| Planification et calcul des ordres |  |
| Ces textes décrivent les opérations exécutées par ERP LN entre la saisie d'un ordre de fabrication et le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. Une fois l'ordre de fabrication saisi, ERP LN génère : la planification de production. La planification de la production est dérivée de la gamme et elle inclut le nombre d'heures de fabrication planifié. Les heures estimées sont basées sur la planification de la production qui peut être gérée dans la session Planification de la production (tisfc0110m000). Les heures estimées et les heures réelles sont affichées dans la session Impression des coûts horaires estimés/réels (ticst0402m000). Les matières estimées pour l'ordre. ERP LN détermine les matières estimées à partir de la nomenclature. Il est possible de gérer les matières estimées dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Les matières estimées et réelles peuvent être affichées dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Les matières et les heures estimées sont saisies pour le calcul des coûts unitaires finals estimés des produits finis. A cet égard, les quantités réservées et planifiées sont associées à l'exécution réelle de la fabrication. Les quantités estimées sont associées à la quantité gelée de l'ordre de fabrication (calcul du rebut et du rendement compris). Rubriques liées Calcul des coûts unitaires estimés des produits finis d'un ordre de fabrication |