| Ordini di produzione (tisfc0101s000) |  |
| Utilizzare questa sessione per gestire o visualizzare gli ordini di produzione. Agli ordini di produzione vengono assegnati diversi stati, ad esempio quelli riportati di seguito: Pianificato Documenti stampati Rilasciato Lo stato dell'ordine determina quali azioni possono essere eseguite per un ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, consultare Stati degli ordini di produzione. I valori predefiniti relativi a un ordine di produzione vengono specificati in base alla serie di ordini di produzione nella sessione di dettagli Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0502m000). Per determinare la quantità ordine predefinita per gli articoli ripetitivi, scegliere Quantità ordine predefinita. La quantità ordine predefinita corrisponde alla capacità di base del centro di lavoro collo di bottiglia. Nota Per duplicare l'ordine di produzione, scegliere Duplicato dal menu o fare clic su tale opzione sulla barra degli strumenti. Vengono copiate le informazioni dell'intestazione produzione. Le operazioni e il materiale originario dell'ordine di produzione non vengono copiati per diversi motivi: È possibile che alcune operazioni o alcuni materiali della distinta base non siano validi a causa di modifiche di progettazione. I dati principali, ad esempio magazzino, articolo, prezzo di costo e così via, possono essere modificati, ma è possibile che tale operazione determini la creazione di ordini incoerenti. All'ordine di produzione possono essere collegate informazioni quali disegni o testi di operazioni. ERP LN non è in grado di determinare i dati che devono essere copiati. Questi ultimi infatti possono variare di volta in volta. Inoltre, ERP LN non è in grado di distinguere i dati originari da quelli modificati. La determinazione dei costi relativa all'ordine di produzione originario può essere diversa da quella relativa all'ordine di produzione duplicato. In ogni caso, è necessario rigenerare sempre tutti gli ordini di magazzino e i relativi dati. Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale Stati degli ordini di produzione Utilizzo dei documenti ordine Ordini di rilavorazione
Campi | Descrizione
Ordine di produzione | Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. Il numero dell'ordine di produzione viene determinato da ERP LN. Immissione manuale degli ordini di produzione Se un ordine di produzione viene definito manualmente, è necessario immettere la serie da cui viene ricavato il numero di tale ordine. ERP LN utilizza automaticamente il primo numero libero di questa serie. È necessario scegliere una serie dal gruppo di numeri disponibile nel campo Gruppo numeri per ordini di produzione della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). I valori predefiniti per l'ordine di produzione sono basati sulla serie selezionata, oltre che sui valori predefiniti specificati nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale Utilizzo di gruppi di numeri e serie
Descrizione serie | La descrizione della serie.
Ordine di produzione | Lo stato dell'ordine di produzione. Argomenti correlati Stati degli ordini di produzione
Gruppo ordini SFC | Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione. Argomenti correlati Raggruppamento degli ordini
Gruppo ordini SFC | Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione. Argomenti correlati Raggruppamento degli ordini
Articolo | L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione. L'articolo deve essere stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), mentre i relativi dati di determinazione dei costi devono essere stati definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). È necessario che l'articolo sia di uno dei tipi elencati di seguito: Prodotto Acquistato Generico L'articolo può essere standard o personalizzato.
Revisione | La revisione dell'articolo. Valori predefiniti Quando viene gestito un ordine di produzione, la revisione corrente viene collegata a tale ordine per impostazione predefinita. Se viene collegata una revisione a un ordine di produzione, la data di validità dell'ordine viene sostituita con quella della revisione. Per determinare la revisione in base alla data di validità dell'ordine di produzione, scegliere il pulsante Recupera revisione elemento di progettazione. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Quantità ordinata | La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Per determinare la quantità relativa a un articolo, scegliere Quantità predefinita. Se durante la modifica del valore del campo corrente vengono utilizzati dei codici identificativi di configurazione, il valore del campo Quantità ordinata della sessione Materiali stimati (tisfc0110s000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici. Se si verificano le seguenti condizioni, non è più possibile accedere a questo campo: Nel campo Da consegnare o Scartata della scheda Quantità viene visualizzata una quantità. Nel campo Completata o Scartata viene immessa una quantità relativa all'ultima operazione. Nota È possibile ridurre la quantità ordine relativa agli ordini rilasciati, passando ad esempio da 10 a 7. Non è tuttavia possibile modificare la quantità ordine specificando un valore inferiore alla quantità riportata come completata in relazione a un'operazione. Per immettere una quantità ordinata inferiore alla quantità specificata per un'operazione, è necessario innanzitutto ridurre la quantità specificata per l'operazione. Per eseguire quanto descritto sopra, è necessario attenersi alle indicazioni riportate di seguito: Se lo stato dell'operazione è Completato, è necessario reimpostarlo su Attivo. Se per l'operazione viene utilizzato un punto di conteggio, prima di poter completare l'ordine con una quantità inferiore è necessario rimuovere tale punto di conteggio. Argomenti correlati Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Panoramica degli identificatori di configurazione Specifica del materiale da prelevare
Magazzino | Il magazzino in cui vengono conservati i prodotti. In questo magazzino viene creata una transazione scorte pianificata per l'articolo prodotto.
Ciclo di produzione | Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti. Valori predefiniti Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di produzione predefinito della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine. Scegliere Recupera ciclo di produzione predefinito per determinare il ciclo di produzione predefinito. Argomenti correlati Ciclo di produzione standard Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi
Riferimento | Questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe distinta base nelle seguenti sessioni: Distinta base (tibom1110m000) Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) Argomenti correlati Data di validità di materiali e operazioni
Ordine di rilavorazione | Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è un ordine di rilavorazione. Argomenti correlati Ordini di rilavorazione
Metodo di pianificazione | Se il campo Metodo di pianificazione è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione. Se il campo Metodo di pianificazione è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata. È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi: Ordini immessi manualmente Ordini trasferiti dal package Warehouse Management
Operazioni bloccate | Se la casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione. Argomenti correlati Blocco operazioni
Inizio produzione | La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente. È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli: Gestione scorte Pianificazione scorte Pianificazione fabbisogno risorse (RRP) Pianificazione in avanti - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna. Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Calcola data di inizio per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato presente nella sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). È possibile modificare manualmente la data di inizio calcolata.
Consegna richiesta | La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, il valore di Data di consegna richiesta coincide con quello di Data di consegna pianificata al momento della generazione dell'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è Indietro, la Data di consegna richiesta coincide con il punto di inizio della pianificazione. Se un ordine di produzione generato da un ordine di vendita viene trasferito da Enterprise Planning, la data di consegna richiesta corrisponde alla data di consegna dell'ordine di vendita meno il tempo di immagazzinamento merci, il tempo di approntamento merci, il tempo di sicurezza e il lead time aggiuntivo. Questi quattro lead time determinano una differenza tra la data di consegna dell'ordine di vendita e la data di consegna pianificata. È possibile modificare la data di consegna richiesta soltanto nei seguenti casi: Viene immesso manualmente un ordine di produzione Un ordine di vendita viene trasferito da Warehouse Management
Ordini di ispezione standard | Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è collegato un ordine di ispezione.
Consegna pianificata | La data e ora di consegna dell'ordine di produzione. Valori consentiti Se l'articolo prodotto è un articolo RPT, è necessario che per la data di consegna sia stato definito un periodo di programma. I periodi di programma possono essere definiti nel modulo Calendari e periodi e devono essere collegati a un programma nel modulo Produzione ripetitiva. La data di consegna dell'ordine viene copiata dagli ordini pianificati, generati nei moduli seguenti: Pianificazione scorte Pianificazione fabbisogno risorse (RRP) Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile ricavare la data di consegna dalla data di inizio e dal lead time ordine dell'articolo. La data di consegna viene quindi calcolata come segue: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Calcola data di inizio per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato presente nella sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, per calcolare la data di inizio della produzione è possibile utilizzare la data di consegna. È possibile modificare manualmente la data di consegna calcolata.
Stampa etichetta per ordini completati | Se la casella di controllo è selezionata,, quando si utilizza la sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000) per riportare l'ordine di produzione come completato, viene stampata un'etichetta per l'ordine di produzione corrente. Argomenti correlati Etichette in Manufacturing
Consegna confermata | La data di consegna dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore del reparto produzione. È possibile modificare manualmente questa data fino a quando l'ordine di produzione non viene completato. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate Compressione del tempo di coda
Pianificatore | Il codice dell'impiegato che pianifica gli articoli del piano.
Pianificatore | L'impiegato responsabile della pianificazione.
Priorità | La priorità di un ordine determina la sequenza di stampa nella sessione Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000). La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999. Valori predefiniti Per impostazione predefinita, a un ordine viene assegnata la priorità 999. Il valore di questo campo consente inoltre di stabilire l'ordine in cui viene restituito uno strumento. Argomenti correlati Priorità degli ordini di produzione
Pianificatore reparto produzione | L'impiegato responsabile della pianificazione nel reparto produzione.
Gruppo ciclo di produzione | Gruppo di articoli con attributi del ciclo di produzione simili, ad esempio con lo stesso centro di lavoro, la stessa operazione del ciclo di produzione, la stessa distinta base e così via. Un gruppo di cicli di produzione viene definito dall'utente come criterio di selezione relativo agli ordini di produzione. ERP LN recupera il gruppo di cicli di produzione dal campo Gruppo cicli di produzione della sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000).
Operazioni presenti | Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione. Argomenti correlati Elaborazione degli ordini di produzione
Data spostamenti scorte tempificati | La data per cui è previsto il ricevimento della quantità in ordine nelle scorte, in base a quanto registrato nelle transazioni scorte pianificate. Questa data viene determinata nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) in base ai seguenti campi: Metodo data di ricevimento pianificata per consegna in tempo Metodo data di ricevimento pianificata per consegna in ritardo Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Materiali | Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Purché l'ordine di produzione non sia attivo, questa casella di controllo può essere selezionata o deselezionata. Se si deseleziona questa casella di controllo, viene deselezionata anche la casella di controllo Scarica materiali a consuntivo relativa al materiale presente nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Se si seleziona questa casella di controllo, viene selezionata anche la casella di controllo Scarica materiali a consuntivo relativa al materiale presente nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Scarica materiali a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato solo se nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO) ) definito nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie
Inizio produzione | La data e l'ora in cui le ore per l'ordine di produzione sono state registrate per la prima volta. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Ore | Se la casella di controllo è selezionata, le ore per l'ordine di produzione vengono contabilizzate mediante un'operazione di scarico a consuntivo. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Scarica ore a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo
Completamento | La data e l'ora in cui è stato completato l'ordine di produzione. Nota Quando un ordine di produzione viene riportato come completato, è possibile immettere una data precedente come data di completamento. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Data di consegna effettiva | La data e l'ora in cui è stato consegnato l'ordine. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Chiusura | La data e l'ora in cui è stato chiuso l'ordine di produzione.
Metodo di spostamento operazione precedente | Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni precedenti influisce sulle operazioni 10 e 20. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Metodo di spostamento operazioni precedenti della sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000).
Operazioni successive | Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni successive influisce sulle operazioni 40, 50 e 60. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Metodo di spostamento operazioni successive della sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000).
Iniziale | Il valore del campo Quantità ordinata al momento del rilascio dell'ordine di produzione. Argomenti correlati Stati degli ordini di produzione
Da consegnare | La quantità totale dell'articolo prodotto da consegnare nelle scorte, incluse eventuali quantità precedenti. Valori consentiti È possibile registrare una quantità maggiore di quella riportata come completata per l'ultima operazione. La pianificazione viene rettificata di conseguenza. Non appena Warehouse Management termina la procedura di ingresso per alcuni degli elementi consegnati, si verifica quanto indicato di seguito: Il valore del campo Quantità da consegnare viene aggiunto al campo Quantità consegnata. Dalla quantità specificata nel campo Quantità da consegnare viene sottratta la quantità elaborata in Warehouse Management. È possibile riportare come completate anche quantità negative. Argomenti correlati Integrazioni di Gestione reparto produzione (SFC) e Warehouse Management
Consegnata | La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata consegnata al relativo magazzino.
Scartata | La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata nel package Quality Management.
Quantità pianificata corrente | Il valore del campo relativo alla quantità pianificata output presente nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per quanto riguarda l'operazione finale dell'ordine di produzione. Nota Se per un ordine di produzione non sono previste operazioni, il valore di questo campo corrisponde a quello del campo Quantità ordinata.
Quantità da scaricare a consuntivo | La quantità che deve ancora essere scaricata a consuntivo.
Quantità scaricata a consuntivo | La quantità già scaricata a consuntivo.
Distribuzione ordini presente | Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente una distribuzione ordini. È possibile visualizzare e/o gestire la distribuzione degli ordini nella sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione
Ufficio di calcolo | L'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Ufficio di calcolo della sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Argomenti correlati Uffici di calcolo
Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione | Se la casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite. È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000). Nota Se le ore vengono scaricate a consuntivo, la selezione di questa casella di controllo può influire negativamente sulle prestazioni del sistema. Lo scarico a consuntivo delle ore viene effettuato se la casella di controllo Scarica ore a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata.
Momento blocco di costi stimati | Il momento in cui ERP LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Momento blocco di costi stimati della sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Argomenti correlati Costi materiale stimati ed effettivi Calcolo dei costi unitari stimati degli articoli finali per un ordine di produzione
Data di calcolo | La data su cui è basato il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali. La data specificata nel campo Data di calcolo della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) non corrisponde necessariamente alla data di esecuzione del calcolo. Nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) è infatti possibile definire una data di esecuzione del calcolo diversa da quella corrente. Nota Questa data viene specificata soltanto quando il calcolo viene eseguito correttamente. Nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000) è possibile utilizzare questa data per determinare la data di validità dei prezzi di costo dei materiali. Argomenti correlati Calcolo dei costi unitari stimati degli articoli finali per un ordine di produzione
Transazioni finanziarie per Centro di lavoro | Se la casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. L'impostazione predefinita viene determinata dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). Argomenti correlati Trasferimento di semilavorati Centri di lavoro per la determinazione dei costi
Transazione semilavorati effettiva completata | Se la casella di controllo è selezionata, è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati e, di conseguenza, lo stato dell'ordine è stato modificato in Attivo. Argomenti correlati Stati degli ordini di produzione
Chiuso definitivamente | Se la casella di controllo è selezionata, tutte le transazioni finanziarie relative all'ordine di produzione vengono eliminate tramite la sessione Eliminazione transazioni ordini di produzione (ticst3200m000). Non sarà più possibile reimpostare lo stato dell'ordine di produzione.
Costi stimati bloccati | Se la casella di controllo è selezionata, i costi unitari stimati per gli articoli finali sono stati bloccati. In altri termini, non è più possibile modificare tali costi. Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati. Argomenti correlati Calcolo dei costi unitari stimati degli articoli finali per un ordine di produzione
Chiuso definitivamente | Se la casella di controllo è selezionata, non è più possibile reimpostare l'ordine di produzione su Completato. Questa casella di controllo viene selezionata da ERP LN dopo la rimozione delle transazioni finanziarie dell'ordine di produzione. Argomenti correlati Stati degli ordini di produzione
Progetto | Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo. Argomenti correlati Origine degli ordini di produzione
Stato | Lo stato assegnato al progetto.
Ufficio di calcolo | L'ufficio di calcolo del progetto. Argomenti correlati Uffici di calcolo
Ufficio di calcolo | La descrizione dell'ufficio di calcolo.
Nota di accompagnamento ordine | In questo campo viene indicato se la nota di accompagnamento è stata stampata.
Semilavorati | Sono disponibili quattro caselle di controllo, i cui valori indicano se particolari report relativi alla determinazione dei costi sono stati stampati o meno. Ciascuna casella di controllo fa riferimento a un report stampato mediante una delle seguenti sessioni: Stampa semilavorati (ticst0450m000) Stampa costi di produzione effettivi (ticst0415m000) Stampa risultati produzione registrati per Centro di lavoro (ticst1401m000) Stampa scostamento tempi di esecuzione da norma (ticst1402m000)
Foglio ciclo di produzione | In questo campo viene indicato se il foglio del ciclo di produzione è stato stampato.
Nota operazione | In questo campo viene indicato se la nota operazione è stata stampata.
Elenco materiali | In questo campo viene indicato se l'elenco materiali è stato stampato.
Nota di prelievo materiali | In questo campo viene indicato se la nota di prelievo materiali è stata stampata.
Nota di conto lavoro | In questo campo viene indicato se la nota di conto lavoro è stata stampata.
Elenco di verifica | In questo campo viene indicato se l'elenco di verifica è stato stampato.
Elenco troncature | In questo campo viene indicato se l'elenco troncature o l'elenco troncature collettivo è stato stampato.
Elenco tagli | In questo campo viene indicato se l'elenco tagli o l'elenco tagli collettivo è stato stampato.
Nota di ricevimento | In questo campo viene indicato se la nota di ricevimento è stata stampata.
Nota di ispezione | In questo campo viene indicato se la nota di ispezione è stata stampata.
Elenco numeri di serie | In questo campo viene indicato se i numeri di serie sono stati stampati.
Componente di costo trasferimento semilavorati | Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Componente di costo trasferimento semilavorati della sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Il componente di costo immesso deve essere di tipo Costi trasferimento semilavorati. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è stata deselezionata, è possibile lasciare vuoto il campo Componente di costo trasferimento semilavorati. Non è possibile modificare questo campo dopo il blocco delle stime o dopo l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati. Argomenti correlati Trasferimento di semilavorati
Componente di costo trasferimento semilavorati | La descrizione del componente di costo.
Utilizza prezzo di costo effettivo per registrazione ricevimenti | Se la casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito. I metodi di valorizzazione vengono definiti in Warehouse Management. Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi: Costo unitario a media mobile (MAUC) First In First Out (FIFO) Last In First Out (LIFO) Prezzo lotto (Lotto) Se viene utilizzato un metodo di determinazione dei costi effettivi, in linea di massima non sono presenti varianze. Possono verificarsi soltanto varianze aggiuntive dell'ufficio di calcolo, ovvero varianze che non è possibile attribuire ai prezzi o all'efficienza. Se, ad esempio, viene avviata la produzione di ordini di dimensioni minori rispetto alla dimensione del lotto economico, i costi di attrezzaggio aumentano. Poiché il prezzo di costo standard è basato sulla dimensione dell'ordine economico, l'aumento dei costi di attrezzaggio può creare una varianza aggiuntiva dell'ufficio di calcolo. Nota L'impostazione predefinita di questa casella di controllo viene determinata nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). Argomenti correlati Introduzione a FTP e alla determinazione dei costi effettivi Utilizzo della determinazione dei costi effettivi per la registrazione dei ricevimenti in Manufacturing
Business Partner | Il business partner 'Destinazione vendita' al quale l'oggetto fornitura è stato impegnato definitivamente. ERP LN può utilizzare gli articoli forniti dall'ordine corrente per evadere un ordine per il Business Partner 'Destinazione vendita' visualizzato in questo campo. Questi articoli non verranno utilizzati per altri Business Partner. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Tipo di componente transazione | Il tipo di ordine al quale questo ordine è stato impegnato. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Valori consentiti Tipo componente transazione con allocazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Componente transazione | L'ordine o la riga ordine a cui gli articoli dell'ordine sono stati impegnati. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Riferimento | Il codice di riferimento al quale questo oggetto fornitura è stato impegnato. Per evadere una richiesta specificata dal riferimento visualizzato in questo campo, ERP LN può utilizzare solo gli articoli forniti dall'ordine corrente. ERP LN può utilizzare questo campo in due modi: Se il campo Business Partner è specificato, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente. Se il campo Business Partner è vuoto, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno. È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Comandi | Descrizione
Recupera revisione elemento di progettazione | Scegliere questo comando per collegare la revisione dell'elemento di progettazione all'articolo. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Quantità ordine predefinita | Scegliere questo comando per immettere nel campo Quantità ordinata la quantità ordine predefinita relativa agli articoli ripetitivi. La quantità ordine predefinita è la capacità di base del centro di lavoro collo di bottiglia.
Recupera ciclo di produzione predefinito | Scegliere questo comando per recuperare il ciclo di produzione predefinito per l'articolo.
Calcola data di inizio | Scegliere questo comando per ricalcolare le date dell'ordine. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Rilascia ordine | Scegliere questo comando per modificare lo stato dell'ordine di produzione in Rilasciato.
Stampa documenti ordini di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).
Stampa documenti ordine e rilascia | Scegliere questo comando per stampare documenti ordine nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Dopo questa operazione, lo stato dell'ordine di produzione pianificato viene modificato automaticamente in Rilasciato.
Distribuzione ordini | Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). È possibile scegliere questo pulsante soltanto se si verificano le seguenti condizioni: La casella di controllo Identificatore di configurazione della sessione Componenti software implementati (tccom0500m000) è selezionata. È disponibile una distribuzione ordini per l'ordine di produzione. Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione