| Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) |  |
| Mit diesem Programm überwachen Sie den Fortschritt des Produktionsprozesses für aufeinander folgende Arbeitsgänge. Dazu melden Sie Produkte für einen Arbeitsgang fertig oder lehnen Sie ab. So melden Sie Arbeitsgänge fertig oder lehnen diese ab Sie können einen bestimmten Arbeitsgang in einem Schritt oder in mehreren Schritten fertigmelden oder ablehnen. Der grundlegende Ablauf wird im Folgenden beschrieben. Fertigmelden eines Arbeitsgangs in einem Schritt Im Hauptprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) werden alle Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags aufgelistet. Sie können die Anzahl an Produkten, die für einen bestimmten Arbeitsgang fertiggemeldet oder abgelehnt werden, direkt im Hauptprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) im Feld Fertig oder im Feld Abgelehnt erfassen. Nachdem Sie eine Zahl eingegeben haben, wird die Zahl auch im Feld Kumuliert fertig oder im Feld Kumuliert abgelehnt. angezeigt. Wenn Sie mit retrograder Abbuchung arbeiten, fragt ERP LN, ob retrograd abgebucht werden soll: Sollen die Materialien/Stunden sofort retrograd abgebucht werden? Wenn Sie eine Anzahl an Produkten für den letzten Arbeitsgang eingeben und den Arbeitsgang speichern, stellt ERP LN eine Reihe von Fragen, wie z. B.: Hauptartikel sofort in Bestand buchen? Soll die Einlagerungsprozedur automatisch durchgeführt werden, wenn WE-Position für den Lagerauftrag aktiviert wird? Wenn Sie für jeden Arbeitsgang Information eingeben, verwaltet ERP LN die in den Arbeitsgängen ausgeführte Arbeit sowie das verwendete Material. Wenn Sie den Arbeitsgangstatus auf Fertig setzen möchten, müssen Sie die Anzahl an Produkten erfassen, die fertig oder abgelehnt gemeldet werden sollen, und auf Arbeitsgang fertigstellen klicken. Fertigmelden eines Arbeitsgangs in mehreren Schritten Sie können einen Arbeitsgang nicht nur in einem Schritt, sondern auch in mehreren Schritten fertigmelden. In letzterem Fall geben Sie eine Anfangsmenge im Feld Fertig bzw. im Feld Abgelehnt ein. Wenn Sie den Arbeitsgang speichern, wird die Menge im Feld Kumuliert fertig bzw. im Feld Kumuliert abgelehnt angezeigt. Bei Bedarf können Sie eine zusätzliche Menge im Feld Fertig bzw. im Feld Abgelehnt eingeben. Speichern Sie den Arbeitsgang erneut, wird die zusätzliche Menge zu dem Wert im Feld Kumuliert fertig bzw. zu dem Wert im Feld Kumuliert abgelehnt. hinzuaddiert. Wenn Sie am letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags arbeiten und nur einen Teil der Produkte im Feld Fertig bzw. im Feld Abgelehnt eingeben, können Sie den Arbeitsgang speichern. Danach kann dieser Teil der Produkte bereits in den Bestand überführt werden. Zusätzliche Funktionen beim Fertigmelden von Arbeitsgängen Wenn Sie spezifischere Maßnahmen zu den Arbeitsgängen ausführen möchten, rufen Sie das Unterprogramm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) durch Doppelklick auf einen Arbeitsgang auf. Sie können das Unterprogramm zum Fertigmelden oder Ablehnen von Arbeitsgängen einsetzen, jedoch ist es insbesondere für spezifischere Maßnahmen vorgesehen. Zu diesen gehören z. B.: Abschließen eines Arbeitsgangs. Wenn der Status eines Arbeitsgangs Abgeschlossen lautet, ist der Arbeitsgang finanziell verarbeitet worden. Sperren oder Entsperren eines Arbeitsgangs. Fertigmelden von Arbeitsgängen für Produkte, die fiktive Artikel enthalten. In diesem Fall können Sie bei Bedarf Arbeitsgänge für Hauptartikel oder Halbzeuge fertigmelden. Weitere Erläuterungen finden Sie im Folgenden. Fertigmelden von Hauptartikelmengen oder Halbzeugmengen Enthält der in einem Produktionsauftrag gefertigte Hauptartikel eine Komponente, die ein fiktiver Artikel ist, werden die Arbeitsgänge zur Fertigung des fiktiven Artikels den Arbeitsgängen zur Fertigung des Hauptartikels hinzugefügt. Im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) werden also die Arbeitsgänge für den Hauptartikel und die Arbeitsgänge des fiktiven Artikels aufgelistet. Zum Fertigmelden eines Arbeitsgangs für einen fiktiven Artikel können Sie das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) verwenden. In diesem Unterprogramm können Sie fertigzumeldende Mengen als Hauptartikelmengen eingeben, d. h. für die Anzahl an Endprodukten, oder als Halbzeugmengen, d. h. für die Anzahl an fiktiven Artikeln. Sie können eine dieser beiden Möglichkeiten zur Eingabe von Mengen auswählen, indem Sie auf Menge Hauptartikel/Halbzeug ein/aus im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) klicken. Im Gruppenfeld "Gemeldete Mengen" gibt die Überschrift der linken Spalte an, ob Sie die Mengen für Halbzeug oder für Hauptartikel angeben können. Beispiel Eine bestimmte Art von Einbauschränken hat 3 Schubladen. In der Stückliste für den Einbauschrank werden diese Schubladen als fiktive Artikel festgelegt. Da 10 Einbauschränke 30 Schubladen haben, sind die folgenden Aussagen gleichbedeutend: Ein Arbeitsgang kann für 30 Schubladen (Halbzeugmengen) fertiggemeldet werden. Ein Arbeitsgang kann für die Schubladen von 10 Einbauschränken (Hauptartikelmengen) fertiggemeldet werden. Sie können einen Arbeitsgang also für 10 Artikel (Hauptartikelmengen) oder 30 Artikel (Halbzeugmengen) fertigmelden. Mit Chargenverwaltung, mit Einheitengültigkeit oder Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich um ein Endprodukt mit Chargenverwaltung, mit Einheitengültigkeit und/oder mit ID-Nummer handelt, können Sie nicht einfach eine Menge eingeben, um den letzten Arbeitsgang fertigzumelden. Die Artikel für den letzten Arbeitsgang müssen jeweils bezüglich der zugehörigen Charge, der verknüpften Gültigkeitseinheit und/oder ihrer ID-Nummer angegeben werden. Demzufolge sind zum Fertigmelden des letzten Arbeitsgangs für Artikel mit Chargenverwaltung, mit Einheitengültigkeit und/oder Artikel mit ID-Nummer mehrere Schritte erforderlich, die im Folgenden erklärt werden. Chargenverwaltung Wenn es sich bei dem Endprodukt des Produktionsauftrags um einen Artikel mit Chargenverwaltung handelt, ist für den letzten Arbeitsgang das Symbol Chargen generieren in der Symbolleiste aktiv. Sie müssen den Artikeln einen Chargen-Code zuweisen. Führen Sie dazu folgende Schritte aus: Geben Sie die Anzahl der Artikel ein, die im Feld Fertig des letzten Arbeitsgangs fertiggemeldet werden sollen. Geben Sie einen Chargen-Code im Feld Charge ein oder klicken Sie auf Charge erstellen in der Symbolleiste. Einheitengültigkeit Wenn es sich bei dem Endprodukt des Produktionsauftrags um einen Artikel mit Einheitengültigkeit handelt, müssen Sie für die Artikel, die Sie fertigmelden, Gültigkeitseinheiten erfassen. Sie werden feststellen, dass Sie keinen Wert eingeben können, um Artikel für den letzten Arbeitsgang fertigzumelden, sondern dass das Symbol Auftragsverteilung beim Auswählen des letzten Arbeitsgangs in der Symbolleiste aktiv ist. Führen Sie folgende Schritte aus: Wählen Sie den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags aus. Klicken Sie auf Auftragsverteilung in der Symbolleiste. Das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) wird gestartet. Erfassen Sie im Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) die Anzahl der Artikel, die fertiggemeldet oder abgelehnt wurden. Sie müssen Artikel nach Gültigkeitseinheit fertigmelden oder ablehnen. ID-Nummern Wenn es sich bei den Endprodukten des Produktionsauftrags um Artikel mit ID-Nummer handelt, wird jedes einzelne Endprodukt mit einer ID-Nummer versehen. Wenn es sich bei den Endprodukten des Produktionsauftrags um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell, gesetzt ist, müssen Sie im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) alle Artikel nacheinander fertigmelden. Wenn das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste auf Manuell gesetzt ist, gehen Sie folgendermaßen vor, um Artikel fertigzumelden: Wählen Sie den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags aus. Klicken Sie auf ID-Nummern in der Symbolleiste. Das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) wird aufgerufen. Die fertigzumeldenden oder abzulehnenden Artikel werden im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufgelistet. Um die Artikel fertigzumelden, setzen Sie das Feld Status ID-Nummer auf Zugeordnet. Wenn das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste auf Manuell gesetzt ist, gehen Sie folgendermaßen vor, um Artikel als Ausschuss zu melden: Wählen Sie einen beliebigen Arbeitsgang des Produktionsauftrags aus. Klicken Sie auf ID-Nummern in der Symbolleiste. Das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) wird aufgerufen. Die fertigzumeldenden oder abzulehnenden Artikel werden im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufgelistet. Um die Artikel als Ausschuss zu melden, setzen Sie das Feld Status ID-Nummer auf Abgelehnt. Wenn das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste auf Automatisch gesetzt ist, gehen Sie folgendermaßen vor, um Artikel fertigzumelden: Wählen Sie den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags aus. Geben Sie die ID-Nummer in das Feld ID-Nummer ein. Wenn das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste auf Automatisch gesetzt ist, gehen Sie folgendermaßen vor, um Artikel fertigzumelden: Wählen Sie einen beliebigen Arbeitsgang des Produktionsauftrags aus, außer dem letzten. Geben Sie die ID-Nummer in das Feld ID-Nummer ein. Weitere Informationen finden Sie unter Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing . Parameter Die fertige Menge eines Arbeitsgangs entspricht der Einsatzmenge für den nächsten Arbeitsgang. Die Ausbringung eines Arbeitsgangs kann also nicht höher sein als der Einsatz. Daraus ergibt sich für gemeldete Mengen, dass die Summe der fertiggemeldeten Menge, abgelehnten Menge und Zusatzmenge für einen Arbeitsgang nicht größer sein kann als die fertiggemeldete Menge des vorhergehenden Arbeitsgangs. Im Feld Fertigmeldungsverfahren für vorige AGs im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) wird das weitere Vorgehen für den Fall festgelegt, dass Sie eine Menge für einen Arbeitsgang fertigmelden und der vorhergehende Arbeitsgang noch nicht fertiggemeldet wurde: Automatisch Wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, wird die abgeschlossene Menge für den vorhergehenden Arbeitsgang automatisch auf die Menge gesetzt, die für den aktuellen Arbeitsgang fertiggemeldet wird. Interaktiv Wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, werden Sie gefragt, ob die fertige Menge für den vorhergehenden Arbeitsgang auf die Menge gesetzt werden soll, die für den aktuellen Arbeitsgang fertiggemeldet wird. Keine Die fertiggemeldete Menge für den vorhergehenden Arbeitsgang wird nicht angepasst, sondern muss zunächst manuell fertiggemeldet werden.
Felder | Beschreibung
Produktionsauftrag | Der Produktionsauftrag, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden. Verwandte Themen Produktionsaufträge
Produktionsauftrag | Der Status des Arbeitsgangs.
Arbeitsgang | Die Folgenummer des Arbeitsgangs für die Produktion des Artikels.
Arbeitsgangstatus | Der Status des Arbeitsgangs.
Bearbeiteter Artikel | Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln. Verwandte Themen Fiktive Artikel
ID-Nummer | Die eindeutige Identifikation eines einzelnen physisch vorhandenen Artikels. ERP LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen. ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden. Verwandte Themen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing
PCS-Projekt | Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Verwandte Themen Herkunft von Produktionsaufträgen
Geplanter Liefertermin | Das Datum, an dem der Artikel geliefert werden soll. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen
Artikel | Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.
Charge | Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet.
Artikelart | Die Artikelart des mit dem Produktionsauftrag gefertigten Artikels.
Auftragsstatus | Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge.
Version | Die Version des Artikels. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung
Gelieferte Menge | Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird.
Folge-Arbeitsgang | Der Arbeitsgang, der in der Arbeitsplanstruktur auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Verwandte Themen Netzarbeitspläne
Tätigkeit | Die Tätigkeit, die in diesem Arbeitsgang ausgeführt wird.
Geplante Herstellmenge | Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang.
Fertig | Wenn eine Menge bereits fertiggestellt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels fertigmelden. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell, gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Weitere Informationen finden Sie unter Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing und Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung. Zulässige Werte Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und Quality Management auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing
Ausschuss | Wenn eine Menge bereits früher abgelehnt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels abgelehnt melden. Dies wird im Hilfethema Angabe von zusätzlichen Mengen erläutert. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell, gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Weitere Informationen finden Sie unter Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing und Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Zulässige Werte Die Menge, die Sie abgelehnt melden können, hängt von Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Quality Management auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing
Fertig | Hierbei handelt es sich um die Menge der fertiggemeldeten Artikel einschließlich aller früher fertiggemeldeten Mengen. Die Menge in diesem Feld ist die Hauptartikel menge. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell, gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Weitere Informationen finden Sie unter Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing und Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Zulässige Werte Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Quality Management auferlegt werden. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing
Ausschuss | Die Menge der abgelehnten Artikel einschließlich aller früher abgelehnten Mengen. Die Menge in diesem Feld ist die Hauptartikel menge. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell, gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Weitere Informationen finden Sie unter Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing und Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Zulässige Werte Die Menge, die Sie abgelehnt melden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Quality Management auferlegt werden. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Manufacturing
Rest Beginn am | Das Datum, an dem die restliche Produktion beginnen muss, damit der Produktionsauftrag rechtzeitig fertiggestellt werden kann. Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit
Zählpunkt | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Verwandte Themen Fertigmelden
Anfang - Ende | Ein "S" gibt an, dass es sich um den ersten Arbeitsgang handelt. Für den ersten Arbeitsgang gibt es keine vorherigen Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Verwandte Themen Netzarbeitspläne
Anfang - Ende | Ein "E" gibt an, dass es sich um den letzten Arbeitsgang handelt. Für den letzten Arbeitsgang gibt es keine nachfolgenden Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Verwandte Themen Netzarbeitspläne
Fremdbearbeiter | Der Fremdbearbeiter, der diesen Arbeitsgang ausführt. Zulässige Werte Der Fremdbearbeiter muss als Handelspartner definiert werden. Dieses Feld ist nur von Bedeutung, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung ausgeführt wird.
Fremdbearbeiter | Der Fremdbearbeiter, der diesen Arbeitsgang ausführt. Zulässige Werte Der Fremdbearbeiter muss als Handelspartner definiert worden sein. Dieses Feld ist nur von Bedeutung, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung ausgeführt wird.
Fremdbearbeitungsfaktor | Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln.
Bestellung | Die Bestellung des Fremdbearbeitungsartikels. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung
Aus Fremdbearbeitung | Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist.
Physischer Ort | Der physische Ort des Arbeitsgangs
Abteilung | Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann.
Maschine | In ERP LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können. Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen.
Produktionsauftragsgruppe | Eine Gruppe von Produktionsvorschlägen, die Sie als Auswahlkriterium für die Überführung von Auftragsvorschlägen aus Enterprise Planning in das Modul "Produktion" (SFC) im Paket Manufacturing verwenden können. Im Modul "Produktion" (SFC) kann die gleiche Gruppe für die Organisation von Fertigungsaufgaben verwendet werden.
Durchschnittliche Rüstzeit | Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben.
Feste Rüstzeit (SCS) | Die Zeit, die zum Rüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang beginnen kann. Diese Zeitspanne ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCS Scheduler und/oder Infor SCS Planner implementiert ist/sind. Sie wird dann an Infor SCS weitergeleitet. Die Gesamtrüstzeit ergibt sich aus der Addition einer von der Reihenfolge abhängigen Rüstzeit zur festen Rüstzeit. Diese Gesamtrüstzeit wird zur Planung und/oder Terminierung in Infor SCS verwendet.
Zykluszeit | In ERP LN die Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit).
Arbeitsplaneinheit | Die Arbeitsplaneinheit, als Referenzeinheit für die Zykluszeit verwendet wird. Hinweis Dieser Wert wird aus dem Modul Arbeitsplan übernommen und bleibt auch dann für den Produktionsauftrag unverändert, wenn die ursprüngliche Arbeitsplaneinheit geändert wird.
Produktionsrate | Die Produktionsrate des Arbeitsgangs.
/ | Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird.
Feste Bearbeitungszeit | Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde.
Arbeitsgangtext | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden.
Transportlos kleiner als Produktionsmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Im Feld Transportlosmenge wird ein Wert angezeigt, der angibt, wann der Folge-Arbeitsgang begonnen werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, handelt es sich bei der im Feld Transportlosmenge angezeigten Zahl um eine Menge. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, handelt es sich bei der Zahl um einen Prozentsatz.
Transportlosmenge | Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt.
Ausschussmenge | Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang. Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste. Verwandte Themen Ausschuss
Geplante Einsatzmenge | Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter. Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.
Art der Gutmenge | Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs.
Ausschuss fiktive Artikel | Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist. Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Ausschussmenge im Arbeitsplan fest.
Gutmenge in Prozent | Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang.
Planungsdaten fixiert | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, schreiben Sie die Start- und Endtermine des Arbeitsgangs fest. Ein Arbeitsgang wird bei Änderungen in der Planung von vorherigen oder Folge-Arbeitsgängen nicht verschoben.
Wartezeit | Anfangsdatum und -uhrzeit der Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs. Die Dauer der Wartezeit haben Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Durchlaufzeiten in Manufacturing
Verschieben | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Rüst- und Durchlaufzeit am | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit) zu dem ERP LN den Arbeitsgang starten soll. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) ändern, berechnet ERP LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Enterprise Planning generiert werden, wenn die Aufträge von Enterprise Planning in das Modul Produktion übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Warehouse Management übertragen wird, kopiert ERP LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet ERP LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben.
Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll.
Rest Beginn am | Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob ERP LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000).
Wartezeit (Wait) | Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll.
MA-Belegung für Rüsten | Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion angezeigt.
Mitarbeiterbelegung für Produktion | Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld MA-Belegung für Rüsten angezeigt.
Maschinenbelegung | Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.
Produktionszeit | Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen
Wartezeit (Queue) | Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung verbleibt, bevor Rüsten oder Arbeiten dafür ausgeführt werden.
Verbleibende Produktionszeit | Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt:
    Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden))
Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit
Wartezeit (Wait) | Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. ERP LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden.
Aufgewendete Stunden | Die Anzahl der Stunden, die bis zum aktuellen Zeitpunkt für den Arbeitsgang aufgewendet wurden. Diese Stunden werden entweder manuell im Paket People, oder automatisch durch retrograde Abbuchung gebucht. Verwandte Themen Zeiterfassung Retrograde Abbuchung
Pufferzeit | Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)
Sperrgrund | Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, müssen Sie einen Sperrgrund eingeben. Sie können einen Sperrgrund nur eingeben, wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist. Anhand des Sperrgrunds wird auch festgelegt, für welche Aktionen ein Arbeitsgang gesperrt ist. Wenn vom Paket Quality Management ein Sperrgrund eingerichtet wurde, können Sie nur einen weiter einschränkenden Sperrgrund angeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen
Prüfstatus | Der Status des Prüfauftrags für die Artikel, die aus dem Arbeitsgang kommen. Verwandte Themen Einsatz von QM für Arbeitsgänge
Fertigstellung am | Das Datum, an dem die Artikel eines Produktionsauftrags für jeden Arbeitsgang im Modul Produktion (SFC) (teilweise) gefertigt oder abgelehnt sind. Dieses Datum kann vom Anwender überschrieben werden.
- | Klicken Sie auf die Option Menge Hauptartikel/Halbzeug ein/aus im Menü Zusatzoptionen, um zwischen Mengen des Hauptartikels und der Halbzeuge hin- und herzuschalten.
WDA bei Fertigstellung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA)
Geplante Einsatzmenge | Die geplante Einsatzmenge des Hauptartikels oder des Halbzeugs. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Geplante Fertigungsmenge
Geplante Einsatzmenge | Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter. Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können.
Geplante Einsatzmenge | Die geplante Einsatzmenge des Hauptartikels. Verwandte Themen Geplante Fertigungsmenge
Geplante Herstellmenge | Die geplante Herstellmenge des Hauptartikels oder des Halbzeugs. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Geplante Fertigungsmenge
Geplanter Ausschuss | Die Zusatzmenge des Arbeitsgangs. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen angezeigt werden. Verwandte Themen Art der Gutmenge und Zusatzmenge Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen
Geplanter Ausschuss | Die Zusatzmenge des Arbeitsgangs. Verwandte Themen Art der Gutmenge und Zusatzmenge
Zu prüfen | Mithilfe dieses Feldes können Sie angeben, dass eine zusätzliche Menge eines Artikels geprüft werden muss, wenn bereits eine Menge an das Paket Quality Management zur Prüfung geschickt wurde. Zulässige Werte Die Menge, die Sie zur Prüfung angeben können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Quality Management auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Sie können dieses Feld nur dann ändern, wenn das Paket Quality Management für das Modul Arbeitsplan implementiert wurde. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Einsatz von QM für Arbeitsgänge
Zu prüfen | Die Menge, die zur Prüfung an das Paket Quality Management geschickt wurde. Zulässige Werte Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Quality Management auferlegt werden. Bei dieser Menge handelt es sich um die Menge aus dem letzten Prüfauftrag für diesen Arbeitsgang. Sie können auch dann zusätzliche Mengen als zu prüfend angeben, wenn bereits früher eine Menge zur Prüfung an das Paket Quality Management geschickt wurde. Hinweis Die Menge in diesem Feld ist die Hauptartikel menge. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird in Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Sie können dieses Feld nur dann ändern, wenn das Paket Quality Management für das Modul Arbeitsplan implementiert wurde. Verwandte Themen Angabe von zusätzlichen Mengen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Einsatz von QM für Arbeitsgänge
Retrograde Abbuchung | Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für diesen Arbeitsgang retrograd abgebucht. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO) ), die im Unterprogramm Artikel - Warehouse Management (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer
Abzubuchen | Die Menge der Artikel, die über Komponenten und/oder Stunden verfügen, die noch über retrograde Abbuchung gebucht werden müssen. Voreinstellung Klicken Sie auf die Option Retrograd abzubuchende Vorgabemenge, um die Standardmenge für die retrograde Abbuchung festzulegen. Die Standardmenge für die retrograde Abbuchung wird mithilfe der folgenden Formel berechnet:
    Vorgabemenge für retrograde Abbuchung = fertiggem. Menge + Ausschussmenge - bereits retrograd abgebuchte Menge
Verwandte Themen Retrograde Abbuchung
Erledigt | Die Menge der Endprodukte, für die Komponenten und/oder Stunden über die retrograde Abbuchung gebucht wurden. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung
Befehle | Beschreibung
Folge-Arbeitsgang | Klicken Sie auf diese Option, um den Folge-Arbeitsgang abzufragen.
Arbeitsgang fertigmelden | Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang fertigzumelden.
AG abschließen | Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang abzuschließen.
Arbeitsgangstatus zurücksetzen | Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgangstatus von Abgeschlossen auf Fertig zurückzusetzen.
Arbeitsgang sperren | Kllicken Sie auf diese Option, um einen Arbeitsgang zu sperren oder die Sperrung aufzuheben.
Menge Hauptartikel/Halbzeug ein/aus | Klicken Sie auf diese Option, um zwischen den Mengen der Hauptartikel oder Halbzeuge zu wechseln. Weitere Informationen finden Sie unter Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen.
Fertige Vorgabemenge | Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Fertiggemeldete Menge festzulegen.
Abgelehnte Vorgabemenge | Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Abgelehnte Menge festzulegen.
Zu prüfende Vorgabemenge | Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Zu prüfende Menge festzulegen.
Retrograd abzubuchende Vorgabemenge | Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Retrograd abzubuchende Menge festzulegen.
Charge erstellen | Wenn es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie auf diese Option klicken, um eine Chargen nummer für die Artikel des letzten Arbeitsgangs zu generieren.
Auftragsverteilung | Wenn es sich um einen Artikel mit Einheitengültigkeit handelt, müssen Sie auf diese Option klicken, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen. Melden Sie danach die Artikel im letzten Arbeitsgang nach Gültigkeitseinheit fertig.
Zählpunkte anzeigen ein/aus | Klicken Sie auf diese Option, um Arbeitsgänge anzuzeigen oder zu verbergen, bei denen es sich um Zählpunkte handelt.
Produktionsplanung | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) aufzurufen.
Gesperrte AGs nach Produktionsauftrag | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0540m000) aufzurufen.
Material und Stunden retrograd abbuchen | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Material und Stunden retrograd abbuchen (tisfc0220m000) aufzurufen.
Aufträge fertigmelden | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) aufzurufen.
Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) aufzurufen.
Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten | Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) aufzurufen.
Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) | Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste in Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, können Sie auf diese Option klicken, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Sie müssen dieses Programm verwenden, um die Artikel während des letzten Arbeitsgangs nach ID-Nummer fertigzustellen oder abzulehnen.