| Calcul des prix de revient et de valorisation pour les articles standard/spécifiques/à la commande (STO) |  |
| Le prix de revient standard d'un article est un prix calculé constituant une estimation de la valeur de cet article. Le prix de revient standard d'un article fabriqué est constitué de coûts matières, de coûts opératoires et de majorations produits finis. Pour plus d'informations, voir Prix de revient standard. La session Calcul des prix de revient et de valorisation (ticpr2210m000) permet de calculer les prix de revient standard et les prix de valorisation. Grâce à la valeur du champ Méthode de calcul du prix de revient, ERP LN détermine comment la structure du produit est analysée durant le calcul du prix de revient. Pour plus d'informations, voir Méthodes de calcul du prix de revient. Un code de calcul de prix permet de stocker les données servant au calcul du prix de revient. Le code de calcul du prix de revient standard spécifié dans la session Paramètres de calcul du prix de revient (ticpr0100m000) permet d'enregistrer les données de calcul du prix de revient. D'autres codes de calcul des prix permettent d'enregistrer les données à des fins de simulation. Pour plus d'informations, voir Code Calcul du prix. La rubrique ci-après décrit un calcul de prix de revient mononiveau effectué par ERP pour les articles des types suivants : articles standard, articles spécifiques, articles standard à la commande (STO). Les coûts de dernière opération d'une gamme sont calculés en premier. Après cela, les opérations sont calculées une à une. Pour une vue schématique, reportez-vous à la section Graphique de calcul des prix de revient. ETAPES DU PROCESSUS DE CALCUL DU PRIX DE REVIENT Etape 1 : Détermination de la gamme pour l'article Pour calculer le prix de revient standard d'un article, il convient d'abord de déterminer la gamme appropriée pour cet article. ERP LN doit connaître la gamme pour en déduire l'ensemble d'opérations qui serviront à produire l'article. De plus, la quantité d'ordre la plus appropriée pour l'article doit être établie. Si la case Gamme proportionnelle à la quantité de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée, la gamme dépend du nombre d'articles à produire. Comme la quantité de l'ordre de fabrication n'est pas encore définie, quand vous calculez le prix de revient standard, la sélection de la gamme dépend du nombre inscrit dans le champ Quantité de commande fixe ou le champ Série économique de la session Articles - Commande (tcibd2500m000). Si la case Gamme proportionnelle à la quantité n'est pas cochée, la gamme par défaut est choisie. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Sélection d'une gamme pour le calcul des coûts. Pour les articles spécifiques, ERP LN détermine le nombre de produits finis en totalisant ceux de toutes les fractions de projet (voir la session Fractions du projet (tipcs2111m000) ). Pour le reste, la procédure est la même que pour les articles standard, à ceci près qu'un article spécifique ne peut avoir qu'une gamme proportionnelle à la quantité. Etape 2 : Calcul des quantités nettes et brutes sorties pour les opérations Les quantités nettes et brutes sorties sont calculées pour chaque opération. Les quantités nettes et brutes sorties permettent de calculer les coûts matières et les coûts opératoires pour une opération donnée. Pour la dernière opération, la sortie est le produit fini. Pour les opérations précédentes, il s'agit des produits intermédiaires. Le rebut et le rendement des opérations est pris en compte dans le calcul des quantités brutes et nettes sorties. Le processus de calcul du prix de revient standard commence par déterminer la quantité sortie de la dernière opération. Pour la dernière opération, la quantité nette sortie est égale à la quantité d'ordre déterminée à l'étape 1. Vous pouvez calculer la quantité brute sortie de la dernière opération à partir de la quantité nette, en prenant en compte le rebut et le rendement. Sortie brute = [sortie nette x 100 / % de rendement de l'opération] + quantité de rebut de l'opération La quantité brute sortie de la dernière opération est égale à la quantité nette sortie de l'opération précédente. Le rebut et le rendement de l'opération précédente vous permettent de calculer la quantité brute sortie de cette opération. Les quantités nettes et brutes sorties des autres opérations précédentes sont calculées de la même manière, l'une après l'autre. Toutes les quantités et montants sont recalculés au niveau d'un article ; ils sont pour cela divisés par le nombre de produits finis déterminé à l'étape 1. Etape 3 : Calcul des coûts opératoires ERP LN doit établir les heures main-d'oeuvre et les heures machines passées sur une opération. La façon dont ces heures sont calculées par ERP LN varie selon qu'une opération a ou non une durée fixe. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Calcul des heures main-d'oeuvre/machine. Pour le calcul des coûts opératoires, les heures calculées pour une opération sont multipliées par les taux opératoires. Les taux opératoires sont définis dans la session Taux opératoires (ticpr1150m000) et peuvent exister pour la main-d'oeuvre, les machines, les coûts indirects liés à la main-d'oeuvre et les coûts indirects liés aux machines. Les coûts opératoires sont liés à un code Taux opératoire (défini dans la session Codes Taux opératoires (ticpr0150m000) ). Le code Taux opératoire est lié à un centre de charge dans la session Centres de charge (tirou0101m000) et/ou à une relation centre de charge/tâche dans la session Relations entre tâches (tirou0104m000). L'utilisation ou la non-utilisation des taux opératoires liés au centre de charge ou à la relation centre de charge/tâche dans le calcul du prix de revient dépend du paramètre défini dans le champ Type de taux opératoires de la session Paramètres de calcul du prix de revient (ticpr0100m000). Si le paramètre indique que les taux opératoires du centre de charge sont utilisés dans le calcul du prix de revient, ERP LN doit déterminer le type du centre de charge associé à l'opération. Si le centre de charge est un centre de charge principal ou un sous-centre de charge, ERP LN recherche les taux opératoires et s'en sert pour calculer les coûts opératoires. Si le centre de charge est un centre de charge de sous-traitance, ERP LN détermine la méthode de sous-traitance et calcule les coûts associés comme indiqué à la rubrique Taux de sous-traitance. Toutes les quantités et montants sont recalculés au niveau d'un article ; ils sont pour cela divisés par le nombre de produits finis déterminé à l'étape 1. Etape 4 : Calcul des coûts matières pour l'opération Pour calculer les coûts matières relatifs à une opération, ERP LN doit connaître la quantité de matières entrée. Les entrées de matières sont appelées entrées nettes quand le rebut n'est pas pris en compte. L'entrée nette est calculée comme suit : Entrée nette de matières = sortie brute d'articles opération précédente x quantité nette dans nomenclature Notez que la sortie brute de produits finis de la dernière opération est égale à la quantité d'ordre déterminée à l'étape 1. Cependant, ERP LN doit connaître l'entrée brute de matières pour chaque opération. L'entrée brute est basée sur l'entrée nette mais prend en compte le rebut de la ligne de nomenclature : Entrée brute = [(% de rebut ligne de nomenclature/100 + 1) x entrée nette] + quantité de rebut ligne de nomenclature Notez que l'entrée est liée aux matières des composants. La sortie est liée aux produits finis et semi-finis ; elle est calculée comme indiqué à l'étape 2. Pour calculer les coûts matières d'une opération, ERP LN multiplie l'entrée brute de matières de cette opération par les prix des matières concernées. Si la matière est un article acheté, le prix d'achat est pris en compte. Si la matière est un article manufacturé qui est lui-même constitué de matières, le prix de revient standard de l'article est pris en compte. Le prix de revient standard inclut les majorations du magasin figurant sur la ligne de nomenclature. Le prix de revient standard des matières est calculé au moyen de la méthode de calcul multiniveau qui a été sélectionnée dans la session Calcul des prix de revient et de valorisation (ticpr2210m000). Pour plus d'informations, voir Méthodes de calcul du prix de revient. Le prix d'achat d'un article est déterminé à partir de la priorité de prix d'achat qui a été définie dans la session Codes Calcul du prix de revient (ticpr1100m000). Le prix d'achat peut être le prix d'achat simulé, le prix d'achat courant, le prix d'achat moyen ou le dernier prix d'achat. Durant le calcul du prix de revient, ERP LN traite les articles fantômes comme des articles normaux. Toutes les quantités et montants sont recalculés au niveau d'un article ; ils sont pour cela divisés par le nombre de produits finis déterminé à l'étape 1. Etape 5 : Recherche de l'opération précédente Les coûts de la dernière opération de la gamme sont calculés dans les étapes précédentes de cette procédure de calcul du prix de revient. Si une autre opération précédente est trouvée, le processus de calcul du prix de revient est répété à partir de l'étape 3. Dans le cas contraire, il se poursuit avec l'étape 6. Lors du calcul du prix de revient (standard), ERP LN ignore la gamme de réseau qui a été établie au moyen des articles fantômes. ERP LN inclut les coûts liés à la gamme de l'article fantôme dans les coûts matières de ce dernier. Etape 6 : Calcul des coûts matières pour les matières non liées S'il n'existe aucune opération pour un article, aucun coût opératoire n'apparaît. Les étapes précédentes ne s'appliquent donc pas. Les matières étant nécessaires à la fabrication de l'article, cette étape permet à ERP LN de calculer les coûts des matières connues sous le nom de matières non liées. Ce calcul est semblable à celui décrit à l'étape 4. Remarque S'il existe des opérations (mais certaines des matières comportent un zéro comme valeur dans le champ Opération de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000) ou de la session Ligne nomenclature - Relations matière-gamme (tibom0140m000) ), ERP LN suppose que ces matières sont nécessaires pour la première opération de la gamme. Etape 7 : Calcul des majorations La dernière étape de la procédure de calcul du prix de revient est le calcul des majorations. Plusieurs types de majorations sont pris en compte lors du calcul du prix de revient standard ; c'est le cas notamment des majorations pour les articles, pour les groupes d'articles, pour les combinaisons article/magasin et pour les magasins généraux. De plus, vous pouvez distinguer les majorations qui sont effectives durant la réception de l'article dans le magasin et celles qui le sont durant sa sortie du magasin. Les majorations sont définies dans la session Majorations article (ticpr1110m000). Les majorations sont calculées dans un ordre bien déterminé. Cet ordre est important car les majorations peuvent être appliquées à d'autres majorations. Pour le calcul du prix de revient standard, les majorations sont calculées dans l'ordre suivant : majorations de réception des articles, majorations de réception des groupes d'articles, majorations de réception article/magasin, majorations de réception groupe d'articles/magasin, majorations de réception magasin général, majorations de sortie des articles, majorations de sortie des groupes d'articles, majorations de sortie article/magasin, majorations de sortie groupe d'articles/magasin, majorations de sortie magasin général. Remarque Le magasin général est le magasin que vous définissez pour l'article dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000). Vous pouvez définir les majorations liées au magasin général dans la session Majorations article (ticpr1110m000). Pour cela, ne renseignez pas les champs Article et Groupe d'articles et sélectionnez le magasin général pour lequel vous voulez définir la majoration. Les majorations article/magasin ne sont prises en compte dans le calcul du prix de revient que si le magasin correspond au magasin général défini dans la session Articles - Commande (tcibd2500m000). Pour le calcul du prix de revient standard, les majorations article et magasin sont incluses indépendamment de leur moment de réalisation (réception ou sortie). Si plusieurs majorations du même type sont définies, elles sont gérées par numéro de séquence, à partir du numéro le plus petit. Etape 8 : Prix de revient agrégé ou détaillé Dans ERP LN, vous pouvez déterminer le mode de décomposition du prix de revient : du prix agrégé en fonction des éléments de prix de revient définis dans la session Articles - Eléments de prix de revient (ticpr0107m000) jusqu'à plus ou moins de détails. Pour décomposer votre prix de revient de manière détaillée, vous devez entrer un diagramme accompagné d'une structure d'éléments de prix de revient détaillés dans la session Articles - Eléments de prix de revient (ticpr0107m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Eléments de prix de revient,. LE PROCESSUS D'ACTUALISATION Vous pouvez calculer le prix de revient standard et le prix de valorisation réel en procédant comme suit : pour les articles standard, dans les sessions Calcul des prix de revient et de valorisation (ticpr2210m000) et Actualisation des prix de revient et de valorisation standard (ticpr2220m000), pour les articles spécifiques, dans la session Calcul des prix de revient par projet (tipcs3250m000). La structure de l'élément de prix de revient (constituée des prix de revient agrégés et détaillés), le prix de revient et le prix de valorisation sont appliqués lors du processus d'actualisation. En d'autres termes, les structures et les prix sont enregistrés pour un article à une certaine date. Après l'actualisation, vous pouvez afficher la structure de l'élément de prix de revient effectif (par exemple, dans la session Structure élément prix rev. applicable par ligne assemblage et article (ticpr3161m000) ). Si la structure des éléments de prix de revient d'un article ou le prix de revient/de valorisation d'un article FTP a changé, Warehouse Management ajuste la valeur du stock d'un magasin. Le processus d'ajustement de la valeur du stock traite le prix de commande réel de façon à l'inclure dans la valeur du stock de l'article. La correction de valeur est imputée à Finance et enregistrée sous un code Ordre de réévaluation. Le code Ordre de réévaluation est automatiquement généré et peut être affiché dans la session Article - Données d'établissement des coûts de revient standard (ticpr3501m000). Vous pouvez utiliser le code Réévaluation de Warehouse Management pour suivre les modifications de valorisation. Remarque Vous ne pouvez pas actualiser les prix de revient d'un projet de type Budget. |