| Ispezioni magazzino (whinh3122m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per registrare i risultati delle ispezioni di articoli ricevuti e articoli da spedire. In questa sessione è possibile approvare e/o scartare gli articoli e indicare il motivo dell'approvazione o dello scarto. È necessario inserire manualmente la quantità da approvare o scartare. È anche possibile specificare la quantità di articoli distrutta durante l'ispezione. La quantità distrutta fa parte di quella approvata. Nota Non è possibile aggiornare manualmente le ispezioni relative ai magazzini controllati dal sistema WMS. Proprietà delle scorte Se viene utilizzata la funzionalità relativa alle scorte gestite da terze parti, è possibile approvare, scartare o distruggere gli articoli per proprietario nella sessione Proprietà avviso di uscita (whinh4128m000) nel caso di ispezioni in uscita e nella sessione Proprietà riga ricevimento (whinh3521m000) nel caso di ispezioni in ingresso. In tali sessioni di gestione della proprietà è possibile visualizzare i proprietari degli articoli elencati rispettivamente nella riga avviso di uscita o nella riga di ricevimento. Per avviare la sessione Proprietà avviso di uscita (whinh4128m000) oppure la sessione Proprietà riga ricevimento (whinh3521m000), scegliere Proprietà dal menu Specifico. Per ulteriori informazioni, vedere Ispezione per Proprietario. Argomenti correlati Approvazioni e ispezioni Scorte scartate Righe ordine di ingresso Annullamento di ordini di magazzino
Campi | Descrizione
Quantità immagazzinata | Quantità ispezionata che viene immagazzinata. Quantità approvata che viene immagazzinata nelle scorte. Quantità scartata che viene immagazzinata in una ubicazione merci scartate.
In avviso | Quantità per la quale viene generato un avviso di ingresso.
Ispezioni magazzino
Ispezione | Numero di ispezione generato da ERP LN.
Ispezione | Numero di sequenza dell'ispezione relativo all'avviso di ingresso o all'avviso di uscita. È possibile eseguire più ispezioni per ciascun avviso. Ogni volta che si ispeziona una determinata quantità di articoli per l'avviso, viene creata una nuova approvazione per la quantità restante da ispezionare. Il numero di sequenza dell'approvazione dipende dalla sequenza di creazione dell'approvazione. Esempio Se vengono ispezionati cinque articoli per un avviso con quantità 10, si ottengono i seguenti risultati:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La prima approvazione viene sostituita dall'ultima approvazione, contenente la nuova quantità da ispezionare. Di conseguenza, nella sessione corrente è possibile visualizzare una sola approvazione per ciascun avviso.
Articolo | In ERP LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può anche rappresentare un set di articoli gestiti come unico articolo (kit) o essere disponibile in più varianti di prodotto (articolo generico). È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici: Articoli di costo (ad esempio l'elettricità) Articoli di assistenza Articoli di conto lavoro Articoli Elenco (menu/opzioni)
Quantità da ispezionare | Quantità di merci da ispezionare.
Magazzino | Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino.
Ubicazione | Tipo di ubicazione scorte espressamente adibito al magazzinaggio degli articoli acquistati e in attesa di ispezione a seguito del ricevimento. Dopo aver superato l'ispezione, gli articoli vengono trasferiti alle ubicazioni riportate di seguito: Se approvati, gli articoli vengono trasferiti nella normale ubicazione. Se scartati, gli articoli vengono trasferiti nell'ubicazione merci scartate. Le merci presenti in un'ubicazione di ispezione vengono sempre considerate scorte in sospeso.
Tipo di ispezione | Il tipo di ispezione. Un'ispezione può essere in ingresso o in uscita. Argomenti correlati Approvazioni e ispezioni
Specifiche | Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti specifiche per gli articoli inclusi nell'ispezione corrente. Le informazioni relative alle specifiche sono disponibili nei campi della casella di gruppo Allocato per nella sessione di dettagli. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Ordine
Ispezione | Numero di ispezione generato da ERP LN.
Ispezione | Numero di sequenza dell'ispezione relativo all'avviso di ingresso o all'avviso di uscita. È possibile eseguire più ispezioni per ciascun avviso. Ogni volta che si ispeziona una determinata quantità di articoli per l'avviso, viene creata una nuova approvazione per la quantità restante da ispezionare. Il numero di sequenza dell'approvazione dipende dalla sequenza di creazione dell'approvazione. Esempio Se vengono ispezionati cinque articoli per un avviso con quantità 10, si ottengono i seguenti risultati:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La prima approvazione viene sostituita dall'ultima approvazione, contenente la nuova quantità da ispezionare. Di conseguenza, nella sessione corrente è possibile visualizzare una sola approvazione per ciascun avviso.
Ordine | L'origine dell'ordine per cui viene eseguita l'ispezione.
Ordine | Il numero dell'ordine di magazzino per cui viene eseguita l'ispezione.
Ordine | Set che raggruppa le righe ordine relative ad uno stesso ordine in base agli attributi riportati di seguito: Partner 'Origine spedizione' Partner 'Destinazione spedizione' Indirizzo 'Origine spedizione' Indirizzo 'Destinazione spedizione' Vettore Data spedizione Società originaria
Riga ordine | Numero della riga ordine di magazzino. Se l'ordine viene generato da un package diverso da Warehouse Management, il numero è uguale a quello della riga dell'ordine originario.
Ricevimento / Avviso | Numero di sequenza della riga ordine di magazzino.
Numero avviso | Numero di sequenza dell'avviso di ingresso o dell'avviso di uscita. È possibile generare più avvisi per ciascuna riga dell'ordine di magazzino. A ciascun avviso viene assegnato un numero di sequenza in base alla sequenza di generazione. Esempio Se, per una riga ordine di ingresso con quantità pari a 20 articoli, vengono generati due avvisi di ingresso di 10 articoli ciascuno, si ottiene il seguente risultato:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 0 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
Unità di gestione
Ispezione | Numero di ispezione generato da ERP LN.
Ispezione | Numero di sequenza dell'ispezione relativo all'avviso di ingresso o all'avviso di uscita. È possibile eseguire più ispezioni per ciascun avviso. Ogni volta che si ispeziona una determinata quantità di articoli per l'avviso, viene creata una nuova approvazione per la quantità restante da ispezionare. Il numero di sequenza dell'approvazione dipende dalla sequenza di creazione dell'approvazione. Esempio Se vengono ispezionati cinque articoli per un avviso con quantità 10, si ottengono i seguenti risultati:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La prima approvazione viene sostituita dall'ultima approvazione, contenente la nuova quantità da ispezionare. Di conseguenza, nella sessione corrente è possibile visualizzare una sola approvazione per ciascun avviso.
Unità di gestione | Unità di gestione della riga ordine collegata all'ispezione corrente.
Unità di gestione ispezionata | Unità di gestione effettivamente ispezionata per l'ispezione corrente. Per selezionare l'unità di gestione da ispezionare, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Unità di gestione (whwmd5130m000). Ad esempio, se l'unità di gestione nella riga ordine corrisponde a un intero bancale e si intende ispezionare solo una cassa del bancale, è possibile selezionare l'unità di gestione che rappresenta la cassa. Quest'ultima corrisponde a una delle unità di gestione figlio dell'unità di gestione bancale.
Quantità
Ispezione | Numero di ispezione generato da ERP LN.
Ispezione | Numero di sequenza dell'ispezione relativo all'avviso di ingresso o all'avviso di uscita. È possibile eseguire più ispezioni per ciascun avviso. Ogni volta che si ispeziona una determinata quantità di articoli per l'avviso, viene creata una nuova approvazione per la quantità restante da ispezionare. Il numero di sequenza dell'approvazione dipende dalla sequenza di creazione dell'approvazione. Esempio Se vengono ispezionati cinque articoli per un avviso con quantità 10, si ottengono i seguenti risultati:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La prima approvazione viene sostituita dall'ultima approvazione, contenente la nuova quantità da ispezionare. Di conseguenza, nella sessione corrente è possibile visualizzare una sola approvazione per ciascun avviso.
Quantità da ispezionare | Quantità di merci da ispezionare.
Da ispezionare | Unità di misura scorte delle merci da ispezionare.
Approvata | Quantità di articoli approvati dall'ispezione.
Scorte distrutte | Quantità di articoli distrutta durante l'ispezione, espressa in unità scorte. La quantità distrutta viene compresa nella quantità approvata ed è rimossa dalle scorte.
Quantità scartata in unità scarto | Quantità di articoli scartati dall'ispezione.
Da ispezionare | Unità di misura scorte delle merci da ispezionare.
Quantità | Set di unità dell'articolo.
In avviso | Quantità per la quale viene generato un avviso di ingresso.
Quantità immagazzinata | Quantità ispezionata che viene immagazzinata. Quantità approvata che viene immagazzinata nelle scorte. Quantità scartata che viene immagazzinata in una ubicazione merci scartate.
Fornitura diretta di materiali eseguita | La quantità per la quale è stata eseguita la fornitura diretta di materiali (DMS).
Quantità approvata in unità di misura scorte | Quantità di merci approvate, espressa in unità di misura scorte.
Motivo distruzione | Codice motivo che spiega la ragione per cui gli articoli sono stati distrutti.
Quantità scartata in unità di misura scorte | Quantità di merci scartate, espressa in unità di misura scorte.
Motivo scarto | Codice che indica il motivo dello scarto.
Riferimento non conformità | Ispezioni magazzino (whinh3122m000)- Riferimento indicante il motivo per cui le merci non risultano conformi ai requisiti e quindi vengono scartate durante la prima fase di ispezione.
Stato
Ispezione | Numero di ispezione generato da ERP LN.
Ispezione | Numero di sequenza dell'ispezione relativo all'avviso di ingresso o all'avviso di uscita. È possibile eseguire più ispezioni per ciascun avviso. Ogni volta che si ispeziona una determinata quantità di articoli per l'avviso, viene creata una nuova approvazione per la quantità restante da ispezionare. Il numero di sequenza dell'approvazione dipende dalla sequenza di creazione dell'approvazione. Esempio Se vengono ispezionati cinque articoli per un avviso con quantità 10, si ottengono i seguenti risultati:
Ordine | Set ordini | Numero di posizione | Numero di sequenza | Numero di avviso | Da ispezionare
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 1 | 10
WH0000001 | 1 | 10 | 1.000 | 2 | 5
La prima approvazione viene sostituita dall'ultima approvazione, contenente la nuova quantità da ispezionare. Di conseguenza, nella sessione corrente è possibile visualizzare una sola approvazione per ciascun avviso.
Stato ispezione | Stato dell'ispezione. Stato approvazione
Ricevimento | Numero identificativo di ricevimento collegato all'ordine per cui viene creata l'ispezione corrente.
Riga | Numero di riga del ricevimento collegato all'ordine per cui viene creata l'ispezione corrente.
Data ispezione | Data di inserimento dei risultati dell'ispezione.
Attività | Attività successiva da eseguire relativamente all'ispezione.
Attività | Attività successiva da eseguire relativamente all'ispezione.
Utente | Utente che ha inserito i risultati dell'ispezione.
Risultato ispezione
Stato ispezione | Stato dell'ispezione. Stato approvazione
Tipo di ispezione | Il tipo di ispezione. Un'ispezione può essere in ingresso o in uscita. Argomenti correlati Approvazioni e ispezioni
Riga ordine | Numero dell'ordine dal quale deriva l'ispezione.
Articolo | In ERP LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può anche rappresentare un set di articoli gestiti come unico articolo (kit) o essere disponibile in più varianti di prodotto (articolo generico). È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici: Articoli di costo (ad esempio l'elettricità) Articoli di assistenza Articoli di conto lavoro Articoli Elenco (menu/opzioni)
Da ispezionare
Unità di gestione | Unità di gestione della riga ordine collegata all'ispezione corrente.
Unità di gestione ispezionata | Unità di gestione effettivamente ispezionata per l'ispezione corrente. Per selezionare l'unità di gestione da ispezionare, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Unità di gestione (whwmd5130m000). Ad esempio, se l'unità di gestione nella riga ordine corrisponde a un intero bancale e si intende ispezionare solo una cassa del bancale, è possibile selezionare l'unità di gestione che rappresenta la cassa. Quest'ultima corrisponde a una delle unità di gestione figlio dell'unità di gestione bancale.
Quantità da ispezionare | Quantità di merci da ispezionare.
Da ispezionare | Unità di misura scorte delle merci da ispezionare.
Approvata
Approvata | Quantità di articoli approvati dall'ispezione.
Quantità approvata in unità di misura scorte | Quantità di merci approvate, espressa in unità di misura scorte.
Da ispezionare | Unità di misura scorte delle merci da ispezionare.
Unità approvazione | Unità di misura dell'articolo.
In unità di misura scorte | Quantità di articoli approvata durante le ispezioni precedenti, espressa in unità scorte.
In unità di misura scorte | Quantità di articoli raccomandata da Quality Management per l'approvazione. ERP LN recupera tale quantità dalla sessione Ordini standard - per Origine (qmptc1120m000).
Scorte distrutte | Quantità di articoli distrutta durante l'ispezione, espressa in unità scorte. La quantità distrutta viene compresa nella quantità approvata ed è rimossa dalle scorte.
Quantità distrutta | Quantità di articoli distrutta durante le ispezioni precedenti, espressa in unità scorte.
Quantità distrutta | Quantità di articoli raccomandata da Quality Management per la distruzione. ERP LN recupera tale quantità dalla sessione Ordini standard - per Origine (qmptc1120m000).
Motivo distruzione | Codice motivo che spiega la ragione per cui gli articoli sono stati distrutti.
Scartate
Quantità scartata in unità scarto | Quantità di articoli scartati dall'ispezione.
Quantità | Set di unità dell'articolo.
Quantità scartata in unità di misura scorte | Quantità di merci scartate, espressa in unità di misura scorte.
In unità di misura scorte | Quantità di articoli scartata durante le ispezioni precedenti, espressa in unità scorte.
In unità di misura scorte | Quantità di articoli raccomandata da Quality Management per lo scarto. ERP LN recupera tale quantità dalla sessione Ordini standard - per Origine (qmptc1120m000).
Motivo scarto | Codice che indica il motivo dello scarto.
Scorte scartate pagate da | La parte che deve pagare le scorte non di proprietà scartate. Valori consentiti In base a termini e condizioni Le merci non spedite vengono pagate dal proprietario delle scorte scartate. Se tuttavia la casella di controllo Discrepanze scorte pagate da Business Partner della sessione Termini e condizioni logistica (tctrm1140m000) è deselezionata, le scorte devono essere pagate dalla propria società. Nel caso di ispezioni in ingresso, questo campo è disponibile solo per le ispezioni relative a ordini di magazzino con origine Trasferimento o Trasferimento (manuale). Proprietario Le merci non spedite vengono pagate dal proprietario delle scorte scartate. Propria società Le merci non spedite vengono pagate dalla propria società. Nota Se la riga ispezione è stata elaborata, questo campo non è disponibile. L'origine e la proprietà dell'ordine per il quale viene eseguita l'ispezione determinano il valore predefinito e l'impostazione di lettura-scrittura o sola lettura di questo campo. Per ulteriori informazioni, vedere Scorte scartate pagate da - Proprietà per le ispezioni in ingresso. Argomenti correlati Proprietà delle scorte in Warehouse Management
Riga ispezione
ID articolo
Ricevimento | Numero identificativo di ricevimento collegato all'ordine per cui viene creata l'ispezione corrente.
Riga | Numero di riga del ricevimento collegato all'ordine per cui viene creata l'ispezione corrente.
Sequenza proprietà | L'identificazione proprietà per la riga di ricevimento. Per visualizzare le identificazioni proprietà del ricevimento per l'ispezione corrente, scegliere Proprietà dal menu Specifico.
Codice identificativo di configurazione | Numero di riferimento riportato su una riga ordine o offerta di vendita utilizzato per creare modelli delle deviazioni per un articolo con identificatore di configurazione o per tracciare gli ordini di acquisto e di produzione in una specifica riga ordine di vendita. Argomenti correlati Valori predefiniti per articoli con numero di serie
Numero di serie | Identificazione univoca di un singolo articolo fisico. ERP LN utilizza una maschera per generare il numero di serie, che può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni relative al colore e al modello, un numero di sequenza e così via. I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti. Argomenti correlati Valori predefiniti per articoli con numero di serie Articoli con numero di serie in Warehouse Management Panoramica degli articoli con numero di serie
Lotto | Numero del lotto a cui appartiene l'articolo. Argomenti correlati Valori predefiniti per articoli con numero di serie
Data scorte | Data assegnata agli articoli quando vengono immagazzinati. Le date scorte consentono di recuperare gli articoli in base al metodo FIFO (First In First Out) o al metodo LIFO (Last In First Out), senza eseguire un esteso controllo sui lotti. L'importanza della data scorte è legata alla priorità in uscita del metodo LIFO, FIFO o della data di scadenza dell'articolo. Nel caso di priorità in uscita LIFO o FIFO, la data di magazzinaggio predefinita corrisponde alla data del sistema. È tuttavia possibile sovrascriverla qualora la data di magazzinaggio non corrisponda alla data scorte. Se all'articolo è assegnata una determinata deperibilità, la data scorte corrisponde alla data di scadenza definita per l'articolo.
Ubicazione di ispezione
Magazzino | Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino.
Ubicazione | Tipo di ubicazione scorte espressamente adibito al magazzinaggio degli articoli acquistati e in attesa di ispezione a seguito del ricevimento. Dopo aver superato l'ispezione, gli articoli vengono trasferiti alle ubicazioni riportate di seguito: Se approvati, gli articoli vengono trasferiti nella normale ubicazione. Se scartati, gli articoli vengono trasferiti nell'ubicazione merci scartate. Le merci presenti in un'ubicazione di ispezione vengono sempre considerate scorte in sospeso.
Quality Management
Bloccato da Quality Management | Se la casella di controllo è selezionata, è in corso l'elaborazione del record di ispezione tramite Quality Management e non è possibile apportare modifiche manuali. Se la casella di controllo non è selezionata, Quality Management non sta procedendo all'elaborazione del record o non ha terminato tale operazione.
Risultati ispezione obbligatori | Se la casella di controllo è selezionata, non è possibile modificare i risultati dell'ispezione. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile modificare i risultati dell'ispezione. Indica se è possibile utilizzare la fornitura diretta di materiali (DMS) e, in caso affermativo, il relativo stato di elaborazione.
Fornitura diretta di materiali (DMS)
Fornitura diretta di materiali (DMS) | Indica se è possibile utilizzare la fornitura diretta di materiali (DMS) e, in caso affermativo, il relativo stato di elaborazione.
Fornitura diretta di materiali eseguita | La quantità per la quale è stata eseguita la fornitura diretta di materiali (DMS).
Specifiche
Allocato per
Business Partner con allocazione | Il business partner 'Destinazione vendita' a cui sono state allocate le scorte. ERP LN può utilizzare le scorte specificate da questo record per il Business Partner definito da questo campo. Queste scorte non vengono utilizzate per altri Business Partner. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Tipo componente transazione con allocazione | Il tipo di ordine a cui sono state allocate le scorte, ad esempio Ordine di vendita o Ordine di assistenza. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Valori consentiti Tipo componente transazione con allocazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Componente transazione con allocazione | L'ordine, o la riga ordine, a cui sono state allocate le scorte. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Riferimento con allocazione | Un codice di riferimento a cui sono state allocate le scorte. ERP LN può utilizzare le scorte definite da questo record per soddisfare una domanda specificata da questo riferimento e per nessun altro scopo. ERP LN può utilizzare questo campo in due modi: Se il campo Business Partner è specificato, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente. Se il campo Business Partner è vuoto, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno. È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Comandi | Descrizione
Testo ispezione | Se la casella di controllo è selezionata, sono disponibili informazioni relative all'ispezione. Per visualizzare o modificare tale testo, scegliere Testo ispezione dal menu Specifico. Se la casella di controllo non è selezionata,, selezionandola viene chiesto di visualizzare o creare il testo.
Tutte le ispezioni | Il comando consente di visualizzare tutti i tipi di ispezioni: Ispezioni in ingresso Ispezioni in uscita Ispezioni eseguite Ispezioni da eseguire
Da ispezionare | Il comando consente di visualizzare le ispezioni ancora da eseguire.
Ispezionato | Il comando consente di visualizzare le ispezioni eseguite.
Stampa ispezioni magazzino | Avvia la sessione Stampa ispezioni magazzino (whinh3422m000).
Generazione avviso di ingresso | Avvia la sessione Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000).
Avviso di ingresso | Avvia la sessione Avviso di ingresso (whinh3525m000).
Genera avviso e immagazzina | Il comando consente di generare un avviso di ingresso e contemporaneamente immagazzinare l'ispezione selezionata.
Ispezioni in ingresso | Il comando consente di visualizzare tutte le ispezioni in ingresso.
Ispezioni in uscita | Il comando consente di visualizzare tutte le ispezioni in uscita.
Ispezioni in ingresso e in uscita | Il comando consente di visualizzare tutte le ispezioni in ingresso e in uscita.
Approva | Il comando consente di approvare l'ispezione selezionata.
Scarta | Il comando consente di scartare l'ispezione selezionata.
Scorte scartate | Avvia la sessione Scorte scartate (whwmd2570m000).
Scorte scartate | Avvia la sessione Registro avvisi di ingresso (whinh3529m000).
Registro avvisi di ingresso | Avvia la sessione Panoramica stato riga ordine di ingresso (whinh2119m000).
Righe ordine | Avvia la sessione Righe ordine di ingresso (whinh2110m000).
Configurazione prodotto | Mostra la configurazione pertinente dell'articolo di assemblaggio nel caso di un articolo prodotto con sistema ordine FAS. Per ulteriori informazioni, consultare Immagazzinamento di articoli generici finiti.
Lotti e numeri di serie | Utilizzare questo comando per specificare i lotti o i singoli articoli con numero di serie da scartare o distruggere. Per le ispezioni in ingresso viene avviata la sessione Riga ricevimento per lotti e N. di serie (whinh3123m000), mentre per le ispezioni in uscita viene avviata la sessione Avviso di uscita per lotti e numeri di serie (whinh4126m000). Quando queste sessioni vengono chiuse e si torna a Ispezioni magazzino (whinh3122m000), ERP LN verifica che i lotti o i numeri di serie scartati o distrutti corrispondano alle quantità ricevute o distrutte indicate nella riga ispezione.
Proprietà | Per le ispezioni in ingresso, questo comando avvia la sessione Proprietà riga ricevimento (whinh3521m000). Per le ispezioni in uscita, questo comando avvia la sessione Proprietà riga ricevimento (whinh3521m000).
Approva rimanente | Approva la quantità rimanente visualizzata nel campo Quantità da ispezionare.
Scarta rimanente | Scarta la quantità rimanente visualizzata nel campo Quantità da ispezionare.
Articoli con numero di serie | Avvia la sessione Riga ricevimento per lotti e N. di serie (whinh3123m000), nella quale è possibile indicare i numeri di serie da scartare o distruggere.
Testo ispezione | Visualizza, crea o modifica il testo relativo all'ispezione.
Genera unità di gestione | Questo comando consente di generare un'unità di gestione per gli articoli compresi nell'ispezione. Nelle seguenti sessioni è possibile visualizzare l'unità di gestione generata: Unità di gestione (whwmd5130m000) Stampa dati ingresso unità di gestione (whinh2413m000) Stampa dati uscita unità di gestione (whinh2423m000)
Unità di gestione | Avvia la sessione Unità di gestione (whwmd5130m000).
Struttura ad albero | Viene visualizzata la struttura ad albero dell'unità di gestione allegata all'ispezione.
Rimuovi unità di gestione | Il comando consente di rimuovere l'unità di gestione dell'ispezione corrente.
Distruggi | Il comando consente di impostare l'ispezione corrente su Distrutto.