| # Glosario de Fabricación actividad del proyecto Una actividad que es relevante para la planificación (preliminar) de un proyecto. Las actividades se utilizan para planificar las necesidades preliminares de material y capacidad del proyecto. Las actividades también se utilizan para controlar la planificación de montaje (final) del proyecto. agregar Totalizar cifras o amalgamar cantidades; duplicar artículos en un nivel superior de planificación. Antónimo de explosionar, desagregar. alisado exponencial Un método de previsión de demanda que otorga un peso mucho mayor a los datos recientes que a los datos anteriores. Almacén de OEC Consultar: almacén en planta almacén en planta Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a los centros de trabajo. Un almacén en planta está vinculado a uno o más centros de trabajo y se le puede suministrar mercancías mediante órdenes de reaprovisionamiento o suministro de material basado en pull. Los métodos de suministro de material basado en pull son los siguientes: Sistema controlado por lotes (sólo aplicable en Control de montaje). Sistema controlado por SILS (sólo aplicable en Control de montaje). Sistema contr. por órdenes individuales (sólo aplicable en Control de planta). KANBAN. Punto de pedido decalado en el tiempo. Los artículos almacenados en el almacén en planta no forman parte de la obra en curso (OEC). Cuando los artículos dejan el almacén en planta para utilizarlos en fabricación su valor se añade a la OEC. Sinónimo: Almacén de OEC antedatación Especificar una fecha anterior al registrar la entrega de materiales o las entregas de productos terminados en el stock. Esto resulta útil si el usuario actualiza el sistema un tiempo después de que se haya producido el proceso de fabricación real. artículo anónimo Un artículo con un sistema de planificación AnónimoEsto significa que el artículo se ha fabricado o comprado antes de recibir una orden de fabricación. Si un artículo anónimo es un artículo de fabricación, se fabricará en un entorno de fabricación contra stock. El artículo genérico es típico de un entorno bajo pedido. El sistema de planificación puede ser Bajo pedido y también Anónimo. En el caso de que un artículo genérico sea anónimo, la variante de producto se configurará sin utilizar un proyecto PCS. artículo de costo Un artículo que no se mantiene en stock pero al que se asignan costos. Ejemplo, agua, electricidad. artículo de fabricación Un artículo presente en cualquier módulo de FabricaciónEs un artículo de compra, de fabricación o genérico que se utiliza en una estructura genérica o de fabricación, o bien en una ruta genérica o de fabricación. artículo de ingeniería Un artículo en el proceso de desarrollo. Puede definir múltiples revisiones de un artículo de ingeniería. Normalmente, las revisiones más recientes todavía están en una fase de diseño o de prueba; puede que otra revisión se haya llevado a fabricación y que las revisiones más antiguas sean obsoletas. Un artículo normal sólo puede convertirse en sujeto a revisiones cuando se copia del módulo Gestión de datos de ingeniería. Sinónimo: artículo de montaje Un artículo con Montaje de origen de suministro predeterminado. La fabricación de artículos de montaje está controlada por una orden de montaje. Las órdenes de montaje se ejecutan en una línea de montaje. Nota Un artículo de montaje puede tener el tipo de artículo Genérico, Fabricación o Módulo de ingeniería. artículo de planificación Un artículo con el método de planificación Planificado. La fabricación, distribución o compra de estos artículos se planifica en Planificación Empresarial en función de la previsión o la demanda real. Puede planificar estos artículos mediante lo siguiente: Una planificación basada en un plan maestro, similar a las técnicas de programación de fabricación. Una planificación basada en órdenes, similar a las técnicas de planificación de necesidades de material. Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes. Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo: Un artículo real de fabricación o de compra. Una familia de productos. Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico. Un grupo de artículos de planificación similares o familias se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución. artículo de proyecto Un artículo que se fabrica o compra para una orden de venta determinada. El proyecto del artículo proporciona un vínculo con la orden de venta. Un artículo de proyecto se puede reconocer por su código de artículo. Si se ha especificado un código en el segmento del proyecto, el artículo es un artículo de proyecto. Los artículos de proyecto se crean cuando especifica una orden de venta para un artículo cuyo sistema de planificación es Bajo pedido. Se puede personalizar un artículo de proyecto según las especificaciones de un cliente, pero también se puede tratar de un artículo estándar de fabricación bajo pedido. artículo de subplanificación La identificación de un artículo de planificación a un nivel de planificación inferior. artículo estándar Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que normalmente está disponible. Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado. El artículo estándar puede tener los siguientes sistemas de planificación: Anónimo Bajo pedido artículo FAS Un artículo genérico con el método de planificación FAS (programación de montaje final). Los artículos FAS se fabrican en un proceso de flujo de modelo combinado de una línea de montaje. artículo genérico Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada. Ejemplo Un artículo genérico: taladro mecánico Opciones: 3 fuentes de alimentación (baterías, de 12 V o 220 V) 2 colores (azul, gris). Pueden fabricarse un total de 6 variantes de producto mediante estas opciones. artículo personalizado Un artículo fabricado a partir de una especificación de cliente para un proyecto específico. Un artículo personalizado puede tener una estructura personalizada o una ruta persona personalizada y normalmente no está disponible como artículo estándar. Sin embargo, un artículo personalizado puede derivarse de un artículo estándar o un artículo genérico. artículo principal El resultado final de una orden de fabricación. Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel. artículo rechazado Un artículo que no cumple los estándares de calidad fijados para el producto terminado o submontaje. También llamado rechazo. artículo repetitivo Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de fabricación cuya fabricación se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias órdenes de fabricación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etcétera, en una sesión. Un artículo repetitivo normalmente tiene las características siguientes: Se fabrica en grandes cantidades. Está sujeto a una demanda repetitiva. La fabricación está basada en una tarifa. El plazo de entrega es corto. Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en las programaciones RTP sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean Estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos ni de Ingeniería bajo pedido en una programación RTP. artículo terminado Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal. asignación Una cantidad del artículo que se asigna a una orden específica pero que todavía no se ha lanzado del almacén a fabricación. asignación de montaje El conjunto de recursos asignados a una línea de montaje durante un período determinado del día. Los recursos se dividen entre las estaciones de línea para crear una línea compensada. Las asignaciones se definen para una línea de montaje. Para cada asignación, especifique el tiempo de ciclo y sus rangos de actividad, que son los rangos de períodos y tiempos durante los cuales la asignación es efectiva. Entre las características de proceso que puede definir para una asignación se incluyen las siguientes: Carga de mano de obra Carga de máquina Equipo de trabajo Operaciones Estas características de proceso están vinculadas a otras asignaciones que están, a su vez, vinculadas a la asignación de montaje. Cuando una asignación está en vigor, las asignaciones vinculadas también lo están. tipos de asignaciones Hay dos tipos de asignaciones, las cuales existen al mismo tiempo. La asignación promedio se utiliza para fines generales, mientras la asignación no promedio tiene un rango muy específico de períodos y tiempos. Asignaciones promedio Utiliza un tiempo de ciclo promedio en función de los tiempos de ciclo de las asignaciones no promedio del día. La asignación promedio se utiliza en la planificación. La planificación se basa en el tiempo de ciclo, el calendario y el tipo de disponibilidad. Asignaciones no promedio Utiliza tiempos de ciclo en función del tiempo basados en las operaciones realizadas en la línea. El tiempo de ciclo puede variar según el rango de tiempos que se proporciona para la asignación. Las asignaciones no promedio se utilizan para definir el contenido de la orden. En el caso de las órdenes generadas (no congeladas), el contenido de orden se basa en la primera asignación activa no promedio. En el caso de órdenes congeladas, el contenido de orden se basa en la asignación no promedio que está en vigor cuando se congela la orden. Las asignaciones no promedio también se utilizan para decalar el plazo de entrega durante la secuenciación. Cuando la entrega está secuenciada, se calcula el plazo de entrega de cada orden. Este plazo de entrega se basa en los tiempos de ciclo, y el tiempo de ciclo correspondiente se recupera de la asignación no promedio. Nota Un tiempo de ciclo promedio no es un promedio matemático, sino que se trata del valor que considera como el promedio adecuado para los tiempos de ciclo no promedio durante el transcurso de un día entero. aspecto Un aspecto es la especificación de una característica. base de recargo Un conjunto de componentes de costo al que se aplica un recargo de artículo. BCM Consultar: estructura de materiales críticos bloque de órdenes Un grupo de órdenes de fabricación que tienen los mismos estados de preparación y se fabrican en la misma máquina. Las órdenes de fabricación con los mismos estados de preparación se pueden ejecutar en una máquina sin cambiar la configuración de la máquina. Consultar: estado de preparación cálculo Los cálculos se utilizan en GRT para responder a las preguntas de forma numérica. Las preguntas están vinculadas a aspectos de características. Por ejemplo, la superficie de un asiento se puede calcular respondiendo a dos preguntas: ancho y longitud. Cuando las dos respuestas se multiplican, el resultado es un código de retorno para la clasificación. cambio de estructura masivo Un mecanismo que permite efectuar de forma simultánea múltiples cambios en las estructuras de materiales de ingeniería de varios artículos. Puede utilizar los cambios de estructura masivos para llevar a cabo varias de las acciones siguientes de forma simultánea: Modificar líneas de estructuras de ingeniería Copiar revisiones de artículo de ingeniería en artículos de fabricación Copiar estructuras de ingeniería en estructuras de fabricación Sinónimo: Número MBC cantidad adicional La cantidad de producto que se supone que ha desaparecido en la operación a causa de un rendimiento limitado, por ejemplo, la cantidad perdida en la evaporación. Esto sólo se aplica si el rendimiento tiene el tipo Continuo. La cantidad se conoce como cantidad adicional porque se debe planificar una cantidad adicional del producto para compensar la pérdida. Cantidad de estructura El número de artículos de fabricación al que se aplica una estructura de materiales. La cantidad de estructura permite especificar cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura. Ejemplo Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:
Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:
Blanco | 999 litros
Amarillo | 0,6 litros
Rojo | 0,2 litros
Azul | 0,2 litros
Sinónimo: Unidad de medida de estructura cantidad de lote de transferencia La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. cantidad de rutas La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo. Ejemplo
Cantidad de rutas | 100
Tiempo de ciclo | 60 minutos
En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos. cantidad mínima de orden La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o fabricación de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas. cantidad neta La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para obtener una cantidad determinada de un producto. La cantidad se conoce como cantidad neta porque a la práctica es posible que necesite más que esta cantidad para compensar determinas pérdidas de material o de producto. cantidad pedida La cantidad que se debe fabricar en una orden de fabricación. cantidad planificada de entrada La cantidad que se debe proporcionar como entrada a una operación para obtener la salida necesaria, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades terminadas y rechazadas. La cantidad planificada de entrada es la cantidad de productos en que se basan los cálculos de materiales y horas. cantidad planificada de salida La cantidad del producto que se prevé que va a salir de la operación, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades registradas como terminadas y rechazadas. Cuando LN crea una orden de fabricación, la cantidad planificada de salida de la última operación de rutas que se establece es la misma que la cantidad pedida de la orden de fabricación. Cuando la operación no es la última que se realiza, la cantidad planificada de salida es la misma que la cantidad planificada de entrada de la operación siguiente. cantidad prevista La cantidad de un artículo que se ha planificado para utilizarse en una orden de fabricación determinada. La cantidad estimada consiste en la cantidad neta más las cantidades adicionales que se utilizan para compensar las pérdidas de material anticipadas. capacidad básica El número diario normal de horas de operación de las unidades de recurso de un centro de trabajo (recurso). Una unidad de recurso puede ser una máquina o un empleado. capacidad básica Consultar: capacidad normal capacidad disponible La capacidad total disponible para un día o una semana, normalmente basada en el calendario del centro de trabajo. capacidad normal La capacidad promedio de una máquina o centro de trabajo que se utiliza como base para la carga de capacidad. Sinónimo: capacidad básica característica La propiedad de un artículo que se utiliza cuando se clasifican artículos. Por ejemplo, un cuadro y una rueda son características del artículo bicicleta. característica Características que pueden combinarse y vincularse a artículos configurables para componer una variante de producto. Un ejemplo de característica es el color. carga El porcentaje de un recurso (por ejemplo, capacidad de horas) que se utiliza en fabricación. centro de recepción La planta de un punto de recepción de la cadena de suministro. centro de trabajo Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. centro de trabajo compartido Un centro de trabajo que se puede utilizar en varias plantas de fabricación y que tiene una relación con un centro de trabajo en la misma compañía logística o en otra diferente. Puede utilizar esta relación para planificar el trabajo en una (o más) compañías logísticas que, en realidad, se lleva a cabo en una compañía diferente. Si se define esta relación, no necesitará utilizar órdenes de venta y de compra para transferir el trabajo entre centros de trabajo en compañías distintas. El centro de trabajo hipotético sin recursos físicos, que se utiliza para la planificación de capacidad, es el centro de trabajo primario, y los centros de trabajo operativos en los que se lleva a cabo el trabajo son los centros de trabajo secundarios. Consultar: centro de trabajo primario, centro de trabajo secundario centro de trabajo crítico Un centro de trabajo que el usuario define como un cuello de botella. centro de trabajo de cálculo de costos Un centro de trabajo que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, transferencias de OEC y resultados de fabricación, cuando está vinculado a un centro de trabajo de planificación. Por consiguiente, los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación se contabilizan en el centro de trabajo de cálculo de costos. El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo de planificación permite replanificar las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin alterar el proceso de cálculo de costos. centro de trabajo de cuello de botella Un centro de trabajo que determina o limita la tasa de producción de un artículo RPT al programar órdenes. El calendario del centro de trabajo determina el número máximo de horas por día para órdenes de planificación de artículos repetitivos. centro de trabajo primario Un centro de trabajo que no tiene ningún recurso físico y no se puede modelar en una ruta. Se utiliza para la planificación de capacidad y muestra las necesidades totales de capacidad de los centros de trabajo compartidos. En realidad, el trabajo se lleva a cabo en centros de trabajo secundarios compartidos, que pueden estar en la misma compañía logística o en otra diferente de la del centro de trabajo primario. Esto le permite planificar y llevar a cabo el trabajo en varias compañías logísticas diferentes (si define varios centros de trabajo secundarios) sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra. Consultar: centro de trabajo compartido centro de trabajo principal Un centro de trabajo que se subdivide en centros de trabajo subordinados. centro de trabajo secundario Un centro de trabajo operativo en el que se lleva a cabo el trabajo. El centro de trabajo secundario puede estar en una compañía logística diferente como el centro de trabajo primario al que está vinculado. Esto permite planificar el trabajo para un centro de trabajo en su propia compañía logística, pero llevarlo a cabo en una compañía logística diferente sin que deba utilizar órdenes de venta o de compra. Para cada centro de trabajo primario, puede tener varios centros de trabajo secundarios. Consulte centro de trabajo compartido. Consultar: centro de trabajo compartido clase de preparación Un tipo de característica de artículo que indica cómo debe prepararse una máquina para fabricar el artículo. La clase de preparación determina el tiempo de cambio de formato de una máquina o una herramienta entre dos operaciones. Una clase de preparación está compuesta por una serie de estados de preparación. Los tiempos específicos de cambio de formato pueden definirse en una matriz de estados de preparación. Ejemplo Son ejemplos de clases de preparación el color y el grosor. Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc. Consultar: estado de preparación clasificación Un proceso que permite agrupar artículos según las características predefinidas. Esto también deriva en un sistema de codificación que permite generar códigos de artículo. El motivo para ello es recuperar artículos fácilmente que tengan determinadas características coincidentes. CLSO Consultar: orden agrupada de estación de línea código de amortización El sistema de amortización a partir del cual se calcula la amortización, la reducción de valor, la revalorización, etcétera. código de cálculo de precio Una especificación de cómo se calcula el precio de costo, el precio de valoración o el precio de venta. El código almacena los datos de cálculo de costo específicos. El código de cálculo de precio que se define en los parámetros del módulo Cálculo de precio de costo (CPR) determina el precio de costo estándar. Otros códigos de cálculo de precio se utilizan para fines de simulación. El código de cálculo de precio para artículos personalizados se almacena por proyecto. Ejemplo Tarifas de operación específicas Tarifas de subcontratación Precios de compra simulados Recargos código de identificación de restricción El código que identifica exclusivamente una restricción de un artículo genérico. código de identificación de variante de producto Única identificación de una variante de producto. Los códigos de variante de producto permiten generar diversas variantes de un artículo configurable. Especialmente si un cliente desea información sin compromiso sobre opciones y precios. En la fase de implementación del modelo de producto, también se utiliza para ejecutar pruebas del sistema. código de ruta Un código que se vincula a una ruta. Un código de ruta se puede vincular a una ruta estándar o una ruta específica de artículo. código de tarifa de operación Un código que identifica las tarifas de operación (costos de mano de obra, costos de máquina o costos generales). El código puede vincularse a una tarea o centro de trabajo. Cada código de cálculo de precio de costo puede abarcar varios códigos de tarifas de operación y tarifas de operación asociadas. cola deseada La diferencia que el usuario desea entre la salida y la entrada de un centro de trabajo. Éste es el valor predeterminado para los cálculos iniciales de cola. cola planificada La entrada planificada menos la salida panificada de un centro de trabajo o máquina. cola real La entrada real menos la salida real de un centro de trabajo o máquina. Tenga en cuenta que la cola incluye tanto las operaciones activas como las que están pendientes de llevarse a cabo. colchón Una estación de trabajo de línea de montaje en la que no se lleva a cabo ninguna operación, y donde las órdenes están a la espera de entrar en la siguiente estación de trabajo. Puede utilizar colchones para cambiar la secuencia de productos de un segmento de línea a otro. Los colchones en LN son de tipo de acceso aleatorio. colchón (acceso aleatorio) Colchones con lugares de acceso aleatorio. Durante el proceso de secuencia, LN comprueba estos lugares de acceso para obtener una secuencia adecuada en el siguiente segmento de línea. Las reglas de línea se pueden vincular a colchones de acceso aleatorio. Las reglas de línea secuencian las órdenes de montaje que entran en el colchón de acceso aleatorio. colchón (FIFO) Las órdenes que han entrado primero salen primero. Por consiguiente, este colchón es sólo una 'canalización' que puede tener una capacidad determinada. No se puede efectuar ningún cambio de secuencia planificada, por lo que no se puede vincular ninguna regla de línea a los colchones FIFO. combinación de línea Un conjunto de órdenes de fabricación que se fabrican de forma sucesiva en una línea de montaje. Antes de empezar la fabricación, se secuencia la combinación de línea para determinar el orden de fabricación. combinación de opciones Una combinación específica de opciones de productos, por ejemplo, el color o el estilo, que están relacionadas con una orden de montaje. Cada combinación de opciones es una opción única o una combinación de otras combinaciones de opciones. compañía maestra En el caso de una multicompañía, se utiliza una compañía maestra para sincronizar datos de todas las compañías. Los datos que se especifican o se generan en la compañía maestra, por ejemplo, la estructura de línea, pueden replicarse a las otras compañías. La compañía maestra puede ser una de las compañías de las líneas de montaje, o una compañía separada. compilar Para convertir todo el código origen de un programa de un lenguaje de alto nivel al código objeto anterior a la ejecución del programa. El código objeto es un código de máquina ejecutable o una variación del código de máquina. componente de bus Un componente de bus es una entrada en un servicio de directorio LDAP. El componente de bus contiene información acerca del servidor/cliente que utiliza Infor Integration, incluido el nombre, la dirección, las colas de mensajes, los puertos, etc. Además, cada componente tiene uno o más puntos de conexión que vinculan el Integration Adapter para ese componente con la capa de transporte real. componente de costo acumulado Un componente de costo que contiene costos acumulados. Cada artículo tiene componentes de costo que se han acumulado para los costos siguientes: Costos de materiales (contiene costos de materia prima) Costos de operaciones (contiene costos de operaciones y costos de subcontratación) Recargos (contiene recargos de artículo y de almacén) En stock, el valor de las mercancías se calcula y se contabiliza mediante los tres componentes de costo acumulado. Sin embargo, los costos de operación, las variaciones de fabricación y los recargos de fabricación se calculan y se contabilizan mediante el componente de costo detallado. Antónimo: componente de costo detallado componente de costo acumulado Consultar: componente de costo detallado componente de costo detallado Consultar: componente de costo acumulado componente de costo detallado Un componente de costo que contiene costos no acumulados. Estos costos se originan directamente desde: Recargos Operaciones Compras Los componentes de costo detallados dan como resultado una estructura de precios en que se han desglosado todos los costos. Sin embargo, los costos de orden, las variaciones de fabricación y los recargos de fabricación se calculan y se contabilizan mediante el componente de costo detallado. Sin embargo, en stock, las mercancías se calculan y se contabilizan mediante los tres componentes de costo acumulado. Antónimo: componente de costo acumulado componente de herramienta Una pieza de un grupo montado de tipos de herramientas. comprimir Reducir una estructura multinivel a un solo nivel. Como resultado, todos los elementos de la estructura jerárquica son hijos directos del artículo padre. Se puede utilizar este proceso para mejorar el cálculo de las necesidades de piezas de montaje. Ejemplo De vez en cuando se comprime una estructura de producto, y el resultado se almacena por separado. De este modo, LN no necesita examinar la estructura cada vez que se calculan las necesidades de piezas de montaje, ya que se pueden leer a la vez todas las piezas necesarias. Configuración estándar Si un objeto (por ejemplo, una línea de estructura o una línea de ruta) tiene una configuración estándar, dicho objeto se seleccionará cuando no esté utilizando la preconfiguración de unidades. configuración intercambiable Una configuración se puede intercambiar por otra configuración en un punto determinado de la línea de montaje, si en ese punto las dos configuraciones tienen las mismas especificaciones. Configurador de PCM El Configurador de PCM es una aplicación que está integrada con LN para configurar un artículo. La integración sólo se puede utilizar como parte de la interfaz de usuario web. Consultar: Gestión de configuración de producto congelar Desactivar estaciones de línea, segmentos de línea, órdenes de estación de línea y similares. Si algo está congelado, no se permiten los cambios. Por ejemplo, se puede congelar una orden de estación de línea dado que el proceso de fabricación está demasiado avanzado para poder procesar el cambio. conjunto de opciones Identifica un conjunto con características y opciones de productos de un artículo configurable en la estructura genérica de productos. conjunto de operaciones Un conjunto de operaciones llevadas a cabo de forma consecutiva en el mismo centro de trabajo. contenedor Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material. costo de la penalización Los costos teóricos por incumplimiento de las reglas de una línea de montaje. costos añadidos El incremento de valor de un artículo cuando éste pasa por una fase del proceso de fabricación. Los costos añadidos se contabilizan en los componentes de costo detallados mientras que los costos no añadidos se contabilizan en los componentes de costo acumulados. En el caso de artículos de compra, los costos añadidos corresponden a los costos de materiales más los recargos. En el caso de los artículos transferidos entre almacenes, los costos añadidos corresponden a los recargos de almacén. En el caso de los artículos de fabricación, los costos añadidos corresponden a los costos de operación más los recargos. costos de orden Los costos (administrativos) de cursar una orden. En los costos de orden se incluyen los costos de gestión y transporte. Los costos de los departamentos de compras, planificación de fabricación y control imputados por una orden de fabricación o de compra. costos fijos Los gastos que no varían con el volumen de fabricación. Entre los ejemplos de estos costos se encuentran los costos de amortización de impuestos de máquinas, edificios, alquileres y propiedades. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos. Antónimo: costos variables costos fijos Consultar: costos variables costos variables Los gastos que varían con el volumen de fabricación. Los materiales que se necesitan en la fabricación de artículos terminados siempre son costos variables. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos. Antónimo: costos fijos decalaje El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación. El decalaje se calcula desde la etapa de fabricación, que requiere el material crítico o capacidad crítica pertinentes, hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica. decalaje de plazo de entrega El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación, calculado desde la etapa de fabricación en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica. El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas. decalar el plazo Planificar órdenes para contabilizar el plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación. departamento de cálculo Un centro de trabajo que determina la unidad empresarial para una orden de proyecto o de fabricación y que tiene una función administrativa. En el caso de las órdenes de fabricación, las operaciones se pueden llevar a cabo en el departamento de cálculo, ya que dicho departamento puede actuar como un centro de trabajo normal. desagregar Un proceso que divide una familia en familias más pequeñas o artículos. La desagregación se utiliza en procedimientos de planificación, por ejemplo, para dividir el plan de demandas o el plan de fabricación. La división se basa en una regla de desagregación, como por ejemplo una de las siguientes: Porcentajes de planificación (definidos en las relaciones de acumulación) Stock Volumen de CTP También puede desagregar artículos que no forman parte de una familia. designador de referencia Indica la ubicación para insertar un componente en un artículo, por ejemplo, el lugar donde se puede montar un componente electrónico en una placa de circuito impreso. Los designadores de referencia se suelen utilizar en componentes electrónicos y se pueden originar desde una estación de diseño asistido por ordenador (CAD). desviación de colas La diferencia entre la cola planificada y la cola real en la fecha de generación, es decir, la cola real menos la cola planificada. detalles de solicitud de herramienta La solicitud de herramienta especifica en qué centro de trabajo o centro de servicio se utiliza la herramienta. Asimismo, los detalles de la solicitud de herramienta especifican cuándo, dónde y cómo se utiliza la herramienta en el centro de trabajo. Se muestran los siguientes detalles de orden de fabricación: Número de solicitud Fecha / hora de solicitud Tipo de orden Número de orden Operación Número de línea Línea de actividad La presencia de la herramienta en el centro de trabajo / de servicio duración fija Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. entrada planificada La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para operaciones que se ha planificado para que esté preparada para empezar durante el período de destino. entrada real La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para las operaciones que se han Preparado para empezar durante el período de destino. entrega parcial La entrega de una pieza de la cantidad total de orden. entrega siguiente La cantidad del material que se debe entregar para la orden de fabricación en una fecha o una hora futuras. estación de línea Un centro de trabajo que forma parte de una línea de montaje. La estación de línea se utiliza en la fabricación de artículos FAS (programación del montaje final). Una estación de línea puede tener múltiples posiciones, que permite que exista más de un artículo en una estación de línea. estado de preparación Una característica del artículo vinculada a una operación. En función de los estados de preparación de dos operaciones sucesivas, el cambio de formato de una máquina puede tardar más o menos. Una clase de preparación se compone de una serie de estados de preparación. Ejemplo Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc. Consultar: clase de preparación estándar bajo pedido (STO) La fabricación de artículos no personalizados tras la recepción de una orden de cliente. estatus de operación El estatus asignado a una operación. Por ejemplo, Planificada, Preparado para empezar o TerminadaEste estatus indica el grado de progreso de una operación. estatus de orden de fabricación El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica en qué grado se ha procesado una orden de fabricación. Por ejemplo, Planificado, Documentos listados o Lanzado. estructura Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación. estructura de capacidades críticas Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta. Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades de capacidad preliminar para las capacidades críticas. estructura de fabricación Un término alternativo para la estructura; se utiliza para distinguir la estructura de fabricación de la estructura de ingeniería. estructura de familia Una jerarquía multinivel (árbol) de familias de productos. Las familias de productos forman parte de una superfamilia principal. Las superfamilias inferiores se pueden vincular a una familia superior. estructura de materiales críticos Una estructura de materiales críticos (BCM) indica los componentes que se consideran críticos durante el proceso de fabricación de un artículo de planificación. Una estructura de materiales críticos es un tipo de resumen de la estructura, que contiene sólo los componentes más importantes. Algunos ejemplos típicos de materiales críticos son: Componentes con plazos de entrega largos Submontajes con una carga de gran capacidad para el sistema de fabricación interno y externo El paquete Planificación Empresarial utiliza la estructura de materiales críticos para generar las necesidades de materiales críticos para dichos materiales. Sinónimo: BCM estructura de nivel único Un resumen de componentes que se utilizan directamente en un artículo padre. Una estructura de nivel único muestra sólo la relación en un nivel inferior. estructura de precio de venta Le permite conocer la estructura y composición de los precios de venta de las variantes de producto. La estructura del precio de venta: Se utiliza para calcular el precio de venta de una variante de producto en una orden de venta u oferta de venta. Permite conocer la estructura de precios y se puede consultar en la sesión Estructura de precio de venta de variante de producto (tipcf5530m000). Se puede listar en documentos de orden de venta junto con las opciones de variante de producto o bien en su lugar. Nota Las opciones de variante de producto muestran los aspectos técnicos de una variante de producto determinada, mientras que la estructura de precio de venta es una representación comercial de las opciones de variante de producto seleccionadas. estructura de producto La secuencia de fases en la que se ensamblan componentes para formar submontajes hasta que se fabrica el producto terminado. La estructura de producto se define mediante una estructura multinivel, a veces en combinación con datos de ruta. estructura de proyecto La estructura de proyecto indica los subproyectos que pertenecen al proyecto principal. Las estructuras de proyecto son especialmente importantes en los casos en que hay proyectos grandes en una situación de ingeniería bajo pedido. Las estructuras de proyecto pueden ser importantes en la planificación de actividades. Esto es así porque las fechas de inicio y de finalización de los subproyectos pueden depender de la fechas de inicio y de finalización calculadas de las actividades del proyecto principal. Los costos de los subproyectos se agregan al proyecto principal correspondiente en el cálculo del proyecto. La estructura del proyecto sólo se aplica a un proyecto que no sea del tipo Presupuesto. Sólo puede borrar una estructura de proyecto si el proyecto principal tiene el estatus Libre o Archivado. estructura de variante de producto La estructura de la variante de producto, que consiste en un artículo terminado configurable relacionado con varios subartículos configurables o módulos de ingeniería. Los subartículos configurables también pueden tener sus propios subartículos o módulos de ingeniería. Los artículos configurables representan el producto y los submontajes del producto. Los módulos de ingeniería se utilizan en artículos de montaje y representan unidades lógicas, que puede que no constituyan productos independientes, como un sistema eléctrico. LN genera la estructura de variante de producto y, en función de las opciones, retiene una parte de la estructura. estructura multinivel Una estructura que lista los subcomponentes de los componentes y cualquier otro subcomponente. En la estructura multinivel, el producto final se encuentra en el nivel cero. estructura resumida Una forma de estructura multinivel que lista todas las partes y las cantidades necesarias en una estructura. A diferencia de una estructura multinivel completa, una estructura resumida no lista los niveles de fabricación y lista un componente sólo una vez para la cantidad total utilizada. No se listan los artículos fantasma. Una estructura resumida sólo contiene artículos de compra porque todos los artículos de fabricación se crean a partir de artículos de compra. etiqueta kanban Un documento que autoriza el movimiento de mercancías a la planta, entre operaciones, o desde la planta. Antes denominada nota pull. factor de carga demostrado Rendimiento y carga combinados. La relación entre la salida real y la capacidad disponible de una operación ejecutada en un centro de trabajo o una máquina determinados. factor de divisa de subcontratación El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación. familia En Clasificación de productos, un conjunto de artículos con características comunes. familia de productos Un artículo que representa una familia de artículos de planificación similares. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. Las relaciones de acumulación especifican el porcentaje de cada artículo de planificación en la familia de productos. Utilice las familias de productos con precaución. Una familia de productos normalmente no dispone de estructuras o rutas propias. Sin embargo, puede crear órdenes de fabricación o de venta para una familia de productos, aunque esto puede generar incoherencias en la planificación. fantasma Montaje que se fabrica como parte de un artículo de fabricación y que puede tener sus propias rutas. Un fantasma normalmente no se tiene en stock, aunque en ocasiones puede haber parte de stock. El sistema de planificación no crea necesidades de material para un fantasma, sino que directamente lleva las necesidades a los componentes del artículo fantasma. Los fantasmas se definen principalmente para crear una estructura de producto modular. Ejemplo La puerta de una nevera se define como un artículo fantasma en la estructura de una nevera. Los materiales de la puerta se enumeran en la lista de materiales de la orden de fabricación de la nevera. fase de operación Una suboperación conectada a una operación de rutas. Una fase de operación puede contener información como por ejemplo, instrucciones, información de proceso e información de herramientas. Consultar: microruta fecha de caducidad del producto La fecha que indica la caducidad de un artículo. fecha de efectividad La primera fecha en la que entra en vigor el precio de costo estándar relevante. fecha de efectividad La fecha en que se comprueba la validez de los materiales o las operaciones. LN considera que un material o una operación son válidos si esta fecha se encuentra entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento de un material u operación. Las fechas de efectividad se utilizan en el proceso de explosión para crear demandas para los artículos correctos. fecha de entrega La fecha de finalización de los artículos terminados según la planificación. fecha de finalización La fecha en que finaliza el trabajo en un proyecto u orden. La fecha de finalización de una orden de fabricación es la fecha en que la orden recibe el estatus Terminado. La fecha de finalización de un proyecto es la fecha en que el proyecto recibe el estatus Terminado. Aún puede ejecutar determinados asientos contables en la orden, una vez que se haya terminado, hasta el momento de cerrarla. Lo mismo ocurre con los proyectos. fecha de finalización real La fecha en que se terminan o se rechazan (parcialmente) los artículos de una orden de fabricación para cada operación en el módulo Control de planta (SFC)El usuario puede sobrescribir la fecha. fecha planificada de salida de línea de montaje La fecha en la que se ha planificado que un artículo de montaje salga de la línea de montaje. Inicialmente, la fecha planificada de salida de línea de montaje es igual a la fecha solicitada de salida de línea de montaje, pero la fecha planificada de salida de línea de montaje se puede cambiar posteriormente por motivos de planificación. fecha solicitada de salida de línea de montaje La fecha en la que un artículo de montaje debe salir de la línea de montaje para cumplir la fecha de entrega en la línea de orden de venta. finalizar La acción final que se realiza al copiar los datos de estructuras de materiales de ingeniería en las estructuras de materiales de fabricación. Para copiar datos, puede utilizar cambios de estructura masivos (MBC) o bien puede copiar manualmente las líneas de estructura. flujo de trabajo accionado por proceso El flujo de trabajo donde las acciones se accionan mediante una actividad, un lote o actividades, en otra estación de línea. grupo de cálculo Un código que representa un grupo de proyectos que el usuario desea comparar en términos contables. Puede asignar un grupo de cálculo a: Un presupuesto Un proyecto principal (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto o a un proyecto único). Un proyecto único (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto principal o a un proyecto único). grupo de órdenes de Planificación Empresarial Un grupo definido por el usuario de órdenes planificadas de fabricación. grupo de respuestas Un conjunto de respuestas predefinidas, de entre las cuales un usuario puede seleccionar un valor en el proceso de clasificación. herramienta Un recurso reutilizable que se utiliza para efectuar tareas de fabricación o servicio. Una vez que haya terminado con la herramienta, ésta se devuelve al stock para utilizarla en la siguiente necesidad. Cada vez que la utiliza, se reduce la vida de la herramienta. Una herramienta se puede identificar en LN como una combinación exclusiva del tipo y el número de serie de la herramienta. herramienta multipieza Una herramienta con componentes desmontables que funcionan conjuntamente durante una operación. Nota Puede agrupar los elementos de una herramienta multipieza con un número de serie permanente. Ejemplo Un troquel se utiliza para fijar. El troquel consta de los componentes siguientes: Troquel superior Troquel inferior Punzones Guías El troquel se define como la herramienta multipieza y las piezas se definen como los componentes. hoja de ruta Un documento de orden que lista todas las operaciones necesarias para fabricar un artículo, así como las herramientas necesarias. Una hoja de ruta también puede contener información de microrutas que ofrece instrucciones o información de proceso a los operadores. hoja de ruta de montaje Un documento de orden que lista las operaciones de montaje para la fabricación de artículos FAS, dispuestos por segmento de línea. horas de mano de obra La capacidad de mano de obra expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación. La fórmula que LN aplica para calcular las horas de mano de obra depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra: Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra: horas de máquina La capacidad de la máquina expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación. La fórmula que LN aplica para calcular las horas de máquina depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina: Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina: horas de personal La unidad de trabajo equivalente al trabajo de una persona durante una hora. Los términos horas de mano de obra y horas de personal obra son intercambiables. incremento de cantidad de orden El tamaño de la fase en la que puede incrementarse la cantidad de la orden. La cantidad de orden recomendada debe ser un múltiplo de la cantidad especificada como incremento de cantidad de orden. LN verifica esto cuando se generan órdenes planificadas. Ejemplo Si la cantidad de la orden necesaria es 62 y el incremento de la cantidad de la orden es 8, LN sugiere una cantidad de la orden de 64. Sinónimo: múltiplo de cantidad de orden instrumento Una herramienta que se utiliza durante las pruebas de calidad para medir determinadas características de un artículo. Ejemplo
Instrumento | acidímetro
Característica | valor de pH
intervalo de calibraciones El intervalo entre una calibración y la siguiente. El intervalo muestra cuándo se producirá la siguiente calibración: después de utilizarse n días o n veces. kit de herramientas Un conjunto de herramientas específicas necesario para efectuar una sola tarea. Un kit de herramientas puede estar vinculado a una máquina, una tarea o una operación de ruta para especificar las rutas necesarias para efectuar la tarea u operación. línea de montaje Un conjunto de estaciones de línea consecutivas donde se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final). Los artículos se fabrican pasando los artículos de una estación de línea a otra y llevando a cabo operaciones en cada estación de línea. Una línea de montaje se subdivide en un número de segmentos de línea separados por colchones. Una línea de montaje puede ser una línea principal o una línea de suministro. línea de montaje principal Una línea de montaje que fabrica productos terminados. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo. línea de salida La línea de montaje en la que se termina un producto. línea de suministro de montaje Una línea de montaje que fabrica submontajes utilizados en otra línea de montaje. También puede fabricar artículos que no se utilicen en ninguna línea de montaje. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo. lista de materiales Un documento de orden que se utiliza para registrar las necesidades de material de una orden de fabricación. El documento registra tanto las cantidades estimadas como los stocks físicos de los materiales. lista de verificación Un documento de orden que permite comprobar si existe todo lo que se necesita para el lanzamiento de una orden de fabricación. Lista los materiales, las herramientas, las máquinas, etcétera, que se necesitan. lista genérica de precios Una variante de producto generada a partir de especificaciones del cliente puede tener un precio de venta detallado según las opciones seleccionadas. También pueden generarse precios de compra de artículos genéricos. El precio de compra se utiliza para calcular el precio de costo. Las matrices pueden definirse si hay opciones para diferentes características de productos con relaciones mutuas que afectan al precio de compra o de venta. LSV Consultar: variante de estación de línea máquina En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos. Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base del cálculo de costos reales de las órdenes de fabricación. margen de tiempo El tiempo entre dos actividades, expresado en días. Ejemplo Si la actividad A y la actividad B tienen una relación de fin-inicio con un retraso de tres días, la planificación de actividades mostrará que la actividad B se iniciará 3 días después de que haya terminado la actividad A. material Las materias primas, componentes y submontajes que se utilizan para fabricar un artículo. Un artículo de costo, como por ejemplo la electricidad, también se puede tratar como un material. material agotado Un material que ha sido sustituido por otro artículo en todas las estructuras. Cuando transcurre la última fecha de orden permitida del material agotado, se agota todo stock restante y entonces se utilizará el material de sustitución. material alternativo Un sustituto para un material de estructura que el sistema puede seleccionar si el material estándar no está en stock. Se supone que un material alternativo material cumple las mismas especificaciones, pero sólo en el contexto de una estructura para un artículo principal concreto. matriz de lista de precios Durante el proceso de configuración o de generación del producto, las matrices de lista de precios pueden utilizarse para determinar precios de compra y de venta específicos. Las matrices de lista de precios pueden utilizarse para registrar precios, factores de precio, así como porcentajes de recargos y descuento para una variante de producto. Tablas con precios basadas en los valores de una magnitud física en el eje X y en los valores de una magnitud física en el eje Y. media móvil El valor promedio del stock presente, que se utiliza para calcular el precio administrativo cuando se entrega el stock. El valor de stock se basa en precios de compra históricos. mensaje de reprogramación Una señal de orden que informa al planificador si se debe expedir una orden (adelantarse), retrasarse (atrasarse), o cancelarse. mensaje de validación de restricción Los mensajes de error durante el proceso de configuración que pueden utilizarse en restricciones (reglas de restricción). Durante el proceso de configuración, LN comprueba si la característica u opción seleccionada cumple las condiciones definidas por las restricciones. Si la selección no cumple dichas condiciones, LN emitirá uno de los mensajes registrados en esta sesión para indicar las opciones que están permitidas. mensaje de validación de restricción Mensajes del sistema que muestran las reglas de restricción durante la configuración. Estas reglas forman parte de textos de restricción, en forma de códigos o texto. Los mensajes de validación de restricciones sólo hacen referencia a secciones de restricción del tipo Validación. merma Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, sólo puede definir la merma como una cantidad fija. mermas El porcentaje de material perdido a causa de un proceso continuo, como por ejemplo una evaporación o absorción. método de valoración de stock FTP La fijación de precios fijos de transferencia es un método de valoración de stock. El precio fijo de transferencia es un valor de stock calculado basado en los costos de material, costos de operación y recargos calculados. En el precio de valoración FTP se incluyen los recargos por almacén. microruta Una serie de fases que se vincula a una operación de ruta a la que puede conectar instrucciones, información de herramientas e información de proceso. Cuando se lanza una orden de fabricación, se proporciona la información que está vinculada a las fases de operación, por ejemplo, a los operadores en planta para apoyar sus trabajos. Consultar: fase de operación modelo de producto Se utiliza en la definición de la variante de producto para crear una orden de venta u ofertas, mediante la conversión de las necesidades del cliente en una variante de producto. módulo Una unidad de planificación para una pieza personalizada, fabricada o comprada cuya planificación logística está relacionada directamente con la planificación de actividades del proyecto. Un módulo puede ser una pieza compuesta más o menos compleja o una pieza única, como por ejemplo una pieza con un plazo de entrega largo. módulo de ingeniería En Planificación de montaje, un sistema o, en otras palabras, una unidad lógica de piezas de montaje que normalmente no se fabrica como unidad física separada. Por ejemplo, el sistema eléctrico de un coche es la unidad lógica de todas las piezas necesarias para el sistema eléctrico. No obstante, no se fabrica como una unidad física separada, sino que se integra en el tablero, en las puertas, etc. Un módulo de ingeniería no tiene rutas, líneas de montaje, opciones, etc., y sólo está pensado para diseño y planificación. En la estructura (BOM), el módulo de ingeniería es la capa superior de la sección no configurable de la estructura. motivo de bloqueo El motivo por el cual no se permite temporalmente que una operación continúe. Los motivos para el bloqueo son: Se debe inspeccionar la calidad. El equipo ha fallado. El cliente no ha pagado el último plazo. múltiplo de cantidad de orden Consultar: incremento de cantidad de orden nivel crítico de estructura El nivel más bajo en que aparece el artículo de planificación pertinente en la estructura de materiales críticos. nivel de estructura Cuando se fabrica un producto, al montar los componentes se obtienen submontajes que, a su vez, permiten montar el producto final. Los componentes que se juntan en cada fase se describen en una estructura. Cada fase corresponde a un nivel de la estructura. El listado de los componentes de una rueda es un nivel de la estructura. El listado de los submontajes de la bicicleta es el nivel superior y, con frecuencia, se hace referencia a él como nivel cero. Ejemplo Una bicicleta tiene un cuadro y dos ruedas. El cuadro de la bicicleta se compone de tres tubos. Las ruedas constan de una llanta, un cubo y 35 radios. nivel de planificación El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica. Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas. Ejemplo El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación. nota de acompañamiento El documento de orden que acompaña a un producto durante el proceso de fabricación y que se utiliza para fines de identificación. nota de aserrado Un documento de orden que lista los materiales que se deben obtener para serrar una longitud especificada de material de una pieza de gran tamaño, como por ejemplo un tubo o una barra. nota de aserrado agrupada Una nota que permite aserrar materiales compuestos con el mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de aserrado se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de aserrado permite ahorrar tiempo. nota de corte Un documento de orden en que se listan los materiales que se deben cortar de un trozo más grande de material, como por ejemplo una plancha metálica. nota de corte agrupada Una nota que permite cortar materiales compuestos del mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de corte se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de corte permite ahorrar tiempo. nota de entrega de material Un documento de orden que registra las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para una orden de fabricación. Si está utilizando grupos de órdenes de SFC, puede combinar el material para todas las órdenes de fabricación del grupo en un documento, la nota de entrega de materiales colectiva. nota de entrega de material de montaje Un documento de orden que se utiliza para registrar las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para la fabricación de artículos FAS, dispuestos por segmento de línea. nota de inspección Un documento de orden en que se pueden registrar las cantidades inspeccionadas y aprobadas de los productos terminados. nota de operación Un documento de orden que contiene toda la información necesaria para llevar a cabo una operación. Este documento también se denomina hoja de trabajo. nota de recepción Un documento de orden en el que se pueden registrar las cantidades terminadas de productos. nota de subcontratación Un documento de orden externa que especifica una operación subcontratada y los datos correspondientes, como por ejemplo el subcontratista, las tareas, las rutas y los materiales necesarios. número de herramienta Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, es exclusiva e identifica una herramienta en LN. número de secuencia de estructura El número de secuencia de estructura permite definir más de un artículo de componente en cada posición. Cuando son válidos, estos componentes intercambiables pueden tener fechas distintas. Cuando sustituya artículos en las estructuras, LN también utilizará números de secuencia. Ejemplo Supongamos que fabrica bicicletas y utiliza cuadros que compra del proveedor A hasta el mes de agosto. Sin embargo, después de este mes utilizará cuadros idénticos que compra del proveedor B. Para el segundo cuadro, no debe utilizar una posición de estructura nueva. En su lugar, utilice un nuevo número de secuencia. número de serie de herramienta Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, da como resultado la identificación exclusiva de una herramienta en LN. número de serie permanente Un número que permite identificar una herramienta. Un número de serie permanente puede ser, por ejemplo, una combinación del número funcional y el año de la compra. Los números de serie permanentes se utilizan para agrupar los componentes de una herramienta multipieza. Las herramientas multipieza sin un número de serie permanente pueden tener componentes vinculados con números de serie permanentes o no. Ejemplo Una herramienta multipieza X tiene el número de serie permanente 1990. Uno de los siguientes puntos debe ser verdadero para los componentes de la herramienta: El número de serie permanente de los componentes es el mismo que el de la herramienta multipieza (es decir, 1990). Los componentes que están vinculados a la herramienta multipieza no tienen un número de serie permanente. Número MBC Consultar: cambio de estructura masivo obra en curso Las mercancías no terminadas en un proceso de fabricación, incluidos los materiales entregados, o el valor asignado a estas mercancías. Estos artículos todavía no están terminados, sino que se están fabricando o están esperando en una cola para un proceso posterior o en un almacenamiento en colchón. LN distingue entre dos tipos de OEC: OEC de fabricación Los materiales, las horas y otros recursos de fabricación que se utilizan en la planta para fabricar artículos que aún no se han recibido en el almacén. Cuando las mercancías se reciben en el almacén, la OEC se reduce. OEC de PCS La cantidad de materiales, horas y otros costos relacionados con las órdenes que están vinculadas a un proyecto de PCS específico. Cuando una orden se factura, la OEC se reduce. Abreviatura: OEC OEC Consultar: obra en curso opción Opciones por característica de producto son aspectos que especifican la característica de producto. Por ejemplo, 'rojo' puede ser una opción de la característica 'color'. operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos: La tarea. Por ejemplo, serrar. La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica. El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería. El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea. Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, para planificar las órdenes de fabricación y para calcular los precios de costo. operación actual La operación que se realiza actualmente con la primera fecha de inicio. Si más de una operación satisface este criterio, la operación con el número de operación más bajo será la operación actual. Sólo puede haber una operación actual. operaciones de montaje paralelas Una red de línea de montaje en la que se pueden realizar, de forma simultánea, las mismas operaciones en distintas líneas de montaje, o modelar una red en la que una línea de suministro alimenta a varias líneas de suministro que vuelven a convergir en una etapa posterior en una única línea. operador matemático Denota o efectúa una operación o función matemática, como por ejemplo sumar (+) o restar (-). orden agrupada de estación de línea Representa todas las necesidades de material para una estación de línea durante un día. Una orden agrupada de estación de línea consta de períodos definidos por el usuario. Las necesidades de material se combinan para cada período. En Control de montaje, las transacciones pueden llevarse a cabo por estación de línea y por período, en lugar de por orden. LN puede combinar los mismos materiales para un período específico en una línea de material. Tras ello, la cantidad acumulada se almacenará en la orden agrupada de estación de línea. Esta acumulación reduce el número de transacciones que son necesarias, puesto que las transacciones se ejecutan para un período específico. Acrónimo: CLSO Consultar: período orden de compra de subcontratación En LN, la subcontratación se define como la compra de un servicio a un subcontratista. Por tanto, al subcontratar, se genera una orden de compra de subcontratación para registrar las operaciones subcontratadas y los costos asociados. orden de estación de línea La orden de fabricación de una estación de línea de montaje. orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. orden de reproceso Una orden de fabricación que permite corregir o actualizar un artículo ya fabricado o un artículo de compra. El artículo que debe ser reprocesado es tanto de entrada como de salida en la orden de fabricación. parte de proyecto Una parte separada de la estructura del proyecto vinculada a un proyecto. La parte de un proyecto que se utiliza como base para determinar los costos estimados de un proyecto. No debe confundirse con un subproyecto. pedidos pendientes Todas las órdenes del cliente que se han recibido pero aún no se han expedido. A veces también se conocen como órdenes abiertas en el tablero de planificación. En una fabricación de línea de montaje, las órdenes retrasadas. período La cantidad de tiempo utilizada para la planificación y posconsumo. período congelado Una fecha de referencia con relación a la cual se evalúan los procesos o los estatus. Ejemplo El período congelado de la orden de montaje de una línea de montaje define la fecha de finalización del período para el que deben crearse órdenes de montaje. Si este período congelado es de 100 días, deben crearse órdenes de montaje para variantes de producto cuya fecha planificada de salida sea entre uno y cien días. De la misma forma, un período congelado puede definir cuando las órdenes de estación de línea deben congelarse, actualizarse, etc. período de destino Un período definido por el usuario de números enteros de días o semanas en que se generan los datos de entrada/salida. período entre órdenes El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo. pieza de montaje Un componente utilizado en una línea de montaje. Una pieza de montaje forma el vínculo entre Configuración y Planificación Empresarial. Configuración genera las necesidades para las piezas de montaje, y Planificación Empresarial planifica la fabricación o compra del artículo. planificación de actividades La planificación de actividades incluye todas las actividades necesarias para llevar a cabo (planificar y controlar) un proyecto. Las relaciones incluidas muestran las actividades interdependientes. planificación de módulo La planificación de módulos es la relación entre las actividades de la planificación de actividades y los módulos. Los módulos pueden ser materiales que pongan en peligro la fecha de finalización del proyecto debido a sus largos plazos de entrega. Estos materiales también se conocen como materiales críticos. Un módulo también puede ser una pieza montada. Consultar: necesidades críticas de material plazo de entrega El tiempo entre la fecha de inicio de la fabricación y la de entrega. El plazo de entrega puede incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte y el tiempo de inspección. plazo de seguridad El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real. Ejemplo La duración de la actividad vinculada es de 30 días y la primera fecha de finalización de la actividad es el 30 de enero. Si especifica un plazo de seguridad del 10%, la GOP planificará el material en tres días laborables antes del 30 de enero. porcentaje de planificación El porcentaje de planificación determina cómo se desagrega un artículo de planificación entre sus subartículos. Ejemplo Si la demanda total de bicicletas se desagrega entre varios tipos de bicicletas, la demanda de bicicletas de carretera será el 49% de la demanda total. posconsumo La entrega automática de materiales de stock, o la administración de tiempo dedicado a la fabricación de un artículo, en función del uso teórico y cantidad del artículo registrada como terminada. precio de costo El costo generado al fabricar o comprar un solo artículo (valoración de stock). precio de costo estándar La suma de los costos de los artículos siguientes calculada en función del código de cálculo de precio estándar: Costos de material Costos operativos Recargos Los precios que se calculan con otros códigos de simulación de precios son precios simulados. El precio de costo se utiliza para fines de simulación y en transacciones cuando no hay un precio real disponible. precio de valoración El precio real de un artículo que se utiliza en todos los asientos contables en que está implicado el artículo. Se incluyen los asientos siguientes: El precio de costo de las mercancías vendidas La transferencia de stock. El valor de entrega al proceso de obra en curso El precio de valoración se debe distinguir del precio de costo, que se utiliza para otros fines. El precio de valoración se calcula utilizando uno de los métodos de cálculo de costos reales (LIFO, FIFO, MAUC y cálculo de costos de lote), o bien utilizando un método de precio fijo de transferencia (FTP). precios de compra simulados Un precio de compra simulado se puede utilizar para experimentar con precios de compra y calcular los resultados. pregunta Una pregunta se utiliza durante la clasificación y búsqueda de artículos. El usuario debe dar una respuesta. En el módulo Clasificación de productos (GRT), LN hace la pregunta con un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas. presupuesto Una estimación de costos en la fase de prefabricación de proyectos. Incluye una estimación de los costos e ingresos futuros relacionados con las actividades previstas. Un presupuesto está vinculado a un grupo de cálculo. Por tanto, los presupuestos dentro del mismo grupo de cálculo se pueden utilizar para fines de simulación. primera fecha de finalización La primera fecha en que puede finalizar una actividad, teniendo en cuenta las actividades anteriores y siguientes y el calendario de la compañía. Se puede calcular la primera fecha de finalización para las actividades en la planificación de actividades y para las operaciones en la planificación de fabricación. programación de fabricación Un rango de tiempo al que se asigna órdenes de fabricación cuyas fechas de entrega se encuentran dentro de este período. Las órdenes de fabricación pueden aplicarse a un artículo RPT o una zona de programación. El usuario puede definir la duración del período. programación de segmento Una programación que indica cuándo se necesitan piezas de montaje. En función de fecha de salida de la orden de montaje, y el segmento para el que son necesarias las piezas de montaje, la programación de segmento indica cuando deben entregarse las piezas a la línea. Las programaciones de segmento se utilizan para realizar un cálculo preliminar de necesidades de piezas de montaje cuando se procesan volúmenes importantes y el rendimiento del cálculo es crítico. proyecto Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan especialmente para una orden de cliente concreta. Un proyecto se inicia a partir de una orden de cliente para los artículos que cuentan con un sistema de planificación Bajo pedidoLa finalidad de un proyecto es planificar y coordinar la fabricación de estos artículos. En el caso de una fabricación estándar bajo pedido, el proyecto sólo se utiliza para vincular el artículo con la orden del cliente. De lo contrario, un proyecto puede incluir: Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas) Planificación de proyecto (planificación de actividades) Un presupuesto es un tipo especial de proyecto. Un presupuesto se utiliza para fines de planificación y estimación, y no para efectuar la fabricación. prueba El examen o la comprobación que se efectúa en una característica. Puede vincular una o más pruebas a una característica. punto de recuento Una operación en una ruta en que se debe determinar de forma explícita la cantidad de artículos terminados y rechazados. Si una operación es un punto de recuento, la finalización de dicha operación se debe registrar por separado. La cantidad terminada en las operaciones de seguimiento no debe sobrepasar la cantidad terminada en el punto de recuento. Si una operación no es punto de recuento, se debe establecer automáticamente en Terminada al finalizar una operación de seguimiento. Las cantidades terminadas y rechazadas se determinan a continuación mediante la cantidad terminada en el punto de recuento. recargo Los costos indirectos de un artículo, como por ejemplo los costos generales, costos de almacenamiento, costos de gestión y costos de mantenimiento de máquinas. Los recargos se pueden definir como un porcentaje o una cantidad fija y pueden contribuir a costos fijos y variables. recargo de artículo Un recargo de artículo constituye la base para los costos y descuentos adicionales (en términos de porcentaje de importes fijos) en la estructura de precios/costos de valoración de artículos que pertenecen a la familia o almacén de artículos especificado. Los recargos están vinculados a un código de cálculo de precios. recargo de precio de costo El importe cargado sumado al costo habitual generado, cuando se fabrica o se compra un solo producto. regla Condición lógica que determina una acción. relaciones de acumulación Una especificación, expresada en porcentaje, sobre cómo se agregan y desagregan los artículos. Agregar artículos significa agrupar artículos distintos para formar familias de productos para planificación. Esto también se denomina una estructura de planificación. Desagregar artículos significa dividir una familia de productos en familias más pequeñas o en artículos. Las relaciones de acumulación pueden tener la misma estructura que una estructura de nivel único. Sin embargo, al igual que ocurre con las estructuras de materiales de fabricación, también se pueden crear estructuras multinivel. Ejemplo relaciones entre artículos de ingeniería Un vínculo entre una revisión de artículo de ingeniería y uno o más artículos estándar o personalizados. Puede utilizar la relación para implementar un cambio de diseño incorporado en una nueva revisión de artículo de ingeniería copiando los datos de artículo de ingeniería en el artículo definido en la relación. rendimiento La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada. Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán. Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%. renovación La renovación de una herramienta después de utilizarla varias veces. resolver En Planificación de montaje, el proceso para determinar los artículos genéricos específicos y módulos de ingeniería que componen un artículo terminado genérico. El resultado del proceso de resolución es la estructura de variante de producto. Los artículos genéricos y los módulos de ingeniería se almacenan en una estructura genérica (BOM). El proceso de resolución selecciona artículos genéricos y módulos de ingeniería de la estructura genérica en función de las fechas de efectividad y excepciones en la preconfiguración de unidades. responsable de la actividad Una persona responsable de la planificación o realización de una actividad de proyecto. respuesta La respuesta en un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas (en el módulo Clasificación de productos). Puede haber tres tipos de respuestas: Numérico Por ejemplo, 5. Alfanumérico Por ejemplo, ROJO. Respuesta y seguimiento Se formula una nueva pregunta en función de la respuesta. restricción Un conjunto de reglas de decisión (restricciones) que controla la conversión de las necesidades del cliente a la estructura de producto de la variante. Dichas restricciones indican qué componentes y operaciones se utilizarán en una variante de producto específica. restricción En LN, una forma de comprobar, restringir o exigir para evitar o ejecutar alguna acción. En el módulo Configuración de productos, una restricción es cada una de las reglas de decisión posibles o cálculos concebibles que pueden llevarse a cabo durante la definición de las variantes del producto. Puede utilizar restricciones en el modelo de producto para características del producto, estructuras genéricas, rutas, listas de precios y datos de artículos. También puede utilizar un editor de restricciones para definir las restricciones. Entre otras cosas, las restricciones le permiten indicar las condiciones en las que determinadas combinaciones de opciones son aceptables, obligatorias o no aceptables para características de productos. También puede indicar los componentes de estructura y/o las operaciones que deben incluirse o excluirse, cuál es la estructura de precio de venta o de compra de una variante de producto, etc. En el módulo Clasificación de productos, una restricción consiste en una o varias líneas de restricción que definen las condiciones según las cuales se incluyen determinados valores de retorno o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos. restricción En el módulo Clasificación de productos, una restricción consiste en una o varias líneas de restricción que definen las condiciones según las cuales se incluyen determinados valores de retorno o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos. Por ejemplo: Si la silla es roja, se incluye r en el código de clasificación. Si la silla es azul, se incluye a en el código de clasificación. resultado Los resultados financieros de, por ejemplo, una orden de proyecto o fabricación. Los resultados se registran en términos de variaciones. Una variación es la diferencia existente entre el valor previsto (presupuestado o planificado) y el valor real. Puede distinguir entre variaciones de precios, variaciones de rendimiento y variaciones adicionales de departamento de cálculo. revisión Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Ejemplo Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Revisión | Descripción | Estatus
--- | --- | ---
A1 | Borrador de bicicleta | No lanzado
A2 | Plano de bicicleta | No lanzado
A3 | Art-I padre de bicicleta MB01 | Lanzado
A4 | Bicicleta obsoleta | Cancelado
rutas La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo. Para cada operación, se especifica la tarea, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo. salida planificada La cantidad total de salida que se planifica registrar como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino. salida real La cantidad total de salida registrada como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino. secuenciación de línea La determinación de la orden de secuencia que se utiliza para iniciar la fabricación de artículos en un segmento de una línea de fabricación. Se puede cambiar la orden de secuencia de un segmento de línea al siguiente segmento. segmento de eje El segmento en que LN empieza a generar las secuencias. segmento de línea Un conjunto de centros de trabajo de línea de montaje consecutivos en una línea de montaje entre dos colchones. El primer colchón es el inicio del segmento y el siguiente corresponde a la primera parte del siguiente segmento. semielaborado El producto de una ruta fantasma que se transfiere a la operación siguiente en la red de rutas. simulación El proceso que permite hacer cálculos por medio de cifras simuladas en lugar de hacerlo con cifras reales para ver cuál será el resultado en caso de cambiar determinadas cifras. El término opuesto es real u operativo. solicitud de herramienta Una solicitud de herramienta se crea cuando se necesita una herramienta. Para cada combinación de herramienta/centro de trabajo se crea una herramienta. Una solicitud de herramienta muestra los datos relacionados con: Número de solicitud Tipo de herramienta Número de serie de herramienta Centro de trabajo/Centro de servicio Estatus de solicitud Cómo, cuándo y dónde se utiliza la herramienta en el centro de trabajo se determina por medio de los detalles de la solicitud de herramienta, que se pueden encontrar en la sesión Solicitud de herramienta - Líneas (titrp0516m000). stock en planta Un stock de material económico presente en la planta que se puede utilizar durante la fabricación sin que se registre cada una de las entregas de material por separado. El stock en planta no se posconsume y no forma parte de los costos estimados. subartículo Un método para clasificar los artículos con más detalle. Un subartículo puede ser: Un artículo de componente utilizado en una estructura. Un material utilizado en una fórmula. subcontratación de artículo Todo el proceso de fabricación de un artículo se externaliza a un subcontratista. subcontratación de operaciones El trabajo de una o varias operaciones del proceso de fabricación de un artículo se externaliza a un subcontratista. subcontratar Permitir a otra compañía (el subcontratista) llevar a cabo trabajo en un artículo. Este trabajo puede afectar a todo el proceso de fabricación o sólo a una o más operaciones del proceso de fabricación. submontaje Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente. Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. sujeto a revisiones Los artículos sujetos a revisiones son artículos en desarrollo continuo. Para identificar la versión del artículo, añada un número de revisión al código de artículo. Si se selecciona un artículo sujeto a revisiones, se utilizará la versión actual. Las versiones obsoletas ya no se fabrican y aún no se venden prototipos. suministro en secuencia de línea El suministro de piezas de montaje o kits de montaje a un almacén en planta, para que éstos se entreguen a la estación de línea en la misma secuencia que las órdenes de montaje. tabla de tiempos normalizados Una tabla que contiene el tiempo que se necesita para efectuar una tarea (tiempos normalizados), o bien el número de veces que se puede efectuar una tarea con una unidad de tiempo específica (unidades normalizadas). Las unidades o tiempos normalizados dependen de dos series de valores presentados en las columnas (eje X) y las filas (eje Y) de la tabla. Ejemplo El tiempo que se tarda en hacer un agujero con un taladro depende del grosor del material y del diámetro del agujero. Una tabla de tiempos normalizados que contenga tiempos normalizados puede asemejarse a ésta:
| Grosor (mm)
Diámetro (mm) | 100 | 2 | 3 | 4
0,5 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8
1,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1
1,5 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,3
El tiempo normalizado que se tarda en hacer un agujero con un diámetro de 1,0 en un material con un grosor de 2 es 2,5. tarea Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar. Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina. tarifa de operación Una tarifa que se determina a partir de los costos de mano de obra, costos de máquina y costos generales. La tarifa de operación se puede vincular a centros de trabajo o tareas mediante un código de tarifa de operación. tarifa de subcontratación La tarifa que se utiliza para calcular los costos de subcontratación. La forma en que LN utiliza la tarifa de subcontratación en el cálculo depende del método de cálculo: Importe fijo por producto Tarifa de operación Tarifa horaria de mano de obra Tarifa horaria de máquina tasa de producción La cantidad de artículos que se fabrican durante una unidad de tiempo específica. Ejemplo La tasa de producción puede ser, por ejemplo, de 1.300 litros por hora, o de 20 piezas por minuto. tiempo de ciclo En LN, el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos. El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación). tiempo de cola La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo. tiempo de ejecución El tiempo necesario para procesar una pieza o lote en una operación específica. En el tiempo de ejecución no se incluye el tiempo de preparación.
    tiempo de ejecución = tiempo de fabricación - tiempo de preparación
- tiempo de espera El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura. tiempo de fabricación El plazo de entrega necesario para llevar a cabo una operación. El tiempo de fabricación incluye el tiempo de preparación y el tiempo de ejecución. La fórmula que LN utiliza para calcular el tiempo de fabricación depende de si la operación correspondiente tiene una duración fija. En caso de que tenga una duración fija, LN aplicará la siguiente fórmula para calcular el tiempo de fabricación:
      tiempo medio de preparación + tiempo del ciclo
- Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la siguiente fórmula:
      tiempo medio de preparación + (tiempo de ciclo * cantidad planificada de entrada) / cantidad de rutas.
tiempo de movimiento El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo que se tarda en transferir la mercancía al almacén. El tiempo de movimiento es uno de los elementos del plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico. tiempo inactivo El tiempo entre la fecha de inicio de cola de la operación siguiente y la fecha de inicio de preparación + ejecución de la operación siguiente, calculado por LN. El tiempo inactivo y el tiempo de cola pueden diferir en la operación siguiente si: Los calendarios de los centros de trabajo son diferentes. Se aplica una cantidad de lote de transferencia. Nota Si la fecha de entrega planificada es posterior a la fecha de entrega solicitada, se puede producir un tiempo de inactividad negativo en la última operación. tiempo medio de preparación El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles. tiempo normalizado El tiempo que se necesita para efectuar una tarea. El tiempo se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados. Ejemplo Para hacer un agujero de 5 mm de diámetro (primer valor) en una placa de 8 mm de grosor (segundo valor) se tarda 0,5 minutos (tiempo normalizado). tipo de herramienta El tipo de herramienta es el primer nivel que se utiliza para identificar la herramienta en el sistema de codificación de herramientas. A continuación, se muestran algunos ejemplos de tipos de herramientas: Martillo Destornillador Carretillas El martillo 1, el destornillador 2 y la carretilla 3 son ejemplos de tipos de herramienta en combinación con un número de serie de herramienta y representan herramientas únicas. tipo de herramienta alternativa El sustituto de un tipo de herramienta que no está disponible para poder utilizarse, como por ejemplo al renovar una herramienta. tipo de referencia Una variante de producto puede estar relacionada con una oferta, una orden de venta, un presupuesto o proyecto, o una variante estándar. tipo de rendimiento Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%. Hay dos tipos de rendimiento disponibles: Discreto Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados. Continuo Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación. transacción OEC Cualquier acción que afecte a la obra en curso (OEC) de una orden de fabricación o un centro de trabajo. Las transacciones de OEC pueden ser del siguiente tipo: La entrega de materiales para una orden de fabricación. El recargo de horas en una orden de fabricación. La entrega a stock de productos terminados. Las transferencias de OEC entre centros de trabajo. La aplicación de un recargo. Transferencia de OEC La transferencia del valor de la obra en curso desde un centro de trabajo al siguiente, de acuerdo con una transferencia física de un submontaje al centro de trabajo donde se debe efectuar la operación siguiente. transferencia entre almacenes Una orden de almacenaje para mover un artículo entre almacenes. Una transferencia entre almacenes consta de una orden de almacenaje del tipo de movimiento de stock Transferencia. ubicación física La sala, el edificio o la obra donde se lleva a cabo una operación. unidad base Si las cantidades expresadas en unidades alternativas se utilizan en cálculos o fórmulas, dichas cantidades se convierten primero a la unidad base. Para cada compañía, se deben definir las unidades base para peso, longitud, área de superficie, volumen y tiempo. unidad de capacidad La unidad en que se registra la capacidad de una ubicación de stock. Normalmente se aplica al área de magnitud física, volumen o peso y se puede convertir a la unidad de stock. Unidad de medida de estructura Consultar: Cantidad de estructura unidad de tiempo La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física. unidad normalizada El número de veces que se puede llevar a cabo una tarea en una unidad de tiempo específica (minuto u hora). El número de veces se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados. Ejemplo Cada minuto pueden serrarse 5 tablas de 5 mm de grosor (primer valor) y 60 mm de ancho (segundo valor). Por consiguiente, la unidad normalizada es 5. validez El período operativo entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento. válido Puede utilizar una entidad específica. Por ejemplo, si una fecha se encuentra entre una fecha de efectividad y otra de vencimiento, la fecha es válida y se puede utilizar la entidad. valor de retorno El código que se incluye en el código de clasificación como consecuencia de la respuesta seleccionada. variable de proceso Una configuración o un valor de entrada relacionado con una máquina, una herramienta o una calidad de proceso que resulta importante para llevar a cabo una operación o una fase de operación. Por ejemplo, profundidad y velocidad de corte y temperatura. Consultar: fase de operación variación del departamento de cálculo La variación en los resultados financieros de fabricación que no se contabilizan ni por la variación de precios ni la variación de rendimiento. Una variación del departamento de cálculo puede producirse por una alteración de un precio fijo de transferencia (FTP) del artículo terminado o por diferencias entre los recargos estimados y los reales. La variación del departamento de cálculo se utiliza para vaciar la OEC para que se puedan contabilizar todos los costos. variaciones de precios La variación de precios de una orden de fabricación es la parte del resultado de fabricación creado a partir de las diferencias entre el precio estimado y el precio real de un artículo u hora. La variación de precios indica el efecto de cambiar tarifas y precios en el resultado de fabricación. variaciones de rendimiento Una parte del resultado de fabricación que se crea a partir de las diferencias existentes entre las horas y las cantidades estimadas y reales. La variación de rendimiento muestra con qué eficacia se utilizan los materiales y los recursos. variante de estación de línea Engloba operaciones y materiales idénticos que se utilizan en una estación de línea específica para varias órdenes de montaje. De este modo, las operaciones y materiales idénticos se almacenan sólo una vez, en lugar de hacerlo para cada orden de montaje. Cuando se utilizan variantes de estación de línea, se necesita una cantidad inferior de almacenamiento de datos y el rendimiento mejora. Ejemplo Se fabrican coches con varias características, que incluyen dos tipos de ruedas: anchas y estrechas. En la estación de línea de ruedas, donde se montan las ruedas, todos los coches con ruedas anchas son una variante de estación de línea, mientras que los coches con ruedas estrechas son otra variante de estación de línea, y no se tienen en cuenta otras especificaciones, ya que éstas no son relevantes para la estación de línea de ruedas. Sinónimo: LSV vida de la herramienta La capacidad de la herramienta expresada en el número de horas o veces que se puede utilizar. zona de programación Una parte o zona física de la línea de fabricación para la que se ha definido una programación de fabricación. Las zonas de programación se definen para artículos repetitivos. |