| # 出庫/検査 出庫は、商品を倉庫から取得する処理です。商品を倉庫から取得して出荷するには、倉庫処理を扱い単位または出庫出荷と倉庫オーダラインに基づいて行います。商品の処理に扱い単位を使用する場合、その扱い単位に関連するオーダラインまたは出荷はバックグラウンドで更新されます。 実行番号 実行番号は、複数の倉庫オーダラインが勧告されるとき、それらのグループに割り当てられるコードです。ユーザが倉庫オーダライングループの入庫または出庫勧告を生成するときに、実行番号をマニュアルで入力または選択しない場合、実行番号の割当または作成が行われます。 入庫移動の場合は、保管リストの作成および実行番号別保管リストの確認ができます。出庫移動の場合、ユーザは出庫勧告の発行、ピッキングリストの作成、および実行番号別ピッキングリストの確認を行うことができます。 出庫手順 出庫手順と出荷手順は、出庫のために LN で実行する必要がある活動、および必要な場合に倉庫に格納する商品を検査する活動から成ります。また、この手順では、活動とも呼ばれる、出庫および検査手順すべてのステップを記述し、ステップの実行方法を示します。出庫倉庫検査では、承認と拒否のみの判定ができます。 出庫勧告 出庫勧告は、商品をピッキングして出庫する保管場所とロットを勧告するために、ブロック済保管場所や出庫方法などの要因を考慮して LN で生成されるリストです。 出庫勧告は、倉庫から出庫される品目を移動するための指示書で構成されています。したがって、個々の出庫勧告ラインには ｢保管場所 ｢ピッキング 3｣ から品目 A を 10 個取り出して保管場所 ｢発送確定 5｣ に移動する｣ というように記述されています。 出庫オーダラインで出庫勧告が生成された後、出庫勧告を修正できます。完全梱包のみ機能が導入されている場合に、修正後の勧告数量が完全梱包の倍数になっていない場合は、警告メッセージが表示されます。出荷確認中に、勧告数量を完全梱包の倍数に修正できます。 出庫処理でのペグ配分 出庫処理で、倉庫からプロジェクトペギング商品を出庫すると、ペグ配分に基づく在庫処理が発生します。出庫勧告および検査中に、出庫オーダラインの原価ペグ配分は、勧告数量、承認済数量、不合格数量で更新されます。商品が発送確定保管場所に到着して出荷されると、実際のペグが作成されます。確認処理中に、出荷ラインペグ配分が作成されます。 出庫手順 出庫検査は、入庫検査と違い、独自の権限による倉庫手順ではなく、出庫手順に追加可能な活動です。倉庫管理、発注先、または品目の設定で品目検査が必要な場合、倉庫手順に出庫検査ステップを追加できます。 検査活動が倉庫手順に含まれている場合は、出庫勧告がリリースされるかピッキングリストが確認された後に検査レコードが倉庫検査 (whinh3122m000) に作成され、関連する出庫オーダラインの状況が検査予定に変更されます。 次に品目を、倉庫検査 (whinh3122m000) セッションまたは倉庫検査 (whinh3622m000) セッションで承認、拒否、破棄、および処理できます。 承認および処理済品目に関連する出庫オーダラインの状況は、発送確定済になります。この状況は、商品が倉庫の積込エリアに移動済みであり、すぐに出荷されることを意味します。発送確定済オーダラインの場合、ERP LN 6.1によって出荷ラインが作成されます。このラインに対して出荷手順を実行できます。不合格および処理済品目の数量は在庫から削除されるか、出庫手順なしに隔離検査倉庫または隔離検査場所に送付されます。不合格数量は、出庫オーダラインで更新されます。 ピッキングリスト保管リスト ピッキングリストは、製造オーダまたは出荷オーダのピックアップする資材を示す伝票です。この伝票は、オペレータが、製造オーダまたは出荷オーダをピッキングする際に使用します。ピッキングリストは実行番号ごとに生成でき、新しいピッキング任務には新しいピッキングリストを生成できます。 出庫処理の交換可能な有効化コード プロジェクトペギング出庫オーダラインで、オーダされた有効化コードの利用可能な在庫がない場合、有効化コードを交換できます。 CINDI 処理 発注先から構成要素をオーダする際は、すべての自動車発注先が適合する必要があるさまざまな手順が自動車製造元によって適用されます。このような手順の 1 つは CINDI と呼ばれ、次の項目で構成される拡張手順です。 輸送 ID 物流ゾーン/工順コード RAN/カンバン番号/納入コール番号 消費地/仕向地 |