| 完了作業のレポート (tisfc0130m000) |  |
| セッションの目的: 連続する作業の製造プロセスの進捗を管理します。そのために、作業に関して製品を完了または不合格としてレポートします。 作業を完了または不合格としてレポートするには 特定の作業をまとめて完了または不合格としてレポートできますが、作業を分割して完了することもできます。おもな手順は次のとおりです。 作業をまとめて完了としてレポートするには 完了作業のレポート (tisfc0130m000) 概要セッションに、製造オーダのすべての作業が一覧表示されます。特定作業の完了した製品数または不合格の製品数を、完了作業のレポート (tisfc0130m000) 概要セッションの完了フィールドまたは不合格フィールドに直接入力できます。製品数を入力すると、完了 フィールドまたは不合格フィールドにも表示されます。バックフラッシュを行う場合は、バックフラッシュするかどうかを確認する以下のメッセージが表示されます。 資材/時間をすぐにバックフラッシュしますか ? 最終作業での製品数を入力してから作業を保存すると、以下のいくつかの確認メッセージが表示されます。 主品目を今すぐ在庫に転記しますか ? 倉庫オーダ入庫ラインを有効化するときに入庫手順を自動処理しますか ? すべての作業に関して情報を入力すると、作業のうち終了したもの、および使用資材が ERP LN に記録されるようになります。 作業状況を完了に変更する場合は、完了または不合格としてレポートする製品の数を入力してから、作業の完了をクリックする必要があります。 作業を部分ごとに完了としてレポートするには 作業を完了としてまとめてレポートする以外に、作業を部分ごとに完了としてレポートできます。後者の場合、初期数量を完了フィールドまたは不合格フィールドに入力します。作業を保存すると、数量がそれぞれ完了 フィールドまたは不合格 フィールドにも表示されます。必要であれば、完了フィールドまたは不合格フィールドに追加数量を入力できます。作業を再度保存すると、追加数量が完了 フィールドまたは不合格 フィールドにも表示されます。 製造オーダの最後の作業を行っているとき、製品の一部のみを完了フィールドまたは不合格フィールドに入力した場合、作業を保存することで、製品のその部分を在庫に転送することができます。 作業を完了としてレポートするときのその他の機能 工順作業に関してさらに具体的なアクションを実行する場合は、作業をダブルクリックして完了作業のレポート (tisfc0130m000) 詳細セッションを開始する必要があります。この詳細セッションで作業の完了または不合格をレポートできますが、詳細セッションは特に次のような特定アクションのためのセッションです。 作業をクローズします。作業状況がクローズの場合、作業の財務処理が行われています。 作業をブロックまたはブロック解除します。 ファントムを含む製品に関して、作業を完了としてレポートします。作業を完了とするレポートを、主品目について行うのか、半完成品について行うのか選択できます。詳細については以下を参照してください 主品目数量または半完成品目数量を完了としてレポートするには 製造オーダで製造する主品目の構成要素にファントム品目がある場合、そのファントム品目を製造するための工順作業が主品目を製造する工順作業に追加されます。その結果、完了作業のレポート (tisfc0130m000) セッションには、主品目に関する作業とファントム品目の作業が一覧表示されます。 ファントム作業に関して作業を完了としてレポートする場合は、完了作業のレポート (tisfc0130m000) セッションを使用できます。この詳細セッションで完了数量を入力するときに、主品目数量つまり完成品の数量で入力するのか、半完成品目数量つまりファントム品目の数量で入力するのかを選択できます。 完了作業のレポート (tisfc0130m000) セッションの主品目数量/半完成数量の切り替えをクリックすると、この 2 つの数量入力方法を切り替えることができます。[レポート数量] グループボックスの左のカラムの見出しは、半完成品数量と主品目数量のどちらを入力できるかを示します。 例 特定タイプのキャビネットには引き出しが 3 個あります。キャビネットの部品表では、これらの引き出しがファントム品目として定義されています。キャビネットが 10 個あれば引き出しは 30 個になるので、以下の記述は同等です。 30 個の引き出しについて作業を完了できます (半完成品目数量) 10 個のキャビネットについて作業を完了できます (主品目数量) 言い換えると、10 品目 (主品目数量) について作業を完了とするか、30 品目 (半完成品目数量) について作業を完了とするかを選択できます。 ロット管理品目、有効化構成品目、シリアル番号付品目 完成品がロット管理品目、有効化構成品目、シリアル番号付品目の場合、単に数量を入力するだけでは ｢最終｣ 作業を完了としてレポートできません。最後の作業の品目に関しては、それぞれ、属するロット、リンクされる有効化コード、および/あるいはシリアル番号を特定する必要があります。このため、ロット管理品目、有効化構成品目、および/あるいはシリアル番号付品目の最後の作業を完了する手順には、特定のステップが必要です。これについて説明します。 ロット管理 製造オーダの完成品がロット管理されている場合、最後の作業ではツールバーのロットの生成アイコンが有効になります。品目にロットコードを割り当てる必要があります。次の手順で行います。 最終作業の完了フィールドに、完了としてレポートする必要がある品目の数を入力します。 ロットコードフィールドにロットコードを入力するか、ツールバーのロットの生成をクリックします。 有効化構成 製造オーダの完成品が有効化構成の場合、完了としてレポートする品目に関して有効化コードを入力する必要があります。最後の作業を選択すると、完了として品目をレポートするための値が入力できず、ツールバーのオーダ内訳アイコンが有効になります。次の手順に従います。 製造オーダの最終作業を選択します。 ツールバーのオーダ内訳をクリックします。オーダ内訳 (tisfc0105m000) セッションが開始されます。 オーダ内訳 (tisfc0105m000) セッションで、完了または不合格の数を入力します。有効化コードによって品目を完了または不合格にする必要があります。 シリアル 製造オーダの完成品がシリアル番号付品目である場合、完成品には個別にシリアル番号が付けられます。 製造オーダの完成品がシリアル番号付品目であり、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合は、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションで 1 つずつの品目を完了としてレポートする必要があります。 完成状態の状況処理フィールドがマニュアルである場合に、品目を完了とレポートするには、次の手順に従います。 製造オーダの最終作業を選択します。 ツールバーのシリアル番号をクリックします。シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。 完了または不合格にされる品目がシリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションに一覧表示されます。品目を完了するには、シリアル状況を割当済に設定します。 完成状態の状況処理フィールドがマニュアルである場合に、品目を不合格とレポートするには、次の手順に従います。 製造オーダの任意の作業を選択します。 ツールバーのシリアル番号をクリックします。シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。 完了または不合格にされる品目がシリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションに一覧表示されます。品目を不合格にするには、シリアル状況を不合格に設定します。 完成状態の状況処理フィールドが自動である場合に、品目を完了とレポートするには、次の手順に従います。 製造オーダの最終作業を選択します。 シリアル番号をシリアル番号フィールドに入力します。 完成状態の状況処理フィールドが自動である場合に、品目を完了とレポートするには、次の手順に従います。 製造オーダの作業のうち、最終作業以外の任意の作業を選択します。 シリアル番号をシリアル番号フィールドに入力します。 詳細については、 製造 におけるシリアル番号付品目の作業を参照してください。 パラメータ 1 つの作業の完了数量は、次の作業への投入数量です。その結果、作業の産出が投入より多くなることはありません。これにより、レポート済の数量に関して、作業の完了数量、不合格数量、およびその他の数量の合計は、前の作業の完了数量を超えない、という規則が導かれます。工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの先行作業のレポート方法は、作業の数量を完了としてレポートし、以前の作業がまだ完了としてレポートされていない場合の処理を決定します。 自動 作業が完了としてレポートされると、以前の作業の完了数量は、現行作業で完了としてレポートされた数量に自動的に調整されます。 対話式 作業が完了としてレポートされると、以前の作業の完了数量を現行作業で完了としてレポートされた数量に調整するかどうかの確認が表示されます。 なし 以前の作業について完了としてレポートされた数量は調整されませんが、まずマニュアルで完了としてレポートする必要があります。
フィールド | 説明
製造オーダ | 作業が完了としてレポートされる製造オーダ 関連トピック 製造オーダ - 機能の概要
製造オーダ | 作業の作業状況
作業 | 品目の製造に関する作業の連番
作業状況 | 作業の作業状況
作業品目 | その作業で生産される品目。この品目は主品目または半完成品目です。 関連トピック ファントム
シリアル番号 | 物理的な実体のある単一の品目を識別する固有の番号。ERP LN ではマスクを使用してシリアル番号を生成します。シリアル番号は、たとえば日付、モデルや色の番号、連番などを示す複数のデータセグメントによって構成されます。 シリアル番号は品目および工具に対して生成することができます。 関連トピック 製造 におけるシリアル番号付品目の作業
プロジェクト | 製造オーダの対象になっているプロジェクト。このフィールドが空の場合、製造オーダの製品は見込品目です。 関連トピック 製造オーダの発生元
計画納期 | 品目を納入する予定の日付 関連トピック オーダ品目調達予定日の算定
品目 | 製造オーダで製造される品目
ロットコード | 特定の (ロット) コードで識別され、一括して製造および保管される大量の品目。ロットは商品の識別に使用します。
品目タイプ | 製造オーダで製造される品目の品目タイプ
オーダ数量 | 製造予定のオーダ数量。この数量にもとづいて資材および時間が見積られます。
改訂 | 品目の改訂 関連トピック 設計データ管理の要約
納入数量 | 在庫に転記された完成品の数量
次 作業 | 工順構造において、現行作業の後に続く作業 関連トピック ネットワーク工順
タスク | この作業で実行されるタスク
計画産出高 | 作業の計画産出数量
完了 | 数量がすでに完了している場合、このフィールドを使用して品目の追加数量を完了としてレポートできます。 シリアル番号付品目 作業の品目がシリアル番号化され、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。シリアル番号をクリックすると、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。詳細については、 製造 におけるシリアル番号付品目の作業および工程でのシリアル番号付品目 - マニュアル状況処理を参照してください。 指定可能な値 完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 注意 数量は主品目数量または半完成品目数量として入力できます。 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造 におけるシリアル番号付品目の作業
不合格 | 数量が以前に不合格品目になっている場合、このフィールドを使用して品目の不合格追加数量としてレポートできます。これについては、追加数量のレポートで説明されています。 シリアル番号付品目 作業の品目がシリアル番号化され、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。シリアル番号をクリックすると、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。詳細については、 製造 におけるシリアル番号付品目の作業および工程でのシリアル番号付品目 - マニュアル状況処理を参照してください。 作業のブロック 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。 指定可能な値 完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 注意 数量は主品目数量または半完成品目数量として入力できます。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造 におけるシリアル番号付品目の作業
完了 | 以前に完了と報告済の数量を含む、完了として報告される品目の数量。このフィールドの数量は主品目数量です。 シリアル番号付品目 作業の品目がシリアル番号化され、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。シリアル番号をクリックすると、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。詳細については、 製造 におけるシリアル番号付品目の作業および工程でのシリアル番号付品目 - マニュアル状況処理を参照してください。 作業のブロック 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。 指定可能な値 完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造 におけるシリアル番号付品目の作業
不合格 | 以前に不合格とレポート済の数量を含む、不合格とレポートされる品目の数量。このフィールドの数量は主品目数量です。 シリアル番号付品目 作業の品目がシリアル番号化され、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合は、まず完成状態ヘッダ (シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッション) で品目の状況を更新してから、製造オーダの最後の作業の品目を完了または不合格にすることができます。シリアル番号をクリックすると、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションが開始されます。詳細については、 製造 におけるシリアル番号付品目の作業および工程でのシリアル番号付品目 - マニュアル状況処理を参照してください。 作業のブロック 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。この制約については、作業のブロックで説明されています。 指定可能な値 完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造 におけるシリアル番号付品目の作業
残作業開始日 | 製造オーダを納期までに完了させるために、残りの製造を開始する必要がある日付 関連トピック 残余製造時間を算出するには
カウントポイント | このチェックボックスがオンの場合、作業はカウントポイントです。 関連トピック 完了としてレポート
開始 - 終了 | S は先頭作業を示します。工順構造での先頭作業には、先行する作業がありません。 関連トピック ネットワーク工順
開始 - 終了 | E は最終作業を示します。工順構造での最終作業には、後続の作業がありません。 関連トピック ネットワーク工順
外注先 | 作業を実行する外注先 指定可能な値 外注先は取引先として定義されている必要があります。 作業が外注先のワークセンタで実施されている場合にのみ、このフィールドは関係があります。
外注先 | 作業を実行する外注先 指定可能な値 外注先は取引先として定義されている必要があります。 作業が外注先のワークセンタで実施されている場合にのみ、このフィールドは関係があります。
外注費係数 | この係数と外注基準率を掛け合わせて、外注の原価を決定します。
購買オーダ | 外注品目の購買オーダ 関連トピック 資材フローサポートのない作業の外注
外注から返品された数量 | 外注オーダを基準とする受領数量
物理的位置 | 作業の物理的位置
ワークセンタ | 同じ能力を持つ、1 人以上の従業員または 1 台以上の機械から構成される特定の製造エリア。これは、能力所要量計画と詳細スケジュールの 1 単位と見なすことができます。
機械 | ERP LN では、品目の製造を行うことができる機械オブジェクトを指します。 機械は作業費レートにリンクされます。作業費レートと労務単価は、製造オーダの実際原価計算の基礎情報として使用されます。
工程管理オーダグループ | 計画製造オーダの集合。これを、計画製造オーダを企業計画から製造の工程管理 (SFC) モジュールに転送するための選択基準として使用できます。 SFC は、同じ製造オーダの集合を使用して、製造タスクを編成できます。
平均段取時間 | 機械を運転開始する前の設定または変更に必要な時間。たとえば使用する塗料を黒から白に切り替える場合などは、段取時間が長くなります。たとえば使用する塗料を白から黄色に切り替える場合などは、段取時間が短くなります。段取時間は、考えられるすべての段取時間の平均を示していなければなりません。
固定段取時間(SCS) | 作業開始前に機械の調整に必要な時間。この時間は作業の順序とは関係ありません。 固定段取時間は、Infor SCS Scheduler および/または Infor SCS Planner が導入されている場合にのみ使用されます。固定段取時間は Infor SCS に転送され、さらに順序依存の段取時間が加算されて合計段取時間となります。この合計段取時間は、Infor SCS で計画やスケジューリングに使用されます。
サイクル時間 | ERP LN で 1 つの生産単位が完了してから次の生産単位が完了するまでの時間。たとえば、1 時間あたり 120 個の割合で組み立てられるモータのサイクル時間は 30 秒です。 またサイクル時間は、製品が組立ラインの 1 つの位置にとどまる時間、あるいはワークステーションで品目の 1 つの作業が実行される時間 (段取時間を除く) とも等しくなります。
工順単位 | サイクル時間についての参照数量になる工順単位 注意 このフィールドは工順モジュールから派生したものですが、元の工順単位が変更された場合でも、製造オーダは固定されたままです。
生産速度 | 作業の生産速度
/ | 生産速度を表す時間単位
固定期間 | 製造時間が固定されているかオーダ数量によって決まるかを示します。製造時間が固定期間の場合は、サイクル時間と同値になります。製造時間に固定期間が含まれていない場合、サイクル時間はオーダ数量の倍数になります。 たとえば、パン 1 個をオーブンで焼くのに 1 時間かかるとします。100 個のパンを 1 度に焼く場合もまた、1 時間という固定期間がかかります。
作業テキスト | このチェックボックスオンにすると、テキストが表示されます。
製造バッチより少ない転送バッチ | 次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダの全品目についての作業が完了していなくても、すでに完了した品目については次の作業を開始できます。 カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。 転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。 このチェックボックスがオンの場合、製造バッチ全体が終了する前に、次の作業を開始できます。値が転送バッチ数量フィールドに表示されます。この値は、次の作業を開始できる時点を示しています。このチェックボックスがオフの場合、次の作業は、製造バッチ全体が終了したときに開始されます。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合、転送バッチ数量フィールドに表示される数は数量です。転送バッチ方法フィールドが割合の場合、数字は割合です。
転送バッチ数量 | 次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダの全品目についての作業が完了していなくても、すでに完了した品目については次の作業を開始できます。 カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。 転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合、数量が表示されます。転送バッチ方法フィールドが割合の場合、割合が表示されます。
仕損数量 | この作業の仕損数量 このフィールドは工順、および部品表のファントム仕損について定義します。 関連トピック 仕損
計画投入数量 | 品目の在庫の計測単位。たとえば、個、キログラム、1 ダース、メートルなどがあります。 棚卸単位は、計測を変換する際の基準単位としても使用されます。特に、購買オーダや販売オーダのオーダ単位や価格単位に関する変換で使用されます。これらの変換では、常に基準単位として棚卸単位が使用されます。このため、棚卸単位はすべての品目タイプ、また在庫として保存できない品目タイプにも適用できます。
産出率タイプ | 作業の産出率タイプ
ファントム仕損数量 | ファントム部品表の仕損数量。ファントムの製造に必要な最終作業の仕損数量のみを見ることができます。 このフィールドは、部品表および工順の仕損数量フィールドで定義します。
産出率 | この作業の産出率
固定計画日 | このチェックボックスがオンの場合、作業の開始日および終了日を固定します。先行作業や後続作業の計画を変更しても、作業はシフトされません。
キュー開始 | 作業のキュー時間の開始日時。キューの期間は工順作業 (tirou1102m000) セッションで定義します。 製造計画 (tisfc0110m000) セッションの特定メニューで自動キュー時間圧縮オプションをクリックすると、このセッションが開始され、計画キュー時間を削減できます。 関連トピック キュー時間の圧縮 製造におけるリードタイム
移動開始日 | 待機時間が終了し、移動時間が開始する予定の日時 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
段取 + 実行開始日 | ERP LN で作業が開始される予定の日時 製造計画 (tisfc0110m000) セッションの残作業開始日フィールドの日時を変更すると、段取 + 実行開始日フィールドの値が再計算されます。 作業の開始日は計画製造オーダからコピーされます。計画製造オーダは、オーダが企業計画から工程管理に転送されるときに、企業計画で生成されます。 倉庫管理の製造オーダ勧告 (whina3100m000) のセッションから製造オーダが転送された場合、ERP LN はこのセッションから作業の開始日をコピーします。 製造オーダ (tisfc0101s000) セッションでオーダをマニュアル入力する場合は、ERP LN は工順作業 (tirou1102m000) セッションで指定してある作業のリードタイム要素を使用して段取 + 実行開始日フィールドの値を計算します。
キュー(次作業) | 作業の移動時間が終了し、次作業のキュー時間が開始する予定の日時
段取 + 実行 (次作業) | 作業を開始する日。作業がすでに開始されている場合は、作業を再開する日。 工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの残余製造時間の計算方法フィールドを変更すると、実行された作業量が計算されるときに残余オーダ数量または消費時間のどちらを使用するかを選択できます。
待機 | 製造オーダについて、作業の段取および実行時間が終了し、待機時間が開始する予定の日時
段取必要人員数 | 作業の段取に必要な人員数。作業手順を完了するために必要な人数は製造必要人員数フィールドに表示されます。
製造必要人員数 | 作業の実行に必要な人員数。作業の段取を行うために必要な人数は段取必要人員数フィールドに表示されます。
作業必要機械数 | 作業の実行に必要な機械数
製造時間 | 作業の合計製造時間 関連トピック 作業の製造時間を計算するには
キュー時間 | 段取または作業が行われるまでオーダがワークセンタにとどまる時間
残余時間 | 作業完了までに必要なリードタイム 残りの製造時間は次のように計算されます。
    残余製造時間 = 製造時間 x (1 - 消費製造時間 ÷ (計画人時間 + 計画機械時間))
関連トピック 残余製造時間を算出するには
待機時間 | 作業が完了してから次の作業に移るまで、ワークセンタにオーダがとどまる時間 待機時間は、特定のカレンダーに従って計画されることはありません。待機時間の計画は、7 日 x 24 時間の週間スケジュールにもとづきます。
消費時間 | 現時点までに作業に費やされた時間数 これらの時間は、従業員管理にマニュアルで記帳するか、バックフラッシュを通じて自動的に記帳されます。 関連トピック 時間会計の手順 バックフラッシュ
スラックタイム | 現在の作業の最早終了日と後続作業の製造開始日の間の時間 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)
ブロック理由 | 作業の作業状況がブロックの場合、ブロック理由を入力する必要があります。 ブロック理由を入力できるのは、作業の作業状況がブロックの場合のみです。また、ブロック理由によって作業がブロックされるアクションが決定されます。ブロック理由が品質管理で設定されている場合は、限定ブロック理由のみを入力できます。 関連トピック 作業のブロック
検査オーダ状況(QMS) | 作業によって製造される品目の検査オーダのステータス 関連トピック 製造作業に対する品質管理の使用
完了日 | 工程管理 (SFC) モジュールの各作業で、製造オーダの品目が (部分的に) 完了したかまたは不合格となった日付。ユーザはこの日付を変更できます。
- | 特定メニューの主品目数量/半完成数量の切り替えをクリックすると、主品目数量と半完成品数量が切り替わります。
完了時の DMS | このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされたときに直接資材供給 (DMS) 計画が実行されます。 関連トピック 直接資材供給 (DMS)
計画投入数量 | 主品目または半完成品目の計画投入数量 関連トピック 主品目または半完成品目の数量のレポート 製造計画数量
計画投入数量 | 品目の在庫の計測単位。たとえば、個、キログラム、1 ダース、メートルなどがあります。 棚卸単位は、計測を変換する際の基準単位としても使用されます。特に、購買オーダや販売オーダのオーダ単位や価格単位に関する変換で使用されます。これらの変換では、常に基準単位として棚卸単位が使用されます。このため、棚卸単位はすべての品目タイプ、また在庫として保存できない品目タイプにも適用できます。
計画投入数量 | 主品目の計画投入数量 関連トピック 製造計画数量
計画産出高 | 主品目または半完成品目の計画産出数量 関連トピック 主品目または半完成品目の数量のレポート 製造計画数量
計画不合格数 | 作業の追加数量 注意 数量は主品目数量または半完成品目数量として表示できます。 関連トピック 産出率タイプと追加数量 主品目または半完成品目の数量のレポート
計画不合格数 | 作業の追加数量 関連トピック 産出率タイプと追加数量
検査予定 | 検査のため数量を品質管理に送った後で品目の追加数量を検査する必要があるとレポートする場合に、このフィールドを使用できます。 指定可能な値 検査予定としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 注意 数量は主品目数量または半完成品目数量として入力できます。 作業のブロック 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。 この制約については、作業のブロックで説明されています。 このフィールドを修正できるのは、工順モジュールに品質管理が導入されている場合のみです。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造作業に対する品質管理の使用
検査予定 | 検査のために品質管理に送られた数量 指定可能な値 完了としてレポートできる数量は、前回作業、次作業、および品質管理による制約に依存します。 この数量は、この検査のために最新の検査オーダからもたらされる数量です。 数量がすでに検査のために品質管理に送られている場合は、検査する追加数量もレポートできます。 注意 このフィールドの数量は主品目数量です。 作業のブロック 作業の状況がブロックの場合、作業のブロック理由によって許可されている場合にのみ、このフィールドを修正できます。 この制約については、作業のブロックで説明されています。 このフィールドを修正できるのは、工順モジュールに品質管理が導入されている場合のみです。 関連トピック 追加数量のレポート 主品目または半完成品目の数量のレポート 完了および不合格数量のレポート 作業のブロック 製造作業に対する品質管理の使用
終了 | このチェックボックスがオンの場合、作業の時間がバックフラッシュされます。 シリアル番号付品目 シリアル番号付品目は、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで在庫シリアルチェックボックスがオフで、完成状態時のシリアル出庫登録フィールドが Yes の場合にのみバックフラッシュできます。それ以外の場合は、シリアル番号付品目をバックフラッシュすることはできません。 シリアル番号付品目がロット管理されている場合、品目のバックフラッシュ元のロットは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで定義されている出庫方法 (後入れ先出し (LIFO)、先入れ先出し (FIFO)) にもとづきます。 関連トピック バックフラッシュ シリアル番号付品目の概要
実行予定 | バックフラッシュを通じて転記する必要がある構成要素や時間を含む、品目の数量。 デフォルト バックフラッシュのデフォルト数量を決定するにはバックフラッシュ予定のデフォルト数量をクリックします。バックフラッシュのデフォルトの数量は、次の公式を使用して計算されます。
    バックフラッシュのデフォルト数量 = 完了済数量 + 不合格品数量 - バックフラッシュ済数量
関連トピック バックフラッシュ
終了 | バックフラッシュを通じて転記された構成要素や時間を含む、完成品の数量 関連トピック バックフラッシュ
コマンド | 説明
次の作業 | 次の作業を表示する場合にクリックします。
作業の完了 | この作業を完了としてレポートする場合にクリックします。
作業の終了 | 作業をクローズする場合にクリックします。
作業状況のリセット | 作業状況をクローズから完了にリセットする場合にクリックします。
ブロック作業 | 作業をブロックまたはブロック解除する場合にクリックします。
主品目数量/半完成数量の切り替え | 主品目の数量に切り替えたり半完成品目の数量に戻ったりする場合にクリックします。詳細については主品目または半完成品目の数量のレポートを参照してください。
完了デフォルト数量 | 完了 数量フィールドのデフォルト値を決定する場合にクリックします。
不合格デフォルト数量 | 不合格数量フィールドのデフォルト値を決定する場合にクリックします。
検査予定のデフォルト数量 | 検査予定 数量フィールドのデフォルト値を決定する場合にクリックします。
バックフラッシュ予定のデフォルト数量 | バックフラッシュ予定数量フィールドのデフォルト値を決定する場合にクリックします。
ロットの生成 | 品目がロット管理されている場合、これをクリックして最終作業の品目に関するロット番号を生成する必要があります。
オーダ内訳 | 品目が有効化構成の場合、クリックしてオーダ内訳 (tisfc0105m000) セッションを開始する必要があります。その後、有効化コードによって最終作業の品目を完了としてレポートする必要があります。
｢カウントポイントを表示｣ の切り替え | カウントポイントの作業を表示したり隠したりする場合にクリックします。
製造計画 | 製造計画 (tisfc0110m000) セッションが開始されます。
製造オーダ別ブロック作業 | ブロック作業 (tisfc0540m000) セッションが開始されます。
資材および時間のバックフラッシュ | 資材および時間のバックフラッシュ (tisfc0220m000) セッションが開始されます。
完了オーダのレポート | 完了オーダのレポート (tisfc0120s000) セッションが開始されます。
見積/実際材料費 | 見積/実際材料費 (ticst0501m000) セッションが開始されます。
見積/実際時間原価 | 見積/実際時間原価 (ticst0502m000) セッションが開始されます。
シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ | 品目がシリアル番号付品目で、工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの完成状態の状況処理フィールドがマニュアルに設定されている場合、シリアル完成品 - 完成状態ヘッダ (timfc0110m000) セッションを開始できます。このセッションを使用して、最終作業の品目をシリアル番号ごとに完了または不合格にする必要があります。