| # Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) Utilice esta sesión para ver y mantener órdenes de almacenaje por origen de orden Nota Utilice la sección Mapas para ver la ubicación de Dirección de expedidor y la Dirección de receptor. Debe seleccionar un solo registro cada vez. Nota Puede establecer el Estatus de cabecera de orden de almacenaje en Ubicado únicamente si el estatus de todas las líneas de orden de entrada vinculadas a la orden de almacenaje se establece en Ubicado. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de otros paquetes, sólo puede modificar los datos creados en Gestión de almacenes. Si la casilla de verificación Orden de almacenaje está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) y modifica, crea o elimina manualmente una orden de almacenaje, se generará una historia para registrar las diferentes versiones de la orden de almacenaje. Esto se aplica a las órdenes y a las líneas de orden. Puede dividir cada combinación de origen/orden en conjuntos múltiples de líneas de orden. Todas las líneas de orden que pertenezcan a un conjunto de órdenes tendrán los mismos atributos de expedición. Una orden de almacenaje creada manualmente puede tener los siguientes orígenes de orden: Ventas (manual) Compras (manual) Servicio (manual) Ventas mantenim. (manual) Trabajo mantenim. (manual) Fabricación SFC (manual) Transferencia (manual) Proyecto (manual) Contrato de proyectos Nota LN permite añadir artículos de costo para las órdenes de almacenaje cuyo origen sea Proyecto (manual) y Contrato de proyectos. El origen Contrato de proyectos se usa para las órdenes que se originan en los contratos de proyectos. Para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes, el número de orden se determina de acuerdo con el campo Grupo de números en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Las órdenes de almacenaje se procesan según uno de los procedimientos siguientes: El procedimiento de almacenaje predeterminado que está vinculado al tipo de orden de almacenaje de la cabecera de orden de almacenaje a la que pertenece la línea de orden actual. El procedimiento de almacenaje definido para la orden de almacenaje actual. Para corregir el procedimiento de almacenaje de órdenes de almacenamiento individuales, seleccione Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000) en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Tenga en cuenta que si en una orden en concreto, cambia de manual a automática la primera actividad del procedimiento, deberá ejecutar el comando Procesar del menú Vistas, Referencias o Acciones para empezar a procesar la orden. También debe utilizar el comando Procesar para las órdenes manuales cuya primera actividad sea automática. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Nota No puede gestionar las correcciones de stock en esta sesión. La sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000) admite correcciones de stock porque dichas correcciones no generan una transacción física. Las unidades preconfiguradas de los artículos que no están controlados por lotes no se registran en el stock de almacén. Temas relacionados Gestionar órdenes de almacenaje Definir procedimientos de almacenaje Definir tipos de orden de almacenaje Procedimientos de entrada y salida Transferencia multicompañía entre almacenes Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Almacenar artículos genéricos terminados Orden de almacenaje Orden El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de Transferencia hace referencia a Gestión de almacenes. Cuando se utiliza Gestión presupuestaria, se permiten las órdenes de almacenaje del siguiente origen: Servicio (manual) Fabricación SFC (manual) Transferencia (manual) Temas relacionados Aceptación de expedición DD 250 Orden El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado con otro paquete, este número corresponderá al número de orden original. Orden conjunto de órdenes Si se utiliza la gestión de kits, las líneas de orden de un conjunto de órdenes incluyen los componentes de un artículo de subkit. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Estatus de cabecera El estatus de la cabecera de la orden de almacenaje. Valores permitidos Estatus de cabecera de orden de almacenaje El estatus de la cabecera de la orden de almacenaje se establece en Planificado cuando: Las casillas de verificación Generar líneas de orden de entrada planificadas y Generar líneas de orden de salida planificadas están seleccionadas en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000). Esto se aplica a todos los orígenes de orden, excepto los especificados en la nota siguiente. Nota Los orígenes de orden siguientes determinan si se crean órdenes de almacenaje con el estatus Planificado o Abierto: Servicio Ventas de mantenimiento Trabajo de mantenimiento Fabricación SFC Programación de fabricación Fabricación ASC Kanban de fabricación El Estatus de cabecera de orden de almacenaje viene determinado por el estatus de línea. Si, como mínimo, una línea tiene el estatus Planificado, el estatus de cabecera cambia a Planificado. La publicación de BOD está habilitada. El Estatus de cabecera de orden de almacenaje Planificado cambia a Modificado cuando se cambia la orden de almacenaje (o la línea de orden relacionada). El estatus de la cabecera de la orden de almacenaje que tiene el origen de orden manual o no manual se establece en Modificado cuando: Se cambia la cabecera o una de las líneas. Se añade o borra una línea. Al cambiar una línea de almacenaje, el estatus de la línea cambia de Abierto a Planificado y el Estatus de cabecera de orden de almacenaje se establece en Modificado. Debe volver a activar la orden de almacenaje. El estatus de cabecera Modificado bloquea las líneas con el estatus Planificado. Las líneas con otros estatus pueden procesarse. Tipo de mov. de stock Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock. Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes: Entrega Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén. Recepción Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén. Transferencia De un almacén a otro. Transferencia OEC De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro. Al usar Gestión presupuestaria, cualquier cambio en la Fecha entrega planificada de todas las líneas de orden de entrada relacionadas se actualiza en la sesión Distribución de cuenta presupuestaria (tcbgc1100m000) para las órdenes de almacenaje del tipo de transacción Movimientos de recepción y las órdenes que tienen el Orden siguiente: Servicio (manual) Fabricación SFC (manual) Temas relacionados Aceptación de expedición DD 250 Tipo de orden de alm. Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Cuando utilice Gestión presupuestaria, para órdenes de almacenaje manuales, debe seleccionar las siguientes casillas de verificación de parámetros en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000): Generar líneas de orden de entrada planificadas para Movimientos de recepción Generar líneas de orden de salida planificadas para Transacciones de entrega Temas relacionados Aceptación de expedición DD 250 Modificar los datos de orden de almacenaje de salida De artículo El artículo que se transferirá a otro artículo. De nº de serie El número de serie original que se sustituirá. En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de transferencia de tipo cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000). También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que: Estén asignados. Estén bloqueados para su transferencia o salida. Tengan un estatus Defectuoso, Condición de trabajo, Por reciclar o Eliminado. En artículo El código del artículo al que se transfiere el artículo original. Para nº de serie El número de serie con el que se sustituirá el número de serie original. En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de transferencia de tipo cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000). También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que: Estén asignados. Estén bloqueados para su transferencia o salida. Tengan un estatus Defectuoso, Condición de trabajo, Por reciclar o Eliminado. Orden/Compañía relacionada Si la orden de almacenaje concierne a una transferencia de mercancías entre diferentes compañías y la compañía expedidora y la compañía de receptor no son las mismas, este campo indica la orden de almacenaje vinculada de la otra compañía. Unidad de embalaje La unidad de embalaje, vinculada a la orden de almacenaje, que se transferirá. Las líneas de orden de salida se crean basándose en la estructura de unidad de embalaje. Nota Este campo está habilitado si los campos Expedidor y Receptor están establecidos en Almacén. Este campo sólo es válido si: Esta unidad de embalaje está vinculada al almacén expedidor. Las unidades de embalaje de la estructura de unidad de embalaje no están bloqueadas y el Estatus de las unidades de embalaje está establecido en En stock. Las unidades de embalaje de la estructura no deben tener datos de proceso activos (entrada/salida, recuento cíclico/corrección, datos de cuarentena) especificados. Expedición Compañía expedidora La compañía desde donde se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Temas relacionados Transferencia multicompañía entre almacenes Compañía de receptor La compañía a la que se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Importante Sólo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Una orden de almacenaje es una transferencia multicompañía entre almacenes si: El tipo de movimiento de stock es Transferencia. El tipo de expedidor y el tipo de receptor son Almacén. Los almacenes especificados en los campos Código de expedidor y Código de receptor pertenecen a diferentes compañías logísticas. Información de orden Fecha de orden La fecha en la que se genera o registra la orden de almacenaje. Departamento El departamento que gestiona las órdenes de almacenaje. Grupo de órdenes El grupo de órdenes al que pertenece la orden de almacenaje. Puede utilizar grupos de órdenes para realizar el proceso de salida para cada grupo de órdenes de almacenaje relacionadas, para ahorrar tiempo. Expedidor Expedidor Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto Código de expedidor Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. Descripción La descripción o nombre del código. Dirección de expedidor La dirección desde donde se envían las mercancías. Ésta es la dirección de la entidad indicada en el campo Código de expedidor. Conjunto de expediciones El número utilizado para agrupar líneas de orden del mismo origen de orden y la misma orden (número). Ubicación de expedidor La ubicación desde la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas mantenim. (manual) Trabajo mantenim. (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Contrato de proyectos Nota Sólo puede especificar una ubicación del tipo Preparación o A granel. De revisión El número de revisión de la orden. Fecha recepción planificada La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. Valor predeterminado La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

    fecha planificada de recepción = FPE + TT + CCPDDPlanned delivery dateTTTransport timeCCCalendar correction (ship-to)
LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina a partir de una orden de fabricación. Si LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00 Tiempo de transporte: ocho horas El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00 Tiempo de transporte: dos días El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha planificada de entrega. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada. Temas relacionados Determinación de tiempo de transporte Cómo LN determina la corrección de calendario Fecha entrega planificada La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición. Valor predeterminado Si LN determina la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 7:00:00. Plazo de entrega de salida: dos horas. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, se debe añadir una corrección de calendario: la hora real en la que se añadirá el plazo de entrega de salida es el miércoles 8:00:00. Así, la fecha de entrega planificada predeterminada es el miércoles a las 10:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha/hora del sistema (= fecha/hora de creación de orden): Miércoles 17:45:00. Plazo de entrega de salida: un día. El calendario real está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización las 18:00:00. Según el calendario real, no se debe añadir una corrección de calendario. Si, de acuerdo con el calendario real, hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo porque quedan 15 minutos. La fecha de entrega planificada predeterminada es la hora de inicio (en este ejemplo) del día siguiente, el jueves a las 8:00:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha planificada de entrega que se base en la fecha de recepción planificada. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de recepción planificada. Temas relacionados Determinación de plazo de entrega Cómo LN determina la corrección de calendario Fecha recepción planificada La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino. Valor predeterminado La fecha planificada de recepción predeterminada se calcula de la forma siguiente:

    fecha planificada de recepción = FPE + TT + CCPDDPlanned delivery dateTTTransport timeCCCalendar correction (ship-to)
LN no tiene en cuenta el tiempo de transporte si la orden de almacenaje se origina a partir de una orden de fabricación. Si LN determina la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00 Tiempo de transporte: ocho horas El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). De modo que, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, si también tiene en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días Fecha planificada de entrega: miércoles a las 16:00:00 Tiempo de transporte: dos días El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota Seleccione Calcular para obtener una fecha de recepción planificada que se base en la fecha planificada de entrega. Por ejemplo, puede utilizar esta opción si sólo conoce la fecha de entrega planificada. Temas relacionados Determinación de tiempo de transporte Cómo LN determina la corrección de calendario Receptor Receptor Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. El tipo de receptor puede tener los valores siguientes: Partner Almacén Centro de trabajo Proyecto Nota Para órdenes de almacenaje cuyo origen sea Proyecto (manual), los artículos de costo sólo se permiten cuando el Receptor esté establecido en Partner. Código de receptor Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. Descripción La descripción o nombre del código. Dirección de receptor La dirección a la que se deben enviar las mercancías. Nota Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para la misma dirección de receptor con el fin de crear un proceso. Ubicación de receptor La ubicación a la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes: Ventas (manual) Servicio (manual) Ventas mantenim. (manual) Trabajo mantenim. (manual) Fabricación SFC (manual) Fabricación ASC (manual) Transferencia (manual) Compras (manual) Contrato de proyectos Sólo puede especificar una ubicación del tipo Preparación o A granel. Nota En un almacén de Planta, sólo puede recibir mercancías en ubicaciones A granel. Por lo tanto, si envía mercancías a una ubicación Preparación de un almacén Planta, no puede recibir estas mercancías en este almacén. Para revisión El número de revisión del artículo. Asignar recargo art. Especifica la forma en que deben aplicarse recargos de artículo en el caso de transferencias de artículos. Transportista/LSP Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista. Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner. Transportista/LSP vinculante Si esta casilla de verificación está seleccionada, El transportista seleccionado en el campo Transportista/LSP es obligatorio. Si se crean órdenes de flete desde la orden de almacenaje, el transportista obligatorio es el transportista que se debe utilizar para planificar el transporte de las órdenes de flete. Puede seleccionar o no seleccionar esta casilla de verificación para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de órdenes de venta u órdenes de compra, esta casilla de verificación es de sólo lectura. El valor de esta casilla de verificación se determina según la orden de compra o la orden de venta de origen. Ruta La ruta utilizada para enviar las mercancías. Cuando genere una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje de una ruta específica para crear un proceso. Nivel de servicio de flete Una entidad que expresa la duración del transporte, por ejemplo: entrega en doce horas. Un nivel de servicio de flete (opcional) se utiliza de la forma siguiente: Como un factor que determina los costos de transporte de una carga. Como un factor que determina la tarifa de flete de una orden de flete. Condiciones de entrega Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías. Punto de transmisión del derecho de propiedad El punto en el que cambia la propiedad jurídica. En este punto, el riesgo pasa del vendedor al comprador. Motivo transporte motivo de transporte El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma de forma predeterminada de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el código de expedidor listado en la cabecera de orden es un almacén para el cual se ha habilitado el uso de notas de entrega. Temas relacionados Notas de entrega Expediciones creadas manualmente Código de entrega código de entrega El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma de forma predeterminada de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el código de expedidor listado en la cabecera de orden es un almacén para el cual se ha habilitado el uso de notas de entrega. Temas relacionados Notas de entrega Expediciones creadas manualmente Kit Orden para kit Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de almacenaje actual es una orden de kit. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Artículo principal El artículo principal de la orden de venta. Cuando la orden de venta se lanza a Gestión de almacenes, el valor se recupera de la sesión Artículos principales de orden de venta (tdsls4561m000). Descripción La descripción del artículo principal. Artículo del kit Los artículos de subkit. El valor de este campo se toma de la línea de orden de venta que inició el conjunto de órdenes de almacenaje actual. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Cantidad en unidad de almacenamiento La cantidad del artículo de subkit, expresada en la unidad de almacenamiento. El valor de este campo se toma de la línea de orden de venta que inició el conjunto de órdenes de almacenaje actual. Tenga en cuenta que la cantidad de los componentes aparece en las líneas de orden de salida relacionadas. Temas relacionados Estructura de órdenes de almacenaje y venta Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Referencia de agrupación Una referencia al artículo de subkit. LN utiliza este campo junto con el campo Artículo del kit para agrupar las líneas de orden de almacenaje en el conjunto de órdenes adecuado. Temas relacionados Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes Varios Restricciones Restricción de expedición Las restricciones/reglas relacionadas con la expedición y entrega de mercancías. Para obtener más información, consulte Restricciones de expedición Nota Las restricciones de expedición tienen el valor No aplicable para los tipos de transacción Recepción y Transferencia OEC. Los valores Línea de expedición completa y Expedir línea y cancelar no son aplicables. Expedir kit completo sólo es aplicable a órdenes de kits y no es aplicable a órdenes de almacenaje manuales. Si hay una sugerencia de salida para la orden de almacenaje, el valor no se puede cambiar a Orden de expedición completa. En el supuesto de una Orden de expedición completa, no se puede crear un nuevo conjunto de órdenes de almacenaje para esta orden si el origen no es Orden de venta o Programación de ventas. Si hay una sugerencia de salida para el conjunto de órdenes de almacenaje, el valor no se puede cambiar a Conjunto de expedición completo. Aunque puede seguir creando nuevos conjuntos de órdenes de almacenaje para esta orden, estas nuevas órdenes no pueden tener la restricción de expedición Orden de expedición completa. Si se expide una orden de almacenaje manual a un partner y la restricción de expedición definida para el partner cliente relacionado es Conjunto de expedición completo u Orden de expedición completa, este valor se utiliza como predeterminado en la línea de orden de salida. En el resto de los casos, el valor predeterminado es Ninguno. Si se implementó WMS, las opciones Orden de expedición completa o Conjunto de expedición completo estarán permitidas únicamente cuando también las permita WMS. Consulte los Parámetros de interfaz WMS (whwmd2105m000). La comprobación se lleva a cabo con respecto a la fecha de la orden. Cuando este campo se establece en Conjunto de expedición completo, todas las líneas de orden con el mismo origen de orden, la misma orden y el mismo conjunto de expediciones en todas las cabeceras de órdenes de almacenaje se expiden por completo. Temas relacionados Restricciones de expedición Tolerancias Tolerancia de cantidad mínima Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación negativa de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión de Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera la Tolerancia de cantidad mínima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes. Nota Si la restricción de expedición es Conjunto de expedición completo u Orden de expedición completa, la Tolerancia de cantidad mínima es 0 por ciento. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad mínima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es inferior a 180 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción. Tolerancia de cantidad máxima Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión de Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es: No, puede confirmar la recepción. Advertir, puede confirmar la recepción pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede confirmar la recepción. Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Entrega, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000), si se lanza una orden de venta o una programación de ventas a Gestión de almacenes. Si el valor del campo Tipo de tolerancia de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) es: Porcentaje, el valor del campo Tolerancia de cantidad máxima es igual a este porcentaje. Cantidad, LN determina la Tolerancia de cantidad máxima, que siempre se expresa con un porcentaje, de la forma siguiente:
    tolerancia máxima (expresada como una cantidad) / cantidad pedida * 100%
Nota Si crea manualmente una orden de almacenaje, también puede especificar manualmente la Tolerancia de cantidad máxima. Ejemplo de entrega Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad sugerida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) es: No, puede guardar la sugerencia de salida. Advertir, puede guardar la sugerencia de salida pero recibirá una advertencia. Bloquear, no puede guardar la sugerencia de salida. Tolerancia de tiempo mínima El número de días de antelación con la que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas antes de este límite se señalarán o se bloquearán. Tolerancia de tiempo máxima El número de días de retraso con el que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas después de este límite se señalarán o se bloquearán. Varios Subcontratación Indica si la orden de almacenaje está implicada en una subcontratación y de qué forma. Valores permitidos Subcontratación Los valores disponibles en este campo pertenecen a los roles de la subcontratación. Valores disponibles para el: Rol de fabricante Rol de subcontratista Para definir estos roles para una compañía, en la ficha Conceptos (logística) de la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000), seleccione la casilla de verificación Subcontratación con soporte de flujo de material o la casilla de verificación Materiales suministrados por el cliente. Tenga en cuenta que si en una compañía están seleccionados ambos roles, el rol real depende del rol asumido al crear (o iniciar la creación de) la orden de almacenaje: ¿un subcontratista que fabrica un producto o presta un servicio al fabricante o bien un fabricante que subcontrata servicios o productos al subcontratista ha creado la orden de almacenaje? Temas relacionados Resumen de la subcontratación Subcontratar operaciones con soporte de flujo de material Configurar la subcontratación de operaciones Fecha de contrato La fecha de contrato para las órdenes de almacenaje que se derivan de órdenes vinculadas a un contrato. Idioma El idioma en el que la compañía se comunica y en el que se listan las instrucciones de trabajo. Referencia Información Especifique cualquier tipo de información en este campo. Kit de montaje Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta. Clasif. costos logísticos Un atributo que permite a los usuarios vincular una transacción logística a un conjunto de costos logísticos específico, anulando la configuración de costos logísticos de esa transacción. Si es necesario, los usuarios pueden especificar una clasificación de costos logísticos y utilizar dicha clasificación en la transacción. Nota Este campo opcional sólo está disponible si se cumplen estas condiciones: Se utiliza la función de costos logísticos. La orden es una orden de compra o una transferencia de almacén. Temas relacionados Costos logísticos – Resumen Opciones Opciones Orden de devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden de devolución. La casilla de verificación actual está seleccionada y deshabilitada si una de las declaraciones siguientes es verdadera: El origen de la orden es Ventas (manual) y el tipo de movimiento de stock es Recepción. El origen de la orden es Compras (manual) y el tipo de movimiento de stock es Entrega. La casilla de verificación actual está habilitada si el origen de la orden es Fabricación SFC (manual). Orden urgente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden es una orden urgente. Orden de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden de posconsumo. Nota Si la casilla de verificación Suprimir órdenes de posconsumo de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) está seleccionada, se suprimirán las órdenes de posconsumo. Por lo tanto, no puede ver estas órdenes en la sesión actual, a menos que no estén bloqueadas y no se hayan expedido. Orden general Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden es una orden general de almacenaje. Temas relacionados Órdenes generales de almacenaje Transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utiliza la orden de almacenaje para transferir stock con una demanda de prioridad alta. Temas relacionados Suministro directo de material (DMS) Stock bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden está bloqueada. Temas relacionados Bloquear y desbloquear Para cuarentena Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para almacenar las mercancías recibidas en stock en cuarentena. Temas relacionados Stock en cuarentena De cuarentena Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para entregar mercancías en cuarentena. Se entregan artículos en cuarentena si se procesan y su orden de disposición es una: Orden de devolución de compra Orden de reproceso de fabricación Transferencia de artículo de reclasificación Temas relacionados Stock en cuarentena Devolver mercancías rechazadas Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden se utiliza para devolver artículos rechazados al partner. Temas relacionados Stock en cuarentena Stock en cuarentena devuelto pagable al proveedor Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden se utiliza para devolver artículos en cuarentena al partner. La propiedad de los artículos es la misma que cuando se recibieron originalmente Para devolver artículos con la misma propiedad que cuando se recibieron, la casilla de verificación Pagable al proveedor debe estar seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Temas relacionados Pagable al proveedor - Devolver stock en cuarentena Stock en cuarentena pagable al proveedor Consignación Si esta casilla de verificación está seleccionada,, esta orden está relacionada con el stock en consigna. Valor predeterminado LN recupera el valor predeterminado de la casilla de verificación Consignado de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000), si se especifica. Temas relacionados Consignación Stock gestionado por proveedor Facturación Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una relación de facturación interna para los departamentos implicados en la recepción de mercancías que aparecen en la orden de almacenaje actual. Si las mercancías son propiedad de la compañía, LN crea una factura si se confirma la recepción. Temas relacionados Resumen del modelizador empresarial Relaciones entidad-entidad Texto Texto de cabecera Si esta casilla de verificación está seleccionada, se crea un texto para la cabecera de la orden de almacenaje. Haga clic en el botón de texto para crear un texto de cabecera o un texto de pie para la orden. Texto de pie Si esta casilla de verificación está seleccionada, se crea un texto para el pie de la orden de almacenaje. Haga clic en el botón de texto para crear un texto de cabecera o un texto de pie para la orden. Información adicional Campo adicional Campos definidos por el usuario que pueden vincularse a tablas de LN. El contenido de campos adicionales puede transferirse entre tablas de LN. Los campos de información adicional carecen de sentido para LN, ya que no hay vinculada ninguna lógica funcional al contenido de estos campos. Temas relacionados Campos de información adicional Campos de información adicional - Gestión de almacenes Líneas de orden de entrada Inicia la sesión de detalles Órdenes de almacenaje (whinh2100m000). Líneas de orden de entrada Inicia la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000). Líneas de orden de salida Inicia la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000). Calcular la fecha de recepción planificada Calcula la fecha de recepción planificada en función de la fecha de entrega planificada con la fórmula siguiente:

    fecha planificada de recepción = FPE + TT + CCPDDPlanned delivery dateTTTransport timeCCCalendar correction (ship-to)
Nota: Si LN calcula la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00. Tiempo de transporte (en horas): 8. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). Por consiguiente, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha planificada de entrega: Miércoles 16:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota: Si no se especifica la fecha de entrega planificada, LN establece la fecha planificada de entrega en la fecha actual. Temas relacionados Cómo LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte Calcular la fecha de entrega planificada Calcula la fecha de entrega planificada en función de la fecha de recepción planificada con la fórmula siguiente:

    FPR - CC - TT - CCePRDFecha de recepción planificadaCCCalendar correction (ship-to)TTTransport timeCCsfCorrección de calendario (expedidor)
Nota: Si LN calcula la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 17:30:00. Tiempo de transporte (en horas): 10. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 17:30:00. Por tanto, la fecha de recepción planificada corregida será el viernes a las 17:00:00. Según el calendario real del transportista, éste llevará las mercancías 9,5 horas el viernes (de 7:30:00 a 17:00:00) y media hora el jueves (de 17:30:00 a 18:00:00). Según el calendario real del expedidor, las mercancías no se pueden entregar el jueves a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada corregida es el jueves a las 17:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha de recepción planificada: Viernes 9:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 9:00:00. Por lo tanto, no es necesario efectuar ninguna corrección de calendario (receptor). Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, según el calendario real del transportista, el viernes se considera un día entero, lo que significa que el viernes y el jueves son días de transporte. Por lo tanto, según el calendario real del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 7:30:00. Sin embargo, teniendo en cuenta el calendario real del partner expedidor, la fecha de entrega planificada es el miércoles a las 17:00:00 porque el jueves a las 7:30:00 el calendario real del partner expedidor no está abierto. Nota Si no se especifica la fecha de recepción planificada, LN establece tanto la fecha de recepción planificada como la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Si la fecha de entrega planificada calculada es anterior a la fecha actual, LN establece la fecha de entrega planificada en la fecha actual. Temas relacionados Cómo LN determina la corrección de calendario Determinación de tiempo de transporte Activar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Planificado a Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje. Si el estatus de cabecera es Planificado, Modificado o si las líneas de orden tienen el estatus Planificado, puede activar la orden desde la cabecera de orden de almacenaje. Desactivar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Abierto a Planificado. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para líneas de orden de almacenaje. Puede desactivar la orden en el nivel de cabecera sólo si el estatus de la cabecera es Abierto o Modificado y si, como mínimo, una de las líneas tiene el estatus Abierto. Si la desactiva, el estatus de la línea de orden pasa de Abierto a Planificado. Procesar Utilice este comando para procesar las líneas de orden seleccionadas o las líneas de orden de las órdenes seleccionadas. Debe utilizar este comando para iniciar el proceso de órdenes de almacenaje cuya primera actividad esté establecida en el proceso automático y que se creen manualmente o se originen a partir de Proyecto. Además, si normalmente la primera actividad para un tipo de orden de almacenaje determinado se realiza manualmente, pero la cambia a modo automático para una orden o una línea de orden determinada, debe hacer clic en el botón Procesar para iniciar el proceso de la orden o la línea de orden. Activar órdenes de almacenaje Inicie la sesión Activar órdenes de almacenaje (whinh2203m000). Eliminar órdenes de almacenaje Inicie la sesión Eliminar órdenes de almacenaje (whinh2250m000). Números de serie Inicie la sesión Trazabilidad de números de serie - Resumen (whltc5515m000). Orden relacionada Este comando está disponible para transferencias multicompañía. Utilice este comando para ver la orden de transferencia para la compañía relacionada, lo que permite ver información sobre los artículos que se van a transferir a la compañía relacionada. Si está trabajando en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino. Si accede a la orden en la compañía de origen, haga clic en este comando para ver la orden relacionada en la compañía de destino. El número de orden de la orden de transferencia para la compañía relacionada puede ser diferente. El motivo es que cada compañía puede tener diferentes grupos de números y series para las órdenes de transferencia. Si crea una orden de transferencia para transferir artículos a un almacén de otra compañía, LN crea la orden de transferencia para la compañía de origen y la compañía de destino. La compañía de origen es la compañía de entrega y la compañía de destino es la compañía de recepción. Líneas de costo logístico Inicie la sesión Líneas de costo logístico (tclct2100m000). Costos logísticos por orden de almacenaje Inicia la sesión Líneas de costo logístico por orden de almacenaje (tclct2100m500) para ver todos los costos logísticos vinculados a la orden de almacenaje. Recalcular costos logísticos Inicie la sesión Recalcular costos logísticos (tclct2800s000). La disponibilidad de este comando depende del valor de Recalcular costos logísticos en la sesión Parám. costo logístico (tclct0100m000). Listar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). De forma predeterminada, LN inicia esta sesión para imprimir el listado. |