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<Glossary ID="/baanerp/ti/glossary/glossary" xml:lang="es">
	<Header>
		<Title xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40">Glosario de Fabricación</Title>
	</Header>
	<GlossaryEntry ID="ProjecActivi.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>actividad del proyecto</Term>
		<Definition>Una actividad que es relevante para la planificación (preliminar) de un proyecto. Las actividades se utilizan para planificar las necesidades preliminares de material y capacidad del proyecto. Las actividades también se utilizan para controlar la planificación de montaje (final) del proyecto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Aggregate.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>agregar</Term>
		<Definition>Totalizar cifras o amalgamar cantidades; duplicar artículos en un nivel superior de planificación. Antónimo de explosionar, desagregar.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ExponeSmooth.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>alisado exponencial</Term>
		<Definition>Un método de previsión de demanda que otorga un peso mucho mayor a los datos recientes que a los datos anteriores.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAFBETH"><Term>Almacén de OEC</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#WIPWareho.ti" role="internal">almacén en planta</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="WIPWareho.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>almacén en planta</Term>
		<Definition>Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a los centros de trabajo. Un almacén en planta está vinculado a uno o más centros de trabajo y se le puede suministrar mercancías mediante órdenes de reaprovisionamiento o suministro de material basado en pull.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Los métodos de suministro de material basado en pull son los siguientes:</ListIntro>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#batch" role="option">Sistema controlado por lotes</GUIRef> (sólo aplicable en <GUIRef href="/baanerp/ti/asc" role="module">Control de montaje</GUIRef> ).</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#sils" role="option">Sistema controlado por SILS</GUIRef> (sólo aplicable en <GUIRef href="/baanerp/ti/asc" role="module">Control de montaje</GUIRef> ).</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#single" role="option">Sistema contr. por órdenes individuales</GUIRef> (sólo aplicable en <GUIRef href="/baanerp/ti/sfc" role="module">Control de planta</GUIRef> ).</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#kanban" role="option">KANBAN</GUIRef>.</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/sups#tpop" role="option">Punto de pedido decalado en el tiempo</GUIRef>.</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Los artículos almacenados en el almacén en planta no forman parte de la obra en curso (OEC). Cuando los artículos dejan el almacén en planta para utilizarlos en fabricación su valor se añade a la OEC.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Synonym>Almacén de OEC</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000069" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>antedatación</Term>
		<Definition>Especificar una fecha anterior al registrar la entrega de materiales o las entregas de productos terminados en el stock.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Esto resulta útil si el usuario actualiza el sistema un tiempo después de que se haya producido el proceso de fabricación real.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000015" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo anónimo</Term>
		<Definition>Un artículo con un sistema de planificación <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#anonymous" role="option">Anónimo</GUIRef>. Esto significa que el artículo se ha fabricado o comprado antes de recibir una orden de fabricación. Si un artículo anónimo es un artículo de fabricación, se fabricará en un entorno de fabricación contra stock.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El artículo genérico es típico de un entorno bajo pedido. El sistema de planificación puede ser <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#on.order" role="option">Bajo pedido</GUIRef> y también <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#anonymous" role="option">Anónimo</GUIRef>. En el caso de que un artículo genérico sea anónimo, la variante de producto se configurará sin utilizar un proyecto PCS.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000107" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo de costo</Term>
		<Definition>Un artículo que no se mantiene en stock pero al que se asignan costos. Ejemplo, agua, electricidad.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProdItem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo de fabricación</Term>
		<Definition>Un artículo presente en cualquier módulo de <GUIRef href="/baanerp/ti" role="package">Fabricación</GUIRef>. Es un artículo de compra, de fabricación o genérico que se utiliza en una estructura genérica o de fabricación, o bien en una ruta genérica o de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="EngineItem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo de ingeniería</Term>
		<Definition>Un artículo en el proceso de desarrollo.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Puede definir múltiples revisiones de un artículo de ingeniería. Normalmente, las revisiones más recientes todavía están en una fase de diseño o de prueba; puede que otra revisión se haya llevado a fabricación y que las revisiones más antiguas sean obsoletas.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Un artículo normal sólo puede estar sujeto a revisiones cuando se copia del módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/edm" role="module">Gestión de datos de ingeniería</GUIRef>.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Synonym></Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PlanItems.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo de planificación</Term>
		<Definition>Un artículo con el método de planificación <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osys#mps" role="option">Planificado</GUIRef>.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La fabricación, distribución o compra de estos artículos se planifica en <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Planificación Empresarial</GUIRef> en función de la previsión o la demanda real.</Paragraph>
			<List><ListIntro>Puede planificar estos artículos mediante:</ListIntro>
				<ListItem>Una planificación maestra (similar a las técnicas del plan maestro de producción).</ListItem>
				<ListItem>Una planificación maestra basada en órdenes (similar a las técnicas de planificación de necesidades de material).</ListItem>
				<ListItem>Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes.</ListItem>
			</List>
			<List><ListIntro>Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo:</ListIntro>
				<ListItem>Un artículo real de fabricación o de compra.</ListItem>
				<ListItem>Una familia de productos.</ListItem>
				<ListItem>Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico.</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Una agrupación de artículos de planificación similares (o familias) se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000098" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo de proyecto</Term>
		<Definition>Un artículo que se fabrica o compra para una orden de venta determinada. El proyecto del artículo proporciona un vínculo con la orden de venta.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Un artículo de proyecto se puede reconocer por su código de artículo. Si se ha especificado un código en el segmento del proyecto, el artículo es un artículo de proyecto.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Los artículos de proyecto se crean cuando especifica una orden de venta para un artículo cuyo sistema de planificación es <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#on.order" role="option">Bajo pedido</GUIRef>.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Se puede personalizar un artículo de proyecto según las especificaciones de un cliente, pero también se puede tratar de un artículo estándar de fabricación bajo pedido.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SubPlanItem.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo de subplanificación</Term>
		<Definition>La identificación de un artículo de planificación a un nivel de planificación inferior.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="StandaItem.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo estándar</Term>
		<Definition>Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que normalmente está disponible.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.</Paragraph>
			<List><ListIntro>El artículo estándar puede tener los siguientes sistemas de planificación:</ListIntro>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#anonymous" role="option">Anónimo</GUIRef>
				</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#on.order" role="option">Bajo pedido</GUIRef>
				</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000018" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo FAS</Term>
		<Definition>Un artículo genérico con el método de planificación FAS (programación de montaje final).</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Los artículos FAS se fabrican en un proceso de flujo de modelo combinado de una línea de montaje.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="GeneriItem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo genérico</Term>
		<Definition>Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Un artículo genérico: taladro mecánico</Paragraph>
			<List><ListIntro>Opciones:</ListIntro>
				<ListItem>3 fuentes de alimentación (baterías, de 12 V o 220 V)</ListItem>
				<ListItem>2 colores (azul, gris).</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Pueden fabricarse un total de 6 variantes de producto mediante estas opciones.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CustomItem.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo personalizado</Term>
		<Definition>Un artículo fabricado a partir de una especificación de cliente para un proyecto específico. Un artículo personalizado puede tener una estructura personalizada o una ruta persona personalizada y normalmente no está disponible como artículo estándar. Sin embargo, un artículo personalizado puede derivarse de un artículo estándar o un artículo genérico.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MainItem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo principal</Term>
		<Definition>El resultado final de una orden de fabricación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000060" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>artículo rechazado</Term>
		<Definition>Un artículo que no cumple los estándares de calidad fijados para el producto terminado o submontaje. También llamado rechazo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="RepetiItem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo repetitivo</Term>
		<Definition>Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de fabricación cuya fabricación se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias órdenes de fabricación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etcétera, en una sesión.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Un artículo repetitivo normalmente tiene las características siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>Se fabrica en grandes cantidades.</ListItem>
				<ListItem>Está sujeto a una demanda repetitiva.</ListItem>
				<ListItem>La fabricación está basada en una tarifa.</ListItem>
				<ListItem>El plazo de entrega es corto.</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RTP sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cpge#sto" role="option">Estándar bajo pedido</GUIRef>. No puede utilizar artículos genéricos o de <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cpge#eto" role="option">Ingeniería bajo pedido</GUIRef> en una programación RTP.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000110" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>artículo terminado</Term>
		<Definition>Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Allocation.ti" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>asignación</Term>
		<Definition>Una cantidad del artículo que se asigna a una orden específica pero que todavía no se ha lanzado del almacén a fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000338" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>asignación de montaje</Term>
		<Definition>El conjunto de recursos asignados a una línea de montaje durante un período determinado del día. Los recursos se dividen entre las estaciones de línea para crear una línea compensada.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Las asignaciones se definen para una línea de montaje. Para cada asignación, especifique el tiempo de ciclo y sus rangos de actividad, que son los rangos de períodos y tiempos durante los cuales la asignación es efectiva. Entre las características de proceso que puede definir para una asignación se incluyen las siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>Carga de mano de obra</ListItem>
				<ListItem>Carga de máquina</ListItem>
				<ListItem>Equipo de trabajo</ListItem>
				<ListItem>Operación</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Estas características de proceso están vinculadas a otras asignaciones que están, a su vez, vinculadas a la asignación de montaje. Cuando una asignación está en vigor, las asignaciones vinculadas también lo están.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<SimpleSection><SectionTitle>tipos de asignaciones</SectionTitle>
		</SimpleSection>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Hay dos tipos de asignaciones, las cuales existen al mismo tiempo. La asignación promedio se utiliza para fines generales, mientras la asignación no promedio tiene un rango muy específico de períodos y tiempos.</Paragraph>
			<List><ListItemHead>Asignaciones promedio</ListItemHead>
				<ListItem>Utiliza un tiempo de ciclo promedio en función de los tiempos de ciclo de las asignaciones no promedio del día. LAC utiliza la asignación promedio en la planificación. La planificación en LAC se basa en el tiempo de ciclo, calendario y tipo de disponibilidad.</ListItem>
				<ListItemHead>Asignaciones no promedio</ListItemHead>
				<ListItem><Paragraph class="Default">Utiliza tiempos de ciclo en función del tiempo basados en las operaciones realizadas en la línea. El tiempo de ciclo puede variar según el rango de tiempos que se proporciona para la asignación.</Paragraph>
					<Paragraph class="Default">Las asignaciones no promedio se utilizan para definir el contenido de la orden. En el caso de las órdenes generadas (no congeladas), el contenido de orden se basa en la primera asignación activa no promedio. En el caso de órdenes congeladas, el contenido de orden se basa en la asignación no promedio que está en vigor cuando se congela la orden.</Paragraph>
					<Paragraph class="Default">Las asignaciones no promedio también se utilizan para decalar el plazo de entrega durante la secuenciación. Cuando la entrega está secuenciada, se calcula el plazo de entrega de cada orden. Este plazo de entrega se basa en los tiempos de ciclo, y el tiempo de ciclo correspondiente se recupera de la asignación no promedio.</Paragraph>
				</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
		<Note><SectionTitle> 
                              Nota
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Un tiempo de ciclo promedio no es un promedio matemático, sino que se trata del valor que considera como el promedio adecuado para los tiempos de ciclo no promedio durante el transcurso de un día entero.</Paragraph>
		</Note>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000091" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>aspecto</Term>
		<Definition>Un aspecto es la especificación de una característica.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000341" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>base de recargo</Term>
		<Definition>Un conjunto de componentes de costo al que se aplica un recargo de artículo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDABLATH"><Term>BCM</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000081" role="internal">estructura de materiales críticos</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000377" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>bloque de órdenes</Term>
		<Definition>Un grupo de órdenes de fabricación que tienen los mismos estados de preparación y se fabrican en la misma máquina.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Las órdenes de fabricación con los mismos estados de preparación se pueden ejecutar en una máquina sin cambiar la configuración de la máquina.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary">estado de preparación</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000092" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cálculo</Term>
		<Definition>Los cálculos se utilizan en GRT para responder a las preguntas de forma numérica. Las preguntas están vinculadas a aspectos de características. Por ejemplo, la superficie de un asiento se puede calcular respondiendo a dos preguntas: ancho y longitud. Cuando las dos respuestas se multiplican, el resultado es un código de retorno para la clasificación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000326" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cambio de estructura masivo</Term>
		<Definition>Un mecanismo que permite efectuar de forma simultánea múltiples cambios en las estructuras de materiales de ingeniería de varios artículos.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Puede utilizar los cambios de estructura masivos para llevar a cabo varias de las acciones siguientes de forma simultánea:</ListIntro>
				<ListItem>Modificar líneas de estructuras de ingeniería</ListItem>
				<ListItem>Copiar revisiones de artículo de ingeniería en artículos de fabricación</ListItem>
				<ListItem>Copiar estructuras de ingeniería en estructuras de fabricación</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
		<Synonym>Número MBC</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000063" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>cantidad adicional</Term>
		<Definition>La cantidad de producto que se supone que ha desaparecido en la operación a causa de un rendimiento limitado, por ejemplo, la cantidad perdida en la evaporación. Esto sólo se aplica si el rendimiento tiene el tipo <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Continuo</GUIRef>.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La cantidad se conoce como cantidad adicional porque se debe planificar una cantidad adicional del producto para compensar la pérdida.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BomUnit.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>Cantidad de estructura</Term>
		<Definition>El número de artículos de fabricación al que se aplica una estructura de materiales. La cantidad de estructura permite especificar cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:</Paragraph>
			<TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated"><TBODY><TR><TD colspan="2" width="208" rowspan="1">Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="86" rowspan="1" colspan="1">Blanco</TD>
						<TD width="118" rowspan="1" colspan="1">999 litros</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="86" rowspan="1" colspan="1">Amarillo</TD>
						<TD width="118" rowspan="1" colspan="1">0,6 litros</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="86" rowspan="1" colspan="1">Rojo</TD>
						<TD width="118" rowspan="1" colspan="1">0,2 litros</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="86" rowspan="1" colspan="1">Azul</TD>
						<TD width="118" rowspan="1" colspan="1">0,2 litros</TD>
					</TR>
				</TBODY>
			</TABLE>
		</ExampleSection>
		<Synonym>Unidad de medida de estructura</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000360" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>cantidad de lote de transferencia</Term>
		<Definition>La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000030" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>cantidad de rutas</Term>
		<Definition>La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated"><TBODY><TR><TD width="127" rowspan="1" colspan="1">Cantidad de rutas</TD>
						<TD width="106" rowspan="1" colspan="1">100</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="127" rowspan="1" colspan="1">Tiempo de ciclo</TD>
						<TD width="106" rowspan="1" colspan="1">60 minutos</TD>
					</TR>
				</TBODY>
			</TABLE>
			<Paragraph class="Default">En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MinimuOrderQ.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cantidad mínima de orden</Term>
		<Definition>La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o fabricación de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000056" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cantidad neta</Term>
		<Definition>La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000041" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cantidad pedida</Term>
		<Definition>La cantidad que se debe fabricar en una orden de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100105" Version="5.2b" ContextApps="tt"><Term>cantidad planificada de entrada</Term>
		<Definition>La cantidad que se debe proporcionar como entrada a una operación para obtener la salida necesaria, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades terminadas y rechazadas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La cantidad planificada de entrada es la cantidad de productos en que se basan los cálculos de materiales y horas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100106" Version="5.2b" ContextApps="tt"><Term>cantidad planificada de salida</Term>
		<Definition>La cantidad del producto que se prevé que va a salir de la operación, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades registradas como terminadas y rechazadas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Cuando ERP LN crea una orden de fabricación, la cantidad planificada de salida de la última operación de rutas que se establece es la misma que la cantidad de orden de la orden de fabricación. Cuando la operación no es la última que se realiza, la cantidad planificada de salida es la misma que la cantidad planificada de entrada de la operación siguiente.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000057" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cantidad prevista</Term>
		<Definition>La cantidad de un artículo que se ha planificado para utilizarse en una orden de fabricación determinada.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La cantidad estimada consiste en la cantidad neta más las cantidades adicionales que se utilizan para compensar las pérdidas de material anticipadas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BasicCapaci.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>capacidad básica</Term>
		<Definition>El número diario normal de horas de operación de las unidades de recurso de un centro de trabajo (recurso). Una unidad de recurso puede ser una máquina o un empleado.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDA5KCTH"><Term>capacidad básica</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#NormalCapaci.ti" role="internal">capacidad normal</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000320" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>capacidad disponible</Term>
		<Definition>La capacidad total disponible para un día o una semana, normalmente basada en el calendario del centro de trabajo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="NormalCapaci.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>capacidad normal</Term>
		<Definition>La capacidad promedio de una máquina o centro de trabajo que se utiliza como base para la carga de capacidad.</Definition>
		<Synonym>capacidad básica</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000090" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>característica</Term>
		<Definition>La propiedad de un artículo que se utiliza cuando se clasifican artículos. Por ejemplo, un cuadro y una rueda son características del artículo bicicleta.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100000" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>característica</Term>
		<Definition>Características que pueden combinarse y vincularse a artículos genéricos para componer una variante de producto. Un ejemplo de característica es el color.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000317" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>carga</Term>
		<Definition>El porcentaje de un recurso (por ejemplo, capacidad de horas) que se utiliza en fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ReceivSite.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de recepción</Term>
		<Definition>La planta de un punto de recepción de la cadena de suministro.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000036" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo</Term>
		<Definition>Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000300" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo compartido</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que tiene una relación con un centro de trabajo en una compañía logística diferente. Puede utilizar esta relación para planificar el trabajo en una (o más) compañías logísticas que, en realidad, se lleva a cabo en una compañía diferente. Si se define esta relación, no necesitará utilizar órdenes de venta y de compra para transferir el trabajo entre centros de trabajo en compañías distintas. El centro de trabajo primario es el centro de trabajo físico donde se lleva a cabo el trabajo, mientras que los centros de trabajo virtuales en compañías diferentes son los centros de trabajo secundarios.</Definition>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000301" role="glossary">centro de trabajo primario</Link>, <Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000302" role="glossary">centro de trabajo secundario</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000321" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo crítico</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que el usuario define como un cuello de botella.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000367" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo de cálculo de costos</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, transferencias de OEC y resultados de fabricación, cuando está vinculado a un centro de trabajo de planificación. Por consiguiente, los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación se contabilizan en el centro de trabajo de cálculo de costos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo de planificación permite replanificar las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin alterar el proceso de cálculo de costos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BottleWorkce.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo de cuello de botella</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que determina o limita la tasa de producción de un artículo RPT al programar órdenes. El calendario del centro de trabajo determina el número máximo de horas por día para órdenes de planificación de artículos repetitivos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000301" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo primario</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo compartido en el que se lleva a cabo el trabajo. Para los centros de trabajo secundarios el trabajo se planifica en una compañía logística distinta de la del centro de trabajo primario. Esto permite planificar el trabajo para un centro de trabajo en su propia compañía logística, pero llevarlo a cabo en una compañía logística diferente sin que deba utilizar órdenes de venta o de compra. Para cada centro de trabajo primario, puede tener varios centros de trabajo secundarios. Consulte centro de trabajo compartido.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MainWorkCent.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo principal</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que se subdivide en centros de trabajo subordinados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000302" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>centro de trabajo secundario</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo compartido que no dispone de ningún recurso físico. Se utiliza para la planificación de capacidad. El trabajo se lleva a cabo en un centro de trabajo primario ubicado en una compañía logística diferente de la del centro de trabajo secundario, y puede encontrarse en una planta distinta. Es un mecanismo que le permite planificar y llevar a cabo el trabajo en varias compañías logísticas diferentes (si define varios centros de trabajo secundarios) sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra.</Definition>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000300" role="glossary">centro de trabajo compartido</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100103" Version="B5.2b" ContextApps="ti"><Term>clase de preparación</Term>
		<Definition>Un tipo de característica de artículo que indica cómo debe preparase una máquina para fabricar el artículo. La clase de preparación determina el tiempo de cambio de formato de una máquina o una herramienta entre dos operaciones. Una clase de preparación está compuesta por una serie de estados de preparación. Los tiempos específicos de cambio de formato pueden definirse en una matriz de estados de preparación.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Son ejemplos de clases de preparación el color y el grosor. Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc.</Paragraph>
		</ExampleSection>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100104" role="glossary">estado de preparación</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000087" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>clasificación</Term>
		<Definition>Un proceso que permite agrupar artículos según las características predefinidas. Esto también deriva en un sistema de codificación que permite generar códigos de artículo. El motivo para ello es recuperar artículos fácilmente que tengan determinadas características coincidentes.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDA1WATH"><Term>CLSO</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000305" role="internal">orden agrupada de estación de línea</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="DeprecCode.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>código de amortización</Term>
		<Definition>El sistema de amortización a partir del cual se calcula la amortización, la reducción de valor, la revalorización, etcétera.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PriCalCod.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>código de cálculo de precio.</Term>
		<Definition>Una especificación de cómo se calcula el precio de costo, el precio de valoración o el precio de venta. El código almacena los datos de cálculo de costo específicos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El código de cálculo de precio que se define en los parámetros del módulo Cálculo de precio de costo (CPR) determina el precio de costo estándar. Otros códigos de cálculo de precio se utilizan para fines de simulación. El código de cálculo de precio para artículos personalizados se almacena por proyecto.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<List><ListItem>Tarifas de operación específicas</ListItem>
				<ListItem>Tarifas de subcontratación</ListItem>
				<ListItem>Precios de compra simulados</ListItem>
				<ListItem>Recargos</ListItem>
			</List>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100007" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>código de identificación de restricción</Term>
		<Definition>El código que identifica exclusivamente una restricción de un artículo genérico.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100014" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>código de identificación de variante de producto</Term>
		<Definition>Única identificación de una variante de producto.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Los códigos de variante de producto permiten generar diversas variantes de un artículo genérico. Especialmente si un cliente desea información sin compromiso sobre opciones y precios. En la fase de implementación del modelo de producto, también se utiliza para ejecutar pruebas del sistema.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000024" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>código de ruta</Term>
		<Definition>Un código que se vincula a una ruta. Un código de ruta se puede vincular a una ruta estándar o una ruta específica de artículo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="OperatRateCo.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>código de tarifa de operación</Term>
		<Definition>Un código que identifica las tarifas de operación (costos de mano de obra, costos de máquina o costos generales). El código puede vincularse a una tarea o centro de trabajo. Cada código de cálculo de precio de costo puede abarcar varios códigos de tarifas de operación y tarifas de operación asociadas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000334" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cola deseada</Term>
		<Definition>La diferencia que el usuario desea entre la salida y la entrada de un centro de trabajo. Éste es el valor predeterminado para los cálculos iniciales de cola.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000333" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cola planificada</Term>
		<Definition>La entrada planificada menos la salida panificada de un centro de trabajo o máquina.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000330" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>cola real</Term>
		<Definition>La entrada real menos la salida real de un centro de trabajo o máquina. Tenga en cuenta que la cola incluye tanto las operaciones activas como las que están pendientes de llevarse a cabo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Buffer.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>colchón</Term>
		<Definition>Una estación de trabajo de línea de montaje en la que no se lleva a cabo ninguna operación, y donde las órdenes están a la espera de entrar en la siguiente estación de trabajo.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Puede utilizar colchones para cambiar la secuencia de productos de un segmento de línea a otro. Los colchones en ERP LN son de tipo de acceso aleatorio.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000347" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>colchón (acceso aleatorio)</Term>
		<Definition>Colchones con lugares de acceso aleatorio. Durante el proceso de secuencia, ERP LN comprueba estos lugares de acceso para obtener una secuencia adecuada en el siguiente segmento de línea. Las reglas de línea se pueden vincular a colchones de acceso aleatorio. Las reglas de línea secuencian las órdenes de montaje que entran en el colchón de acceso aleatorio.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000348" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>colchón (FIFO)</Term>
		<Definition>Las órdenes que han entrado primero salen primero. Por consiguiente, este colchón es sólo una 'canalización' que puede tener una capacidad determinada. No se puede efectuar ningún cambio de secuencia planificada, por lo que no se puede vincular ninguna regla de línea a los colchones FIFO.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="LineMix.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>combinación de línea</Term>
		<Definition>Un conjunto de órdenes de fabricación que se fabrican de forma sucesiva en una línea de montaje. Antes de empezar la fabricación, se secuencia la combinación de línea para determinar el orden de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000095" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>combinación de opciones</Term>
		<Definition>Una combinación específica de opciones de productos, por ejemplo, el color o el estilo, que están relacionadas con una orden de montaje.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Cada combinación de opciones es una opción única o una combinación de otras combinaciones de opciones.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000405" ContextApps="ti"><Term>compañía maestra</Term>
		<Definition>En el caso de una multicompañía, se utiliza una compañía maestra para sincronizar datos de todas las compañías. Los datos que se especifican o se generan en la compañía maestra, por ejemplo, la estructura de línea, pueden replicarse a las otras compañías. La compañía maestra puede ser una de las compañías de las líneas de montaje, o una compañía separada.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000339" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>compilar</Term>
		<Definition>Para convertir todo el código origen de un programa de un lenguaje de alto nivel al código objeto anterior a la ejecución del programa. El código objeto es un código de máquina ejecutable o una variación del código de máquina.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000343" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>componente de costo acumulado</Term>
		<Definition>Un componente de costo que contiene costos acumulados.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Cada artículo tiene componentes de costo que se han acumulado para los costos siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>Costos de materiales (contiene costos de materia prima)</ListItem>
				<ListItem>Costos de operaciones (contiene costos de operaciones y costos de subcontratación)</ListItem>
				<ListItem>Recargos (contiene recargos de artículo y de almacén)</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">En stock, el valor de las mercancías se calcula y se contabiliza mediante los tres componentes de costo acumulado. Sin embargo, los costos de operación, las variaciones de fabricación y los recargos de fabricación se calculan y se contabilizan mediante el componente de costo detallado.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Antonym>componente de costo detallado</Antonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDA3DBTH"><Term>componente de costo acumulado</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000344" role="internal">componente de costo detallado</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAT25SH"><Term>componente de costo detallado</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000343" role="internal">componente de costo acumulado</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000344" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>componente de costo detallado</Term>
		<Definition>Un componente de costo que contiene costos no acumulados.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Estos costos se originan directamente desde:</ListIntro>
				<ListItem>Recargos</ListItem>
				<ListItem>Operación</ListItem>
				<ListItem>Compras</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Los componentes de costo detallados dan como resultado una estructura de precios en que se han desglosado todos los costos.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Sin embargo, los costos de orden, las variaciones de fabricación y los recargos de fabricación se calculan y se contabilizan mediante el componente de costo detallado. Sin embargo, en stock, las mercancías se calculan y se contabilizan mediante los tres componentes de costo acumulado.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Antonym>componente de costo acumulado</Antonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Component.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>componente de herramienta</Term>
		<Definition>Una pieza de un grupo montado de tipos de herramientas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000402" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>comprimir</Term>
		<Definition>Reducir una estructura multinivel a un solo nivel. Como resultado, todos los elementos de la estructura jerárquica son hijos directos del artículo padre. Se puede utilizar este proceso para mejorar el cálculo de las necesidades de piezas de montaje.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">De vez en cuando se comprime una estructura de producto, y el resultado se almacena por separado. De este modo, ERP LN no necesita examinar la estructura cada vez que se calculan las necesidades de piezas de montaje, ya que se pueden leer a la vez todas las piezas necesarias.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000303" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>Configuración estándar</Term>
		<Definition>Si un objeto (por ejemplo, una línea de estructura o una línea de ruta) tiene una configuración estándar, dicho objeto se seleccionará cuando no esté utilizando la <Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#000306" role="glossary">preconfiguración de unidades</Link>.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000310" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>configuración intercambiable</Term>
		<Definition>Una configuración se puede intercambiar por otra configuración en un punto determinado de la línea de montaje, si en ese punto las dos configuraciones tienen las mismas especificaciones.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000354" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>congelar</Term>
		<Definition>Para desactivar estaciones de línea, segmentos de línea, órdenes de estación de línea y similares. Si algo está congelado, no se permiten los cambios. Por ejemplo, se puede congelar una orden de estación de línea dado que el proceso de fabricación está demasiado avanzado para poder procesar el cambio.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100011" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>conjunto de opciones</Term>
		<Definition>Identifica un conjunto con características y opciones de productos de un artículo genérico en la estructura genérica de productos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000324" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>conjunto de operaciones</Term>
		<Definition>Un conjunto de operaciones llevadas a cabo de forma consecutiva en el mismo centro de trabajo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000105" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>contenedor</Term>
		<Definition>Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000313" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>costo de la penalización</Term>
		<Definition>Los costos teóricos por incumplimiento de las reglas de una línea de montaje.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000319" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>costos añadidos</Term>
		<Definition>El incremento de valor de un artículo cuando éste pasa por una fase del proceso de fabricación. Los costos añadidos se contabilizan en los componentes de costo detallados mientras que los costos no añadidos se contabilizan en los componentes de costo acumulados.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListItem>En el caso de artículos de compra, los costos añadidos corresponden a los costos de materiales más los recargos.</ListItem>
				<ListItem>En el caso de los artículos transferidos entre almacenes, los costos añadidos corresponden a los recargos de almacén.</ListItem>
				<ListItem>En el caso de los artículos de fabricación, los costos añadidos corresponden a los costos de operación más los recargos.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="OrderCosts.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>costos de orden</Term>
		<Definition>Los costos (administrativos) de cursar una orden. En los costos de orden se incluyen los costos de gestión y transporte. Los costos de los departamentos de compras, planificación de fabricación y control imputados por una orden de fabricación o de compra.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000075" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>costos fijos</Term>
		<Definition>Los gastos que no varían con el volumen de fabricación. Entre los ejemplos de estos costos se encuentran los costos de amortización de impuestos de máquinas, edificios, alquileres y propiedades. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Antónimo: costos variables</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAKXETH"><Term>costos fijos</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000340" role="internal">costos variables</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000340" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>costos variables</Term>
		<Definition>Los gastos que varían con el volumen de fabricación. Los materiales que se necesitan en la fabricación de artículos terminados siempre son costos variables. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos.</Definition>
		<Antonym><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000075" role="glossary">costos fijos</Link>
		</Antonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000041" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>decalaje</Term>
		<Definition>El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación. El decalaje se calcula desde la etapa de fabricación, que requiere el material crítico o capacidad crítica pertinentes, hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="LeadTimeOffs.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>decalaje de plazo de entrega</Term>
		<Definition>El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación, calculado desde la etapa de fabricación en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000307" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>decalar el plazo</Term>
		<Definition>Planificar órdenes para contabilizar el plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000053" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>departamento de cálculo</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que determina la unidad empresarial para una orden de proyecto o de fabricación y que tiene una función administrativa.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En el caso de las órdenes de fabricación, las operaciones se pueden llevar a cabo en el departamento de cálculo, ya que dicho departamento puede actuar como un centro de trabajo normal.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Dissagregate.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>desagregar</Term>
		<Definition>Un proceso que divide una familia en familias más pequeñas o artículos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La desagregación se utiliza en procedimientos de planificación, por ejemplo, para dividir el plan de demandas o el plan de fabricación.</Paragraph>
			<List><ListIntro>La división se basa en una regla de desagregación, como por ejemplo una de las siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>Porcentajes de planificación (definidos en las relaciones de acumulación)</ListItem>
				<ListItem>Stock</ListItem>
				<ListItem>Volumen de CTP</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">También puede desagregar artículos que no forman parte de una familia.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100110" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>designador de referencia</Term>
		<Definition>Indica la ubicación para insertar un componente en un artículo, por ejemplo, el lugar donde se puede montar un componente electrónico en una placa de circuito impreso. Los designadores de referencia se suelen utilizar en componentes electrónicos, y se pueden originar desde una estación de diseño asistido por ordenador (CAD).</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000335" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>desviación de colas</Term>
		<Definition>La diferencia entre la cola planificada y la cola real en la fecha de generación, es decir, la cola real menos la cola planificada.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000052" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>detalles de solicitud de herramienta</Term>
		<Definition>La solicitud de herramienta especifica en qué centro de trabajo o centro de servicio se utiliza la herramienta. Asimismo, los detalles de la solicitud de herramienta especifican cuándo, dónde y cómo se utiliza la herramienta en el centro de trabajo. Se muestran los siguientes detalles de orden de fabricación:</Definition>
		<SimpleSection><List><ListItem>Número de solicitud</ListItem>
				<ListItem>Fecha / hora de solicitud</ListItem>
				<ListItem>Tipo de orden</ListItem>
				<ListItem>Número de orden</ListItem>
				<ListItem>Operación</ListItem>
				<ListItem>Número de línea</ListItem>
				<ListItem>Línea de actividad</ListItem>
				<ListItem>La presencia de la herramienta en el centro de trabajo / de servicio</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000353" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>duración fija</Term>
		<Definition>Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000331" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>entrada planificada</Term>
		<Definition>La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para operaciones que se ha planificado para que esté preparada para empezar durante el período de destino.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000328" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>entrada real</Term>
		<Definition>La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para las operaciones que se han <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#ready.to.start" role="option">Preparado para empezar</GUIRef> durante el período de destino.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PartiaDelive.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>entrega parcial</Term>
		<Definition>La entrega de una pieza de la cantidad total de orden.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000070" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>entrega siguiente</Term>
		<Definition>La cantidad del material que se debe entregar para la orden de fabricación en una fecha o una hora futuras.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="LineStatio.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estación de línea</Term>
		<Definition>Un centro de trabajo que forma parte de una línea de montaje. La estación de línea se utiliza en la fabricación de artículos FAS (programación del montaje final). Una estación de línea puede tener múltiples posiciones, que permite que exista más de un artículo en una estación de línea.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100104" Version="B5.2b" ContextApps="ti"><Term>estado de preparación</Term>
		<Definition>Una característica del artículo vinculada a una operación. En función de los estados de preparación de dos operaciones sucesivas, el cambio de formato de una máquina puede tardar más o menos. Una clase de preparación se compone de una serie de estados de preparación.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc.</Paragraph>
		</ExampleSection>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#100103" role="glossary">clase de preparación</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000026" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estándar bajo pedido (STO)</Term>
		<Definition>La fabricación de artículos no personalizados tras la recepción de una orden de cliente.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000058" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estatus de operación</Term>
		<Definition>El estatus asignado a una operación. Por ejemplo, <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#planned" role="option">Planificada</GUIRef>, <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#ready.to.start" role="option">Preparado para empezar</GUIRef> o <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#completed" role="option">Terminada</GUIRef>. Este estatus indica el grado de progreso de una operación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000021" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estatus de orden de fabricación</Term>
		<Definition>El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica en qué grado se ha procesado una orden de fabricación. Por ejemplo, <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#planned" role="option">Planificado</GUIRef>, <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#printed" role="option">Documentos listados</GUIRef> o <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#in.prod" role="option">Lanzado</GUIRef>.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BillOfMateri.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura</Term>
		<Definition>Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BillOfCritic.ti" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>estructura de capacidades críticas</Term>
		<Definition>Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Planificación Empresarial</GUIRef> utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProducBom.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura de fabricación</Term>
		<Definition>Un término alternativo para la estructura; se utiliza para distinguir la estructura de fabricación de la estructura de ingeniería.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000089" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura de familia</Term>
		<Definition>Una jerarquía multinivel (árbol) de familias de productos. Las familias de productos forman parte de una superfamilia principal. Las superfamilias inferiores se pueden vincular a una familia superior.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000081" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura de materiales críticos</Term>
		<Definition>Una estructura de materiales críticos (BCM) indica los componentes que se consideran críticos durante el proceso de fabricación de un artículo de planificación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una estructura de materiales críticos es un tipo de resumen de la estructura, que contiene sólo los componentes más importantes.</Paragraph>
			<List><ListIntro>Algunos ejemplos típicos de materiales críticos son:</ListIntro>
				<ListItem>Componentes con plazos de entrega largos</ListItem>
				<ListItem>Submontajes con una carga de gran capacidad para el sistema de fabricación interno y externo</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">El paquete <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Planificación Empresarial</GUIRef> utiliza la estructura de materiales críticos para generar las necesidades de materiales críticos para materiales críticos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Synonym>BCM</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SingleBomTi.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estructura de nivel único</Term>
		<Definition>Un resumen de componentes que se utilizan directamente en un artículo padre. Una estructura de nivel único muestra sólo la relación en un nivel inferior.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100012" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estructura de precio de venta</Term>
		<Definition>Le permite conocer la estructura y composición de los precios de venta de las variantes de producto.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>La estructura del precio de venta:</ListIntro>
				<ListItem>Se utiliza para calcular el precio de venta de una variante de producto en una orden de venta u oferta de venta.</ListItem>
				<ListItem>Permite conocer la estructura de precios y se puede consultar en la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/pcf/tipcf5530m000" role="session">Estructura de precio de venta de variante de producto (tipcf5530m000)</GUIRef>. Se puede listar en documentos de orden de venta junto con las opciones de variante de producto o bien en su lugar.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
		<Note><SectionTitle> 
                              Nota
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Las opciones de variante de producto muestran los aspectos técnicos de una variante de producto determinada, mientras que la estructura de precio de venta es una representación comercial de las opciones de variante de producto seleccionadas.</Paragraph>
		</Note>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000074" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura de producto</Term>
		<Definition>La secuencia de fases en la que se ensamblan componentes para formar submontajes hasta que se fabrica el producto terminado.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La estructura de producto se define mediante una estructura multinivel, a veces en combinación con datos de ruta.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProjecStruct.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estructura de proyecto</Term>
		<Definition>La estructura de proyecto indica los subproyectos que pertenecen al proyecto principal. Las estructuras de proyecto son especialmente importantes en los casos en que hay proyectos grandes en una situación de ingeniería bajo pedido.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Las estructuras de proyecto pueden ser importantes en la planificación de actividades. Esto es así porque las fechas de inicio y de finalización de los subproyectos pueden depender de la fechas de inicio y de finalización calculadas de las actividades del proyecto principal.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Los costos de los subproyectos se agregan al proyecto principal correspondiente en el cálculo del proyecto.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">La estructura del proyecto sólo se aplica a un proyecto que no sea del tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/kopr#budget" role="option">Presupuesto</GUIRef>.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Sólo puede borrar una estructura de proyecto si el proyecto principal tiene el estatus <GUIRef href="/baanerp/tp/domains/pdm.psta#free" role="option">Libre</GUIRef> o <GUIRef href="/baanerp/tp/domains/pdm.psta#archived" role="option">Archivado</GUIRef>.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000400" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>estructura de variante de producto</Term>
		<Definition>La estructura de la variante de producto, que consiste en un artículo genérico terminado relacionado con varios subartículos genéricos y/o módulos de ingeniería.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Los subartículos genéricos también pueden tener sus propios subartículos genéricos y/o módulos de ingeniería. Los artículos genéricos representan el producto y los submontajes del producto. Los módulos de ingeniería representan unidades lógicas, que puede que no constituyan productos independientes, como un sistema eléctrico. ERP LN genera la estructura de variante de producto. En función de esta estructura se pueden calcular las necesidades de piezas de montaje y crearse órdenes de montaje.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MultilBillOf.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estructura multinivel</Term>
		<Definition>Una estructura que lista los subcomponentes de los componentes y cualquier otro subcomponente.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En la estructura multinivel, el producto final se encuentra en el nivel cero.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SummarBomTi.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>estructura resumida</Term>
		<Definition>Una forma de estructura multinivel que enumera todas las piezas y cantidades necesarias en una estructura. A diferencia de una estructura multinivel completa, una estructura resumida no lista los niveles de fabricación y lista un componente sólo una vez para la cantidad total utilizada. No se enumeran los artículos fantasma.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una estructura resumida sólo contiene artículos de compra porque todos los artículos de fabricación se crean a partir de artículos de compra.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PullNote.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>etiqueta kanban</Term>
		<Definition>Un documento que autoriza el movimiento de mercancías a la planta, entre operaciones, o desde la planta. Antes denominada nota kanban.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000337" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>factor de carga demostrado</Term>
		<Definition>Rendimiento y carga combinados. La relación entre la salida real y la capacidad disponible de una operación ejecutada en un centro de trabajo o una máquina determinados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000050" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>factor de divisa de subcontratación</Term>
		<Definition>El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000088" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>familia</Term>
		<Definition>En <GUIRef href="/baanerp/ti/grt" role="module">Clasificación de productos</GUIRef>, un conjunto de artículos con características comunes.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProducFamily.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>familia de productos</Term>
		<Definition>Un artículo que representa una familia de artículos de planificación similares. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos individuales.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Utilice las familias de productos con precaución. Una familia de productos normalmente no dispone de estructuras o rutas propias. Sin embargo, puede crear órdenes de fabricación o de venta para una familia de productos, aunque esto puede generar incoherencias en la planificación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Phantom.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fantasma</Term>
		<Definition>Montaje que se fabrica como parte de un artículo fabricado y que puede tener sus propias rutas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Un fantasma normalmente no se tiene en stock, aunque en ocasiones puede haber parte de stock. El sistema de planificación no crea necesidades de material para un fantasma, sino que directamente lleva las necesidades a los componentes del artículo fantasma. Los fantasmas se definen principalmente para crear una estructura de producto modular.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">La puerta de una nevera se define como un artículo fantasma en la estructura de una nevera. Los materiales de la puerta se enumeran en la lista de materiales de la orden de fabricación de la nevera.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000365" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fase de operación</Term>
		<Definition>Una suboperación conectada a una operación de rutas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una fase de operación puede contener información como por ejemplo, instrucciones, información de proceso e información de herramientas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000364" role="glossary">microruta</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProducExpiry.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>fecha de caducidad del producto</Term>
		<Definition>La fecha que indica la caducidad de un artículo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000076" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>fecha de efectividad</Term>
		<Definition>La primera fecha en la que entra en vigor el precio de costo estándar relevante.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000084" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>fecha de efectividad</Term>
		<Definition>La fecha en que se comprueba la validez de los materiales o las operaciones.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default"> 
                              ERP LN considera que un material o una operación son válidos si esta fecha se encuentra entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento de un material u operación.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Las fechas de efectividad se utilizan en el proceso de explosión para crear demandas para los artículos correctos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000017" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fecha de entrega</Term>
		<Definition>La fecha de finalización de los artículos terminados según la planificación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CompleDate.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fecha de finalización</Term>
		<Definition>La fecha en que finaliza el trabajo en un proyecto u orden.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListItem>La fecha de finalización de una orden de <Emphasis>fabricación</Emphasis> es la fecha en que la orden recibe el estatus <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/osta#completed" role="option">Terminado</GUIRef>.</ListItem>
				<ListItem>La fecha de finalización de un <Emphasis>proyecto</Emphasis> es la fecha en que el proyecto recibe el estatus <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/psts#finished" role="option">Terminado</GUIRef>.</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Aún puede ejecutar determinados asientos contables en la orden, una vez que se haya terminado, hasta el momento de cerrarla. Lo mismo ocurre con los proyectos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000361" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fecha de finalización real</Term>
		<Definition>La fecha en que se terminan o se rechazan (parcialmente) los artículos de una orden de fabricación para cada operación en el módulo <Link href="/baanerp/ti/onlinemanual/tisfc" role="manual">Control de planta (SFC)</Link>. El usuario puede sobrescribir la fecha.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000048" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>fecha de salida de línea de montaje</Term>
		<Definition>La fecha en que un producto debe salir de la línea de montaje para satisfacer las necesidades del cliente.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La fecha de salida determina a qué combinación de órdenes pertenece un artículo FAS.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Finalize.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>finalizar</Term>
		<Definition>La acción final que se realiza al copiar los datos de estructuras de materiales de ingeniería en las estructuras de materiales de fabricación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Para copiar datos, puede utilizar cambios de estructura masivos (MBC) o bien puede copiar manualmente las líneas de estructura.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000125" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>flujo de trabajo accionado por proceso</Term>
		<Definition>El flujo de trabajo donde las acciones se accionan mediante una actividad, un lote o actividades, en otra estación de línea.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000042" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>grupo de cálculo</Term>
		<Definition>Un código que representa un grupo de proyectos que el usuario desea comparar en términos contables.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Puede asignar un grupo de cálculo a:</ListIntro>
				<ListItem>Un presupuesto</ListItem>
				<ListItem>Un proyecto principal (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto o a un proyecto único).</ListItem>
				<ListItem>Un proyecto único (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto principal o a un proyecto único).</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000323" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>grupo de órdenes de Planificación Empresarial</Term>
		<Definition>Un grupo definido por el usuario de órdenes planificadas de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="AnswerGroup.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>grupo de respuestas</Term>
		<Definition>Un conjunto de respuestas predefinidas, de entre las cuales un usuario puede seleccionar un valor en el proceso de clasificación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Tool.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>herramienta</Term>
		<Definition>Un recurso reutilizable que se utiliza para efectuar tareas de fabricación o servicio. Una vez que haya terminado con la herramienta, ésta se devuelve al stock para utilizarla en la siguiente necesidad. Cada vez que la utiliza, se reduce la vida de la herramienta.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una herramienta se puede identificar en ERP LN como una combinación exclusiva del tipo y el número de serie de la herramienta.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MultiPieceTo.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>herramienta multipieza</Term>
		<Definition>Una herramienta con componentes desmontables que funcionan conjuntamente durante una operación.</Definition>
		<Note><SectionTitle> 
                              Nota
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Puede agrupar los elementos de una herramienta multipieza con un número de serie permanente.</Paragraph>
		</Note>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<List><ListIntro>Un troquel se utiliza para fijar. El troquel consta de los componentes siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>Troquel superior</ListItem>
				<ListItem>Troquel inferior</ListItem>
				<ListItem>Punzones</ListItem>
				<ListItem>Guías</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">El troquel se define como la herramienta multipieza y las piezas se definen como los componentes.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000012" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>hoja de ruta</Term>
		<Definition>Un documento de orden que lista todas las operaciones necesarias para fabricar un artículo, así como las herramientas necesarias. Una hoja de ruta también puede contener información de microrutas que ofrece instrucciones o información de proceso a los operadores.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000002" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>hoja de ruta de montaje</Term>
		<Definition>Un documento de orden que lista las operaciones de montaje para la fabricación de artículos FAS, dispuestos por segmento de línea.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100108" Version="6.0a" ContextApps="ti"><Term>horas de mano de obra</Term>
		<Definition>La capacidad de mano de obra expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La fórmula que ERP LN aplica para calcular las horas de mano de obra depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, ERP LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra:</Paragraph>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG height="108" width="648" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_100108a.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_100108a.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_100108a.gif" ID="IDAO55FI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
			<Paragraph class="Default">Si la operación no tiene una duración fija, ERP LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra:</Paragraph>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG height="108" width="720" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_100108b.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_100108b.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_100108b.gif" ID="IDACAAGI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100109" Version="6.0a" ContextApps="ti"><Term>horas de máquina</Term>
		<Definition>La capacidad de la máquina expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La fórmula que ERP LN aplica para calcular las horas de máquina depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, ERP LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina:</Paragraph>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG height="108" width="648" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_100109a.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_100109a.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_100109a.gif" ID="IDATAAGI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
			<Paragraph class="Default">Si la operación no tiene una duración fija, ERP LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina:</Paragraph>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG height="108" width="720" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_100109b.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_100109b.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_100109b.gif" ID="IDAEBAGI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ManHours.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>horas de personal</Term>
		<Definition>La unidad de trabajo equivalente al trabajo de una persona durante una hora. Los términos horas de mano de obra y horas de personal obra son intercambiables.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="OrderQuantiM.ti" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>incremento de cantidad de orden</Term>
		<Definition>El tamaño de la fase en la que puede incrementarse la cantidad de la orden.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La cantidad sugerida de la orden debe ser un múltiplo de la cantidad que ha especificado como el incremento de la cantidad de la orden. ERP LN verifica esto cuando se generan las órdenes planificadas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Si la cantidad de la orden necesaria es 62 y el incremento de la cantidad de la orden es 8, ERP LN sugiere una cantidad de la orden de 64.</Paragraph>
		</ExampleSection>
		<Synonym>múltiplo de cantidad de orden</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Instrument.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>instrumento</Term>
		<Definition>Una herramienta que se utiliza durante las pruebas de calidad para medir determinadas características de un artículo.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated"><TBODY><TR><TH width="122" rowspan="1" colspan="1">Instrumento</TH>
						<TD width="111" rowspan="1" colspan="1">acidímetro</TD>
					</TR>
					<TR><TH width="122" rowspan="1" colspan="1">Característica</TH>
						<TD width="111" rowspan="1" colspan="1">valor de pH</TD>
					</TR>
				</TBODY>
			</TABLE>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CalibrInterv.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>intervalo de calibraciones</Term>
		<Definition>El intervalo entre una calibración y la siguiente. El intervalo muestra cuándo se producirá la siguiente calibración: después de utilizarse n días o n veces.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ToolKit.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>kit de herramientas</Term>
		<Definition>Un conjunto de herramientas específicas necesario para efectuar una sola tarea. Un kit de herramientas puede estar vinculado a una máquina, una tarea o una operación de ruta para especificar las rutas necesarias para efectuar la tarea u operación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000055" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>línea de montaje</Term>
		<Definition>Un conjunto de estaciones de línea consecutivas donde se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final). Los artículos se fabrican pasando los artículos de una estación de línea a otra y llevando a cabo operaciones en cada estación de línea. Una línea de montaje se subdivide en un número de segmentos de línea separados por colchones. Una línea de montaje puede ser una línea principal o una línea de suministro.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000096" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>línea de montaje principal</Term>
		<Definition>Una línea de montaje que fabrica productos terminados. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000350" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>línea de salida</Term>
		<Definition>La línea de montaje en la que se termina un producto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000097" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>línea de suministro de montaje</Term>
		<Definition>Una línea de montaje que fabrica submontajes utilizados en otra línea de montaje. También puede fabricar artículos que no se utilicen en ninguna línea de montaje. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000009" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>lista de materiales</Term>
		<Definition>Un documento de orden que se utiliza para registrar las necesidades de material de una orden de fabricación. El documento registra tanto las cantidades estimadas como los stocks físicos de los materiales.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000003" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>lista de verificación</Term>
		<Definition>Un documento de orden que permite comprobar si existe todo lo que se necesita para el lanzamiento de una orden de fabricación. Lista los materiales, las herramientas, las máquinas, etcétera, que se necesitan.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100008" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>lista genérica de precios</Term>
		<Definition>Una variante de producto generada a partir de especificaciones del cliente puede tener un precio de venta detallado según las opciones seleccionadas. También pueden generarse precios de compra de artículos genéricos. El precio de compra se utiliza para calcular el precio de costo. Las matrices pueden definirse si hay opciones para diferentes características de productos con relaciones mutuas que afectan al precio de compra o de venta.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAEYBTH"><Term>LSV</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000306" role="internal">variante de estación de línea</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Machines.ti" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>máquina</Term>
		<Definition>En ERP LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base del cálculo de costos reales de las órdenes de fabricación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="FloatTimeNet.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>margen de tiempo</Term>
		<Definition>El tiempo entre dos actividades, expresado en días.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Si la actividad A y la actividad B tienen una relación de fin-inicio con un retraso de tres días, la planificación de actividades mostrará que la actividad B se iniciará 3 días después de que haya terminado la actividad A.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Material.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>material</Term>
		<Definition>Las materias primas, componentes y submontajes que se utilizan para fabricar un artículo. Un artículo de costo, como por ejemplo la electricidad, también se puede tratar como un material.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000375" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>material agotado</Term>
		<Definition>Un material que ha sido sustituido por otro artículo en todas las estructuras.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Cuando transcurre la última fecha de orden permitida del material agotado, se agota todo stock restante y entonces se utilizará el material de sustitución.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000376" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>material alternativo</Term>
		<Definition>Un sustituto para un material de estructura que el sistema puede seleccionar si el material estándar no está en stock.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Se supone que un material alternativo material cumple las mismas especificaciones, pero sólo en el contexto de una estructura para un artículo principal concreto.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/tc/glossary/glossary#AlternItems.tc" role="glossary">artículos alternativos</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100010" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>matriz de lista de precios</Term>
		<Definition>Durante el proceso de configuración o de generación del producto, las matrices de lista de precios pueden utilizarse para determinar precios de compra y de venta específicos. Las matrices de lista de precios pueden utilizarse para registrar precios, factores de precio, así como porcentajes de recargo y descuento para una variante de producto.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Tablas con precios basadas en los valores de una magnitud física en el eje X y en los valores de una magnitud física en el eje Y.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="MovingAverag.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>media móvil</Term>
		<Definition>El valor promedio del stock presente, que se utiliza para calcular el precio administrativo cuando se entrega el stock. El valor de stock se basa en precios de compra históricos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="RescheMessag.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>mensaje de reprogramación</Term>
		<Definition>Una señal de orden que informa al planificador si se debe expedir una orden (adelantarse), retrasarse (atrasarse), o cancelarse.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100006" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>mensaje de validación de restricción</Term>
		<Definition>Los mensajes de error durante el proceso de configuración que pueden utilizarse en restricciones (reglas de restricción). Durante el proceso de configuración, ERP LN comprueba si la característica u opción seleccionada cumple las condiciones definidas por las restricciones.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Si la selección no cumple dichas condiciones, ERP LN emitirá uno de los mensajes registrados en esta sesión para indicar las opciones que están permitidas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100002" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>mensaje de validación de restricción</Term>
		<Definition>Mensajes del sistema que muestran las reglas de restricción durante la configuración. Estas reglas forman parte de textos de restricción, en forma de códigos o texto. Los mensajes de validación de restricciones sólo hacen referencia a secciones de restricción del tipo <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cnss#validation" role="option">Validación</GUIRef>.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Scrap.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>merma</Term>
		<Definition>Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000133" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>mermas</Term>
		<Definition>El porcentaje de material perdido a causa de un proceso continuo, como por ejemplo una evaporación o absorción.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000038" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>método de valoración de stock FTP</Term>
		<Definition>La fijación de precios fijos de transferencia es un método de valoración de stock. El precio fijo de transferencia es un valor de stock calculado basado en los costos de material, costos de operación y recargos calculados. En el precio de valoración FTP se incluyen los recargos por almacén.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000364" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>microruta</Term>
		<Definition>Una serie de fases que se vincula a una operación de ruta a la que puede conectar instrucciones, información de herramientas e información de proceso. Cuando se lanza una orden de fabricación, se proporciona la información que está vinculada a las fases de operación, por ejemplo, a los operadores en planta para apoyar sus trabajos.</Definition>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000365" role="glossary">fase de operación</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProducModel.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>modelo de producto</Term>
		<Definition>Se utiliza en la definición de la variante de producto para crear una orden de venta u ofertas, mediante la conversión de las necesidades del cliente en una variante de producto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000085" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>módulo</Term>
		<Definition>Una unidad de planificación para una pieza personalizada, fabricada o comprada cuya planificación logística está relacionada directamente con la planificación de actividades del proyecto. Un módulo puede ser una pieza compuesta más o menos compleja o una pieza única, como por ejemplo una pieza con un plazo de entrega largo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000401" ContextApps="ti"><Term>módulo de ingeniería</Term>
		<Definition>En <GUIRef href="/baanerp/ti/apl" role="module">Planificación de montaje</GUIRef>, un sistema o, en otras palabras, una unidad lógica de piezas de montaje, que normalmente no se fabrica como unidad física separada.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Por ejemplo, el sistema eléctrico de un coche es la unidad lógica de todas las piezas necesarias para el sistema eléctrico. No obstante, no se fabrica como una unidad física separada, sino que se integra en el tablero, en las puertas, etc.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Un módulo de ingeniería no tiene rutas, líneas de montaje, opciones, etc., y sólo está pensado para diseño y planificación. En la estructura (BOM), el módulo de ingeniería es la capa superior de la sección no configurable de la estructura.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000047" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>motivo de bloqueo</Term>
		<Definition>El motivo por el cual no se permite temporalmente que una operación continúe.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Los motivos para el bloqueo son:</ListIntro>
				<ListItem>Se debe inspeccionar la calidad.</ListItem>
				<ListItem>El equipo ha fallado.</ListItem>
				<ListItem>El cliente no ha pagado el último plazo.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAMTCTH"><Term>múltiplo de cantidad de orden</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#OrderQuantiM.ti" role="internal">incremento de cantidad de orden</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CriticBOMLev.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>nivel crítico de estructura</Term>
		<Definition>El nivel más bajo en que aparece el artículo de planificación pertinente en la estructura de materiales críticos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BomLevel.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>nivel de estructura</Term>
		<Definition>Cuando se fabrica un producto, al montar los componentes se obtienen submontajes que, a su vez, permiten montar el producto final. Los componentes que se juntan en cada fase se describen en una estructura. Cada fase corresponde a un nivel de la estructura.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El listado de los componentes de una rueda es un nivel de la estructura. El listado de los submontajes de la bicicleta es el nivel superior y, con frecuencia, se hace referencia a él como nivel cero.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Una bicicleta tiene un cuadro y dos ruedas. El cuadro de la bicicleta se compone de tres tubos. Las ruedas constan de una llanta, un cubo y 35 radios.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PlanLevel.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>nivel de planificación</Term>
		<Definition>El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG width="390" height="231" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_01.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_01.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_01.gif" ID="IDA135FI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
			<Paragraph class="Default">El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000028" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de acompañamiento</Term>
		<Definition>El documento de orden que acompaña a un producto durante el proceso de fabricación y que se utiliza para fines de identificación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000013" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de aserrado</Term>
		<Definition>Un documento de orden que lista los materiales que se deben obtener para serrar una longitud especificada de material de una pieza de gran tamaño, como por ejemplo un tubo o una barra.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000005" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de aserrado agrupada</Term>
		<Definition>Una nota que permite aserrar materiales compuestos con el mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de aserrado se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de aserrado permite ahorrar tiempo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000006" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de corte</Term>
		<Definition>Un documento de orden en que se listan los materiales que se deben cortar de un trozo más grande de material, como por ejemplo una plancha metálica.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000004" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de corte agrupada</Term>
		<Definition>Una nota que permite cortar materiales compuestos del mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de corte se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de corte permite ahorrar tiempo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000008" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de entrega de material</Term>
		<Definition>Un documento de orden que registra las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para una orden de fabricación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Si está utilizando grupos de órdenes de SFC, puede combinar el material para todas las órdenes de fabricación del grupo en un documento, la nota de entrega de materiales colectiva.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000001" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de entrega de material de montaje</Term>
		<Definition>Un documento de orden que se utiliza para registrar las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para la fabricación de artículos FAS, dispuestos por segmento de línea.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000007" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de inspección</Term>
		<Definition>Un documento de orden en que se pueden registrar las cantidades inspeccionadas y aprobadas de los productos terminados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000010" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de operación</Term>
		<Definition>Un documento de orden que contiene toda la información necesaria para llevar a cabo una operación. Este documento también se denomina hoja de trabajo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000011" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>nota de recepción</Term>
		<Definition>Un documento de orden en el que se pueden registrar las cantidades terminadas de productos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000014" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>nota de subcontratación</Term>
		<Definition>Un documento de orden externa que especifica una operación subcontratada y los datos correspondientes, como por ejemplo el subcontratista, las tareas, las rutas y los materiales necesarios.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ToolNumber.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>número de herramienta</Term>
		<Definition>Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, es exclusiva e identifica una herramienta en ERP LN.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SequenNumber.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>número de secuencia de estructura</Term>
		<Definition>El número de secuencia de estructura permite definir más de un artículo de componente en cada posición. Cuando son válidos, estos componentes intercambiables pueden tener fechas distintas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Cuando sustituya artículos en las estructuras, ERP LN también utilizará números de secuencia.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Supongamos que fabrica bicicletas y utiliza cuadros que compra del proveedor A hasta el mes de agosto. Sin embargo, después de este mes utilizará cuadros idénticos que compra del proveedor B. Para el segundo cuadro, no debe utilizar una posición de estructura nueva. En su lugar, utilice un nuevo número de secuencia.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000137" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>número de serie de herramienta</Term>
		<Definition>Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, da como resultado la identificación exclusiva de una herramienta en ERP LN.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000138" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>número de serie permanente</Term>
		<Definition>Un número que permite identificar una herramienta. Un número de serie permanente puede ser, por ejemplo, una combinación del número funcional y el año de la compra. Los números de serie permanentes se utilizan para agrupar los componentes de una herramienta multipieza.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Las herramientas multipieza sin un número de serie permanente pueden tener componentes vinculados con números de serie permanentes o no.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<List><ListIntro>Una herramienta multipieza X tiene un número de serie permanente 1990. Uno de los siguientes puntos debe ser verdadero para los componentes de la herramienta:</ListIntro>
				<ListItem>El número de serie permanente de los componentes es el mismo que el de la herramienta multipieza (es decir, 1990).</ListItem>
				<ListItem>Los componentes que están vinculados a la herramienta multipieza no tienen un número de serie permanente.</ListItem>
			</List>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAY3BTH"><Term>Número MBC</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#000326" role="internal">cambio de estructura masivo</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000031" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>obra en curso</Term>
		<Definition>La cantidad de trabajo que se debe llevar a cabo.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro> 
                                 ERP LN distingue entre dos tipos de OEC:</ListIntro>
				<ListItemHead>OEC de fabricación</ListItemHead>
				<ListItem>Los materiales, las horas y otros recursos de fabricación que se utilizan en la planta para fabricar artículos que aún no se han recibido en el almacén. Cuando las mercancías se reciben en el almacén, la OEC se reduce.</ListItem>
				<ListItemHead>OEC de PCS</ListItemHead>
				<ListItem>La cantidad de materiales, horas y otros costos relacionados con las órdenes que están vinculadas a un proyecto de PCS específico. Cuando una orden se factura, la OEC se reduce.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100001" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>opción</Term>
		<Definition>Opciones por característica de producto son aspectos que especifican la característica de producto. Por ejemplo, "rojo" puede ser una opción de la característica "color".</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000052" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>operación</Term>
		<Definition>Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:</ListIntro>
				<ListItem>La tarea. Por ejemplo, serrar.</ListItem>
				<ListItem>La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.</ListItem>
				<ListItem>El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.</ListItem>
				<ListItem>El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000322" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>operación actual</Term>
		<Definition>La operación que se realiza actualmente con la primera fecha de inicio. Si más de una operación satisface este criterio, la operación con el número de operación más bajo será la operación actual. Sólo puede haber una operación actual.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000080" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>operador matemático</Term>
		<Definition>Denota o efectúa una operación o función matemática, como por ejemplo sumar (+) o restar (-).</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000305" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>orden agrupada de estación de línea</Term>
		<Definition>Representa todas las necesidades de material para una estación de línea durante un día. Una orden agrupada de estación de línea consta de períodos definidos por el usuario. Las necesidades de material se combinan para cada período.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En <GUIRef href="/baanerp/ti/asc" role="module">Control de montaje</GUIRef>, las transacciones se pueden llevar a cabo por estación de línea y por período, en lugar de por orden. ERP LN puede combinar los mismos materiales para un período específico en una línea de material. Tras ello, la cantidad acumulada se almacenará en la orden agrupada de estación de línea. Esta acumulación reduce el número de transacciones que son necesarias, puesto que las transacciones se ejecutan para un período específico.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<Acronym>CLSO</Acronym>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000304" role="glossary">período</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000413" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>orden de compra de subcontratación</Term>
		<Definition>En ERP LN, la subcontratación se define como la compra de un servicio a un subcontratista. Por tanto, al subcontratar, se genera una orden de compra de subcontratación para registrar las operaciones subcontratadas y los costos asociados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000311" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>orden de estación de línea</Term>
		<Definition>La orden de fabricación de una estación de línea de montaje.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000022" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>orden de fabricación</Term>
		<Definition>Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000025" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>orden de reproceso</Term>
		<Definition>Una orden de fabricación que permite corregir o actualizar un artículo ya fabricado o un artículo de compra. El artículo que debe ser reprocesado es tanto de entrada como de salida en la orden de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProjecPart.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>parte de proyecto</Term>
		<Definition>Una parte separada de la estructura del proyecto vinculada a un proyecto. La parte de un proyecto que se utiliza como base para determinar los costos estimados de un proyecto. No debe confundirse con un subproyecto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Backlog.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>pedidos pendientes</Term>
		<Definition>Todas las órdenes del cliente que se han recibido pero aún no se han expedido. A veces también se conocen como órdenes abiertas en el tablero de planificación. En una fabricación de línea de montaje, las órdenes retrasadas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000304" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>período</Term>
		<Definition>La cantidad de tiempo utilizada para la planificación y posconsumo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000407" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>período congelado</Term>
		<Definition>Una fecha de referencia con relación a la cual se evalúan los procesos o los estatus.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">El período congelado de la orden de montaje de una línea de montaje define la fecha de finalización del período para el que deben crearse órdenes de montaje. Si este período congelado es de 100 días, deben crearse órdenes de montaje para variantes de producto cuya fecha planificada de salida sea entre uno y cien días. De la misma forma, un período congelado puede definir cuando las órdenes de estación de línea deben congelarse, actualizarse, etc.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000325" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>período de destino</Term>
		<Definition>Un período definido por el usuario de números enteros de días o semanas en que se generan los datos de entrada/salida.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="OrderInterv.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>período entre órdenes</Term>
		<Definition>El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. ERP LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000073" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>pieza de montaje</Term>
		<Definition>Un componente utilizado en una línea de montaje.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una pieza de montaje forma el vínculo entre <GUIRef href="/baanerp/cf" role="package">Configuración</GUIRef> y <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Planificación Empresarial</GUIRef>. <GUIRef href="/baanerp/cf" role="package">Configuración</GUIRef> genera las necesidades para las piezas de montaje y <GUIRef href="/baanerp/cp" role="package">Planificación Empresarial</GUIRef> planifica la fabricación o compra del artículo.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="NetworPlanni.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>planificación de actividades</Term>
		<Definition>La planificación de actividades incluye todas las actividades necesarias para llevar a cabo (planificar y controlar) un proyecto. Las relaciones dentro de la red muestran las actividades interdependientes.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="LeadTime.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>plazo de entrega</Term>
		<Definition>El tiempo entre la fecha de inicio de la fabricación y la de entrega. El plazo de entrega puede incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte y el tiempo de inspección.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PlanniPercen.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>porcentaje de planificación</Term>
		<Definition>El porcentaje de planificación determina cómo se desagrega un artículo de planificación entre sus subartículos.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG width="387" height="229" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_03.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_03.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_03.gif" ID="IDA345FI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
			<Paragraph class="Default">Si la demanda total de bicicletas se desagrega entre varios tipos de bicicletas, la demanda de bicicletas de carretera será el 49% de la demanda total.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Backflushing.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>posconsumo</Term>
		<Definition>La entrega automática de materiales de stock, o la administración de tiempos dedicados a la fabricación de un artículo, en función del uso teórico y cantidad del artículo registrado como terminado.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CostPrice.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>precio de costo</Term>
		<Definition>El costo generado al fabricar o comprar un solo artículo (valoración de stock).</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="StandaCostPr.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>precio de costo estándar</Term>
		<Definition>La suma de los costos de los artículos siguientes calculada en función del código de cálculo de precio estándar:</Definition>
		<SimpleSection><List><ListItem>Costos de material</ListItem>
				<ListItem>Costos operativos</ListItem>
				<ListItem>Recargos</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Los precios que se calculan con otros códigos de simulación de precios son precios simulados. El precio de costo se utiliza para fines de simulación y en transacciones cuando no hay un precio real disponible.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ValuatPrice.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>precio de valoración</Term>
		<Definition>El precio real de un artículo que se utiliza en todos los asientos contables en que está implicado el artículo.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Se incluyen los asientos siguientes:</ListIntro>
				<ListItem>El precio de costo de las mercancías vendidas</ListItem>
				<ListItem>La transferencia de stock.</ListItem>
				<ListItem>El valor de entrega al proceso de obra en curso</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">El precio de valoración se debe distinguir del precio de costo, que se utiliza para otros fines.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">El precio de valoración se calcula utilizando uno de los métodos de cálculo de costos reales (LIFO, FIFO, MAUC y cálculo de costos de lote), o bien utilizando un método de precio fijo de transferencia (FTP).</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SimPurPri.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>precios de compra simulados</Term>
		<Definition>Un precio de compra simulado se puede utilizar para experimentar con precios de compra y calcular los resultados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Question.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>pregunta</Term>
		<Definition>Una pregunta se utiliza durante la clasificación y búsqueda de artículos. El usuario debe dar una respuesta. En el módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/grt" role="module">Clasificación de productos</GUIRef> (GRT), ERP LN hace la pregunta mediante un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000082" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>presupuesto</Term>
		<Definition>Una estimación de costos en la fase de prefabricación de proyectos. Incluye una estimación de los costos e ingresos futuros relacionados con las actividades previstas.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Un presupuesto está vinculado a un grupo de cálculo. Por tanto, los presupuestos dentro del mismo grupo de cálculo se pueden utilizar para fines de simulación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="EarlieFinish.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>primera fecha de finalización</Term>
		<Definition>La primera fecha en que puede finalizar una actividad, teniendo en cuenta las actividades anteriores y siguientes y el calendario de la compañía.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Se puede calcular la primera fecha de finalización para las actividades en la planificación de actividades y para las operaciones en la planificación de fabricación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000094" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>programación de fabricación</Term>
		<Definition>Un rango de tiempo al que se asigna órdenes de fabricación cuyas fechas de entrega se encuentran dentro de este período. Las órdenes de fabricación pueden aplicarse a un artículo RPT o una zona de programación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El usuario puede definir la duración del período.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000408"><Term>programación de segmento</Term>
		<Definition>Una programación que indica cuando se necesitan piezas de montaje. En función de fecha de salida de la orden de montaje, y el segmento para el que son necesarias las piezas de montaje, la programación de segmento indica cuando deben entregarse las piezas a la línea. Las programaciones de segmento se utilizan para realizar un cálculo preliminar de necesidades de piezas de montaje cuando se procesan volúmenes importantes y el rendimiento del cálculo es crítico.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000023" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>proyecto</Term>
		<Definition>Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan especialmente para una orden de cliente concreta. Un proyecto se inicia a partir de una orden de cliente para los artículos que cuentan con un sistema de planificación <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/opol#on.order" role="option">Bajo pedido</GUIRef>. La finalidad de un proyecto es planificar y coordinar la fabricación de estos artículos.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>En el caso de una fabricación estándar bajo pedido, el proyecto sólo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. De lo contrario, un proyecto puede incluir:</ListIntro>
				<ListItem>Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)</ListItem>
				<ListItem>Planificación de proyecto (planificación de actividades)</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Un presupuesto es un tipo especial de proyecto. Un presupuesto se utiliza para fines de planificación y estimación, y no para efectuar la fabricación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Test.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>prueba</Term>
		<Definition>El examen o la comprobación que se efectúa en una característica. Puede vincular una o más pruebas a una característica.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CountPoint.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>punto de recuento</Term>
		<Definition>Una operación en una ruta en que se debe determinar de forma explícita la cantidad de artículos terminados y rechazados. Si una operación es un punto de recuento, la finalización de dicha operación se debe registrar por separado. La cantidad terminada en las operaciones de seguimiento no debe sobrepasar la cantidad terminada en el punto de recuento.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Si una operación no es punto de recuento, se debe establecer automáticamente en <GUIRef href="/baanerp/ti/domains/sfc.opst#completed" role="option">Terminada</GUIRef> al finalizar una operación de seguimiento. Las cantidades terminadas y rechazadas se determinan a continuación mediante la cantidad terminada en el punto de recuento.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000043" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>recargo</Term>
		<Definition>Los costos indirectos de un artículo, como por ejemplo los costos generales, costos de almacenamiento, costos de gestión y costos de mantenimiento de máquinas. Los recargos se pueden definir como un porcentaje o una cantidad fija y pueden contribuir a costos fijos y variables.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ItemSurc.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>recargo de artículo</Term>
		<Definition>Un recargo de artículo constituye la base para los costos y descuentos adicionales (en términos de porcentaje de importes fijos) en la estructura de precios/costos de valoración de artículos que pertenecen a la familia o almacén de artículos especificado. Los recargos están vinculados a un código de cálculo de precios.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CostPriceSur.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>recargo de precio de costo</Term>
		<Definition>El importe cargado sumado al costo habitual generado, cuando se fabrica o se compra un solo producto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000316" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>regla</Term>
		<Definition>Condición lógica que determina una acción.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PlanniBillOf.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>relaciones de acumulación</Term>
		<Definition>Una especificación, expresada en porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de fabricación, también se pueden crear estructuras multinivel.</Paragraph>
		</SimpleSection>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Figure space-and-orientation="indented-estimated"><HTML:IMG width="387" height="233" SRC="../images/tr_graph_tiglossary_02.gif" path="/erp/ti/glossary" btb-count="1" btb-count2="1" btb-image-name="tr_graph_tiglossary_02.gif" btb-source-path="C:\Shared\Translation\ERPLN\61aFP5\es\ERP" btb-image-path="/erp/ti/images/tr_graph_tiglossary_02.gif" ID="IDAM45FI" alt="[...]" xmlns:HTML="http://www.w3.org/TR/REC-html40"/></Figure>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="EngineItemRe.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>relaciones entre artículos de ingeniería</Term>
		<Definition>Un vínculo entre una revisión de artículo de ingeniería y uno o más artículos estándar o personalizados. Puede utilizar la relación para implementar un cambio de diseño incorporado en una nueva revisión de artículo de ingeniería copiando los datos de artículo de ingeniería en el artículo definido en la relación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Yield.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>rendimiento</Term>
		<Definition>La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default"> 
                              Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default"> 
                              Ejemplo 2: Los alambres de acero se trenzan para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Refurbishing.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>renovación</Term>
		<Definition>La renovación de una herramienta después de utilizarla varias veces.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000403"><Term>resolver</Term>
		<Definition>En <GUIRef href="/baanerp/ti/apl" role="module">Planificación de montaje</GUIRef>, el proceso para determinar los artículos genéricos específicos y módulos de ingeniería que configuran un artículo final genérico. El resultado del proceso de resolución es la estructura de variante de producto. Los artículos genéricos y los módulos de ingeniería se almacenan en una estructura genérica (BOM). El proceso de resolución selecciona artículos genéricos y módulos de ingeniería de la estructura genérica en función de las fechas de efectividad y excepciones en la preconfiguración de unidades.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ActiviManage.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>responsable de la actividad</Term>
		<Definition>Una persona responsable de la planificación o realización de una actividad de proyecto.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Answer.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>respuesta</Term>
		<Definition>La respuesta en un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas (en el módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/grt" role="module">Clasificación de productos</GUIRef>, GRT).</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Puede haber tres tipos de respuestas:</ListIntro>
				<ListItemHead><GUIRef href="/baanerp/ti/domains/grt.antp#number" role="option">Numérico</GUIRef>
				</ListItemHead>
				<ListItem>Por ejemplo, 5.</ListItem>
				<ListItemHead><GUIRef href="/baanerp/ti/domains/grt.antp#alpha" role="option">Alfanumérico</GUIRef>
				</ListItemHead>
				<ListItem>Por ejemplo, ROJO.</ListItem>
				<ListItemHead><GUIRef href="/baanerp/ti/domains/grt.antp#dependent" role="option">Respuesta y seguimiento</GUIRef>
				</ListItemHead>
				<ListItem>Se formula una nueva pregunta en función de la respuesta.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Constraint.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>restricción</Term>
		<Definition>Un conjunto de reglas de decisión (restricciones) que controla la conversión de las necesidades del cliente a la estructura de producto de la variante. Dichas restricciones indican qué componentes y operaciones se utilizarán en una variante de producto específica.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100003" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>restricción</Term>
		<Definition>En ERP LN, significa comprobar, restringir o exigir para evitar o ejecutar alguna acción.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En el módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/pcf" role="module">Configuración de productos</GUIRef>, una restricción es cada uno de los cálculos o reglas de decisión posibles concebibles que pueden llevarse a cabo durante la definición de las variantes del producto. Puede utilizar restricciones en el modelo de producto para características del producto, estructuras genéricas, rutas, listas de precios y datos de artículos. También puede utilizar un editor de restricciones para definir las restricciones.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Entre otras cosas, las restricciones le permiten indicar las condiciones en las que determinadas combinaciones de opciones son aceptables, obligatorias o no aceptables para características de productos. También puede indicar los componentes de estructura y/o las operaciones que deben incluirse o excluirse, cuál es la estructura de precio de venta o de compra de una variante de producto, etc.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">En el módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/grt" role="module">Clasificación de productos</GUIRef>, una restricción consiste en una o más líneas de restricción que definen las condiciones bajo las cuales se incluyen determinados valores de devolución o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000093" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>restricción</Term>
		<Definition>En el módulo <GUIRef href="/baanerp/ti/grt" role="module">Clasificación de productos</GUIRef>, una restricción consiste en una o más líneas de restricción que definen las condiciones bajo las cuales se incluyen determinados valores de devolución o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Por ejemplo:</ListIntro>
				<ListItem>Si la silla es roja, se incluye r en el código de clasificación.</ListItem>
				<ListItem>Si la silla es azul, se incluye a en el código de clasificación.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Result.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>resultado</Term>
		<Definition>Los resultados financieros de, por ejemplo, una orden de proyecto o fabricación. Los resultados se registran en términos de variaciones. Una variación es la diferencia existente entre el valor previsto (presupuestado o planificado) y el valor real. Puede distinguir entre variaciones de precios, variaciones de rendimiento y variaciones adicionales de departamento de cálculo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Revision.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>revisión</Term>
		<Definition>Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01</Paragraph>
			<TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated"><TBODY><TR><TH width="73" rowspan="1" colspan="1">Revisión</TH>
						<TH width="186" rowspan="1" colspan="1">Descripción</TH>
						<TH width="112" rowspan="1" colspan="1">Estatus</TH>
					</TR>
					<TR><TD width="73" rowspan="1" colspan="1">A1</TD>
						<TD width="186" rowspan="1" colspan="1">Borrador de bicicleta</TD>
						<TD width="112" rowspan="1" colspan="1">No lanzado</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="73" rowspan="1" colspan="1">A2</TD>
						<TD width="186" rowspan="1" colspan="1">Plano de bicicleta</TD>
						<TD width="112" rowspan="1" colspan="1">No lanzado</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="73" rowspan="1" colspan="1">A3</TD>
						<TD width="186" rowspan="1" colspan="1">Art-I padre de bicicleta MB01</TD>
						<TD width="112" rowspan="1" colspan="1">Lanzado</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="73" rowspan="1" colspan="1">A4</TD>
						<TD width="186" rowspan="1" colspan="1">Bicicleta obsoleta</TD>
						<TD width="112" rowspan="1" colspan="1">Cancelada</TD>
					</TR>
				</TBODY>
			</TABLE>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Routing.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>rutas</Term>
		<Definition>La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Para cada operación, se especifica la tarea, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000332" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>salida planificada</Term>
		<Definition>La cantidad total de salida que se planifica registrar como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000329" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>salida real</Term>
		<Definition>La cantidad total de salida registrada como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000034" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>secuenciación de línea</Term>
		<Definition>La determinación de la orden de secuencia que se utiliza para iniciar la fabricación de artículos en un segmento de una línea de fabricación. Se puede cambiar la orden de secuencia de un segmento de línea al siguiente segmento.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000314" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>segmento de eje</Term>
		<Definition>El segmento en que ERP LN empieza a generar las secuencias.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000019" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>segmento de línea</Term>
		<Definition>Un conjunto de centros de trabajo de línea de montaje consecutivos en una línea de montaje entre dos colchones. El primer colchón es el inicio del segmento y el siguiente corresponde a la primera parte del siguiente segmento.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000061" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>semielaborado</Term>
		<Definition>El producto de una ruta fantasma que se transfiere a la operación siguiente en la red de rutas.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SimulaN.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>simulación</Term>
		<Definition>El proceso que permite hacer cálculos por medio de cifras simuladas en lugar de hacerlo con cifras reales para ver cuál será el resultado en caso de cambiar determinadas cifras. El término opuesto es real u operativo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000051" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>solicitud de herramienta</Term>
		<Definition>Una solicitud de herramienta se crea cuando se necesita una herramienta. Para cada combinación de herramienta/centro de trabajo se crea una herramienta.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Una solicitud de herramienta muestra los datos relacionados con:</ListIntro>
				<ListItem>Número de solicitud</ListItem>
				<ListItem>Tipo de herramienta</ListItem>
				<ListItem>Número de serie de herramienta</ListItem>
				<ListItem>Centro de trabajo/Centro de servicio</ListItem>
				<ListItem>Estatus de solicitud</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">Cómo, cuándo y dónde se utiliza la herramienta en el centro de trabajo se determina por medio de los detalles de la solicitud de herramienta, que se pueden encontrar en la sesión <GUIRef href="/baanerp/ti/trp/titrp0516m000" role="session">Solicitud de herramienta - Líneas (titrp0516m000)</GUIRef>.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="FloorStock.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>stock en planta</Term>
		<Definition>Un stock de material económico presente en la planta que se puede utilizar durante la fabricación sin que se registre cada una de las entregas de material por separado. El stock en planta no se posconsume y no forma parte de los costos estimados.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Subitem.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>subartículo</Term>
		<Definition>Un método para clasificar los artículos con más detalle.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Un subartículo puede ser:</ListIntro>
				<ListItem>Un artículo de componente utilizado en una estructura.</ListItem>
				<ListItem>Un material utilizado en una fórmula.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000412"><Term>subcontratación de artículo</Term>
		<Definition>Todo el proceso de fabricación de un artículo se externaliza a un subcontratista.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000411"><Term>subcontratación de operaciones</Term>
		<Definition>El trabajo de una o varias operaciones del proceso de fabricación de un artículo se externaliza a un subcontratista.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000044" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>subcontratar</Term>
		<Definition>Permitir a otra compañía (el subcontratista) llevar a cabo trabajo en un artículo. Este trabajo puede afectar a todo el proceso de fabricación o sólo a una o más operaciones del proceso de fabricación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000026" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>submontaje</Term>
		<Definition>Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Datos básicos de artículos</GUIRef>.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Además, este submontaje reprocesado tiene su propio código de artículo definido en <GUIRef href="/baanerp/tc/ibd" role="module">Datos básicos de artículos</GUIRef>.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="RevisiContro.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>sujeto a revisiones</Term>
		<Definition>Los artículos sujetos a revisiones son artículos en desarrollo continuo. Para identificar la versión del artículo, añada un número de revisión al código de artículo.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Si se selecciona un artículo sujeto a revisiones, se utilizará la versión actual. Las versiones obsoletas ya no se fabrican y aún no se venden prototipos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000308" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>suministro en secuencia de línea</Term>
		<Definition>El suministro de piezas de montaje o kits de montaje a un almacén en planta, para que éstos se entreguen a la estación de línea en la misma secuencia que las órdenes de montaje.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="NormTable.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tabla de tiempos normalizados</Term>
		<Definition>Una tabla que contiene el tiempo que se necesita para efectuar una tarea (tiempos normalizados), o bien el número de veces que se puede efectuar una tarea en una unidad de tiempo específica (unidades normalizadas). Las unidades o tiempos normalizados dependen de dos series de valores presentados en las columnas (eje X) y las filas (eje Y) de la tabla.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">El tiempo que se tarda en hacer un agujero con un taladro depende del grosor del material y del diámetro del agujero. Una tabla de tiempos normalizados que contenga tiempos normalizados puede asemejarse a ésta:</Paragraph>
			<TABLE border="1" borderstyle="default" space-and-orientation="indented-estimated"><TBODY><TR><TD width="119" rowspan="1" colspan="1"></TD>
						<TH colspan="4" width="148" rowspan="1">Grosor (mm)</TH>
					</TR>
					<TR><TH width="119" rowspan="1" colspan="1">Diámetro (mm)</TH>
						<TD width="32" rowspan="1" colspan="1">1</TD>
						<TD width="36" rowspan="1" colspan="1">2</TD>
						<TD width="33" rowspan="1" colspan="1">3</TD>
						<TD width="35" rowspan="1" colspan="1">4</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="119" rowspan="1" colspan="1">0,5</TD>
						<TD width="32" rowspan="1" colspan="1">1,2</TD>
						<TD width="36" rowspan="1" colspan="1">1,4</TD>
						<TD width="33" rowspan="1" colspan="1">1,6</TD>
						<TD width="35" rowspan="1" colspan="1">1,8</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="119" rowspan="1" colspan="1">1,0</TD>
						<TD width="32" rowspan="1" colspan="1">2,2</TD>
						<TD width="36" rowspan="1" colspan="1">2,5</TD>
						<TD width="33" rowspan="1" colspan="1">2,8</TD>
						<TD width="35" rowspan="1" colspan="1">3,1</TD>
					</TR>
					<TR><TD width="119" rowspan="1" colspan="1">1,5</TD>
						<TD width="32" rowspan="1" colspan="1">3,1</TD>
						<TD width="36" rowspan="1" colspan="1">3,5</TD>
						<TD width="33" rowspan="1" colspan="1">3,9</TD>
						<TD width="35" rowspan="1" colspan="1">4,3</TD>
					</TR>
				</TBODY>
			</TABLE>
			<Paragraph class="Default">El tiempo normalizado que se tarda en hacer un agujero con un diámetro de 1,0 en un material con un grosor de 2 es 2,5.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Task.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tarea</Term>
		<Definition>Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="OperRate.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tarifa de operación</Term>
		<Definition>Una tarifa que se determina a partir de los costos de mano de obra, costos de máquina y costos generales. La tarifa de operación se puede vincular a centros de trabajo o tareas mediante un código de tarifa de operación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SubcRate.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>tarifa de subcontratación</Term>
		<Definition>La tarifa que se utiliza para calcular los costos de subcontratación. La forma en que ERP LN utiliza la tarifa de subcontratación en el cálculo depende del método de cálculo:</Definition>
		<SimpleSection><List><ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#fix.amount" role="option">Importe fijo por producto</GUIRef>
				</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#oper.rate" role="option">Tarifa de operación</GUIRef>
				</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#man.hr.rate" role="option">Tarifa horaria de mano de obra</GUIRef>
				</ListItem>
				<ListItem><GUIRef href="/baanerp/tc/domains/cmsc#mach.hr.rate" role="option">Tarifa horaria de máquina</GUIRef>
				</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000045" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>tasa de producción</Term>
		<Definition>La cantidad de artículos que se fabrican durante una unidad de tiempo específica.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">La tasa de producción puede ser, por ejemplo, de 1.300 litros por hora, o de 20 piezas por minuto.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000057" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>tiempo de ciclo</Term>
		<Definition>En ERP LN, el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación).</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000351" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>tiempo de cola</Term>
		<Definition>La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100107" Version="6.0a" ContextApps="ti"><Term>tiempo de ejecución</Term>
		<Definition>El tiempo necesario para procesar una pieza o lote en una operación específica.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">En el tiempo de ejecución no se incluye el tiempo de preparación.</Paragraph>
			<Formula space-and-orientation="indented-estimated"><Paragraph class="Default">tiempo de ejecución = tiempo de fabricación - tiempo de preparación</Paragraph>
			</Formula>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000352" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>tiempo de espera</Term>
		<Definition>El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default"> 
                              ERP LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ProducTime.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tiempo de fabricación</Term>
		<Definition>El plazo de entrega necesario para llevar a cabo una operación.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El tiempo de fabricación incluye el tiempo de preparación y el tiempo de ejecución. La fórmula que ERP LN utiliza para calcular el tiempo de fabricación depende de si la operación correspondiente tiene una duración fija.</Paragraph>
			<List><ListItem><Paragraph class="Default">En caso de que tenga una duración fija, ERP LN aplicará la siguiente fórmula para calcular el tiempo de fabricación:</Paragraph>
					<Formula space-and-orientation="indented-estimated"><Paragraph class="Default">tiempo medio de preparación + tiempo del ciclo </Paragraph>
					</Formula>
				</ListItem>
				<ListItem><Paragraph class="Default">Si la operación no tiene una duración fija, ERP LN aplicará la siguiente fórmula:</Paragraph>
					<Formula space-and-orientation="indented-estimated"><Paragraph class="Default">tiempo medio de preparación + (tiempo de ciclo * cantidad planificada de entrada) / cantidad de rutas. </Paragraph>
					</Formula>
				</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100102" Version="B5.2b" ContextApps="ti"><Term>tiempo de movimiento</Term>
		<Definition>El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo que se tarda en transferir la mercancía al almacén.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">El tiempo de movimiento es uno de los elementos con plazo de entrega que ERP LN planifica siguiendo un calendario específico.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="SlackTime.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tiempo inactivo</Term>
		<Definition>El tiempo entre la fecha de inicio de cola de la operación siguiente y la fecha de inicio de preparación + ejecución de la operación siguiente, calculado por ERP LN.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>El tiempo inactivo y el tiempo de cola pueden diferir en la operación siguiente si:</ListIntro>
				<ListItem>Los calendarios de los centros de trabajo son diferentes.</ListItem>
				<ListItem>Se aplica una cantidad de lote de transferencia.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
		<Note><SectionTitle> 
                              Nota
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Si la fecha de entrega planificada es posterior a la fecha de entrega solicitada, se puede producir un tiempo de inactividad negativo en la última operación.</Paragraph>
		</Note>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000363" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tiempo medio de preparación</Term>
		<Definition>El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000065" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tiempo normalizado</Term>
		<Definition>El tiempo que se necesita para efectuar una tarea. Ese tiempo se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Para hacer un agujero de 5 mm de diámetro (primer valor) en una placa de 8 mm de grosor (segundo valor) se tarda 0,5 minutos (tiempo normalizado).</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ToolType.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tipo de herramienta</Term>
		<Definition>El tipo de herramienta es el primer nivel que se utiliza para identificar la herramienta en el sistema de codificación de herramientas.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>A continuación, se muestran algunos ejemplos de tipos de herramientas:</ListIntro>
				<ListItem>Martillo</ListItem>
				<ListItem>Destornillador</ListItem>
				<ListItem>Carretillas</ListItem>
			</List>
			<Paragraph class="Default">El martillo 1, el destornillador 2 y la carretilla 3 son ejemplos de tipos de herramienta en combinación con un número de serie de herramienta y representan herramientas únicas.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000046" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tipo de herramienta alternativa</Term>
		<Definition>El sustituto de un tipo de herramienta que no está disponible para poder utilizarse, como por ejemplo al renovar una herramienta.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="100013" Version="B60adoc0" ContextApps="ti"><Term>tipo de referencia</Term>
		<Definition>Una variante de producto puede estar relacionada con una oferta, una orden de venta, un presupuesto o proyecto, o una variante estándar.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000062" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>tipo de rendimiento</Term>
		<Definition>Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Hay dos tipos de rendimiento disponibles:</ListIntro>
				<ListItemHead><GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#discrete" role="option">Discreto</GUIRef>
				</ListItemHead>
				<ListItem>Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados.</ListItem>
				<ListItemHead><GUIRef href="/baanerp/ti/domains/ydtp#continuous" role="option">Continuo</GUIRef>
				</ListItemHead>
				<ListItem>Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000059" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>transacción OEC</Term>
		<Definition>Cualquier acción que afecte a la obra en curso (OEC) de una orden de fabricación o un centro de trabajo.</Definition>
		<SimpleSection><List><ListIntro>Las transacciones de OEC pueden ser del siguiente tipo:</ListIntro>
				<ListItem>La entrega de materiales para una orden de fabricación.</ListItem>
				<ListItem>El recargo de horas en una orden de fabricación.</ListItem>
				<ListItem>La entrega a stock de productos terminados.</ListItem>
				<ListItem>Las transferencias de OEC entre centros de trabajo.</ListItem>
				<ListItem>La aplicación de un recargo.</ListItem>
			</List>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000054" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>Transferencia de OEC</Term>
		<Definition>La transferencia del valor de la obra en curso desde un centro de trabajo al siguiente, de acuerdo con una transferencia física de un submontaje al centro de trabajo donde se debe efectuar la operación siguiente.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000077" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>transferencia entre almacenes</Term>
		<Definition>Una orden de almacenaje para mover un artículo entre almacenes.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una transferencia entre almacenes consta de una orden de almacenaje del tipo de transacción de stock <GUIRef href="/baanerp/tc/domains/inh.ittp#transfer" role="option">Transferencia</GUIRef>.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000067" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>ubicación física</Term>
		<Definition>La sala, el edificio o la obra donde se lleva a cabo una operación.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="BaseUnit.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>unidad base</Term>
		<Definition>Si las cantidades expresadas en unidades alternativas se utilizan en cálculos o fórmulas, dichas cantidades se convierten primero a la unidad base.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Para cada compañía, se deben definir las unidades base para peso, longitud, área de superficie, volumen y tiempo.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="CapaciUnit.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>unidad de capacidad</Term>
		<Definition>La unidad en que se registra la capacidad de una ubicación de stock. Normalmente se aplica al área de magnitud física, volumen o peso y se puede convertir a la unidad de stock.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="IDAVPATH"><Term>Unidad de medida de estructura</Term>
		<Definition>Consultar: <Link href="#BomUnit.ti" role="internal">Cantidad de estructura</Link>
		</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="TimeUnit.ti" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>unidad de tiempo</Term>
		<Definition>La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000066" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>unidad normalizada</Term>
		<Definition>El número de veces que se puede llevar a cabo una tarea en una unidad de tiempo específica (minuto u hora). El número de veces se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Cada minuto pueden serrarse 5 tablas de 5 mm de grosor (primer valor) y 60 mm de ancho (segundo valor). Por consiguiente, la unidad normalizada es 5.</Paragraph>
		</ExampleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000000000000058" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>validez</Term>
		<Definition>El período operativo entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000135" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>válido</Term>
		<Definition>Puede utilizar una entidad específica. Por ejemplo, si una fecha se encuentra entre una fecha de efectividad y otra de vencimiento, la fecha es válida y se puede utilizar la entidad.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ReturnValue.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>valor de retorno</Term>
		<Definition>El código que se incluye en el código de clasificación como consecuencia de la respuesta seleccionada.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000366" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>variable de proceso</Term>
		<Definition>Una configuración o un valor de entrada relacionado con una máquina, una herramienta o una calidad de proceso que resulta importante para llevar a cabo una operación o una fase de operación. Por ejemplo, profundidad y velocidad de corte y temperatura.</Definition>
		<CrossRef><Link href="/baanerp/ti/glossary/glossary#000365" role="glossary">fase de operación</Link>
		</CrossRef>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000103" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>variación del departamento de cálculo</Term>
		<Definition>La variación en los resultados financieros de fabricación que no se contabilizan ni por la variación de precios ni la variación de rendimiento.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">Una variación del departamento de cálculo puede producirse por una alteración de un precio fijo de transferencia (FTP) del artículo terminado o por diferencias entre los recargos estimados y los reales.</Paragraph>
			<Paragraph class="Default">La variación del departamento de cálculo se utiliza para vaciar la OEC para que se puedan contabilizar todos los costos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="PriceVarian.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>variaciones de precios</Term>
		<Definition>La variación de precios de una orden de fabricación es la parte del resultado de fabricación creado a partir de las diferencias entre el precio estimado y el precio real de un artículo u hora.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La variación de precios indica el efecto de cambiar tarifas y precios en el resultado de fabricación.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="EfficiVarian.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>variaciones de rendimiento</Term>
		<Definition>Una parte del resultado de fabricación que se crea a partir de las diferencias existentes entre las horas y las cantidades estimadas y reales.</Definition>
		<SimpleSection><Paragraph class="Default">La variación de rendimiento muestra con qué eficacia se utilizan los materiales y los recursos.</Paragraph>
		</SimpleSection>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="000306" Version="B60adoc1" ContextApps="ti"><Term>variante de estación de línea</Term>
		<Definition>Engloba operaciones y materiales idénticos que se utilizan en una estación de línea específica para varias órdenes de montaje. De este modo, las operaciones y materiales idénticos se almacenan sólo una vez, en lugar de hacerlo para cada orden de montaje. Cuando se utilizan variantes de estación de línea, se necesita una cantidad inferior de almacenamiento de datos y el rendimiento mejora.</Definition>
		<ExampleSection><SectionTitle> 
                              Ejemplo
                           </SectionTitle>
			<Paragraph class="Default">Se fabrican coches con varias características, que incluyen dos tipos de ruedas: anchas y estrechas. En la estación de línea de ruedas, donde se montan las ruedas, todos los coches con ruedas anchas son una variante de estación de línea, mientras que los coches con ruedas estrechas son otra variante de estación de línea, y no se tienen en cuenta otras especificaciones, ya que éstas no son relevantes para la estación de línea de ruedas.</Paragraph>
		</ExampleSection>
		<Synonym>LSV</Synonym>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="Toolslife.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>vida de la herramienta</Term>
		<Definition>La capacidad de la herramienta expresada en el número de horas o veces que se puede utilizar.</Definition>
	</GlossaryEntry>
	<GlossaryEntry ID="ScheduArea.ti" Version="B60asy04" ContextApps="ti"><Term>zona de programación</Term>
		<Definition>Una parte o zona física de la línea de fabricación para la que se ha definido una programación de fabricación. Las zonas de programación se definen para artículos repetitivos.</Definition>
	</GlossaryEntry>
</Glossary>
