| # Matières estimées (ticst0101m000) Cette session permet de répertorier les quantités estimées de matières utilisées pour un ordre de fabrication ; cette session permet également de visualiser et de mettre à jour les matières nécessaires à l'exécution de cet ordre. Rubriques liées Coûts matières estimés et réels Contrôle qualité des matières Prélèvement de matières à post-consommer dans le magasin Séquence des lignes de matières estimées Présentation des repères topographiques Fantômes Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication Intégration à Fabrication et à Gestion de documents Division des ordres de fabrication - aperçu Décompositions des coûts Décompositions des coûts dans Planification d'entreprise et Fabrication Rattachement dans Fabrication Ordre de fabrication Ordre de fabrication utilisant les matières. Rubriques liées Ordres de fabrication - Présentation fonctionnelle Statut de l'ordre Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Statut de l'ordre Article principal Article fabriqué dans l'ordre de fabrication. Article produit par l'opération Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée. Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article principal, l’article opératoire est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal. Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques. Rubriques liées Fantômes Coûts estimés sont gelés Si cette case est cochée, les matières estimées ne peuvent plus être modifiées. Le moment auquel Infor LN bloque les coûts estimés dépend de la valeur du champ Date de blocage des estimations de la session Ordres de fabrication (tisfc0101s000). Quantité d'ordre Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Quantité d'ordre Unité de stock dans laquelle Infor LN exprime la quantité commandée. Post-consommer matières Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), que si la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Rubriques liées Post-consommation Vue générale des articles sérialisés Position Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). . Opération Opération qui utilise la matière. Si l'ordre de fabrication comporte des opérations, vous devez en saisir une. Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération, Infor LN considère que la matière est nécessaire en début de production. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ est issue de la session Nomenclature (tibom1110m000). Si la post-consommation s'applique à cette matière, vous ne pouvez pas modifier ce champ si cela implique également un changement dans la quantité à post-consommer ou la quantité post-consommée. Remarque Si une matière est utilisée dans plusieurs opérations, vous devez la lier à l'opération dans laquelle elle est utilisée en premier. Vous pouvez également saisir la matière plusieurs fois et indiquer la quantité pour chaque opération. Rubriques liées Liaison des matières aux opérations Post-consommation Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. Numéro d'évolution Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution. Remarque Applicable uniquement lorsque la case Rattachement de projet est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Magasin Magasin effectuant les sorties matières. Valeurs autorisées Vous devez saisir un magasin de type Normal ou Atelier. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000). Remarque Si vous utilisez un magasin d'en-cours, les articles sont d'abord transférés depuis ce magasin vers le magasin d'en-cours avant leur sortie. Dans ce cas, la réservation de la matière est décalée vers le magasin d'en-cours lors du lancement ou de la génération de l'ordre de fabrication (selon le paramètre Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours). Vous pouvez vérifier le type dans le champ Type de magasin de la session Magasins (tcmcs0503m000) dans Données communes. Il n'est plus possible de modifier ce champ : si vous avez commencé à sortir la matière de ce magasin, si les coûts estimés sont bloqués, si la quantité estimée est différente de zéro, si le prix de valorisation dans le magasin est différent. Rubriques liées Utilisation des magasins d'en-cours Présentation d'une sortie de matières Date de réservation Date et heure d'un mouvement de stock échéancé. Il s'agit des dates et heure auxquelles la matière réservée pour l'ordre de fabrication est incluse dans les transactions de stock planifiées de Magasin. Quantité nette Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Si vous utilisez des articles sérialisés, la quantité de ce champ peut être inférieure à la quantité prévue. Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés: Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Coûts matières estimés et réels Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Quantité estimée Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Postconsommation Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie des matières. Rubriques liées Post-consommation Révision Révision de l'article. Valeurs autorisées Pour saisir une révision, l'article doit être une référence d'étude avec gestion des révisions et la case Révisions techniques actives de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) doit être cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours. Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude. Remarque Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude Spécification Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu Vues, Références ou Actions, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables. Initiale masquée Article produit par l'opération Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée. Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article principal, l’article opératoire est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal. Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques. Rubriques liées Fantômes Longueur Longueur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur, vous pouvez également imprimer une liste de sciage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Longueur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Largeur Largeur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur et une largeur, vous pouvez également imprimer une liste de découpage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Largeur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Nombre d'unités Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin aboutit à l'envoi de matière vers l'atelier. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement. Remarque Le stock d'atelier doit toujours être sorti avec la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Taux de rebut Coefficient de Taux de rebut utilisé pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Tauxde rebut % de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Quantité de rebut Quantité de rebut utilisée pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Quantité de rebut de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Traiter directement la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Remplacements présents Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières de remplacement sont présentes dans la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les matières de remplacement, cliquez sur Matières de remplacement estimées. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Repères topographiques présents Si cette case est cochée, un ou plusieurs repères topographiques sont présents dans la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les repères topographiques, cliquez sur Repères topographiques par matière estimée. Rubriques liées Présentation des repères topographiques Articles multiples autorisés Si cette case est cochée, Infor LN peut répartir la quantité estimée de matières sur plusieurs articles. Par exemple, la quantité nette peut être répartie entre les matières à consommation totale et les matières standard, ou entre les matières standard et une ou plusieurs matières de remplacement. Si cette case n'est pas cochée, Infor LN ne sort qu'un seul article pour cette ligne de nomenclature. Pour obtenir des exemples, voir Répartition d'un besoin en matières sur plusieurs articles. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures Code Lot Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises. Méthode de contrôle des matières Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Imprimer sur le document d'ordre | Stock atelier | Valeur de la méthode de contrôle des matières
--- | --- | ---
Non | Oui. | Aucune ligne de matière créée
Non | Non | Affecter seulement
Oui. | Non | Imprimer et affecter
Oui. | Oui. | Imprimer seulement
Remarque Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Planifié. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Statut de l'ordre de contrôle (QMS) Statut attribué suite à un contrôle. Rubriques liées Contrôle qualité des stocks Sous-ensemble Si cette case est cochée, l'article est un sous-ensemble. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Sous-traitance d'opération avec prise en charge du flux des matières Propriété Permet d'afficher le propriétaire des matières à utiliser dans l'ordre. Remarque Si l'ordre contient des matières fournies par le client, la valeur Propriété du client est affectée à la propriété de l'article ou du sous-ensemble. Matière fournie par le client Si cette case est cochée, la matière fournie est une matière fournie par le client. Remarque Seulement visible lorsque le paramètre Matières fournies par le client est sélectionné dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Contient matière fournie par le client Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client. Général Général Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. Sous-ensemble Si cette case est cochée, l'article est un sous-ensemble. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Sous-traitance d'opération avec prise en charge du flux des matières Numéro d'évolution Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution. N° d'évolution / séquence Code Série d'évolution. Type de répartition Afficher le type de répartition des matières à sortir. Valeurs autorisées Type de répartition Remplacement pour position Si ce champ est renseigné, cette ligne contient une matière de remplacement qui peut entièrement ou partiellement remplacer la matière dont le numéro de position est affiché ici. Le numéro de position est affiché dans le champ Position de cette session. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Propriété Propriété Révision Révision de l'article. Valeurs autorisées Pour saisir une révision, l'article doit être une référence d'étude avec gestion des révisions et la case Révisions techniques actives de la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) doit être cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours. Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude. Remarque Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude Opération Opération qui utilise la matière. Si l'ordre de fabrication comporte des opérations, vous devez en saisir une. Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération, Infor LN considère que la matière est nécessaire en début de production. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ est issue de la session Nomenclature (tibom1110m000). Si la post-consommation s'applique à cette matière, vous ne pouvez pas modifier ce champ si cela implique également un changement dans la quantité à post-consommer ou la quantité post-consommée. Remarque Si une matière est utilisée dans plusieurs opérations, vous devez la lier à l'opération dans laquelle elle est utilisée en premier. Vous pouvez également saisir la matière plusieurs fois et indiquer la quantité pour chaque opération. Rubriques liées Liaison des matières aux opérations Post-consommation Quantité planifiée en entrée La quantité planifiée en entrée sert de base au calcul des matières estimées. Elle inclut la quantité déclarée achevée et les rejets. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Magasin Magasin effectuant les sorties matières. Valeurs autorisées Vous devez saisir un magasin de type Normal ou Atelier. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000). Remarque Si vous utilisez un magasin d'en-cours, les articles sont d'abord transférés depuis ce magasin vers le magasin d'en-cours avant leur sortie. Dans ce cas, la réservation de la matière est décalée vers le magasin d'en-cours lors du lancement ou de la génération de l'ordre de fabrication (selon le paramètre Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours). Vous pouvez vérifier le type dans le champ Type de magasin de la session Magasins (tcmcs0503m000) dans Données communes. Il n'est plus possible de modifier ce champ : si vous avez commencé à sortir la matière de ce magasin, si les coûts estimés sont bloqués, si la quantité estimée est différente de zéro, si le prix de valorisation dans le magasin est différent. Rubriques liées Utilisation des magasins d'en-cours Présentation d'une sortie de matières Contrôlé par le système de gestion du Workflow Si cette case est cochée, vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec le système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Quantité matière Quantité nette Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Si vous utilisez des articles sérialisés, la quantité de ce champ peut être inférieure à la quantité prévue. Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés: Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Coûts matières estimés et réels Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Longueur Longueur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur, vous pouvez également imprimer une liste de sciage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Longueur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Largeur Largeur de la matière. Cette valeur permet de calculer la quantité nette. Si vous avez saisi une longueur et une largeur, vous pouvez également imprimer une liste de découpage pour cette matière. Rubriques liées Calcul de la quantité nette Contenu des documents d'ordres Largeur Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées. Cette unité a été définie au cours de l'initialisation des paramètres dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000). Nombre d'unités Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données. Rubriques liées Calcul de la quantité nette . Taux de rebut Coefficient de Taux de rebut utilisé pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Tauxde rebut % de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Quantité de rebut Quantité de rebut utilisée pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Quantité de rebut de la session Nomenclature (tibom1110m000). Rubriques liées Rebut Quantité estimée Quantité de matière estimée requise pour exécuter l'ordre de fabrication. Infor LN calcule la quantité estimée selon la formule suivante :
    Quantité estimée = (quantité nette x (1+ taux de rebut/100 %) + quantité de rebut) x facteur de quantité planifiée
Quantité nette : quantité de matière requise, rebut et rendement non pris en compte. Facteur de rebut : facteur de rebut défini pour la matière dans la nomenclature. Quantité de rebut : quantité de rebut définie pour la matière dans la nomenclature. Facteur de quantité planifiée : quantité planifiée en entrée de l'opération en cours / quantité planifiée en sortie de la dernière opération. Rubriques liées Calcul de la quantité estimée Exemple d'estimation de matières A sortir Réservations dans le magasin, c'est-à-dire les quantités bloquées sur les lignes d'ordre magasin. Articles sérialisés Dans le cas d'un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), Infor LN place par défaut la quantité à sortir dans le champ Livraison suivante. Vous pouvez néanmoins sortir de façon anonyme une quantité d'articles sérialisés, Cela signifie que les numéros de série des articles sont déterminés, par exemple par lecture d'un code-barres, dans Magasin. Pour ce faire, saisissez la quantité à sortir dans ce champ et lancez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). S'il reste une quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante, Infor LN les sort en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Livraison suivante La quantité figurant dans ce champ peut être liée aux concepts suivants : Postconsommation Si vous utilisez la post-consommation, la quantité à post-consommer s'affiche dans ce champ. Cette quantité n'est pas prise en compte lorsque vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Dans Magasin, la quantité est exprimée en tant que quantité bloquée sur la ligne d'ordre magasin. Sortie manuelle Si la case Sortie manuelle est cochée dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000), la quantité réservée planifiée s'affiche dans ce champ. Pour effectuer la sortie, saisissez la quantité requise dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, voir Indication des matières à sortir. Articles sérialisés Si l'article est un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), ce champ affiche la quantité de l'article sérialisé à sortir. Si vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), Infor LN sort la quantité figurant dans ce champ en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Seuls les articles pour lesquels vous avez saisi un numéro de série sont sortis ; la quantité restante figure toujours dans le champ Livraison suivante. Par exemple, si la quantité du champ Livraison suivante indique 10 et que trois articles seulement disposent d'un numéro de série dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000), seuls ces trois derniers sont sortis. La quantité du champ Livraison suivante devient 10 - 3 = 7. Infor LN place la quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante afin de pouvoir les sortir en fonction des numéros de série indiqués dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Pour sortir des articles sérialisés de façon anonyme, saisissez la quantité dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide relative au champ A sortir. Dans le cas d'un ordre de reprise, à savoir qu'une ligne de matière contient un article sérialisé qui doit être repris, il convient de sortir le produit fini portant le numéro de série adéquat. Le numéro de série est enregistré dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Remarque Vous ne pouvez pas accéder à ce champ dans les cas suivants : lorsque l'opération est bloquée pour la sortie, lorsque la post-consommation est utilisée pour les matières, auquel cas c'est la quantité à post-consommer qui figure dans ce champ. Rubriques liées Post-consommation Sérialisé dans Magasin Enregistrement de numéros de série dans le scénario pour volume faible Articles sérialisés dans Fabrication Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Pourcentage requis Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer. Données de stocks Méthode de sortie Postconsommation Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie des matières. Rubriques liées Post-consommation Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin aboutit à l'envoi de matière vers l'atelier. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement. Remarque Le stock d'atelier doit toujours être sorti avec la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Traiter directement la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication. Rubriques liées Présentation d'une sortie de matières Propriétés Repères topographiques présents Si cette case est cochée, un ou plusieurs repères topographiques sont présents dans la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les repères topographiques, cliquez sur Repères topographiques par matière estimée. Rubriques liées Présentation des repères topographiques Remplacements présents Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières de remplacement sont présentes dans la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher. Pour afficher ou gérer les matières de remplacement, cliquez sur Matières de remplacement estimées. Rubriques liées Matières de remplacement dans les nomenclatures Articles multiples autorisés Si cette case est cochée, Infor LN peut répartir la quantité estimée de matières sur plusieurs articles. Par exemple, la quantité nette peut être répartie entre les matières à consommation totale et les matières standard, ou entre les matières standard et une ou plusieurs matières de remplacement. Si cette case n'est pas cochée, Infor LN ne sort qu'un seul article pour cette ligne de nomenclature. Pour obtenir des exemples, voir Répartition d'un besoin en matières sur plusieurs articles. Rubriques liées Consommation du stock restant d'articles périmés Matières de remplacement dans les nomenclatures Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Rubriques liées Présentation de la sous-traitance Données de stocks Stock physique Quantité physique de marchandises existant dans un ou plusieurs magasins (y compris le stock bloqué). En commande Réceptions prévisionnelles. Le stock a été reçu et la proposition d'entrée en stock est générée. Toutefois, la recommandation n'est pas encore lancée. Cette quantité est incluse dans le stock économique. Réservé Stock de l'ensemble des magasins, qui est réservé aux lignes d'ordre de sortie de stock . Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée. Egalement appelé réservation standard ou souple. Voir aussi réservation d'un emplacement de stock. Voir aussi Réservation d'emplacement. Date de réservation Date et heure d'un mouvement de stock échéancé. Il s'agit des dates et heure auxquelles la matière réservée pour l'ordre de fabrication est incluse dans les transactions de stock planifiées de Magasin. Sélection de lot Si l'article est géré par lot, vous pouvez sélectionner le mode de sortie des matières. Remarque Dans ce cas, la case Géré par lot de la session Article - Caractéristiques générales (tcibd0101s000) pour l'article est cochée. Si la case Géré par lot n'est pas cochée, le champ Sélection de lot affiche Quelconque et est désactivé. Rubriques liées Gestion des lots Méthode de contrôle des matières Méthode qui détermine les matières de la nomenclature à imprimer sur les documents d'ordre, et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Case Imprimer sur le document d'ordre | Case à cocher Matière sur stock | Valeur de la méthode de contrôle
Non | Oui. | Aucune ligne de matière créée
Non | Non | Affecter seulement
Oui. | Non | Imprimer et affecter
Oui. | Oui. | Imprimer seulement
Remarque Une fois ce champ renseigné pendant la création de l'ordre de fabrication, vous ne pouvez plus le modifier. Spécification Rattachement de demande Tiers L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Rubriques liées Rattachement de demande, vue générale Type de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Type de l'objet de gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Rattachement de demande, vue générale Objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Type de l'objet de gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Rubriques liées Rattachement de demande, vue générale Référence de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée : Type de l'objet de gestion Objet de gestion Référence de l'objet de gestion Valeurs autorisées Réservé pour le type d'objet de gestion Rubriques liées Rattachement de demande, vue générale Référence L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Infor LN peut utiliser ce champ de deux manières : Si le champ Tiers est renseigné, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client. Si le champ Tiers est vide, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne. Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple. Rubriques liées Rattachement de demande, vue générale Configuration Variante de produit L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour la variante produit figurant dans ce champ. Remarque Ce champ peut être complété uniquement si les conditions suivantes s'appliquent : Par défaut, la case Vendre multiples de même configuration est cochée dans la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000). Par défaut, la case Vendre multiples de même configuration est cochée dans la session Variantes de produits (Assemblage) (tiapl3500m000). L'article est un article Fabriqué ayant sa source d'approvisionnement par défaut définie sur Assemblage dans la session Article - Caractéristiques générales (tcibd0101s000). Rubriques liées Vente de multiples de variantes de produits pour l’assemblage Articles d’assemblage Rattachement de demande, vue générale Ajouter/décomposer fantôme Permet d'ajouter un article fantôme à l'article de l'ordre de fabrication. Vous pouvez utiliser cette commande si l'article fantôme ne se trouve pas en stock. Pour plus d'informations, voir Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication: Contrôles spécifiques à l'ordre Cliquez pour lancer la session Procédures de test spécifiques à l'ordre (qmptc0149m000). Vous pouvez utiliser cette session pour répertorier, modifier ou supprimer des contrôles spécifiques à l'ordre de fabrication. La session Procédures de test spécifiques à l'ordre (qmptc0149m000) affiche les numéros des ordres provenant d'autres modules de Infor LN pour lesquels il existe une combinaison qualité et/ou des données de l'ordre spécifique de contrôle qualité. Cette option n'est disponible que si Qualité est implémenté. Stock articles par magasin Cliquez pour lancer la session Magasin - Stock d'articles (whwmd2515m000) et afficher le stock d'articles pour chaque magasin. Ordres de fabrication magasin Cliquez pour lancer la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Spécification Cliquez pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Répartition des matières estimée Cliquez pour lancer la session Répartition des matières estimée (ticst0508m000) et afficher la répartition de matières sur différentes lignes de répartition. Repères topographiques par matière estimée Cliquez pour lancer la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000). Zoom sur article pour art. remplacement Les options de zoom suivantes sont disponibles : Si cette case n'est pas cochée, vous effectuerez un zoom vers Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000). Si cette case est cochée, et la case Consommation totale des matières présente n'est pas cochée, vous effectuez un zoom vers Articles remplacement (tcibd0505m000). Si cette case est cochée, et que l'option d'utilisation des matières de remplacement est cochée, vous effectuez un zoom vers Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Matières de remplacement estimées Lance la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000). Gén. art. rempl. pour matières estimées Lance la session Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000). Afficher le sous-ensemble Si cette case est cochée, les lignes de matières des sous-ensembles peuvent être affichées. Historique des matières d'ordres de fabrication Lance la Historique des matières d'ordres de fabrication (ticst1554m000). Extraire révision référence d'étude Si vous utilisez des révisions, cliquez sur cette commande pour sélectionner une révision différente de l'article. Rubriques liées Récapitulatif de la gestion des données d'étude |