| # 从结束日期至起始日期偏置 结束日期至起始日期的偏置，取决于订单类型。 偏置对于生产订单、采购订单和分销订单来讲，并不相同。 偏置生产订单 以下因素会确定如何计算/偏置生产订单： 工艺流程计划 如果生产订单的估计起始日期“早于” 物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程的固定提前期计划跨度的起始时间 (SFC) 字段中的日期，则会处理短期计划。 因此，会以详细的方式计划生产订单。 生产订单通过工艺流程、工艺流程工序和数量进行计划。 订单提前期为工序提前期的总和。 固定订单提前期 如果生产订单的估计起始日期“晚于” 物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程的固定提前期计划跨度的起始时间 (SFC) 字段的日期，则会处理长期计划。 因此，会以较为粗略的方式计划生产订单（以获取性能）。 如果估计起始日期落在固定提前期计划跨度的起始时间 (SFC) 字段中的日期之后，则会跳过详细资料。 但是会在不使用工艺流程和工序的情况下，将固定订单提前期用于计划。 估计起始日期通过将物料生产数据 (tiipd0101m000) 进程中定义的固定订单提前期向后计划来确定。 通用物料 有时，生产订单包括通用物料。 通用工艺流程具有一组可能的工序。 工序的选择取决于配置，因此在计划订单中，对于通用的但尚未配置的需求，会计划所有工序。 此偏置与标准物料有所不同。 工艺流程计划 生产订单包括一系列工序。 工序顺序由工艺流程控制。 一个物料可以具有多个工艺流程，根据订单数量不同，工艺流程会具有多组工序。 此外，您可以为虚拟物料建模，这会导致并行工序网络。 稍后会对虚拟物料对计划的影响进行描述。 一个计划工序包括以下提前期组件： 起始队列（下道工序） 平均准备时间 基于生产周期的生产运行时间 等候 移动 生产时间可以与数量相关，也可以是固定的，这通过使用固定期间复选框进行确定。 以下选项可用： 标准、非固定期间（已清除固定期间复选框）
    生产时间 = 生产周期 * 订单数量 / 工艺流程基本物料数量
固定期间（已选中固定期间复选框）
    生产时间 = 生产周期
如果您使用详细工艺流程信息，则两种工序的偏置如下： 生产订单，偏置工序 工序重叠 上图显示了按顺序计划两种工序的方式。 当工序 10 结束时，工序 20 会开始。 如果您使用转移批量或百分比，则当工序 10 部分结束时，工序 20 会开始。 生产订单，工序重叠 虚拟工序网络 如果物料 A 将虚拟物料 B 和 C 作为组件，则生产订单会包括物料 A 的工序，以及物料 B 和物料 C 的工序。例如，物料 A 的第三个工序需要虚拟物料 B，第二个工序需要虚拟物料 C，则计划如下： 生产订单，工序网络 能力 生产订单所需的能力来自工序提前期。 占用因素指示出工序中所涉及到的人员和机器数量。 只有设置时间和生产时间需要能力。 对于两种类型的生产时间，会按以下方式计算能力： 标准，非固定期间：
    人时 = 平均设置 * 用于设置的人员占用 + 生产周期 * 订单数量 * 用于生产的人员占用 / 工艺流程数量
    机时 = 平均设置 * 机器占用 + 生产周期 * 订单数量 * 机器占用 / 工艺流程数量
固定期间：
    人时 = 平均设置 * 用于设置的人员占用 + 生产周期 * 用于生产的人员占用 / 工艺流程数量
    机时 = 平均设置 * 机器占用 + 生产周期 * 机器占用 / 工艺流程数量
在企业计划子系统的资源计划中，会基于工作中心 (tirou0101m000) 进程中的关键能力类型字段存储人员或机器能力。 相关主题 企业计划子系统中的日历 跨度和时界 企业计划子系统中的时区 |