| # Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) Mit diesem Programm melden Sie den Fortschritt des Produktionsprozesses, indem Sie Mengen für nachfolgende Arbeitsgänge als fertig oder abgelehnt melden. Wenn Sie den Fortschritt des letzten Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag melden, können Sie das fertige Produkt in den Bestand buchen. Hinweis Wenn eine Menge für einen Arbeitsgang als abgelehnt gemeldet wird, wird sie entweder verschrottet oder in den Sperrbestand verschoben. Wenn das Kontrollkästchen Sperrbestand im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist, werden Artikel bei Ablehnung vom Ursprungsauftrag abgeteilt. Verwandte Themen Zuordnung im Paket Fertigung Produktionsauftrag Der Produktionsauftrag, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden. Verwandte Themen Produktionsaufträge Produktionsauftragsstatus Der Produktionsauftragsstatus des Arbeitsgangs. Zulässige Werte Auftragsstatus Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs für die Produktion des Artikels. Arbeitsgangstatus Der Status des Arbeitsgangs. Zulässige Werte Arbeitsgangstatus Bearbeiteter Artikel Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln. Verwandte Themen Fiktive Artikel Fertigmelden Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen Festlegen von Sperrgründen für das Paket Qualität Prüfauftrag Prüfstatus Der Status des Prüfauftrags. Zulässige Werte Ergebnissatz Fertigstellungsdatum Das Datum, an dem der Auftrag fertiggemeldet wird. Voreinstellung Die Voreinstellung ist das Tagesdatum. Sie können auch ein in der Vergangenheit liegendes Datum eingeben. Verwandte Themen Rückdatierung Charge Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet. ID-Nummer Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen. ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden. Verwandte Themen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Fertigung Gültigkeitseinheit Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden. Hinweis Verfügt ein Produktionsauftrag über Auftragsverteilungspositionen, die nur Gültigkeitseinheiten enthalten, erfolgt die Meldung für eine bestimmte Gültigkeitseinheit. Bei der fertiggemeldeten Menge gilt dies nur für den letzten Arbeitsgang, da die für den letzten Arbeitsgang fertiggemeldete Menge der Verteilung von LN berechnet und aktualisiert wird. Bei der Ausschussmenge gilt dies für alle Arbeitsgänge, weil die kumulierte Ausschussmenge aller Arbeitsgänge bei der Menge der Auftragsverteilung mit dem Status Abgelehnt gespeichert wird. Verwandte Themen Einheitengültigkeit und Fertigstellung des Produktionsauftrags Zuordnung im Paket Fertigung WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA) Gemeldete Artikelmengen Geplante Einsatzmenge Die geplante Einsatzmenge für den Arbeitsgang. Verwandte Themen Überwachung Einsatz/Ausbringung Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang. Verwandte Themen Überwachung Einsatz/Ausbringung Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang. Verwandte Themen Überwachung Einsatz/Ausbringung Fertig Wenn eine Menge bereits fertiggestellt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels fertigmelden. Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und Qualität auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird im Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf ID-Nummer, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Fertigung Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung Abgelehnt Wenn eine Menge bereits früher abgelehnt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels als abgelehnt melden. Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) markiert ist, können Sie diese Menge aufteilen, statt sie im Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) abzulehnen. Die Menge, die Sie abgelehnt melden können, hängt von Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden. Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Nähere Informationen zu dieser Einschränkung finden Sie unter Sperren von Arbeitsgängen. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Ausschuss aus Produktionsaufträgen Sperren von Arbeitsgängen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Fertigung Produktionsauftragsaufteilung - Übersicht Artikel mit ID-Nummern in der Produktion - manuelle Statusverwaltung Geplanter Ausschuss Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge. Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet LN die Menge des geplanten Ausschusses anhand der folgenden Formel:
    Geplante Ausschussmenge=(fertige Menge+abgelehnte Menge+zu prüfende Menge)*(100/Gutmenge in Prozent-1)+Ausschussmenge
Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Art der Gutmenge und Zusatzmenge Zu prüfen Die Menge, die zur Prüfung an das Paket Qualität geschickt wurde. Dies ist die Menge aus dem letzten Prüfauftrag für diesen Arbeitsgang. Verwandte Themen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Arbeitsgänge Ausschuss Grund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Verwandte Themen Ausschuss aus Produktionsaufträgen Verschrottet Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden. In Sperrlager gebucht Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird. Verwandte Themen Im Paket "Fertigung" ins Sperrlager einlagern Retrograde Abbuchung Abzubuchen Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung - Einsatz Einrichten der retrograden Abbuchung Fertig Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung - Einsatz Einrichten der retrograden Abbuchung Retrograd abgebuchte Stunden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht. Verwandte Themen Verarbeiten von retrograd abgebuchten Stunden Retrograde Abbuchung - Einsatz Einrichten der retrograden Abbuchung Planung Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Maschine In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können. Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen. Aufgabe Die Tätigkeit, die in diesem Arbeitsgang ausgeführt wird. Planungsbezogen Produktionszeit Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen Wartezeit Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung verbleibt, bevor Rüsten oder Arbeiten dafür ausgeführt werden. Verbleibende Produktionszeit Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt:
    Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden))
Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit Wartezeit Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden. Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht. Aufgewendete Stunden Die Anzahl der Stunden, die bis zum aktuellen Zeitpunkt für den Arbeitsgang aufgewendet wurden. Diese Stunden werden entweder manuell im Paket Mitarbeiterdaten, oder automatisch durch retrograde Abbuchung gebucht. Verwandte Themen Zeiterfassung Retrograde Abbuchung Pufferzeit Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Planung - Anfangstermin Planungsdaten fixiert Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, schreiben Sie die Start- und Endtermine des Arbeitsgangs fest. Ein Arbeitsgang wird bei Änderungen in der Planung von vorherigen oder Folge-Arbeitsgängen nicht verschoben. Warteschlange Anfangsdatum und -uhrzeit der Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs. Die Dauer der Wartezeit haben Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Verwandte Themen Reduzierung der Wartezeit Durchlaufzeiten in Manufacturing Rüst- und Durchlaufzeit am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit) zu dem LN den Arbeitsgang starten soll. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) ändern, berechnet LN den Wert im Feld Rüst- und Durchlaufzeit am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Produktion übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Rüst- und Durchlaufzeit am mit Hilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Produktionszeit Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen Rest Beginn am Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Wartezeit (Wait) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. für den Produktionsauftrag. Verschieben Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Rüst- und DLZ (Folge-AG) Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt: Rüst- und DLZ (Folge-AG) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beendet sein und die Rüst- und Durchlaufzeit des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert und im Feld Transportlosmenge eine Losmenge für den ersten Arbeitsgang festgelegt haben, kann der Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor der erste Arbeitsgang beendet wurde. In diesem Fall entsprechen das Datum und die Uhrzeit im Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) des ersten Arbeitsgangs der Uhrzeit und dem Datum im Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-AG). Gewünschter Liefertermin Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat. Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Bestimmen von Wareneingangsterminen. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Pufferzeit Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs. Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Kapazität Mitarbeiterbelegung für Rüsten Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion angezeigt. Mitarbeiterbelegung für Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld MA-Belegung für Rüsten angezeigt. Maschinenbelegung Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen. Einstellungen Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Maschine In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können. Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen. Produktionsauftragsgruppe Eine Gruppe von Produktionsvorschlägen, die Sie als Auswahlkriterium für die Überführung von Auftragsvorschlägen aus dem Paket Unternehmensplanung in das Modul Produktion im Paket Fertigung verwenden können. Im Modul "Produktion" (SFC) kann die gleiche Gruppe für die Organisation von Fertigungsaufgaben verwendet werden. Rüst-/Durchlaufzeiten Durchschnittliche Rüstzeit Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben. Feste Rüstzeit (SCS) Die Zeit, die zum Rüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang beginnen kann. Diese Zeitspanne ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und/oder Infor SCM Planner implementiert ist/sind. Sie wird dann an SCS weitergeleitet. Die Gesamtrüstzeit ergibt sich aus der Addition einer von der Reihenfolge abhängigen Rüstzeit zur festen Rüstzeit. Diese Gesamtrüstzeit wird zur Planung und/oder Terminierung in SCS verwendet. Zykluszeit In LN die Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit). Arbeitsplaneinheit Die Arbeitsplaneinheit, als Referenzeinheit für die Zykluszeit verwendet wird. Hinweis Dieser Wert wird aus dem Modul Arbeitsplan übernommen und bleibt auch dann für den Produktionsauftrag unverändert, wenn die ursprüngliche Arbeitsplaneinheit geändert wird. Produktionsrate Die Produktionsrate des Arbeitsgangs. / Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird. Optionen Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Verwandte Themen Fertigmelden Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden. Transportlos kleiner als Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Im Feld Transportlosmenge wird ein Wert angezeigt, der angibt, wann der Folge-Arbeitsgang begonnen werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, handelt es sich bei der im Feld Transportlosmenge angezeigten Zahl um eine Menge. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, handelt es sich bei der Zahl um einen Prozentsatz. Transportlosmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt. Ausschuss-/Gutmenge bei Arbeitsgang Ausschussmenge Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang. Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste. Verwandte Themen Ausschuss Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Ausschussmenge fiktive Artikel Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist. Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Ausschussmenge im Arbeitsplan fest. Art der Gutmenge Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang. Verwaltung Fremdbearbeitung Fremdbearbeiter Der Fremdbearbeiter, der diesen Arbeitsgang ausführt. Zulässige Werte Der Fremdbearbeiter muss als Handelspartner definiert werden. Dieses Feld ist nur von Bedeutung, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung ausgeführt wird. Fremdbearbeitungsdokument Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist. Zulässige Werte Fremdbearbeitungsbelegart Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang im Paket Einkauf Übersicht über die Fremdbearbeitung Fremdbearbeitungsfaktor Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln. Produktionsauftrag Die Bestellung des Fremdbearbeitungsartikels. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Physischer Ort Der physische Ort des Arbeitsgangs Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Auftragsstatus Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Projekt Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Verwandte Themen Herkunft von Produktionsaufträgen Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem der Artikel geliefert werden soll. Verwandte Themen Bestimmen von Wareneingangsterminen Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Charge Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet. Artikelart Die Artikelart des mit dem Produktionsauftrag gefertigten Artikels. Auftragsmenge Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent. Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt. Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen. Verwandte Themen Auftragsmengenabhängige Arbeitspläne Übersicht über die Einheitengültigkeit Festlegen des zu entnehmenden Materials Version Die Version des Artikels. Verwandte Themen Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung Gelieferte Menge Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird. Beginn Rüst- und DLZ am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Im Feld Aktueller Produktionsbeginn am wird der aktuelle Wert des Feldes Rüst- und Durchlaufzeit am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) angezeigt. Das Feld Aktueller Produktionsbeginn am zeigt erst dann Änderungen an den Auftragsblöcken an, wenn Sie die Standardproduktionsplanungsdaten aktualisiert haben. Weitere Informationen dazu finden Sie in der Hilfe zum Feld Beginn Rüst- und Durchlaufzeit am. Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen. Folge-Arbeitsgang Der Arbeitsgang, der in der Arbeitsplanstruktur auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Verwandte Themen Netzarbeitspläne Bearbeiteter Artikel Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln. Verwandte Themen Fiktive Artikel Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Arbeitsgangstatus Der aktuelle Status des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen. Rest Beginn am Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die bereits verbuchten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Verwenden Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Fertigstellungsdatum Das Datum und die Uhrzeit, zu der der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Hinweis Wenn Sie den Produktionsauftrag fertigmelden, können Sie ein Datum eintragen, das vor dem Fertigstellungsdatum liegt Kumulierte Fertigstellung Die kumulierte, fertiggemeldete Artikelmenge. Fertiggemeldete Artikel können im nächsten Arbeitsgang oder im zugewiesenen Lager verwendet werden. Kumulierter Ausschuss Die kumulierte, als abgelehnt gemeldete Artikelmenge. Als abgelehnt gemeldete Artikel können entweder vom Produktionsauftrag abgeteilt, in den Sperrbestand gebucht oder verschrottet werden. Verwandte Themen Produktionsauftragsaufteilung - Übersicht Im Paket "Fertigung" ins Sperrlager einlagern Ausschuss Physischer Ort Der physische Ort des Arbeitsgangs Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Verwandte Themen Fertigmelden Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden. Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, müssen Sie einen Sperrgrund eingeben. Sie können einen Sperrgrund nur eingeben, wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist. Anhand des Sperrgrunds wird auch festgelegt, für welche Aktionen ein Arbeitsgang gesperrt ist. Wenn vom Paket Qualität ein Sperrgrund eingerichtet wurde, können Sie nur einen weiter einschränkenden Sperrgrund angeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen ID-Nummer Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen. ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden. Verwandte Themen Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Fertigung Gültigkeitseinheit Effectivity Unit WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Verwandte Themen Warendirektanlieferung (WDA) Anfang - Ende Ein L (das erste Zeichen der Bezeichnung Letzter Arbeitsgang) kennzeichnet den letzten Arbeitsgang. Für den letzten Arbeitsgang gibt es keine nachfolgenden Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Verwandte Themen Netzarbeitspläne Anfang - Ende Ein E (das erste Zeichen der Bezeichnung Erster Arbeitsgang) kennzeichnet den ersten Arbeitsgang. Für den ersten Arbeitsgang gibt es keine vorherigen Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Verwandte Themen Netzarbeitspläne Anfang verborgen Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Die Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist: Geplant Startbereit Sie können die Abteilung nicht ändern, wenn einige Mengen bereits fertiggemeldet wurden. Eine andere Abteilungsart kann nicht zu einer Linienstation oder zu einem Puffer gemacht werden. Eine Fremdbearbeitungsabteilung lässt sich nur dann ändern, wenn noch keine Bestellungen generiert wurden, bzw. wenn bereits generierte Bestellungen noch gelöscht oder storniert werden können. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang im Paket Einkauf Maschine Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant. Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern. Beginn Rüst- und DLZ am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Produktion übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Produktionszeit Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs. Verwandte Themen Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Verbleibende Produktionszeit Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt:
    Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden))
Verwandte Themen Berechnen der verbleibenden Produktionszeit Wartezeit Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Durchschnittliche Rüstzeit Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes: Die für den Auftragsarbeitsgang berechnete benötigte Maschinenstundenkapazität ist nicht betroffen und enthält die Rüstzeit. Die Rüstzeit ist in der benötigten Arbeitsstundenkapazität für den Auftragsarbeitsgang und in den für die Produktionsabteilung erforderlichen Mitarbeiterstunden nicht enthalten. Dies wirkt sich auf die in den Berichten zur Abteilungsauslastung aufgeführten Mitarbeiterstunden und den Ressourcen-Auftragsplan aus. Die Rüstzeit ist in den kalkulierten Mitarbeiterstunden nicht enthalten und wird bei der Berechnung der Bearbeitungskosten für Abteilungen mit MA-Kapazität nicht berücksichtigt. Die Rüstzeit wird zur Berechnung von Arbeitsgangplänen verwendet. Zusätzlicher geplanter Ausschuss Die Zusatzmenge des Arbeitsgangs. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen angezeigt werden. Verwandte Themen Art der Gutmenge und Zusatzmenge Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Zusätzlich zu prüfen Mithilfe dieses Feldes können Sie angeben, dass eine zusätzliche Menge eines Artikels geprüft werden muss, wenn bereits eine Menge an das Paket Qualität zur Prüfung geschickt wurde. Zulässige Werte Die Menge, die Sie zur Prüfung angeben können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird im Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Sie können dieses Feld nur dann ändern, wenn das Paket Qualität für das Modul Arbeitsplan implementiert wurde. Verwandte Themen Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen Fertiggemeldete und Ausschussmengen Sperren von Arbeitsgängen Arbeitsgänge Kumulierter geplanter Ausschuss Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge. Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab: Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als Ausschuss setzen, ist die Menge des geplanten Ausschusses standardmäßig 0 (null). Wenn Sie das Feld Art der Gutmenge auf Als endgültiger Verlust setzen, berechnet LN die Menge des geplanten Ausschusses anhand der folgenden Formel:
    Geplante Ausschussmenge=(fertige Menge+abgelehnte Menge+zu prüfende Menge)*(100/Gutmenge in Prozent-1)+Ausschussmenge
Verwandte Themen Ausschuss und Gutmenge Art der Gutmenge und Zusatzmenge Kumuliert zu prüfen Ablehnungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Verwandte Themen Ausschuss aus Produktionsaufträgen Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Transportlos < Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Verwandte Themen Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge) Transportlosmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt. Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Verwandte Themen Sperren von Arbeitsgängen Festlegen von Sperrgründen für das Paket Qualität Prüfauftragsstatus (QM) Der Status des Prüfauftrags für die Artikel, die aus dem Arbeitsgang kommen. Verwandte Themen Arbeitsgänge Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für diesen Arbeitsgang retrograd abgebucht. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Verwandte Themen Retrograde Abbuchung Übersicht über Artikel mit ID-Nummer Ausschussmenge Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang. Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste. Verwandte Themen Ausschuss Ausschuss fiktive Artikel Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist. Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Ausschussmenge im Arbeitsplan fest. Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Gutmenge Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang. Fremdbearbeiter Der Fremdbearbeiter, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, falls der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet. Hinweis LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten. Verwandte Themen Fremdbearbeitung für Arbeitsgang ohne Materialflussunterstützung Fremdbearbeitungsfaktor Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln. Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Bearbeiteter Artikel Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Artikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch. Verwandte Themen Fiktive Artikel Netzarbeitspläne Struktur einer Strukturstückliste Neunummerierung von Arbeitsgängen für fiktive Artikel Folge-Arbeitsgang Klicken Sie auf diese Option, um den Folge-Arbeitsgang abzufragen. Arbeitsgang fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang fertigzumelden. AG abschließen Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang abzuschließen. Arbeitsgangstatus zurücksetzen Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgangstatus von Abgeschlossen auf Fertig zurückzusetzen. Arbeitsgang sperren Kllicken Sie auf diese Option, um einen Arbeitsgang zu sperren oder die Sperrung aufzuheben. Menge Hauptartikel/Halbzeug ein/aus Klicken Sie auf diese Option, um zwischen den Mengen der Hauptartikel oder Halbzeuge zu wechseln. Weitere Informationen finden Sie unter Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen. Fertige Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Fertiggemeldete Menge festzulegen. Abgelehnte Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Abgelehnt festzulegen. Zu prüfende Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Zu prüfende Menge festzulegen. Retrograd abzubuchende Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Abzubuchen festzulegen. Charge erstellen Wenn es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie auf diese Option klicken, um eine Chargen nummer für die Artikel des letzten Arbeitsgangs zu generieren. Auftragsverteilung Verfügt der Produktionsauftrag über eine Verteilung, rufen Sie das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) auf. Die Fertigmeldung des Endprodukts erfolgt noch im letzten Arbeitsgang des aktuellen Programms. Die Meldung der abgelehnten Endprodukte kann in jedem Arbeitsgang des aktuellen Programms erfolgen. Zählpunkte anzeigen ein/aus Klicken Sie auf diese Option, um Arbeitsgänge anzuzeigen oder zu verbergen, bei denen es sich um Zählpunkte handelt. Produktionsplanung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) aufzurufen. Gesperrte AGs nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0540m000) aufzurufen. Material und Stunden retrograd abbuchen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Material und Stunden retrograd abbuchen (tisfc0220m000) aufzurufen. Aufträge fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) aufzurufen. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) aufzurufen. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0502m000) aufzurufen. ID-Nummer Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste in Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, können Sie auf diese Option klicken, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Sie müssen dieses Programm verwenden, um die Artikel während des letzten Arbeitsgangs nach ID-Nummer fertigzustellen oder abzulehnen. Hinweis ID-Nummern für Mengen mit dem Status Fertig können Sie erst beim letzten Arbeitsgang des festgelegten Produktionsauftrags auswählen. Wenn es sich bei dem festgelegten Arbeitsgang nicht um den letzten Arbeitsgang handelt, ist die Schaltfläche ID-Nummern auswählen für fertiggemeldete Mengen nicht verfügbar. |