| Generazione di ordini (TPOP) |  |
| Mediante la sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000) è possibile generare ordini per il rifornimento di articoli di specifici magazzini. ERP LN genera gli ordini nell'ambito di un orizzonte ordini e in base alle scorte di sicurezza e alla disponibilità progettata per la combinazione di articolo e magazzino. La sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000) consente di generare ordini TPOP solo nei casi riportati di seguito: Il rifornimento desiderato è a livello di magazzino. Il sistema di fornitura della combinazione articolo/magazzino è Punto ordine tempificato. È possibile specificare il sistema di fornitura nel campo Sistema fornitura della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Gli articoli sono di tipo Acquistato o Prodotto. È possibile specificare il tipo di articolo nel campo Tipo di articolo della sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000). Gli articoli non sono scorte di reparto. Un articolo rappresenta scorte non di reparto se è deselezionata la casella di controllo Scorte di reparto della sessione Articolo - Immagazzinamento (whwmd4100s000). Nota Per il rifornimento a livello di articolo, utilizzare la sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000). Si desea más información, consulte Generazione di avvisi ordine (SIC). Nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) è necessario specificare se la fornitura deve essere eseguita da un magazzino. A questo scopo, selezionare la casella di controllo Magazzino origine fornitura. Se la casella di controllo non è selezionata, la fornitura verrà eseguita dalle origini indicate di seguito: Un Business Partner, se il tipo di articolo è Acquistato. È possibile specificare il Business Partner nel campo Business Partner 'Origine vendita' della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Un centro di lavoro, se il tipo di articolo è Prodotto. ERP LN recupera il centro di lavoro da Manufacturing. Orizzonte ordini Prima di generare gli ordini, ERP LN determina l'orizzonte ordini per il quale eseguire il rifornimento. Il calcolo, tuttavia, non tiene conto del calendario effettivo. Nella determinazione dell'orizzonte ordini, ERP LN considera una settimana costituita da sette giorni e un giorno costituito da 24 ore. ERP LN determina quindi l'orizzonte ordini utilizzando la formula riportata di seguito:
    orizzonte ordini = data attuale + (lead time totale * fattore orizzonte ordini) + costante orizzonte ordini
ERP LN determina il lead time totale in base al tipo di fornitura relativo alla combinazione di magazzino e di articolo. ERP LN, tuttavia, determina il lead time totale senza tenere conto dei calendari. Questo calcolo dipende dalla provenienza della fornitura, secondo quanto indicato di seguito. Nel caso di un Business Partner, ERP LN recupera il Tempo di fornitura dalla sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Nel caso di un centro di lavoro, ERP LN recupera il Lead time ordini dalla sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Nel caso di un magazzino, ERP LN recupera e aggiunge i lead time indicati di seguito. Il Tempo immagazzinamento merci dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Il Tempo approntamento merci dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Il tempo di trasporto tra l'indirizzo 'Origine spedizione' e l'indirizzo 'Destinazione spedizione', in base alla tabella delle relative distanze, se questa è disponibile nella sessione Tabella distanze per Città (tccom4137s000) o nella sessione Tabella distanze per CAP (tccom4138s000). La sessione dalla quale viene recuperato il tempo di trasporto dipende dal valore del campo Tabelle utilizzo distanze della sessione Parametri COM (tccom0000s000). Nota Nella sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000) è possibile ignorare i dati dell'orizzonte ordini definiti nella casella di gruppo Orizzonte ordini TPOP della sessione Parametri analisi scorte (whina0100m000). Scorte di sicurezza Le scorte di sicurezza possono fluttuare in base allo schema stagionale e ai relativi fattori stagionali. Per ulteriori informazioni, vedere Modello stagionale per scorte di sicurezza e domanda. È possibile specificare quanto riportato di seguito: Gli schemi stagionali nella sessione Modelli stagionali (tcmcs0116m000). I fattori stagionali nella sessione Fattori modello stagionale (tcmcs0117m000). Nota È possibile definire lo schema stagionale per un periodo massimo di un anno. Tutti gli schemi stagionali hanno inizio il 1° gennaio e si ripetono nel corso dell'anno in base al numero dei periodi. Nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) è possibile specificare i seguenti dati: Il punto di riordino di base, nel campo Punto di riordino. Le scorte di sicurezza di base, nel campo Scorte di sicurezza. Lo schema stagionale per le scorte di sicurezza, nel campo Modello stagionale per scorte di sicurezza. Generazione di ordini (TPOP) Mediante la sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000), ERP LN genera un ordine per ogni fabbisogno dell'orizzonte ordini. La quantità ordinata dipende dai fattori riportati di seguito: Scorte di sicurezza. Se è possibile applicare gli schemi stagionali, vengono prese in considerazione le scorte di sicurezza definite alla fine dell'orizzonte ordini. Disponibilità progettata. Le impostazioni di rifornimento definite nelle sessioni riportate di seguito: Magazzino - Articolo (whwmd2110s000), scheda Rifornimento. Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000), scheda Ordinazione. Il tipo di ordine generato per la combinazione di articolo e di magazzino dipende dalla provenienza della fornitura:
Fornitura proveniente da... | ERP LN genera...
Magazzino | Ordine di magazzino proveniente da Trasferimento (manuale) per il magazzino specificato nel campo Magazzino di fornitura della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000).
Business Partner | Ordine di acquisto per il Business Partner 'Origine vendita' specificato nel campo Business Partner 'Origine vendita' della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000).
Centro di lavoro | Ordine di produzione.
Nota Le transazioni scorte pianificate escluse dalla pianificazione, ovvero quelle per le quali la quantità specificata nel campo Escludi da pianificazione è pari a 1, non vengono prese in considerazione per le esecuzioni TPOP. Determinazione della data del fabbisogno La data del fabbisogno è quella in cui la disponibilità progettata scende al di sotto del punto di riordino e coincide con la data corrente. Per determinare la data effettiva del fabbisogno, ERP LN considera il calendario effettivo. Se la data del fabbisogno non è disponibile in base al calendario effettivo, ERP LN cerca a ritroso la prima data/ora di disponibilità precedente alla data del fabbisogno. ERP LN imposta come data effettiva del fabbisogno la prima data/ora di disponibilità. Determinazione della data di ricevimento pianificata ERP LN determina la data di ricevimento pianificata pianificando a ritroso dalla data del fabbisogno e considerando il calendario effettivo. ERP LN determina la data di ricevimento pianificata utilizzando la formula riportata di seguito:
    data ricevimento pianificata = data fabbisogno pianificata - lead time approntamento merci - lead time immagazzinamento merci - tempo sicurezza articolo - tempo sicurezza fornitore
ERP LN prende in considerazione solo i seguenti fattori: Il tempo di sicurezza del fornitore, solo se la fornitura proviene da un Business Partner. Il lead time di approntamento merci e il tempo di sicurezza dell'articolo solo se il fabbisogno è determinato da una transazione scorte pianificata. ERP LN recupera gli elementi riportati di seguito: Il lead time di approntamento merci viene recuperato dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Il lead time di immagazzinamento merci viene recuperato dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Il tempo di sicurezza dell'articolo viene recuperato dal campo Lead time di sicurezza della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000). Il tempo di sicurezza del fornitore viene recuperato dal campo Tempo di sicurezza della sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000). Determinazione della data di consegna pianificata La modalità di determinazione della data di consegna pianificata dipende dal tipo di ordine generato. Se ERP LN genera un ordine di acquisto, la data di consegna pianificata viene determinata dal Business Partner 'Origine vendita'. Se ERP LN genera un ordine di produzione, la data di consegna pianificata viene determinata dal modulo Ciclo di produzione di Manufacturing. Se ERP LN genera un ordine di magazzino, la data di consegna pianificata viene determinata in base alla data di ricevimento pianificata utilizzando la formula riportata di seguito, che tiene conto del calendario effettivo:
    data di consegna pianificata = data di ricevimento pianificata - tempo di trasporto
ERP LN determina il tempo di trasporto tra l'indirizzo 'Origine spedizione' e l'indirizzo 'Destinazione spedizione', in base alla tabella delle relative distanze, se questa è disponibile nella sessione Tabella distanze per Città (tccom4137s000) o nella sessione Tabella distanze per CAP (tccom4138s000). La sessione dalla quale viene recuperato il tempo di trasporto dipende dal valore del campo Tabelle utilizzo distanze della sessione Parametri COM (tccom0000s000). Utilizzo del calendario effettivo Per la determinazione della data del fabbisogno, della data di ricevimento pianificata e della data di consegna pianificata ERP LN prende in considerazione il calendario effettivo. ERP LN esegue innanzitutto la ricerca di un calendario in base all'ordine indicato di seguito: Calendario di magazzino. Calendario della società (se il calendario di magazzino non è specificato). In ERP LN il calendario effettivo è basato sul codice calendario rilevato e sul tipo di disponibilità. ERP LN determina la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e quella di consegna pianificata in base al calendario effettivo. Prima della data di inizio e dopo la data di fine di questo calendario, viene applicato il calendario standard. Nel determinare la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e quella di consegna pianificata, oltre all'uso delle ore come unità di misura per i lead time, ERP LN prende in considerazione tutte le ore disponibili in una giornata in base al calendario effettivo. Se invece i lead time sono espressi in giorni, ERP LN considera la giornata come intera se il calendario effettivo indica che un dato orario è disponibile in quello stesso giorno. Nota Il calendario effettivo viene visualizzato nella sessione Orario di lavoro calendario (tcccp0120m000). È possibile definire il tipo di disponibilità nella scheda Ispezione magazzinaggio della sessione Parametri dati principali (whwmd0100s000). Importante Se la casella di controllo Utilizza dati ordinazione articolo della sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000) è selezionata, ERP LN recupera i dati riportati di seguito dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000) anziché dalla sessione Magazzino - Articolo (whwmd2110s000): Modello stagionale per scorte di sicurezza Punto di riordino Scorte di sicurezza Esempio Per reintegrare gli articoli in ogni magazzino se le forniture provengono da un magazzino. Data/ora corrente: mercoledì, 3 gennaio/1:30:00. Scorte disponibili in data corrente (in pezzi): 18. Fattore orizzonte ordini: 3. Costante orizzonte ordini (espressa in giorni): 15. Lead time di immagazzinamento merci (espresso in ore): 4. Lead time di approntamento merci (espresso in ore): 4. Tempi di trasporto (espressi in giorni): 2. Tempo di sicurezza dell'articolo (espresso in giorni): 2. Tempo di sicurezza del fornitore (espresso in giorni): 2. Scorte di sicurezza di base (in pezzi): 10. Il tipo di periodo per lo schema stagionale delle scorte di sicurezza è: Settimana. Numero di periodi: 4. Il calendario effettivo del magazzino è disponibile per il periodo della settimana compreso tra lunedì e venerdì, a partire dalle 8:00:00 e fino alle 17:00:00. ERP LN determina l'orizzonte ordini utilizzando la formula riportata di seguito: Orizzonte ordini = data attuale + [(lead time immagazzinamento merci + lead time approntamento merci + tempo di trasporto) * fattore orizzonte ordini] + costante orizzonte ordini. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [(4 ore + 4 ore + 2 giorni) * 3] + 15 giorni. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [56 ore x 3] + 360 ore. Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + 528 ore = 25 gennaio/1:30:00. Di seguito viene riportato lo schema stagionale per le scorte di sicurezza, con le scorte di sicurezza e il punto di riordino risultanti:
Periodo | Periodo data di inizio | Fattore schema stagionale | Scorte di sicurezza
--- | --- | --- | ---
Periodo 1 | 1 gennaio/0:00:00 | 1.5 | 15
Periodo 2 | 8 gennaio/0:00:00 | 2.0 | 20
Periodo 3 | 15 gennaio/0:00:00 | 2.5 | 25
Periodo 4 | 22 gennaio/0:00:00 | 1.5 | 15
Transazioni scorte pianificate: 11 gennaio/18:00:00 prelievo pianificato di 9. 23 gennaio/11:30:00 prelievo pianificato di 8. La disponibilità progettata prima della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:
Data | Disponibilità progettata
--- | ---
3 gennaio | 18
11 gennaio | 9
23 gennaio | 1
Se gli articoli vengono reintegrati in ogni magazzino, in base ai dati precedentemente forniti, si ottengono i risultati riportati di seguito: Lunedì 8 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza superano di due articoli la disponibilità progettata. ERP LN genera quindi un ordine di magazzino per reintegrare i due articoli. Poiché lunedì 8 gennaio/0:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno ERP LN imposta venerdì 5 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, ERP LN sottrae quattro ore di lead time di immagazzinamento merci dalla data del fabbisogno. Di conseguenza, la data di ricevimento pianificata è venerdì 5 gennaio/13:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, ERP LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere giovedì 4 gennaio/8:00:00. Giovedì 11 gennaio/18:00:00, a causa di una transazione scorte pianificata, la disponibilità progettata scende di nove articoli al di sotto delle scorte di sicurezza. ERP LN genera quindi un ordine di magazzino per rifornire i nove articoli. Poiché giovedì 11 gennaio/18:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno ERP LN imposta giovedì 11 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, ERP LN sottrae dalla data del fabbisogno quattro ore di lead time di approntamento merci, quattro ore di immagazzinamento merci e un giorno di tempo di sicurezza dell'articolo. Di conseguenza, la data di ricevimento pianificata è giovedì 11 gennaio/08:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, ERP LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere martedì 9 gennaio/8:00:00. Lunedì 15 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza superano di cinque articoli la disponibilità progettata. ERP LN genera quindi un ordine di magazzino per reintegrare i cinque articoli. Poiché lunedì 15 gennaio/0:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno ERP LN imposta venerdì 12 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, ERP LN sottrae quattro ore di lead time di immagazzinamento merci dalla data del fabbisogno. Di conseguenza, la data di ricevimento pianificata è venerdì 12 gennaio/13:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, ERP LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere giovedì 11 gennaio/8:00:00. Lunedì 22 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza vengono ridotte a 15 articoli, mentre la disponibilità progettata è di 25 articoli. Di conseguenza, non è necessario alcun rifornimento e ERP LN non genera ordini di magazzino. Martedì 23 gennaio/11:30:00 la disponibilità progettata viene ridotta di otto articoli. Poiché la disponibilità progettata non scende al di sotto delle scorte di sicurezza, ERP LN non genera ordini di magazzino. La disponibilità progettata a seguito della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:
Data | Disponibilità progettata
--- | ---
Mercoledì 3 gennaio | 18
Venerdì 5 gennaio/13:00:00 | 20
Giovedì 11 gennaio/8:00:00 | 29
Giovedì 11 gennaio/17:00:00 | 20
Venerdì 12 gennaio/13:00:00 | 25
Martedì 23 gennaio/11:30:00 | 17
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