| Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) |  |
| Cette session permet de répertorier les mouvements de stock des articles planifiés qui ont pour origine un ordre planifié. Selon le type d'ordre, les mouvements de stock planifiés suivants sont répertoriés pour un ordre donné : Ordre de fabrication planifié Les mouvements de stock planifiés sont affichés par article plan pour toutes les matières estimées. La première ligne affichée représente la réception planifiée de l'article commandé d'origine. Commande fournisseur planifiée Une réception planifiée de l'article commandé est affichée. Ordre de distribution planifié Si l'ordre implique la distribution au sein d’une même société, une réception planifiée et une sortie planifiée sont affichées pour l'article commandé. Si l'ordre implique la distribution entre plusieurs sociétés, une réception planifiée de l'article commandé est affichée dans votre société (la sortie planifiée de l’article est affichée dans la société d'approvisionnement). Remarque Les données de la session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) sont mises à jour par un traitement RRP exécutable dans la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000). La session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) n'affiche pas les mouvements de stock pour les articles qui n’ont pas été configurés avec des donnée de planification dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). Si vous avez accédé à cette session via la fonction Zoom, vous pouvez seulement rechercher et sélectionner un enregistrement. Rubriques liées Planification des ordres, vue générale Traitement RRP, vue générale Traitement RRP, calcul de base pour un article Utilisation d'une session de vue générale
Champs | Description
Scénario | Identification d'une solution de planification globale. Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing. L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous pouvez uniquement transférer les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel vers le niveau d'exécution de ERP LN. Rubriques liées Scénarios dans Enterprise Planning
Site de réception | Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique. Remarque Le site de réception n’a d’utilité que si le type d'ordre est Ordre de distribution planifié.
Type d'ordre | Type de l'ordre planifié associé.
Ordre planifié | Ordre planifié à l’origine des mouvements de stock.
Ligne | Aucune aide n'est disponible
Numéro position | Numéro d'identification des différentes transactions qui résultent de l’ ordre planifié.
Type de transaction | Ce champ indique si la transaction est une réception ou une sortie.
Opération | Opération planifiée à laquelle la transaction de stock est associée.
Date | Date à laquelle aura lieu le mouvement de stock de l'article.
Code | Aucune aide n'est disponible
Article plan | Article dont le système de commande est Planifié. La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Enterprise Planning sur la base d'une prévision ou de la demande réelle. Vous pouvez planifier ces articles à l'aide des méthodes suivantes : planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production), planification selon l'ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières), combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre. Un article plan peut être : un article fabriqué ou acheté, une famille de produits, un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique. Un groupe d'articles plan similaires (ou familles) est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution.
Quantité | Quantité des articles planifiés comprise dans la réception planifiée ou la sortie planifiée.
Numéro de gestion par rang (d'application) | Numéro de référence qui apparaît sur une ligne de commande client ou de devis ; celui-ci permet de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution ou de rattacher des commandes fournisseurs ou des ordres de fabrication à une ligne de commande client spécifique.
Quantité | Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits.
Article plan | Article plan que l'ordre planifié utilise comme composant.
Article principal | Article plan produit par l'ordre planifié.
Numéro position | Position d'une matière dans les matières estimées.
Numéro de séquence | Identification de l'enregistrement de matière.
Position la plus élevée | Aucune aide n'est disponible
Niveau de la nomenclature | Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature. La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro. Exemple Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons.
Magasin par défaut | Magasin où la matière est habituellement stockée.
Sélection de lots | Conditions spécifiques pouvant être établies pour les articles gérés par lot sur les lignes d'ordre. Il s'agit des conditions suivantes : Quelconque Les marchandises qui doivent être reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots. Même Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot. Spécifique Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.
Impression du document sur commande | Valeur du champ Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000).
Longueur | Longueur
Largeur | Largeur
Nombre d'unités | Quantité de matières demandée, exprimée en tant que nombre d'unités de la longueur et de la largeur indiquée.
Facteur d'escarpement | Taux de rebut par lequel la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matières. Rubriques liées Rebut
Quantité rebut | Quantité de rebut par laquelle la quantité nette doit être augmentée pour compenser les pertes de matières. Rubriques liées Rebut
Pourcentage requis | Pourcentage de matière brute qui doit être disponible avant que l'opération puisse être lancée.
Spécification
Spécification | Si cette case est cochée, des spécifications sont présentes. Pour afficher les spécifications, cliquez sur Spécification dans le menu Spécifique. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
N° de gestion par rang | Numéro de référence qui apparaît sur une ligne de commande client ou de devis ; celui-ci permet de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution ou de rattacher des commandes fournisseurs ou des ordres de fabrication à une ligne de commande client spécifique.
Utilisation de stock non affecté | Si cette case est cochée, Enterprise Planning peut utiliser le stock non alloué pour approvisionner la demande. Enterprise Planning utilise d'abord le stock alloué. Si le stock alloué est insuffisant, Enterprise Planning utilise également le stock non alloué. Si cette case n'est pas cochée, Enterprise Planning ne peut utiliser que le stock alloué pour répondre à la demande. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Rattachement ferme à
Réservé pour le tiers | Tiers acheteur auquel le stock a été alloué ou l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Réservé pour le type d'objet de gestion | Type d'ordre auquel le stock a été alloué ou l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme, tel que Commande client ou Ordre de service Remarque Les champs suivants sont toujours associés. Ensemble, ils permettent d'identifier la ligne d'ordre ou l'ordre concerné : Réservé pour le type d'objet de gestion Réservé pour l'objet de gestion Réservé pour la référence d'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Réservé pour l'objet de gestion | Ordre ou ligne d'ordre auquel le stock a été alloué ou l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. Remarque Les champs suivants sont toujours associés. Ensemble, ils permettent d'identifier la ligne d'ordre ou l'ordre concerné : Réservé pour le type d'objet de gestion Réservé pour l'objet de gestion Réservé pour la référence d'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Référence de réservation | Code de référence auquel le stock a été alloué ou l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme ERP LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance. ERP LN peut utiliser ce champ de deux manières : Si le champ Réservé pour le tiers est renseigné, ERP LN utilise le champ Référence de réservation pour enregistrer le code de référence défini par le client. Si le champ Réservé pour le tiers est vide, ERP LN utilise le champ Référence de réservation pour enregistrer une référence interne. Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Commandes | Description
Afficher les ordres planifiés | Aucune aide n'est disponible
Impression des mouvements de stock planifiés | Lance la session Impression des mouvements de stock planifiés (cprrp0410m000).
Spécification | Affiche les spécifications de l'enregistrement sélectionné.