| # Uscita/Ispezioni Il processo in uscita è utilizzato per prelevare merci dal magazzino. Per il prelievo e la spedizione di merci da un magazzino, l'elaborazione in magazzino può basarsi sulle unità di gestione oppure sulle spedizioni in uscita e sulle righe dell'ordine di magazzino. Se le merci vengono elaborate utilizzando le unità di gestione, le righe dell'ordine e/o le spedizioni correlate vengono aggiornate in background. Numero di esecuzione Un numero esecuzione è un codice assegnato a un gruppo di righe ordine di magazzino nella fase di generazione degli avvisi. In LN viene assegnato o generato un numero di esecuzione se un utente non ne immette o seleziona uno manualmente durante la generazione di un avviso di ingresso o di uscita per un gruppo di righe ordine di magazzino. Nel caso di movimenti in ingresso, l'utente può generare distinte di magazzinaggio e confermarle in base all'esecuzione. Nel caso di movimenti in uscita, l'utente può rilasciare un avviso di uscita, generare distinte di prelievo e confermarle in base all'esecuzione. Procedura di uscita Le procedure di uscita e spedizione comprendono le attività da eseguire in LN per il prelievo e, se necessario, per l'ispezione delle merci da depositare in magazzino. Questa procedura descrive anche tutti i passaggi, denominati anche attività, delle procedure di uscita e di ispezione e illustra le modalità di esecuzione di ognuna di esse. Le ispezioni di magazzino in uscita possono essere solo approvate o rifiutate. Avviso di uscita Un avviso di uscita consiste in un elenco generato da LN nel quale sono indicati l'ubicazione e il lotto da cui prelevare le merci, tenendo conto di fattori quali le ubicazioni bloccate e il metodo di uscita. L'avviso di uscita contiene le istruzioni per lo spostamento degli articoli da prelevare dal magazzino. Una singola riga di un avviso di uscita può, dunque, essere del seguente tipo: Prendere 10 pezzi dell'articolo A dall'ubicazione di prelievo 3 e collocarli nell'ubicazione approntamento 5. Una volta che l'avviso di uscita relativo alle righe ordine di uscita è stato generato, è possibile apportare modifiche ad esso. Se è implementata la funzionalità Solo imballaggi completi e la quantità in avviso modificata non è espressa in multipli di imballaggi completi, viene visualizzato un messaggio di avviso. Durante la conferma delle spedizioni, è possibile modificare la quantità in avviso in multipli di imballaggi completi. Distribuzione pegging nel processo di uscita Nel corso del processo di uscita, quando si prelevano merci con pegging progetto da un magazzino, vengono generate transazioni scorte basate sulla distribuzione pegging. Durante l'avviso di uscita e le ispezioni, la distribuzione pegging costi delle righe ordine di uscita viene aggiornata con le quantità in avviso, approvate e rifiutate. Quando le merci arrivano nell'ubicazione di approntamento e viene eseguita la spedizione, vengono creati i legami di pegging effettivi. Durante il processo di conferma, viene creata la distribuzione pegging delle righe di spedizione. Procedura di uscita A differenza delle ispezioni di ingresso, l'ispezione di uscita non è una procedura di immagazzinamento in sé e per sé, ma è un'attività che è possibile aggiungere alla procedura di uscita. Se l'impostazione del magazzino, del fornitore o dell'articolo richiede l'ispezione degli articoli, alla procedura di immagazzinamento è possibile aggiungere la fase di ispezione in uscita. Se l'attività di ispezione fa parte della procedura di immagazzinamento, LN crea un record di ispezione nella sessione Ispezioni magazzino (whinh3122m000) dopo il rilascio dell'avviso di uscita o dopo la conferma della distinta di prelievo e lo stato delle relative righe ordine di uscita diventa Da ispezionare. È quindi possibile approvare, rifiutare o scartare ed elaborare gli articoli nella sessione Ispezioni magazzino (whinh3122m000) o Ispezione magazzino (whinh3622m000). Le righe ordine di uscita relative ad articoli approvati ed elaborati vengono contrassegnate con lo stato Approntato. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per righe ordine Approntato, ERP LN 6.1 crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire le operazioni descritte in Procedura di spedizione. Le quantità degli articoli rifiutati ed elaborati vengono rimosse dalle scorte oppure inviate al magazzino o ubicazione di quarantena senza utilizzare la procedura di uscita. Le quantità rifiutate vengono aggiornate nelle righe ordine di uscita. Distinta di prelievo Una distinta di prelievo è un documento che contiene un elenco dei materiali da prelevare per gli ordini di produzione o di spedizione. Questo documento viene utilizzato dal personale operativo per prelevare gli ordini di produzione o spedizione. È possibile generare una distinta di prelievo per ogni numero di esecuzione e per ogni nuova missione di prelievo. Codici identificativi di configurazione intercambiabili per il processo di uscita Per righe ordine di uscita con pegging progetto è possibile scambiare codici identificativi di configurazione quando non sono disponibili scorte per il codice identificativo di configurazione ordinato. Processo CINDI Per ordinare componenti da fornitori, nel settore automobilistico si applicano una serie di procedure alle quali tutti i fornitori del settore automobilistico devono attenersi. Una di queste procedure è denominata CINDI e si caratterizza per i seguenti aspetti: ID di trasporto Zona di distribuzione/Codice di ciclo di produzione Numero RAN/KANBAN/Chiamata di domanda Punto di consumo/Punto di destinazione |