| Unterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0418m000) |  |
| Mit diesem Programm um zu prüfen, ob das für einen Produktionsauftrag erforderliche Material rechtzeitig zur Verfügung steht. Es muss unbedingt bekannt sein, ob zum Zeitpunkt des Arbeitsbeginns an einem Produktionsauftrag ausreichend Material zur Verfügung steht. Dies gilt besonders für Fertigungsumgebungen, bei denen Materiallieferungen einen Engpass darstellen. Eine Verfügbarkeitsprüfung kann Ihnen bei folgenden Entscheidungen/Maßnahmen hilfreich sein: Entscheidung, einen Produktionsauftrag nicht freizugeben Korrektive Maßnahmen in Bezug auf Mitarbeiter in der Logistik und Lieferanten vor Beginn der Produktion Vergabe von Prioritäten für Aufträge in Abteilungen Die geplanten Bestandsbuchungen und die Bestandsdaten bilden die Grundlage für diesen Bericht. Für einen Produktionsauftrag, für den die Arbeit an einem bestimmten Termin beginnen soll, werden die Wareneingänge und Bestandsentnahmen für das erforderliche Material berücksichtigt. Außerdem werden Produktionsvorschläge berücksichtigt, für die das gleiche Material erforderlich ist. Über das Kontrollkästchen Voraussichtlichen Bestand berücksichtigen können Sie festlegen, ob Sie nur den tatsächlichen Bestand berücksichtigen möchten oder auch die geplanten Wareneingänge/Bestandsentnahmen. Wenn für mehrere Produktionsaufträge dasselbe Material erforderlich ist, erfolgt die Entnahme aus dem verfügbaren Bestand in der Reihenfolge des jeweiligen Reservierungsdatums. Dabei werden nur geplante Bestandsbuchungen berücksichtigt, die mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten werden. Folgende geplante Bestandsbuchungen werden nicht berücksichtigt: Prognosen Grobmaterialbedarfe Anfragen Folgende Läger werden berücksichtigt: Normale Läger Produktionsläger Konsignationsläger (Fremdbestand) Hinweis Die Bedarfe für die unterschiedlichen Gültigkeitseinheiten werden in diesem Programm nicht berücksichtigt. Im Idealfall treten keine Materialunterdeckungen auf. Unterdeckungen ereignen sich jedoch, wenn die Materiallieferungen nicht plangemäß laufen. Unterdeckungen können durch folgende Gründe verursacht werden: Unzuverlässige Lieferanten: Die gelieferten Materialmengen sind nicht korrekt, die Liefertermine sind nicht korrekt oder die Materialmenge ist nicht ausreichend Der Materialverbrauch in der Produktion ist aufgrund von unerwartetem Ausschuss höher als erwartet Unzuverlässige Materialbedarfsplanung (MRP) Pessimistische Analyse für Materiallieferungen Wenn Sie Ihre Lieferanten und/oder den MRP für unzuverlässig halten, empfiehlt sich eine pessimistische Analyse der Materiallieferungen. Markieren Sie die folgenden Kontrollkästchen für eine pessimistische Analyse: Geplante Warengeingänge ignorieren: die erwarteten und geplanten Wareneingänge und Materialentnahmen werden bei der Analyse der Materiallieferungen für die Produktionsaufträge nicht berücksichtigt. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie erwarten, dass Material verspätet eintrifft oder die Materialmengen nicht ausreichen. Hinweis: Sie müssen das Kontrollkästchen Voraussichtlichen Bestand berücksichtigen markieren, bevor Sie das Kontrollkästchen Geplante Warengeingänge ignorieren markieren können. Gesperrten Bestand ignorieren: Der für Prüfungen gesperrte Bestand wird bei der Analyse der Materiallieferungen für die Produktionsaufträge nicht berücksichtigt. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie erwarten, dass die Materialqualität schlecht sein wird. Optimistische Analyse für Materiallieferungen Markieren Sie folgendes Kontrollkästchen, um eine optimistische Analyse der Materiallieferungen zu erhalten: Summe Dispositionsläger drucken: Der Bestand aller Läger (normale und Arbeit im Umlauf) in einem Cluster wird während der Analyse der Materiallieferung für die Produktionsaufträge geprüft. Chargen Wenn Sie Chargenverwaltung verwenden und prüfen möchten, ob Bestand für die gleiche Charge wie die Charge des Artikels vorhanden ist, müssen Sie folgende Schritte ausführen: Markieren Sie das Kontrollkästchen Nach Lager sortieren. Heben Sie die Markierung des Kontrollkästchens Geplante WE aus Einkauf und Produktion drucken auf. Heben Sie die Markierung des Kontrollkästchens Summe Dispositionsläger drucken auf. Wenn Sie diese Einstellungen verwenden und der Bestand des Chargenartikels nicht ausreicht, gibt der Bericht die Daten für die Bestandsunterdeckung an. Wenn Sie keine Chargen verwenden, wird mit diesen Einstellungen ein Bericht mit Daten zu allen Bestandsunterdeckungen erstellt. Hinweis Wenn Sie dieses Programm verwenden, um festzustellen, ob geplanter Bestand frei ist, ist nicht gewährleistet, dass Sie den Bestand auch verwenden können. Der Bestand ist möglichweise von einer anderen Abteilung reserviert wordoen. Um dies zu prüfen, können Sie die geplanten Bestandsbedarfe abfragen, indem Sie das Kontrollkästchen Geplante WE aus Einkauf und Produktion drucken markieren. Markieren Sie das Kontrollkästchen Produktionsauftragsgruppe, wenn Sie die Bestandsunterdeckungen für alle Produktionsaufträge in einer Auftragsgruppe drucken möchten, und geben Sie dann die Auftragsgruppe ein. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge Drucken von Dokumenten oder Berichten Verwenden der Felder "Von" und "Bis"
Felder | Beschreibung
Produktionsauftragsgruppe | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Bestandsunterdeckungen für alle Produktionsaufträge in der ausgewählten Auftragsgruppe gedruckt.
Produktionsauftragsgruppe | Geben Sie den Bereich von Produktionsauftragsgruppen ein, die die Produktionsaufträge enthalten, für die die Bestandsunterdeckungen gedruckt werden sollen. Sie müssen zunächst das Kontrollkästchen Produktionsauftragsgruppe markieren.
Produktionsauftragsgruppe | Geben Sie den Bereich von Produktionsauftragsgruppen ein, die die Produktionsaufträge enthalten, für die die Bestandsunterdeckungen gedruckt werden sollen. Sie müssen zunächst das Kontrollkästchen Produktionsauftragsgruppe markieren.
Produktionsdatum | Produktionsaufträge mit einem Produktionsbeginn, der in den hier angegebenen Bereich fällt, werden auf Bestandsunterdeckungen überprüft.
Produktionsdatum | Produktionsaufträge mit einem Produktionsbeginn, der in den hier angegebenen Bereich fällt, werden auf Bestandsunterdeckungen überprüft.
Geplante WE aus Einkauf und Produktion drucken | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt ERP LN eine Liste der geplanten Wareneingänge, der geplanten Produktionseingänge und der Umbuchungen mit den entsprechenden Lieferterminen sowie eine Unterdeckungsliste. Anhand dieser Listen können Sie leichter beurteilen, wie schwerwiegend die Unterdeckungen sind und geeignete Prioritäten für die Materialbeschaffung festlegen. Hinweis Obwohl die Berechnung der Summe der Unterdeckungen alle festgeplanten Bestandsbuchungen berücksichtigt, zeigt diese Auflistung nur die geplanten Buchungen aus Produktion und Einkauf. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Summe Dispositionsläger drucken | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Bestand aller Läger (normale und Arbeit im Umlauf) in einem Cluster bei der Analyse von Materialunterdeckungen geprüft. Wenn eine Unterdeckung in einem bestimmten Lager auftritt, kann sie durch Lagerumbuchungen behoben werden. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Voraussichtlichen Bestand berücksichtigen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird bei der Analyse der Materialunterdeckungen für die ausgewählten Produktionsaufträge der tatsächliche Bestand, der physisch im Lager vorhanden ist, berücksichtigt, sowie der Bestand, der durch Produktionsvorschläge verbraucht wird. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Geplante Warengeingänge ignorieren | Wenn Sie Ihre Lieferanten und/oder die Prognose für unzuverlässig halten, empfiehlt sich eine pessimistische Analyse der Materiallieferungen. Diese Analyse können Sie durch Markieren dieses Kontrollkästchens ausführen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die erwarteten und geplanten Wareneingänge und Materialentnahmen bei der Analyse der Materialunterdeckungen nicht berücksichtigt. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie erwarten, dass Material verspätet eintrifft oder die Materialmengen nicht ausreichen. Sie können außerdem das Kontrollkästchen Gesperrten Bestand ignorieren markieren, um eine pessimistische Analyse der Materiallieferungen durchzuführen. Der für Prüfungen gesperrte Bestand wird bei der Analyse der Materiallieferungen für die Produktionsaufträge nicht berücksichtigt. Markieren Sie das Kontrollkästchen Gesperrten Bestand ignorieren, wenn Sie erwarten, dass die Qualität des Materials zu gering ist. Hinweis Sie müssen das Kontrollkästchen Voraussichtlichen Bestand berücksichtigen markieren, bevor Sie das Kontrollkästchen Geplante Warengeingänge ignorieren markieren können. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Gesperrten Bestand ignorieren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der für Prüfungen gesperrte Bestand bei der Analyse der Materiallieferungen für die Produktionsaufträge nicht berücksichtigt. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie erwarten, dass die Materialqualität schlecht sein wird. Wenn Sie Ihre Lieferanten und/oder die Prognose für unzuverlässig halten, empfiehlt sich eine pessimistische Analyse der Materiallieferungen. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen für eine pessimistische Analyse. Sie können außerdem das Kontrollkästchen Geplante Warengeingänge ignorieren markieren, um eine pessimistische Analyse der Materiallieferungen durchzuführen. In diesem Fall werden die erwarteten und geplanten Wareneingänge und Materialentnahmen bei der Analyse der Materialunterdeckungen nicht berücksichtigt. Markieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie erwarten, dass Material verspätet eintrifft oder die Materialmengen nicht ausreichen. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Simulieren bis Datum | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie ein Datum in das Datumsfeld eingeben. Dieses Datum gibt an, bis wann der geplante Bestand bei der Analyse der Mateialunterdeckungen berücksichtigt wird.
Simulieren bis Datum | Dieses Datum gibt an, bis wann der geplante Bestand bei der Analyse der Mateialunterdeckungen berücksichtigt wird. Hinweis Sie können nur ein Datum eingeben, wenn Sie das Kontrollkästchen Simulieren bis Datum markiert haben.
Mindestbestand | Im allgemeinen liegt eine Unterdeckung für ein Material vor, wenn der Bestand unter 0 (null) liegt. Beispiel Wenn für einen Produktionsauftrag 4 Stück erforderlich sind und im Bestand 5 Stück vorhanden sind, ist eine ausreichende Materialmenge vorhanden. Wenn 5 Stück erforderlich sind, liegt eine Unterdeckung von 1 vor, 4 - 5 < 0. Wenn der Systembestand jedoch nicht exakt ist, kann die Menge im Bestand mehr oder weniger betragen als Sie anhand des Systembestands erwarten. Beispiel Für einen Produktionsauftrag sind vier Stück erforderlich. Nachdem Sie das Programm Unterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0418m000) ausgeführt haben, gehen Sie davon aus, dass vier Stück im Bestand vorhanden sind. Aufgrund von Ungenauigkeiten im Systembestand sind jedoch nur zwei Stück im Bestand vorhanden. Damit liegt eine unterwartete Unterdeckung von zwei Stück vor. Durch diese Art der Unterdeckung kann der Produktionsablauf auf sehr unangenehme Weise unterbrochen oder verzögert werden. In Feld Mindestbestand können Sie einen Wert eingeben, der Ungenauigkeiten im Systembestand Rechnung trägt. Außerdem können Sie hier einen Wert eingeben, wenn Sie aufgrund von Unsicherheiten über die tatsächlich erforderliche Materialmenge einen Materialpuffer benötigen. Beispiel Wenn Sie den Wert 2 in das Feld Mindestbestand eingeben, ist bereits eine Unterdeckung festgelegt, wenn Folgendes gilt: Hinweis: Seien Sie aus folgenden Gründen vorsichtig bei der Eingabe eines Wertes in das Feld Mindestbestand: Der Wert in Feld Mindestbestand gilt für alle Materialien des betreffenden Produktionsauftrags. Daher muss die angenommene Bestandseinheit mit den Bestandseinheiten der Materialien im Produktionsauftrag übereinstimmen. Der Wert in Feld Mindestbestand darf nicht zu groß oder klein sein. Sie benötigen beispielsweise 0,03 kg von Material A, und 20 kg von Material B für einen bestimmten Produktionsauftrag. Ein Wert von 5 im Feld Mindestbestand ist nutzlos, wenn der Höchstbestand von Material beispielsweise 1 kg beträgt.
Bis Datum | Das Datum, bis zu dem die geplanten Wareneingänge aus Einkauf und Produktion gedruckt werden.
Tatsächliche Unterdeckungen berücksichtigen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird bei der Analyse der Materialunterdeckungen für die ausgewählten Produktionsaufträge nur der Bestand berücksichtigt, der physisch im Lager vorhanden ist. Das Material im Bestand, das durch Produktionsvorschläge verbraucht wird, wird nicht berücksichtigt. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge
Sortiert nach | Die Reihenfolge, in der die Produktionsaufträge im Bericht aufgeführt werden.
Nach Lager sortieren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, überprüft ERP LN nur den Bestand in dem Lager, das Sie für ein Material im Feld Lager im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) festgelegt haben. Wenn ein Produktionsauftrag mehrere Materialpositionen für dasselbe Material in verschiedenen Lägern aufweist, wird der Gesamtbedarf berechnet und anschließend mit dem Gesamtbestand verglichen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, prüft ERP LN den Gesamtbestand in allen Lägern. Wenn ein Produktionsauftrag mehrere Materialpositionen für ein und dasselbe Material in verschiedenen Lägern umfasst, wird der Gesamtbedarf berechnet und anschließend mit dem Gesamtbestand verglichen.
Befehle | Beschreibung
Drucken | Druckt die Daten für die eingegebene Auswahl.