| Materiali stimati (ticst0101m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per visualizzare l'elenco delle quantità stimate di materiali utilizzati in un ordine di produzione e per visualizzare o gestire i materiali necessari all'esecuzione di un ordine di produzione. Se la casella di controllo Visualizza distinta base per della sessione Parametri distinta base (tibom0100m000) è selezionata, vengono visualizzati solo i materiali utilizzati in una singola operazione. Se la casella di controllo Visualizza distinta base per è deselezionata, vengono visualizzati tutti i materiali di un ordine di produzione. È possibile modificare la visualizzazione scegliendo Ordina per dal menu Visualizza. Ispezione È possibile gestire le ispezioni da eseguire su un materiale nel modo seguente: Selezionare un record. Scegliere il comando Ordini specifici - per Origine (qmptc0149m000) dal menu Specifico. Scorte È possibile visualizzare la situazione delle scorte di un materiale nel seguente modo: Selezionare un record. Scegliere il comando Articolo - Scorte società e magazzini (whwmd2540m000) dal menu Specifico. Articoli fantasma Il materiale relativo a uno o più articoli fantasma può far parte del materiale stimato di un ordine di produzione. Se si desidera aggiungere ed esplodere un articolo fantasma per un ordine di produzione, scegliere Aggiungi/esplodi fantasma dal menu Specifico. Per ulteriori informazioni, vedere Aggiunta ed esplosione di fantasmi in un ordine di produzione. Argomenti correlati Costi materiale stimati ed effettivi Utilizzo di Quality Management per i materiali degli ordini di produzione Prelievo di materiali dal magazzino per lo scarico a consuntivo Sequenza di righe materiale stimato Panoramica degli indicatori di riferimento Articoli fantasma Aggiunta ed esplosione di fantasmi in un ordine di produzione Integrazione di Manufacturing e Gestione documenti (DOC) Utilizzo di una sessione panoramica Gestione dei record in una sessione panoramica
Campi | Descrizione
Ordine di produzione | L'ordine di produzione per il quale vengono utilizzati i materiali. Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale
Stato | Lo stato dell'ordine di produzione.
Articolo principale | L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
Articolo elaborato | L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.
Quantità ordinata | La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.
Quantità ordinata | L'unità di misura scorte nella quale ERP LN esprime la quantità ordinata.
Costi stimati bloccati | Se la casella di controllo è selezionata, i materiali stimati non possono più essere modificati. Il momento specifico in cui ERP LN blocca i costi stimati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione Ordini di produzione (tisfc0101s000).
Scarica materiali a consuntivo | Se la casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo. Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato solo se nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO) ) definito nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie
Posizione | Il numero di posizione identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).
Alternativo per posizione | Se in questo campo è specificato un valore, in questa riga è riportato un materiale alternativo che può sostituire completamente o in parte il materiale con il numero di posizione visualizzato in questo campo. Il numero di posizione viene visualizzato nel campo Posizione di questa sessione. Argomenti correlati Materiali alternativi presenti in distinte base
Articolo | L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.
Assemblato intermedio |
Proprietà |
Revisione | La revisione dell'articolo. Valori consentiti È possibile immettere una revisione solo se l'articolo è un elemento di progettazione gestito per revisioni e la casella di controllo Revisioni di progettazione attive della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è stata selezionata. Valori predefiniti Il valore predefinito per questo campo è la revisione corrente. È necessario immettere una revisione valida definita per l'articolo nel modulo Gestione dati progettazione. Nota Una volta che sono state avviate le operazioni di prelievo del materiale, non è più possibile modificare questo campo. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Operazione | L'operazione che utilizza il materiale. Se per l'ordine di produzione sono state specificate delle operazioni, è necessario immetterne una. Se per l'ordine di produzione non è stata specificata alcuna operazione, ERP LN presuppone che il materiale sia necessario all'inizio della produzione. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo viene ricavato dalla sessione Distinta base (tibom1110m000). Se questo materiale viene sottoposto a scarico a consuntivo, non è possibile modificare questo campo, se questo comporta una variazione della quantità da sottoporre o già sottoposta a scarico a consuntivo. Nota Se un materiale viene utilizzato in più operazioni, è necessario collegarlo alla prima operazione in cui viene utilizzato. È inoltre possibile immettere il materiale più di una volta e specificarne la quantità per ciascuna operazione. Argomenti correlati Collegamento di materiali a operazioni Scarico a consuntivo
Quantità pianificata input | La quantità pianificata input è la base per il calcolo dei materiali stimati. Include la quantità riportata come completata e gli scarti. Argomenti correlati Calcolo della quantità stimata
Magazzino | Il magazzino da cui viene prelevato il materiale. Valori consentiti È necessario immettere un magazzino di tipo Normale o Reparto produzione. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con quello del campo Magazzino della sessione Distinta base (tibom1110m000). Nota Se si utilizza un magazzino del reparto produzione, gli articoli vengono trasferiti da questo magazzino al magazzino del reparto produzione prima che vengano prelevati. In tal caso, quando si rilascia o si genera l'ordine di produzione (a seconda del parametro Sposta allocazione in magazzino reparto produzione ), l'allocazione del materiale passa al magazzino del reparto produzione. È possibile verificare il tipo di magazzino nel campo Tipo di magazzino disponibile nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) di Dati Common. Non è più possibile modificare il campo nei seguenti casi: È iniziato il prelievo del materiale dal magazzino. I costi stimati sono bloccati. La quantità stimata non è uguale a zero. Il prezzo di valutazione nel magazzino è diverso. Argomenti correlati Utilizzo dei magazzini del reparto produzione Prelievo di materiale - Panoramica
Controllato da WMS | Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato.
Quantità netta | Quantità di un componente o di un materiale teoricamente necessaria per produrre una determinata quantità di un prodotto. Questa quantità viene definita netta perché a livello pratico potrebbe essere necessaria una quantità maggiore per compensare alcune perdite del materiale o del prodotto. Se si utilizzano articoli con numero di serie, la quantità visualizzata in questo campo può essere inferiore al valore previsto. Per ulteriori informazioni, vedere Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie. Argomenti correlati Calcolo della quantità stimata Costi materiale stimati ed effettivi Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie
Unità | L'unità di misura scorte nella quale viene espressa la quantità netta.
Lunghezza | La lunghezza del materiale. Questo valore viene utilizzato per calcolare la quantità netta. Dopo aver immesso una lunghezza, è possibile stampare anche un elenco troncature per questo materiale. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Contenuto dei documenti ordine
Lunghezza | L'unità di lunghezza e larghezza utilizzata per le quantità stimate. Questa unità è stata definita durante l'inizializzazione dei parametri nella sessione Parametri distinta base (tibom0100m000).
Larghezza | La larghezza del materiale. Questo valore viene utilizzato per calcolare la quantità netta. Se sono state immesse una lunghezza e una larghezza, è possibile stampare anche un elenco tagli per questo materiale. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta Contenuto dei documenti ordine
Larghezza | L'unità di lunghezza e larghezza utilizzata per le quantità stimate. Questa unità è stata definita durante l'inizializzazione dei parametri nella sessione Parametri distinta base (tibom0100m000).
Numero unità | La quantità di materiale richiesta, espressa come numero di unità della lunghezza e della larghezza specificate. Argomenti correlati Calcolo della quantità netta
Resi come |
Fattore di scarto % | Il fattore di scarto utilizzato per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con quello del campo Fattore di scarto % della sessione Distinta base (tibom1110m000). Argomenti correlati Scarto
Fattore di scarto | La quantità di scarto utilizzata per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con quello del campo Fattore di scarto della sessione Distinta base (tibom1110m000). Argomenti correlati Scarto
Quantità stimata | La quantità di materiale stimata necessaria per eseguire l'ordine di produzione. ERP LN calcola la quantità stimata in base alla formula seguente:
    Quantità stimata = (Quantità netta x (1+ Fattore di scarto/100%) + Quantità di scarto) x Fattore di quantità pianificata
Quantità netta: quantità di materiale necessaria, non considerando la resa e lo scarto. Fattore di scarto: fattore di scarto definito per il materiale nella distinta base. Quantità di scarto: quantità di scarto definita per il materiale nella distinta base. Fattore di quantità pianificata: quantità pianificata input dell'operazione corrente/quantità pianificata output dell'ultima operazione Argomenti correlati Calcolo della quantità stimata Esempio di stima dei materiali
Da prelevare |
Consegna successiva |
Percentuale fabbisogno | La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.
Scarico a consuntivo | Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Argomenti correlati Scarico a consuntivo
Avvio diretto prelievo scorte | Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale al reparto produzione. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente. Nota Le scorte di reparto devono sempre essere prelevate utilizzando la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica
Elaborazione diretta riga ordine di magazzino | Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che sono stati sbloccati i materiali nel magazzino. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino utilizzando la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), la quantità da prelevare viene aggiunta al campo Da prelevare per Magazzino nella sessione di dettagli Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). È necessario eseguire i passaggi rimanenti della procedura di magazzino in modo manuale. Se si utilizza la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), le righe ordine di magazzino per i materiali da prelevare vengono sbloccate. Per i materiali è anche possibile selezionare la casella di controllo Avvio diretto prelievo scorte. In questo caso, le righe ordine di magazzino vengono automaticamente sbloccate durante il rilascio dell'ordine di produzione. Argomenti correlati Prelievo di materiale - Panoramica
Indicatori di riferimento presenti | Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Indicatori di riferimento per Materiale stimato (ticst0106m000) sono presenti uno o più indicatori di riferimento. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Scegliere Indicatori di riferimento per Materiale stimato per visualizzare o gestire gli indicatori di riferimento. Argomenti correlati Panoramica degli indicatori di riferimento
Articoli alternativi presenti | Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali alternativi stimati (ticst0150m000) sono presenti uno o più materiali alternativi. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Scegliere Materiali alternativi stimati per visualizzare o gestire i materiali alternativi. Argomenti correlati Materiali alternativi presenti in distinte base
Consenti articoli multipli | Se la casella di controllo è selezionata, la quantità stimata del materiale stimato può essere distribuita tra più articoli in modo automatico. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se la casella di controllo non è selezionata, ERP LN preleva per questa distinta base un singolo articolo per un unico ordine di produzione. Per alcuni esempi, vedere Distribuzione di un fabbisogno di materiale tra più articoli. Argomenti correlati Utilizzo fino a esaurimento di scorte rimanenti di articoli obsoleti Materiali alternativi presenti in distinte base
Fornito da terzista | Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro. Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista. Argomenti correlati Panoramica del conto lavoro
Scorte disponibili |
Scorte ordinate |
Scorte allocate | Scorte di tutti i magazzini allocate a righe ordine di uscita. Dopo la spedizione e quindi l'uscita delle scorte dal magazzino, l'allocazione viene eliminata. Termine noto anche allocazione standard o provvisoria. Vedere anche allocazione definitiva
Data allocazione | La data e l'ora di un movimento tempificato delle scorte, ovvero la data e l'ora in cui il materiale allocato all'ordine di produzione viene incluso nelle transazioni scorte pianificate di Warehouse Management.
Codice lotto | Se l'articolo è gestito per lotti, è possibile selezionare la modalità di prelievo del materiale. Nota La casella di controllo Gestito per lotti disponibile nella sessione Articolo - Generale (tcibd0101s000) deve essere selezionata per l'articolo. Se la casella di controllo Gestito per lotti non è selezionata, nel campo Selezione lotto, che risulta disattivato, viene visualizzata l'opzione Qualsiasi. Argomenti correlati Gestione per lotti
Codice lotto | Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci.
Metodo di gestione materiale | Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nel documento ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi. Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto, visualizzata nella sessione Articolo - Immagazzinamento (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Stampa su documento ordine | Scorte di reparto | Valore del Metodo di gestione materiale
--- | --- | ---
No | Sì | Non viene creata alcuna riga materiale
No | No | Solo allocazione
Sì | No | Stampa e allocazione
Sì | Sì | Solo stampa
Nota Questo campo può essere modificato solo quando si aggiunge manualmente un materiale (scorte di reparto) e lo stato dell'ordine di produzione è Pianificato.
Stato ordine di ispezione (QMS) | Lo stato assegnato da un'ispezione. Argomenti correlati Ispezioni magazzinaggio
Business Partner | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al business partner 'Destinazione vendita' visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Tipo di componente transazione | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al tipo di ordine visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Valori consentiti Tipo componente transazione con allocazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Componente transazione | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente alla riga ordine o all'ordine visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: Comp. transaz. Componente transazione Riferimento componente transazione Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Riferimento | La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o impegnata definitivamente al codice di riferimento visualizzato in questo campo. ERP LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. ERP LN può utilizzare questo campo in due modi: Se il campo Business Partner è specificato, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente. Se il campo Business Partner è vuoto, ERP LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno. È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Argomenti correlati Panoramica su allocazione e impegno definitivo
Comandi | Descrizione
Aggiungi/esplodi fantasma | Scegliere questo comando per aggiungere un articolo fantasma all'articolo di un ordine di produzione. È possibile utilizzare questo comando se non sono disponibili scorte per l'articolo fantasma. Per ulteriori informazioni, vedere Aggiunta ed esplosione di fantasmi in un ordine di produzione.
Ispezioni specifiche per ordine | Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordini specifici - per Origine (qmptc0149m000). È possibile utilizzare questa sessione per elencare, modificare o eliminare ispezioni specifiche dell'ordine. Nella sessione Ordini specifici - per Origine (qmptc0149m000) vengono visualizzati i numeri degli ordini presenti in altri moduli di ERP LN per i quali è disponibile una combinazione qualità e/o dati ispezione specifici per ordine. Questa opzione è disponibile soltanto se è implementato Quality Management.
Scorte articolo per Magazzino | Scegliere questo comando per avviare la sessione Magazzino - Scorte articoli (whwmd2515m000), che può essere utilizzata per visualizzare le scorte articolo per ciascun magazzino.
Ordini di magazzino per produzione |
Attiva/Disattiva articoli alternativi | Se si sceglie il comando Attiva/Disattiva articoli alternativi e la funzionalità Utilizzo fino ad esaurimento - Utilizzo materiali alternativi è implementata, è possibile eseguire lo zoom dal campo Articolo della sessione di dettagli nella sessione Materiali alternativi stimati (ticst0150m000) per selezionare un materiale alternativo. Se si sceglie il comando Attiva/Disattiva articoli alternativi e la funzionalità Utilizzo fino ad esaurimento - Utilizzo materiali alternativi non è implementata, è possibile eseguire lo zoom dal campo Articolo della sessione di dettagli nella sessione Articoli alternativi (tcibd0505m000) per selezionare un articolo alternativo. L'implementazione di questa funzionalità dipende dall'impostazione della casella di controllo Utilizzo fino ad esaurimento - Utilizzo materiali alternativi della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000). Argomenti correlati Definizione di articoli alternativi e articoli di sostituzione Materiali alternativi presenti in distinte base
Attiva/Disattiva articoli generali | Se si sceglie il comando Attiva/Disattiva articoli generali, è possibile eseguire lo zoom dal campo Articolo della sessione di dettagli nella sessione Articoli - Generale (tcibd0501m000) per selezionare un articolo. Argomenti correlati Definizione di articoli alternativi e articoli di sostituzione
Distribuzione materiali stimati | Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione materiali stimati (ticst0508m000), che può essere utilizzata per visualizzare la distribuzione di materiali su codici identificativi di configurazione differenti.
Indicatori di riferimento per Materiale stimato | Scegliere questo comando per avviare la sessione Indicatori di riferimento per Materiale stimato (ticst0106m000).
Recupera revisione elemento di progettazione | Se si utilizzano le revisioni, scegliere questo comando per selezionare una diversa revisione dell'articolo. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Materiali alternativi stimati | Avvia la sessione Materiali alternativi stimati (ticst0150m000).
Generazione articoli alternativi per materiali stimati | Avvia la sessione Generazione articoli alternativi per materiali stimati (ticst0216m000).