| Ordres standard - par origine (qmptc1120m000) |  |
| Cette session permet d'afficher les ordres par origine. Dans la session de détails, vous pouvez gérer les ordres par origine. Les valeurs que vous saisissez dans les champ QM uniquement recommandé et Méthode de blocage pour contrôles seront liées à l'ordre d'origine. Les quantités recommandées affichées dans les champs Proposé et Proposé seront stockées une fois le traitement de l'ordre de contrôle qualité terminé. Si un ordre de contrôle qualité est clos, les quantités réelles seront stockées. Remarque Servez-vous de la session Ordres de contrôle (qmptc1100m000) pour gérer les ordres de contrôle qualité relatifs à un ordre spécifique. Voir aussi Contrôles qualité standard
Champs | Description
Origine | Module ou application intégré(e) auquel un ordre (de contrôle qualité) est lié.
Origine de l'ordre | Numéro d'ordre de l'origine du contrôle qualité.
Statut de contrôle | Le statut de contrôle indique le statut de l'ordre de contrôle qualité. Ce statut change d'une session à l'autre.
Séquence | Numéro de séquence de l'ordre de contrôle qualité, qui est fonction des caractéristiques testées sur les différents échantillons.
Position | Numéro de position de l'ordre auquel l'ordre de contrôle est lié. Il peut s'agir du numéro de position de la ligne de commande client, du numéro de position de la ligne de commande fournisseur ou du numéro de position dans la nomenclature.
Opération | Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article. Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme : Tâche. Exemple : sciage. Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie. Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie. Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche. Ces données sont utilisées pour calculer les délais des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer les prix de revient. Un contrôle qualité doit intervenir pendant ou après cette opération.
Contrôle | Affiche une liste de lignes d'ordre de contrôle qualité générées pour un ordre particulier. Ces lignes correspondent aux caractéristiques gérées pour chaque groupe de tests lié au code qualité.
Contrôle | Affiche la séquence du contrôle qualité effectué.
Unité de manutention | Structure de matières d'emballage ou partie d'une telle structure. Remarque Une unité de manutention a les attributs suivants : 1) Code d'identification. 3) Emballage (facultatif). 3) Quantité d'emballages (facultatif). Important! Si vous liez un article à une unité de manutention, l'article est emballé au moyen de cette unité. L'emballage fait référence au type de conteneur ou autres matières d'emballage dont est constituée l'unité de manutention. Par exemple : En définissant un emballage tel qu'une caisse de bois pour une unité de manutention, vous indiquez que l'unité de manutention est une caisse de bois.
Quantité d'ordre | La quantité d'ordre est la quantité qui correspond à l'ordre d'origine.
Quantité d'ordre | Affiche la quantité commandée.
Magasin | Lieu où sont stockées les marchandises. Pour chaque magasin vous pouvez saisir les données d'adresse correspondant à son type.
Magasin | Affiche le code Magasin qui sert d'identificateur.
Emplacement | Endroit de la zone de test où s'effectue le test.
Lot | Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.
Date | Date attribuée aux articles lors de leur stockage. Les dates de stock permettent d'extraire des articles sur la base de la méthode FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti) sans gestion complexe des stocks. La signification de la date de stock dépend de la priorité de sortie (LIFO, FIFO ou date de péremption du produit). Pour les priorités de sortie LIFO ou FIFO, la date de stock par défaut est la date système. Vous pouvez cependant modifier cette date ; dans ce cas, la date de stock ne correspond pas forcément à la date effective de stockage. Si l'article a une durée de vie déterminée, la date de stock correspond à la date de péremption définie pour le produit.
Article | Dans ERP LN, les matières brutes,.sous-ensembles, produits finis et outils peuvent être achetés, stockés, fabriqués, vendus, etc. Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit ou exister sous la forme de diverses variantes de produit (article générique). Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques : articles de coûts (par exemple, l'électricité) ; articles de service. articles de sous-traitance, articles composés (menus/options).
Description | Affiche la description de l'article.
Unité de stock | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Quantité proposée détruite | Quantité totale détruite durant un test destructif, exprimée dans l'unité de l'ordre. La quantité détruite est égale à la taille d'échantillon des ordres de contrôle qualité qui sont testés au moyen de tests destructifs. La quantité détruite n'a pas d'impact sur les quantités acceptées ou rejetées. ERP LN ne calcule que la quantité détruite selon le test. Remarque Cette quantité est automatiquement mise à jour dans la session Traitement des ordres de contrôle (qmptc1204m000).
QM uniquement recommandé | Ce champ sert à indiquer comment les résultats peuvent être utilisés. Valeurs autorisées Si cette case est cochée, les résultats du contrôle sont une simple recommandation à l'intention de l'utilisateur ; ce dernier peut les écraser. Si cette case n'est pas cochée, les résultats du contrôle ont un caractère d'obligation ; l'utilisateur ne peut pas les écraser. Dans ce cas vous ne pouvez pas faire appel aux tests destructifs. Remarque La valeur contenue dans ce champ annule et remplace celle indiquée dans le champ QM uniquement recommandé de la session Paramètres Quality Management (qmptc0100m000).
Méthode de blocage pour contrôles | Désigne la manière dont la fabrication, l'achat ou la vente sont interrompus ou contrôlés à des fins de contrôle qualité.
Motif du rejet | Raison pour laquelle un ordre est rejeté.
Motif du rejet | Saisissez le motif ou cliquez sur la flèche pour afficher la session Motifs (tcmcs0105m000). Sélectionnez un motif dans cette liste.
Date d'achèvement | Date à laquelle les lignes d'ordre de contrôle qualité sont achevées. Remarque La date d'achèvement est automatiquement mise à jour dans la session Achèvement et traitement des ordres de contrôle (qmptc1202m000); elle ne peut pas être saisie manuellement.
Date de traitement | Date à laquelle les lignes d'ordre de contrôle qualité sont traitées. Remarque La date de traitement est automatiquement mise à jour dans la session Traitement des ordres de contrôle (qmptc1204m000); elle ne peut pas être saisie manuellement.
Proposé | Quantité qui sera acceptée, telle qu'elle a été recommandée par l'application Quality Management et exprimée dans l'unité de stock. Il s'agit du total de toutes les quantités d'échantillons qui ont subi les tests avec succès.
Réel | Quantité réelle acceptée, exprimée dans l'unité de l'ordre. La quantité réelle peut être ajustée jusqu'à la fermeture de l'ordre de contrôle qualité.
Proposé | Cette quantité est automatiquement mise à jour dans la session Traitement des ordres de contrôle (qmptc1204m000).
Réel | Quantité réelle rejetée, exprimée dans l'unité de l'ordre. La quantité réelle peut être ajustée jusqu'à la fermeture de l'ordre de contrôle qualité.
Commandes | Description
Impression des ordres de contrôle | Affiche l'option permettant d'afficher les ordres de contrôle qualité.
Achever et traiter ordres de contrôle | Affiche une option qui permet d'achever les ordres de contrôle qualité.
Traitement des ordres de contrôle | Affiche une option qui permet de traiter les ordres de contrôle qualité.
Ordres de contrôle | Affiche une option qui permet de vérifier et de fermer les ordres de contrôle qualité.
Ordres de contrôle | Affiche une option qui permet de supprimer les ordres de contrôle qualité.
Données de test | Affiche une option qui permet de supprimer le test de contrôle qualité.
Historique des contrôles | Affiche une option qui permet de mettre l'ordre à jour.
Ordres de contrôle | Affiche les ordres de contrôle qualité générés pour chaque origine. Ces ordres correspondent au nombre de groupes de tests liés au code Qualité employé dans la combinaison qualité.
Séries | Affiche une option qui sert à gérer/identifier les séries rejetées durant le contrôle qualité.
Ordres d'origine | Numéro d'ordre de l'origine du contrôle qualité.