| Segnali di tracciatura fabbisogni |  |
| I segnali tracciatura fabbisogni visualizzano se un ordine causa problemi ad un altro ordine, ad esempio nei casi indicati di seguito: Non è possibile consegnare un ordine di vendita in tempo poiché l'ordine di produzione di un articolo è stato emesso in ritardo Non è possibile completare un ordine di produzione in tempo poiché l'ordine di acquisto è stato pianificato troppo tardi I segnali di tracciatura fabbisogni vengono generati come parte di una simulazione di ordine o separatamente nella sessione Generazione relazioni tracciatura fabbisogni (cprrp0240m000). I segnali di tracciatura fabbisogni si basano sulle relazioni di tracciatura fabbisogni. Tracc. fabb.: possibili scorte mancanti Una fornitura richiesta, ad esempio un ordine di vendita o un fabbisogno di ordine di produzione, non è disponibile nelle scorte. Ad esempio, la fornitura richiesta prevista da uno specifico ordine di acquisto non è stata ancora consegnata. Questa situazione è potenzialmente problematica, poiché non esistono garanzie che gli articoli richiesti saranno disponibili in tempo. Tracc. fabb.: poss. scorte mater. manc. L'ordine corrente richiede un materiale che viene fornito da un altro ordine. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: possibili scorte mancanti relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente (come materiale). Tracc. fabb.: 0 scorte previste Una fornitura richiesta, ad esempio un ordine di vendita o un fabbisogno di ordine di produzione, non è ancora arrivata dall'ordine pianificato. Non è ancora stato trasferito l'ordine pianificato ad un ordine di produzione o ad un ordine di acquisto effettivi. Tracc. fabb.: 0 scorte mater. previste L'ordine corrente richiede un materiale che viene fornito da un altro ordine pianificato. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: 0 scorte previste relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente. Tracc. fabb.: 0 scorte pianificate Una fornitura richiesta non viene tracciata in alcun modo. Si tratta di una situazione potenzialmente seria: il fabbisogno non può essere soddisfatto anche se tutti gli ordini pianificati esistenti vengono eseguiti in tempo. È necessario creare un ordine aggiuntivo per soddisfare la fornitura oppure eseguire altre operazioni. Tracc. fabb.: 0 scorte materiale pianif. L'ordine corrente richiede un materiale che non è nelle scorte e non viene fornito da un altro ordine pianificato. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: 0 scorte pianificate relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente. In tal caso, la situazione è seria: non sarà possibile soddisfare il fabbisogno corrente anche se viene ordinato materiale aggiuntivo o se si eseguono altre operazioni. Tracc. fabb.: fornitura già avvenuta L'ordine corrente è associato ad una data di consegna pianificata trascorsa. In base al sistema, si suppone che la consegna sia già avvenuta. Se viene inserito un valore di tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di segnale - per Pianificatore (cprao1110m000), ERP LN registra solo i segnali che superano il livello di tolleranza. Ad esempio, se il valore di tolleranza è 3, è possibile visualizzare solo la fornitura trascorsa da più di 3 giorni. Tracc. fabb.: forn. mater. già avvenuta L'ordine corrente richiede un materiale la cui consegna si suppone sia già avvenuta. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: fornitura già avvenuta relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente. Se viene inserito un valore di tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di segnale - per Pianificatore (cprao1110m000), ERP LN registra solo i segnali che superano il livello di tolleranza. Ad esempio, se il valore di tolleranza è 3, è possibile visualizzare solo la fornitura trascorsa da più di 3 giorni. Tracc. fabb.: ritardo eccessivo fornit. La fornitura è attesa dopo la domanda. In altri termini, l'ordine corrente è associato a una data di consegna pianificata successiva al momento della richiesta dell'articolo. Se l'ordine di fornitura non viene spostato ad una data precedente, l'articolo richiesto non verrà consegnato in tempo. Se viene inserito un valore di tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di segnale - per Pianificatore (cprao1110m000), ERP LN registra solo i segnali che superano il livello di tolleranza. Ad esempio, se il valore di tolleranza è 3, è possibile visualizzare solo la fornitura trascorsa da più di 3 giorni dalla domanda. Tracc. fabb.: rit. eccess. forn. mater. L'ordine corrente richiede un materiale la cui consegna è pianificata dopo la richiesta dell'articolo. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: fornitura già avvenuta relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente. Se si desidera che il sistema registri meno segnali, è possibile definire un valore di tolleranza in giorni. Tracc. fabb.: anticip. eccessivo fornit. La fornitura è attesa prima della richiesta dell'articolo. In altri termini, l'ordine corrente è associato a una data di consegna pianificata precedente al momento della richiesta dell'articolo. È necessario immagazzinare temporaneamente l'articolo richiesto prima di utilizzarlo effettivamente. In genere, questa situazione non è seria, ma può portare al raggiungimento di elevati livelli di scorte nel magazzino, eventualità spesso indesiderata. Per risolvere questa situazione è possibile spostare l'ordine a una data successiva. Nota Il segnale non tiene conto del tempo di sicurezza, del lead time aggiuntivo del lead time di ingresso e del lead time di uscita. Pertanto, è possibile che la fornitura non sia realmente in anticipo. Se viene inserito un valore di tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di segnale - per Pianificatore (cprao1110m000), ERP LN registra solo i segnali che superano il livello di tolleranza. Ad esempio, se il valore di tolleranza è tre, è possibile visualizzare solo la fornitura che precede di più di tre giorni la domanda. Tracc. fabb.: ant. eccess. forn. mater. L'ordine corrente richiede un materiale la cui consegna è pianificata prima della richiesta dell'articolo. In tale situazione, ERP LN genera anche un segnale Tracc. fabb.: anticip. eccessivo fornit. relativo all'articolo richiesto dall'ordine corrente. Se si desidera che il sistema registri meno segnali, è possibile definire un valore di tolleranza in giorni. Argomenti correlati Tracciatura fabbisogni per ordini pianificati Segnali di pianificazione in Enterprise Planning Tipi di segnali di pianificazione |