| Esempio: calcolo dei fabbisogni di capacità aggiuntive |  |
| Il fabbisogno di capacità aggiuntivo per un unità articolo in un periodo di tempo specifico è un valore utilizzato da ERP LN per determinare la capacità disponibile rimanente di una determinata risorsa. È una delle tre fasi dell'algoritmo di ottimizzazione per parametri logistici nel modulo Analisi e ottimizzazione risorse (RAO) di Enterprise Planning. Per calcolare il fabbisogno di capacità aggiuntivo viene utilizzata la formula riportata di seguito:
    ACR = (R * D) + (S * F)
In cui:
ACR | Fabbisogno di capacità aggiuntivo
R | Capacità richiesta per unità articolo
D | Domanda totale nel periodo
S | Capacità richiesta per l'impostazione della risorsa
F | Numero di volte in cui un articolo viene prodotto durante il periodo di tempo ottimizzato
Esempio Si supponga di disporre dei dati riportati di seguito:
R: | 0,5 ora/pezzo
D: | 600 pezzi
S: | 1 ora
F: | 20
Il calcolo del fabbisogno di capacità aggiuntivo è quindi:
    ACR = (R * D) + (S * F) = (0,5 * 600) + (1 * 20) = 300 + 20 = 320
Ciò significa che il fabbisogno di capacità aggiuntivo per tutti gli articoli dell'unità del piano corrispondente nel periodo interessato è 320 ore. Argomenti correlati Algoritmo di ottimizzazione per parametri logistici |