| Kapazitätsauslastungsplanung - detailliertes Beispiel |  |
| Sechs Planartikel werden in derselben Abteilung produziert. Wenn die Auslastung die Kapazitätsbeschränkungen übersteigt, wird sie unter Verwendung der Rückwärtsplanung auf die Planperioden verteilt. Die Parametereinstellung im Programm Betriebliche Kennzahlen für Kapazitätsauslastungsplanung (cpwlc2520m000) bestimmt, welche Produktionsmenge eines bestimmten Artikels in einer bestimmten Planperiode als erste reserviert werden und welche Produktionsmenge in eine frühere Periode verschoben werden muss. Dieses Hilfethema enthält Beispiele zu folgenden Parametereinstellungen: Beispiel 1: Planartikelpriorität Die Produktion des Planartikels mit der höchsten Priorität wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen in die vorhergehende Periode verschoben. Weitere Einzelheiten finden Sie unter Beispiel 1: Planartikelpriorität. Beispiel 2: Menge x Kosten Der Planartikel, dessen höchster Wert der Produktionsmenge in den vorhergehenden Planungsschritt verschoben wurde, wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen in die vorhergehende Periode verschoben. Weitere Einzelheiten finden Sie unter Beispiel 2: Verschobene Menge x Kosten. Beispiel 1: Planartikelpriorität Die Produktion des Planartikels mit der höchsten Priorität wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen anderer Planartikel verschoben. Einstellungen Es werden folgende Parametereinstellungen verwendet:
Regel Rückwärtsplanung | = Verschobene Menge
Materialkosten berücksichtigen | = Nein
Produktionskosten berücksichtigen | = Nein
Artikelpriorität berücksichtigen | = Nur bestimmte Ressourcen
Hinweis Die Regel für Rückwärtsplanung Verschobene Menge wird durch die Einstellung des Parameters Artikelpriorität berücksichtigen übersteuert. Relevante Artikeldaten:
Artikel | Priorität
A | Sehr niedrig
B | Mittelhoch
C | Hoch
D | Niedrig
E | Mittelhoch
F | Mittelhoch
Die Planartikel werden immer in der folgenden Reihenfolge geplant: C - (B, E oder F) - D - A. Die Priorität für einen Planartikel können Sie im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) im Feld Priorität festlegen. Idealer Plan Bei der ersten Planung werden die Kapazitätsbeschränkungen ignoriert. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | - | - | 10 | 110
E | - | - | - | 15
F | - | - | - | 35
Summe | 70 | 70 | 90 | 160
Die verfügbare Kapazität ermöglicht eine Gesamtproduktionsmenge von 100 Stück in jeder Planperiode. Plankorrektur in Periode 4 Die Kapazität wird in Periode 4 um 60 überschritten. In Periode 4 haben nur die Planartikel D, E und F eine Produktionsmenge. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: (E oder F) - D. Dies bedeutet: Zuerst wird die Produktionsmenge der Artikel E und F in Periode 4 geplant. Dies lässt eine Produktionskapazität offen für eine Produktionsmenge von 50 (= 100 -15 -35). Nun wird die Produktionsmenge des Artikels D geplant, jedoch kann nur die Menge von 50 in Periode 4 geplant werden. Der Rest von 60 wird zurück in Periode 3 verschoben. In Periode 3 wurde bereits eine Menge von 10 für Artikel D geplant. Mit der aus Periode 4 verschobenen Menge ergibt dies 70. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | - | - | 70 | 50
E | - | - | - | 15
F | - | - | - | 35
Summe | 70 | 70 | 150 | 100
Plankorrektur in Periode 3 Die Kapazität wird in Periode 3 um 50 überschritten. Die Planartikel B, C und D haben eine Produktionsmenge in Periode 3. Die Artikel werden in dieser Reihenfolge geplant: C-B-D. Dies bedeutet: Zuerst wird die Produktionsmenge des Artikels C in Periode 3 geplant. Dies lässt eine Produktionskapazität offen für eine Produktionsmenge von 50 (= 100 -50). Dann wird die Produktionsmenge des Artikels B geplant. Dies lässt eine Produktionskapazität offen für eine Produktionsmenge von 20 (= 100 -50 -30). Als nächstes wird die Produktionsmenge des Artikels D geplant, jedoch kann nur die Menge von 20 in Periode 3 geplant werden. Der Rest von 50 wird zurück in Periode 2 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | - | 50 | 20 | 50
E | - | - | - | 15
F | - | - | - | 35
Summe | 70 | 120 | 100 | 100
Plankorrektur in Periode 2 Die Kapazität wird in Periode 2 um 20 überschritten. Die Planartikel B und D haben eine Produktionsmenge in Periode 2. Die Artikel werden in dieser Reihenfolge geplant: B-D. Ein Teil der Produktionsmenge von Artikel D wird in Periode 1 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | 20 | 30 | 20 | 50
E | - | - | - | 15
F | - | - | - | 35
Summe | 90 | 100 | 100 | 100
Beispiel 2: Verschobene Menge x Kosten Der Planartikel, dessen höchster Wert der Produktionsmenge in den vorhergehenden Planungsschritt verschoben wurde, wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen anderer Planartikel verschoben. Der Wert der Produktionsmenge ist definiert als (Herstellkosten x verschobene Produktionsmenge). Einstellungen Es werden folgende Parametereinstellungen verwendet:
Regel Rückwärtsplanung | = Verschobene Menge
Materialkosten berücksichtigen | = Ja
Produktionskosten berücksichtigen | = Nein
Artikelpriorität berücksichtigen | = Nein
Idealer Plan Bei der ersten Planung werden die Kapazitätsbeschränkungen ignoriert. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | - | - | 10 | 110
E | - | - | - | 15
F | - | - | - | 35
Summe | 70 | 70 | 90 | 160
Die verfügbare Kapazität ermöglicht eine Gesamtproduktionsmenge von 100 Stück in jeder Planperiode. Plankorrektur in Periode 4 Die Kapazität wird in Periode 4 um 60 überschritten. Relevante Artikeldaten für Planperiode 4:
Artikel | A | B | C | D | E | F
--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Verschobene Menge | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0
Materialkosten (EUR) | 60 | 30 | 80 | 4 | 10 | 1
Verschobene Menge x Kosten | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0
Produktionsmenge in Periode 4 | 0 | 0 | 0 | 110 | 15 | 35
Am Anfang der Rückwärtsplanung beträgt die verschobene Menge bei allen Planartikeln null. In diesem Fall verwendet ERP LN die Produktionsmenge, um zu bestimmen, welche Artikel zuerst geplant werden. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: D-F-E. Dies bedeutet: Zuerst wird die Produktionsmenge des Artikels D in Periode 4 geplant. Eine Menge von 100 kann in Periode 4 geplant werden; der Rest wird zurück in Periode 3 verschoben. Die Produktionsmengen der Artikel E und F werden ebenfalls in Periode 3 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 70 | 30 | -
C | - | - | 50 | -
D | - | - | 20 | 100
E | - | - | 15 | -
F | - | - | 35 | -
Summe | 70 | 70 | 150 | 100
Plankorrektur in Periode 3 Die Kapazität wird in Periode 3 um 50 überschritten. Relevante Artikeldaten für Periode 3:
Artikel | A | B | C | D | E | F
--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Verschobene Menge | 0 | 0 | 0 | 10 | 15 | 35
Materialkosten (EUR) | 60 | 30 | 80 | 4 | 10 | 1
Verschobene Menge x Kosten | 0 | 0 | 0 | 40 | 150 | 35
Produktionsmenge in Periode 3 | 0 | 30 | 50 | 20 | 15 | 35
Die bereits verschobenen Planartikel werden in dieser Reihenfolge geplant (verschobene Menge x Kosten): E-D-F. Die anderen Planartikel werden in der Reihenfolge der Produktionsmenge geplant: C-B-A. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 30 | 100 | - | -
C | - | 20 | 30 | -
D | - | - | 20 | 100
E | - | - | 15 | -
F | - | - | 35 | -
Summe | 70 | 120 | 100 | 100
Plankorrektur in Periode 2 Die Kapazität wird in Periode 2 um 20 überschritten. Relevante Artikeldaten für Periode 2:
Artikel | A | B | C | D | E | F
--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Verschobene Menge | 0 | 30 | 20 | 0 | 0 | 0
Materialkosten (EUR) | 60 | 30 | 80 | 4 | 10 | 1
Verschobene Menge x Kosten | 0 | 900 | 1600 | 0 | 0 | 0
Produktionsmenge in Periode 2 | 0 | 100 | 20 | 0 | 0 | 0
Die bereits verschobenen Planartikel werden in der folgenden Reihenfolge geplant (Menge versetzt x Kosten): C-B. Ein Teil der Produktionsmenge von Artikel B wird in Periode 1 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Artikel | Periode 1 | Periode 2 | Periode 3 | Periode 4
--- | --- | --- | --- | ---
A | 40 | - | - | -
B | 50 | 80 | - | -
C | - | 20 | 40 | -
D | - | - | 20 | 100
E | - | - | 15 | -
F | - | - | 35 | -
Summe | 90 | 100 | 100 | 100
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