| Genereller Arbeitsplan (tipcf3120m000) |  |
| Mit diesem Programm können Sie Arbeitsgänge eines generellen Arbeitsplans auflisten, auswählen und verwalten. Der generelle Arbeitsplan für das Produkt setzt sich aus den generellen Arbeitsgängen zusammen. Ein genereller Arbeitsplan enthält eine oder mehrere Varianten pro Arbeitsgang. Während der Konfiguration oder Generation einer Produkt variante resultiert der Arbeitsplan für eine Variante aus einem generellen Arbeitsplan. Dieser Variantenarbeitsplan enthält für jeden Arbeitsgang eine der Arbeitsgangvarianten aus dem generellen Arbeitsplan. Sie können für jede Arbeitsgangvariante eine Beschränkung definieren, in der Sie angeben, unter welchen Bedingungen der generelle Arbeitsplan für eine bestimmte Produktvariante ein- oder ausgeschlossen werden muss. Beschränkungen steuern also die Umsetzung der Kundenbedarfe in eine Reihe von Arbeitsgängen, die zur Herstellung der Produktvariante ausgeführt werden müssen. Bei der Produktkonfiguration oder Produktgenerierung kann ERP LN die durchschnittliche Rüstzeit, Produktionsrate und Zykluszeit mithilfe einer Formel berechnen. Definieren Sie zu diesem Zweck eine Beschränkung im Programm Genereller Artikel - Beschränkungen (tipcf2110m000), und wählen Sie im Feld Beschränkungsart die Option Parameter-Ersetzung. Die Formel muss nun im Beschränkungs-Editor eingegeben werden. Starten Sie diesen aus dem Programm Genereller Artikel - Beschränkungen (tipcf2110m000). Verwandte Themen Definieren eines Produktmodells Testen des Produktmodells Konfigurieren von Produktvarianten und Generieren von Produktstrukturen PCF-Ablauf
Felder | Beschreibung
Genereller Artikel | Der generelle Artikel. Der auszuwählende Artikel-Code muss im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) vordefiniert worden sein. Die Artikelart des Fertigungsartikels muss Genereller Artikel sein.
Arbeitsplaneinheit | In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mithilfe dieser Einheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden.
Arbeitsplaneinheit | Die Einheit des Arbeitsplans.
Arbeitsgang | Die Abfolge der verschiedenen Arbeitsgänge eines generellen Fertigungsartikels wird anhand von Arbeitsgangnummern festgelegt. Diese Arbeitsgangnummer ist vergleichbar mit derjenigen auf einem Arbeitsplan für einen Standard-Fertigungsartikel im Modul Arbeitsplan. Anhand von generellen Arbeitsgängen können jedoch mehrere Produktvarianten pro Arbeitsgang definiert werden.
Arbeitsgang | Die Folgenummer gibt an, dass mehrere Produktvarianten pro Arbeitsgang eingegeben werden können. Sie wird auch in Bezug auf Eingangsdatum und Ablaufdatum verwendet.
Ausschussmenge | Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen. In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln. Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen. Hinweis Wenn im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) das Kontrollkästchen Ausschuss + Gutmenge für Arbeitsgang markiert ist, enthält dieses Feld einen Wert. Wenn das Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Ausschussmenge null. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Festlegen von Ausschuss und Gutmengen
Art der Gutmenge | Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt. Es gibt zwei Arten von Gutmengen: Als Ausschuss Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte. Als endgültiger Verlust Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen. Hinweis Wenn im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) das Kontrollkästchen Ausschuss + Gutmenge für Arbeitsgang markiert ist, muss dieses Feld einen Wert enthalten. Wenn das Kontrollkästchen Ausschuss + Gutmenge für Arbeitsgang nicht markiert ist, ist das Feld auf --- gesetzt. Zulässige Werte Mögliche Werte Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Festlegen von Ausschuss und Gutmengen
Gutmenge in Prozent | Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben. Hinweis Wenn im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) das Kontrollkästchen Ausschuss + Gutmenge für Arbeitsgang markiert ist, enthält dieses Feld einen Wert. Wenn das Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Gutmenge in Prozent null. Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Festlegen von Ausschuss und Gutmengen
Zusätzliche Informationen | Zusatzinformationen zu der Tätigkeit, wie z. B. die zu verwendenden Werkzeuge.
Fremdbearbeitungsfaktor | Zusammen mit dem Fremdbearbeitungskostensatz bestimmt der Fremdbearbeitungsfaktor die Fremdbearbeitungskosten.
Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, unterstützt ERP LN den physischen und administrativen Fluss von Material und Unterbaugruppen zum Fremdbearbeiter. Verwandte Themen Übersicht über die Fremdbearbeitung
Unterbaugruppe |
Lager Unterbaugruppe |
Wartezeit (Queue) | Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung verbleibt, bevor Rüsten oder Arbeiten dafür ausgeführt werden.
Durchschnittliche Rüstzeit | Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben. Als Voreinstellung zeigt ERP LN die durchschnittliche Rüstzeit an, die mit der eingegebenen Tätigkeit verbunden ist. Die Rüstzeit kann bei Bedarf geändert werden. Die Rüstzeit wird in Minuten angegeben und ist unabhängig von der Auftragsmenge. Sie können ERP LN die Rüstzeit berechnen lassen, um eine Produktvariante zu konfigurieren. Verknüpfen Sie zu diesem Zweck eine Beschränkung mit dem PCF-Arbeitsgang, die eine Formel enthält; diese Formel wird dann für die Konfiguration angewandt. ERP LN überschreibt dann den hier eingegebenen Wert mit dem berechneten Wert.
Produktionsrate | Die Anzahl der pro Zeiteinheit gefertigten Produkte; die Zeiteinheit wird je nach Parametereinstellung in Stunden oder Minuten angegeben. Die Produktionsrate stellt eine Alternative zur Erfassung von Bearbeitungszeiten dar. Der Arbeitsgang mit der geringsten Produktionsrate wird für RPT-Artikel als Engpass betrachtet.
Produktionsrate | Die Einheit, die zur Angabe der physikalischen Größe "Zeit" verwendet wird.
Zykluszeit | Als Voreinstellung zeigt ERP LN die Zykluszeit an, die mit der eingegebenen Tätigkeit verbunden ist. Sie kann bei Bedarf geändert werden und wird in Minuten angegeben. Die Gesamtzykluszeit hängt von der Batch-Größe ab. Sie können das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) aus diesem Feld über die Zoom-Funktion einblenden. Auf der Grundlage der definierten Zeiten in den Normzeitentabellen können Sie ERP LN verwenden, um die Zykluszeit zu berechnen. Weitere Informationen dazu finden Sie in der Hilfe zum Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000). Wenn eine Produktvariante konfiguriert wird, können Sie ERP LN zum Berechnen der Zykluszeit verwenden. Verknüpfen Sie zu diesem Zweck eine Beschränkung mit dem PCF-Arbeitsgang, die eine Formel enthält; diese Formel wird dann für die Konfiguration angewandt. ERP LN ersetzt dann den hier eingegebenen Wert durch den berechneten Wert. Die Zykluszeit ist die Grundlage für die Zykluszeit im kundenspezifischen Arbeitsplan. Die kundenspezifische Stückzeit kann durch Parameter-Ersetzung im Programm Genereller Artikel - Beschränkungen (tipcf2110m000) bestimmt werden. Die kundenspezifische Zykluszeit hat dann Vorrang vor dem in diesem Feld eingegebenen Wert. Die gleiche Option ist für das Feld Produktionsrate verfügbar. Produktionszeit = Rüstzeit + (Batch-Größe x Zykluszeit) Verwandte Themen Berechnen auf Basis von Normzeitentabellen Berechnen von Produktionsrate und Zykluszeit aus Normzeitentabellen
Wartezeit (Wait) | Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. ERP LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.
Transportzeit | Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist. Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die ERP LN anhand eines bestimmten Kalenders plant.
MA-Belegung für Rüsten | Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist.
MA-Belegung für Produktion | Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist. Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, im Feld MA-Belegung für Rüsten ein.
Maschinenbelegung | Die Maschinenbelegung gibt an, wie viele Maschinen zur Ausführung des Arbeitsganges benötigt werden.
Feste Bearbeitungszeit | Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit, und die Produktionszeit hängt nicht von der Batch-Größe ab.
     Produktionszeit = Rüstzeit + (1 x Zykluszeit)
Transportlos < Produktionsmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.
Transportlosmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben.
Geplante Produktionsdauer | Die geplante Produktionsdauer wird zur Bestimmung der durchschnittlichen Durchlaufzeit und der durchschnittlichen Kapazität für Artikel eingesetzt, die das Bestellsystem Geplant haben.
Planungsprozentsatz | Ähnlich wie die geplante Produktionsdauer bestimmt der Planungsprozentsatz den Kapazitätsbedarf von Auftragsvorschlägen für generelle Artikel, die in Enterprise Planning berechnet werden.
Laufzeitversatz | Dieses Feld wird nur von Enterprise Planning verwendet. Wenn ein genereller Artikel geplant wird, wird das Anfangsdatum eines Arbeitsgangs durch Versatzbildung des Bedarfsdatums des generellen Artikels mit dem Laufzeitversatz berechnet. Das Enddatum des Arbeitsgangs wird durch Hinzufügen der geplanten Produktionsdauer bestimmt. Der Planungsprozentsatz wird zur Bestimmung der erforderlichen Kapazität der Abteilung eingesetzt.
Beschränkungs-ID | Der Code der Beschränkung, die für diesen Arbeitsgang gilt. Der Prozess zur Erstellung des Arbeitsplans kann über Beschränkungen gesteuert werden. Beispielsweise können Sie eine Beschränkung so einrichten, dass ein bestimmter Arbeitsgang für ein mit dem Artikel verknüpftes Produktmerkmal ausgewählt wird oder nicht. Sie können auch eine Beschränkung einrichten, die Variablen im Arbeitsgang definiert, wie z. B. die Zykluszeit und die durchschnittliche Rüstzeit.
Tätigkeit | Die Tätigkeit, die die Art des Arbeitsgangs angibt.
Abteilung | Der Code der Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Als Voreinstellung zeigt ERP LN die Abteilung an, die mit der eingegebenen Tätigkeit verbunden ist. Die Abteilung kann bei Bedarf geändert werden. Die einzugebende Abteilung muss im Programm Abteilungen (tirou0101m000) vordefiniert worden sein.
Maschine | Der Code der Maschine, mit der der Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld ohne Bedeutung. Als Voreinstellung zeigt ERP LN die Maschine an, die mit der eingegebenen Tätigkeit verbunden ist. Die Maschine kann geändert werden. Die einzugebende Nummer muss im Programm Maschinen (tirou0102m000) vordefiniert worden sein.
Gültig ab | Anhand des Gültigkeitsdatums wird festgelegt, wann die Arbeitsgangposition gültig ist. Das Gültigkeitsdatum wird bei der Ausführung der folgenden Programme verwendet: Auftragsplanung generieren Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) Produktionsaufträge (tisfc0501m000) Ab dem Gültigkeitsdatum gilt Folgendes: Die Bearbeitungszeit (für diese Arbeitsgangposition) wird zu der Durchlaufzeit hinzugefügt. Die angegebene Abteilung hat Kapazitätsbedarf.
Gültig bis | Das Ablaufdatum gibt an, ab welchem Datum die Arbeitsgangposition ungültig ist.
Retrograde Abbuchung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Stunden und Material basierend auf dem vorkalkulierten Verbrauch gebucht. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO) ), die im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Zählpunkt | Ein Zählpunkt gibt an, dass die Menge der Produkte, die für einen nachfolgenden Arbeitsgang fertiggemeldet werden müssen, nicht die Menge der Artikel übersteigt, die für den aktuellen Arbeitsgang fertiggemeldet wurden.
Behälter | Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material.
Packanweisung | Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein.
Menge in Behälter | Die Menge der Artikel im Behälter.
Anzahl Kanban-Karten | Die Anzahl der Kanban-Karten, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden. Verwandte Themen Etiketten im Paket Manufacturing
Bezeichnung auf Kanban | Die Bezeichnung der Kanban-Karte zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient. Verwandte Themen Etiketten im Paket Manufacturing
Arbeitsgangtext | Mit dem Text-Editor können Sie ausführliche Arbeitsgangtexte mit zusätzlichen Informationen zum Arbeitsgang erfassen. Die Arbeitsgangtexte können Produktmerkmale als Variablen enthalten, die automatisch durch die Bezeichnung des für den Produktgenerator gewählten Optionswertes ersetzt werden. Wenn die Optionsbezeichnung unzureichend gekennzeichnet ist, fügt ERP LN ihr den Optionswert hinzu. In Arbeitsgangtexten müssen Produktmerkmale, wie in Beschränkungsausdrücken, in eckigen Klammern ([...]) eingeschlossen werden.
Physischer Ort | Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird.
Befehle | Beschreibung
Generellen Arbeitsplan drucken | Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsplan im Programm Generellen Arbeitsplan drucken (tipcf3420m000) zu drucken.