| Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) |  |
| Cette session permet de contrôler l'avancement du processus de fabrication au cours des opérations successives. Pour cela, vous déclarez les produits achevés ou rejetés pour une opération. Déclaration d'opérations achevées ou rejetées Vous pouvez déclarer une opération achevée ou rejetée en une ou plusieurs étapes. Les procédures principales sont décrites ci-dessous. Déclaration d'une opération achevée en une seule étape La session de vue générale Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) répertorie toutes les opérations d'un ordre de fabrication. Vous pouvez saisir directement les numéros des produits achevés ou rejetés pour une opération spécifique dans la session de vue générale Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), respectivement dans le champ Achevé ou Rejeté. Une fois saisi, le numéro apparaît également dans le champ Quantité cumulée terminée ou Quantité cumulée rejetée. Si vous utilisez la post-consommation, ERP LN vous pose la question suivante : Voulez-vous post-consommer les matières/heures immédiatement ? Si vous saisissez un nombre de produits pour la dernière opération et enregistrez l'opération, ERP LN vous demande de répondre, par exemple, aux questions suivantes : Imputer immédiatement l'article principal dans le stock ? Traiter automatiquement la procédure d'entrée en stock lors de l'activation d'une ligne de réception d'ordre magasin ? Lorsque vous saisissez les informations relatives à chaque opération, ERP LN assure le suivi du travail effectué dans les opérations ainsi que les matières utilisées. Pour remplacer le statut de l'opération par Achevé, vous devez saisir le numéro des produits à déclarer comme achevés ou rejetés, puis cliquer sur Achever opération. Déclaration d'une opération achevée en plusieurs étapes Sauf pour la déclaration d'une opération comme achevée en une seule fois, vous pouvez également déclarer une opération achevée en plusieurs parties. Dans ce dernier cas, vous saisissez une quantité initiale dans le champ Achevé ou Rejeté. Si vous enregistrez l'opération, la quantité est affichée dans le champ Quantité cumulée terminée ou Quantité cumulée rejetée. Si nécessaire, vous pouvez saisir une quantité supplémentaire dans le champ Achevé ou Rejeté. Si vous enregistrez de nouveau l'opération, la quantité supplémentaire est ajoutée dans le champ Quantité cumulée terminée ou Quantité cumulée rejetée. Si vous exécutez la dernière opération de l'ordre de fabrication et saisissez uniquement une partie des produits dans le champ Achevé ou Rejeté, vous pouvez enregistrer l'opération afin que cette partie puisse être déjà transférée vers le stock. Fonctions supplémentaires de déclaration d'opérations achevées Si vous souhaitez effectuer des actions plus spécifiques dans les opérations de gammes, lancez la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) en double-cliquant sur une opération. Vous pouvez utiliser la session de détails qui permet de déclarer les opérations achevées ou rejetés, mais cette session est destinée à des actions particulières telles que les suivantes : Clôturer une opération. Si l'opération a le statut Fermé, son traitement financier de l'opération a été effectué. Bloquer ou débloquer une opération. Déclarer des opérations achevées pour des produits contenant des articles fantômes. Dans ce cas, vous pouvez choisir de déclarer des opérations achevées pour des articles principaux ou des produits semi-finis. Reportez-vous à l'explication ci-dessous. Déclaration de quantités d'article principal ou de produit semi-fini achevées Si l'article principal que vous produisez dans un ordre de fabrication comporte un article fantôme, les opérations de gammes qui fabriquent l'article fantôme sont ajoutées aux opérations de gammes qui fabriquent l'article principal. Par conséquent, la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) recense les opérations de l'article principal et celles de l'article fantôme. Si vous déclarez une opération achevée pour une opération fantôme, vous pouvez utiliser la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Dans cette session de détails, vous pouvez saisir les quantités à achever en tant que quantités d'article principal, c'est à dire pour le nombre de produits finis, ou en tant que quantités de produit semi-fini, c'est à dire pour le nombre d'articles fantômes. Vous pouvez passer d'une méthode de saisie à l'autre en cliquant sur Changer qté art. princ./prod. semi-fini dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Dans la zone de groupe Par quantités déclarées, l'en-tête de la colonne de gauche indique si vous pouvez saisir des quantités de produit semi-fini ou des quantités d'article principal. Exemple Une armoire d'un type donné comporte 3 tiroirs. Dans la nomenclature de l'armoire, ces tiroirs sont définis en tant qu'articles fantômes. Etant donné que 10 armoires comportent 30 tiroirs, les instructions suivantes sont équivalentes : Une opération peut être déclarée achevée pour 30 tiroirs (quantités du produit semi-fini) Une opération peut être déclarée achevée pour les tiroirs de 10 armoires (quantités de l'article principal) Autrement dit, vous pouvez déclarer achevée une opération pour 10 articles (quantités de l'article principal) ou pour 30 articles (quantités du produit semi-fini). Articles gérés par lot, par numéro d'évolution ou par numéro de série Si un article est géré par lot, par numéro d'évolution ou par numéro de série, il ne suffit pas de saisir une quantité pour déclarer achevée la dernière opération. Pour les articles de la dernière opération, vous devez indiquer s'ils sont gérés par lot, par numéro d'évolution et/ou par numéro de série. Par conséquent, la procédure de déclaration de la dernière opération achevée fait appel à des étapes spécifiques pour les articles gérés par lot, par numéro d'évolution et/ou par numéro de série, qui sont expliquées ci-dessous. Gestion des lots Si le produit fini de l'ordre de fabrication est géré par lot, l'icône Générer lot de la barre d'outils devient active pour la dernière opération. Vous devez attribuer un code Lot aux articles. Pour cela, procédez comme suit : Saisissez le nombre d'articles à déclarer achevés dans le champ Achevé de la dernière opération. Saisissez un code Lot dans le champ Code Lot ou cliquez sur Générer lot dans la barre d'outils. Gestion par numéro d'évolution Si l'article de l'ordre de fabrication est géré par numéro d'évolution, vous devez saisir les numéros d'évolution pour les articles que vous déclarez achevés. Sachez qu'il n'est pas possible de saisir une valeur pour déclarer des articles achevés pour la dernière opération, mais que l'icône Répartition de l'ordre est active dans la barre d'outils lorsque vous sélectionnez la dernière opération. Procédez comme suit : Sélectionnez la dernière opération de l'ordre de fabrication. Cliquez sur Répartition de l'ordre dans la barre d'outils. La session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000) est lancée. Saisissez les articles achevés ou rejetés dans la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000). Vous devez déclarer les articles achevés ou rejetés par numéro d'évolution. Numéros de série Si les produits finis de l'ordre de fabrication sont sérialisés, un numéro de série est attribué à chacun d'entre eux. Si les produits finis de l'ordre de fabrication sont sérialisés et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous devez déclarer les produits achevés un à un dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Si le champ Gestion du statut Tel que conçu a la valeur Manuel, pour déclarer les articles achevés, procédez comme suit : Sélectionnez la dernière opération de l'ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série dans la barre d'outils. La session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) est lancée. Les articles à achever ou rejeter sont répertoriés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour achever les articles, attribuez la valeur Affecté au champ Statut du numéro de série. Si le champ Gestion du statut Tel que conçu a la valeur Manuel, pour déclarer les articles rejetés, procédez comme suit : Sélectionnez n'importe quelle opération de l'ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série dans la barre d'outils. La session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) est lancée. Les articles à achever ou rejeter sont répertoriés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour rejeter les articles, attribuez au paramètre Statut du numéro de série la valeur Rejeté. Si le champ Gestion du statut Tel que conçu a la valeur Automatique, pour déclarer les articles achevés, procédez comme suit : Sélectionnez la dernière opération de l'ordre de fabrication. Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série. Si le champ Gestion du statut Tel que conçu a la valeur Automatique, pour déclarer les articles achevés, procédez comme suit : Sélectionnez n'importe quelle opération de l'ordre de fabrication, sauf la dernière. Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série. Pour plus d'informations, reportez-vous à Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing . Paramètre La quantité achevée d'une opération et la quantité en entrée de l'opération suivante. Par conséquent, la sortie d'une opération ne peut pas être supérieure à l'entrée, ce qui se traduit par la règle suivante pour les quantités déclarées : la somme des quantités achevées, rejetées et supplémentaires ne peut pas être supérieure à la quantité achevée de l'opération précédente. Le paramètre Méthode de déclaration des opérations précédentes de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) détermine ce qui se passe si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'est pas encore déclarée achevée : Automatique Lorsqu'une opération est déclarée achevée, la quantité achevée de l'opération précédente est automatiquement ajustée en fonction de la quantité déclarée terminée pour l'opération en cours. Interactif Lorsqu'une opération est déclarée achevée, vous êtes invité à indiquer si la quantité achevée de l'opération précédente doit être ajustée en fonction de la quantité déclarée terminée pour l'opération en cours. Aucun La quantité déclarée achevée pour l'opération précédente n'est pas ajustée, mais doit d'abord être déclarée achevée manuellement.
Champs | Description
Ordre de fabrication | Ordre de fabrication pour lequel les opérations sont déclarées achevées. Rubriques liées Ordres de fabrication : présentation fonctionnelle
Ordre de fabrication | Statut de l'opération.
Opération | Numéro de séquence de l'opération pour la fabrication de l'article.
Statut de l'opération | Statut de l'opération.
Article produit par l'opération | Article produit à l'aide de l'opération. Il peut s'agir d'un article principal ou d'un produit semi-fini. Rubriques liées Fantômes
Numéro de série | Identificateur unique d'un article physique individuel. ERP LN utilise un masque pour générer le numéro de série. Le numéro de série peut consister en plusieurs segments de données qui peuvent représenter, par exemple, une date, un modèle, une information sur la couleur, un numéro de séquence, etc. Les numéros de série peuvent être générés pour des articles et pour des outils. Rubriques liées Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing
Projet | Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné. Si ce champ est vide, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Rubriques liées Origine des ordres de fabrication
Date de livraison planifiée | Date de livraison prévue de l'article. Rubriques liées Détermination des dates A la commande
Article | Article produit au moyen de l'ordre de fabrication.
Code Lot | Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.
Type d'article. | Type d'article produit au moyen de l'ordre de fabrication.
Quantité d'ordre | Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.
Révision | Révision de l'article. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude
Quantité livrée | Quantité de produits finis imputée au stock.
Opération suivante | Opération qui suit l'opération en cours dans une structure de gammes. Rubriques liées Gammes de réseau
Tâche | Tâche exécutée dans une opération donnée.
Quantité planifiée en sortie. | Quantité planifiée en sortie pour l'opération.
Achevé | Lorsqu'une quantité a déjà été achevée, vous pouvez utiliser ce champ pour déclarer achevées des quantités supplémentaires de l'article. Articles sérialisés Si les articles de l'opération sont sérialisés et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous devez tout d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête tel que conçu (session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) ) avant de pouvoir achever ou rejeter les articles lors de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing et à Articles sérialisés dans l'atelier - Gestion manuelle des statuts. Valeurs autorisées La quantité déclarée achevée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes, les opérations suivantes et Quality Management. Remarque Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini. Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing
Rejeté | Lorsqu'une quantité a été préalablement rejetée, vous pouvez utiliser ce champ pour déclarer rejetées des quantités supplémentaires de l'article. Pour plus d'explications, reportez-vous à la rubrique Déclaration des quantités supplémentaires. Articles sérialisés Si les articles de l'opération sont sérialisés et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous devez tout d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête tel que conçu (session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) ) avant de pouvoir achever ou rejeter les articles lors de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing et à Articles sérialisés dans l'atelier - Gestion manuelle des statuts. Blocage des opérations Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Valeurs autorisées La quantité déclarée rejetée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes, les opérations suivantes et Quality Management. Remarque Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing
Terminé | Quantité d'articles déclarée achevée, y compris les quantités préalablement déclarées achevées. La quantité de ce champ est la quantité d'article principal. Articles sérialisés Si les articles de l'opération sont sérialisés et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous devez tout d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête tel que conçu (session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) ) avant de pouvoir achever ou rejeter les articles lors de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing et à Articles sérialisés dans l'atelier - Gestion manuelle des statuts. Blocage des opérations Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Valeurs autorisées La quantité déclarée achevée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes ou suivantes et par Quality Management. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing
Rejeté | Quantité d'articles déclarée rejetée, y compris les quantités déjà déclarées rejetées. La quantité de ce champ est la quantité d'article principal. Articles sérialisés Si les articles de l'opération sont sérialisés et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous devez tout d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête tel que conçu (session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) ) avant de pouvoir achever ou rejeter les articles lors de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing et à Articles sérialisés dans l'atelier - Gestion manuelle des statuts. Blocage des opérations Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Valeurs autorisées La quantité déclarée rejetée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes ou suivantes et par Quality Management. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation d'articles sérialisés dans Manufacturing
Date de début/reprise | Date à laquelle la production restante doit commencer pour terminer à temps l'ordre de fabrication. Rubriques liées Calcul du temps de fabrication restant
Point de comptage | Si cette case est cochée, l'opération est un point de comptage. Rubriques liées Déclaration d'achèvement
Début - Fin | La lettre D indique une opération de début. Une opération de début n'est précédée d'aucune opération dans la structure de gammes. Rubriques liées Gammes de réseau
Début - Fin | La lettre F indique une opération de fin. Une opération de fin n'est suivie d'aucune opération dans la structure de gammes. Rubriques liées Gammes de réseau
Sous-traitant | Sous-traitant qui exécute l'opération. Valeurs autorisées Le sous-traitant doit être défini en tant que tiers. Ce champ n'est applicable que si l'opération est réalisée dans un centre de charge de sous-traitance.
Sous-traitant | Sous-traitant qui exécute l'opération. Valeurs autorisées Le sous-traitant doit avoir été défini en tant que tiers. Ce champ n'est applicable que si l'opération est réalisée dans un centre de charge de sous-traitance.
Coefficient de sous-traitance | Multiplié par le taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance.
Commande fournisseur | Commande fournisseur de l'article de sous-traitance. Rubriques liées Sous-traitance d'opération sans prise en charge du flux des matières
Quantité retournée par le sous-traitant | Quantité reçue sur la base d'un ordre de sous-traitance.
Emplacement physique | Emplacement physique de l'opération.
Centre de charge | Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée.
Machine | Dans ERP LN, objet mécanique sur lequel il est possible d'exécuter des opérations pour fabriquer des articles. Les machines sont liées à des taux opératoires. Le taux opératoire et le taux de main-d'oeuvre forment ensemble la base du prix de revient réel des ordres de fabrication.
Groupe d'ordres SFC | Collection d’ordres de planification planifiés qui peuvent être employés comme critères de sélection pour le transfert de ces ordres de l’application Enterprise Planning vers le module SFC de Manufacturing. SFC peut faire appel à cette même collection d’ordres de planification pour organiser les tâches de fabrication.
Temps de préparation moyen | Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.
Temps de préparation validé (SCS) | Temps nécessaire au réglage d'une machine avant le démarrage d'une opération. Ce temps est indépendant de la séquence des opérations. Le temps de préparation fixe n'est utilisé que si Infor SCS Scheduler et/ou Infor SCS Planner sont implémentés. Le temps de préparation fixe est alors transféré vers Infor SCS, puis un temps de préparation dépendant de la séquence lui est ajouté afin d'obtenir le temps de préparation total. Le temps de préparation total est utilisé pour la planification et/ou la programmation dans Infor SCS.
Temps de cycle | Dans ERP LN, délai de réalisation entre deux unités de production distinctes. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes. Le temps de cycle correspond également au temps pendant lequel un produit reste dans une position donnée dans une ligne d'assemblage ou au temps d'exécution d'une opération sur un article dans un poste de travail (temps de préparation non compris).
Unité de gamme | Unité de gamme correspondant à la quantité de référence du temps de cycle. Remarque Ce champ est dérivé du module Gamme. mais demeure inchangé pour l'ordre de fabrication, même si l'unité de gamme d'origine a changé.
Cadence de production | Cadence de production de l'opération.
/ | Unité de temps dans laquelle la cadence de production est exprimée.
Durée fixe | Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre. Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.
Texte associé à l'opération | Si cette case est cochée, un texte existe.
Lot de transfert inférieur au lot de fabrication | Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. La valeur affichée dans le champ Quantité de lots à transférer indique à partir de quel moment l'opération suivante peut commencer. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante commence lorsque le lot de fabrication est entièrement terminé. Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, la valeur affichée dans le champ Quantité de lots à transférer est une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, cette valeur est un pourcentage.
Quantité de lots à transférer | Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Lorsque le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, une quantité est affichée. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, un pourcentage est affiché.
Quantité de rebut | Quantité mise au rebut pour cette opération. Vous définissez cette valeur pour la gamme et pour la quantité de rebut fantôme dans la nomenclature. Rubriques liées Rebut
Quantité planifiée en entrée. | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Type de rendement | Type de rendement de l'opération.
Quantité de rebut fantôme | Quantité de rebut de la nomenclature fantôme. Seule la quantité de rebut de la dernière opération requise pour fabriquer l'article fantôme est affichée. Vous définissez cette valeur dans la nomenclature et dans le champ Quantité de rebut de la gamme.
Rendement | Taux de rendement pour cette opération.
Dates de planification fixes | Si cette case est cochée, vous fixez les dates de début et de fin des opérations. Aucune opération ne sera décalée en raison d'une modification apportée à la planification des opérations précédentes ou suivantes.
Début de file d'attente | Date et heure de début du délai d'attente de l'opération. Vous avez défini la durée de la file d'attente dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Cliquez sur l'option Compression temps d'attente automatisée du menu Spécifique dans la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour lancer la session qui permet de réduire le délai d'attente planifié. Rubriques liées Compression du temps d'attente Délais dans Fabrication
Date de début de déplacement | Date et heure de fin planifiées du temps d'attente et date et heure de début planifiées du temps de déplacement. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Date de début de préparation+exécution | Date et heure auxquelles ERP LN prévoit de commencer l'opération. Si vous modifiez la date et/ou l'heure du champ Date de début/reprise dans la session Planification de la production (tisfc0110m000), ERP LN recalcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution. La date de début de l'opération est copiée depuis les ordres de fabrication planifiés, qui sont générés dans Enterprise Planning, lorsque les ordres sont transférés de Enterprise Planning vers Pilotage de l'atelier. Si l'ordre de fabrication est transféré à partir de la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) dans Warehouse Management, ERP LN copie la date de début de l'opération indiquée dans cette session. Lorsque vous saisissez manuellement un ordre dans la session Ordres de fabrication (tisfc0101s000), ERP LN calcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution à l'aide des éléments de délai de l'opération que vous avez définis dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
File d'attente (opération suivante) | Date et heure de fin planifiées du temps de déplacement de l'opération et date et heure de début planifiées du délai d'attente de l'opération suivante.
Préparation+exécution (opération suivante) | Date à laquelle vous voulez commencer l'opération ou, si celle-ci a déjà commencé, date à laquelle vous voulez la reprendre. Vous pouvez indiquer si ERP LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000).
Attendre | Date et heure de fin planifiées du temps de préparation et d'exécution de l'opération, et date et heure de début planifiées du temps d'attente de l'ordre de fabrication.
Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation | Nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération est affiché dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production.
Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production | Nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération est affiché dans le champ Taux d'occupation MO pour préparation.
Taux d'occupation machine | Nombre de machines nécessaires à l'exécution de l'opération.
Temps de fabrication | Temps de fabrication total de l'opération. Rubriques liées Calcul des temps de fabrication des opérations
File d'attente | Temps pendant lequel un ordre demeure dans un centre de charge avant qu'il passe à la phase de préparation ou de fabrication.
Temps restant | Délai nécessaire pour terminer l'opération. Le temps de fabrication restant est calculé comme suit :
    Temps de fabrication restant = temps de fabrication * (1 - temps passé à la fabrication / (heures de main-d'oeuvre planifiées + heures machines planifiées))
Rubriques liées Calcul du temps de fabrication restant
Temps d'attente | Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante. ERP LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours * 24 heures.
Heures passées | Nombre d'heures passées à la réalisation de l'opération jusqu'à présent. Ces heures sont enregistrées manuellement dans People ou automatiquement par le biais de la post-consommation. Rubriques liées Procédure de relevé des heures Post-consommation
Marge | Intervalle de temps compris entre la date de fin au plus tôt de l'opération en cours et la date de début de fabrication de l'opération suivante. Rubriques liées Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)
Motif de blocage | Si l'opération a le statut Bloqué, vous devez indiquer un motif de blocage. Vous ne pouvez indiquer un motif de blocage que si l'opération a le statut Bloqué. Le motif de blocage détermine également les actions pour lesquelles une opération est bloquée. Si un motif de blocage a été défini par Quality Management, vous ne pouvez indiquer qu'un motif de blocage plus restrictif. Rubriques liées Blocage des opérations
Statut de l'ordre de contrôle (QMS) | Statut de l'ordre de contrôle des articles issus de l'opération. Rubriques liées Utilisation de QM pour des opérations de fabrication
Date d'achèvement | Date à laquelle les articles d'un ordre de fabrication sont (partiellement) achevés ou rejetés pour chaque opération dans le module Pilotage de l'atelier (SFC). Il est possible de changer la date.
- | Cliquez sur Changer qté art. princ./prod. semi-fini dans le menu Spécifique pour passer des quantités de l'article principal aux quantités des produits semi-finis.
App. dir. mat. achv. | Si cette case est cochée, l'approvisionnement direct en matières sera exécuté lorsque l'opération sera déclarée achevée. Rubriques liées Approvisionnement direct en matières
Quantité planifiée en entrée | Quantité planifiée en entrée de l'article principal ou du produit semi-fini. Rubriques liées Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Quantité planifiée à fabriquer
Quantité planifiée en entrée | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Quantité planifiée en entrée | Quantité planifiée en entrée de l'article principal. Rubriques liées Quantité planifiée à fabriquer
Quantité planifiée en sortie | Quantité planifiée en sortie de l'article principal ou du produit semi-fini. Rubriques liées Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Quantité planifiée à fabriquer
Rejets planifiés | Quantité supplémentaire de l'opération. Remarque Les quantités peuvent apparaître en tant que quantités d'article principal ou de produit semi-fini. Rubriques liées Type de rendement et quantité supplémentaire Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis
Rejets planifiés | Quantité supplémentaire de l'opération. Rubriques liées Type de rendement et quantité supplémentaire
A contrôler | Ce champ permet de déclarer une quantité supplémentaire à contrôler pour un article si vous avez déjà transmis une quantité à Quality Management à des fins de contrôle. Valeurs autorisées La quantité que vous déclarez à contrôler dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes ou suivantes et par Quality Management. Remarque Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini. Blocage des opérations Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Vous ne pouvez modifier ce champ que si Quality Management a été implémenté pour le module Gamme.. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation de QM pour des opérations de fabrication
A contrôler | Quantité qui a été transmise à Quality Management à des fins de contrôle. Valeurs autorisées La quantité déclarée achevée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes ou suivantes et par Quality Management. Cette quantité correspond à la quantité de l'ordre de contrôle le plus récent pour cette opération. Vous pouvez également déclarer des quantités supplémentaires à contrôler, si une certaine quantité a déjà été transmise à Quality Management lors d'un contrôle précédent. Remarque La quantité de ce champ est la quantité d'article principal. Blocage des opérations Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations. Vous ne pouvez modifier ce champ que si Quality Management a été implémenté pour le module Gamme.. Rubriques liées Déclaration de quantités supplémentaires Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis Déclaration des quantités comme achevées et rejetées Blocage des opérations Utilisation de QM pour des opérations de fabrication
Terminé | Si cette case est cochée, les heures de cette opération sont post-consommées. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO) ) tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés
A traiter | Quantité d'articles pour lesquels il reste encore des composants et/ou des heures qui doivent être imputés via la post-consommation. Valeur par défaut Cliquez sur Quantité à post-consommer par défaut pour déterminer la quantité à post-consommer par défaut. Cette quantité est calculée à l'aide de la formule suivante :
    Quantité à post-consommer par défaut = quantité achevée + quantité rejetée - quantité déjà post-consommée
Rubriques liées Post-consommation
Terminé | Quantité de produits finis à laquelle les composants et/ou les heures ont été imputés via la post-consommation. Rubriques liées Post-consommation
Commandes | Description
Opération suivante | Cliquez sur cette commande pour afficher l'opération à venir.
Achever opération | Cliquez sur cette commande pour déclarer l'opération achevée.
Clôturer l'opération | Cliquez sur cette commande pour clôturer l'opération.
Réinitialiser le statut de l'opération | Cliquez sur cette commande pour faire passer l'opération du statut Fermé au statut Achevé.
Bloquer l'opération | Cliquez sur cette commande pour bloquer ou débloquer une opération.
Changer qté art. princ./prod. semi-fini | Cliquez sur cette commande pour passer des quantités de l'article principal aux quantités des produits semi-finis, ou inversement. Pour plus d'informations, reportez-vous à la section Déclaration de quantités d'articles principaux ou semi-finis.
Quantité par défaut achevée | Cliquez sur cette commande pour déterminer la valeur par défaut du champ Quantité achevée.
Quantité par défaut rejetée | Cliquez sur cette commande pour déterminer la valeur par défaut du champ Quantité rejetée.
Quantité par défaut à contrôler | Cliquez sur cette commande pour déterminer la valeur par défaut du champ Quantité à contrôler.
Quantité à post-consommer par défaut | Cliquez sur cette commande pour déterminer la valeur par défaut du champ Quantité à post-consommer.
Générer lot | Si un article est géré par lot, cliquez sur cette commande pour générer un numéro de lot pour les articles de la dernière opération.
Répartition de l'ordre | Si l'article est géré par numéro d'évolution, cliquez sur cette commande pour lancer la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000). Vous devez ensuite déclarer les articles achevés de la dernière opération par numéro d'évolution.
Changer Afficher points de comptage | Cliquez sur cette commande pour afficher ou masquer les opérations qui constituent des points de comptage.
Planification de la production | Permet de lancer la session Planification de la production (tisfc0110m000).
Opérations bloquées par ordre fabric. | Permet de lancer la session Opérations bloquées (tisfc0540m000).
Post-consommation matières et heures | Permet de lancer la session Post-consommation des matières et des heures (tisfc0220m000).
Déclarer ordres terminés | Permet de lancer la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000).
Coûts matières estimés et réels | Permet de lancer la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000).
Coûts horaires estimés et réels | Permet de lancer la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).
Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus | Si l'article est sérialisé et que le champ Gestion du statut Tel que conçu de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) a pour valeur Manuel, vous pouvez cliquer ici pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Vous devez utiliser cette session pour achever ou rejeter les articles lors de la dernière opération par numéro de série.