| Procédures de sortie de stock et unités de manutention |  |
| Pour sortir et expédier les marchandises d'un magasin, la gestion magasin se base soit sur les unités de manutention, soit sur les expéditions de sortie de stock et les lignes d'ordre magasin. Si vous utilisez des unités de manutention pour traiter les marchandises, les lignes d'ordre et/ou les expéditions liées aux unités de manutention sont mises à jour en arrière-plan. Pour plus d'informations sur les lignes d'ordre de sortie de stock et les expéditions, reportez-vous aux rubriques Gestion d'ordres magasin et Expéditions et chargements. Le traitement magasin de sortie de stock est contrôlé par des procédures magasin. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin Procédures magasin de sortie de stock Divers paramètres sont disponibles pour permettre l'utilisation d'unités de manutention pour les procédures d'entrée en stock et/ou de sortie de stock, ainsi que pour des articles et magasins spécifiques. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition d'unités de manutention. Les procédures magasin utilisées pour traiter les unités de manutention sont identiques à celles qui permettent de traiter les lignes d'ordre. ERP LN fournit des procédures de sortie stock par défaut que vous pouvez corriger pour répondre aux besoins de divers types de magasin. Vous pouvez choisir les étapes de procédure qui répondent aux besoins de votre magasin, mais les procédures de génération et de lancement de propositions de sortie de stock sont obligatoires. Les procédures magasin qui constituent le flux de sortie de stock sont regroupées sous deux procédures principales, la Procédure de sortie de stock et la Procédure d'expédition. Pour plus d'informations sur les procédures magasin de ERP LN, reportez-vous à la section Définition de procédures magasin. Vous pouvez générer des unités de manutention pour une ligne d'ordre lorsque vous créez une ligne de sortie de stock ayant le statut Planifié ou Ouvert, une proposition de sortie de stock, une approbation, une expédition ou une ligne d'expédition. Si votre magasin utilise des unités de manutention et que cet usage est activé dans Warehouse Management, ERP LN réserve des unités de manutention à la ligne d'ordre lorsqu'une proposition de sortie de stock est générée pour cette ligne. Cette procédure est décrite aux rubriques Génération d'unités de manutention et Gestion des unités de manutention. Pour plus d'informations sur le statut Planifié, reportez-vous à la section Statut planifié des lignes d'ordres magasin. Remarque Cette rubrique décrit toutes les étapes de la procédure, également appelées activités, du flux de sortie de stock, mais vous pouvez spécifier que certaines de ces activités seront omises ou exécutées automatiquement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin. Procédure de sortie de stock Etape 1. Génération d'une proposition de sortie de stock Pour sortir du magasin les unités de manutention qui contiennent les marchandises répertoriées sur les lignes d'ordre de sortie de stock, une proposition de sortie de stock est créée, répertoriant les emplacements auxquels les unités doivent être collectées. Si la création automatique de la proposition de sortie de stock n'est pas définie dans votre procédure magasin de sortie de stock, vous devez générer cette proposition dans la session Génération de la proposition de sortie de stock (whinh4201m000). Si l'utilisation d'unités de manutention est activée pour l'article et le magasin répertoriés sur les lignes d'ordre de sortie de stock, le moteur de recherche vérifie la présence d'unités dans le magasin. Si des unités de manutention contenant les articles nécessaires sont disponibles, ERP LN réserve ces unités à la proposition de sortie de stock. Si aucune unité de manutention adéquate n'est disponible, ou si les unités ne sont pas utilisées en stock, vous pouvez générer ces unités pour la proposition de sortie de stock. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Génération d'unités de manutention. Les unités de manutention pour lesquelles une proposition de sortie de stock est créée obtiennent le statut Réservé. En outre, ERP LN génère des lignes d'expédition pour les lignes d'ordre de sortie de stock liées à l'unité de manutention et à la proposition de sortie de stock. Pour plus d'informations sur les lignes d'ordre de sortie de stock et les expéditions, reportez-vous aux rubriques Gestion d'ordres magasin et Expéditions et chargements. Etape 2. Lancement d'une proposition de sortie de stock Vous pouvez lancer la proposition de sortie de stock immédiatement après sa génération. Le lancement de la proposition implique le transfert des unités de manutention de l'emplacement de stockage à l'emplacement de stockage temporaire. Elle obtient le statut Lancé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Lancement d'unités de manutention. Etape 3. Génération d'une liste de prélèvement Après avoir lancé la proposition de sortie de stock, vous pouvez imprimer des listes de prélèvement. Ces listes contiennent des informations détaillées sur les emplacements auxquels le personnel du magasin doit prélever les unités de manutention ou les marchandises. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Génération de listes de prélèvement. Etape 4. Prélèvement de l'avis Une fois les marchandises rassemblées conformément aux indications de la liste de prélèvement (ou de la proposition de sortie de stock si votre flux de sortie de stock ne prévoit pas l'utilisation de listes de prélèvement), vous devez utiliser l'option Choisir avis pour indiquer que les unités de manutention sont prélevées aux emplacements de stockage et transférées à l'emplacement de stockage temporaire ou de contrôle. Pour accéder à l'option Choisir avis, sélectionnez le sous-menu Exécuter l'entrée en stock dans le menu Spécifique de la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Si les contrôles qualité font partie de votre flux de sortie de stock, les unités de manutention sont transférées à un emplacement de contrôle et prennent le statut A contrôler. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à l'étape suivante, "Contrôle". Si les contrôles qualité ne sont pas inclus dans votre flux de sortie de stock, les unités de manutention sont transférées à l'emplacement de stockage temporaire et prennent le statut Réservé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à la section suivante, Procédure d'expédition. Etape 5. Contrôle Si des contrôles sont inclus dans la procédure magasin pour certaines unités de manutention, ces dernières sont contrôlées dans l'emplacement de stockage temporaire. Dans certains cas, les marchandises subissent divers tests. Les unités de manutention sont approuvées ou rejetées. Les unités approuvées sont transférées à un emplacement de stockage temporaire. Pour approuver une unité de manutention, procédez comme suit : Ouvrez la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Ouvrez le menu Spécifique. Sélectionnez le sous-menu Exécuter sortie de stock. Dans le sous-menu Exécuter sortie de stock, sélectionnez Approuver. Après approbation, l'unité de manutention obtient le statut Réservé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à la section suivante, Procédure d'expédition. Si, par exemple, les marchandises sont fortement endommagées au cours du chargement, vous devez attribuer le statut Rejeté aux unités de manutention et à leur contenu dans ERP LN. Vous devez alors changer manuellement le statut des unités de manutention en Fermé car celles-ci n'ont plus aucune utilité pratique. Les articles emballés dans l'unité de manutention rejetée sont enregistrés comme détruits et retirés du stock. Un ordre de correction est créé pour le stock supprimé. La ligne d'expédition créée pour la ligne d'ordre de sortie de stock liée à l'unité rejetée est supprimée. Pour plus d'informations sur la procédure de rejet d'une partie des articles d'une unité de manutention ou de rejet des unités de manutention filles, ou encore de création de nouvelles hiérarchies d'emballage, reportez-vous à la rubrique Gestion des unités de manutention. Pour rejeter une unité de manutention, procédez comme suit : Ouvrez la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Ouvrez le menu Spécifique. Sélectionnez le sous-menu Exécuter sortie de stock. Dans le sous-menu Exécuter sortie de stock, sélectionnez Rejeter. Vous êtes invité à saisir un code de motif pour justifier le retrait du stock. Dès que la boîte de dialogue du code de motif est validée, l'unité de manutention rejetée obtient le statut Rejeté. Pour attribuer le statut Fermé à une unité de manutention, sélectionnez l'option Fermer dans le menu Spécifique de la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Procédure d'expédition Etape 1. Expédition A l'emplacement de stockage temporaire, les unités de manutention ayant le statut Réservé sont chargées sur un camion ou un autre véhicule. Etape 2. Confirmation de l'expédition Après avoir chargé les unités de manutention, vous pouvez confirmer les expéditions liées à ces unités pour indiquer que les marchandises sont chargées et quittent le magasin. Les lignes d'expédition auxquelles les unités sont réservées obtiennent alors le statut Confirmé, tandis que les lignes d'ordre de sortie de stock obtiennent le statut Expédié. Vous pouvez conserver les unités de manutention jusqu'à ce que le client ait payé les marchandises, puis leur attribuer le statut Fermé. Si le client renvoie les marchandises par le biais d'un bon de retour client, vous pouvez utiliser l'unité de manutention pour recevoir les marchandises renvoyées. Dans la session Réceptions de magasin (whinh3512m000), vous pouvez utiliser l'option Réception (saisie simplifiée) du menu Spécifique pour effectuer un zoom afin de recevoir l'unité de manutention. L'unité prend alors le statut Réception ouverte. Avant le chargement des unités de manutention, un nouvel emballage et/ou une recomposition des hiérarchies d'emballage peut s'avérer nécessaire, en fonction des spécifications d'emballage concernant l'adresse de livraison. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Gestion des unités de manutention et Définition d'unités de manutention Pour confirmer l'expédition d'unités de manutention, sélectionnez l'option Confirmer expédition dans le sous-menu Exécuter sortie de stock de la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Etape 3. Initialiser non expédié Dans le cas où une unité de manutention de sortie de stock ayant le statut Réservé n'est pas expédiée immédiatement, par exemple, quand la capacité de chargement du camion est insuffisante pour prendre en charge toutes les unités de manutention, vous pouvez bloquer l'expédition de cette unité. Pour bloquer une expédition, procédez comme suit : Ouvrez la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Ouvrez le menu Spécifique. Sélectionnez le sous-menu Exécuter sortie de stock. Dans le sous-menu Exécuter sortie de stock, sélectionnez Initialiser non expédié. La quantité des articles de l'unité de manutention que vous bloquez apparaît alors dans le champ Prévu non expédié. Si vous confirmez l'expédition comprenant l'unité d'expédition qui n'a pas pu être chargée, ERP LN effectue les opérations suivantes : L'unité de manutention obtient le paramètre Initialiser non expédié. L'unité de manutention n'est pas expédiée. Dans la session Sortie de stock par unité de manutention (whinh2123m000), le champ Non expédié indique la quantité d'articles des unités de manutention qui ne sont pas expédiées. Le reste de l'expédition qui contenait l'unité de manutention est expédié et obtient le statut Expédié. L'unité de manutention qui n'a pas pu être expédiée obtient le statut En stock et est (provisoirement) stockée à l'emplacement de stockage temporaire. Vous pouvez traiter cette unité comme suit : Rendez-la disponible pour une nouvelle proposition de sortie de stock, afin de pouvoir l'inclure à la prochaine expédition. A cet effet, sélectionnez l'option Réinitialiser non expédié dans le sous-menu Exécuter sortie de stock du menu Spécifique de la session Unités de manutention (whwmd5130m000). Replacez l'unité à l'emplacement de stockage puisqu'elle ne doit plus être expédiée. Pour replacer une unité de manutention à l'emplacement de stockage du magasin, vous pouvez utiliser l'option Retourner marchandises non expédiées dans le menu Spécifique de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000), afin de créer automatiquement un ordre de transfert vers l'emplacement de stockage. Transférez l'unité de manutention à un autre emplacement pour contrôle. S les marchandises ont été endommagées à la suite d'un incident quelconque, vous devez savoir s'il convient de les annuler ou de les conserver en stock. Vous devez pour cela créer manuellement un ordre de transfert. Si la case Correction automatique de la quantité non expédiée de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000) est cochée, l'unité de manutention est automatiquement supprimée. Etape 4. Impression des documents d'expédition Si des documents d'expédition sont utilisés dans le flux de sortie de stock de votre magasin, ils sont expédiés une fois que les unités de manutention et les expéditions liées ont obtenu le statut Expédié. Les paramètres des procédures d'expédition déterminent si les documents sont imprimés automatiquement ou manuellement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin. Voir aussi Unités de manutention Définition de procédures magasin Définition d'unités de manutention Génération d'unités de manutention Gestion des unités de manutention |