| Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) |  |
| Utilizzare questa sessione per gestire l'avanzamento del processo di produzione per le operazioni successive. Questa operazione viene effettuata riportando i prodotti come completati o scartati relativamente a un'operazione. Operazioni riportate come completate o scartate È possibile riportare un'operazione specifica come completata o scartata in un'unica fase. In alternativa, è possibile riportare l'operazione come completata in più fasi. Di seguito vengono descritte le procedure principali. Operazione riportata come completata in un'unica fase Nella sessione Panoramica Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) sono riportate tutte le operazioni relative a un ordine di produzione. È possibile immettere i numeri di prodotti completati o respinti relativamente a un'operazione specifica direttamente nella sessione Panoramica Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000), rispettivamente nel campo Completata e nel campo Scartata. Dopo l'inserimento, il numero viene visualizzato nel campo pertinente, ovvero nel campo Quantità cumulativa completata o Quantità cumulativa scartata. Se è impostato l'utilizzo dello scarico a consuntivo, ERP LN visualizza il messaggio seguente: Scaricare a consuntivo materiali/ore immediatamente? Se per l'ultima operazione vengono immessi diversi prodotti e quindi l'operazione viene salvata, ERP LN visualizza alcune domande, ad esempio: Inviare immediatamente articolo principale a scorte? Elaborare automaticamente la procedura di ingresso all'attivazione della riga ricevimento dell'ordine di magazzino? Quando vengono immesse informazioni relative a ciascuna operazione, ERP LN tiene traccia del lavoro effettuato e del materiale utilizzato a fronte delle operazioni stesse. Per modificare lo stato dell'operazione in Completato, è necessario immettere il numero di prodotti da riportare come completati o respinti e quindi scegliere Completa operazione. Operazione riportata come completata in più fasi Oltre a riportare un'operazione come completata in un'unica fase, è possibile riportarla come completata in più fasi. In quest'ultimo caso, è necessario immettere una quantità iniziale nel campo Completata o Scartata. Se l'operazione viene salvata, il valore relativo alla quantità viene visualizzato nel campo pertinente, ovvero nel campo Quantità cumulativa completata o Quantità cumulativa scartata. Se necessario, è possibile immettere una quantità aggiuntiva nel campo Completata o Scartata. Se l'operazione viene salvata di nuovo, la quantità aggiuntiva viene sommata alla quantità presente nel campo Quantità cumulativa completata o Quantità cumulativa scartata. Se si utilizza l'ultima operazione dell'ordine di produzione e nel campo Completata o Scartata si immette soltanto una parte dei prodotti, è possibile salvare l'operazione e trasferire quindi tale parte di prodotti nelle scorte. Funzioni aggiuntive relative alle operazioni riportate come completate Per eseguire azioni più specifiche in relazione alle operazioni del ciclo di produzione, è necessario avviare la sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) facendo doppio clic su un'operazione. È possibile utilizzare la sessione di dettagli per riportare operazioni come completate o scartate, anche se tale sessione è finalizzata all'esecuzione di azioni più specifiche. Di seguito sono riportati alcuni esempi: Chiusura di un'operazione. Se lo stato di un'operazione è Chiuso, significa che è stata eseguita la gestione finanziaria di un'operazione. Blocco o sblocco di un'operazione. Operazioni riportate come completate relativamente a prodotti contenenti articoli fantasma. In altri termini, è possibile riportare come completate operazioni relative ad articoli principali o ad articoli semifiniti. Per una spiegazione, vedere di seguito. Quantità articolo principale o semifinito riportate come completate Se un componente dell'articolo principale prodotto nell'ambito di un ordine di produzione è un articolo fantasma, le operazioni del ciclo di produzione eseguite per realizzare tale articolo fantasma vengono aggiunte alle operazioni del ciclo di produzione eseguite per produrre l'articolo principale. Di conseguenza, nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) vengono elencate le operazioni relative all'articolo principale e quelle relative all'articolo fantasma. Se viene riportata come completata un'operazione relativa a un articolo fantasma, è possibile utilizzare la sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). In questa sessione di dettagli è possibile immettere le quantità da completare come quantità articolo principale, ovvero il numero di articoli finali, oppure come quantità articolo semifinito, ovvero il numero di articoli fantasma. Per passare da un metodo di immissione delle quantità all'altro, scegliere Attiva/Disattiva quantità art. principale/quantità prodotto semifinito nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). L'intestazione della colonna sinistra della casella di gruppo Quantità riportate indica se è possibile immettere quantità articolo semifinito o quantità articolo principale. Esempio Un tipo particolare di armadietto ha 3 cassetti. Nella distinta base dell'armadietto questi cassetti vengono definiti come articoli fantasma. Poiché 10 armadietti contengono 30 cassetti, le affermazioni che seguono sono equivalenti: È possibile completare un'operazione per 30 cassetti (quantità articolo semifinito). È possibile completare un'operazione per 10 armadietti (quantità articolo principale). In altri termini, è possibile scegliere di completare un'operazione per 10 articoli (quantità articolo principale) o per 30 articoli (quantità articolo semifinito). Articoli gestiti per lotti, con identificatori di configurazione o con numeri di serie Se un articolo finale è un articolo gestito per lotti, con identificatore di configurazione o con numero di serie, per riportare l'ultima operazione come completata non è possibile immettere semplicemente una quantità. Gli articoli relativi all'ultima operazione devono essere specificati, rispettivamente, in termini di lotto di appartenenza, di codice identificativo di configurazione collegato e/o di numero di serie associato. Di conseguenza, la procedura per riportare l'ultima operazione come completata per gli articoli gestiti per lotti, con identificatori di configurazione e/o con numeri di serie richiede alcune fasi specifiche descritte di seguito. Gestione per lotti Se l'articolo finale dell'ordine di produzione viene gestito per lotti, l'icona Genera lotto sulla barra degli strumenti per l'ultima operazione dell'ordine risulta attiva. È necessario assegnare un codice lotto agli articoli. Per effettuare questa operazione, attenersi alla seguente procedura: Immettere il numero di articoli che si desidera riportare come completati nel campo Completata relativo all'ultima operazione. Immettere un codice lotto nel campo Codice lotto oppure fare clic su Genera lotto nella barra degli strumenti. Identificatori di configurazione Se l'articolo finale dell'ordine di produzione è un articolo con identificatore di configurazione, è necessario immettere i codici identificativi di configurazione per gli articoli riportati come completati. Si tenga presente che non è possibile immettere un valore per riportare gli articoli come completati per l'ultima operazione. Tuttavia, quando viene selezionata l'ultima operazione, l'icona Distribuzione ordini sulla barra degli strumenti risulta attiva. Effettuare le seguenti operazioni: Selezionare l'ultima operazione dell'ordine di produzione. Scegliere Distribuzione ordini sulla barra degli strumenti. Viene avviata la sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). Immettere i numeri completati o scartati nella sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). È necessario completare o scartare gli articoli in base al codice identificativo di configurazione. Numeri di serie Se agli articoli finali dell'ordine di produzione sono associati numeri di serie, a ogni articolo finale viene assegnato un numero di serie. Se agli articoli finali dell'ordine di produzione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, è necessario riportare uno alla volta gli articoli come completati nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Se il campo Gestione stato Struttura originale è impostato su Manuale, effettuare le seguenti operazioni per riportare gli articoli come completati: Selezionare l'ultima operazione dell'ordine di produzione. Fare clic su Numeri di serie sulla barra degli strumenti. Viene avviata la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Gli articoli da completare o scartare vengono elencati nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per completare gli articoli, impostare Stato art. num. serie su Assegnato. Se il campo Gestione stato Struttura originale è impostato su Manuale, effettuare le seguenti operazioni per riportare gli articoli come scartati: Selezionare una qualsiasi operazione dell'ordine di produzione. Fare clic su Numeri di serie sulla barra degli strumenti. Viene avviata la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Gli articoli da completare o scartare vengono elencati nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per scartare gli articoli, impostare lo Stato art. num. serie su Scartato. Se il campo Gestione stato Struttura originale è impostato su Automatico, effettuare le seguenti operazioni per riportare gli articoli come completati: Selezionare l'ultima operazione dell'ordine di produzione. Immettere il numero di serie nel campo Numero di serie. Se il campo Gestione stato Struttura originale è impostato su Automatico, effettuare le seguenti operazioni per riportare gli articoli come completati: Selezionare qualsiasi operazione ad eccezione dell'ultima operazione dell'ordine di produzione. Immettere il numero di serie nel campo Numero di serie. Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing . Parametro La quantità completata di un'operazione è la quantità di input per l'operazione successiva. L'output di un'operazione non può quindi essere maggiore dell'input. In base a questo concetto, viene stabilita una regola per le quantità riportate secondo cui la somma della quantità completata, della quantità scartata e della quantità aggiuntiva di un'operazione non può essere maggiore della quantità completata dell'operazione precedente. Il campo Metodo reportistica per operazioni precedenti della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) consente di determinare le operazioni che verranno eseguite dal sistema quando una quantità viene riportata come completata per un'operazione, mentre l'operazione precedente non è ancora stata riportata come completata: Automatico Quando un'operazione viene riportata come completata, la quantità completata per l'operazione precedente viene rettificata automaticamente in base alla quantità riportata come completata per l'operazione corrente. Interattivo Quando un'operazione viene riportata come completata, viene chiesto all'utente se la quantità completata per l'operazione precedente deve essere rettificata in base alla quantità riportata come completata per l'operazione corrente. Nessuno La quantità riportata come completata per l'operazione precedente non viene rettificata. È infatti necessario riportarla manualmente come completata.
Campi | Descrizione
Ordine di produzione | L'ordine di produzione per il quale le operazioni sono riportate come completate. Argomenti correlati Ordini di produzione - Panoramica funzionale
Ordine di produzione | Lo stato dell'operazione.
Operazione | Il numero di sequenza dell'operazione per la produzione dell'articolo.
Stato operazione | Lo stato dell'operazione.
Articolo elaborato | L'articolo prodotto con l'operazione. Può essere un articolo principale o un articolo semifinito. Argomenti correlati Articoli fantasma
Numero di serie | Identificazione univoca di un singolo articolo fisico. ERP LN utilizza una maschera per generare il numero di serie, che può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni relative al colore e al modello, un numero di sequenza e così via. I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti. Argomenti correlati Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing
Progetto | Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo. Argomenti correlati Origine degli ordini di produzione
Data di consegna pianificata | La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo. Argomenti correlati Determinazione delle date di ricevimento pianificate
Articolo | L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
Codice lotto | Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci.
Tipo di articolo | Il tipo di articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
Quantità ordinata | La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.
Revisione | La revisione dell'articolo. Argomenti correlati Riepilogo di Gestione dati progettazione (EDM)
Quantità consegnata | La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte.
Operazione successiva | L'operazione che segue l'operazione corrente nella struttura del ciclo di produzione. Argomenti correlati Cicli di produzione con struttura a rete
Attività | L'attività eseguita nell'ambito dell'operazione in oggetto.
Output pianificato | La quantità pianificata output relativa all'operazione.
Completata | Se una quantità è già stata completata, è possibile utilizzare questo campo per riportare come completate quantità aggiuntive dell'articolo. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000) ). Scegliere il pulsante Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Quality Management. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing
Scartata | Se una quantità è già stata scartata in precedenza, è possibile utilizzare questo campo per riportare come scartate quantità aggiuntive dell'articolo. Questa operazione è descritta nell'argomento Quantità riportate come aggiuntive. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000) ). Scegliere il pulsante Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come scartata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Quality Management. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing
Completato | La quantità di articoli riportata come completata, comprese le eventuali quantità precedentemente riportate come completate. Il valore presente in questo campo indica la quantità articolo principale. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000) ). Scegliere il pulsante Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e da Quality Management. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing
Scartata | La quantità di articoli riportata come scartata, comprese le eventuali quantità precedentemente riportate come scartate. Il valore presente in questo campo indica la quantità articolo principale. Articoli con numero di serie Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura originale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000) ). Scegliere il pulsante Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing e Articoli con numero di serie presenti nel reparto produzione - Gestione manuale dello stato. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come scartata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e da Quality Management. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di articoli con numero di serie in Manufacturing
Data di inizio quantità rimanente | La data in cui deve iniziare la rimanente parte della produzione necessaria per completare l'ordine di produzione entro i tempi stabiliti. Argomenti correlati Calcolo del tempo di produzione rimanente
Punto di conteggio | Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio. Argomenti correlati Elementi del processo di produzione riportati come completati
Inizio - Fine | Una S indica un'operazione iniziale, ovvero un'operazione senza operazioni precedenti nella struttura del ciclo di produzione. Argomenti correlati Cicli di produzione con struttura a rete
Inizio - Fine | Una E indica un'operazione finale, ovvero un'operazione senza operazioni successive nella struttura del ciclo di produzione. Argomenti correlati Cicli di produzione con struttura a rete
Terzista | Il terzista che esegue l'operazione. Valori consentiti È necessario definire il terzista come business partner. Questo campo è pertinente soltanto se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro.
Terzista | Il terzista che esegue l'operazione. Valori consentiti È necessario che il terzista sia stato definito come business partner. Questo campo è pertinente soltanto se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro.
Coefficiente tariffa conto lavoro | Il fattore moltiplicato per la tariffa base di conto lavoro allo scopo di determinare il costo di conto lavoro.
Ordine di acquisto | L'ordine di acquisto dell'articolo in conto lavoro. Argomenti correlati Operazione conto lavoro senza supporto del flusso di materiale
Quantità restituita da conto lavoro | La quantità ricevuta in base a un ordine di conto lavoro.
Ubicazione fisica | L'ubicazione fisica dell'operazione.
Centro di lavoro | Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.
Macchina | In ERP LN, oggetto meccanico che consente l'esecuzione di operazioni per la produzione di articoli. Le macchine sono collegate alle tariffe operazione. La tariffa operazione e la tariffa manodopera insieme costituiscono la base per la determinazione dei costi effettivi degli ordini di produzione.
Gruppo ordini SFC | Insieme di ordini di produzione pianificati che è possibile utilizzare come criterio di selezione per il trasferimento degli ordini di produzione pianificati da Enterprise Planning al modulo Gestione reparto produzione (SFC) di Manufacturing. Nel modulo SFC è quindi possibile utilizzare lo stesso insieme di ordini di produzione per organizzare le varie attività produttive.
Tempo medio di attrezzaggio | Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.
Tempo di attrezzaggio fisso (SCS) | Il tempo necessario per rettificare una macchina prima che un'operazione possa iniziare. Questo tempo non dipende dalla sequenza dell'operazione. Il tempo di attrezzaggio fisso viene utilizzato soltanto se sono implementati Infor SCS Scheduler e/o Infor SCS Planner. Questo valore viene quindi trasferito a Infor SCS. Un tempo di attrezzaggio dipendente dalla sequenza viene infine sommato al tempo fisso di attrezzaggio per ottenere il tempo totale di attrezzaggio. Questo valore totale viene utilizzato per la pianificazione e/o per la programmazione in Infor SCS.
Durata ciclo | In ERP LN, tempo che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi. La durata del ciclo equivale inoltre al tempo di permanenza di un prodotto in una posizione su una linea di assemblaggio o al tempo richiesto dall'esecuzione di un'operazione su un articolo in una stazione di lavoro (escluso il tempo di attrezzaggio).
Unità ciclo di produzione | L'unità ciclo di produzione che costituisce la quantità di riferimento per la durata del ciclo. Nota Questo campo viene ricavato dal modulo Ciclo di produzione, ma rimane fisso per l'ordine di produzione, anche se l'unità di misura del ciclo di produzione originario è stata modificata.
Tasso di produzione | Il tasso di produzione dell'operazione.
/ | L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tasso di produzione.
Durata fissa | Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.
Testo operazione | Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo.
Batch trasferimento inferiore a batch produzione | Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare quando è possibile iniziare l'operazione successiva, viene visualizzato un valore nel campo Quantità lotti trasferimento. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato il batch di produzione completo. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, il numero visualizzato nel campo Quantità lotti trasferimento corrisponde a una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, il numero corrisponde a una percentuale.
Quantità lotti trasferimento | Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, viene visualizzata una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, viene visualizzata una percentuale.
Fattore di scarto | Il fattore di scarto relativo all'operazione in oggetto. Questo campo viene definito per il ciclo di produzione, mentre il fattore di scarto fantasma viene definito sulla distinta base. Argomenti correlati Scarto
Input pianificato | Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino.
Tipo di resa | Il tipo di resa dell'operazione.
Fattore di scarto fantasma | Il fattore di scarto della distinta base fantasma. Il fattore di scarto viene visualizzato soltanto per l'ultima operazione necessaria per la produzione dell'articolo fantasma. Questo campo viene definito nella distinta base e nel campo Fattore di scarto del ciclo di produzione.
Resa | La percentuale di resa relativa all'operazione in oggetto.
Date di pianificazione fisse | Se la casella di controllo è selezionata, vengono fissate le date di inizio e di fine dell'operazione. In caso di modifiche alla pianificazione di operazioni precedenti o di follow up, l'operazione non verrà spostata.
Inizio coda | La data e l'ora di inizio del tempo di coda dell'operazione. La durata della coda è stata definita nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Scegliere l'opzione Compressione automatica tempo di coda dal menu Specifico della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per avviare la sessione da utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato. Argomenti correlati Compressione del tempo di coda Lead time in Manufacturing
Data di inizio transito | La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di attesa e l'inizio del tempo di spostamento. Argomenti correlati Tempi di risposta degli ordini di produzione (quantità del batch di trasferimento)
Data di inizio attrezzaggio+esecuzione | La data e l'ora pianificate da ERP LN per l'inizio dell'operazione. Se si modificano la data e/o l'ora del campo Data di inizio quantità rimanente visualizzato nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000), il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione verrà ricalcolato automaticamente. La data di inizio dell'operazione viene copiata dagli ordini di produzione pianificati, generati in Enterprise Planning, quando tali ordini vengono trasferiti da Enterprise Planning a Gestione reparto produzione. Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000) di Warehouse Management, ERP LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione. Quando si immette manualmente un ordine nella sessione Ordini di produzione (tisfc0101s000), ERP LN calcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).
Coda (operazione successiva) | La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di spostamento dell'operazione e l'inizio del tempo di coda dell'operazione successiva.
Attrezzaggio+Esecuzione (operazione successiva) | La data di inizio dell'operazione oppure, se l'operazione è già stata avviata, la data di ripresa. Modificando il campo Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è possibile scegliere il modo in cui ERP LN calcola la quantità di lavoro svolto. Tale calcolo può infatti essere effettuato utilizzando la quantità ordine rimanente oppure le ore impiegate.
Attesa | La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di esecuzione e attrezzaggio dell'operazione e l'inizio del tempo di attesa dell'ordine di produzione.
Occupazione uomo per attrezzaggio | Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione viene visualizzato nel campo Occupazione uomo per produzione.
Occupazione uomo per produzione | Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione viene visualizzato nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio.
Occupazione macchina | Il numero di macchine necessario per eseguire l'operazione.
Tempo di produzione | Il tempo di produzione totale dell'operazione. Argomenti correlati Calcolo dei tempi di produzione delle operazioni
Tempo di coda | Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.
Tempo rimanente | Il lead time ancora necessario per finire l'operazione. Il tempo di produzione rimanente viene calcolato nel modo indicato di seguito:
    Tempo di produzione rimanente = Tempo di produzione * (1 - Tempo di produzione impiegato / (Ore-uomo pianificate + Ore-macchina pianificate))
Argomenti correlati Calcolo del tempo di produzione rimanente
Tempo di attesa | Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In ERP LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.
Ore impiegate | Il numero di ore impiegate per l'operazione fino al momento attuale. È possibile registrare queste ore manualmente in People oppure automaticamente mediante scarico a consuntivo. Argomenti correlati Procedura di contabilizzazione delle ore Scarico a consuntivo
Intervallo di inattività | L'intervallo di tempo compreso tra la prima data di fine possibile dell'operazione corrente e la data di inizio della produzione dell'operazione successiva. Argomenti correlati Tempi di risposta degli ordini di produzione (quantità del batch di trasferimento)
Motivo blocco | Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è necessario immettere un motivo di blocco. È possibile immettere un motivo di blocco soltanto se lo stato dell'operazione è Bloccato. Il motivo di blocco determina anche le azioni in relazione a cui un'operazione viene bloccata. Se è stato impostato un motivo di blocco mediante Quality Management, è possibile immettere soltanto un motivo di blocco più restrittivo. Argomenti correlati Blocco operazioni
Stato ordine di ispezione (QMS) | Lo stato dell'ordine di ispezione relativo agli articoli risultanti dall'operazione. Argomenti correlati Utilizzo di Quality Management per operazioni di produzione
Data di completamento | Data in cui gli articoli di un ordine di produzione risultano completati, totalmente o parzialmente, oppure scartati per ciascuna operazione nel modulo Gestione reparto produzione (SFC). La data può essere sovrascritta dall'utente.
- | Scegliere Attiva/Disattiva quantità art. principale/quantità prodotto semifinito dal menu Specifico per passare dalle quantità articolo principale alle quantità articolo semifinito.
DMS al completamento | Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione relativa alla fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione è riportata come completata. Argomenti correlati Fornitura diretta di materiali (DMS)
Input pianificato | La quantità pianificata input dell'articolo principale o semifinito. Argomenti correlati Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità di produzione pianificata
Input pianificato | Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino.
Input pianificato | La quantità pianificata input dell'articolo principale. Argomenti correlati Quantità di produzione pianificata
Output pianificato | La quantità pianificata output dell'articolo principale o semifinito. Argomenti correlati Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità di produzione pianificata
Scarti pianificati | La quantità aggiuntiva dell'operazione. Nota Le quantità possono essere visualizzate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito. Argomenti correlati Tipo di resa e quantità aggiuntiva Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito
Scarti pianificati | La quantità aggiuntiva dell'operazione. Argomenti correlati Tipo di resa e quantità aggiuntiva
Da ispezionare | Se una certa quantità è già stata inviata a Quality Management per l'ispezione, è possibile utilizzare questo campo per segnalare la necessità di ispezionare una quantità aggiuntiva di un articolo. Valori consentiti La quantità che è possibile specificare per l'ispezione dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e da Quality Management. Nota Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. È possibile modificare questo campo soltanto se Quality Management è stato implementato in relazione al modulo Ciclo di produzione. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di Quality Management per operazioni di produzione
Da ispezionare | La quantità inviata a Quality Management per l'ispezione. Valori consentiti La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e da Quality Management. Tale quantità corrisponde alla quantità dell'ordine di ispezione più recente relativo all'operazione in oggetto. Se una certa quantità è già stata inviata a Quality Management per l'ispezione, è possibile utilizzare questo campo per segnalare che è necessario ispezionare una quantità aggiuntiva di un articolo. Nota Il valore presente in questo campo indica la quantità articolo principale. Blocco operazioni Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa restrizione viene descritta nell'argomento Blocco operazioni. È possibile modificare questo campo soltanto se Quality Management è stato implementato in relazione al modulo Ciclo di produzione. Argomenti correlati Quantità riportate come aggiuntive Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito Quantità riportate come completate e scartate Blocco operazioni Utilizzo di Quality Management per operazioni di produzione
Eseguito | Se la casella di controllo è selezionata, le ore dell'operazione in oggetto vengono scaricate a consuntivo. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato solo se nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO) ) definito nella sessione di dettagli Articoli - Immagazzinamento (whwmd4500m000). Argomenti correlati Scarico a consuntivo Panoramica degli articoli con numero di serie
Da eseguire | La quantità di articoli con componenti e/o ore ancora da registrare mediante scarico a consuntivo. Valori predefiniti Scegliere Quantità predefinita da scaricare a consuntivo per determinare la quantità predefinita per lo scarico a consuntivo. La quantità predefinita per lo scarico a consuntivo viene calcolata in base alla seguente formula:
    Quantità predefinita per scarico a consuntivo = Quantità completata + Quantità scartata - Quantità già scaricata a consuntivo
Argomenti correlati Scarico a consuntivo
Eseguito | La quantità di prodotti finali i cui componenti e/o le cui ore sono state registrate mediante scarico a consuntivo. Argomenti correlati Scarico a consuntivo
Comandi | Descrizione
Operazione successiva | Scegliere questo comando per visualizzare l'operazione successiva.
Completa operazione | Scegliere questo comando per riportare l'operazione come completata.
Chiudi operazione | Scegliere questo comando per chiudere l'operazione.
Reimposta stato operazione | Scegliere questo comando per reimpostare lo stato dell'operazione, passando da Chiuso a Completato.
Blocca operazione | Scegliere questo comando per bloccare o sbloccare un'operazione.
Attiva/Disattiva quantità art. principale/quantità prodotto semifinito | Scegliere questo comando per passare alle quantità dell'articolo principale o tornare alle quantità di articoli semifiniti. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito.
Quantità predefinita completata | Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità completata.
Quantità predefinita scartata | Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità scartata.
Quantità predefinita da ispezionare | Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità da ispezionare.
Quantità predefinita da scaricare a consuntivo | Scegliere questo comando per determinare il valore predefinito del campo Quantità da scaricare a consuntivo.
Genera lotto | Se un articolo viene gestito per lotti, è necessario scegliere questo comando per generare un numero di lotto per gli articoli dell'ultima operazione.
Distribuzione ordini | Nel caso di un identificatore di configurazione, è necessario scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini (tisfc0105m000). È quindi necessario riportare gli articoli dell'ultima operazione come completati per codice identificativo di configurazione.
Attiva/Disattiva visualizzazione punti di conteggio | Scegliere questo comando per visualizzare o nascondere operazioni che sono punti di conteggio.
Pianificazione produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000).
Operazioni bloccate per Ordine di produzione | Scegliere questo comando per avviare la sessione Operazioni bloccate (tisfc0540m000).
Scarica a consuntivo materiali e ore | Scegliere questo comando per avviare la sessione Scarico a consuntivo di materiali e ore (tisfc0220m000).
Riporta ordini come completati | Scegliere questo comando per avviare la sessione Riporta ordini come completati (tisfc0120s000).
Costi materiale stimati/effettivi | Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000).
Costi orari stimati/effettivi | Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000).
Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale | Se all'articolo è associato un numero di serie e il campo Gestione stato Struttura originale della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, è possibile utilizzare questo comando per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Per completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione per numero di serie, è necessario utilizzare questa sessione.