| Risorse materiale ordine di lavoro (tswcs4110m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per aggiungere risorse materiale a un ordine di lavoro o a un'attività dell'ordine di lavoro. Il tipo di consegna selezionato determina la modalità di allocazione dei materiali all'ordine di lavoro o a una delle relative attività. Questa sessione consente inoltre di gestire le parti disassemblate. È possibile immettere quanto segue: Parti utilizzabili in attesa di essere assemblate Parti inutilizzabili per le quali è necessario creare un ordine follow up Parti inutilizzabili che devono essere sostituite È possibile aggiungere risorse materiale a: Ordini di lavoro. Attività dell'ordine di lavoro. Se si collegano risorse materiale a un'attività dell'ordine di lavoro, i fabbisogni risorse definiti nella sessione Attività di riferimento - Fabbisogni risorse (tsacm2120m000) verranno copiati nel modulo Sistema di gestione lavoro. Nota Se è stato implementato Financials, le risorse materiale utilizzate per l'ordine di lavoro o per le relative attività vengono registrate come costi semilavorati. Per il tipo di consegna Da magazzino, i costi semilavorati vengono registrati in base alla quantità prelevata. La registrazione dei costi semilavorati viene regolata in base alla quantità consumata. Per i tipi di consegna Da scorte di assistenza o Da kit, i costi semilavorati vengono registrati in base alla quantità consumata. Argomenti correlati Processo di assemblaggio/disassemblaggio Allocazioni di materiale, tipi di consegna e stato dell'ordine di lavoro o dell'attività dell'ordine di lavoro Creazione di ordini di lavoro follow up
Campi | Descrizione
Ordine di lavoro | L'ordine di lavoro per cui viene creata la riga risorsa materiale.
Ordine di lavoro | La descrizione dell'ordine di lavoro viene selezionata in base al seguente ordine: La descrizione del tipo di assistenza La descrizione dell'articolo con numero di serie La descrizione dell'articolo La descrizione dell'etichetta
Stato ordine di lavoro | Stato dell'ordine di lavoro
Riga attività | La riga attività dell'ordine di lavoro per cui viene creata la riga risorsa materiale. La riga attività rappresenta l'attività di riferimento o il ciclo di operazioni principale che è necessario eseguire per l'ordine di lavoro. La riga attività è identificata da un numero di sequenza.
Riga attività | Stato dell'ordine di lavoro
Numero riga | La riga che rappresenta le risorse materiale. La riga risorsa materiale è identificata da un numero di sequenza.
Articolo | I materiali necessari per l'esecuzione dell'ordine di lavoro. È possibile immettere anche un articolo disassemblato. Nota Il campo viene visualizzato se si specifica un valore nel campo Articolo di riferimento. È possibile immettere un articolo o un articolo con numero di serie. Nota Per il tipo di consegna Ordine di lavoro follow up è necessario che l'articolo sia stato identificato come riparabile nella sessione Articoli - Assistenza (tsmdm2100m000). È possibile modificare l'articolo se lo stato dell'ordine di lavoro è impostato su Libero o Pianificato e se non sono stati creati ordini di magazzino o ordini di acquisto. Da scartare: per articoli di scarso o nessun valore. Se il tipo di consegna è impostato su A magazzino, lo stato dell'articolo con numero di serie è visibile. Argomenti correlati Processo di assemblaggio/disassemblaggio
Tipo di allocazione e impegno definitivo | Il tipo di allocazione e impegno definitivo. Le scorte vengono allocate per una domanda specifica. Infor ERP LN utilizza infatti le specifiche dell'articolo per associare la domanda alla fornitura di scorte. Nota L'allocazione e l'impegno definitivo non sono applicabili solo per i seguenti tipi di consegna: A scarto A magazzino A magazzino mediante trasporto Da scorte di assistenza Consegna diretta da fornitore Tramite acquisto in loco Selezionare il tipo di allocazione e impegno definitivo per le righe di costo dell'ordine di lavoro. Per questo campo sono consentiti i valori riportati di seguito: Basato su Business Partner: è necessario allocare e/o impegnare definitivamente la fornitura di scorte per la riga di costo dell'ordine di lavoro al Business Partner 'Destinazione vendita'. Basato su ordine: è necessario allocare e/o impegnare definitivamente la fornitura di scorte per la riga di costo dell'ordine di lavoro all'ordine di lavoro. Basato su riferimento cliente: è necessario allocare e/o impegnare definitivamente la fornitura per la riga di costo dell'ordine di lavoro al riferimento cliente. Basato su riferimento interno: è necessario allocare e/o impegnare definitivamente la fornitura per la riga di costo dell'ordine di lavoro al riferimento interno. Non applicabile: l'allocazione e l'impegno definitivo non sono applicabili. Nota Il campo è disponibile solo quando si seleziona la casella di controllo Allocazione e impegno definitivo nella sessione Parametri generali assistenza (tsmdm0100m000).
Business Partner | Il nome del Business Partner.
Business Partner | La descrizione del Business Partner.
Tipo di componente transazione | Il tipo di componente transazione. Esempio: la risorsa materiale dell'ordine di lavoro.
Componente transazione | L'identificatore del componente transazione. Esempio: il numero risorsa materiale dell'ordine di lavoro.
Riferimento componente transazione | Il riferimento al componente transazione. Esempio: il numero riga della risorsa materiale dell'ordine di lavoro.
Riferimento | Un codice di riferimento a cui vengono allocate le scorte. Infor ERP LN può utilizzare le scorte solo per un ordine con lo stesso numero di riferimento. Nota Il campo risulta attivato solo quando si imposta il campo Tipo di allocazione e impegno definitivo su uno dei seguenti valori: Basato su riferimento interno- Infor ERP LN utilizza il campo per registrare un riferimento interno. Basato su riferimento cliente- Infor ERP LN utilizza il campo per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
Usa scorte non allocate | Se la casella di controllo è selezionata, Enterprise Planning utilizza le scorte non allocate per associare e soddisfare domanda e fornitura di scorte. Se la casella di controllo non è selezionata, Enterprise Planning non utilizza le scorte non allocate per soddisfare la domanda di scorte. Nota Infor ERP LN associa domanda e fornitura di scorte nel seguente ordine di priorità: Scorte allocate Scorte non allocate
Magazzino | Il nome del magazzino da cui Infor ERP LN preleva gli articoli.
Quantità allocata | La quantità di articoli allocati disponibile nel magazzino.
Quantità impegnata definitivamente | La quantità totale degli ordini di fornitura che è stata impegnata definitivamente e verrà inviata al magazzino, espressa nell'unità di vendita. Questa quantità è impegnata definitivamente alla riga di costo dell'ordine di lavoro.
Quantità non allocata | Le scorte dell'articolo disponibili in magazzino che possono essere allocate per nuovi ordini.
Numero di serie | Numero che, in combinazione con il codice articolo o il numero parte del produttore, identifica in modo univoco un componente, un oggetto, una macchina o un'installazione. Il numero di serie in genere viene indicato insieme al numero parte del produttore e ad altri dati identificativi su una targhetta applicata sull'articolo. Nota Se è stato selezionato il tipo di consegna Da magazzino o Tramite Acquisti e gli articoli non possono essere consegnati in base al numero di serie, sarà necessario creare una riga risorsa materiale per ciascun articolo con numero di serie diverso da quello originale. Esempio Due articoli ABC devono essere consegnati da un magazzino. Il magazzino specificato può consegnare solo due articoli ABC-123 e un articolo ABC-456. Per l'articolo ABC-123 viene creata la riga risorsa materiale corrente, mentre per l'articolo ABC-456 deve essere creata una nuova riga risorsa materiale.
Revisione elemento di progettazione | Il valore che indica la revisione di progettazione di un articolo gestito per revisioni. Nota È necessario impostare le caselle di controllo relative alla gestione per revisioni dell'articolo nella sessione Parametri generali assistenza (tsmdm0100m000). È possibile gestire la revisione se lo stato dell'ordine di lavoro è impostato su Libero, Completato, Concluso o Chiuso. Non è possibile gestire la revisione per gli articoli con numero di serie.
Codice identificativo di configurazione | Numero di riferimento riportato su una riga ordine o offerta di vendita utilizzato per creare modelli delle deviazioni per un articolo con identificatore di configurazione o per tracciare gli ordini di acquisto e di produzione in una specifica riga ordine di vendita.
Etichetta | Identifica il materiale che viene utilizzato, ma che non può essere definito in ERP LN. Nota Non è possibile immettere un elemento funzionale.
Quantità richiesta | La quantità richiesta in base ai valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo. Se la quantità richiesta non è basata sui valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo, il valore predefinito è 1.
Quantità effettiva | La quantità effettivamente utilizzata per l'ordine di lavoro o per la relativa attività. Nota Se il tipo di consegna per l'ordine di lavoro è Da magazzino o Tramite Acquisti, la differenza tra la quantità prelevata e la quantità consumata viene resa al magazzino dopo la chiusura dell'ordine di lavoro o della relativa attività.
Testo | Se la casella di controllo è selezionata, alla riga risorsa materiale è stato aggiunto del testo. Argomenti correlati Testo aggiuntivo
Articolo di riferimento | L'articolo di riferimento collegato alla riga ordine. Importante! Il campo è attivato quando non viene specificato alcun valore nel campo Articolo.
Tipo di consegna | indica la modalità di consegna del materiale necessario per l'esecuzione delle attività o l'operazione a cui vengono sottoposti gli articoli difettosi. Nota Il tipo di consegna predefinito per l'articolo viene specificato nella sessione Articoli - Assistenza (tsmdm2100m000) se si verificano le seguenti condizioni: La riga risorsa materiale è collegata a un ordine di lavoro o a una delle relative attività. La procedura dell'attività dell'ordine di lavoro è di tipo generale o ispezione. Se l'articolo non è definito nella sessione Articoli - Assistenza (tsmdm2100m000), come tipo di consegna predefinito viene utilizzato Ubicazione. Il tipo di consegna A scarto è disponibile per articoli di facile rimozione e di valore scarso o nullo.
Stato art. N. serie | Lo stato dell'articolo con numero di serie.
Ubicazione | Se è stato selezionato il tipo di consegna Ubicazione, è necessario immettere un'ubicazione. Il tipo di consegna Ubicazione viene utilizzato solo per registrare l'ubicazione corrente di un articolo o l'ubicazione da cui viene ricevuto l'articolo. Esempio: definizione dell'ubicazione di origine e di destinazione per la consegna di un articolo Sono necessari dieci pezzi dell'articolo ABC. Viene creata una riga risorsa materiale. Stato ordine di lavoro (attività) = Rilasciato Quantità richiesta = 0 pezzi Quantità prelevata = 10 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi La quantità consumata deve essere immessa manualmente.
Kit di assistenza | Se è stato selezionato il tipo di consegna Da kit, è necessario selezionare un kit di assistenza. Esempio: prelievo di risorse materiale per l'ordine di lavoro dal kit Sono necessari dieci pezzi dell'articolo ABC. Viene creata una riga risorsa materiale. Stato ordine di lavoro (attività) = Pianificato Quantità pianificata = 0 pezzi Quantità prelevata = 0 pezzi Quantità consumata = 7 pezzi La quantità consumata deve essere immessa manualmente. La quantità consumata viene registrata come semilavorati.
Reparto manutenzione follow up | Utilizzare questo campo per specificare il centro di lavoro alternativo cui fare riferimento se le competenze necessarie non sono presenti nel centro di lavoro corrente. Nota Questo campo risulta disponibile per un articolo con numero di serie se l'articolo e il numero di serie presenti nell'intestazione ordine di lavoro coincidono con l'articolo e il numero di serie delle risorse materiale ordine di lavoro e se se il tipo di consegna è Follow up.
Reparto manutenzione follow up | Descrizione o nome del codice. Il reparto manutenzione follow up.
Magazzino | Se è stato selezionato il tipo di consegna Da magazzino o A magazzino, è necessario immettere il magazzino da cui vengono prelevati i materiali o il magazzino a cui vengono inviati i materiali. Nota Per la consegna dell'articolo è necessario creare un ordine di magazzino. Esempio: prelievo di risorse materiale per l'ordine di lavoro o per l'attività dell'ordine di lavoro Sono necessari dieci pezzi dell'articolo ABC. Stato ordine di lavoro (attività) = Libero Quantità richiesta = 10 pezzi Quantità prelevata = 0 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi Viene creata una riga risorsa materiale. Stato ordine di lavoro (attività) = Pianificato Quantità pianificata = 10 pezzi Quantità prelevata = 0 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi Viene eseguita una verifica di tipo ATP (Available-to-Promise). Se la casella di controllo Impegno richiesto è selezionata, viene creato un ordine di magazzino e le scorte richieste vengono impegnate per l'ordine di lavoro. Stato ordine di lavoro (attività) = Rilasciato Quantità pianificata = 10 pezzi Quantità prelevata = 0 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi Viene avviato l'avviso di uscita in Warehouse Management. Come risultato dell'avviso di uscita, dal magazzino vengono prelevati due pezzi, che vengono registrati come semilavorati. Gli altri otto pezzi rimangono allocati/impegnati per l'ordine di lavoro. Stato ordine di lavoro (attività) = Rilasciato Quantità pianificata = 8 pezzi Quantità prelevata = 2 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi Un altro risultato dell'avviso di uscita è che gli altri otto pezzi vengono prelevati e aggiunti alla quantità prelevata. Stato ordine di lavoro (attività) = Rilasciato Quantità pianificata = 0 pezzi Quantità prelevata = 10 pezzi Quantità consumata = 0 pezzi Per questo ordine di lavoro vengono utilizzati effettivamente solo sette pezzi. La quantità consumata può essere immessa manualmente. Stato ordine di lavoro (attività) = Completato Quantità pianificata = 0 pezzi Quantità prelevata = 10 pezzi Quantità consumata = 7 pezzi Vengono rimosse tutte le allocazioni o tutti gli impegni. La differenza tra la quantità prelevata e la quantità consumata viene resa al magazzino. I semilavorati vengono regolati in base al materiale effettivamente utilizzato. La quantità effettivamente utilizzata corrisponde alla quantità consumata. Stato ordine di lavoro (attività) = Chiuso Quantità pianificata = 0 pezzi Quantità prelevata = 10 pezzi Quantità consumata = 7 pezzi
Impegno richiesto | Se la casella di controllo è selezionata, i materiali per cui è richiesta la consegna da un magazzino devono essere impegnati per l'ordine di lavoro o per la relativa attività, prima che l'ordine possa essere pianificato o rilasciato. La necessità di impegnare i materiali prima della pianificazione o del rilascio degli ordini di lavoro o delle relative attività dipende dall'impostazione dell'opzione Impegno richiesto nella sessione Parametri ordini di lavoro (tswcs0100m000).
Data ATP | La data ATP. Si tratta di un campo di sola visualizzazione. Argomenti correlati Impatto della data ATP
Selezione lotto | Selezionare un valore per indicare la selezione lotto. Se si seleziona Specifico, sarà necessario immettere un lotto. Nota Se è stato selezionato il tipo di consegna Da magazzino o Tramite Acquisti e gli articoli non possono essere consegnati dallo stesso lotto, sarà necessario creare una riga risorsa materiale per ciascun lotto diverso da quello originale. Esempio Da un magazzino devono essere consegnati dieci articoli ABC del lotto 1. Il magazzino specificato può consegnare solo cinque articoli ABC del lotto 1 e cinque articoli ABC del lotto 2. Per i cinque articoli ABC consegnati dal lotto 2 sarà necessario creare una nuova riga risorsa materiale.
Lotto | Se è stato selezionato Specifico, sarà necessario immettere un lotto.
Consegna ad attività | Il numero riga attività dell'attività di assemblaggio/disassemblaggio corrispondente. Nota Se è stata definita la riga risorsa materiale per un'attività di assemblaggio, l'attività collegata rappresenta l'attività di disassemblaggio. Se è stata definita la riga risorsa materiale per un'attività di disassemblaggio, l'attività collegata rappresenta l'attività di assemblaggio.
Sostituzione per | La riga risorsa materiale con cui viene sostituita quella corrente Una riga sostitutiva viene utilizzata se non è possibile consegnare i materiali in base al tipo di consegna selezionato. Esempio È stata creata una riga risorsa materiale con il tipo di consegna Da magazzino. In magazzino, tuttavia, non sono disponibili scorte sufficienti. Di conseguenza, i materiali richiesti devono essere acquistati. A tale scopo, è necessario creare una riga sostitutiva con il tipo di consegna Tramite Acquisti per sostituire la riga risorsa materiale con il tipo di consegna Da magazzino.
Motivo di scarto/reso | Il motivo per cui un articolo viene scartato o reso al magazzino. Nota I motivi predefiniti sono specificati nella sessione Parametri ordini di lavoro (tswcs0100m000).
Ordine di lavoro di livello superiore | Primo ordine di lavoro dal quale deriva l'ordine di lavoro originale dell'ordine di lavoro corrente.
Ordine di lavoro follow up | Ordine di lavoro utilizzato per eseguire lavori aggiuntivi sui materiali se il tipo di consegna è Ordine di lavoro follow up.
Quantità richiesta | La quantità richiesta in base ai valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo. Se la quantità richiesta non è basata sui valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo, il valore predefinito è 1.
Quantità prelevata | La quantità consegnata per l'ordine di lavoro.
Quantità effettiva | La quantità effettivamente utilizzata per l'ordine di lavoro o per la relativa attività. Nota Se il tipo di consegna per l'ordine di lavoro è Da magazzino o Tramite Acquisti, la differenza tra la quantità prelevata e la quantità consumata viene resa al magazzino dopo la chiusura dell'ordine di lavoro o della relativa attività.
Componente di costo | Il componente di costo della risorsa materiale. Valori predefiniti Il componente di costo dell'articolo. Argomenti correlati Componenti di costo in Service
Disattivato | Se la casella di controllo è selezionata, la riga risorsa corrente è deselezionata e non può più essere modificata. Nota Se nella sessione Parametri ordini di lavoro (tswcs0100m000) è selezionata la casella di controllo Disattivazione richiesta, è necessario verificare i materiali effettivamente utilizzati e quindi scegliere Disattiva prima di poter chiudere l'ordine di lavoro o la relativa attività.
Lunghezza | La lunghezza dell'articolo. È possibile specificare solo la lunghezza di un articolo acquistato. L'unità in cui viene espressa la lunghezza corrisponde all'unità di misura scorte dell'articolo. La quantità fisica dell'unità di misura scorte è costituita da lunghezza, area o volume. Nota È necessario che il tipo di consegna selezionato sia Tramite Acquisti e che lo stato dell'ordine di acquisto sia Libero o Pianificato.
Larghezza | La larghezza dell'articolo. È possibile specificare solo la larghezza di un articolo acquistato. L'unità in cui viene espressa la larghezza corrisponde all'unità di misura scorte dell'articolo. La quantità fisica dell'unità di misura scorte è costituita dall'area o dal volume. Nota È necessario che il tipo di consegna selezionato sia Tramite Acquisti e che lo stato dell'ordine di acquisto sia Libero o Pianificato.
Spessore | Lo spessore dell'articolo. È possibile specificare solo lo spessore di un articolo acquistato. L'unità in cui viene espresso lo spessore corrisponde all'unità di misura scorte dell'articolo. La quantità fisica dell'unità di misura scorte è costituita dal volume. Nota È necessario che il tipo di consegna selezionato sia Tramite Acquisti e che lo stato dell'ordine di acquisto sia Libero o Pianificato.
Numero di unità | Il numero di volte che l'articolo può essere contenuto nella lunghezza, nella larghezza e nello spessore specificati.
Quantità richiesta | La quantità richiesta in base ai valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo. Se la quantità richiesta non è basata sui valori specificati per lunghezza, larghezza, spessore e numero di unità dell'articolo, il valore predefinito è 1.
Business Partner 'Origine vendita' | Il Business Partner 'Origine vendita' preferito per i materiali richiesti.
Ordine di acquisto | Ordine in cui vengono indicati gli articoli consegnati da un Business Partner 'Origine vendita' in base a determinati termini e condizioni. Un ordine di acquisto è costituito dai seguenti elementi: Un'intestazione contenente i dati generali relativi all'ordine, i dati relativi al Business Partner 'Origine vendita', i termini di pagamento e quelli di consegna. Una o più righe ordine contenenti informazioni più dettagliate relative agli articoli effettivi da consegnare.
Riga ordine di acquisto | La riga ordine di acquisto.
Offerta | L'offerta di ordine di assistenza postvendita collegata all'ordine di lavoro.
Riga costo offerta | La riga di costo dell'offerta collegata alla riga risorsa materiale dell'ordine di lavoro.
Comandi | Descrizione
Esegui verifica ATP | Esegue la verifica ATP per le risorse materiale dell'ordine di lavoro selezionate e aggiorna la data ATP. Se si apportano modifiche all'articolo, alla quantità, al magazzino o alla data di consegna, la verifica ATP viene eseguita nuovamente e la data ATP viene aggiornata. Argomenti correlati ATP Impatto della data ATP
Set lotti e numeri di serie | Avvia la sessione Set di lotti e numeri di serie (tcibd41110m000), in cui è possibile immettere i dettagli del lotto quando nella sessione Articolo - Immagazzinamento (Whwmd4100s000) la casella di controllo Lotto in scorte è deselezionata e il campo Registra prelievo lotti in Assistenza e manutenzione è impostato su Sì. Quando il campo Registra prelievo lotti in Assistenza e manutenzione è impostato su No, i dettagli del lotto possono essere solo visualizzati. Il pulsante risulta attivato solo quando l'articolo è gestito per lotti. Nota È possibile immettere i dettagli del lotto solo se lo stato dell'ordine è impostato su un livello inferiore a Costificato.
Crea articolo con numero di serie | Scegliere questo comando per creare un articolo con numero di serie per l'articolo e il numero di serie nella sessione Articoli con numero di serie (tscfg2100m000).
Analisi esito negativo | Avvia la sessione Risoluzione assistenza - Analisi esito negativo (tsclm3170m000) che consente di gestire e registrare l'analisi degli esiti negativi della risoluzione assistenza dell'ordine di assistenza, dell'ordine di assistenza postvendita o dell'ordine di lavoro.
Gestisci documenti attività ordine di lavoro | Utilizzare questo comando per gestire i documenti relativi all'attività dell'ordine di lavoro.
Articoli alternativi-Struttura articolo | Avvia la sessione Articoli alternativi-Struttura articolo (tscfg1120m000). È possibile selezionare un articolo alternativo solo quando il campo Articolo è modificabile. È possibile selezionare l'opzione in base ai valori dei campi Stato ordine di lavoro e Tipo di consegna. Il campo Stato ordine di lavoro deve essere impostato su Libero o Pianificato. Al tipo di consegna deve essere associato uno dei seguenti valori: Da magazzino Da magazzino con auto Da magazzino mediante trasporto Da kit di assistenza Da scorte di assistenza Tramite acquisto in loco Consegna diretta da fornitore
Articoli alternativi | Avvia la sessione Articoli alternativi (tsibd0505m000). È possibile selezionare un articolo alternativo solo quando il campo Articolo è modificabile. È possibile selezionare l'opzione in base ai valori dei campi Stato ordine di lavoro e Tipo di consegna. Il campo Stato ordine di lavoro deve essere impostato su Libero o Pianificato. Al tipo di consegna deve essere associato uno dei seguenti valori: Da magazzino Da magazzino con auto Da magazzino mediante trasporto Da kit di assistenza Da scorte di assistenza Tramite acquisto in loco Consegna diretta da fornitore