verpackungsdefinitionen vorschlagen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ermöglicht Ihnen ERP LN, Vorschläge für Verpackungsdefinitionen zu generieren, deren Artikel- bzw. Verpackungsartikelmenge kleiner ist als die Mengen, die in der Vorlage der Verpackungsdefinition definiert sind. Verwandte Themen Verpackungsdefinitionen Definieren von Verpackungsdefinitionen
Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren
Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren | Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren Diese Einstellungen überwachen die automatische Erstellung von Ladeeinheiten aus Lieferavisen für eingegangene Waren im aktuellen Lager. Die im Feld Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) vorgenommenen Einstellungen übersteuern die Einstellungen in diesem Feld. Umgekehrt übersteuern die in diesem Feld vorgenommenen Einstellungen die Einstellungen im Feld Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000). Verwandte Themen Einstellungen zur automatischen Erstellung von Ladeeinheiten aus Lieferavisen
Einstellungen Vorlage
Vorlage für intern verwendete Ladeeinheiten | Die Vorlage, die zum Generieren eines Codes für eine intern in einem Lager verwendete Ladeeinheit verwendet wird.
Vorlage für extern verwendete Ladeeinheiten | Die Vorlage, die zum Generieren eines Codes für eine zu versendende Ladeeinheit verwendet wird.
Vorlage für extern verwendete Ladeeinheiten gemäß SSCC | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, entspricht die Vorlage für die extern verwendete Ladeeinheit der Norm des Serial-Shipping Container Code (SSCC). Ein SSCC besteht aus 18 Ziffern, die wie folgt unterteilt werden: Position 1: Kennzeichen für den Verpackungsartikel (normalerweise 3) Position 2 bis 8: Firmen-Präfixnummer (gemäß EAN-Standards) Position 9 bis 17: ID-Nummer (bestimmt durch die Firma, die die Einheit kodiert) Position 18: Prüfziffer (gemäß EAN-Standards) Gemäß der o.g. Unterteilung können Sie eine Vorlage für SSCC mit folgenden Vorlagensegmenten erstellen: Segment 1: Segmentart = Alphanumerisch und Segmentlänge = 1 Segment 2: Segmentart = Alphanumerisch und Segmentlänge = 7 Segment 3: Segmentart = Folgenummer und Segmentlänge = 9 Segment 4: Prüfziffer mit Segmentart Alphanumerisch und Segmentlänge 1 wird nicht vom Anwender modelliert. ERP LN überprüft, ob die Vorlage 17 Positionsnummern hat und fügt die achtzehnte Ziffer beim Erstellen einer Ladeeinheiten-Kennung hinzu. Vorlagen können Sie im Programm Vorlagen (tcibd4102m000) erstellen. Im Programm Vorlagensegmente (tcibd4103s000) können Sie Vorlagensegmente erstellen.
Dynamische Direktbereitstellung
Dynamische Direktbereitstellung
Dynamische Direktbereitstellung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann in diesem Lager die dynamische Direktbereitstellung verwendet werden. Hinweis Dieses Feld kann nur markiert werden, wenn im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung markiert wird. Wenn für dieses Lager ein Direktbereitstellungsauftrag vorhanden ist, können Sie die Markierung für dieses Kontrollkästchen nicht entfernen. Verwandte Themen Dynamische Direktbereitstellung
Direktbereitstell.Auftr. für Unterdeckung Auslag.-Vorschl. generieren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Direktbereitstellungsauftrag für die Bestandsunterdeckung erstellt, wenn nach dem Generieren eines Auslagerungsvorschlags eine Bestandsunterdeckung auftritt. Hinweis Sie können dieses Kontrollkästchen im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) weiterhin markieren oder die Markierung entfernen. Wenn Sie jedoch einen Auslagerungsvorschlag z. B. direkt aus dem Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) erstellen, ist diese Option auf die Lager-/Artikelebene anwendbar ( Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)/ Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) ).
Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft ERP LN, ob offene Direktbereitstellungsaufträge für eingehende Waren vorhanden sind. Hinweis Vor der Bestätigung des Eingangs können Sie diese Einstellung übersteuern, indem Sie das Kontrollkästchen Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren im Programm Wareneingangspositionen (whinh3112s000) markieren bzw. die Markierung entfernen.
Positionen Direktbereitstellungsauftrag automatisch genehmigen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erhalten diese Einlagerungspositionen unmittelbar den Status Genehmigt, wenn Direktbereitstellungspositionen generiert werden. Achtung! Es wird dringend empfohlen, dieses Kontrollkästchen zu markieren, wenn die beiden folgenden Bedingungen zutreffen: Das Kontrollkästchen Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren ist markiert. Das Lager bzw. der Artikel ist nicht lagerplatzverwaltet.
Prioritätsdefinition | Ein anwenderdefinierter Satz mit Prioritäten, die mindestens einem ERP LN-Tabellenfeld zugewiesen sind. ERP LN verwendet die Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag, um die Systempriorität für den Direktbereitstellungsauftrag zu generieren. Hinweis Sie können Prioritätsdefinitionen für Direktbereitstellungsaufträge nur für die dynamische Direktbereitstellung verwenden. Statt Prioritätsdefinitionen für Direktbereitstellungsaufträge und abhängig von einer Parametereinstellung können Sie Planungsprioritätsregeln auf die dynamische Direktbereitstellung anwenden. Hinweis Der voreingestellte Wert ist der Wert gemäß Definition im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000). Wenn dieses Feld beim Erstellen eines Direktbereitstellungsauftrags leer ist, wird die Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag aus dem Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) eingelesen. Verwandte Themen Priorität für Direktbereitstellungsaufträge Planungsprioritätsregeln
Definition der Beschränkung | Eine anwenderdefinierte Gruppe von Regeln, die von ERP LN verwendet wird, um zu bestimmen, ob Direktbereitstellungsaufträge erstellt werden sollen. Die Regeln werden nacheinander geprüft. Wenn eine gültige Bedingung erfüllt ist, werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt. Wenn keine Regel angewendet werden kann, lässt ERP LN die Erstellung von Direktbereitstellungsaufträgen zu. Beschränkungsregeln für die Direktbereitstellung werden unabhängig von der Verwendung der Warendirektanlieferung berücksichtigt. Verwandte Themen Beschränkungen Direktbereitstellung Auswirkungen der Direktbereitstellungseinstellungen
Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren
Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren | Bei Freigabe des Entnahmeauftrags an WH Direktbereitstellungsauftrag generieren
Planungsfenster Direktbereitstellung
Planungsfenster Direktbereitstellung | Die minimale und maximale Zeitfenstertoleranz für das Wareneingangsdatum. Verwandte Themen Planungsfenster Direktbereitstellung Auswirkungen der Direktbereitstellungseinstellungen
Bereich für erzwungene Direktbereitstellung
Bereich für erzwungene Direktbereitstellung | Wenn die WE-Menge der Wareneingangsposition zwischen der angegebenen Mindest- und Höchstmenge liegt, ermittelt ERP LN Bedarf und versucht, die Waren entsprechend direkt bereitzustellen. Verwandte Themen Bereich für erzwungene Direktbereitstellung Auswirkungen der Direktbereitstellungseinstellungen
Warendirektanlieferung (WDA)
Lieferung per WDA | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann dieses Lager über Warendirektanlieferung (WDA) beliefert werden. Mit anderen Worten: Saldierter Bedarf aus dem Lager wird beim Ausführen eines WDA-Laufs für ein Lager in derselben Lagerstruktur für Lieferung berücksichtigt. Der WDA-Lauf kann für dieses Lager oder für ein anderes Lager in demselben Cluster ausgeführt werden. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA)
WDA für Wareneingänge | Gibt an, ob und auf welche Weise WDA in diesem Lager nach Wareneingang ausgeführt wird.
WDA für Wareneingänge aus Produktion (SFC) | Gibt an, ob und auf welche Weise WDA in diesem Lager nach Eingang der Fertigungsartikel ausgeführt wird.
WDA für Bestand | Gibt an, ob und auf welche Weise WDA in diesem Lager für verfügbaren vorhandenen Bestand ausgeführt wird. Die Einstellung dieses Parameters gibt außerdem an, ob Bestand einbezogen werden muss, um den Bedarf aus anderen (SFC-)Lägern auf Basis von Planungsprioritäten zu decken, wenn Waren im Lager gelagert werden.
Planungshorizont bei WDA für Wareneingänge | Der Planungshorizont des Ziellagers beim Ausführen von WDA für Wareneingänge im Lieferlager. Weitere Informationen dazu finden Sie unter WDA-Planungshorizont.
Planungshorizont bei WDA für Bestand | Der Planungshorizont des Ziellagers beim Ausführen von WDA für Bestand im Lieferlager. Weitere Informationen dazu finden Sie unter WDA-Planungshorizont.
Warendirektanlieferung - Etikett drucken | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt ERP LN Etiketten, wenn WDA ausgeführt wird.
Warendirektanlieferung - Etiketten-Layout | Das für WDA zu verwendende Layout für Etiketten.
Warendirektanlieferung - Umbuchungsbericht drucken | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt ERP LN einen Bericht, in dem alle erstellten Umlagerungsaufträge und verbundenen Direktbereitstellungsaufträge aufgeführt sind.
Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge
Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge | Die Bedarfsart, die beim Ausführen von WDA nach Wareneingang berücksichtigt werden muss. Hinweis Abhängig von der entsprechenden Einstellung im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) für das Ziellager wird Sonderbedarf berücksichtigt oder ignoriert. Verwandte Themen WDA-Bedarfsarten
Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird diese Bedarfsart in die aktuelle Auswahl einbezogen.
Bedarfsart bei WDA für Bestand
Bedarfsart bei WDA für Bestand | Die zu berücksichtigende Bedarfsart, wenn WDA auf den Bestand angewendet wird. Hinweis Abhängig von der entsprechenden Einstellung im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) für das Lieferlager wird Sonderbedarf berücksichtigt oder ignoriert. Verwandte Themen WDA-Bedarfsarten
Bedarfsart bei WDA für Bestand | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird diese Bedarfsart in die aktuelle Auswahl einbezogen.
Sendungen
Sendungen generieren
Sendungen generieren | Dieses Feld bestimmt, wie beim Generieren einer neuen Sendung das Zeitintervall eingestellt wird. Das Zeitintervall der Sendung ist der Zeitraum zwischen den Terminen in den Feldern Sendungsdatum/-zeit von und Sendungsdatum/-zeit bis im Programm Sendungen (whinh4130m000). Basierend auf dem Zeitintervall: Fügt ERP LN der Sendung automatisch Auslagerungspositionen hinzu Können Sie der Sendung manuell Auslagerungspositionen hinzufügen Wenn Sendungen generiert werden, bestimmt ERP LN die Voreinstellung für Sendungsdatum/-zeit von auf der Basis des Wertes dieses Feldes. Wenn das Feld den Wert: Für genauen gepl. Liefertermin/-zeitp. hat, ist der Termin im Feld Sendungsdatum/-zeit von der genaue geplante Liefertermin und -zeitpunkt der Auslagerungsposition. Für geplanten Liefertermin hat, ist der Termin im Feld Sendungsdatum/-zeit von der geplante Liefertermin der Auslagerungsposition, wobei der Zeitpunkt auf 0:00 Uhr gesetzt wird. Bis zu geplantem Liefertermin (einschl.), wird der Wert für Sendungsdatum/-zeit von nicht festgelegt. Wenn Sendungen generiert werden, bestimmt ERP LN die Voreinstellung für Sendungsdatum/-zeit bis auf der Basis des Wertes dieses Feldes. Wenn das Feld den Wert: Für genauen gepl. Liefertermin/-zeitp. hat, ist der Termin im Feld Sendungsdatum/-zeit bis der genaue geplante Liefertermin und -zeitpunkt der Auslagerungsposition. Für geplanten Liefertermin hat, ist der Termin im Feld Sendungsdatum/-zeit bis der geplante Liefertermin der Auslagerungsposition, wobei der Zeitpunkt auf 23:59:59 Uhr gesetzt wird. Bis zu geplantem Liefertermin (einschl.) hat, ist der Termin im Feld Sendungsdatum/-zeit bis der geplante Liefertermin der Auslagerungsposition, wobei der Zeitpunkt auf 23:59:59 Uhr gesetzt wird.
Transportdokument
Transportdokument | In diesem Feld können Sie angeben, ob und welche Versanddokumente für Waren gedruckt werden, die in Sendungen aufgeführt sind, die das aktuelle Lager verlassen. Transportdokument Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Auslagerungs- oder Versandaktivitäten für das aktuelle Lager. In Bearbeitung befindliche Aktivitäten zum Zeitpunkt der Änderungen sind nicht von den Änderungen betroffen. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Verwandte Themen Transportdokumente
Transportdokumentnummer zurücksetzen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Verarbeitungsfolge der Lieferhinweisnummern auf den Anfang des Geschäftsjahres zurückgesetzt. Das erste Datum des Geschäftsjahres wird aus Finanzwesen eingelesen. Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Auslagerungs- oder Versandaktivitäten für das aktuelle Lager. In Bearbeitung befindliche Aktivitäten zum Zeitpunkt der Änderungen sind nicht von den Änderungen betroffen. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Verwandte Themen Transportdokumente
Drucken des Lieferscheins unterdrücken
Drucken des Lieferscheins unterdrücken | Wenn anhand der Einstellungen im Feld Transportdokument und der Verfahren in Warehouse Management für Sendungen, die das aktuelle Lager verlassen, sowohl Transportdokumente als auch Lieferscheine gedruckt werden müssen, können Sie angeben, ob das Drucken von Lieferscheinen aktiviert oder deaktiviert werden soll. Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Auslagerungs- oder Versandaktivitäten für das aktuelle Lager. In Bearbeitung befindliche Aktivitäten zum Zeitpunkt der Änderungen sind nicht von den Änderungen betroffen. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Verwandte Themen Transportdokumente