| # 打印按优先级列出的生产订单计划 您可以在打印优先级字段中选择 LN 用来确定哪些订单拥有最高优先级的标准。 您可以选择以下标准之一： 关键比率 最早到期日 生产订单优先级 最短合计剩余生产时间 时间余量 如果在生产订单 (tisfc0501m000) 进程中人工输入生产订单优先级，则可以用 0-999 之间的数字来表示优先级。默认值为 999。该数字表示最低的订单优先级。 LN 中的最高优先级为 0（零）。 该报告包括以下数据： 优先级 生产订单 工序 项目 物料 机器 任务 工作中心 注意 如果需要很长的时间才能生成报告，则对所选订单（和其它变量）的范围进行限制可能会有助于缩短时间。 延误天数 “延误天数”列是在报告中打印的列之一。 “延误天数”是指生产订单的计划交货日期与参考日期（如打印按优先级列出的生产订单计划 (tisfc1410m000) 进程中定义的那样）之间的偏差（以天为单位）。 每一个具有可用工时的日期都被计算为一天的延迟。 对于第一天和最后一天，将精确计算工时以确定延误天数。 注意 必要时可以最大化窗口，以正确查看以下图表。 示例 参考日期字段的值： 1998 年 8 月 26 日。该日期是按照优先级计算关键比率和时间余量的依据。 生产订单 A1 包含 4 道工序：
工序 | 起始日期 | 结束日期 | 余量 | 重叠*
--- | --- | --- | --- | ---
10 | 1998 年 8 月 25 日 | 1998 年 9 月 2 日 | 0 | 50 %
20 | 1998 年 8 月 29 日 | 1998 年 9 月 15 日 | 0 | 0 %
30 | 1998 年 9 月 15 日 | 1998 年 10 月 10 日 | 8.0 | 0 %
40 | 1998 年 10 月 18 日 | 1998 年 10 月 30 日 | 0 | 0 %
*重叠百分比基于转移批量进行计算。 时间范围图表： 计算关键比率和时间余量的方法有 4 种，这取决于包括重叠时间的生产时间复选框是否处于选中状态。 方法 1： 工序之间没有重叠或时间余量 方法 2： 有重叠，但没有时间余量 方法 3： 没有重叠，但有时间余量 方法 4： 有重叠和时间余量 关键比率
| 工序时间 |
方法 | 10 | 20 | 30 | 40 | A* | B* | C* | D*
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
- 重叠 - 余量 | 8 | 17 | 25 | 12 | 62 | 66 | 1.06 | 4
+ 重叠 - 余量 | 4 | 17 | 25 | 12 | 58 | 66 | 1.14 | 8
- 重叠 + 余量 | 8 | 17 | 33 | 12 | 70 | 66 | 0.94 | -4
+ 重叠 + 余量 | 4 | 17 | 33 | 12 | 66 | 66 | 1.00 | 0
*
A | 剩余生产时间
B | 计划交货日期 - 参考日期
C | 关键比率
D | 余量
使用方法 3：
    关键比率 (CR) ＝ 66 / 70 ＝ 0.94
如果 关键比率 = 1，则订单将按计划进行 > 1，订单提前于计划 < 1，订单落后于计划。 时间余量
     时间余量 = (计划交货日期 - 参考日期) - 剩余生产时间
使用方法 3： 时间余量 = 66 - 70 = -4 如果 时间余量 = 0，则订单将按计划进行 > 0，订单提前于计划 < 0，则订单晚于计划 |