| Ordre de fabrication (tisfc0101m100) |  |
| Cette session permet de consulter et de gérer un ordre de fabrication. Dans cette session, vous exécutez les tâches qui se rapportent aux matières et aux opérations d'un ordre de fabrication. Vous pouvez exécuter les tâches suivantes : Matière Vérifier le stock et les ruptures de stock. Dans l'onglet Stock, vous pouvez afficher le stock destiné à l'ordre de fabrication et vérifier qu'il n'existe pas de ruptures. Vous pouvez également utiliser la session Impression des ruptures par ordre de fabrication (tisfc0418m000) pour déterminer s'il y a des ruptures de stock pour un ordre de fabrication donné à une date donnée. Cliquez sur Imprimer dans l'en-tête de la session ou dans l'onglet Stock pour lancer la session. Ajouter ou supprimer une matière, ou remplacer une matière estimée par une matière de remplacement. Vous pouvez exécuter ces tâches dans l'onglet Matières estimées, à condition que l'ordre de fabrication n'ait pas encore le statut Actif. Opérations Replanifier un ordre de fabrication ou des opérations pour changer, par exemple, la date de début de la fabrication. Pour un ordre de fabrication, vous pouvez changer la date de début dans l'en-tête. Pour une opération, vous pouvez la changer dans l'onglet Planification de la production. Modifier une opération en utilisant, par exemple, un centre de charge de remplacement. Vous pouvez modifier les opérations dans l'onglet Planification de la production, à condition que l'opération n'ait pas le statut Achevé. Ajouter une opération. Vous pouvez ajouter une opération dans l'onglet Planification de la production à condition que l'ordre de fabrication n'ait pas le statut Actif. Contrôler la capacité. Sélectionnez une opération dans l'onglet Planification de la production et cliquez sur une session de taux d'utilisation à partir du menu Spécifique. Vous pouvez lancer un ordre de fabrication dont le statut est Planifié en cliquant sur l'option Lancer ordre du menu Spécifique de l'en-tête. Remarque Ces tâches sont généralement exécutées par un programmateur ou un planificateur d'atelier. Cependant, selon le type de l'entreprise, d'autres personnes telles qu'un planificateur de chaîne logistique peuvent exécuter ces tâches. Lignes d'ordre de fabrication Les lignes des onglets se rapportent aux sessions suivantes : Planification de la production Les lignes de l'onglet Planification de la production se rapportent la session Planification de la production (tisfc0110m000). Vous pouvez afficher les opérations de l'ordre de fabrication. Double-cliquez sur l'opération pour obtenir des informations détaillées. Matières estimées Les lignes de l'onglet Matières estimées se rapportent la session Matières estimées (ticst0101m000). Vous pouvez afficher les matières nécessaires à l'ordre de fabrication. Double-cliquez sur la matière estimée pour obtenir des informations détaillées. Stock Les lignes de l'onglet Stock se rapportent la session Stock par ordre de fabrication (tisfc0516m000). Vous pouvez afficher la matière en stock destinée à l'ordre de fabrication ainsi que la quantité disponible. Double-cliquez sur l'article en stock pour obtenir des informations détaillées. Evaluation de la performance Les paramètres définis dans cette session peuvent avoir un impact sur la performance du système et la taille de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Production order without operations et Archive and delete in Shop Floor Control. Rubriques liées Prévention des ruptures sur ordres de fabrication Utilisation des documents d'ordres Ordres de reprise
Champs | Description
Ordre de fabrication | Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. Vous pouvez définir une série d'ordres par défaut dans le champ Série pour les ordres de fabrication de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0500m000). Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle
Ordre de fabrication | Statut de l'ordre de fabrication.
Article | Article produit par l'ordre de fabrication. L'article doit avoir été défini dans la session Articles - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Articles - Eléments de prix de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants : Fabriqué Acheté Générique L'article peut être standard ou spécifique.
Révision | Révision de l'article. Valeur par défaut La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez. Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Extraire révision référence d'étude pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude
Quantité d'ordre | Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Si aucune gamme ni date n'est indiquée, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur le taux d'utilisation 100 %. Si vous utilisez des numéros d'évolution lorsque vous modifiez la valeur du champ en cours, la valeur du champ Quantité d'ordre dans la session Matières estimées (ticst0101m000) sera modifiée pour chacun des numéros d'évolution, de sorte que leur total soit identique à la valeur du champ en cours et que la quantité soit uniformément distribuée entre les numéros. Remarque Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants : Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé. Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure. Rubriques liées Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Vue générale de la gestion par unité d'évolution Indication des matières à sortir
Quantité d'ordre | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Mag asin | Magasin dans lequel sont stockés les produits. Une transaction de stock planifiée est créée dans ce magasin pour l'article fabriqué.
Gamme | Gamme de production de l'article fabriqué. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé. Valeur par défaut La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), à moins que des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre soient utilisées. Rubriques liées Gamme standard Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Sélection d'une gamme pour le calcul des coûts
Ordre de reprise | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise. Rubriques liées Ordres de reprise
Texte | Si cette case est cochée, un texte existe.
Référence | Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature définies dans les sessions : Nomenclature (tibom1110m000) Opérations de gammes (tirou1102m000) Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Méthode de planification | Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication. Si la valeur En amont est attribuée au champ Méthode de planification, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres : saisis manuellement, transférés à partir de l'application Warehouse Management.
Début de fabrication | Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour. Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules : Gestion des stocks Planification des stocks Planification des besoins en ressources Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison. Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ; lorsque vous cliquez sur le bouton Calculer date début pour recalculer la date de début de fabrication ; lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier. Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000): Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département de la société (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000) ) est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Vous pouvez modifier manuellement la date de début calculée.
Date de livraison requise | Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication. Si le type de méthode de planification est En aval, la date de livraison demandée correspond à la Date de livraison planifiée au moment de la génération de l'ordre de fabrication. Si le type de méthode de planification est En amont, la date de livraison demandée est le point de départ de la planification.
Date de livraison planifiée | Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Si l'article fabriqué est un article RPT, une période de programmation doit avoir été définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive. La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules : Planification des stocks Planification des besoins en ressources Planification en aval. Si la méthode de planification est En aval, la date de livraison peut être dérivée de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ; lorsque vous cliquez sur le bouton Calculer date début pour recalculer la date de début de fabrication ; lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier. Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000): Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département de la société (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000) ) est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Planification en amont Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de livraison peut être utilisée pour calculer la date de début de fabrication. Vous pouvez modifier manuellement la date de livraison calculée.
Date de livraison confirmée | Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé. Rubriques liées Détermination des dates A la commande Compression du temps d'attente
Commandes | Description
Origine des besoins - Aval/Amont | Cliquez sur Origine des besoins - Amont pour lancer l'interface de navigation graphique qui permet d'afficher les ordres d'approvisionnement d'un ordre de fabrication, c'est à dire les ordres de fabrication et/ou commandes fournisseurs précédents. Cliquez sur Origine des besoins - Aval pour afficher les commandes clients d'un ordre de fabrication, c'est à dire les ordres de fabrication et/ou commandes clients successifs. Vous ne pouvez lancer l'origine des besoins que si les conditions suivantes sont remplies : La date de l'ordre de fabrication est comprise entre la date de début et la date de fin du scénario. L'ordre de fabrication fait partie du scénario réel. L'une des sessions suivantes est exécutée : Générer la planification des ordres, lorsque la case Mise à jour des relations d'origine des besoins est cochée. Génération des relations d'origine des besoins (cprrp0240m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à la section Origine des besoins des ordres planifiés.
Lancer ordre | Cliquez ici pour changer le statut de l'ordre de fabrication en Lancé.
Répartition de l'ordre | Permet de lancer la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000). Vous ne pouvez cliquer sur cette commande que si les conditions suivantes sont remplies : La case Gestion par unité d'évolution est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0500m000). Une répartition de l'ordre de fabrication est disponible. Rubriques liées: Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Impression des documents d'ordres de fabrication | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).
Imprimer documents et lancer ordre | Cliquez sur cette commande pour imprimer les documents de l'ordre dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). L'ordre de fabrication planifié passe ensuite automatiquement au statut Lancé.
Impression des ordres de fabrication | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des ordres de fabrication (tisfc0401m000).
Impression des livraisons de matières suivantes | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des livraisons de matières suivantes (tisfc0404m000).
Impression des rejets | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des rejets (tisfc0403m000).
Impression des ruptures par ordre de fabrication | Permet de lancer la session Impression des ruptures par ordre de fabrication (tisfc0418m000).
Impression des ordres de fabrication par article et projet | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des ordres de fabrication par article et projet (tisfc0410m000).
Impression de la vue d'ensemble des coûts de fabrication | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression de la vue d'ensemble des coûts de fabrication (ticst0417m000).
Vue d'ensemble planif. production | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Vue d'ensemble de la planification de la production.