| Glossaire Manufacturing |  |
| activité de projet Activité liée à la planification (brute) d'un projet. Les activités permettent de planifier les besoins bruts du projet en matières et en capacité. Elles permettent également de contrôler la planification d'assemblage final. affectation d'assemblage Ensemble des ressources affectées à une ligne d'assemblage pendant une période donnée du jour. Les ressources sont réparties entre les postes afin de créer une ligne équilibrée. Les affectations sont définies pour une ligne d'assemblage. Pour chaque affectation, indiquez le temps de cycle et les plages d'activités associées, c'est à dire la période et les plages horaires auxquelles s'applique l'affectation. Les caractéristiques de traitement définies pour une affectation sont les suivantes : Taux d'occupation main-d'oeuvre Taux d'occupation machine Equipe de travail Opérations Ces caractéristiques de traitement sont liées à d'autres affectations qui, à leur tour, sont liées à l'affectation d'assemblage. Lorsqu'une affectation est appliquée, les affectations liées s'appliquent également. Types d'affectations Il existe deux types d'affectations simultanées. L'affectation moyenne est universelle, tandis que l'affectation non moyenne est définie pour une période et une plage horaire très spécifiques. Affectations moyennes Les affectations moyennes utilisent un temps de cycle moyen qui repose sur les temps de cycle des affectations non moyennes du jour. Le module Configuration de la ligne d'assemblage (LAC) utilise l'affectation moyenne dans la planification. La planification du module LAC est basée sur le temps de cycle, le calendrier et le type de disponibilité. Affectations non moyennes Les affectations non moyennes utilisent les temps de cycle basés sur les opérations réalisées sur la ligne. Le temps de cycle peut varier en fonction de la plage horaire indiquée pour l'affectation. Les affectations non moyennes permettent de définir le contenu des ordres. Pour les ordres générés (non figés), le contenu est fonction de la première affectation non moyenne active. Pour les ordres figés, le contenu est fonction de l'affectation non moyenne en vigueur au moment où l'ordre est figé. Les affectations non moyennes permettent également de décaler le délai au cours d'un séquencement. Un délai est calculé pour chaque ordre séquencé. Ce délai dépend des temps de cycle, et le temps de cycle applicable est extrait de l'affectation non moyenne. Remarque Un temps de cycle moyen n'est pas une moyenne mathématique, mais une valeur que vous considérez comme adéquate pour les temps de cycle non moyens sur une journée complète. agréger Totaliser des chiffres ou des montants ; fusionner des articles à un niveau supérieur de la planification. Antonymes : décomposer, désagréger. antidatage Saisir une date passée lors de l'enregistrement d'une sortie de matières ou de livraisons de produits finis dans le stock. L'antidatage est particulièrement utile si l'utilisateur met à jour le système après la mise en place du processus réel de fabrication. aplatir Ramener une structure multiniveau à un seul niveau. Tous les éléments de la structure hiérarchique deviennent alors les fils directs de l'article parent. Ce processus permet d'améliorer le calcul des besoins en pièces d'assemblage. Exemple Lorsqu'une structure de produits est aplatie, le résultat est enregistré séparément. Ainsi, ERP LN n'a pas besoin de parcourir la structure chaque fois que les besoins en pièces d'assemblage sont calculés, car toutes les pièces nécessaires peuvent être lues en une seule fois. approvisionnement par séquence d'assemblage Approvisionnement de pièces ou de kits d'assemblage vers un magasin d'en-cours, de façon à effectuer la livraison vers le poste d'assemblage dans le même ordre que les ordres d'assemblage. article à fabrication répétitive Un article à fabrication répétitive (également appelé article RPT) est un article dont la fabrication est gérée par des programmes. Un programme contient plusieurs ordres de fabrication qui peuvent être consultés, lancés, déclarés achevés, etc., dans une seule session. Les caractéristiques d'un article à fabrication répétitive sont généralement les suivantes : Il est produit en grandes quantités. Il fait l'objet d'une demande répétitive. Sa fabrication est basée sur un taux. Son délai de fabrication est court. Les articles du type anonyme et à la commande peuvent être des articles à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles qui ont le statut Standard à la commande peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser des articles génériques ou de type Conception à la commande dans un programme RPT. article anonyme Article dont la politique de commande est Anonymece qui signifie que l'article est fabriqué ou acheté avant la réception d'une commande client. S'il s'agit d'un article fabriqué, il est produit dans un environnement de fabrication sur stock. Un article générique est fabriqué généralement dans un environnement à la commande. Le type d'ordre peut être A la commande ou Anonyme. Dans le cas d'un article générique anonyme, il n'est pas nécessaire de passer par un projet PCS pour configurer une variante de produit. article de coût Article non géré en stock, mais auquel des coûts sont affectés. Exemple, l'eau, l'électricité. article de fabrication Article rencontré dans tous les modules de l'application ManufacturingIl s'agit d'un article acheté, fabriqué ou générique qui est utilisé dans une nomenclature de production/générique ou dans une gamme de production/générique. article de projet Article fabriqué ou acheté pour une commande client donnée. Le projet de l'article fournit un lien à la commande client. Un article de projet peut être identifié par son code. Si un code est présent dans le segment de projet, il s'agit d'un article de projet. Les articles projet sont créés lorsque vous saisissez une commande client pour un article avec le type de commande A la commande. Un article de projet peut être personnalisé en fonction des spécifications du client, mais il peut s'agir également d'un article standard à la commande. article générique Article existant dans un grand nombre de variantes de produits. Avant d'engager toute activité de fabrication sur un article générique, il est nécessaire de configurer cet article afin de déterminer la variante de produit voulue. Exemple Article générique : perceuse électrique Options : 3 sources d'alimentation (piles, 12 V ou 220 V), 2 couleurs (bleu, gris). Il est possible de fabriquer jusqu'à six variantes de produits à partir de ces options. article plan Article dont le système de commande est Planifié. La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Enterprise Planning sur la base d'une prévision ou de la demande réelle. Vous pouvez planifier ces articles à l'aide des méthodes suivantes : planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production), planification selon l'ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières), combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre. Un article plan peut être : un article fabriqué ou acheté, une famille de produits, un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique. Un groupe d'articles plan similaires (ou familles) est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution. article PMF Article générique lié au système de commande PMF (programme de montage final). Les articles PMF sont fabriqués dans le cadre d'un processus de flux mixte sur une ligne d'assemblage. article principal Résultat final d'un ordre de fabrication. Un article principal peut être converti en produit fini (pour livraison à un magasin) ou livré directement en vrac au client. article rejeté Produit qui ne répond pas aux normes de qualité définies pour le produit final ou le sous-ensemble. Egalement appelé rejet. article sous-plan Identification d'un article plan à un niveau inférieur du plan. article spécifique Article fabriqué selon les spécifications du client pour un projet donné. Un article spécifique peut être associé à une nomenclature et/ou à une opération spécifiques et n'est généralement pas disponible en tant qu'article standard. Il peut néanmoins être dérivé d'un article standard ou générique. article standard Article acheté, matière, sous-ensemble ou produit fini qui est normalement disponible. Tous les articles non fabriqués en fonction des spécifications du client pour un projet spécifique sont considérés comme des articles standard. Antonyme : article spécifique. Un article standard est associé aux types d'ordres suivants : Anonyme A la commande aspect Caractéristique technique. assortiment de lignes Ensemble d'ordres de fabrication produits successivement sur une ligne d'assemblage. Avant le lancement de la fabrication, l'assortiment de lignes est séquencé de façon à déterminer l'ordre de la production. base de majoration Ensemble d'éléments de prix de revient auquel est appliquée une majoration article. BCM (Bill of Critical Materials) Voir : liste des matières critiques blocs d'ordres Groupe d'ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration et qui sont produits sur la même machine. Les ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration peuvent être exécutés sans qu'il soit nécessaire de changer la configuration de la machine. Voir : état de configuration bon de réception Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités achevées des produits. bon de sortie de matières Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées, nécessaires à la fabrication des articles PMF organisés par segment de ligne. bon de sortie de matières Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées nécessaires à la réalisation d'un ordre de fabrication. Si vous utilisez des groupes d'ordres SFC, vous pouvez regrouper les matières de tous les ordres de fabrication du groupe en un seul document appelé bon de sortie de matières. bon de sous-traitance Document d'ordre externe qui définit une opération sous-traitée ainsi que les données correspondantes telles que le sous-traitant, les tâches, la gamme et les matières requises. bon de travail Document d'ordre contenant toutes les informations nécessaires à la réalisation d'une opération. Ce document est également appelé fiche de travail. budget Estimation des coûts au cours de la phase de préproduction des projets. Inclut une estimation des coûts et des revenus futurs liés aux activités prévues. Un budget est lié à un groupe de calculs. Les budgets appartenant au même groupe de calculs peuvent, par conséquent, être utilisés à des fins de simulation. cadence de production Quantité d'articles fabriquée pendant une unité de temps donnée. Exemple La cadence de production peut être, par exemple, de 300 litres par heure ou de 20 pièces par minute. calcul Dans le module Classification des produits (GRT), des calculs sont utilisés pour répondre aux questions de façon numérique. Les questions sont liées à des aspects de caractéristiques. Par exemple, il est possible de calculer la surface d'un siège en répondant à deux questions : largeur et longueur. Lorsque les deux réponses sont multipliées, il en résulte un code Retour pour la classification. capacité disponible Capacité totale disponible pour un jour ou une semaine, qui dépend généralement du calendrier du centre de charge. capacité nominale Nombre d'heures quotidiennes de fonctionnement normal des unités de ressources d'un centre de charge. Une unité de ressource peut être une machine ou un employé. capacité nominale Capacité moyenne d'une machine ou d'un centre de charge utilisée comme base d'utilisation de la capacité. Synonyme : capacité nominale capacité nominale Voir : capacité nominale caractéristique Propriété d'un article qui est utilisée dans le classement des articles. Par exemple, un cadre et une roue sont des caractéristiques de l'article vélo. caractéristique Caractéristiques qui peuvent être combinées puis liées à des articles génériques afin de former une variante de produit. Une couleur est un exemple de caractéristique. centre de charge Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée. centre de charge critique Centre de charge défini par l'utilisateur en tant que goulet d'étranglement. centre de charge d'établissement des coûts de revient Centre de charge qui, associé à un centre de charge de planification, permet de calculer les coûts unitaires des produits finis, des transferts d'en-cours et des résultats de production. Les écritures financières liées aux ordres de fabrication sont ensuite imputées au centre de charge d'établissement des coûts de revient. La relation entre un centre de charge d'établissement des coûts de revient et un centre de charge de planification permet de replanifier les opérations des ordres de fabrication. Vous pouvez, le cas échéant, changer le centre de charge utilisé pour exécuter une opération sans perturber la procédure d'établissement des coûts de revient. centre de charge partagé Centre de charge ayant une relation avec un centre de charge d'une autre société logistique. Vous pouvez utiliser cette relation pour planifier le travail d'une ou plusieurs sociétés logistiques dans une société différente. Si cette relation est définie, il n'est pas nécessaire d'utiliser des commandes fournisseurs et clients pour transférer le travail entres les centres de charge des différentes sociétés. Le centre de charge physique dans lequel le travail est effectué est le centre de charge principal, et les centres de charge virtuels des différentes sociétés sont les centres de charge secondaires. Voir : Centre de charge principal, centre de charge secondaire centre de charge principal Centre de charge subdivisé en centres de charge subordonnés. centre de charge principal Centre de charge partagé dans lequel le travail est exécuté. Le travail est planifié dans les centres de charge secondaires d'une société logistique différente de celle du centre de charge principal. Vous pouvez ainsi planifier un travail dans un centre de charge de votre propre société logistique et faire exécuter ce travail dans une autre société logistique sans avoir à utiliser des commandes clients et fournisseurs. Chaque centre de charge principal peut être associé à plusieurs centres de charges secondaires. Voir centre de charge partagé. centre de charge secondaire Centre de charge partagé qui ne dispose d'aucune ressource physique et permet de planifier les capacités. Le travail est effectué dans un centre de charge principal qui se trouve dans une société logistique différente de celle du centre de charge secondaire et peut être implantée sur un site différent. Vous pouvez ainsi planifier et exécuter un travail dans des sociétés logistiques différentes (si vous définissez plusieurs centres de charge secondaires) sans avoir à utiliser des commandes clients et fournisseurs. Voir : centre de charge partagé centre goulet d'étranglement Centre de charge qui détermine ou limite la cadence de production d'un article de fabrication répétitive (RPT) lors de la programmation d'ordres. Le calendrier du centre de charge détermine le nombre d'heures maximum par jour pour la planification des ordres d'articles répétitifs. classe de configuration Type de caractéristique de produit qui indique comment une machine doit être configurée pour produire l'article. La classe de configuration détermine le temps de changement d'un outil ou d'une machine entre deux opérations. Une classe de configuration comprend plusieurs états de configuration. Les temps de changement spécifiques peuvent être définis dans une matrice d'états de configuration. Exemple La couleur et l'épaisseur sont des exemples de classe de configuration. Si la couleur est la classe de configuration, les états de configuration peuvent être le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc. Voir : état de configuration classification Processus permettant de regrouper des articles en fonction de caractéristiques prédéfinies. Il en résulte un système de codage qui génère des codes Article. La classification facilite l'extraction des articles en associant certaines caractéristiques. CLSO (Clustered Line Station Order) Voir : ordre d'assemblage de poste clustérisé code Amortissement Système d'amortissement en fonction duquel sont calculés les amortissements, les dépréciations, les réévaluations, etc. code Calcul du prix Définit le mode de calcul d'un prix de revient, d'un prix de valorisation ou d'un prix de vente. Ce code stocke les données propres au calcul des coûts. Le code Calcul du prix défini dans les paramètres du module Gestion des prix de revient (CPR) détermine le prix de revient standard. Les autres codes Calcul du prix sont utilisés à des fins de simulation. Le code Calcul du prix des articles spécifiques est stocké par projet. Exemple Taux opératoires spécifiques Taux de sous-traitance Prix d'achat simulés Majorations. code d'identification de contrainte Code qui identifie de façon unique une contrainte d'un article générique. code Gamme Code lié à une gamme. Un code Gamme peut être lié à une gamme standard ou à une gamme spécifique de l'article. code Taux opératoire Code qui identifie les taux opératoires (coûts de main-d'oeuvre, de machines ou de frais généraux). Ce code peut être lié à une tâche ou à un centre de charge. Chaque code Calcul du prix peut comprendre plusieurs codes Taux opératoire avec les taux opératoires associés. code Variante de produit Code d'identification unique d'une variante de produit. Ce code permet de générer différentes variantes pour un article générique, en particulier si un client souhaite obtenir des informations sur des options et des prix sans engagement. Il permet également d'effectuer des tests système au cours de la phase d'implémentation du modèle de produit. coefficient de sous-traitance Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance. combinaison d'options Combinaison spécifique d'options de produits (couleur ou style, par exemple) liée à un ordre d'assemblage. Chaque combinaison d'options comprend une seule option ou d'autres combinaisons d'options. commande fournisseur de sous-traitance Dans ERP LN, la sous-traitance est considérée comme l'achat d'un service auprès d'un sous-traitant. Par conséquent, dans le cadre de la sous-traitance, une commande fournisseur de sous-traitance est générée pour enregistrer la ou les opérations sous-traitées et les coûts associés. compiler Convertir l'intégralité du code source d'un programme à partir d'un langage de haut niveau en un code exécutable avant d'exécuter le programme. Le code exécutable est un code machine ou une variante du code machine. composant d'outil Pièce d'un groupe assemblé de types d'outils. configuration échangeable Configuration susceptible d'être échangée avec une autre configuration à un point donné de la ligne d'assemblage si, à ce point, les deux configurations présentent les mêmes spécifications. configuration standard Si un objet (par exemple, une ligne de nomenclature ou de gamme) comporte une configuration standard, cet objet est sélectionné si vous n'utilisez pas la gestion par numéro d'évolution. conteneur Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières. contrainte Ensemble de règles de décision (contraintes) qui contrôlent la conversion des besoins du client en structure de produit de la variante. Ces contraintes indiquent les composants et les opérations à utiliser dans une variante de produit spécifique. contrainte Dans ERP LN, moyen permettant de vérifier, de limiter, d'interdire ou de forcer l'exécution d'une action. Dans le module Configuration du produit, une contrainte correspond à chaque règle de décision possible ou à chaque calcul susceptible d'être effectué lors de la définition des variantes de produits. Vous pouvez utiliser des contraintes dans un modèle de produit pour les caractéristiques du produit, les nomenclatures génériques, les gammes, les tarifs et les données Article. Vous définissez des contraintes à l'aide de l'éditeur de contraintes. Les contraintes permettent notamment d'indiquer dans quelles conditions certaines combinaisons d'options sont acceptables, obligatoires ou non acceptables pour des caractéristiques de produits. Vous pouvez également indiquer les composants de nomenclatures et/ou les opérations à inclure ou à exclure, la structure de prix de vente ou d'achat pour une variante de produit, etc. Dans le module Classification des produits, une contrainte comprend une ou plusieurs lignes qui définissent les conditions selon lesquelles certaines valeurs de retour ou certains résultats de calcul sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles. contrainte Dans le module Classification des produits, une contrainte comprend une ou plusieurs lignes qui définissent les conditions selon lesquelles certaines valeurs de retour ou certains résultats de calcul sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles. Exemple : Si la chaise est rouge, inclure r dans le code de classification. Si la chaise est bleue, inclure b dans le code de classification. correct Indique que vous pouvez utiliser une entité spécifique. Par exemple, si une date est comprise entre une date d'application et une date d'expiration, elle est correcte et vous pouvez utiliser l'entité. coût des pénalités Coûts théoriques résultant du non-respect des règles d'une ligne d'assemblage. coûts de l'ordre Coûts (administratifs) liés au placement d'un ordre. Ces coûts incluent les coûts de traitement et de transport. Coûts engagés par les services des achats, de la planification de la production et du contrôle pour un ordre de fabrication ou une commande fournisseur. coûts fixes Dépenses qui ne varient pas en fonction du volume de production. Les coûts d'amortissement des machines et des bâtiments, les loyers et les impôts fonciers sont des exemples de coûts fixes. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes. Antonyme : coûts variables coûts fixes Voir : coûts variables coûts supplémentaires Augmentation de la valeur d'un article lorsque celui-ci passe à une autre étape du processus de fabrication. Les coûts supplémentaires sont imputés aux éléments de prix de revient détaillés, tandis que les coûts non supplémentaires sont imputés aux éléments de prix de revient agrégés. Pour les articles achetés, les coûts supplémentaires correspondent au coût des matières plus les majorations. Pour les articles transférés entre magasins, les coûts supplémentaires correspondent aux majorations magasin. Pour les articles fabriqués, les coûts supplémentaires correspondent aux coûts opératoires plus les majorations. coûts variables Dépenses qui varient en fonction du volume de production. Les matières nécessaires à la fabrication des produits finis constituent toujours des coûts variables. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes. Antonyme : coûts fixes date d'achèvement Date de fin de réalisation d'un projet ou d'un ordre. La date d'achèvement d'un ordre de fabrication est la date à laquelle cet ordre obtient le statut Achevé. La date d'achèvement d'un projet est la date à laquelle ce projet reçoit le statut Terminé. Vous pouvez toujours effectuer certaines écritures financières relatives à l'ordre une fois celui-ci achevé et jusqu'à ce que vous le clôturiez. Il en est de même pour les projets. date d'application Première date à laquelle le prix de revient standard concerné entre en application. date d'application Date de contrôle de la validité des matières ou des opérations. ERP LN considère qu'une matière ou une opération est valide si cette date est comprise entre la date d'application et la date d'expiration de la matière ou de l'opération. Les dates d'application sont utilisées dans le processus de décomposition pour créer des demandes d'articles corrects. date d'expiration d'un produit Date indiquant la durée de vie d'un article. date de fin au plus tôt Date de fin au plus tôt d'une activité, compte tenu des activités précédentes et suivantes, et du calendrier de l'entreprise. La date de fin au plus tôt peut être calculée pour des activités dans la planification de réseaux et pour des opérations dans la planification de la production. date de livraison Date de fin des produits finis, selon la planification. date de sortie de ligne Date à laquelle un produit doit sortir de la ligne d'assemblage pour répondre aux besoins du client. La date de sortie détermine à quelle combinaison d'ordres appartient un ordre d'un article PMF. date réelle d'achèvement Date à laquelle les articles d'un ordre de fabrication sont (partiellement) achevés ou rejetés pour chaque opération dans le module Pilotage de l'atelier (SFC)Il est possible de changer la date. décalage Délai cumulé du processus de fabrication calculé à partir de la phase de production exigeant la capacité ou les matières critiques adéquates, jusqu'à la phase finale du processus de fabrication. Le décalage est un facteur pris en compte dans la détermination de la date de début des besoins en capacité ou en matières critiques. Il peut être exprimé en jours ou en heures. décalage Délai cumulé du processus de fabrication. Ce délai est calculé à partir de la phase de production exigeant la capacité ou les matières critiques adéquates, jusqu'à la phase finale du processus de fabrication. Le décalage est un facteur pris en compte dans la détermination de la date de début des besoins en capacité ou en matières critiques. décaler Planifier des ordres afin de prendre en compte le délai cumulé du processus de fabrication. délai Temps qui s'écoule entre la date de début de fabrication et la date de livraison. Un délai peut inclure le temps de préparation de l'ordre, le temps de transport et le temps de contrôle. délai d'attente Temps pendant lequel un ordre demeure dans un centre de charge avant qu'il passe à la phase de préparation ou de fabrication. demande d'outil Une demande d'outil est créée chaque fois qu'un outil est nécessaire. Une demande est créée pour chaque combinaison outil/centre de charge. Une demande d'outil affiche les données suivantes : Numéro de demande Type d'outil Numéro de série d'outil Centre de charge/centre de services Statut de la demande Le mode, la période et le lieu d'utilisation d'un outil sont déterminés par les détails de la demande d'outil définie dans la session Demande d'outils - Lignes (titrp0516m000). désagréger Subdiviser une famille de produits en familles plus petites ou en articles. La désagrégation est utilisée dans les procédures de planification pour fractionner, par exemple, le plan de la demande ou le plan de production. La répartition est basée sur une règle de désagrégation, par exemple l'une des suivantes : Pourcentages de planification (définis dans les nomenclatures de planification) Stock Volume d'engagement sur livraison Vous pouvez également désagréger des articles qui ne font pas partie d'une famille. détails d'une demande d'outil Indiquent dans quel centre de charge ou de services un outil est utilisé. Indiquent également à quel moment, où et de quelle façon l'outil est utilisé dans le centre de charge/de services. Les détails suivants sont affichés : Numéro de la demande Date/heure de la demande Type d'ordre Numéro d'ordre Opération Numéro de ligne Ligne d'activité Présence de l'outil dans le centre de charge/de services durée de vie d'un outil Capacité d'un outil exprimée en nombre d'heures ou de périodes d'utilisation. durée fixe Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre. Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure. écart de service de traitement Ecart des résultats financiers de production non pris en compte par les écarts de prix et de rendement. Un écart de service de traitement peut être dû au changement du prix fixe de transfert d'un produit fini ou aux différences entre les majorations estimées et réelles. L'écart de service de traitement permet de vider l'en-cours de façon à comptabiliser tous les coûts. écart du temps d'attente Différence entre le temps d'attente planifié et le temps d'attente réel à la date de génération, qui est égale au temps d'attente réel moins le temps d'attente planifié. écarts de prix L'écart de prix d'un ordre de fabrication est la partie du résultat de production créée par les différences entre les prix estimé et réel d'un article ou d'une heure. L'écart de prix indique l'incidence des modifications apportées aux taux et aux prix sur les résultats de production. écarts de rendement Partie du résultat de production créée par les différences entre les heures et les quantités de matières estimées et réelles. Un écart de rendement indique le degré d'efficacité des matières et des ressources lié à leur utilisation. élément de prix de revient agrégé Élément de prix de revient contenant des coûts agrégés. Chaque article comporte des éléments de coût qui ont été additionnés pour les coûts suivants : coûts matières (coût des matières brutes) ; coûts opératoires (coûts opératoires et de sous-traitance) ; majorations (majorations articles et magasin). Dans le stock, la valeur des marchandises est calculée et imputée par les trois éléments de prix de revient agrégés. En revanche, les coûts opératoires, les coûts de fabrication ainsi que les écarts et majorations de fabrication sont calculés et imputés par élément de prix de revient détaillé. Antonyme : élément de prix de revient détaillé élément de prix de revient agrégé Voir : élément de prix de revient détaillé élément de prix de revient détaillé Voir : élément de prix de revient agrégé élément de prix de revient détaillé Élément de prix de revient contenant des coûts non agrégés. Ces coûts sont issus directement des éléments suivants : Majorations. Opérations Achat Les éléments de prix de revient détaillé engendrent une structure de prix dans laquelle tous les coûts sont décomposés. Les coûts des ordres de fabrication ainsi que les écarts et majorations de fabrication sont calculés et imputés par élément de prix de revient détaillé. En revanche, dans les stocks, les marchandises sont calculées et imputées par le biais de ces trois éléments de prix de revient agrégés. Antonyme : élément de prix de revient agrégé emplacement physique Salle, bâtiment ou site dans lequel une opération est exécutée. en-cours Quantité de travail à effectuer. ERP LN distingue deux types d'en-cours : En-cours de production Matières, heures et autres ressources de production consommées dans l'atelier pour fabriquer des articles qui n'ont pas encore été reçus dans le magasin. Dès la réception des marchandises dans le magasin, l'en-cours diminue. En-cours PCS L'en-cours PCS est la quantité de matières, d'heures et des autres coûts liés aux ordres qui se rapportent à un projet PCS spécifique. L'en-cours diminue lorsqu'un ordre est facturé. Etape opératoire Sous-opération liée à une opération de gamme. Une étape opératoire contient des instructions ou des informations relatives aux traitements ou aux outils. Voir : micro-gamme état de configuration Caractéristique d'article liée à une opération. Selon l'état de configuration de deux opérations successives, le temps de changement de machine peut être plus ou moins long. Une série d'états de configuration constitue une classe de configuration. Exemple Si la classe de configuration est la couleur, le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc., sont des exemples d'états de configuration. Voir : classe de configuration étiquette Kanban Document qui autorise le déplacement de marchandises vers l'atelier, entre des opérations ou à partir de l'atelier. famille Dans Classification des produits, ensemble d'articles dotés de caractéristiques communes. famille de produits Article qui représente un groupe d'articles plan (ou familles) similaires. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Les nomenclatures de planification indiquent le pourcentage de chaque article plan dans la famille de produits. Utilisez les familles de produits avec précaution. Une famille de produits ne dispose généralement pas de sa propre nomenclature ou gamme. Vous pouvez néanmoins créer des ordres de fabrication ou des commandes clients pour une famille de produits, bien que cela puisse générer des incohérences dans la planification. fantôme Un assemblage produit dans le cadre d'un article fabriqué et qui peut disposer de sa propre gamme. Un fantôme n'est généralement pas conservé en stock, bien que certains articles fantômes puissent être stockés. Le système de planification ne crée pas de besoins en matières pour un fantôme, mais dirige les besoins de l'article fantôme directement vers les composants de celui-ci. Les fantômes sont principalement définis pour créer une structure de produit modulaire. Exemple La porte d'un réfrigérateur est définie en tant qu'article fantôme dans la nomenclature de cet appareil. Les composants de la porte sont répertoriés dans la liste des matières de l'ordre de fabrication du réfrigérateur. file d'attente souhaitée Ecart souhaité par l'utilisateur entre l'entrée et la sortie d'un centre de charge. Il s'agit de la valeur par défaut pour les calculs de temps d'attente initiaux. finaliser Action finale lors de la copie des données des nomenclatures d'étude vers des nomenclatures de production. Pour copier les données, vous pouvez utiliser des modifications globales de nomenclature ou copier manuellement les lignes de nomenclature. fraction de projet Partie distincte d'une structure de projet liée à un projet. Une fraction de projet permet de déterminer les coûts estimés d'un projet. Il ne s'agit pas d'un sous-projet. gamme Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article. Pour chaque opération, la tâche, la machine et le centre de charge sont précisés, de même que les informations relatives au temps de préparation et au temps de cycle. gamme d'opérations Document d'ordre qui répertorie les opérations et les outils nécessaires à la fabrication d'un article. Une gamme d'opérations peut également comporter des informations de type micro-gamme, qui fournissent aux opérateurs des instructions ou des données relatives au processus. gamme d'opérations d'assemblage Document d'ordre qui répertorie les opérations d'assemblage nécessaires à la fabrication des articles PMF organisés par segment de ligne. geler Désactiver des postes d'assemblage, des segments de lignes, des ordres d'assemblage de poste, etc. En cas de gel, aucune modification n'est autorisée. Par exemple, il peut être nécessaire de geler un ordre d'assemblage de poste parce que le processus de fabrication est trop avancé pour pouvoir traiter la modification. géré par révision Les articles gérés par révision sont des articles développés en permanence. Pour identifier la version d'un article, il suffit d'ajouter un numéro de révision au code Article. Si un article géré par révision est sélectionné, sa version en cours est utilisée. Les versions obsolètes ne sont plus fabriquées et les prototypes ne sont pas encore commercialisés. groupe d'opérations Groupe d'opérations exécutées consécutivement dans le même centre de charge. groupe d'options Identifie un ensemble de caractéristiques et d'options de produit pour un article générique au sein d'une structure de produit générique. groupe d'ordres Enterprise Planning Groupe d'ordres de fabrication planifiés défini par l'utilisateur. groupe de calculs Code représentant un groupe de projets que l'utilisateur souhaite comparer sur le plan financier. Vous pouvez affecter un groupe de calculs à : un budget un projet principal (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet ou à un projet unique), un projet unique (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet principal ou à un projet unique). groupes de réponses Ensemble de réponses prédéfinies à partir duquel l'utilisateur sélectionne une valeur dans le processus de classification. heures de main-d'oeuvre Capacité de main-d'oeuvre, exprimée en heures, nécessaire à la réalisation d'une opération. La formule appliquée par ERP LN pour calculer les heures de main-d'oeuvre dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, ERP LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'oeuvre : Si la durée de l'opération est variable, ERP LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'oeuvre : heures machine Capacité en heures nécessaire à une machine pour réaliser une opération. La formule appliquée par ERP LN pour calculer les heures machine dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, ERP LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine : Si la durée de l'opération est variable, ERP LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine : heures-personne Unité de travail équivalant à une heure de travail par personne. Les expressions heures de main-d'oeuvre et heures-personne sont interchangeables. horizon figé Date de référence en fonction de laquelle sont évalués des processus ou des statuts. Exemple L'horizon figé d'un ordre d'assemblage dans une ligne d'assemblage définit la date de fin de la période pendant laquelle les ordres d'assemblage doivent être créés. Si cet horizon est de 100 jours, les ordres d'assemblage doivent être créés pour des variantes de produits dont la date de sortie de ligne planifiée est comprise entre la date actuelle et les 100 jours. Un horizon figé peut ainsi définir à quel moment des ordres d'assemblage de postes doivent être gelés, mis à jour, etc. incrément de la quantité d'ordre Incrément selon lequel il est possible d'augmenter la quantité d'ordre. La quantité d'ordre recommandée doit être un multiple de la quantité indiquée en tant qu'incrément de la quantité d'ordre. ERP LN vérifie cette quantité lors de la génération des ordres planifiés. Exemple Si la quantité requise est égale à 62 et l'incrément de la quantité d'ordre égal à 8, ERP LN recommande une quantité d'ordre de 64. Synonyme : quantité d'ordre multiple de indice de charge établi Rendement lié à l'utilisation. Ratio entre le rendement réel et la capacité disponible, pour une opération exécutée au moyen d'une machine ou dans un centre de charge donné. instrument Outil utilisé pendant les tests de qualité pour mesurer des caractéristiques données d'un article. Exemple
instrument | acidimètre
Caractéristique | Valeur du pH
intervalle d'étalonnage Intervalle compris entre un étalonnage et le suivant. L'intervalle indique à quel moment sera effectué le prochain étalonnage : après n jours ou n utilisations. intervalle d'ordre Nombre d'heures ou de jours ouvrés pour lesquels tous les besoins d'un article donné sont regroupés au sein du même ordre (planifié) durant le processus de planification d'un ordre. ERP LN calcule l'intervalle entre les ordres à partir du jour où le premier besoin intervient. Les intervalles d'ordre évitent de planifier un trop grand nombre d'ordres sur une même période. kit d'outils Ensemble d'outils spécifiques nécessaire à l'exécution d'une tâche. Un kit d'outils peut être lié à une machine, une tâche et/ou une opération de gamme afin de définir le ou les outils nécessaires à l'exécution de la tâche et/ou de l'opération. lettre d'accompagnement Document d'ordre qui accompagne un produit pendant le processus de fabrication et qui est utilisé à des fins d'identification. ligne d'approvisionnement Ligne d'assemblage qui produit des sous-ensembles utilisés dans une autre ligne d'assemblage. Elle peut produire également des articles non destinés à une ligne d'assemblage. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués. ligne d'assemblage Ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF) sont fabriqués. Les articles sont transmis d'un poste d'assemblage à l'autre et les opérations sont exécutées au niveau de chaque poste. Une ligne d'assemblage est subdivisée en segments de lignes séparés par des tampons. Une ligne d'assemblage peut être une ligne principale ou une ligne d'approvisionnement. ligne d'assemblage de sortie Ligne d'assemblage dans laquelle un produit est achevé. ligne d'assemblage principale Ligne d'assemblage qui fabrique des produits finis. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués. lissage exponentiel Méthode de prévision de la demande qui tient compte des données récentes indépendamment des données passées. liste de contrôle Document d'ordre qui permet de vérifier que tous les éléments nécessaires au lancement d'un ordre de fabrication sont présents. Tous les outils, machines, matières, etc., sont répertoriés dans cette liste. liste de découpage Document d'ordre qui répertorie les matières à découper à partir d'une pièce de grande taille telle qu'une plaque de métal. liste de découpage regroupée Sert à découper les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de découpage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps. liste des capacités critiques Les listes de capacités critiques indiquent les centres de charge considérés comme critiques dans les processus du plan directeur. Les capacités critiques correspondent généralement aux goulets d'étranglement dans une gamme. Enterprise Planning utilise la liste des capacités critiques pour générer les besoins en capacité brute correspondant à ces capacités. liste de sciage Document d'ordre qui répertorie les matières à obtenir en sciant une longueur donnée à partir d'une pièce de grande taille telle qu'un tuyau ou une barre. liste de sciage regroupée Sert à scier les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de sciage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps. liste des matières Document d'ordre qui permet de déclarer les besoins en matières d'un ordre de fabrication. Ce document répertorie à la fois les quantités estimées et les stocks physiques des matières. liste des matières critiques Les listes de matières critiques indiquent les composants qui sont considérés comme critiques au cours du processus de fabrication d'un article plan. Une liste de matières critiques est une sorte de synthèse de nomenclature qui ne contient que les composants les plus importants. Exemples types de matières critiques : composants aux délais longs ; sous-ensembles présentant une charge élevée pour le système de production interne ou externe. L'application Enterprise Planning utilise la liste des matières critiques pour générer les besoins correspondant à ces matières. Synonyme : BCM (Bill of Critical Materials) livraison partielle Livraison d'une partie de la quantité d'ordre totale. livraison suivante Quantité de matière à sortir pour l'ordre de fabrication à une date ou une heure future. LSV Voir : variante de poste d'assemblage machine Dans ERP LN, objet mécanique sur lequel il est possible d'exécuter des opérations pour fabriquer des articles. Les machines sont liées à des taux opératoires. Le taux opératoire et le taux de main-d'oeuvre forment ensemble la base du prix de revient réel des ordres de fabrication. magasin d'en-cours Magasin dont le stock intermédiaire est destiné à approvisionner les centres de charge. Un magasin d'en-cours est lié à un ou plusieurs centres de charge et peut être approvisionné au moyen d'ordres de réapprovisionnement ou de méthodes d'approvisionnement à flux tiré. Les méthodes d'approvisionnement à flux tiré sont les suivantes : Contrôlé par ordre/lot (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage ). Contrôlé par ordre/SILS (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage ). Contrôlé par ordre/simple (applicable uniquement dans Pilotage de l'atelier ). KANBAN. Seuil de réapprovisionnement. Les articles stockés dans le magasin d'en-cours ne font pas partie de l'en-cours. Lorsqu'ils quittent le magasin d'en-cours pour être utilisés en production, leur valeur est ajoutée à l'en-cours. Synonyme : Magasin d'en-cours Magasin d'en-cours Voir : magasin d'en-cours majoration Coût indirects d'un article ; par exemple, frais généraux, coûts de stockage, coûts de manutention ou coûts de maintenance des machines. Les majorations peuvent être définies sous forme de pourcentage ou de montant fixe et être incluses dans des coûts fixes et variables. majoration article Une majoration article constitue la base des coûts supplémentaires ou des remises (en termes de pourcentage de montants fixes) dans la structure de prix coût/valorisation pour les articles appartenant à un groupe d'articles ou à un magasin donné. Les majorations sont liées à un code Calcul du prix. majoration du prix de revient Montant facturé en plus du coût habituel engagé dans la fabrication ou l'achat d'un article. marge Intervalle entre deux activités, exprimé en jours. Exemple Si l'activité A et l'activité B ont une relation fin-début avec un délai égal à trois, la planification de réseau indique que l'activité B doit démarrer trois jours après la fin de l'activité A. marge Période comprise entre la date de début du temps d'attente de l'opération suivante et la date de début du temps de préparation et d'exécution de la l'opération suivante, calculée par ERP LN. La différence entre la marge et le temps d'attente de la prochaine opération peut être due : à l'utilisation de calendriers différents dans les centres de charge, à l'application d'une quantité de lots à transférer. Remarque La marge de la dernière opération peut être négative si la date de livraison planifiée est postérieure à la date de livraison demandée. matière Matières brutes, composants et sous-ensembles utilisés pour fabriquer un article. Un article de coût tel que l'électricité peut être considéré comme une matière. matière consommée Matière qui a été remplacée par un autre article dans toutes les nomenclatures. Une fois que la date du dernier ordre autorisé pour la matière consommée a été dépassée, le stock restant est consommé et la matière de remplacement est utilisée. matière de remplacement Matière de nomenclature de remplacement que le système peut sélectionner en cas d'épuisement du stock de la matière standard. Une matière de remplacement est censée répondre aux mêmes spécifications, mais uniquement dans le contexte d'une nomenclature d'un article principal. Voir : articles de remplacement matrice des tarifs Lors de la configuration ou de la génération de produits, les matrices de tarifs permettent de déterminer des prix de vente et d'achat spécifiques. Vous pouvez utiliser des matrices de tarifs pour enregistrer des prix, des facteurs de prix ainsi que des pourcentages de majoration et de remise pour une variante de produit. Tables dont les prix sont basés sur les valeurs d'une quantité physique sur l'axe des X et sur les valeurs d'une quantité physique sur l'axe des Y. message de reprogrammation Signal d'ordre indiquant au planificateur si un ordre doit être accéléré (reprogrammé à une date antérieure), retardé (reprogrammé à une date postérieure) ou annulé. message de validation de contrainte Message d'erreur généré pendant le processus de configuration, qui peut être utilisé dans les contraintes (règles de contraintes). Pendant le processus de configuration, ERP LN vérifie si la caractéristique ou l'option sélectionnée est conforme aux conditions définies par les contraintes. Si la sélection n'est pas conforme à ces conditions, ERP LN émet l'un des messages système enregistrés dans cette session pour indiquer les options autorisées. message de validation de contrainte Message système indiquant les règles de contraintes au cours du processus de configuration. Ces règles font partie des textes de contrainte et apparaissent sous forme de codes ou de texte. Ces messages ne concernent que les sections de contrainte du type Validation. méthode de valorisation du stock FTP Le prix fixe de transfert (FTP) est une méthode de valorisation du stock. Il s'agit de la valeur du stock calculée en fonction des coûts matières, des coûts opératoires et des majorations. Cette méthode de valorisation inclut les majorations par magasin. micro-gamme Série d'étapes liée à une opération de gamme, à laquelle vous pouvez associer des instructions ainsi que des informations relatives aux outils et aux traitements. Lors du lancement d'un ordre de fabrication, les informations liées aux étapes opératoires sont transmises, par exemple, aux opérateurs de l'atelier pour les assister dans leurs tâches. Voir : Etape opératoire modèle de produit Utilisé dans la définition d'une variante de produit pour créer une commande client ou un devis en convertissant les besoins du client en variante de produit. modification globale de nomenclature Mécanisme permettant d'apporter simultanément plusieurs modifications aux nomenclatures d'étude de plusieurs articles. Vous pouvez utiliser ce mécanisme pour effectuer simultanément plusieurs des actions suivantes : modifier des lignes de nomenclature d'étude, copier des révisions de références d'étude dans des articles de fabrication, copier des lignes de nomenclature d'étude vers des lignes de nomenclature de production. Synonyme : Modification globale de nomenclature Modification globale de nomenclature Voir : modification globale de nomenclature module Unité de planification d'une pièce achetée, fabriquée ou spécifique pour laquelle la planification logistique est liée directement à la planification du réseau d'un projet. Un module peut être un assemblage plus ou moins complexe ou une pièce unique, par exemple un article exigeant un long délai de livraison. module d'étude Dans Planification de l'assemblage, système ou unité logique de pièces d'assemblage qui n'est généralement pas fabriquée en tant qu'unité physique distincte. Par exemple, le système électrique d'un véhicule constitue l'unité logique de toutes les pièces nécessaires au système électrique. Pour autant, il n'est pas fabriqué en tant qu'unité physique distincte, mais intégré au tableau de bord, aux portières, etc. Un module d'étude n'est pas associé à des gammes, des lignes d'assemblage, des options, etc. Il est créé exclusivement à des fins de conception et de planification. Dans une nomenclature, il est placé dans la couche supérieure de la section non configurable. motif de blocage Indique la raison pour laquelle l'exécution d'une opération est temporairement suspendue. Motifs de blocage possibles : la qualité doit être contrôlée ; l'équipement est en panne ; le client n'a pas effectué son dernier règlement. moyenne mobile Valeur moyenne du stock présent, qui est utilisée dans le calcul du prix administratif lors d'une sortie de stock. La valeur du stock est basée sur l'historique des prix d'achat. niveau de nomenclature Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature. La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro. Exemple Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons. niveau de nomenclature critique Niveau le plus bas auquel apparaît l'article plan approprié dans la liste des matières critiques. niveau de plan Niveau dans une structure de planification hiérarchique. La planification à un niveau supérieur engendre des plans généraux moins détaillés. Exemple Le niveau de plan 1 est le niveau le plus élevé ; plus le numéro est élevé, plus le niveau de plan est bas. nomenclature Listes des pièces, des matières brutes et des sous-ensembles entrant dans la composition d'un article fabriqué, dans laquelle est indiquée également la quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication de l'article. Une nomenclature représente la structure mononiveau d'un article fabriqué. nomenclature cumulée Forme de nomenclature multiniveau qui répertorie toutes les pièces et quantités nécessaires dans une nomenclature. Contrairement à une nomenclature multiniveau complète, une nomenclature cumulée n'indique pas les niveaux de fabrication et ne recense un composant qu'une fois pour la quantité totale utilisée. Elle ne répertorie pas les articles fantômes. Une nomenclature cumulée contient uniquement des articles achetés, car tous les articles fabriqués sont produits à partir d'articles achetés. nomenclature de planification Pourcentage indiquant la façon dont les articles sont agrégés ou désagrégés. Agréger des articles consiste à les regrouper pour constituer des familles de produits à des fins de planification. Ce regroupement est appelé nomenclature de planification. Désagréger des articles consiste à subdiviser une famille de produits en familles plus petites ou en articles. Les nomenclatures de planification peuvent avoir la même structure qu'une nomenclature mononiveau. Il est néanmoins possible de créer des structures multiniveau, à l'instar des nomenclatures de production. Exemple nomenclature de production Autre terme utilisé pour désigner une nomenclature et distinguer une nomenclature de production d'une nomenclature d'étude. nomenclature mononiveau Vue d'ensemble des composants directement utilisés dans un article père. Une nomenclature mononiveau n'indique que la relation avec le niveau immédiatement inférieur. nomenclature multiniveau Nomenclature qui répertorie les sous-composants des composants et, éventuellement, tous les autres sous-composants. Dans une nomenclature multiniveau, le produit final se trouve au niveau zéro. norme horaire Temps nécessaire à l'exécution d'une tâche. Ce temps est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes. Exemple Le perçage d'un trou de 5 mm de diamètre (première valeur) dans une plaque de 8 mm d'épaisseur (seconde valeur) prend 0,5 minute (norme horaire). numéro d'outil Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil (par exemple marteau) et d'un numéro de série d'outil (par exemple 1) est unique et identifie un outil dans ERP LN. numéro de séquence de nomenclature Permet de définir plusieurs composants pour chaque position. Ces composants interchangeables peuvent avoir des dates différentes lorsqu'ils sont corrects. ERP LN utilise également des numéros de séquence lorsque vous remplacez des articles dans des nomenclatures. Exemple Supposons que vous fabriquiez des vélos et utilisiez des cadres que vous achetez au fournisseur A jusqu'en août. Après le mois d'août, vous utilisez des cadres identiques que vous achetez au fournisseur B. Dans ce cas, n'employez pas un nouveau numéro de position de nomenclature pour ce second cadre, mais un nouveau numéro de séquence. numéro de série d'outil Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil (par exemple marteau) et d'un numéro de série d'outil (par exemple 1) identifie de façon unique un outil dans ERP LN. numéro de série définitif Numéro permettant d'identifier un outil. Ce numéro peut être constitué, par exemple, du numéro fonctionnel et de l'année d'achat de l'outil. Les numéros de série définitifs servent à regrouper les composants d'un outil multipièce. Un outil multipièce sans numéro de série définitif peut comprendre des composants liés ou non à des numéros de série définitifs. Exemple ‎L'outil multipièce X porte le numéro de série définitif 1990. Ses composants doivent remplir l'une des conditions suivantes : Le numéro de série définitif des composants est le même que celui de l'outil multipièce (soit 1990). Les composants liés à l'outil multipièce ne comportent pas de numéro de série définitif. opérateur mathématique Indique ou effectue une opération ou une fonction mathématique, par exemple une somme (+) ou une soustraction (-). opération Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article. Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme : Tâche. Exemple : sciage. Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie. Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie. Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche. Ces données sont utilisées pour calculer les délais des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer les prix de revient. opération courante Opération actuellement exécutée avec la date de début au plus tôt. Si plusieurs opérations répondent à ce critère, l'opération courante est celle dont le numéro d'opération est le moins élevé. Il ne peut exister qu'une seule opération courante à la fois. option Les options par caractéristique de produit sont des aspects qui définissent une caractéristique de produit. Par exemple, « rouge » est une option de la caractéristique « couleur ». ordre d'assemblage de poste Ordre de fabrication d'un poste d'assemblage. ordre d'assemblage de poste clustérisé Représente tous les besoins en matières journaliers d'un poste d'assemblage. Un ordre d'assemblage de poste clustérisé comprend des périodes définies par l'utilisateur. Les besoins en matières sont combinés pour chaque période. Dans Contrôle d'assemblage, il est possible d'exécuter les transactions par poste d'assemblage et par période, plutôt que par ordre. ERP LN peut regrouper les mêmes matières pour une période donnée dans une ligne de matières. La quantité cumulée est ensuite stockée dans l'ordre d'assemblage de poste clustérisé. Le nombre de transactions nécessaires est ainsi réduit, car celles-ci sont exécutées pour une période spécifique. Acronyme : CLSO (Clustered Line Station Order) Voir : période ordre de fabrication Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. ordre de reprise Ordre de fabrication permettant de réparer ou de mettre à niveau un article déjà fabriqué ou acheté. L'article à retoucher constitue l'entrée et la sortie de l'ordre de fabrication. ordres en retard Commandes reçues d'un client mais non encore livrées. Ces ordres sont parfois appelés ordres ouverts dans le planning. Dans des lignes d'assemblage, il s'agit des ordres en retard par rapport au programme de fabrication. outil Ressource réutilisable qui permet d'exécuter des tâches de fabrication et/ou de service. Une fois les tâches terminées, l'outil retourne au stock afin d'être réutilisé ultérieurement. Vous réduisez la durée de vie d'un outil chaque fois que vous utilisez celui-ci. Dans ERP LN, un outil peut être identifié à l'aide d'une combinaison unique type d'outil/numéro de série d'outil. outil multipièce Outils composé de pièces amovibles qui fonctionnent ensemble au cours d'une opération. Remarque Vous pouvez regrouper les éléments d'un outil multipièce à l'aide d'un numéro de série définitif. Exemple Une matrice utilisée pour une installation comprend les éléments suivants : matrice supérieure, matrice inférieure, poinçons, colonnes de guidage. La matrice constitue l'outil multipièce et les éléments cités sont définis en tant que composants. période Délai utilisé pour la planification et la post-consommation. période cible Période incluant des nombres entiers de jours ou de semaines définis par l'utilisateur, pendant laquelle les données d'entrée/sortie sont générées. perte Pourcentage de matière perdue due à un processus en continu tel qu'une évaporation ou une absorption. pièce d'assemblage Composant utilisé dans une ligne d'assemblage. Une pièce d'assemblage constitue le lien entre les applications Configuration et Enterprise Planning. Configuration génère les besoins en pièces d'assemblage et Enterprise Planning planifie la fabrication ou l'achat de l'article. planification de réseau La planification de réseau comprend toutes les activités requises pour réaliser (planifier et contrôler) un projet. Les relations au sein du réseau indiquent les activités interdépendantes. point de comptage Opération d'une gamme dans laquelle la quantité des articles achevés et rejetés doit être déterminée explicitement. Si une opération constitue un point de comptage, la fin de cette opération doit être déclarée séparément. La quantité réalisée dans les opérations liées ne doit pas dépasser la quantité réalisée au point de comptage. Si une opération n'est pas un point de comptage, elle peut recevoir automatiquement le statut Achevé lors de l'achèvement d'une opération liée. Les quantités achevées et rejetées sont alors déterminées par la quantité achevée au point de comptage. post-consommation Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures passées à fabriquer un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé. poste Centre de charge faisant partie d'une ligne d'assemblage. Un poste est utilisé dans la fabrication des articles d'un programme de montage final (PMF). Il peut comprendre plusieurs positions, ce qui lui permet d'accepter plusieurs articles. pourcentage de planification Détermine la façon dont un article plan est décomposé par rapport à ses sous-articles. Exemple Si la demande totale de vélos est décomposée en fonction des divers types de vélos, la demande de vélos de course représente 49 % de la demande totale. prix d'achat simulés Permettent de tester des prix d'achat et de calculer les résultats. prix de revient Coût engagé dans la fabrication ou l'achat d'un article (valorisation du stock). prix de revient standard Somme des coûts d'articles suivants, telle que calculée par le code Calcul du prix standard : coûts matières, Coûts opératoires Majorations. Les prix calculés par rapport à d'autres codes de simulation de prix sont des prix simulés. Le prix de revient est utilisé à des fins de simulation et dans les transactions lorsque aucun prix réel n'est disponible. prix de valorisation Prix réel d'un article utilisé dans toutes les écritures financières relatives à l'article. Les transactions incluent : le prix de revient des marchandises vendues, le transfert de stock, la sortie vers la valeur d'en-cours. Le prix de valorisation doit être distinct du prix de revient qui est utilisé à d'autres fins. Le prix de valorisation est calculé à l'aide d'une des méthodes de calcul des coûts réels (LIFO, FIFO, PUMP et par lot) ou à l'aide de la méthode FTP (prix fixe de transfert). produit fini Article prêt à être livré à un magasin. Un produit fini est fourni à l'issue d'une gamme d'opération secondaire (co-produits et sous-produits) ou principale. produit semi-fini Produit d'une gamme fantôme qui est transmis à l'opération suivante dans le cadre d'un réseau de gammes. programme de fabrication Intervalle de temps auquel sont affectés les ordres de fabrication dont les dates de livraison sont comprises dans cette période. Les ordres de fabrication peuvent s'appliquer à un article de fabrication répétitive (RPT) ou à une zone de programmation. La durée de la période peut être définie par l'utilisateur. programme de segment Programme indiquant à quel moment les pièces d'assemblage sont nécessaires. Selon la date de sortie de l'ordre d'assemblage et le segment pour lequel les pièces d'assemblage sont nécessaires, un programme de segment indique à quel moment les pièces doivent être livrées à la ligne. Ce programme permet de calculer les besoins bruts en pièces d'assemblage lors du traitement de volumes importants et dans le cas de performances critiques. projet Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet a pour déclencheur une commande client et concerne les articles relevant du type de commande A la commandeUn projet a pour but de planifier et de coordonner la fabrication de ces articles. Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Sinon, un projet peut inclure : des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes), la planification du projet (activités). Un budget est un projet de type spécial qui permet de planifier et d'estimer des coûts, et non de gérer la production. quantité commandée Quantité à fabriquer dans un ordre de fabrication. quantité d'ordre minimum Quantité d'articles minimum à acheter ou à fabriquer. Une fois les ordres planifiés générés, la quantité d'articles à acheter ou à fabriquer n'est jamais inférieure à la quantité d'ordre minimum. Celle-ci évite d'acheter ou de fabriquer un article dans de trop petites quantités. quantité d'ordre multiple de Voir : incrément de la quantité d'ordre quantité de gamme Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article. Exemple
Quantité de gamme | 100
Temps de cycle | 60 minutes
Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute. quantité de lots à transférer Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Quantité de nomenclature Nombre d'articles fabriqués auxquels s'applique une nomenclature. La quantité de nomenclature permet de définir de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature. Exemple Vous avez besoin de très petites quantités de certaines couleurs pour effectuer le mélange d'un litre de peinture Blanc coton. Pour cela, une quantité de nomenclature de 1 000 litres est définie. Les quantités de composants de la peinture sont les suivantes :
Peinture Blanc coton, 1 000 litres.
Blanc | 999 litre
Jaune | 0,6 litre
Rouge | 0,2 litre
Bleu | 0,2 litre
Synonyme : Unité de nomenclature quantité en attente planifiée Quantité en entrée planifiée moins quantité en sortie planifiée d'un centre de charge/d'une machine. quantité en attente réelle Quantité en entrée réelle moins quantité en sortie réelle d'un centre de charge/d'une machine. Notez que la quantité en attente réelle comprend les opérations actives ainsi que les opérations en attente d'exécution. quantité en entrée réelle Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible. quantité en sortie réelle Quantité totale en sortie déclarée achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible. quantité estimée Quantité d'un article prévue pour être utilisée dans un ordre de fabrication donné. La quantité estimée comprend la quantité nette plus toute quantité supplémentaire destinée à compenser les pertes de matières prévues. quantité nette Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. quantité planifiée en entrée Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine que vous prévoyez pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible. quantité planifiée en entrée Quantité à fournir en entrée dans une opération afin d'obtenir la quantité en sortie requise, en tenant compte de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées. La quantité planifiée en entrée est la quantité de produits en fonction de laquelle les matières et les heures sont calculées. quantité planifiée en sortie Quantité totale en sortie que vous prévoyez de déclarer achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible. quantité planifiée en sortie Quantité que vous prévoyez d'obtenir à la fin d'une opération, compte tenu de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées. Lorsque ERP LN crée un ordre de fabrication, la quantité planifiée en sortie de la dernière opération de gamme est égale à la quantité de l'ordre de fabrication. S'il ne s'agit pas de la dernière opération, la quantité planifiée en sortie est égale à la quantité planifiée en entrée de l'opération suivante. quantité supplémentaire Quantité de produit supposée disparue dans l'opération en raison d'un rendement limité. Il peut s'agir, par exemple, d'une quantité perdue par évaporation. Ce cas se produit uniquement lorsque le rendement est du type En continu. Cette quantité est appelée ainsi, car il est nécessaire de prévoir une quantité supplémentaire du produit pour compenser la quantité perdue. question Question utilisée pendant la classification et la recherche d'articles. L'utilisateur doit y répondre. Dans le module Classification des produits (GRT), ERP LN pose une question du type question-réponse avec interaction utilisateur/système. rebut Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. référence d'étude Article inclus dans le processus de développement. Vous pouvez définir plusieurs révisions pour une référence d'étude. En règle générale, les révisions les plus récentes se trouvent toujours dans une phase de conception ou de test, d'autres révisions peuvent être prises en compte en production, et les anciennes révisions sont obsolètes. Un article standard ne peut devenir une référence d'étude avec gestion des révisions que s'il est copié à partir du module Gestion des données d'étude. Synonyme : référence d'étude référence d'étude Voir : référence d'étude règle Condition logique qui détermine une action. relation de référence d'étude Lien entre une révision de référence d'étude et un ou plusieurs articles spécifiques ou standard. Vous pouvez utiliser cette relation pour implémenter une modification de conception incorporée dans une nouvelle révision de la référence d'étude en copiant les données de celle-ci dans l'article défini dans la relation. remise à neuf Rénovation d'un outil après un temps d'utilisation donné. rendement Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial. Exemple 1 Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts. Exemple 2 Des fils d'acier sont entrelacés pour former un câble en acier. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %. Repère topographique Indique l'emplacement de chaque composant d'un article, par exemple la position d'un composant électronique sur une carte de circuits imprimés. Les repères topographiques sont fréquemment utilisés en électronique et peuvent être générés à partir d'un poste de CAO. réponse Réponse à un questionnaire de type question-réponse avec interaction utilisateur/système, dans le module Classification des produits (GRT). La réponse peut être de trois types : Numérique Exemple : 5. Alphanumérique Exemple : ROUGE Réponse enchaînée Une nouvelle question est posée en fonction de la réponse. réservation Quantité d'articles affectée à un ordre spécifique, qui n'a pas encore été transférée du magasin vers la production. résoudre Dans Planification de l'assemblage, processus permettant de déterminer les articles génériques et les modules d'étude qui constituent un produit fini générique. Le résultat du processus de résolution se traduit par une structure de variante de produit. Les articles génériques et les modules d'étude sont enregistrés dans une nomenclature générique. Le processus de résolution sélectionne les articles génériques et les modules d'étude dans la nomenclature générique en fonction des dates d'application et des exceptions de gestion par numéro d'évolution. responsable de l'activité Personne responsable de la planification ou de la réalisation d'une activité de projet. résultat Résultats financiers d'un projet ou d'un ordre de fabrication, par exemple. Les résultats sont déclarés en termes d'écarts. Un écart est la différence entre la valeur prévue (budgétée ou planifiée) et la valeur réelle. Vous pouvez différencier les écarts de prix, les écarts de rendement et les écarts supplémentaires de services de traitement. révision Version ou version révisée d'une référence d'étude ou d'un article avec gestion des révisions, c'est à dire un article lié à une référence d'étude. Il peut exister plusieurs révisions d'une référence d'étude. Exemple Référence d'étude : VTT E-MB01
Révision. | Description. | Statut.
--- | --- | ---
A1 | Version préliminaire du plan du VTT | Non validé
A2 | Plan du VTT | Non validé
A3 | Référence d'étude mère du VTT MB01 | Lancé
A4 | VTT obsolète | Annulé
segment de ligne Ensemble de centres de charge de lignes d'assemblage consécutifs dans une ligne d'assemblage incluse entre deux tampons. Le premier tampon correspond au début du segment, et le tampon suivant à la première partie du segment suivant. segment pivot Segment à partir duquel ERP LN lance la génération de séquences. séquencement de ligne Détermine la séquence utilisée pour lancer la production d'articles dans un segment d'une ligne de fabrication. La séquence peut être différente d'un segment de ligne à l'autre. service de traitement des ordres Centre de charge qui détermine l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui est doté d'une fonction administrative. Pour les ordres de fabrication, les opérations peuvent être exécutées dans le service de traitement, car ce dernier se comporte comme un centre de charge standard. simulation Permet d'effectuer des calculs à l'aide de chiffres simulés afin de comparer les résultats obtenus avec des résultats réels. Antonyme : situation réelle ou opérationnelle. site de réception Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique. société principale Dans un environnement multisociété, société qui permet de synchroniser les données dans toutes les sociétés. Les données saisies ou générées dans la société principale, telles que la structure de ligne, peuvent être copiées dans les autres sociétés. La société principale peut être l'une des sociétés des lignes d'assemblage ou une société à part. sous-article Permet de classer les articles. Un sous-article peut être : un composant utilisé dans une nomenclature, une matière utilisée dans une formule. sous-ensemble Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante. Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base Article. Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base Article. sous-traitance Autoriser une autre société (le sous-traitant) à effectuer des tâches sur un article. Les tâches peuvent être liées à l'intégralité du processus de production ou à seulement une ou plusieurs opérations du processus de production. sous-traitance d'article L'intégralité du processus de production d'un article est sous-traitée à un fournisseur. sous-traitance d'opération Le travail sur une ou plusieurs opérations du processus de production d'un article est sous-traité à un fournisseur. standard à la commande Fabrication d'articles non spécifiques après réception d'une commande client. statut d'opération Statut affecté à une opération. Par exemple, Planifié, Prêt ou AchevéCe statut indique l'avancement d'une opération. statut d'ordre de fabrication Statut affecté à un ordre de fabrication, qui indique l'état d'avancement de l'ordre. Par exemple, Planifié, Documents imprimés ou Lancé. stock atelier Stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier, qui peut être utilisé dans la fabrication sans qu'il soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matière. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés. structure de familles Hiérarchie multiniveau (arborescence) de familles de produits. Les familles de produits appartiennent à un groupe de familles principal. Les groupes de familles inférieurs sont liés à une famille supérieure. structure de produit Séquence des étapes au cours desquelles les composants sont regroupés pour former des sous-ensembles jusqu'a ce que le produit fini soit fabriqué. La structure d'un produit est définie par une nomenclature multiniveau qui est parfois associée aux données de gamme. structure de projet Indique les sous-projets qui appartiennent au projet principal. Les structures de projet sont particulièrement importantes dans le cadre d'une conception à la commande qui exige de nombreux projets. Les structures de projet sont également importantes pour la planification de réseau, car les dates de début et de fin des sous-projets peuvent dépendre des dates de début et de fin calculées des activités du projet principal. Les coûts des sous-projets sont agrégés au niveau du projet principal dans le calcul du projet. La structure de projet s'applique uniquement à un projet dont le type est différent de Budget. Vous ne pouvez pas supprimer une structure de projet si le projet principal a le statut Ouvert ou Archivé. structure de variante de produit Structure d'une variante de produit qui comprend un article générique lié à plusieurs sous-articles génériques et/ou modules d'étude. Les sous-articles génériques peuvent également être liés à leurs propres sous-articles génériques et/ou modules d'étude. Les articles génériques représentent le produit et ses sous-ensembles. Les modules d'étude représentent des unités logiques telles qu'un système électrique, qui ne constituent pas forcément des produits indépendants. La structure de variante de produit est générée par ERP LN. Cette structure détermine le calcul des besoins en pièces d'assemblage et la création des ordres d'assemblage. structure du prix de vente Donne un aperçu de la structure et de la composition des prix de vente des variantes de produits. La structure du prix de vente : Est utilisée lors du calcul du prix de vente d'une variante de produit dans une commande client ou un devis. Donne un aperçu de la structure du prix et peut être affichée dans la session Structure du prix de vente de la variante de produit (tipcf5530m000). En outre, il est possible d'imprimer la structure du prix de vente dans les documents des commandes clients avec les options de variante de produit ou à la place de celles-ci. Remarque Les options d'une variante de produit indiquent les aspects techniques de la variante de produit, alors que la structure du prix de vente est une représentation commerciale des options de variante de produit sélectionnées. table de normes Table contenant les temps nécessaires à la réalisation d'une tâche (normes horaires) ou le nombre d'exécutions possibles d'une tâche dans une unité de temps donnée (unité de norme). Les normes horaires ou unités de normes dépendent de deux séries de valeurs présentes dans les colonnes (axe des X) et les lignes (axe des Y) de la table. Exemple Le temps nécessaire au perçage d'un trou dépend de l'épaisseur de la matière et du diamètre du trou. Une table de normes contient des normes horaires semblables aux suivantes :
| Epaisseur (mm)
Diamètre (mm) | 1 | 2 | 3 | 4
0.5 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8
1.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.1
1.5 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 4.3
La norme horaire pour percer un trou d'un diamètre de 1 dans une matière d'une épaisseur de 2 est de 2,5. tâche Activité consistant à fabriquer ou à réparer un article. Exemple : sciage, perçage ou peinture. Une tâche est exécutée dans un centre de charge et peut être liée à une machine. tampon Poste de ligne d'assemblage dans lequel aucune opération n'est exécutée, qui comprend des ordres en attente de passage au poste suivant. Vous pouvez utiliser des tampons pour changer la séquence des produits d'un segment de ligne à un autre. Dans ERP LN, les tampons sont du type à accès aléatoire. tampon à accès aléatoire Tampons avec emplacements à accès aléatoire. ERP LN utilise ces emplacements pour séquencer de façon appropriée le prochain segment de ligne. Vous pouvez associer des règles de ligne aux tampons. Ces règles séquencent les ordres d'assemblage qui sont introduits dans le tampon à accès aléatoire. tampon premier entré, premier sorti Ordres utilisant la méthode premier entré, premier sorti. Ce type de tampon est un « pipeline » doté d'une certaine capacité. Il n'est pas possible de modifier des séquences planifiées, car aucune règle de ligne ne peut être associée à un tampon premier entré, premier sorti. tarif de sous-traitance Tarif utilisé pour calculer les coûts de sous-traitance. La manière dont ERP LN utilise le tarif de sous-traitance dans le calcul dépend de la méthode de calcul : Montant fixe par produit Taux opératoire Taux horaire main-d'oeuvre Taux horaire machine tarif générique Le prix de vente d'une variante de produit générée à partir des spécifications du client peut être établi en fonction des options sélectionnées. Il est également possible de générer les prix d'achat des articles génériques. Le prix d'achat permet de calculer le prix de revient. Vous pouvez définir des matrices s'il existe des options pour les caractéristiques de produit dont les relations communes influencent le prix d'achat ou de vente. taux d'utilisation Pourcentage d'utilisation d'une ressource en production (par exemple capacité en heures). taux opératoire Taux déterminé à partir des coûts de main-d'oeuvre, de machines et de frais généraux. Le taux opératoire peut être lié à des centres de charge ou à des tâches par un code Taux opératoire. temps d'attente Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante. ERP LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours * 24 heures. temps d'exécution Temps nécessaire au traitement d'une pièce ou d'un lot dans une opération spécifique. Le temps d'exécution n'inclut pas le temps de préparation.
    Temps d'exécution = temps de fabrication - temps de préparation
- temps de cycle Dans ERP LN, délai de réalisation entre deux unités de production distinctes. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes. Le temps de cycle correspond également au temps pendant lequel un produit reste dans une position donnée dans une ligne d'assemblage ou au temps d'exécution d'une opération sur un article dans un poste de travail (temps de préparation non compris). temps de déplacement Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au transfert du produit fini vers le magasin. Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par ERP LN en fonction d'un calendrier spécifique. temps de fabrication Délai nécessaire à l'exécution d'une opération. Le temps de fabrication comprend le temps de préparation et le temps d'exécution. La formule utilisée par ERP LN pour calculer le temps de fabrication dépend de la durée de l'opération correspondante. Si la durée de l'opération est fixe, ERP LN applique la formule suivante pour calculer le temps de fabrication :
      temps de préparation moyen + temps de cycle
- Si la durée de l'opération est variable, ERP LN applique la formule suivante :
      temps de préparation moyen + (temps de cycle * quantité en entrée planifiée) / quantité de gamme
temps de préparation moyen Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles. test Examen ou contrôle effectué sur une caractéristique. Il est possible de lier un ou plusieurs tests à une caractéristique. ticket de contrôle Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités contrôlées et approuvées des produits finis. transaction d'en-cours Toute action ayant une incidence sur l'en-cours d'un ordre de fabrication ou d'un centre de charge. Il peut s'agir de l'une des actions suivantes : sortie de matières pour un ordre de fabrication, imputation d'heures à un ordre de fabrication, livraison en stock de produits finis, transferts d'en-cours entre centres de charge, application d'une majoration. Transfert des en-cours Transfert de la valeur de l'en-cours d'un centre de charge vers le suivant, en fonction d'un transfert physique d'un sous-ensemble vers le centre de charge dans lequel l'opération suivante doit être exécutée. transfert magasin Ordre magasin pour le déplacement d'un article entre magasins. Un transfert magasin consiste en un ordre magasin avec pour type de transaction de stock Transfert. type d'outil Premier niveau utilisé pour identifier un outil dans le système de codage des outils. Exemples de types d'outils : marteau, tournevis, brouettes. Marteau 1, tournevis 2 et brouette 3 sont des exemples de types d'outils associés à un numéro de série d'outil, qui représentent des outils uniques. type d'outil de remplacement Remplace un type d'outil non disponible lorsqu'un outil doit, par exemple, être remis à neuf. type de référence Une variante de produit peut se rapporter à un devis, une commande client, un budget, un projet ou une variante standard. type de rendement Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %. Deux types de rendement sont disponibles : Discret Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication. En continu Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation. unité de base Quand des quantités exprimées dans d'autres unités sont utilisées dans des calculs ou des formules, elles sont d'abord converties en unité de base. Pour chaque société, des unités de base doivent être définies pour exprimer le poids, la longueur, la surface, le volume et le temps. unité de capacité Unité dans laquelle la capacité d'un emplacement de stock est enregistrée. L'unité de capacité s'applique généralement à une quantité physique de type superficie, volume ou poids et peut être convertie en unité de stock. Unité de nomenclature Voir : Quantité de nomenclature unité de norme Nombre de fois qu'une tâche peut être exécutée pendant une unité de temps spécifique (minute ou heure). Ce nombre est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes. Exemple Chaque minute, 5 tableaux de 5 mm d'épaisseur (première valeur) et de 60 mm de largeur (seconde valeur) peuvent être sciés. Par conséquent, l'unité de norme est 5. unité de temps Unité qui permet d'indiquer une quantité physique de temps. valeur de retour Code inclus dans le code Classification en tant que résultat de la réponse sélectionnée. validité Période opérationnelle comprise entre la date d'application et la date d'expiration. variable de processus Paramètre ou valeur saisie concernant une machine, un outil ou une qualité de traitement, qui est à prendre en compte pour la réalisation d'une opération ou d'une étape opératoire. Exemples : profondeur de découpage, vitesse de découpage ou température. Voir : Etape opératoire variante de poste d'assemblage Contient des opérations et des matières identiques qui sont utilisées dans un poste spécifique pour plusieurs ordres d'assemblage. Les opérations et les matières identiques sont ainsi stockées une seule fois, au lieu de l'être pour chaque ordre d'assemblage. L'utilisation de variantes de postes d'assemblage réduit le stockage de données et améliore les performances. Exemple Vous fabriquez des voitures aux caractéristiques diverses, qui incluent notamment deux types de roues : larges et étroites. Dans le poste d'assemblage où les roues sont montées, toutes les voitures aux roues larges sont placées dans une variante de poste d'assemblage, et les voitures aux roues étroites dans une autre variante de poste d'assemblage quelles que soient les autres spécifications, car celles-ci ne relèvent pas du poste d'assemblage des roues. Synonyme : LSV workflow déclenché par un processus Workflow dans lequel des actions sont déclenchées par une activité ou par un lot d'activités dans un autre poste d'assemblage. zone de programmation Zone physique ou partie de la ligne de fabrication pour laquelle un programme de production a été défini. Les zones de programmation sont définies pour des articles à fabrication répétitive. |