| Ordine di produzione (tisfc0101m100) |  |
| Utilizzare questa sessione per visualizzare e gestire un ordine di produzione. In questa sessione è possibile eseguire numerose attività correlate ai materiali e alle operazioni di un ordine di produzione. Di seguito sono elencate le attività che è possibile eseguire: Materiale Verifica delle scorte e delle scorte mancanti. Nella scheda Scorte è possibile visualizzare le scorte relative a un ordine di produzione e verificare le eventuali scorte mancanti. È inoltre possibile utilizzare la sessione Stampa scorte mancanti per Ordine di produzione (tisfc0418m000) per determinare la mancanza di scorte di materiali per un ordine di produzione specifico in una data specifica. Per avviare la sessione, scegliere Stampa nell'intestazione della sessione o nella scheda Scorte. Aggiunta o eliminazione di un materiale oppure sostituzione di un materiale stimato con un materiale alternativo. È possibile effettuare questa operazione nella scheda Materiali stimati, a condizione che all'ordine di produzione non sia ancora stato assegnato lo stato Attivo. Operazioni Ripianificazione dell'ordine di produzione o delle operazioni. È possibile, ad esempio, modificare l'ora di inizio della produzione. Per quanto riguarda un ordine di produzione, è possibile modificare la data di inizio nell'intestazione. Per quanto riguarda un'operazione specifica, è possibile modificare la data di inizio nella scheda Pianificazione produzione. Modifica di un'operazione, ad esempio mediante l'utilizzo di un centro di lavoro alternativo. È possibile modificare le operazioni nella scheda Pianificazione produzione, a condizione che all'operazione non sia ancora stato assegnato lo stato Completato. Aggiunta di un'operazione. È possibile aggiungere un'operazione nella scheda Pianificazione produzione, a condizione che all'ordine di produzione non sia ancora stato assegnato lo stato Attivo. Esecuzione di verifiche della capacità. Selezionare un'operazione nella scheda Pianificazione produzione, quindi scegliere una sessione di utilizzo dal menu Specifico. È possibile rilasciare per la produzione un ordine con stato Pianificato scegliendo Rilascia ordine dal menu Specifico disponibile nell'intestazione. Nota In genere, queste attività vengono eseguite da un pianificatore o da un programmatore del reparto produzione. Tuttavia, a seconda del tipo di società, queste attività possono essere eseguite anche da altre persone, ad esempio da un pianificatore della catena di alimentazione. Righe ordine di produzione Le righe presenti nelle schede fanno riferimento alle seguenti sessioni: Pianificazione produzione Le righe della scheda Pianificazione produzione si riferiscono alla sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000). È possibile visualizzare le operazioni relative all'ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, fare doppio clic sull'operazione. Materiali stimati Le righe della scheda Materiali stimati si riferiscono alla sessione Materiali stimati (ticst0101m000). È possibile visualizzare il materiale richiesto per l'ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, fare doppio clic sul materiale stimato. Scorte Le righe della scheda Scorte si riferiscono alla sessione Scorte per Ordine di produzione (tisfc0516m000). È possibile visualizzare il materiale relativo all'ordine di produzione presente nelle scorte e verificare la quantità ancora disponibile. Per ulteriori informazioni, fare doppio clic sull'articolo nelle scorte. Aspetti relativi alle prestazioni Le impostazioni di questa sessione possono influire sulle prestazioni del sistema e sull'aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Ordine di produzione senza operazioni e Archiviazione ed eliminazione in Gestione reparto produzione. Argomenti correlati Prevenzione di problemi di scorte mancanti per gli ordini di produzione Utilizzo dei documenti ordine Ordini di rilavorazione
Campi | Descrizione
Ordine di produzione | Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. È possibile definire una serie di ordini predefinita nel campo Serie ordini di produzione per ordini di produzione della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0500m000). Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale
Ordine di produzione | Lo stato dell'ordine di produzione.
Articolo | L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione. L'articolo deve essere stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), mentre i relativi dati di determinazione dei costi devono essere stati definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). È necessario che l'articolo sia di uno dei tipi elencati di seguito: Prodotto Acquistato Generico L'articolo può essere standard o personalizzato.
Revisione | La revisione dell'articolo. Valori predefiniti Quando viene gestito un ordine di produzione, la revisione corrente viene collegata a tale ordine per impostazione predefinita. Se viene collegata una revisione a un ordine di produzione, la data di validità dell'ordine viene sostituita con quella della revisione. Per determinare la revisione in base alla data di validità dell'ordine di produzione, scegliere il pulsante Recupera revisione elemento di progettazione. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Quantità ordinata | La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Se non è ancora stato immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario è basato sul ciclo di produzione predefinito e sull'utilizzo al 100%. Se durante la modifica del valore del campo corrente vengono utilizzati codici identificativi di configurazione, il valore del campo Quantità ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici. Nota È possibile ridurre la quantità ordine relativa agli ordini rilasciati, passando ad esempio da 10 a 7. Non è tuttavia possibile modificare la quantità ordine specificando un valore inferiore alla quantità riportata come completata in relazione a un'operazione. Per immettere una quantità ordinata inferiore alla quantità specificata per un'operazione, è necessario innanzitutto ridurre la quantità specificata per l'operazione. Per eseguire quanto descritto sopra, è necessario attenersi alle indicazioni riportate di seguito: Se lo stato dell'operazione è Completato, è necessario reimpostarlo su Attivo. Se per l'operazione viene utilizzato un punto di conteggio, prima di poter completare l'ordine con una quantità inferiore è necessario rimuovere tale punto di conteggio. Argomenti correlati Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Panoramica degli identificatori di configurazione Specifica del materiale da prelevare
Quantità ordinata | Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino.
Magazzino | Il magazzino in cui vengono conservati i prodotti. In questo magazzino viene creata una transazione scorte pianificata per l'articolo prodotto.
Ciclo di produzione | Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti. Valori predefiniti Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di produzione predefinito della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine. Argomenti correlati Ciclo di produzione standard Cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi
Ordine di rilavorazione | Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione. Argomenti correlati Ordini di rilavorazione
Testo | Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo.
Riferimento | Questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe distinta base nelle seguenti sessioni: Distinta base (tibom1110m000) Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) Argomenti correlati Data di validità di materiali e operazioni
Metodo di pianificazione | Se il campo Metodo di pianificazione è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione. Se il campo Metodo di pianificazione è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata. È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi: Ordini immessi manualmente Ordini trasferiti dal package Warehouse Management
Inizio produzione | La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente. È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli: Gestione scorte Pianificazione scorte Pianificazione fabbisogno risorse (RRP) Pianificazione in avanti - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna. Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Calcola data di inizio per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato presente nella sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). È possibile modificare manualmente la data di inizio calcolata.
Consegna richiesta | La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, il valore di Data di consegna richiesta coincide con quello di Data di consegna pianificata al momento della generazione dell'ordine di produzione. Se il metodo di pianificazione è Indietro, la Data di consegna richiesta coincide con il punto di inizio della pianificazione.
Consegna pianificata | La data e ora di consegna dell'ordine di produzione. Valori consentiti Se l'articolo prodotto è un articolo RPT, è necessario che per la data di consegna sia stato definito un periodo di programma. I periodi di programma possono essere definiti nel modulo Calendari e periodi e devono essere collegati a un programma nel modulo Produzione ripetitiva. La data di consegna dell'ordine viene copiata dagli ordini pianificati, generati nei moduli seguenti: Pianificazione scorte Pianificazione fabbisogno risorse (RRP) Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile ricavare la data di consegna dalla data di inizio e dal lead time ordine dell'articolo. La data di consegna viene quindi calcolata come segue: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: Viene immesso manualmente un ordine di produzione. Si sceglie il pulsante Calcola data di inizio per ricalcolare la data di inizio della produzione. Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione. Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato presente nella sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro. Verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto. Nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale. Verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Pianificazione all'indietro - Se il valore del campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, per calcolare la data di inizio della produzione è possibile utilizzare la data di consegna. È possibile modificare manualmente la data di consegna calcolata.
Consegna confermata | La data di consegna dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore del reparto produzione. È possibile modificare manualmente questa data fino a quando l'ordine di produzione non viene completato. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate Compressione del tempo di coda
Comandi | Descrizione
Relazioni tracciatura fabbisogni - Verso cliente/Verso fornitore | Scegliere Relaz. tracc. fabbis. - Verso fornitore per avviare la visualizzazione grafica della struttura in cui è possibile visualizzare gli ordini di fornitura dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione precedenti e/o gli ordini di acquisto. Scegliere Relaz. tracc. fabbisogni - Verso cliente per visualizzare gli ordini di richiesta dell'ordine di produzione, ovvero gli ordini di produzione successivi e/o gli ordini di vendita. È possibile avviare la tracciatura dei fabbisogni soltanto se si verificano le seguenti condizioni: La data dell'ordine di produzione è compresa tra la data di inizio e quella di fine dello scenario. L'ordine di produzione fa parte dello scenario effettivo. È in esecuzione una delle seguenti sessioni: Generazione pianificazione ordini, con la casella di controllo Aggiorna relazioni tracciatura fabbisogni selezionata. Generazione relazioni tracciatura fabbisogni (cprrp0240m000). Per ulteriori informazioni, vedere Tracciatura fabbisogni per ordini pianificati.
Rilascia ordine | Scegliere questo comando per modificare lo stato dell'ordine di produzione in Rilasciato.
Distribuzione ordini | Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). È possibile scegliere questo pulsante soltanto se si verificano le seguenti condizioni: La casella di controllo Identificatore di configurazione della sessione Componenti software implementati (tccom0500m000) è selezionata. È disponibile una distribuzione ordini per l'ordine di produzione. Argomenti correlati Panoramica degli identificatori di configurazione
Stampa documenti ordini di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).
Stampa documenti ordine e rilascia | Scegliere questo comando per stampare documenti ordine nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Dopo questa operazione, lo stato dell'ordine di produzione pianificato viene modificato automaticamente in Rilasciato.
Stampa ordini di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa ordini di produzione (tisfc0401m000).
Stampa consegne materiali successive | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa consegne materiali successive (tisfc0404m000).
Stampa scarti | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa scarti (tisfc0403m000).
Stampa scorte mancanti per Ordine di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa scorte mancanti per Ordine di produzione (tisfc0418m000).
Stampa ordini di produzione per Articolo e Progetto | Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa ordini di produzione per Articolo e Progetto (tisfc0410m000).
Stampa panoramica determinazione costi ordine di produzione | Scegliere questo comando per avviare al sessione Stampa panoramica determinazione costi ordine di produzione (ticst0417m000).
Panoramica pianificazione produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Panoramica pianificazione produzione.