| # 质量检验 质量检验会管理选择和控制选定产品的检验流程所需的活动。 执行质量检验时会使用按特征结构化的基本产品数据。 可以对以下各项执行质量检验： 采购的产品 销售产品 制造的产品 库存中存储的产品 仓库转移期间的产品 主数据 可以使用主数据来定义必须检验的产品的特征和检验的位置，还可以定义对必须检验的产品的影响。 特性 特征会描述要检测的物料的个别特性或属性。 例如，直径、长度和重量。 特性 要项会定义相同特征的不同出现情况。 例如，管直径特征可用于衡量一件金属管材的内部和外部方面。 质量组 质量组是具有相似质量特征的一组物料。 为质量组定义的数据是该质量组中物料的默认值。 算法 算法用于根据质量检验所需的测量值（可能包括产品规格）来执行复杂的计算。 每个算法都是一个表达式，它包含可用于算法中的变量和标准数学表达式，如对数、正弦、余弦等等。 抽样计划 抽样计划会确定样品大小和标准以便根据样品质量接受或拒绝一批产品（使用统计原则）。 抽样规则 抽样规则会定义用于跳过批次检验的标准条件，旨在减少检查次数。 一般会为代码字母表、抽样计划、检验级别和检验的组合定义抽样规则。 抽样规则还会定义用于降低或提高检验体制严格程度的替代抽样计划以及用于交换计划的相关规则。 物料抽样规则 抽样规则与检测作业组相链接，而后者与标准检测过程相链接。 标准检测过程与物料或物料组相链接（通过质量组）。 为了管理检验体制中的更改，会使用物料抽样规则在来源/业务伙伴/物料/标准检测过程/检测作业组层面存储实际/当前的检验体制。 检测组合 质量管理子系统中一个非常重要的功能是检测组合。 使用此功能可以将质量标识链接到来源。 这些检测组合是创建检验单时的主要输入内容，由以下三部分组成： 检验源自的模块。 应用于组合的物料或质量组。 应用于质量组合的质量标识。 检验单 检验单用于制定采购、生产或销售的产品的检验事项。 检验单可以是普遍适用的，也可以是特定于订单的。 存储检验 存储检验可用于生成特定于库存的检验单。 如果为选定物料生成了存储检验，会冻结使用这些物料并将它们视为冻结库存。 导出检验数据 检验数据可导出到外部程序中，例如 MS-Excel。 库存中无批次和/或序列号 可以为样品、样品部件、检验单行、检测顺序、物料、批次、序列号、要项和特征的组合定义实际检验数据。 可以使用抽样计划来检验所有批次和/或序列号。 还可以选择多个批次和/或序列号并将它们链接到 NCMR。 物料修订和有效单元 使用此功能可以为所有订单来源定义 PRP 项目、PCS 项目、物料代码、物料修订和有效单元的组合。 BOM 检验 可以使用工艺流程和工序来确定某个组件是否需要检验。 按业务伙伴列出的多个批次和序列号的检验单 对于批次控制物料和序列化物料，Infor LN 允许您为特定的业务伙伴生成存储检验单。 验证标准检测过程 检测组合 (qmptc0111m000) 进程中的验证标准检测过程选项将验证： 物料是否已序列化。 质量组中的物料是否已序列化。 如果满足这些条件，Infor LN 会检查是否定义了多个标准检测过程。 如果是，Infor LN 会显示以下消息： 物料（物料代码）是序列化物料，并且“检测数量”大于 1。 检测数据会应用到检测数量的所有序列化物料。 首件检验 (FAI) 通过此功能可验证在生产过程中是否满足工程和规范要求，并避免在后期阶段出现废品或返工。 FAI 可以部分实施也可以完全实施（完整 FAI），并且适用于以下来源的订单： 采购 采购计划 生产 合格报告 要对链接至特定业务伙伴的物料进行合格报告，在供应商处需要以下前提： 收货业务伙伴无法验证物料是否符合标准，或者存在与设备、重要测量仪器、测试装置相关的问题。 装运的物料是包含不拆卸就无法验证的零部件的装配件。 部件的外包/改进计划可以实现。 来源检验是供应商审计过程的一部分（例如，首件检验） 合格报告仅适用于订单类型采购。 标称值 规定标称值的目的是提供标称尺寸的容限，以调节偏差（如果有的话）。 早期，可以仅测量定额与检验单上限和下限之间的值。 上限必须总是大于定额，下限必须总是小于定额。 使用标称值功能，可以为标称值指定容限范围。 此功能还可以用于处理检验单。 合并订单检验中的批次和序列 现在可以根据所有来源的非序列化物料以及序列化和批次控制的物料的抽样和抽样规则创建检验。 质量检验工作台 引入的检验工作台可在单一屏幕上显示和更新所有订单检验数据。 在订单检验级别，屏幕显示订单来源的关键日期、来自较低级别的汇总信息，并保留要执行的测试的计数，以及订单检验内包含的所有检验单中的已通过和被拒绝的测试。 |