| 供給関係 (cprpd7130m000) |  |
| セッションの目的: 供給関係を一覧表示します。 詳細セッションで、クラスタと品目間の供給関係を表示し、メンテナンスできます。 [マルチレベルのコピー] ボタンをクリックして、マルチレベル供給構造のコピー (cprpd7200m000) セッションにズームします。このセッションでは、受注生産品目の計画レベル構造全体をコピーできます。これは、以下のセッションのいずれかを使って受注生産品目をカスタマイズする場合に必要です。 標準製品構造をカスタマイズ構造にコピー (tipcs2230m000) カスタマイズ製品構造をカスタマイズ構造にコピー (tipcs2231m000) カスタマイズ製品構造を標準構造にコピー (tipcs2232m000) 供給関係は次の集約レベルで指定できます。 クラスタレベル 品目グループレベル 品目レベル クラスタレベルで供給関係を入力するには 受取クラスタフィールドにクラスタを入力します。 受取品目グループフィールドは空のままにします。 受取品目フィールドは空のままにします。 品目グループレベルで供給関係を入力するには 必要に応じて、受取クラスタフィールドにクラスタを入力します。 受取品目グループフィールドに品目グループを入力します。 受取品目フィールドは空のままにします。 クラスタレベルで供給関係を入力するには 必要に応じて、受取クラスタフィールドにクラスタを入力します。 受取品目フィールドに品目を入力します。 関連トピック マルチサイト計画 内部の発注先を選択するには 物流計画 概要セッションを使用するには 概要セッションでレコードをメンテナンスするには
フィールド | 説明
計画レベル | 階層計画構造内のレベル 高い計画レベルで計画する場合、計画は概略的であまり詳細なものではありません。 例 計画レベル 1 は最高計画レベルです。番号が大きいほど、計画レベルは低くなります。 製品ファミリを使って物流計画を実行できます。各計画レベルに固有の供給関係があるためです。 関連トピック 計画レベルおよび製品ファミリ
受取クラスタ | 受取品目のクラスタ クラスタが指定されている場合、その品目はクラスタ化品目です。非クラスタ化品目の受取クラスタフィールドは空でなければなりません。
受取品目グループ | 受取品目の品目グループ
受取品目 | 受取計画品目 このフィールドが空の場合、供給関係は指定した受取クラスタまたは指定した受取品目グループの全品目に適用されます。
連番 | 連続した活動のデータレコードやステップを識別する番号。状況が大きく変化するときに使用する連番。ERP LN では通常、後続の品目やステップに対して連番が生成されます。状況に応じて、この番号を変更することができます。対応するパラメータを設定することにより、採番方法を調整できます。
供給サイト | 計画品目をマルチサイト物流構造経由で納入するサイト 注意 供給サイトと受取サイトが同じ場合、供給関係は同一の会社に所属する複数の倉庫に関する計画と見なされます。 関連トピック 物流計画
供給クラスタ | 供給品目のクラスタとは、受取品目、つまり受取クラスタの供給元であるクラスタのことです。 受取クラスタフィールドが空の場合、供給品目は非クラスタ化品目になります。 供給クラスタフィールドまたは供給品目フィールドのどちらかを入力する必要があります。
供給品目 | 供給サイトにおける計画品目の品目コード 供給品目の品目コードは、受取品目の品目コードとは異なることがあります。 受取品目フィールドが空の場合、供給品目フィールドに品目を入力することはできません。この場合、供給サイトと受取サイトで同一の品目コードを持つ品目についてのみ、供給関係を使用します。 供給クラスタフィールドまたは供給品目フィールドのどちらかを入力する必要があります。
発効日 | そのレコードまたは設定が有効となる最初の日。通常、発効日には発効時刻も指定されます。
失効日 | レコードが有効である最終日。失効時間を指定しない場合、有効性は有効期限の最後、つまり 24:00 に終了します。
供給原価 | 品目を受取サイトへ転送する際に発生した原価 優先順位規則が最低原価の場合、発注先選択手順ではこの情報を適用します。 供給原価は、オーダされた製品の単位当たりの数量として定義されます。供給原価は、受取サイトの通貨で定義されます。 供給原価合計を算出するには、発注先の材料費と製造原価を供給原価に加算します。 関連トピック 内部の発注先を選択するには
割合 | この供給関係に関して計画された所要量合計の割合 引当ルールが割合または割合/使用可能の場合、発注先選択手順ではこの情報を使用します。 注意 割合の合計が 100% にならない場合、ERP LN は、計画中にこれらの割合を合計で 100％ となるように設計し直します。 例: 1 つの受取計画品目について、どちらも 80％ の供給関係が 2 つ存在する場合、設計し直した結果、いずれも 50％ の供給関係になります。 関連トピック 内部の発注先を選択するには 物流オーダ数量を計算するには
優先順位 | 供給関係のランク付け。優先順位規則が優先順位の場合、ERP LN は優先順位の高い供給関係を最初に検索します。 数値 0 は高い優先順位を示します。数値 999 は最も低い優先順位になります。 関連トピック 内部の発注先を選択するには 物流オーダ数量を計算するには
最小オーダ数量 | 購買または製造する品目の最小数量。計画オーダが生成される際、購買または製造する品目の数量が最小オーダ数量を下回ることはありません。最小オーダ数量により、この品目の購買または製造数量が少なくなりすぎることを防ぎます。 所要数量が少なすぎる場合、発注先選択手順では別の供給関係を検索します。 所要数量がどの供給関係とも一致しない場合、この制約は無視されます。
最大オーダ数量 | 一度に購買または製造する品目の最大数量 計画オーダの生成時に、一度に購買または製造される品目の数量は、最大オーダ数量を超えてはなりません。最大オーダ数量は、品目を購買しすぎたり、生産しすぎたりするのを防ぎます。 所要数量が大きすぎる場合、発注先選択手順では別の供給関係を検索します。 所要数量がどの供給関係とも一致しない場合、この制約は無視されます。
供給資源 | 商品を受け取る倉庫の作業日数と作業時間を定義するカレンダーを持つ資源。所要日が休日にあたる場合、受取はそれよりも早い日付に設定されます。 運送業者フィールドが空の場合、供給カレンダーで供給リードタイムフィールド解釈のための作業日数も定義されます。ERP LN は、資源 (cprpd2100m000) セッションで定義された基本能力を使用して作業日数を作業時間に変換します。 注意 最良のシステムパフォーマンスを得るには、供給資源フィールドおよび運送業者フィールドを空のままにしてください。 関連トピック 供給リードタイムを計算するには 企業計画のカレンダー
供給リードタイム | 供給サイトから品目を入手するために必要な合計時間。この合計時間にはオーダ書類の作成、ソーシング、および供給リードタイムが含まれます。 供給資源フィールドが空の場合、供給リードタイムは歴日で定義されます。それ以外の場合、供給リードタイムは作業日数で定義されます。 このフィールドは、運送業者フィールドで運送業者が定義されている場合には使用されません。供給リードタイムを計算するにはを参照してください。 関連トピック 供給リードタイムを計算するには 企業計画のカレンダー
供給リードタイム | 供給リードタイムの時間単位として時間または日を選択します。
運送業者 | 輸送サービスを提供する組織。デフォルトの運送業者を出荷先および出荷元の両取引先にリンクさせることができます。さらに、運送業者でソートした梱包リストの販売オーダおよび購買オーダを出力することができます。 オーダ処理および請求処理では、必ず運送業者を取引先として定義してください。 供給リードタイムは次のものにもとづいて計算されます。 距離テーブル 運送業者の輸送分類 運送業者の中央カレンダー 関連トピック 供給リードタイムを計算するには 企業計画のカレンダー
最小量 | この供給関係について、すべての計画物流オーダのオーダ数量を合計した場合に到達しなければならない最小数量 この制約により、計画エンジンは、この供給関係から少なくともこの最小量のオーダを行います。最小オーダ数量の契約を順守する最小量を定義することができます。 注意 この制約は、現在のオーダ数量に対して適用されます。オーダが実行され、商品が納入されると、オーダ量の合計が最小量フィールドの値を上回るように新しい物流オーダを作成しなければならない場合があります。 関連トピック 内部の発注先を選択するには
最大量 | この供給関係について、すべての計画物流オーダのオーダ数量を合計した場合の最大量 この制約により、計画エンジンがこの供給関係において最大量以上のオーダを行わないようにします。これは、たとえば、契約条件を守るためなどに利用できます。 注意 この制約は、現在のオーダ数量に対して適用されます。オーダが実行され、商品が納入されると、オーダ数量の合計が最大量フィールドの値に到達しないかぎり、新しい物流オーダを作成できます。 関連トピック 内部の発注先を選択するには
最大前倒し日数 | 発注先が納期前に納入を行ってもよい日数 次にこのフィールドの使用例を示します。 例 最大前倒し日数: 5、最大遅延日数: 10 所要日が 1 月 15 日にあたると仮定すると、供給サイトまたは供給クラスタから次のスケジュールで納品できる場合に限りこの供給関係を使用できます。 1 月 10 日以降 1 月 25 日以前 供給品目がこれらの制約を満たせない場合、計画品目は別の供給関係を検索します。 関連トピック 内部の発注先を選択するには
最大遅延日数 | 発注先が納期後に納入を行ってもよい日数 次にこのフィールドの使用例を示します。 例 最大前倒し日数: 5、最大遅延日数: 10 所要日が 1 月 15 日にあたると仮定すると、供給サイトまたは供給クラスタから次のスケジュールで納品できる場合に限りこの供給関係を使用できます。 1 月 10 日以降 1 月 25 日以前 供給品目がこれらの制約を満たせない場合、計画品目は別の供給関係を検索します。 関連トピック 内部の発注先を選択するには
輸送オーダを生成 | このチェックボックスがオンの場合、 ERP LN は、オーダ計画の生成 (cprrp1210m000) セッションで MRP 実行中に輸送オーダを生成します。 関連トピック 輸送管理と企業計画の統合
コマンド | 説明
ツリー構造の表示 | シグナル概要をツリー形式で表示します。