| Présentation de la planification de l'assemblage |  |
| Le module Planification de l'assemblage permet de planifier l'assemblage des variantes de produit et de générer des ordres d'assemblage dans Contrôle d'assemblage. Planification de l'assemblage effectue cette opération pour les lignes d'assemblage d'un environnement de production à flux mixte, qui est caractérisé par des volumes importants et de nombreuses variantes de produits complexes. Avant de pouvoir utiliser Planification de l'assemblage, vous devez définir les paramètres APL dans la session de détails Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Si vous utilisez OpenWorld pour certaines intégrations, vous devez indiquer les composants Bus dans la session Société - Composants Bus (tiapl0501m000). Notez que le fonctionnement de plusieurs sessions dépend d'un ou plusieurs des paramètres suivants : Société principale Pièces d'assemblage externes et opérations Structure de variante de produit externe Mode test Les principaux processus d'Planification de l'assemblage sont les suivants : La variante de produit est générée. La structure de la variante de produit est générée. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés. Les ordres d'assemblage sont créés. Les sections suivantes fournissent une vue d'ensemble de ces processus. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide en ligne des sessions associées et aux rubriques liées figurant à la fin de ce document. Etape 1. La variante de produit est générée La variante de produit est générée lors de la saisie de la commande client. Dans la session Lignes de commande client (tdsls4101m000), la ligne de commande client spécifie l'article générique qui est vendu et d'autres données telles que la date de sortie de ligne, le prix, etc. Il se peut également que l'une des spécifications soit le numéro d'évolution qui permet de configurer la variante de produit. A des fins de production, les informations saisies sur la ligne de commande client sont stockées dans une variante de produit qui représente le produit vendu. Vous pouvez afficher la variante dans la session Variantes de produits (tiapl3500m000). Plusieurs processus sont exécutables uniquement dans la société principale d'un article générique. Vous devez donc définir les articles génériques qui peuvent être produits sur les lignes d'assemblage dans la session Article générique - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000). Si vous ne le faites pas, vous ne pouvez pas saisir de ligne de commande client, par exemple, car aucune variante de produit ne peut être créée. Dans la session de détails Article générique - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000), vous pouvez également indiquer un prix de vente et un prix de revient de base. Etape 2. La structure de la variante de produit est générée A ce stade, la variante de produit n'est qu'une référence au produit sans données de production. Ces données de production doivent être déterminées en résolvant les relations avec les sous-articles génériques et les modules d'étude qui constituent le produit fini générique. Ces relations sont résolues en fonction des dates d'application et/ou des unités applicables. Les sous-articles génériques et les modules d'étude sont extraits de la nomenclature générique que vous pouvez afficher dans la session Nomenclature générique (tiapl2510m000). Le résultat de ce processus est stocké dans la structure de la variante de produit qui s'affiche dans la session Structures de variantes de produits (tiapl3510m000). Les relations avec les sous-articles génériques sont résolues lorsque la variante de produit est générée, c'est-à-dire lors de la saisie de la commande client. Les relations avec les modules d'étude sont résolues dans un processus séparé. Vous pouvez lancer ce processus via la session Création de structures de variantes de produits (tiapl3210m000). Il est également possible de lancer ce processus via les sessions Calcul des besoins en pièces d'assemblage (tiapl2221m000), Création des ordres d'assemblage (tiapl3201m000) et Actualisation et gel des ordres d'assemblage (tiapl3203m000). Les pièces et les opérations d'assemblage requises pour assembler le produit fini sont stockées sous le niveau des modules d'étude. Vous pouvez afficher les pièces et les opérations par module d'étude dans la session Structures de pièces d'assemblage mononiveau et opérations (tiapl2520m000). Les opérations sont définies dans la session Opérations (tiapl1500m000). Elles sont affectées aux postes d'assemblage dans la session Affectations d'opérations (tiapl1510m000). Prenez note de ce qui suit Les sous-articles génériques peuvent également être liés à leurs propres sous-articles génériques. Un ou plusieurs modules d'étude peuvent être associés à chaque article générique. Si la case Structure de variante de produit externe est cochée dans les détails de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000), seules les relations entre les articles génériques sont résolues. Les relations avec les modules d'étude sont fournies par une source externe. Dans ERP LN, les structures de pièces et d'opérations mononiveau sont fournies par une source externe. C'est pourquoi la case Pièces d'assemblage externes et opérations de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000) est toujours cochée. Vous ne pouvez donc gérer les données dans plusieurs sessions que si vous travaillez en mode test. Les variantes de produit qui ne sont plus requises peuvent être supprimées via la session Purge des variantes de produits (tiapl3200m000). Etape 3. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés Si les variantes de produit et les structures de variantes de produits sont générées, il est possible de calculer les besoins en pièces d'assemblage et de créer les ordres d'assemblage. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés en fonction des structures de variantes de produits et des pièces d'assemblage mononiveau. Les besoins en pièces d'assemblage sont calculés pour les variantes de produit dont la date de sortie de ligne planifiée se situe dans l'horizon figé de la demande. L'horizon figé de la demande se définit dans les détails de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Le calcul est basé sur les programmes de segments qui indiquent à quelle date les pièces d'assemblage sont requises pour chaque segment, selon la date de sortie de l'ordre d'assemblage. Les programmes de segments s'affichent dans la session Programmes du segment (tiapl4500m000). Lorsque les besoins en pièces d'assemblage sont calculés, ils sont transférés dans Enterprise Planning. Etape 4. Les ordres d'assemblage sont créés Les ordres d'assemblage sont créés pour les variantes de produit dont la date de sortie de ligne planifiée se situe dans l'horizon figé de l'ordre d'assemblage de la ligne d'assemblage de sortie. Les ordres d'assemblage sont créés par Planification de l'assemblage, mais ils sont stockés et exécutés dans Contrôle d'assemblage. Dans un environnement multisociété, les ordres d'assemblage sont créés pour chaque société. Les ordres d'assemblage ne peuvent être créés que pour les lignes d'assemblage actualisées, ce qui signifie que les lignes sont lancées pour utilisation dans le processus de fabrication. Seules les lignes d'assemblage valides peuvent être actualisées. Vous pouvez valider et actualiser les lignes d'assemblage dans la session Actualisation des lignes d'assemblage (tiasl1231m000). Vous pouvez également les valider dans une session séparée : la session Validation des lignes d'assemblage (tiasl1230m000). La création des ordres d'assemblage est basée sur le concept de variantes de postes d'assemblage. Ces variantes contiennent les matières et les opérations par poste d'assemblage. Vous pouvez utiliser la session Actualisation et gel des ordres d'assemblage (tiapl3203m000) pour actualiser et geler les ordres d'assemblage. Les ordres actualisés sont mis à jour avec les modifications apportées à la variante de produit ou à la structure de variante de produit. Les ordres gelés ne sont plus mis à jour automatiquement, mais uniquement manuellement dans Contrôle d'assemblage. La mise à jour des ordres d'assemblage adopte également le concept de variantes de postes d'assemblage. La mise à jour détermine en fait si les variantes de postes d'assemblage qui peuvent être créées en fonction de la nouvelle variante de produit et/ou de la nouvelle structure de variante de produit seraient différentes des variantes de postes d'assemblage existantes. Si c'est le cas, de nouvelles variantes de postes d'assemblage sont créées, si nécessaire, et envoyées à Contrôle d'assemblage. Dans la session Variante de produit - Lignes d'assemblage (tiapl3520m000), vous pouvez afficher sur quelles lignes d'assemblage la variante de produit est assemblée. Cette session indique également si les pièces d'assemblage requises sont déjà réservées dans Contrôle d'assemblage et si l'ordre d'assemblage figurant sur les lignes d'assemblage spécifiées est gelé. Notez que sur une autre ligne d'assemblage, il se peut que le même ordre ne soit pas gelé ou partiellement gelé. Rubriques liées Vue générale de la gestion de l'assemblage Programmes du segment Stockage d'articles génériques finis |