| Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per gestire il materiale e gli articoli finali inviati dal magazzino al reparto produzione e viceversa. In questa sessione è possibile prelevare, restituire o annullare gli articoli in modo dettagliato. Questa possibilità è particolarmente importante nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti. Ogni transazione relativa a materiali o ad articoli finali che dà luogo a un ordine di magazzino corrisponde in questa sessione a un ordine di magazzino per produzione. Dal menu Visualizza è possibile scegliere gli ordini di magazzino per produzione che si desidera visualizzare, ovvero: Gli ordini di magazzino per produzione relativi all'Articolo finale. Ordini di magazzino per produzione relativi al Materiale, ordinati per numero di posizione del materiale stesso. Nota Se si desidera eseguire la gestione del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali in modo meno dettagliato, è possibile utilizzare le seguenti sessioni: Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst1501m000) Riporta ordini come completati (tisfc0120s000) Gestione dettagliata del magazzino In questa sessione la gestione dettagliata del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali consente di eseguire le seguenti operazioni: Trattare in modo diverso l'annullamento di una quantità ancora in magazzino e la restituzione di una quantità ridondante dal reparto produzione al magazzino. Restituire al magazzino un codice lotto o un numero di serie specifico. Questa operazione è utile se, per uno specifico ordine di produzione o di materiale, nel magazzino sono presenti più lotti o numeri di serie. Specificare diverse date di prelievo o di ricevimento pianificate per un ordine di produzione o di materiale. È possibile, ad esempio, che per una quantità Consegna successiva relativa a un determinato materiale sia definita una data pianificata diversa da quella specificata per la quantità Da prelevare. Le transazioni relative alle scorte pianificate riflettono le diverse date. Di conseguenza, il processo di pianificazione MRP determinerà una pianificazione dei materiali più precisa. Riavviare l'elaborazione automatica nel caso in cui una precedente elaborazione automatica degli ordini di magazzino, attivata selezionando la casella di controllo Elaboraz. diretta riga ord. magazz., abbia avuto esito negativo, ad esempio a causa di un problema di scorte mancanti. Selezionare una procedura di magazzino diversa quando si utilizzano ordini di reso. Come usare la sessione Nella visualizzazione Materiale è possibile prelevare, annullare o restituire le quantità di materiale relative a un determinato ordine di magazzino per produzione, riportate nell'intestazione della sessione e nelle righe. Gestione delle quantità nell'intestazione Se si desidera prelevare del materiale dal magazzino, effettuare le seguenti operazioni: Specificare nel campo Da prelevare dell'intestazione la quantità che si desidera prelevare. Scegliere Elabora dal menu Specifico. Se la quantità specificata nel campo Da prelevare è inferiore a quella ordinata, sarà possibile creare un nuovo ordine di magazzino per produzione. Per continuare il processo di gestione del materiale, selezionare l'ordine di magazzino per produzione appropriato e scegliere dal menu Specifico il comando relativo all'azione successiva, ad esempio Inizia prelievo scorte. Per restituire o annullare una quantità di materiale, immettere tale quantità nel campo dell'intestazione Da restituire o Da annullare, quindi scegliere Elabora dal menu Specifico. Gestione delle quantità nelle righe Nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti, è necessario gestire il materiale in modo più dettagliato. Ad esempio, è possibile scegliere di restituire al magazzino un articolo con un determinato numero di serie ricevuto nel reparto produzione. In questo caso, sarà necessario fare doppio clic sull'ordine di magazzino per produzione appropriato, in modo che venga avviata la sessione di dettagli in cui è possibile indicare il numero di serie dell'articolo che si desidera restituire. Presenza di più ordini di magazzino per produzione Nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000) vengono visualizzati gli ordini di magazzino per produzione relativi a uno specifico ordine di produzione. Un ordine di magazzino per produzione può essere relativo a: Una transazione relativa alle scorte pianificate riportata nella sessione Ordine - Transazioni scorte pianificate (whinp1501m000). Se lo stato dell'ordine di produzione è impostato su Rilasciato o su un valore superiore, Una riga ordine di magazzino visualizzata nelle sessioni Righe ordine di ingresso (whinh2110m000) e Righe ordine di uscita (whinh2120m000). Nelle seguenti sezioni sono riportati degli esempi relativi all'utilizzo di più ordini di magazzino per produzione, ad esempio nel caso di consegne successive o articoli con identificatore di configurazione. Da prelevare - Consegna successiva Per un materiale per il quale sono specificate sia una quantità Da prelevare sia una quantità Consegna successiva vengono creati due ordini di magazzino per produzione: Un ordine di magazzino per produzione per la quantità Da prelevare e uno per la quantità Consegna successiva. Inizialmente, per questi due ordini viene definita la stessa data di allocazione, che può tuttavia essere modificata in modo manuale nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Distribuzione degli ordini È possibile che una distribuzione degli ordini definita nella sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000) dia origine a più ordini di magazzino per produzione. Questo si verifica, ad esempio, quando il materiale o l'articolo finale viene definito come Gestito per lotti nella sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) e la casella di controllo Lotti in scorte della sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000) è selezionata. Viene generato un ordine di magazzino per produzione per ciascun codice identificativo di configurazione interessato. Se il materiale o l'articolo finale non è Gestito per lotti, la quantità totale dell'ordine di produzione o di materiale verrà registrata per il codice identificativo di configurazione 0 (zero). In tal caso sarà quindi presente un solo ordine di magazzino per produzione. È presente un solo ordine di magazzino per produzione anche quando la casella di controllo Fornitura con identificatore di configurazione della sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) è deselezionata. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica Elaborazione diretta di scorte di materiale mancanti
Campi | Descrizione
Ordine di produzione
Ordine di produzione | Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.
Stato ordine | Stato assegnato a un ordine di produzione che indica la fase del processo di elaborazione a cui è giunto un ordine, ad esempio Pianificato, Documenti stampati o Rilasciato. Valori consentiti Valori possibili Argomenti correlati Stati degli ordini di produzione
Articolo | In ERP LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può anche rappresentare un set di articoli gestiti come unico articolo (kit) o essere disponibile in più varianti di prodotto (articolo generico). È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici: Articoli di costo (ad esempio l'elettricità) Articoli di assistenza Articoli di conto lavoro Articoli Elenco (menu/opzioni) Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale.
Posizione | Il numero di posizione del materiale relativo all'ordine di produzione.
Operazione | Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo. Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati: Attività, ad esempio troncatura. Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice. Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria. Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività. Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare i prezzi di costo.
Magazzino | Il magazzino di un materiale (nella visualizzazione Materiale ) oppure un articolo finale (nella visualizzazione Articolo finale ).
Ordine di magazzino per produzione
Numero sequenza | Numero che identifica un record di dati o una fase in una sequenza di attività. I numeri di sequenza vengono utilizzati in vari contesti. Di solito, ERP LN genera il numero di sequenza per il successivo articolo o passaggio. A seconda del contesto, è possibile sovrascrivere tale numero. In alcuni casi, è possibile modificare la numerazione impostando i parametri corrispondenti.
Stato | Lo stato della riga ordine di magazzino correlata.
Tipo di transazione | Il tipo di movimento scorte, che può essere Prelievo o Ricevimento. Il significato dei termini Prelievo e Ricevimento varia a seconda che l'articolo sia un materiale o un articolo finale. Se l'articolo indicato nell'intestazione è un materiale (visualizzazione Materiale ), il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Tipo di transazione | Tipo di ordine | Spostamento
Prelievo | Reparto produzione | Il materiale viene prelevato dal magazzino e inviato al reparto produzione.
Ricevimento | Reparto produzione | Il materiale viene inviato dal reparto produzione al magazzino.
Prelievo | Trasferisci | Il materiale viene prelevato dal magazzino centrale e inviato al magazzino del reparto produzione.
Ricevimento | Trasferisci | Il materiale viene ricevuto nel magazzino del reparto produzione.
Se l'articolo indicato nell'intestazione è un articolo finale (visualizzazione Articolo finale ) il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Tipo di transazione | Spostamento
Ricevimento | L'articolo finale viene ricevuto nel magazzino.
Prelievo | L'articolo finale viene restituito al reparto produzione dal magazzino.
Nota In caso di rilavorazione o di materiale restituito al magazzino, i termini Prelievo e Ricevimento hanno il significato opposto a quello descritto sopra. Argomenti correlati Ordini di trasferimento Utilizzo dei magazzini del reparto produzione
Tipo di ordine correlato | Il tipo di ordine su cui si basa l'ordine di magazzino per produzione. Reparto produzione Trasferimento. Per ulteriori informazioni, vedere Ordini di trasferimento. Argomenti correlati Utilizzo dei magazzini del reparto produzione
Bloccato | Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è bloccato. In altri termini, si verifica quanto riportato di seguito: In Warehouse Management non è consentito avviare la procedura di magazzino per l'ordine di magazzino per produzione. È ancora possibile modificare la quantità ordinata. Se la casella di controllo non è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è sbloccato, ovvero: In Warehouse Management è possibile avviare la procedura di magazzino per l'ordine di magazzino per produzione. Se per il materiale o l'articolo finale è stata specificata l'elaborazione automatica, questa verrà avviata automaticamente quando si deseleziona questa casella di controllo. Non è possibile modificare la quantità ordinata. ERP LN può deselezionare automaticamente questa casella di controllo se si verificano le seguenti circostanze: Per i materiali, si sceglie Inizia prelievo scorte dal menu Specifico. Tutte le righe ordine di magazzino per produzione per le quali la casella di controllo Consegna successiva risulta deselezionata sono sbloccate. Un ordine di produzione viene riportato come completato. Nota Dopo che questa casella di controllo è stata deselezionata automaticamente, non è più possibile selezionarla.
Restituisci | Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è riportata una quantità da restituire.
Consegna successiva | Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è indicata una quantità di materiale che costituisce una consegna successiva, ovvero una quantità che verrà prelevata in una data/ora futura. Nota Questa casella di controllo è applicabile soltanto alla visualizzazione Materiale di questa sessione.
Elaborazione diretta riga ordine di magazzino | Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu Specifico. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu Specifico, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Nota In Warehouse Management è possibile impostare l'esecuzione automatica anche della procedura di uscita dal magazzino. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica
Codice di configurazione | Numero di riferimento riportato su una riga ordine o offerta di vendita utilizzato per creare modelli delle deviazioni per un articolo con identificatore di configurazione o per tracciare gli ordini di acquisto e di produzione in una specifica riga ordine di vendita. Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione
Quantità riga ordine di magazzino per produzione
Unità | Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino.
Quantità ordinata | La quantità che viene o verrà prelevata o ricevuta in magazzino.
Quantità effettiva | La quantità già prelevata o ricevuta in magazzino.
Quantità da annullare | Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota È possibile annullare la quantità relativa a un articolo soltanto se quest'ultimo è utilizzato come materiale. In questa sessione non è possibile annullare una quantità di articoli finali. È possibile annullare una quantità relativa al materiale soltanto se lo stato dell'ordine di magazzino non è ancora stato impostato su Spedito. È inoltre necessario che la quantità effettiva già prelevata sia inferiore a quella ordinata. Specificare nel campo Da annullare dell'intestazione o nel campo Quantità da annullare la quantità che si desidera annullare in relazione a uno specifico ordine di magazzino per produzione. Se, ad esempio, la quantità ordinata relativa a un determinato materiale è 8, ma quella necessaria è soltanto 6, è necessario immettere 2 nel campo Da annullare. In caso di distribuzione del materiale, è necessario annullare la quantità negli ordini di magazzino per produzione pertinenti. In assenza di una distribuzione del materiale, è possibile eseguire l'annullamento utilizzando la casella di controllo Da annullare dell'intestazione. Scegliere Elabora dal menu Specifico. La quantità ordinata verrà corretta in Warehouse Management. L'eventuale visualizzazione della quantità ordinata corretta in questa sessione dipende dallo stato di avanzamento della procedura di uscita dal magazzino. Se tale procedura non è ancora stata avviata o è in fase iniziale, la quantità ordinata relativa all'ordine di magazzino per produzione appropriato verrà rettificata nel modo descritto di seguito: la quantità immessa nel campo Da annullare verrà sottratta da quella specificata nel campo Quantità ordinata e il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero). Se la procedura si trova in uno stadio troppo avanzato, il valore del campo Quantità ordinata relativo all'ordine di magazzino per produzione non verrà più rettificato. La quantità annullata verrà tuttavia visualizzata nel campo Quantità annullata, in modo da comunicare agli impiegati del magazzino che non è necessario prelevare tale quantità. Il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero). Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza.
Quantità annullata | La quantità annullata nel magazzino. Warehouse Management preleva la quantità specificata nel campo Quantità ordinata meno la quantità presente nel campo Quantità annullata. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità da annullare.
Visualizzazione Articolo finale
Ordinata | La quantità dell'articolo finale ordinata per l'ordine di produzione.
Effettivo | La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Manufacturing e ricevuta in magazzino.
In elaborazione in Magazzino | La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Manufacturing ma non ancora ricevuta in magazzino.
Visualizzazione Materiale
Azione
Da prelevare | La quantità di materiale prelevata dal magazzino e destinata al reparto produzione.
Consegna successiva | La quantità di materiale che verrà prelevata in una data/ora futura.
Da annullare | Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota È possibile annullare la quantità relativa a un articolo soltanto se quest'ultimo è utilizzato come materiale. In questa sessione non è possibile annullare una quantità di articoli finali. È possibile annullare una quantità relativa al materiale soltanto se lo stato dell'ordine di magazzino non è ancora stato impostato su Spedito. È inoltre necessario che la quantità effettiva già prelevata sia inferiore a quella ordinata. Specificare nel campo Da annullare dell'intestazione o nel campo Quantità da annullare la quantità che si desidera annullare in relazione a uno specifico ordine di magazzino per produzione. Se, ad esempio, la quantità ordinata relativa a un determinato materiale è 8, ma quella necessaria è soltanto 6, è necessario immettere 2 nel campo Da annullare. In caso di distribuzione del materiale, è necessario annullare la quantità negli ordini di magazzino per produzione pertinenti. In assenza di una distribuzione del materiale, è possibile eseguire l'annullamento utilizzando la casella di controllo Da annullare dell'intestazione. Scegliere Elabora dal menu Specifico. La quantità ordinata verrà corretta in Warehouse Management. L'eventuale visualizzazione della quantità ordinata corretta in questa sessione dipende dallo stato di avanzamento della procedura di uscita dal magazzino. Se tale procedura non è ancora stata avviata o è in fase iniziale, la quantità ordinata relativa all'ordine di magazzino per produzione appropriato verrà rettificata nel modo descritto di seguito: la quantità immessa nel campo Da annullare verrà sottratta da quella specificata nel campo Quantità ordinata e il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero). Se la procedura si trova in uno stadio troppo avanzato, il valore del campo Quantità ordinata relativo all'ordine di magazzino per produzione non verrà più rettificato. La quantità annullata verrà tuttavia visualizzata nel campo Quantità annullata, in modo da comunicare agli impiegati del magazzino che non è necessario prelevare tale quantità. Il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero). Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza.
Da restituire | Il numero di articoli ricevuti nel reparto produzione che si desidera restituire al magazzino oppure il numero di articoli finali che si desidera richiamare dal magazzino al reparto produzione. Dopo aver specificato la quantità da restituire, scegliere Crea ordine di reso dal menu Specifico per avviare il processo di restituzione. Se le caselle di controllo Lotti multipli e/o Numeri di serie multipli sono selezionate, sarà necessario specificare i numeri di lotto e/o quelli di serie per indicare l'articolo a lotto o con numero di serie da restituire al magazzino. Per eseguire questa operazione, avviare la sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. È possibile utilizzare questo campo soltanto se per l'articolo non è prevista la distribuzione del materiale. In caso di distribuzione del materiale, è necessario utilizzare il campo Quantità resa visualizzato nella sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. Per ulteriori informazioni, vedere il campo Quantità resa della sessione di dettagli.
Quantità(corrispondenti alle quantità della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) )
Stimato | La quantità di materiale stimata necessaria per l'ordine di produzione.
Effettivo | La quantità di materiale prelevata dal magazzino e ricevuta nel reparto produzione.
In elaborazione in Magazzino | La quantità di materiale sbloccata in magazzino ma non ancora ricevuta nel reparto produzione.
Metodi
Scarico a consuntivo | Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo.
Avvio diretto prelievo scorte | Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Per sbloccare il materiale non sarà quindi necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario scegliere Inizia prelievo scorte dal menu Specifico per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale al reparto produzione. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco della riga ordine di magazzino. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica
Elaborazione diretta riga ordine di magazzino | Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu Specifico. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu Specifico, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica
Metodo di gestione materiale | Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Immagazzinamento (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Stampa su documento ordine | Scorte di reparto | Valore del Metodo di gestione materiale
--- | --- | ---
No | Sì | Non viene creata alcuna riga materiale
No | No | Solo allocazione
Sì | No | Stampa e allocazione
Sì | Sì | Solo stampa
Valori consentiti Valori possibili
Dati articolo
Articolo | In ERP LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può anche rappresentare un set di articoli gestiti come unico articolo (kit) o essere disponibile in più varianti di prodotto (articolo generico). È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici: Articoli di costo (ad esempio l'elettricità) Articoli di assistenza Articoli di conto lavoro Articoli Elenco (menu/opzioni) Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale.
Selezione lotto | Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) è selezionata, l'articolo viene gestito per lotti e in questo campo è possibile visualizzare il lotto da cui viene prelevato il materiale. Il codice lotto viene impostato nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101s000). Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato. Valori consentiti Valori possibili Argomenti correlati Gestione per lotti
Lotto | Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci. Argomenti correlati Gestione per lotti
Lotti multipli | Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti. Argomenti correlati Gestione per lotti
Numero di serie | Il numero assegnato all'articolo con numero di serie. Argomenti correlati Panoramica degli articoli con numero di serie
Numeri di serie multipli | Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più numeri di serie. Argomenti correlati Panoramica degli articoli con numero di serie
Revisione | Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione. Esempio Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01
Revisione | Descrizione | Stato
--- | --- | ---
A1 | Bozza della bicicletta | Non rilasciato
A2 | Disegno della bicicletta | Non rilasciato
A3 | Elemento di progettazione padre di bicicletta MB01 | Rilasciato
A4 | Bicicletta obsoleta | Annullato
Argomenti correlati Elementi di progettazione
Restituisci
Quantità resa | La quantità che si desidera restituire dal magazzino al reparto produzione (articoli finali) o dal reparto produzione al magazzino (materiale). Per restituire una quantità, effettuare le seguenti operazioni: Immettere la quantità che si desidera restituire nel campo Quantità resa. È possibile specificare un codice motivo nel campo Motivo reso e un tipo di ordine nel campo Tipo ordine di reso. Se necessario, scegliere Seleziona oppure utilizzare il campo Seleziona lotto/numero di serie. Dopo questa operazione sarà possibile specificare i codici lotto o i numeri di serie nella sessione Restituzione lotti e numeri di serie (whinh2149m000). Se le caselle di controllo Lotti multipli e Numeri di serie multipli sono deselezionate, all'ordine di magazzino per produzione sarà associato un solo numero di serie o un solo codice lotto oppure nessuno di essi. Se si esegue il passaggio successivo, ovvero si sceglie Crea ordine di reso, il codice lotto o il numero di serie verrà automaticamente copiato nell'ordine di reso dall'ordine di magazzino per produzione. Se non è stato definito alcun codice, verrà creato un ordine di reso senza codice lotto. Scegliere Crea ordine di reso. Verrà creato l'ordine di magazzino per produzione per la quantità specificata. Nota
Tipo ordine di reso | Il tipo di ordine di magazzino definito per l'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità da restituire.
Motivo reso | Il motivo di reso dell'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità da restituire.
Seleziona lotto/numero di serie | Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, scegliere questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire.
Crea ordine di reso | Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità specificata.
Magazzino
Magazzino | Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino.
Data | Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato ad articoli finali, questo valore indicherà la data di consegna richiesta dell'ordine di produzione. Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato a un materiale, questo valore indicherà la data in cui il materiale è necessario nel reparto produzione.
Tipo di ordine | Codice che identifica il tipo di ordine di magazzino. La procedura di immagazzinamento predefinita, collegata a un tipo di ordine di magazzino, determina la modalità di elaborazione degli ordini di magazzino ai quali è allocato il tipo di ordine, anche se è possibile modificare la procedura predefinita dei singoli ordini di magazzino o delle singole righe di ordine.
Motivo | Motivo per cui le merci consegnate vengono respinte e restituite al Business Partner 'Origine vendita'.
Specifiche
Business Partner | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al business partner 'Destinazione vendita' visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Tipo di componente transazione | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al tipo di ordine visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Valori consentiti Tipo componente transazione con allocazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Componente transazione | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente alla riga ordine o all'ordine visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Riferimento | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al codice di riferimento visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. ERP LN può utilizzare questo campo in due modi: Se il campo Business Partner è specificato, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente. Se il campo Business Partner è vuoto, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno. È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Comandi | Descrizione
Ordine di magazzino - Panoramica stato | Scegliere questo comando per avviare la sessione Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000).
Ordine di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100).
Distribuzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000).
Ordini di magazzino | Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine di magazzino (whinh2100m100).
Pannello di controllo Articoli | Scegliere questo comando per avviare la sessione Pannello di controllo Articoli (timfc1500m000).
Genera lotto | Scegliere questo comando per generare un codice lotto per il materiale restituito al magazzino. È necessario che il materiale sia gestito per lotti e definito come coprodotto o sottoprodotto. Per gli articoli finali inviati al magazzino, è possibile generare un codice lotto nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000).
Costi materiale stimati/effettivi | Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0506s000).
Scorte per Magazzino, Articolo e Codice identificativo configurazione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Scorte per Magazzino, Articolo e Codice identificativo configurazione (whwmd2516m000).
Art. fin. N. serie - Compon. Str. orig. | Scegliere questo comando per avviare la sessione Artic. finale con num. serie - Componenti Struttura originale (timfc0111m000).
Inizia prelievo scorte | Scegliere questo comando per attivare le righe ordine di magazzino in modo che il materiale possa essere prelevato dal magazzino e inviato al reparto produzione.
Elabora | Scegliere questo comando per elaborare i dati immessi in questa sessione. Se necessario, verranno elaborati i seguenti dati: La quantità Da prelevare indicata nell'intestazione Materiale. La quantità Consegna successiva indicata nell'intestazione Materiale. La quantità Da annullare indicata nell'intestazione Materiale. La quantità Da restituire indicata nell'intestazione Materiale. Il valore del campo Quantità da annullare presente nelle righe Materiale. Il valore del campo Quantità resa, in base a quanto specificato nella sessione di dettagli. Per elaborare le quantità da restituire, è tuttavia preferibile utilizzare il pulsante Crea ordine di reso disponibile nella sessione di dettagli, perché successivamente sarà possibile specificare un numero di lotto o di serie per il materiale.
Art. fin. N. serie - Intest. Str. orig. | Scegliere questo comando per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000).
Materiale | Scegliere questo comando per avviare la sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101s000). In questa sessione non viene fatta alcuna distinzione tra gli ordini di magazzino per produzione, ma viene invece presentato un riepilogo delle quantità derivanti da tali ordini.
Transazioni scorte pianificate | Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine - Transazioni scorte pianificate (whinp1501m000).
Elaborazione diretta ordini di magazzino | Se durante la produzione si è verificato un problema di materiale mancante ed è stato necessario reintegrare le scorte, è possibile scegliete questo comando per elaborare gli ordini di magazzino per produzione utilizzando le nuove scorte. Le attività quali la creazione di un avviso di uscita o il rilascio della riga ordine di magazzino vengono gestite automaticamente nei seguenti casi: Nella sessione Tipo di ordine di magazzino (whinh0110m000) è stata impostata la gestione automatica delle attività. La casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino dell'ordine di magazzino per produzione è stata selezionata. Tutte le attività definite per la riga ordine di magazzino verranno quindi gestite automaticamente. Se l'ordine di magazzino per produzione è ancora bloccato e/o se la gestione automatica non è stata impostata per nessuna attività, la selezione di questo comando non determina l'esecuzione di alcuna operazione.
Stampa ordini di magazzino | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa ordini di magazzino (whinh2400m000).
Crea ordine di reso | Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità specificata.
Seleziona | Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, scegliere questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire.
Distribuzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione materiale da prelevare (ticst0508m001).
Dati immagazzinamento articoli | Scegliere questo comando per avviare la sessione Articolo - Immagazzinamento (whwmd4100s000).
Elabora scorte di materiale mancanti | Elabora le scorte di materiale mancanti, dopo la risoluzione di una situazione di carenza, senza che sia necessario effettuare una gestione manuale del magazzino a livello dettagliato. Per ulteriori informazioni, vedere Elaborazione diretta di scorte di materiale mancanti.
Ordini di magazzino per produzione - Panoramica | Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordini di magazzino per produzione - Panoramica (timfc0101m100).