| # Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) Per definire articoli del piano, utilizzare la sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000). Per eseguire la pianificazione basata sugli ordini, vengono utilizzati i seguenti campi della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000).
Dati pianificazione articolo
Campo | Descrizione
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Articolo del piano | Il codice di un articolo del piano è costituito da codice gruppo, quindi codice progetto e infine codice articolo.
Descrizione | La descrizione dell'articolo del piano è definita nei dati generali dell'articolo.
Tipo articolo del piano | Il tipo di articolo del piano può essere Articolo oppure Famiglia. Il tipo indica il ruolo svolto dall'articolo nella pianificazione. Per ulteriori informazioni, vedere il campo successivo.
Livello del piano | Il livello consente di pianificare famiglie di prodotti. Esempio: un produttore di biciclette ha definito una famiglia 'biciclette' al livello 1 e al livello 2 definisce le sottofamiglie 'biciclette da donna', 'biciclette da uomo' e 'biciclette per bambini'. Al livello 3 vengono definiti gli articoli reali. Pianificazione aziendale non può gestire l'esplosione di distinte base per articoli definiti a livelli diversi. Si consiglia di definire gli articolo del piano di tipo Articolo al livello del piano più basso.
Origine fornitura predefinita | Estende il tipo di articolo definito nella sessione Articoli - Generale (tcibd0501m000). Il tipo di articolo consente di distinguere semplicemente tra articoli prodotti e acquistati, mentre questa impostazione aggiunge la distribuzione come possibile origine.
Origine fornitura effettiva (campo di sola visualizzazione) | Questo campo determina il tipo di ordine di fornitura da generare, tra ordine di acquisto, ordine di produzione o ordine di distribuzione pianificato. Se l'origine di fornitura predefinita è 'Produzione/Acquisti', il tipo di articolo ricavato dai dati generali dell'articolo o dai dati articolo e dalle date di validità determina se l'origine è Produzione o Acquisti. La strategia di approvvigionamento può sovrascrivere il valore di questo campo.
Magazzino predefinito | Il magazzino per il quale vengono generati gli ordini pianificati. Il valore predefinito di questo campo viene compilato in base ai dati generali dell'articolo. È possibile specificare uno dei magazzini che appartengono allo stesso gruppo dell'articolo. È possibile individuare un gruppo di magazzini in Dettagli gruppo nella sessione Magazzini (tcemm1112m000).
Calendario predefinito (campo di sola visualizzazione) | Se non viene rilevato alcun calendario specifico del centro di lavoro, per stabilire il calendario corretto per i calcoli del lead time e la determinazione della data di inizio e di fine dell'ordine viene utilizzato il calendario dell'unità aziendale del magazzino. Questo campo è necessario solo quando non viene rilevato alcun calendario.
Pianificatore | In numerose sessioni è possibile utilizzare l'ID pianificatore per effettuare selezioni di articoli, ordini e segnali. In molte aziende, i pianificatori hanno la responsabilità di articoli o gruppi di articoli specifici. Il campo Pianificatore rende questa responsabilità visibile a tutti gli utenti. I pianificatori possono lanciare l'esecuzione della pianificazione (generazione degli ordini) per i propri articoli, visualizzare i propri segnali (messaggi di eccezione e avvisi) e impostare le tolleranze. Se il campo Pianificatore non viene utilizzato per l'autorizzazione, è semplicemente un meccanismo di selezione.
Tipo di consegna fissa |
Gestisci piano principale | Se la casella di controllo è selezionata, è possibile gestire un piano principale per l'articolo. Il piano principale di un articolo è fondamentale per il processo di pianificazione principale, ma è anche utile per la pianificazione basata sugli ordini, sebbene non sia obbligatorio. Se si seleziona la casella di controllo Gestisci piano principale, sono disponibili le seguenti funzionalità: Aggregazione e disaggregazione dei dati Piano scorte, per differenziare il livello scorte richiesto per periodo del piano Generazione della previsione in base alla domanda storica Registrazione della domanda aggiuntiva per periodo del piano
Scorte di sicurezza (campo di sola visualizzazione) | In questo campo viene visualizzata la somma delle scorte di sicurezza dell'articolo presenti in tutti i magazzini del gruppo. Le scorte di sicurezza di ogni magazzino vengono definite nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000). Se nella sessione Magazzino - Articolo (whwmd2510m000) è selezionata la casella di controllo Usa dati ordinazione articolo, il valore delle scorte di sicurezza viene compilato in base dati di ordinazione immessi nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2500m000). Se più magazzini fanno riferimento ai dati di ordinazione, queste scorte di sicurezza centrali vengono aggiunte una volta alle scorte di sicurezza del gruppo.
Periodo di congelamento (nella scheda Orizzonti) | Il periodo di congelamento definisce l'orizzonte entro cui Pianificazione aziendale non può generare nuovi ordini di fornitura. Il periodo di congelamento ha lo scopo di congelare la pianificazione nel breve termine per evitare di generare nervosismo nel programma di pianificazione e nel programma di produzione a livello di reparto produzione. Si consiglia di impostare un periodo di congelamento pari al lead time dell'articolo. In genere, gli ordini che scadono nell'immediato futuro, prima del periodo di congelamento, sono già stati rilasciati al livello di esecuzione, perché è stata raggiunta la data di inizio dell'elaborazione. Gli ordini rilasciati sono probabilmente anche già stati programmati nel reparto produzione, pertanto la stabilità del piano in questo periodo di congelamento è importante. È possibile esprimere il periodo di congelamento in giorni oppure in ore lavorative. Il periodo di congelamento è calcolato a partire dalla data corrente. Si noti che anche un periodo di congelamento pari a 0 produce effetti, poiché impedirà a Pianificazione aziendale di pianificare ordini nel passato.
Utilizza periodo di congelamento |
Periodo di congelamento previsione |
Orizzonte ordini | Determina il periodo di tempo in cui vengono generati ordini pianificati. L'orizzonte ordini è espresso in giorni lavorativi calcolati a partire dalla data corrente.
Orizzonte pianificazione | Determina quanto in avanti nel tempo viene controllato durante la pianificazione di domanda e fornitura. L'orizzonte di pianificazione viene utilizzato sia nella pianificazione basata sugli ordini che nella pianificazione principale. La pianificazione principale può essere eseguita solo dopo l'orizzonte della pianificazione basata sugli ordini. Pertanto, quando l'orizzonte di pianificazione è pari alla pianificazione basata sugli ordini, non è possibile generare piani ma solo ordini. Da una prospettiva di pianificazione, dopo l'orizzonte di pianificazione non esiste più nulla. Non viene considerata alcuna transazione e non vengono generati né piani né ordini.
Tempo di sicurezza (campo di sola visualizzazione) | Buffer tra la data di fine dell'ordine pianificato e la data di fabbisogno (ad esempio la data dell'ordine di vendita). Il tempo di sicurezza è determinato dal magazzino predefinito dell'articolo del piano in combinazione con l'articolo del piano o dallo stesso articolo del piano.
Lead time ordine (campo di sola visualizzazione) | Tempo tra la data di inizio e la data di fine dell'ordine. Il lead time ordine viene utilizzato per la generazione degli ordini al fine di stabilire la data di inizio dell'ordine pianificato al di fuori dell'orizzonte lead time fisso. Se l'origine dell'ordine è Acquisti, Pianificazione aziendale recupera il lead time relativo agli ordini di acquisto. Il lead time relativo agli ordini di acquisto è il tempo di fornitura definito nei Dati acquisto articoli. Se l'origine dell'ordine è Produzione, Pianificazione aziendale recupera il lead time relativo agli ordini di produzione. Il lead time ordine relativo agli ordini per articoli del piano di distribuzione è zero. Il lead time relativo agli gli ordini di produzione è recuperato dai Dati produzione articoli.
Lead time aggiuntivo | Definisce un passaggio di elaborazione al di fuori del normale tempo di elaborazione (volutamente non compreso tra la data di inizio e di fine dell'ordine pianificato). È espresso in giorni lavorativi.
Inizio orizzonte lead time fisso |
Lead time cumulativo ordini (campo di sola visualizzazione) |
Lead time cumulativo ordini non critico (campo di sola visualizzazione) |
Aggiornamento in linea ATP (scheda CTP) | Insieme alla casella di controllo Aggiornamento in linea ATP in EP della sessione Parametri pianificazione (cprpd0100m000), questo campo determina se le modifiche apportate al flusso merci (scorte, transazioni pianificate) aggiornano direttamente il piano principale articolo.