| 使用车间仓库 |  |
| 工作中心可以拥有专用仓库，用于短期存储工作中心使用的材料。此类仓库被称为 车间仓库 。从标准仓库发料的过程与从车间仓库发料的过程没有什么区别。 如果使用车间仓库，发料过程如下： 材料分配 所有材料都 分配 在物料清单 (BOM) 中指定的仓库中，分配情况反映在 估计材料 (ticst0101m000) 进程中。在定义了工序工作中心的车间仓库后，分配的材料会从物料清单 (BOM) 中定义的仓库移至车间仓库。已分配材料会在生成或下达订单过程中移至车间仓库，具体取决于 车间管理参数 (tisfc0100s000) 进程中的 分配物料移至车间仓库的时间 参数的设置。 发料 开始生产时，如果某一工作中心已链接至某一车间仓库，则会从该车间仓库中发放在该工作中心执行工序所使用的材料。可以人工完成此过程，也可以通过 反冲 来完成，这取决于参数设置。 车间仓库的补充 车间仓库可以通过 估计材料 (ticst0101m000) 进程中指定的仓库进行补充。默认情况下，此仓库是在 物料清单 (tibom1110m000) 进程中为材料指定的仓库（物料清单 (BOM) 仓库）。 车间仓库的补充方式取决于使用的是推式系统还是拉式系统： 在推式情况下，通过在 企业计划子系统 中的 资源需求计划模块 中生成 计划分销订单 类型的计划订单来完成补充，或通过 转移订单（人工） 订单来源人工创建仓单来完成补充。 在拉式情况下，由 按仓库列出的物料 (whwmd2510m000) 进程中定义的供应系统确定补充。 供应系统 可以是： 订单控制/批设置和订单生成 ：仅适用于 装配控制模块 订单控制/SILS 设置、装配成套件和订单生成 ：仅适用于 装配控制模块 订单控制/单一设置和订单生成 ：仅适用于 车间管理模块 。 分时段的订货点 (TPOP)。 看板设置、标签布局和订单生成 转移订单 如果车间仓库的供应系统是 订单控制/单一 ，则会在生产订单下达期间生成转移订单。若材料从中心仓库装运到车间仓库，则会为每个适用的材料成本行生成转移订单。每个转移订单都由两部分组成： 发料 （出库）行和 收货 （入库）行。 如果在生产期间更改了材料需求，这些更改会反映在转移订单中。例如： 如果材料数量已更改，则会更新转移订单上的数量。 如果使用了新材料，则会在转移订单上添加新材料行。 如果部分或完全取消了材料，则可在尚未执行装运的情况下部分或完全取消仓库转移。如果材料已运到车间，则必须退回材料。此时会创建退货转移订单，以便将材料运回中心仓库。 如果在领料过程中出现短缺，则会在转移订单上添加剩余数量作为一个新顺序行。另外，如果出现装运差异（即装运的材料多于车间仓库中收到的材料），也会添加新顺序行。 如果修改了材料的特定修订号、批次或有效单元，这些内容会反映在转移订单上，以便可以获取正确的修订号、批次或有效单元。 使用 生产仓单 (timfc0101m000) 进程可查看与车间管理订单相关的转移订单。 通过调整 发料 行上的属性可人工修改转移订单。然后会自动更改转移 收货 行。在 库存处理参数 (whinh0100m000) 进程中，可以使用 更正 SFC 截至当前（包括当前）的出库数量 字段和 更正 SFC 截至当前（包括当前）的出库日期 字段指出可修改转移订单的最后时间。 相关主题 设置车间仓库 订单控制/单一设置和订单生成 发料概览. 将材料链接至工序 处理仓单 制造管理子系统中使用的标签 |