| Materialentnahme - Übersicht |  |
| Bei der Arbeit an einem Produktionsauftrag gibt es unterschiedliche Verfahren für den Materialeingang in der Produktion. Retrograde Abbuchung Die automatische Entnahme von Material aus dem Bestand oder das Abbuchen der für die Herstellung eines Artikels geleisteten Stunden; dies basiert auf dem theoretischen Verbrauch und der fertiggemeldeten Artikelmenge. Weitere Informationen finden Sie unter Retrograde Abbuchung. Greifvorrat Lagerbestand aus preiswertem Material, der direkt in der Produktion gelagert wird. Dort kann dieses Material für die Produktionsabläufe verwendet werden, ohne dass jede Materialentnahme einzeln erfasst und gebucht werden muss. Greifvorrat wird nicht retrograd abgebucht und ist nicht Teil der vorkalkulierten Kosten. Um Greifvorrat berechnen zu können, wird ein Zuschlag zu den Herstellkosten eines Endprodukts addiert. Eine Kanban-Karte löst die Lieferung dieser Greifvorräte in die Produktion aus. Sie können einen Lagerauftrag mit der Auftragsart Produktion erstellen, in dem Sie angeben, aus welchem Lager und in welche Abteilung das Material geliefert werden soll. Gesteuerte Materialentnahme Material wird mit einem anwenderdefinierten Verfahren aus dem Lager in die Produktion entnommen. Sie können die Materialentnahme sehr genau steuern, oder nur eher lose handhaben. In allen Fällen durchläuft die Materialentnahme die folgenden Phasen: Reservierung des Materials im Lager Ein Produktionsvorschlag führt zu geplanten Bestandsbuchungen. Diese Buchungen werden für die Planung im MRP-Lauf verwendet. Sobald ein Produktionsauftrag freigegeben wurde, werden Lageraufträge erstellt; das bedeutet, dass das Material im Lager für den Produktionsauftrag reserviert wurde. Alle in der Stückliste angegebenen Materialien werden in den Lägern reserviert; diese Daten werden im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) aufgeführt. Wenn Sie Produktionsläger verwenden, können Sie den Zeitpunkt festlegen, zu dem das Material im Produktionslager reserviert wird. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verwenden von Produktionslägern. Festlegen der zu entnehmenden Menge Sie müssen festlegen, welche Materialmenge entnommen werden soll. Abhängig von der Einstellung des Kontrollkästchens Manuelle Entnahme im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) legt ERP LN automatisch die geplante Menge fest; Sie können die Materialmenge jedoch auch manuell festlegen. Beachten Sie, dass die Materialmenge im Lager noch gesperrt ist. Weitere Informationen finden Sie unter Festlegen des zu entnehmenden Materials. Freigabe von Material Wenn Sie das Material im Lager freigeben, wird es entsperrt; dies ist das Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten. Weitere Informationen finden Sie unter Freigabe von Material. Ausführen der Lagerprozedur Es wird eine anwenderdefinierte Auslagerungsprozedur ausgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter Verarbeiten von Lagerauftragspositionen. Eingang des Materials Die gewünschte Materialmenge wird in der Produktion empfangen. Mit dem Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) können Sie Material vom Lager zur Produktion und von der Produktion zum Lager bewegen. Für detailliertere Materialvorgänge verwenden Sie bitte das Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000). Infor Global empfiehlt die Verwendung dieses Programms insbesondere bei Artikeln mit ID-Nummer bzw. bei Chargen-gesteuerten Artikeln. Alle Vorgänge für das Material werden in so genannten Lageraufträgen für Produktion erfasst, die Sie im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) abfragen können. Verwandte Themen Festlegen des zu entnehmenden Materials Freigabe von Material Verarbeiten von Lagerauftragspositionen Parameter für die Materialentnahme Retrograde Abbuchung Verwenden von Produktionslägern Integration von SFC mit dem Paket Warehouse Management Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen Etiketten im Paket Manufacturing |