| # Artikel - Produktion (tiipd0101m000) Mit diesem Programm können Sie Artikeldaten suchen, auflisten oder verwalten. Hinweis Wenn Sie einen Artikel auswählen, ruft LN die für die Artikelart und die Artikelgruppe definierten Artikeldaten (Produktion) ab, die zu dem Artikel gehören. Wenn Sie Artikeldaten (Produktion) eingeben möchten, geben Sie zunächst die voreingestellten Artikeldaten (Produktion) für die Artikelarten und die Artikelgruppen in das Programm Artikel - Voreinstellungen (Produktion) (tiipd0102m000) ein. Verwandte Themen Artikeldaten Kritische Artikel Integration von Fertigung und Dokumentverwaltung Artikel Der konfigurierbare Artikel. Suchbegriff Anhand von Suchbegriffen werden Artikel in den verschiedenen Programmen abgefragt. Bestandseinheit Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird. Artikelart Über die Artikelart werden Artikel zu Gruppen zusammengefasst. Diese Gruppen geben an, ob es sich bei dem Artikel zum Beispiel um einen EK-Artikel, einen Fertigungsartikel oder ein Betriebsmittel handelt. Je nach der Art des Artikels sind nur bestimmte Funktionen für ihn gültig. Zulässige Werte Artikelart Voreingestellte Quelle Die Vorgabe-Lieferquelle. Über dieses Feld können Sie festlegen, welche Art von Lieferauftrag LN anlegen muss, wenn Sie einen Verkaufsauftrag für diesen Artikel eingeben und der vorhandene Bestand an diesem Artikel nicht ausreicht. Hinweis Wenn es sich bei dem Artikel um einen Fertigungsartikel oder einen generellen Artikel handelt, kann die Lieferquelle den Wert Produktion oder Montage aufweisen. Wenn es sich bei dem Artikel um eine Konstruktionsbaugruppe handelt, steht die Lieferquelle auf Montage und kann nicht geändert werden. Wenn der Artikel ein Einkaufsartikel ist, lautet der Wert der Lieferquelle Einkauf und kann nicht geändert werden. Zulässige Werte Ausgang Verwandte Themen Montageartikel Erstellen von generellen Stücklisten Stückliste Stücklistenmenge In diesem Feld wird die Anzahl der Fertigungsartikel angegeben, auf der die Stückliste des Artikels basiert. Auf diese Weise können sehr kleine Artikelmengen als Stücklistenkomponenten definiert werden. Verwandte Themen Stücklistenmenge Ausschussrate Ausschuss kann als Prozentsatz oder feste Menge definiert werden. Wird der Ausschuss in Prozent angegeben, bezeichnet man dies als Ausschussrate. Sie wird anhand folgender Formel berechnet:
    Bruttobedarf = (Ausschussrate/100 % + 1 ) * Nettomenge
Verwandte Themen Ausschuss Ausschussmenge Die Menge, die die festen erwarteten Verluste einer Menge im Fertigungsprozess eines Produkts abdecken soll. Eine feste Menge wird anhand folgender Formel berechnet:
    Bruttobedarf = Nettomenge + Ausschussmenge
Verwandte Themen Ausschuss Lager in Stückliste angeben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und Sie diesen Artikel als Komponente in der Stückliste verwenden, müssen Sie im Feld Stücklistenposition im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) das Lager für diese Komponente angeben. Bei der Auflösung des abhängigen Bedarfs wird die Komponente aus dem Lager geliefert, das in der Stücklistenposition angegeben wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie diesen Artikel als Komponente in der Stückliste verwenden, müssen Sie für diese Komponente das Lager nicht in der Stücklistenposition angegeben. Bei der Auflösung des abhängigen Bedarfs wird die Komponente aus dem Lager geliefert das im Unterprogramm Artikel - Bestellung (tcibd2500m000) festgelegt wurde. Fiktiver Artikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel ein fiktiver Artikel. Sie können die Einstellung dieses Kontrollkästchens durch das Kontrollkästchen Fiktiver Artikel im Programm Stückliste (tibom1110m000) übersteuern. Verwandte Themen Fiktive Artikel Bestand an fiktiven Artikeln verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist. Wenn der fiktive Artikel im Bestand vorhanden ist und die Menge ausreicht, wird dieser Bestand als Komponente im Produktionsauftrag verwendet. Wenn kein oder nicht genügend Bestand für den fiktiven Artikel verfügbar ist, wird der Bestand nicht verwendet. LN behandelt die Komponente als normalen fiktiven Artikel, so dass der fiktive Artikel für die gesamte Menge aufgelöst wird. Hinweis Der Bestand des fiktiven Artikels wird zwar im Modul Produktion (SFC) verwendet, im Paket Unternehmensplanung wird er jedoch ignoriert. Verwandte Themen Fiktive Artikel Zuordnen von Material zu Arbeitsgängen Zeitpunkt für Entnahme von nicht verknüpftem Material Wenn Material für einen fiktiven Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verbunden ist, bestimmt dieses Feld, wann das Material entnommen werden muss. Zulässige Werte Zeitpunkt für Entnahme von nicht verknüpftem Material Hinweis Dieses Feld ist nur dann relevant, wenn die Arbeitsgänge des Produktionsauftrags teilweise aus dem Arbeitsplan der fiktiven Artikel stammen. Weitere Informationen über das Material für einen bearbeiteten Artikel finden Sie in der Hilfe zum Feld Bearbeiteter Artikel des Programms Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000). Systemleistung Aus Systemleistungsgründen wird empfohlen, dieses Feld auf Erster AG des Produktionsauftrags Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge zu setzen. Verwandte Themen Fiktive Artikel Materialentnahme - Übersicht Zuordnen von Material zu Arbeitsgängen Arbeitsplan Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Die Durchlaufzeit wird festgelegt, wenn Sie in diesem Programm auf Durchlaufzeit aktualisieren klicken. Durchlaufzeit Wählen Sie Stunden oder Tage als die Zeiteinheit, in der die Durchlaufzeit angegeben wird. Arbeitsplaneinheit In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mithilfe dieser Einheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden. Auftragsmengenbezogener Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN per Voreinstellung einen bestimmten Arbeitsplan aus. Die Auswahl hängt von der Auftragsmenge ab. Das bedeutet, dass sich die Auftragsmenge eines Artikels auf folgende Posten auswirkt: Bearbeitungszeiten Abteilungen Maschinen Andere arbeitsplanbezogene Daten Hinweis Dies gilt nicht für generelle Artikel. Verwandte Themen Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Auswahl von Arbeitsplänen für die Berechnung von Herstellkosten Fremdb. Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird dieser Artikel durch Fremdleistung mit Materialfluss hergestellt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird dieser Artikel durch Fremdleistung ohne Materialfluss hergestellt. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist nur dann verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Wenn die Vorgabe-Lieferquelle des Artikels Montage lautet, ist dieses Kontrollkästchen nicht verfügbar. Verwandte Themen Übersicht über die Fremdbearbeitung Verfahren Ausgangsartikel Der Artikel, von dem der aktuelle Artikel im Feld Artikel abgeleitet wurde. Wenn ein Standardartikel mit dem Programm Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) in einen kundenspezifischen Artikel kopiert wird, zeigt LN den Code des Standardartikels im Feld Ausgangsartikel des kundenspezifischen Artikels an. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First in, First In, First Out (FIFO), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf einen Mitarbeiter für retrograde Abbuchung abbuchen. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung. Retrograd abbuchen, wenn Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel retrograd abgebucht, wenn er als Komponente in der Produktstruktur eines anderen Artikels verwendet wird. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Artikeloptionen Kritisch für Bestandsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Verfügbarkeit dieses Artikels prüfen, wenn er als Material in einem Produktionsauftrag eingesetzt wird. Diese Prüfungen finden in den folgenden Programmen statt: Im Programm Bestand prüfen (tiasc2240m000) im Modul Montageverwaltung (ASC). Im Programm Materialunterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0419m000) Verwandte Themen Reihenfolgeplanung und Regelarten in Montageverwaltung Prüfen von Materialunterdeckung Direkte Bestandsentnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Produktion gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zum Wert im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) hinzuaddiert. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. In diesem Fall werden die Lagerauftragspositionen bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Hinweis Wenn der aktuelle Artikel ein Artikel mit Seriennummer mit kleinen Mengen sein muss, darf dieses Kontrollkästchen nicht markiert sein. Verwandte Themen Materialentnahme - Übersicht Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer in Lagerwirtschaft Net-Change SFC Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird beim komplett neuen Planungsvorgang eine Teilauflösung und eine Nettoberechnung durchgeführt. LN plant nur die Teile von in SFC geplanten Aufträgen neu, die von der Änderung der Stückliste und des Arbeitsplans betroffen sind. Artikelproduktionstext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Artikelproduktionstext vor. Auftragsbezogener Standardartikel Der Artikel stammt aus einem auftragsbezogenen Standardartikel. Die Stückliste und der Arbeitsplan werden ebenfalls vom Originalartikel abgeleitet. WE-Prüfung wenn Endprodukt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und es sich bei dem hergestellten Artikel um das Endprodukt handelt, muss eine Prüfung des Artikels durchgeführt werden, wenn der Artikel im Lager eingeht. Verwandte Themen Prüfverfahren für Endprodukte Lagerprüfungen und Auftragsherkunft Lagerprüfungen Auslagerungsprüfung wenn Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material geprüft, wenn es aus einem Lager entnommen wird. Verwandte Themen Lagerprüfungen und Auftragsherkunft Lagerprüfungen Wiederholfertigung Wiederholartikel Wiederholartikel. Ein Artikel ist ein Wiederholartikel, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Er wird in relativ großen Mengen gefertigt. Er unterliegt ständig wiederkehrendem (=wiederholtem) Bedarf. Die Produktion basiert auf einer Produktionsrate. Die Produktion wird über Produktionsprogramme gesteuert. Die Durchlaufzeit ist relativ kurz. Bei Wiederholartikeln kann es sich um anonyme Artikel und auftragsbezogene Artikel handeln. Als auftragsbezogene Artikel können jedoch nur auftragsbezogene Standardartikel in Produktionsprogrammen verwendet werden. Eine Verwendung von generellen Artikeln oder Artikeln für Einzelfertigung ist nicht möglich. Programm-Code Ein Wiederholartikel wird in großen Mengen gefertigt und unterliegt einem ständig wiederkehrenden Bedarf. Die Produktion von Wiederholartikeln wird anhand von Plänen mit Programm-Code bearbeitet. Hinweis Der Programm-Code ist obligatorisch. Definieren Sie die Programm-Codes im Unterprogramm. Faktor für Unternehmensplanung (CP) Der Prozentsatz, mit dem die Produktivität einer Abteilung an einer Montagelinie angegeben wird. Eine Abteilung kann beispielsweise nicht vollständig produktiv sein, wenn die Arbeiter an der Montagelinie nicht anwesend sind. Der Prozentsatz für die Planung der vorkalkulierten Produktionsrate pro Arbeitsplan oder einer bestimmten Abteilung wird anhand dieses Wertes berechnet. Nachdem die Produktionsrate für alle Arbeitsgänge berechnet wurde, wird der Arbeitsgang mit der niedrigsten Produktionsrate gesucht und die entsprechende Abteilung als Engpassabteilung ermittelt. Anhand dieses Wertes wird angegeben, wie viele Einheiten eines Wiederholartikels für einen Produktionsvorschlag im Paket Unternehmensplanung eingeplant werden müssen. Für Mengen, die den ursprünglichen Produktionsvorschlag überschreiten, wird ein neuer Produktionsvorschlag für das gleiche Datum wie für den ursprünglichen Produktionsvorschlag generiert. Beispiel Angenommen, die Leistung der Abteilung beträgt 80 Teile und Sie erhalten eine Anforderung (beispielsweise einen VK-Auftrag) für 100 Teile. Unternehmensplanung generiert einen Bestellvorschlag für 80 Teile und einen zweiten Bestellvorschlag für 20 Teile, die beide das gleiche Enddatum haben. Anmerkungen Der Prozentsatz für die Planung muss größer als Null sein. Durchlaufzeit aktualisieren Ruft das Programm Durchlaufzeiten aktualisieren (tirou1202m000) auf. Der Wert im Feld Durchlaufzeit wird aktualisiert. |