| Pianificazione principale a capacità infinita |  |
| In un tipo di pianificazione principale a capacità infinita, ERP LN genera un piano di fornitura senza tenere conto di alcun vincolo associato a capacità o materiali. È pertanto possibile equiparare questo metodo di pianificazione allo schema di pianificazione tradizionale MRP II. La pianificazione a capacità infinita si rileva particolarmente appropriata nei casi in cui è possibile aumentare facilmente, se necessario, la quantità di capacità disponibile e la disponibilità di materiali per la produzione. La pianificazione a capacità infinita rappresenta il metodo di pianificazione predefinito della pianificazione principale e viene utilizzata per gli articoli riportati di seguito: Articoli del piano non collegati ad alcuna unità del piano specifica Articoli del piano collegati a un'unità del piano in cui Pianificazione a capacità infinita è il motore di pianificazione principale. Nota La scelta del motore di pianificazione principale ha effetti solo sulla pianificazione della produzione. La pianificazione degli acquisti e la pianificazione della distribuzione vengono eseguite sempre con la stessa modalità, indipendentemente dal fatto che come motore di pianificazione principale venga utilizzata la pianificazione a capacità infinita o la gestione del carico di lavoro. Di seguito è riportata una panoramica della procedura di pianificazione utilizzata per la pianificazione a capacità infinita, importante anche per la gestione del carico di lavoro. Al riguardo, vedere Gestione del carico di lavoro. Per una descrizione dettagliata della modalità di aggiornamento dei piani principali degli articoli, vedere anche Aggiornamento dei dati del piano principale. Procedura di pianificazione Durante la simulazione di un piano principale nella sessione Generazione pianificazione principale (cprmp1202m000) o Generazione pianificazione principale (Articolo) (cprmp1203m000), ERP LN genera un piano di fornitura per soddisfare la domanda di un periodo del piano e per conseguire quindi l'obiettivo espresso dal piano delle scorte. La procedura è approssimativamente analoga a quella di aggiornamento di un piano principale di articolo (vedere Aggiornamento dei dati del piano principale ), con un'importante differenza. Durante una procedura di aggiornamento le scorte previste vengono semplicemente ricalcolate, mentre una simulazione prevede anche l'individuazione delle eventuali scorte mancanti e la conseguente generazione di un piano di fornitura atto a coprire le insufficienze rilevate. Un piano di fornitura viene generato solamente nell'ambito della pianificazione principale dell'articolo. Determinazione della fornitura necessaria Per ogni periodo del piano che richiede una pianificazione della fornitura, è necessario calcolare la quantità richiesta. Viene innanzitutto calcolato il livello di scorte previsto alla fine del periodo. Per informazioni sulla procedura di base, vedere Calcolo delle scorte previste. È tuttavia opportuno tenere presente che in questa fase del calcolo le quantità del piano di fornitura da rideterminare vengono ignorate, ovvero impostate su zero. Si verificano quindi le situazioni riportate di seguito: Gli ordini di distribuzione pianificati vengono ignorati. Questi ordini vengono sempre rigenerati durante una simulazione del piano principale. Il piano di produzione viene ignorato, se il campo Piano di produzione della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) è impostato su Genera o su Aggiorna sempre. Il piano di acquisto viene ignorato, se il campo Piano di acquisto della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) è impostato su Genera o su Aggiorna sempre. Se il livello di scorte previsto così calcolato è uguale o superiore al piano delle scorte per il periodo del piano in questione, non è necessario pianificare ulteriormente la fornitura per il periodo. In questo caso, l'algoritmo di pianificazione passa al periodo successivo. Se il livello di scorte previsto è inferiore al piano delle scorte, la differenza tra l'uno e l'altro corrisponderà alla quantità per cui è necessario generare un piano di fornitura. Selezione delle origini di fornitura Durante la pianificazione della fornitura, è necessario che il sistema di pianificazione determini le origini da utilizzare (produzione, acquisti, distribuzione o una combinazione di tali elementi) e le modalità di distribuzione della fornitura tra tali origini. A questo scopo vengono utilizzate le impostazioni di approvvigionamento registrate per l'articolo in questione. Per ulteriori informazioni, vedere l'argomento Selezione delle origini di fornitura. A seconda delle impostazioni di approvvigionamento, la quantità del piano di fornitura viene allocata con una delle modalità riportate di seguito: Viene utilizzata una sola origine per la fornitura (produzione, acquisti o distribuzione). La fornitura viene divisa in percentuali e distribuita tra due o tre origini diverse. Nota La produzione e gli acquisti vengono utilizzati come origini di fornitura solo se i campi Piano di produzione o Piano di acquisto della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) sono impostati su Genera o su Aggiorna sempre. Ricalcolo delle scorte previste e della quantità ATP Una volta aggiornato il piano di fornitura, vengono ricalcolate le scorte previste. Al riguardo, vedere Calcolo delle scorte previste. Vengono ricalcolati anche i valori ATP e ATP cumulativo. Al riguardo, vedere Calcolo ATP per articolo. Nota I dati relativi all'ATP vengono gestiti solo nell'orizzonte CTP. Argomenti correlati Pianificazione principale, panoramica Pianificazione della fornitura con la pianificazione principale Aggiornamento dei dati del piano principale Calcolo delle scorte previste Origini fornitura |