| # Inspecciones de artículos de compra Al utilizar la funcionalidad de inspección para comprar artículos, Infor LN crea una orden de inspección para cada recepción. Puede utilizar órdenes de inspección para definir los datos y probar la calidad de los artículos de compra. Parámetros para configurar los datos de inspección Use la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000) para definir los parámetros para la inspección de calidad. En esta sesión: Seleccione la casilla de verificación Compras (PUR) en el cuadro de grupo QM implementado. Seleccione la casilla de verificación Compras (PUR) en el cuadro de grupo Inspecciones específicas. Si está seleccionada esta casilla de verificación, Infor LN no modifica los datos de inspección específicos de orden ni aunque se modifiquen los datos maestros de la orden de compra relacionada. Si selecciona la casilla de verificación Compras (PUR) en el cuadro de grupo QM sólo recomienda, Infor LN le permite sobrescribir los resultados de inspección recomendados. Iniciar la orden de inspección a partir de la adquisición Fase 1. Crear una orden de compra Las órdenes de compra se pueden crear en la sesión Orden de compra - Líneas (tdpur4100m900): Automáticamente, desde diversos orígenes, como EP, Ventas, Servicio, etc. Copiadas a partir de una orden existente en la sesión Copiar orden de compra (tdpur4201s000) Manualmente Fase 2. Aprobar orden de compra Apruebe la orden usando la opción de aprobar en la sesión Orden de compra - Líneas (tdpur4100m900). La aprobación de la orden de compra es un paso obligatorio en el procedimiento de orden de compra. La ejecución de las actividades del procedimiento de orden se inicia cuando un usuario aprueba la orden. Fase 3. Lanzar orden de compra al almacén Lance la orden de compra a Almacenaje en la sesión Lanzar órdenes de compra a gestión de almacenes (tdpur4246m000). Fase 4. Mantener recepciones Especifique los datos de recepción en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Fase 5. Confirmar recepciones Confirme las recepciones con la opción Confirmar en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Fase 6. Revisar orden de inspección generada Revise la orden de inspección estándar generada en la sesión Inspecciones de orden (qmptc1120m000). La orden de inspección se puede mantener en esta sesión sólo hasta que se procesa la inspección. Fase 7. Mantener líneas de órdenes de inspección Mantenga las líneas de la orden de inspección mediante la sesión Líneas de orden de inspección (qmptc1101m000). Por cada combinación de un aspecto y una característica, se define una línea de inspección. Los datos relativos a las características pueden modificarse para una orden de inspección específica. Fase 8. Revisar muestras Revise diferentes muestras con distintos tamaños de muestra, y diferentes fechas y horas, para cada orden de inspección mediante la sesión Muestras de orden de inspección (qmptc1110m000). Infor LN comprueba si el total de todas las muestras coincide con el tamaño de la muestra. Fase 9. Especificar datos de prueba Especifique los datos de prueba en la sesión Datos de prueba orden de inspección (qmptc1115m000), por característica, o la sesión Datos de prueba de la muestra por número de serie (qmptc1116m000), por número de serie. La sesión en la que debe especificar los datos de prueba depende de la configuración de la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000). Infor LN genera los resultados para esa característica específica. Fase 10. Terminar inspecciones de orden Termine el proceso de inspección por orden, origen o almacenamiento en la sesión Terminar/procesar inspecciones de orden (qmptc1202m000). Después de establecer la orden de inspección en terminada, LN comprueba si se han definido todos los datos de prueba. De lo contrario, no podrá terminarse la orden de inspección. LN le permite terminar el proceso de inspección de la orden sólo después de definirse los datos de prueba. Fase 11. Procesar inspección de orden Procese las órdenes de inspección por orden de inspección, origen e inspección de almacén mediante la sesión Procesar órdenes de inspección (qmptc1204m000). Fase 12. Aprobar o rechazar los artículos de compra Evalúe las piezas satisfactorias y deficientes en el tamaño de muestra. En función de esta evaluación, LN calcula las cantidades rechazadas y aceptadas reales. Estas cantidades rechazadas y aceptadas se comparan con el nivel aceptable de calidad (AQL) especificado en la sesión de detalles Grupos de pruebas (qmptc0136m000). Si el porcentaje de cantidad aceptada es menor que el AQL, se rechazará toda la orden o lote. En caso de muestreo continuo, se rechazará la parte de la orden que aparece en el campo Frecuencia. Los resultados de la inspección se muestran en la sesión Inspecciones de almacén (whinh3122m000). Puede utilizar la sesión Inspecciones de almacén (whinh3122m000) para aprobar, rechazar o destruir mercancías. Fase 13. Revisar los resultados de inspección reales Revise los resultados de inspección reales mediante la sesión Inspecciones de orden (qmptc1120m000). Las cantidades sugeridas que se muestran en el campo Cantidad recomendada aceptada (Cantidades aceptadas) y en el campo Cantidad recomendada rechazada (Cantidades rechazadas) se almacenan una vez procesada la orden de inspección. Fase 14. Cerrar la orden de inspección Cierre la orden de inspección mediante la sesión Inspecciones de orden (qmptc1120m000). Seleccione la orden de origen que se debe cerrar. Desde el menú específico, cierre la orden de inspección. LN establece el estatus en procesado. 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