| Utilisation capacités par ordre planifié |  |
| Cette session permet de répertorier l’ utilisation des capacités par ressource ou par ordre planifié. Pour chaque opération, ERP LN affiche l’utilisation des capacités sur une ligne séparée. Si un article plan nécessite une ressource pour deux opérations distinctes, deux lignes s'affichent donc pour l'ordre. Dans la session de détails, vous pouvez trouver le délai et les paramètres généraux de chaque ligne d’ordre. Vous pouvez afficher les données de capacité de trois manières : par ressource, dans l’ordre des dates (paramètre par défaut) ; par combinaison ressource/numéro d’ordre, avec un tri par opération ; par numéro d’ordre, avec un tri par opération. Si vous répertoriez les données de capacité par ressource, ERP LN affiche tous les ordres planifiés qui requièrent les capacités de cette ressource. Vous pouvez cliquer deux fois sur un ordre pour afficher des détails sur la capacité qu’il requiert de la ressource. Pour une vue plus générale des besoins en capacité d’une ressource donnée, sélectionnez l’option Ressources du menu Spécifique, puis sur l'option Afficher plan directeur des ressources. ERP LN lance ensuite la session Plan d'utilisation des ressources de l'ordre (cprrp0530m000) dans laquelle peuvent s’afficher tous les ordres qui requièrent les capacités d’une ressource pour une période de temps à définir. Si vous avez accédé à cette session via la fonction Zoom, vous pouvez seulement rechercher et sélectionner un enregistrement. Remarque Les données de la session courante sont mises à jour si vous lancez la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000) ou la session Confirmation des ordres planifiés (cprrp1200m000). Pour chaque ordre planifié, l'utilisation des capacités est uniquement générée dans l'horizon de délai fixe de l’article de l’ordre et dans l’horizon de stockage de la ressource. Remarque La session Utilisation des capacités par ordre planifié (cprrp2100m000) ne contient pas de données sur les besoins en capacités critiques; elle n’indique que l’utilisation des capacités pour les ordres planifiés. ERP LN stocke les données sur les besoins en capacités critiques dans la session Besoins en capacités critiques (cprmp3560m000) où celles-ci servent de données en entrée pour le plan directeur des ressources. Rubriques liées Traitement RRP, vue générale Traitement RRP, calcul de base pour un article Utilisation d'une session de vue générale
Champs | Description
Scénario | Identification d'une solution de planification globale. Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing. L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous pouvez uniquement transférer les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel vers le niveau d'exécution de ERP LN. Rubriques liées Scénarios dans Enterprise Planning
Scénario | Le scénario est le scénario réel.
Niveau du plan | Niveau dans une structure de planification hiérarchique. La planification à un niveau supérieur engendre des plans généraux moins détaillés. Exemple Le niveau de plan 1 est le niveau le plus élevé ; plus le numéro est élevé, plus le niveau de plan est bas. Rubriques liées Niveaux de plan et familles de produits
Type d'ordre | Type d’ordre pour lequel vous voulez afficher l’utilisation de la capacité des ressources.
Ordre planifié | Numéro de l'ordre planifié.
Position | Numéro d'identification de la ligne d'ordre.
Article plan | Article plan commandé pour lequel la capacité des ressources est requise.
Opération | Opération qui requiert la capacité des ressources.
Quantité planifiée en entrée | Quantité pour laquelle ERP LN planifie la production. La Quantité planifiée en entrée d'une opération peut être plus grande que sa Quantité planifiée en sortie; ceci est pour tenir compte des pertes de matières liées au rebut et du rendement. Les paramètres de rebut et de rendement sont définis dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
Quantité planifiée en sortie | Quantité de l'article principal que vous envisagez de produire au moyen de l'opération. ERP LN prend en compte le rebut et le rendement.
Quantité d'ordre | Somme des quantités d'ordres des lignes de l'ordre planifié.
Utilisation des capacités | Valeur exprimée en heures qui correspond à la somme du temps de préparation moyen et du temps de cycle total pour la quantité d’articles commandée.
Capacité main-d'oeuvre pour production | Capacité main-d'oeuvre (exprimée en heures) nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée. ERP LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.
Capacité machine pour production | Capacité machine (exprimée en heures) nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée. ERP LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par celle du champ Temps de cycle de production.
Temps de cycle de production | Capacité ressources nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée. ERP LN calcule le temps de cycle de production en multipliant la valeur du champ Quantité planifiée en entrée par celle du champ Temps de cycle.
Temps de préparation | Temps de préparation moyen pour l’opération, tel qu’il a été défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
Temps de préparation fixe | Temps nécessaire pour ajuster une machine avant le lancement d’une opération. Ce temps est indépendant de la séquence des opérations.
Temps de cycle | Temps de cycle pour la production d’un seul article.
File d'attente | Temps d’attente pour l’opération indiquée.
Unité de temps d’attente | Unité de temps que ERP LN emploie pour exprimer le temps d’attente.
Durée fixe | Si cette case est cochée, le temps de cycle a une durée fixe.
Temps d'attente (queue) | Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante. ERP LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours * 24 heures.
Unité de temps d’attente (file d’attente) | Unité de temps que ERP LN emploie pour exprimer le temps d’attente.
Déplacement | Temps de déplacement à la fin de l’opération.
Ressource | Ressource dont ERP LN affiche l'utilisation des capacités.
Machine | Machine associée à la ressource dont la capacité est requise.
Transférer la taille de lot | Nombre d’articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que vous puissiez démarrer l’opération suivante. Même si une opération n’est pas terminée pour tous les articles d’un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l’opération suivante pour les articles déjà terminés. Le concept de transfert-lot remplace le concept de pourcentage de chevauchement précédemment utilisé.
Quantité rebut | Quantité fixe de matière non utilisable ; par exemple, les composants défectueux ou les pertes de matières durant les opérations de coupe ou de sciage. Les besoins en matières bruts doivent être surévalués pour tenir compte du rebut à venir.
Type de rendement | Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %. Deux types de rendement sont disponibles : Discret Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication. En continu Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation.
Taux de rendement | Le résultat (sortie) utilisable d’un processus exprimé en tant que pourcentage des matières entrées. Exemple 1 Un processus de fabrication d’ampoules électriques a un rendement de 98 %. Autrement dit, sur 100 ampoules électriques, 98 sont de bonne qualité en moyenne. Les ampoules restantes sont défectueuses et seront donc rejetées. Exemple 2 Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. En raison de ce tressage, le câble est 10 % plus court que les fils qui servent à sa fabrication. Le rendement défini est donc de 90 %.
File d'attente | Date et heure auxquelles la matière est requise pour permettre le démarrage en temps voulu de la fabrication.
Production / Début planifié | Heure de début de l'opération. Si vous simulez la planification des ordres, ERP LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. ERP LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, du délai de sécurité et de la gamme de l’article plan. ERP LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié. ERP LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours. Après le calcul ci-dessus, ERP LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, ERP LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre. La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication. ERP LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100s000). Remarque Vous pouvez modifier manuellement la méthode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000). Rubriques liées Replanification des ordres planifiés.
Date de fin planifiée | Heure de fin de l'opération. Si vous simulez la planification des ordres, ERP LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. ERP LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, du délai de sécurité et de la gamme de l’article plan. ERP LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié. ERP LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours. Après le calcul ci-dessus, ERP LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, ERP LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre. La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication. ERP LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100s000). Remarque Vous pouvez modifier manuellement la méthode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000). Replanification des ordres planifiés.
Début de la file d'attente (opération suivante) | Date et heure (exactes) au plus tôt de l’opération suivante. ERP LN calcule le début de la file d’attente en ajoutant la valeur des champs Temps d'attente (queue) et Déplacement à celle du champ Date de début d'attente.
Magasin matières | Ce champ n’est employé que si l’ordre est planifié par un planificateur, auquel cas ERP LN affiche le magasin employé par le planificateur pour collecter les matières.
Machine | Si cette case est cochée, la ressource dont l’ordre planifié requiert la capacité utilise une capacité machine dans le cadre de la planification. Si cette case n'est pas cochée, la ressource dont l'ordre planifié requiert la capacité utilise une capacité main-d’oeuvre dans le cadre de la planification. La prise en compte par ERP LN de la capacité machine ou de la capacité main-d’œuvre dépend du fait que vous ayez ou non indiqué une valeur dans le champ Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Si vous avez saisi cette valeur, ERP LN utilise le nombre de machines pour la planification. Si vous n’indiquez pas de nombre de machines, ERP LN planifie la capacité en fonction de la valeur que vous avez indiquée dans les champs Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation et Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production.
Commandes | Description
Afficher les ordres planifiés | Permet de lancer la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).
Impression utilisation des capacités planifiées par ordre planifié | Permet de lancer la session Impression utilisation des capacités planifiées par ordre planifié (cprrp2400m000).
Impression de l'utilisation des capacités planifiées par ressource | Permet de lancer la session Impression de l'utilisation des capacités planifiées par ressource (cprrp2401m000).
Impression du plan directeur des ressources | Permet de lancer la session Impression du plan directeur des ressources (cprmp3410m000).
Besoins en capacités critiques | Permet de lancer la session Besoins en capacités critiques (cprmp3560m000).
Réservations capacité CTP | Permet de lancer la session Réservations capacité CTP (cprmp5520m000).
Taux d'utilisation par centre de charge | Permet de lancer la session Taux d'utilisation des centres de charge par jour (vue générale) (tisfc1506m000).
Plan directeur des ressources | Permet de lancer la session Plan directeur des ressources (cprmp3501m000).
Heures ouvrables du calendrier | Permet de lancer la session Heures ouvrables du calendrier (tcccp0120m000).
Scénario - Disponibilités | Permet de lancer la session Scénario - Disponibilités (cprpd4160m000).
Graphique du plan directeur des ressources | Permet de lancer la session Graphique du plan directeur des ressources (cprmp3703m000).
Ressources - Signaux | Permet de lancer la session Ressources - Signaux (cprao1130m000).
Indicateurs de performances | Permet de lancer la session Indicateurs de performances (cprao2201s000).
Ordres planifiés | Permet de lancer la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).