| Présentation d'une sortie de matières |  |
| Si vous travaillez sur un ordre de fabrication, plusieurs méthodes sont possibles pour recevoir des matières à l'atelier. Post-consommation Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures passées à fabriquer un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Post-consommation. Stock atelier Stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier, qui peut être utilisé en fabrication sans qu'il soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matières. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés. Pour comptabiliser les matières du stock atelier, une majoration est ajoutée au prix de revient du produit fini. L'approvisionnement en articles du stock atelier est déclenché par la méthode Kanban. Vous pouvez créer un ordre magasin de type Production SFC au moyen duquel vous indiquez depuis quel magasin et vers quel centre de charge les matières doivent être expédiées. Sortie de matières contrôlée La sortie de matières du magasin vers l'atelier est définie par l'utilisateur. Vous pouvez effectuer un contrôle plus ou moins strict sur le processus de sortie de matières. En règle générale, une sortie de matières comprend les étapes suivantes : Réservation des matières dans le magasin Un ordre de production planifié engendre des transactions de stock planifiées. Ces transactions sont utilisées à des fins de planification par le moteur de planification MRP. Dès qu'un ordre de fabrication est lancé, des ordres magasin sont créés, ce qui signifie que les matières du magasin sont réservées pour l'ordre de fabrication. Toutes les matières définies dans la nomenclature sont réservées dans les magasins et indiquées dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Si vous utilisez des magasins d'en-cours, vous pouvez déterminer le moment auquel les matières sont réservées dans le magasin. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Utilisation des magasins d'en-cours. Indication de la quantité à sortir Vous devez préciser quelle quantité de matières vous voulez sortir. Selon l'état de la case à cocher Sortie manuelle de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000), ERP LN peut indiquer automatiquement la quantité de matières planifiée ou vous pouvez la saisir manuellement. Notez que la quantité de matières est encore bloquée en magasin. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Indication des matières à sortir. Lancement des matières Si vous lancez des matières dans le magasin, celles-ci sont débloquées, ce qui constitue pour le personnel le signal de lancer la procédure de sortie magasin. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Lancement des matières. Procédure de sortie du magasin Une procédure de sortie de magasin définie par l'utilisateur est exécutée. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Traitement des lignes d'ordre magasin. Réception des matières La quantité de matières voulue est réceptionnée dans l'atelier. Pour gérer les matières entre le magasin et l'atelier, vous pouvez utiliser la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Pour gérer les matières d'une façon plus détaillée, utilisez la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Cette session est particulièrement recommandée pour les articles sérialisés ou gérés par lot. Toutes les actions effectuées sur les matières sont recensées dans des ordres de fabrication magasin que vous pouvez consulter dans la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Rubriques liées Indication des matières à sortir Lancement des matières Traitement des lignes d'ordre magasin Paramètres de sortie de matières Post-consommation Utilisation des magasins d'en-cours Intégration entre SFC et Warehouse Management Traitement direct des ruptures de stock de matières Etiquettes dans Fabrication |