| Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) |  |
| Mit diesem Programm können Sie die vorkalkulierten Mengen für das Material auflisten, das in einem Produktionsauftrag verwendet wird, und das Material abfragen oder verwalten, das erforderlich ist, um einen Produktionsauftrag auszuführen. Wenn das Kontrollkästchen Stückliste anzeigen nach im Programm Parameter Stücklistenverwaltung (BOM) (tibom0100m000) markiert ist, wird nur das Material angezeigt, das in einem einzelnen Arbeitsgang verwendet wird. Wenn das Kontrollkästchen Stückliste anzeigen nach nicht markiert ist, wird das Material für den gesamten Produktionsauftrag angezeigt. Sie können die Ansicht ändern, indem Sie eine andere Sortierung im Menü Ansicht auswählen. Prüfungen Folgendermaßen können Sie die Wareneingangsprüfungen verwalten, die mit dem Material ausgeführt werden sollen: Wählen Sie einen Datensatz aus. Klicken Sie auf die Option Auftragsbezogene Prüfungen (qmptc0149m000) im Menü Zusatzoptionen. Bestand Folgendermaßen können Sie den Bestand für ein Material abfragen: Wählen Sie einen Datensatz aus. Klicken Sie auf die Option Artikelbestand nach Lager (whwmd2540m000) im Menü Zusatzoptionen. Fiktive Artikel Das Material für einen oder mehrere fiktive Artikel kann Teil des vorkalkulierten Materials für einen Produktionsauftrag sein. Klicken Sie auf die Option Fiktiven Artikel hinzufügen/auflösen im Menü Zusatzoptionen, wenn Sie einen fiktiven Artikel zu einem Produktionsauftrag hinzufügen und den Bestand auflösen möchten. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Hinzufügen und Auflösen von fiktiven Artikeln in einem Produktionsauftrag. Verwandte Themen Vor- und nachkalkulierte Materialkosten Einsatz von QM für Material aus Produktionsaufträgen Entnahme von retrograd abgebuchtem Material aus dem Lager Reihenfolge von vorkalkulierten Materialbedarfspositionen Übersicht über Referenzangaben Fiktive Artikel Hinzufügen und Auflösen von fiktiven Artikeln in einem Produktionsauftrag Integration von Manufacturing und Dokumentverwaltung Verwenden eines Hauptprogramms Verwalten von Datensätzen in einem Hauptprogramm
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Der Produktionsauftrag, für den das Material verwendet wird. Verwandte Themen Produktionsaufträge
Status | Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags.
Hauptartikel | Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.
Bearbeiteter Artikel | Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird.
Auftragsmenge | Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.
Auftragsmenge | Die Bestandseinheit, in der ERP LN die Auftragsmenge angibt.
Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann das vorkalkulierte Material nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, an dem ERP LN die vorkalkulierten Kosten festschreibt, ist abhängig vom Wert im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000).
Material retrograd abbuchen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen. Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO) ), die im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Position | Mit der Positionsnummer wird das vorkalkulierte Material im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) gekennzeichnet.
Alternative für Position | Wenn dieses Feld ausgefüllt ist, enthält diese Position ein alternatives Material, welches das Material mit der Position, die in diesem Feld angezeigt wird, ganz oder teilweise ersetzen kann. Die Position wird im Feld Position in diesem Programm angezeigt. Verwandte Themen Alternatives Material in Stücklisten
Artikel | Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird.
Unterbaugruppe |
Eigentumsverhältnisse |
Version | Die Version des Artikels. Zulässige Werte Eine Version kann nur dann eingegeben werden, wenn es sich bei dem Artikel um einen Konstruktionsartikel mit Versionssteuerung handelt und das Kontrollkästchen Konstruktionsartikelversionen aktiv im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) markiert wurde. Voreinstellung Als Standardwert für dieses Feld wird die aktuelle Version angegeben. Sie müssen eine gültige Version eingeben, die für den Artikel im Modul Konstruktionsdatenverwaltung definiert wurde. Hinweis Wenn mit der Materialentnahme begonnen wurde, können Sie dieses Feld nicht mehr ändern. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Arbeitsgang | Der Arbeitsgang, in dem das Material verwendet wird. Wenn für den Produktionsauftrag Arbeitsgänge definiert wurden, müssen Sie einen Arbeitsgang eingeben. Wenn für den Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge definiert wurden, geht ERP LN davon aus, dass das Material am Beginn der Produktion benötigt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld wird aus dem Programm Stückliste (tibom1110m000) entnommen. Falls retrograde Stücklistenabbuchung auf dieses Material angewendet wird, können Sie dieses Feld nicht ändern, wenn das Ergebnis dieser Änderung eine Änderung der retrograd abzubuchenden oder retrograd abgebuchten Menge bedeuten würde. Hinweis Wenn ein Material in mehreren Arbeitsgängen verwendet wird, müssen Sie das Material mit dem Arbeitsgang verknüpfen, in dem es zuerst verwendet wird. Sie können das Material auch mehrmals eingeben und die Menge für jeden Arbeitsgang festlegen. Verwandte Themen Zuordnen von Material zu Arbeitsgängen Retrograde Abbuchung
Geplante Einsatzmenge | Die geplante Eingangsmenge ist die Grundlage für die Berechnung des vorkalkulierten Materialbedarfs. Sie beinhaltet die fertiggemeldete Menge und den Ausschuss. Verwandte Themen Berechnen von vorkalkulierten Mengen
Lager | Das Lager, aus dem das Material entnommen wird. Zulässige Werte Sie müssen ein Lager mit der Art Normal oder Produktion eingeben. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist der Wert im Feld Lager im Programm Stückliste (tibom1110m000). Hinweis Wenn Sie ein Produktionslager verwenden, werden die Artikel zunächst aus diesem Lager in das Produktionslager umgelagert, bevor sie entnommen werden. In diesem Fall wird die Reservierung des Materials in das Produktionslager verschoben, wenn Sie den Produktionsauftrag generieren oder freigeben (abhängig vom Parameter Reservierungen in Produktionslager umlagern ). Die Lagerart können Sie im Feld Lagerart im Programm Läger (tcmcs0503m000) im Paket Common. In folgenden Fällen können Sie das Feld nicht mehr ändern: Wenn bereits Material aus dem Lager entnommen wurde Wenn die vorkalkulierten Kosten festgeschrieben wurden Wenn die vorkalkulierte Menge ungleich null ist Wenn der Bewertungspreis im Lager abweicht Verwandte Themen Verwenden von Produktionslägern Materialentnahme - Übersicht
Mit Lagerverwaltungssystem | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein.
Nettomenge | Die Menge einer Komponente oder eines Materials, die theoretisch für die Fertigung einer bestimmten Menge eines Produkts erforderlich ist. Diese Menge wird als Nettomenge bezeichnet, da in der Praxis unter Umständen eine größere Menge nötig ist, um bestimmte Material- oder Produktverluste auszugleichen. Wenn Sie mit Artikeln mit ID-Nummer arbeiten, kann die Menge in diesem Feld geringer sein als erwartet. Weitere Informationen finden Sie unter Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer. Verwandte Themen Berechnen von vorkalkulierten Mengen Vor- und nachkalkulierte Materialkosten Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer
Einheit | Die Bestandseinheit, in der die Nettomenge angegeben wird.
Länge | Die Länge des Materials. Dieser Wert wird zur Berechnung der Nettomenge verwendet. Wenn Sie eine Länge eingegeben haben, können Sie auch eine Sägeliste für das Material drucken. Verwandte Themen Berechnen von Nettomengen Inhalt von Auftragsdokumenten
Länge | Die Einheit für Länge und Breite, die zur Erfassung von vorkalkulierten Materialbedarfen verwendet wird. Diese Einheit wurde bei der Initialisierung der Parameter im Programm Parameter Stücklistenverwaltung (BOM) (tibom0100m000) festgelegt.
Breite | Die Breite des Materials. Dieser Wert wird zur Berechnung der Nettomenge verwendet. Wenn Sie eine Länge und eine Breite eingegeben haben, können Sie auch eine Schneideliste für das Material drucken. Verwandte Themen Berechnen von Nettomengen Inhalt von Auftragsdokumenten
Breite | Die Einheit für Länge und Breite, die zur Erfassung von vorkalkulierten Materialbedarfen verwendet wird. Diese Einheit wurde bei der Initialisierung der Parameter im Programm Parameter Stücklistenverwaltung (BOM) (tibom0100m000) festgelegt.
Stückzahl | Die erforderliche Menge des Materials, angegeben als Anzahl von Einheiten der festgelegten Länge und Breite. Verwandte Themen Berechnen von Nettomengen
Rückgabe als |
Ausschussrate | Die Ausschussrate, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist der Wert im Feld Ausschussfaktor [%] im Programm Stückliste (tibom1110m000). Verwandte Themen Ausschuss
Ausschussmenge | Die Ausschussmenge, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist der Wert im Feld Ausschussmenge im Programm Stückliste (tibom1110m000). Verwandte Themen Ausschuss
Vorkalkulierte Menge | Die vorkalkulierte Materialmenge, die zur Durchführung des Produktionsauftrags erforderlich ist. ERP LN berechnet die Menge anhand der folgenden Formel:
    Vorkalkulierte Menge = (Nettomenge x (1+ Ausschussrate/100%) + Ausschussmenge) x Planmengenfaktor
Nettomenge: die benötigte Materialmenge ohne Ausschuss und Gutmenge Ausschussrate: die in der Stückliste definierte Ausschussrate Ausschussmenge: die in der Stückliste definierte Ausschussmenge Planmengenfaktor: die geplante Einsatzmenge des aktuellen AGs/die geplante Herstellmenge des letzten AGs Verwandte Themen Berechnen von vorkalkulierten Mengen Beispiel für vorkalkulierte Materialien
Zu entnehmen |
Nachlieferung |
Benötigter Prozentsatz | Der Prozentsatz des Rohstoffs, der verfügbar sein muss, bevor der Arbeitsgang begonnen werden kann.
Abbuchen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung
Direkte Bestandsentnahme | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Produktion gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt. Hinweis Greifvorrat muss immer mit Hilfe des Programms Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entnommen werden. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht
Lagerauftragsposition direkt verarbeiten | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zum Wert im Feld Von Warehouse Management zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) hinzuaddiert. Die restliche Prozedur in Warehouse Management müssen Sie manuell durchführen. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. In diesem Fall werden die Lagerauftragspositionen bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht
Referenzangaben vorhanden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen ein oder mehrere Referenzangaben im Programm Referenzangaben nach vorkalkuliertem Material (ticst0106m000) vor. Sie können dieses Kontrollkästchen nicht verändern. Um Referenzangaben anzuzeigen oder zu verwalten, klicken Sie auf Referenzangaben nach vorkalkuliertem Material. Verwandte Themen Übersicht über Referenzangaben
Alternative Artikel vorhanden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen ein oder mehrere alternative Materialien im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen (ticst0150m000) vor. Sie können dieses Kontrollkästchen nicht verändern. Um alternatives Material anzuzeigen oder zu verwalten, klicken Sie auf Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen. Verwandte Themen Alternatives Material in Stücklisten
Mehrere Artikel zulässig | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann ERP LN die vorkalkulierte Menge des Materials über mehrere Artikel verteilen. Die Nettomenge kann z. B. über das Restmaterial und das Standardmaterial oder über das Standardmaterial und ein oder mehrere alternative Materialien verteilt werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, entnimmt ERP LN nur einen einzigen Artikel dieser Stücklistenposition für einen Produktionsauftrag. Beispiele dazu finden Sie unter Verteilen eines Materialbedarfs auf mehrere Artikel. Verwandte Themen Aufbrauchen von Restbeständen veralteter Artikel Alternatives Material in Stücklisten
Lieferung durch Fremdbearbeiter | Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt. Verwandte Themen Übersicht über die Fremdbearbeitung
Vorhandener Bestand |
Bestellte Menge |
Reserviert | Bestand in allen Lägern, der für ausgehende Auftragspositionen reserviert ist. Nach Versand des Bestands, also nach Verlassen des Lagers, wird die Reservierung gelöscht. Wird auch als Standardreservierung oder weiche Reservierung bezeichnet. Siehe auch Lagerplatzbestandsreservierung.
Reserviert am | Datum und Zeitpunkt einer zeitabhängigen Bestandsbewegung, d. h. Datum und Zeitpunkt, zu dem das auf den Produktionsauftrag reservierte Material in den geplanten Bestandsbuchungen im Paket Warehouse Management berücksichtigt wird.
Chargenauswahl | Wenn der Artikel der Chargen verwaltung unterliegt, können Sie auswählen, wie das Material entnommen werden muss. Hinweis Für den Artikel muss das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Programm Artikel - Allgemein (tcibd0101s000) markiert sein. Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, wird das Feld Chargenauswahl auf Beliebige Charge gesetzt und deaktiviert. Verwandte Themen Chargenverwaltung
Charge | Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.
Materialsteuerungsverfahren | Das Verfahren, das festlegt, wie Stücklistenmaterial auf Auftragsdokumente gedruckt wird, und/oder welches Stücklistenmaterial reserviert werden muss. Beispiele für Auftragsdokumente sind Materiallisten, Materialentnahmescheine, Prüflisten für Produktionsaufträge, Sägelisten, Schneidelisten, Sammelsägelisten, Sammelschneidelisten. Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Warehouse Management (whwmd4100s000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.
Auf Auftragsdokument drucken | Greifvorrat | Materialsteuerungsverfahren
--- | --- | ---
Nein | Ja | Keine Materialposition erstellt
Nein | Nein | Nur reservieren
Ja | Nein | Drucken und reservieren
Ja | Ja | Nur drucken
Hinweis Dieses Feld können Sie nur dann ändern, wenn Sie ein Material (aus dem Greifvorrat) manuell hinzufügen und dabei der Status des Produktionsauftrags Geplant lautet.
Prüfauftragsstatus (QM) | Der Status, der durch eine Prüfung vergeben wurde. Verwandte Themen Lagerbestandsprüfungen
Handelspartner | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjektart | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Zulässige Werte Reserviert für Logistikobjektart Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjekt | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Referenzdatum | Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder fest reserviert worden sein. ERP LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. ERP LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen: Wenn das Feld Handelspartner gefüllt ist, trägt ERP LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein. Wenn das Feld Handelspartner leer ist, trägt ERP LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein. Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Befehle | Beschreibung
Fiktiven Artikel hinzufügen/auflösen | Klicken Sie auf diese Option, um einen fiktiven Artikeln zum Endprodukt für den Produktionsauftrag hinzuzufügen. Sie können diese Option verwenden, wenn der fiktive Artikel nicht im Bestand vorhanden ist. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Hinzufügen und Auflösen von fiktiven Artikeln in einem Produktionsauftrag.
Auftragsbezogene Prüfungen | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie auftragsbezogene Prüfungen auflisten, bearbeiten oder löschen. Im Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) werden die Auftragsnummern der Aufträge in anderen Paketen in ERP LN angezeigt, für die eine Qualitätskombination und/oder auftragsbezogene Prüfdaten vorliegen. Diese Option ist nur dann verfügbar, wenn das Paket Quality Management implementiert ist.
Artikelbestand nach Lager | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Artikelbestand nach Lager (whwmd2515m000) aufzurufen, in dem Sie den Artikelbestand für jedes Lager einzeln abfragen können.
Lageraufträge für Produktion |
Alternative ein/aus | Wenn Sie auf Alternative ein/aus klicken und die Funktion Rest- und Ersatzmaterial implementiert ist, können Sie mithilfe der Zoom-Funktion vom Feld Artikel im Unterprogramm in das Programm Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen (ticst0150m000) gelangen und ein alternatives Material auswählen. Wenn Sie auf Alternative ein/aus klicken und die Funktion Rest- und Ersatzmaterial nicht implementiert ist, können Sie mithilfe der Zoom-Funktion vom Feld Artikel im Unterprogramm in das Programm Alternative Artikel (tcibd0505m000) gelangen und einen alternativen Artikel auswählen. Der Wert des Kontrollkästchens Rest- und Ersatzmaterial im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) bestimmt, ob diese Funktion implementiert wird oder nicht. Verwandte Themen Definieren von alternativen Artikeln und Ersatzartikeln Alternatives Material in Stücklisten
Allgemein ein/aus | Wenn Sie auf die Option Allgemein ein/aus klicken, können Sie per Zoom-Vorgang vom Feld Artikel im Unterprogramm zum Programm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) navigieren, um einen Artikel auszuwählen. Verwandte Themen Definieren von alternativen Artikeln und Ersatzartikeln
Vorkalkulierte Materialverteilung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte Materialverteilung (ticst0508m000) aufzurufen, in dem Sie die Verteilung von Material auf unterschiedliche Gültigkeitseinheiten abfragen können.
Referenzangaben | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Referenzangaben nach vorkalkuliertem Material (ticst0106m000) zu starten.
Version des K-Artikels einlesen | Wenn Sie Versionen verwenden, klicken auf diese Option, um eine andere Version des Artikels einzulesen. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen | Ruft das Programm Vorkalkulierter Materialbedarf Alternativen (ticst0150m000) auf.
Alternativen für vorkalkulierten Materialbedarf generieren | Ruft das Programm Alternativen für vorkalkulierten Materialbedarf generieren (ticst0216m000) auf.