| Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag |  |
| Mit diesem Programm listen Sie die Kapazitätsauslastung nach Ressource oder nach Auftragsvorschlag auf. Für jeden Arbeitsgang zeigt ERP LN die Kapazitätsauslastung in einer separaten Position an. Wenn für einen Planartikel eine Ressource für zwei separate Arbeitsgänge erforderlich ist, werden für den Auftrag also zwei Positionen angezeigt. Im Unterprogramm finden Sie die Durchlaufzeit und die allgemeinen Einstellungen für die einzelnen Auftragspositionen. Sie können die Kapazitätsdaten auf drei unterschiedliche Arten anzeigen lassen: Nach Ressource, in chronologischer Reihenfolge (Voreinstellung) Nach Kombination aus Ressource/Auftrag, sortiert nach Arbeitsgang Nach Auftrag, sortiert nach Arbeitsgang Wenn Sie die Kapazitätsdaten nach Ressource auflisten, zeigt ERP LN alle Auftragsvorschläge an, für die Ressourcenkapazität benötigt wird. Durch einen Doppelklick auf einen bestimmten Vorschlag können Sie die Daten zum Kapazitätsbedarf in der Ressource abfragen. Für einen allgemeineren Überblick zu den Kapazitätsbedarfen in einer bestimmten Ressource wählen Sie im Menü Zusatzoptionen die Option Ressourcen und dann die Option Ressourcen-Auftragsplan anzeigen. ERP LN ruft das Programm Ressourcen-Auftragsplan (cprrp0530m000) auf, in dem ERP LN alle Aufträge aufführt, für die in einem bestimmten Zeitabschnitt Ressourcenkapazität benötigt wird. Wenn Sie dieses Programm über die Zoom-Funktion aufgerufen haben, können Sie Datensätze nur suchen oder auswählen. Hinweis Die Daten im aktuellen Programm werden aktualisiert, wenn Sie das Programm Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000) oder das Programm Auftragsvorschläge bestätigen (cprrp1200m000) ausführen. Für jeden Auftragsvorschlag wird die Kapazitätsauslastung nur innerhalb des Horizonts für feste Laufzeit des Artikels generiert. Hinweis Das Programm Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag (cprrp2100m000) enthält keine Daten zu kritischen Kapazitätsbedarfen, sondern nur die Kapazitätsauslastung für Auftragsvorschläge. ERP LN speichert die Daten zu kritischen Kapazitätsbedarfen im Programm Kritischer Kapazitätsbedarf (cprmp3560m000), aus dem sie als Ausgangsdaten für den Ressourcen-Hauptplan übernommen werden. Verwandte Themen RRP-Lauf - Überblick RRP-Lauf - grundlegende Berechnung für einen Artikel Verwenden eines Hauptprogramms
Felder | Beschreibung
Plancode | Die Kennzeichnung einer Gesamtlösung für die Planung. Jeder Plancode stellt eine Gesamtlösung für die Planung dar und beinhaltet bestimmte Einstellungen für die Planung von Artikeln und Ressourcen. Sie können Pläne zur Analyse und zum Vergleich von verschiedenen Planungsoptionen und zur Suche nach der besten Planungslösung verwenden. Sie können beispielsweise unterschiedliche Bedarfsprognosen oder Versorgungsstrategien einsetzen. Ein Plancode ist der verwendete Plancode, der mit der realen Planungssituation übereinstimmt. Sie können Auftragsvorschläge und Produktionspläne nur aus dem verwendeten Plancode auf die Ausführungsebene in ERP LN überführen. Verwandte Themen Plancodes in Enterprise Planning
Plancode | Der verwendete Plancode.
Planebene | Die Planebene gibt eine Ebene innerhalb einer hierarchischen Planungsstruktur an. Je höher die Planebene, auf der Sie planen, umso allgemeiner und weniger detailliert sind die Pläne. Beispiel Planebene 1 ist die oberste Planebene. Je höher die Zahl, mit der eine Ebene gekennzeichnet ist, desto niedriger ist diese Planebene in der Struktur angesiedelt. Verwandte Themen Planebenen und Produktfamilien
Auftragsart | Die Auftragsart, für die Sie die Ressourcenkapazitätsauslastung abfragen möchten.
Auftragsvorschlag | Die Auftragsvorschlags nummer.
Positionsnummer | Die ID-Nummer der Auftragsposition.
Planartikel | Der bestellte Planartikel, für den die Ressourcenkapazität benötigt wird.
Arbeitsgang | Der Arbeitsgang, für den die Ressourcenkapazität benötigt wird.
Geplante Einsatzmenge | Die Menge, für die ERP LN die Produktion plant. Die geplante Einsatzmenge eines Arbeitsgangs kann höher sein als seine geplante Herstellmenge, um Materialverlust durch Ausschuss und Gutmenge auszugleichen. Ausschussmenge und Ausbringung in Prozent werden im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert.
Geplante Herstellmenge | Die Menge des Hauptartikels, die im Arbeitsgang hergestellt wird. ERP LN berücksichtigt Ausschuss und Gutmenge.
Auftragsmenge | Die Summe der Auftragsmengen der Auftragsvorschlagspositionen.
Benötigte Kapazität | Die Summe der durchschnittlichen Rüstzeit und der gesamten Zykluszeit für die Auftragsmenge (in Stunden).
MA-Kapazität Produktion | Die Mitarbeiterkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. ERP LN ermittelt den Wert in diesem Feld durch Multiplikation des Werts im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert im Feld Zykluszeit Produktion.
Maschinenkapazität Produktion | Die Maschinenkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. ERP LN ermittelt den Wert in diesem Feld durch Multiplikation des Werts im Feld Maschinenbelegung im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) mit dem Wert im Feld Zykluszeit Produktion.
Zykluszeit Produktion | Die Ressourcenkapazität, die zur Fertigung der geplanten Einsatzmenge erforderlich ist, in Stunden. ERP LN ermittelt die Zykluszeit für die Produktion durch Multiplikation des Wertes im Feld Geplante Einsatzmenge mit dem Wert im Feld Zykluszeit.
Durchschnittliche Rüstzeit | Die durchschnittliche Rüstzeit für den Arbeitsgang, die im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt wurde.
Feste Rüstzeit | Die Zeit, die zum Einrichten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang begonnen werden kann. Diese Zeit ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge.
Zykluszeit | Die Zykluszeit für die Fertigung eines einzelnen Artikels.
Wartezeit (Queue) | Die Wartezeit für den angegebenen Arbeitsgang.
Zeiteinheit Wartezeit (Queue) | Die Zeiteinheit, in der ERP LN die Wartezeit (Queue) angibt.
Feste Bearbeitungszeit | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat die Zykluszeit eine feste Bearbeitungszeit.
Wartezeit (Wait) | Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. ERP LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.
Zeiteinheit Wartezeit (Wait) | Die Zeiteinheit, in der ERP LN die Wartezeit (Wait) angibt.
Transportzeit | Die Transportzeit am Ende des Arbeitsgangs.
Ressource | Die Ressource, für die ERP LN die Kapazitätsauslastung anzeigt.
Maschine | Die Maschine, in der Ressource, für die Kapazität benötigt wird.
Transportlosgröße | Die Anzahl der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor Sie mit dem nächsten Arbeitsgang beginnen können. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel im Produktionsauftrag abgeschlossen ist, können Sie für die bereits fertigen Artikel mit dem nächsten Arbeitsgäng beginnen. Das Konzept der Transportlosgröße ersetzt das in früheren Versionen verwendete Konzept der Überlappung bei Arbeitsgängen.
Ausschussmenge | Eine feste Menge nicht verwendbaren Materials, beispielsweise fehlerhafte Komponenten oder Material, das bei Schneide- oder Sägearbeiten verloren geht. Der Materialgrobbedarf muss erhöht werden, um zu erwartenden Ausschuss auszugleichen.
Ausbringungsart | Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt. Es gibt zwei Arten von Gutmengen: Als Ausschuss Verlustprodukte verlassen die Produktion als abgelehnte Produkte. Als endgültiger Verlust Die Verlustprodukte verschwinden vollständig, zum Beispiel durch Verdampfen.
Ausbringung in Prozent | Die verwendbare Herstellmenge bei einem Vorgang, angegeben als Prozentsatz der Einsatzmenge. Beispiel 1 Bei einem Fertigungsprozess für Glühlampen beträgt die Ausbringung 98%. Von 100 gefertigten Glühlampen sind also im Durchschnitt 98 verwendbar. Die verbleibenden Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss abgelehnt. Beispiel 2 Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die Verdrillung ist das Kabel um 10% kürzer als die Drähte, aus denen es gefertigt wird. Die Ausbringung beträgt also 90%.
Frühester Beginn am | Das Datum und der Zeitpunkt, an dem das Material benötigt wird, um die Produktion rechtzeitig beginnen zu können.
Gepl. Beginn am | Der Anfangszeitpunkt des Arbeitsgangs. Wenn Sie einen Auftragsplan simulieren, legt ERP LN durch Rückwärtsplanung die Anfangs- und Endzeiten der Arbeitsgänge fest. ERP LN stützt sich bei der Rückwärtsplanung auf die zusätzliche Durchlaufzeit, die Sicherheitszeit und den Arbeitsplan des Planartikels. ERP LN beginnt die Rückwärtsplanung ab dem Bedarfsdatum des Auftragsvorschlags. ERP LN ermittelt zunächst die Summe aus Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Das Ergebnis ist eine bestimmte Anzahl von Tagen. Nun verwendet ERP LN das Datum, d. h. die berechnete Anzahl von Tagen vor dem Bedarfsdatum, als das Enddatum des Auftrags. Ausgehend von diesem Enddatum plant ERP LN die Start- und Endzeiten der Arbeitsgänge gemäß dem Arbeitsplan rückwärts. Der letzte geplante Arbeitsgang muss am Enddatum des Auftrags beendet sein. Die Länge der Periode zwischen Start- und Endzeit entspricht der Summe aus der Rüst- und Produktionszeit. ERP LN liest die zusätzliche Durchlaufzeit des Planartikels aus dem Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) und die Sicherheitszeit aus dem Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) ein. Hinweis Im Feld Planungsverfahren des Programms Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) können Sie das Verfahren, nach dem ein Auftrag geplant wird, manuell ändern. Verwandte Themen Neuplanen von Auftragsvorschlägen
Gepl. Ende am | Der Endzeitpunkt des Arbeitsgangs. Wenn Sie einen Auftragsplan simulieren, legt ERP LN durch Rückwärtsplanung die Anfangs- und Endzeiten der Arbeitsgänge fest. ERP LN stützt sich bei der Rückwärtsplanung auf die zusätzliche Durchlaufzeit, die Sicherheitszeit und den Arbeitsplan des Planartikels. ERP LN beginnt die Rückwärtsplanung ab dem Bedarfsdatum des Auftragsvorschlags. ERP LN ermittelt zunächst die Summe aus Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Das Ergebnis ist eine bestimmte Anzahl von Tagen. Nun verwendet ERP LN das Datum, d. h. die berechnete Anzahl von Tagen vor dem Bedarfsdatum, als das Enddatum des Auftrags. Ausgehend von diesem Enddatum plant ERP LN die Start- und Endzeiten der Arbeitsgänge gemäß dem Arbeitsplan rückwärts. Der letzte geplante Arbeitsgang muss am Enddatum des Auftrags beendet sein. Die Länge der Periode zwischen Start- und Endzeit entspricht der Summe aus der Rüst- und Produktionszeit. ERP LN liest die zusätzliche Durchlaufzeit des Planartikels aus dem Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) und die Sicherheitszeit aus dem Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) ein. Hinweis Im Feld Planungsverfahren im Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) können Sie das Verfahren, nach dem ein Auftrag geplant wird, manuell ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Neuplanen von Auftragsvorschlägen.
Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG) | Das genaue Datum und Zeitpunkt des frühest möglichen Anfangsdatums des Folge-Arbeitstgangs. ERP LN ermittelt den Beginn der Wartezeit (Wait) durch Addition der Werte in den Feldern Wartezeit (Wait) und Transportzeit zum Wert im Feld Beginn Wartezeit (Wait) am.
Materiallager | Dieses Feld wird nur verwendet, wenn der Auftrag von einem Disponenten geplant wird. In diesem Fall gibt ERP LN hier das Lager an, das der Disponent für die Entnahme des Materials verwendet.
Maschine | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird in der Ressource, in der für den Auftragsvorschlag Kapazität benötigt wird, Maschinenkapazität für die Planung verwendet. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird in der Ressource, in der für den Auftragsvorschlag Kapazität benötigt wird, Mitarbeiterkapazität für die Planung verwendet. Ob ERP LN Maschinen- oder Mitarbeiterkapazität verwendet, ist davon abhängig, ob Sie im Feld Maschinenbelegung des Programms Arbeitsgänge (tirou1102m000) einen Wert angegeben haben. Ist dies der Fall, verwendet ERP LN die Anzahl der Maschinen für die Planung. Ist dies nicht der Fall, plant ERP LN die Kapazität auf der Grundlage der Werte, die Sie in den Feldern Mitarbeiterbelegung für Rüsten und MA-Belegung für Produktion angegeben haben.
Befehle | Beschreibung
Auftragsvorschlagspositionen anzeigen | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) auf.
Geplante Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag drucken | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Geplante Kapazitätsauslastung nach Auftragsvorschlag drucken (cprrp2400m000) auf.
Geplante Kapazitätsauslastung nach Ressource drucken | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Geplante Kapazitätsauslastung nach Ressource drucken (cprrp2401m000) auf.
Ressourcen-Hauptplan drucken | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcen-Hauptplan drucken (cprmp3410m000) auf.
Kritischer Kapazitätsbedarf | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Kritischer Kapazitätsbedarf (cprmp3560m000) auf.
Reservierungen für CTP-Kapazität | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Reservierungen für CTP-Kapazität (cprmp5520m000) auf.
Abteilungsauslastung | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Abteilungsauslastung pro Tag (Übersicht) (tisfc1506m000) auf.
Ressourcen-Hauptplan | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcen-Hauptplan (cprmp3501m000) auf.
Kalenderarbeitszeit | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) auf.
Plancode - Verfügbarkeit | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Plancode - Verfügbarkeit (cprpd4160m000) auf.
Ressourcendiagramm | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcendiagramm (cprmp3703m000) auf.
Ressourcensignale | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Ressourcensignale (cprao1130m000) auf.
Betriebliche Kennzahlen | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Betriebliche Kennzahlen (cprao2201s000) auf.
Auftragsvorschläge | Mit dieser Option rufen Sie das Programm Auftragsvorschläge (cprrp1100m000) auf.