| 生产计划 (tisfc0110m000) |  |
| 使用此进程以显示、定义和/或修改生产计划。您可以人工修改生产订单详细计划的时间安排。另外，还可以在按计划板列出的生产计划 (tisfc1120m000) 进程中修改计划。 车间管理模块中的生产订单计划来源于： 企业计划子系统模块（如需更多详细资料，请参见生产订单的来源）。 仓储管理子系统（计划库存分析单）。 在生产订单 (tisfc0501m000) 进程中人工输入的生产订单。 工序的顺序 制定车间生产计划时要输入以下基本数据： 工艺流程数据。 订单数据。 物料数据。 物料清单数据。 各工序通过网络计划彼此关联。这意味着工序不必按其序号排列 (10 -> 20 -> 30)。对于每一道工序，都可以在下道工序字段定义它的下一道工序。这样可以在这些工序之间建立一组灵活的关系，包括在并行的工序之间。 注意 如果要一次检查或修改多道工序的顺序，请使用按订单列出的工序关系 (tisfc1102m000) 进程。 在工艺流程模块中只能定义有序的工艺流程。如果在最终产品的物料清单 (BOM) 中使用了虚拟物料，则会产生分支网络。当 ERP LN 生成某个生产计划时，会将您为该虚拟物料定义的工艺流程的最后一道工序链接至在该虚拟物料的物料清单行上指定的工序，此工序是主工艺流程的工序或父虚拟工艺流程的工序。 工序的时间安排 在生产计划 (tisfc0110m000) 详细进程中，可以看到许多与工序有关的日期，同时还可以看到各种费率和时间。通过更改工序启动日期 字段的日期和时间可以修改执行工序的日期。 假设水平行表示经过的时间：
A | 排队起始日期
B | 准备 + 运行起始日期
C | 工序启动日期
D | 等候起始日期
E | 移动起始日期
F | 排队起始日期（下道工序）
G | 准备 + 运行起始日期（下道工序）
ERP LN 会根据您为某一工艺流程工序的每一提前期要素指定的时间量计算水平行的日期。提前期要素如下： 排队时间 准备时间 生产周期 等待时间 移动时间 注意 单击全部移动按钮才会考虑已经做的更改，对当前工序前后所有工序的生产日期进行调整。如果使用此方法调整工序的生产日期，ERP LN 则会忽略在生产订单 (tisfc0101s000) 进程中的先前工序字段和后续工序字段中设置的移动方法。即使您将这些字段设置为请勿移动，ERP LN 仍然会重新计划所有工序。 更改工序的资源数量 如果要更改某道工序的资源数量，则可以通过更改生产占用的人员字段或占用的 机器字段的值来完成。尽管对资源数量进行更改并不会影响生产周期，因此也不会影响生产时间，但从另一方面讲，由于占用了额外资源，总生产成本将会改变。 为了避免在更改人员占用数量或机器占用数量时生产成本也随之改变，就必须重新计算生产周期。因为在更改人员或机器的占用数量时会弹出一个问题询问是否要重新计算生产周期，所以通过回答问题您可以选择是否重新计算生产周期： 如果单击“是”，则会重新计算生产周期。所以，人员占用数量或机器占用数量更改了，包括总生产时间也更改了，但是总生产成本保持不变。有关如何重新计算生产周期的详细信息，请参阅更改人工占用和机器占用时重新计算生产周期。 如果单击“否”，则人员占用数量或机器占用数量的更改不会对生产周期和生产时间有影响。可是，总生产成本将改变，以反映对人员占用数量或机器占用数量进行的更改。 相关主题 生产订单的功能概览 在车间管理模块 (SFC) 中计划生产订单 制造管理子系统中使用的标签 废品率和产出率 网络工艺流程 集成车间管理模块 (SFC) 与质量管理子系统
字段 | 说明
生产订单 | 生产订单编号。 允许值 必须已经在生产订单 (tisfc0501m000) 进程中定义该生产订单。 在此进程中，只能维护具有下列一种状态的订单的生产计划： 已计划 已打印文档 已下达 活动 相关主题 生产订单的功能概览 在车间管理模块 (SFC) 中计划生产订单 使用概览进程 排队时间压缩 投入/产出控制 共享工作中心
订单状态 | 生产订单的订单状态。
物料 | 生产订单的主物料。 如果主物料的物料清单 (BOM) 中不包含虚拟物料，则主物料与已处理物料字段中的物料相同。
工序 | 指工序的序号。该工序会用于制造部件或成品的生产中，而且该工序也是您在此进程中计划用到的工序。
工序状态 | 您在此进程中计划用到工序的当前状态。
起始工序 | 如果选中此复选框，则此工序之前没有其它工序。 相关主题 网络工艺流程
已处理物料 | 执行工序所用的主物料或虚拟物料。 如果已处理物料字段中的物料与物料字段中的物料不同，则说明已处理物料是虚拟物料。在这种情况下，虚拟物料的工艺流程与主物料的工艺流程有联系。 如果已处理物料不是虚拟物料，则主物料和已处理物料相同。 相关主题 虚拟物料 网络工艺流程 多层物料清单的结构 虚拟物料工序重新编号
任务 | 在工序中执行的任务。 如果关于该工序已提供任何报告，则不能再对任务进行更改。
工作中心 | 执行工序所在的工作中心。 只有在工序具有下列一种状态时，才可以更改工作中心： 已计划 准备启动 如果已经报告完成一些数量，则不能再对工作中心进行更改。 不能将其它类型的工位更改为装配线工位。 只有在尚未生成采购订单时才可以对分包工位进行更改。
成本计算工作中心 | 已链接至工作中心 (tirou0101m000) 进程中的计划工作中心的成本计算工作中心，也是 ERP LN 用于执行成本计算的成本计算工作中心。 相关主题 成本计算工作中心
工序集 | 同一成本计算工作中心中组在一起进行成本核算的一组工序。 在一个工序集内不会发生任何在制品转移。如果清除了生产订单 (tisfc0101s000) 进程中的按工作中心列出的财务事务处理复选框，则工序集不可用。
分包商 | 指工序出现在分包工作中心时工作发生处业务伙伴的代码。 注意 ERP LN 将分包商视为卖方业务伙伴。 相关主题 无材料流支持的工序分包
分包商 | 完成分包工作的业务伙伴的名称。
采购订单 | 与分包订单相应的采购订单编号。
分包费率系数 | ERP LN 使用此字段和分包费率计算分包成本。可以在分包费率 (ticpr1160m000) 进程中定义分包费率。 只有选中了分包费率 (ticpr1160m000) 进程中的分包成本计算方法字段的工序费率选项时，此字段才可用。 相关主题 无材料流支持的工序分包 分包费率 分包费率示例
收到的分包数量 | 根据分包订单收到的数量。
料箱 | 将半成品物料运送到下一道工序所用的料箱。只有在按仓库列出的物料 (whwmd2110s000) 进程的供应系统字段中针对存储已处理物料的仓库选中看板选项时，才可以在此字段中指定料箱。 将按标签把料箱送到下一个工作中心/工序。可以在仓储管理子系统的按仓库列出的物料 (whwmd2110s000) 进程中定义料箱。 相关主题 看板设置、标签布局和订单生成
料箱数量 | 装有工序所需物料的料箱的数量。 如果要提高工序之间的补货速率，则要增加此字段的值。 相关主题 制造管理子系统中使用的标签
料箱容量 | 料箱中的物料数量。
出货方式 | 表示指导如何处理料箱中物料的某个操作说明的代码。例如，“货堆不要超过 10 层”。
出货方式说明 | 如何处理料箱中物料的说明。例如，“货堆不要超过 10 层”。
产出率类型 | 工序的产出类型。
计划投入数量 | 启动工序时的计划投入数量。 如果在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中改变了废品率或产出率的值，ERP LN 则会重新计算此字段以维护计划产出数量。 相关主题 要制造的计划数量 计算估计数量 估计材料示例
生产率 | 表示主物料数量的库存单位。
产出率百分比 | 工序中预期的产出率百分比。 如果降低了产出率，ERP LN 则会增加计划投入数量以保持计划产出数量不变。 相关主题 废品率和产出率 产出率
计划产出数量 | 当前工序的计划产出数量。 相关主题 要制造的计划数量 计算估计数量 估计材料示例
废品数量 | 工序中预期的废品数量。 如果增加了废品率，ERP LN 则会增加计划投入数量以保持计划产出数量不变。 相关主题 废品率和产出率 废品
完成数量 | 报告完成的物料数量，或者该工序上为当前工序完成的数量。 ERP LN 不会在工序状态为冻结时更改相应的值。 相关主题 报告工序完成
半成品完成数量 | 报告完成的半成品物料的数量。 只有将工序链接至在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，ERP LN 才会填写此字段。 相关主题 报告主物料或半成品数量
工艺流程基本物料数量 | 表示半成品完成数量的库存单位。
拒收数量 | 不符合此工序质量标准的数量。 ERP LN 不会在工序状态为冻结时更改相应的值。 相关主题 报告完成数量和拒收数量
计划拒收数量 | 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 ERP LN 在报告完成工序时需要用到计划拒收数量，并且会自动计算完成的数量。 计划拒收数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置： 如果将产出率类型字段设置为离散，则默认情况下计划拒收数量为 0（零）。 如果将产出率类型字段设置为连续，ERP LN 则会使用下面的公式计算计划拒收数量： 相关主题 废品率和产出率 产出类型和额外数量
半成品计划拒收数量 | 由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。 只有将工序链接至在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，ERP LN 才会填写此字段。 半成品物料的合计数量中包括了废品数量、减产物料数量和拒收物料数量。 ERP LN 在报告完成链接至虚拟物料的工序时需要用到计划拒收的半成品数量，并且会自动计算完成的半成品数量。 计划拒收的半成品数量取决于工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中产出率类型字段中的设置： 如果将产出率类型字段设置为离散，则默认情况下计划拒收数量为 0（零）。 如果将产出率类型字段设置为连续，ERP LN 则会使用下面的公式计算计划拒收的半成品数量： 示例 作为主物料的“自行车”有两个虚拟物料“车轮”。因此，生产车轮的工序的半成品数量比为 2。 假设生产订单有 3 辆自行车，而且此订单生产“车轮”工序的已计算计划拒收数量为 1，这种情况下同一工序的计划拒收半成品数量为：
    1 * 2 = 2
按最终产品列出的物料数量 | 此工序中生产的半成品物料与最终产品的比率。 如果在物料清单中将已处理物料定义为虚拟物料，ERP LN 会计算按最终产品列出的物料数量字段中的比率，以将报告完成的半成品物料数量转换为主物料数量。
反冲工时 | 如果选中此复选框，则会在完成工序时自动过帐工时。 已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。 序列化物料 只有在物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中清除了库存中分别记录序列号复选框，而且制造时登记发料的序列号字段为是时，才能反冲序列化物料。在任何其它情况下，都不能反冲序列化物料。 如果序列化物料是批次控制物料，则反冲物料所属的批次将以物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中所定义的出库方法（后进先出 (LIFO)、先进先出 (FIFO)）为基础。 相关主题 反冲 序列化物料概览
待反冲数量 | 其组件和/或工时待反冲的物料的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。
已反冲数量 | 包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。 如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。
待检验数量 | 用主物料数量表示的送去进行检验的数量。
检验单状态 | 按来源列出的标准订单 (qmptc1120m000) 进程中的检验状态。 相关主题 集成车间管理模块 (SFC) 与质量管理子系统 将质量管理子系统 (QM) 用于制造工序 将质量管理子系统 (QM) 用于生产订单产品
冻结原因 | 指工序已冻结时冻结的原因。 相关主题 冻结工序 为质量管理子系统 (QM) 定义冻结原因
固定准备时间 (SCS) | 为了开始运行某台机器而设置或对调该机器所需要的顺序独立时间。 只有在安装了 Infor SCS 排程器和 Infor SCS 计划器后才能使用固定准备时间。
准备时间 （平均） | 工序的平均准备时间。
生产率 | 指单位时间内生产产品数量的生产率。 可以对不同的订单使用不同的生产率。 如果更改了此字段的值，ERP LN 则会更改生产时间的值。这意味着可以使用此字段作为输入工序生产时间的另一种方法。 如果单击特定菜单上的计算生产率选项，则 ERP LN 会使用工序的生产周期计算生产率。只有已选中工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的使用生产率复选框时，才可能执行此计算。 注意 在下一个字段中会显示是用小时还是用分钟表示生产率。可以在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的生产率时间单位字段中更改生产率的表示单位。
生产率时间单位 | 表示生产率的时间单位。 可以在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的生产率时间单位字段中定义此参数。
生产周期 [分钟] | 工序的生产周期。 ERP LN 使用生产周期计算运行时间和生产时间。 相关主题 企业计划子系统中的生产提前期计算
工艺流程基本物料数量 | 工序的工艺流程基本物料数量。
固定期间 | 如果选中此复选框，则工序具有固定期间且其生产时间与批量大小无关。 如果工序具有固定期间，ERP LN 则会使用下面的公式计算运行时间：
    运行时间 = 生产周期/工艺流程基本物料数量
如果清除此复选框， ERP LN 则会使用下面的公式计算运行时间：
    运行时间 =（生产周期 * 计划投入数量）/工艺流程基本物料数量
计数点 | 如果选中此复选框，则工序为计数点。 默认值 此复选框的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中计数点复选框的值。 对于每道工序而言，此复选框的设置决定了该工序是否是计数点。在订单计划中使用此复选框的默认设置。 您可以在报告工序完成之前修改此复选框。 相关主题 报告工序完成
完成时触发 DMS | 如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 相关主题 直接材料供应 (DMS)
转移批量小于生产批量 | 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。必须在转移批量字段中输入一个值，指出何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则会在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须在转移批量字段中键入一个数量。如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
转移批量 | 输入转移批量（如果已选中转移批量小于生产批量复选框）。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段为数量，则必须键入一个数量。如果转移批量方法字段为百分比，则必须键入一个百分比。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
准备工作 占用的人员 | 完成工序准备所需要的人数。必须在生产占用的人员字段中输入完成工序需要的人数。
人时 | 完成工序所需的人时。
生产占用的 人员 | 在生产时间中的运行时间内完成工作所需要的人数。有关更改此字段的详细信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000) 中的进程帮助。 在准备工作占用的人员字段中，必须输入完成工序准备需要的人数。
机时 | 完成工序所需的机时。
占用的 机器 | 完成工序需要的机器数量。有关更改此字段的详细信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000) 中的进程帮助。
耗用生产时间 | 到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。人员管理子系统会更新工序的时间。 如果已选中反冲工时复选框，ERP LN 则会自动过帐工时。如果使用按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000) 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。
工序文本 | 如果选中此复选框，则显示工序文本。 可以在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中创建工序文本。
[工序] 启动日期 | 希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。如果已选中固定计划日期复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。 通过更改车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的剩余生产时间计算方式字段，可以指定 ERP LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。
物理位置 | 执行工序的实际位置。 此位置对于工作车间或单元制造环境下的车间计划员、车间监督员和机修工是非常有用的信息。
延迟 | ERP LN 在工序的移动起始日期迟于生产订单要求的交货日期时将选中此复选框。
固定计划日期 | 如果选中此复选框， ERP LN 则会使用固定计划日期，而且该工序不会由于其它工序的更改而改变。如果清除此复选框，则该工序可能改变。 选择特定菜单上的移动计划选项以启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，在此进程中可以将该工序安排到另一个日期。
排队起始日期 | 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的当前工序排队时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击特定菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 相关主题 排队时间压缩 制造管理子系统中的提前期
准备 + 运行起始日期 | ERP LN 计划开始生产时间的日期和时间。 如果更改了工序启动日期 字段的日期和/或时间，ERP LN 则会重新计算准备 + 运行起始日期字段的值。 将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到车间管理模块时，会从这些订单中复制工序的起始日期。 如果从仓储管理子系统中的生产订单建议 (whina3100m000) 进程转移生产订单，ERP LN 则会从该进程复制工序的起始日期。 如果在生产订单 (tisfc0101s000) 进程中人工输入了订单，ERP LN 则会使用在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中指定的工序提前期要素来计算准备 + 运行起始日期字段的值。
等待起始日期 | 工序的准备和运行时间计划结束、生产订单的等待时间计划开始的日期和时间。 注意 是在车间管理模块 (SFC) 中计算等候起始日期。
移动起始日期 | 等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
排队（下道工序）起始日期 | 工序的移动时间计划结束、下道工序的排队时间计划开始的日期和时间。
准备 + 运行开始 下道工序 | 下道工序的排队时间计划结束、准备和运行时间计划开始的日期和时间。 如果选中了转移批量小于生产批量复选框，而且在转移批量字段定义了第一道工序的批量，则可以在第一道工序结束之前开始下一道工序。这种情况下，第一道工序的准备 + 运行起始日期（下道工序）字段中的日期和时间等于排队起始日期（下道工序）字段中的日期和时间。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
排队时间 | 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的工序排队时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击特定菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 相关主题 排队时间压缩
时间单位 | 表示排队时间的时间单位。 允许值 小时 天
生产时间 | 执行工序所需的总生产时间。 相关主题 计算工序的生产时间
剩余生产时间 | 完成工序所需的剩余生产提前期。 相关主题 计算剩余生产时间
等待时间 | 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义工序的等待时间，用同一进程中指定的时间单位表示。
移动时间 | 指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中所定义的移动时间，用同一进程中指定的时间单位表示。
时间余量 | 当前工序的时间余量。 如果选中了转移批量小于生产批量复选框且在转移批量字段中指定了一个值，则会导致时间余量少于下一道工序的排队时间或者会导致时间余量值为零。 对于在后续工序的转移方法字段中可以选择的所有选项，除移动全部工序选项之外，ERP LN 都可以移动时间余量。如果将该字段设置为出现重叠时，则将某道工序移动到时间更靠前的点时该时间余量可以变得更长。这种情况下，ERP LN 并不会触动下一道工序，因此移动工序的时间余量会增加。 通过减少排队时间可以自动压缩订单所有工序的时间余量。请参阅排队时间压缩。 相关主题 生产订单提前期（转移批量） 时间余量和生产计划
下道工序 | 输入要跟在当前工序之后的工序。 不必让工序按其序号彼此顺序排列。 最后的工序输入零 (0)。 相关主题 网络工艺流程
冻结原因 | 如果工序已冻结，则显示冻结的原因。 相关主题 冻结工序 为质量管理子系统 (QM) 定义冻结原因
日历 | ERP LN 用于制定当前工序计划的日历。 在工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的使用的日历类型字段中可以定义 ERP LN 要使用的日历。 相关主题 制造管理子系统中的日历
时区 | 计划生产订单时 ERP LN 所采用的时区。 ERP LN 会采用在地址 (tccom4530m000) 进程中为涉及的工作中心部门地址所定义的时区。 相关主题 使用时区
机器 | 执行工序的机器。 默认值 此字段的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中的机器字段。 没有使用机器的情况下，与此字段无关。 可以修改此字段。例如，如果该机器过载或必须维修，则可能需要将工序移动到另一台机器。
命令 | 说明
工艺流程特定检验 | 单击可启动按来源列出的特定订单 (qmptc0149m000) 进程。 只有实施了质量管理子系统，此选项才可用。
移动计划 | 单击可启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，可以使用此进程向前或向后移动计划。
自动压缩排队时间 | 单击可启动自动压缩排队时间 (tisfc1103s000) 进程，可以使用此进程等量删除尚未完成生产订单的所有工序中的排队时间。这样，您就能够满足生产订单的已修改交货日期或起始日期。 前移计划方法和后移计划方法都支持排队时间压缩。
按订单列出的工序关系 | 单击可启动按订单列出的工序关系 (tisfc1102m000) 进程。
微工艺流程 | 选择此选项启动与生产订单的微工艺流程有关的进程之一。
打印生产订单计划 | 单击可启动打印生产订单计划 (tisfc1401m000) 进程。可以使用此进程打印生产计划的进度。 您可以打印具有如下状态的生产订单的生产计划： 已计划 已打印文档 已下达 活动 已完成
打印按优先级列出的生产订单计划 | 启动打印按优先级列出的生产订单计划 (tisfc1410m000) 进程。 通过使用下列一个优先级作为标准，可以使用此进程打印生产订单计划： 关键比率 最早到期日 生产订单优先级 最短合计剩余生产时间 时间余量
按工序（步骤）列出的指示 | 单击可启动按工序（步骤）列出的操作说明 (tisfc0142m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至特定生产订单的工序/工序步骤组合的操作说明。
按工序（步骤）列出的流程变量 | 单击可启动按工序（步骤）列出的流程变量 (tisfc0132m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至生产订单的特定工序或特定工序/工序步骤组合的流程变量。
按计划板列出的生产计划 | 单击可启动按计划板列出的生产计划 (tisfc1120m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的生产订单。 选择数据后，可以启动图形计划板。
按计划板列出的工作中心计划 | 单击可启动按计划板列出的工作中心计划 (tisfc1130m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的工作中心。 选择数据后，可以启动图形计划板。
按计划板列出的机器计划 | 单击可启动按计划板列出的机器计划 (tisfc1140m000) 进程，可以使用此进程选择要用图形计划板制定计划的机器。 选择数据后，可以启动图形计划板。
更新利用率 | 单击可启动更新利用率 (tisfc0201m000) 进程，可以使用此进程更新所选变量（计划的机器与工作中心的用量）的计算值。 对于所选变量，ERP LN 会使用生产计划 (tisfc0110m000) 进程的生产数量和生产日期数据，删除并重新生成利用率数据。
周利用率概览 | 单击可启动周利用率概览 (tisfc1502m000) 进程，可以使用此进程显示一周能力利用率的概览。可以了解每一订单计划占用工作中心和机器的时间和数量。
按周列出的工作中心利用率概览 | 单击可启动按周列出的工作中心利用率概览 (tisfc1501m000) 进程，可以使用此进程显示一周一个工作中心能力利用率的概览。 在按周列出的工作中心利用率概览 (tisfc1501m000) 进程中，可以了解已计划的订单以及预期要使用的时间和材料数量。
按周列出的机器利用率概览 | 单击可启动按周列出的机器利用率概览 (tisfc1504m000) 进程，可以使用此进程显示一周一台机器能力利用率的概览。 在按周列出的机器利用率概览 (tisfc1504m000) 进程中，可以了解已计划的订单以及预期要使用的时间和材料数量。
日利用率概览 | 单击可启动日利用率概览 (tisfc1503m000) 进程，可以使用此进程显示一天能力利用率的概览。 在日利用率概览 (tisfc1503m000) 进程中，可以了解每一订单计划占用工作中心和机器的时间和数量。
按日列出的工作中心利用率概览 | 单击可启动按日列出的工作中心利用率概览 (tisfc1506m000) 进程，可以使用此进程显示一天一个工作中心能力利用率的概览。可以了解每一订单的计划时间和计划数量。
按日列出的机器利用率概览 | 单击可启动按日列出的机器利用率概览 (tisfc1505m000) 进程，可以使用此进程显示一天一台机器能力利用率的概览。可以了解每台机器的计划时间和计划物料数量。
估计材料成本与实际材料成本比较 | 单击可启动估计材料成本与实际材料成本比较 (ticst0501m000) 进程，可以使用此进程对特定生产订单的估计材料成本和实际材料成本进行比较。
估计工时成本与实际工时成本比较 | 单击可启动估计工时成本与实际工时成本比较 (ticst0502m000) 进程，可以使用此进程对特定生产订单的估计工时成本和实际工时成本进行比较。 ERP LN 将过帐并处理来自人员管理子系统的实际工时成本。
按生产订单列出的工序步骤 | 单击可启动按生产订单列出的工序步骤 (tisfc0121m000) 进程，可以使用此进程显示并修改链接至特定生产订单的工序的工序步骤。 可以在生产订单单据上打印链接至工序步骤的信息，如操作说明、工具信息或流程变量。
估计工具需求 | 单击可启动估计工具需求 (titrp0111m000) 进程，可以使用此进程列出特定生产订单的估计工具需求。在此进程中，ERP LN 列出了有关工具和执行该工序所需工具的小时数或次数的数据。 工具需求不指定使用工具的工作中心。
分包工序 | 单击可启动分包工序 (tisfc2210m000) 进程，可以使用此进程对定义工艺流程时没有计划分包的工序分包。
报告工序完成 | 单击可启动报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程，可以使用此进程列出生产订单上可以报告完成的所有工序。 在报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程中，可以报告工序和完成的半成品与成品数量。
工时核算 | 单击可启动生产订单工时 (bptmm1120m000) 进程，可以使用此进程登记生产订单上花费的时间。 有关工时核算的更多信息，另请参阅反冲与 人员管理子系统。
设置分类/状态 | 单击它启动按工序列出的设置分类和状态 (tisfc0133m000) 进程，可以使用此进程检查链接至特定生产订单工序的设置分类和设置状态。
添加工序 | 单击它将额外工序添加到生产订单工艺流程。
全部移动 | 单击它移动所有后续的工序。
计算生产率 | 单击它计算生产率。
日历 | 单击可启动日历工时 (tcccp0120m000) 进程，可以使用此进程显示并维护可用性类型和日历特定组合的工时类型，还可以显示并维护该组合的能力详细资料。
跟踪 - 向下/向上 | 单击跟踪 - 向上可启动 GBF 浏览器，使用此浏览器可查看生产订单的供应订单，即前一生产订单和/或采购订单。 单击跟踪 - 向下可查看生产订单的需求订单，即后续生产订单和/或销售订单。 只有在下列条件成立时才可以启动跟踪： 生产订单日期介于方案的起始日期和结束日期之间。 生产订单为实际方案的一部分。 已运行下列进程之一： 生成订单计划 进程，同时选中了更新跟踪关系复选框。 生成跟踪关系 (cprrp0240m000) 进程。 如需更多信息，请参阅跟踪计划订单。