| 报告工序完成 (tisfc0130m000) |  |
| 使用此进程以控制连续工序生产处理的进度。这通过报告工序的产品完成或拒收来实现。 报告工序完成或拒收的方法 可以一步报告特定工序完成或拒收，但也可以分部分地完成一道工序。主要步骤描述如下。 一步报告工序完成 报告工序完成 (tisfc0130m000) 概览进程列出生产订单的所有工序。可以直接在报告工序完成 (tisfc0130m000) 概览进程中分别在已完成字段或已拒收字段输入特定工序已完成或已拒收的产品的数量。输入某个数字之后，该数字还将分别显示在累计完成数量字段或累计拒收数量字段中。如果使用反冲，ERP LN 将询问是否反冲： 是否立即反冲物料/工时？ 如果为最后一道工序输入许多产品，并保存该工序，ERP LN 将询问一些问题，例如： 是否现在将主物料过帐至库存？ 激活仓单收货行时是否自动处理入库过程？ 为每道工序输入信息时，ERP LN 将跟踪记录这些工序上已完成的工作，以及已使用的材料。 如果要将工序状态更改为已完成，必须输入希望报告完成或拒收的产品数量，再单击完成工序。 分部分地报告工序完成 除了一步报告工序完成之外，还可以分部分地报告工序完成。对于后者，在已完成字段或已拒收字段中输入初始数量。如果保存工序，则该数量将分别显示在累计完成数量字段或累计拒收数量字段中。需要时，可在已完成字段或已拒收字段输入附加数量。如果再次保存工序，则附加数量将累加至累计完成数量字段或累计拒收数量字段中。 如果正在处理生产订单的最后一道工序，并且在已完成字段或已拒收字段中只输入了部分产品，则可以保存该工序，之后该部分产品可能已被转移到库存。 报告工序完成时的附加功能 如果要对工艺流程工序执行更特定的操作，必须通过双击某一工序来启动报告工序完成 (tisfc0130m000) 详细进程。可使用详细进程将工序报告为已完成或已拒收，但详细进程主要用于执行更特定的操作，例如： 结算工序。如果工序状态是已结算，则已对工序进行了财务处理。 冻结或解冻工序。 报告完成包含虚拟物料的产品的工序。这表示可以选择将主物料或半成品的工序报告为已完成。说明如下所示。 报告完成主物料数量或半成品数量 如果按生产订单生产的主物料有一个组件是虚拟物料，则将生产虚拟物料的工艺流程工序被添加到生产主物料的工艺流程工序。结果，报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程列出主物料的工序，以及虚拟物料的工序。 如果将虚拟工序的工序报告为已完成，可使用报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程。在此详细进程中，可选择将待完成数量输入为主物料数量，即最终产品的数量，或输入为半成品数量，即虚拟物料的数量。 在报告工序完成 (tisfc0130m000) 进程中单击在主物料数量/半成品数量间切换，可以在这两种方式之间切换以便输入数量。在“报告数量”分组框中，左栏标题指明可以输入半成品数量还是主物料数量。 示例 特定类型的橱柜有 3 个抽屉。在该橱柜的物料清单中，这些抽屉定义为虚拟物料。因为 10 个橱柜包含 30 个抽屉，所以以下陈述是等效的： 生产 30 个抽屉（半成品数量）后，工序即可视为已完成。 生产 10 个橱柜（主物料数量）的抽屉后，工序可视为已完成。 换句话说，可选择按 10 个物料（主物料数量）来完成工序，或按 30 个物料（半成品数量）来完成工序。 批次控制、单元有效或序列化物料 如果最终产品是批次控制、单元有效和/或序列化的，不能简单输入一个数量来将最后一道工序报告为已完成。最后一道工序的物料必须按照这些物料的所属批次、链接的有效单元和/或它们的序列号分别指定。因此，对于批次控制、单元有效和/或序列化物料的最后一道工序最终完成的完成过程要求一些特定步骤，说明如下。 批次控制 如果生产订单的最终产品是批次控制的，您将注意到工具栏上最后一道工序的生成批次图标处于活动状态。必须将批次代码分配到物料。为此，请执行以下步骤： 在最后一道工序的已完成字段中输入希望报告为已完成的物料的数量。 在批次代码字段中输入批次代码，或单击工具栏上的生成批次。 单元有效性 如果生产订单的最终产品是单元有效的，必须为报告为已完成的物料输入有效单元。您将注意到除非在选择最后一道工序时，工具栏上的订单分配图标处于活动状态，否则无法输入值来将最后一道工序的物料报告为已完成。请执行下列步骤： 选择生产订单的最后一道工序。 单击工具栏上的订单分配。此时将启动订单分配 (tisfc0105m000) 进程。 在订单分配 (tisfc0105m000) 进程中输入已完成或已拒绝的数量。必须按有效单元完成或拒绝物料。 序列 如果生产订单的最终产品已序列化，则每个单独的最终产品会获得一个序列号。 如果生产订单的最终产品是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的制造状态处理字段被设置为人工，则必须在最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程中将物料逐个地报告为已完成。 如果制造状态处理字段为人工，要将物料报告为“已完成”，请执行下面的步骤： 选择生产订单的最后一道工序。 单击工具栏上的序列号。将启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 将完成或拒收的物料在最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程中列出。要完成物料，请将序列号 状态设置为已分配。 如果制造状态处理字段为人工，要将物料报告为“已拒收”，请执行下面的步骤： 选择生产订单的任何一道工序。 单击工具栏上的序列号。将启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。 将完成或拒收的物料在最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程中列出。要拒收物料，请将序列号 状态设置为拒收。 如果制造状态处理字段为自动，要将物料报告为“已完成”，请执行下面的步骤： 选择生产订单的最后一道工序。 在序列号字段中输入序列号。 如果制造状态处理字段为自动，要将物料报告为“已完成”，请执行下面的步骤： 选择生产订单中除了最后一道工序以外的任何一道工序。 在序列号字段中输入序列号。 如需更多信息，请参阅在 制造管理子系统 中使用序列化物料。 参数 工序中的已完成数量是下道工序的投入数量。因此，工序的产出不能大于投入。这导致报告数量的一条规则：工序的已完成数量、拒收数量以及额外数量之和不得大于上道工序的已完成数量。车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的先前工序的报告方法确定如果将某工序的某一数量报告为已完成，而在上道工序中未报告为已完成，将发生如下哪一种情况： 自动 报告完成某道工序后，系统会自动将上一道工序的完成数量调整为当前工序中报告完成的数量。 交互 报告完成某道工序后，系统会询问您是否必须将上一道工序的完成数量调整为当前工序中报告完成的数量。 无 不调整上一道工序报告完成的数量，但必须先人工将此数量报告为完成。
字段 | 说明
生产订单 | 工序报告为已完成的生产订单。 相关主题 生产订单的功能概览
生产订单 | 工序的工序状态。
工序 | 物料生产的工序的序号。
工序状态 | 工序的工序状态。
已处理物料 | 工序生产的物料。此物料可以是主物料或是半成品。 相关主题 虚拟物料
序列号 | 单个实体物料的唯一标识。ERP LN 使用掩码生成序列号。序列号可以包括多个表示日期、型号、颜色信息和序号等的数据段。 可以为物料和工具生成序列号。 相关主题 在 制造管理子系统 中使用序列化物料
项目 | 计划使用生产订单的项目。如果此字段为空，则生产订单的产品是不具名物料。 相关主题 生产订单的来源
计划交货日期 | 计划交付物料的日期。 相关主题 按订单日期确定
物料 | 生产订单中生产的物料。
批次代码 | 用一个（批次）代码标识的一起生产和存储的若干物料。通过批次可以标识货物。
物料类型 | 生产订单中生产的物料的物料类型。
订单数量 | 要生产的订单数量。材料和工时的估计值以此数量为基础。
修订号 | 物料的修订号。 相关主题 工程数据管理模块摘要
已交货数量 | 过帐到库存的成品数量。
下道工序 | 工艺流程结构中当前工序之后的工序。 相关主题 网络工艺流程
任务 | 在此工序中执行的任务。
计划产出 | 工序的计划产出数量。
已完成 | 如果数量已完成，可以使用此字段将物料的附加数量报告为已完成。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。单击序列号启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。如需更多信息，请参阅在 制造管理子系统 中使用序列化物料和车间中的序列化物料 - 人工状态处理。 允许值 可以报告为已完成的数量取决于由前导工序、后续工序以及质量管理子系统施加的限制。 注意 数量可以作为主物料数量或半成品数量输入。 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 在 制造管理子系统 中使用序列化物料
已拒收 | 如果数量在早些时候已拒收，可以使用此字段将物料的附加数量报告为已拒收。在报告附加数量主题中对此进行了说明。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。单击序列号启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。如需更多信息，请参阅在 制造管理子系统 中使用序列化物料和车间中的序列化物料 - 人工状态处理。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 允许值 可以报告为已拒收的数量取决于由前导工序、后续工序以及质量管理子系统施加的限制。 注意 数量可以作为主物料数量或半成品数量输入。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 在 制造管理子系统 中使用序列化物料
已完成 | 报告为已完成的物料数量，包含任何先前报告为已完成的数量。此字段中的数量是主物料数量。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。单击序列号启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。如需更多信息，请参阅在 制造管理子系统 中使用序列化物料和车间中的序列化物料 - 人工状态处理。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 允许值 可以报告为已完成的数量取决于由前导工序，或后续工序以及质量管理子系统施加的限制。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 在 制造管理子系统 中使用序列化物料
已拒收 | 报告为已拒收的物料数量，包含任何先前报告为已拒收的数量。此字段中的数量是主物料数量。 序列化物料 如果工序中的物料是序列化的，并且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的字段制造状态处理设置为人工，则必须首先更新制造状态页眉（最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程）中的物料状态，才能完成或拒收生产订单的最后一道工序中的物料。单击序列号启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。如需更多信息，请参阅在 制造管理子系统 中使用序列化物料和车间中的序列化物料 - 人工状态处理。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 允许值 可以报告为已拒收的数量取决于由前导工序，或后续工序以及质量管理子系统施加的限制。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 在 制造管理子系统 中使用序列化物料
工序启动日期 | 生产的其余部分必须启动以及时完成生产订单的日期。 相关主题 计算剩余生产时间
计数点 | 如果选中此复选框，则工序为计数点。 相关主题 报告完成
起始 (S) - 结束 (E) | S 表示启动工序。在工艺流程结构中，启动工序没有前导工序。 相关主题 网络工艺流程
起始 (S) - 结束 (E) | E 表示最后一道工序。在工艺流程结构中，最后一道工序没有后续工序。 相关主题 网络工艺流程
分包商 | 执行工序的分包商。 允许值 分包商必须定义为业务合作伙伴。 只有工序是在分包工作中心执行时，此字段才具有相关性。
分包商 | 执行工序的分包商。 允许值 分包商必须已定义为业务合作伙伴。 只有工序是在分包工作中心执行时，此字段才具有相关性。
分包费率系数 | 与分包基本费率相乘用以确定分包成本的系数。
采购订单 | 分包物料的采购订单。 相关主题 无材料流支持的工序分包
收到的分包数量 | 根据分包订单收到的数量。
物理位置 | 工序的物理位置。
工作中心 | 包含具有相同能力的一个或多个人员和/或机器的特定生产区域，可将其视为一个用来计划能力需求和制定详细计划的单元。
机器 | 在 ERP LN 中，机器指的是可在上面执行某些工序以生产物料的机械对象。 机器会链接至工序费率。工序费率和人工费率共同构成生产订单实际成本计算的基础。
车间管理订单组 | 计划生产订单的集合，可以用作将计划生产订单从企业计划子系统转移到制造管理子系统的车间管理模块 (SFC) 的选择标准。 车间管理模块 (SFC) 可以使用同一组生产订单来组织制造任务。
平均准备时间 | 启动运行机器之前准备或更换机器所需的时间。准备时间可能会很长，例如，从使用黑油漆改为使用白油漆。准备时间也可能很短，例如，从使用白油漆改为使用黄油漆。准备时间必须表示所有可能发生的准备时间的平均值。
固定准备时间 (SCS) | 在可以启动工序之前调整机器所需的时间。此时间与工序顺序无关。 只有在已实现 Infor SCS 排程器和/或 Infor SCS 计划器时，才会使用固定准备时间。然后，固定准备时间将传递到 Infor SCS，之后，顺序相关准备时间将添加到固定准备时间以便获得总计准备时间。该总计准备时间将用于在 Infor SCS 中进行计划和/或排程。
生产周期 | 在 ERP LN 中，生产周期指完成两个独立生产单位之间的时间。例如，按 120 台/小时的速率组装发动机时的生产周期是 30 秒。 生产周期还等于产品在装配线位置停留的时间，或在工作工位上对物料执行某道工序所用的时间（不包括准备时间）。
工艺流程基本物料数量 | 作为生产周期的参考数量的工艺流程基本物料数量。 注意 此字段来自工艺流程模块，但对生产订单保持固定，即使原始工艺流程基本物料数量被更改。
生产率 | 工序的生产率。
/ | 表示生产率的时间单位。
固定期间 | 指出生产时间是固定的，还是与订单数量相关。如果生产时间有固定期间，则生产时间等于生产周期。如果指出生产时间没有固定期间，则生产周期会与订单数量相乘。 例如，在烤箱中烤一个面包需要花一小时。一次烤一百个面包，同样需要一小时的固定期间。
工序文本 | 如果选中此复选框，将显示文本。
转移批量小于生产批量 | 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。在转移批量字段中显示的一个值，该值指明何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则在完成整个生产批量时才开始下一道工序。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程中的转移批量方法字段是数量，则在转移批量字段中显示的数字是数量。如果转移批量方法字段是百分比，则该数字是百分比。
转移批量 | 开始下一道工序之前，某道工序必须完成的物料数量或百分比。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料，也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。 在使用看板的生产环境中，转移批量等于看板大小（即标准料箱或标准批次大小）。 转移批量可以替换工序中以前使用的重叠百分比的概念。 如果工艺流程参数 (tirou0100m000) 进程的转移批量方法字段是数量，则显示数量。如果转移批量方法字段是百分比，则显示百分比。
废品数量 | 该工序的废品数量。 为工艺流程和物料清单上的虚拟废品定义该字段。 相关主题 废品
计划投入 | 记录物料库存所用的测量单位，如件、千克、打或米。 库存单位还用作测量转换的基本单位，特别用于涉及采购订单或销售订单上订单单位和价格单位的转换。这些转换总是使用库存单位作为基本单位。因此，库存单位适用于所有物料类型，也适用于不能保存在库存中的物料类型。
产出率类型 | 工序的产出类型。
虚拟废品数量 | 虚拟物料清单中的废品数量。废品数量仅出现在生产虚拟物料所需的最后一道工序上。 可在物料清单中和工艺流程的废品数量字段中定义此字段。
产出率 | 此工序的产出率。
固定计划日期 | 如果选中此复选框，则固定工序的起始日期和结束日期。工序将不会随前导工序或后续工序计划中的更改而移动。
排队起始日期 | 工序的排队时间的起始日期和时间。在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义排队的持续时间。 在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中单击特定菜单上的自动压缩排队时间选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。 相关主题 排队时间压缩 制造管理子系统中的提前期
移动起始日期 | 等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
准备 + 运行起始日期 | ERP LN 计划启动工序的日期和时间。 如果在生产计划 (tisfc0110m000) 进程中更改了工序启动日期 字段的日期和/或时间，ERP LN 则会重新计算准备 + 运行起始日期字段的值。 将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到车间管理模块时，会从这些订单中复制工序的起始日期。 如果从仓储管理子系统中的生产订单建议 (whina3100m000) 进程转移生产订单，ERP LN 则会从该进程复制工序的起始日期。 如果在生产订单 (tisfc0101s000) 进程中人工输入了订单，ERP LN 则会使用在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中指定的工序提前期要素来计算准备 + 运行起始日期字段的值。
排队起始日期 | 工序的移动时间计划结束、下道工序的排队时间计划开始的日期和时间。
准备 + 运行起始（下道工序） | 希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。 通过更改车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的剩余生产时间计算方式字段，可以指定 ERP LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。
等待起始日期 | 工序的准备和运行时间计划结束、生产订单的等待时间计划开始的日期和时间。
准备工作占用的人员 | 完成工序准备所需要的人数。完成工序所需要的人数显示在生产占用的人员字段中。
生产占用的人员 | 完成工序所需要的人数。在准备工作 占用的人员字段中会显示完成工序准备所需要的人数。
占用的机器 | 执行工序所需的机器数。
生产时间 | 工序的总生产时间。 相关主题 计算工序的生产时间
排队时间 | 准备或处理某个订单之前，该订单在工作中心保留的时间长度。
剩余时间 | 完成工序还需要的提前期。 剩余生产时间的计算方法如下：
    剩余生产时间 = 生产时间 * (1 - 耗用生产时间 / (计划人时 + 计划机时))
相关主题 计算剩余生产时间
等待时间 | 完成工序之后以及将订单移到下一道工序之前，在工作中心保留订单的时间长度。 ERP LN 不会根据特定日历来计划等待时间，而是根据一周 7 天、一天 24 小时的时间表来计划等待时间。
耗用工时 | 迄今为止工序所耗用小时数。 这些工时数在人员管理子系统中人工进行登记，或通过反冲自动进行登记。 相关主题 工时核算过程 反冲
时间余量 | 当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。 相关主题 生产订单提前期（转移批量）
冻结原因 | 如果工序的工序状态是已冻结，则必须输入冻结原因。 只能在工序的工序状态是已冻结时才能输入冻结原因。冻结原因还确定工序针对哪些操作而冻结。如果已由质量管理子系统设置了冻结原因，则只能输入约束性更强的冻结原因。 相关主题 冻结工序
检验单状态 (QMS) | 工序产出物料的检验单状态。 相关主题 将质量管理子系统 (QM) 用于制造工序
完成日期 | 车间管理模块 (SFC) 中的每道工序（部分）完成或拒收生产订单物料的日期。用户可以改写此日期。
- | 从菜单特定单击在主物料数量/半成品数量间切换可在主物料数量和半成品数量之间切换。
完成时触发 DMS | 如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 相关主题 直接材料供应 (DMS)
计划投入 | 主物料或半成品的计划投入数量。 相关主题 报告主物料或半成品数量 要制造的计划数量
计划投入 | 记录物料库存所用的测量单位，如件、千克、打或米。 库存单位还用作测量转换的基本单位，特别用于涉及采购订单或销售订单上订单单位和价格单位的转换。这些转换总是使用库存单位作为基本单位。因此，库存单位适用于所有物料类型，也适用于不能保存在库存中的物料类型。
计划投入 | 主物料的计划投入数量。 相关主题 要制造的计划数量
计划产出 | 主物料或半成品的计划产出数量。 相关主题 报告主物料或半成品数量 要制造的计划数量
计划报废量 | 工序的额外数量。 注意 数量可显示为主物料数量或半成品数量。 相关主题 产出类型和额外数量 报告主物料或半成品数量
计划报废量 | 工序的额外数量。 相关主题 产出类型和额外数量
待检验数量 | 如果已将某些数量发送至质量管理子系统以供检验，则可以使用此字段报告某一附加数量的物料必须进行检验。 允许值 您可以报告的供检验数量取决于由前导工序，或后续工序以及质量管理子系统设定的限制。 注意 数量可以作为主物料数量或半成品数量输入。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。 在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 只有为工艺流程模块实施了质量管理子系统后，才能修改此字段。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 将质量管理子系统 (QM) 用于制造工序
待检验数量 | 发送到质量管理子系统以进行检验的数量。 允许值 可以报告为已完成的数量取决于由前导工序，或后续工序以及质量管理子系统施加的限制。 该数量是该工序的最新检验单的数量。 如果早些时候已经将某些数量发送至质量管理子系统以供检验，则还可以报告需要检验的附加数量。 注意 此字段中的数量是主物料数量。 工序的冻结 如果工序状态为已冻结，仅当工序的冻结原因允许时，才可以修改此字段。 在冻结工序主题中对该限制进行了说明。 只有为工艺流程模块实施了质量管理子系统后，才能修改此字段。 相关主题 报告附加数量 报告主物料或半成品数量 报告完成数量和拒收数量 冻结工序 将质量管理子系统 (QM) 用于制造工序
反冲工时 | 如果选中此复选框，则已反冲工序的工时。 序列化物料 只有在物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中清除了库存中分别记录序列号复选框，而且制造时登记发料的序列号字段为是时，才能反冲序列化物料。在任何其它情况下，都不能反冲序列化物料。 如果序列化物料是批次控制物料，则反冲物料所属的批次将以物料仓储数据 (whwmd4500m000) 详细进程中所定义的出库方法（后进先出 (LIFO)、先进先出 (FIFO)）为基础。 相关主题 反冲 序列化物料概览
待执行 | 仍须通过反冲过帐组件和/或工时的物料数量。 默认值 单击待反冲的默认数量可确定反冲的默认数量。反冲的默认数量采用下列公式计算：
    反冲的默认数量 = 完成数量 + 已拒收数量 - 已反冲数量
相关主题 反冲
完成 | 已通过反冲过帐组件和/或工时的成品的数量。 相关主题 反冲
命令 | 说明
下道工序 | 单击可显示后续工序。
完成工序 | 单击可将该工序报告为已完成。
结算工序 | 单击可结算工序。
重置工序状态 | 单击可将工序状态从已结算重置为已完成。
冻结/解冻 | 单击可冻结或解冻工序。
在主物料数量/半成品数量间切换 | 单击可切换至主物料数量或切换回半成品数量。如需更多信息，请参阅报告主物料或半成品数量。
已完成的默认数量 | 单击可确定完成数量 字段的默认值。
已拒收的默认数量 | 单击可确定拒收数量字段的默认值。
默认值 | 单击可确定待检验数量 字段的默认值。
待反冲的默认数量 | 单击可确定待反冲数量字段的默认值。
生成批次 | 如果物料是批次控制的，必须单击以便为最后一道工序上的物料生成批次编号。
订单分配 | 如果是单元有效性物料，必须单击以启动订单分配 (tisfc0105m000) 进程。之后，必须将最后一道工序上的物料报告为已按有效单元完成。
切换“显示计数点” | 单击可显示或隐藏作为计数点的工序。
生产计划 | 单击可启动生产计划 (tisfc0110m000) 进程。
按生产订单列出的冻结工序 | 单击可启动冻结的工序 (tisfc0540m000) 进程。
反冲材料和工时 | 单击可启动反冲材料和工时 (tisfc0220m000) 进程。
报告订单完成 | 单击可启动报告订单完成 (tisfc0120s000) 进程。
估计材料成本与实际材料成本比较 | 单击可启动估计材料成本与实际材料成本比较 (ticst0501m000) 进程。
估计工时成本与实际工时成本比较 | 单击可启动估计工时成本与实际工时成本比较 (ticst0502m000) 进程。
最终序列化物料的制造状态页眉 | 如果是序列化物料，且车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的制造状态处理字段设置为人工，则可单击以启动最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 进程。必须使用此进程以便按序列号完成或拒收最后一道工序上的物料。