| Calcolo dei prezzi di costo/valutazione di articoli standard/personalizzati/su ordine |  |
| Il prezzo di costo standard di un articolo è un prezzo calcolato che fornisce una stima del valore dell'articolo. Il prezzo di costo standard di un articolo prodotto è costituito da costi del materiale, costi operazione e ricarichi sugli articoli finali. Per ulteriori informazioni, vedere Prezzo di costo standard. La sessione Calcolo prezzi di costo e valutazione (ticpr2210m000) consente di calcolare i prezzi di costo standard e i prezzi di valutazione. A seconda del valore del campo Metodo di calcolo prezzi di costo, ERP LN determina la modalità di analisi della struttura di prodotto durante il calcolo dei prezzi di costo. Per ulteriori informazioni, vedere Metodi di calcolo dei prezzi di costo. I dati di calcolo dei prezzi utilizzati per calcolare il prezzo di costo vengono archiviati in un codice di calcolo dei prezzi. Il codice di calcolo dei prezzi standard specificato nella sessione Parametri Calcolo prezzi di costo (ticpr0100m000) archivia i dati per il calcolo del prezzo di costo standard. Vengono invece utilizzati altri codici di calcolo dei prezzi per archiviare i dati a scopo di simulazione. Per ulteriori informazioni, vedere Codice di calcolo dei prezzi. Nell'argomento seguente viene descritto un calcolo dei prezzi di costo a livello singolo mediante ERP per gli articoli dei tipi elencati di seguito: articoli standard articoli personalizzati articoli standard su ordine I costi dell'ultima operazione di un ciclo di produzione vengono calcolati per primi. Successivamente vengono calcolati uno alla volta i costi delle operazioni precedenti. Per una panoramica schematica, vedere Diagramma del calcolo dei prezzi di costo. FASI DEL PROCESSO DI CALCOLO DEI PREZZI DI COSTO Istruzione 1. Determinazione del ciclo di produzione per l'articolo Per calcolare il prezzo di costo standard di un articolo, è necessario innanzitutto determinare il ciclo di produzione appropriato per l'articolo. Questa informazione è necessaria in ERP LN per determinare il set di operazioni utilizzato per produrre l'articolo. È inoltre necessario stabilire la migliore quantità ordine in cui l'articolo viene prodotto. Se la casella di controllo Ciclo produzione dipendente da qtà della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata, il ciclo di produzione dipende dal numero di articoli che verranno prodotti. Poiché la quantità ordine di produzione non è ancora stata stabilita, quando viene calcolato il prezzo di costo standard la selezione del ciclo di produzione è basata sul numero specificato nel campo Quantità ordine fissa o nel campo Lotto economico della sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Se la casella di controllo Ciclo produzione dipendente da qtà non è selezionata, viene utilizzato il ciclo di produzione predefinito. Per ulteriori informazioni, vedere Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi. Per gli articoli personalizzati, ERP LN determina il numero di articoli finali totalizzando gli articoli finali per tutte le parti progetto. Per ulteriori informazioni, vedere la sessione Parti progetto (tipcs2111m000). Per il resto, viene eseguita la stessa procedura utilizzata per gli articoli standard, con la differenza che a un articolo personalizzato è possibile associare soltanto un ciclo di produzione dipendente dalla quantità. Istruzione 2. Calcolo dell'output netto e lordo per le operazioni Per tutte le operazioni vengono calcolati l'output netto e l'output lordo, che consentono di calcolare i costi del materiale e i costi operazione relativi a un'operazione specifica. L'output dell'ultima operazione corrisponde agli articoli finali. L'output delle operazioni precedenti è costituito dai prodotti intermedi. Per calcolare l'output lordo di ciascuna operazioni vengono presi in considerazione lo scarto e la resa. Il calcolo dei prezzi di costo standard inizia con la determinazione dell'output dell'ultima operazione. Per l'ultima operazione, l'output netto equivale alla quantità ordine determinata nella fase 1. È possibile calcolare l'output lordo dell'ultima operazione in base all'output netto utilizzando lo scarto e la resa, come riportato di seguito: `Output lordo = [output netto x 100 / % resa su operazione] + quantità scarto su operazione.` L'output lordo dell'ultima operazione equivale all'output netto dell'operazione precedente. Utilizzando lo scarto e la resa dell'operazione precedente, è possibile calcolare l'output lordo di tale operazione. Allo stesso modo vengono calcolati gli output lordi e netti delle altre operazioni precedenti, uno dopo l'altro. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 3. Calcolo dei costi operazione In ERP LN è necessario determinare le ore-uomo e le ore-macchina impiegate per un'operazione. La modalità di calcolo di tali ore in ERP LN varia a seconda che l'operazione abbia o meno una durata fissa. Per ulteriori informazioni, vedere Calcolo delle ore-uomo/macchina. Per calcolare i costi operazione, le ore calcolate per un'operazione vengono moltiplicate per le tariffe operazione. Le tariffe operazione vengono definite nella sessione Tariffe operazione (ticpr1150m000) e sono disponibili per manodopera, macchine, costi generali su manodopera e costi generali su macchine. Le tariffe operazione sono collegate a un codice tariffa operazione, definito nella sessione Codici tariffa operazione (ticpr0150m000). Il codice tariffa operazione viene collegato a un centro di lavoro nella sessione Centri di lavoro (tirou0101m000) e/o a una relazione centro di lavoro/attività nella sessione Relazioni attività (tirou0104m000). Per il calcolo dei prezzi di costo vengono utilizzate le tariffe operazione collegate a un centro di lavoro oppure alla relazione centro di lavoro/attività a seconda dell'impostazione del campo Tipo di tariffe operazione nella sessione Parametri Calcolo prezzi di costo (ticpr0100m000). Se il parametro indica che per il calcolo dei prezzi di costo vengono utilizzate le tariffe operazione del centro di lavoro, è necessario che ERP LN determini il tipo del centro di lavoro sull'operazione. Se il centro di lavoro è un centro di lavoro principale o un centro di lavoro secondario, ERP LN ricerca le tariffe operazione e le utilizza per calcolare i costi operazione. Se il centro di lavoro è un centro di conto lavoro, ERP LN determina il metodo di conto lavoro e calcola i relativi costi come descritto in Tariffe di conto lavoro. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 4. Calcolo dei costi materiale per l'operazione Per calcolare i costi materiale per un'operazione, è necessario che ERP LN determini l'input di materiali. L'input di materiali viene definito input netto se lo scarto non viene considerato. L'input netto viene calcolato come segue: `Input netto di materiali = output lordo articoli operazione precedente x quantità netta nella distinta base` Si noti che l'output lordo degli articoli finali per l'ultima operazione equivale alla quantità ordine determinata nella fase 1. È tuttavia necessario che ERP LN determini l'input lordo dei materiali per ogni operazione. L'input lordo è basato sull'input netto, ma viene considerato lo scarto della riga distinta base, come riportato di seguito: `Input lordo = [(% scarto di riga distinta base/100 + 1) x input netto] + quantità scarto di riga distinta base` L'input è correlato ai materiali del componente. L'output è correlato ai prodotti semifiniti e finali e viene calcolato come descritto nella fase 2. Per calcolare i costi materiale per un'operazione, ERP LN moltiplica l'input lordo di materiali di un'operazione per i prezzi dei materiali in questione. Se il materiale è un articolo acquistato, viene utilizzato il prezzo di acquisto. Se il materiale è un articolo prodotto costituito esso stesso da materiali, viene considerato il prezzo di costo standard dell'articolo. Il prezzo di costo standard dei materiali viene calcolato in base al metodo di calcolo multilivello selezionato nella sessione Calcolo prezzi di costo e valutazione (ticpr2210m000). Per ulteriori informazioni, vedere Metodi di calcolo dei prezzi di costo. Il prezzo di costo standard del materiale include i ricarichi per il magazzino articolo del materiale. Tale ricarico non viene tuttavia aggregato al prezzo di costo dell'articolo principale. Al prezzo di costo dell'articolo principale vengono invece aggregati i ricarichi del magazzino distinta base. Il prezzo di acquisto di un articolo viene determinato in base alla priorità prezzo di acquisto, definita nella sessione Codici calcolo prezzi (ticpr1100m000). Il prezzo di acquisto può corrispondere al prezzo di acquisto simulato, corrente, medio o ultimo. Nel calcolo dei prezzi di costo ERP LN gestisce gli articoli fantasma come articoli normali. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 5. Ricerca dell'operazione precedente Nelle fasi precedenti della procedura di calcolo dei prezzi di costo vengono calcolati i costi dell'ultima operazione del ciclo di produzione. Se viene trovata un'altra operazione precedente, il processo di calcolo dei prezzi di costo viene ripetuto dalla fase 3. In caso contrario, il processo continua con la fase 6. Nel calcolo dei prezzi di costo (standard), ERP LN ignora il ciclo di produzione con struttura a rete stabilito mediante articoli fantasma. ERP LN include i costi relativi al ciclo di produzione degli articoli fantasma nei costi materiale di tali articoli. Istruzione 6. Calcolo dei costi materiale per i materiali non collegati Se un articolo non comprende operazioni, non sono presenti neanche i relativi costi. Di conseguenza le fasi precedenti non sono applicabili. Poiché per produrre l'articolo è richiesto del materiale, in questa fase ERP LN calcola i costi dei cosiddetti materiali non collegati. Il calcolo dei costi di materiali non collegati equivale al calcolo descritto nella fase 4. Si noti che se sono disponibili operazioni ma per alcuni o tutti i materiali il valore del campo Operazione nella sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) o nella sessione Riga distinta base - Relazioni materiale-ciclo di produzione (tibom0140m000) corrisponde a zero (0), ERP LN presuppone che tali materiali siano necessari nella prima operazione del ciclo di produzione. Istruzione 7. Calcolo dei ricarichi L'ultima fase nella procedura di calcolo dei prezzi di costo consiste nel calcolo dei ricarichi. Per il calcolo dei prezzi di costo standard sono disponibili diversi tipi di ricarico, ad esempio ricarichi su articoli, gruppi di articoli, combinazioni di articolo/magazzino e magazzini generali. È inoltre possibile distinguere i ricarichi effettivi durante il ricevimento dell'articolo in magazzino da quelli effettivi durante il prelievo dal magazzino. I ricarichi vengono definiti nella sessione Ricarichi articolo (ticpr1110m000) e vengono calcolati in una sequenza specifica. Tale sequenza è importante perché è possibile calcolare ricarichi su altri ricarichi. Per il calcolo dei prezzi di costo standard, i ricarichi vengono calcolati nel seguente ordine: Ricarichi ricevimento articolo Ricarichi ricevimento gruppi di articoli Ricarichi ricevimento articolo/magazzino Ricarichi ricevimento gruppo di articoli/magazzino Ricarichi ricevimento magazzino generale Ricarichi prelievo articolo Ricarichi prelievo gruppo di articoli Ricarichi prelievo articolo/magazzino Ricarichi prelievo gruppo di articoli/magazzino Ricarichi prelievo magazzino generale Si noti quanto riportato di seguito: Il magazzino generale è il magazzino definito per l'articolo nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). È possibile definire ricarichi per il magazzino generale nella sessione Ricarichi articolo (ticpr1110m000). A tale scopo, lasciare vuoti i campi Articolo e Gruppo articoli e selezionare il magazzino generale per cui definire il ricarico. I ricarichi su articolo/magazzino vengono presi in considerazione per il calcolo dei prezzi di costo soltanto se il magazzino equivale al magazzino generale definito nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Per il calcolo dei prezzi di costo standard, i ricarichi su articolo e magazzino vengono inclusi indipendentemente dal momento della realizzazione (ricevimento o prelievo). Se sono stati definiti più ricarichi dello stesso tipo, questi vengono gestiti in base al relativo numero di sequenza, a partire da quello più basso. Istruzione 8. Prezzo di costo aggregato o dettagliato In ERP LN è possibile determinare il modo in cui viene scomposto il prezzo di costo: da aggregato sui componenti di costo definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000) fino a dettagliato in un grado maggiore o minore. Se si desidera scomporre il prezzo di costo in modo dettagliato, è necessario immettere un grafico con una struttura del componente di costo dettagliato nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). Per ulteriori informazioni, vedere Componenti di costo. PROCESSO DI IMPOSTAZIONE DELLO STATO EFFETTIVO È possibile rendere effettivi il prezzo di costo standard e il prezzo di valutazione calcolati nel seguente modo: Per gli articoli standard nelle sessioni Calcolo prezzi di costo e valutazione (ticpr2210m000) e Impostazione stato effettivo prezzi di costo e valutazione standard (ticpr2220m000). Per gli articoli personalizzati nella sessione Calcolo prezzi di costo per Progetto (tipcs3250m000). Durante il processo di impostazione dello stato effettivo, verranno resi effettivi la struttura di componenti di costo (costituita dai componenti di costo aggregato e dettagliato), il prezzo di costo e il prezzo di valutazione. In altri termini, la struttura e i prezzi relativi a un articolo verranno archiviati per una determinata data. Al termine di questo processo è ad esempio possibile visualizzare la struttura dei componenti di costo effettiva nella sessione Struttura comp. costo effett. per Linea assembl. e Articolo (ticpr3161m000). Se la struttura dei componenti di costo di un articolo oppure il prezzo di valutazione o il prezzo di costo di un articolo FTP vengono modificati, Warehouse Management rettifica il valore scorte di un magazzino. A seguito di tale rettifica, il prezzo ordine effettivo viene convertito nel valore scorte degli articoli. La correzione del valore viene registrata in Financials e archiviata con un codice ordine di rivalutazione. Il codice ordine di rivalutazione viene generato automaticamente e può essere visualizzato nella sessione Articolo - Dati determinazione costi standard (ticpr3501m000). Il codice di rivalutazione utilizzato in Warehouse Management consente di tenere traccia delle modifiche di valorizzazione. Nota Non è possibile rendere effettivi i prezzi di costo di un progetto di tipo Budget. |