| Ciclo di produzione generico (tipcf3120m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per elencare, selezionare e gestire le operazioni di un ciclo di produzione generico. Le operazioni generiche costituiscono il ciclo di produzione generico per il prodotto. Un ciclo di produzione generico contiene una o più varianti operazione per ogni numero operazione. Durante il processo di configurazione o di generazione per una variante di prodotto, un ciclo di produzione della variante deriva da un ciclo di produzione generico. Per ogni numero operazione, il ciclo di produzione della variante contiene una delle varianti operazione del ciclo di produzione generico. Per ogni variante operazione è possibile definire un vincolo in cui registrare le condizioni in cui l'operazione generica deve essere inclusa o esclusa per una determinata variante di prodotto. I vincoli consentono pertanto di controllare la conversione dei fabbisogni dei clienti in un set di operazioni che è necessario eseguire per produrre la variante di prodotto. Durante il processo di configurazione o di generazione del prodotto ERP LN è in grado di calcolare il tempo medio di attrezzaggio, il tasso di produzione e la durata del ciclo mediante una formula. A tale scopo, definire un vincolo nella sessione Articolo generico - Vincoli (tipcf2110m000) e selezionare Sostituzione parametri nel campo Sezione vincolo. La formula dovrà essere immessa nell'editor dei vincoli avviato dalla sessione Articolo generico - Vincoli (tipcf2110m000). Argomenti correlati Definizione di un modello di prodotto Test del modello di prodotto Configurazione di varianti di prodotto e generazione di strutture di prodotto Procedure relative a Configurazione prodotti (PCF)
Campi | Descrizione
Articolo generico | L'articolo generico. È necessario che il codice articolo da selezionare sia già stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). L'articolo prodotto deve essere di tipo Generico.
Unità ciclo di produzione | La quantità dell'articolo prodotto su cui è basato il ciclo di produzione. Questa unità consente di includere tempi di esecuzione molto brevi nel ciclo di produzione di un articolo.
Unità ciclo di produzione | L'unità dell'unità ciclo di produzione.
Operazione | Il numero operazione viene utilizzato per ordinare in sequenza le varie operazioni per un articolo prodotto generico. La funzione di questo numero è simile a quella del numero operazione in un foglio del ciclo di produzione per un articolo prodotto standard nel modulo Ciclo di produzione. Le operazioni generiche consentono tuttavia di definire più varianti per ogni numero di operazione.
/ | Il numero di sequenza indica la possibilità di immettere più varianti per ogni numero operazione. Il numero di sequenza viene inoltre utilizzato per la data di validità e di scadenza.
Fattore di scarto | Materiale inutilizzabile o scarti di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. Nota Se la casella di controllo Fattore di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, in questo campo viene specificato un valore. Se la casella di controllo è deselezionata, lo scarto equivale a zero. Argomenti correlati Scarto e resa Definizione dello scarto e della resa
Tipo di resa | Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%. Sono disponibili due tipi di resa: Discreto I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti scartati. Continuo I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione. Nota Se la casella di controllo Fattore di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, è necessario specificare un valore in questo campo. Se la casella di controllo Fattore di scarto e resa per operazione è deselezionata, il campo è impostato su Non applicabile. Valori consentiti Valori possibili Argomenti correlati Scarto e resa Definizione dello scarto e della resa
Percentuale resa | L'output della resa espresso come percentuale del relativo input. Nota Se la casella di controllo Fattore di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, in questo campo viene specificato un valore. Se la casella di controllo è deselezionata, la percentuale di resa è del 100%. Argomenti correlati Scarto e resa Definizione dello scarto e della resa
Informazioni aggiuntive | Informazioni aggiuntive sull'attività, ad esempio gli strumenti da utilizzare.
Coefficiente tariffa conto lavoro | Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina il costo del conto lavoro.
Conto lavoro con supporto flusso di materiale | Se la casella di controllo è selezionata, ERP LN supporta il flusso fisico e amministrativo di materiali e assemblati intermedi inviati al terzista. Argomenti correlati Panoramica del conto lavoro
Assemblato intermedio |
Magazzino assemblato intermedio |
Tempo di coda | Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.
Tempo medio di attrezzaggio | Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il tempo medio di attrezzaggio assegnato al task immesso. Se necessario, è possibile modificare il tempo di attrezzaggio. Questo valore viene espresso in minuti ed è indipendente dalla quantità ordine. Il calcolo del tempo di attrezzaggio per la configurazione di una variante di prodotto può essere effettuato automaticamente da ERP LN. In questo caso, è necessario collegare un vincolo a questa operazione, nel corso della quale viene definita una formula che sarà applicata durante la configurazione. Il valore immesso in questo campo verrà quindi sovrascritto con il valore calcolato.
Tasso di produzione | Il numero di prodotti completati per unità di tempo (ore o minuti, in base all'impostazione dei parametri). Il tasso di produzione rappresenta un'alternativa alla registrazione dei tempi di esecuzione. L'operazione con il tasso di produzione più basso viene considerata il collo di bottiglia per gli articoli RPT.
Tasso di produzione | Unità di misura utilizzata per specificare il tempo della quantità fisica.
Durata ciclo | Per impostazione predefinita, viene visualizzata la durata del ciclo assegnata all'attività immessa. Questo valore è espresso in minuti e, se necessario, può essere modificato. La durata del ciclo totale dipende dalla dimensione del batch. Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000). Sulla base dei tempi definiti nelle tabelle norme, è possibile utilizzare ERP LN per il calcolo della durata del ciclo. Per ulteriori informazioni, vedere la Guida in linea della sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000). Quando si esegue la configurazione di una variante di prodotto, è possibile utilizzare ERP LN per il calcolo della durata del ciclo. In questo caso, è necessario collegare un vincolo a questa operazione, nel corso della quale viene definita una formula che sarà applicata durante la configurazione. Il valore immesso in questo campo verrà quindi sostituito con il valore calcolato. La durata del ciclo specificata costituisce la base per quella utilizzata nel ciclo di produzione personalizzato. Il tempo di esecuzione personalizzato può essere determinato dalla sostituzione dei parametri nella sessione Articolo generico - Vincoli (tipcf2110m000). La durata del ciclo personalizzato sostituisce quindi il valore immesso in questo campo. La stessa opzione è disponibile per il campo Tasso di produzione. Tempo di produzione = tempo di attrezzaggio + (dimensione batch * durata ciclo) Argomenti correlati Esecuzione di calcoli in base a tabelle norme Calcolo del tasso di produzione e della durata del ciclo a partire da una tabella norme
Tempo di attesa | Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In ERP LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.
Tempo di transito | Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Dopo l'ultima operazione, il tempo di spostamento corrisponde al tempo necessario per il trasferimento del prodotto finito nel magazzino. Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da ERP LN in base a un calendario specifico.
Occupazione uomo per attrezzaggio | Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione.
Occupazione uomo per produzione | Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione. È necessario immettere il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio.
Occupazione macchina | L'occupazione macchina indica il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione.
Durata fissa | Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora. Se la casella di controllo è selezionata, la durata di un'operazione è fissa e il relativo tempo di produzione non dipende dalla dimensione del batch.
     Tempo produzione = tempo attrezzaggio + (1 * durata ciclo)
Batch trasferimento inferiore a batch produzione | Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare quando è possibile avviare l'operazione successiva, è necessario immettere un valore nel campo Quantità batch trasferimento. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato il batch di produzione completo. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità nel campo Quantità batch trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale.
Quantità batch trasferimento | Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale.
Tempo di produzione pianificato | Il tempo di produzione pianificato viene utilizzato per determinare il lead time medio e la capacità media per gli articoli con sistema di ordine Pianificato.
Percentuale pianificazione | Analogamente al tempo di produzione pianificato, la percentuale di pianificazione determina il fabbisogno di capacità degli ordini pianificati in Enterprise Planning per gli articoli generici in base ai calcoli eseguiti in Enterprise Planning.
Intervallo lead time | Questo campo viene utilizzato solo da Enterprise Planning. Quando si pianifica un articolo generico, la data di inizio di un'operazione viene calcolata determinando l'intervallo relativo alla data di fabbisogno dell'articolo generico in base all'intervallo del lead time. La data di fine dell'operazione viene determinata aggiungendo il tempo di produzione pianificato. La percentuale di pianificazione viene utilizzata per determinare la capacità richiesta del centro di lavoro.
ID vincolo | Il codice del vincolo applicabile a questa operazione. I vincoli consentono di controllare il processo di creazione del ciclo di produzione. È ad esempio possibile definire un vincolo che selezioni o meno l'operazione per una caratteristica di prodotto collegata all'articolo. È inoltre possibile definire un vincolo che specifichi le variabili nell'operazione, ad esempio la durata del ciclo e il tempo medio di attrezzaggio.
Attività | Il numero di attività che specifica il tipo di operazione.
Centro di lavoro | Il codice del centro di lavoro in cui viene eseguita l'operazione. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il codice del centro di lavoro assegnato al task immesso. Se necessario, è possibile modificare il centro di lavoro. Il centro di lavoro da immettere deve essere stato già definito nella sessione Centri di lavoro (tirou0101m000).
Macchina | Il codice della macchina su cui viene eseguita l'operazione. Questo campo non è pertinente per le attività non eseguite da macchine. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il numero di macchina assegnato al task immesso. Questo numero può essere modificato. Il numero da immettere deve essere stato già definito nella sessione Macchine (tirou0102m000).
Data di validità | La data di validità determina l'inizio del periodo di validità della riga operazione. La data di validità viene utilizzata durante l'esecuzione delle seguenti sessioni: Generazione pianificazione ordini Copia struttura prodotto standard in struttura personalizzata (tipcs2230m000) Ordini di produzione (tisfc0501m000) A partire dalla data di validità: La durata relativa alla riga operazione viene aggiunta al lead time. Per il centro di lavoro specificato sono stati definiti i fabbisogni di capacità.
Data di scadenza | La data di scadenza indica la data a partire dalla quale la riga operazione non è più valida.
Scarico a consuntivo | Se la casella di controllo è selezionata, le ore e i materiali vengono registrati in base al consumo previsto. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato solo se nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO) ) definito nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie
Punto di conteggio | Un punto di conteggio indica che la quantità di prodotti da riportare come completati per un'operazione successiva non è maggiore della quantità di articoli riportati come completati per l'operazione corrente.
Container | Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali.
Metodo container | Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli.
Quantità container | La quantità di articoli impilati nel container.
Numero Kanban | Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste. Argomenti correlati Etichette in Manufacturing
Descrizione su Kanban | La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban. Argomenti correlati Etichette in Manufacturing
Testo operazione | L'interfaccia gestione testi consente di registrare testi dettagliati contenenti informazioni aggiuntive relative all'operazione. In questi testi è possibile includere le caratteristiche di prodotto come variabili che vengono sostituite automaticamente con la descrizione del valore dell'opzione selezionata dal programma di generazione prodotti. Se la descrizione dell'opzione non è sufficientemente specifica, ERP LN vi aggiunge il valore dell'opzione. Nei testi relativi all'operazione le caratteristiche di prodotto devono essere racchiuse tra parentesi quadre ([...]), esattamente come per le espressioni di vincolo.
Ubicazione fisica | Il luogo in cui viene eseguita l'operazione.
Comandi | Descrizione
Stampa ciclo di produzione generico | Scegliere questo comando per stampare la sessione Stampa ciclo di produzione generico (tipcf3420m000).