| Produktionsplanung (Übersicht) |  |
| Mit diesem Programm um eine Übersicht über die Faktoren abzufragen, die Einfluss auf die Planung eines Produktionsauftrags haben. Wenn Sie auf einen Artikel doppelklicken, können Sie die Daten im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) abrufen. Hinweis Um die Daten des Produktionsauftrags im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) verwalten zu können, doppelklicken Sie auf einen Datensatz im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000). Produktionsaufträge gelangen auf einem der folgenden Wege in das Modul Produktion: Der Produktionsauftrag wird vom Programm Plan/Auftragsvorschläge überführen (cppat1210m000) im Paket Enterprise Planning überführt. ERP LN kopiert die Daten der geplanten Produktionsaufträge im Paket Enterprise Planning in den Produktionsauftrag im Modul Produktion. Der Produktionsauftrag wurde manuell in das Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) im Modul Produktion eingegeben. ERP LN verwendet die Daten, die Sie für die Arbeitsgänge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, um einen Versatz für die Durchlaufzeiten zu bilden und Anfangs- und Abschlussdaten zu berechnen. Der Produktionsauftrag wird vom Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Warehouse Management überführt. ERP LN konvertiert die Produktionsvorschläge in tatsächliche Produktionsaufträge im Modul Produktion. ERP LN ordnet diesem Produktionsauftrag das Anfangsdatum des Produktionsvorschlags zu. Für alle diese Produktionsaufträge können Sie die Produktionsdaten im Modul Produktion ändern. Abbildung 1-1 zeigt die Zeitpunkte, die wichtig für die Berechnung von Elementen von Durchlaufzeiten sind, sowie die Anfangs- und Abschlussdaten von Arbeitsgängen. Abbildung 1-1
A | Beginn Wartezeit (Queue) am: der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs beginnt
B | Beginn Rüst- und DLZ am: der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Produktionszeit des Arbeitsgangs beginnt
C | Rest Beginn am: der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Arbeitsgang gestartet oder wieder aufgenommen werden kann
D | Beginn Wartezeit (Wait) am: der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Produktion des Arbeitsgangs endet und die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs beginnt.
E | Beginn Transportzeit am: der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) endet und die Transportzeit des Arbeitsgangs beginnt.
F | Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG): der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit endet und die Wartezeit (Queue) des nächsten Arbeitsgangs beginnt. Wenn es sich bei dem Arbeitsgang um den letzten Arbeitsgang des Arbeitsplans handelt, entspricht der Beginn der Wartezeit (Queue) des Folgearbeitsgangs dem geplanten Liefertermin.
G | Rüst- und DLZ (Folge-AG): der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folgearbeitsgangs endet und dessen Produktionszeit beginnt. Wenn es sich bei dem Arbeitsgang um den letzten Arbeitsgang des Arbeitsplans handelt, entspricht der Beginn der Rüst- und Durchlaufzeit des Folgearbeitsgangs dem angeforderten Liefertermin.
Menü "Zusatzoptionen" Im Menü Zusatzoptionen können Sie folgende Optionen auswählen: Produktionsplanung: ruft das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) auf, in dem Sie die Daten des Produktionsauftrags bearbeiten können. Auslastung erstellen: ruft das Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) auf, in dem Sie die Kapazität der erforderlichen Maschinen/Abteilungen erneut berechnen können. Diese Berechnung ist für Abteilungen in Produktionslinien nicht möglich. Sie müssen Automatisch oder Manuell in den Feldern Aktualisierungsverfahren Auslastung/Tag und Aktualisierungsverfahren Auslastung/Woche im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auswählen. Wenn Sie Automatisch auswählen, generiert/aktualisiert ERP LN zu dem Zeitpunkt, zu dem ein Produktionsauftrag erstellt oder aktualisiert wird, automatisch den Plan; wenn Sie Manuell auswählen, müssen Sie den Kapazitätsplan im Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) manuell aktualisieren. Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag: ruft das Programm Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000) auf, mit dem Sie die Teilarbeitsgänge des von Ihnen ausgewählten Arbeitsgangs auflisten können. In diesem Programm können Sie außerdem die Teilarbeitsgänge hinzufügen oder ändern, sofern der Arbeitsgangstatus nicht Fertig lautet und Sie kein Werkzeug für den Arbeitsgang im Programm Vorkalkulierter Werkzeugbedarf (titrp0111m000) festgelegt haben. Arbeitsgangvariablen nach (Teil-)Arbeitsgang: ruft das Programm Arbeitsgangvariablen nach (Teil-)Arbeitsgang (tisfc0132m000) auf, in dem Sie die Arbeitsgangvariablen für einen Arbeitsgang oder einen Teilarbeitsgang eines bestimmten Produktionsauftrags auflisten und/oder verwalten können. Anweisungen nach AG/Teil-AG: ruft das Programm Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000) auf, in dem Sie die Anweisungen für einen bestimmten Arbeitsgang oder Teilarbeitsgang abrufen und verwalten können. Sie können die Anweisungen für einen bestimmten Produktionsauftrag abrufen, indem Sie auf das Büroklammer-Symbol im Programm Anweisungen nach Produktionsauftrag (tisfc0141m000) klicken. Automatische Reduzierung der Wartezeit: ruft das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) auf, in dem Sie die Wartezeit (Queue) aller noch nicht fertiggemeldeten Arbeitsgänge eines Auftrags gleichmäßig reduzieren können, um den angeforderten Liefertermin bzw. das Anfangsdatum eines Produktionsauftrags einhalten zu können. Kalender: ruft das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) auf, in dem Sie Zeit- und Kapazitätsdaten für den Kalender abfragen und verwalten können, den ERP LN für die Planung des ausgewählten Produktionsauftragsarbeitsgangs heranzieht. Symbol "Drucken" Das Symbol "Drucken" bietet folgende Optionen: Produktionsauftragsplanung drucken: ruft das Programm Produktionsauftragsplanung drucken (tisfc1401m000) auf, in dem Sie einen Bericht mit Planungsdaten für einen bestimmten Produktionsauftrag bzw. einen bestimmten Bereich von Produktionsaufträgen drucken können. Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken: ruft das Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) auf, in dem Sie einen Bericht drucken können, der eine Liste der Produktionsaufträge entsprechend eines definierbaren Prioritätskriteriums umfasst. Verwandte Themen Produktionsaufträge Planen von Produktionsaufträgen in SFC Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen Verwenden eines Hauptprogramms
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Der Produktionsauftrag, für den ERP LN die Arbeitsgänge und die Planungsdaten anzeigt. Der Produktionsauftrag muss im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) vorhanden sein. Verwandte Themen Produktionsaufträge Herkunft von Produktionsaufträgen
Produktionsauftragsstatus | Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Geplant Reihenfolge geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Aktiv Muss fertiggemeldet werden Fertig Abgeschlossen Archiviert Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
PCS-Projekt | Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Verwandte Themen Herkunft von Produktionsaufträgen
Artikel | Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.
Arbeitsgang | Die Folgenummer des Arbeitsgangs. Anhand der Folgenummer plant ERP LN die Arbeitsgänge für die Fertigungsbaugruppe bzw. das endgültige Fertigungsteil. Mit dem Programm Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000) oder dem Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) können Sie die Reihenfolge der Arbeitsgänge in einem Arbeitsplan ändern.
Folge-Arbeitsgang | Der Arbeitsgang, den Sie an den aktuellen Arbeitsgang anschließen möchten. Arbeitsgänge müssen nicht in der Reihenfolge ihrer Folgenummer ausgeführt werden. Sie können die effizienteste Reihenfolge auswählen. Mit dem Programm Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag (tisfc1102m000) oder dem Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) können Sie die Reihenfolge der Arbeitsgänge in einem Arbeitsplan ändern. Der Wert Null (0) ist für den letzten Arbeitsgang reserviert.
Tätigkeit | Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Tätigkeiten für einen Arbeitsgang können Sie im Programm Tätigkeiten (tirou0103m000) definieren.
Tätigkeit | Die Bezeichnung der im Arbeitsgang ausgeführten Tätigkeit.
Abteilung | Die Abteilung, in der der Arbeitsgang durchgeführt wird. Eine Standardabteilung für eine Tätigkeit können Sie im Programm Abteilungen (tirou0101m000) definieren.
Abteilung | Die Bezeichnung der Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird.
Fremdbearbeitung | ERP LN zeigt "Ja", wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft: Bei der von Ihnen im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) für den Arbeitsgang definierten Abteilung handelt es sich um eine Fremdbearbeitungsabteilung. Sie haben den entsprechenden Arbeitsgang im Programm Fremdbearbeitung (tisfc2210m000) als Fremdbearbeitungsarbeitsgang definiert.
Kalender | Der Kalender, den ERP LN für die Planung des Arbeitsgangs verwendet. Im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) finden Sie weitere Informationen über den Kalender, anhand dessen ERP LN den Arbeitsgang plant. Verwandte Themen Kalender im Paket Manufacturing
Zeitzone | Die Zeitzone, die ERP LN für die Planung von Produktionsaufträgen berücksichtigt. ERP LN plant die Arbeitsgänge in den Zeitzonen, die Sie für die Adresse der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung im Programm Adressen (tccom4530m000) definiert haben. Wenn die Arbeitszeit beispielsweise um 8:00 Uhr im Kalender beginnt, beginnt Sie um 8:00 Uhr Uhr in der festgelegten Zeitzone. ERP LN zeigt die Arbeitsgangdaten jedoch in der Zeitzone an, die für den Anwender definiert wurde (Ortszeit). Verwandte Themen Verwenden von Zeitzonen
Arbeitsgangstatus | Der aktuelle Arbeitsgangstatus. Zulässige Werte Geplant Startbereit Begonnen Aktiv Gesperrt Fertig Abgeschlossen Verwandte Themen Arbeitsgangstatus Arbeitsgangstatuswerte Sperren von Arbeitsgängen Fertigmelden von Arbeitsgängen Fertiggemeldete und Ausschussmengen
Wartezeit (Queue) | Die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs, die im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert wurde. Im Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) können Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren. Dieses Programm können Sie über das Menü Zusatzoptionen der folgenden Programm aufrufen: Produktionsaufträge (tisfc0501m000) Produktionsplanung (tisfc0110m000) Produktionsplanung (Übersicht) (tisfc1507m000) Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Durchlaufzeiten in Manufacturing
Zeiteinheit | Die Zeiteinheit, in der ERP LN die Wartezeit (Queue), die Wartezeit (Wait) und die Transportzeit angibt. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie die Zeiteinheit definieren.
Produktionszeit | Bei der Produktionszeit handelt es sich um die Gesamtdurchlaufzeit des Arbeitsgangs. Die Formel, mit der ERP LN die Produktionszeit des Arbeitsgangs berechnet, hängt von Ihrer Einstellung des Kontrollkästchens Feste Bearbeitungszeit ab. Wenn Sie das Kontrollkästchen Feste Bearbeitungszeit markiert haben, wendet ERP LN folgende Formel an: Wenn Sie das Kontrollkästchen Feste Bearbeitungszeit nicht markiert haben, wendet ERP LN folgende Formel an:
Verbleibende Produktionszeit | Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Sobald der Produktionsvorgang gestartet wurde, reduziert ERP LN die verbleibende Produktionszeit schrittweise so lange, bis der Arbeitsgang komplett abschlossen ist. Das Verfahren, mit dem ERP LN die verbleibende Produktionszeit berechnet, ist abhängig von der Einstellung im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Wenn dieses Feld auf Geplante Menge gesetzt ist, wendet ERP LN folgende Formel zur Berechnung der verbleibenden Auftragsmenge an:
    Verbleibende Auftragsmenge = Geplante Einsatzmenge - (Fertiggemeldete Menge +
    Abgelehnte Menge + Geplante Ausschussmenge)
Anschließend berechnet ERP LN die Produktionszeit anhand des Wertes für die verbleibende Auftragsmenge. Wenn das Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit auf die Option Aufgewendete Zeit gesetzt ist, führt ERP LN zur Berechnung der verbleibenden Produktionszeit folgende Schritte aus: Berechnen der aufgewendeten Stunden. Berechnen der Summe der Stunden. Berechnen der verbleibenden Produktionszeit anhand der in den vorigen beiden Schritten ermittelten Werte. Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit
Aufgewendete Zeit | Die Gesamtanzahl der Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die das Paket People für den Arbeitsgang verbucht hat. Wenn Sie Ihre Stunden im Paket People verbuchen und verarbeiten, werden sie auf den Auftrag/Arbeitsgang gebucht. Wenn Sie retrograde Abbuchung verwenden, werden die Stunden automatisch gebucht.
Wartezeit (Wait) | Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben.
Transportzeit | Die Transportzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.
Pufferzeit | Die Pufferzeit des Arbeitsgangs, die ERP LN berechnet hat. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Pufferzeit und Produktionsplanung
Transportlos < Produktionsmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Im Feld Transportlosmenge wird ein Wert angezeigt, der angibt, wann der Folge-Arbeitsgang begonnen werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, handelt es sich bei der im Feld Transportlosmenge angezeigten Zahl um eine Menge. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, handelt es sich bei der Zahl um einen Prozentsatz. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Transportlosmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt.
Verspätung | Die Anzahl der Tage zwischen dem angeforderten Liefertermin für den Produktionsauftrag und dem geplanten Liefertermin für den Arbeitsgang, also dem Wert im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG.
Physischer Ort | Der Name bzw. die Bezeichnung des Ortes, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird. Sie können in diesem Feld auch andere Informationen zu den Produktionsaufträgen erfassen. Wenn Sie mit Auftragsgruppen arbeiten, können Sie dieses Feld für alle Bestandteile der Gruppe im Programm Physischen Ort für zusammengefasste Aufträge aktualisieren (tisfc0210m000) gleichzeitig aktualisieren. Hinweis Der physische Ort, auf den sich dieses Feld bezieht, steht in keiner Beziehung zum Lagerplatz.
Beginn Wartezeit (Queue) | Das Anfangsdatum der Wartezeit (Queue) des aktuellen Arbeitsgangs. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen, um das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) aufzurufen, in dem Sie die Wartezeit (Queue) der relevanten Arbeitsgänge gleichmäßig reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit
Beginn Rüst- und DLZ am | Der geplante Starttermin des Arbeitsgangs.
Rest Beginn am | Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob ERP LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000).
Beginn Wartezeit (Wait) am | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. Hinweis Das Datum im Feld Beginn Wartezeit (Wait) am wird im Modul Produktion berechnet.
Beginn Transportzeit am | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) enden und die Transportzeit beginnen soll.
Queue Start Next Operation | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.
Rüst- und DLZ (Folge-AG) | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs enden und die Produktion des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos < Produktionsmenge markiert und im Feld Transportlosmenge eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) des ersten Arbeitsgangs der Zeit und dem Datum im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG). Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Maschine | Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird.
Geplante Einsatzmenge | Die geplante Einsatzmenge des Arbeitsgangs. Wenn Sie die Ausschuss- oder die Gutmengenwerte ändern, berechnet ERP LN die geplante Einsatzmenge neu, damit die geplante Herstellmenge unverändert bleibt.
Geplante Herstellmenge | Die geplante Herstellmenge des Arbeitsgangs.
Fertiggemeldete Menge | Die Menge der Artikel, deren Status Sie für den aktuellen Arbeitsgang auf Fertig gesetzt haben. Die fertiggemeldete Menge lässt sich nicht ändern, wenn das Feld Arbeitsgangstatus auf Gesperrt gesetzt ist. Verwandte Themen Fertigmelden von Arbeitsgängen
Abgelehnte Menge | Die Menge, die die Qualitätsanforderungen dieses Arbeitsgangs nicht erfüllt hat und daher abgelehnt wird. Verwandte Themen Fertiggemeldete und Ausschussmengen
Geplante Ausschussmenge | Die Menge der Artikel, deren Ablehnung ERP LN einplant. Diese Planung basiert auf der Gutmenge und dem Ausschuss sowie den tatsächlichen Mengen, die bei vorigen Arbeitsgängen fertiggemeldet oder abgelehnt wurden. ERP LN aktualisiert den Wert im Feld Geplante Ausschussmenge, wenn sich die Werte in den Feldern Fertiggemeldete Menge und Abgelehnte Menge ändern.
Zählpunkt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem entsprechenden Arbeitsgang um einen Zählpunkt. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgang als Zählpunkt definieren. Sie können das entsprechende Kontrollkästchen so lange ändern, bis der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.
Befehle | Beschreibung
Produktionsplanung | Ruft das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) auf.
Auslastung erstellen | Ruft das Programm Auslastung erstellen (tisfc0201m000) auf, in dem Sie die Pläne aus dem Modul Enterprise Planning aktualisieren können. Alle Auslastungsdaten werden gelöscht und anhand der Produktionsmengen und Termine im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) neu generiert. Die Pläne für Abteilungen in Produktionslinien können Sie nicht aktualisieren.
Arbeitsplanergänzung | Wählen Sie eine der verfügbaren Optionen für arbeitsplan- oder arbeitsgangspezifische Daten aus.
Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag | Ruft das Programm Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000) auf.
Arbeitsgangvariablen nach AG/Teil-AG | Ruft das Programm Arbeitsgangvariablen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0132m000) auf.
Anweisungen nach AG/Teil-AG | Ruft das Programm Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000) auf.
Automatische Reduzierung der Wartezeit | Ruft das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) auf, in dem Sie die Wartezeit (Queue) gleichmäßig für alle Arbeitsgänge reduzieren können.
Kalender | Ruft das Programm Kalenderarbeitszeit (tcccp0120m000) auf, das Informationen über Stunden und Kapazitäten des Kalenders umfasst, anhand dessen ERP LN den Arbeitsgang plant.