| # Valeurs autorisées Niveau de stock négatif Le niveau de stock prévu est inférieur à zéro (0). Cela implique qu'une partie de la demande (prévisionnelle et/ou réelle) sera livrée en retard. Stock < Sécurité / Plan Le niveau de stock prévu est soit inférieur au stock de sécurité spécifié dans la session Article - Commande (tcibd2100s000) (planification selon commandes), soit inférieur au plan de stock spécifié dans la planification selon plan directeur de la session Plan directeur article (cprmp2101m000). Stock > Maximum Le stock prévu est supérieur au niveau de stock maximum indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Demande réelle en retard Une partie de la demande réelle de l'article ou du canal de distribution sera livrée en retard. Si le DAV cumulé dans le plan directeur est inférieur à zéro (0). Prévision <> Demande réelle Les prévisions sont différentes de la demande réelle, l'écart entre les prévisions et la demande réelle étant supérieur à la tolérance indiquée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000). La demande réelle pour l'article ou pour le canal de distribution est soit supérieure, soit inférieure à la prévision de la demande. Stock > plan de stock Le stock prévu dans la session Plan directeur article (cprmp2101m000) est supérieur au plan de stock indiqué dans cette même session. Stock atelier < 0 Le stock physique (dans l'atelier) est négatif ou le stock atelier prévu passe en dessous de zéro à la date indiquée. Aucune demande (plan directeur) Le plan directeur article ou le plan directeur canaux de distribution ne contient aucune demande pour l'article concerné. Aucune demande (planif. des ordres) Il n'existe aucune demande pour l'article concerné. (Ce type de message d'exception est uniquement généré pour des articles qui n'ont pas de plan directeur.) Quantité d'ordre < Minimum La quantité de commande ou le plan de production est au-dessous de la quantité de commande minimum spécifiée dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité de command > Maximum La quantité de commande est supérieure à la quantité de commande maximum spécifiée dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité d'ordre <> Incrémentation La quantité d'ordre ou le plan de fabrication n'est pas un multiple de l'incrément de la quantité d'ordre spécifiée dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Quantité d'ordre <> Fixe/économique La quantité d'ordre diffère soit de la quantité d'ordre fixe (si la méthode de commande de l'article est la quantité d'ordre fixe ou la quantité économique (si la méthode de commande de l'article est quantité d'ordre économique). Les paramètres concernés sont définis dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). Erreur article fournisseur La quantité de commande d'une commande fournisseur (planifiée ou réelle) n'est pas conforme aux paramètres propres au fournisseur définis dans la session Article - Achat tiers (tdipu0110m000). Erreur du projet Une erreur liée au projet s'est produite. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Temps insuffisant pour entrée en stock La date d'achèvement de la ligne d'ordre est supérieure à la date calculée en compensant l'écart entre la somme des délais d'entrée et de sortie de stock de l'entrepôt, et la tolérance en jours indiquée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000). Temps insuffisant pour sortie de stock La date d'achèvement de la ligne d'ordre est supérieure à la date calculée en compensant l'écart entre le délai de sortie de stock de l'entrepôt et la tolérance en jours indiquée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000). Transfert en retard La date de début de l'ordre planifié s'inscrit dans l'horizon figé, mais l'ordre n'a pas encore été transféré au niveau d'exécution. Annuler Une partie de la commande ou une partie du plan d'approvisionnement peut être annulée, car il n'existe pas de demande (après annulation d'une commande client, par exemple). Reprogrammer en amont Une partie de la commande doit être livrée de manière anticipée. La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même. Reprogrammer en aval Une partie de la commande peut être livrée ultérieurement (par exemple, en raison du report de commandes clients). La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même. L'ordre respecte le délai de sécurité La date de livraison de l'ordre planifié se situe dans le délai de sécurité spécifié dans la session Article - Commande (tcibd2100s000). (Ce message d'exception implique que le délai supplémentaire n'a pas pu être planifié.) Ordre dans intervalle Un ordre de fabrication se situe dans l'intervalle de commande (spécifié dans la session Article - Commande (tcibd2100s000)) de l'ordre de fabrication précédent, ou une commande fournisseur se situe dans l'intervalle de commande de la commande fournisseur précédente. Ordre dans intervalle planif. supplém. La date de livraison de l'ordre planifié se situe dans le délai supplémentaire spécifié dans la session Articles - Planification. (Ce type de message d'exception implique qu'il existe suffisamment de temps pour planifier le délai de sécurité) Date de fin > Date du besoin La date de livraison de l'ordre planifié est postérieure à la date de besoin, ce qui implique une livraison retardée de la commande. Ressource surchargée L'utilisation de la ressource dépasse 100 % (plus le pourcentage de tolérance spécifié dans la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000)). Charge < Norme La charge de l'atelier est inférieure à la norme de charge spécifiée dans la session Ressource (cprpd2100m000) (en prenant en compte la tolérance de charge spécifiée dans cette même session). Charge > Norme La charge de l'atelier est supérieure à la norme de charge spécifiée dans la session Ressource (cprpd2100m000) (en prenant en compte la tolérance de charge spécifiée dans cette même session). CTP ressource < Zéro La capacité CTP de la ressource est inférieure à zéro. Cela signifie que la charge de la ressource (incluant les commandes clients qui viennent d'être acceptées) est trop élevée. Echec du transfert Échec du transfert des ordres de fabrication vers la fabrication. La raison de cet échec est précisée dans le message d'exception. Approvisionnement total > Besoin total L'approvisionnement total est supérieur à la quantité totale de matière nécessaire. Erreur fatale Une erreur irréversible s'est produite (par exemple, une erreur mémoire ou un échec de tri). La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Echec de la planification RPT Aucune quantité d'ordre par défaut n'a pu être trouvée lors de la tentative de génération d'ordres de fabrication planifiés pour les articles à fabrication répétitive. Aucune relation d'approvisionnement Lors de la tentative de génération d'un ordre de distribution planifié, les Infor LN ne trouve pas les relations d'approvisionnement pour l'article concerné. Aucun tiers d'approvisionnement Lors de la tentative de génération d'une commande fournisseur planifiée, Infor LN n'a pu trouver aucun fournisseur pour l'article concerné. Erreur de spécification Une erreur s'est produite dans la spécification de l'article en cours de planification. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Erreur article Une erreur spécifique à l'article est survenue. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Aucun article pour unité planif. Une unité de planification particulière est vide. Cela signifie qu'aucun article plan n'a pu lui être affecté. Aucun paramètre WLC défini Aucun paramètre de charge n'a été trouvé pour le plan de production. Vous pouvez définir les paramètres de la charge dans la session Paramètres de contrôle des charges (cpwlc2101m000). Capacité insuffisante Le plan de fabrication est réduit à cause d'une capacité disponible insuffisante sur l'une des ressources définies dans la liste des capacités critiques. Matières insuffisantes Le plan de fabrication est réduit à cause d'un manque de composants spécifiés dans la liste des matières critiques pour un article plan. Echec de la planification Échec de la planification car la quantité requise n'a pas pu être planifiée. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception. Rattachement : aucun stock planifié Aucun stock planifié n'a été trouvé pour un rattachement particulier. Rattachement : rupt. stock potentielle Une rupture de stock éventuelle a été détectée. La nature de la pénurie est précisée dans le message d'exception. Rattachement : rupture stock mat. pot. L'ordre courant requiert des matières qui sont fournies par le biais d'un autre ordre. Dans cette situation, Infor LN émet également un message d'exception Rattachement : rupt. stock potentielle pour l'article requis par cet ordre (comme une matière). Rattachement : aucun stock projeté Un approvisionnement requis pour un besoin lié à une commande fournisseur ou à un ordre de fabrication doit encore être effectué via une commande planifiée. Vous n'avez pas encore transféré la commande planifiée vers un ordre de fabrication ou une commande fournisseur réel(le). Rattachement : approvisionnement passé L'ordre courant requiert une matière qui est supposée avoir été déjà livrée. Le message d'exception est émis pour l'article requis par l'ordre actuel. Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (jours) de la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont enregistrés. Par exemple, pour la tolérance 3, vous ne voyez s'afficher que les approvisionnements qui se situent à plus de trois jours dans le passé. Rattachement : approvis. en retard L'approvisionnement est prévu après la demande. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est postérieure au moment où l'article est requis. Si vous ne déplacez pas l'ordre d'approvisionnement à une date antérieure, l'article requis ne sera pas livré à temps. Rattachement : approvis. en avance L'approvisionnement est prévu avant la date de besoin de l'article. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est antérieure au moment où l'article est requis. Les articles demandés doivent être provisoirement enregistrés avant d'être utilisés. Pour résoudre cela, vous pouvez repousser l'ordre concerné à une date ultérieure. Remarque Le message d'exception ne tient pas compte du délai de sécurité, du délai supplémentaire, du Messages d'exception d'ordre et de planification selon les ordres, délai d'entrée en stock et délai de sortie de stock. Rattachement : auc. stock mat. planif. L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Dans cette situation, Infor LN émet également un message d'exception Rattachement : aucun stock planifié. Rattachement : Approvisionnement passé L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Le message d'exception Rattachement : approvisionnement passé est enregistré en même temps pour l'article requis par l'ordre actuel. Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (jours) de la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont enregistrés. Rattachement : Appro. mat. trop tardif L'ordre courant nécessite une matière qui est planifiée pour être livrée après Rattachement : Approvis. mat en avance Rattachement : appro. mat. trop tardif Le quantité de matières confirmée est en retard et n'a pas encore été réceptionnée. Le lancement d'ordres planifiés risque d'être impossible en raison du manque de certaines matières nécessaires à la fabrication. Rattachement : approvis. mat en avance La quantité de matière confirmée a été réceptionnée avant la date planifiée. Il y aura plus de matières que nécessaire dans le magasin. L'excédent de matières peut être employé pour d'autres ordres que les ordres de fabrication déjà planifiés. Quantité confirmée plus élevée La quantité de matières entrant dans le magasin est plus importante que la quantité confirmée. Quantité confirmée moins élevée La quantité de matières entrant dans le magasin est moins importante que la quantité confirmée. Rattachement : Surapprovisionnement La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité de la demande Rattachement : Prév. client surappro. La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité prévue par le client Rattach. : art. est exclus du rattach. L'article planifié a été exclu du rattachement par le planificateur. Aucun sous-traitant Pas de code de sous-traitant trouvé. |