| # 工順作業 (tirou1102m000) セッションの目的: 作業データを製造品目別/工順別にメンテナンスします。 工順は、連続して実行される 1 つ以上の個々の作業から構成されます。 このデータは、オーダリードタイムの計算、製造オーダの計画、原価の計算などに使用されます。 パフォーマンスについての注意 このセッションの設定は、システムパフォーマンスおよびデータベースの拡張に 影響する場合があります。 詳細は、次の情報を参照してください: マイクロ工順 関連トピック 作業の場所と機能 工順を設定するには マイクロ工順 仕損および産出率 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 調達における作業外注 製造品目 製造品目のコード。このフィールドが空の場合、工順は標準工順になります。 製造品目の品目コードも品目 - 製造 (tiipd0101m000) セッションに入力する必要があります。 標準工順に工順作業を定義する場合は、このフィールドを空にしておく必要があります。 関連トピック 標準工順 オーダリードタイム 品目の製造時間は、工順作業に定義されるリードタイム要素に基づいて時間数または日数で示されます。 このセッションの適切なメニューでリードタイムの更新...をクリックするか、または品目 - 製造 (tiipd0101m000) 詳細セッションでオーダリードタイムの更新をクリックすることで、オーダリードタイムを指定できます。 注意 このフィールドの値は、このセッションで入力した工順データから計算されます。 サイクル時間や他の値に基づくリードタイムに、品目オーダデータに指定された経済発注量が乗算されます。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 工順 品目を製造するために必要な作業の順序 作業ごとに、段取時間やサイクル時間に関する情報に加え、タスク、機械、ワークセンタが指定されます。 工順単位 工順の基準となる製造品目の数量。工順数量によって、品目の工順に短い作業時間を含めることができます。 例
工順数量 | 100
サイクル時間 | 60 分
60 分間に 100 品目が製造されます。したがって、1 品目の作業時間は 0.6 分になります。 棚卸単位 品目の在庫の計測単位。たとえば、個、キログラム、1 ダース、メートルなどがあります。 棚卸単位は、計測を変換する際の基準単位としても使用されます。特に、購買オーダや販売オーダのオーダ単位や価格単位に関する変換で使用されます。これらの変換では、常に基準単位として棚卸単位が使用されます。このため、棚卸単位はすべての品目タイプ、また在庫として保存できない品目タイプにも適用できます。 先頭作業 作業の後にその他の作業がない場合は、このフィールドに先頭作業を示すインジケータが表示されます。 関連トピック ネットワーク工順 終了作業 作業が最終作業である場合、このフィールドに終了作業を示すインジケータが表示されます。 関連トピック ネットワーク工順 作業 品目を製造するために連続的に実行される工順の一連のステップの 1 つ 次のデータは、工順作業時に収集されます。 タスク。切断など タスクを実行するために使用される機械 (オプション)。切断機など タスクが実行される箇所 (ワークセンタ)。木工作業など タスクの実行に必要な従業員数 このデータはオーダリードタイムの計算や製造オーダの計画、原価計算に使用されます。 / 作業の連番。この番号は、発効日/失効日に基づいて作業を区別するために使用されます。 作業の発効日および失効日は、次の場合に使用されます。 企業計画 原価計算 工程管理 次作業 ネットワーク工順を定義した場合、現行作業の後に、このフィールドで指定される作業を実行する必要があります。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの工順で並行作業を許可チェックボックスがオンの場合に、このフィールドが表示されます。 通常の工順 ネットワーク工順を定義しない場合、すべての工順作業について、次作業フィールドを 0 (ゼロ) にする必要があります。 その場合、作業は作業番号の順序で実行されます (たとえば、10 - 15 - 20 - 40)。 ネットワーク工順 ネットワーク工順を定義する場合、次の条件が適用されます。 厳密に 1 つの作業が終了作業であること。 終了作業の場合、次作業フィールドはゼロになります。 次作業の作業番号は、現行作業の番号よりも大きくなければなりません。 たとえば、作業 40 が作業 50 の後になってはなりません。 LN ではこれらの条件が自動的にチェックされることはありません。 工順が条件に合っているかどうかをチェックするには、適切なメニューで順序の妥当性確認をクリックします。 製造オーダが作成されるときに、LN では工順の妥当性を確認し、工順が正しくない場合にはプロセスを中止します。 関連トピック ネットワーク工順 タスクデータ タスク 品目を製造または修理するための活動。たとえば、切断、穴あけ、塗装などです。 タスクはワークセンタで実行され、機械と関連付けることができます。 ワークセンタ タスクが実行されるデフォルトワークセンタ。別のワークセンタも選択できます。 機械 作業を行う機械 作業リードタイム キュー時間 段取または作業が行われるまでオーダがワークセンタにとどまる時間 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) キュー時間 キュー時間を表す時間単位 時間単位が時間の場合、小数値を入力できます。 時間単位が日の場合は、入力された値は整数値に丸められます。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 固定段取時間 機械の運転を開始するための段取や変更に必要な、順序とは無関係な時間 平均段取時間[分] 機械を運転開始する前の設定または変更に必要な時間。たとえば使用する塗料を黒から白に切り替える場合などは、段取時間が長くなります。たとえば使用する塗料を白から黄色に切り替える場合などは、段取時間が短くなります。段取時間は、考えられるすべての段取時間の平均を示していなければなりません。 生産速度 標準表の X 軸値と Y 軸値の組合せに関して、タスクを実行できる時間単位 (工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度時間単位フィールドに応じて、時間または分) あたりの単位数 生産速度は、2 つの方法で計算できます。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度を使用チェックボックスがオンの場合、標準時間の計算 (tirou0230m000) セッションにズームすることで、生産速度を計算できます。 サイクル時間[分] フィールドに値を入力し、[生産速度の計算] ボタンをクリックすることで生産速度を計算できます。 注意 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの生産速度を使用チェックボックスがオフの場合は、このフィールドはメンテナンスできません。 関連トピック 標準表にもとづく計算 標準表にもとづく生産速度とサイクル時間の計算 / 物理量としての時間を指定するために使用される単位 サイクル時間[分] LN で 1 つの生産単位が完了してから次の生産単位が完了するまでの時間。たとえば、1 時間あたり 120 個の割合で組み立てられるモータのサイクル時間は 30 秒です。 またサイクル時間は、製品が組立ラインの 1 つの位置にとどまる時間、あるいはワークステーションで品目の 1 つの作業が実行される時間 (段取時間を除く) とも等しくなります。 標準時間の計算 (tirou0230m000) セッションにズームして、生産速度を計算できます。 関連トピック 標準表にもとづく生産速度とサイクル時間の計算 標準表にもとづく計算 待機時間 作業が完了してから次の作業に移るまで、ワークセンタにオーダがとどまる時間 待機時間は、特定のカレンダーに従って計画されることはありません。待機時間の計画は、7 日 × 24 時間の週間スケジュールに基づきます。 典型的な例として、塗料を塗った後、乾燥に必要な時間が挙げられます 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 移動時間 半完成商品がある作業から次の作業に輸送される時間。最後の作業が終了したときは、移動時間が完成商品を倉庫に移動する時間になります。 移動時間は、特定のカレンダーにしたがって計画されるリードタイム要素の 1 つです。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 実行詳細 段取必要人員数 作業の段取を行うために必要な人員数。作業を行うために必要な人員数を製造必要人員数フィールドに入力します。 製造必要人員数 作業の実行に必要な人員数。作業の段取を行うために必要な人員数を段取必要人員数フィールドに入力します。 このフィールドの変更についての詳細は、工順作業 (tirou1102m000) のセッションヘルプを参照してください。 作業必要機械数 このフィールドは、作業を行うために必要な機械台数を表します。 このフィールドの変更についての詳細は、工順作業 (tirou1102m000) のセッションヘルプを参照してください。 選択されたワークセンタに関してタスク (tirou0103m000) セッションで機械を定義済の場合に、このフィールドを使用できます。 固定期間 製造時間が固定されているかオーダ数量によって決まるかを示します。製造時間が固定期間の場合は、サイクル時間と同値になります。製造時間に固定期間が含まれていない場合、サイクル時間はオーダ数量の倍数になります。 たとえば、パン 1 個をオーブンで焼くときに 1 時間かかるとします。100 個のパンを 1 度に焼く場合もまた、1 時間という固定期間がかかります。 発効変更オーダ 作業の発効日を定義する変更オーダ (CO) 変更オーダ (dmchm0150m005) セッションを開始するには、 ...をクリックします。 バックフラッシュ このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされると、作業時に使用された資材/時間が自動的にバックフラッシュされます。 シリアル番号付品目 シリアル番号付品目をバックフラッシュできるのは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで在庫シリアルチェックボックスがオフになっており、かつ完成状態時のシリアル出庫登録フィールドが Yes に設定されている場合のみです。これ以外の場合は、シリアル番号付品目はバックフラッシュできません。 シリアル番号付品目がロット管理されている場合、品目のバックフラッシュ元のロットは、品目 - 倉庫管理 (whwmd4500m000) 詳細セッションで定義されている出庫方法 (後入れ先出し (LIFO)、先入れ先出し (FIFO)) に基づきます。 関連トピック バックフラッシュ シリアル番号付品目の概要 発効日 エンティティの有効期間が開始する日付 有効性管理では、参照日と発効日が照合されます。参照日が発効日より後の場合、構成エンティティは有効です。 関連トピック 資材と作業の発効日 カウントポイント このチェックボックスがオンの場合、作業はカウントポイントです。 変更管理別処理 このチェックボックスがオンの場合、作業は変更管理されます。 変更オーダが作業とリンクされ、この変更オーダがまだ承認されていない場合、LN によってこのチェックボックスがオンにされます。 変更管理では、定義されている手順について、作業の発効日と失効日を追跡します。 完了時の DMS このチェックボックスがオンの場合、作業が完了とレポートされたときに直接資材供給 (DMS) 計画が実行されます。 関連トピック 直接資材供給 (DMS) 標準構成 このチェックボックスがオンの場合、工順作業は品目の標準構成の一部です。 工順作業に関連する原価が標準原価に含まれます。 標準構成チェックボックスがオフの場合、工順作業は品目の標準構成に含まれません。 工順作業に関連する原価は標準原価に含まれません。 標準構成チェックボックスと例外 (tcuef0105m000) セッションの有効チェックボックスの設定の組合せによって、工順作業を特定の有効化コードに使用するかどうかが指定されます。 標準構成チェックボックスがオンで、工順作業にリンクされた例外に対して有効チェックボックスがオフの場合、特定の有効化コードまたは所要に対して工順作業が省略されます。 標準構成チェックボックスがオフで、工順作業にリンクされた例外に対して有効チェックボックスがオンの場合、特定の有効化コードまたは所要に対して工順作業が追加されます。 注意 工順に例外が添付されているものの、予備部品の販売や有効化構成でない完成品に関して例外を使用しなくとも済む場合には、このチェックボックスをオフにできます。 関連トピック 有効化構成の概要 例外あり このチェックボックスがオンの場合、例外がこの工順とリンクされます。 言い換えると、工順は有効化構成管理されます。 有効化構成モジュールで工順の例外を削除した場合、このチェックボックスはオフになります。 注意 標準工順に例外を定義することはできません。 標準構成チェックボックスと例外ありチェックボックスを同時にオンにすることはできません。 関連トピック 有効化構成の概要 仕損数量 欠陥のある構成要素や、切取または切断作業で紛失した製品など、使用できない資材や中間製品の不合格品。予定仕損を考慮して、総資材所要量や作業の投入数量を増やす必要があります。 部品表では、正味資材所要量の割合 (仕損率)、および固定数量 (仕損数量) として仕損を定義できます。仕損数量は、たとえば設備をテストするためなど、製造の開始ごとに失われる資材の量を定義するために使用します。 作業では、仕損は固定数量としてしか定義できません。 産出率タイプ 産出率が 100% を下回った場合に、損失製品の製造をやめるかどうかと、その方法を決定します。 2 つの産出率タイプが使用可能です。 不連続 損失した製品は不合格製品として製造が中止されます。 継続 気化など、損失した製品は完全に消滅します。 指定可能な値 産出率タイプ 産出率 作業から得られる有効な産出高。投入額との割合で示されます。 例 1: 電球に対する製造処理の特定の作業の産出率を 98% とします。したがって、製造される電球 100 個当たり、平均 98 個が良品です。残りの電球は欠陥品で、不合格になります。 例 2: 鋼鉄線をより合せて、ケーブルを製造します。より合わせることによって、ケーブルは元の鋼線より 10% 短くなります。したがって、産出率は 90% に設定されます。 備考 このフィールドは、追加情報を入力するために使用します。 外注費係数 外注費レート係数と外注基準率の組合せにより、外注の原価が決まります。 このフィールドの値は、外注費 (ticpr1160m000) セッションに記録されている外注費レートの計算方法の設定に基づきます。 このフィールドが作業費レートの場合、次の構成が可能です。外注の基準率とは別に、さらに作業ラインごとに基準率を指定できます。 例 外注費 = 100 外注費レート係数 = 2 総外注費 = 200 失効変更オーダ 作業の失効日を定義する変更オーダ (CO) 変更オーダ (dmchm0150m005) セッションを開始するには、 ...をクリックします。 失効日 作業ラインが無効になる日付 最も遅い失効日は 2038 年 1 月 19 日です。失効日を入力しなかった場合は、01/19/38 が自動的に表示されます。 関連トピック 資材と作業の発効日 製造バッチより少ない転送バッチ 製造バッチより少ない転送バッチ 次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。 カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。 転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。 このチェックボックスがオンの場合、製造バッチ全体が終了する前に、次作業を開始できます。転送バッチ数量フィールドに、次の作業を開始できる時点を示す値を入力する必要があります。このチェックボックスがオフの場合、次の作業は、製造バッチ全体が終了したときに開始されます。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合、転送バッチ数量フィールドに数量を入力する必要があります。転送バッチ方法フィールドが割合の場合は、割合を入力する必要があります。 転送バッチ数量 次の作業を開始する前に作業を完了しておかなければならない品目の数量または割合。製造オーダのすべての品目について作業を終了していない場合でも、すでに終了した品目について次の作業を開始できます。 カンバンが使用される製造環境では、転送バッチ数量はカンバンサイズ (標準コンテナまたは標準ロットサイズ) と同じになります。 転送バッチ数量は、これまで使用されていた作業の重複率の概念に代わるものです。 工順パラメータ (tirou0100m000) セッションの転送バッチ方法フィールドが数量の場合は、数量を入力する必要があります。転送バッチ方法フィールドが割合の場合は、割合を入力する必要があります。 関連トピック 製造オーダリードタイム (転送バッチ数量) 活動 活動 (tipcs4101m000) セッションにズームして、活動を選択できます。 活動は、ネットワーク計画の作業にすることができます。 コンテナ 資材を保管または移動するために使用する入れ物 コンテナ方法 コンテナ内で品目をどのように扱うかを定義する出荷方法。 たとえば、10 段以上積み重ねないように定義できます。 コンテナ数量 コンテナ内の品目数量 カンバンの数 プルシステムで使用されるカンバンの数 注意 製造におけるラベル カンバンの記述 カンバンの識別子として使用される作業間カンバンの記述 物理的位置 作業が実際に行われる場所 外注 外注費係数 外注費レート係数と外注基準率の組合せにより、外注の原価が決まります。 このフィールドの値は、外注費 (ticpr1160m000) セッションに記録されている外注費レートの計算方法の設定に基づきます。 このフィールドが作業費レートの場合、次の構成が可能です。外注の基準率とは別に、さらに作業ラインごとに基準率を指定できます。 例 外注費 = 100 外注費レート係数 = 2 総外注費 = 200 資材フロー外注 このチェックボックスがオンの場合、 LN は、外注先への資材および部分組立品の物理的なフローおよび管理フローをサポートします。 部分組立品 完成品として保管も販売もされずに次の作業に渡される製造工程途中の製品 外注目的の場合、製造元は部分組立品を外注先に発送してその部分組立品に関わる作業を委託できます。このような部分組立品に固有の品目コードが品目基準データに定義されます。 作業が終了すると、外注先は部分組立品を製造元に返送します。また、このような再作業済の部分組立品に固有の品目コードも品目基準データに定義されます。 部分組立品倉庫 部分組立品の輸送元または部分組立品の入庫先の倉庫 要求 購買要求の数 コピー 工順のコピー (tirou2201m000) セッションを開始して、ある工順から別の工順に作業をコピーできます。 部品表 部品表 (tibom1110m000) セッションを開始して、部品表を定義できます。 タスク関係 タスク関係 (tirou0104m000) セッションを開始して、タスク関係の表示とメンテナンスができます。 タスク関係 - 工具 タスク関係 - 工具 (tirou0115m000) セッションを開始して、タスク関係工具の表示とメンテナンスができます。 作業ステップ 作業ステップを、作業ステップ (tirou1105m000) セッションの工順作業にリンクします。 例外 例外(tcuef0105m000) セッションを開始して、特定の工順作業の例外を定義できます。 プロセス変数 プロセス変数を、作業 (ステップ) - プロセス変数 (tirou1111m000) セッションの工順作業に直接リンクします。 工具 工具を、作業/作業ステップ - 工具 (tirou1110m000) セッションの工順作業に直接リンクします。 段取クラス/状況 工順作業別段取クラスおよび状況 (tirou1104m000) セッションを開始します。 指示書 指示書を、作業 (ステップ) - 指示書 (tirou1112m000) セッションの工順作業に直接リンクします。 すべての作業の表示 すべての作業を表示します。 有効作業の表示 有効な作業のみを表示します。 順序の妥当性確認 次作業フィールドの値の妥当性を確認します。 作業工順の外注設定の有効化 作業工順の外注設定の有効化 (tirou1215m000) セッションが開始されます。 ファントム工順関係 ファントム工順関係 (tirou1103m000) セッションを開始します。 キュー、待機および移動時間の削除 キュー、待機および移動時間の削除 (tirou1220m000) セッションが開始されます。 購買要求の生成 外注購買要求を生成します。 生産速度の計算 ボトルネックワークセンタおよびレートの計算 リードタイムの更新... クリックするとオーダリードタイムの更新 (tirou1202m000) セッションが開始されます。オーダリードタイムフィールドの値が更新されます。 |