| # 倉庫からのバックフラッシュ資材の収集 完了数量をレポートすると、資材がバックフラッシュされます (バックフラッシュ手順を参照)。バックフラッシュする必要のある数量は LN で数量計算され、処理されます。 どの在庫から資材がバックフラッシュされるかは、次のフィールドの値によって決定されます。 ロット選択フィールド。見積資材 (ticst0101m000) セッションまたは部品表 (tibom1110m000) セッションのこのフィールドで、全資材の出庫元として同じロット、特定のロットまたは任意 (どれか) のロットを指定する必要があります。これは特に (品目 - 一般 (tcibd0501m000) セッションで定義される) ロット管理品目に適用されます。資材がロット管理品目でない場合、値は常時 ｢任意｣ です。 出庫方法フィールド - どの在庫から資材がバックフラッシュされるかは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) セッションの出庫方法フィールドの値によって決定されます。 次の値のどれかを選択できます。 LIFO: 最近の在庫日付の在庫が、最初にバックフラッシュされます。 FIFO: 最早の在庫日付の在庫が、最初にバックフラッシュされます。 保管場所別: 最高優先順位の保管場所にある (倉庫 - 保管場所 (whwmd3500m000) セッションで定義された) 在庫が、最初にバックフラッシュされます。 シリアル番号付品目 シリアル番号付品目は、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで在庫シリアルチェックボックスがオフで、完成状態時のシリアル出庫登録フィールドが Yes の場合にのみバックフラッシュできます。それ以外の場合、シリアル番号付品目のバックフラッシュは不可能です。 シリアル番号付品目がロット管理されている場合、品目のバックフラッシュ元のロットは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで定義されている出庫方法 (後入れ先出し (LIFO)、先入れ先出し (FIFO)) にもとづきます。 倉庫から資材をピッキング 資材は、製造オーダが完了した後でバックフラッシュされます。しかし、資材はオーダ作業の時点で資材リストを利用して倉庫からすでに収集されています。倉庫から資材を収集する要員は、バックフラッシュ処理の際にロット選択フィールドと出庫方法フィールドの値に応じて後で LN によって決定されるロットと同じロットから資材をピッキングする必要があります。このため、資材収集要員は資材を収集する際に LN と同じ規則を適用する必要があります。その結果、ピッキングの指示は次の要因にもとづきます。 ロット選択フィールドの値 ロット選択フィールドが次の場合 任意: 資材を任意のロットからピッキングできます。 同一: すべての資材を同一のロットからピッキングする必要があります。ロットに十分な資材がない場合、要求を満たすのに十分な資材のある別のロットを選択しなければなりません。 特定: ロットコードフィールドに指定されたロットから資材をピッキングする必要があります。 出庫方法フィールドの値 出庫方法フィールドが次の場合: LIFO: 最後に入庫された資材を最初に出庫する必要があります。 FIFO: 最初に入庫された資材を最初に出庫する必要があります。 保管場所別: 最高優先順位の倉庫保管場所にある (倉庫 - 保管場所 (whwmd3500m000) セッションで定義された) 資材を最初に出庫する必要があります。 最適のパッケージ構造 資材は各種の方法でパッケージできます。最適のパッケージ構造は、経済的な方法で資材を収集するために、どのパッケージ単位を最適にピッキングできるかを示します。また、LN では在庫をピッキングする際、次の規則に従います。 例 1
在庫:
1 パレット | (1 パレット: 20 ボックス)
10 ボックス | (1 ボックス: 40 個)
55 個 |
オーダ内容 | ピッキング内容
20 個 | 20 個
40 個 | 1 ボックス
45 個 | 1 ボックスと 5 個
75 個 | 1 ボックスと 35 個
100 個 | 2 ボックスと 20 個
800 個 | 1 パレット
例 2
在庫:
1 パレット | (1 パレット: 20 ボックス)
10 ボックス | (1 ボックス: 40 個)
オーダ内容 | ピッキング内容
20 個 | 任意の 1 ボックスから 20 個
40 個 | 1 ボックス
45 個 | 1 ボックスと、任意の 1 ボックスから 5 個
75 個 | 1 ボックスと、任意の 1 ボックスから 35 個
100 個 | 2 ボックスと、任意の 1 ボックスから 20 個
800 個 | パレット