| # Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000) Cette session permet de vérifier la situation des stocks de matières estimées et d'utiliser des matières de remplacement ou des matières consommées, selon la situation. Remarque Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Consomm. totale et util. des remplacements est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Une fois les coûts estimés bloqués, il n'est plus possible de générer des articles de remplacement pour ces matières estimées. Les coûts estimés sont bloqués si la case Coûts estimés sont gelés est cochée dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Les lignes de matières des ordres de fabrication gelés et des ordres de fabrication validés ne doivent pas être sélectionnées. Les lignes de matières des ordres validés peuvent avoir des quantités A sortir et Livraison suivante modifiées, car ce remplacement alternatif n'est plus possible. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures Recherche de matières de remplacement Ordre de fabrication Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. Projet Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet est initié par une commande client pour des articles du type A la commande. Un projet a pour but de planifier et de coordonner la fabrication de ces articles. Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Sinon, un projet peut inclure : des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes), la planification du projet (activités). Un budget est un projet de type spécial qui permet de planifier et d'estimer des coûts, et non de gérer la production. Date de livraison planifiée Date à laquelle la livraison du produit fini lié à l'ordre de fabrication est planifiée. Pilotage de l'atelier Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge. Article De Résultat final d'un ordre de fabrication. Un article principal peut être converti en produit fini (pour livraison à un magasin) ou livré directement en vrac au client. Sélection du regroupement Si cette case est cochée, vous pouvez saisir un groupe d'ordres dans le champ suivant. Groupe d'ordres SFC Collection d'ordres de planification planifiés qui peuvent être employés comme critères de sélection pour le transfert de ces ordres de l'application Planification d'entreprise vers le module Pilotage de l'atelier de Fabrication. SFC peut faire appel à cette même collection d’ordres de planification pour organiser les tâches de fabrication. Tri des lignes matières selon Ce champ détermine l'ordre dans lequel Infor LN traite les lignes de matières estimées de tous les ordres de fabrication afin de générer des articles de remplacement. Cet ordre de tri détermine pour quelle ligne de matières estimées Infor LN attribue la matière standard, comme défini dans la nomenclature, et pour quelle ligne de matière estimée Infor LN doit choisir une matière de remplacement. Exemple Supposons que nous ayons deux ordres de fabrication, FA001 et FA002, comme le montre la figure suivante. Les deux ordres de fabrication nécessitent le composant C comme matière. FA001 Sont nécessaires une quantité de matière C pour l'opération 15 et une autre quantité de matière C pour l'opération 20. FA002 La matière C est requise pour l'opération 12. Deux ordres de fabrication utilisant la même matière C Si vous choisissez la valeur Date de réservation des matières pour ce champ, cette session traite les matières estimées dans l'ordre d'affectation des matières : matières pour FA001, opération 15 matières pour FA002, opération 12 matières pour FA001, opération 20 Si vous choisissez la valeur Date de début de l'ordre de fabrication pour ce champ, cette session traite les matières estimées dans l'ordre suivant : Toutes les matières pour FA001, car cet ordre de fabrication commence en premier. Ces matières sont ordonnées par position de matière estimée, notamment les lignes liées aux opérations 15 et 20. Toutes les matières pour FA002, également ordonnées par position de matière estimée, notamment les lignes liées à l'opération 12. Toujours reconsidérer les alternatives Cette case à cocher détermine comment le logiciel Infor LN opère si une matière standard n'est pas disponible durant une première session de planification mais le devient plus tard, une fois que Infor LN a remplacé cette matière par une matière de remplacement. Si cette case est cochée, Infor LN ré-exécute intégralement le contrôle de disponibilité des matières et supprime les sélections précédentes de matières standard et de matières de remplacement. Si vous cochez cette case, le processus de planification risque de devenir chaotique car Infor LN change les réservations de matières chaque fois qu'une matière de remplacement de plus haute priorité devient disponible. Si cette case n'est pas cochée, Infor LN vérifie d'abord si vous pouvez exécuter l'ordre de fabrication avec les matières actuellement sélectionnées. Si tel est le cas, Infor LN ne modifie pas les matières planifiées, même si une matière de priorité supérieure devient disponible entre temps. Si vous cochez cette case, le processus de planification sera moins chaotique car Infor LN ne changera les réservations de matières qu'en cas d'absolue nécessité. Rubriques liées Recherche de matières de remplacement Générer Lance le processus de génération. |