| Produktionsplanung (tisfc0110m000) |  |
| Mit diesem Programm können Sie die Produktionsplanung anzeigen, definieren und/oder ändern. Sie können den Zeitplan der Detailplanung eines Produktionsauftrags manuell ändern. Sie können die Planung auch in Programm Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000) ändern. Produktionsauftragsplanungen im Modul Produktion stammen aus folgenden Quellen: Aus dem Paket Unternehmensplanung (nähere Informationen dazu finden Sie unter Herkunft von Produktionsaufträgen ). Aus dem Paket Lagerwirtschaft (geplante INA-Aufträge). Aus manuellen Eingaben im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000). Reihenfolge der Bearbeitung Für die Planung der Produktion sind folgende grundlegende Eingaben erforderlich: Arbeitsplan daten Auftragsdaten Artikeldaten Stücklistendaten Die einzelnen Arbeitsgänge sind über Netzplantechnik miteinander verbunden. Dies bedeutet, dass die Arbeitsgänge nicht in der Reihenfolge ihrer Folgenummer (10 -> 20 -> 30) ablaufen müssen. Vielmehr können Sie in Feld Folge-Arbeitsgang für jeden Arbeitsgang festlegen, welcher Arbeitsgang anschließend folgen soll. Dies erlaubt den Aufbau flexibler Beziehungen zwischen den Arbeitsgängen wie beispielsweise die Definition paralleler Arbeitsgänge. Hinweis Sie können die Reihenfolge mehrerer Arbeitsgänge im Programm Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000) gleichzeitig prüfen oder ändern. Im Modul Arbeitsplan können Sie nur sequenzielle Arbeitspläne definieren. Wenn Sie fiktive Artikel in der Stückliste des Endprodukts verwenden, kann ein verzweigtes Netz entstehen. ERP LN verknüpft beim Generieren eines Produktionsplans den letzten Arbeitsgang des Arbeitsplans, den Sie für den fiktiven Artikel definiert haben, mit dem in der Stücklistenposition des fiktiven Artikels angegebenen Arbeitsgang. Dieser ist Teil des Hauptarbeitsplans oder eines übergeordneten fiktiven Arbeitsplans. Terminierung Im Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) finden Sie eine Reihe von Daten zu dem Arbeitsgang sowie verschiedene Tarife und Zeiten. Sie können die Daten, an denen der Arbeitsgang ausgeführt wird, ändern, indem Sie das Datum und die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern. Die waagerechte Linie stellt dabei die Zeitachse dar.
1 | Ende Transportzeit (*)
2 | Wartezeit (Queue)
3 | Rüstzeit
4 | Stückzeit
5 | Wartezeit (Wait)
6 | Transportzeit
7 | Beginn Transportzeit (*)
A | Ende Transportdatum ( Anfangsdatum ) (*)
B | Beginn Wartezeit (Queue) ( Anfangsdatum )
C | Beginn Rüst- und DLZ am ( Anfangsdatum )
D | Start erster Zyklus (Start der Stückzeit)
E | Wartezeit (Wait) ( Anfangsdatum )
F | Verschieben ( Anfangsdatum )
G | Beginn Transportdatum ( Anfangsdatum ) (*)
H | Ende Transportdatum (Folge-AG) ( Anfangsdatum ) (*)
I | Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) oder Geplanter Liefertermin ( Anfangsdatum ) (Falls kein Folge-Arbeitsgang vorhanden ist, wird der geplante Liefertermin verwendet.)
J | Rüst- und DLZ (Folge-AG) oder Angeforderter Liefertermin ( Anfangsdatum ) (Falls kein Folge-Arbeitsgang vorhanden ist, wird der angeforderte Liefertermin verwendet.)
(*) | Die für den Transport relevanten Felder beziehen sich auf den Transport zum und vom Fremdbearbeiter, falls Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang vorliegt.
Die Produktionszeit ist die Summe aus Rüstzeit (3) und Stückzeit (4). ERP LN berechnet die Daten auf der waagerechten Linie gemäß der Dauer, die Sie für jede der folgenden Durchlaufzeit-Elemente eines Arbeitsgangs angegeben haben: Wartezeit (Queue) Rüstzeit Zykluszeit Wartezeit (Wait) Transportzeit Hinweis Klicken Sie auf die Schaltfläche Alle verschieben, um die Produktionstermine aller Arbeitsgänge vor und nach dem aktuellen Arbeitsgang so anzupassen, dass die vorgenommenen Änderungen berücksichtigt werden. Wenn Sie diese Methode zum Anpassen der Produktionstermine der Arbeitsgänge verwenden, ignoriert ERP LN die Einstellung der Verschiebungsverfahren in den Feldern Vorige Arbeitsgänge und Folge-Arbeitsgänge im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000); selbst wenn Sie diese Felder auf Nicht verschieben setzen, plant ERP LN also alle Arbeitsgänge neu. So ändern Sie die Anzahl der Ressourcen für einen Arbeitsgang: Wenn Sie die Anzahl der Ressourcen für einen Arbeitsgang ändern möchten, können Sie dies durch Ändern der jeweiligen Werte in den Feldern Mitarbeiterbelegung für Produktion oder Maschinenbelegung tun. Die Änderung der Anzahl der Ressourcen hat jedoch keinen Einfluss auf die Zykluszeit und damit auch nicht auf die Produktionszeit. Durch die zusätzlichen Ressourcen ändert sich jedoch die Summe der Produktionskosten. Um zu verhindern, dass bei einer Änderung der Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung die Produktionskosten geändert werden, muss die Zykluszeit erneut berechnet werden. Bei einer Änderung der Mitarbeiter- oder Maschinenkosten wird die Frage eingeblendet, ob die Zykluszeit erneut berechnet werden soll. Wenn Sie auf "Ja" klicken, wird die Zykluszeit neu berechnet. Damit werden die Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung sowie die Summe der Produktionszeiten geändert, die Kosten bleiben jedoch unverändert. Weitere Informationen zur Neuberechnung der Zykluszeit finden Sie unter Neuberechnen der Zykluszeit bei Änderungen bei der Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung. Wenn Sie auf "Nein" klicken, haben die geänderte Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung keinen Einfluss auf die Zyklus- oder die Produktionszeit. Die Summe der Produktionskosten wird jedoch geändert, um die Änderung in der Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung widerzuspiegeln. Verwandte Themen Produktionsaufträge Planen von Produktionsaufträgen in SFC Etiketten im Paket Manufacturing Ausschuss und Gutmenge Netzarbeitspläne Integration von SFC mit dem Paket Quality Management
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Die Nummer des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Der Produktionsauftrag muss in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) festgelegt worden sein. In diesem Programm können Sie nur die Produktionsplanung der Aufträge verwalten, die einen der folgenden Status aufweisen: Geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Aktiv Verwandte Themen Produktionsaufträge Planen von Produktionsaufträgen in SFC Verwenden eines Hauptprogramms Reduzierung der Wartezeit Überwachung Einsatz/Ausbringung Gemeinsame Abteilungen
Auftragsstatus | Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.
Artikel | Der Hauptartikel des Produktionsauftrags. Wenn die Stückliste des Hauptartikels keine fiktiven Artikel enthält, entspricht der Hauptartikel dem Artikel im Feld Bearbeiteter Artikel.
Arbeitsgang | Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen.
Arbeitsgangstatus | Der aktuelle Status des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen.
Erster AG | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gibt es keine Arbeitsgänge, die dem aktuellen Arbeitsgang vorausgehen. Verwandte Themen Netzarbeitspläne
Sperrgrund | Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen Festlegen von Sperrgründen für QM
Bearbeiteter Artikel | Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Artikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch. Verwandte Themen Fiktive Artikel Netzarbeitspläne Struktur einer Strukturstückliste Neunummerierung von Arbeitsgängen für fiktive Artikel
Pufferzeit | Die Pufferzeit des aktuellen Arbeitsgangs. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markieren und im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben, ergibt sich eine Pufferzeit, die kürzer als die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs ist, oder aber eine Pufferzeit von null. Für alle Optionen, die Sie im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG auswählen können, mit Ausnahme der Option Alle Arbeitsgänge verschieben, kann ERP LN die Pufferzeit verschieben. Wenn Sie das Feld auf Bei Überlappung setzen, kann sich die Pufferzeit verlängern, wenn Sie einen Arbeitsgang auf einen früheren Zeitpunkt verschieben. In einem solchen Fall berührt ERP LN den Folge-Arbeitsgang nicht, wodurch sich die Pufferzeit des verschobenen Arbeitsgangs verlängert. Sie können die Pufferzeit aller Arbeitsgänge in einem Arbeitsgang automatisch reduzieren, indem Sie die Wartezeiten reduzieren. Weitere Informationen finden Sie unter Reduzierung der Wartezeit. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Planungsbezogen
Folge-Arbeitsgang | Der Arbeitsgang, der auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Wenn dieses Feld 0 (null) enthält, ist dies der letzte Arbeitsgang. Verwandte Themen Netzarbeitspläne
Tätigkeit | Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern.
Abteilung | Die Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist: Geplant Startbereit Sie können die Abteilung nicht ändern, wenn einige Mengen bereits fertiggemeldet wurden. Eine andere Abteilungsart kann nicht zu einer Linienstation gemacht werden. Eine Fremdbearbeitungsabteilung lässt sich nur dann ändern, wenn noch keine Bestellungen generiert wurden.
Maschine | Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant. Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern.
Durchlaufzeiten und Anfangsdatum
Feste Bearbeitungszeit | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit und die Produktionszeit hängt nicht von der Transportlosgröße ab. Wenn der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit aufweist, berechnet ERP LN die Stückzeit anhand folgender Formel:
    Stückzeit = Zykluszeit / Arbeitsplaneinheit
Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berechnet ERP LN die Stückzeit anhand folgender Formel:
    Stückzeit = (Zykluszeit * Geplante Einsatzmenge) / Arbeitsplaneinheit
Transportlos kleiner als Produktionsmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Transportlosmenge | Geben Sie eine Transportlosmenge ein, wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert haben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Planungsdaten fixiert | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet ERP LN feste Planungsdaten, und der Arbeitsgang wird nicht aufgrund von Änderungen in anderen Arbeitsgängen verschoben. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können die Arbeitsgänge verschoben werden. Wählen Sie die Option Planung verschieben im Menü Zusatzoptionen, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie den Arbeitsgang für ein anderes Datum planen können.
Verspätet | Das Kennzeichen gibt an, ob der Beginn der Transportzeit des Arbeitsgangs nach dem angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags liegt.
Beginn am
Ende Transportdatum | Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des vorherigen Arbeitsgangs umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)
Beginn Wartezeit (Queue) | Die Wartezeit (Queue) des aktuellen Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Durchlaufzeiten in Manufacturing
Beginn Rüst- und DLZ am | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den ERP LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet ERP LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Produktion übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert ERP LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet ERP LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.
Rest Beginn am | Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob ERP LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000).
Wartezeit (Wait) | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. Hinweis Der Beginn der Wartezeit (Wait) wird im Modul Produktion (SFC) berechnet.
Verschieben | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Beginn Transportdatum | Das Datum, an dem der Artikel aus dem Wareneingangslager, d. h. aus dem Lager der Fremdbearbeitungsabteilung, umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)
Ende Transportdatum (Folge-AG) | Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des aktuellen Arbeitsgangs umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)
Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) oder Geplanter Liefertermin | Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Geplanter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt: Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) Das Datum und die Uhrzeit, zu der laut Plan die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn der Artikel nicht zu einem Fremdbearbeiter und zurück geschickt wird, entspricht dieses Datum und diese Uhrzeit dem Zeitpunkt, zu dem die Transportzeit laut Plan enden soll. Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen.
Rüst- und DLZ (Folge-AG) oder Angeforderter Liefertermin | Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt: Rüst- und DLZ (Folge-AG) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beendet sein und die Rüst- und Durchlaufzeit des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert und im Feld Transportlosmenge eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) des ersten Arbeitsgangs der Uhrzeit und dem Datum im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG). Angeforderter Liefertermin Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin. Weitere Informationen finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Durchlaufzeiten
Zeiteinheit | Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird. Zulässige Werte Stunden Durchlaufzeiten werden in Stunden angegeben und Brüche (Dezimalwerte) sind zulässig. Tage Durchlaufzeiten werden in Tagen angegeben und Brüche werden auf natürliche (ganze) Zahlen gerundet.
Ende Transportzeit | Die Zeit, die für den Transport der Unterbaugruppe vom Warenausgangslager zum Lager beim Fremdbearbeiter erforderlich ist. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird in Fracht basierend auf den Adressen der Läger berechnet. Hinweis Ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans fremdvergeben, so ist der Wert in diesem Feld 0 (null), da in diesem Fall keine Unterbaugruppe vom Hersteller zum Fremdbearbeiter transportiert wird. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)
Wartezeit (Queue) | Die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit
Feste Rüstzeit | Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und Infor SCM Planner installiert sind.
Durchschnittliche Rüstzeit | Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs.
Produktionsrate | Die Produktionsrate der Produkte, die pro Zeiteinheit gefertigt werden. Für unterschiedliche Produktionsaufträge können unterschiedliche Produktionsraten verwendet werden. Wenn Sie den Wert in diesem Feld ändern, ändert ERP LN den Wert der Produktionszeit. Dieses Feld ist also eine Alternative zur Eingabe der Produktionszeit des Arbeitsgangs. Wenn Sie auf die Option Produktionsrate berechnen im Menü Zusatzoptionen klicken, berechnet ERP LN die Produktionsrate anhand der Zykluszeit des Arbeitsgangs. Dies ist jedoch nur möglich, wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) markiert ist. Hinweis Ob die Produktionsrate in Stunden oder Minuten angegeben wird, wird im nächsten Feld angezeigt. Sie können diese Einstellung in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) ändern.
Zeiteinheit Produktionsrate | Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird. Sie können diesen Parameter in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festlegen.
Zykluszeit | Die Zykluszeit des Arbeitsgangs. ERP LN verwendet die Zykluszeit zur Berechnung der Stückzeit und der Produktionszeit. Verwandte Themen Berechnung der Produktionszeit in Enterprise Planning
Arbeitsplaneinheit | Die Arbeitsplaneinheit des Arbeitsgangs.
Arbeitsplaneinheit | Die Bestandseinheit, in der die fertiggemeldete Menge halbfertiger Produkte angegeben wird.
Produktionszeit | Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen
Verbleibende Produktionszeit | Die verbleibende Produktionszeit, die zum Beenden des Arbeitsgangs erforderlich ist. Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit
Wartezeit (Wait) | Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.
Transportzeit | Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.
Beginn Transportzeit | Die Durchlaufzeit des Transports der Unterbaugruppe vom Lager des Fremdbearbeiters zum Wareneingangslager. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird in Fracht basierend auf den Adressen der Läger und Abteilungen berechnet. Verwandte Themen Fremdbearbeiten von Arbeitsgängen (Herstellerseite)
Kapazitätsdaten
Mitarbeiterbelegung für Rüsten | Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind, müssen Sie in Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion eingeben.
Mitarbeiterstunden | Die Arbeitsstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.
Mitarbeiterbelegung für Produktion | Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Bereichs "Stückzeit" der Produktionszeit erforderlich sind. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000). Im Feld MA-Belegung für Rüsten müssen Sie die Anzahl der Personen eingeben, die zum Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich sind.
Maschinenstunden | Die Maschinenstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind.
Maschinenbelegung | Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000).
Aufgewendete Stunden | Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht ERP LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang.
Fremdbearbeitung
Fremdbearbeiter | Der Code des Handelspartners, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet. Hinweis ERP LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung
Fremdbearbeiter | Der Name des Handelspartners, der die Fremdarbeiten ausführt.
Bestellung | Die Bestellnummer, die zu dem Fremdbearbeitungsauftrag gehört.
Fremdbearbeitungsfaktor | ERP LN verwendet dieses Feld und den Fremdbearbeitungskostensatz zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten. Sie können den Fremdbearbeitungskostensatz in Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) festlegen. Dieses Feld ist nur dann verfügbar, wenn Sie zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten die Option Bearbeitungskostensatz im Feld Berechnungsverfahren für Fremdbearbeitungskosten im Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) ausgewählt haben. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung Fremdbearbeitungskostensätze Beispiele für Fremdbearbeitungskostensätze
Aus Fremdbearbeitung | Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist.
Geplante Mengen
Art der Gutmenge | Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs.
Geplante Einsatzmenge | Die geplante Einsatzmenge, mit der der Arbeitsgang gestartet werden soll. Wenn Sie die Werte für Ausschuss oder Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ändern, berechnet ERP LN dieses Feld neu, um die geplante Herstellmenge zu verwalten. Verwandte Themen Geplante Fertigungsmenge Berechnen von vorkalkulierten Mengen Beispiel für vorkalkulierte Materialien
Bestandseinheit Hauptartikel | Die Bestandseinheit, in der die Mengen des Hauptartikels angegeben werden.
Gutmenge in Prozent | Der Prozentsatz der im Arbeitsgang erwarteten Gutmenge. Wenn Sie die Gutmenge verringern, erhöht ERP LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Gutmenge
Geplante Herstellmenge | Die geplante Herstellmenge für den aktuellen Arbeitsgang. Verwandte Themen Geplante Fertigungsmenge Berechnen von vorkalkulierten Mengen Beispiel für vorkalkulierte Materialien
Ausschussmenge | Die Menge des im Arbeitsgang erwarteten Ausschusses. Wenn Sie den Ausschuss erhöhen, erhöht ERP LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Ausschuss
Zählpunkt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen ist das Kontrollkästchen Zählpunkt in Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Für jeden Arbeitsgang ist festgelegt, ob es sich um einen Zählpunkt handelt. Dies wurde standardmäßig in die Auftragsplanung integriert. Sie können dieses Kontrollkästchen so lange ändern, bis der Arbeitsgang fertiggemeldet wird. Verwandte Themen Fertigmelden von Arbeitsgängen
WDA bei Fertigstellung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA)
Nachkalkulierte Mengen
Fertiggemeldete Menge | Die Menge der fertiggemeldeten Artikel oder die Menge, mit der der Arbeitsgang im aktuellen Arbeitsgang ausgeführt wurde. ERP LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Verwandte Themen Fertigmelden von Arbeitsgängen
Fertiggestellte Menge Halbzeug | Die Menge der Halbzeuge, die fertiggemeldet wird. ERP LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen
Abgelehnte Menge | Die Menge, die die Qualitätsanforderungen für diesen Arbeitsgang nicht erfüllt hat. ERP LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Verwandte Themen Fertiggemeldete und Ausschussmengen
Geplante Ausschussmenge | Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. ERP LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge. Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet ERP LN die Menge des geplanten Ausschusses anhand der folgenden Formel: Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Art der Gutmenge und Zusatzmenge
Geplante Ausschussmenge Halbzeug | Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. ERP LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde. Zu der Gesamtmenge der Halbzeuge gehören auch Ausschuss, reduzierte Gutmenge und abgelehnte Artikel. ERP LN benötigt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge, wenn ein mit einem fiktiven Artikel verknüpfter Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggestellte Menge der Halbzeuge. Die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet ERP LN die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge anhand der folgenden Formel: Beispiel Der Hauptartikel FAHRRAD hat zwei fiktive Artikel REIFEN. Der Arbeitsgang, in dem die Reifen gefertigt werden, hat also ein Halbzeugmengenverhältnis von 2. Liegt für diesen Auftrag ein Produktionsauftrag von 3 Fahrrädern und ein berechneter geplanter Ausschuss von 1 für einen Arbeitsgang für REIFEN vor, beträgt die geplante Ausschussmenge der Halbzeuge für den gleichen Arbeitsgang:
    1 * 2 = 2
Artikelmenge pro Endprodukt | Das Verhältnis von Halbzeugen zu den für diesen Arbeitsgang gefertigten Endartikeln. Wenn Sie den bearbeiteten Artikel in der Stückliste als fiktiven Artikel definiert haben, berücksichtigt ERP LN das Verhältnis der Artikelmenge pro Endprodukt, um fertiggemeldete Halbzeugmengen in Hauptartikelmengen zu konvertieren.
Retrograde Abbuchung
Stunden retrograd abbuchen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Stunden automatisch gebucht, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen ist. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO) ), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Retrograd abzubuchende Menge | Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.
Retrograd abgebuchte Menge | Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material.
Prüfdaten
Zu prüfende Menge | Die Menge, die zur Prüfung gesendet wird, angegeben in Hauptartikelmengen.
Prüfstatus | Der Prüfstatus aus Programm Standardaufträge - nach Herkunft (qmptc1120m000). Verwandte Themen Integration von SFC mit dem Paket Quality Management Einsatz von QM für Arbeitsgänge Einsatz von QM für Artikel aus Produktionsaufträgen
Verschiedenes
Physischer Ort | Der tatsächliche Ort, an dem ein Arbeitsgang ausgeführt wird. Dieser Ort ist eine nützliche Angabe für Produktionsdisponenten, Produktionsvorgesetzte und Mechaniker in einer Werkstattfertigung oder Werkbankfertigung.
Arbeitsgangtext | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen.
Kalender | Der Kalender, den ERP LN für die Planung des aktuellen Arbeitsgangs verwendet. Im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) können Sie festlegen, welchen Kalender ERP LN verwenden soll. Verwandte Themen Kalender im Paket Manufacturing
Zeitzone | Die Zeitzone, die ERP LN für die Planung von Produktionsaufträgen berücksichtigt. ERP LN berücksichtigt die Zeitzone, die Sie im Programm Adressen (tccom4530m000) für die Adresse der übergeordneten Abteilung der betroffenen Produktionsabteilung definiert haben. Verwandte Themen Verwenden von Zeitzonen
Nachkalkulation
Nachkalkulationsabteilung | Die Nachkalkulationsabteilung, die Sie im Programm Abteilungen (tirou0101m000) mit der Planungsabteilung verknüpft haben und die ERP LN zur Nachkalkulation verwendet. Verwandte Themen Nachkalkulationsabteilungen
Arbeitsgangsatz | Eine Reihe von Arbeitsgängen, die in der gleichen Nachkalkulationsabteilung ausgeführt und für die Kostenrechnung gruppiert werden. Innerhalb eines Arbeitsgangsatzes erfolgen keine AiU-Umbuchungen. Wenn Sie die Markierung des Kontrollkästchens Financials-Buchungen nach Abteilung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) aufgehoben haben, gelten keine Arbeitsgangsätze.
Behälterdaten
Behälter | Der Behälter, in dem der halbfertige Artikel zum nächsten Arbeitsgang transportiert wird. Sie können in diesem Feld nur dann einen Behälter festlegen, wenn Sie die Option KANBAN im Feld Materialbereitstellungssystem im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) für das Lager, in dem der bearbeitete Artikel gelagert wird, markiert haben. Behälter werden durch Etiketten zur nächsten Abteilung bzw. zum nächsten Arbeitsgang geführt. Im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) im Paket Lagerwirtschaft können Sie Behälter definieren. Verwandte Themen Kanban, Einstellungen und Auftragsgenerierung
Anzahl Behälter | Die Anzahl der Behälter, die Artikel für den Arbeitsgang enthalten. Erhöhen Sie den Wert in diesem Feld, um den Ergänzungskostensatz zwischen den Arbeitsgängen zu erhöhen. Verwandte Themen Etiketten im Paket Manufacturing
Menge in Behälter | Die Artikelmenge im Behälter
Packanweisung | Die Packanweisung gibt an, wie die Artikel im Behälter gehandhabt werden müssen. Beispiel: "Nur bis zu einer Höhe von 10 Artikeln stapeln"
Befehle | Beschreibung
Arbeitsplanbezogene Prüfungen | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) aufzurufen. Diese Option ist nur dann verfügbar, wenn das Paket Qualität implementiert ist.
Planung verschieben | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie die Planung vorwärts oder rückwärts verschieben können.
Automatische Reduzierung der Wartezeit | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) aufzurufen, in dem Sie die Wartezeit (Queue) gleichmäßig aus allen Arbeitsgängen eines Produktionsauftrags löschen können, die noch nicht abgeschlossen wurden. Auf diese Weise können Sie einen geänderten Liefertermin für einen Produktionsauftrag oder einen anderen Anfangstermin einhalten. Die Reduzierung der Wartezeit wird für Vorwärtsplanung und Rückwärtsplanung unterstützt.
Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000) aufzurufen.
Arbeitsplanergänzung | Wählen Sie diese Option, um eines der Programme aufzurufen, die mit der Arbeitsplanergänzung des Produktionsauftrags verknüpft sind.
Produktionsauftragsplanung drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsauftragsplanung drucken (tisfc1401m000) aufzurufen. Mit diesem Programm können Sie den Fortschritt des Produktionsplans drucken. Sie können den Produktionsplan für Produktionsaufträge mit dem folgenden Status drucken: Geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Aktiv Fertig
Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken | Startet das Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000). Mit diesem Programm können Sie die Produktionsauftragsplanung drucken und eine der folgenden Prioritäten als Kriterium verwenden: Kritische Kennzahl Frühestes Fälligkeitsdatum Priorität Produktionsauftrag Kürzeste verbleibende Produktionszeit Pufferzeit
Anweisungen nach AG/Teil-AG | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000) aufzurufen, in dem Sie die Anweisungen anzeigen und ändern können, die für einen bestimmten Produktionsauftrag mit einer Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang verknüpft sind.
Arbeitsgangvariablen nach AG/Teil-AG | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangvariablen nach (Teil-)Arbeitsgang (tisfc0132m000) aufzurufen, in dem Sie die Arbeitsgangvariablen anzeigen und ändern können, die zu einem bestimmten Arbeitsgang oder einer bestimmten Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang mit einem Produktionsauftrag verknüpft sind.
Produktionsplanung per Plantafel | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung per Plantafel (tisfc1120m000) aufzurufen, in dem Sie die Produktionsaufträge auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.
Abteilungsplanung per Plantafel | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsplanung per Plantafel (tisfc1130m000) aufzurufen, in dem Sie die Abteilungen auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.
Maschinenplanung per Plantafel | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenplanung per Plantafel (tisfc1140m000) aufzurufen, in dem Sie die Maschinen auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Nachdem Sie die Daten ausgewählt haben, können Sie die grafische Plantafel starten.
Auslastung erstellen | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) aufzurufen, in dem Sie für eine Auswahl von Variablen die Berechnungen der geplanten Auslastung von Maschinen und Abteilungen aktualisieren können. Für die von Ihnen getroffene Auswahl löscht und generiert ERP LN die Auslastungsdaten auf Grundlage der Produktionsmenge und der Zeitpunkte im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000).
Auslastung pro Woche (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1502m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für eine Woche anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind.
Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für eine Woche anzeigen können. Im Programm Abteilungsauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1501m000) wird angegeben, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material sie voraussichtlich in Anspruch nehmen.
Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für eine Woche anzeigen können. Im Programm Maschinenauslastung pro Woche (Übersicht) (tisfc1504m000) wird angezeigt, welche Aufträge geplant sind und wie viel Zeit und Material diese voraussichtlich in Anspruch nehmen.
Auslastung pro Tag (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung für einen Tag anzeigen können. Im Programm Auslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1503m000) werden für jeden Auftrag die Zeit und Menge angegeben, die für eine Abteilung und Maschine geplant sind.
Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1506m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Abteilung für einen Tag anzeigen können. Für jeden Auftrag werden die Zeit und die Menge angegeben, die eingeplant sind.
Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Maschinenauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1505m000) aufzurufen, in dem Sie eine Übersicht der Kapazitätsauslastung einer Maschine für einen Tag anzeigen können. Für jede Maschine werden die Zeit und die Menge der Artikel angegeben, die für die Maschine geplant sind.
Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Materialkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können.
Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten mit den nachkalkulierten Lohnkosten eines bestimmten Produktionsauftrags vergleichen können. ERP LN bucht und verarbeitet die nachkalkulierten Lohnkosten aus dem Paket Mitarbeiterdaten.
Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000) aufzurufen, in dem Sie die Teilarbeitsgänge anzeigen und verändern können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind. Die mit den Teilarbeitsgängen verknüpften Informationen wie beispielsweise Anweisungen, Werkzeugdaten oder Arbeitsgangvariablen werden auf den Produktionsauftragsdokumenten gedruckt.
Vorkalkulierter Werkzeugbedarf | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierter Werkzeugbedarf (titrp0111m000) aufzurufen, in dem Sie den vorkalkulierten Werkzeugbedarf für einen bestimmten Produktionsauftrag auflisten können. In diesem Programm listet ERP LN Daten über das Werkzeug auf und gibt an, wie viele Stunden bzw. wie oft das Werkzeug den Arbeitsgang ausführen soll. Der Werkzeugbedarf gibt nicht an, in welcher Abteilung das Werkzeug eingesetzt wird.
Fremdbearbeitung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Fremdbearbeitung (tisfc2210m000) aufzurufen, in dem Sie Arbeitsgänge fremdvergeben können, für die zum Zeitpunkt der Festlegung des Arbeitsplans noch keine Fremdbearbeitung geplant war.
Arbeitsgänge fertigmelden | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) aufzurufen, um alle Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags aufzulisten, die fertiggemeldet werden können. Im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie Arbeitsgänge und Mengen von Halbzeugen und Endprodukten fertigmelden.
Zeitwirtschaft | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Stunden nach Produktionsauftrag (bptmm1120m000) aufzurufen, in dem Sie die Stunden aufzeichnen können, die für einen Produktionsauftrag aufgewendet wurden. Weitere Informationen zur Zeitwirtschaft finden Sie unter Retrograde Abbuchung und das Paket Mitarbeiterdaten .
Rüstklassen/-zustände | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Rüstklassen und -zustände nach Arbeitsgang (tisfc0133m000) zu verwenden, in dem Sie die Rüstklassen und Rüstzustände überprüfen können, die mit einem Arbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags verknüpft sind.
Arbeitsgang einfügen | Klicken Sie auf diese Option, um dem Arbeitsplan des Produktionsauftrags einen zusätzlichen Arbeitsgang hinzuzufügen.
Alle verschieben | Klicken Sie auf diese Option, um alle nachfolgenden Arbeitsgänge zu verschieben.
Produktionsrate berechnen | Klicken Sie auf diese Option, um die Produktionsrate zu berechnen.
Kalender | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) aufzurufen, in dem Sie Arbeitszeitarten für eine bestimmte Kombination aus Einsatzbereich und Kalender anzeigen und verwalten sowie die Kapazitätsdaten für diese Kombination anzeigen und verwalten können.
Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts | Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: Das Datum des Produktionsauftrag liegt zwischen dem Anfangsdatum und dem Enddatum des Plancodes. Der Produktionsauftrag ist Teil des verwendeten Plancodes. Eines der folgenden Programme wurde gestartet: Das Programm Auftragsplanung generieren; das Kontrollkästchen Bedarfsverursacherbeziehungen aktualisieren ist markiert. Das Programm Bedarfsverursacherbeziehungen generieren (cprrp0240m000). Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge.