| Berechnung der Produktionszeit in Enterprise Planning |  |
| In Enterprise Planning können Durchlaufzeiten für Produktionsvorschläge auf zwei Arten ermittelt werden: Anhand detaillierter Arbeitsplan daten Anhand einer festen Durchlaufzeit Kombiniert aus detaillierten Arbeitsplandaten für die kurzfristige und einer festen Durchlaufzeit für die langfristige Planung. Welches Verfahren ERP LN letztendlich verwendet, ist abhängig vom Wert im Feld Beginn Fester Laufzeithorizont (SFC) im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000). Normalerweise erfolgt die Planung von Produktionsaufträgen in ERP LN sekundengenau auf der Grundlage eines Arbeitsplans. Eine feste Durchlaufzeit ist weniger detailliert: Sie wird in Arbeitstagen angegeben und ist mengenunabhängig. Allerdings führen feste Durchlaufzeiten zu schnelleren Berechnungen. Für eine längerfristige Planung sind die Details, die ein Arbeitsplan bietet, nicht immer erforderlich. Besonders in den folgenden Fällen kann eine feste Durchlaufzeit einen recht guten Schätzwert ergeben: Es gibt keine oder nur geringe Schwankungen in der Auftragsmenge Der betreffende Produktionsvorgang ist weitgehend mengenunabhängig Horizont für feste Durchlaufzeit Im Paket Enterprise Planning können Sie einen Horizont für feste Durchlaufzeit festlegen. Im Feld Beginn Fester Laufzeithorizont (SFC) im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) können Sie die Anzahl der Arbeitstage angeben, nach denen der Horizont für die feste Durchlaufzeit beginnen soll. Der Wert in diesem Feld wird folgendermaßen verwendet: Wenn der Wert Null beträgt, verwendet Enterprise Planning eine feste Durchlaufzeit für alle Produktionsvorschläge. Wenn der Wert größer ist als der Auftragshorizont, verwendet Enterprise Planning immer einen Arbeitsplan für alle Produktionsvorschläge. Wenn der Wert zwischen Null und dem Auftragshorizont liegt, verwendet Enterprise Planning einen Arbeitsplan für Aufträge innerhalb des festen Laufzeithorizonts und eine feste Durchlaufzeit für Aufträge außerhalb des festen Laufzeithorizonts. Achtung! Wenn das Feld Beginn fester Laufzeithorizont (SFC) null lautet, können Sie die generierten Auftragsvorschläge nicht auf die Ausführungsebene überführen, da Enterprise Planning keine Arbeitsgänge mit dem Auftragsvorschlag verknüpft. Sie können diese Einstellung nur für Simulationen verwenden. Hinweis Wenn der Wert im Feld Beginn fester Laufzeithorizont (SFC) größer als null ist, rundet Enterprise Planning den Beginn des Horizonts für die feste Laufzeit auf das Ende einer Planperiode auf. Daher beginnt der Horizont immer in der nächsten Planperiode. Der Starttermin eines Auftragsvorschlags legt fest, ob der Auftrag in den Horizont für die feste Laufzeit fällt. Wenn Sie mit Rückwärtsplanung arbeiten, führt Enterprise Planning Enterprise Planning zunächst eine Rückwärtsplanung durch, wobei die feste Durchlaufzeit verwendet wird. Der ermittelte Starttermin wird mit dem festen Horizont für feste Laufzeit abgeglichen. Liegt der Starttermin vor dem Horizont für die feste Durchlaufzeit, wiederholt Enterprise Planning die Berechnung anhand detaillierter Arbeitsplandaten. Bevor Enterprise Planning die tatsächliche Durchlaufzeit ermittelt, wird ein Versatz des Endtermins des Auftrags mit den folgenden Komponenten der Durchlaufzeit gebildet: Sicherheitszeit (Programm Artikel - Bestellung (tcibd2500m000) ) Zusätzliche Laufzeit (Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) ) Auslagerungszeit (Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) ) Ermittlung der Durchlaufzeit mit fester Durchlaufzeit Wenn der Starttermin des Auftrags außerhalb des Horizonts für die feste Durchlaufzeit liegt, ist die Produktionszeit immer gleich der Durchlaufzeit, die im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) festgelegt wurde. Sie können entweder einen Wert im Feld Durchlaufzeit im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) eingeben, oder diesen Wert automatisch von ERP LN ermitteln lassen. Im letzteren Fall müssen Sie das Programm Durchlaufzeiten aktualisieren (tirou1202m000) ausführen, um den Wert von Enterprise Planning ermitteln zu lassen. Enterprise Planning berechnet die feste Durchlaufzeit anhand des Kalenders der Unternehmenseinheit, mit der der Artikel verknüpft ist. Die Planung besteht aus den folgenden Schritten: Der Endtermin des Auftrags wird anhand des Kalenders der Unternehmenseinheit rückwärts auf den letzten Arbeitszeitpunkt gesetzt. Der Starttermin des Auftrags wird durch Rückwärtsplanung der festen Durchlaufzeit unter Verwendung des Kalenders der Unternehmenseinheit ermittelt. Abbildung 1: Planung der Durchlaufzeit mit fester Durchlaufzeit Abbildung 1
DLZ | Durchlaufzeit (aus Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) )
LAZ | Endtermin gesetzt auf letzten Arbeitszeitpunkt (nach Kalender des Artikels/der Unternehmenseinheit)
A/S/Z | Auslagerungszeit / Sicherheitszeit / Zusätzliche Durchlaufzeit
A | Beginn am
B | Enddatum
C | Bedarfsdatum
Planung der Durchlaufzeit mit detaillierteren Arbeitsplandaten Wenn der Starttermin des Auftrags in den Horizont für feste Durchlaufzeit fällt, verwendet Enterprise Planning detaillierte Arbeitsplandaten zur Berechnung der Durchlaufzeit und zur nachfolgenden Ermittlung des Starttermins des Auftrags. Enterprise Planning liest die Arbeitsplandaten aus dem Modul Arbeitsplan im Paket Manufacturing ein. Für jeden Artikel können Sie eine Reihe von Arbeitsplänen definieren, und für jede Kombination aus Artikel und Arbeitsplan müssen Sie Arbeitsgänge festlegen. Welchen Arbeitsplan ERP LN auswählt, ist unter anderem von folgenden Faktoren abhängig: Markierung des Kontrollkästchens Standardarbeitsplan im Programm Artikelarbeitspläne (tirou1101m000) Auftragsmenge, wenn Sie das Kontrollkästchen Auftragsmengenbezogener Arbeitsplan im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert haben Datum im Feld Referenzdatum im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000), das festlegt, welche Arbeitsgangpositionen Enterprise Planning im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) auswählt. Nachdem Enterprise Planning einen Arbeitsplan ausgewählt hat, kann die Durchlaufzeit für den Auftrag berechnet werden. Sie besteht aus einer Reihe von einzelnen Arbeitsgangdurchlaufzeiten. Zur Berechnung dieser Durchlaufzeiten liest Enterprise Planning die folgenden Arbeitsgangdaten aus dem Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ein: Wartezeit (Queue) Durchschnittliche Rüstzeit [Min] Zykluszeit [Min] Wartezeit (Wait) Transportzeit Enterprise Planning berechnet die Durchlaufzeit für einen Arbeitsgang anhand der folgenden Formel:
    Durchlaufzeit für AG = Wartezeit (Queue) + Zykluszeit * Menge + Wartezeit (Wait) + Transportzeit
Abbildung 2: Planung der Durchlaufzeit anhand detaillierter Arbeitsplandaten Abbildung 2
AG1/AG2/AG3 | Arbeitsgänge (siehe Programm Artikelarbeitspläne (tirou1101m000) )
LAZ | Endtermin gesetzt auf letzten Arbeitszeitpunkt (nach dem Ressourcenkalender des letzten Arbeitsgangs)
A/S/Z | Auslagerungszeit / Sicherheitszeit / Zusätzliche Durchlaufzeit
A | Beginn am
B | Enddatum
C | Bedarfsdatum
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