| # 物料结构 物料清单 (tibom1110m000) 对于生产计划，企业计划子系统和车间管理 会利用物料结构以及这些物料的工艺流程。 物料结构也称为物料清单 (BOM)，用于描述生产环境中物料之间的关系。 彼此相关的物料具有父子关系： 每个父子关系都具有特定的特征，这些特征在 BOM 行上定义，如废品百分比、废品数量和净数量。 企业计划子系统会将物料清单用于多个用途： 分解材料以便进行订单计划 为定制物料（衍生自标准物料的定制物料）生成 BOM（按订单生产 (MTO)）。 BOM 是生成关键物料清单 (BCM) 的基础。 企业计划子系统使用 BCM 分解材料以用于主计划，以及用于整个计划跨度内的可供订货量 (ATP) 检查。 物料工艺流程 (tirou1101m000) 物料可以具有工艺流程，而工艺流程可以具有一个或多个工艺流程工序。 每个工序都描述的是特定工作中心的一个处理步骤。 工序定义处理过程和等待时间以及诸如废品率和产出率等内容。 企业计划子系统使用工艺流程来执行以下操作： 生成计划生产订单的工序。 订单的计划开始和结束日期由所有工序一起来确定。 生成项目工艺流程。 作为关键能力清单 (BCC) 的基础。 BCC 用于主计划以及资源的综合可供订货量 (CTP) 检查。 BCC 还用于订单计划跨度内的 CTP 检查。 在上述示例中，物料 A 具有一个包含 3 个工序的工艺流程。 工序 10 是第一个工序，而工序 30 是最后一个工序。 物料 C 具有两个工序。 注意 始终都是在工艺流程的开始计划材料，但如果 BOM 行上定义了材料应该在与工序 20 相链接的特定工艺流程工序（如 C）处可用则除外。 此链接在 BOM 行的工序字段上定义。 当工序字段为空时，会在工艺流程的开始计划材料，即工序 10 的开始处。 按物料清单行列出材料与工艺流程的关系 (tibom0140m000) 材料工艺流程关系是“BOM 行上的工序”这一概念的扩展。 材料与工序之间的链接取决于所选择的（数量相关）工艺流程。 下面的屏幕转储显示某个 BOM 行的材料工艺流程关系。 页眉定义 BOM 中 BOM 行的物料和位置。 每个行（记录）为每个特定工艺流程定义此 BOM 行物料（组件）与工序的关系。 使用此关系，可以将 BOM 行链接到指定工艺流程的工序。 示例 使用此关系，可以指定： 在工序 20 的开始处需要此 BOM 行（如果使用工艺流程 001 计划订单）；在工序 40 的开始处需要此 BOM 行（如果使用工艺流程 002 计划订单）。 车间管理支持此概念，但企业计划子系统不支持此概念。 因此，该功能对计划订单无效。 该功能仅可用于人工输入的生产订单。 在以下情况下，这不会导致问题： 未定义材料工艺流程关系。 定义了材料工艺流程关系，但在 BOM 行上指定了工序，这意味着材料工艺流程关系被覆盖了。 定义了材料工艺流程关系，但您同意材料的到达时间早于需求时间。 材料永远都不会太晚到达，只能是太早到达。 |