| Generieren von kritischen Materialbedarfen |  |
| Bei der Generierung eines Produktionsplans werden die kritischen Komponenten, die zur Durchführung des Produktionsplans erforderlich sind, als kritischer Materialbedarf erfasst. Im Programm Artikel-Hauptplan (cprmp2101m000) werden diese Bedarfe als abhängiger Materialbedarf angezeigt. Eine Komponente wird als für die Produktion eines Artikels kritisches Material betrachtet, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Die Komponente erscheint in der Liste kritischer Materialien des Artikels (siehe Programm Liste kritischer Materialien (cprpd3120m000) ). Das erste Datum mit Kapazität in der Planperiode, in die die geplante Lieferung fällt, (oder, falls es kein solches Datum gibt, der erste Tag der Planperiode) muss innerhalb des Gültigkeitszeitraums liegen, der in der Liste kritischer Materialien des Artikels für die kritische Komponente angegeben ist. Grundsätzlich werden kritische Materialbedarfe generiert, wenn Sie einen Artikel-Hauptplan aktualisieren (weitere Informationen finden Sie unter Verwalten eines Artikel-Hauptplans. (Wenn Sie das Programm Plancode initialisieren, rollieren und aktualisieren (cprpd4200m000) verwenden, können Sie jedoch die Generierung von Kapazitätsbedarfen deaktivieren.) Da der Produktionsvorgang selbstverständlich Zeit beansprucht, muss die Planung eines kritischen Materialbedarfs einige Zeit vor der geplanten Lieferung des Endartikels erfolgen. Unter der Annahme, dass die Lieferungen für das Endprodukt gleichmäßig über die Planperiode verteilt sind, wird der Materialbedarf um den Laufzeitversatz, der in der Liste kritischer Materialien des Endprodukts erfasst wurde, in die Vergangenheit verschoben. Versatzbildung für Liste kritischer Materialien Bei der Berechnung des abhängigen Bedarfs für kritische Artikel berücksichtigt ERP LN die Beziehung zwischen übergeordnetem und untergeordnetem Artikel. Daher plant ERP LN ein Vielfaches der Menge aus der Liste kritischer Materialien in jeder Planperiode ein. Der Vorteil liegt darin, dass Sie nicht bis zur Ausführung des Produktionsplans aller Perioden warten müssen, über die der abhängige Bedarf verteilt wurde. Die Versatzbildung zur Planung kritischer Komponenten erfolgt folgendermaßen: Erstellen Sie einen Produktionsplan für den übergeordneten Artikel. Bilden Sie den Versatz für die Durchlaufzeit des übergeordneten Artikels für die Planperioden, und teilen Sie die Menge aus der Bedarfsprognose auf die verfügbaren Planperioden auf. Runden Sie die Menge aus der Bedarfsprognose auf den übergeordneten Einheitensatz, den Sie im Programm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) für den übergeordneten Artikel definert haben. Multiplizieren Sie jede Menge aus der Liste kritischer Materialien mit der Menge der kritischen Komponenten des übergeordneten Artikels. Runden Sie den (kritischen) abhängigen Bedarf auf den Einheitensatz der Komponente. Der Starttermin für den kritischen Materialbedarf wird berechnet als der Starttermin der Planperiode minus Laufzeitversatz (in Arbeitstagen). Analog wird der Endtermin des Bedarfs berechnet als der Endtermin der Planperiode minus Laufzeitversatz (in Arbeitstagen). Die zwischen Start- und Endtermin des Materialbedarfs liegende Periode kann sich mit mehr als einer Planperiode überschneiden. In diesem Fall wird die Bedarfsmenge proportional zur verfügbaren Menge jeder Planperiode (gemäß Betriebskalender) auf diese Perioden verteilt. Für jede Kombination von Herkunftsplanperiode und benötigter Planperiode wird ein eigener kritischer Materialbedarf erfasst. Sie können die kritischen Materialbedarfe im Programm Kritischer Materialbedarf (cprmp2505m000) abfragen. Auch die Herkunft der kritischen Materialbedarfe wird im Programm Kritischer Materialbedarf (cprmp2505m000) angezeigt. Hinweis Um sicherzustellen, dass die Auflösung von abhängigen Bedarfen für kritische Artikel im korrekten Lager reserviert wird, muss in der Position in der Liste der kritischen Materialien ein Lager angegeben werden. ERP LN gibt automatisch das Lager an, das im Programm Stückliste (tibom1110m000) in der Stücklistenposition für den Artikel festgelegt wurde, oder das Lager, das im Programm Artikel - Bestellung (tcibd2500m000) für den Artikel festgelegt wurde, wenn in der Stücklistenposition kein Lager angegeben wurde. Der frei verfügbare Bestand und der abhängige Bedarf eines Hauptartikels werden in die Planartikel aufgelöst, die das gleiche Cluster aufweisen wie das Lager, das Sie in der Liste kritischer Materialien des Hauptartikels angegeben haben. Verwandte Themen Generieren von kritischen Bedarfen Verwalten eines Artikel-Hauptplans Generieren von kritischen Kapazitätsbedarfen |