| Produktionsaufträge (tisfc0101s000) |  |
| Mit diesem Programm können Sie Produktionsaufträge verwalten und abfragen. Produktionsaufträge durchlaufen eine Reihe von Auftragsstatus. Dazu gehören auch die Folgenden: Geplant Dokumente gedruckt Freigegeben Der Auftragsstatus legt fest, welche Arbeitsschritte eines Produktionsauftrags durchgeführt werden können. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionsauftragsstatus. Die Voreinstellungen für einen Produktionsauftrag werden im Unterprogramm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0502m000) nach Auftragsnummernkreis festgelegt. Klicken Sie auf die Option Voreinstellung, um die voreingestellte Auftragsmenge für Wiederholartikel festzulegen. Die voreingestellte Auftragsmenge ist die Basiskapazität einer Engpassabteilung. Hinweis Klicken Sie auf "Kopieren" im Menü oder in der Symbolleiste, um den Produktionsauftrag zu kopieren. Die Daten im Produktionsauftragskopf werden kopiert. Die ursprünglichen Materialien und Arbeitsgänge des Produktionsauftrags werden nicht kopiert. Dies kann folgende Gründe haben: Einige Materialien in der Stückliste oder einige Arbeitsgänge sind aufgrund von Konstruktionsänderungen ungültig. Stammdaten wie Lager, Artikel, Herstellkosten usw. haben sich geändert, was zu inkonsistenten Aufträgen führen kann. Informationen wie Arbeitsgangtexte oder Zeichnungen können mit dem Produktionsauftrag verknüpft sein. ERP LN kann nicht bestimmen, welche Daten kopiert werden müssen, da es sich jedesmal um unterschiedliche Daten handeln kann. Außerdem kann ERP LN nicht zwischen ursprünglichen und geänderten Daten unterscheiden. Die Nachkalkulation des Produktionsauftrags kann beim ursprünglichen und kopierten Produktionsauftrag unterschiedlich sein. Alle Lageraufträge und die verbundenen Daten müssen trotzdem immer neu generiert werden. Verwandte Themen Produktionsaufträge Produktionsauftragsstatus Auftragsdokumente Nacharbeitsaufträge
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin Die Produktionsauftragsnummer wird von ERP LN bestimmt. Manuelle Erfassung von Produktionsaufträgen Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell erfassen, müssen Sie den Nummernkreis angeben, aus dem die Produktionsauftragsnummer stammt. ERP LN verwendet die erste freie Nummer aus diesem Nummernkreis. Sie müssen einen Nummernkreis aus der Nummerngruppe in Feld Nummerngruppe für Produktionsaufträge in Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auswählen. Voreinstellungen für den Produktionsauftrag basieren auf dem ausgewählten Nummernkreis sowie auf den Voreinstellungen, die Sie in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) festgelegt haben. Verwandte Themen Produktionsaufträge Verwenden von Nummerngruppen und -kreisen
Bezeichnung Nummernkreis | Die Bezeichnung des Nummernkreises.
Produktionsauftrag | Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
Produktionsauftragsgruppe | Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Verwandte Themen Zusammenfassen von Aufträgen zu Gruppen
Produktionsauftragsgruppe | Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Verwandte Themen Zusammenfassen von Aufträgen zu Gruppen
Artikel | Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Der Artikel muss in Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000), die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören: Fertigungsartikel EK-Artikel Genereller Artikel. Der Artikel kann ein Standardartikel oder ein kundenspezifischer Artikel sein.
Version | Die Version des Artikels. Voreinstellung Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft. Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche Version des K-Artikels einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Bestellt | Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Klicken Sie auf die Option Voreinstellung, um die voreingestellte Auftragsmenge für einen Artikel zu ermitteln. Wenn Sie Gültigkeitseinheiten verwenden, wird der Wert im Feld Bestellt im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (tisfc0110s000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, wenn Sie den Wert im aktuellen Feld ändern, so dass die Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt. Dieses Feld ist in den folgenden Fällen nicht aktiv: In einem der Felder Zu liefern oder Ausschuss im Register Mengen wird eine Menge angezeigt. Für den letzten Arbeitsgang wird im Feld Fertig oder im Feld Ausschuss eine Menge eingegeben. Hinweis Sie können die Auftragsmenge für freigegebene Aufträge reduzieren, beispielsweise von 10 auf 7. Sie können jedoch die Auftragsmenge nicht auf einen Wert unter der Menge ändern, die für einen Arbeitsgang fertig gemeldet wurde. Wenn Sie eine Auftragsmenge fertigmelden, die unter der Menge des Arbeitsgangs liegt, müssen Sie zunächst die Menge für den Arbeitsgang reduzieren. Dabei müssen Sie Folgendes berücksichtigen: Wenn der Arbeitsgangstatus auf Fertig ist, müssen Sie den Status auf Aktiv setzen. Wenn ein Arbeitsgang ein Zählpunkt ist, müssen Sie zunächst den Zählpunkt entfernen, bevor Sie den Auftrag mit einer geringeren Menge abschließen können. Verwandte Themen Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Übersicht über die Einheitengültigkeit Festlegen des zu entnehmenden Materials
Lager | Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt.
Arbeitsplan | Der Arbeitsplan für die Fertigung des Fertigungsartikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Klicken Sie auf Arbeitsplan einlesen, um den Standardarbeitsplan zu bestimmen. Verwandte Themen Standardarbeitsplan Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Auswahl von Arbeitsplänen für die Berechnung von Herstellkosten
Referenzdatum | Das Datum bestimmt die Auswahl der in den folgenden Programmen festgelegten Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Stückliste (tibom1110m000) Arbeitsgänge (tirou1102m000) Verwandte Themen Gültigkeitsdatum von Material und Arbeitsgängen
Nacharbeitsauftrag | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Verwandte Themen Nacharbeitsaufträge
Planungsalgorithmus | Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern: Manuell erfasste Aufträge Aufträge, die aus dem Paket Warehouse Management übertragen werden.
Arbeitsgänge gesperrt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen
Produktionsbeginn | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lageraktivitäten Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie auf die Option Anfangstermin berechnen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt: Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Sie können den berechneten Produktionsbeginn manuell ändern.
Angeforderter Liefertermin | Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn der Planungsalgorithmus Vorwärts lautet, entspricht der angeforderte Liefertermin dem geplanten Liefertermin des Zeitpunkts, zu dem der Produktionsauftrag generiert wird. Lautet der Planungsalgorithmus Rückwärts, so wird der angeforderte Liefertermin als Starttermin für die Planung verwendet. Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Enterprise Planning übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin. Sie können den angeforderten Liefertermin nur in folgenden Fällen ändern: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn ein Auftrag von Warehouse Management übertragen wird.
Prüfaufträge vorhanden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.
Geplanter Liefertermin | Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Wenn es sich bei dem Fertigungsartikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden: Lagerbestandsplanung Auftragsplanung Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt: Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell eingeben Wenn Sie auf die Option Anfangstermin berechnen klicken, um den Produktionsbeginn erneut zu berechnen Wenn ein Produktionsauftrag für einen Fertigungsartikel nicht mit einem Arbeitsplan verknüpft ist und in das Modul Produktion übertragen wird. Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird im Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt: Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, aber kein Abteilungskalender verfügbar ist, wird der Kalender der Unternehmenseinheit der übergeordneten Abteilung verwendet. Wenn Sie Abteilung im Feld Verwendete Kalenderart ausgewählt haben, aber weder für die Abteilung noch für die Unternehmenseinheit ein Kalender verfügbar ist, wird der Kalender der logistischen Firma der übergeordneten Abteilung verwendet, der im Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin zur Berechnung des Produktionsbeginns verwendet werden. Sie können den berechneten Liefertermin manuell ändern.
Etikett drucken | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für diesen Produktionsauftrag ein Etikett gedruckt, wenn Sie den Auftrag in Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden. Verwandte Themen Etiketten im Paket Manufacturing
Bestätigter Liefertermin | Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen Reduzierung der Wartezeit
Disponent | Die Mitarbeiternummer des Mitarbeiters, der die Planung für Planartikel durchführt.
Disponent | Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist.
Priorität | Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet. Voreinstellung Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet. Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird. Verwandte Themen Produktionsauftragsprioritäten
Disponent Produktion | Der Mitarbeiter, der für die Planung in der Produktion verantwortlich ist.
Arbeitsplangruppe | Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. ERP LN liest die voreingestellte Arbeitsplangruppe aus dem Feld Arbeitsplangruppe des Programms Artikel - Bestellung (tcibd2100s000) ein.
Arbeitsgänge vorhanden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang. Verwandte Themen Verarbeiten von Produktionsaufträgen
Geplantes Bestandsbewegungsdatum | Das Datum des erwarteten Bestandseingangs des Werts in Feld In Produktion/Bestellt des Fertigungsartikels, wie in den geplanten Bestandsbuchungen erfasst. Dieses Datum wird auf der Grundlage folgender Felder in Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) ermittelt: Verfahren für geplanten WE (rechtzeitig) Verfahren für geplanten WE (verspätet) Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Material | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen. Sie können das Kontrollkästchen markieren oder die Markierung aufheben, sofern der Produktionsauftrag nicht aktiv ist. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen nicht markieren, wird auch die Markierung des Kontrollkästchens Material retrograd abbuchen für Material im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) aufgehoben. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, wird auch das Kontrollkästchen Material retrograd abbuchen für Material im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) markiert. Voreinstellung Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Material retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO) ), die im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Produktionsbeginn | Datum und Zeitpunkt, zu dem erstmalig Stunden für den Produktionsauftrag gebucht wurden. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Stunden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht. Voreinstellung Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Verwandte Themen Retrograde Abbuchung
Fertigstellung am | Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Hinweis Wenn ein Produktionsauftrag fertiggemeldet wird, können Sie ein früheres Datum als Fertigstellungsdatum eingeben. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Tatsächlicher Liefertermin | Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Abgeschlossen am | Datum und Zeitpunkt, zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen wurde.
Verschiebungsverfahren vorige AGs | Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen. Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Verschiebungsverfahren voriger AG in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).
Folge-Arbeitsgänge | Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen: Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000).
Anfangsmenge | Der Wert im Feld Auftragsmenge zum Zeitpunkt der Freigabe des Produktionsauftrags. Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
Zu liefern | Die Gesamtmenge des Fertigungsartikels, die in den Bestand zu liefern ist, inklusive vorheriger Mengen. Zulässige Werte Sie können eine größere Menge buchen als die Menge, die für den letzten Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Die Planung wird dann entsprechend angepasst. Sobald das Paket Warehouse Management die Einlagerung eines Teils der gelieferten Artikel beendet hat, werden folgende Schritte ausgeführt: Der Wert im Feld Zu liefernde Menge wird zu dem Wert im Feld Gelieferte Menge hinzuaddiert Von dem Wert im Feld Zu liefernde Menge wird die Menge subtrahiert, die im Paket Warehouse Management verarbeitet wurde. Sie können auch negative Mengen fertigmelden. Verwandte Themen Integration von SFC mit dem Paket Warehouse Management
Geliefert | Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die an das entsprechende Lager geliefert wurde.
Ausschuss | Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die im Paket Quality Management abgelehnt wurde.
Menge (aktuelle Planung) | Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags. Hinweis Wenn für einen Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, entspricht dieses Feld dem Feld Auftragsmenge.
Retrograd abzubuchende Menge | Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss.
Retrograd abgebuchte Menge | Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde.
Auftragsverteilung vorhanden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Auftragsverteilung für den Produktionsauftrag vorhanden. Sie können diese Verteilung in Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) abfragen und/oder verwalten. Verwandte Themen Übersicht über die Einheitengültigkeit
Abteilung für Auftragsbearbeitung | Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Abteilung für Auftragsbearbeitung in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Verwandte Themen Abteilungen für Auftragsbearbeitung
Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Hinweis Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist.
Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge | Der Zeitpunkt, zu dem ERP LN die vorkalkulierten Auftragskosten einfriert. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Verwandte Themen Vor- und nachkalkulierte Materialkosten Berechnen von vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte eines Produktionsauftrags
Berechnung am | Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert. Das Datum in Feld Berechnung am in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie in Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können. Hinweis Dieses Feld enthält nur ein Datum, wenn die Berechnung erfolgreich durchgeführt wurde. Das Datum wird in Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) zur Bestimmung des Gültigkeitsdatums für die Herstellkosten des Materials verwendet. Verwandte Themen Berechnen von vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte eines Produktionsauftrags
Financials-Buchungen nach Abteilung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch die Einstellung im Kontrollkästchen Financials-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Verwandte Themen AiU-Umbuchung Nachkalkulationsabteilungen
Aktuelle AiU-Buchung erledigt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde eine AiU-Buchung durchgeführt; der Auftragsstatus wurde in Aktiv geändert. Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
Endgültig abgeschlossen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden alle Financials-Buchungen für den Produktionsauftrag vom Programm Financials-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Sie können den Produktionsauftragsstatus nicht mehr zurücksetzen.
Vorkalkulierte Kosten eingefroren | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die vorkakulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben; sie können dann nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt. Verwandte Themen Berechnen von vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte eines Produktionsauftrags
Endgültig abgeschlossen | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann der Produktionsauftrag nicht mehr auf Fertig zurückgesetzt werden. ERP LN markiert dieses Kontrollkästchen, sobald die Financials-Buchungen des Produktionsauftrags gelöscht wurden. Verwandte Themen Produktionsauftragsstatus
PCS-Projekt | Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Verwandte Themen Herkunft von Produktionsaufträgen
Status | Der Status, der dem PCS-Projekt zugewiesen wurde.
Abteilung für Auftragsbearbeitung | Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des PCS-Projekts. Verwandte Themen Abteilungen für Auftragsbearbeitung
Abteilung für Auftragsbearbeitung | Die Bezeichnung der Abteilung für Auftragsbearbeitung.
Begleitschein | In diesem Feld wird angegeben, ob der Begleitschein gedruckt worden ist.
Arbeit-in-Umlauf | Vier Kontrollkästchen geben an, ob bestimmte Berichte zur Nachkalkulation gedruckt worden sind. Jedes Kontrollkästchen bezieht sich auf einen Bericht, der mit einem der folgenden Programme gedruckt werden kann: Arbeit-in-Umlauf drucken (ticst0450m000) Nachkalkulierte Produktionskosten drucken (ticst0415m000) Gebuchte Produktionsergebnisse nach Abteilung drucken (ticst1401m000) Abweichung der Bearbeitungszeiten von Normzeiten drucken (ticst1402m000)
Arbeitsplan | In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsplan gedruckt worden ist.
Arbeitsgangschein | In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsgangschein gedruckt worden ist.
Materialliste | In diesem Feld wird angegeben, ob die Materialliste gedruckt worden ist.
Materialentnahmeschein | In diesem Feld wird angegeben, ob der Materialentnahmeschein gedruckt worden ist.
Fremdbearbeitungsschein | In diesem Feld wird angegeben, ob der Fremdbearbeitungsschein gedruckt worden ist.
Prüfliste | In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist.
Sägeliste | In diesem Feld wird angegeben, ob die Sägeliste oder die Sammelsägeliste gedruckt worden sind.
Schneideliste | In diesem Feld wird angegeben, ob die Schneideliste oder die Sammelschneideliste gedruckt worden sind.
Auftragsmeldeschein | In diesem Feld wird angegeben, ob der Auftragsmeldeschein gedruckt worden ist.
Prüfliste | In diesem Feld wird angegeben, ob die Prüfliste gedruckt worden ist.
Übersicht ID-Nummern | In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind.
Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen | Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Die Art der eingegebenen Kostenkomponente muss AiU-Umbuchungskosten sein. Wenn das Kontrollkästchen Finance-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie das Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen leer lassen. Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde. Verwandte Themen AiU-Umbuchung
Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen | Die Bezeichnung der Kostenkomponente.
Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Bewertungsverfahren werden im Paket Warehouse Management festgelegt. Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation: Durchschnittsbewertung (MAUC) First In, First Out (FIFO) Last In, First Out (LIFO) Chargenpreis (Charge) Wenn Sie Nachkalkulation verwenden, gibt es im Prinzip keine Abweichungen. Es können nur zusätzliche Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung auftreten. Dabei handelt es sich um Abweichungen, die nicht Preisen oder Verbrauch zugeordnet werden können. Wenn Sie beispielsweise Aufträge mit einer Auftragsmenge fertigen, die kleiner ist als die wirtschaftliche Bestellmenge, steigen die Rüstkosten. Die Standardherstellkosten basieren auf der wirtschaftlichen Bestellmenge, so dass der Anstieg der Rüstkosten zu einer zusätzlichen Abweichung für die Abteilung für Auftragsbearbeitung führt. Hinweis Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen wird im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Verwandte Themen Einführung in Standardherstellkosten und Nachkalkulation Nachkalkulation für Buchung von Wareneingängen aus Produktion
Handelspartner | Der Kunde, für den diese Lieferung fest reserviert wurde. ERP LN kann die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um einen Auftrag für den in diesem Feld angezeigten Kunden auszuführen; ERP LN verwendet diese Artikel für keinen anderen Handelspartner. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjektart | Die Auftragsart, für die die Artikel in diesem Auftrag fest reserviert wurden. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Zulässige Werte Reserviert für Logistikobjektart Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Logistikobjekt | Der Auftrag oder die Auftragsposition, für den oder die die Artikel in diesem Auftrag fest reserviert wurden. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: Logistikobjektart Logistikobjekt Logistikobjektreferenz Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Referenzdatum | Der Referenzcode, für den diese Lieferung fest reserviert wurde. ERP LN kann nur die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um den Bedarf zu decken, der durch den Referenzcode in diesem Feld angegeben wird. ERP LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen: Wenn das Feld Handelspartner gefüllt ist, trägt ERP LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein. Wenn das Feld Handelspartner leer ist, trägt ERP LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein. Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Verwandte Themen Reservierung und auftragsbezogene Festreservierung - Übersicht
Befehle | Beschreibung
Version des K-Artikels einlesen | Klicken Sie auf diese Option, um die Version des Konstruktionsartikels zu erhalten, die mit dem Artikel verknüpft ist. Verwandte Themen: Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Vorgabemenge | Klicken Sie auf diese Option, damit die vorgegebene Auftragsmenge für Wiederholartikel im Feld Auftragsmenge erscheint. Die vorgegebene Auftragsmenge ist die Basiskapazität einer Engpassabteilung.
Arbeitsplan einlesen | Klicken Sie auf diese Option, um den Standardarbeitsplan für den Artikel zu erhalten.
Anfangstermin berechnen | Klicken Sie auf diese Option, um die Auftragsdaten erneut zu berechnen. Verwandte Themen: Bestimmen von Wareneingangsterminen
Auftrag freigeben | Klicken Sie auf diese Option, um den Status des Produktionsauftrags auf Freigegeben zu setzen.
Dokumente für Produktionsaufträge drucken | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) aufzurufen.
Auftragsdokumente drucken und freigeben | Klicken Sie auf diese Option, um die Auftragsdokumente im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) zu drucken; der Status des Produktionsvorschlags wird dann automatisch auf Freigegeben gesetzt.
Auftragsverteilung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen. Die Option ist nur aktiv, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: Das Kontrollkästchen Einheitengültigkeit in Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) ist markiert. Für den Produktionsauftrag ist eine Auftragsverteilung vorhanden. Verwandte Themen: Übersicht über die Einheitengültigkeit