| Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) |  |
| Mit diesem Programm verwalten Sie Material und Endprodukte, die vom Lager in die Produktion und zurück gesendet werden. In diesem Programm können Sie mehr Daten einsetzen, um Artikel zu entnehmen, zurückzugeben oder zu stornieren. Dies ist besonders wichtig bei Artikeln mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung. Für jede Buchung eines Materials oder Endprodukts, die zu einem Lagerauftrag führt, gibt es in diesem Programm einen Produktionslagerauftrag. Im Menü Ansicht können Sie auswählen, welche Lageraufträge für die Produktion angezeigt werden sollen: Die Produktionslageraufträge für das Endprodukt. Die Produktionslageraufträge für das Material; diese werden nach Materialposition sortiert. Hinweis Verwenden Sie die folgenden Programme, wenn Sie weniger Daten einsetzen wollen, um die Abwicklung von Material und Endprodukten im Lager zu verwalten: Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst1501m000) Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) Verwaltung der Lagerabwicklung mit mehr Daten Die Lagerabwicklung von Material und Endprodukten mit mehr Daten bietet Ihnen in diesem Programm folgende Möglichkeiten: Die Unterscheidung zwischen dem Stornieren einer Menge, die sich noch im Lager befindet und der Rückgabe einer redundanten Menge von der Produktion in das Lager. Die Rückgabe einer bestimmten Charge oder ID-Nummer an das Lager. Dies ist dann nützlich, wenn sich im Lager mehrere Chargen oder ID-Nummern für bestimmte Materialien oder Produktionsaufträge befinden. Festlegen von verschiedenen geplanten Entnahmedaten oder Wareneingangsdaten für ein Material oder einen Produktionsauftrag. Die Nachlieferung smenge eines bestimmten Materials kann z. B. ein anderes Plandatum haben als die zu entnehmende Menge des Materials. Die verschiedenen Daten finden sich in den geplanten Bestandsbuchungen wieder. Die Materialplanung ist also durch die MRP-Planung genauer. Wiederholen der automatischen Verarbeitung, wenn Sie automatisches Verarbeiten der Lageraufträge ausgewählt haben (das Kontrollkästchen Direkte Auslagerung ist markiert) und die vorherige automatische Verarbeitung nicht erfolgreich war, z. B. wegen einer Unterdeckung. Auswählen eines anderen Lagerablaufs beim Verwenden von Reklamationsaufträgen. Verwenden dieses Programms In der Material ansicht können Sie Materialmengen für einen bestimmten Produktionslagerauftrag entnehmen, stornieren oder zurückgeben, und zwar sowohl im Kopf des Programms als auch in den Positionen. Abwickeln von Mengen im Kopf Führen Sie die folgenden Schritte zum Entnehmen von Material aus dem Lager aus: Geben Sie die zu entnehmende Menge in den Kopf des Feldes Zu entnehmen ein. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Verarbeiten. Wenn Sie im Feld Zu entnehmen eine Menge eingeben, die kleiner als die Auftragsmenge ist, kann ein neuer Produktionslagerauftrag erstellt werden. Um die Materialabwicklung fortzuführen, wählen Sie den geeigneten Produktionslagerauftrag und dann den nächsten Schritt im Menü Zusatzoptionen, beispielsweise Bestandsentnahme veranlassen. Damit Sie eine Materialmenge zurückgeben oder stornieren können, müssen Sie die Menge auch entweder in Feld Zurückzugeben oder Zu stornieren im Kopf eingeben und dann auf Verarbeiten im Menü Zusatzoptionen klicken. Abwickeln von Mengen in den Positionen Wenn es sich um Artikel mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie das Material mit mehr Daten abwickeln. Sie können einen Artikel mit einer bestimmten ID-Nummer beispielsweise von der Produktion an das Lager zurücksenden. Doppelklicken Sie dafür auf den betreffenden Lagerproduktionsauftrag, um das Unterprogramm aufzurufen. Im Unterprogramm können Sie die ID-Nummer des zurückzugebenden Artikels angeben. Mehrfache Lageraufträge für Produktion Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) sind Produktionslageraufträge für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgelistet. Ein Produktionslagerauftrag kann sich auf folgende Posten beziehen: Eine geplante Bestandsbuchung im Programm Auftrag - Geplante Bestandsbuchungen anzeigen (whinp1501m000). Wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird: Eine Lagerauftragsposition in den Programmen Einlagerungspositionen (whinh2110m000) und Auslagerungspositionen (whinh2120m000). In den folgenden Abschnitten finden Sie Beispiele für mehrfache Produktionslageraufträge, wenn es sich z. B. um Nachlieferungen oder Artikel mit Einheitengültigkeit handelt. Zu entnehmen - Nachlieferung Ein Material, für das sowohl eine zu entnehmende Menge als auch eine Nachlieferung smenge existieren, hat zwei Produktionslageraufträge: einen Produktionslagerauftrag für die zu entnehmende Menge und einen für die Nachlieferung smenge. Diese zwei Produktionslageraufträge haben anfänglich das gleiche Reservierungsdatum. Sie können das Reservierungsdatum aber im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) manuell ändern. Auftragsverteilung Aus einer Auftragsverteilung, die im Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) festgelegt wurde, können mehrere Produktionslageraufträge resultieren. Dies ist dann der Fall, wenn das Endprodukt oder Material im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) als Mit Chargenverwaltung definiert wurde und im Programm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen Chargen in Bestand markiert ist. Für jede beteiligte Gültigkeitseinheit wird ein Produktionslagerauftrag generiert. Wenn das Endprodukt oder Material nicht chargenverwaltet ist, wird die Gesamtmenge des Produktionsauftrags oder Materials für die Gültigkeitseinheit 0 (null) erfasst. In diesem Fall liegt also nur ein Produktionslagerauftrag vor. Wenn das Kontrollkästchen Lieferung mit Einheitengültigkeit im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) markiert ist, liegt ebenfalls nur ein Produktionslagerauftrag vor. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag
Produktionsauftrag | Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin
Produktionsauftragsstatus | Der Status eines Produktionsauftrags, der angibt wie weit ein Produktionsauftrag verarbeitet worden ist. Beispiel: Geplant, Dokumente gedruckt oder Freigegeben. Zulässige Werte Mögliche Werte Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
Artikel | In ERP LN sind das die Rohstoffe, Unterbaugruppen, fertigen Erzeugnisse und Werkzeuge, die eingekauft, gelagert, gefertigt, verkauft etc. werden können. Bei einem Artikel kann es sich auch um eine Gruppe von Artikeln handeln, die als Einheit behandelt werden (Bausatzartikel), oder er kann in mehreren Produktvarianten vorkommen (genereller Artikel). Sie können auch virtuelle Artikel definieren, die nicht tatsächlich vorhanden sind, aber zum Verbuchen von Kosten oder Fakturieren von Service-Leistungen verwendet werden können. Beispiele für virtuelle Artikel: Kostenartikel (z. B. Elektrizität) Service-Artikel Fremdleistungsartikel Mehrkomponentenartikel (Klassen/Variantenartikel) In der Material ansicht ist der Artikel ein Material. In der Endprodukt ansicht ist der Artikel ein Endprodukt.
Position | Die Position des Produktionsauftragsmaterials.
Arbeitsgang | Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen. Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich: Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen. Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine. Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung. Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen. Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.
Lager | Das Lager eines Materials (in der Material ansicht) oder Endprodukts (in der Endprodukt ansicht).
Lagerauftrag für Produktion
Folgenummer | Nummer, die einen Datensatz oder einen Schritt in einer Folge von Aktivitäten kennzeichnet. Folgenummern werden in vielen Kontexten verwendet. Normalerweise generiert ERP LN die Folgenummer für den nächsten Artikel oder den nächsten Schritt. Je nach Kontext kann diese Nummer überschrieben werden. Manchmal können Sie die Nummerierung beeinflussen, indem Sie die entsprechenden Parameter einstellen.
Status | Der Status der verbundenen Lagerauftragsposition.
Buchungsart | Die Art der Bestandsbewegung, also Entnahme oder Wareneingang. Die Bedeutung der Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang hängt davon ab, ob es sich bei dem Artikel um ein Material oder ein Endprodukt handelt. Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Material handelt (Ansicht Material ), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:
Buchungsart | Auftragsart | Bewegung
Entnahme | Produktion | Material wird aus dem Lager entnommen und in die Produktion gegeben.
Wareneingang | Produktion | Material wird von der Produktion an das Lager geschickt.
Entnahme | Umlagerungsauftrag | Material wird aus dem Zentrallager entnommen und in das Produktionslager gegeben.
Wareneingang | Umbuchung | Material geht im Produktionslager ein.
Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Endprodukt handelt (Ansicht Endprodukt ), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:
Buchungsart | Bewegung
Wareneingang | Das Endprodukt geht im Lager ein.
Entnahme | Das Endprodukt wird vom Lager zurück in die Produktion geschickt.
Hinweis Im Falle von Nacharbeiten oder wenn Material zum Lager zurückgeschickt wird bedeuten die Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang das Gegenteil vom oben beschriebenen Fall. Verwandte Themen Überführen von Aufträgen Verwenden von Produktionslägern
Verknüpfte Auftragsart | Die Auftragsart, auf der der Produktionslagerauftrag basiert. Produktion Umbuchung Weitere Informationen finden Sie unter Überführen von Aufträgen. Verwandte Themen Verwenden von Produktionslägern
Gesperrt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag gesperrt, das heißt: Warehouse Management darf den Lagerablauf für den Produktionslagerauftrag nicht starten. Sie können die Auftragsmenge trotzdem ändern. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag entsperrt, das heißt: Warehouse Management darf den Lagerauftrag für den Produktionsauftrag starten. Haben Sie automatische Verarbeitung für das Material oder Endprodukt angegeben, beginnt die automatische Verarbeitung, wenn die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben wird. Sie können die Auftragsmenge nicht ändern. ERP LN kann die Markierung dieses Kontrollkästchens in den folgenden Fällen aufheben: Wenn Sie auf Bestandsentnahme veranlassen für Materialien im Menü Zusatzoptionen klicken. Es werden alle Produktionslagerauftragspositionen entsperrt, für die das Kontrollkästchen Nachlieferung nicht markiert ist. Sie melden einen Produktionsauftrag als abgeschlossen. Hinweis Nachdem ERP LN die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben hat, kann das Kontrollkästchen nicht wieder markiert werden.
Zurückgeben | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionslagerauftrag eine Menge, die zurückgegeben wird.
Nachlieferung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, steht im Produktionslagerauftrag eine Materialmenge, die eine Nachlieferung ist. Das bedeutet, die Menge wird zu einem Datum oder einer Zeit in der Zukunft entnommen. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist nur für die Material ansicht dieses Programms gültig.
Lagerauftragsposition direkt verarbeiten | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Auslagerungsprozedur automatisch durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen entsperren, müssen Sie die übrigen Prozeduren in Warehouse Management manuell ausführen. Hinweis Sie können auch in Warehouse Management festlegen, dass die Auslagerungsprozedur automatisch erfolgen soll. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht
Gültigkeitseinheit | Eine Referenznummer in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Verkaufsangebotsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden, oder mit der Bestellungen oder Produktionsaufträge mit einer bestimmten Verkaufsauftragsposition verknüpft werden. Verwandte Themen Übersicht über die Einheitengültigkeit
Mengen auf Auftragspositionen
Einheit | Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter. Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.
Auftragsmenge | Die Menge, die im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist bzw. die entnommen werden oder eingehen soll.
Nachkalkulierte Menge | Die Menge, die bereits im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist.
Zu stornierende Menge | Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen. Hinweis Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm kann keine Menge von Endprodukten storniert werden. Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versandt hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge. Geben Sie die zu stornierende Menge im Feld Zu stornieren im Kopf oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Warehouse Management korrigiert. Ob die korrigierte Bestellmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist: Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Bestellmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert, und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt. Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt. Hinweis Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen.
Stornierte Menge | Die Menge, die im Lager storniert wird. Warehouse Management entnimmt die Auftragsmenge abzüglich der stornierten Menge. Weitere Informationen finden Sie unter Zu stornierende Menge.
Endproduktansicht
Bestellt | Die Menge des Endprodukts, die für den Produktionsauftrag bestellt wird.
Tatsächlich | Die Menge des Endprodukts, die in Manufacturing fertig gemeldet wird und im Lager eingegangen ist.
In Bearbeitung | Die Menge des Endprodukts, die in Manufacturing fertig gemeldet wird und noch nicht im Lager eingegangen ist.
Materialansicht
Maßnahme
Zu entnehmen | Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen und in die Produktion gegeben wird.
Nachlieferung | Die Materialmenge, die zu einem Zeitpunkt in der Zukunft entnommen werden soll.
Zu stornieren | Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen. Hinweis Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm kann keine Menge von Endprodukten storniert werden. Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versandt hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge. Geben Sie die zu stornierende Menge im Feld Zu stornieren im Kopf oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Warehouse Management korrigiert. Ob die korrigierte Bestellmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist: Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Bestellmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert, und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt. Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt. Hinweis Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen.
Zurückzugeben | Die Anzahl der Artikel, die aus der Produktion an das Lager zurückgegeben oder die Anzahl der Endprodukte, die aus dem Lager in die Produktion zurückgegeben werden sollen. Geben Sie die Rückgabemenge ein, und klicken Sie dann auf Verarbeiten im Menü Zusatzoptionen, um den Rückgabevorgang zu starten. Wenn das Kontrollkästchen Mehrere Chargen und/oder Mehrere ID-Nummern markiert ist, müssen Sie eine oder mehrere Chargennummern und/oder ID-Nummern angeben. Damit legen Sie fest, welche Charge bzw. welcher Artikel mit ID-Nummer an das Lager zurückgegeben werden soll. Führen Sie dies im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags aus. Dieses Feld steht nur zur Verfügung, wenn für den Artikel keine Materialverteilung vorhanden ist. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, verwenden Sie das Feld Rückgabemenge im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags. Weitere Informationen finden Sie im Unterprogramm im Feld Rückgabemenge.
Mengen (entspricht den Mengen im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) )
Vorkalkuliert | Die vorkalkulierte Materialmenge, die für den Produktionsauftrag erforderlich ist.
Tatsächlich | Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Produktion eingeht.
In Bearbeitung | Die Materialmenge, die im Lager entsperrt wird, aber noch nicht in der Produktion eingegangen ist.
Verfahren
Abbuchen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen.
Direkt Veranlassen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie im Menü Zusatzoptionen auf Bestandsentnahme veranlassen klicken, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Produktion gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem die Lagerauftragsposition entsperrt wurde. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht
Lagerauftragsposition direkt verarbeiten | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Auslagerungsprozedur automatisch durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen entsperren, müssen Sie die übrigen Prozeduren in Warehouse Management manuell ausführen. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht
Materialsteuerungsverfahren | Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Warehouse Management (whwmd4100s000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.
Auf Auftragsdokument drucken | Greifvorrat | Materialsteuerungsverfahren
--- | --- | ---
Nein | Ja | Keine Materialposition erstellt
Nein | Nein | Nur reservieren
Ja | Nein | Drucken und reservieren
Ja | Ja | Nur drucken
Zulässige Werte Mögliche Werte
Artikeldaten
Artikel | In ERP LN sind das die Rohstoffe, Unterbaugruppen, fertigen Erzeugnisse und Werkzeuge, die eingekauft, gelagert, gefertigt, verkauft etc. werden können. Bei einem Artikel kann es sich auch um eine Gruppe von Artikeln handeln, die als Einheit behandelt werden (Bausatzartikel), oder er kann in mehreren Produktvarianten vorkommen (genereller Artikel). Sie können auch virtuelle Artikel definieren, die nicht tatsächlich vorhanden sind, aber zum Verbuchen von Kosten oder Fakturieren von Service-Leistungen verwendet werden können. Beispiele für virtuelle Artikel: Kostenartikel (z. B. Elektrizität) Service-Artikel Fremdleistungsartikel Mehrkomponentenartikel (Klassen/Variantenartikel) In der Material ansicht ist der Artikel ein Material. In der Endprodukt ansicht ist der Artikel ein Endprodukt.
Chargenauswahl | Wenn das Kontrollkästchen Mit Chargenverwaltung im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) markiert ist, handelt es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung. In diesem Feld wird dann angezeigt, aus welcher Charge das Material entnommen wird. Der Chargen-Code wird im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101s000) eingestellt. Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern. Zulässige Werte Mögliche Werte Verwandte Themen Chargenverwaltung
Charge | Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet. Verwandte Themen Chargenverwaltung
Mehrere Chargen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere Chargen verwendet. Verwandte Themen Chargenverwaltung
ID-Nummer | Die Nummer des Artikels mit ID-Nummer. Verwandte Themen Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Mehrere ID-Nummern | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere ID-Nummern verwendet. Verwandte Themen Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Version | Eine Version oder überarbeitete Version eines Konstruktionsartikels oder eines Artikels mit Versionsverwaltung, d. h. eines Artikels, der mit einem Konstruktionsartikel verknüpft ist. Es können mehrere Versionen eines Konstruktionsartikels vorhanden sein. Beispiel K-Artikel: Mountainbike K-MB01
Version | Bezeichnung | Status
--- | --- | ---
A1 | Entwurfszeichnung Fahrrad | Nicht freigegeben
A2 | Zeichnung Fahrrad | Nicht freigegeben
A3 | Übergeordneter K-Artikel von Fahrrad MB01 | Freigegeben
A4 | Veraltetes Fahrrad | Storniert
Verwandte Themen Konstruktionsartikel
Zurückgeben
Rückgabemenge | Die Menge, die vom Lager in die Produktion (Endprodukte) oder von der Produktion an das Lager (Material) zurückgesendet wird. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Menge zurückzugeben: Geben Sie die zurückzugebende Menge in Feld Rückgabemenge ein. Optional können Sie im Feld Rücksendungsgrund einen Grund und im Feld Reklamationsauftragsart eine Auftragsart angeben. Klicken Sie ggf. auf die Option Auswählen im Feld Charge / ID-Nummer auswählen. Danach können Sie dann im Programm Chargen und ID-Artikel zurückgeben (whinh2149m000) Chargen-Codes oder ID-Nummern definieren. Wenn die Kontrollkästchen Mehrere Chargen und Mehrere ID-Nummern nicht markiert sind, verfügt der Produktionslagerauftrag nur über eine ID-Nummer oder einen Chargen-Code bzw. keine ID-Nummern/Chargen-Codes. Klicken Sie im nächsten Schritt auf Rückgabe erstellen. Dadurch wird der Chargen-Code oder die ID-Nummer aus dem aktuellen Produktionslagerauftrag automatisch in den Reklamationsauftrag kopiert. Falls kein Chargen-Code angegeben wurde, wird ein Reklamationsauftrag ohne Chargen-Code erstellt. Klicken Sie auf Rückgabe erstellen. Der Produktionslagerauftrag für die angegebene Menge wird erstellt. Hinweis
Reklamationsauftragsart | Die Lagerauftragsart des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.
Rücksendungsgrund | Der Rücksendungsgrund des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.
Charge / ID-Nummer auswählen | Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen.
Rückgabe erstellen | Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen.
Lager
Lager | In einem Lager werden Waren aufbewahrt. Für jedes Lager können sowohl Adressdaten als auch Daten über die Art des Lagers angelegt werden.
Datum | Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für Endprodukte handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags. Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Produktion benötigt wird.
Auftragsart | Ein Code, der die Art des Lagerauftrags bestimmt. Durch die voreingestellte Lagerprozedur, die Sie mit einer Lagerauftragsart verknüpfen, wird festgelegt, wie die der Auftragsart zugeordneten Lageraufträge im Lager verarbeitet werden. Sie können die voreingestellte Lagerprozedur jedoch für einzelne Lageraufträge oder Bestellpositionen ändern.
Änderungsgrund | Der Grund, warum die gelieferten Waren abgelehnt und an den Lieferanten zurückgesandt wurden.
Spezifikation
Handelspartner | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjektart | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Zulässige Werte Reserviert für Logistikobjektart Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjekt | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Referenzdatum | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. ERP LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen: Wenn das Feld Handelspartner gefüllt ist, trägt ERP LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein. Wenn das Feld Handelspartner leer ist, trägt ERP LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein. Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Befehle | Beschreibung
Lagerauftrag - Statusübersicht | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Status Auslagerungspositionen - Übersicht (whinh2129m000) aufzurufen.
Produktionsauftrag | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsauftrag (tisfc0101m100) aufzurufen.
Verteilung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen.
Lageraufträge | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lagerauftrag (whinh2100m100) aufzurufen.
Artikel - Steuerung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Artikel - Steuerung (timfc1500m000) aufzurufen.
Charge erstellen | Klicken Sie auf diese Option, um einen Chargen-Code für Material zu generieren, das an das Lager zurückgesendet wird. Das Material muss chargenverwaltet sein und als Kuppel-/Nebenprodukt definiert werden. Für Endprodukte, die an das Lager gesendet werden, können Sie im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) einen Chargen-Code generieren.
Kosten | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0506s000) aufzurufen.
Bestand nach Lager, Artikel und Gültigkeitseinheit | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestand nach Lager, Artikel und Gültigkeitseinheit (whwmd2516m000) aufzurufen.
Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) aufzurufen.
Bestandsentnahme veranlassen | Klicken Sie auf diese Option, um die Lagerauftragsposition(en) zu aktivieren, so dass Material für die Produktion entnommen werden kann.
Verarbeiten | Klicken Sie auf diese Option, um die Daten zu verarbeiten, die Sie in diesem Programm erfasst haben. Folgende Daten werden verarbeitet (falls zutreffend): Die zu entnehmende Menge im Material kopf. Die Nachlieferung smenge im Material kopf. Die zu stornierende Menge im Material kopf. Die zurückzugebende Menge im Material kopf. Die Zu stornierende Menge in den Material positionen. Die im Unterprogramm angegebene Rückgabemenge. Die Verarbeitung von Rückgabemengen sollte jedoch bevorzugt mithilfe der Schaltfläche Rückgabe erstellen im Unterprogramm durchgeführt werden, da in diesem Fall eine Chargennummer oder ID-Nummer für das Material angegeben werden kann.
Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen.
Material | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101s000) aufzurufen. Dieses Programm unterscheidet nicht zwischen Produktionslageraufträgen, sondern fasst die Mengen aus den Produktionslageraufträgen zusammen.
Geplante Bestandsbuchungen | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftrag - Geplante Bestandsbuchungen (whinp1501m000) aufzurufen.
Lageraufträge direkt verarbeiten | Falls während der Produktion Materialunterdeckung vorlag und der Bestand aufgefüllt werden musste, können Sie auf diese Option klicken, um die Lageraufträge für die Produktion mit dem neuen Bestand zu verarbeiten. Aktivitäten wie das Erstellen von Auslagerungsvorschlägen oder die Freigabe der Lagerauftragsposition erfolgen in den folgenden Fällen automatisch: Wenn Sie im Programm Lagerauftragsart (whinh0110m000) angegeben haben, dass die Aktivitäten automatisch erfolgen sollen. Wenn Sie das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten auf dem Produktionslagerauftrag markiert haben. In diesen Fällen werden alle für die Lagerauftragsposition definierten Aktivitäten automatisch bearbeitet. Sollte der Produktionslagerauftrag noch gesperrt sein und/oder wurden keine Aktivitäten für die automatische Abwicklung definiert, ist das Anklicken dieses Befehls ohne Wirkung.
Lageraufträge drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lageraufträge drucken (whinh2400m000) aufzurufen.
Rückgabe erstellen | Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen.
Auswählen | Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen.
Verteilung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Verteilung zu entnehmendes Material (ticst0508m001) aufzurufen.
Artikel - Warehouse Management | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Artikel - Warehouse Management (whwmd4100s000) aufzurufen.
Unterdeckungen verarbeiten... | Verarbeiten Sie Materialunterdeckungen nach der Behebung einer Unterdeckung ohne aufwändige, manuelle Bearbeitung. Weitere Informationen finden Sie unter Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen.
Lageraufträge für Produktion (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lageraufträge für Produktion (Übersicht) (timfc0101m100) aufzurufen.