| Utilizzo capacità per Ordine pianificato |  |
| Utilizzare questa sessione per elencare l'utilizzo capacità per risorsa o per ordine pianificato. ERP LN visualizza l'utilizzo capacità di ogni operazione in una riga separata. Pertanto, se un articolo del piano richiede una risorsa per due operazioni distinte, per tale ordine vengono visualizzate due righe distinte. La sessione di dettagli consente di visualizzare il lead time e le impostazioni generali di ogni riga ordine. È possibile scegliere di visualizzare l'elenco dell'utilizzo capacità in base ai tre criteri riportati di seguito: Per risorsa, in ordine di data (impostazione predefinita) Per combinazione di risorsa/numero ordine, in ordine di operazione Per numero ordine, in ordine di operazione Se si elencano i dati relativi alla capacità in base alla risorsa, ERP LN visualizza tutti gli ordini pianificati per cui viene utilizzata la capacità della risorsa. È possibile fare doppio clic su uno specifico ordine per visualizzare i dettagli relativi alla capacità della risorsa richiesta. Per una panoramica più generale sui fabbisogni di capacità relativi a una specifica risorsa, scegliere l'opzione Risorsa dal menu Specifico, quindi Piano ordini per risorsa. ERP LN avvierà la sessione Piano ordini per risorsa (cprrp0530m000) nella quale è possibile visualizzare tutti gli ordini per cui è necessario utilizzare la capacità della risorsa in un intervallo temporale definibile dall'utente. Se questa sessione è stata avviata tramite zoom, è possibile soltanto cercare e selezionare un record. Nota I dati presenti nella sessione corrente vengono aggiornati se si esegue la sessione Generazione pianificazione ordini (cprrp1210m000) o la sessione Conferma ordini pianificati (cprrp1200m000). Per ciascun ordine pianificato l'utilizzo capacità viene generato solo nell'orizzonte archiviazione risorse e nell'orizzonte lead time fisso dell'articolo dell'ordine. Nota Nella sessione Utilizzo capacità per Ordine pianificato (cprrp2100m000) non sono presenti dati relativi al fabbisogno di capacità critiche, ma viene riportato solo l'utilizzo capacità per ordini pianificati. ERP LN memorizza i dati relativi al fabbisogno di capacità critiche nella sessione Fabbisogno di capacità critiche (cprmp3560m000), nella quale vengono utilizzati come input per il piano principale risorsa. Argomenti correlati Esecuzione RRP, panoramica Esecuzione RRP, calcolo base per singolo articolo Utilizzo di una sessione panoramica
Campi | Descrizione
Scenario | Identificazione di una soluzione di pianificazione complessiva. Ogni scenario rappresenta una soluzione di pianificazione generale e implica particolari impostazioni per la pianificazione di articoli e risorse. È possibile utilizzare gli scenari per analizzare e confrontare diverse opzioni di pianificazione e individuare la soluzione migliore. Ad esempio, è possibile variare le previsioni di domanda o le strategie di approvvigionamento. Lo scenario effettivo è uno degli scenari disponibili che corrisponde alla situazione di pianificazione effettiva. È possibile trasferire gli ordini di pianificazione e i piani di produzione solo dallo scenario attuale al livello di esecuzione di ERP LN. Argomenti correlati Scenari in Enterprise Planning
Scenario | Lo scenario è lo scenario effettivo.
Livello del piano | Livello all'interno di una struttura di pianificazione gerarchica. Quando si esegue una pianificazione a un livello del piano superiore, i piani sono generali e meno dettagliati. Esempio Il livello del piano 1 è il più alto. Più alto è il numero, più basso è il livello del piano. Argomenti correlati Livelli di piano e famiglie di prodotti
Tipo di ordine | Il tipo di ordine per il quale si desidera visualizzare l'utilizzo capacità della risorsa.
Ordine pianificato | Il numero dell'ordine pianificato.
Posizione | Il numero di identificazione della riga ordine.
Articolo del piano | L'articolo del piano per il quale è necessario utilizzare la capacità della risorsa.
Operazione | L'operazione per la quale è necessario utilizzare la capacità della risorsa.
Quantità di input pianificata | La quantità per la quale viene eseguita la pianificazione effettiva della produzione. La Quantità di input pianificata di un'operazione può essere maggiore della relativa Quantità di output pianificata, per tenere conto delle perdite di materiale dovute allo scarto e alla resa. Il fattore di scarto e la percentuale di resa vengono definiti nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).
Quantità di output pianificata | La quantità di articolo principale della quale è previsto l'output a seguito dell'operazione. ERP LN tiene conto dello scarto e della resa.
Quantità ordine | La somma delle quantità ordine delle righe dell'ordine pianificato.
Utilizzo capacità | La somma del tempo medio di attrezzaggio e della durata totale del ciclo relativo alla quantità articolo ordinata espressa in ore.
Capacità uomo per produzione | La capacità uomo, espressa in ore, necessaria per produrre la quantità di input pianificata. ERP LN calcola il valore di questo campo moltiplicando il valore del campo Occupazione uomo per produzione della sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) per il valore del campo Durata ciclo di produzione.
Capacità macchina per produzione | La capacità macchina, espressa in ore, necessaria per produrre la quantità di input pianificata. ERP LN calcola il valore di questo campo moltiplicando il valore del campo Occupazione macchina della sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) per il valore del campo Durata ciclo di produzione.
Durata ciclo di produzione | La capacità della risorsa necessaria per produrre la quantità input pianificata. ERP LN calcola la durata del ciclo di produzione moltiplicando il valore del campo Quantità di input pianificata per il valore del campo Durata ciclo.
Tempo medio di attrezzaggio | Il tempo medio di attrezzaggio dell'operazione definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).
Tempo di attrezzaggio fisso | Il tempo necessario per impostare una macchina prima che sia possibile iniziare un'operazione. Questo valore temporale non dipende dalla sequenza delle operazioni.
Durata ciclo | La durata ciclo per la produzione di un singolo articolo.
Coda | La durata coda per l'operazione specificata.
Unità di tempo per Durata coda | L'unità di tempo nella quale viene espressa la durata della coda.
Durata fissa | Se la casella di controllo è selezionata, la durata ciclo è una durata fissa.
Tempo attesa | Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In ERP LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.
Unità di tempo per Tempo di attesa | L'unità di tempo nella quale viene espresso il tempo di attesa.
Sposta | Il tempo di spostamento alla fine dell'operazione.
Risorsa | La risorsa per la quale ERP LN visualizza l'utilizzo capacità.
Macchina | La macchina presso la risorsa della quale viene richiesta la capacità.
Dimensione lotto di trasferimento | Il numero di articoli per il quale è necessario completare un'operazione prima che sia possibile avviarne un'altra. Per gli articoli già finiti è possibile avviare l'operazione successiva anche se l'operazione precedente non è stata ancora completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione. La quantità del lotto di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.
Fattore di scarto | Una quantità fissa di materiale inutilizzabile, ad esempio componenti difettosi o materiali andati persi durante le operazioni di taglio e di troncatura. Per tenere conto anticipatamente degli scarti, è necessario incrementare il fabbisogno di materiali approssimativo.
Tipo di resa | Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%. Sono disponibili due tipi di resa: Discreto I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti scartati. Continuo I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione.
Percentuale di resa | L'output riutilizzabile di un processo, espresso come percentuale dell'input corrispondente. Esempio 1 La percentuale di resa relativa a uno specifico processo di produzione dedicato alla fabbricazione di lampadine è del 98%. Su ogni 100 lampadine prodotte ne vengono mediamente accettate 98. Le lampadine rimanenti sono difettose e vengono pertanto scartate. Esempio 2 Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. A causa dell'attorcigliamento, il cavo è più corto del 10% rispetto ai fili con cui viene prodotto. La percentuale di resa è pertanto pari al 90%.
Coda | La data e l'ora entro cui è necessario che il materiale venga approntato per iniziare la produzione in tempo.
Produzione/Inizio pianificato | L'ora di inizio dell'operazione. Se si simula un piano ordini, ERP LN determina l'ora di inizio e l'ora di fine delle operazioni tramite la pianificazione all'indietro che viene eseguita in base al lead time aggiuntivo, al tempo di sicurezza e al ciclo di produzione dell'articolo del piano. ERP LN avvia la pianificazione all'indietro a partire dalla data fabbisogno dell'ordine pianificato. ERP LN calcola innanzitutto la somma del tempo di sicurezza e del lead time aggiuntivo. Il risultato ottenuto è un numero di giorni. Dopo aver eseguito questo calcolo, ERP LN utilizza la data, ovvero il numero calcolato di giorni che precedono la data fabbisogno, come data di fine dell'ordine. A partire dalla data di fine, ERP LN pianifica all'indietro l'ora di inizio e l'ora di fine delle operazioni, in base al ciclo di produzione. È necessario che l'ultima operazione pianificata venga completata entro la data di fine dell'ordine. La durata del periodo compreso tra la data di inizio e la data di fine corrisponde alla somma del tempo di attrezzaggio e del tempo di produzione. ERP LN recupera il lead time aggiuntivo e il tempo di sicurezza dell'articolo del piano rispettivamente dalla sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) e dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000). Nota È possibile modificare manualmente la modalità di pianificazione di un ordine nel campo Metodo di pianificazione della sessione Ordini pianificati (cprrp1100m000). Argomenti correlati Ripianificazione di ordini pianificati
Data di fine pianificata | L'ora di fine dell'operazione. Se si simula un piano ordini, ERP LN determina l'ora di inizio e l'ora di fine delle operazioni tramite la pianificazione all'indietro che viene eseguita in base al lead time aggiuntivo, al tempo di sicurezza e al ciclo di produzione dell'articolo del piano. ERP LN avvia la pianificazione all'indietro a partire dalla data fabbisogno dell'ordine pianificato. ERP LN calcola innanzitutto la somma del tempo di sicurezza e del lead time aggiuntivo. Il risultato ottenuto è un numero di giorni. Dopo aver eseguito questo calcolo, ERP LN utilizza la data, ovvero il numero calcolato di giorni che precedono la data fabbisogno, come data di fine dell'ordine. A partire dalla data di fine, ERP LN pianifica all'indietro l'ora di inizio e l'ora di fine delle operazioni, in base al ciclo di produzione. È necessario che l'ultima operazione pianificata venga completata entro la data di fine dell'ordine. La durata del periodo compreso tra la data di inizio e la data di fine corrisponde alla somma del tempo di attrezzaggio e del tempo di produzione. ERP LN recupera il lead time aggiuntivo e il tempo di sicurezza dell'articolo del piano rispettivamente dalla sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) e dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000). Nota È possibile modificare manualmente la modalità di pianificazione di un ordine nel campo Metodo di pianificazione della sessione Ordini pianificati (cprrp1100m000). Vedere Ripianificazione di ordini pianificati.
Inizio coda (Operazione successiva) | Il giorno e l'ora esatti della prima data di inizio possibile per l'operazione successiva. ERP LN calcola l'inizio della coda aggiungendo i valori dei campi Tempo attesa e Sposta al valore del campo Data di inizio attesa.
Magazzino materiali | In questo campo, visualizzato solo se l'ordine viene pianificato da un pianificatore, ERP LN riporta il magazzino dal quale il pianificatore preleva i materiali.
Macchina | Se la casella di controllo è selezionata, per la pianificazione della risorsa di cui l'ordine pianificato richiede la capacità viene utilizzata la capacità macchina. Se la casella di controllo non è selezionata, per la pianificazione della risorsa di cui l'ordine pianificato richiede la capacità viene utilizzata la capacità uomo. Viene presa in considerazione la capacità macchina o la capacità uomo a seconda che nel campo Occupazione macchina della sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) sia stato specificato un valore o meno. In caso, ERP LN esegue la pianificazione utilizzando il numero di macchine. Se non si specifica il numero di macchine, la capacità viene pianificata in base ai valori inseriti nei campi Occupazione uomo per attrezzaggio e Occupazione uomo per produzione.
Comandi | Descrizione
Ordini pianificati | Avvia la sessione Ordini pianificati (cprrp1100m000).
Stampa utilizzo pianificato capacità per Ordine pianificato | Avvia la sessione Stampa utilizzo pianificato capacità per Ordine pianificato (cprrp2400m000).
Stampa utilizzo pianificato capacità per Risorsa | Avvia la sessione Stampa utilizzo pianificato capacità per Risorsa (cprrp2401m000).
Stampa piano principale risorsa | Avvia la sessione Stampa piano principale risorsa (cprmp3410m000).
Fabbisogno di capacità critiche | Avvia la sessione Fabbisogno di capacità critiche (cprmp3560m000).
Riserve CTP capacità | Avvia la sessione Riserve CTP capacità (cprmp5520m000).
Utilizzo centro di lavoro | Avvia la sessione Panoramica utilizzo centro di lavoro per Giorno (tisfc1506m000).
Piano principale risorsa | Avvia la sessione Piano principale risorsa (cprmp3501m000).
Orario di lavoro calendario | Avvia la sessione Orario di lavoro calendario (tcccp0120m000).
Scenario - Disponibilità | Avvia la sessione Scenario - Disponibilità (cprpd4160m000).
Diagramma piano principale risorsa | Avvia la sessione Diagramma piano principale risorsa (cprmp3703m000).
Risorsa - Segnali | Avvia la sessione Risorsa - Segnali (cprao1130m000).
Indicatori di prestazioni | Avvia la sessione Indicatori di prestazioni (cprao2201s000).
Ordini pianificati | Avvia la sessione Ordini pianificati (cprrp1100m000).