| # Planification infinie selon plan directeur Dans la planification infinie selon plan directeur, Infor LN génère un plan d'approvisionnement sans prendre en compte les éventuelles limites de capacité ou de matières. Cette méthode de planification est donc comparable au paradigme de planification traditionnel MRP II. La planification infinie convient particulièrement dans les situations où il est facile d'augmenter la capacité disponible et la disponibilité des matières pour la production, si nécessaire. La planification infinie est la méthode par défaut pour la planification selon plan directeur. Cette méthode de planification est utilisée : pour les articles plan non liés à une unité de planification ; pour les articles plan liés à une unité de planification dans laquelle Planification infinie est le moteur de plan directeur utilisé. Remarque Le choix du moteur du plan directeur ne fait une différence que pour la planification de la production. La planification des achats et la planification de la distribution sont toujours effectuées de la même manière, quel que soit le moteur de plan directeur employé (planification infinie ou contrôle des charges). Vous trouverez ci-après une vue d'ensemble de la procédure de planification utilisée en planification infinie (et qui joue également un rôle dans le contrôle des charges - voir la rubrique Contrôle des charges. Pour une description détaillée de la mise à jour des plans directeurs articles, voir également Mise à jour des données de plan directeur. Procédure de planification Pendant la simulation d'un plan directeur dans la session Génération du plan directeur (cprmp1202m000) ou la session Génération du plan directeur (article) (cprmp1203m000), Infor LN génère un plan d'approvisionnement pour répondre à la demande d'une période donnée et pour atteindre la cible de stock visée dans le plan de stock. La procédure est sensiblement la même que celle qui permet de mettre à jour un plan directeur article (voir la rubrique Mise à jour des données de plan directeur. Il y a toutefois une différence importante. Dans la procédure de mise à jour, le stock prévu est simplement recalculé. Une simulation permet par ailleurs de détecter les ruptures de stock et de générer un plan d'approvisionnement couvrant ces articles manquants. Un plan d'approvisionnement est seulement généré dans l'horizon de planification selon plan directeur de l'article. Détermination de l'approvisionnement requis La quantité requise doit être calculée pour chaque période dans laquelle l'approvisionnement doit être planifié. Tout d'abord, le niveau de stock prévu à la fin de la période est calculé. Pour connaître la procédure de base, voir la rubrique Calcul du stock prévu. N'oubliez pas, qu'à ce stade du calcul, les quantités de plan d'approvisionnement qui doivent être recalculées sont ignorées (en d'autres termes, leur valeur est égale à zéro). Les conséquences sont les suivantes : Les ordres de distribution planifiés sont ignorés (ils sont régénérés à chaque simulation de plan directeur). Le plan de production est ignoré si le champ Plan de production de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) contient la valeur Générer ou Mise à jour systématique. Le plan d'achat est ignoré si le champ Plan d'achat de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) contient la valeur Générer ou Mise à jour systématique. Si le niveau de stock attendu ainsi calculé est égal ou supérieur au plan de stock pour la période en question, il n'est pas nécessaire de planifier d'autres approvisionnements pour cette période. Dans ce cas, l'algorithme de planification passe à la période suivante. Si le niveau de stock attendu est inférieur au plan de stock, cette différence est la quantité pour laquelle un plan d'approvisionnement doit être généré. Sélection de sources d'approvisionnement Le système de planification doit déterminer la source à utiliser pour l'approvisionnement à planifier (production, achat, distribution ou encore une combinaison des trois) et comment répartir l'approvisionnement entre ces sources. Cela s'effectue selon les paramètres de sourcing enregistrés pour l'article. Pour plus d'informations, voir des stratégies de sourcing. En fonction de ces paramètres de sourcing, la quantité de plan d'approvisionnement est réservée de l'une des manières suivantes : Une seule source est utilisée pour l'approvisionnement (production, achat ou distribution). L'approvisionnement est réparti entre deux ou trois sources différentes sont utilisées, chacun représentant un certain pourcentages. Remarque La production et l'achat ne sont utilisés comme sources d'approvisionnement que si la valeur Générer ou Mise à jour systématique est attribuée au champ Plan de production (ou au champ Plan d'achat) dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). Recalculer le stock prévu et le DAV Une fois le plan d'approvisionnement mis à jour, le stock prévu est recalculé (voir la rubrique Calcul du stock prévu. De plus, le DAV et le DAV cumulé sont recalculés (voir la rubrique Calcul du DAV article. Remarque Les données du DAV ne sont gérées que dans l'horizon CTP. Rubriques liées Plan directeur : présentation Planification de l’approvisionnement avec plan directeur Mise à jour des données de plan directeur Calcul du stock prévu Sources d'approvisionnement |