| 内部の発注先を選択するには |  |
| 企業計画の物流計画は物流オーダの生成と計画を処理します。物流オーダを使用して、次の操作を行うことができます。 ロジスティックサイト内のクラスタ間で商品を転送します サイト間で商品を転送します 1 つの品目を別の品目へ転送します 物流計画は購買計画によく似ています。主な違いは以下の点です。 物流計画は供給関係にもとづきますが、購買計画は品目 - 発注先情報にもとづきます 物流計画は常に計画オーダを使用して機能します (マスタ計画においても) 物流計画は代替発注先を選択し、以下のセッションで定義されているパラメータにもとづいてこれらの発注先に数量を分配します。 供給戦略 (cprpd7120m000) 供給関係 (cprpd7130m000) 注意 ERP LN が特定の時点で所要を満たすための有効な供給関係を検索できない場合、ERP LN はソーシング戦略 (cprpd7110m000) セッションで計画品目に対して定義したソーシング規則にしたがって、別の供給ソースを使用して必要な需要を満たすことを試みます。ERP LN がそれでも必要な需要を満たせない場合、ERP LN はシグナルを生成します。 物流計画は供給タイプが「物流」の供給戦略を使用します。 注意 計画品目に有効な供給戦略がない場合、ERP LN は次のデフォルト値を使用します。 優先順位規則: 優先順位 引当ルール: 割合 手順の概要 供給計画は各所要計画品目ごとに次のステップを実行します。 所要量を決定します 供給のソース (製造、購買、物流) を決定します 優先順に供給関係を整理します 供給関係別に納期を決定します 供給関係別に数量を決定します 詳細記述 手順 1. 所要量を決定します マスタ計画エンジンまたはオーダ計画エンジンによって、所要量と所要日を決定します。 手順 2. 供給のソース (製造、購買、物流) を決定します ERP LN はソーシング戦略にもとづいて、物流オーダによってどれだけの所要をカバーできるかを決定します。供給ソースを選択するにはを参照してください。 手順 3. 優先順に供給関係を整理します ERP LN は、所要日に有効となっている優先順位規則にしたがって供給関係を整理します。供給戦略 (cprpd7120m000) セッションで優先順位規則を定義することができます。 手順 4. 供給関係別に納期を決定します ERP LN は各種カレンダーを使用して、終了日 (納入日) および開始日 (オーダ日) を決定します。供給リードタイムを計算するにはを参照してください。 手順 5. 供給関係別に数量を決定します ERP LN は、ステップ 3 で決定した順序で供給関係に所要量を分配します。ERP LN は各計画数量に対して物流オーダを生成します。 このステップは複数のフェーズで実行されます。1 つのフェーズを実行後にすべての所要量をカバーしきれなかった場合、ERP LN は次のフェーズに進みます。 これらのフェーズの概要については、オンラインマニュアルトピック内部発注先選択 (手順) を参照してください。 関連トピック 供給ソーシング 物流オーダ数量を計算するには ロットサイズ 内部発注先選択 (手順) 供給リードタイムを計算するには |