| 見積/実際時間原価 (ticst0505s000) |  |
| セッションの目的: 製造オーダの見積時間原価と実際時間原価を表示します。実際時間原価は、従業員管理から転記および処理されます。 工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの時間処理に使用するレートフィールドが見積作業費レートの場合、時間原価の計算には、原価計算モジュールの作業費レートと原価構成要素が使用されます。 工程管理パラメータ (tisfc0100s000) セッションの時間処理に使用するレートフィールドの値が実際労務単価/機械費単価の場合、時間原価の計算には、機械 (tirou0102m000) セッションの機械データおよび品目 - 一般 (tcibd0501m000) セッションの従業員データからの作業費レートと原価構成要素が使用されます。 時間原価は労務費、機械費、および間接費に分割されます。間接費の転記では、ERP LN によって、従業員管理パラメータ (bpmdm0100m000) セッションの従業員部署の間接費を含むパラメータがチェックされます。 転記は、時間会計処理の時点で行われます。時間数は、次のいずれかです。 マニュアル入力した値 バックフラッシュによって生成された値 作業費は、計算オフィスまたはワークセンタの企業単位に転記されます。作業費の転記は、取引発生元の製造オーダと会計取引の作業費とを組合せて実行されます。 時間は、作業費レートで定義した詳細原価構成要素に対応して転記されます。価格と能率差異は、これらの詳細原価構成要素にもとづいて計算されます。 関連トピック オーダ計画とオーダ計算 製造オーダの転記 時間会計の手順
フィールド | 説明
製造オーダ | 指定された納期で指定された数量の品目を製造するオーダ
製造オーダ | 製造オーダのオーダ状況
作業 | 品目を製造するために連続的に実行される工順の一連のステップの 1 つ 次のデータは、工順作業時に収集されます。 タスク。切断など タスクを実行するために使用される機械 (オプション)。切断機など タスクが実行される箇所 (ワークセンタ)。木工作業など タスクの実行に必要な従業員数 このデータはオーダリードタイムの計算や製造オーダの計画、原価計算に使用されます。
タスク | 品目を製造または修理するための活動。たとえば、切断、穴あけ、塗装などです。 タスクはワークセンタで実行され、機械と関連付けることができます。
ワークセンタ | 同じ能力を持つ、1 人以上の従業員または 1 台以上の機械から構成される特定の製造エリア。これは、能力所要量計画と詳細スケジュールの 1 単位と見なすことができます。
機械 | タスクの実行に使用される機械
通貨 | 会社 (tcemm1170m000) セッションで定義されている、会社の参照通貨 関連トピック 通貨を使用するには
人時間(製造) | 作業の完了に必要な計画人時間
人時間(製造) | 従業員管理に転記および処理される実際人時間
機械時間(製造) | 作業の完了に必要な計画機械時間
機械時間(製造) | 作業の完了に必要な実際機械時間 この時間は、従業員管理に転記され、処理されます。
労務費 | 見積労務費 関連トピック 原価構成要素
労務費 | 実際労務費 関連トピック 原価構成要素
機械費 | 見積機械費 関連トピック 原価構成要素
機械費 | 実際機械費 関連トピック 原価構成要素
間接費 | 関連トピック 原価構成要素
間接費 | 関連トピック 原価構成要素
外注費 | 関連トピック 原価構成要素
外注費 | 関連トピック 原価構成要素
外注先 | プロジェクトまたは製造オーダの一部の実行などの、特定のサービスを実行するために雇われた取引先。サービスは購買オーダによって納入されます。
外注費係数 | 外注費レート係数と外注基準率の組合せにより、外注の原価が決まります。
/ | 棚卸単位。製造オーダ上の品目の品目 - 一般 (tcibd0501m000) 詳細セッションで定義します。
段取時間[分] | 機械を運転開始する前の設定または変更に必要な時間。たとえば使用する塗料を黒から白に切り替える場合などは、段取時間が長くなります。たとえば使用する塗料を白から黄色に切り替える場合などは、段取時間が短くなります。段取時間は、考えられるすべての段取時間の平均を示していなければなりません。
計画数量 | 製造予定の数量
サイクル時間[分] | ERP LN で 1 つの生産単位が完了してから次の生産単位が完了するまでの時間。たとえば、1 時間あたり 120 個の割合で組み立てられるモータのサイクル時間は 30 秒です。 またサイクル時間は、製品が組立ラインの 1 つの位置にとどまる時間、あるいはワークステーションで品目の 1 つの作業が実行される時間 (段取時間を除く) とも等しくなります。
完了数量 | すでに完了している数量
生産速度 | 特定の時間単位に製造される品目数量 例 生産速度は、たとえば 1 時間あたり 300 ガロンや、1 分あたり 20 個などとなります。
不合格数量 | 不合格数量
製造所要人員数 | 作業の完了に必要な人員数。作業の完了に必要な人員数が段取所要人員数フィールドに表示されます。
仕損数量 | 欠陥のある構成要素や、切取または切断作業で紛失した製品など、使用できない資材や中間製品の不合格品。予定仕損を考慮して、総資材所要量や作業の投入数量を増やす必要があります。 部品表では、正味資材所要量の割合 (仕損率)、および固定数量 (仕損数量) として仕損を定義できます。仕損数量は、たとえば設備をテストするためなど、製造の開始ごとに失われる資材の量を定義するために使用します。 作業では、仕損は固定数量としてしか定義できません。 関連トピック 仕損および産出率
作業必要機械数 | 作業の実行に必要な機械数
産出率 | 作業から得られる有効な産出高。投入額との割合で示されます。 例 1: 電球に対する製造処理の特定の作業の産出率を 98% とします。したがって、電球 100 個製造した場合、平均すると、そのうち 98 個は正常品です。残りの電球は欠陥品で、不合格になります。 例 2: 鋼鉄線をより合せて、ケーブルを製造します。より合わされるために、製造されたケーブルは元の鋼鉄線よりも 10% 短くなります。したがって、産出率は 90% に設定されます。 関連トピック 仕損および産出率
作業費レートコード | 作業費レートのコード
累計仕損 | 関連する産出率を考慮した、作業の仕損数量の合計 累計仕損は、見積製造オーダ数量を変更した後の再計算に必要です。仕損数量には段取活動に関係する固定数量が含まれるため、数量を変更係数で単純に乗算することはできません。
段取所要人員数 | 作業の完了に必要な人員数。作業手順を完了するために必要な人数は、製造所要人員数フィールドに表示されます。
固定期間 | 製造時間が固定されているかオーダ数量によって決まるかを示します。製造時間が固定期間の場合は、サイクル時間と同値になります。製造時間に固定期間が含まれていない場合、サイクル時間はオーダ数量の倍数になります。 たとえば、パン 1 個をオーブンで焼くのに 1 時間かかるとします。100 個のパンを 1 度に焼く場合もまた、1 時間という固定期間がかかります。 このチェックボックスがオンの場合、作業期間が固定され、製造時間はロットサイズに依存しません。 製造時間 = 段取時間 + (1 x サイクル時間)
原価計算ワークセンタ | 完成品単位原価、仕掛品振替、製造結果を計算するために使用する、計画ワークセンタにリンクされたワークセンタ。製造オーダに関連する会計取引が原価計算ワークセンタに転記されます。 原価計算ワークセンタと計画ワークセンタ間のリンクにより、製造オーダ作業の計画を立て直すことができます。必要であれば、原価計算処理を妨げずに、作業の遂行に使用されるワークセンタを変更できます。
人時間(段取) | 作業の段取に費やされる見積人時間
人時間(段取) | 作業の段取に費やされる実際人時間
機械時間(段取) | 作業の段取に費やされる見積機械時間
機械時間(段取) | 作業の段取に費やされる実際機械時間