| Berechnen von chargengrößen-bezogenen Kosten |  |
| Als Teil der Optimierung für die logistischen Parameter berechnet ERP LN die Gesamtkosten für die optimierte Periode. Hinweis Bei der Berechnung wird nur der Zeitraum berücksichtigt, den Sie im Programm RRessourcenkostenwerte (cprao3120m000) festgelegt haben. Berechnung
     GK = LHK + KVA + RKN + RKÜ
Wobei gilt:
GK | Gesamtkosten in Optimierungszeitraum
LHK | Lagerhaltungskosten
KVA | Kosten für veraltete Artikel
RKN | Rüstkosten (normaler Satz)
RKÜ | Rüstkosten (Überstundensatz)
Lagerhaltungskosten
     LHK = DLB * (PB/100)* MK * L
Wobei gilt:
LHK | Lagerhaltungskosten
DLB | Durchschnittlicher Bestand
PB | Prozentsatz Bestandskosten
MK | Materialkosten des Artikels (Standardherstellkosten)
L | Länge des Zeitraums (in Tagen)
Bespiel: Lagerhaltungskosten Daten:
DLB | 1200 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)
PB | 0,1 %/Tag (Prozentsatz Bestandskosten)
MK | 45 EUR/kg (Materialwert)
L | 30 Tage (Länge des Zeitraums)
    LHK = DLB * (PB/100)* MK * L
Ergebnis der Berechnung: LHK = 1620 EUR (Lagerhaltungskosten für einen Zeitraum von 30 Tagen) Kosten für veraltete Artikel
     KVA = DLB * MK * (Ri/100) * L/F
Wobei gilt:
KVA | Kosten für veraltete Artikel
DLB | Durchschnittlicher Bestand
MK | Materialkosten des Artikels (Standardherstellkosten)
Ri | Risiko des Veraltens
L | Länge des Zeitraums (in Tagen)
H | Produktionshäufigkeit im Zeitraum
Beispiel: Kosten für obsolete Artikel Daten:
DLB | 1200 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)
MK | 45 EUR/kg (Materialwert)
Ri | 1 %/Tag (Risiko des Veraltens)
L | 30 Tage (Länge des Zeitraums)
H | 20 (Produktionshäufigkeit im Zeitraum)
     KVA = DLB * MK * (Ri/100) * L/F
Ergebnis der Berechnung: KVA = 810 EUR (Kosten für veraltete Artikel)
     DLB = GB / (2 * F)
Wobei gilt:
GB | Gesamtbedarf im Zeitraum (in Bestandseinheit)
H | Produktionshäufigkeit
Beispiel: Durchschnittlicher Lagerbestand Daten:
L | 30 Tage (Länge des Zeitraums)
GB | 48.000 kg (Gesamtbedarf im Zeitraum)
Wird der Bestand innerhalb von 30 Tagen einmal auf ein Niveau von 48.000 kg aufgefüllt, beträgt das durchschnittliche Niveau 24.000 kg. Wird der Bestand jedoch innerhalb von 30 Tagen 20 mal auf ein Niveau von 2400 kg aufgefüllt, beträgt das durchschnittliche Niveau 1200 kg.
     DLB = GB / (2 * F)
Ergebnis der ersten Berechnung:
H | 1 (Produktionshäufigkeit)
DLB | 24.000 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)
Ergebnis der zweiten Berechnung: F = 20; DLB = 1200 kg
     F = GB / CG
Wobei gilt:
H | Produktionshäufigkeit
GB | Gesamtbedarf im Zeitraum (in Bestandseinheit)
CG | Chargengröße
Rüstkosten (normaler Satz)
     RKN = F * R' * BKS * (1 + RP/100)
Wobei gilt:
RKN | Rüstkosten (normaler Satz)
H | Produktionshäufigkeit
R' | Rüstzeit normale Arbeitszeit [Stunden]
BKS | Bearbeitungskostensatz (Kosten pro Stunde)
RP | Rüstprozentsatz der Ressource
Rüstkosten (Überstundensatz)
     RKÜ = F * R" * BKS * (1 + RP/100) * (1 + PÜ/100)
Wobei gilt:
RKÜ | Rüstkosten (Überstundensatz)
R" | Rüstzeit Überstunden [Stunden]
PÜ | Prozentatz Überstunden
Sie können die folgenden Daten im Programm Ressourcenkostenwerte (cprao3120m000) festlegen: Anfangsdatum Enddatum Überstundentarif % (PÜ) Rüstprozentsatz f (RP) Risiko % (Ri) Bestandskosten % (PB) Das Ergebnis der Berechnung wird im Programm Planartikel - Optimierte Chargengrößen (cprao3110m000) angezeigt. Verwandte Themen Optimierungsalgorithmus für logistische Parameter Berechnen der Kosten für veraltete Artikel |