| # Generar órdenes (TPOP) Con la sesión Generar órdenes (TPOP) (whinh2201m000), puede generar órdenes para reaprovisionar artículos de almacenes específicos. LN genera las órdenes con un horizonte para órdenes y en función del stock de seguridad de la combinación de artículo y almacén y del stock físico proyectado. Con la sesión Generar órdenes (TPOP) (whinh2201m000) sólo puede generar órdenes TPOP si: Desea reaprovisionar en el nivel de almacén. El sistema de suministro de la combinación de artículo y almacén es Punto de pedido decalado en el tiempo. Puede especificar el sistema de suministro en el campo Sistema de suministro de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Los artículos son del tipo Compra o Fabricación. Puede especificar el tipo de artículo en el campo Tipo de artículo de la sesión Artículo - General (tcibd0101s000). Los artículos no son artículos de stock en planta. Un artículo no es un artículo de stock en planta si la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000) no está seleccionada. Nota Para el reaprovisionamiento en el nivel de artículo, use la sesión Generar sugerencia de orden (SIC) (whina3200m000). Para obtener más información, consulte Generar sugerencia de orden (SIC). En la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) debe especificar si el suministro debe efectuarse desde un almacén. Para especificar que el suministro debe realizarse desde un almacén, seleccione la casilla de verificación Almacén de suministro. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el suministro se efectuará desde: Un partner si el tipo de artículo es Compra. Puede especificar el partner en el campo Partner proveedor de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Un centro de trabajo si el tipo de artículo es Fabricación. LN recupera el centro de trabajo de Fabricación. Horizonte para órdenes Antes de que LN genere órdenes, determina el horizonte para órdenes para el que debe tener lugar el reaprovisionamiento. Sin embargo, este cálculo no tiene en cuenta el calendario real. Cuando LN determina el horizonte para órdenes, LN considera que la semana tiene siete días y cada día, 24 horas. LN determina el horizonte para órdenes del siguiente modo:
    horizonte para órdenes = fecha actual + (plazo de entrega total * factor de horizonte para órdenes) + constante de horizonte para órdenes
LN determina el plazo de entrega total según el tipo de suministro de la combinación de almacén y artículo. Sin embargo, LN determina el plazo de entrega total sin considerar los calendarios. Si el suministro se efectúa desde: Un partner, LN recupera el Tiempo de suministro de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Un centro de trabajo, LN recupera el Plazo de entrega de orden de la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000). Un almacén, LN recupera y suma los siguientes plazos de entrega: Plazo de entrega de entrada de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). Plazo de entrega de salida de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). El tiempo de transporte entre la dirección del expedidor y la dirección del receptor en función de la tabla de distancias pertinente (si la hay) en la sesión Tabla de distancias por población (tccom4137s000) o en la sesión Tabla de distancias por código postal (tccom4138s000). El valor del campo Tablas de distancias prioritarias de la sesión Parámetros de COM (tccom0000s000) determina de cuál de estas dos sesiones se recupera el tiempo de transporte. Nota En la sesión Generar órdenes (TPOP) (whinh2201m000) puede anular cualquier dato del horizonte para órdenes definido en Horizonte para órdenes TPOP de la sesión Parámetros de análisis de stock (whina0100m000). Stock de seguridad Puede dejar que el stock de seguridad fluctúe según un modelo de estacionalidad con sus factores estacionales. Si desea más información, consulte Modelo de estacionalidad para stock de seguridad y demanda. Puede especificar: Los modelos de estacionalidad en la sesión Modelos de estacionalidad (tcmcs0116m000). Los factores estacionales en la sesión Factores de modelo de estacionalidad (tcmcs0117m000). Nota Puede especificar un modelo de estacionalidad para un año como máximo. Todos los modelos estacionales empiezan el 1 de enero; después, se repiten durante el año en función del número de períodos. En la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) puede especificar: El punto de pedido base en el campo Punto pedido. El stock de seguridad base en el campo Stock de seguridad. El modelo de estacionalidad para el stock de seguridad en el campo Modelo de estacionalidad para stock de seguridad. Generar órdenes (TPOP) Con la sesión Generar órdenes (TPOP) (whinh2201m000), LN genera una orden para cada necesidad en el horizonte para órdenes. La cantidad pedida depende de: El stock de seguridad. (Si se aplican modelos de estacionalidad, se tiene en cuenta el stock de seguridad definido al final del horizonte para órdenes.) El stock físico proyectado. La configuración de reaprovisionamiento definida en las siguientes sesiones: Almacén - Artículo (whwmd2110s000), ficha Reaprovisionamiento. Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000), ficha Creación de órdenes. El origen desde el cual tiene lugar el suministro determina la clase de orden que se genera para la combinación de almacén y artículo:
El suministro se efectúa desde... | LN genera...
Almacén | Orden de almacenaje con origen de orden Transferencia (manual) para el almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000).
Partner | Orden de compra para el partner proveedor especificado en el campo Partner proveedor de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000).
Centro de trabajo | Orden de fabricación.
Nota Los movimientos de stock planificados que se excluyen de la planificación, es decir, para los que aparece la cantidad 1 en el campo Excluir de planificación, no se tienen en cuenta para las ejecuciones TPOP. Determinar la fecha de necesidad La fecha de necesidad es la fecha en la que el stock físico proyectado es inferior al punto de pedido y coincide con la fecha actual. Para determinar la fecha de necesidad real, LN tiene en cuenta el calendario real. Si la fecha de necesidad no está disponible según el calendario real, LN busca retrospectivamente la primera fecha/hora disponible anterior a la fecha de necesidad. LN establece la primera fecha/hora disponible como fecha de necesidad real. Determinar la fecha planificada de recepción LN determina la fecha planificada de recepción planificando retrospectivamente desde la fecha de necesidad y teniendo en cuenta el calendario real. LN determina la fecha planificada de recepción como se indica a continuación:
    fecha planificada de recepción = fecha planificada de necesidad - plazo de entrega de salida - plazo de entrega de entrada - plazo de seguridad de artículo - plazo de seguridad de proveedor
LN sólo considera: El plazo de seguridad de proveedor si el suministro tiene lugar desde un partner. El plazo de entrega de salida y el plazo de seguridad de artículo si la necesidad la ha originado un movimiento planificado de stock. LN recupera: El plazo de entrega de salida de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). El plazo de entrega de entrada de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). El plazo de seguridad de artículo del campo Plazo de entrega de seguridad de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000). El plazo de seguridad de proveedor del campo Plazo de seguridad de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Determinar la fecha planificada de entrega La clase de orden que se genera define el modo en que se determina la fecha planificada de entrega. Si LN genera una orden de compra, la fecha planificada de entrega la determinará el partner proveedor. Si LN genera una orden de fabricación, la fecha planificada de entrega se determinará en el módulo Rutas de Fabricación. Si LN genera una orden de almacenaje, LN determina la fecha planificada de entrega según la fecha planificada de recepción mediante la siguiente fórmula, que tiene en cuenta el calendario real:
    fecha planificada de entrega = fecha planificada de recepción - tiempo de transporte
LN determina el tiempo de transporte entre la dirección del expedidor y la dirección del receptor en función de la tabla de distancias pertinente (si la hay) en la sesión Tabla de distancias por población (tccom4137s000) o en la sesión Tabla de distancias por código postal (tccom4138s000). El valor del campo Tablas de distancias prioritarias de la sesión Parámetros de COM (tccom0000s000) determina de cuál de estas dos sesiones se recupera el tiempo de transporte. Considerar el calendario real Cuando LN determina la fecha de necesidad, la fecha planificada de recepción y la fecha planificada de entrega, tiene en cuenta el calendario real. Por lo tanto, LN busca primero un calendario en el siguiente orden: El calendario del almacén. Si el calendario del almacén no está especificado, el calendario de la compañía. LN basa el calendario real en el código de calendario encontrado y el tipo de disponibilidad. LN determina la fecha de necesidad, la fecha planificada de recepción y la fecha planificada de entrega según el calendario real. Antes de la fecha de inicio del calendario y después de la fecha de finalización del mismo, se aplica el calendario estándar. Si LN determina la fecha de necesidad, la fecha planificada de recepción y la fecha planificada de entrega y, además, los plazos de entrega se expresan en horas, LN tiene en cuenta todo el tiempo que está disponible en un día según el calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considera un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Nota Puede ver el calendario real en la sesión Calendario de jornada laboral (tcccp0120m000). Puede definir el tipo de disponibilidad en la ficha Inspección de almacén de la sesión Parámetros de datos maestros (whwmd0100s000). Importante Si la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000) está seleccionada, LN recupera los datos siguientes de la sesión Artículo - Creación de órdenes (tcibd2100s000) en lugar de la sesión Almacén - Artículo (whwmd2110s000): Modelo de estacionalidad para stock de seguridad Punto pedido Stock de seguridad Ejemplo Reaprovisionar artículos para cada almacén si el suministro tiene lugar desde un almacén. Fecha/hora actual: Miércoles, 3 de enero/1:30:00. Stock físico en fecha actual (en bultos): 18. Factor de horizonte para órdenes: 3. Constate de horizonte para órdenes (en días): 15. Plazo de entrega de entrada (en horas): 4. Plazo de entrega de salida (en horas): 4. Tiempo de transporte (en días): 2. Plazo de seguridad de artículo (en días): 2. Plazo de seguridad de proveedor (en días): 2. Stock de seguridad base (en bultos): 10. El modelo de estacionalidad para el stock de seguridad tiene el tipo de período: Semana. Número de períodos: 4. El calendario real del almacén está disponible de lunes a viernes cada semana y tiene como hora de inicio las 8:00:00 y como hora de finalización, las 17:00:00. LN determina el horizonte para órdenes como se indica a continuación: Horizonte para órdenes = fecha actual + [(plazo de entrega de entrada + plazo de entrega de salida + tiempo de transporte) * factor de horizonte para órdenes] + constante de horizonte para órdenes. Horizonte para órdenes = 3 de enero/1:30:00 + [(4 horas + 4 horas + 2 días) * 3] + 15 días. Horizonte para órdenes = 3 de enero/1:30:00 + [56 horas x 3] + 360 horas. Horizonte para órdenes = 3 de enero/1:30:00 + 528 horas = 25 de enero/1:30:00. El modelo de estacionalidad para el stock de seguridad es el siguiente, con el stock de seguridad y el punto de pedido que se origina:
Período | Período de fecha de inicio | Factor de modelo de estacionalidad | Stock de seguridad
--- | --- | --- | ---
Período 1 | 1 de enero/00:00:00 | 1.5 | 15
Período 2 | 8 de enero/00:00:00 | 2.0 | 20
Período 3 | 15 de enero/00:00:00 | 2.5 | 25
Período 4 | 22 de enero/00:00:00 | 1.5 | 15
Movimientos de stock planificados: 11 de enero/18:00:00 entrega planificada de 9. 23 de enero/11:30:00 entrega planificada de 8. El stock físico proyectado antes de planificar el reaprovisionamiento es el siguiente:
Fecha | Stock físico proyectado
--- | ---
3 de enero | 18
11 de enero | 9
23 de enero | 1
Si reaprovisiona artículos para cada almacén, según los datos que se acaban de proporcionar, los resultados son los siguientes: El lunes, 8 de enero/0:00:00, el stock de seguridad supera el stock físico proyectado en dos artículos. Por lo tanto, LN genera una orden de almacenaje para reaprovisionar dos artículos. Debido a que el lunes, 8 de enero/0:00:00 no está disponible según el calendario real, LN establece el viernes, 5 de enero/17:00:00 como fecha de necesidad. Para determinar la fecha planificada de recepción, LN resta de la fecha de necesidad cuatro horas de plazo de entrega de entrada. Por consiguiente, la fecha planificada de recepción es el viernes, 5 de enero/13:00:00. Puesto que se genera una orden de almacenaje, LN también determina la fecha planificada de entrega restando dos días de tiempo de transporte de la fecha planificada de recepción. Por consiguiente, la fecha planificada de entrega es el jueves, 4 de enero/8:00:00. El jueves, 11 de enero/18:00:00, el stock físico proyectado desciende y es inferior al stock de seguridad en nueve artículos debido a un movimiento planificado de stock. Por lo tanto, LN genera una orden de almacenaje para reaprovisionar nueve artículos. Debido a que el jueves, 11 de enero/18:00:00 no está disponible según el calendario real, LN establece el jueves, 11 de enero/17:00:00 como fecha de necesidad. Para determinar la fecha planificada de recepción, LN resta de la fecha de necesidad cuatro horas de plazo de entrega de salida, cuatro horas de plazo de entrega de entrada y un día de plazo de seguridad de artículo. Por consiguiente, la fecha planificada de recepción es el jueves, 11 de enero/08:00:00. Puesto que se genera una orden de almacenaje, LN también determina la fecha planificada de entrega restando dos días de tiempo de transporte de la fecha planificada de recepción. Por consiguiente, la fecha planificada de entrega es el martes, 9 de enero/8:00:00. El lunes, 15 de enero/0:00:00, el stock de seguridad supera el stock físico proyectado en cinco artículos. Por lo tanto, LN genera una orden de almacenaje para reaprovisionar cinco artículos. Debido a que el lunes, 15 de enero/0:00:00 no está disponible según el calendario real, LN establece el viernes, 12 de enero/17:00:00 como fecha de necesidad. Para determinar la fecha planificada de recepción, LN resta de la fecha de necesidad cuatro horas de plazo de entrega de entrada. Por consiguiente, la fecha planificada de recepción es el viernes, 12 de enero/13:00:00. Puesto que se genera una orden de almacenaje, LN también determina la fecha planificada de entrega restando dos días de tiempo de transporte de la fecha planificada de recepción. Por consiguiente, la fecha planificada de entrega es el jueves, 11 de enero/8:00:00. El lunes, 22 de enero/0:00:00, el stock de seguridad se reduce a 15 artículos mientras que el stock físico proyectado es de 25 artículos. Por lo tanto, no se precisa reaprovisionamiento y LN no genera ninguna orden de almacenaje. El martes, 23 de enero/11:30:00, el stock físico proyectado se reduce con ocho artículos. Como el stock físico proyectado no es inferior al stock de seguridad, LN no genera ninguna orden de almacenaje. El stock físico proyectado después de planificar el reaprovisionamiento es el siguiente:
Fecha | Stock físico proyectado
--- | ---
Miércoles, 3 de enero | 18
Viernes, 5 de enero/13:00:00 | 20
Jueves, 11 de enero/08:00:00 | 29
Jueves, 11 de enero/17:00:00 | 20
Viernes, 12 de enero/13:00:00 | 25
Martes, 23 de enero/11:30:00 | 17
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