| Ordres de fabrication (tisfc0101s000) |  |
| Cette session permet de gérer ou de consulter les ordres de fabrication. Les ordres de fabrication passent par divers statuts tels que les suivants : Planifié Documents imprimés Lancé Le statut d'un ordre détermine les actions qui peuvent être exécutées sur celui-ci. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Statut de l'ordre de fabrication. Les valeurs par défaut d'un ordre de fabrication sont définies par la série d'ordres de fabrication indiquée dans la session de détails Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0502m000). Cliquez sur Quantité d'ordre par défaut pour déterminer la quantité d'ordre par défaut des articles à fabrication répétitive. La quantité d'ordre par défaut est la capacité nominale du centre goulet d'étranglement. Remarque Cliquez sur Dupliquer dans le menu ou la barre d'outils pour dupliquer l'ordre de fabrication. Vous copiez ainsi les informations d'en-tête de l'ordre de fabrication. Les matières et opérations d'origine de l'ordre de fabrication ne sont pas copiées pour les motifs suivants : Certaines matières de la nomenclature ou certaines opérations sont peut-être incorrectes en raison des modifications techniques. Les données de base telles que le magasin, l'article, le prix de revient, etc., ont peut-être été modifiées, ce qui peut entraîner des ordres incohérents. Des informations telles que des descriptifs ou des plans d'opérations peuvent être liées à l'ordre de fabrication. ERP LN n'est pas en mesure de déterminer les données à copier, car celles-ci diffèrent selon le cas. En outre, ERP LN ne distingue pas les données d'origine des données modifiées. Le prix de revient de l'ordre de fabrication d'origine peut être différent de celui de l'ordre de fabrication dupliqué. Tous les ordres magasin et les données liées doivent toujours être régénérés. Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Statut de l'ordre de fabrication Utilisation des documents d'ordres Ordres de reprise
Champs | Description
Ordre de fabrication | Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. Le numéro d'ordre de fabrication est déterminé par ERP LN. Saisie manuelle des ordres de fabrication Si vous définissez manuellement un ordre de fabrication, vous devez indiquer la série à partir de laquelle cet ordre est extrait. ERP LN utilise le premier numéro disponible de cette série. Vous devez choisir une série dans le groupe de séries du champ Groupe de séries pour ordres de fabrication de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Les valeurs par défaut de l'ordre de fabrication proviennent de la série que vous sélectionnez et des valeurs par défaut que vous définissez dans la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000). Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle Utilisation des groupes de séries et des séries
Description de la série | Description de la série.
Ordre de fabrication | Statut de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication
Groupe d'ordres SFC | Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication. Rubriques liées Regroupement d'ordres
Groupe d'ordres SFC | Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication. Rubriques liées Regroupement d'ordres
Article | Article produit par l'ordre de fabrication. L'article doit avoir été défini dans la session Articles - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Articles - Eléments de prix de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants : Fabriqué Acheté Générique L'article peut être standard ou spécifique.
Révision | Révision de l'article. Valeur par défaut La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez. Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Extraire révision référence d'étude pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude
Quantité d'ordre | Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Cliquez sur Quantité par défaut pour déterminer la quantité d'un article. Si vous utilisez des numéros d'évolution lorsque vous modifiez la valeur du champ en cours, la valeur du champ Quantité d'ordre dans la session Matières estimées (tisfc0110s000) sera modifiée pour chacun des numéros d'évolution, de sorte que leur total soit identique à la valeur du champ en cours et que la quantité soit uniformément distribuée entre les numéros. Ce champ n'est pas accessible si : Une quantité est indiquée dans le champ A livrer ou Rejeté de l'onglet Quantités. Une quantité est indiquée dans le champ Achevé ou Rejeté pour la dernière opération. Remarque Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants : Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé. Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure. Rubriques liées Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Vue générale de la gestion par unité d'évolution Indication des matières à sortir
Mag asin | Magasin dans lequel sont stockés les produits. Une transaction de stock planifiée est créée dans ce magasin pour l'article fabriqué.
Gamme | Gamme de production de l'article fabriqué. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé. Valeur par défaut La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), à moins que des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre soient utilisées. Cliquez sur Extraire l'acheminement par défaut pour déterminer la gamme par défaut. Rubriques liées Gamme standard Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Sélection d'une gamme pour le calcul des coûts
Référence | Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature définies dans les sessions : Nomenclature (tibom1110m000) Opérations de gammes (tirou1102m000) Rubriques liées Date d'application des matières et opérations
Ordre de reprise | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise. Rubriques liées Ordres de reprise
Méthode de planification | Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication. Si la valeur En amont est attribuée au champ Méthode de planification, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres : saisis manuellement, transférés à partir de l'application Warehouse Management.
Opérations bloquées | Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée. Rubriques liées Blocage des opérations
Début de fabrication | Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour. Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules : Gestion des stocks Planification des stocks Planification des besoins en ressources Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison. Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ; lorsque vous cliquez sur le bouton Calculer la date de début pour recalculer la date de début de fabrication ; lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier. Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000): Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département de la société (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000) ) est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Vous pouvez modifier manuellement la date de début calculée.
Date de livraison requise | Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication. Si le type de méthode de planification est En aval, la date de livraison demandée correspond à la Date de livraison planifiée au moment de la génération de l'ordre de fabrication. Si le type de méthode de planification est En amont, la date de livraison demandée est le point de départ de la planification. Si un ordre de fabrication résultant d'une commande client est transféré depuis Enterprise Planning, la date de livraison demandée correspond à la date de livraison de la commande client moins l'entrée de stock en magasin, la sortie de stock du magasin, le délai de sécurité et le délai supplémentaire. Ces quatre délais entraînent une différence entre la date de livraison de la commande client et la date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la date de livraison requise que dans les cas suivants : si vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ; si un ordre est transféré depuis Warehouse Management.
Ordres de contrôle standard | Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.
Date de livraison planifiée | Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Si l'article fabriqué est un article RPT, une période de programmation doit avoir été définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive. La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules : Planification des stocks Planification des besoins en ressources Planification en aval. Si la méthode de planification est En aval, la date de livraison peut être dérivée de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants : lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ; lorsque vous cliquez sur le bouton Calculer la date de début pour recalculer la date de début de fabrication ; lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier. Remarque Le calendrier utilisé pour l'ordre de fabrication dépend de la valeur du champ Type de calendrier utilisé dans la session Paramètres de gammes (tirou0100m000): Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Société, le calendrier de la société (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Si le champ Type de calendrier utilisé a la valeur Centre de charge, le calendrier du département de la société (défini dans la session de détails Départements (tcmcs0565m000) ) est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge n'est disponible, le calendrier de la société du département est utilisé. Si vous avez sélectionné Centre de charge dans le champ Type de calendrier utilisé et qu'aucun calendrier de centre de charge ou d'unité d'entreprise n'est disponible, le calendrier de la société du département (défini dans la session de détails Sociétés (tcemm1170m000) ) est utilisé. Planification en amont Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de livraison peut être utilisée pour calculer la date de début de fabrication. Vous pouvez modifier manuellement la date de livraison calculée.
Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés | Si cette case est cochée, une étiquette est imprimée pour cet ordre de fabrication lorsque vous utilisez la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) pour déclarer l'ordre de fabrication achevé. Rubriques liées Etiquettes dans Fabrication
Date de livraison confirmée | Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé. Rubriques liées Détermination des dates A la commande Compression du temps d'attente
Planificateur | Code de l'employé chargé de planifier les articles plan.
Planificateur | Employé responsable de la planification.
Priorité | La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impression planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). Zéro (1) indique la priorité la plus élevée et 999, la priorité la plus faible. Valeur par défaut La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre. La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné. Rubriques liées Priorité des ordres de fabrication
Pilotage de l'atelier | Employé responsable de la planification dans l'atelier.
Groupe de gammes | Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication. ERP LN extrait le groupe de gammes par défaut du champ Groupe de gammes de la session Article - Commande (tcibd2100s000).
Opérations présentes | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération. Rubriques liées Traitement des ordres de fabrication
Date des mouvements de stocks échéancés | Date prévue d'entrée en stock de la quantité en commande de l'article fabriqué, telle qu'indiquée dans les transactions de stock planifiées. Cette date est déterminée en fonction des champs suivants de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000): Méthode de date de réception planifiée pour respect des délais Méthode de date de réception planifiée pour non respect des délais Rubriques liées Détermination des dates A la commande
Matières | Si cette case est cochée,, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie de matière. Vous pouvez choisir de cocher ou de désactiver cette case tant que l'ordre de fabrication n'est pas actif. Si vous la désactivez, la case Post-consommer matières de la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) est également désactivée. Si vous la cochez, la case Post-consommer matières de la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) est également cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Post-consommer matières de la session Articles - Production (tiipd0101m000). Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO) ) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés
Début de fabrication | Date et heure auxquelles les heures nécessaires à l'ordre de fabrication ont été réservées pour la première fois. Rubriques liées Détermination des dates A la commande
Heures | Si cette case est cochée, les heures nécessaires à l'ordre de fabrication sont comptabilisées par le biais de la post-consommation. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Post-consommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000). Rubriques liées Post-consommation
Achèvement | Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication. Remarque Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure. Rubriques liées Détermination des dates A la commande
Date de livraison réelle | Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Détermination des dates A la commande
Clôture | Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.
Méthode de déplacement des opérations précédentes | Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000).
Opérations suivantes | Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000).
Initial | Valeur du champ Quantité d'ordre lors du lancement de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication
A livrer | Quantité totale de l'article fabriqué sur le point d'être livrée en stock, y compris les quantités précédentes. Valeurs autorisées Vous pouvez enregistrer une quantité supérieure à la quantité déclarée achevée pour la dernière opération. La planification est alors ajustée en conséquence. Dès que Warehouse Management a terminé la procédure d'entrée en stock pour certains articles livrés : La valeur du champ Quantité à livrer est ajoutée dans le champ Quantité livrée. Le champ Quantité à livrer est diminué de la quantité qui a été traitée dans Warehouse Management. Vous pouvez également déclarer achevées des quantités négatives. Rubriques liées Intégration entre SFC et Warehouse Management
Livré | Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été livrée dans le magasin associé.
Rejeté | Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été rejetée dans l'application Quality Management.
Quantité actuellement planifiée | Valeur du champ Quantité planifiée en sortie de la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour l'opération finale de l'ordre de fabrication. Remarque Si un ordre de fabrication ne comporte aucune opération, ce champ a la même valeur que le champ Quantité d'ordre.
Quantité à post-consommer | Quantité restant à post-consommer.
Quantité post-consommée | Quantité déjà post-consommée.
Répartition de l'ordre présente | Si cette case est cochée, il existe une répartition de l'ordre de fabrication. Vous pouvez afficher et/ou gérer la répartition de l'ordre dans la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000). Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Service de traitement des ordres | Service de traitement de l'ordre de fabrication. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Service de traitement des ordres de la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000). Rubriques liées Services de traitement
Répartir les heures en préparation et fabrication | Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties. Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication. Remarque Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Post-consommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée.
Date de blocage des estimations | Moment auquel ERP LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date de blocage des estimations de la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000). Rubriques liées Coûts matières estimés et réels Calcul des coûts unitaires estimés des produits finis d'un ordre de fabrication
Date de calcul | Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul des coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Remarque Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué. Dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000), cette date permet de déterminer la date d'application des prix de revient des matières. Rubriques liées Calcul des coûts unitaires estimés des produits finis d'un ordre de fabrication
Ecritures financières par centre de charge | Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Rubriques liées Transfert d'en-cours Centres de charge d'établissement des coûts de revient
Transaction d'en-cours réelle réalisée | Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre passe donc à Actif. Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication
Fermé définitivement | Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication sont supprimées par la session Suppression des transactions d'ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.
Blocage des coûts estimés | Si cette case est cochée, les coûts unitaires estimés des produits finis ont été bloqués ; il n'est donc plus possible de les modifier. La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date de blocage des estimations. Rubriques liées Calcul des coûts unitaires estimés des produits finis d'un ordre de fabrication
Fermé définitivement | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication ne peut plus être redéfini en Achevé. ERP LN coche cette case une fois que les écritures financières de l'ordre de fabrication ont été supprimées. Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication
Projet | Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné. Si ce champ est vide, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Rubriques liées Origine des ordres de fabrication
Statut | Statut attribué au projet.
Service de traitement des ordres | Service de traitement du projet. Rubriques liées Services de traitement
Service de traitement des ordres | Description du service de traitement.
Lettre d'accompagnement de l'ordre | Ce champ indique si la lettre d'accompagnement a été imprimée.
En-cours | Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés. Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes : Impression des en-cours (ticst0450m000) Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000) Impression des résultats de production imputés par centre de charge (ticst1401m000) Impression des écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)
Gamme d'opérations | Ce champ indique si la gamme d'opérations a été imprimée.
Bon de travail | Ce champ indique si le bon de travail a été imprimé.
Liste des matières | Ce champ indique si la liste des matières a été imprimée.
Bon de sortie de matières | Ce champ indique si le bon de sortie de matières a été imprimé.
Bon de sous-traitance | Ce champ indique si le bon de sous-traitance a été imprimé.
Liste de contrôle | Ce champ indique si la liste de contrôle a été imprimée.
Liste de sciage | Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.
Liste de découpage | Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.
Bon de réception | Ce champ indique si le bon de réception a été imprimé.
Ticket de contrôle | Ce champ indique si le ticket de contrôle a été imprimé.
Liste des numéros de série | Ce champ indique si la liste des numéros de série a été imprimée.
Elément de prix de revient de transfert d'en-cours | Elément de prix de revient auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre centres de charge. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Elément de prix de revient de transfert d'en-cours de la session Données magasin articles par défaut (tisfc0102m000). L'élément de prix de revient saisi doit être de type Coûts de transfert des en-cours. Si la case à cocher Ecritures financières par centre de charge est désactivée, le champ Elément de prix de revient de transfert d'en-cours peut rester vide. Vous ne pouvez pas modifier ce champ après le blocage des estimations ou le premier transfert d'en-cours. Rubriques liées Transfert d'en-cours
Elément de prix de revient de transfert d'en-cours | Description de l'élément de prix de revient.
Utiliser le prix de revient réel pour imputer la réception | Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie. Les méthodes de valorisation sont définies dans Warehouse Management. Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes : Prix moyen pondéré (PUMP) Premier entré, premier sorti (FIFO) Dernier entré, premier sorti (LIFO) Prix de lot (lot) Si vous utilisez le calcul des coûts réels, il n'existe, en principe, aucun écart, à l'exception des écarts supplémentaires liés au service de traitement qui ne peuvent pas être attribués aux prix ou au rendement. Par exemple, si vous lancez la fabrication d'ordres d'une taille plus petite que la taille de lot économique, vos coûts de préparation augmentent. Comme le prix de revient standard est fondé sur la taille d'ordre économique, l'augmentation des coûts de préparation peut créer un écart supplémentaire lié au service de traitement. Remarque Le statut par défaut de cette case à cocher est déterminé dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Rubriques liées Présentation du prix standard et du calcul des coûts réels CaIcul des coûts réels pour l'imputation des réceptions dans Fabrication
Tiers | Tiers acheteur auquel cet objet d'approvisionnement a été rattaché ferme. ERP LN peut utiliser les articles fournis par l'ordre courant afin de satisfaire un ordre pour le tiers acheteur figurant dans ce champ ; ERP LN n'utilise pas ces articles pour d'autres tiers. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Type de l'objet de gestion | Type de l'ordre auquel cet ordre a été rattaché ferme. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Objet gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Objet de gestion | Ordre, ou ligne d'ordre, auquel les articles de cet ordre ont été rattachés ferme. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Objet gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Référence | Code de référence auquel cet objet d'approvisionnement a été rattaché ferme. ERP LN utilise les articles fournis par l'ordre courant uniquement pour satisfaire une demande spécifiée par la référence figurant dans ce champ. ERP LN peut utiliser ce champ de deux manières : Si le champ Tiers est renseigné, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client. Si le champ Tiers est vide, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne. Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Commandes | Description
Extraire révision référence d'étude | Cliquez sur cette commande pour accéder à la révision de la référence d'étude liée à l'article. Rubriques liées: Récapitulatif de la gestion des données d'étude
Quantité d'ordre par défaut | Cliquez sur cette commande pour placer la quantité d'ordre par défaut des articles à fabrication répétitive dans le champ Quantité d'ordre. La quantité d'ordre par défaut est la capacité nominale du centre goulet d'étranglement.
Extraire l'acheminement par défaut | Cliquez sur cette commande pour accéder à la gamme par défaut de l'article.
Calculer la date de début | Cliquez sur cette commande pour recalculer les dates des ordres. Rubriques liées: Détermination des dates A la commande
Lancer ordre | Cliquez ici pour changer le statut de l'ordre de fabrication en Lancé.
Impression des documents d'ordres de fabrication | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).
Imprimer documents et lancer ordre | Cliquez sur cette commande pour imprimer les documents de l'ordre dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). L'ordre de fabrication planifié passe ensuite automatiquement au statut Lancé.
Répartition de l'ordre | Permet de lancer la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000). Vous ne pouvez cliquer sur cette commande que si les conditions suivantes sont remplies : La case Gestion par unité d'évolution est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0500m000). Une répartition de l'ordre de fabrication est disponible. Rubriques liées: Vue générale de la gestion par unité d'évolution