| Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000) |  |
| Cette session permet de contrôler les matières et les produits finis envoyés du magasin vers l'atelier, et inversement. Dans cette session, vous pouvez sortir, retourner ou annuler des articles de manière détaillée, ce qui est particulièrement important pour les articles sérialisés ou gérés par lot. Chaque transaction de matières ou de produits finis entraînant un ordre magasin correspond à un ordre de fabrication magasin dans cette session. Dans le menu Afficher, vous pouvez sélectionner les ordres de fabrication magasin à afficher : ordres de fabrication magasin pour le Produit fini; ordres de fabrication magasin pour la Matière, triés par numéro de position de matière. Remarque Pour contrôler de manière moins détaillée la gestion magasin des matières et des produits finis, vous pouvez utiliser les sessions suivantes : Sortie de matières pour ordres de fabrication (ticst1501m000) Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000) Contrôle détaillé de la gestion magasin Dans cette session, la gestion magasin détaillée des matières et des produits finis permet d'effectuer les actions suivantes : Différencier l'annulation d'une quantité encore en magasin et le retour d'une quantité redondante depuis l'atelier vers le magasin. Retourner au magasin un code Lot ou un numéro de série spécifiques. Cela est particulièrement utile si plusieurs lots ou numéros de série se trouvent en magasin pour une matière ou un ordre de fabrication spécifique. Spécifier différentes dates de sortie ou de réception planifiées pour une matière ou un ordre de fabrication. Pour une matière spécifique, par exemple, la quantité de la livraison suivante peut avoir une date planifiée différente de celle de la quantité A sortir de cette matière. Les transactions de stock planifiées correspondent aux différentes dates. Par conséquent, la planification MRP permettra d'obtenir des résultats plus précis pour les matières. Redémarrer le traitement automatique, si vous l'utilisez pour les ordres magasin (case Traitement direct ligne ordre mag. cochée) et s'il n'a pas été correctement exécuté en raison d'une rupture de stock, par exemple. Sélectionner une autre procédure magasin en cas d'utilisation de bons de retour. Utilisation de cette session Dans la vue Matière, vous pouvez sortir, annuler ou retourner des quantités de matière dans l'en-tête de la session ainsi que dans les lignes, pour un ordre de fabrication magasin spécifique. Gestion des quantités dans l'en-tête Pour sortir des matières du magasin, procédez comme suit : Indiquez la quantité à sortir dans l'en-tête, dans le champ A sortir. Dans le menu Spécifique, cliquez sur Traiter. Dans le champ A sortir, si vous avez saisi une quantité inférieure à la quantité commandée, un nouvel ordre de fabrication magasin peut être créé. Pour continuer le processus de gestion des matières, sélectionnez l'ordre de fabrication magasin approprié et choisissez l'action suivante de la procédure dans le menu Spécifique, par exemple Lancer sortie de stock. Pour retourner ou annuler une quantité de matière, vous devez également indiquer cette quantité dans l'en-tête, respectivement dans le champ A retourner ou le champ A annuler, puis cliquer sur Traiter dans le menu Spécifique. Gestion des quantités dans les lignes Si vous devez traiter des articles sérialisés ou gérés par lot, vous devez gérer les matières de façon plus détaillée. Vous pouvez, par exemple, choisir de renvoyer au magasin depuis l'atelier un article portant un numéro de série spécifique. Pour ce faire, vous devez cliquer deux fois sur l'ordre de fabrication magasin approprié, afin de lancer une session de détails. Dans la session de détails, vous pouvez indiquer le numéro de série de l'article à retourner. Ordres de fabrication magasin multiples Dans la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000), les ordres de fabrication magasin sont répertoriés pour un ordre de fabrication spécifique. Ordre de fabrication magasin qui peut concerner : Une transaction de stock planifiée dans la session Ordre - Transactions de stocks planifiées (whinp1501m000). Si l'ordre de fabrication est au minimum lancé : une ligne d'ordre magasin dans les sessions Lignes d'ordres d'entrée en stock (whinh2110m000) et Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000). Les rubriques suivantes fournissent des exemples d'ordres de fabrication magasin multiples, par exemple en cas de livraisons suivantes ou d'articles avec numéro d'évolution. A sortir - Livraison suivante Une matière pour laquelle il existe une quantité A sortir et une quantité de livraison suivante fait l'objet de deux ordres de fabrication magasin : Un ordre de fabrication pour la quantité A sortir et un autre pour la quantité de livraison suivante. Au départ, ces deux ordres de fabrication magasin ont la même date de réservation, mais vous pouvez la modifier manuellement dans la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Répartition de l'ordre Une répartition de l'ordre définie dans la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000) peut donner lieu à des ordres de fabrication magasin multiples. C'est le cas si le statut du produit fini ou de la matière est Géré par lot dans la session de détails Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000) et que la case Lots en stock est cochée dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Un ordre de fabrication magasin est généré pour chaque numéro d'évolution concerné. Si le produit fini ou la matière n'est pas Géré par lot, la quantité totale de l'ordre de fabrication ou de la matière est enregistrée pour le numéro d'évolution 0 (zéro) ; dans ce cas, un seul ordre de fabrication magasin est présent. Si la case Approvisionnement avec numéro d'évolution est désélectionnée dans la session de détails Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000), un seul ordre de fabrication magasin est également présent. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Traitement direct des ruptures de stock de matières
Champs | Description
Ordre de fabrication
Ordre de fabrication | Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.
Statut des ordres de fabrication | Statut affecté à un ordre de fabrication, qui indique l'état d'avancement de l'ordre. Par exemple, Planifié, Documents imprimés ou Lancé. Valeurs autorisées Valeurs possibles Rubriques liées Statut de l'ordre de fabrication
Art. | Dans ERP LN, les matières brutes,.sous-ensembles, produits finis et outils peuvent être achetés, stockés, fabriqués, vendus, etc. Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit ou exister sous la forme de diverses variantes de produit (article générique). Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques : articles de coûts (par exemple, l'électricité) ; articles de service. articles de sous-traitance, articles composés (menus/options). Dans la vue Matière, l'article est une matière. Dans la vue Produit fini, l'article est un produit fini.
Position | Numéro de position de la matière de l'ordre de fabrication.
Opération | Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article. Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme : Tâche. Exemple : sciage. Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie. Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie. Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche. Ces données sont utilisées pour calculer les délais des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer les prix de revient.
Mag asin | Magasin d'une matière (dans la vue Matière ), ou d'un produit fini (dans la vue Produit fini ).
Ordre de fabrication magasin
Numéro de séquence | Numéro qui identifie un enregistrement de données ou une étape dans une séquence d'activités. Les numéros de séquence sont employés dans une grande variété de contextes. ERP LN génère habituellement le numéro de séquence pour l'article ou l'étape suivant(e). Selon le contexte, vous pouvez en général écraser ce numéro. Vous avez parfois la possibilité d'influer sur la numérotation en définissant les paramètres correspondants.
Statut | Statut de la ligne d'ordre magasin liée.
Type de transaction | Type de mouvement d'article, qui peut être Sortie ou Réception. La signification du type Sortie ou Réception varie selon que l'article est une matière ou un produit fini. Si l'article figurant dans l'en-tête est une matière (vue Matière ), le type de transaction peut avoir la signification suivante :
Type de transaction | Type d'ordre | Déplacement
Sortie | Atelier | Une matière est sortie du magasin vers l'atelier.
Réception | Atelier | Une matière est envoyée de l'atelier vers le magasin.
Sortie | Transférer | Une matière est sortie du magasin central vers le magasin d'en-cours.
Réception | Transférer | Une matière est reçue dans le magasin d'en-cours.
Si l'article figurant dans l'en-tête est un produit fini (vue Produit fini ), le type de transaction peut avoir la signification suivante :
Type de transaction | Déplacement
Réception | Un produit fini est reçu dans le magasin.
Sortie | Un produit fini est renvoyé du magasin vers l'atelier.
Remarque En cas de reprise ou lorsqu'une matière est renvoyée au magasin, la signification des types Sortie et Réception est le contraire de celle décrite plus haut. Rubriques liées Ordres de transfert Utilisation des magasins d'en-cours
Type d'ordre associé | Type d'ordre sur lequel est basé l'ordre de fabrication magasin. Atelier Transférer. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Ordres de transfert. Rubriques liées Utilisation des magasins d'en-cours
Bloqué | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication magasin est bloqué, autrement dit : Warehouse Management n'est pas autorisé à démarrer la procédure magasin pour l'ordre de fabrication magasin. Vous pouvez encore modifier la quantité commandée. Si cette case n'est pas cochée, l'ordre de fabrication magasin est débloqué, autrement dit : Warehouse Management est autorisé à lancer l'ordre de fabrication pour la procédure magasin. Si vous avez choisi le traitement automatique pour la matière ou le produit fini, il démarre lorsque cette case est désélectionnée. Vous ne pouvez pas modifier la quantité commandée. ERP LN peut désélectionner cette case dans les cas suivants : Vous cliquez sur Lancer sortie de stock pour les matières dans le menu Spécifique. Toutes les lignes d'ordre de fabrication magasin pour lesquelles la case Livraison suivante est désélectionnée sont débloquées. Vous déclarez un ordre de fabrication comme étant achevé. Remarque Une fois désactivée par ERP LN, cette case ne peut plus être cochée.
Retour | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication magasin contient une quantité retournée.
Livraison suivante | Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication magasin représente une quantité de matière correspondant à une livraison suivante ; cette quantité sera donc sortie ultérieurement. Remarque Cette case à cocher s'applique uniquement à l'affichage Matière de cette session.
Traitement direct de la ligne d'ordre magasin | Si cette case est cochée, a procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin à l'aide de l'option Lancer sortie de stock du menu Spécifique. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin à l'aide de l'option Lancer sortie de stock du menu Spécifique, vous devez exécuter manuellement le reste de la procédure magasin. Remarque Dans Warehouse Management, vous pouvez également définir l'exécution automatique d'une procédure de sortie du magasin. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières
Numéro d'évolution | Numéro de référence qui apparaît sur une ligne de commande client ou de devis ; celui-ci permet de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution ou de rattacher des commandes fournisseurs ou des ordres de fabrication à une ligne de commande client spécifique. Rubriques liées Vue générale de la gestion par unité d'évolution
Quantités d'une ligne d'ordre de fabrication magasin
Unité | Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.
Quantité d'ordre | Quantité qui est, ou sera, sortie du magasin ou reçue dans le celui-ci.
Quantité réelle | Quantité qui est déjà sortie du magasin ou reçue dans celui-ci.
Quantité à annuler | Si la case Bloqué est désélectionnée, vous ne pouvez plus modifier manuellement la quantité indiquée dans le champ Quantité d'ordre pour annuler une quantité spécifique à sortir du magasin. Pour annuler cette quantité, vous devez exécuter la procédure qui est décrite ci-après. Remarque Vous ne pouvez annuler une quantité d'article que si ce dernier est utilisé en tant que matière. Vous ne pouvez pas annuler une quantité de produits finis dans cette session. Vous ne pouvez annuler une quantité de matière que si l'ordre magasin n'a pas encore le statut Expédié. Par ailleurs, la quantité réelle déjà sortie doit être inférieure à la quantité commandée. Saisissez la quantité à annuler dans le champ A annuler dans l'en-tête ou dans le champ Quantité à annuler pour un ordre de fabrication magasin spécifique. Par exemple, si la quantité commandée pour une matière donnée est égale à 8, mais que vous n'en utilisez que 6, saisissez 2 dans le champ A annuler. Avec une répartition des matières, vous devez annuler la quantité sur les ordres de fabrication magasin appropriés. En l'absence de répartition des matières, vous pouvez annuler la quantité du champ A annuler dans l'en-tête. Dans le menu Spécifique, cliquez sur Traiter. La quantité commandée est corrigée dans Warehouse Management. L'affichage de la quantité commandée corrigée dans cette session dépend du degré d'avancement de la procédure de sortie du magasin : Si la procédure n'a pas encore commencé, ou si elle est encore à une phase précoce, la quantité commandée de l'ordre de fabrication magasin approprié est ajustée : la quantité saisie dans le champ A annuler est soustraite de la quantité indiquée dans le champ Quantité d'ordre et le champ A annuler est remis à 0 (zéro). Si la procédure est déjà à une phase trop avancée, la valeur saisie dans le champ Quantité d'ordre pour l'ordre de fabrication magasin n'est plus ajustée. Toutefois, la quantité annulée est affichée dans le champ Quantité annulée afin que les employés du magasin sachent qu'elle ne nécessite pas de prélèvement dans le magasin. Le champ A annuler est remis à 0 (zéro). Remarque Si la case Bloqué est cochée, vous pouvez modifier manuellement la quantité commandée, directement dans le champ Quantité d'ordre. Il n'est pas nécessaire d'exécuter la procédure d'annulation décrite ci-dessus.
Quantité annulée | Quantité annulée dans le magasin. Warehouse Management sort la quantité d'ordre moins la Quantité annulée. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Quantité à annuler.
Affichage Produit fini
Commandé | Quantité de produit fini commandée pour l'ordre de fabrication.
Réel | Quantité de produit fini déclarée comme achevée dans Manufacturing et reçue dans le magasin.
En cours de traitement par magasin | Quantité de produit fini déclarée comme achevée dans Manufacturing, mais qui n'a pas encore été reçue dans le magasin.
Affichage Matière
Action
A sortir | Quantité de matière sortie du magasin vers l'atelier.
Livraison suivante | Quantité de matière qui sera sortie ultérieurement.
A annuler | Si la case Bloqué est désélectionnée, vous ne pouvez plus modifier manuellement la quantité indiquée dans le champ Quantité d'ordre pour annuler une quantité spécifique à sortir du magasin. Pour annuler cette quantité, vous devez exécuter la procédure qui est décrite ci-après. Remarque Vous ne pouvez annuler une quantité d'article que si ce dernier est utilisé en tant que matière. Vous ne pouvez pas annuler une quantité de produits finis dans cette session. Vous ne pouvez annuler une quantité de matière que si l'ordre magasin n'a pas encore le statut Expédié. Par ailleurs, la quantité réelle déjà sortie doit être inférieure à la quantité commandée. Saisissez la quantité à annuler dans le champ A annuler dans l'en-tête ou dans le champ Quantité à annuler pour un ordre de fabrication magasin spécifique. Par exemple, si la quantité commandée pour une matière donnée est égale à 8, mais que vous n'en utilisez que 6, saisissez 2 dans le champ A annuler. Avec une répartition des matières, vous devez annuler la quantité sur les ordres de fabrication magasin appropriés. En l'absence de répartition des matières, vous pouvez annuler la quantité du champ A annuler dans l'en-tête. Dans le menu Spécifique, cliquez sur Traiter. La quantité commandée est corrigée dans Warehouse Management. L'affichage de la quantité commandée corrigée dans cette session dépend du degré d'avancement de la procédure de sortie du magasin : Si la procédure n'a pas encore commencé, ou si elle est encore à une phase précoce, la quantité commandée de l'ordre de fabrication magasin approprié est ajustée : la quantité saisie dans le champ A annuler est soustraite de la quantité indiquée dans le champ Quantité d'ordre et le champ A annuler est remis à 0 (zéro). Si la procédure est déjà à une phase trop avancée, la valeur saisie dans le champ Quantité d'ordre pour l'ordre de fabrication magasin n'est plus ajustée. Toutefois, la quantité annulée est affichée dans le champ Quantité annulée afin que les employés du magasin sachent qu'elle ne nécessite pas de prélèvement dans le magasin. Le champ A annuler est remis à 0 (zéro). Remarque Si la case Bloqué est cochée, vous pouvez modifier manuellement la quantité commandée, directement dans le champ Quantité d'ordre. Il n'est pas nécessaire d'exécuter la procédure d'annulation décrite ci-dessus.
A retourner | Nombre d'articles à retourner au magasin depuis l'atelier ou nombre de produits finis à rappeler du magasin vers l'atelier. Après la saisie de la quantité retournée, cliquez sur l'option Créer retour du menu Spécifique pour démarrer le processus de retour. Si la case Lots multiples et/ou la case Séries multiples sont cochées, vous devez spécifier les numéros de lot et/ou de série pour indiquer l'article lot ou sérialisé à retourner au magasin. Pour ce faire, lancez la session de détails d'un ordre de fabrication magasin spécifique. Vous ne pouvez utiliser ce champ que si la répartition des matières est définie pour l'article. Avec une répartition des matières, vous devez utiliser le champ Quantité retournée dans la session de détails d'un ordre de fabrication magasin spécifique. Pour plus d'informations, reportez-vous au champ Quantité retournée de la session de détails.
Quantités (correspondant aux quantités de la session Matières estimées (ticst0101m000) )
Estimé | Quantité de matière estimée requise pour l'ordre de fabrication.
Réel | Quantité de matière sortie du magasin et reçue dans l'atelier.
En cours de traitement par magasin | Quantité de matière débloquée du magasin, mais pas encore reçue dans l'atelier.
Méthodes
Post-consommation | Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie de matière.
Lancement direct sortie de stock | Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin pour la matière est automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez cliquer sur Lancer sortie de stock dans le menu Spécifique pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin aboutit à l'envoi de matière vers l'atelier. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement une fois la ligne d'ordre magasin débloquée. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières
Traitement direct de la ligne d'ordre magasin | Si cette case est cochée, a procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin à l'aide de l'option Lancer sortie de stock du menu Spécifique. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin à l'aide de l'option Lancer sortie de stock du menu Spécifique, vous devez exécuter manuellement le reste de la procédure magasin. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières
Méthode de contrôle des matières | La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Imprimer sur le document d'ordre | Stock atelier | Valeur de la méthode de contrôle des matières
--- | --- | ---
Non | Oui. | Aucune ligne de matière créée
Non | Non | Affecter seulement
Oui. | Non | Imprimer et affecter
Oui. | Oui. | Imprimer seulement
Valeurs autorisées Valeurs autorisées
Données Article
Article | Dans ERP LN, les matières brutes,.sous-ensembles, produits finis et outils peuvent être achetés, stockés, fabriqués, vendus, etc. Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit ou exister sous la forme de diverses variantes de produit (article générique). Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques : articles de coûts (par exemple, l'électricité) ; articles de service. articles de sous-traitance, articles composés (menus/options). Dans la vue Matière, l'article est une matière. Dans la vue Produit fini, l'article est un produit fini.
Sélection de lot | Si la case Géré par lot de la session de détails Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000) est cochée, l'article est géré par lot et vous pouvez afficher dans ce champ le lot à partir duquel la matière est sortie. Ce code Lot est défini dans la session Sortie de matières pour l'ordre SFC (ticst0101s000). Si la case Géré par lot est désélectionnée, la valeur est Quelconque et il n'est pas possible de la modifier. Valeurs autorisées Valeurs possibles Rubriques liées Gestion des lots
Lot | Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises. Rubriques liées Gestion des lots
Lots multiples | Si cette case est cochée, plusieurs lots sont utilisés dans cet ordre de fabrication magasin. Rubriques liées Gestion des lots
Numéro de série | Numéro de l'article sérialisé. Rubriques liées Vue générale des articles sérialisés
Séries multiples | Si cette case est cochée, plusieurs numéros de série sont utilisés dans cet ordre de fabrication magasin. Rubriques liées Vue générale des articles sérialisés
Révision | Version ou version révisée d'une référence d'étude ou d'un article avec gestion des révisions, c'est à dire un article lié à une référence d'étude. Il peut exister plusieurs révisions d'une référence d'étude. Exemple Référence d'étude : VTT E-MB01
Révision. | Description. | Statut.
--- | --- | ---
A1 | Version préliminaire du plan du VTT | Non validé
A2 | Plan du VTT | Non validé
A3 | Référence d'étude mère du VTT MB01 | Lancé
A4 | VTT obsolète | Annulé
Rubriques liées Références d'étude
Retour
Quantité retournée | Quantité à renvoyer du magasin à l'atelier (produits finis) ou de l'atelier au magasin (matière). Pour retourner une quantité, procédez comme suit : Indiquez la quantité à retourner dans le champ Quantité retournée. Vous pouvez également spécifier un code Motif dans le champ Motif de retour et un type d'ordre dans le champ Type de bon de retour. Le cas échéant, cliquez sur Sélectionner dans le champ Sélection de lot/série, puis spécifiez les codes Lot ou les numéros de série dans la session Retour lots et numéros de série (whinh2149m000). Si les cases Lots multiples et Séries multiples sont désélectionnées, un seul numéro de série ou code Lot s'applique à l'ordre de fabrication magasin, ou aucun ne s'applique. Si vous exécutez l'étape suivante, cliquez sur Créer retour. Le code Lot ou le numéro de série de l'ordre de fabrication magasin en cours est automatiquement copié dans le bon de retour. Si aucun code Lot n'est défini, un bon de retour sans code Lot est créé. Cliquez sur Créer retour. L'ordre de fabrication magasin est créé pour la quantité spécifiée. Remarque
Type de bon de retour | Type d'ordre magasin de l'ordre de fabrication créé pour la quantité retournée.
Motif de retour | Motif de retour de l'ordre de fabrication magasin créé pour la quantité retournée.
Sélection de lot/série | Si plusieurs lots et/ou numéros de série sont utilisés dans l'ordre de fabrication magasin, cliquez sur cette commande pour sélectionner le lot ou le numéro de série à retourner.
Créer retour | Permet de créer un nouvel ordre de fabrication magasin afin de retourner la quantité spécifiée.
Magasin.
Magasin | Lieu où sont stockées les marchandises. Pour chaque magasin vous pouvez saisir les données d'adresse correspondant à son type.
Date | Si l'ordre de fabrication magasin est lié à des produits finis, la date fait référence à la date de livraison requise de l'ordre de fabrication. Si l'ordre de fabrication magasin est lié à des matières, la date fait référence à la date de présence requise des matières dans l'atelier.
Type d'ordre | Code qui identifie le type d'un ordre magasin. La procédure magasin par défaut que vous liez à un type d'ordre magasin détermine le mode de traitement des ordres magasin auxquels le type d'ordre est réservé dans le magasin ; cette procédure peut être modifiée pour certains ordres magasin ou certaines lignes d'ordre.
Motif | Motif pour lequel les marchandises livrées ont été refusées et renvoyées au tiers vendeur.
Spécification
Tiers | L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au tiers acheteur figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Type de l'objet de gestion | L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au type d'ordre figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Objet gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Objet de gestion | L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Objet gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Référence | L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou rattaché ferme au code de référence figurant dans ce champ. ERP LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. ERP LN peut utiliser ce champ de deux manières : Si le champ Tiers est renseigné, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client. Si le champ Tiers est vide, ERP LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne. Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite. Rubriques liées Vue générale de la réservation et du rattachement ferme
Commandes | Description
Ordre magasin - Vue générale du statut | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Vue générale du statut de la ligne de sortie de stock (whinh2129m000).
Ordre de fabrication. | Permet de lancer la session Ordre de fabrication (tisfc0101m100).
Répartition | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Répartition de l'ordre (tisfc0105m000).
Ordres magasin | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Ordre magasin (whinh2100m100).
Tableau de bord des articles | Permet de lancer la session Tableau de bord des articles (timfc1500m000).
Générer lot | Cliquez sur cette commande pour générer un code Lot pour les matières renvoyées au magasin. Les matières doivent être gérées par lot et définies en tant que co-produit/sous-produit. Pour les produits finis envoyés au magasin, vous pouvez générer un code Lot dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000).
Coûts matières réels/estimés | Permet de lancer la session Coûts matières estimés et réels (ticst0506s000).
Stock par magasin, article et n° d'évolution | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Stock par magasin, article et numéro d'évolution (whwmd2516m000).
Prod. fin. sér. - Comp. tels que c. | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000).
Lancer sortie de stock | Cliquez sur cette commande pour activer les lignes d'ordre magasin et autoriser la sortie des matières vers l'atelier.
Traiter | Cliquez sur cette commande pour traiter les données saisies dans cette session. Les éléments suivants sont traités (le cas échéant) : la quantité A sortir dans l'en-tête Matière; la quantité Livraison suivante dans l'en-tête Matière; la quantité A annuler dans l'en-tête Matière; la quantité A retourner dans l'en-tête Matière; la Quantité à annuler dans les lignes Matière; la quantité retournée, telle que définie dans la session de détails. Il est toutefois préférable d'utiliser le bouton Créer retour dans la session de détails pour traiter les quantités retournées, car vous pouvez alors spécifier un numéro de lot ou un numéro de série pour la matière.
Prod. fin. sér. - En-têtes tels que c. | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000).
Matière | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Sortie de matières pour l'ordre SFC (ticst0101s000). Cette session ne différencie pas les ordres de fabrication magasin mais en cumule les quantités.
Transactions de stock planifiées | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Ordre - Transactions de stocks planifiées (whinp1501m000).
Traitement direct ordres magasin | En cas de rupture de stock de matière lors de la fabrication puis de réapprovisionnement, cliquez sur cette commande pour traiter les ordres de fabrication magasin sur la base du nouveau stock. Les activités telles que la création d'une proposition de sortie de stock ou le lancement de la ligne d'ordre magasin sont traitées automatiquement dans les cas suivants : Vous avez indiqué que les activités doivent être traitées automatiquement dans la session Type d'ordre magasin (whinh0110m000). Vous avez coché la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin sur l'ordre de fabrication magasin. Toutes les activités définies pour la ligne d'ordre magasin sont alors traitées automatiquement. Si l'ordre de fabrication magasin est toujours bloqué et/ou si aucune activité n'est définie pour un traitement automatique, cette commande est sans effet.
Impression des ordres magasin | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Impression des ordres magasin (whinh2400m000).
Créer retour | Permet de créer un nouvel ordre de fabrication magasin afin de retourner la quantité spécifiée.
Sélectionner | Si plusieurs lots et/ou numéros de série sont utilisés dans l'ordre de fabrication magasin, cliquez sur cette commande pour sélectionner le lot ou le numéro de série à retourner.
Répartition | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Répartition de la sortie matières (ticst0508m001).
Données magasin articles | Cliquez sur cette commande pour lancer la session Article - Magasin (whwmd4100s000).
Traiter les ruptures de stock matières | Permet de traiter les ruptures de stock pour les matières après qu'une rupture de stock ait été résolue, avec un minimum de gestion magasin manuelle. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Traitement direct des ruptures de stock de matières.
Vue générale des ordres de fabrication magasin | Permet de lancer la session Vue générale des ordres de fabrication magasin (timfc0101m100).