| Planification basée sur le nombre de jours d'approvisionnement |  |
| Cette rubrique décrit comment un fournisseur dans une configuration stock géré par le fournisseur (VMI) peut procéder à une planification de l'approvisionnement basée sur le nombre de jours d'approvisionnement dont le client doit disposer en stock. Objectif de la méthode de planification Cette méthode de planification est une variante de la méthode de planification Pour utiliser le stock minimum et le stock maximum. L'objectif de cette méthode de planification est de maintenir le stock du client à un niveau suffisant pour préserver la continuité des opérations du client en cas de problèmes d'approvisionnement passagers. Le niveau du stock doit être tel que, si l'approvisionnement devait cesser soudainement, le client disposerait de suffisamment de stock pour continuer ses opérations pendant un nombre de jours spécifique avant d'être en rupture. Paramètres pertinents Les champs suivants de l'onglet Planification de la session Ligne de conditions (tctrm1620m000) déterminent le mode d'application de cette méthode. Utilisation niveaux min./max. Spécification min./max. Nombre de jours min./max. Facteur minimum Facteur maximum Pour utiliser la méthode de planification décrite dans cette rubrique, réglez le champ Spécification min./max. sur Nombre de jours. Remarque Si vous réglez le champ Spécification min./max. sur Nombre de jours, vous ne pouvez plus cocher la case Confirmer l'approvisionnement ou Utilisation appro. confirmée et le champ Réapprovisionnement selon est automatiquement réglé sur Niveau de stock. Niveaux minimum, niveaux maximum ou les deux Pour utiliser cette méthode pour planifier l'approvisionnement au client, réglez le champ Utilisation niveaux min./max. sur Niveaux minimums ou Niveaux minimums et maximums. Si vous réglez le champ Utilisation niveaux min./max. sur Niveaux maximums, vous devez planifier l'approvisionnement à l'aide d'une autre méthode. Facteur minimum et facteur maximum Dans le cadre de cette méthode de planification, vous pouvez déterminer la limite inférieure et la limite supérieure entre lesquelles le stock peut varier. Exemple Supposons que vous avez défini les paramètres suivants : Nombre de jours min./max. = 10 jours Utilisation niveaux min./max. = Niveaux minimums et maximums Facteur minimum = 0,9 Facteur maximum = 1,5 Cette méthode de planification permet alors de conserver un stock client suffisant pendant au moins 9 jours (0,9 * 10) et au plus 15 jours (1,5 * 10). Calcul Si les conditions changent, ERP LN recalcule le stock minimum et le stock maximum. Lorsque le client accepte une révision de la prévision, les niveaux maximum et minimum sont gelés pour la révision en question. Pour chaque période de prévision, ERP LN procède comme suit : ERP LN ajoute la valeur du champ Nombre de jours min./max. au début de la période de prévision concernée. Cet ajout permet de connaître la date d'horizon. ERP LN calcule la somme de la prévision pour chaque période de prévision entre le début de la période de prévision indiquée et la date d'horizon. Si la date d'horizon tombe au milieu d'une période de prévision, ERP LN utilise une proportion de la prévision de la période de prévision concernée. Seules les dates de début des périodes de prévision sont enregistrées. La date de fin des périodes de prévision est déduite de la date de début de la période de prévision suivante. La longueur de la dernière période de prévision n'est donc pas définie. Dans le cadre de ce calcul, ERP LN part du principe que la longueur de la dernière période de prévision est égale à celle de la période de prévision précédente. Le stock minimum réel pour la période de prévision concernée est la somme des valeurs de prévision multipliée par la valeur du champ Facteur minimum. Le stock maximum réel pour la période de prévision concernée est la somme des valeurs de prévision multipliée par la valeur du champ Facteur maximum. Remarque Le nombre de jours est exprimé en jours calendaires, non en jours ouvrables. Le calcul n'utilise pas de calendrier des jours ouvrables. La procédure calcule donc également les niveaux de stock minimum et maximum pour les jours non ouvrables. Exemple Dans cet exemple, les valeurs suivantes s'appliquent.
Paramètre | Valeur
Nombre de jours min./max. | 10 jours
Utilisation niveaux min./max. | Niveaux minimums et maximums
Facteur minimum | 0.9
Facteur maximum | 1.5
Le tableau suivant présente la prévision pour chaque période de prévision.
Période de prévision | Date de début de période | prévision de la demande,
22 | 2 avril | 150
23 | 9 avril | 49
24 | 16 avril | 84
25 | 23 avril | 35
Le tableau suivant présente le mode de calcul des stock minimum et maximum.
Période | Période de 10 jours | Somme de la prévision | Niveaux de stock
Premier jour | Dernier jour | Stock minimum | Stock maximum
22 | 2 avril | 11 avril | 150 + (3/7) * 49 = 171 | 153.9 (=171 * 0.9) | 256.5 (=171 * 1.5)
23 | 9 avril | 18 avril | 49 + (3/7) * 84 = 85 | 76.5 | 127.5
24 | 16 avril | 25 avril | 84 + (3/7) * 35 = 99 | 89.1 | 148.5
Rubriques liées Pour utiliser le stock minimum et le stock maximum |