| Produktionsauftrag (tisfc0101m100) |  |
| Mit diesem Programm können Sie einen Produktionsauftrag anzeigen und verwalten. Sie können in diesem Programm verschiedene Tätigkeiten ausführen, die das Material und die Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags betreffen. Folgende Schritte können Sie ausführen: Material Prüfen von Bestand und Bestandsunterdeckung. Im Register Bestand können Sie den Bestand des Produktionsauftrags abfragen und überprüfen, ob eine Unterdeckung vorliegt. Sie können auch mithilfe des Programms Unterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0418m000) festlegen, ob eine Materialunterdeckung für einen bestimmten Produktionsauftrag an einem bestimmten Datum vorliegt. Klicken Sie auf Drucken im Programmkopf oder auf das Register Bestand, um das Programm aufzurufen. Hinzufügen oder Löschen von Material bzw. Ersetzen eines vorkalkulierten Materials durch ein alternatives Material. Dieser Vorgang kann im Register Vorkalkulierter Materialbedarf ausgeführt werden, vorausgesetzt, der Status des Produktionsauftrags lautet noch nicht Aktiv. Arbeitsgänge Neu planen von Produktionsaufträgen oder Arbeitsgängen, z. B. Ändern des Produktionsbeginns. Bei Produktionsaufträgen können Sie das Anfangsdatum im Kopf ändern. Bei bestimmten Arbeitsgängen können Sie das Anfangsdatum im Register Produktionsplanung ändern. Ändern eines Arbeitsgangs, z. B. durch Verwendung einer alternativen Abteilung. Sie können Arbeitsgänge im Register Produktionsplanung ändern, vorausgesetzt, der Status des Arbeitsgangs lautet nicht Fertig. Hinzufügen eines Arbeitsgangs. Sie können einen Arbeitsgang im Register Produktionsplanung hinzufügen, vorausgesetzt, der Status des Produktionsauftrags lautet nicht Aktiv. Durchführen von Kapazitätsprüfungen. Wählen Sie einen Arbeitsgang im Register Produktionsplanung und klicken Sie auf ein Auslastungsprogramm im Menü Zusatzoptionen. Sie können einen Produktionsauftrag mit dem Auftragsstatus Geplant für die Produktion freigeben, indem Sie auf Auftrag freigeben im Kopf des Menüs Zusatzoptionen klicken. Hinweis Diese Tätigkeiten werden normalerweise von einem Produktionsdisponenten ausgeführt. Je nach Firmenart können jedoch auch andere Personen, wie z. B. Lieferungsdisponenten, diese Tätigkeiten ausführen. Produktionsauftragspositionen Die Positionen auf den Registern beziehen sich auf folgende Programme: Produktionsplanung Die Positionen im Register Produktionsplanung beziehen sich auf das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000). Sie können die Arbeitsgänge für den Produktionsauftrag abfragen. Doppelklicken Sie auf den Arbeitsgang, um weitere Informationen zu erhalten. Vorkalkulierter Materialbedarf Die Positionen im Register Vorkalkulierter Materialbedarf beziehen sich auf das Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000). Sie können das Material abfragen, das für den Produktionsauftrag erforderlich ist. Doppelklicken Sie auf das vorkalkulierte Material, um weitere Informationen zu erhalten. Bestand Die Positionen im Register Bestand beziehen sich auf das Programm Bestand nach Produktionsauftrag (tisfc0516m000). Sie können für den Produktionsauftrag das Material im Bestand abfragen und einsehen, wie viel Material noch verfügbar ist. Doppelklicken Sie auf den Artikel im Bestand, um weitere Informationen zu erhalten. Systemleistung Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionsauftrag ohne Arbeitsgänge und Archivieren und löschen in Shop Floor Control. Verwandte Themen Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge Auftragsdokumente Nacharbeitsaufträge
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin Sie können einen voreingestellten Nummernkreis im Feld Nummernkreis für Produktionsaufträge in SFC des Programms Parameter Produktion (SFC) (tisfc0500m000) definieren. Verwandte Themen Produktionsaufträge
Produktionsauftrag | Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.
Artikel | Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Der Artikel muss in Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000), die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören: Fertigungsartikel EK-Artikel Genereller Artikel. Der Artikel kann ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein.
Version | Die Version des Artikels. Voreinstellung Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft. Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche Version des K-Artikels einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Auftragsmenge | Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent. Wenn Sie Gültigkeitseinheiten verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten geändert, so dass die Summe mit dem Wert im aktuellen Feld identisch ist; die Menge wird gleichmäßig auf die Gültigkeitseinheiten verteilt. Hinweis Sie können die Auftragsmenge für freigegebene Aufträge reduzieren, beispielsweise von 10 auf 7. Sie können jedoch die Auftragsmenge nicht auf einen Wert unter der Menge ändern, die für einen Arbeitsgang fertig gemeldet wurde. Wenn Sie eine Auftragsmenge fertigmelden, die unter der Menge des Arbeitsgangs liegt, müssen Sie zunächst die Menge für den Arbeitsgang reduzieren. Dabei müssen Sie Folgendes berücksichtigen: Wenn der Arbeitsgangstatus auf Fertig ist, müssen Sie den Status auf Aktiv setzen. Wenn ein Arbeitsgang ein Zählpunkt ist, müssen Sie zunächst den Zählpunkt entfernen, bevor Sie den Auftrag mit einer geringeren Menge abschließen können. Verwandte Themen Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Übersicht über die Einheitengültigkeit Festlegen des zu entnehmenden Materials
Auftragsmenge | Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter. Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.
Lager | Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt.
Arbeitsplan | Der Arbeitsplan für die Fertigung des Fertigungsartikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Verwandte Themen Standardarbeitsplan Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Auswahl von Arbeitsplänen für die Berechnung von Herstellkosten
Nacharbeitsauftrag | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Verwandte Themen Nacharbeitsaufträge
Text | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden.
Referenzdatum | Das Datum bestimmt die Auswahl der in den folgenden Programmen festgelegten Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Stückliste (tibom1110m000) Arbeitsgänge (tirou1102m000) Verwandte Themen Gültigkeitsdatum von Material und Arbeitsgängen
Planungsalgorithmus | Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern: Manuell erfasste Aufträge Aufträge, die aus dem Paket Warehouse Management übertragen werden.
Produktionsbeginn | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lageraktivitäten Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie die Option Anfangstermin berechnen verwenden, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen. Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt: Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Sie können den berechneten Produktionsbeginn manuell ändern.
Angeforderter Liefertermin | Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht der angeforderte Liefertermin dem geplanten Liefertermin des Zeitpunkts, zu dem der Produktionsauftrag generiert wird. Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird der angeforderte Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet.
Geplanter Liefertermin | Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Wenn es sich bei dem Fertigungsartikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie die Option Anfangstermin berechnen verwenden, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen. Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt: Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin zur Berechnung des Produktionsbeginns verwendet werden. Sie können den berechneten Liefertermin manuell ändern.
Bestätigter Liefertermin | Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen Reduzierung der Wartezeit
Befehle | Beschreibung
Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts | Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: Das Datum des Produktionsauftrag liegt zwischen dem Anfangsdatum und dem Enddatum des Plancodes. Der Produktionsauftrag ist Teil des verwendeten Plancodes. Eines der folgenden Programme wurde gestartet: Das Programm Auftragsplanung generieren; das Kontrollkästchen Bedarfsverursacherbeziehungen aktualisieren ist markiert. Das Programm Bedarfsverursacherbeziehungen generieren (cprrp0240m000). Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge.
Auftrag freigeben | Klicken Sie auf diese Option, um den Status des Produktionsauftrags auf Freigegeben zu setzen.
Auftragsverteilung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen. Die Option ist nur aktiv, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: Das Kontrollkästchen Einheitengültigkeit in Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) ist markiert. Für den Produktionsauftrag ist eine Auftragsverteilung vorhanden. Verwandte Themen: Übersicht über die Einheitengültigkeit
Dokumente für Produktionsaufträge drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) aufzurufen.
Auftragsdokumente drucken und freigeben | Klicken Sie auf diese Option, um die Auftragsdokumente im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) zu drucken; der Status des Produktionsvorschlags wird dann automatisch auf Freigegeben gesetzt.
Produktionsaufträge drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge drucken (tisfc0401m000) aufzurufen.
Materialnachlieferungen drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Materialnachlieferungen drucken (tisfc0404m000) aufzurufen.
Ausschuss drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Ausschuss drucken (tisfc0403m000) aufzurufen.
Unterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Unterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0418m000) aufzurufen.
Produktionsaufträge nach Artikel und PCS-Projekt drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge nach Artikel und PCS-Projekt drucken (tisfc0410m000) aufzurufen.
Nachkalkulation Produktionsauftrag (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Nachkalkulation Produktionsauftrag (Übersicht) (ticst0417m000) aufzurufen.
Produktionsplanung (Übersicht) | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung (Übersicht) aufzurufen.